Executive Summary

Producto Final – Anexo No. 16
Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación
y Comunicaciones
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TABLA DE CONTENIDO
1. Sistema de control PTAR El Salitre Fase I..................................................................................... 1
2. Criterios de diseño .......................................................................................................................... 2
2.1 Parámetros y condiciones ambientales .................................................................................... 2
2.2 Normatividad............................................................................................................................. 2
2.3 Clasificación de áreas .............................................................................................................. 3
3. Sistema de control PTAR El Salitre Fase II .................................................................................... 3
3.1 Niveles de control ..................................................................................................................... 4
3.2 Componentes del sistema de control ....................................................................................... 5
3.2.1 Centro de control de la PTAR El Salitre ............................................................................ 5
3.2.1.1 Servidores....................................................................................................................... 5
3.2.1.2 Estaciones de Ingeniería y Administrador ...................................................................... 5
3.2.1.3 Estaciones de operación ................................................................................................ 6
3.2.1.4 Unidad de almacenamiento ............................................................................................ 6
3.2.1.5 Controlador de comunicación (Gateway) ....................................................................... 7
3.2.1.6 Reloj de sincronización................................................................................................... 7
3.2.1.7 Software.......................................................................................................................... 7
3.2.1.8 Impresoras ...................................................................................................................... 8
3.2.1.9 Muebles .......................................................................................................................... 8
3.2.2 Controladores de proceso ................................................................................................. 8
3.2.2.1 Controlador lógico programable (PLC) ........................................................................... 9
3.2.2.2 Software de configuración de los PLC ........................................................................... 9
3.2.2.3 Interfase hombre máquina (IHM).................................................................................. 10
3.2.2.4 Tableros concentradores de señales ........................................................................... 10
3.2.3 Redes de datos de control............................................................................................... 10
3.2.3.1 Redes de control de niveles inferiores de control ........................................................ 11
3.2.3.2 Red de control principal ................................................................................................ 11
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3.2.3.3 Muro Cortafuegos “firewall” ......................................................................................... 11
3.3 Requerimientos funcionales ................................................................................................... 12
3.3.1 Características funcionales del sistema .......................................................................... 12
3.3.2 Interacción y Comunicación con el Centro de Control del ACUEDUCTO ...................... 13
3.3.2.1 Infraestructura Centro de control Modelia .................................................................... 13
3.3.3 Características funcionales de los equipos ..................................................................... 13
3.3.3.1 Servidores..................................................................................................................... 13
3.3.3.2 Estaciones de Ingeniería .............................................................................................. 14
3.3.3.3 Estación de operación .................................................................................................. 14
3.3.3.4 Gateway........................................................................................................................ 14
3.3.3.5 Red de datos de control ............................................................................................... 15
3.3.3.6 Controladores de proceso ............................................................................................ 15
3.3.4 Software de soporte ........................................................................................................ 16
3.3.4.1 Características generales de los programas ................................................................ 16
3.3.4.2 Programas del sistema ................................................................................................. 16
3.3.4.3 Programas básicos ....................................................................................................... 17
3.3.4.4 Bases de datos ............................................................................................................. 17
3.3.4.5 Despliegues gráficos y de datos (Curvas).................................................................... 17
3.3.4.6 Registro secuencial de eventos.................................................................................... 17
3.3.4.7 Registros de supervisión del funcionamiento del sistema ........................................... 18
3.3.4.7.1 Registro de fallas y diagnósticos ............................................................................... 18
3.3.4.7.2 Registros de operación de equipos ........................................................................... 18
3.3.4.7.3 Registro de tendencias .............................................................................................. 18
3.3.4.7.4 Reportes y estadística ............................................................................................... 18
3.3.4.7.5 Programas de aplicación ........................................................................................... 19
3.3.4.7.6 Simulación y entrenamiento ...................................................................................... 19
3.3.5 Secuencias automáticas.................................................................................................. 19
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3.3.6 Sistema de monitoreo de vibraciones ............................................................................. 20
3.3.7 Instrumentación ............................................................................................................... 20
3.3.7.1 Selección ...................................................................................................................... 20
3.3.7.1.1 Objeto de la medida .................................................................................................. 21
3.3.7.1.2 Fluidos a manejar ...................................................................................................... 21
3.3.7.1.3 Variables a controlar y monitorear ............................................................................ 22
3.4 Materiales eléctricos - Condiciones generales ....................................................................... 23
3.4.1 Ductos, Bandejas y Tubería Flexible ............................................................................... 23
3.4.2 Cableado ......................................................................................................................... 23
3.5 Piso ......................................................................................................................................... 23
3.6 Cielo raso................................................................................................................................ 24
3.7 Temperatura y Humedad........................................................................................................ 24
3.8 Iluminación.............................................................................................................................. 24
3.9 Instalaciones eléctricas .......................................................................................................... 24
3.10 Puesta a tierra ...................................................................................................................... 25
3.11 Sistema deteccion y Contraincendio .................................................................................... 25
3.12 Sistema de control de accesos............................................................................................. 26
3.13 Sistema de cableado estructurado ....................................................................................... 26
3.14 Sistema de CCTV ................................................................................................................. 27
3.15 Protecciones contra transitorios ........................................................................................... 27
4. Pruebas ........................................................................................................................................ 27
4.1 Pruebas de rutina y aceptación .............................................................................................. 28
5. Entrenamiento en el Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y Comunicaciones de la
PTAR El Salitre............................................................................................................................. 28
6. Documentación Técnica ............................................................................................................... 29
6.1 Manual del usuario del Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y Comunicaciones
de la PTAR El Salitre ............................................................................................................... 29
6.2 Manual de operación del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones
de la PTAR El Salitre ............................................................................................................... 29
6.3 Documentación de la instrumentación ................................................................................... 29
7. Sistema de comunicaciones ......................................................................................................... 30
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1. Sistema de control PTAR El Salitre Fase I
El sistema de control y automatización actual comunica los siguientes equipos por medio de
una red Ethernet:

(2) Dos servidores.

(1) Un equipo del jefe de mantenimiento.

(1) Un equipo de mantenimiento.

(1) Un equipo de reportes.

(2) Dos estaciones de trabajo.
Los procesos propios del funcionamiento de la planta se controlan desde un sistema
distribuido de control, el cual funciona a partir de una red de Controlnet con controladores
“Rockwell Automation”. Dichos procesos se dividen en seis (6) bloques; Pretratamiento,
Decantadores Primarios (1-4), Decantadores Primarios (5-8), Generadores, Digestores y
Manejo de Lodos, los cuales están conectados con los dos (2) servidores y con el equipo
del jefe de mantenimiento. Tal y como se puede ver en la Figura No. 1.
Figura No. 1
Configuración actual del sistema de control
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2. Criterios de diseño
2.1 Parámetros y condiciones ambientales
Los parámetros y condiciones particulares bajo los cuales se diseñará la estación y sus
equipos asociados son los siguientes:
Temperatura
Según el “Informe Anual de Calidad del Aire de Bogotá, año 2009”. Red de Monitoreo de
Calidad de Aire de Bogotá (RMCAB) de la Secretaría Distrital de Ambiente de Bogotá
(SDA), que muestra para la estación de las Ferias una temperatura máxima para el año
2009 de 22,8 ºC. Por consiguiente el valor que se tomará para el diseño de la Fase II será
de 23 C.
Diseño
23.0 °C
Media anual
13,8 °C
Mínima promedio anual
1,5 °C
Nivel de contaminación ambiental (IEC-60815)
Alto (IV)
Humedad media relativa
95%
Características sísmicas
Actividad sísmica
Sí
2.2 Normatividad
La ampliación de la PTAR El Salitre Fase II debe cumplir con las normas internacionales,
nacionales, locales y particulares que apliquen para este tipo de proyecto así:
Internacionales
Tales como ISO, IEEE, IEC, ANSI, NEMA, VDI, VDE, ITU, CISPR
Nacionales
Retie, NTC 2050, Retilap
Particulares
Normas de la EAAB
NOTA: Cuando haya dos o más especificaciones o normas que se refieran al mismo punto, la CAR definirá su
aplicación.
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2.3 Clasificación de áreas
Dentro del diseño debe realizar un estudio especializado de la clasificación de áreas de la
PTAR El Salitre en su totalidad y definir los cerramientos requeridos para los diferentes
tableros y equipos de acuerdo a este estudio. Para la clasificación de áreas se tomarán en
consideración las Normas ANSI/NFPA (Artículo 500 y 501 del NEC); NFPA 497A (Clase 1
en áreas de proceso); NFPA 496 (Encerramientos purgados y presurizados); NFPA 90A
(Instalación de sistemas de aire acondicionado y de ventilación) e ISA (RP-12-1-60 Equipo
eléctrico para uso en clase 1, Div. 2).
3. Sistema de control PTAR El Salitre Fase II
En la ampliación de la PTAR El Salitre Fase II se diseñaron diferentes sistemas los cuales
son básicos y para su control se distribuyeron en 9 zonas que poseerán su propio
controlador señales de I/O, sistemas paquete, equipos e instrumentación de su área de
influencia. Las zonas son las siguientes:

Edificio de Afluente – Cabecera.

Edificio de sopladores.

Edificio de lodos y deshidratación.

Digestores.

Espesadores por gravedad.

Lodos y clarificadores secundarios.

Bombas de emergencia.

Cloración y estación de bombeo afluente.

Sistema eléctrico.
El Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y Comunicaciones de la PTAR El
Salitre Fase II deberá ser un sistema física y funcionalmente distribuido e integrado el cual
realizará todas las funciones de adquisición de información del proceso, procesarla y
realizar la transmisión de ésta mediante enlaces de comunicación de datos a los equipos de
control y supervisión a ser instalados en la PTAR y simultáneamente al Centro de Control
del E.A.A.B. Deberá incluir la interfaz con los centros de control local y remoto de tal
manera que permita la operación de la estación como un todo, con funciones para
operación tanto local manual como automática de todos los equipos de la estación
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elevadora. Además el deberá integrar aquellos equipos de control que sean parte de
equipos electromecánicos suministrados como unidades paquetizadas (Ver Plano I-04).
El nuevo sistema de control de la PTAR debe integrar en un solo y único sistema luego de
la puesta en marcha del Fase II el sistema de control existente con todos sus señales I/O,
equipos de paquete, instrumentación y redes de comunicación, los equipos de media y baja
tensión del sistema eléctrico, los sistemas y demás motores auxiliares.
Todos los equipos mecánicos, líneas de procesos, tanques, conducciones, canales abiertos
o cerrados, tuberías, compuertas, válvulas, etc., deberán contar con toda la instrumentación
requerida para permitir el funcionamiento de los equipos, procesos, sub-procesos y de la
estación como un todo, tanto para funciones de control como para automatismos, medición,
indicación local y remota y seguridades para el personal y los equipos. Los equipos de
instrumentación se integrarán por medio de una red de campo o bus de campo en la cual
se realicen como mínimo las funciones de configuración, calibración, diagnóstico,
supervisión y mantenimiento de los equipos de medición.
3.1 Niveles de control
El sistema de control de PTAR El Salitre Fase II contará con 5 niveles de control así:

Nivel 1. Es el control ejercido manualmente directamente sobre el equipo a accionar y
es únicamente manual estando inhibidos todos los niveles de control superior. Se hace
mediante estaciones de mando con pulsadores ubicadas al pie de los equipos a
accionar.

Nivel 2. Los comandos se emiten manualmente desde la IHM del controlador de
influencia de la zona donde se encuentre el equipo a accionar. Deben estar inhibidos los
niveles de control superior y tener permisividad del nivel inferior.

Nivel 3. El control es ejercido por el controlador de la zona de influencia y corresponde
al funcionamiento automático de sistema de control. Los comandos son emitidos por los
PLC’s previa adquisición y procesamiento de datos. Es estado normal en que debe
funcionar la estación. Deben estar habilitados los permisos de los niveles inferiores para
poder ejecutar el control desde este nivel.

Nivel 4. Corresponde al centro de control de la PTAR El Salitre. En este nivel se podrá
tener control y supervisión desde las estaciones de operaciones y se hará la recolección
y análisis de los datos y su presentación en las pantallas de las consolas. Tiene también
la función de monitoreo de todos los equipos, incluyendo la integración del sistema de la
PTAR El Salitre Fase I.
Nivel 5. En este nivel de control será la supervisión remota de la estación desde el

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Centro de Control del Acueducto en Modelia, al cual se integrará la información esencial
haciendo uso del sistema de radio comunicaciones. Desde el nivel 5 de control habrá
únicamente supervisión de las principales variables de la PTAR El Salitre; no existirán
comandos que se emitan desde este nivel de control.
3.2 Componentes del sistema de control
3.2.1 Centro de control de la PTAR El Salitre
El centro de control estará ubicado en una sala especialmente construida y acondicionada
para alojarlo y estará compuesto por al menos los siguientes equipos:
3.2.1.1 Servidores
Se deberán suministrar dos servidores, uno principal y el otro de respaldo en configuración
“hot-standby” o “fault-tolerant”, de manera que ante la falla del principal, el servidor de
respaldo continúe realizando las funciones sin sobresaltos para el sistema de control.
Los servidores alojarán el software SCADA, el cual contendrá el software de despliegues,
registros, reportes, estadística, etc., así como la base de datos histórica del sistema.
Deberán contar con los puertos necesarios para conexión a las redes de control.
Los servidores deberán ser para montaje en rack de 19” y el suministro deberá incluir los
tableros donde se instalarán los componentes de los servidores y periféricos.
3.2.1.2 Estaciones de Ingeniería y Administrador
El sistema de control debe contar con una (1) estación de ingeniería y una (1) estación de
administrador las cuales deben estar compuestas cada una por al menos:
Computador tipo estación de trabajo (“Workstation”) con procesador y características
técnicas de última generación en cuanto a tipo almacenamiento, capacidad de memoria,
periféricos etc., tarjetas de video y dos monitores de video a color de alta resolución tipo
LCD de 21”, doble tarjeta de red 10/100/1000 MB.
Versiones de software de desarrollo, edición, configuración, diagnóstico y pruebas para
todos los programas y aplicaciones suministrados en el proyecto, como mínimo: aplicación
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de base datos, programas de las Interfaces Humano Máquina, programas de configuración
y manejo de las red comunicaciones de control, programas de configuración, edición,
pruebas de los controladores y unidades de entrada/salida remota.
Se suministrará un gabinete tipo rack de 19” interior para instalar en este las unidades
centrales de los computadores suministrados para las estaciones de operación e ingeniería
y administrador.
3.2.1.3 Estaciones de operación
El sistema de control debe disponer de dos estaciones de operación compuestas cada una
por al menos:
Computador tipo estación de trabajo (“Workstation”) con procesador y características
técnicas de última generación en cuanto a tipo almacenamiento, capacidad de memoria,
periféricos etc., tarjeta de video con salida para dos monitores de video, doble tarjeta de red
10/100/1000 MB, Cada uno con dos monitores de video a color de alta resolución tipo LCD
de 21”.
Software y aplicaciones de base datos en tiempo real e históricos, Interfaz Humano
Máquina, interfaces y/o manejadores de comunicaciones y generación de reportes para
operación y supervisión mediante la representación gráfica de los procesos y equipos,
almacenamiento y manejo de datos históricos.
Se deberá suministrar una unidad para almacenamiento masivo en DVD tipo Blue Ray.
3.2.1.4 Unidad de almacenamiento
Se deberá suministrar una unidad para almacenamiento masivo y respaldo de información
o back up independiente del sistema de última generación, con acceso por red desde las
estaciones de operación. Con un arreglo de discos tipo RAID, removibles en caliente y
tener la capacidad de almacenamiento de mínimo 8 TB y con capacidad de
almacenamiento de mínimo de (6) meses de información del sistema y poseer un puerto
Ethernet.
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3.2.1.5 Controlador de comunicación (Gateway)
Se deberá suministrar un equipo y conjunto de programas de aplicación y comunicaciones
para realizar la integración del Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y
Comunicaciones de la PTAR El Salitre con el Centro de Control del Acueducto, mediante un
protocolo de comunicación compatible con el del centro de control.
Este equipo es un servidor de comunicaciones que cumplirá las funciones de una Unidad
conversora de comunicaciones. Este equipo debe realizar la conversión de los datos del
sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre a
los protocolos compatibles para ser trasmitidos al Centro de Control del Acueducto en
Modelia.
3.2.1.6 Reloj de sincronización
El Sistema del Control, Supervisión, Instrumentación y Comunicaciones de la PTAR El
Salitre deberá ser dotado con todos los medios para la sincronización de la fecha, día y
hora del reloj por medio de un equipo receptor de señal satelital.
El reloj deberá proveer señal de sincronización de tiempo a los relés de protecciones del
sistema eléctrico, servidores, controladores principales y los equipos que lo requieran,
tiendo en cuenta que la estampación de tiempo en dichos equipos se deberá realizar con
una precisión y resolución igual o mejor a un milisegundo.
3.2.1.7 Software
Se deberá suministrar de todos los elementos de software y hardware necesario para cada
uno de los subsistemas que conforman el Sistema del Control, Supervisión,
Instrumentación y Comunicaciones de la PTAR El Salitre el cual deberá ser, sin limitarse a
ello, el siguiente:







Sistema operativo para trabajo en tiempo real.
Software de desarrollo de aplicaciones.
Manejador de la base de datos.
Software para las estaciones de operación e interfaz humano-máquina locales.
Programas de aplicación.
Software de comunicaciones.
Software de programación, mantenimiento y entrenamiento instalado en la estación de
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
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ingeniería.
Software de auditoría y control de cambios de los programas de aplicación de los PLCs
del proyecto para ser instalado en la estación de ingeniería.
También deben incluirse todas las licencias del software suministrado, es decir, incluyendo
licencias de RunTime, Development o Works y Drivers. Así mismo, las licencias requeridas
de los programas de terceros y de programación y configuración de la instrumentación de
campo.
3.2.1.8 Impresoras
Deberán proveerse dos (2) impresoras de las siguientes características:


Una impresora a color laser para gráficos (tendencias, despliegues, etc.).
Una impresora de matriz de puntos de 80 columnas para alarmas y reportes de
operación, listas de eventos, etc.
3.2.1.9 Muebles
Se deberán suministrar conjunto de muebles ergonómicos y accesorios para conformar los
puestos de las estaciones de operación e ingeniería y demás equipo periférico, incluyendo
las sillas. Estos muebles deben ser metálicos o fabricados en materiales resistentes al
fuego.
3.2.2 Controladores de proceso
Para cada uno de los procesos básicos que se ejecutan en la PTAR El Salitre Fase II deben
tener un controlador así:

Edificio de Afluente – Cabecera.

Edificio de sopladores.

Edificio de lodos y deshidratación.

Digestores.

Espesadores por gravedad.
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
Lodos y clarificadores secundarios.

Bombas de emergencia.

Cloración y estación de bombeo afluente.

Sistema eléctrico.
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Cada uno de los controladores de proceso estará compuesto básicamente por un
Controlador Lógico Programable (PLC), una Interfase Hombre Máquina (IHM), los cuales
realizarán las funciones de control y adquisición de datos, y se instalarán dentro de un
gabinete para uso interior con todos los accesorios y elementos necesarios para su óptimo
funcionamiento y garantía de protección contra los agentes corrosivos presentes en el área.
Estos elementos serán de marca reconocida y de última tecnología. De acuerdo al estudio
de clasificación de áreas se definirá el Tipo de cerramiento y su lugar de instalación en sitio
cercano al área de influencia de cada uno buscando las mejores condiciones ambientales
para evitar su deterioro y la implementación de un sistema de alarma que incluya un sensor
detector de H2S a instalar en el interior de cada uno de los tableros de los controladores
principales. Todos los componentes electrónicos de los equipos de control de campo deben
estar tropicalizados.
Harán parte del sistema los controladores que debe diseñar, suministrar, configurar, instalar
y poner en servicio en la integración del sistema de control existente en la PTAR El Salitre
Fase I para garantizar su perfecto funcionamiento en armonía con los equipos instalados en
la Fase II.
3.2.2.1 Controlador lógico programable (PLC)
Los PLC’s serán de fabricación estándar, que garantice permanencia, repuestos y
confiabilidad; deberá funcionar como una unidad independiente que desempeñe todas las
funciones aquí descritas. Realizarán funciones de control local y manipulación de datos,
transmitirán valores medidos y calculados así como señales de estado. Los PLC’s deberán
cumplir con lo contemplado en las Normas IEC-61131-1/2.
3.2.2.2 Software de configuración de los PLC
Se deberá suministrar el software de programación cumpliendo la Norma 61131-3 para su
base de datos y lenguajes de programación. Se deberá suministrar la licencia del software
de configuración del PLC e incluir la descripción detallada (en medio magnético y escrito)
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del programa final residente en el PLC de la estación y anexar manuales de operación para
la correcta programación.
3.2.2.3 Interfase hombre máquina (IHM)
La IHM será una pantalla de mínimo 14” de diagonal, tipo TFT (Thin film transistor) LCD,
VGA 65536 colores, con membrana de toque “touch panel”, puerto Ethernet y puerto de
impresora para reporte de alarmas. Se debe representar el mímico del sistema, las alarmas,
los eventos, los elementos de mando y maniobra, e indicar todos los valores de los equipos
e instrumentos de campo que estarán conectados al PLC.
La IHM deberá conectarse vía el Bus de Campo con el PLC para obtener y presentar todos
los datos del proceso local de la estación.
3.2.2.4 Tableros concentradores de señales
Este numeral comprende el diseño, suministro, transporte montaje, instalación, pruebas y
puesta en servicio de las celda concentradoras de señales, constituida por el PLC, y demás
elementos de interconexión y control. Las celdas podrán ser construidas en acero
inoxidable, policarbonato, aluminio u otro material que sea resistente a los agentes
corrosivos presentes en el ambiente. Tendrán además iluminación interior y circuito de
calefacción mediante resistencias de 100W 120V controladas con higróstato.
La celda concentradora alojará al PLC, los relés de interposición ó acople, las borneras de
entrada y salida de cables de instrumentación, comunicaciones y control, y demás
elementos necesarios para la comunicación, protección y control que el PLC ejercerá sobre
todos los componentes de la automatización de la estación de bombeo.
3.2.3 Redes de datos de control
El sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre
contará con dos tipos de redes así:
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3.2.3.1 Redes de control de niveles inferiores de control
Se deberán suministrar las redes de control necesarias de nivel inferior, una para cada uno
de los PLCs de nivel 3 de control. Las redes enlazarán el PLC de nivel 3 de control con los
subsistemas respectivos, a través de un anillo óptico para cada subsistema, además de
utilizar un protocolo normalizado, estándar y abierto, no se aceptarán protocolos
propietarios de un fabricante.
Para cada una de las unidades de bombeo principales, la red deberá enlazar el control del
sistema de arranque de las unidades de bombeo, sopladores y los equipos de monitoreo de
vibraciones y temperatura.
3.2.3.2 Red de control principal
La red de control principal enlazará los PLC´s de nivel 3 de control, los servidores y
estaciones de operación e ingeniería del nivel 4 de control y la conexión con el nivel 5 de
control.
La red será Ethernet anillo óptico redundante para ambiente industrial tipo administrables a
instalar en la sala de control, con conexión en fibra óptica y puertos para conexión en cobre
tipo RJ45 y el medio de transmisión deberá ser fibra óptica monomodo que cumpla con las
especificaciones de los requisitos generales.
Una red de campo utilizando alguno de los siguientes protocolos: Profinet, Modbus TCP/IP,
Devicenet o Profibus DP.
Redes de Integración con los diferentes equipos suministrados como paquetes para el
sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre
como: Sistema de supervisión de vibración para las bombas, sistema de detección de
incendios, analizador de gases, sistema de control olores, sistemas de cribado, sistemas de
tolva, sistema de tornillo sinfín, sistema de ventilación, sistema de bombas de drenaje,
sistema de compresores, sistema de bombas de desagüe, entre otros.
3.2.3.3 Muro Cortafuegos “firewall”
El sistema de control debe poseer una herramienta de seguridad que controle el tráfico de
entrada/salida de la red, este deberá tener un dispositivo de hardware y un equipo con el
software que lo complemente para su configuración y administración.
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3.3 Requerimientos funcionales
El Sistema del Control, Supervisión, Instrumentación y Comunicaciones de la PTAR El
Salitre comprende el conjunto de equipos y programas de computación de unidades de
adquisición de datos, controladores de proceso e interfaces y estaciones de operación,
todos estos integrados a través de una red de datos tipo Ethernet industrial.
Mediante este sistema se realizará el control y supervisión de todos los procesos de la
PTAR El Salitre, permitiendo la operación y gestión de la misma como un todo o desde las
estaciones de maniobra locales, las IHM´s y estaciones de operación, haciendo uso de
funciones de supervisión y monitoreo de los procesos. El SISC debe recopilar la
información y los datos de las variables de los procesos mediante el sistema de
instrumentación y la integración de los datos de supervisión y control de todos los equipos
mecánicos ya sean individuales o paquetizados.
El sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre
deberá contar con los medios para integrar la información con datos operacionales y
reportes ejecutivos consolidados para permitir la administración y gestión de la PTAR El
Salitre en su conjunto por el área administrativa.
3.3.1 Características funcionales del sistema
El sistema de control debe cumplir con al menos las siguientes características:

Adquisición y validación de datos digitales.

Adquisición y validación de datos análogos.

Adquisición y validación de señales de medida eléctricas.

Salidas digitales.

Comunicación serial con el proceso.

Selección del modo de operación.

Marcación de eventos y alarmas.

Comunicación con la red de área local.

Auto-chequeo y autodiagnóstico.

Representación visual (despliegues) del sistema.

Seguridad del sistema.

Manejo de datos históricos.

Secuencia de eventos.

Manejo de alarmas.
CAR
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
Reportes de operación.

Curvas de tendencia.

Comentarios de operación.

Cuaderno de operación.

Respaldo en medio masivo.

Supervisión de la red de área local.

Guía de operación.

Programación, ajustes y actualización.
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3.3.2 Interacción y Comunicación con el Centro de Control del ACUEDUCTO
3.3.2.1 Infraestructura Centro de control Modelia
Actualmente se monitorean y se controlan las estaciones remotas por dos servidores
SCADA WISCON versión 9.2 redundantes, además hay un servidor de desarrollo para
creación modificación y pruebas de los nuevos proyectos de la empresa, el cual contiene el
software con sus respectivas licencias.
El Centro de Control del Acueducto en Modelia se conecta con todas sus estaciones
remotas a través de radioenlaces de microondas en banda no licenciada de 5,8 GHz, 28
Mbps de ancho de banda e interface TCP/IP, los cuales configuran una red troncal punto a
punto conectándose directamente con el sitio de repetición de Sierra Morena y desde este
con Cerro Suba, Alto del Cable, Cerro Popa, Cerro Tibito, Cerro Samper etc.; desde estos
sitios de repetición mediante la configuración de una red punto – multipunto en banda de
UHF, se conecta con todas las estaciones remotas de la E.A.A.B.
3.3.3 Características funcionales de los equipos
3.3.3.1 Servidores
El sistema contará con dos servidores en redundancia de tal forma que ante la falla de uno
el otro seguirá con las funciones de control sin que se presentes anormalidades en ninguna
de las funciones de control, únicamente reportando la salida del servidor en falla.
CAR
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Cada uno de los servidores alojarán el software SCADA, el cual contendrá el software de
despliegues, registros, reportes, estadística, etc., así como la base de datos histórica del
sistema. Deberán contar con los puertos necesarios para conexión a las redes de control.
Los servidores del sistema SCADA se encargarán de la recolección de los datos del
sistema de control y su procesamiento para almacenar la información y presentarla en las
consolas.
3.3.3.2 Estaciones de Ingeniería
Ubicada en la sala de control de la PTAR El Salitre y conectada a la red Ethernet industrial
del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El
Salitre.
Desde esta estación de control se podrá efectuar versiones de desarrollo, edición,
configuración, diagnóstico y pruebas para todos los programas y aplicaciones suministrados
en el proyecto, como mínimo: aplicación de base datos, programas de las Interfaces
Humano Máquina, programas de configuración y manejo de las red comunicaciones de
control, programas de configuración, edición, pruebas de los PLC y unidades de
entrada/salida remota.
3.3.3.3 Estación de operación
Ubicada en la sala de control de la PTAR El Salitre y conectada a la red Ethernet industrial
del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El
Salitre.
Desde las estaciones de operación, se podrán realizar comandos de control individual o
control conjunto, mediante indicación de consignas de caudal de las unidades de bombeo e
igualmente se podrán dar comandos a los equipos y sistemas cuando los niveles inferiores
de control lo permitan.
3.3.3.4 Gateway
Las funciones básicas de este equipo son:

Comunicación con el Centro de Control del Acueducto.
CAR
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Anexo No. 16
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
Comunicación con la red de área local del sistema del control, supervisión,
instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre.

Auto-chequeo y auto-diagnóstico.

Sincronización de la hora.
3.3.3.5 Red de datos de control
El sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre
debe estar integrado mediante una red tipo Ethernet, la cual comunica con los
controladores de proceso, las estaciones de operación, las estaciones de ingeniería,
impresoras de la sala de control y equipos de comunicaciones.
La comunicación con los diferentes equipos suministrados como paquete se definirá como
redes seriales individuales manejando cualquiera de los siguientes protocolos: Devicenet,
Modbus TCP/IP, Profinet o Profibus DP.
3.3.3.6 Controladores de proceso
Los requisitos de funcionamiento de cada uno de los controladores de las diferentes áreas
deben ser definidos y presentados a la CAR para su aprobación.
Listado mínimo de Controladores estimados:

Edificio de Afluente – Cabecera.

Edificio de sopladores.

Edificio de lodos y deshidratación.

Digestores.

Espesadores por gravedad.

Lodos y clarificadores secundarios.

Bombas de emergencia.

Cloración y estación de bombeo afluente.

Sistema eléctrico.
CAR
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3.3.4 Software de soporte
La descripción general, las características básicas y los requisitos mínimos de los
programas básicos y de aplicación, los cuales conforman el software de desarrollo y
operación serán los siguientes:
3.3.4.1 Características generales de los programas
Las características generales que los programas a suministrar serán:








El sistema deberá arrancar con una rutina que inicialice todos los programas y datos
necesarios en la memoria principal.
Los programas deberán responder al esquema de interrogación cíclica, a eventos del
sistema, interrupciones, comandos del operador, llamadas desde otros programas o
ejecución a horas predefinidas de acuerdo con un esquema de prioridades
preestablecidas y modificables.
Todos los errores o fallas de software o hardware deberán ser detectados y registrados
en un archivo histórico.
Los programas deberán ser estructurados y organizados en diseño modular para
facilitar modificaciones y/o expansiones.
Los listados de los programas deberán estar documentados y autocontenidos y todas
las opciones deberán estar claramente definidas en cada sitio.
Todos los programas deberán estar bien documentados con manuales técnicos en
español, guía del usuario y del programador.
Los programas y datos deberán ser protegidos para evitar su modificación o alteración
por personal no autorizado.
Los programas deben tener un factor de expansión y ser de reciente desarrollo (no
mayor de 2 años).
3.3.4.2 Programas del sistema
Estos programas serán los necesarios para garantizar la funcionalidad, la operatividad del
sistema y deberán incluir programas tales como los que se listan a continuación:

Sistema operativo.

Autodiagnóstico.

Control de tráfico de datos, interfaces y periféricos.

Comunicaciones.
CAR
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
Compiladores.

Ensambladores.

Editor.

Arranque del sistema, manejo de fallas y reinicio del sistema.

Programas de utilidad.
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3.3.4.3 Programas básicos
Estos programas constituyen la base del software para el sistema de control, deberán ser
elaborados como un conjunto de menús organizados en una estructura jerárquica de fácil
manejo, con rutinas de ayuda, utilización de teclas funcionales y facilidad de interacción con
los otros programas.
3.3.4.4 Bases de datos
Se deberán incluir todos los programas y elementos necesarios para la creación y manejo
de bases de datos con capacidad suficiente y tiempos de acceso y respuesta acorde con
las necesidades operativas y funcionales de un sistema SCADA. El software supervisorio
deberá tener embebido el manejador de base de datos que deberá ser SQL u Oracle.
3.3.4.5 Despliegues gráficos y de datos (Curvas)
Se deberá contar con los programas y medios necesarios para la creación o modificación
de despliegues en ambiente “Windows / Full graphics”, de una manera fácil por parte del
operador o programador.
3.3.4.6 Registro secuencial de eventos
Para el sistema de supervisión, cada vez que cambie el estado de una de las variables del
proceso, la información referente al nuevo estado deberá ser almacenada por la
correspondiente unidad de proceso junto con el tiempo en que ocurrió el evento en orden
cronológico y con una resolución de 100 m.
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3.3.4.7 Registros de supervisión del funcionamiento del sistema
En estos registros se deberá almacenar valores de variables del proceso, valores
calculados o promedios, de interés para supervisar el funcionamiento del sistema,
recolectados en forma automática y periódica a intervalos de tiempo preestablecidos como
horarios, diarios, semanales o mensuales.
3.3.4.7.1 Registro de fallas y diagnósticos
En el caso de fallas o perturbaciones en el sistema así como de eventos especiales, se
deberá poder recopilar y almacenar en forma automática, cada vez que la condición se
presente, un conjunto de variables de interés para el análisis del suceso muestreado a
intervalos de tiempo definidos dentro de un lapso de tiempo preestablecido.
3.3.4.7.2 Registros de operación de equipos
Para las labores de mantenimiento de los equipos, se deberá contar con un registro de
operación de los equipos de interés con el objeto de llevar una estadística de valores como
número acumulado de arranques o ciclos y horas de operación.
3.3.4.7.3 Registro de tendencias
El operador deberá poder seleccionar en cualquier momento un grupo de variables del
proceso de las cuales requiera establecer un registro de tendencias recopilando la
información a intervalos de tiempo establecidos por el operador.
3.3.4.7.4 Reportes y estadística
En la estación de ingeniería se deberá poder en cualquier momento solicitar un reporte para
lo cual el sistema deberá contar con los elementos necesarios para la creación, copia,
modificación, eliminación, almacenamiento y edición de informes y reportes.
Todos los reportes deberán definir y presentar estadísticas normalizadas.
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3.3.4.7.5 Programas de aplicación
Los programas deberán estar escritos en un lenguaje de alto nivel preferiblemente con
ayudas gráficas y cumplir con todas las exigencias para los programas básicos enumerados
anteriormente.
El software deberá permitir importación / exportación de información entre bases de datos,
archivos de transacciones, mensajes de alarma y registro de comandos.
3.3.4.7.6 Simulación y entrenamiento
Se dispondrá de programas de entrenamiento del personal en la operación del sistema, así
como de programas para la simulación de las condiciones de operación.
Este programa podrá ser el mismo que se utiliza para lo operación del sistema, incluyendo
rutinas que simulen el comportamiento del mismo.
3.3.5 Secuencias automáticas
La realización de las secuencias deberá garantizar que no se ejecuten maniobras que
pongan en peligro la continuidad de la prestación del servicio en la PTAR y que no se
atente contra la integridad física del personal de operación.
Se deberá comprobar que la posición de los selectores de modo de operación, de los
equipos involucrados en una determinada secuencia, corresponda al nivel de control para la
ejecución de la secuencia; esta condición deberá verificarse en cada paso y en caso de
cambio de estado se deberá suspender la secuencia y dar la alarma respectiva.
Se deberá contar con funciones de supervisión de tiempo y de condiciones de bloqueo que
permitan detectar estados anormales de operación y alertar al operador sobre la ocurrencia
de éstos mediante la generación de las alarmas correspondientes.
Se deberá disponer de despliegues apropiados que permitan suministrar información
acerca de cada uno de los pasos involucrados en las diferentes secuencias, del número de
paso en ejecución y del modo de control bajo el cual se está realizando la secuencia.
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3.3.6 Sistema de monitoreo de vibraciones
Con el fin de obtener mayor seguridad y protección de los grupos de bombeo principales y
motores de sopladores, se contará con sistemas integrados de supervisión de vibraciones y
temperatura (aplicado a cojinetes de motores, bombas, equipos rotativos).
Los sistemas de vibraciones debe estar conformado por:

Transductores.

Sistema de adquisición y tratamiento de señales.

Análisis de vibraciones por software.
3.3.7 Instrumentación
Todos los equipos mecánicos, tanques, conducciones, canales abiertos o cerrados,
tuberías, compuertas, válvulas, etc., deberán contar con toda la instrumentación requerida
permitir para el funcionamiento de los equipos, procesos, sub-procesos y como un todo,
tanto para funciones de control como para automatismos, medición, indicación local y
remota, seguridades para el personal, los equipos y las instalaciones, análisis cruzados,
creación de registros y reportes.
Para los equipos mecánicos (unidades paquete) las señales de la instrumentación deberán
ser integradas a los elementos de control y seguridad de dichos equipos.
Las señales de la instrumentación general de los procesos deberá ser integrada al sistema
del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre Fase II
para que se realice el control, supervisión y manejo completo de cada proceso, sub-proceso
y de la PTAR como un todo.
3.3.7.1 Selección
Para la selección de los equipos de instrumentación a utilizar en la optimización y
ampliación de la PTAR El Salitre, se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos:
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3.3.7.1.1 Objeto de la medida
Se refiere al uso que se le dará a la medida tomada y de acuerdo a ello se definirá la
calidad de la medida. Puede ser para:









Reporte fiscal.
Información comercial.
Información administrativa.
Información al proceso.
Otros casos.
Condiciones fisicoquímicas de los fluidos que se van a manejar.
Condiciones del fluido en el sitio de la medida, es decir, si se presentan espumas,
burbujas u otra condición específica que se deba tener en cuenta en la selección del
medidor.
Condiciones ambientales.
Valor esperado de la medida para seleccionar el rango del instrumento.
Los anteriores aspectos determinan la tecnología a utilizar y los materiales con que se
deben fabricar los equipos.
Toda la instrumentación electrónica deberá tener protección contra sobretensiones y ser
tropicalizada.
Toda la instrumentación electrónica deberá integrarse al sistema de control, supervisión,
instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre. Toda la instrumentación
electrónica podrá ser configurada y monitoreada remotamente.
La selección de equipos se hará de acuerdo con el P&ID (Process and Instrumentation
Diagram), definido para el proyecto en el diseño final.
3.3.7.1.2 Fluidos a manejar
Los principales fluidos a manejar en este caso son:

Aguas residuales con alto contenido de partículas en suspensión y alta contaminación.

Agua industrial.

Gas metano.

Lodos.

Aire.
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3.3.7.1.3 Variables a controlar y monitorear
Las principales variables que se manejarán en este proceso son:
Físicas

Nivel.

Caudal.

Presión.

Temperatura.

Peso.

Concentración de gases.
Analíticas

PH.

Cloro.

Oxigeno disuelto.

Turbidez.

ORP (Oxidation / Reduction Potential).

DQO (Demanda Química de Oxigeno).

DBO5 (Demanda Bioquímica de Oxigeno).
Instrumentos para la medición de nivel.
Instrumentos para la medición de flujo.
Instrumentos para la medición de temperature.
Interruptores de temperature.
Sensores de presión mecánicos.
Manómetros.
Transmisores de presión.
Medidor multiparámetrico.
Medición de gases.
MEDICION DE TURBIDEZ.
MEDICION DE CLORO LIBRE.
CAR
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ORP (Oxidation / Reduction Potential).
DQO (Demanda Química de Oxigeno).
DBO5 (Demanda Bioquímica de Oxigeno).
Instrumentos para control y protección de sistemas de bombeo.
3.4 Materiales eléctricos - Condiciones generales
3.4.1 Ductos, Bandejas y Tubería Flexible
Se deberán instalar los ductos, bandejas, corazas flexibles y demás elementos metal
mecánicos de soporte y transporte del cableado de fuerza para alimentación de los equipos
de instrumentación, control y comunicaciones.
3.4.2 Cableado
El cableado para el Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y Comunicaciones de
la PTAR El Salitre será Teldor, Belden o equivalente.
Cables de control.
Cables de comunicaciones.
Todos los cables y conectores utilizados para instalación o interconexión de equipos en
exteriores deberán ser para operación en intemperie.
3.5 Piso
La sala de control del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones
de la PTAR El Salitre debe contar con un piso falso modular desmontable construido con
baldosas antiestáticas de aproximadamente 60,9 x 60,9 cm de 4 cm de espesor como
mínimo, con recubrimiento que resista las rayaduras, desgate por trabajo pesado. Para el
soporte del piso se usarán pedestales o gatos con la suficiente rigidez para soportar el piso
y serán regulables en su altura para permitir la nivelación. Los pedestales o gatos deben ir
firmemente fijados al piso. Estos pedestales o gatos deben ir interconectados entre si con
un cable No. 6 AWG de color verde para conexión a tierra.
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Por debajo del piso falso irán las bandejas o ductos portacables para los sistemas de
energía eléctrica y cableado de voz y datos. La altura del piso falso desde piso afinado será
mínimo de 40 cm.
3.6 Cielo raso
En el cielo raso de la sala de control del sistema del control, supervisión, instrumentación y
comunicaciones de la PTAR El Salitre se montará cielo raso falso sobre estructura de
aluminio en material no inflamable anclado al techo de la sala. El espacio entre el cielo raso
falso y el cielo raso y el trecho, será mínimo de 25 cm para permitir el paso de las
instalaciones eléctricas y de detección y extinción de incendio. El cielo raso falso estará
dotado de las luminarias de alumbrado general.
La altura entre piso falso y cielo raso falso debe permitir la manipulación cómoda de los
equipos, tablero etc.
3.7 Temperatura y Humedad
La sala donde se monte el centro de control del sistema del control, supervisión,
instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre deberá mantener una temperatura
acorde con la cantidad de personas que trabajen en el lugar y tener en cuenta el calor
disipado por los equipos y por ello contar con sistema de aire acondicionado con el fin de
lograr un rendimiento mejor de los equipos.
3.8 Iluminación
Será montada integralmente con el cielo raso falso de la sala de control del sistema del
control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre. Se usarán
tubos fluorescentes de alto rendimiento con balastos electrónicos de alto factor y encendido
rápido.
Se debe tener en cuenta lo solicitado por el RETIE y el RETILAP en cuanto a niveles
mínimos de iluminación.
3.9 Instalaciones eléctricas
El sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre
debe poseer dos sistemas de energía eléctrica: uno regulado y uno normal, los cuales
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operarán independientemente. Las instalaciones eléctricas deben cumplir en todo con lo
exigido por el RETIE.
De todas formas y para caso extremo de pérdida total del servicio de corriente regulada, se
deberá transferir la alimentación de los equipos a corriente normal.
Los circuitos monofásicos de corriente normal llevarán fase, neutro y tierra, mientras que los
de corriente regulada llevarán fase, neutro, tierra y tierra aislada.
Se deberá suministrar unidades UPS como respaldo a la alimentación de los servidores,
estaciones de operación y demás equipo crítico en la sala de control del sistema del control,
supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre, que le permitan la
operación durante un periodo de al menos 60 minutos de autonomía a plena carga.
Se deberá suministrar unidades UPS como respaldo a la alimentación de los controladores
y equipo crítico de proceso, que le permitan la operación durante un periodo de al menos
60 minutos a plena Carga.
3.10 Puesta a tierra
Todas las instalaciones y equipos del centro de control del sistema del control, supervisión,
instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre deben ser puestos a tierra al
sistema de puesta a tierra general del edificio.
El sistema de tierra aislada para corriente regulada, solo se conectará a tierra en un solo
punto, el cual debe ser determinado en el diseño final.
Los colores de los cables de puesta a tierra deben estar de acuerdo con lo solicitado por el
RETIE.
En el diseño final se debe estudiar y definir la necesidad de instalar malla de puesta a tierra
de radiofrecuencias o Malla de Referencia de Señal (MRS). De ser así, esta se construirá
debajo del piso falso.
3.11 Sistema deteccion y Contraincendio
El centro de control del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones
de la PTAR El Salitre debe tener un sistema automático de detección y extinción de
incendio de acuerdo con los equipos que se encuentran instalados, los cuales son
básicamente electrónicos, por lo que se debe usar un medio de extinción que no sea tóxico
ni produzca daño a los equipos como el FM-200 o CO2.
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La sala de control deberá tener sensores de humo para la activación del sistema para la
extinción.
Cada uno de los tableros o equipos que estén dentro de gabinetes, deberán tener sensor
de humo y su inyector del medio de extinción que se haya seleccionado para el sistema
contra incendio.
3.12 Sistema de control de accesos
Con el fin de proteger la integridad del sistema del control, supervisión, instrumentación y
comunicaciones de la PTAR El Salitre y tener un registro y control sobre las entradas y
salidas de personal, se deberá dotar las entradas de la sala de control y monitoreo de un
sistema de control de acceso.
3.13 Sistema de cableado estructurado
El sistema de Cableado Estructurado de la PTAR EL SALITRE debe cumplir en todo con lo
solicitado por las normas internacionales que rigen este tipo de sistemas.
El sistema debe ser categoría 6e o superior y las características de fabricación, instalación,
pruebas y administración.
Para la implementación del sistema de cableado estructurado se deben contemplar las
siguientes partes:




Puesto de Trabajo: Se considera el lugar donde se ubican los equipos de los usuarios y
estos interactúan con los equipos de telecomunicaciones o de cómputo. Cada área se
requiere un (1) punto doble para datos.
Cableado Horizontal: El cableado horizontal es la porción del sistema de cableado
estructurado que se extiende desde cada puesto de trabajo hasta el cuarto de
telecomunicaciones de cada piso del edificio.
Cuartos de gabinetes: Es un espacio cerrado donde se albergan los equipos de datos
telecomunicaciones, terminaciones de cable y cableado para interconexiones. Este
cuarto contará con todas las facilidades de alimentación de energía confiable e
ininterrumpida (UPS) por medio de tableros y acometidas eléctricas adecuadas, para la
instalación de las UPS. Allí Serán instalados los equipos de comunicaciones,
computadores servidores, consolas, vídeo, switches, routers, etc. que sirven a los
usuarios de la Red de Datos y Telecomunicaciones, de acuerdo a las necesidades de
cada lugar especifico.
Cableado Vertical: Se deberá instalar un cableado en fibra óptica para datos cuya
función es interconectar el cuarto de gabinetes principal con los cuartos de gabinetes
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secundarios.
3.14 Sistema de CCTV
Dado que se debe implementar un cableado estructurado de última tecnología, se debe
implementar un CCTV de tecnología IP. El protocolo TCP/IP se ha convertido en parte
importante dentro del CCTV, dada su extraordinaria flexibilidad para la ubicación de los
equipos, almacenamiento de imágenes, transmisión a alta velocidad, las imágenes pueden
ser vistas desde varios puntos a la vez y el crecimiento del CCTV es de muy fácil ejecución.
Este sistema es un soporte para el control del proceso y por ende se deben instalar las
cámaras de tal forma que se tenga el mayor cubrimiento de las áreas críticas de la PTAR.
Además deben proveerse cámaras adicionales para la seguridad perimetral de la PTAR.
Las cámaras a suministrar deben ser fijas y móviles tipo PTZ.
3.15 Protecciones contra transitorios
El sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre
deberá ser protegido mediante dispositivos de protección contra transientes, contra
descargas atmosféricas y con conexiones a los sistemas de puesta a tierra.
Las protecciones por transitorios de tensión para los sistemas de instrumentación,
comunicaciones y control, serán de larga vida útil. El sistema de protección contra
sobretensiones y descargas atmosféricas debe ser con base en el cumplimiento de las
normas IEC 61643-22, 61643-21, 61643-12, 61312-2, 61662, 62305-1, 62305-2, ITU-T
Recomendaciones K.20:2003, K.21:2003 K45:2003, K.11:1993, K.12:2000, K.39:1996,
K.44:2003, que serán de cumplimiento obligatorio.
4. Pruebas
Todos los equipos involucrados en el desarrollo del SISC deberán ser probados de acuerdo
con la Publicación ANSI/IEEE C37.1 y la Publicación IEC 1131-2, de modo tal que se
garantice el cumplimiento de las características solicitadas para los equipos que hacen
parte del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El
Salitre. Igualmente los equipos del sistema de medición de energía deberán ser probados y
certificados de acuerdo con las normas correspondientes.
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Cada uno de los equipos deberá ser completamente ensamblado y ajustado en fábrica y
deberá ser sometido a las pruebas de rutina para asegurar la operación confiable de todos
sus componentes.
El equipo de prueba de fábrica y los métodos de prueba utilizados, deberán estar conforme
a los requerimientos aplicables de las normas especificadas.
4.1 Pruebas de rutina y aceptación

Pruebas generales.

Pruebas funcionales.

Pruebas a los controladores de campo y de servicios auxiliaries.

Pruebas a los equipos de IHM.

Pruebas en conjunto de todo el sistema.

Pruebas de puesta en servicio.

Pruebas para integración al Centro de Control del acueducto en Modelia.

HERRAMIENTAS, SUMINISTROS Y PIEZAS DE REPUESTO.
5. Entrenamiento en el Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y
Comunicaciones de la PTAR El Salitre
Se deberá incluir dentro de las funciones y costos de la supervisión de pruebas y puesta en
servicio, un entrenamiento en el sistema del control, supervisión, instrumentación y
comunicaciones de la PTAR El Salitre para el personal del CAR o a quien ella designe; el
entrenamiento estará compuesto por dos etapas: una etapa, dirigido o enfocada a los
aspectos de diseño y configuración, programación del sistema del control, supervisión,
instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre y la otra etapa enfocada a los
aspectos de operación y mantenimiento del sistema del control, supervisión,
instrumentación y comunicaciones de la PTAR El Salitre.
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6. Documentación Técnica
6.1 Manual del usuario del Sistema de Control, Supervisión, Instrumentación y
Comunicaciones de la PTAR El Salitre
Estos manuales se usarán para el mantenimiento del sistema. Los manuales deberán
contener la información suficiente para que puedan ser usados como manuales de
capacitación del personal que va a operar los equipos.
6.2 Manual de operación del sistema del control, supervisión, instrumentación y
comunicaciones de la PTAR El Salitre
Estos manuales servirán como introducción completa al sistema, como guía detallada de
todos los enlaces de operación y los procedimientos entre el operador y los componentes
del sistema del control, supervisión, instrumentación y comunicaciones de la PTAR El
Salitre.
6.3 Documentación de la instrumentación
La instrumentación debe ser suministrada con la documentación técnica respectiva dentro
de la cual se incluirá como mínimo:

P&ID del sistema de instrumentación para toda la estación elevadora en cada uno de
sus procesos.

Especificaciones técnicas de cada instrumento (“Datasheet”).

Planos de los lazos de control del sistema de instrumentación.

Documento de configuración y diagnóstico de cada instrumento.

Instalación (planos “As-Built”).

Planos con detalles de instalación y listas de materiales y accesorios correspondientes

Procedimientos de instalación.

Manuales de operación y mantenimiento.

Instrucciones para ajustes, cambios y/o adiciones normales durante la operación

Software para la gestión y configuración de la instrumentación.

La documentación debe ser suministrada tanto en medios electrónicos como en medio
físico (copia impresa).
CAR
SISTEMA DE CONTROL, SUPERVISION, INSTRUMENTACION Y COMUNICACIONES
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Producto Final
Anexo No. 16
Julio 2011
7. Sistema de comunicaciones
El sistema de comunicaciones para el sistema del control, supervisión, instrumentación y
comunicaciones de la PTAR El Salitre deberá satisfacer las necesidades de
comunicaciones de voz y datos tanto a nivel operativo como administrativo para su eficiente
operación y desempeño.
El sistema deberá permitir las comunicaciones de voz y datos interna y externamente entre
el personal operativo y administrativo a nivel individual y de grupo. El sistema deberá
interconectarse además con el Centro de Control Modelia a nivel de voz y datos para su
monitoreo, control y operación.
La infraestructura de comunicaciones se debe diseñar y proveer de tal forma que permita
su crecimiento en por lo menos el 25% más de los canales y servicios requeridos
inicialmente sin necesidad de suministro de hardware o software adicionales, exceptuando
los equipos de usuarios.
Para la implementación del sistema de comunicaciones, se podrá ofrecer dos tipos de
alternativas; de suministro de equipos o prestación de servicios. En caso de suministro de
equipos deberá realizar los estudios técnicos necesarios que permitan la implementación
del sistema que garantice un nivel de confiabilidad y disponibilidad no menor al 99.9% y
niveles de calidad en voz tipo “Carrier – Class”. En caso de prestación de servicios se
deberán cumplir con los Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA's “Service Level Agreements")
descritos más adelante.
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