UNIVERSIDAD DON BOSCO.

UNIVERSIDAD DON BOSCO.
FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS
TÉCNICO EN ING. MECANICA.
CICLO - AÑO
01-2015
GUIA DE LABORATORIO # 3.
Nombre de la Práctica: Soldadura de Acero al carbono en posiciones 1F, 2F, UL.
Utilizando soldadura con electrodo manual revestido.
Lugar de Ejecución: Taller de mecánica
Tiempo Estimado: 3h clase
MATERIA: Fundamentos de soldadura.
PROFESOR: Tec. Gerson Guerrero.
I. OBJETIVOS
Realizar posiciones de soldadura 1F, 2F, UL en acero al carbono en distintos espesores, aplicando normas
de higiene y seguridad industrial.
II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
UNIONES BASICAS DE SOLDADURA.
Tipos de uniones soldadas.
Las uniones soldadas se pueden clasificar según la posición relativa de las chapas
soldadas:
_ Uniones a tope (en prolongación)
_ Uniones a tope en T
_ Uniones por solape
Dentro de cada tipo, en función de la penetración de la soldadura con respecto al
espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso más usual (cordones alargados):
_ Soldaduras en ángulo; en ellas no se realiza ningún tipo de preparación en los bordes
de la pieza a unir antes de soldar y la penetración del cordón se debe exclusivamente a
la fusión que se genera durante el proceso.
_ en uniones a tope antes de soldar se realiza preparación de bordes en las piezas para
favorecer la penetración del cordón (en las de poco espesor no es necesaria) y podemos
distinguir:
 de penetración completa, cuando la fusión y mezcla entre el material base y el de
aportación alcanza a todo el espesor de la unión
 de penetración parcial, si esta fusión y mezcla no alcanza a todo el espesor
Estos tipos definidos por la geometría, se pueden combinar de la forma indicada en la
tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de cálculo se
establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta clasificación.
En la tabla siguiente se clasifican las uniones más utilizadas usualmente:
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PREPARACION DE JUNTAS DE SOLDADURA.
Preparación en V
Biselado plano de las piezas en una de las aristas de borde. La sección recta del chaflán
tiene forma de V.
Esta preparación, con soldeo por una sola cara y un cordón dorsal de toma de raíz,
produce soldaduras de penetración completa que no pueden conseguirse fácilmente con
bordes escuadrados. Se emplea para espesores no menores que 20 mm. Para espesores
mayores, con soldeo por un solo lado, es más conveniente la preparación en U que se
encuentra más adelante.
Tiene el inconveniente de producir apreciable deformación angular por su asimetría, que
debe contrarrestarse mediante presentación falseada de las piezas. Generalmente el
biselado es simétrico, pero puede convenir hacerlo asimétrico para soldaduras con
posición en cornisa y en algún otro caso de posición difícil. Se emplea preparación en V
unilateral, con biselado de una sola pieza, para soldadura de piezas en L o en T.
Preparación en U
Biselado cóncavo de las piezas en una de las aristas de borde. La sección recta del
chaflán tiene forma de U.
Tiene el mismo fin que la preparación en V, con la ventaja de que es más estrecho el
chaflán en su parte superior, y por tanto se requiere menor cantidad de metal de
aportación, y las deformaciones son menores, por lo que se emplea en soldaduras para
espesores mayores de 20 mm. Requiere también cordón de toma de raíz.
Cuando se bisela sólo una pieza, puede denominarse preparación en J, y se emplea con
el mismo fin para soldadura de piezas en L y en T.
Preparación en X
Biselado plano de las piezas en las dos aristas de borde. La sección recta del chaflán
tiene forma de X.
Esta preparación, con soldeo por ambas caras, produce soldaduras de penetración
completa, simétrica y, por consiguiente, con mínima deformación angular. Puede
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emplearse para espesores de hasta 40 mm, y la cantidad de metal de aportación que
requiere es menor que en las preparaciones en V o en U.
Generalmente el biselado es simétrico, pero puede convenir hacerlo asimétrico para
soldaduras con posición en cornisa y en algún otro caso de posición difícil. Cuando se
bisela una sola pieza, puede denominarse preparación en K y se emplea con el mismo
fin para las soldaduras de pieza en L y en T.
III. MATERIALES Y EQUIPO
Equipo del alumno:
Gabacha, gafas, tapones auditivos, mascarilla, herramienta personal, manual del alumno, cuaderno y
lapicero (evitar llegar con pulseras, collares o cadenas, anillos u otro objeto que pueda poner en riesgo
su vida).
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Material
Platina de 1/8” y ¼”
Electrodo 3/32”.
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Equipo
Marco con cierra.
Cierra ordinaria.
Escuadra.
Rayador.
Alicate.
Escoriador.
Guantes de cuero.
Mandil de cuero.
Mangas de cuero.
Polainas de cuero.
Careta.
Mascarilla para humo.
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Equipo de soldadura eléctrica.
IV. PROCEDIMIENTO
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Conecte el equipo paso a paso como lo explico el instructor. Y téngalo listo para soldar.
Corte las platinas para practicar las posiciones 1F, 2F, UL.
Póngase su traje de protección personal.
Regule los parámetros del equipo.
Realice la unión asignada.
Una vez finalizada la práctica limpie su área de trabajo y guarde el equipo cuidadosamente.
Muestre las piezas ejecutadas en frio para ser calificadas.
Realizar la discusión de resultados.
OPERACIONES A REALIZAR
Unión 1F y 2F.
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial, realizar las
conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar
los ángulos interiores correspondientes.
La práctica consiste en unir distintas pletinas en forma de T mediante soldaduras en
ángulo interior de forma que se obtengan unos ángulos rectos y las pletinas mantengan
su paralelismo. Deberemos puntear las piezas y comprobar que se mantiene el grado de
perpendicularidad. Si esto no es así habrá que eliminar los puntos y volver a realizar la
operación.
Unión UL
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial, trazar los límites
de la soldadura, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la
intensidad y proceder a soldar las pletinas correspondientes.
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La técnica básica consiste en unir diversas pletinas en ángulo de forma que tengamos
una estructura determinada, es importante obtener los ángulos adecuados después de
realizar los puntos de unión de las pletinas, mantener el paralelismo y vigilar las
deformaciones por el calor.
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V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Realice un reporte escrito de los procesos que ejecuto en la práctica.
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Ilustración de unión de soldadura realizada con su simbología.
VI. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA
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Tipos de equipos de soldadura SMAW.
Uniones y posiciones básicas de soldadura.
Técnicas de soldadura electrica.
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