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ÁREA ELECTRICIDAD, ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
Edición N°1
Lugar de Edición
INACAP Capacitación
Revisión N°0
Fecha de Revisión
¿QUÉ SON CENTRALES HIDRÁULICAS?
Se entiende por Centrales Hidráulicas el conjunto de Obras Civiles, equipos eléctricos, equipos
mecánicos y protecciones eléctricas y mecánicas, para producir energía eléctrica usando la energía de
un desnivel de agua.
Las Obras Civiles transportan el agua hasta un punto en el cual se puede aprovechar un desnivel con un
caudal.
El equipamiento electro-mecánico está formado por una turbina acoplada a un generador de tal modo que
la energía hidráulica que se consigue con el desnivel del agua se puede transformar en energía eléctrica
Los equipos eléctricos transforman generalmente el voltaje y corriente de la energía producida y la
transportan a un sitio desde donde es llevada a los consumidores
Los equipos mecánicos sirven para ayudar a transportar el agua hasta la Casa de Máquinas y poder
cortar su suministro en determinadas condiciones; además suministran los servicios auxiliares para que la
turbina y el generador puedan funcionar en condiciones normales
Para poder construir una central hidráulica es necesario contar con una corriente de agua que se pueda
aprovechar en un punto formando un desnivel de agua.
Un ejemplo muy típico de lo anterior es la Central Los Molles, la que contaba con un río de gran pendiente
y por lo tanto se pudo construir un canal de aducción que lleva un curso paralelo al río, obteniéndose en la
Cámara de Carga un desnivel de mas de 1200 metros respecto al nivel del río en ese punto.
La potencia de una central hidráulica depende principalmente de la altura del desnivel del agua y del
caudal que pueda llegar hasta la Casa de Máquinas. Mas adelante definiremos en forma más detallada
este punto.
Otra forma de construir una central es la Central Sauzal cuyas obras se iniciaron el año 1940 y por lo
tanto representa un modelo de central antigua con la singularidad de tener gran cantidad de obras civiles
especiales cuyo detalle veremos mas adelante.
Otra manera de construir una Central es hacer un gran muro en el río para producir un embalse e instalar
la Casa de Máquinas dentro del mismo muro, este modelo de Central es el que se usó para construir la
Central Rapel, donde se consiguió una altura de caída máxima cercana a los 80 metros. Esta central se
puso en servicio el año 1968.
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DEFINICIÓN DE CENTRALES HIDRÁULICAS
Las nuevas grandes centrales de Endesa tales como Ralco y Pangue tienen mas o menos el mismo
diseño general de la Central Colbún.
Otras centrales se construyen usando como toma de agua, la descarga de una central existente, este es
el caso de las centrales Sauzalito y Curillinque cuyas tomas de agua están en las descargas de Sauzal e
Isla, respectivamente.
Si resumimos como ha ido evolucionando la construcción de centrales hidráulicas en Chile, podemos
hacer el siguiente cuadro:
Central
Características
Año
Potencia
Unidades
Obras Civiles
Los Molles
1950
16 MW
2
Bocatoma y canal
Sauzal
1945
72 MW
3
Bocatoma, canal, túneles
Abanico
1945
86 MW
4
Rapel
1968
350 MW
5
Colbún
1985
420 MW
2
Pangue
1996
467 MW
2
Bocatoma, canal
Embalse Casa de Máquinas en el
muro
Embalse, Casa de Máquinas fuera del
muro
Embalse, Casa de Máquinas fuera del
muro
La potencia de las centrales ha ido aumentando como también la potencia de las unidades.
Los grandes embalses significan una mayor ductilidad en el despacho de la energía durante al año.
TIPOS DE CENTRALES HIDRÁULICAS
Las centrales hidráulicas las podemos dividir en varios tipos según el objeto para el cual fueron
construidas y la operación que se puede hacer de ellas.
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Un modelo de centrales de construcción más moderna son las centrales Colbún-Machicura cuya puesta
en marcha se hizo el año 1985. La Central Colbún cuenta con un embalse en el río Maule desde el cual el
agua es llevada a la Casa de Máquinas por medio de un túnel a presión que está distante del embalse. El
agua que sale de la descarga de Colbún llena otro embalse que se descarga por la Central Machicura.
Centrales de paso
Son aquellas centrales que deben utilizar en forma inmediata el agua que captan.
Ejemplos de este tipo de centrales son:
Central Curillinque
Central Sauzalito
Estas centrales son productoras de energía y su potencia depende de la central aguas arriba que fija el
caudal que recibirá y por lo tanto su potencia. Pueden hacer algunas variaciones de su potencia bajando
la cota de la cámara de Carga durante algunos minutos.
Estas centrales tienen la ventaja de ser baratas para construir porque tienen pocas obras civiles y
generalmente son operadas por telecomando desde la central principal.
Sus inconvenientes son, que generalmente tienen poca potencia y que su operación es muy rígida no
pudiendo cooperar a la regulación del sistema, ya que generalmente regulan su potencia para absorber
toda el agua que llega a la Cámara de Carga.
Centrales de embalse diario
Son aquellas centrales que poseen un embalse de capacidad limitada que permite juntar agua durante
ciertas horas del día y después aprovecharla a las horas de mayor consumo. Por lo general el embalse de
estas centrales puede ser usado para funcionar con la central a plena carga durante 3 a 4 horas aunque
el caudal afluente sea bajo.
Centrales de este tipo son:
Central Sauzal
Central Los Molles
Centrales de embalse multimensual
Son aquellas centrales que tienen un embalse de un tamaño tal que les permite guardar agua para ser
usada meses mas tarde. La capacidad de estos embalses es grande y la energía acumulada depende del
consumo a plena carga de la central y de la variación que experimente el caudal del río de aporte durante
las distintas estaciones del año.
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a) Según la operación de la Central
Otras centrales llenan sus embalses durante la época de deshielo pudiendo guardar su agua para la
época en que su afluente es menor.
Por lo general el manejo de estos embalses se rige por los precios de la energía durante la temporada
pudiendo obtener mejor precio al uso de esta agua en temporadas en que sube el costo de la energía.
Centrales de este tipo son:
Colbún
Rapel
Pangue
Cipreses
Centrales de embalse multianual
Son aquellas centrales que poseen grandes embalses, generalmente naturales, que les permite acumular
agua durante los años más lluviosos para usarla en años de poco afluente.
Los embalses naturales mayores que tenemos en nuestro sistema son el Lago Laja y la Laguna del
Maule, de las cuales Lago Laja es la que permite acumular la mayor cantidad de energía de un año a otro
ya que esa agua se usa en las centrales El Toro, Antuco y en parte en Abanico.
b) Según la forma de construcción
Centrales con canal de aducción
Son aquellas en que el agua captada en una Bocatoma es llevada por medio de canales hasta un
embalse o la Cámara de Carga para producir allí una caída de agua aprovechable.
Hay centrales que tienen más de una aducción y por lo tanto pueden tener canales de diferentes
capacidades e incluso aducciones de diferentes tipos.
La característica de un canal es que su superficie va en contacto con el aire y que hay una diferencia de
cota entre su inicio y su final. La diferencia de cotas depende de la pérdida de carga que se produce por
el paso del agua por el canal.
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Hay centrales que acumulan agua durante la temporada de lluvias y lo pueden descargar en la
temporada en que el valor de la energía es mayor.
Son aquellas centrales que tienen túneles en presión para alimentar directamente las unidades de
generación.
Por lo general estas centrales tienen un embalse, en el cual se encuentra la toma del túnel, y llega hasta
una chimenea de equilibrio donde se alimentan las unidades por medio de tuberías subterráneas o al aire
libre.
Centrales con tuberías de presión al aire libre
En estas centrales las tuberías de presión van colocadas a lo largo de la caída estando expuestas al aire
libre. Las tuberías mismas pueden ser de distintos materiales tales como acero , concreto e incluso
algunas tuberías antiguas pueden ser de madera.
Centrales con Casa de Máquinas en cavernas
Algunas centrales tienen su Casa de Máquinas instalada dentro de una caverna, siendo transportada el
agua por medio de túnel a presión o tuberías que van por el interior del cerro.
En los casos en que el terreno al lado del río de la descarga es pequeño o de mala calidad se prefiere
construir la Casa de Máquinas en el interior del cerro que forma la caída debiendo instalarse los equipos
auxiliares de la central en su interior.
En algunos casos la construcción de la central sale más barata al hacer la Casa de máquinas en caverna,
porque la alimentación de agua a las unidades se hace por medio de un pique vertical o inclinado a
presión, lo que es mas barato para construir que una tubería tradicional que va por el perfil del cerro. Este
esquema de central en caverna se usa especialmente en centrales de alta caída y caudales grandes.
Centrales con Casa de máquinas al aire libre.
Este es el tipo mas corriente de Casa de Máquinas, pero para su ejecución necesita un lugar adecuado
en cuanto a espacio y calidad del terreno.
El edificio de la Casa de Máquinas necesita espacio para colocar las unidades, los transformadores de
poder y todo el equipo auxiliar de las unidades.
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Centrales con túneles a presión
PARTES PRINCIPALES DE UNA CENTRAL HIDRÁULICA
Las partes principales que forman una central hidráulica son las siguientes:
Obras de captación
Obras de aducción
Casa de Máquinas
Obras de descarga
A.- OBRAS DE CAPTACIÓN
La captación de agua para las centrales puede hacerse de tres formas principalmente:
Captaciones en el río
Captaciones en la descarga de otra central
Captaciones profundas en grandes embalses
Captaciones en el río
Las centrales que no son de embalse captan el agua en río por medio de una presa que corta la pasada y
la desvía hacia las obras de aducción.
La captación en el río llamada la Bocatoma y en ella se encuentran a lo menos los siguientes elementos:
Compuertas de toma
Compuertas desripiadoras
Compuertas de descarga al río
Las compuertas de toma pueden ser de diferentes tipos según la antigüedad de la Central y la
cantidad de agua que se deba captar. Estas compuertas por lo general tienen una capacidad de captación
mayor que la de las obras de aducción por lo cual generalmente tienen instalado en la misma bocatoma
un sistema de regulación para descargar el exceso de agua captada.
Junto con las compuertas de toma se instalan también rejas para impedir la entrada a la aducción de
materiales indeseables tales como madera y otros elementos en suspensión.
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En casas de máquinas antiguas era común que se hiciera la sala de comando de los equipos dentro del
mismo edificio en que estaban las máquinas. En cambio actualmente la tendencia es que los comandos
sean muy pequeños y pueden estar en lugares alejados de las casas de máquinas
Junto con las compuertas de toma o de admisión del agua en algunos lugares se instalan máquinas
limpiadoras de rejas para mantener operativas las rejas de captación de la central limpiándolas con
partida automática o manual.
Durante la época de las crecidas generalmente el río trae mucho arrastre de materiales en suspensión,
tales como ramas y otros que a veces tapan totalmente las rejas impidiendo que pueda pasar el agua a
través de ellas.
En las figuras siguientes veremos tipos de bocatomas: antiguas como son las de la Central Abanico y
Sauzal y otra de corte moderno que es la bocatoma Polcura de la Central Antuco.
En la primera las compuertas de descarga al río son manuales debiendo subirse por medio de un tecle
que se va corriendo entre compuertas para poderlas sacar y dejar que el río pase a través del vano. En
uno de los costados de esas compuertas se encuentra la compuerta de toma, que manejada
manualmente por un operador que trabaja en el sitio y que debe hacer movimientos de la compuerta
durante el día para cambiar el caudal de agua captado. Debajo de las compuertas de toma se encuentra
una compuerta desripiadora que sirve para sacar las piedras delante la compuerta de toma.
En la Bocatoma Cachapoal de Central Sauzal se tienen 4 compuertas de toma , 4 desripiadoras y 4 de
descarga al río. Además hay un vertedero para botar el exceso de agua. El accionamiento de las
compuertas es con motor eléctrico y reducción de control local.
En la Bocatoma Polcura, las compuertas son de sector y pueden ser manejadas desde el Comando o
localmente. Existe lo que se llama una “barrera móvil”, que está formada por 5 compuertas de sector que
en los casos de crecidas grandes se abren dejando pasar el río sobre la barrera. En un costado de la
barrera móvil hay un vertedero que permite evacuar las crecidas menores y los excesos de agua no
captados sin abrir compuertas. La barrera móvil actúa a la vez como compuerta de descarga al río o como
desripiadora de la bocatoma.
En un costado de la barrera se encuentra la compuerta de toma que está protegida por una reja y un
limpia rejas. La entrada del agua a las compuertas de toma se mantiene limpia por medio de dos
compuertas desripiadoras.
Este esquema que vemos en la Bocatoma Polcura se repite en las centrales que captan agua
directamente del río y en principio tampoco hay diferencia con las bocatomas de Abanico y de Sauzal
salvo que el equipo es más moderno y necesita un mínimo de personal para su operación.
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La protección para impedir excesos de agua en la captación puede ser un vertedero que bota el agua
sobrante o compuertas automáticas que los botan directamente al río. Estos elementos han ido
cambiando con el tiempo dándole más seguridad a la captación.
Captaciones en la descarga de otra central
Estas bocatomas son bastante más sencillas que las anteriores y generalmente cuentan con compuertas
de toma y de descarga al río. Por el hecho de encontrarse en la descarga de otra central se supone que el
agua viene suficientemente limpia y que no necesita que se haga una limpieza adicional de ripio o arena.
Es común que en este tipo de bocatomas exista un control de nivel que regula la carga de la central,
manteniendo un nivel en la Bocatoma.
También tienen estas bocatomas sistemas de protección para botar los excesos de agua captados.
Generalmente estas bocatomas están conectadas directamente con el canal de aducción de la Central.
Captaciones profundas en grandes embalses
En los casos de los grandes embalses en que la toma de agua debe hacerse a grandes profundidades
para alimentar un túnel en presión, se usan generalmente compuertas planas cuyos mecanismos de
operación se encuentran en la superficie a gran distancia de la hoja de la compuerta misma.
Junto con las compuertas de toma se instalan compuertas de mantenimiento que permiten hacer la
inspección o el mantenimiento de la compuerta principal.
Por tratarse de túnel a presión las rejas de toma pueden estar a la entrada del túnel de admisión, aguas
arriba de la compuerta de toma, o en la aducción misma donde se construye un pique de rejas, que tiene
espacio para poder entrar a revisar las rejas para limpiarlas.
B.- OBRAS DE ADUCCIÓN
Las Obras de Aducción tienen por objeto llevar el agua captada desde la Bocatoma hasta la Casa de
Máquinas, permitiendo inspeccionar las obras en caso de detención por mantenimiento.
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En las bocatomas, debido a la necesidad de tener una seguridad de servicio lo más alta posible, se
suelen instalar grupos de emergencia para poder maniobrar las compuertas en casos de pérdida de la
alimentación de energía eléctrica. En las bocatomas importantes siempre se encontrará el grupo de
emergencia, ya que en los grandes temporales coinciden los aumentos de caudal con pérdidas de líneas
de alimentación de los servicios auxiliares de la Bocatoma.
Aducciones al aire libre
Aducciones en presión.
ADUCCIONES AL AIRE LIBRE
En las aducciones al aire libre se usan normalmente los siguientes elementos:
Canales abiertos y acueductos
Descargas de agua captados y obras de seguridad
Puentes canales y sifones
Cámara de carga
Eventualmente estanque de sobrecarga, desarenadores, estanques de contrapunta etc.
Canales
Los canales abiertos es la solución que más se usó antiguamente en pequeñas y medianas aducciones.
Tiene la ventaja de la facilidad de construcción y que cuando aumentan las pérdidas de carga es posible
peraltar algunas partes para recuperar o aumentar su capacidad.
Los canales cuando están nuevos tienen una cierta rugosidad que es lo que fija las pérdidas de carga y la
capacidad del canal. Con el tiempo se producen cambios en el canal que aumentan su rugosidad y por lo
tanto disminuyen su capacidad de porteo de agua.
Los principales problemas que afectan la capacidad de un canal son:
Entrada de arena o piedras
Desgaste de los concretos que aumenta su rugosidad
Crecimiento de algas en las paredes
Por otra parte los canales sufren más que los túneles en casos de temblores fuertes y pueden producirse
grietas que afectan la estabilidad del canal.
Las secciones más usadas en canales son las de forma trapezoidal y en algunos casos de sección
rectangular.
En algunas centrales es necesario construir algunos túneles para lo cual se pueden usar acueductos (sin
presión) o túneles a presión.
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Para las obras de aducción debemos distinguir dos tipos principales:
Descargas de agua captadas y obras de seguridad
Dentro de las obras de la aducción hay descargas de los canales y acueductos para poder vaciar los
canales y para poder evacuar los excesos de agua que se hayan podido captar
Las obras de seguridad mas usadas para evacuar aguas captadas en exceso son:
Compuertas automáticas, que se abren cuando el nivel de agua en un determinado punto sobrepasa un
cierto valor.
Sifones, que empiezan a botar agua cuando el nivel del agua llega al borde de descarga.
Vertederos, que mantienen una cota constante botando los excesos de agua
.
Todos estos elementos de seguridad se pueden encontrar en diferentes puntos a lo largo de la aducción
y teniendo una descarga para que los excedentes de agua lleguen hasta el río.
Dependiendo del arrastre sólido que tenga el agua de la central será necesario hacer reparaciones a los
desgastes que hagan en los concretos y la limpieza de las zonas donde se acumula arena, por lo que la
aducción debe poderse vaciar totalmente para inspeccionar todas sus partes.
Para el vaciado de las Obras Hidráulicas en algunas instalaciones se colocan compuertas de
accionamiento manual que se utilizan solo en el caso de vaciado de las obras de aducción.
En otras instalaciones también se consideran en el proyecto algunas entradas para poder inspeccionar
las aducciones.
Puentes canales y sifones
En los casos en que la aducción deba atravesar un río o una quebrada se usa o un puente-canal o un
sifón invertido.
Los puentes–canales son generalmente auto resistentes y permiten pasar quebradas con el canal, que
generalmente se cambia a una sección rectangular en ese punto, para seguir más adelante con la misma
sección que traía antes de atravesar la quebrada.
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La sección que se use para un determinado canal dependerá de la topografía del terreno y de la pérdida
de carga que se proyecte para el canal. Mientras mayor es la sección menos pérdida de carga hay y por
lo tanto se puede aprovechar una mayor altura de caída, pero su costo es mayor.
Para el proyecto se hace un estudio técnico–económico para determinar cual es la sección que conviene
más económicamente.
Cámara de Carga
Todas las centrales que tienen su aducción al aire libre terminan en una sección amplia que contiene un
volumen importante de agua que es llamado la Cámara de Carga. Desde este punto nacen las tuberías
que generalmente van por la superficie de la caída.
En la Cámara de Carga se encuentran las compuertas de cabecera de las tuberías las que generalmente
son accionadas por protecciones o manualmente desde la Sala de Comando.
Las compuertas de las tuberías deberían cerrarse al operar una protección de sobre velocidad del agua
de la tubería y por sobre velocidad de los grupos turbo-generadores.
Las compuertas de entrada a las tuberías son generalmente planas o válvulas mariposas y por seguridad
deberían cerrarse sin energía externa. En centrales antiguas esto último no se cumplía porque los
servomotores de compuertas no eran muy utilizados en esa época. En las centrales modernas las
compuertas de cabecera de las tuberías son consideradas como protección de la tubería y se cierran sin
necesidad de energía con servomotores de aceite a presión que se descargan cerrando ante la operación
de una protección de sobre velocidad.
La cámara de Carga tiene un volumen que permite tomar carga con las unidades durante un tiempo corto
bajando su nivel; el tiempo de tomada depende del volumen de la Cámara y del caudal afluente en ese
momento.
Desarenadores
Los desarenadores son instalaciones destinadas a eliminar arena en el agua de la aducción. Para
producir la decantación de la arena se hace un ensanchamiento del canal de aducción en un punto
generalmente cercano a la captación.
El ensanchamiento produce una disminución de la velocidad del agua y con eso se decantan las
partículas de arena en suspensión más pesadas. Si uno quisiera obtener una eliminación total de la arena
en una aducción debería bajar la velocidad del agua al máximo es decir aumentaría el espacio, el
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Los sifones invertidos son usados para cruzar ríos de mayor largo y consisten en uno o más tubos a
presión que bajan hasta un cierto punto y después vuelven a subir al otro lado del río. En estos sifones se
instalan compuertas de emergencia y de fondo para poder inspeccionarlos cuando se detiene la aducción.
Los sifones producen una pérdida adicional en la aducción ya que tiene los cambios de sección y la
pasada por los tubos como agregados a las pérdidas del canal.
Además de las bateas para decantar la arena, un desarenador debe tener un sistema para evacuar la
arena sacada del agua y llevarla al río.
Estanque de sobrecarga y de compensación.
Muchas centrales para poder generar mas energía a la hora de punta y menos a la hora de menor
consumo, tienen dentro de sus obras de aducción un estanque adicional que se va llenando cuando el
valor de la energía está bajo y se vacía cuando el precio de la energía o la necesidad del servicio así lo
requieren.
Estos estanques de sobrecarga por el hecho de tener una sección de pasada grande, trabajan además
como desarenadores para las partículas que vengan en suspensión. La cantidad de energía que pueden
acumular depende del tamaño del estanque y de la altura de caída de la Central. Generalmente se hacen
para que puedan acumular agua para suplir en las horas de punta durante unas 4 a 5 horas.
Además de los estanques de sobrecarga, sirven también para acumular agua algunas bocatomas y las
cámaras de carga. Los canales de aducción a la Cámara de Carga también permiten acumular una
pequeña cantidad de agua aprovechable para generación, al bajar el nivel de la Cámara de Carga y
aumentar la velocidad de pasada del agua por el canal.
Por el hecho de estar entregando el agua captada en Bocatoma a horas diferentes, cuando se tiene un
estanque de sobrecarga, el caudal del río aguas abajo de la central produce golpes de agua que influyen
en las captaciones que se encuentran en el curso inferior del río. Debido a esto en los ríos que tienen
regadío aguas debajo de la central, se instala un estanque de la misma capacidad que el estanque de
compensación, para suplir el agua en los momentos que la central está con carga baja. De este modo, el
río aguas debajo de las instalaciones de la Central permanece con un caudal constante igual al captado
en ese momento en la Bocatoma.
La capacidad del estanque de compensación debe ser a lo menos igual que el de compensación para
hacer entregas de agua equivalentes a las guardadas en el de sobrecarga.
ADUCCIONES EN PRESIÓN
Las aducciones en presión son aquellas en que el agua es llevada por medio de túneles bajo presión
hasta el lugar de la Casa de Máquinas.
La característica de los túneles en presión es que al término de la aducción antes de iniciar las tuberías,
generalmente subterráneas, existe la Chimenea de Equilibrio.
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volumen y el precio del desarenador. Los proyectos normalmente están hechos para eliminar las partes
más gruesas del material en suspensión.
Los túneles en presión pueden encontrarse en aducciones combinados con canales al aire libre o pueden
estar en aducciones completas bajo presión.
Los túneles aprovechan en parte la resistencia del terreno para soportar la presión y pueden ser hechos
directamente en la roca o revestidos. Hay túneles que combinan dentro de una misma aducción tramos
que son revestidos y tramos que van solo en roca. El revestimiento puede ser hecho en concreto o en
palastro, dependiendo de las presiones existentes en cada punto.
Los túneles a presión generalmente tienen una entrada para hacer inspecciones y deben contar con un
sistema de vaciado para su mantenimiento.
El vaciado de túneles en presión requiere de gran cuidado debido a que la presión del agua del túnel es
traspasada a la roca soportante y en el momento en que se vacía el túnel y se baja la presión en su
interior, la presión externa puede producir daños en la roca o el palastro del túnel.
Un fenómeno parecido sucede cuando se hacen tomadas o rechazos de carga en una central con túnel
en presión. Si no existiera la chimenea de equilibrio se podrían producir graves daños al túnel.
Chimeneas de equilibrio
La chimenea de equilibrio es un ensanchamiento del túnel a presión, en la parte final de éste, que sale a
la presión atmosférica y que tiene un volumen de agua mediano.
El objeto de la chimenea es entregar agua directamente desde la chimenea a las tuberías de las unidades
cuando hacen una toma de carga y a su vez recibir el agua de las tuberías cuando hay una disminución
de carga o un rechazo en las unidades. La chimenea de equilibrio es una protección para el túnel evitando
bajadas y subidas de presión dañinas.
Las chimeneas de equilibrio son colocadas en los túneles largos y que están ubicados junto a una central
hidráulica que puede tener variaciones bruscas de carga.
Al entregar o recibir la chimenea agua desde o hacia las unidades permite la presión dentro del túnel
tenga variaciones menores, podemos decir que la chimenea disminuye las bajadas y los aumentos
bruscos de presión dentro del túnel.
C.- CASA DE MÁQUINAS
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Túneles a presión
Unidades generadoras
Sistema de refrigeración
Sistema de drenaje
Cables de poder y cables de control
Equipos de Control
Patio de Montaje y puente grúa
Unidades generadoras
Las unidades generadoras están formadas por una turbina y un generador acoplados directamente sobre
un mismo eje.
Según la posición del eje tenemos turbinas de eje horizontal y de eje vertical. Las unidades de mayor
tamaño son generalmente de eje vertical y las de menor tamaño de eje horizontal. El rendimiento de las
turbinas no cambia con la posición del eje. Sólo cambia con el tamaño de la unidad y el tipo de turbina
utilizado.
La excitación para el generador puede encontrarse sobre el mismo eje de la unidad o en equipos
separados, pudiendo ser dicha excitación estática o giratoria.
La tendencia moderna es que la excitación de las unidades sea una excitación estática separada del
grupo generador.
En el grupo generador además se encuentra la señal de velocidad que se lleva al regulador de velocidad
para que sirva de referencia para la regulación.
Sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración tiene principalmente los siguientes objetivos:
Refrigeración del estator
Refrigeración de los cojinetes de las unidades
Refrigeración del sello de la turbina ( agua limpia)
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En las casas de máquinas se encuentran los siguientes elementos:
Los cojinetes de las unidades refrigeran su aceite con intercambiadores de calor refrigerados con agua
que pueden estar dentro del depósito de aceite del cojinete o pueden estar fuera de la unidad y llevarse
hasta el enfriador de aceite por medio de bombas de lubricación.
En el caso de las turbinas Francis y Kaplan, hay un sello en la turbina que puede ser de carbón o
derivados del teflón que necesitan agua para su refrigeración.
Para evitar el desgaste de la zona del eje donde roza el sello, el agua de refrigeración del sello debe ser
muy limpia y generalmente lleva un sistema especial de filtrado.
Sistema de drenaje
En todas las casas de máquinas existe un sistema para evacuar el agua de filtraciones de las turbinas y
del exterior del edificio que se juntan generalmente en un pozo de drenaje, desde donde son evacuados
al exterior por medio de bombas que parten automáticamente para mantener un nivel máximo en el foso
de drenaje.
Por la gravedad que puede traer una falla en el sistema de drenaje del agua es uno de los puntos que
deben controlarse y tener alarmas de alto nivel que avisen al operador de esta anomalía.
Cables de poder y cables de control
Para llevar los distintos cables de poder y los de control de las unidades generalmente dentro de la Casa
de Máquinas hay galerías y espacios especiales dedicados a llevar los cables desde la Unidad hasta la
Sala de Comando o hasta los transformadores.
Estas galerías de cables deben estar a la vista para poder hacer inspecciones visuales y poder hacer
algunas medidas para su mantenimiento y controlar su estado.
Equipos de control
En la Casa de Máquinas también están montados todos los equipos de control protecciones de las
unidades.
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Los estatores pueden ser refrigerados por aire tomado del exterior, como es el caso de las unidades
pequeñas, o pueden ser refrigerados por medio de ventiladores colocados en el rotor y para lo cual se
necesita enfriar ese aire por medio de enfriadores de aire que utilizan el agua de refrigeración del estator.
El regulador de voltaje mantiene el voltaje de la unidad y ayuda a repartir la carga reactiva de las
unidades
Además se encuentran instalados los equipos de protecciones mecánicas tales como
Temperaturas
Vibraciones
Presiones
Interruptores límites
Las protecciones eléctricas miden, controlan y dan alarmas midiendo, voltajes, corrientes potencias y
otras para conocer el estado y el funcionamiento de los equipos.
Patio de Montaje y Puente - Grúa
Dentro del edificio de la Casa de Máquinas se encuentra un espacio destinado a colocar las piezas que
forman los generadores y las turbinas durante las mantenciones mayores.
Por lo general hay ciertas piezas de las turbinas y los generadores que tienen un peso grande que no
pueden ser colocadas en otra parte que la que se ha proyectado especialmente para ello.
Al hacer el desarme de una unidad debe tenerse previsto el lugar donde se van a depositar cada una de
las piezas viendo su tamaño y su peso, para no sobrecargar alguna de las partes de la Casa de
Máquinas.
D.- Canal de descarga
Para la evacuación del agua de las turbinas se construye un canal que lo lleva al exterior. Este canal, por
lo general es a presión atmosférica y de una sección amplia para tener menos pérdidas de carga
Cuando los canales de descarga son relativamente largos, tienen sistemas de aireación para evitar
subidas de nivel del agua en el canal.
En las centrales que tienen instaladas turbinas del tipo Francis o Kaplan se instalan en el canal de
descarga un vertedero para controlar el nivel mínimo de agua en la salida de las turbinas. Si la cota de la
descarga está más baja que lo normal se produce un vacío mayor a la salida de la turbina produciéndose
cavitación en la turbina.
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El regulador de velocidad permite mantener la velocidad y la carga de las unidades y tiene las
protecciones para evitar una sobre velocidad del equipo.
Equipos hidráulicos
En las centrales podemos encontrar los siguientes equipos hidráulicos:
Compuertas
Rejas
Limpia rejas
Válvulas
Medidores de nivel
Compuertas
Las compuertas son equipos destinados a impedir la pasada del agua en un lugar cuando están cerradas
y a dejarla escurrir cuando están abiertas.
Las características de una compuerta son:
Presión máxima de operación
Superficie de la sección
Luz del vano que cierran
Se pueden distinguir según su trabajo, dos tipos de compuertas:
Compuertas de servicio
Compuertas de emergencia
Las compuertas de servicio son aquellas que están proyectadas para abrirse y cerrarse con agua por el
lado de presión.
Las compuertas de emergencia son aquellas que para poderlas colocar y sacar deben estar sin agua o
con presiones igualadas en ambas caras. Generalmente son tableros planos que se colocan en los vanos
para poder reparar las compuertas de servicio o hacerles mantenimiento.
Para el personal que maneja compuertas es muy importante saber qué tipo de compuerta se está
accionando cuando se presentan problemas con su operación. En algunos casos compuertas que
deberían ser de servicio y operarse como tales, por desgaste de algunas partes se transforman en
compuertas de emergencia debiendo igualarse presiones a ambos lados de la hoja antes de abrirlas.
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EQUIPOS HIDRÁULICOS, MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
Compuertas planas
Compuertas de sector
Las compuertas planas que son de servicio, o sea, que deben manejarse con carga de agua por el lado
de alta presión, tienen un sistema de ruedas que se apoyan en rieles empotrados en la parte fija del muro
para tener un mínimo de roce y poderse abrir y cerrar con esfuerzos normales. Si los rieles o las ruedas
están muy gastadas, la compuerta se apoya directamente sobre el sello fijo de la compuerta aumentando
su roce y la fuerza necesaria para accionarla.
Las compuertas de sector tienen su apoyo con descansos planos sobre la parte fija de la obra en que
están colocadas. Al haber un desgaste de los descansos la compuerta empieza a tener filtraciones porque
los sellos de la hoja no quedan apretados sobre la parte fija.
Las compuertas de sector se usan en caudales mayores que las planas, su costo de fabricación y de
montaje son mayores pero en cambio su mantenimiento es menor. En las centrales modernas de gran
caudal se usan mayormente compuertas de sector en las bocatomas para descarga al río y para desripiar.
Todas las compuertas necesitan un mecanismo para su accionamiento. Hay varias soluciones que se
tienen para mover las compuertas siendo los mas usados:
Reducción por engranajes
Reducción con cable y poleas
Sistema Hidráulico.
El sistema hidráulico de accionamiento es el más usado actualmente sobre todo para compuertas de gran
tamaño, debido a su facilidad para cerrar en forma automática por protecciones y a su menor tamaño y
costo.
Rejas
Las rejas son equipos mecánico-hidráulicos, que se instalan a la entrada de una aducción a tubería para
impedir la entrada de materiales indeseados a dicha aducción.
La separación entre las barras de la reja da una pauta del tamaño máximo del material que podrá
traspasar la reja.
Hay varios tipos de rejas, dentro de las aducciones se colocan rejas cuya abertura es bastante ancha,
destinada a impedir la pasada de árboles o maderas de gran tamaño que vengan flotando por el río. A la
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Según su forma las compuertas pueden ser:
Así, para turbinas Francis o Kaplan de gran tamaño, las rejas de entrada tienen una abertura mayor que
las rejas de una turbina Pelton, ya que la pasada de esta última turbina dentro del inyector es más
estrecha que en las otras turbinas.
Para proyectar una reja debe tomarse en cuenta que si la reja es muy estrecha, pasará poco material,
pero tendrá una mayor pérdida de carga y también se tapará con mayor facilidad produciendo un gran
desnivel entre los dos lados de la reja.
Para controlar como está funcionando una reja debe medirse el nivel de agua a ambos lados y ver su
diferencia en función del caudal o la potencia que está pasando por la reja. Cuando se sobrepasa un
cierto valor existe el peligro que entre aire a las tuberías o al túnel a presión con posibles golpes de ariete
en su interior.
Una reja debe ser capaz de resistir la carga máxima del agua suponiendo que está totalmente tapada.
Para eso generalmente se agregan vigas intermedias para aumentar su resistencia mecánica.
Por otra parte las rejas deben tener una rigidez y resistencia a la vibración de modo que no puedan entrar
en resonancia de vibración por la influencia del agua que pasa a través de ellas.
Limpia rejas
Los limpia rejas son equipos que se instalan frente a las rejas de toma y tienen por objeto sacar el
material que se deposita en las rejas.
Las rejas normalmente tienen una cierta pérdida de carga, la que aumenta con el cuadrado de la
velocidad del agua. De este modo una reja que tiene la mitad de su superficie tapada aumenta 4 veces
sus pérdidas.
Lo anterior hace que se justifique instalar equipos que son caros para despejar las rejas ya que de ese
modo se recupera las pérdidas en forma de energía.
Hay limpiadores que son automáticos los cuales se ponen en servicio al aumentar la pérdida de carga en
la reja, otros funcionan con partida manual.
Válvulas
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entrada de las tuberías o en los lugares donde el agua pasará directamente a las turbinas se colocan
rejas más finas con una separación entre barras tal que lo que pase por las rejas deba pasar sin
problemas por turbina.
En las centrales hidráulicas se usan preferentemente válvulas mariposas y válvulas esféricas.
Las válvulas esféricas se usan en centrales con caídas de mayor altura y para caudales menores que en
las válvulas de mariposa.
Las válvulas esféricas se caracterizan porque la parte de la válvula que corta la pasada de agua es
giratoria y la parte que gira ( llamada nuez de la válvula) tiene una parte que es un tubo que deja pasar el
agua y a 90° tiene la parte que lleva los sellos.
Estos sellos móviles están normalmente recogidos para que la nuez pueda girar libremente y una vez que
llega a su posición de cierre se aplican por medio de un sistema de aceite a presión.
Estas válvulas son más caras, debido a que tienen muchas piezas que son de ajustes muy finos y
además su pérdida de carga es pequeña.
Las válvulas mariposas son usadas en alturas de elevación menores pero para caudales mayores que las
esféricas.
Las válvulas mariposa tienen en su interior una pieza giratoria que lleva los sellos móviles que al llegar al
fin de la carrera de la válvula cierran contra los sellos que están en la parte fija de la válvula.
Las válvulas mariposas pueden tener su eje vertical o horizontal y el sello móvil ( que va en la parte
giratoria) puede ser metálico o de goma.
Las válvulas mariposas y esféricas tienen un mecanismo para accionarlas; antiguamente se usaban
motores eléctricos con reducciones de engranajes u otros. Las válvulas actuales usan servomotores
hidráulicos que cierran con un contrapeso, no necesitando por lo tanto energía para cerrar. Esto último
permite cerrarlas en cualquier momento y usarlas como protección de tuberías o de turbinas, haciendo
que el servomotor se ponga a la descarga cuando opera una protección que se desea que cierre la
válvula.
Hay también otros tipos de válvulas usadas en algunas instalaciones de centrales hidráulicas:
Válvulas de chorro hueco ( Casa de Válvulas de Lago Laja), que sirven para descargar agua directamente
a la atmósfera.
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Las válvulas son equipos que cortan la pasada de agua en un circuito de agua. Se caracterizan por dejar
pasar o cortar el flujo en un circuito continuo.
Medidores de Nivel
Dentro de las Obras Hidráulicas uno de los controles que se encuentran en todas partes son los
medidores de nivel.
La medida del nivel en un determinado punto nos indica el caudal de agua que está pasando en un punto
de un canal al aire libre. Generalmente los medidores de nivel están colocados en sección de aforo, lo
que permite saber a que caudal corresponde cada una de estas cotas medidas por el instrumento.
La medida del nivel de la Bocatoma da la información de la revancha que hay en ese punto con la cota de
rebalse y nos indica además el caudal afluente a ese punto.
En las cámaras de carga por el hecho de estar su superficie a la presión atmosférica indica la columna de
agua disponible para la generación.
La cota de la descarga de la central en conjunto con la cota de la Cámara de Carga dan la medida de la
altura bruta que dispone la central. Esta altura es válida para las centrales que utilizan turbinas del tipo
Francis y Kaplan. A esta altura bruta se le debe descontar las pérdidas de carga de la tubería y las rejas
para tener la energía disponible para la turbina o altura neta.
En las centrales que tienen turbinas Pelton, la cota de la descarga debe controlarse porque al sobrepasar
cierto valor dentro de la descarga de la turbina se produce una sobrepresión por llenarse la salida del
agua, con lo cual se disminuye la potencia que entrega la turbina.
Por otro lado, si la cota de la descarga sube a un nivel mucho mas alto, puede llegar el agua que entra
desde el río a tocar la rueda con lo cual se puede producir daños graves al rodete.
Este problema se puede producir en la Central El Toro con las grandes crecidas del río Polcura. Existe
una alarma y una desconexión por alto nivel de la descarga en esta Central.
Las cotas de entrada de la Cámara de Carga como también las de Chimenea de Equilibrio tienen un valor
mínimo que no se debe sobrepasar para evitar la entrada de aire a las tuberías y túneles a presión. Por lo
general existe una alarma y una desconexión por este motivo.
Los instrumentos medidores de nivel se instalan dentro de un tubo aquietador de agua para impedir que el
oleaje esté indicando subidas y bajadas de nivel.
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Válvulas rectilíneas ( Inyectores de Central El Toro) estas válvulas van colocadas a la entrada de los
inyectores y tienen una pieza móvil que se mueve en sentido del escurrimiento para dar paso o cortar el
agua de la turbina.
EQUIPOS MECÁNICOS
Los equipos mecánicos más importantes que encontramos en las Casa de Máquina son:
Turbinas
Bombas de agua
Bombas de aceite
Compresores
Turbinas
Historia de la turbinas y su desarrollo
Desde los primeros años de la civilización los hombres trataron de usar la energía hidráulica por medio de
equipos que fueron inventando y que fueron la base para las actuales turbinas hidráulicas.
1728-1686 A.C.
Rueda elevadora con balde del rey Hammurapi en babilonia
230 A.C.
Descripción de ruedas hidráulicas verticales pequeñas y de la rueda de reacción
para fuentes de salto por Pilón de Bizancio en Estambul
88 A.C.
Molinos de trigo con accionamiento de rueda hidráulica en Callira 350 km al
oriente de Ankara (Turquía)
85 A.C.
Oda del Antipate en Salónica ( Grecia) en molinos de trigo con accionamiento
hidráulica
65 A.C.
Descripción de ruedas elevadoras hidráulicas accionadas por circulación por
Lucretius.
25 A.C.
Descripción de ruedas elevadoras y ruedas hidráulicas de golpe inferior en Roma
por Marcus Vitruvius Pollio.
Época de Cristo
Dos ruedas hidráulicas horizontales cerca de Bolle en Jutlandia (Dinamarca )
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Los antiguos instrumentos estaban conectados con la Sala de Comando por medio de cable telefónico
siendo reemplazados actualmente por una trasmisión por señal de radio.
Tu Shih descubre un fuelle de mano accionado popr energía hidráulica en
Nanyang ( China )
65 D.C.
Descripción de un molino con rueda hidráulica, por Plinius
79 D.C.
Molino en relieve accionado por agua en Pompeya (Italia)
100 D.C.
Rueda hidráulica de 1,85 m de diámetro en Tivoli a 25 km de Roma
100 D.C
Aserraderos , trituradoras de minerales en Roma.
200 D.C
Mosaicos de una noria en Apamoea (Siria)
270 D.C
Chhu y Wang Jung enctran en China un molino de trigo accionado por agua
300 D.C.
Rueda hidráulica de alimentación inferior de diámetro de 3,7 m en Haltwhistle a
64 km de Newcastle ( Inglaterra)
300 D.C
Bosquejo de una rueda hidráulica de alimentación superior en la catacumbas de
San Agnes en Roma
300
Tres ruedas hidráulicas verticales de 2,12 a 2,3 m de diámetro en Hagendorn
cerca de Cham a 21 km de Zurcí ( Suiza )
300-400
Tres ruedas horizontales en Brukenreine en Chemto cerca de Tunis
310
Complejo de molinos con 16 ruedas hidráulicas de alimentación superior ( 2,2 m
de diámetro) en Barbegal cerca de Arles en Francia.
460
Rueda hidráulica de alimentación superior de diámetro 3,24 m en Atenas (Grecia)
500
Mosaico de una rueda hidráulica de alimentación inferior en el Gran Palacio de
Estambul ( Turquía )
1400
Accionamiento de ruedas hidráulicas para fuelles de explotación de bronce y
carbón , fundición de cobre.La mayoría de alimentación superior para aprovechar
el peso del agua a diferencia de las de alimentación inferior que usan su
velocidad ( de impulso).
1485
Diseño de rueda de cuchara para accionamiento de una fábrica de laminación y
un taller por Leonardo da Vinci (1452-1519)
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31 D.C.
René Descartes ( Francia )
1643-1727
Isaac Newton
1646-1716
Gottfried Wihelm von Leibnitz
1667-1748
Profesor Johann Bernouilli en Basilea ( Suiza )
1693-1761
Bernast Forest de Belidor . Descripción de ruedas hidráulicas con palas
arqueadas.
1700-1782
Profesor Daniel Bernoulli .- Reacción de un chorro desviado. Ecuación de
Bernoulli.
1707-1783
Profesor Leonard Euler .Basilea ( Suiza ) Matemático y físico .Ecuación del
movimiento de los fluidos
1724-1792
Fabricante Inglés de instrumentos hace ensayos:
Rueda hidráulica de alimentación superior Rendimiento 60 %
Rueda hidráulica de alimentación inferior Rendimiento 30%
1755-1859
Hans Caspar Escher , funda la firma Escher Wyss en Suiza
1788-1867
J.V.Poucelet ensaya ruedas hidráulicas de alimentación superior :
Rendimiento entre 60 y 70 %
1849
James B. Francis construye y calcula la primera turbina con circulación del agua
de adentro hacia fuera en EE.UU.
1829-1908
Lester Allen Pelton de EE.UU. en 1880 construye y calcula la primera turbina de
su nombre.
1893
Se construye la primera gran turbina Francis de 4100 kW
1908
Se construye una turbina de alta presión para una caída de 993 m
1913
Viktor Kaplan patenta su turbina
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1596-1650
Los datos que caracterizan una turbina son los siguientes:
Potencia
Altura neta
Velocidad
Caudal
KW
(CV)
m
RPM
m3/seg
(HP)
Según las características que se necesiten para una central hidro-eléctrica se usarán los distintos tipos de
turbinas existentes.
Para grandes instalaciones las más usadas son:
Pelton, Francis, Kaplan
Estos tres tipos de turbinas pueden construirse con su eje horizontal o vertical, generalmente las de
mayor tamaño son de eje vertical y las menores de eje horizontal.
Pelton
Las turbinas Pelton constan de uno o más inyectores para encauzar el agua hacia un rodete que tiene
varios capachos con forma de cucharas donde la acción del agua hace girar el rodete.
El agua cae a la descarga por gravedad.
La característica de la turbinas Pelton, llamadas también turbinas de acción, es que la presión a la
entrada y a la salida de la rueda es la presión atmosférica.
Para regular el caudal de entrada a la rueda se hace moviendo el inyector a la posición de cierre o
apertura. Para desviar el agua del inyector a la descarga sin pasar por la rueda se hace por medio de un
deflector de chorro que tiene cada inyector, siendo posible regular la velocidad en un disparo de carga sin
provocar golpes de ariete.
Francis
Las turbinas Francis son llamadas turbinas de reacción porque a la entrada de la rueda la presión es
mayor que la atmosférica y en la salida es menor que la presión atmosférica.
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Las turbinas son los equipos motrices que mueven los generadores generalmente acoplados en el mismo
eje.
Para regular la cantidad de agua que entra a la turbina se tiene un distribuidor de álabes móviles que
junto con limitar el caudal, le da la dirección adecuada para que entre a la rueda con un mínimo de
pérdidas por choque.
El agua que entra al rodete radialmente cambia su dirección dentro de la rueda para salir en forma axial (
en el sentido del eje de la turbina.
El agua que sale de la rueda entra a un cono que es el difusor para recuperar la energía cinética que
todavía trae el agua en la descarga.
Kaplan
Las turbinas Kaplan son también llamadas de reacción porque a la entrada de la rueda la presión del
agua es mayor que la presión atmosférica.
En estas turbinas el agua entra al rodete en forma axial ( en sentido del eje de la turbina) y sale en la
misma dirección.
Para darle dirección al agua a la entrada de la turbina se tiene un caracol y un grupo de álabes
directrices que regulan el caudal de entrada a la turbina.
La rueda de estas turbina está formada por un núcleo central y unas palas en forma de hélice cuyo paso
es regulable cambiando la dirección de ellas. Esto hace que las turbinas Kaplan tengan dos tipos de
regulación del caudal de entrada a la turbina: la regulación de los álabes directrices y la regulación de la
abertura de las palas.
Generalmente la regulación de las palas y la de los álabes están conjugadas y así se obtiene siempre
que a una abertura de álabes corresponde siempre la misma abertura de palas.
Usando una buena combinación de estas dos regulaciones se puede obtener un óptimo rendimiento para
todas las cargas de la unidad. Generalmente esa combinación óptima está colocada en la unidad y no es
fácilmente cambiable.
El agua que sale de la rueda, entra a un difusor donde se recupera la energía cinética que trae el agua.
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Las turbinas Francis se caracterizan por tener un caracol en cual va colocado el anti distribuidor para
hacer que el agua que viene entrando por la tubería cambie su dirección para ponerse radial.
Estas reglas generales han ido cambiando con el tiempo debido a que las turbinas Francis tienen mejor
rendimiento que las Pelton. Las turbinas Kaplan tienen rendimiento mas alto que las Francis en cargas
medias y bajas. El precio de las turbinas Kaplan es mayor que el de la Francis. El precio de las Turbinas
Francis es menor en algunos casos que las Pelton.
De lo anterior, se ha llegado a que actualmente se construyen turbinas Francis para caídas altas que
antes solo se usaban con turbinas Pelton.
Por otro lado las turbinas Kaplan, en algunas instalaciones que deben funcionar con alturas y cargas muy
variables, han reemplazado a las Francis en esas instalaciones.
Potencia de las turbinas
La potencia de las turbinas depende de los siguientes factores:
Caudal
Altura neta
Rendimiento
La potencia de una turbina es igual a:
P = ηQHn γ
η = Rendimiento de la turbina
Q = Caudal
Hn = Altura neta
γ = Peso específico del agua
Esta relación para el cálculo de la potencia de la central es válida para cualquier tipo de turbina. La
diferencia entre las turbinas está en el rendimiento propio de cada una para un cierto caudal y el valor de
la altura neta.
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Para elegir el tipo de turbina que se va a usar se puede decir que las turbinas Pelton, se usan en altas
caídas, las Kaplan, para bajas caídas y las Francis, para caídas medias.
Para las turbinas Francis y Kaplan, la altura neta es la energía disponible a la entrada de la turbina
medida hasta la cota de la descarga descontándole la energía cinética del agua en la salida.
Por lo general la potencia de la turbina es mayor que la potencia del generador debido a que la turbina
debe entregar la potencia que sale del generador más sus pérdidas y a veces también debe entregar la
potencia de las excitatrices.
Los valores de placa que aparecen en las turbinas son los valores teóricos garantizados por el fabricante,
sin embargo es muy corriente que en algunas unidades dichos valores sean sobrepasados en base a
pruebas hechas en los equipos y a la experiencia adquirida durante su explotación.
Bombas de agua
En las casas de máquinas existen siempre instalaciones de bombas de agua cuyo objeto es
principalmente para la refrigeración de las unidades y para el drenaje de las aguas de filtraciones.
Las bombas usadas normalmente para refrigeración y drenaje son bombas centrífugas.
Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas son bombas cuyo rodete gira tomando el agua en forma axial y entregándolo en
forma radial. Su flujo es inverso al de una turbina Francis y la forma de su rodete es muy parecido al de la
turbina.
Las características de una bomba centrífuga es la curva P-H que da la presión de la bomba a su salida en
función del caudal de agua entregado y la curva N-Q que entrega la potencia consumida en función del
caudal.
La curva P-H tiene la característica que para un caudal 0 ( con la válvula de descarga cerrada) tiene un
valor determinado por la forma y velocidad de la bomba.
Las bombas centrífugas pueden contar con un rodete y aspirar el agua desde un punto mas bajo que la
ubicación de la bomba. En esos casos para que la bomba pueda funcionar normalmente la carcasa y el
rodete de la bomba deben estar cubiertos totalmente de agua. Esto se llama en la forma popular “ cebar
la bomba”.
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La altura neta para una turbina Pelton es la energía disponible para la turbina medida en columna de
agua, a la entrada de la turbina y entregada en el punto de contacto del chorro con la rueda.
Debido a esto en muchas instalaciones se coloca la bomba dentro de un pozo que está bajo el nivel del
agua que se va a aspirar, con lo cual “el cebado” de la bomba se hace en forma automática.
Otra solución dada al problema del cebado es la fabricación de bombas de “pozo profundo” que se
colocan dentro del pozo de aspiración y se pueden poner en servicio en forma inmediata porque siempre
están sus rodetes y caracoles llenos de agua.
Un rodete de un cierto diámetro y velocidad tiene una altura de elevación fija. Para el caso que se
necesite una mayor altura de elevación, usando el mismo tipo de rodete, se puede hacer agregando
varios rodetes en serie, estas son las bombas de varias etapas.
La potencia necesaria para hacer funcionar una bomba es:
P=
QHel γ
η
η = Rendimiento de la bomba
Q = Caudal
Hel = Altura de elevación
γ = Peso específico del agua
De esta fórmula podemos concluir que mientras mayor es la cantidad de agua y mayor la altura de
elevación necesitamos mayor potencia.
A medida que el rendimiento de la bomba baja se necesita mayor potencia para elevar el mismo caudal y
a la misma altura.
La altura de elevación de una bomba es la energía entregada al fluido por la bomba expresada en metros
de columna de agua.
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En las instalaciones en que la bomba debe cebarse, se instalan distintos sistemas, los que retardan la
puesta en marcha de la bomba.
Al mirar estas curvas uno puede saber de antemano la altura de elevación y la potencia que necesita la
bomba para entregar un cierto caudal.
Para la instalación de una bomba en las recomendaciones y características aparece el valor NPSH (Net
Positive Suction Head), que da pautas para la altura de instalación de una bomba.
NPSH =
(Paabs − Pb ) + c s 2
gρ
2g
=
(Pb + Ps − PD ) + c s 2
gρ
Ps abs
= Presión absoluta en la tubería de succión
Ps
= Presión manométrica positiva
Pb
= Presión atmosférica
PD
= Presión absoluta del vapor para la temperatura del fluido
cs
= Velocidad del agua en la succión
ρ
= Densidad del agua
g
= Aceleración de gravedad
2g
Bombas de aceite
En la mayoría de los equipos de compuertas, de válvulas, reguladores de velocidad etc. encontramos
sistemas de aceite a presión en los cuales generalmente hay un estanque, de distintas dimensiones
según su uso, donde hay aceite a presión y un gas que normalmente es aire o nitrógeno.
Para suplir el aceite ocupado del estanque hay una o más bombas de aceite que entregan el aceite para
recuperar la presión del estanque.
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En las figuras que se acompañan se ven las curvas características de una bomba de un rodete y las
características de una bomba de variaos rodetes.
La característica principal de estas bombas de aceite es que para caudal 0 la presión es muy alta. No se
puede cerrar la válvula de descarga de una bomba volumétrica. Debido a esto a las bombas se le agrega
en la descarga una válvula de sobrepresión para que la presión no pase de un cierto valor y pueda dañar
la instalación.
Los circuitos de aceite a presión se usan para el comando de la regulación de las turbinas, para el
accionamiento de válvulas mariposas y esféricas, para accionar compuertas etc..
Junto con las bombas y los estanques de aceite a presión se instalan una serie de válvulas de comando
para hacer más automática estas operaciones.
Compresores
En las casas de máquinas encontramos siempre compresores y una red de aire comprimido para atender
algunos usos en las unidades.
El aire se usa para el frenado de las unidades, aunque también hay algunas que se frenan con aceite a
presión, además algunas turbinas Francis y Kaplan necesitan que se les inyecte aire en los difusores en
algunas condiciones especiales de generación.
La red de aire comprimido se usa además en
herramientas esmeriladoras, llaves de torque etc.
el mantenimiento de las unidades para accionar
Los compresores actualmente en uso son a pistones y sobre todo los de tornillo.
EQUIPOS ELÉCTRICOS
Los equipos eléctricos principales en una Casa de Máquinas son:
Generadores
Excitatrices
Interruptores y Desconectadores
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Las bombas de aceite son generalmente bombas volumétricas, es decir que tiene desplazamiento positivo
y pueden ser de engranajes rectos o helicoidales , rotativas de aletas o rotativas de embolo.
Los generadores de una central van conectados directamente a la turbina y hay algunas instalaciones en
que se conectan dos turbinas con un generador ( Central Cipreses)
La parte mecánica de los generadores está formada por un eje unido al rotor el que está soportado por
descansos generalmente de metal blanco metidos en baño de aceite.
Según la posición del eje del generador ( y de la turbina) los generadores pueden ser verticales u
horizontales.
En el caso de los generadores de eje horizontal, el rotor del generador ( donde van colocados los polos)
está ubicado entre dos cojinetes, estando a lo menos uno de ellos preparado para soportar el empuje
axial de la máquina, sobre todo en las turbinas Kaplan o Francis.
Para los generadores de eje vertical existen la disposición del rotor colocado entre dos descansos y la
disposición ( tipo paraguas) en que el descanso de empuje axial está bajo el rotor junto con un descanso
guía y en la parte superior hay otro descanso guía ( disposición semi paraguas) y o hay un descanso muy
débil ( paraguas).
En el rotor van colocados los polos cuyas bobinas son alimentadas desde la excitación de la máquina;
además llevan los ventiladores para enfriar las bobinas instaladas en la parte fija del generador y la zona
de frenado de la unidad.
En la parte fija se encuentra el estator donde van colocadas las bobinas donde se genera el voltaje que se
saca hacia el exterior por medio de cables adecuados.
En el estator van colocados los enfriadores de aire, alimentados por agua, para refrigerar las bobinas. Hay
algunos generadores de menor tamaño, que se enfrían solo por aire que se toma desde el exterior.
Para soportar el rotor se instalan dos puentes que llevan los cojinetes y en el inferior van instaladas las
zapatas de freno del generador.
Los generadores se caracterizan por su potencia, el cos , su velocidad y el voltaje de tal manera que la
placa está escrita de la siguiente forma:
Fabricante
Central
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Generadores
KVA
KV
A
RPM
La potencia efectiva que puede entregar el generador es el producto de su potencia en KVA por el cos .
Excitatrices
Las excitatrices producen corriente continua para alimentar las bobinas del rotor y producir un voltaje
alterno en el estator.
Las excitatrices pueden estar instaladas en el mismo eje que el generador y la turbina o pueden estar
separadas de la unidad generadora.
Las excitatrices separadas pueden ser rotatorias o estáticas, actualmente casi todas las excitatrices que
se instalan son estáticas. Estas tienen la ventaja de que su mantenimiento es más simple y no tienen
piezas giratorias que siempre presentan desgastes.
Las excitatrices van conectadas con los reguladores de voltaje para generar una tensión alterna en el
generador.
Interruptores y desconectadores
Los interruptores son equipos que sirven para abrir y cerrar un circuito de alta tensión.
Las características de un interruptor están dadas por el voltaje del circuito que se va a interrumpir y la
corriente máxima con que puede operar.
Los interruptores de las unidades pueden estar ubicados entre el generador y el transformador de poder.
Esto sucede en las máquinas de potencias pequeñas o medianas, sin embargo en las unidades de mayor
potencia generalmente están colocados en alta tensión a la salida del transformador de poder. Esto último
es debido a que las corrientes en el interruptor serían muy grandes si se conectaran en el voltaje de
generación por lo cual se prefiere conectarlos en alta tensión para tener corrientes más bajas en el
interruptor.
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Potencia
Cos
Voltaje
Corriente
Velocidad
EQUIPOS DE CONTROL Y PROTECCIONES
EQUIPOS DE CONTROL
Los equipos de control principales que tenemos en una central son los siguientes:
Regulador de velocidad
Regulador de voltaje
Regulador de velocidad
El regulador de velocidad es un conjunto de equipos que tiene por objeto mantener la velocidad de la
unidad cuando está en vacío y mantener la potencia que suministra cuando está sincronizada.
En un regulador de velocidad se distinguen:
Detector de velocidad ( conectado al eje de la unidad)
Procesador de órdenes
Sistema hidráulico para comandar la turbina.
Retorno
Detector de velocidad
En las unidades antiguas que tenían reguladores de velocidad netamente mecánicos, sobre el eje de la
unidad se colocaba un GIP ( generador de imanes permanentes) el cual generaba un voltaje alterno que
movía el regulador de velocidad mismo a una velocidad proporcional a la de la Máquina.
Ese motor hacía girar unos contrapesos que al abrirse más o menos producía un movimiento en una
válvula para entregar aceite a la lado de abrir o el de cerrar según el caso. Todo este equipamiento en los
reguladores antiguos era mecánico y sólo la resultante era de carácter hidráulico.
Al regulador que giraba por el motor le llegaban las órdenes tales como estatismo, velocidad de ajuste y
límite de abertura
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ÁREA ELECTRICIDAD, ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
Los desconectadores son equipos que abren circuitos energizados pero lo pueden hacer solo sin que
haya circulación de corriente. En cada instalación se colocan los desconectadores necesarios para poder
aislar eléctricamente equipos y para poder hacer transferencias eléctricas de interruptores o de equipos.
Procesador de órdenes
En los reguladores mecánicos el procesador es bastante simple porque solo mide la señal de velocidad
entregada en forma de una presión de aceite que trata de abrir o cerrar la unidad y amplía esta orden
solo controlado por el limitador de abertura y el estatismo.
En los reguladores de velocidad electrónicos esta parte se hace totalmente eléctrica, ya que se suman la
órdenes de velocidad, con la de la consigna de velocidad, el límite de abertura, la señal de potencia y la
señal de la consigna de potencia; entregando este sumador el resultado como una orden de abrir o cerrar
la turbina.
La diferencia entre el regulador mecánico y el eléctrico es que este último permite cambiar las consignas y
las características del regulador sólo cambiando un switch, en los reguladores mecánicos los cambios son
hechos en forma manual o por medio de sistemas electromecánicos.
Sistema hidráulico para comandar la turbina.
En los reguladores electrónicos y los mecánicos, el sistema hidráulico de comando de la turbina es
similar. Consta de un estanque a presión con aceite y un gas. En los estanques antiguos el gas usado era
aire; en los sistemas modernos se usa nitrógeno a presión en estanques que son mucho más pequeños,
generalmente varios cilindros semejante a los de oxígeno que se usan para soldar.
Las presiones del aceite y el gas han ido aumentando en las unidades modernas, ya que antiguamente
se usaban presiones que no pasaban los 20 bar. Actualmente es corriente tener presiones de 70 y 80 bar.
La otra tendencia de las máquinas modernas es que la válvula de protección de la tubería ( mariposa o
esféricas ) usan el mismo sistema de aceite que el regulador de velocidad , con la consiguiente economía
en instalación de equipos.
Sistema de retorno
El sistema de retorno consiste en un movimiento para eliminar la orden de la velocidad, cuando el
regulador ha hecho un ajuste en la abertura o cierre de la turbina.
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En los reguladores actuales el detector de velocidad es una señal colocada en el eje ( generalmente un
engranaje) y un aparato que cuenta los dientes del engranaje y lee exactamente la velocidad de la
máquina. Esta señal se lleva a un procesador que da una señal al regulador proporcional a la velocidad
medida.
En los reguladores electrónicos, el retorno de potencia o de carrera del servomotor está dado por una
corriente proporcional, que llega al procesador de órdenes para determinar la orden de abertura o cierre
del regulador.
Regulador de voltaje
El regulador de voltaje tiene por objeto mantener el voltaje de la unidad cuando no está sincronizada y
ajustar las cargas reactivas cuando está conectada al sistema.
Hay reguladores de voltaje mecánicos y electrónicos, donde los últimos son los que se construyen en las
unidades modernas.
El regulador de voltaje actúa sobre el voltaje de la excitatriz para variarlo y cambiar el voltaje de
generación o su carga reactiva.
Los reguladores mecánicos son lentos para actuar y tienen que agregar una serie de elementos para
operar en los cambios bruscos de carga.
Los reguladores electrónicos son muy rápidos de actuar y mantienen las características dadas muy bien.
Es común en las unidades modernas que existan dos reguladores de voltaje, de los cuales uno está
operando; pero al fallar el que está en servicio o por una orden manual se cambia al segundo regulador.
PROTECCIONES
En las centrales hay una serie de protecciones mecánicas y eléctricas, que sirven para que los equipos
operen normalmente durante la explotación.
Las protecciones mecánicas más comunes son las siguientes:
Temperatura de descansos
Temperatura de enrollados del generador
Temperatura del agua de refrigeración
Medidores de circulación de agua de refrigeración
Medidores de vibraciones en descansos
Medida de nivel de aceite
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Los reguladores mecánicos tenían solo retorno con su estatismo de abertura del servomotor de
operación de la turbina. La orden del retorno se hace por medio de palancas o cable que mecánicamente
deshace la orden de velocidad dada por el péndulo centrífugo.
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Presión aceite regulador de velocidad
Presión de aceite en descansos
Presión de agua en tubería.
Limitación de la velocidad del servomotor de turbina ( en el regulador)
Sobre velocidad
Niveles de agua
Las protecciones eléctricas más comunes son:
Sobre-voltaje
Sobre-corriente
Diferencial corta
Diferencial larga
Falla de excitación
Protección de tierra del rotor
Protección de tierra del estator
Sobre temperatura aire del estator
Protección Bucholtz( gases en el transformador)
Circulación de aceite del transformador
Sobre temperatura aceite transformador
Nivel de aceite transformador
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