Ampliación de los negocios de marcas minoristas

ADVANTAGE
Industria de alimentos
2009 – Volume 1
Los tiempos
cambian
Manténgase al día, vuelva la página
Ampliación de los negocios de marcas minoristas p4 > Trazabilidad de la carne de vacuno p5 > Detección de huesos en Storteboom p9
C o n t e n i d o
2
Mantenerse al día
- Las líneas de producto complementarias de Marel
y Stork aportan valor a nuestros clientes.
Procesamiento del kakugiri
- La clave está en congelar la capa superficial.
4
Ampliación de los negocios de marcas
minoristas
- Una empresa de procesamiento de productos de
pescado escocesa instala un sistema de etiquetado C
para la aplicación rápida y eficiente de etiquetas envolventes.
5
Reconocer la carne de vacuno por el
número
- Trazabilidad de cada corte de carne hasta el granjero
de proveniencia.
Todo el mundo sonríe
- Mejora del entorno de trabajo para el personal de
despiece.
6
Transportador de retracción SpeedSort
- Ordenación y rechazo de productos alimenticios a
velocidades sorprendentes.
Se mejora el rendimiento superior
- Prestar oídos a los clientes antes de volver a diseñar la
cortadora de porciones.
7
Orden a partir del caos
Mantenerse
al día
Los tiempos cambian y Marel
Food Systems y Stork Food
Systems también están cambiando. El cambio conlleva nuevos
tipos de demanda, así como
una forma nueva de pensar;
Marel y Stork colaboran para
dar respuestas a los clientes con
máquinas y sistemas nuevos
e innovadores. Marel Food
Systems y Stork Food Systems
pueden aportar justamente eso,
independientemente de la zona
horaria.
Nuestras marcas de prestigio internacional (AEW Delford, Carnitech, Marel,
Scanvaegt y Stork, incluso Townsend) ofrecen la gama más completa
de productos y sistemas en el sector
mundial de los productos cárnicos,
pesqueros y avícolas. Aunque Marel y
Stork conserven su identidad y carácter propios, su trabajo conjunto en
ingeniería y diseño permitirá a nuestros clientes contemplar el proceso desde una perspectiva global. No
obstante, también se mantendrá una
autonomía para aquellos clientes que
- Logro de una mayor productividad con menos
máquinas y mano de obra gracias al “etiquetado
caótico”.
8
ValueDrum, para marinar de forma inteligente
- Eliminación de la necesidad de utilizar muchas de las
operaciones de manipulación asociadas con los procesos de marinado y amasado.
9
A la caza de la perfección en la detección
de huesos
- La demanda de los clientes de un menor contenido en huesos llevó a Storteboom, en los Países
Bajos, a adquirir un sistema SensorX.
10
La nueva solución de línea de flujo fue
un gran salto adelante
La empresa islandesa procesadora de pescado Nordustrond incrementa la eficacia, la calidad y la productividad.
Análisis de beneficios y productividad
- Asociación con ProActive Food Consulting para ofrecer una gama de servicios de consultoría.
11
Sistema integral que garantiza un incremento de la producción
Completar la línea de envasado con un diseño higiénico incrementa la capacidad.
12
Alcance mundial, focalización local
- Un socio de servicios mundiales que se centra en sus
resultados.
Procesamiento del kakugiri
La competitividad del sector brasileño en productos avícolas está
muy reconocida en el ámbito internacional. Con una cuota de mercado de más del 50% en el campo de
los productos avícolas procesados,
Brasil es de lejos el mayor exportador mundial, y aún así tiene un gran
potencial de crecimiento, ya que se
fundamenta en costes bajos de producción y en un mercado nacional en
expansión.
Japón es un importador principal de
productos avícolas y uno de los mercados
más exigentes del mundo, debido al alto
grado de estandarización y a los estrictos criterios sanitarios que se aplican a los
productos importados.
Uno de los productos avícolas que tiene
gran acogida entre los consumidores
japoneses es el “kakugiri”, que podría
traducirse por “corte en cubo”. El kakugiri son cortes en forma de cubo de los
muslos de pollo, los cuales se consideran
más sabrosos que la pechuga. Los cubos
kakugiri se utilizan mucho en sopas y
comida rápida. Sin embargo, el mercado
japonés requiere que estos cubos kakugiri se corten según pesos muy precisos,
como 15–20 g / 20–25 g / 25–30 g. Los
pedidos para cada rango de peso se efectúan por toneladas.
Brasil exporta kakugiri a Japón en cantidades muy considerables y no hace falta
mencionar que el procesamiento manual
de pedidos de tal índole requiere una
mano de obra importante. Se estima que
por lo general se necesitan más de 100
personas para llevar a cabo todo el traba-
prefieran trabajar con cada uno de
forma independiente.
Tecnologías compatibles
Antes de unir sus fuerzas, Marel Food
Systems y Stork Food Systems llevaban
colaborando desde hacía prácticamente una década en proyectos individuales
y en el desarrollo de productos. Los sistemas integrados de Marel Food Systems
para la industria alimentaria incluyen
líneas de deshuesado y despiece para
ofrecer un control de la producción y de
jo que conlleva el deshuesado, corte y
clasificación según peso de una sola tonelada de muslos de pollo deshuesados.
Corte automatizado del kakugiri
Obviamente, existen oportunidades y
ventajas considerables que se podrían
lograr si estos procesos se automatizaran, bien total o parcialmente. Tras prácticamente dos años de trabajo intenso en
I+D, Marel Food Systems ideó una forma
de tratar esta necesidad mediante el uso
de equipos de corte que formaban parte
de la cartera de productos de la empresa.
las porciones, sistemas de clasificación y
creación de lotes y diversos sistemas de
envasado, así como software inteligente
de control de la producción. Estas tecnologías serán pronto compatibles y capaces de comunicarse, por ejemplo, con
las líneas de procesamiento de productos avícolas de Stork Food Systems y los
sistemas ulteriores de procesamiento
de esta misma empresa. En los sistemas
integrados que ofreceremos también
se incluirán una tecnología de loncheado, sistemas de peso Pesaje y equipamiento para materias primas de Marel
Estas cortadoras de porciones analizan el
flujo de entrada de muslos de pollo para
determinar la velocidad de corte idónea
para la carne. El proceso de corte actual
incorpora dos máquinas de corte: una
B36 que corta la carne en tiras y una B22
que corta estas tiras en cubos. Esta línea
puede procesar hasta una tonelada a la
hora y reduce los requisitos de mano de
obra en hasta 35 personas por turno.
Existen ahora 15 líneas para kakugiri de
este tipo operativas en Brasil, la mayoría de las cuales se desarrollan en tres
turnos, durante 21 horas al día y seis días
Food Systems (junto con otras y diversas
opciones de ambas empresas).
El futuro
Compartimos una perspectiva cultural
de innovación que nos permitirá centrarnos en los temas clave del sector, como
la seguridad alimentaria, la automatización, la producción, producción y trazabilidad trazabilidad entre otros muchos.
a la semana. Si se utilizan las cortadoras
de porciones de Marel de esta forma, se
puede alcanzar una producción diaria de
hasta 300 toneladas, lo cual reemplazaría
el trabajo de 1.400 personas.
“La clave de esta producción excepcionalmente alta reside en la utilización de
congeladores por contacto. Éstos crean
una “corteza” en la superficie de la carne
deshuesada del muslo, lo que resulta en
una corte más limpio y preciso. Cuidar los
detalles es verdaderamente la clave de
nuestro éxito aquí”, explica Sven Petersen,
de Marel Food Systems Brasil.
3
Ampliación de los negocios de marcas minoristas
Establecida en 1892, Joseph Robertson en Aberdeen es la empresa de
procesamiento de productos pesqueros más antigua de Escocia.
El negocio familiar se encuentra
actualmente bajo la propiedad y
dirección de la cuarta generación,
Simon Robertson y sus hermanos
James y Michael, siendo la merluza y
pescadilla, que se pescan localmente, el grueso de su negocio.
Aproximadamente el 70% de su negocio se inscribe en el sector de servicios,
abasteciendo a restaurantes, colegios y
hospitales con una variedad de pescados empanados y comidas a base de
pescado. El 30% restante es responsabilidad de Swankies (la marca minorista
regional de Robertson) que envasa con
su propia marca y exporta a Europa.
4
Ampliación de los negocios
de marcas minoristas
En Mayo de 2008, Robertson creó un
proyecto conjunto nuevo para suministrar productos pesqueros refrigerados en el sector minorista. James
Robertson explica: “Nuestra ambición
desde hace mucho ha sido incrementar
nuestro negocio minorista mediante
“Cuento con una amplia experiencia
con los sistemas de pesaje y etiquetado
AEW Delford y los considero los
“Roll Royce” en su campo”.
Angie Berry, Directora de la fábrica.
tes. Como resultado, Joseph Robertson ha instalado un sistema de etiquetado de panel C3 de AEW Delford en
la línea de envasado con etiquetas de
marcas minoristas. Dado que todos
los envases actuales tienen un peso
fijo, la etiquetadora C3 se utiliza para
aplicar etiquetas previamente impresas en la parte superior, lateral e inferior de cada paquete. No obstante, la
unidad también cuenta con la facilidad
de proporcionar etiquetas con impresiones distintas gracias a un segundo
cabezal de impresión, en caso de que
fuera necesario.
el suministro a las grandes cadenas de
supermercados de productos de marca
minorista innovadores inspirados por
nuestro éxito en el sector de los servicios alimentarios”.
Instalación de etiquetado
de AEW Delford
Con el nuevo negocio ha surgido una
demanda para una aplicación rápida y eficiente de etiquetas envolven-
Angie Berry, la Directora de la fábrica de Joseph Robertson, fue la responsable de elegir el sistema de etiquetado C. Comenta: “Nos informamos sobre
varias unidades de etiquetado C antes
de decidirnos por AEW Delford. No fue
la elección más asequible, pero en este
negocio no es posible permitirse un
equipo que no sea fiable”.
Además añade, “La facilidad de uso es
también muy importante, especialmente porque en la fábrica nos servimos en gran medida de mano de obra
sin preparación. Mi personal pueden
manejar la etiquetadora C con muy
poca formación”.
Reconocer la carne de vacuno por el número
La línea de procesamiento de alta tecnología en la
empresa cárnica de despiece Himmerlandskød en
Dinamarca lleva el seguimiento de cada pieza de carne
hasta el granjero de donde proviene.
Hombres grandes y fuertes con delantales y guantes protectores de malla metálica despiezan reses de vacuno y porcinas, sus cuchillos cortan la carne como si de mantequilla se
tratara. Dos mataderos independientes suministran estas
reses para que Himmerlandskød las despiece. Himmerlandskød puede hacer el seguimiento de las piezas de carne hasta
el granjero individual que crió al animal.
Una línea avanzada de despiece y deshuesado que ha suministrado Marel Food Systems ocupa gran parte del espacio
en las salas de despiece de Himmerlandskød. A cada pieza
de carne se le asigna un número de identificación, se escanea y, posteriormente, se puede realizar el seguimiento a
través de todo el proceso con el fin de proporcionar una
identificación fiable de la res de proveniencia, la granja que
la ha suministrado, el operario que cortó la carne en filetes, etc. “Fuimos los primeros en Dinamarca en instalar un
sistema avanzado de despiece de este tipo, lo cual garanti-
za el 100% de la trazabilidad desde la res y granja específicos
hasta la vitrina del producto. Aporta un alto grado de seguridad y confianza a los clientes, lo cual se demanda enormemente por parte de consumidores y, no menos importante,
de supermercados”, comenta el Director General de Himmerlandskød, Søren Andersen.
– (Lotte Gyldenvang en el periódico danés Nordjyske de octubre 2008).
5
Todo el mundo sonríe
– Mejora del entorno de trabajo para el personal de la línea de despiece
Una línea de despiece y deshuesado de Marel en las instalaciones de Himmerlandskød en Dinamarca facilita el
trabajo al personal. „No es ningún secreto que el despiece
de reses es un trabajo muy duro, pero con este nuevo sistema se ha eliminado la parte más trabajosa, porque ya no
tenemos que cargar con bloques de carne de 45 kg. Lo cual
ha sido muy positivo para mi espalda“, comenta sonriente
Michael Hansen, empleado de Himmerlandskød.
Es muy positivo cara a la nueva línea de despiece y deshue-
sado que ha instalado recientemente Marel Food Systems en
Himmerlandskød. “Nunca he visto nada parecido. El nuevo
sistema me ha empujado a cambiar de trabajo y a venir a
esta nueva instalación de despiece desde el matadero donde
solía trabajar. Para mí, se trataba básicamente de permanecer en un trabajo tradicional durante cinco años más y,
posteriormente, buscar otra cosa, o empezar a trabajar en
un sitio donde pudiera quedarme durante mucho tiempo.
Afortunadamente, elegí esto último”, explica con entusiasmo
Michael Hansen.
Entre las muchas caras sonrientes del personal de la línea
de despiece, hay ahora un bullicio positivo de actividad en
las salas de despiece de la empresa, pese a que es necesaria bastante concentración para familiarizarse completamente con el sistema nuevo. Una pequeña pantalla junto a cada
trabajador registra todo lo que se ha hecho y ofrece una lista
de lo que queda por hacer. “Corto las piezas de carne como
siempre he hecho. Ahora, se trata simplemente de realizar el despiece en una secuencia predefinida determinada. La pantalla me indica los pasos que debo seguir, lo cual
ha hecho que el proceso global de despiece sea mucho más
fácil”, comenta Kim Jensen, otro empleado.
– (Según un artículo de Lotte Gyldenvang en el periódico
danés Nordjyske de octubre de 2008).
Transportador de retracción SpeedSort
– ¿Por qué no lo habremos pensado antes?
El transportador ultrarrápido de
retracción SpeedSort es un ingenioso dispositivo capaz de rechazar recortes o clasificar productos a
velocidades que le sorprenderán.
SpeedSort se puede utilizar en muchas
de las líneas de procesamiento que Marel
Food Systems proporciona a las empresas del sector alimentario. Entre los ejemplos de instalaciones que existen hasta
la fecha se incluyen colocar el equipo
tras una cortadora de porciones, donde
rechaza los recortes antes de la alimentación a un RoboBatcher y tras un sistema
de detección de huesos SensorX, donde
se clasifican los filetes de pollo que
contienen fragmentos de huesos.
El transportador de retracción SpeedSort
ahorra en mano de obra además de ser
eficaz y versátil. Este ahorro en mano de
obra puede suponer a menudo de uno a
dos operarios por línea de procesamiento. Lo cual supone que el transportador
de retracción SpeedSort conlleva una
rápida Armortización.
6
Se mejora el rendimiento superior
Según las ideas y requisitos que nos
han comunicado los clientes, hemos
rediseñado la cortadora de porciones
B22 de doble carril. Un sistema con
una estructura más higiénica y una
sistema de visión láser que proporciona una exploración precisa ofrece
ahora un equipo aún mejor para
productos que requieren un peso
o tamaño específicos perfectos.
Exploración más precisa
de los productos
La cortadora de porciones B22 está diseñada específicamente para el procesa-
miento de productos avícolas. La cortadora de porciones utiliza un cuchillo
operado por servomotor en cada carril y
un sistema de visión láser de alta velocidad lo que hace que el nivel de precisión
se mantenga muy alto; a todo esto hay
que añadir un rendimiento superior con
hasta 1.500 cortes al minuto por cuchillo
y carril. El sistema de visión se ha instalado lejos del área donde se corta la carne,
lo cual supone que no habrá manchas
que empañen la cámara, de forma que
se garantiza una exploración precisa del
producto.
Mejoras en la higiene
Para satisfacer algunos comentarios
que hemos recibido por parte de los
clientes con respecto a la higiene, se ha
construido una carcasa nueva y se han
rediseñado diversas piezas de la máquina. El tiempo que se debe invertir en
la limpieza del equipo se ha reducido
considerablemente.
Flexibilidad gracias a la rapidez de alternación de los ángulos de corte
La B22 es más que una cortadora de
porciones rápida y precisa: es además
muy fácil de manejar. Cambiar la posición del cuchillo hacia delante o hacia
atrás entre los distintos ángulos de
corte es cuestión de segundos. De este
modo es más fácil obtener un aspecto natural en los productos, como en el
caso de las pechugas de pollo con un
peso fijo.
Innova
La cortadora de porciones B22 está
preparada para poder utilizarse con
Innova: el software inteligente de
control de la producción de Marel
Food Systems. Innova ofrece un control
pleno de la cortadora de porciones, por
ejemplo, configuración y descarga del
programa, recopilación de datos, etc.
Orden a partir del caos
Consiga una mayor productividad
con menos máquinas y mano
de obra
En estudios recientes, se ha demostrado que la eficacia de las líneas de
envasado y etiquetado es inferior a lo
esperado, debido principalmente a
los bloqueos frecuentes de las líneas.
En algunos casos, se descubrió que el
tiempo eficaz de ejecución era sólo
del 40%, lo cual pone de manifiesto
un enorme potencial de mejora y de
incremento en la productividad. AEW
Delford ha reaccionado frente al reto
de desarrollar un “etiquetado caótico”; una tecnología que reduce significativamente la necesidad de detener
las líneas y, en muchos casos, la elimina. El “etiquetado caótico” hace posible
obtener una productividad y flexibilidad mayores de las líneas de etiquetado a partir de una eficacia mayor, costes
reducidos en mano de obra y mejor
utilización de la inversión de capital.
Diversos clientes de AEW Delford han
comprobado que la tecnología de
“etiquetado caótico” puede gestionar
prácticamente cualquier magnitud de
caos en una línea típica de etiquetado
y envasado; algunos ejemplos habituales son:
• Cambios en la información de la
etiqueta (precio, lote, texto, etc.)
• Cambios de productos
• Sustitución de un rollo de etiquetas
vació
• Cambio del código del producto
• Cambio de la altura de la bandeja
• Cambio del tamaño de la bandeja
(salvo altura)
• Parada de los equipos anteriores
en la línea (máquina de envasado)
El “etiquetado caótico” hace posible
que el proceso sea continuado en lugar
de fragmentado con paradas y periodos de configuración entre diversas
acciones que ocurren varias veces
por hora en la mayoría de las fábricas. Esto se logra en tres fases: la
alimentación que identifica el envase
que entra, el equipo de pesaje y etiquetado en sí mismo y las opciones de salida y clasificación.
Identificación de los
productos que entran
Cuando se utiliza el “etiquetado caótico”, los productos que entran varían y
se deben identificar envase a envase al
objeto de que, en los siguientes pasos,
el proceso de etiquetado con precio
según peso procese cada envase según
corresponda. Con el fin de que se
puedan procesar varios productos diferentes simultáneamente, los sistemas
están equipados con uno de los métodos siguientes para identificar envases.
• Un escáner lee un código de producto que se ha aplicado al envase en un
proceso anterior.
• Botones de control en la fase de
alimentación permiten a los operarios identificar cada envase. Además,
se encuentra disponible una función
de “multi” producto que utiliza los
siguientes métodos para identi-
ficar los productos entrantes.
•U
tilización de una señal desde
un transportador de productos donde
cada uno de los canales se asignan a
un producto en particular.
• L as diferentes alturas de los envases
se utilizan para identificar los distintos
productos.
• L os diferentes pesos de los envases se
utilizan para identificar los distintos
productos.
•U
n sensor de colores que se aplica a
un lateral de la bandeja.
El método que se utiliza con más
frecuencia es la lectura del código de
barras que ya se ha aplicado a los envases. Esto permite una lectura precisa
del código de producto y el procesamiento simultáneo de gran cantidad de
productos.
Para obtener más información sobre
el “etiquetado caótico”, visite www.
marel.com.
7
ValueDrum, para marinar
de forma inteligente
Marinar, espolvorear hierbas, empanar… son las formas clásicas de potenciar el sabor de la carne y de mejorar su presentación. Este tipo de práctica se solía hacer
manualmente en el hogar. Sin embargo, el consumidor
moderno dedica cada vez menos tiempo a preparar
comidas, lo cual significa que la preparación de los productos alimentarios debe ser más rápida y fácil.
8
Lotes pequeños,
buena mezcla
Para ayudar a abordar esta tendencia, Stork Food Systems ha
desarrollado un avanzado sistema integrado de marinado y
amasado denominado ValueDrum.
Los lotes pequeños de no más de 15 kg de
cada vez, combinados con una técnica de
amasado más eficaz, garantizan el mejor contacto posible
con el producto. También ayuda a evitar daños al producto. Los elementos para la mezcla y amasado de ValueDrum
garantizan una buena distribución de los productos cárnicos
mientras se agregan los aditivos,
lo cual aporta una cobertura regular.
Concepto integrado
Tiempos de procesamiento cortos
Los sistemas convencionales de tambor y marinado juegan
un papel muy importante en la manipulación de productos: cargar el producto en cajones o contenedores, almacenamiento en frío provisional, creación de buffers y recuperación del producto para someterlo a pasos adicionales del proceso o para su envasado. Este tipo de manipulación del producto conlleva tiempo y dinero y, además, implica un efecto negativo en el aspecto y calidad bacteriológica del producto final. Por el contrario, ValueDrum es un
concepto integrado que elimina la necesidad de
efectuar muchas de las operaciones de manipulación asociadas a los procesos de marinado y
amasado tradicionales.
Debido al principio incorporado de ValueDrum y a los reducidos tiempos de procesamiento asociados, los productos cárnicos que se procesan llegan con rapidez a su envase
final. Esto quiere decir que los productos marinados se depositan en la estación de envasado casi tan rápido como las
materias primas, con importantes ventajas para el tiempo de
conservación del producto.
Resumen de las ventajas
• Los aditivos se distribuyen uniformemente
• Menos daños a los productos cárnicos
• Ahorros en los costes de mano
de obra
• Ahorros en los costes de manipulación del producto
• Mejor conservación del producto
• Seguimiento y trazabilidad más fáciles
y efectivos
Simplificación de la logística
El concepto integrado que se utiliza en ValueDrum elimina
toda necesidad de transportar los productos en cajones o
contenedores durante la producción. Gracias al principio de
“el primero que entra es el primero que sale” del concepto
ValueDrum, el entorno logístico se simplifica, de forma que,
a su vez, resulta más sencillo garantizar un control y seguimiento fiables de los productos.
Para obtener más información sobre ValueDrum, visite
www.storkfoodsystems.com.
A la caza de la perfección
en la detección de huesos
„Fueron precisamente las peticiones de nuestros clientes de reducir el contenido en huesos las que nos llevaron a adquirir SensorX“, explica Hans van
Norden, Director de producción de la empresa holandesa productora de productos avícolas Storteboom.
La empresa decidió recientemente sumar un equipo SensorX a su arsenal de equipos de Marel Food Systems en su planta de procesamiento de productos avícolas en
Nijkerk (Países Bajos), que es la mayor fábrica de fileteado de Europa.
Storteboom, que lleva instalaciones avanzadas de producción y sacrificio de reses,
tanto en los Países Bajos como en Polonia, es proveedor de las cadenas minoristas
mas importantes en Europa, como ASDA, Tesco, Marks & Spencer y McDonland‘s. La
planta en Nijkerk por sí sola procesa entre 140 y 150 toneladas de productos avícolas
cada día.
Los clientes quieren menos huesos
Antes de adquirir Sensor X en octubre de 2008, Storteboom había
invertido en 24 líneas de clasificación de Marel Food Systems, junto
con una máquina de rebanado con plantilla TSM.
Con la incorporación de SensorX, es fácil excluir las porciones de
pollo con hueso Hay dos líneas de fileteado de Stork AMF que
alimentan a SensorX mediante un transportador de alimentación, con 110 filetes por minuto. SensorX comprueba que los
filetes no tengan huesos y una estación de calidad dual retira aquellos que contengan huesos. Un operario comprueba
estos filetes y quita los huesos. Mientras tanto, los filetes sin
huesos avanzan directamente por el trasportador hacia un
clasificador antes de continuar el proceso de la línea.
Calidad mejorada
„SensorX es muy importante para nosotros en la reducción de
riesgos y mejora de la calidad“, comenta van Norden. „Es ahora
una pieza clave y nos ayuda a evitar quejas.
En Storteboom no hay lugar a dudas de que SensorX ha marcado
una gran diferencia. „Llegar al 100% de ausencia de huesos es un
sueño, pero SensorX está a las puertas“, concluye van Norden.
“Hemos probado algunos equipos de rayos
X y el de Marel resultó ser el mejor. Fue el
único equipo capaz de detectar los huesos
pequeños y los osículos delta”.
Hans van Norden Director de producción en Storteboom.
9
La nueva solución de línea de
flujo fue un gran salto adelante
„Dimos un gran paso adelante cuando recibimos la
nueva solución de línea de flujo en mayo de 2008.
Se podría decir que esto nos transportó al presente“,
comenta Gudmundur St. Jonsson, Director General de
Nordurstrond en Islandia.
“La solución de línea de flujo de Marel trata la materia
prima mejor que la línea anterior y por ello el producto
es más atractivo y de mejor calidad. Hay menos materia
prima que se congela en bloques, de forma que el precio
del producto es más elevado”, comenta Jonsson. “Además,
el procesado es más rápido”, añade “y el flujo de la materia prima hacia las estaciones de corte es más estable
que antes, lo que da como resultado un incremento de la
productividad. Con la línea antigua, los operarios frecuentemente tenía que esperar por la materia prima”.
1 0
Incremento en la productividad
que supera las expectativas
Nordurstrond ha adquirido también un nuevo congelador
Dantech IQF a Marel Food Systems, junto con una clasificadora con alimentación automática desde el congelador.
“El congelador ha transformado completamente nuestros
procesos de congelado” comenta Jonsson con entusiasmo.
Además, gracias al sistema del software Innova de Marel
Food Systems es posible supervisar estrechamente el flujo
del proceso de producción completo, así como llevar un
seguimiento de la calidad. Ulteriormente, se puede agregar
un sistema de registro de las existencias.
“La solución de flujo de la línea de flujo ha demostrado un
buen rendimiento para nosotros desde el momento en que
la recibimos”, dice Jonsson. Desde el primer día, la productividad fue igual a la de la línea anterior y desde entonces no
ha dejado de crecer. Hemos dado un gran paso adelante y
la productividad ha superado nuestras expectativas. Nuestra competitividad ha mejorado en consecuencia”, concluye Jonsson.
“La nueva línea pesa todos los productos
desde la fase de corte, lo cual hace posible que
podamos llevar un seguimiento preciso de
la productividad y de la producción de cada
operario”.
Gudmundur St. Jonsson, Director General de Nordurstrond.
Análisis de beneficios y productividad
Con frecuencia, muchas empresas de procesamiento de alimentos necesitan tratar una
serie de problemas clave antes de tomar decisiones importantes acerca de la sustitución o renovación de sus instalaciones de procesamiento o métodos de producción.
Por ello, Marel Food Systems se ha
asociado con Thomas Løth, Consejero Delegado de ProActive Food Consulting, para proporcionar a los clientes
una gama de servicios de consultoría
en este campo especializado, entre lo
que se incluye:
• Información general sobre la mezcla de
productos actual y futura, y la capacidad
de procesamiento necesaria
• Métodos para reducir los costes de
mano de obra
• Ideas para mejorar la mezcla de
producto, especialmente en productos con valor añadido
• Análisis detallado de nuevas oportunidades para obtener beneficios y
planes de acción
Análisis y recomendaciones
El Director de ventas corporativo de
Marel Food Systems, Lárus Ásgeirsson,
explica: „Un número de clientes se ha
beneficiado enormemente de los estudios de viabilidad que realizó ProActive
„Para nosotros, la higiene es fundamental. Gracias al
diseño y construcción de la balanza multicabezas,
podemos limpiar el sistema tan sólo con agua a presión
baja, lo que ofrece una limpieza mucho mejor“.
Helle Klitlund, Directora de control de calidad.
Sistema integral que garantiza
un incremento de la producción
La empresa de pescados danesa Chrisfish exporta
aproximadamente el 90 por ciento de su producción
como productos pescado de marca minorista, principalmente al sur de Europa. Chrisfish vende la producción restante en el mercado danés, bajo su propia
marca.
Chrisfish ha experimentado un crecimiento considerable y
con el fin de seguir satisfaciendo la demanda, la empresa ha
construido recientemente instalaciones nuevas para incrementar su capacidad de procesamiento. La combinación
adecuada de equipamiento para lograr este objetivo fue una
línea integral de envasado de Marel Food Systems.
Food Consulting sobre si sería una
proposición viable efectuar inversiones
en productos, instalaciones y métodos
de producción nuevos.
Nuevas oportunidades
para obtener beneficios
Recientemente, Drobex en Polonia
se ha beneficiado de los recursos de
ProActive Food Consulting en su trabajo para incrementar la producción en
un 50%. Entre las tareas que realizó
ProActive Food Consulting se incluye un análisis detallado de las oportu-
La instalación consiste en un sistema de descongelado Carnitech que suministra gambas IQF a la balanza multicabezas
ScanCombinator de Scanvaegt, con una precisión extraordinaria. “Consideramos unos cuantos suministradores cuando decidimos adquirir la nueva línea de envasado. Per Por la
capacidad de Marel Food Systems para suministrar el sistema
completo, sin necesidad de integrar equipamiento de terceros de otras fuentes, fue lo que realmente nos hizo tomar
la decisión”, explica Helle Klitlund la Directora de control de
calidad. Gracias a la balanza multicabezas ScanCombinator, Chrisfish es capaz de mantener los niveles de bacterias al
mínimo.
nidades nuevas para la obtención de
beneficios, lo que ha ayudado a definir la mezcla de producto actual y futura para Drobex y donde se recomiendan proveedores potenciales. Como
Consejero Delegado, Agnieszka Frischke explica, „Al trabajar estrechamente con nuestro equipo directivo, ProActive Food Consulting pudo identificar
las nuevas oportunidades de beneficio
que ascendían hasta 2 millones euros al
año. El análisis y plazos de amortización
para cada uno de estos proyectos son
muy atractivos y seguimos avanzando
de acuerdo a las recomendaciones“.
Thomas Løth cuenta con 14 años de
experiencia en el sector del procesamiento de alimentos. Ha sido el responsable de inversiones que ascienden a más de 50 millones de euros en
la empresa danesa Rose Poultry, convirtiéndola en una de las más avanzadas de Europa.
1 1
Alcance mundial, focalización local
Marel Food Systems ofrece soluciones de servicio profesional al sector de
procesamiento de alimentos de todo el
mundo. Contamos con más de 300 técnicos e ingenieros de servicio excelentemente capacitados, empleados directamente en más de 30 países.
Gracias a más de mil interacciones diarias
con nuestros clientes, tenemos un conocimiento de primera mano de los diversos
entornos y procesos de producción y con
conocimientos para satisfacer los requisitos y solucionar los problemas de nuestros
clientes.
Servicio y soporte técnico a la
medida de sus necesidades
Nuestros productos de servicios se organizan en una estructura modular que ofrece
la máxima flexibilidad a la hora de combinar el servicio y el soporte técnico adaptados a sus necesidades precisas. Esto significa que podemos expandirnos y adaptar
nuestro servicio a sus requisitos en continuo cambio. Nuestro objetivo es lograr
una compresión profunda de los retos a los
que se enfrenta su empresa, tanto a largo
plazo como en sus operaciones de procesamiento cotidianas. Al hacer esto, podemos desarrollar una asociación verdaderamente colaborativa en la que nuestros
servicios agreguen un valor significativo a
sus productos y procesos, y le proporcionen importantes beneficios.
• Una organización de servicios de alcance
global basada en el conocimiento de las
características locales
• Una organización orientada al cliente, con
acceso permanente al asesoramiento de
expertos
•A
mplio inventario de piezas de recambio
y eficaz cadena de suministro
•P
rofundos conocimientos de los diversos
entornos y procesos de producción
• E structura organizativa con asignación
clara de funciones y responsabilidades
•R
ápida resolución de problemas
•P
ersonal técnico de campo altamente
capacitado y con conocimientos continuamente actualizados
Ferias para 2009
Fechas
País
Localidad
Feria del salmón
04.02.2009
Dinamarca
Noerresundby
Expoacuicola
05-06.03.2009
EE.UU.
Lima
SPA/IBSS 2009
15-17.03.2009
USA
Boston
PescaSur 2009
25-28.03.2009
Chile
Concepción
SPE 2009
27-30.04.2009
Bélgica
Bruselas
Mobac Show Osaka
25-27.02.2009
Japón
Osaka
CFIA 2009
10-w12.03.2009
Francia
Rennes
Alimentaria
19-22.04.2009
Portugal
Lisboa
Anuga FoodTec
10-13.03.2009
Alemania
Colonia
Meat Show how
21.04.2009
Dinamarca
Aarhus
Meat Show Tokyo
22-24.04.2009
Japón
Tokyo
03-6.02.2009
Noruega
Lillestrom
PESCADO Y SALMÓN
ALIMENTOS EN GENERAL Y ENVASADO
CARNE Y AVES
NEF dagene
www.marel.com
Subject to change without notice / 95001.02.09.E. Advantage Meat
CARNE