UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA CONSTRUCCIÓN DE UN LABORATORIO SEMI AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS POR ANÍBAL GUILLERMO CUARTÍN ESPINOZA INFORME FINAL DE PASANTÍA PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO ELECTRICISTA Sartenejas, Noviembre de 2007 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA CONSTRUCCIÓN DE UN LABORATORIO SEMI AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS POR ANÍBAL GUILLERMO CUARTÍN ESPINOZA TUTOR ACADÉMICO: PROF. ROBERTO ALVES TUTOR INDUSTRIAL: ING. ANTONIO VALENTINI INFORME FINAL DE PASANTÍA PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO ELECTRICISTA Sartenejas, Noviembre de 2007 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA ACTA DE EVALUACIÓN iv CONSTRUCCIÓN DE UN LABORATORIO SEMI AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS POR ANÍBAL GUILLERMO CUARTÍN ESPINOZA RESUMEN El presente informe describirá los trabajos realizados en el área de pruebas monofásicas en la empresa CAIVET, para la cual se plantearon cambios eléctricos y de arquitectura con la intención de aumentar el volumen de transformadores probados en una jornada de trabajo, de 120 unidades a 200. Se realizó un estudio acerca de la mesa de pruebas monofásicas, luego se estudió la rutina seguida en el laboratorio para cumplir con cada una de las pruebas; incluso fueron censados los tiempos invertidos en las mismas. Así se propusieron cambios en el área de electricidad y de arquitectura, soluciones que fueron obtenidas gracias a simulaciones de paquetes informáticos como Autodesk Inventor y Cade_SIMU. Con la intención de no dejar el proyecto sólo en el papel, y acelerar la construcción del laboratorio, fueron escogidos materiales e instrumentos eléctricos y civiles desde catálogos comerciales, los cuales fueron adquiridos por la empresa antes del fin de este proyecto de pasantía. Uno de los últimos pasos de este proyecto fue la realización de pruebas con los nuevos equipos adquiridos, las cuales fueron satisfactorias y le dieron mayor grado de confiabilidad al proyecto. v AGRADECIMIENTOS …A todos, sin excepción vi ÍNDICE GENERAL Pág. RESUMEN …………………………………………………………………………………..... iv AGRADECIMIENTOS …………………………………………………………....................... v ÍNDICE GENERAL …………………………………………………………………….…….. vi ÍNDICE DE FIGURAS …………………………………………………………...................... ix ÍNDICE DE TABLAS …………………………………………………………….…...….….. xii LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ……………………………………................ xiv CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL TRABAJO ……..……………….…. 1 CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ……………………….......... 3 CAPÍTULO 3 EL LABORATORIO ACTUAL Y LOS ENSAYOS MONOFÁSICOS. ...…....7 3.1.- DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL LABORATORIO MONOFÁSICO ………… 7 3.2.- DESCRIPCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN FABRICADOS POR C.A.I.V.E.T ……………………………….... 11 3.3.- MÉTODOS DE ENSAYO REALIZADOS POR C.A.I.V.E.T. A TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN ……………….…. 13 3.4.- MAGNITUDES ELÉCTRICAS ESPERADAS EN LOS ENSAYOS REALIZADOS A TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN …………..……. 14 3.5.- DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ACTUAL DE PRUEBAS……………………………………………………………………………… 15 3.6.- DESCRIPCIÓN DE LA RUTINA DE ENSAYOS, LOS TIEMPOS ACTUALES INVERTIDOS EN LA REALIZACIÓN DE LOS MISMOS Y LA TOMA DE DATOS............................................................................................................................ 17 vii CAPÍTULO 4 DISEÑO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS …… 36 4.1.- DISEÑO DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL LABORATORIO ……………... 36 4.1.1.- DISEÑO DE CADA CANAL DE POTENCIA PARA EL CIRCUITO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS ……………………… 40 4.1.2.- DISEÑO DEL CIRCUITO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS, SIMULACIÓN BAJO CADA ENSAYO EN PARTICULAR ……………………….. 48 4.1.3- SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS A USAR EN LA CONSTRUCCIÓN DEL CIRCUITO PARA EL LABORATORIO DE PRUEBAS … 61 4.2.- DISEÑO DE LA ARQUITECTURA DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS Y DE LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN ……………………………… 75 4.3.- USO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS …………… 80 CAPÍTULO 5 CONFIGURACIÓN Y CONEXIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN PARA LA TOMA DIGITAL DE LA DATA RECOLECTADA EN LAS PRUEBAS …………..……….. 84 CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………………….… 91 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………………….... 94 ANEXOS …………………………………………………………………………………….… 96 ANEXO 1: Fragmentos textuales de la Norma COVENIN 3172:1995 ………………….……. 97 ANEXO 2: Lista de transformadores separados por kVA con las magnitudes eléctricas esperadas en las pruebas ………………………………………………………………………………….. 110 ANEXO 3: Detalle de las operaciones para la configuración del Zimmer ……………………. 117 ANEXO 4: Cableado del laboratorio semiautomático de pruebas ……………………………. 120 ANEXO 5: Intensidad de corriente admisible para conductores de cobre ……………………. 126 viii ANEXO 6: Elementos de potencia a seleccionar para el laboratorio semiatomático de pruebas …………………………………………………………………………………………………. 127 ANEXO 7: Elementos de control a seleccionar para el laboratorio semiautomático de pruebas …………………………………………………………………………………………………. 133 ANEXO 8: Modelo de la pinza elegida para el laboratorio semiautomático de pruebas ……... 144 ANEXO 9: Modelo del aislador tipo soporte elegido para el laboratorio semiautomático de pruebas ………………………………………………………………………………………… 145 ANEXO 10: Modelo del bushing elegido para el laboratorio actual de pruebas ……………... 146 ANEXO 11: Órdenes de compra para los elementos adquiridos del laboratorio semiautomático de pruebas ………………………………………………………………………………………… 147 ix ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Organigrama de la Empresa C.A.I.V.E.T. Figura 2. Corredores del área de encubado monofásico Figura 3. Corredores de encubado monofásico y pista del laboratorio monofásico de pruebas Figura 4. Pista y mesa del laboratorio monofásico de pruebas Figura 5. Mesa del laboratorio monofásico de pruebas Figura 6. Pista de retorno de transformadores no conformes y pista de entrega a almacén Figura 7. Embalaje de transformadores monofásicos (sobre la pista de entrega a almacén) Figura 8. Almacén de transformadores monofásicos Figura 9. Partes del Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste Figura 10. Esquema eléctrico general de la mesa actual de pruebas monofásicas Figura 11. Detalle de la conexión del puente entre los terminales x2-x3 y el cable flotante en x1 Figura 12. Detalle de la conexión de los terminales del transformador Figura 13. Detalle de la conexión de los terminales de cada transformador a probar Figura 14. Detalle de la conexión a tierra de los transformadores a probar Figura 15. Detalle de la conexión para la prueba de tensión inducida Figura 16: Detalle del motor generador del laboratorio monofásico Figura 17. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión inducida Figura 18. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en el lado de baja de los transformadores Figura 19. Detalle del puente eléctrico entre los terminales de alta tensión, para la prueba de tensión aplicada del lado de baja tensión x Figura 20. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación, para la prueba de tensión aplicada Figura 21. Detalle del transformador elevador y de la luz roja que indica tensión en el laboratorio Figura 22. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de baja tensión Figura 23. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en los terminales de alta de los transformadores Figura 24. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de alta tensión Figura 25. Detalle de la alimentación eléctrica para la prueba de tensión de vacío Figura 26. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión de vacío Figura 27. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación para la prueba de corto circuito Figura 28. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de corto circuito Figura 29. Detalle de los puentes aflojados en los transformadores probados Figura 30. Detalle de las operaciones manuales al concluir la rutina de pruebas Figura 31. Detalle del equipo de medición seleccionado (Zes Zimmer LMG500) Figura 32. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente al ensayo de cortocircuito Figura 33. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente a los ensayos de tensión inducida y tensión de vacío Figura 34. Circuito general para el laboratorio semiautomático de pruebas Figura 35. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de cortocircuito Figura 36. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión de vacío xi Figura 37. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión inducida Figura 38. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión aplicada Figura 39. Lista de Interruptores Termomagnéticos 3VL Figura 40. Lista de Kit 3 Bornes para Breakers Figura 41. Lista de Interruptores Termomagnéticos (Monopolares) Figura 42. Lista de Contactores de Potencia 3RT Figura 43. Lista de Bloques Auxiliares de Contactos Figura 44. Lista de Relees Auxiliares 3RH Figura 45. Lista de Pulsadores, Selectores, Pilotos, Bloques de Contactos y Bombillos Figura 46. Lista de Bloques de contactos para Pulsadores Figura 47. Lista de Finales de Carrera 3SE3 Figura 48. Lista de Sirenas IP40 Figura 49. Lista de contactores tetrapolares medianos ABB Figura 50. Lista de contactores tetrapolares grandes ABB Figura 51. Lista de contactores grandes AEG de 1000V de aislamiento Figura 52. Lista de contactores pequeños AEG de 1000V de aislamiento Figura 53. Desconectador seleccionado Figura 54. Imagen virtual del laboratorio semiautomático de pruebas Figura 55. Imagen virtual de la parte frontal del laboratorio semiautomático de pruebas Figura 56. Imagen virtual de la parte posterior del laboratorio semiautomático de pruebas Figura 57. Imagen virtual de la botonera de la mesa de pruebas Figura 58. Conexión eléctrica de los transformadores ensayados mediante el Zimmer xii Figura 59. Detalle de la interconexión eléctrica entre los transformadores y el Zimmer Figura 60. Detalle de la parte posterior del Zimmer en el ensayo Figura 61. Detalle frontal del Zimmer en el ensayo Figura 62. Detalle de la pantalla con las mediciones del Zimmer Figura 63. Detalle de la data recolectada por la PC desde el Zimmer mediante el uso del programa Hyperterm Figura 64. Detalle del archivo .txt generado por la data recolectada desde el zimmer Figura 65. Detalle de los datos importados por Excel a partir del archivo .txt xiii ÍNDICE DE TABLAS Tabla I. Tensiones inducidas en el lado de AT en las pruebas de voltaje inducido y de vacío Tabla II. Lista resumen de transformadores separados por kVA, con las magnitudes eléctricas máximas esperadas en las pruebas Tabla III. Lista resumen de la tabla II, hasta transformadores de 167kVA y exceptuando modelos MDC- ES-36411602-C-CO-00075-01-01 y MDC-ES-36411604-C-CO-00100-01-01, con las magnitudes eléctricas máximas esperadas en las pruebas Tabla IV. Magnitudes máximas de la tabla III Tabla V. Corrientes de demanda aproximada del voltímetro bajo cada prueba Tabla VI. Resumen de valores mínimos de corriente y voltaje que deben soportar los elementos de cada canal del circuito semiautomático de pruebas Tabla VII. Características de los polos de los contactores necesarios para las figuras 32 y 33 Tabla VIII. Características de los polos de los contactores necesarios para la figura 34 Tabla IX. Lista de calibres seleccionados para la figura 33 Tabla X. Descripción de los elementos de potencia y control seleccionados para el laboratorio semiautomático xiv LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS A: amperios AT: alta tensión Azimmer: Amperímetro del Zimmer BT: baja tensión C1: Contactor 1 C2: Contactor 2 C3: Contactor 3 C4: Contactor 4 C5: Contactor 5 C6: Contactor 6 C7: Contactor 7 C8: Contactor 8 D1: Desconectador FS: Factor de Seguridad ICCC: corriente de control estimada para la prueba de cortocircuito ICVA corriente de control estimada para la prueba de voltaje aplicado ICVI corriente de control estimada para la prueba de voltaje inducido ICVO: corriente de control estimada para la prueba de voltaje de vacío IN: corriente nominal xv ICCAT: corriente de cortocircuito del lado de alta tensión en los transformadores monofásicos ICCATm: corriente de cortocircuito máxima para el lado de alta tensión en los transformadores monofásicos ICCBT 1 bobina: corriente de cortocircuito del lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de una bobina ICCBTm 1 bobina: corriente de cortocircuito máxima para el lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de una bobina ICCBT 2 bobinas: corriente de cortocircuito del lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de dos bobinas ICCBTm 2 bobinas: corriente de cortocircuito máxima para el lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de dos bobina 25%ICCAT: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito del lado de alta tensión en los transformadores monofásicos 25% ICCATm: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito máxima del lado de alta tensión 25% ICCBT 1 bobina: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito del lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de una bobina 25% ICCBTm 1 bobina: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito máxima para el lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de una bobina 25% ICCBT 2 bobinas: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito del lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de dos bobinas xvi 25% ICCBTm d2 bobinas: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito máxima para el lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de dos bobinas IO: corriente de vacío de diseño en los transformadores monofásicos IO 1 bobina: corriente de vacío para transformadores de 1 bobina IOm 1 bobina: corriente de vacío para transformadores de 1 bobina IOM: corriente de vacío límite máxima para transformadores de 2 bobinas IO 1 bobina lim: corriente de vacío límite para transformadores de 1 bobina IOm 1 bobina lim: corriente de vacío límite máxima para transformadores de 1 bobina IO 2 bobinas: corriente de vacío para transformadores de 2 bobinas IOm 2 bobinas: corriente de vacío máxima para transformadores de 2 bobinas IO 2 bobinas lim: corriente de vacío límite para transformadores de 2 bobinas IOm 2 bobinas lim: corriente de vacío límite máxima para transformadores de 2 bobinas IVCC: Corriente de demanda del voltímetro en la prueba de cortocircuito IVVO: Corriente de demanda del voltímetro en la prueba de tensión de vacío IVVI: Corriente de demanda del voltímetro en la prueba de tensión inducida ITA: Corriente de la prueba de tensión aplicada kV: Kilovoltio kVA: kilovoltioamperio NA: normalmente abierto NC: normalmente cerrado Nmáx/día: número máximo de transformadores por día RTA: Relación de Transformación del Autotransformador RTV: Relación de Transformación del Variac xvii Trutina/trx: tiempo total invertido en pruebas Tt rutina: Tiempo total por unidad de transformador V: voltios VATVO: voltaje del lado de alta tensión en la prueba de voltaje de vacío VATVI: voltaje del lado de alta tensión en la prueba de voltaje inducido VATVIm: voltaje máximo del lado de alta tensión en la prueba de voltaje inducido VBT: voltaje del lado de baja tensión VBTm: voltaje máximo del lado de baja tensión VCC (IN): voltaje de cortocircuito a corriente nominal VCCm (IN): voltaje de cortocircuito máximo a corriente nominal VCC (25%IN): voltaje de cortocircuito al 25% de la corriente nominal VCCm (25%IN): voltaje de cortocircuito máximo al 25% de la corriente nominal VN: voltaje nominal Vzimmer: voltímetro del Zimmer 25%IN AT: 25% de la corriente nominal del lado de alta tensión en los transformadores monofásicos 1 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL TRABAJO El acelerado mercado actual exige continuamente el mejoramiento de procesos industriales, los cuales son causa de continua investigación por parte de las empresas, a menudo estos procesos industriales son diseñados con la intención de cumplir ciertos requerimientos cualitativos y/o cuantitativos, requerimientos como el de aumentar la calidad del producto final en un grado dado, incrementar la cantidad de bienes producidos en cierto porcentaje, mejorar condiciones de seguridad, lograr mayor comodidad para los operadores del proceso de producción, etc. Este es el marco en el cual se encuentra C.A.I.V.E.T. cuando necesita lograr un proceso de pruebas para transformadores monofásicos, más seguro y eficiente. Más seguro para satisfacer de forma plena las inspecciones de seguridad a las que es sometida la empresa, y más eficiente para que sea capaz de probar la máxima cantidad de unidades que en la planta se puedan ensamblar en una la jornada de trabajo. En la empresa C.A.I.V.E.T. no es primera vez que se promueve el mejoramiento del proceso de pruebas monofásicas, hace un par de años se instaló en el laboratorio monofásico un PLC el cual era capaz de recolectar la data recogida de los instrumentos digitales de medición y dirigirla a una computadora, dicho instrumento duró en uso alrededor de un mes, esto debido a la gran cantidad de mediciones hechas diariamente y al poco conocimiento sobre el aparato por parte del personal del laboratorio. Por otro lado, en la Universidad Simón Bolívar se han realizado muchos trabajos de grado acerca de transformadores monofásicos, siendo las que tienen mayor relación las de título: “Selección de la ubicación óptima y diseño de un banco de prueba de cortocircuito para transformadores monofásicos”, “Sistema de evaluación de resultados para los ensayos de impulso 2 a transformadores”, “Evaluación del método de prueba de respuestas de frecuencia en transformadores de potencia” y “Normalización de pruebas de mantenimiento aplicada a transformadores y rectificadores de potencia del metro de caracas”. Debido a todo lo anterior se hace realmente necesaria y oportuna la preparación de un proyecto para mejorar el laboratorio actual de pruebas monofásicas, y así lograr los criterios cualitativos y cuantitativos planteados. Así se comenzó familiarizándose con todos los elementos del laboratorio actual de pruebas, en especial con la mesa de pruebas, luego se estudió detalladamente la rutina seguida por los ayudantes del laboratorio de pruebas y por parte del operador de la mesa, se capturaron los tiempos de los ensayos monofásicos, para así tomar una decisión acerca de las modificaciones que se debían realizar referentes a la arquitectura y al circuito de alimentación del laboratorio. La implementación de dichos cambios contribuirá a la productividad de la empresa, ya que el laboratorio monofásico de pruebas se convertirá en un área más segura, amigable y por sobre todas las cosas, aumentará la cantidad de unidades probadas al día de 120 a 200. La importancia de este proyecto de pasantía fue muy apreciado por la empresa en cuestión, ya que su implementación fue discutida y aprobada por la empresa durante su ejecución, lo que arrojó un valor agregado a la realización del mismo, de hecho, durante ese mismo período de tiempo fueron adquiridos muchos de los elementos y materiales eléctricos que se instalarán en el laboratorio de pruebas, lo que hace presumir que el presente proyecto no quedará engavetado. Además se instaló el nuevo equipo de captura digital de datos, con el que se realizó una simulación, la cual resultó positiva y le dio mayor confiabilidad al proyecto. 3 Objetivo General: Construir un laboratorio semiautomático de pruebas para transformadores monofásicos de distribución en C.A.I.V.E.T. Objetivos Específicos: 1- Estudiar la normativa de los ensayos monofásicos, la rutina de pruebas seguida y los tiempos invertidos en las mismas. 2- Ubicar las magnitudes eléctricas máximas que aparecerán en los diferentes modelos de los transformadores monofásicos, las cuales deberán ser soportadas por los equipos a adquirir 3- Proponer un circuito dinámico de potencia capaz de alimentar a los transformadores bajo ensayo. 4- Establecer las necesidades del nuevo laboratorio de pruebas y diseñar el circuito general de control y potencia. 5- Seleccionar los equipos eléctricos que formarán parte del circuito general del laboratorio semiautomático. 6- Proponer una arquitectura para el nuevo laboratorio. 7- Integrar la data recolectada con el equipo de medición seleccionado con un PC anexo en el laboratorio. 4 CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA C.A. INDUSTRIA VENEZOLANA ELECTRO – TÉCNICA (C.A.I.V.E.T.) CAIVET es una empresa de capital privado y totalmente suscrito, 100% venezolano. Fundada en 1962, se dedica a la fabricación de transformadores sumergidos en aceite: monofásicos, trifásicos. En el año 1982 se convirtió en la primera empresa que obtiene el Sello de Calidad NORVEN para sus transformadores monofásicos (siendo también la primera en exportarlos con diseño y construcción propios). En 1989 amplía su capacidad de producción para fabricar 22.000 unidades de transformadores monofásicos por año en un solo turno de trabajo, luego; en 1993 se inicia la ampliación de la planta para fabricar transformadores de 30 MVA, 138 kV. En 1994 se comenzó a desarrollar e implementar la norma ISO 9001 a fin de competir y estar a la altura de los estándares internacionales. En 1995 comienza el diseño y fabricación de transformadores de potencia 20 MVA, 69 kV y es en 1996 que obtiene la certificación de su Sistema de Calidad Internacional COVENIN ISO 9001. A lo largo de sus 36 años ha desarrollado la fabricación de equipos en base a tecnología propia, y al mejoramiento continuo de sus procesos para la fabricación de transformadores, habiendo entregado a sus clientes hasta la fecha 15.000.000 kVA en transformadores. La planta y oficinas cubren 13.000m2 sobre un terreno de 20.000m2 y se encuentra en la Urbanización Industrial Las Adjuntas, Vía Carretera Vieja Los Teques, dentro de la Zona Metropolitana de Caracas; a media hora del Puerto La Guaira y del Aeropuerto de Maiquetía (los más importantes del país). 5 CAIVET se encuentra en capacidad de producir una cantidad aproximada de 2.000 unidades/mes de transformadores monofásicos y aproximadamente 35 unidades/mes de transformadores trifásicos. - Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste (Desde 10 hasta 500 kVA en 20 kV.) - Transformadores Monofásicos Sumergibles-Subway (desde 10 hasta 500 kVA en 15 kV.) - Transformadores Trifásicos Sumergibles (Desde 150 hasta 2.000 kVA en 15 kV) - Transformadores Trifásicos Tipo Subestación (Desde 150 hasta 3.750 kVA en 34,5 kV.) - Transformadores Trifásicos Tipo Pedestal (Desde 75 hasta 1.000 kVA en 25 kV.) - Transformadores de Potencia hasta 30 MVA en 138 kV. El organigrama de la empresa se presenta en la figura 1 - Pad Mounted 6 Junta directiva Presidencia Comité Directivo RT/FD/GD Asesoria Externa Comité Ejecutivo RT/FD/GD/AC Vicepresidencia de Operaciones As is te nte de Producción Vicepresidencia de Mercadeo, Ventas y Suministros Vicepresidencia de Tecnología y nuevos negocios As is te nte a la vice pre s ide ncia A s is t . A dm . v ic e p re s id e nc ia Unidad de Sistema Producción Compras Control de Calidad Almacenes Vicepresidencia de Administración y Finanzas Dpto. de Ingeniería A s is t . A dm . P la n t a c ú a A s e g ura m ie n t o d e la C a lid a d Dpto. de Re lacione s Indus triale s Mercadeo y Ventas Sección Contabilidad Sección Pagos y Bancos Se cción Cobranzas Figura 1. Organigrama de la Empresa C.A.I.V.E.T. 7 CAPÍTULO 3 EL LABORATORIO ACTUAL Y LOS ENSAYOS MONOFÁSICOS 3.1.- DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL LABORATORIO MONOFÁSICO El laboratorio monofásico consta arquitectónicamente de: la reja exterior de seguridad y la pista rodante, y eléctricamente de los componentes que se encuentran dentro de la mesa de pruebas (los que serán explicados en el capítulo 4.4) De manera ilustrativa se recomienda ver las siguientes fotografías: Figura 2. Corredores del área de encubado monofásico 8 Figura 3. Corredores de encubado monofásico y pista del laboratorio monofásico de pruebas Figura 4. Pista y mesa del laboratorio monofásico de pruebas 9 Figura 5. Mesa del laboratorio monofásico de pruebas Figura 6. Pista de retorno de transformadores no conformes y pista de entrega a almacén 10 Figura 7. Embalaje de transformadores monofásicos (sobre la pista de entrega a almacén) Figura 8. Almacén de transformadores monofásicos 11 3.2.- DESCRIPCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS FABRICADOS POR C.A.I.V.E.T. Los productos fabricados actualmente en la planta son los siguientes: - Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste (Desde 10 hasta 500 kVA en 20 kV.) - Transformadores Monofásicos Sumergibles-Subway (Desde 25 hasta 500 kVA en 15 kV.) De los dos tipos de transformadores monofásicos que se elaboran en la planta se trabajará con el de distribución tipo intemperie/poste, ya que es la que se prueba en el laboratorio monofásico. En la siguiente figura se puede notar las partes de las que consta [1]: 12 Figura 9. Partes del Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste (Desde 10 hasta 500 kVA) 13 Los ítems número 9 y 10 de la figura 9 corresponden a los terminales de baja tensión de los transformadores, los cuales están organizados de izquierda a derecha de la siguiente manera: x1, x3, x2 y x4; siendo x1 y x2 los terminales de la bobina 1 del lado de BT, mientras que x3 y x4 son los terminales de la segunda bobina de BT del transformador. Es importante acotar que algunos modelos de transformadores son construidos con una sola bobina del lado de BT (ver anexo 2), por lo que los únicos terminales son x1 y x2. A los transformadores que presenten terminales x1, x2, x3 y x4 se les nombrará como transformadores monofásicos de dos bobinas, y a los que solo tengan terminales x1 y x2 serán transformadores monofásicos de una bobina. 3.3.- MÉTODOS DE ENSAYO REALIZADOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN Los ensayos de rutina, según la norma vigente [2], son los siguientes: - Prueba de tensión inducida - Prueba de tensión aplicada - Prueba de corto circuito - Prueba de vacío Para especificaciones técnicas de estas pruebas, véase el anexo 1 POR C.A.I.V.E.T. A 14 3.4.- MAGNITUDES ELÉCTRICAS ESPERADAS EN LOS ENSAYOS REALIZADOS A TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN El departamento de ingeniería maneja una gran cantidad de modelos de transformadores monofásicos tipo Intemperie/Poste [3], incluso, diseños diferentes para la misma cantidad de kVA, esto ocurre porque las necesidades técnicas de los clientes de CAIVET son diferentes. En el anexo 2 se presenta una lista detallada con las magnitudes de corrientes y voltajes que demandan los transformadores monofásicos, tipo pedestal, bajo cada una de las pruebas, lista separada por capacidad (kVA), clientes y modelo. Usando los valores máximos de la tabla del anexo 2 se construyen las tablas I y II Tabla I. Tensiones inducidas en el lado de AT en las pruebas de voltaje inducido y de vacío VNAT <V> VATVO <V> VATVI <V> 2400,00 2400,00 4800,00 4800,00 4800,00 9600,00 6900,00 6900,00 13800,00 7200,00 7200,00 14400,00 12500,00 12500,00 25000,00 13800,00 13800,00 27600,00 14400,00 14400,00 28800,00 19920,00 19920,00 39840,00 De la tabla I se concluye que el voltaje para la prueba de tensión inducida es mayor que el de la prueba de tensión de vacío, esto para todos los niveles de VNAT, para más detalle revisar los métodos de realización de las pruebas en el anexo 1 15 Tabla II. Lista resumen de transformadores separados por kVA, con las magnitudes eléctricas máximas esperadas en las pruebas ICC <A> 25% ICC <A> BT BT kVA 10 AT 1 bobina 1,39 36,10 2 bobinas AT 1 bobina 2 bobinas 41,67 0,35 9,03 10,42 VCC (ICC) <V> VCC (25%ICC) <V> IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bobina <A> VNBT <V> VBTVI <V> VATVI <V> 509,95 127,49 0,63 0,81 0,43 0,56 480,00 960,00 39840,00 15 6,25 59,06 62,50 1,56 14,76 15,63 498,00 124,50 0,94 1,22 0,71 0,92 480,00 960,00 39840,00 25 10,42 98,43 104,17 2,60 24,61 26,04 498,00 124,50 1,56 2,03 1,18 1,54 480,00 960,00 39840,00 37,5 15,63 147,64 156,25 3,91 36,91 39,06 481,62 120,41 2,81 3,66 1,48 1,92 480,00 960,00 39840,00 50 20,83 180,51 208,33 5,21 45,13 52,08 507,84 126,96 3,75 4,88 1,81 2,35 480,00 960,00 39840,00 75 31,25 270,76 312,50 7,81 67,69 78,13 492,66 123,17 3,75 4,88 2,71 3,52 480,00 960,00 39840,00 100 41,67 361,01 416,67 10,42 90,25 104,17 627,48 156,87 4,17 5,42 NA NA 480,00 960,00 39840,00 167 24,20 657,48 695,83 6,05 164,37 173,96 720,00 180,00 6,96 9,05 5,26 6,84 480,00 960,00 28800,00 250 34,72 902,53 1041,67 8,68 225,63 260,42 720,00 180,00 10,42 13,54 9,03 11,73 480,00 960,00 28800,00 333 46,25 NA 1387,50 11,56 NA 346,88 592,02 148,01 13,88 18,04 NA NA 480,00 960,00 27600,00 500 69,44 1805,05 2083,33 17,36 451,26 520,83 720,00 180,00 20,83 27,08 10,83 14,08 480,00 960,00 28800,00 3.5.- DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ACTUAL DE PRUEBAS El diagrama eléctrico de la mesa monofásica de pruebas, que posee en la actualidad la empresa es el siguiente: 16 Figura 10: Esquema eléctrico general de la mesa actual de pruebas monofásicas 17 La mesa actual de pruebas monofásicas consta de: - Un motor-generador de 6.25kVA, de entrada trifásica a 208V- 60Hz, y salida monofásica a 220V- 120Hz - Un conmutador de 3 posiciones y 2 polos, de 100A. (Llamado también selector de fuente de alimentación) - Un contactor de arranque de pruebas de 150A - Un variac de 14kVA y 100A, de entrada 120V y de salida 0-140V - Un amperímetro (indicador de carga) de 0-100A - Un autotransformador de 12kVA, de entrada 120V y de salida 120/240/480/720/960V - Un conmutador unipolar de 4 posiciones, de 100A. (Llamado también selector de tensión de salida) - Un arreglo de instrumentos digitales y analógicos para la medición de los resultados de las pruebas - Un transformador elevador de relación de transformación 100/36000 - Un par de pinzas para la alimentación y medición de los transformadores bajo ensayo 3.6.- DESCRIPCIÓN DE LA RUTINA DE ENSAYOS, LOS TIEMPOS ACTUALES INVERTIDOS EN LA REALIZACIÓN DE LOS MISMOS Y LA TOMA DE DATOS El personal del laboratorio de pruebas monofásico es el siguiente: - Un operador de la mesa de pruebas - Dos ayudantes del laboratorio de pruebas 18 A continuación se presentan descripciones y fotografías de las actividades llevadas a cabo en el laboratorio monofásico actual: 1- Se empujan los transformadores por los corredores del área de encubado monofásico hasta llegar a la pista de pruebas (ver figuras 3 y 4) 2- Se enciende la mesa de pruebas (ver figura 5) 3- Se puentean los terminales x2-x3 con un conductor desnudo y se conecta un conductor aislado flotante en x1 (ver figura 11) Figura 11. Detalle de la conexión del puente entre los terminales x2-x3 y el cable flotante en x1 4- El transformador queda de la siguiente manera (figura 12) 19 Figura 12. Detalle de la conexión de los terminales del transformador 5- Se realiza la operación del paso 3 en cada transformador a probar (ver figura 13) Figura 13. Detalle de la conexión de los terminales de cada transformador a probar 6- Se conectan los terminales de la puesta a tierra de los transformadores a la barra de tierra del laboratorio (ver figura 14) 20 Figura 14. Detalle de la conexión a tierra de los transformadores a probar 7- Se conectan en paralelo los 2 primeros transformadores, uniendo ambos terminales x1 y ambos x4, se alimentan con las pinzas de la mesa a través de esos mismos terminales (ver figura 15) Figura 15. Detalle de la conexión para la prueba de tensión inducida 21 8- Se arranca el motor-generador y se inicia la prueba de tensión inducida (ver figura 16) Figura 16. Detalle del motor generador del laboratorio monofásico 9- Se repite la tarea del punto 7 con cada par de transformadores vecinos, esto mientras el segundo ayudante del laboratorio va conectando los cables flotantes (ver figura 12) de los transformadores ya probados de la siguiente manera: x1 del primer transformador con x4 del segundo, x1 del segundo con x4 del tercero, y así sucesivamente (ver figura 17) 22 Figura 17. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión inducida 10- Se finaliza la prueba de tensión inducida 11- Se conecta el cable de alta tensión a alguno de los puentes entre x2 y x3 (ver figura 18) Figura 18. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en el lado de baja de los transformadores 23 12- Se puentean con un hilo de cobre todos los terminales H1 y H2 de los transformadores a probar (ver figura 19) Figura 19. Detalle del puente eléctrico entre los terminales de alta tensión, para la prueba de tensión aplicada del lado de baja tensión 13- Esta vez las pinzas se conectan a la entrada del transformador elevador (ver figura 20) 24 Figura 20. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación, para la prueba de tensión aplicada 14- Se inicia la prueba de voltaje aplicado del lado de baja tensión (ver figuras 21 y 22) Figura 21. Detalle del transformador elevador y de la luz roja que indica tensión en el laboratorio 25 Figura 22. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de baja tensión 15- Se finaliza la prueba de voltaje aplicado del lado de baja tensión 16- Se conecta el cable de alta tensión al puente de todos los terminales H1 y H2 (ver figura 23) Figura 23. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en los terminales de alta de los transformadores 26 17- Se inicia la prueba de voltaje aplicado del lado de alta tensión (ver figura 24) Figura 24. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de alta tensión 18- Se finaliza la prueba de voltaje aplicado del lado de alta tensión 19- Se desconectan los cables entre los terminales x1 y x4 de los transformadores vecinos usados en la prueba de tensión aplicada, y se conectan las pinzas de alimentación entre los terminales x1x4 del primer transformador (ver figura 25) 27 Figura 25. Detalle de la alimentación eléctrica para la prueba de tensión de vacío 20- Se inicia la prueba de voltaje de vacío 21- Se conectan las pinzas de alimentación en el siguiente transformador, mientras el segundo ayudante del laboratorio puentea, en la unidad anterior, los terminales x1-x4 con el cable flotante del paso 20; esto se hace con cada transformador (ver figura 26) 28 Figura 26. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión de vacío 22- Se finaliza la prueba de tensión de vacío 23- Comenzando esta vez por el último transformador, se conecta la pinza entre los terminales H1 y H2 (ver figura 27) 29 Figura 27. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación para la prueba de corto circuito 24- Se inicia la prueba de corto circuito 25- Se pasa al siguiente transformador mientras el segundo ayudante del laboratorio afloja, del transformador anterior, los puentes entre x2-x3 y x1-x4, esto se repite hasta el final (ver figura 28) 30 Figura 28. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de corto circuito 26- Finaliza la prueba de corto circuito 27- Se desajustan las conexiones de todos los transformadores, esperando ser identificados (ver figura 29) Figura 29. Detalle de los puentes aflojados en los transformadores probados 31 28- Se identifican con tarjetas, se le desmontan todos los puentes y se empujan los transformadores conformes hacia la pista de entrega a almacén; mientras que los no conformes a la pista de retorno (ver figura 30) Figura 30. Detalle de las operaciones manuales al concluir la rutina de pruebas Entonces, una vez ubicados los transformadores a probar en la pista del laboratorio, la rutina de ensayos monofásicos puede resumirse de la siguiente manera: 1º Encendido de la mesa del laboratorio 2º Operaciones manuales para la prueba de tensión inducida 3º Prueba de tensión inducida 4º Operaciones manuales para la prueba de tensión aplicada 5º Prueba de tensión aplicada 6º Operaciones manuales para la prueba de tensión de vacío 32 7º Prueba de tensión de vacío 8º Operaciones manuales para la prueba de corto circuito 9º Prueba de corto circuito 10º Operaciones manuales de fin de rutina de pruebas Ahora bien, el personal del laboratorio debe identificar los transformadores probados y dirigir los transformadores probados a las pistas de entrega a almacén o a la pista de retorno Para la asignación de los tiempos de la llamada rutina de pruebas monofásicas se realizaron varios muestreos en grupos de 20 transformadores, de los cuales se presentan dos (2) casos típicos a continuación, el primero tomado el día 01/02/2007 y el segundo el día 02/02/2007: 1º- Prueba de voltaje inducido • muestreo-1: – • Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:50 muestreo-2: – Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:53 2º- Prueba de voltaje aplicado 2º.1- En baja tensión • muestreo-1: – • Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:04 muestreo-2: – Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:04 33 2º.2- En alta tensión • muestreo-1: – • Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:18 muestreo-2: – Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:18 3º- Prueba de vacío • muestreo-1: – • Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:13 muestreo-2: – Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:15 4º- Prueba de cortocircuito • muestreo-1: – • Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:15 muestreo-2: – Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:11 De los muestreos se resumen las siguientes cifras: • muestreo-1: – Tiempo aproximado de la rutina de pruebas: 57min – Tiempo aproximado de la rutina por unidad de transformador: 0:02:51 – Tiempo total invertido en las pruebas: 0:33:20 34 – • Tiempo total invertido en las operaciones manuales: 0:23:40 muestreo-2 – Tiempo aproximado de la rutina de pruebas: 63min – Tiempo aproximado de la rutina por unidad de transformador: 0:03:09 – Tiempo total invertido en las pruebas: 0:33:40 – Tiempo total invertido en las operaciones manuales:0:29:20 De lo anterior resalta a la vista la gran cercanía que existen entre los valores de ambos muestreos, pero profundizando un poco, la gran cantidad de tiempo que se invierten en las operaciones manuales, en algunos casos es cercano a treinta (30) minutos mientras el tiempo invertido en las pruebas es de treinta y tres (33) minutos, y muy difícil de disminuir. He acá la necesidad de minimizar el tiempo en las operaciones manuales. Según la experiencia del operador actual del laboratorio y del departamento de control de calidad, se reconoció que la máxima cantidad de transformadores que se pueden probar al día es de 120 unidades aproximadamente (Nmáx/día); con lo cual se puede calcular el tiempo total invertido en la rutina de pruebas (Tt rutina) de la siguiente manera; colocando un aproximado de tres (3) minutos por el tiempo aproximado de la rutina por unidad de transformador (Trutina/trx) Trutina/trx* Nmáx/día= Tt rutina 0:03:00 * 120 trx = Tt pruebas =6:00:00 Se puede notar cómo Tt rutina (6horas) no es igual al tiempo de la jornada de trabajo (8horas), esto porque, como se explicó anteriormente, en el laboratorio se realizan otras actividades que no forman parte de la llamada rutina de pruebas, como las de: empujar los transformadores a probar 35 por los corredores de encubado monofásico, llenar la tarjeta de identificación de cada transformador probado, empujar los transformadores conformes por la pista de entrega a almacén mientras los no conformes por la de retorno, entre otras. La producción actual de la planta es capaz de sobrepasar 200unidades diarias, por lo cual ha encontrado un cuello de botella en el laboratorio monofásico de pruebas (el cual puede probar un máximo de 120unidades diarias), como se dijo anteriormente, se buscará minimizar el tiempo de las operaciones manuales, por lo que se diseñará un nuevo circuito para el laboratorio monofásico que con el mínimo de operaciones sea capaz de probar la mayor cantidad de transformadores, si es posible de manera simultánea, y así lograr, al menos, el número de 200 transformadores probados por día. 36 CAPÍTULO 4 DISEÑO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS 4.1.- DISEÑO DEL CIRCUITO ELÉCTRICO PARA EL LABORATORIO Como se explicó en el capítulo 4.6, se debe diseñar un circuito para el laboratorio monofásico de pruebas que sea capaz de minimizar el número de operaciones manuales y de alimentar varios transformadores a la vez, pero que al mismo tiempo sirva para las diferentes configuraciones de alimentación que ameritan cada una de las pruebas. Así resultan nuevos problemas porque, al considerar un circuito de alimentación para múltiple transformadores (de varios canales) los instrumentos de medición también deberán de serlo, y, para que cada canal pueda servir para alimentar al transformador bajo los diferentes ensayos, el circuito debe comportarse de una manera para una prueba y de otra para el siguiente ensayo. En pocas palabras, se enfrentará el reto de diseñar un circuito multicanal y dinámico, por lo que el laboratorio a diseñar será llamado a menudo en este informe: “laboratorio semiautomático de pruebas” Al investigar sobre los diferentes fabricantes de equipos de medición multicanal se encontraron numerosas compañías, pero resultó de gran competitividad en el mercado la de nombre Zes, ella ofrece instrumentos de medición que van desde un simple canal hasta equipos de 8 canales. Por razones de espacio en el laboratorio monofásico actual, que serán presentadas en el capítulo 5.2, se plantea la construcción de 4 canales de pruebas, y por ende serán necesarios 4 canales de medición. El modelo del equipo seleccionado para realizar dicha medición fue el ZES Zimmer LMG500, cuyas características principales [4] se muestran a continuación: 37 Analizador de precisión de potencia Zes Zimmer LMG500, 1 a 8 Canales: • De 1 a 8 canales de potencia • Entradas de medición aisladas con capacitancias extremadamente bajas y un alto nivel de CMR con inmunidad a interferencias. • Análisis de harmonicas e interharmónicas, hasta la de orden 99 • Entradas/Salidas digitales y analógicas • Entradas adicionales para sensores de corriente • Sensor autoescala para corriente compensada en fase y magnitud. • Interfaces para PC • Unidad de disco Floppy • Display de color para mostrar los valores medidos, la forma de onda, diagrama de valores calculados, tablas de barras y diagramas fasoriales • Interfaz amigable y de uso ergonómico • Edición de formulas • Programa LabVIEW 38 Figura 31. Detalle del equipo de medición seleccionado (Zes Zimmer LMG500) Con respecto a la necesidad de que el nuevo circuito del laboratorio sirva para alimentar todas y cada una de las pruebas de rutina, será necesario el uso de contactores eléctricos. Para facilitar la comprensión por parte del lector del circuito eléctrico para el laboratorio semiautomático, primero se presentará un detalle del circuito de potencia de cada canal, para el que se estudiará la demanda en el caso de los diferentes modelos de transformadores a ensayar, y así establecer casos críticos y diseñar para los mismos. Ahora bien, al observar la tabla II, resalta que los transformadores de mayor capacidad requieren mayor corriente y voltaje para la realización de las pruebas, por otro lado la construcción de transformadores mayores a 167kVA es baja, además, de nuevo estudiando la tabla I, se observa cómo la INAT del transformador de 75kVA: MDC- ES-36411602-C-CO-00075-01-01 y 39 la del de 100kVA: MDC-ES-36411604-C-CO-00100-01-01, son mayores que la INAT máxima de los transformadores de 167kVA; por lo cual se diseñará el nuevo laboratorio de pruebas exceptuando estos últimos casos mencionados. Ahora, la tabla a la que se debe hacer referencia para el diseño del circuito del laboratorio será la siguiente: Tabla III. Lista resumen de la tabla II, hasta transformadores de 167kVA y exceptuando modelos MDC- ES-36411602-C-CO-00075-01-01 y MDC-ES-36411604-C-CO-00100-01-01, con las magnitudes eléctricas máximas esperadas en las pruebas ICC <A> 25% ICC <A> BT BT KVA 10 AT 1 bobina 1,39 36,10 2 bobinas AT 1 bobina 2 bobinas 41,67 0,35 9,03 10,42 VCC (ICC) <V> VCC (25%ICC) <V> IO 2 bobinas <A> IOlim 2 bobinas <A> IO 1 bobina <A> IOlim 1 bobina <A> VNBT <V> VBTVI <V> VATVI <V> 509,95 127,49 0,63 0,81 0,43 0,56 480,00 960,00 39840,00 15 6,25 59,06 62,50 1,56 14,76 15,63 498,00 124,50 0,94 1,22 0,71 0,92 480,00 960,00 39840,00 25 10,42 98,43 104,17 2,60 24,61 26,04 498,00 124,50 1,56 2,03 1,18 1,54 480,00 960,00 39840,00 37,5 15,63 147,64 156,25 3,91 36,91 39,06 481,62 120,41 2,81 3,66 1,48 1,92 480,00 960,00 39840,00 50 20,83 180,51 208,33 5,21 45,13 52,08 507,84 126,96 3,75 4,88 1,81 2,35 480,00 960,00 39840,00 75 15,63 270,76 312,50 7,81 67,69 78,13 492,66 123,17 3,75 4,88 2,71 3,52 480,00 960,00 39840,00 100 14,49 361,01 416,67 10,42 90,25 104,17 627,48 156,87 4,17 5,42 NA NA 480,00 960,00 39840,00 167 24,20 657,48 695,83 6,05 164,37 173,96 720,00 180,00 6,96 9,05 5,26 6,84 480,00 960,00 28800,00 Las magnitudes máximas de la tabla III corresponden al transformador de 167kVA, a excepción de VATVI que corresponde a los transformadores de las capacidades restantes, estas magnitudes máximas se presentan en la siguiente tabla: Tabla IV. Magnitudes máximas de la tabla III ICCATm <A> ICCBTm 1 bobina <A> ICCBTm 2 bobinas <A> 25% ICCATm <A> 25% ICCBTm 1 bobina <A> 25% ICCBTm 2 bobinas <A> VCCm (IN) <V> 24,20 657,48 695,83 6,05 164,37 173,96 720,00 VCCm (25%IN) <V> IOm 2bobinas <A> IOlimm 2bobinas <A> IOm 1bobina <A> IOlimm 1bobina <A> VATVIm <V> 2VBTVI <V> 180,00 6,96 9,05 5,26 6,84 39840,00 960,00 40 Se puede notar como las magnitudes eléctricas para los transformadores que poseen 2 bobinas son siempre mayores que para los de 1 bobina, como lo que interesa para el diseño del laboratorio semiautomático de pruebas son los valores máximos, se trabajará en función a los transformadores de 2 bobinas. Caso semejante para las magnitudes calculadas al 25% de las corrientes de cortocircuito, se hará el diseño del laboratorio con los valores correspondientes a las plenas corrientes de cortocircuito, las magnitudes al 25% de estas corrientes se plasmaron de manera ilustrativa para futuras consultas de este informe, ya que la norma vigente para ensayos de transformadores monofásicos [2] acepta la realización de la prueba de cortocircuito hasta este límite inferior. Una vez diseñado el laboratorio con las restricciones de la tabla VI se recomienda seguir el mismo procedimiento de diseño con las corrientes de cortocircuito al 25%, en los modelos de los transformadores exceptuados al construir la tabla III; así se podría investigar si algunos de los modelos exceptuados podrían ser probados 4.1.1. DISEÑO DE CADA CANAL DE POTENCIA PARA EL CIRCUITO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS Se estudiará el comportamiento de cada canal de potencia del circuito semiautomático, esto para cada una de las pruebas de rutina, en las que se presentan las máximas corrientes y voltajes que deberán soportar los diferentes elementos eléctricos. 41 Nota: cuando los contactores aparezcan en color rojo significa que están cerrados y al aparecer en color negro, están en abierto. PRUEBA DE CORTO CIRCUITO: Figura 32. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente al ensayo de cortocircuito En esta configuración los nodos que se interconectan mediante los contactores cerrados son los siguientes: Nodo 4= nodo 7 Nodo 5= nodo 6 Nodo 3= nodo 9 42 Nodo 2= nodo 8 Para la selección de los elementos eléctricos de la figura 32, se comienza por los que están cerrados y deben soportar cierta magnitud de corriente (selección por capacidad amperimétrica), y luego se estudiarán los que están en abierto, debido a la magnitud de diferencia de potencial a las que están sometidos: - C1 y C2 deben soporta al menos ICCBTm 2 bobinas - C5 y C6: deben soporta al menos la corriente que demanda el voltímetro del equipo de medición seleccionado - Desconectador: debe soportar al menos ICCATm - Amperímetro: debe soportar al menos ICCATm - Voltímetro: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 8 (VCC (IN)) y 9 (referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de VCC (IN) - C3: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 5 (referencia) y 9 (referencia). Tensión que resulta ser nula - C4: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 4 (referencia) y 9 (VCC (IN)). Tensión que resulta ser VCC (IN) - C7: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 2 (VCC (IN)) y 6 (referencia). Tensión que resulta ser VCC (IN) - C8: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 5 (referencia) y 9 (referencia). Tensión que resulta ser nula 43 PRUEBA DE VOLTAJE INDUCIDO Y DE VOLTAJE DE VACÍO Figura 33. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente a los ensayos de tensión inducida y tensión de vacío En esta configuración los nodos que se interconectan mediante los contactores cerrados son los siguientes: Nodo5=nodo9 Nodo4=nodo8 Nodo2=nodo6 Nodo3=nodo7 44 El comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas será igual para la prueba de tensión inducida y la prueba de vacío, el esquemático de su comportamiento se presenta en la figura 33. Gracias a que la prueba de tensión inducida es más exigente en cuanto a las magnitudes eléctricas necesarias para su realización y así la selección de elementos eléctricos, sólo se darán los detalles eléctricos para la prueba de tensión inducida Para la selección de los elementos eléctricos de la figura 33, se comienza por los que están cerrados y deben soportar cierta magnitud de corriente (selección por capacidad amperimétrica), y luego se estudiarán los que están en abierto, debido a la magnitud de diferencia de potencial a las que están sometidos: - C3 y C4: deben soporta al menos la corriente que demanda el voltímetro del equipo de medición seleccionado - C7 y C8: deben soporta al menos IOlimm 2bobinas - Desconectador: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 2 (2VBTVI) y 10 (VATVIm). Tensión que resulta ser 38880V - Amperímetro: debe soportar al menos IOlimm 2bobinas - Voltímetro: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 4 (2VBTVI) y 5 (referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de 2VBTVI - C1: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 4 (2VBTVI) y 7 (referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de 2VBTVI 45 - C2: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 6 (2VBTVI) y 5 (referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de 2VBTVI - C5: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 3 (referencia) y 9 (referencia). Tensión que resulta ser nula - C6: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 2 (2VBTVI) y 8 (2VBTVI). Tensión que resulta ser nula PRUEBA DE V0LTAJE APLICADO: Debido al poco tiempo promedio del ensayo, por unidad de transformador (capítlo 4.5), se aconseja seguir realizándola de la manera actual. Con respecto a las magnitudes eléctricas de la realización de la prueba: -Voltaje: AT: depende del BIL del modelo del transformador a probar; con el BIL 95 la prueba se hace a 34kV y con el BIL 125 la prueba va a 40kV BT: todos los transformadores son BIL 30 (en 10kV) -Corriente: Usando grupos de 4 a 10 transformadores (dependiendo de la capacidad de los mismos) se logran aproximadamente 80A a través del Variac del laboratorio, actualmente no se conectan más transformadores para no violar la corriente máxima del variac, como el diseño del laboratorio semiautomático exigirá un variac de mayor capacidad, se podrán probar más transformadores al 46 mismo tiempo; disminuyendo así aun más, el tiempo promedio del ensayo de tensión aplicada por unidad de transformador (ver capítulo 4.6) Entonces, del comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente a los ensayos de cortocircuito, tensión de vacío y tensión inducida resultan limitaciones de voltaje y corriente para los contactores, el desconectador y el equipo de medición; limitaciones que deben ser tomadas en cuenta al momento de hacer la selección de estos equipos (capítulo 5.1.3), estas magnitudes se presenta en la tabla VI: Siendo pesimistas los voltímetros demandan el 10% de la corriente de la rama desde la que deriva (aunque por definición la corriente de un voltímetro es muy pequeña), cálculo que se presenta en la tabla V, en la que queda determinada la corriente mínima de operación en cerrado de C3, C4, C5 y C6. Tabla V. Corrientes de demanda aproximada del voltímetro bajo cada prueba Nombre Cálculo Corriente Aproximada IVVI 0.1xIOlimm 2 bobinas 0.91A Contactores C3 y C4 IVVO 0.1xIOlimm 2 bobinas 0.91A C3 y C4 IVCC 0.1xICCATm 2.42A C5 y C6 Tabla VI: Resumen de valores mínimos de corriente y voltaje que deben soportar los elementos de cada canal del circuito semiautomático de pruebas 47 Voltaje mínimo de operación en Corriente mínima de operación Restricción tipo abierto en cerrado C1 2VBTVI= 960V ICCBTm 2 bobinas= 695,83 A A C2 2VBTVI= 960V ICCBTm 2 bobinas= 695,83 A A C3 NULO IVVI= 0.91A B C4 VCC (IN)= 720,00V IVVI= 0.91A BS C5 NULO IVCC= 2.42A C C6 NULO IVCC= 2.42A C C7 VCC (IN)= 720,00V IOlimm 2bobinas= 9,05A DS C8 NULO IOlimm 2bobinas= 9,05A D D1 38880V ICCATm= 24,20A Amperímetro _ Voltímetro 2VBTVI= 960V ICCATm= 24,20A _ Como ya el instrumento de medición fue elegido en el capítulo 5.1 (Zimmer LMG500), se debe chequear de la tabla VI si las limitaciones de las celdas Amperímetro y Voltímetro son inferiores a los valores máximos soportados por el instrumento, valores que fueron consultados en el manual de dicho instrumento [5], resultando ser: - Máxima tensión de lectura por parte del Voltímetro: 1000V/3200V pico - Máxima corriente de lectura por parte del Amperímetro: 32A/120A pico 48 Los cuales, al ser mayores a los de la tabla VI, resultará posible conectar el Zimmer LMG 500 tal y como lo indican las anteriores figuras 32 y 33; es decir, sin necesidad de equipos auxiliares como transformadores de corriente. Para los contactores de la tabla VI, columna “restricción tipo”, se puede notar que hay varias restricciones que se repiten, por ende se construye la siguiente tabla: Tabla VII. Características de los polos de los contactores necesarios para las figuras 32 y 33 CARACTERÍSTICAS PARA CONTACTORES Voltaje mínimo de operación en abierto Corriente mínima de operación en cerrado Nombre del contactor en el las figuras 32 y 33 Restricción tipo Nuevo nombre del contactor Nº polos 960V 695,83 A C1 y C2 A CA 2 NULO 2.42A C5 y C6 C CC 2 NULO 0,91A C3 B CB 1 720V 0,91A C4 BS CBS 1 NULO 9,05A C8 D CD 1 720V 9,05A C7 DS CDS 1 La selección de estos contactores de la tabla VII y el desconectador de la tabla VI se hará en el capítulo 5.1.3 4.1.2. DISEÑO DEL CIRCUITO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS, SIMULACIÓN BAJO CADA ENSAYO EN PARTICULAR 49 Se estudió bibliografía de automatización de circuitos eléctricos [6], por lo que resultó necesario establecer para el circuito general del laboratorio de pruebas, una parte de control y una de potencia, para lo que fue de vital importancia la información justa y detallada que ofreció la Revista de Eléctrica, Eléctrónica y Automática [7], en donde también se sugerían programas de automatización de circuitos eléctricos, de los que resultó conveniente el llamado Cade_Simu [8], el cual es gratuito vía Internet y permite diseñar circuitos eléctricos en ambiente CAD (Computer Aided Design), y además permite la simulación de circuitos de control y potencia. Este programa fue usado a lo largo de este capítulo para presentar las figuras 34, 35, 36, 37 y 38 El esquemático general del circuito semiautomático de pruebas se presenta en la figura 34, del cual se presentan todos los detalles en los anexos 4, 6 y 7; y cuya selección técnica de elementos se destaca en el capítulo 5.1.3. 50 Figura 34. Circuito general para el laboratorio semiautomático de pruebas. 51 El circuito de la figura 34 consta de 2 áreas: la de control y la de potencia; el área de control está en la parte inferior, desde la fila 5 hasta la 8, y representado en color rojo; mientras que el área de potencia se encuentra en la parte superior, desde la fila 1 hasta la 5. Para los detalles de los elementos de control y potencia véase los anexos 6 y 7 En el capítulo 5.1.1 se obtuvo las restricciones eléctricas de los elementos eléctricos, para cada canal del circuito pruebas (tabla VI, figuras 32 y 33). En la figura 34 se destacan los 4 canales de potencia con los que contará el circuito semiautomático de pruebas, por lo que se hace preciso construir, a partir de la tabla VII una nueva tabla característica de los polos de los contactores a usar, esta vez para los 4 canales de pruebas. La tabla se presenta a continuación: Tabla VIII. Características de los polos de los contactores necesarios para la figura 34 CARACTERÍSTICAS PARA CONTACTORES Nombre de los Voltaje mínimo de Corriente mínima de contactores en el la operación en abierto operación en cerrado figura 34 Nº polos 960V 695,83 A CA_1, CA_2, CA_3, CA_4, CA_5, CA_6, CA_7 y CA_8 8 NULO 2,42A CC_1, CC_2, CC_3, CC_4, CC_5, CC_6, CC_7 y CC_8 8 NULO 0,91A CB_1, CB_2, CB_3 y CB_4 4 720V 0,91A CBS_1, CBS_2, CBS_3 y CBS_4 4 NULO 9,05A CD_1, CD_2, CD_3 y CD_4 4 720V 9,05A CDS_1, CDS_2, CDS_3 y CDS_4 4 Se realizó un conteo de las bobinas principales de los contactores y relees que estarían en uso bajo cada prueba, el que arrojó lo siguiente: prueba de cortocircuito:16 bobinas en uso, prueba de voltaje de vacío:16 bobinas en uso, prueba de voltaje inducido:18 bobinas en uso y la 52 prueba de voltaje aplicado: 8 bobinas en uso. Así, y asumiendo un consumo aproximado de medio amperio por cada una de las bobinas conectadas se calcularon las siguientes demandas de corriente por cada prueba: -ICCC= 8A -ICVO= 8A -ICVI= 9A -ICVA= 4A Para la selección de las capacidades de corriente de los cables de alimentación, contactores, interruptores y demás elementos eléctricos de la figura 34 (véase el capítulo 5.1.3) se planteará el flujo de corriente para cada una de las pruebas de rutina, y así diseñar para los casos críticos. 1- PRUEBA DE CORTO CIRCUITO: -ICCATm= 24.2A (tabla IV) -ICCBTm 2 bobinas= 695,83A (tabla IV) -IVCC= 2.42A (tabla III), este valor sólo será tomado en cuenta para la selección de los cables y contactores que conectan el voltímetro en el circuito de pruebas - ICCATm+IVCC≈ ICCATm, por lo que se explica en el item anterior -4x(ICCATm)= 96.8A -RTA=720V/120V= 6, ya que 720V es el máximo voltaje que exigen los transformadores en las pruebas, ver tabla III; además es un valor comercial de salida de voltaje para un Autotransformador. 53 -RTAx(4x(ICCATm))= 580.80A -RTV=140V/120V=1.17, ya que es un valor comercial para un Variac -RTVx(RTAx(4x(ICCATm)))= 677.60A -ICCC= 8A - RTVx(RTAx(4x(ICCATm)))+ICCC= 685.60A Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera: 54 Figura 35. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de cortocircuito. 55 2- PRUEBA DE VACÍO: Por comodidad en el esquemático de la figura 36 se usará el término IOM por el de IOlimm 2bobinas -IOM= 9.05A (Tabla IV) -IVVO= 0.91A (tabla III), este valor sólo será tomado en cuenta para la selección de los cables y contactores que conectan el voltímetro en el circuito de pruebas - IOM +IVVO≈ IOM, por lo que se explica en el item anterior -4x(IOM)= 36.20A -RTA= 120V/120V=1, ya que esta prueba se realiza a 120V. -RTAx(4x(IOM))= 36.20A -RTV=140V/120V=1.17, ya que es un valor comercial de Variac -RTVx(RTAx(4x(IOM)))= 42.35A -ICVO= 8A - RTVx(RTAx(4x(IOM)))+ICVO= 50.35A Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera: 56 Figura 36: Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión de vacío 57 3- PRUEBA DE VOLTAJE INDUCIDO: Por comodidad en el esquemático de la figura 37 se usará el término IOM por el de IOlimm 2bobinas -IOM= 9.05A @ 120Hz (Tabla IV) -IVVI= 0.91A @ 120Hz (tabla III), este valor sólo será tomado en cuenta para la selección de los cables y contactores que conectan el voltímetro en el circuito de pruebas - IOM +IVVI≈ IOM, por lo que se explica en el item anterior -4x(IOM)= 36.20A @120Hz -IV= 0.1xIOM= 0.91, siendo pesimistas 10% de la corriente de derivación, ya que por definición la corriente de un voltímetro es muy pequeña. -RTA= 120V/120V=1, ya que esta prueba se realiza a 120V. -RTAx(4x(IOM))= 36.20A @120Hz -RTV=140V/120V=1.17, ya que es un valor comercial de Variac -RTVx(RTAx(4x(IOM)))= 42.35A @120Hz -ICVI= 9A Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera: 58 Figura 37: Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión inducida 59 4- PRUEBA DE VOLTAJE APLICADO: -RTVx(RTAx(RTTEx(ITA)))= 80A aproximadamente mientras se siga realizando la prueba tal y como se realiza actualmente, ver capítulo 5.1.1, Prueba de Tensión aplicada -ICVA= 4A - RTVx(RTAx(RTTEx(ITA)))+ICVA= 84A Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera: 60 Figura 38: Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión aplicada 61 4.1.3. SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS A USAR EN LA CONSTRUCCIÓN DEL CIRCUITO PARA EL LABORATORIO DE PRUEBAS De las figuras 35, 36, 37 y 38, se estudió con detenimiento las máximas magnitudes de corrientes que pasarían a través de cada elemento eléctrico, y así se realizó la tabla IX y los anexos 4, 6 y 7, los cuales presentan ubicación, nombre, descripción, especificaciones técnicas, función y el tipo de cada elemento de la figura 34 Según el Código Eléctrico Nacional al seleccionar el conductor para instalaciones de baja tensión, este debe estar cargado al 75% de su corriente nominal, por ello en el anexo 4 el factor de seguridad (FS) será igual a 1.25, por el que se multiplicarán las corrientes máximas que pasarían a través de cada cable, y se incluirán en la columna de “Especificaciones Técnicas” de la tabla presentada en el anexo 4 Para seleccionar los calibres de los cables del anexo 4 es necesario incluir una tabla de capacidades de corrientes (anexo 5) y así presentar una lista de los calibres seleccionados para el circuito del laboratorio semiautomático de pruebas en la tabla IX Tabla IX. Lista de calibres seleccionados para la figura 34 Capacidad de Calibre Mínimo Tipo y Número Especificaciones corriente según Seleccionado anexo 4 demanda calibre 1 corriente mínima aproximada: 2x700MCM-Copper-THW- (RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,25= 857A demanda calibre 2 de de corriente mínima paralelo 2x(455)=920A aproximada: 2x700MCM-Copper-THW- (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A paralelo 2x(455)=920A 62 demanda de corriente mínima (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= aproximada: 847A (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= calibre 3 52,94A 2x700MCM-Copper-THW- @120Hz demanda paralelo de corriente mínima (RTAx(4x(INAT)))x1,25= calibre 4 o aproximada: 726A o 2x500MCM-Copper-THW- (RTAx(4x(IOM)))x1,25= 45,25A @120Hz demanda de corriente mínima 2x(455)=920A paralelo 2x(455)=760A 1MCM-Copper-THW 130A 6MCM-Copper-THW 65A 10MCM-Copper-THW 35A 10MCM-Copper-THW 35A 14MCM-Copper-THW 20A aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= calibre 5 45,25A @120Hz demanda de corriente mínima (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= calibre 6 aproximada: 52,94A @120Hz demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A calibre 7 @120Hz) demanda calibre 8 mínima aproximada: de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz demanda calibre 10 corriente (INAT)x1,25= 30,25A demanda calibre 9 de de corriente mínima aproximada: 2x700MCM-Copper-THW- (INBT)x1,25= 869,79A paralelo 2x(455)=920A Para los elementos de potencia de la figura 34 se realizó un trabajo similar al de la tabla del anexo 4, el cual se presenta en el anexo 6, en donde con la intención de sobredimensionar al menos un 20% las demandas de corrientes máximas de la tabla V , se asignaron los siguientes factores de seguridad -FS selección Breaker: 1.2 -FS selección Contactor: 1.25 -FS selección Amperímetro: 1.25 -FS selección Variac y Autotransformador: 1.25 63 Para los elementos de control de la figura 34 se realizó un trabajo similar al de los anexos 4 y 6, el cual se presenta en el anexo 7. A continuación se presentan los elementos de potencia y control seleccionados para cumplir con los requerimientos de las tablas de los anexos 6 y 7 Figura 39: Lista de Interruptores Termomagnéticos 3VL [9] La figura 39 indica la selección del Interruptor Termomagnético 3VL modelo 3VL77101AB36 (para el Interruptor 1) y del Interruptor Termomagnético 3VL modelo 3VL47311DC36 (3 polos en paralelo, para el Interruptor 3) Como los Interruptores seleccionados para 1 y 3 no incluyen los bornes, deberán ser adquiridos por separados, su selección se hace en la figura 40 64 Figura 40: Lista de Kit 3 Bornes para Breakers [9] De la figura 40 se seleccionó el borne 3VL97 00-4TG30 (para el Interruptor 1) y el borne 3VL94 00-4TD30 (para el Interruptor 3), previa consulta con el personal de ventas de la compañía SERVIELECA. Figura 41: Lista de Interruptores Termomagnéticos (Monopolares) [9] En relación a la figura 41 se hizo la selección del Interruptor Termomagnético Monopolar modelo 5SX2 116-7 (para el Interruptor 2) y de 4 Interruptores Termomagnéticos Monopolares modelo 5SX2 132-7 (para los Interruptores 4, 5, 6 y 7) 65 Figura 42: Lista de Contactores de Potencia 3RT [9] De la figura 42 se seleccionó el contactor de potencia modelo 3RT10 65-6AF36 (3 polos en paralelo para el Contactor 1), de 9 contactores modelo 3RT10 15-1AF01 (para los Contactores 3, 17, 18, 19, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15 y 16) y de 4 contactores modelo 3RT10 231AG20 (para los Contactores 21, 22, 23 y 24). Acá es importante destacar que la selección del modelo para el Contactor 1 no cumple con las necesidades de contactos auxiliares, por ende, se introducirá la siguiente tabla. 66 Figura 43: Lista de Bloques Auxiliares de Contactos [9] Mediante la figura 43 se tomó el contacto auxiliar NA para cumplir con los requerimientos mínimos del Contactor 1 (3NA), el modelo resultante fue el 3RH19 21-1CA10 Figura 44: Lista de Relés Auxiliares 3RH [9] De la figura 44 se seleccionaron 5 relés auxiliares modelo 3RH11 22-1AF00 (para los relés 1, 2, 3, 4 y 5), aunque el catálogo de la compañía SERVIELECA no suministraba suficiente información acerca de los relés auxiliares, el personal de ventas recomendó el modelo 67 anteriormente señalado, el mismo posee 2 contactos auxiliares NA y 2 NC. Característica que satisfacen a todos los relés a excepción del Relé 3, el cual amerita que se le añadan bloques auxiliares, los que fueron mostrados en la figura 43 De la figura 43, se seleccionó el bloque de contacto 3RH19 21-1FA22 para ser adicionado al Relé 3, en el cual hacía falta incluir 2 contactos auxiliares extras tipo NA para completar sus requerimientos mínimos según las tablas del anexo 7 Figura 45: Lista de Pulsadores, Selectores, Pilotos, Bloques de Contactos y Bombillos [9] Mediante la figura 45 se seleccionó el pulsador luminoso amarillo modelo 3SB3 607-0AA31 (para Pulsador6+Led6A), 5 pulsadores luminosos rojos modelo 3SB3 607-OAA21 (para Pulsador1+Led1A, Pulsador2+Led2R, Pulsador3+Led3R, Pulsador4+Led5R y Pulsador5+Led4R), 2 pulsadores verdes modelo 3SB3602-OAA41 (para el Pulsador8 y uno para maniobrar la captura de datos con el Zimmer), 2 pulsadores amarillos modelo 3SB3602OAA41 (para el Pulsador7 y uno para maniobrar el desconectador), 4 selectores 0-I modelo 3SB3 602-2KA11 (para los Selectores 1, 2, 3 y 4), 5 Pilotos Luminosos modelo 3SB3 607OAA60 (para los Leds 7, 10, 11, 12 y 13) y 7 hongos modelo 3SB3 603-1HA20 (para los 68 hongos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7), pero en los Hongos 4, 5, 6 y 7 hace falta incluir bloques de contactos, los que se muestran en la figura 46 Figura 46: Lista de Bloques de contactos para Pulsadores [9] De la figura 46 se seleccionan 3 piezas del modelo 3SB3 400-0B (para los Hongos 5, 6 y 7) y el modelo 3SB3 400-OE (para el Hongo 4) Figura 47: Lista de Finales de Carrera 3SE3 [9] Con respecto a la figura 47 se seleccionaron 3 microsuiches modelo 3SE3 100-1GW (para los Microsuiches de rejas: 1, 2 y 3) y 2 modelo 3SE3 020-1A (para los que se incluirán dentro del Variac: Microsuiche 4 y 5) 69 Figura 48: Lista de Sirenas IP40 [9] La selección de la Sirena 1 se hizo mediante la figura 48, y resultó el modelo XVS-G1 Según los anexos 6 y 7, los Contactores 2 y 20 son del tipo conmutador, lo que significa que deben tener contactos NA y NC del lado de potencia, para los mismos se ubicarán modelos especiales tipo tetrapolares, los cuales son fabricados por ciertas marcas. La selección se presenta a continuación: -Para el Contactor 2 se eligió el contactor tetrapolar ABB A45-40 [10], ver la siguiente figura. Figura 49. Lista de contactores tetrapolares medianos ABB [10] -Para el Contactor 20 se eligió el contactor tetrapolar ABB EK-370, el cual se presenta en la figura 50 70 Figura 50. Lista de contactores tetrapolares grandes ABB [10] Para los contactores característicos de la tabla VIII se eligieron los siguientes modelos: -Tres piezas: contactor AEG modelo LS 280K para los polos: CA_1, CA_2, CA_3, CA_4, CA_5, CA_6, CA_7 y CA_8, ver figura 51 Figura 51. Lista de contactores grandes AEG de aislamiento de 1000V [11] -Tres piezas: contactor 3RT10 16-1BB41 para los polos: CC_1, CC_2, CC_3, CC_4, CC_5, CC_6, CC_7 y CC_8, ver figura 42 71 -Tres piezas: contactor 3RT10 16-1BB41 para los polos: CB_1, CB_2, CB_3, CB_4, CD_1, CD_2, CD_3 y CD_4, ver figura 42 -Tres piezas: contactor AEG modelo LS 47 para los polos: CBS_1, CBS_2, CBS_3, CBS_4, CDS_1, CDS_2, CDS_3 y CDS_4, ver figura 52 Figura 52. Lista de contactores pequeños AEG de aislamiento de 1000V [11] Al ser tan difícil ubicar un desconectador en el país, se procedió a ubicarlo en el exterior, esta vez la marca seleccionada por las características del equipo, facilidades de pago y tiempo de envío fue “Ferraz Shawmut”, y el modelo fue “desconectador de 4 polos 36kV 400A 72 MTR+2.AC Disconnect switch tipo HAS (1-0)”. A continuación se presenta un fragmento del manual del equipo [12] Figura 53. Desconectador seleccionado [12] Para seleccionar el voltímetro y amperímetro de la figura 34 se acudió a la empresa ELCOVENSA, la cual, estudiando las necesidades del nuevo laboratorio recomendó las siguientes piezas: - Voltímetro digital de 3 1/2 dígitos, escala: 0-1000 V AC, 96 x 48 mm, alimentacion: 120 V AC 73 - Amperímetro digital de3 1/2 dígits, escala: 0-1000 A AC, rel. 1000/5 A, 96 X 48 MM, alimentación 120 VAC - Transformador de corriente 1000/5 A - Frecuencímetro digital de 3 1/2 digitos, escala: 0-120 HZ (red monofásica), 96 x 48 mm, alimentación: 120 VAC En la tabla X se hace un resumen de todos los elementos seleccionados para el laboratorio semiautomático, donde se incluyen también los precios de cada uno y el costo total. Tabla X: Descripción de los elementos de potencia y control seleccionados para el laboratorio semiautomático CONCEPTO SELECCIÓN ELEMENTO ORIGEN CANTIDAD PRECIO TOTAL 3VL7710-1AB36 Interruptor 1- Servieleca 1 4054792,5 4054792,5 3VL97 00-4TG30 Interruptor 1+ Servieleca 1 209302,5 209302,5 Servieleca 4 22467,5 89870 Interruptor 4 Interruptor 5 5SX2 132-7 Interruptores Interruptor 6 Interruptor 7 5SX2 116-7 Interruptor 2 Servieleca 1 22467,5 22467,5 3VL4731-1DC36 Interruptor 3- Servieleca 1 1126922,5 1126922,5 3VL94 00-4TD30 Interruptor 3+ Servieleca 1 79227,5 79227,5 3RT10 65-6AF36 Contactor 1- Servieleca 1 1608200 1608200 3RH19 21-1CA10 Contactor 1+ Servieleca 1 22467,5 22467,5 Servieleca 4 49665 198660 Contactor 21 Contactor 22 3RT10 23-1AG20 Contactor 23 Contactor 24 Contactores EK-370 Contactor 20 Diasa 1 2650000 2650000 A45-40 Contactor 2 Diasa 1 277500 277500 Maresa 3 Maresa 3 Maresa 3 Maresa 3 LS 280K 3RT10 16-1BB41 3RT10 16-1BB41 LS 47 Polos: CA_1, CA_2, CA_3, CA_4, CA_5, CA_6, CA_7 y CA_8 Polos: CC_1, CC_2, CC_3, CC_4, CC_5, CC_6, CC_7 y CC_8 Polos: CB_1, CB_2, CB_3, CB_4, CD_1, CD_2, CD_3 y CD_4 Polos: CBS_1, CBS_2, CBS_3, CBS_4, CDS_1, CDS_2, CDS_3 y CDS_4 74 Relé 1 Relé 2 3RH11 22-1AF00 Relé 3- Servieleca 5 53212,5 266062,5 Relé 3+ Servieleca 1 22467,5 22467,5 Pulsador 6+Led 6A Servieleca 1 31927,5 31927,5 Servieleca 5 31927,5 159637,5 Servieleca 2 23485 46970 Servieleca 2 22467,5 44935 Servieleca 4 33110 132440 Servieleca 5 20102,5 100512,5 Servieleca 3 48482,5 145447,5 Servieleca 4 56040 224160 Servieleca 1 10620 10620 Servieleca 3 107607,5 322822,5 Servieleca 2 33110 66220 Relees Relé 4 Relé 5 3RH19 21-1FA22 3SB3 607-OAA31 Pulsador 1+Led 1R Pulsador 2+Led 2R Pulsadores Luminosos 3SB3 607-OAA21 Pulsador 3+Led 3R Pulsador 4+Led 5R Pulsador 5+Led 4R Pulsador 7A XB4-BA51 Maniobra desconectador Pulsadores Pulsador 8V 3SB 3602-OAA41 Maniobra captura de datos Selector 1 Selector 2 Selectores 3SB3 602-2KA11 Selector 3 Selector 4 Led 7 Led 10 Pilotos 3SB3 607-OAA61 Led 11 Led 12 Led 13 Hongo 1 3SB3 603-1HA20 Hongo 2 Hongo 3 Hongo 4- Hongos Hongo 5 XB4-BC21 Hongo 6 Hongo 7 ZBE102 Hongo 4+ Microsuiche 1 3SE3 100-1GW Microsuiches Microsuiche 2 Microsuiche 3 Microsuiche 4 3SE3 020-1A Microsuiche 5 75 Sirena XVS-G1 Sirena 1 Servieleca 1 458810 458810 Desconectador Ferraz Shawmut- 4 polos 36kV 400A MTR+2.AC Disconnect switch tipo HAS (1-0) Desconectador 1 Importación 1 16028250 16028250 Captura Data Zes Zimmer LMG500-4 Captura: Voltímetro-Amperímetro Importación 1 40635000 40635000 504430 Voltímetro Digital Elcovensa 1 504430 Amperímetro Digital Elcovensa 1 537430 537430 Transformador de corriente Elcovensa 1 129599 129599 Frecuencímetro Digital Elcovensa 1 570430 570430 TOTAL 70777581,5 Medición Las órdenes de compra y las cotizaciones de los elementos eléctricos para el nuevo laboratorio, se encuentran en el anexo 11 4.2.- DISEÑO DE LA ARQUITECTURA DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS Y DE LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN Para este capítulo se usó el programa Autodesk Inventor 10, con el que se realizó un diseño tridimensional del laboratorio actual (en color gris), en donde destaca área de encubado monofásico (izquierda), el área de ensamblaje (derecha) y la de pruebas (centro), la cual será muy reducida y en donde se incorporarán nuevas piezas en colores verde y amarillo. 76 Figura 54: Imagen virtual del laboratorio semiautomático de pruebas De la figura 54 se hace un acercamiento en el área del laboratorio, lo que se presenta en la figura 55, en donde consta claramente que el espacio destinado al nuevo laboratorio de pruebas podrá ser ocupado por un máximo de 4 transformadores, razón por la cual durante este informe se han hecho los cálculos y los diagramas eléctricos para un máximo de 4 canales. 77 Figura 55: Imagen virtual de la parte frontal del laboratorio semiautomático de pruebas Figura 56: Imagen virtual de la parte posterior del laboratorio semiautomático de pruebas De las figuras 55 y 56 destacan las vigas y columnas (en amarillo) que se usarán tanto para colgar los desconectadores como para realizar una especie de caseta de pruebas, además una mesa para ubicar los contactores de gran tamaño (en verde al centro) y una nueva mesa de pruebas (en verde perpendicular a la de contactores), también se perciben los cables, las tuberías y 24 pinzas (6 pinzas por cada transformador, representadas en colores multiples) que llevan la alimentación de ensayo a los transformadores. En la viga posterior de la caseta de pruebas se encuentran 4 aisladores tipo soportes (en marrón) para el cable vivo de AT y 8 bushings con Terminal tipo espada, la mesa de contactores también cuenta con bushings del mismo tipo; esta vez 16. 78 El modelo de la pinza a usar será la de 10 pulgadas, modelo 10100 de la línea Lock Jaw de la marca Dreyfus Global Trade, LLC [13], la cual es una pinza bloqueante automática, lo que significa que tiene la capacidad de hacer presión con la misma intensidad diferentes tamaños de piezas sin necesidad de girar la perilla, como en la mayoría de los modelos de pinzas comerciales (anexo 8); lo que es de vital importancia porque los terminales de los transformadores a probar no son de las mismas dimensiones. La orden de compra de dicho componente se presenta en el anexo 11 Dada la magnitud de tensión VATVIm, que existirá en el cable que conecta H1 de cada transformador con los desconectadores (figura 55) y su cercanía con la viga posterior de la caseta de pruebas, será necesario añadir un aislador entre el cable y la viga. Según los niveles de tensión, el modelo del aislador tipo soporte a incluir será el A-30 de la marca PP, bajo el código de 77004 [14]; ver anexo 9 El modelo del bushing será el bushing porcelana completo DIN 1kV/3150A código OBYTBUTERM-000002100, usado para la fabricación de transformadores monofásicos en CAIVET [15], el cual por ser una pieza habitual en el ensamblaje de transformadores no será necesario adquirirlo de importación como la mayoría de las otras piezas mecánicas y eléctricas, vea anexo 10 79 Figura 57: Imagen virtual de la botonera de la mesa de pruebas En la figura 57 se muestra el detalle de la nueva mesa de pruebas, la que presenta el tablero de control del lado izquierdo; este consta de 4 módulos, cada uno para una serie de operaciones definidas: 1- Módulo de encendido y apagado (arriba a la izquierda): este módulo es capaz de encender y apagar la mesa, presenta el hongo de emergencia de la mesa (Hemrg mesa) y el Pulsador luminoso de Mesa ON (Pulsador 1+Led 1R) 2- Módulo de canales (arriba a la derecha): este módulo permite seleccionar los canales que se usarán para la realización de las pruebas, el operador puede seleccionar desde 1 hasta 4; presenta los leds de disponibilidad de los canales 1 (Led 13), 2 (Led 12), 3 (Led 11) y 4 (Led 10); a través de los selectores de los canales 1 (selector 4), 2 (selector 3), 3 (selector 2) y 4 (selector 1). 3- Módulo de voltaje (abajo a la izquierda): este módulo permite manipular el voltaje que se le aplicará a los transformadores bajo ensayo, consta del selector del autotransformador 80 (ATRX), en el extremo inferior dos Pulsadores: el de la izquierda y en verde el de Bajada de tensión del Variac (PBajV) y el de la derecha y en amarillo el de Subida de tensión del Variac (PSubV), además, encima del PSubV y en azul, esta el led de cero tensión en el variac (Led 7). 4- El módulo de pruebas (abajo a la derecha): acá se seleccionan las pruebas que se deseen hacer y se controlan tanto el Zimmer como el motorgenerador y el desconectador; presenta cuatro Pulsadores luminosos en rojo correspondientes a las pruebas, organizados de izquierda a derecha, de: Voltaje Aplicado (PONVA), Voltaje Inducido (PONVI), Corto Circuito (PONCC) y la de Voltaje de vacío (PONVO), tiene un pulsador luminoso amarillo en la parte superior que es el de Motor-Generador ON (PMGON) y un pulsador amarillo en la parte inferior que es el que maniobra el desconectador, también posee un pulsador verde que permite la captura de datos por parte del equipo de medición, y por último un Hongo de Pruebas OFF (HPOFF) Nota: todos los elementos del tablero de control de la mesa de pruebas, fueron presentados con sus abreviaturas para facilitar su búsqueda en el anexo 7 y la figura 34 4.3. USO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS La mesa del laboratorio semiautomático deberá ser operada de la siguiente manera para la realización de las pruebas: Realización de la nueva rutina de pruebas 1º El operador de la mesa oprime el pulsador luminoso PMON (enciende L1R) 81 2º El ayudante del laboratorio hace las conexiones correspondientes para la prueba de voltaje aplicado y debe oprimir HPVA (enciende L10A) 3º El operador de la mesa de pruebas oprime PONVA (enciende L2R si el variac estaba en cero) 4º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr el voltaje de la prueba (usando el voltímetro y amperímetro de la mesa) 5º Una vez culminado el tiempo de la prueba de tensión aplicada el operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a excepción de L1R) 6º El ayudante del laboratorio introduce en la caseta de pruebas los transformadores a ensayar, conecta las 6 pinzas correspondientes a cada transformador y cierra las rejas de la caseta y sale, oprimiendo afuera HPIzq o HPDer (encienden B1A y B2A) 7º El operador de la mesa opera SCC4, SCC3, SCC2 y SCC1 debiendo encender L11, L12, L13, L14 correspondiendo a los canales de los transformadores conectados dentro de la caseta de pruebas 8º El operador de la mesa oprime el pulsador luminoso PMGON (enciende L6A) 9º El operador de la mesa oprime el botón para la maniobra de apertura del DESC 10º El operador de la mesa oprime el pulsador luminoso PONVI (enciende L5R si el variac estaba en cero) 11º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr las condiciones de la prueba de tensión inducida, apagándose de este modo B1A y B2A y encendiéndose B3R, B4R, B5R y B6R 12º Una vez cumplido el tiempo de la prueba de tensión inducida el operador de la mesa oprime el botón de captura de datos por el Zimmer y los pasa como un archivo plano a la computadora 82 13º El operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a excepción de L1R) 14º El operador de la mesa oprime el botón para la maniobra de cierre del DESC 15º El operador de la mesa oprime PONCC (enciende L3R si el variac estaba en cero) 16º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr las condiciones de la prueba de cortocircuito, apagándose de este modo B1A y B2A y encendiéndose B3R, B4R, B5R y B6R 17º Una vez encontrada la ICC el operador de la mesa oprime el botón de captura de los datos por el Zimmer y los pasa como un archivo plano a la computadora 18º El operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a excepción de L1A) 19º El operador de la mesa oprime el botón para la maniobra de apertura del DESC 20º El operador de la mesa oprime PONVO (enciende L4R si el variac estaba en cero) 21º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr las condiciones de la prueba de vacío, apagándose de este modo B1A y B2A y encendiéndose B3R, B4R, B5R y B6R 22º Una vez encontrado el voltaje de vacío, el operador de la mesa oprime el botón de captura de los datos por el Zimmer y los pasa como un archivo plano a la computadora 23º El operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a excepción de L1A) Nota: Una vez más se usaron las abreviaturas del anexo 7 y figura 34. Se puede decir que el circuito de control de la mesa semiautomática de pruebas es inteligente, ya que es capaz de interrumpir operaciones si se ejecuta una maniobra diferente a las 83 explicadas arriba (nueva rutina de pruebas), evitando de esta manera operaciones equivocadas. 84 CAPÍTULO 5 CONFIGURACIÓN Y CONEXIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN PARA LA TOMA DIGITAL DE LA DATA RECOLECTADA EN LAS PRUEBAS La conexión del equipo de medición (ZES Zimmer LMG500) fue la siguiente: se conecto el voltímetro del Zimmer entre las bobinas de baja tensión X3 y X4, mientras se midió la entrada de corriente en la bobina X1- X2 conectando en serie el amperímetro del Zimmer; lo anterior para sus 4 canales. Ver las siguientes imágenes: Figura 58. Conexión eléctrica de los transformadores ensayados mediante el Zimmer 85 Figura 59. Detalle de la interconexión eléctrica entre los transformadores y el Zimmer Figura 60. Detalle de la parte posterior del Zimmer en el ensayo 86 Figura 61. Detalle frontal del Zimmer en el ensayo Se configuró el ZES Zimmer LMG500 siguiendo el manual de dicho instrumento [5] y según las necesidades futuras del laboratorio monofásico, esto fue hecho en las siguientes operaciones: (véase anexo 3) 1- Se oprimió en el Zimmer el botón “Measure”(operación 1) 2- Se oprimió el botón digital “Wire” para cambiar “3+1 Channels” por “4+0 Channels” (operación 2) 3- Se oprimió en el Zimmer el botón “Ranges” (operación 3) 4- Se pasaron todos los rangos a “Auto” y relación de transformación 1.00000 (operación 4) 5- Se Oprimió en el Zimmer el botón “Default” (operación 5) 6- Se Oprimió en el Zimmer el botón digital “Chns” y se seleccionó “All Channeles” (operación 6) 7- Se conectaron los canales 1 y 2 del Zimmer a transformadores de 50kVA, mientras que los canales 3 y 4 a transformadores de 25kVA; alimentando cada uno, desde la mesa 87 actual de pruebas, con 30V entre x1 y x2, midiendo el consumo de amperios la entrada, y midiendo voltaje entre x3 y x4 (operación 7) Figura 62. Detalle de la pantalla con las mediciones del Zimmer Ahora, una vez obtenida la lectura con el Zimmer, como lo muestra la figura 62, y corroborar positivamente los valores suministrados por la mesa actual de pruebas, se trabajó en la comunicación entre el Zimmer y una PC anexa, la cual podía recibir un archivo plano con la data recolectada por el instrumento de medición, los pasos seguidos fueron los siguientes: - En el ambiente window se abre el programa Hyperterm, a través de: Inicio/ Accesorios/ Comunicaciones - Se configuran los parámetros según la página 244 del manual del Zimmer [5] - Se hace click en “transferir” y luego en “captura de texto” de la barra de herramientas de dicho programa - Se le da nombre al archivo para grabarlo (ejm: captura270707.txt) - Se hace la maniobra eléctrica y se le da al botón freeze 88 - Se oprime el botón “Print/Log”del Zimmer y se selecciona en el menú el valor de “Destination” a: “COM A:115200” - De nuevo en el programa Hyperterm se hace click en “transferir”, pero ahora “capturar texto”, “detener”, de la barra de herramientas de dicho programa (siguiente figura) Figura 63. Detalle de la data recolectada por la PC desde el Zimmer mediante el uso del programa Hyperterm - Ahora se puede abrir el archivo .txt creado anteriormente, ver figura 64 89 Figura 64. Detalle del archivo .txt generado por la data recolectada desde el zimmer - Para importar desde el programa Excel, se abre el programa y se busca el comando de “importar”, se hace clic en “siguiente”, se marcan los ítems de espaciado y tabulación, ahora “siguiente” y “finalizar”, la imagen importada por Excel se puede ver en la figura 65 90 Figura 65. Detalle de los datos importados por Excel a partir del archivo .txt De este capítulo se puede concluir que el Zimmer LMG500 es un equipo muy versátil, ya que a parte de contar con sus 4 canales de medición simultánea, es capaz de enviar las magnitudes medidas a una computadora; CAIVET se encargará de diseñar un software que maneje estos datos recolectados, e incluso que cumpla otros requisitos que alivianen el trabajo del operador de la mesa, con la intención de hacer las operaciones del laboratorio semiautomático de pruebas aun más amenas y sencillas. 91 CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En este capítulo se presentan las conclusiones obtenidas en el diseño del laboratorio semiautomático de pruebas para transformadores monofásicos, así como también las recomendaciones que resultarían convenientes aplicar en el momento de su construcción. Con la finalidad de aumentar la cantidad de unidades probadas fue necesario estudiar la rutina actual de pruebas, así como la obtención de los tiempos en la realización de las mismas. Con lo cual se logró un replanteo de las tareas a realizar en el laboratorio, tareas que deberían contar con una nueva arquitectura del laboratorio, así como también con elementos eléctricos más sofisticados. Para la selección de los nuevos materiales y equipos eléctricos hizo falta comparar fabricantes, distribuidores, facilidades de despacho y pago, y para la adquisición de los mismos fue necesaria su aprobación por parte de la junta directiva de CAIVET. No menos importante, para la futura construcción de la arquitectura del nuevo laboratorio, contribuyó el personal de la planta dedicado a estructuras metálicas (dando consejos en la selección de materiales comerciales para la construcción de la caseta de pruebas y sus periféricos), electricistas (brindando apoyo en el diseño de las conexiones eléctricas del laboratorio semiautomático), el personal actual del laboratorio (quienes aconsejaron en función a su comodidad en el nuevo laboratorio y estación de medición) y el personal del departamento de ingeniería (suministrando los datos de los modelos de los transformadores construidos, aconsejando en la selección de los equipos a formar parte del nuevo laboratorio, y brindando 92 ayuda con la herramienta computacional para el diseño virtual del laboratorio semiautomático) Para la simulación de la conexión de la unidad de medición fue necesario el uso de la mesa actual para la alimentación de los transformadores bajo ensayo, así como manipular el equipo de medición seleccionado una vez estudiado su manual, para así lograr capturar la data e incorporarla a una computadora. La construcción del laboratorio semiautomático redundará tanto en beneficios económicos para la empresa como en seguridad de su personal, vale la pena destacar que el diseño del circuito de control fue realizado previendo maniobras más seguras para la nueva rutina de pruebas, tanto para los ayudantes del laboratorio como para el operador de la mesa de pruebas; y de la misma manera ocasionando respuestas inteligentes por parte de la mesa en caso de operaciones inseguras o diferentes a las plasmadas en la nueva rutina de pruebas. Se procuró llevar un orden sencillo y didáctico en la realización del presente texto, esto con la intención de ser usado como referencia en futuros trabajos de temas relacionados. Además se recomienda consultar los esquemáticos de los circuitos planteados y las tablas de selección de equipos para la posterior elaboración del manual de operaciones y mantenimiento del laboratorio semiautomático de pruebas, y, de ser necesario, para la realización de cambios y mejoras futuras. Será conveniente la pronta realización de un sistema computarizado amigable con el operador de la mesa, donde este indique el modelo exacto de los transformadores a probar, y apenas concluidas las pruebas, el sistema sea capaz de indicar si el transformador está bajo los límites 93 que control de calidad establece, y no como actualmente se hace, debiéndose esperar que el departamento de control de calidad procese la información suministrada por el laboratorio actual de pruebas. Esto podría significar que la placa de identificación que se le coloca a cada unidad probada también pueda ser elaborada directamente en el nuevo laboratorio de pruebas. Yendo un poco más lejos, se puede apuntar a la incorporación de un código de barra a la tarjeta de identificación que acompaña a cada transformador desde su ensamblaje, para que así, no sea necesario siquiera que el operador de la mesa introduzca la capacidad o modelo de los transformadores a probar, sino simplemente haga pasar las tarjetas por una pistola de lectura de códigos de barra. 94 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] "Equipos y accesorios para transformadores monofásicos de distribución tipo intemperie". COVENIN 537:1995, 2da revisión, Venezuela 1995 [2] “Transformadores de potencia. Métodos de ensayo”. COVENIN 3172:1995, Venezuela 1995 [3] “Base de datos de propiedades y características de transformadores monofásicos CAIVET”, última revisión 2007 [4] Página web del equipo de medición seleccionado, ZES Zimmer LMG500 http://www.zes.com/products/lmg500_e [5] “Multi Channel Power Metter LMG500 User Manual”. Oberursel, Germany 2006 [6] “Westinghouse Electrical Maintenance Hints”. Publicacido por: Westinghouse Electric Corporation, Division de Impresión ·3ra Edición 1.976 Septiembre [7] Pagina web de la Revista de Electricidad, Electónica y Automática (REEA) http://olmo.pntic.mec.es/~jmarti50/portada/ [8] Página web del software de automatización y dibujo CADe_SIMU http://personales.ya.com/canalIPLC/cade_sim 95 [9] “Lista de precios 2007”. Servieleca, C.A. Distribuidor de materiales y equipos eléctricos, Venezuela 2007 [10] “Contactors Motor Protection Accesories” Francia, 2002 [11] “Catálogo general de MARESA”. Edición enero 2002. Venezuela, 2002 [12] Página web del desconectador seleccionado http://ferrazshawmut.com [13] Página web de las pinzas autoajustables seleccionadas http://www.dreyfusglobal.com [14] “O.E.M. and utility products PP, catálogo Nº 591”, Carey, Ohio 1990 [15] “CEDASPE Accesaorios para transformadores eléctricos” San Giugliano Mil. 2001 [16] Conductores eléctricos COVISA http://www.covisa.cl/pdf/alambres%20y%20cables%20THW.pdf 96 ANEXOS 97 Anexo 1 Fragmentos textuales de la Norma COVENIN 3172:1995 [2]: Fragmento 1: “ ÍNDICE 4. Ensayos. 4.1 Generalidades 4.2 Ensayo de medición de resistencia de los devanados 4.3 Ensayo de verificación de polaridad y grupo vectorial 4.4 Ensayo de relación de transformación 4.5 Ensayo de medición de las perdidas a la carga y tensiones de cortocircuito 4.6 Ensayo de medición de las pérdidas y la corriente de vacio 4.7 Ensayo por tensión inducida 4.8 Ensayo de tensión aplicada 4.9 Ensayo de hermeticidad 4.10 Ensayo de aumento de temperatura 4.11 Ensayo de onda de choque completa 4.12 Ensayo de onda de choque cortada 4.13 Ensayo de medición de descargas parciales 4.14 Ensayo de cortocircuito 4.15 Ensayo de nivel de ruido 4.16 Ensayo de medición de impedancia de secuencia de transformadores trifásicos 4.17 Ensayo de medición del aislamiento del circuito magnético 98 4.18 Ensayo de medición de la resistencia de aislamiento 4.19 Ensayo de medición del ipso depotencia del aislamiento ” Fragmento 2: “ 4.1 GENERALIDADES 4.1.1 Los ensayos se efectuarán en los talleres del fabricante a cualquier temperatura ambiente entre 10 ºC y 40 ºC y con agua de enfriamiento (si se requiere) a cualquier temperatura que no exceda 25 ºC. Todos los componentes y accesorios que puedan afectar las características del transformador deben estar instalados. 4.1.2 Los devanados con tomas deben estar conectados a sus tomas nominales, a menos que esté especificado de otra manera en el punto relativo al ensayo en cuestión o según acuerdo entre el fabricante y comprador. 4.1.3 Las bases de los ensayos para todas las características distintas del aislamiento son las condiciones nominales indicadas en la Norma Venezolana COVENIN 536, a no ser que esté especificado de otra manera en el punto relativo al ensayo en cuestión. 4.1.4 Cuando se especifique que los resultados de los ensayos deben ser corregidos a una temperatura de referencia, dicha temperatura debe estar conforme con lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 536. [COVENIN 536] Fragmento 3: “4.2.3 Preparación y conservación de la muestra ” 99 La muestra a ensayar consiste en un transformador que debe estar ensamblado con los aisladores y terminales correspondientes al diseño. Para transformadores sumergidos en líquido aislante debe estar lleno al nivel apropiado. El ensamblaje de elementos como radiadores, gabinetes de control y otros que no afecten el ensayo pueden no estar presente para este ensayo. ” Fragmento 4: “4.2.7 Informe Al finalizar el ensayo se debe elaborar un informe que contenga como mínimo la siguiente información: 4.2.7.1 Método de ensayo 4.2.7.2 Fecha de realización del ensayo y nombre de la persona que lo realizó 4.2.7.3 Realizado de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN 11:9-019. 4.2.7.4 Identificación de la muestra. 4.2.7.5 Resultados parciales y finales. 4.2.7.6 Determinación realizada con sus valores parciales y totales. 4.2.7.7 Observaciones. ” Fragmento 5: “4.5 ENSAYO DE MEDICIÓN DE LAS PÉRDIDAS DEBIDAS A LA CARGA Y TENSIONES DE CORTOCIRCUITO 4.5.1 Objeto Este ensayo permite determinar: - Tensión de cortocircuito en los devanados. 100 - Las pérdidas de los devanados bajo condiciones de carga, las cuales comprenden: pérdidas por efecto Joule y pérdidas adicionales. - Impedancia de cortocircuito. 4.5.2 Equipos e instrumentos - Fuente de tensión, sinusoidal variable de frecuencia nominal. - Voltímetro de corriente alterna. - Amperímetro de corriente alterna. - Termómetro. - Transformador de corriente (si es necesario). - Transformador de tensión (si es necesario). - Vatímetro. 4.5.3 Preparación y conservación de la muestra La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3. 4.5.4 Condiciones de ensayo 4.5.4.1 Se debe cumplir con las condiciones especificadas en el punto 4.1. 4.5.4.2 El equipo a ensayar debe estar a temperatura ambiente, sin excitación en un período de al menos tres (3) horas. 4.5.5 Procedimientos 4.5.5.1 Medir la temperatura ambiente y calcular el factor de relación de temperatura (Frt) de la siguiente forma: Frt = (Tk + Tr) / (Tk + Ta) (EC.4) Donde: Tk= 234,5 ºC para el cobre 225 ºC para el alumunio, grado eléctrico. 101 Ta= Temperatura ambiente. Tr= Temperatura de referencia (ver Norma Venezolana COVENIN 536) 4.5.5.2 Se cortocircuita un devanado del transformador y se aplica al otro devanado una tensión sinusoidal y de frecuencia nominal hasta que circule una corriente comprendida entre 25% y 100% de la corriente nominal. 4.5.5.3 La tensión de cortocircuito se obtiene con el promedio de las lecturas de los voltímetros, medidos en el devanado donde se aplica la tensión. 4.5.5.4 Se corrige el valor obtenido, multiplicando la tensión de cortocircuito por el factor de corriente (FCC: Relación la corriente nominal y la corriente utilizada en el ensayo), además de los factores de transformadores tensión y de corriente, si así fuera el caso. 4.5.5.5 El valor de las pérdidas debido a la carga y a temperatura ambiente (Ta), se obtiene mediante la siguiente forma: - Se suman las lecturas de los vatímetros. - Este valor se corrige multiplicando por el factor de corrientes al cuadrado. 4.5.5.6 Se calculan las pérdidas adicionales, que son el resultado de la diferencia entre las pérdidas debidas a la carga y las pérdidas debidas a la resistencia. En tal sentido es necesario corregir las pérdidas a la resistencia a la temperatura ambiente, a la cual las pérdidas debidas a la carga fueron medidas, tomando esta última temperatura como temperatura de referencia. Padta = Pccta – Prta Prta = Prtm % (Tk + Ta) / (Tk + Tm) Donde: Padta = Pérdidas adicionales a temperatura ambiente. Pccta = Pérdidas debidas a la carga y a temperatura ambiente (calculadas según el punto 4.5.5.5). 102 Prta = Pérdidas debidas a la resistencia medida a la temperatura Tm y referidas a la temperatura ambiente. Prtm = Pérdidas debidas a la resistencia, a la temperatura Tm. Tm = Temperatura a la cual se midió la resistencia Rm de los devanados en ºC. 4.5.5.7 Las pérdidas adicionales a temperatura de referencia (Tr) indicada en la Norma Venezolana COVENIN 536. Padtr = Padta / Frt (EC.7) 4.5.5.8 Las pérdidas debido a la resistencia a la temperatura de referencia (Tr) Prtr = Prta % Frt (EC.8) 4.5.5.9 Las pérdidas debidas a la carga a la temperatura de referencia. Pcctr = Padtr + Prtr (EC.9) 4.5.5.10 El cálculo de la impedancia de cortocircuito, se obtiene mediante la siguiente fórmula: Zcc% = 100 % Pcctr - Pccta / S + (Vcc/Vn) (EC.10) Donde: S = Potencia nominal del transformador en VA. Vcc = Tensión de cortocircuito corregida según lo especifica en el punto 4.5.5.4 Vn = Tensión nominal del devanado en ensayo V. 4.5.5.11La medición de las pérdidas en las tomas diferentes a la toma nominal, se debe corregir al valor apropiado de la corriente de toma. 4.5.5.12En transformadores de tres devanados, las pérdidas, deben ser medidas entre los devanados tomados por pares: - Entre los devanados 1 y 2 - Entre los devanados 2 y 3 - Entre los devanados 3 y 1 103 Nota 6: En los tres casos se deja un devanado en circuito abierto. 4.5.5.13 Para transformadores de más de tres devanados, éstos deben ser tomados por pares, siguiendo el mismo principio que para los transformadores de tres devanados. Nota 7: La resistencia de las conexiones utilizadas para los ensayos debe ser lo suficientemente baja para no influir en los resultados de las mediciones, en el caso que sea imposible usar conexiones cuyas pérdidas puedan ser despreciadas en comparación con las pérdidas en el transformador debidas a la carga, deben tomarse en cuenta dichas pérdidas. 4.5.6 Expresión de los resultados 4.5.6.1 Se registra la tensión de cortocircuito obtenida según los puntos 4.5.5.3 y 4.5.5.4. 4.5.6.2 Se registran las pérdidas de los devanados bajo condiciones de carga obtenidas en los puntos 4.5.5.5, 4.5.5.6, 4.5.5.7, 4.5.5.8 y 4.5.5.9. 4.5.6.3 Se registra el valor de la impedancia de cortocircuito calculada según el punto 4.5.5.10. 4.5.7 Informe Al finalizar el ensayo se deberá realizar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el punto 4.2.7. ” Fragmento 6: “4.6 ENSAYO DE MEDICIÓN DE LAS PÉRIDAS Y LA CORRIENTE EN VACIO 4.6.1 Objeto Determinar las pérdidas en el hierro del núcleo, las cuales comprenden pérdidas por Histéresis y pérdidas por corriente de Foucault. 4.6.2 Equipos e intrumentos - Voltímetro calibrado para medir el valor eficaz de una tensión sinusoidal pero que responda al valor medio de la tensión. 104 - Voltímetro que responda al valor eficaz de la tensión. - Vatímetro para pequeño factor de potencia. - Amperímetro para medir valores eficaces. 4.6.3 Preparación y conservación de la muestra La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3. 4.6.4 Condiciones de ensayo 4.6.4.1 Se debe cumplir con las especificaciones del punto 4.1 4.6.4.2 Las mediciones se realizan con una tensión sinusoidal y a frecuencia nominal. 4.6.4.3 Potencia medida en el lado de baja (Po). 4.6.4.4 Corriente de excitación (Io). 4.6.5 Procedimiento 4.6.5.1 Se aplica la tensión de ensayo en los bornes de uno de los devanados del transformador dejando el otro en circuito abierto. Los devanados en conexión delta abierta deben estar cerrados durante la medición. 4.6.5.2 Para la toma principal, la tensión de ensayo debe ser igual a la tensión nominal; para las otras tomas, la tensión de ensayo será igual a la tensión de toma correspondiente. 4.6.5.3 Se medirá la tensión de línea a línea con un voltímetro que responda al valor medio de la tensión, pero que tenga una escala graduada para leer el valor eficaz de una onda sinusoidal. La tensón “V”indicada por este voltímetro, se tomará como la tensión línea a línea. Además, se deben medir las pérdidas en vacío Pm del transformador a esta tensión. 4.6.5.4 Al mismo tiempo, se tomará lectura de la misma tensión pero con otro voltímetro que responda al valor eficaz, luego se registrará la tensión V leída por este instrumento. 4.6.5.5 Si las tensiones V’ y V son iguales, el valor de las pérdidas en vacío no requirirá ningún factor de corrección. 105 4.6.5.6 Si las tensiones V’ y V no son iguales, las pérdidas en vacío deben ser corregidas según la siguiente fórmula: P = Pm / P1 + KP2 (EC.11) Donde: P1= Es la relación de las pérdidas por Histéresis a las pérdidas totales en el hierro. P2= Es la relación de las pérdidas por corriente de Foucault a las pérdidas totales. K = [ V / V’ ] 2 (Åal cuadrado) (EC.12) Pm = Pérdidas medidas con el vatímetro. Nota 8 : para los flujos magnéticos normales a 50 Hz ó 60 Hz, se toman los valores siguientes: Chapa de acero laminado en frío: P1 P2 / 0,5 0,5 Chapa de acero laminado en caliente: 0,7 0,3 4.6.6 Expresión de los resultados Se registra el valor de las pérdidas en el hierro del núcleo obtenidas según el procedimiento anterior. 4.6.7 Informe Al finalizar el ensayo se debe elaborar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el punto 4.2.7 ” Fragmento 7: “4.7 ENSAYO POR TENSIÓN INDUCIDA 4.7.1 Objeto Este ensayo permite comprobar el aislamiento entre espiras de un mismo devanado, entre los devanados, entre éstos y el tanque o cualquier otro elemento puesto a tierra. 4.7.2 Equipos e instrumentos 106 - Voltímetro. - Amperímetro. - Transformador de tensión variable. - Generador de tensión sinusoidal (convertidor de frecuencia). - Frecuencímetro. - Cronómetro. 4.7.3 Preparación y conservación de la muestra La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3 4.7.4 Condiciones de ensayo 4.7.4.1 Se debe cumplir con las condiciones especificadas en el punto 4.5.4. 4.7.4.2 Previo al ensayo se debe calcular el tiempo durante el cual se aplica el doble de la tensión nominal del transformador según la siguiente expresión Te = 7200 / Fe (EC.13) Donde: Fe = Frecuencia de ensayo Hz. Te = Tiempo de ensayo en segundo. 4.7.4.3 La frecuencia mínima de ensayo será dada por la siguiente expresión: Fme = Ve / 1.1 Vn x Fn (EC. 14) Donde: Fn = Frecuencia nominal en Hz. Vn = Tensión nominal. Ve = Tensión de ensayo. 4.7.4.4 Todos los devanados del transformador deben estar en circuito abierto durante el ensayo excepto el devanado a través del cual se esté suministrando la tensión de ensayo. 107 4.7.5 Procedimiento 4.7.5.1 Se aplicará en los terminales del devanado secundario, una tensión igual a dos veces el valor de su tensión nominal. 4.7.5.2 Se comenzará con una tensión no mayor de 1/3 del valor de ensayo y dicha tensión se debe llevar al valor completo tan rápido como sea posible, asegurando que el aparato de medida indique el valor correpondiente. 4.7.5.3 La tensión de ensayo va a producir una corriente de excitación, la cual no debe exceder de un 30 % de la corriente nominal del transformador. 4.7.5.4 La tensión se debe mantener el tiempo calculado en el punto 4.7.4.2. 4.7.5.5 Para los transformadores con aislamiento uniforme, se puede conectar a tierra uno cualquiera de los terminales del devanado que no esté conectado a la fuente. En el caso de los transformadores con aislamiento escalonado se debe conectar a tierra el extremo del devanado con menor aislamiento, para asegurar que la distribución de tensiones a lo largo de éste sea la especificada en el diseño. 4.7.5.6 En el caso de los transformadores trifásicos se permite la aplicación de la tensión de ensayo a las fases individuales. Es decir, entre los terminales de cada arrollado. 4.7.5.7 Al finalizar el ensayo, se reduce rápidamente la tensión a un valor inferior a 1/3 de u valor completo antes de interrumpirla. NOTA 9: Si se realizan nuevamente ensayos de rutina por tensión inducida en un transformador que ya haya satisfecho una vez estos ensayos conforme a esta norma, la tensión de ensayo aplicada en estos ensayos no debe sobrepasar el 75% de la tensión del ensayo original. 4.7.6 Expresión de los resultados Se registran los resultados del procedimiento anterior. 4.7.6 Informe 108 Al finalizar el ensayo se debe realizar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el punto 4.2.7. ” Fragmento 8: “ 4.8 ENSAYO DE TENSIÓN APLICADA 4.8.1 Objeto Verificar el aislamiento de la bobina, entre alta y baja tensión así como también, entre éstas y el tanque o cualquier otro elemento puesto a tierra. 4.8.2 Equipos e instrumentos - Fuente de tensión sinusoidal variable de frecuencia nominal. - Auto transformador o transformador elevador. - Kilovoltímetro. - Cronómetro. - Amperímetro. 4.8.3 Preparación y conservación de la muestra La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3. 4.8.4 Condiciones de ensayo 4.8.4.1 Se debe cumplir con las condiciones especificadas en el punto 4.5.4. 4.8.4.2 Ensayo del devanado de alta tensión. Previo al ensayo se debe verificar que: - El tanque del transformador a ensayar esté debidamente puesto a tierra. - Cortocircuitar el devanado de baja tensión y ponerlo a tierra. - La tensión se aplicará en el devanado de alta tensión. 4.8.4.3 Ensayo del devanado de baja tensión. 109 Se debe cortocircuitar y poner a tierra el devanado de alta tensión. La tensión de ensayo se aplicará por el devanado de baja tensión. 4.8.5 Procedimiento NOTA 10 Este ensayo no debe realizarse en devanados que tienen algún terminal puesto a tierra. Para estos devanados se debe aplicar lo especificado en la Norma ANSI C57. 12. 20. 4.8.5.1 Ensayo del devanado de alta tensión Se comienza el ensayo con una tensión no mayor de 1/3 del valor de ensayo, la cual debe ser aumentada al valor correspondiente (según lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 536), tan rápidamente como sea posible Este valor se mantendrá por espacio de un (1) minuto. Una vez realizado el ensayo se disminuye la tensión rápidamente a un valr inferior a 1/3 de su valor completo antes de interrumpirla. 4.8.5.2 Ensayo del devanado de baja tensión El procedimiento para el ensayo del devanado de baja tensión es el que se indica en el punto 4.8.5.1. NOTA 11 Si se realizan nuevamente ensayos de rutina por tensión aplicada en un trasformador que ya ha satisfecho una vez éstos, conforme a esta norma, la tensión aplicada es estos nuevos ensayos no debe sobrepasar el 75% de la tensión de ensayo original. 4.8.6 Expresión de los resultados Se registrará el resultado del procedimiento anterior. 4.8.7 Informe Al finalizar el ensayo se debe realizar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el punto 4.2.7. ” 110 Anexo 2 Lista de transformadores separados por kVA con las magnitudes eléctricas esperadas en las pruebas [3] ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00010 - MDC ES - 7B812P01 - C - C0 - 00010 - MDC ES - 8BL11602 - C - C0 - 00010 - MDC EC - 5A611602 - C - C0 - 00010 - MDC EC - 58G11602 - C - C0 - 00010 - MDC EV - 7B811601 - C - C4 - 00010 - MDC EV - 7B812F01 - C - C4 - 00010 - 01 01 10 1E+04 - 13800/23900Y 01 01 10 1E+04 - 13800/23900Y 01 01 10 3E+04 / 19920 01 01 10 0 0 7200 120 01 01 10 4800 0 7200 120 02 01 10 1E+04 - 13800 120 02 01 10 1E+04 - 13800 240 120 / 240 277 120 2 bobinas 0,72 83,33 41,67 0,18 KVA Volt AT 1 bobina 2 bobinas IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> 20,83 10,42 258,06 0,50 0,65 1,00 1,30 27600,00 0,72 36,10 NA 0,18 9,03 NA 238,74 NA #VALUE! 0,43 0,56 27600,00 240 0,50 83,33 41,67 0,13 20,83 10,42 509,95 0,54 0,70 1,08 1,41 39840,00 / 240 1,39 83,33 41,67 0,35 20,83 10,42 144,00 0,63 0,81 1,25 1,63 14400,00 / 240 1,39 83,33 41,67 0,35 20,83 10,42 144,00 0,63 0,81 1,25 1,63 14400,00 / 240 0,72 83,33 41,67 0,18 20,83 10,42 372,60 0,63 0,81 1,25 1,63 27600,00 / 480 0,72 41,67 20,83 0,18 10,42 5,21 360,18 0,31 0,41 0,63 0,81 27600,00 VCC (ICC) <V> IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> / ICC <A> CODIGO GLOBE VCC (ICC) <V> AT 1 bobina Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT AT 1 bobina 2 bobinas 1 bobina 2 bobinas MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 1,09 125,00 62,50 0,27 31,25 15,63 258,06 0,75 0,98 1,50 1,95 27600,00 MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00015 - 02 03 15 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 1,09 125,00 62,50 0,27 31,25 15,63 291,18 0,75 0,98 1,50 1,95 27600,00 MDC ES - 7B811601 - D - C0 - 00015 - 01 02 15 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 1,09 125,00 62,50 0,27 31,25 15,63 274,62 0,75 0,98 1,50 1,95 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 1,09 62,50 31,25 0,27 15,63 7,81 269,10 0,38 0,49 0,75 0,98 27600,00 MDC ES - 7B812M01 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 13800 - 13800/23900Y 254 0 0 1,09 59,06 NA 0,27 14,76 NA 259,44 NA #VALUE! 0,71 0,92 27600,00 MDC ES - 7B812P01 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 13800 - 13800/23900Y 277 0 0 1,09 54,15 NA 0,27 13,54 NA 238,74 NA #VALUE! 0,65 0,84 27600,00 MDC ES - 7B812B02 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 13800 - 13800/23900Y 220 / 440 1,09 68,18 34,09 0,27 17,05 8,52 282,90 0,41 0,53 0,82 1,06 27600,00 MDC ES - 8BL11602 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 34500 / 19920 120 / 240 0,75 125,00 62,50 0,19 31,25 15,63 454,18 0,75 0,98 1,50 1,95 39840,00 MDC ES - 8BL12F02 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 34500 / 19920 240 / 480 0,75 62,50 31,25 0,19 15,63 7,81 414,34 0,38 0,49 0,75 0,98 39840,00 MDC ES - 3,6E+07 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 6,25 125,00 62,50 1,56 31,25 15,63 46,80 0,75 0,98 1,50 1,95 4800,00 MDE EP - 7B5116ES - D - C0 - 00015 - 01 01 15 12500 - 0 120 / 240 1,20 125,00 62,50 0,30 31,25 15,63 253,75 0,75 0,98 1,50 1,95 25000,00 MDE EP - 7B512MES - D - C0 - 00015 - 01 01 15 12500 - 0 254 0 0 1,20 59,06 NA 0,30 14,76 NA 250,00 NA #VALUE! 0,71 0,92 25000,00 MDC EC - 5A611602 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 7200 - 7200 120 / 240 2,08 125,00 62,50 0,52 31,25 15,63 144,00 0,94 1,22 1,88 2,44 14400,00 111 MDC EC - 58G11602 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 4800 - MDC EV - 7B811601 - C - C4 - 00015 - 02 01 15 1E+04 - MDC EV - 7B812F01 - C - C4 - 00015 - 02 01 15 1E+04 MDC EO - 5B412F01 - C - C4 - 00015 - 02 01 15 1E+04 MDC EB - 7BG11601 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 14400 - 24940Y 120 MDC EB - 7BG12F01 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 14400 - 24940Y 240 MDC EB - 8BL11602 - C - C0 - 00015 - 01 01 15 34500 / 19920 120 / 7200 120 / 240 2,08 125,00 62,50 0,52 31,25 15,63 144,00 0,94 1,22 1,88 2,44 14400,00 13800 120 / 240 1,09 125,00 62,50 0,27 31,25 15,63 356,04 0,94 1,22 1,88 2,44 27600,00 - 13800 240 / 480 1,09 62,50 31,25 0,27 15,63 7,81 382,26 0,47 0,61 0,94 1,22 27600,00 - 13800 240 / 480 1,09 62,50 31,25 0,27 15,63 7,81 382,26 0,47 0,61 0,94 1,22 27600,00 / 240 1,04 125,00 62,50 0,26 31,25 15,63 288,00 0,94 1,22 1,88 2,44 28800,00 / 480 1,04 62,50 31,25 0,26 15,63 7,81 288,00 0,47 0,61 0,94 1,22 28800,00 240 0,75 125,00 62,50 0,19 31,25 15,63 498,00 0,47 0,61 0,94 1,22 39840,00 VCC (ICC) <V> IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> 258,06 1,25 1,63 2,50 3,25 27600,00 ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00025 - 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1,41 27600,00 C0 - 00025 - 01 01 25 34500 / 19920 120 / 240 1,26 208,33 104,17 0,31 52,08 26,04 454,18 1,25 1,63 2,50 3,25 39840,00 MDC ES - 8BL12F02 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 34500 / 19920 240 / 480 1,26 104,17 52,08 0,31 26,04 13,02 430,27 0,63 0,81 1,25 1,63 39840,00 MDC ES - 3,6E+07 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 10,42 208,33 104,17 2,60 52,08 26,04 46,56 1,25 1,63 2,50 3,25 4800,00 MDC ES - 3,6E+07 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 10,42 208,33 104,17 2,60 52,08 26,04 46,56 1,25 1,63 2,50 3,25 4800,00 MDC EC - 5A611602 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 7200 - 7200 120 / 240 3,47 208,33 104,17 0,87 52,08 26,04 144,00 1,56 2,03 3,13 4,06 14400,00 MDC EC - 58G11602 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 4800 - 7200 120 / 240 3,47 208,33 104,17 0,87 52,08 26,04 144,00 1,56 2,03 3,13 4,06 14400,00 MDC EC - 58G12F02 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 4800 - 7200 240 / 480 3,47 104,17 52,08 0,87 26,04 13,02 144,00 0,78 1,02 1,56 2,03 14400,00 MDC EO - 5B411601 - C - C4 - 00025 - 02 01 25 13800 - 13800 120 / 240 1,81 208,33 104,17 0,45 52,08 26,04 371,22 1,56 2,03 3,13 4,06 27600,00 MDC EO - 5B412F01 - C - C4 - 00025 - 02 01 25 13800 - 13800 240 / 480 1,81 104,17 52,08 0,45 26,04 13,02 367,08 0,78 1,02 1,56 2,03 27600,00 MDC EV - 7B811601 - C - C4 - 00025 - 02 01 25 13800 - 13800 120 / 240 1,81 208,33 104,17 0,45 52,08 26,04 371,22 1,56 2,03 3,13 4,06 27600,00 MDC EV - 7B812F01 - C - C4 - 00025 - 02 01 25 13800 - 13800 240 / 480 1,81 104,17 52,08 0,45 26,04 13,02 367,08 0,78 1,02 1,56 2,03 27600,00 MDC EB - 7BG11601 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 14400 - 24940Y 120 / 240 1,74 208,33 104,17 0,43 52,08 26,04 288,00 1,56 2,03 3,13 4,06 28800,00 MDC EB - 8BL11602 - C - C0 - 00025 - 01 01 25 34500 / 19920 120 / 240 1,26 208,33 104,17 0,31 52,08 26,04 498,00 0,73 0,95 1,46 1,90 39840,00 112 ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT VCC (ICC) <V> IO 2bobinas <A> AT 1 bobina 2 bobinas 1 bobina IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> 2 bobinas MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 2,72 312,50 156,25 0,68 78,13 39,06 372,60 1,56 2,03 3,13 4,06 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 2,72 156,25 78,13 0,68 39,06 19,53 277,38 0,78 1,02 1,56 2,03 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00037 - 02 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 2,72 156,25 78,13 0,68 39,06 19,53 226,32 0,78 1,02 1,56 2,03 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - D - C0 - 00037 - 01 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 2,72 156,25 78,13 0,68 39,06 19,53 264,96 0,78 1,02 1,56 2,03 27600,00 MDC ES - 7B812B01 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 220 / 440 2,72 170,45 85,23 0,68 42,61 21,31 274,62 0,85 1,11 1,70 2,22 27600,00 MDC ES - 7B812M01 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 254 0 0 2,72 147,64 NA 0,68 36,91 NA 328,44 NA #VALUE! 1,48 1,92 27600,00 MDC ES - 7B812P01 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 13800 - 13800/23900Y 277 0 0 2,72 135,38 NA 0,68 33,84 NA 309,12 NA #VALUE! 1,35 1,76 27600,00 MDC ES - 8BL11602 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 34500 / 19920 120 / 240 1,88 312,50 156,25 0,47 78,13 39,06 392,42 1,88 2,44 3,75 4,88 39840,00 MDC ES - 8BL12F02 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 34500 / 19920 240 / 480 1,88 156,25 78,13 0,47 39,06 19,53 430,27 0,94 1,22 1,88 2,44 39840,00 MDC ES - 3,6E+07 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 15,63 312,50 156,25 3,91 78,13 39,06 44,64 1,56 2,03 3,13 4,06 4800,00 MDC ES - 3,6E+07 - C - C0 - 00037 - 01 01 37,5 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 15,63 312,50 156,25 3,91 78,13 39,06 44,64 1,56 2,03 3,13 4,06 4800,00 MDC EO - 5B411601 - C - C4 - 00037 - 02 01 37,5 13800 - 13800 120 / 240 2,72 312,50 156,25 0,68 78,13 39,06 434,70 1,88 2,44 3,75 4,88 27600,00 MDC EO - 5B412F01 - C - C4 - 00037 - 02 01 37,5 13800 - 13800 240 / 480 2,72 156,25 78,13 0,68 39,06 19,53 418,14 1,17 1,52 2,34 3,05 27600,00 MDC EV - 7B811601 - C - C4 - 00037 - 02 01 37,5 13800 - 13800 120 / 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7B811601 - D - C0 - 00050 - 01 02 50 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 3,62 416,67 208,33 0,91 104,17 52,08 282,90 2,08 2,71 4,17 5,42 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00050 - 01 01 50 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 3,62 208,33 104,17 0,91 52,08 26,04 342,24 1,04 1,35 2,08 2,71 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - D - C0 - 00050 - 01 02 50 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 3,62 208,33 104,17 0,91 52,08 26,04 255,30 1,04 1,35 2,08 2,71 27600,00 MDC ES - 7B812P01 - C - C0 - 00050 - 01 01 50 13800 - 13800/23900Y 277 0 0 3,62 180,51 NA 0,91 45,13 NA 320,16 NA #VALUE! 1,81 2,35 27600,00 MDC ES - 7B812B01 - C - C0 - 00050 - 01 01 50 13800 - 13800/23900Y 220 / 440 3,62 227,27 113,64 0,91 56,82 28,41 353,28 1,14 1,48 2,27 2,95 27600,00 MDC ES - 8BL11602 - C - C0 - 00050 - 01 01 50 34500 / 19920 120 / 240 2,51 416,67 208,33 0,63 104,17 52,08 426,29 2,08 2,71 4,17 5,42 39840,00 MDC ES - 3,6E+07 - C - C0 - 00050 - 01 01 50 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 20,83 416,67 208,33 5,21 104,17 52,08 44,88 2,08 2,71 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1,81 208,33 104,17 390,54 4,17 5,42 8,33 10,83 27600,00 01 01 100 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 7,25 416,67 208,33 1,81 104,17 52,08 400,20 2,08 2,71 4,17 5,42 27600,00 01 100 13800 - 13800/23900Y 220 / 440 7,25 454,55 227,27 1,81 113,64 56,82 402,96 2,27 2,95 4,55 5,91 27600,00 01 01 100 13800 - 13800/23900Y 277 0 0 7,25 361,01 NA 1,81 90,25 NA 391,92 NA #VALUE! 3,61 4,69 27600,00 01 01 100 34500 / 19920 120 / 240 2,51 416,67 208,33 0,63 104,17 52,08 627,48 4,17 5,42 8,33 10,83 39840,00 01 100 34500 / 19920 240 / 480 5,02 416,67 208,33 1,26 104,17 52,08 348,60 2,08 2,71 4,17 5,42 39840,00 01 01 100 2400 - 2400/4160Y 120 / 240 41,67 833,33 416,67 10,42 208,33 104,17 38,16 4,17 5,42 8,33 10,83 4800,00 01 01 100 6900 - 0 240 / 280 14,49 416,67 357,14 3,62 104,17 89,29 247,02 3,57 4,64 4,17 5,42 13800,00 01 01 100 7200 - 7200 120 / 240 13,89 833,33 416,67 3,47 208,33 104,17 288,00 4,17 5,42 8,33 10,83 14400,00 - 01 01 100 4800 - 7200 120 / 240 13,89 833,33 416,67 3,47 208,33 104,17 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<V> 7,24 11,13 14,47 27600,00 ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y 120 MDC ES MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y - 7B812P01 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y MDC ES - 7B814B01 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y AT 1 bobina 2 bobinas 1391,67 695,83 1 bobina 2 bobinas 3,03 347,92 173,96 419,52 5,57 / 240 12,10 240 / 480 12,10 695,83 347,92 3,03 173,96 86,98 437,46 2,78 3,62 5,57 7,24 27600,00 277 0 0 12,10 602,89 NA 3,03 150,72 NA 347,76 NA #VALUE! 4,82 6,27 27600,00 440 0 0 12,10 379,55 NA 3,03 94,89 NA 325,68 NA #VALUE! 3,04 3,95 27600,00 115 MDC ES - 7B814B07 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y 440 0 0 12,10 379,55 NA 3,03 94,89 NA 325,68 NA #VALUE! 3,04 3,95 MDC ES - 7B814F01 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y 480 0 0 12,10 347,92 NA 3,03 86,98 NA 481,62 NA #VALUE! 2,78 3,62 27600,00 MDC ES - 7B812M07 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 13800 - 13800/23900Y 254 0 0 12,10 657,48 NA 3,03 164,37 NA 423,66 NA #VALUE! 5,26 6,84 27600,00 MDC ES - 59612F02 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 6900 - 0 240 / 480 24,20 695,83 347,92 6,05 173,96 86,98 260,13 2,78 3,62 5,57 7,24 13800,00 MDC EC - 58G11602 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 4800 - 7200 120 / 240 23,19 1391,67 695,83 5,80 347,92 173,96 288,00 6,96 9,05 13,92 18,09 14400,00 MDC EC - 58G12P02 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 4800 - 7200 277 0 0 23,19 602,89 NA 5,80 150,72 NA 288,00 NA #VALUE! 6,03 7,84 14400,00 MDC EB - 7BG11601 - C - C0 - 00167 - 01 01 167 14400 - 24940Y 120 / 240 11,60 1391,67 695,83 2,90 347,92 173,96 720,00 6,96 9,05 13,92 18,09 28800,00 MPA EV - 7B411601 - C - CA - 00167 - 02 01 167 13800 - 23900Y 240 / 120 12,10 1391,67 695,83 3,03 347,92 173,96 703,80 6,96 9,05 13,92 18,09 27600,00 MSW EC - 58G11600 - A - S2 - 00167 - 01 01 167 4800 - 7200 120 / 240 23,19 1391,67 695,83 5,80 347,92 173,96 288,00 6,96 9,05 13,92 18,09 14400,00 MSW EC - 5A611600 - A - S2 - 00500 - 01 01 167 0 - 7200 120 / 240 23,19 1391,67 695,83 5,80 347,92 173,96 288,00 6,96 9,05 13,92 18,09 14400,00 VCC (ICC) <V> IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 27600,00 25% ICC <A> BT BT AT AT 1 bobina 2 bobinas 1 bobina 2 bobinas MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00250 - 01 01 250 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 18,12 2083,33 1041,67 4,53 520,83 260,42 484,38 8,33 10,83 16,67 21,67 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00250 - 01 01 250 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 18,12 1041,67 520,83 4,53 260,42 130,21 469,20 4,17 5,42 8,33 10,83 27600,00 MDC EC - 58G12P02 - C - C0 - 00250 - 01 01 250 4800 - 7200 277 0 0 34,72 902,53 NA 8,68 225,63 NA 288,00 NA #VALUE! 9,03 11,73 14400,00 MDC EV - 7B811601 - C - C4 - 00250 - 02 01 250 13800 - 13800 120 / 240 18,12 2083,33 1041,67 4,53 520,83 260,42 626,52 10,42 13,54 20,83 27,08 27600,00 MDC EV - 7B812F01 - C - C4 - 00250 - 02 01 250 13800 - 13800 240 / 480 18,12 1041,67 520,83 4,53 260,42 130,21 590,64 5,21 6,77 10,42 13,54 27600,00 MDC EB - 7BG11601 - C - C0 - 00250 - 01 01 250 14400 - 24490Y 120 / 240 17,36 2083,33 1041,67 4,34 520,83 260,42 720,00 10,42 13,54 20,83 27,08 28800,00 MDC EB - 7BG12F01 - C - C0 - 00250 - 01 01 250 14400 - 24490Y 240 / 480 17,36 1041,67 520,83 4,34 260,42 130,21 720,00 5,21 6,77 10,42 13,54 28800,00 MSW EC - 58G11600 - A - S2 - 00250 - 01 01 250 4800 - 7200 120 / 240 34,72 2083,33 1041,67 8,68 520,83 260,42 288,00 10,42 13,54 20,83 27,08 14400,00 VCC (ICC) <V> IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT AT 1 bobina 2 bobinas 1 bobina 2 bobinas MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00333 - 01 01 333 13800 - 13800/23900Y 120 / 240 24,13 2775,00 1387,50 6,03 693,75 346,88 545,10 8,33 10,82 16,65 21,65 27600,00 MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00333 - 01 01 333 13800 - 13800/23900Y 240 / 480 24,13 1387,50 693,75 6,03 346,88 173,44 507,84 4,16 5,41 8,33 10,82 27600,00 MDC EV - 7B811601 - C - C4 - 00333 - 02 01 333 13800 - 13800 120 / 240 24,13 2775,00 1387,50 6,03 693,75 346,88 592,02 13,88 18,04 27,75 36,08 27600,00 116 MDC EV - 7B812F01 - C - C4 - 00333 - 02 01 333 13800 - 13800 240 / 480 24,13 1387,50 693,75 6,03 346,88 173,44 567,18 6,94 9,02 13,88 18,04 27600,00 MSW EC - 58G11600 - A - S2 - 00333 - 01 01 333 4800 - 7200 120 / 240 46,25 2775,00 1387,50 ##### 693,75 346,88 288,00 13,88 18,04 27,75 36,08 14400,00 VCC (ICC) <V> IO 2bobinas <A> IOlim 2bobinas <A> IO 1bobina <A> IOlim 1bob. <A> VATVI <V> 16,25 25,00 32,50 27600,00 ICC <A> CODIGO GLOBE KVA Volt AT Volt BT 25% ICC <A> BT BT AT MDC ES - 7B811601 - C - C0 - 00500 - 01 01 500 13800 - 13800/23900Y 120 MDC ES MDC ES - 7B812F01 - C - C0 - 00500 - 01 01 500 13800 - 13800/23900Y - 7B812P01 - C - C0 - 00500 - 01 01 500 13800 - 13800/23900Y MDC EC - 5A657702 - D - C0 - 00500 - 01 01 500 0 - MDC EB - 7BG11601 - C - C0 - 00500 - 01 01 500 14400 - AT 1 bobina 2 bobinas 1 bobina 2 bobinas / 240 36,23 4166,67 2083,33 9,06 1041,67 520,83 520,26 12,50 240 / 480 36,23 2083,33 1041,67 9,06 520,83 260,42 520,26 6,25 8,13 12,50 16,25 27600,00 277 0 0 36,23 1805,05 NA 9,06 451,26 NA 527,16 NA #VALUE! 10,83 14,08 27600,00 7200/12470Y 2770 / 4800 69,44 180,51 NA 17,36 45,13 NA 288,00 NA #VALUE! 1,81 2,35 14400,00 24940Y 120 / 240 34,72 4166,67 2083,33 8,68 1041,67 520,83 720,00 20,83 27,08 41,67 54,17 28800,00 MSW EC - 58G11600 - A - S2 - 00500 - 01 01 500 4800 - 7200 120 / 240 69,44 4166,67 2083,33 17,36 1041,67 520,83 288,00 20,83 27,08 41,67 54,17 14400,00 MSW EC - 5A611600 - A - S2 - 00500 - 01 01 500 0 - 7200/12470Y 120 / 240 69,44 4166,67 2083,33 17,36 1041,67 520,83 288,00 20,83 27,08 41,67 54,17 14400,00 117 Anexo 3 Detalle de las operaciones para la configuración del Zimmer: Operación 1 Operación 2 Operación 3 118 Operación 4 Operación 5 Operación 6 119 Operación 7 120 Anexo 4 Cableado del laboratorio semiautomático de pruebas (figura 34) Ubicación Nombre C1-E1 Cable1 Descripción Cable de voltaje de línea 1 Especificaciones Función Tipo y Número NA sin conexión al laboratorio de pruebas NA NA sin conexión al laboratorio de pruebas NA C1-E1 Cable4 Cable de voltaje de línea 2 Cable de voltaje de línea 3 y de alimentación del laboratorio de pruebas Cable de voltaje neutro y de alimentación del laboratorio de pruebas D1-D2 Cable5 Cable3-CCVI demanda de corriente mínima aproximada: (RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,25= Alimentar los circuitos de 857A potencia y control Conectar el terminal NC del Contactor Conmutador de demanda de corriente mínima Voltaje Inducido, con la aproximada: línea 3 de la red interna de (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A CAIVET común CCVI-vivo Variac demanda de corriente mínima aproximada: (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= 52,94A @120Hz Conecta el Variac a la alimentación que deriva el CCVI calibre 3 Cable4-neutro Variac demanda de corriente mínima aproximada: (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= 52,94A @120Hz Conecta el Variac al neutro de la red interna de CAIVET y al neutro del MOT-GEN calibre 3 Cable vivo Variacvivo ATRX demanda de corriente mínima aproximada: (RTAx(4x(INAT)))x1,25= 726A o (RTAx(4x(IOM)))x1,25= 45,25A @120Hz Alimenta el vivo del Autotransformador desde el Variac calibre 4 Cable9 Cable neutro del Variac-neutro ATRX demanda de corriente mínima aproximada: (RTAx(4x(INAT)))x1,25= 726A o (RTAx(4x(IOM)))x1,25= 45,25A @120Hz Conecta el Autotransformador desde el Variac calibre 4 Cable10 Cable vivo ATRXcomún CCVA demanda de corriente mínima aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz Conecta el vivo del Autotransformador con el común del CCVA calibre 5 C1-E1 C1-E1 D2 D1-D3 D2 D3 C2-D2 Cable2 Cable3 Cable6 Cable7 Cable8 demanda de corriente mínima aproximada: (RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,25= Alimentar los circuitos de 857A potencia y control calibre1 calibre1 calibre2 121 D3-B3 Cable11 Cable neutro ATRXnodos3 demanda de corriente mínima aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz Conecta el neutro del Autotransformador con los nodos3 de todos los canales calibre 5 Conecta el contacto de potencia NC del CCVA con los nodos1 de todos los canales calibre 5 Alimentar el neutro del TElev calibre existente C2-B2 Cable12 Cable CCVA-nodos1 demanda de corriente mínima aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz C2-C3 Cable13 Cable CCVA-vivo TElev cable existente C2-C3 Cable14 Cable nodos3-neutro TElev cable existente D3 Cable15 Cable vivo TElevbobinas AT o BT de X Transformadores bajo prueba cable existente D3 Cable16 Cable vivo Televvivo TV cable existente D3-D4 Cable17 Cable neutro Televneutro TV cable existente D3 Cable18 Cable vivo TV-Vanlg cable existente D4 Cable19 Cable neutro TVVanlg cable existente Alimentar el vivo del TElev Alimentar los X transformadores bajo prueba por el lado de alta o baja tensión a través de CCVA, en la prueba de tensión aplicada Alimenta el Transformador de Voltaje que está conectado al voltímetro analógico de medición para la prueba de tensión aplicada Conecta el Transformador de Voltaje que está conectado al voltímetro analógico de medición para la prueba de tensión aplicada Alimenta el Voltímetro analógico de la mesa de pruebas, en la prueba de tensión aplicada Conecta el Voltímetro analógico de la mesa de pruebas, en la prueba de tensión aplicada Cable CCVI-U GEN demanda de corriente mínima aproximada: (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= 52,94A @120Hz Alimenta el Variac desde el vivo del Generador a través de CCVI, en la prueba de tensión inducida calibre 6 Cable6-N GEN demanda de corriente mínima aproximada: (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= 52,94A @120Hz Conecta el Variac desde el neutro del Generador a través de CCVI, en la prueba de tensión inducida calibre 6 L3-W1 MOT demanda aproximada: CAIVET se encargará de realizar estos cálculos una vez adquirido un nuevo MotorGenerador Alimenta la fase 3 del Motor 3F del acople MotorGenerador, desde la fase 3 de la red interna de CAIVET calibre CAIVET L2-V1 MOT demanda aproximada: CAIVET se encargará de realizar estos cálculos una vez adquirido un nuevo MotorGenerador Alimenta la fase 2 del Motor 3F del acople MotorGenerador, desde la fase 2 de la red interna de CAIVET calibre CAIVET D2-A1 D2-A1 A1 A1 Cable20 Cable21 Cable22 Cable23 calibre existente calibre existente calibre existente calibre existente calibre existente calibre existente 122 A1 B2 Cable24 L1-U1 MOT demanda aproximada: CAIVET se encargará de realizar estos cálculos una vez adquirido un nuevo MotorGenerador Cable25 Cable nodo1_1nodo2_1 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz) Alimentar el nodo 2_1 mediante el nodo 1_1 calibre 7 Alimentar H1 del TRX1 mediante el nodo 2_1, en la prueba de cortocircuito calibre 8 Alimenta la fase 1 del Motor 3F del acople MotorGenerador, desde la fase 1 de la red interna de CAIVET calibre CAIVET Cable26 Cable nodo2_1H1_TRX1 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Cable27 Cable H2_TRX1nodo3_1 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Cable28 Cable nodo2_1nodo6_1 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz B2-B4 Cable29 Cable nodo 7_1nodo3_1 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz A2-B2 Cable30 Cable nodo8_1nodo2_1 corriente pequeña A3-B3 Cable31 Cable nodo9_1nodo3_1 corriente pequeña A2-A4 Cable32 Cable nodo8_1nodo4_1 corriente pequeña @120Hz A2-B4 Cable33 Cable nodo9_1nodo5_1 corriente pequeña @120Hz Conectar H2 del TRX1 al neutro del ATRX, en la prueba de cortocircuito Alimentar X3 del TRX1 mediante el vivo del ATRX a travez de CD1, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar X4 del TRX1 al neutro del ATRX a travez maniobras de CD1, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en H1 del TRX1 a travez de CC1, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en H2 del TRX1 a travez de CC1, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en X1 del TRX1 a travez de CB1, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en X2 del TRX1 a travez de CB1, en las pruebas de vacío y tensión inducida A4_B4 Cable34 Cable X1_TRX1X4_TRX1 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X1 con X4 del TRX1 calibre 10 B4 Cable35 Cable X3_TRX1X2_TRX1 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X3 con X2 del TRX1 calibre 10 Cable36 Cable nodo1_2nodo2_2 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz) Alimentar el nodo 2_2 mediante el nodo 1_2 calibre 7 Cable37 Cable nodo2_2H1_TRX2 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Alimentar H1 del TRX2 mediante el nodo 2_2, en la prueba de cortocircuito calibre 8 Cable38 Cable H2_TRX2nodo3_2 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Conectar H2 del TRX2 al neutro del ATRX, en la prueba de cortocircuito calibre 8 B2-B3 B3 B2-B4 B2 B2-B3 B2-B3 calibre 8 calibre 9 calibre9 calibre pequeño calibre pequeño calibre pequeño calibre pequeño 123 Cable39 Cable nodo2_2nodo6_2 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz B3-B4 Cable40 Cable nodo 7_2nodo3_2 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz B2 Cable41 Cable nodo8_2nodo2_2 corriente pequeña B2-B2 Cable42 Cable nodo9_2nodo3_2 corriente pequeña B2-B4 Cable43 Cable nodo8_2nodo4_2 corriente pequeña @120Hz B3-B4 Cable44 Cable nodo9_2nodo5_2 corriente pequeña @120Hz Alimentar X3 del TRX2 mediante el vivo del ATRX a travez de CD2, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar X4 del TRX2 al neutro del ATRX a travez maniobras de CD2, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en H1 del TRX2 a travez de CC2, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en H2 del TRX2 a travez de CC2, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en X1 del TRX2 a travez de CB2, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en X2 del TRX2 a travez de CB2, en las pruebas de vacío y tensión inducida B4 Cable45 Cable X1_TRX2X4_TRX2 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X1 con X4 del TRX2 calibre 10 B4 Cable46 Cable X3_TRX2X2_TRX2 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X3 con X2 del TRX1 calibre 10 Cable47 Cable nodo1_3nodo2_3 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz) Alimentar el nodo 2_3 mediante el nodo 1_3 calibre 7 Cable48 Cable nodo2_3H1_TRX3 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Alimentar H1 del TRX3 mediante el nodo 2_3, en la prueba de cortocircuito calibre 8 Cable49 Cable H2_TRX3nodo3_3 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Cable50 Cable nodo2_3nodo6_3 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz C2-C4 Cable51 Cable nodo 7_3nodo3_3 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz B2-C2 Cable52 Cable nodo8_3nodo2_3 corriente pequeña B2-C2 Cable53 Cable nodo9_3nodo3_3 corriente pequeña B2-B4 C2 C1-C3 C2-C3 C2-C4 Conectar H2 del TRX3 al neutro del ATRX, en la prueba de cortocircuito Alimentar X3 del TRX3 mediante el vivo del ATRX a travez de CD3, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar X4 del TRX3 al neutro del ATRX a travez maniobras de CD3, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en H1 del TRX3 a travez de CC3, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en H2 del TRX3 a travez de CC3, en la prueba de cortocircuito calibre 9 calibre 9 calibre pequeño calibre pequeño calibre pequeño calibre pequeño calibre 8 calibre 9 calibre 9 calibre pequeño calibre pequeño 124 B2-B4 Cable54 Cable nodo8_3nodo4_3 corriente pequeña @120Hz B2-C4 Cable55 Cable nodo9_3nodo5_3 corriente pequeña @120Hz Conectar el voltímetro del Zimmer en X1 del TRX3 a travez de CB3, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en X2 del TRX3 a travez de CB3, en las pruebas de vacío y tensión inducida B3-C3 Cable56 Cable X1_TRX3X4_TRX3 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X1 con X4 del TRX3 calibre 10 C3-B3 Cable57 Cable X3_TRX3X2_TRX3 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X3 con X2 del TRX3 calibre 10 Cable58 Cable nodo1_4nodo2_4 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz) Alimentar el nodo 2_4 mediante el nodo 1_4 calibre 7 Cable59 Cable nodo2_4H1_TRX4 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Alimentar H1 del TRX4 mediante el nodo 2_4, en la prueba de cortocircuito calibre 8 Cable60 Cable H2_TRX4nodo3_4 demanda de corriente mínima aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A Cable61 Cable nodo2_4nodo6_4 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz C2-C4 Cable62 Cable nodo 7_4nodo3_4 demanda de corriente mínima aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A @120Hz C2-C2 Cable63 Cable nodo8_4nodo2_4 corriente pequeña C2-C2 Cable64 Cable nodo9_4nodo3_4 corriente pequeña C2-C4 Cable65 Cable nodo8_4nodo4_4 corriente pequeña @120Hz C2-C4 Cable66 Cable nodo9_4nodo5_4 corriente pequeña @120Hz Conectar H2 del TRX3 al neutro del ATRX, en la prueba de cortocircuito Alimentar X3 del TRX3 mediante el vivo del ATRX a travez de CD3, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar X4 del TRX3 al neutro del ATRX a travez maniobras de CD3, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en H1 del TRX3 a travez de CC3, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en H2 del TRX3 a travez de CC3, en la prueba de cortocircuito Conectar el voltímetro del Zimmer en X1 del TRX3 a travez de CB3, en las pruebas de vacío y tensión inducida Conectar el voltímetro del Zimmer en X2 del TRX3 a travez de CB3, en las pruebas de vacío y tensión inducida C3-C3 Cable67 Cable X1_TRX4X4_TRX4 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X1 con X4 del TRX3 calibre 10 C3-C3 Cable68 Cable X3_TRX4X2_TRX4 demanda de corriente mínima aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A Conecta X3 con X2 del TRX3 calibre 10 C2 C1-C3 C2-C3 C2-C4 calibre pequeño calibre pequeño calibre 8 calibre 9 calibre 9 calibre pequeño calibre pequeño calibre pequeño calibre pequeño 125 B5-D5 Cable69 Cable nodos7-tierra demanda de corriente mínima aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz Conecta los nodos 7 de todos los transformadores a tierra calibre 5 126 Anexo 5 Intensidad de corriente admisible para conductores de cobre. [16] 127 Anexo 6 Elementos de potencia a seleccionar para el laboratorio semiatomático de pruebas (figura 34) Ubicación Nombre en el circuito E1 N Barra de voltaje neutro Barra de cobre (existent, chequear capacidad de corriente) Alimentar los circuitos de potencia y control Barra 1 (existente) E1 L1 Barra de la línea 1 (208V 3F) 60Hz Barra de cobre (existent, chequear capacidad de corriente) Alimentar los circuitos de potencia y control Barra 2 (existente) E1 L2 Barra de la línea 2 (208V 3F) 60Hz Barra de cobre (existent, chequear capacidad de corriente) Alimentar los circuitos de potencia y control Barra 3 (existente) E1 L3 Barra de la línea 3 (208V 3F) 60Hz Barra de cobre (existent, chequear capacidad de corriente) Alimentar los circuitos de potencia y control Barra 4 (existente) Interruptor 1 Protección eléctrica del circuito de control Interruptor 2 Cambiar la alimentación del circuito de pruebas Contactor 20 Amperímetro Amperímetro para una corriente aproximada de: (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= 52,94A @120Hz Medir la corriente que demanda el Variac del circuito de pruebas Amperímetro Interruptor de Potencia Interruptor para una corriente aproximada de: (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,20= 813,12A o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,20= 50,82A @120Hz Protección eléctrica del circuito de potencia Interruptor 3 Descripción Especificaciones Función E1 InPC Interruptor de Potencia y Control Interruptor 3F para una corriente aproximada de: Protección eléctrica de RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,20= los circuitos de control y 822,72A potencia E2 InC Interruptor de Control Interruptor para una corriente aproximada de: ICVIx1,20=10,80A CCVI Contactor conmutador para una corriente aproximada de: contacto de potencia (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= del Contactor 847A o Conmutador de (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= Voltaje Inducido 52,94A @120Hz D2 D2 D2 Amp InP Tipo y Número 128 Contactor para una corriente aproximada de: (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= contacto de potencia 847A o del Contactor de (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= Mesa ON 52,94A @120Hz Habilitar la alimentación del circuito de pruebas desde el circuito de control Contactor 1 Variac de alimentación al circuito de pruebas Variac 120V-0:140V y de corriente aproximada: (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25= 52,94A Ajustar de manera precisa el voltaje de alimentación del circuito de pruebas Variac 1 ATRX Autotransformador de alimentación al circuito de pruebas Autotransformador 120-240-480-720960V y de corriente aproximada: (RTAx(4x(INAT)))x1,25= 726A o (RTAx(4x(IOM)))x1,25= 45,25A @120Hz Ajustar de manera gruesa el voltaje de alimentación del circuito de pruebas Autotransformador 1 C2 CCVA contacto de potencia del Contactor Conmutador de Voltaje Aplicado Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz D3 TElev Transformador Elevador existente (mismo uso actual) D3 TV Transformador de Voltaje existente (mismo uso actual) D3 Vanlg Voltímetro D2 D2 D2 B2 B2 B2 A2 A2 CMON VARIC Seleccionar entre el circuito de alimentación de la prueba de voltaje aplicado o el del resto de las pruebas de rutina elevar el voltaje para la realizacion de la prueba de voltaje aplicado Contactor 2 TElev (existente) existente (mismo uso actual) disminuir el voltaje para realizar la medición Medir el voltaje en la prueba de voltaje aplicado Voltímetro InCC1 Interruptor del Contactor del Canal 1 Interruptor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz Protección eléctrica del contactor del canal 1 Contactor 24 e interruptor 4 CC1 Contacto de potencia del Canal 1 Contactor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz Alimenta el canal 1 Contactor 24 e interruptor 4 AZi1 Amperímetro del Zimmer channel 1 Elemento seleccionado Medir la corriente del canal 1 en las pruebas de caseta Zes Zimmer LMG500 CC_1 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 1 ver tabla VIII Conecta VZi1, para la prueba de cortocircuito, en TRX1 Polo CC_1 CC_2 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 1 ver tabla VIII Conecta VZi1, para la prueba de cortocircuito, en TRX1 Polo CC_2 TV (existente) 129 Medir el voltaje del canal 1 en las pruebas de caseta Permite la alimentacion eléctrica de TRX1 en la prueba de cortocircuito, y la corta en las otras pruebas, además interrumpe la apareción de tensiones inducidas en el nodo 2_1 en las pruebas de vacío y tensión inducida A3 VZi1 Voltímetro del Zimmer channel 1 A3 DESC1 Desconectador del canal 1 ver tabla VIII A3 TRX1 Transformador bajo ensayo1 Transformador CAIVET 10-167kVA CB_1 polo de contactor de potencia restricción tipo B del canal 1 ver tabla VIII CBS_1 polo de contactor de potencia restricción tipo BS del canal 1 ver tabla VIII CDS_1 polo de contactor de potencia restricción tipo DS del canal 1 ver tabla VIII CD_1 polo de contactor de potencia restricción tipo D del canal 1 ver tabla VIII, 1ca NA (a2CD1) y 2ca NC (a1CD1,a3CD1) CA_1 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 1 ver tabla VIII, 1ca NA (a1CA1) y 2ca NC (a2CA1,a3CA1) CA_2 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 1 ver tabla VIII Prueba eléctrica Conecta VZi1 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX1 Conecta VZi1 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX1 Permite la alimentación eléctrica de TRX1 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite la alimentación eléctrica de TRX1 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX1 para la prueba del mismo nombre Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX1 para la prueba del mismo nombre InCC2 Interruptor del Contactor del Canal 2 Interruptor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz Protección eléctrica del contactor del canal 2 Contactor 23 e Interruptor 5 CC2 Contactor para una corriente contacto de potencia aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A del Canal 2 o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz Alimenta el canal 2 Contactor 23 e Interruptor 5 AZi2 Amperímetro del Zimmer channel 2 Elemento seleccionado Medir la corriente del canal 2 en las pruebas de caseta Zes Zimmer LMG500 CC_3 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 2 ver tabla VIII Conecta VZi2, para la prueba de cortocircuito, en TRX2 Polo CC_3 CC_4 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 2 ver tabla VIII Conecta VZi2, para la prueba de cortocircuito, en TRX2 Polo CC_4 A3 A3 B3 B3 B4 B4 B2 B2 B2 B2 B2 Elemento seleccionado Zes Zimmer LMG500 Desconectador 1 Transformador bajo ensayo 1 Polo CB_1 Polo CBS_1 Polo CDS_1 Polo CD_1 Polo CA_1 Polo CA_2 130 Medir el voltaje del canal 2 en las pruebas de Zes Zimmer caseta LMG500 Permite la alimentacion electrica de TRX2 en la prueba de cortocircuito y la interrumpe en las otras pruebas, además interrumpe la apareción de tensiones inducidas en el nodo 2_2 en las pruebas de vacío y tensión inducida Desconectador 1 B2 VZi2 Voltímetro del Zimmer channel 2 B3 DESC2 Desconectador del canal 2 ver tabla VIII B3 TRX2 Transformador bajo ensayo2 Transformador CAIVET 10-167kVA CB_2 polo de contactor de potencia restricción tipo B del canal 2 ver tabla VIII CBS_2 polo de contactor de potencia restricción tipo BS del canal 2 ver tabla VIII CDS_2 polo de contactor de potencia restricción tipo DS del canal 2 ver tabla VIII CD_2 polo de contactor de potencia restricción tipo D del canal 2 ver tabla VIII CA_3 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 1 ver tabla VIII CA_4 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 1 ver tabla VIII Prueba eléctrica Conecta VZi2 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX2 Conecta VZi2 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX2 Permite la alimentación eléctrica de TRX2 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite la alimentación eléctrica de TRX2 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX1 para la prueba del mismo nombre Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX1 para la prueba del mismo nombre InCC3 Interruptor del Contactor del Canal 3 Interruptor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz Protección eléctrica del contactor del canal 3 B2 CC3 Contactor para una corriente contacto de potencia aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A del Canal 3 o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz B2 AZi3 Amperímetro del Zimmer channel 3 CC_5 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 3 CC_6 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 3 VZi3 Voltímetro del Zimmer channel 3 B3 B3 B3 B3 B4 B4 B2 B2 B2 B2 Elemento seleccionado Transformador bajo ensayo 2 Polo CB_2 Polo CBS_2 Polo CDS_2 Polo CD_2 Polo CA_3 Polo CA_4 Contactor 22 e Interruptor 6 Contactor 22 e Interruptor 6 Elemento seleccionado Alimenta el canal 3 Medir la corriente del canal 3 en las pruebas de caseta ver tabla VIII Conecta VZi3, para la prueba de cortocircuito, en TRX3 ver tabla VIII Conecta VZi3, para la prueba de cortocircuito, en TRX3 Polo CC_6 Elemento seleccionado Medir el voltaje del canal 3 en las pruebas de Zes Zimmer LMG500 Zes Zimmer LMG500 Polo CC_5 131 caseta Permite la alimentación eléctrica de TRX3 en la prueba de cortocircuito y la corta en las otras pruebas, además interrumpe la apareción de tensiones inducidas en el nodo 2_3 en las pruebas de vacío y tensión inducida B3 DESC3 Desconectador del canal 3 ver tabla VIII B3 TRX3 Transformador bajo ensayo3 Transformador CAIVET 10-167kVA CB_3 polo de contactor de potencia restricción tipo B del canal 3 ver tabla VIII CBS_3 polo de contactor de potencia restricción tipo BS del canal 3 ver tabla VIII CDS_3 polo de contactor de potencia restricción tipo DS del canal 3 ver tabla VIII CD_3 polo de contactor de potencia restricción tipo D del canal 3 ver tabla VIII CA_5 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 3 ver tabla VIII CA_6 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 3 ver tabla VIII Prueba eléctrica Conecta VZi3 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX3 Conecta VZi3 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX3 Permite la alimentación eléctrica de TRX3 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite la alimentación eléctrica de TRX3 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX3 para la prueba del mismo nombre Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX3 para la prueba del mismo nombre InCC4 Interruptor del Contactor del Canal 4 Interruptor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz Protección eléctrica del contactor del canal 4 C2 CC4 Contactor para una corriente contacto de potencia aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A del Canal 4 o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz C2 AZi4 Amperímetro del Zimmer channel 4 CC_7 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 4 C2 CC_8 polo de contactor de potencia restricción tipo C del canal 4 ver tabla VIII C2 VZi4 Voltímetro del Zimmer channel 4 Elemento seleccionado B3 B3 C3 C3 B4 B4 C2 C2 Elemento seleccionado Alimenta el canal 4 Medir la corriente del canal 4 en las pruebas de caseta ver tabla VIII Conecta VZi4, para la prueba de cortocircuito, en TRX4 Conecta VZi34, para la prueba de cortocircuito, en TRX4 Medir el voltaje del canal 4 en las pruebas de caseta Desconectador 1 Transformador bajo ensayo 3 Polo CB_3 Polo CBS_3 Polo CDS_3 Polo CD_3 Polo CA_3 Polo CA_6 Contactor 21 e Interruptor 7 Contactor 21 e Interruptor 7 Amperímetro Zimmer 4 Polo CC_7 Polo CC_8 Voltímetro Zimmer 4 132 Permite la alimentación eléctrica de TRX4 en la prueba de cortocircuito y la corta en las otras pruebas, además interrumpe la apareción de tensiones inducidas en el nodo 2_4 en las pruebas de vacío y tensión inducida C3 DESC4 Desconectador del canal 4 ver tabla VIII C3 TRX4 Transformador bajo ensayo4 Transformador CAIVET 10-167kVA CB_4 polo de contactor de potencia restricción tipo B del canal 4 ver tabla VIII CBS_4 polo de contactor de potencia restricción tipo BS del canal 4 ver tabla VIII CDS_4 polo de contactor de potencia restricción tipo DS del canal 4 ver tabla VIII CD_4 polo de contactor de potencia restricción tipo D del canal 4 ver tabla VIII CA_7 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 4 ver tabla VIII C4 CA_8 polo de contactor de potencia restricción tipo A del canal 4 ver tabla VIII Prueba eléctrica Conecta VZi4 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX4 Conecta VZi4 para las pruebas de vacío y voltaje inducido en TRX4 Permite la alimentación eléctrica de TRX4 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite la alimentación eléctrica de TRX4 para las pruebas de vacío y voltaje inducido Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX4 para la prueba del mismo nombre Permite lograr la condición de cortocircuito en el lado de baja de TRX4 para la prueba del mismo nombre A1 MOTGEN Motor Generador salida 240V 1F+N 120Hz, de corriente de entrega mínima: RTVx(RTAx(4x(IOM)))=42,35A Alimentar el circuito de pruebas para el ensayo de tensión inducida se encargará Motor-GeneradorCAIVET CMG Contactor del Motor Generador Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET Alimenta el Motor 3f del acople motor-generador Contactor 12- se encargará CAIVET InMG Interruptor del Motor Generador Interruptor 3F para ser seleccionado por CAIVET Protección eléctrica del MOT-GEN Interruptor 8- se encargará CAIVET C3 C3 C3 C3 C4 A1 A1 Desconectador 1 Transformador bajo ensayo 4 Polo CB_4 Polo CBS_4 Polo CDS_4 Polo CD_4 Polo CA_7 Polo CA_8 133 Anexo 7 Elementos de control a seleccionar para el laboratorio semiautomático de pruebas (figura 34) Ubicación Nombre en el circuito Hemrg patio Hongo de emergencia de la mesa Hongo de emergencia del poste derecho Hongo de emergencia del patio monofásico PMON RamaControl1 (E6) Hemrg mesa RamaControl1 (E7) Hemrg poste RamaControl1 (E7) RamaControl1 (E7) RamaControl1 (E7) Descripción a1CMO Especificaciones Técnicas Función Hongo NC Desenergiza BCMON desde la mesa de pruebas Hongo 1 Hongo NC Desenergiza BCMON desde el poste derecho del laboratorio de pruebas monofásicas Hongo 2 Hongo NC Desenergiza BCMON desde la entrada del patio de pruebas monofásicas Hongo 3 Pulsador de Mesa ON Pulsador NA Energiza la BCMON contacto auxiliar 1 del Contactor de Mesa ON (NA) Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz, 3ca NA (a1CMON. a2CMON, Retroalimenta a PMON, mediante a3CMON) BCMON Contactor 1 Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz, 3ca NA Maniobra los contactos auxiliares (a1CMON. a2CMON, a1CMO-a2CMO-a3CMO y el de potencia a3CMON) CMON, mediante PMON Contactor 1 RamaControl1 (E8) Bobina principal del Contactor de BCMON Mesa ON RamaControl1 (E8) Led de Mesa Encendida Led Rojo contacto auxiliar 2 del Contactor de Mesa ON (NA) Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz, 3ca NA (a1CMON. a2CMON, Energiza desde la RamaControl2 hasta la a3CMON) RamaControl14, mediante BCMON E5 L1R a2CMO Tipo y Número Informa que la mesa de pruebas monofásica esá prendida mediante BCMON Pulsador 1+Led 1R Pulsador 1+Led 1R Contactor 1 134 E8 RamaControl2 (D5), RamaControl3 (C6) y RamaControl10 (A5) RamaControl2 (D5) RamaControl2 (D6) RamaControl2 (E6) RamaControl2 (D6) a3CMO HPOFF a1RM a1RP a1RPV a1CMG RamaControl2.1 (E7) PONVA RamaControl2.1 (E7) a1RC contacto auxiliar 3 del contactor de Mesa ON (NA) Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz, 3ca NA Conecta a neutro desde la Rama Control2 (a1CMON. a2CMON, hasta la RamaControl14, mediante a3CMON) BCMON Hongo de Pruebas OFF Hongo NC 3 polos Desenergiza las bobinas BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA, BCMG, BCCVI; correspondientes a cualquiera de las 4 pruebas de rutina, y BRPVA, correspondiente al permisivo de la prueba de voltaje aplicado Relé mínimo 2ca NC (a1RM, a2RM) Apaga BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA; correspondientes a cualquiera de las 4 pruebas de rutina, mediante BRM Relé 1 Relé mínimo 2ca NA (a1RP,a2RP) y 1ca NC (a3RP) Permite iniciar cualquiera de las pruebas de caseta (cortocircuito, vacío o tensión inducida) mediante BRP Relé 2 Relé mínimo 1ca NA (a1RPV) y 2ca NC (a2RPV,a3RPV) Permite iniciar las pruebas de patio (voltaje aplicado) mediante BRPVA Relé 5 Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET, 2ca NA (a2CMG,a5CMG) y 3ca NC (a1CMG,a3CMG,a4CMG) Permite iniciar la prueba de corto circuito sólo si no está energizada BCMG Contactor 12- se encargará CAIVET Pulsador NA Energiza BCCVA Pulsador 2 +Led 2R Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Sólo permite iniciar la prueba de voltaje aplicado energizando BRC Relé 3 contacto auxiliar 1 del Relé de Máxima tensión en el variac (NC) contacto auxiliar 1 del Relé Permisivo (NA) contacto auxiliar 1 del Relé Permisivo de voltaje aplicado (NA) contacto auxiliar 3 del Contactor de MotorGenerador ON (NA) Pulsador de ON de la prueba de Voltaje Aplicado contacto auxiliar 1 del Relé de Cero tensión en el variac (NA) Contactor 1 Hongo 4 135 RamaControl2.1 (E8) L2R Bobina principal del Contactor Conmutador de la prueba de Voltaje Aplicado Led de prueba de voltaje aplicado activada RamaControl2.2 (E7) a1CVA contacto auxiliar 1 del Contacto de Voltaje Aplicado (NA) Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz, 1ca NA (a1CVA) y 1ca NC Retroalimenta a PONVA, mediante (a2CVA) BCCVA Contactor 2 RamaControl2.3 (D7) a1D contacto auxiliar 1 del Desconectador (NC) Desconectador tetra polar mínimo 39840V@1min 1ca NA (a2D) y 1ca NC (a1D) Sólo permite iniciar la prueba de corto circuito cuando el desconectador esta cerrado Desconectador 1 Pulsador NA Energiza las bobinas principales: BCA_1,BCA_2,BCA_3,BCA_4,BCC_1, BCC_2,BCC_3,BCC_4; corespondientes a la prueba de corto circuito Pulsador 3 +Led 3R Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Sólo permite iniciar la prueba de corto circuito energizando BRC Relé 3 RamaControl2.1 (E8) BCCVA Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz, 1ca NA Maniobra el contacto auxiliar a1CVA(a1CVA) y 1ca NC a2CVA y el de potencia CCVA, mediante (a2CVA) PONVA Led Rojo Informa que se está realizando la prueba de voltaje aplicado, a través de BCCVA Contactor 2 Pulsador 2 +Led 2R RamaControl2.3 (D7) a2RC Pulsador de ON prueba de CortoCircuito contacto auxiliar 2 del Relé de Cero tensión en variac (NA) RamaControl2.3 (D7) a1CD1 contacto auxiliar 1 de los Contactores D del canal 1 (NC) Contactor de restricción tipo D, tabla XV: (9,05A)x1,25=11,31 y voltaje mínimo en abierto de 720V; 1ca NA (a2CD1) y 2ca NC (a1CD1,a3CD1) Sólo permite iniciar la prueba de corto circuito si no esta energizada la bobina principal del contactor D_1 (BCD_1) Contactor 3 Bobina principal de los Contactores tipo A del canal 1 Bobina principal de los Contactores A del canal 2 Bobina principal de los Contactores A del canal 3 Contactor de restricción tipo A, tabla XV: (695,83)x1,25=869,79 y voltaje mínimo en abierto de 960V, 1ca NA (a1CA1) y 2ca NC (a2CA1,a3CA1) Maniobra el contacto auxiliar a1CA1a2CA1-a3CA1 y los de potencia CA1, mediante PONCC Contactor 4 Elemento seleccionado (CA_2 tabla XV) Maniobra los contactos de potencia CA2, mediante PONCC Contactor 5 Elemento seleccionado (CA_3 tabla XV) Maniobra los contactos de potencia CA3, mediante PONCC Contactor 6 RamaControl2.3 (D7) PONCC RamaControl2.3 (D8) BCA_1 RamaControl2.3 (D8) BCA_2 RamaControl2.3 (D8) BCA_3 136 RamaControl2.3 (D8) BCA_4 Bobina principal de los Contactores A del canal 4 Elemento seleccionado (CA_4 tabla XV) Maniobra los contactos de potencia CA4, mediante PONCC Contactor 7 RamaControl2.3 (E8) BCC_1 Bobina principal de los Contactores C del canal 1 Contactor de restricción tipo C, tabla XV: corriente mínima de (2,42)x1,25= 3,03A y voltaje despreciables Maniobra los contactos de potencia CC1, mediante PONCC Contactor 8 RamaControl2.3 (E8) BCC_2 Bobina principal de los Contactores C del canal 2 Contactor de restricción tipo C, tabla XV: corriente mínima de (2,42)x1,25= 3,03A y voltaje despreciables Maniobra los contactos de potencia CC2, mediante PONCC Contactor 9 RamaControl2.3 (E8) BCC_3 Bobina principal de los Contactores C del canal 3 Contactor de restricción tipo C, tabla XV: corriente mínima de (2,42)x1,25= 3,03A y voltaje despreciables Maniobra los contactos de potencia CC3, mediante PONCC Contactor 10 RamaControl2.3 (E8) BCC_4 Bobina principal de los Contactores C del canal 4 Contactor de restricción tipo C, tabla XV: corriente mínima de (2,42)x1,25= 3,03A y voltaje despreciables Maniobra los contactos de potencia CC4, mediante PONCC Contactor 11 RamaControl2.4 (D7) a1CA1 contacto auxiliar 1 de los Contactores A del canal 1 (NA) Contactor de restricción tipo A, tabla XV: (695,83)x1,25=869,79 y voltaje mínimo en abierto de 960V, 1ca NA (a1CA1) y 2ca NC (a2CA1,a3CA1) Retroalimenta a PONCC, mediante BCA_1 Contactor 4 RamaControl2.4 (D8) L3R Led de prueba de corto circuito activada Led rojo Informa que se está realizando la prueba de corto circuito, a través de BCA_1,BCA_2,BCA_3,BCA_4,BCC_1, BCC_2,BCC_3,BCC_4 Pulsador 3 +Led 3R RamaControl2.5 (D7) a2D contacto auxiliar 2 del desconectador (NA) Desconectador tetra polar mínimo 39840V@1min 1ca NA (a2D) y 1ca NC (a1D) Sólo permite iniciar las pruebas de vacío y de tensión inducida cuando el desconectador esta abierto Desconectador 1 RamaControl2.5 (D7) a2CMG contacto auxiliar del Contactor de MotorGenerador ON (NA) Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET, 2ca NA (a2CMG,a5CMG) y 3ca NC (a1CMG,a3CMG,a4CMG) Sólo permite iniciar la prueba de tensión inducida energizando BCMG Contactor 12- se encargará CAIVET RamaControl2.5 (D7) PONVI Pulsador de ON de prueba de doble Voltaje Inducido Pulsador NA Energiza las bobinas principales: BCB_1,BCB_2,BCB_3,BCB_4,BCD_1,B CD_2,BCD_3,BCD_4; corespondientes a la prueba de voltaje inducido Pulsador 4 +Led 5R 137 RamaControl2.5 (C7) a3CMG contacto auxiliar 2 del Contactor de MotorGenerador ON (NC) Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET, 2ca NA (a2CMG,a5CMG) y 3ca NC (a1CMG,a3CMG,a4CMG) Sólo permite iniciar la prueba de vacío, energizando BCMG Contactor 12- se encargará CAIVET Pulsador 5 +Led 4R Pulsador NA Energiza las bobinas principales: BCB_1,BCB_2,BCB_3,BCB_4,BCD_1,B CD_2,BCD_3,BCD_4; corespondientes a la prueba de vacío RamaControl2.5 (C7) a3RC Pulsador de ON de prueba de voltaje de Vacío contacto auxiliar 3 del Relé de Cero tensión en variac (NA) Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Sólo permite iniciar las pruebas de tensión inducida y de vacío, energizando BRC Relé 3 RamaControl2.5 (C8) a2CA1 contacto auxiliar 1 de los Contactores A del canal 1 (NC) Contactor de restricción tipo A, tabla XV: (695,83)x1,25=869,79 y voltaje mínimo en abierto de 960V, 1ca NA (a1CA1) y 2ca NC (a2CA1,a3CA1) Sólo permite iniciar las pruebas de voltaje inducido y de vacío, si esta desenergizada BCA_1 Contactor 4 RamaControl2.5 (C8) BCB_1 Bobina principal de los Contactores B del canal 1 Contactor de restricción tipo B, tabla XV: corriente mínima de (0,91)x1,25= 1,14A y voltaje mínimo en abierto de 720V Maniobra los contactos de potencia CB1, mediante PONVI o PONVO Contactor 13 RamaControl2.5 (C8) BCB_2 Bobina principal de los Contactores B del canal 2 Contactor de restricción tipo B, tabla XV: corriente mínima de (0,91)x1,25= 1,14A y voltaje mínimo en abierto de 720V Maniobra los contactos de potencia CB2, mediante PONVI o PONVO Contactor 14 RamaControl2.5 (C8) BCB_3 Bobina principal de los Contactores B del canal 3 Contactor de restricción tipo B, tabla XV: corriente mínima de (0,91)x1,25= 1,14A y voltaje mínimo en abierto de 720V Maniobra los contactos de potencia CB3, mediante PONVI o PONVO Contactor 15 RamaControl2.5 (C8) BCB_4 Bobina principal de los Contactores B del canal 4 Contactor de restricción tipo B, tabla XV: corriente mínima de (0,91)x1,25= 1,14A y voltaje mínimo en abierto de 720V Maniobra los contactos de potencia CB4, mediante PONVI o PONVO Contactor 16 Contactor de restricción tipo D, tabla XV: (9,05A)x1,25=11,31 y voltaje mínimo en abierto de 720V; 1ca NA (a2CD1) y 2ca NC (a1CD1,a3CD1) Maniobra los contactos auxiliares a1CD1a2CD1-a3CD1 y los de potencia CD1, mediante PONVI o PONVO Contactor 3 Elemento seleccionado (CD_2 tabla XV) Maniobra los contactos de potencia CD2, mediante PONVI o PONVO Contactor 17 RamaControl2.5 (C7) PONVO RamaControl2.5 (D8) BCD_1 RamaControl2.5 (D8) BCD_2 Bobina principal de los Contactores D del canal 1 Bobina principal de los Contactores D del canal 2 138 RamaControl2.5 (D8) BCD_4 Bobina principal de los Contactores D del canal 3 Bobina principal de los Contactor D del canal 4 RamaControl2.6 (C7) a2CD1 contacto auxiliar 2 de los Contactores D del canal 1 (NA) Contactor de restricción tipo D, tabla XV: (9,05A)x1,25=11,31 y voltaje mínimo en abierto de 720V; 1ca NA (a2CD1) y 2ca NC (a1CD1,a3CD1) Retroalimenta a PONVI o a PONVO, mediante BCD_1 Contactor 3 RamaControl2.6 (C8) a4CMG contacto auxiliar 3 del Contactor de MotorGenerador ON (NC) Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET, 2ca NA (a2CMG,a5CMG) y 3ca NC (a1CMG,a3CMG,a4CMG) Sólo permite que se encienda el led de prueba de vacío (L4R) cuando esta desenergizada BCMG Contactor 12- se encargará CAIVET RamaControl2.6 (C8) L4R Led de prueba de Vacío activada Led rojo Informa que se está realizando la prueba de vacío, a través de BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4 Pulsador 5 y Led 4R RamaControl2.6 (C8) a5CMG contacto auxiliar 4 del Contactor de MotorGenerador ON (NA) Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET, 2ca NA (a2CMG,a5CMG) y 3ca NC (a1CMG,a3CMG,a4CMG) Sólo permite que se encienda el led de prueba de doble tensión inducida (L5R) cuando esta energizada BCMG Contactor 12- se encargará CAIVET RamaControl2.6 (C8) L5R Led de prueba de Doble Tensión Inducida Led rojo Informa que se está realizando la prueba de doble tensión inducida, a través de BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4 Pulsador 4 +Led 5R RamaControl2.7 (C7) a4RC contacto auxiliar 4 del Relé de Cero tensión en el variac (NA) Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Sólo permite que se enciendan los bombillos de inicio de pruebas cuando esta energizada BRC, y hace que se apaguen los bombillos cuando se desenergiza BRC Relé 3 Informa desde los postes que la mesa de pruebas esta lista para dar fuerza al circuito de potencia, ya que las operaciones de rutina de los obreros en la caseta de pruebas ha concluido satisfactoriamente; a través de BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA Bombillo 1 RamaControl2.5 (D8) BCD_3 RamaControl2.7 (C7) B1A Elemento seleccionado (CD_3 tabla XV) Maniobra los contactos de potencia CD3, mediante PONVI o PONVO Contactor 18 Elemento seleccionado (CD_4 tabla XV) Maniobra los contactos de potencia CD4, mediante PONVI o PONVO Contactor 19 Bombillo de inicio de pruebas postes Bombillo amarillo 139 RamaControl2.7 (C7) B2A RamaControl2 (D5), RamaControl3 (C6) y RamaControl10 (A5) RamaControl3 (C7) RamaControl3 (C7) RamaControl3 (C8) Bombillo amarillo Hongo de Pruebas OFF Hongo NC 3 polos Pulsador de MotorPMGON Generador ON Pulsador NA HPOFF Bombillo 2 Desenergiza las bobinas BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA, BCMG, BCCVI; correspondientes a cualquiera de las 4 pruebas de rutina, y BRPVA, correspondiente al permisivo de la prueba de voltaje aplicado Hongo 4 Energiza BCMG y BCCVI Pulsador 6+Led 6A a1CVI contacto auxiliar 1 del Contactor Conmutador de Voltaje Inducido (NA) Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (RTVx(RTAx(4x(INAT)))) x1,25= 847A o (RTVx(RTAx(4x(IOM)))) Retroalimenta a PMGON, mediante x1,25= 52,94A @120Hz BCCVI Contactor 20 BCCVI Bobina principal del Contactor Conmutador de Voltaje Inducido Contactor conmutador para una corriente aproximada de: (RTVx(RTAx(4x(INAT)))) x1,25= 847A o (RTVx(RTAx(4x(IOM)))) Maniobra el contacto auxiliar a1CV1 y el x1,25= 52,94A @120Hz de potencia CCVI, mediante PMGON Contactor 20 Contactor 3F para ser seleccionado por CAIVET, 2ca NA (a2CMG,a5CMG) y 3ca NC (a1CMG,a3CMG,a4CMG) Maniobra los contactos auxiliares a1CMG-a2CMG-a3CMG-a4CMGa5CMG y el contacto de potencia CMG, mediante PMGON Contactor 12- se encargará CAIVET Led amarillo Informa que esta funcionando el motor generador, a través de BCMG Pulsador 6+Led 6A Microsuiche NA Permite iniciar cualquiera de las pruebas sólo cuando la tensión del variac es cero, deshabilita la rama encargada de bajar la tensión en el variac y enciende los bombillos de tensión en las pinzas de la caseta (B3R, B4R, B5R, B6R); a través de BRC Microsuiche 4 RamaControl3 (C8) BCMG RamaControl3 (C8) L6A RamaControl4 (B7) Bombillo de inicio de pruebas patio Informa desde el patio que la mesa de pruebas esta lista para dar fuerza al circuito de potencia, ya que las operaciones de rutina de los obreros en la caseta de pruebas ha concluido satisfactoriamente; a través de BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA MSInV Bobina principal del Contactor de Motor Generador ON Led de motor generador encendido MicroSuiche Inferior del Variac 140 RamaControl4 (B8) BRC RamaControl4 (B8) L7Az RamaControl5 (B7) MSSuV RamaControl5 (B8) BRM Bobina principal del Relé de Cero tensión en el variac Led de cero tensión en el Variac MicroSuiche Superior del Variac Bobina principal del Relé de Máxima tensión en variac Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Maniobra los contactos auxiliares a1RCa2RC-a3RC-a4RC-a5RC-a6RC, mediante MSInV Relé 3 Led azul Informa que no hay tensión en el variac, a través de BRC Led 7 Microsuiche NA Apaga cualquiera de las pruebas si se llega a forzar al variac a ajustar su máxima tensión de salida; a través de BRM Microsuiche 5 Relé mínimo 2ca NC (a1RM, a2RM) Maniobra los contactos auxiliares a1RMa2RM, mediante MSSuV Relé 1 Sirena Informa que se alcanzó la máxima tensión en el variac, a través de BRM Sirena 1 Relé mínimo 2ca NC (a1RM, a2RM) Sólo permite que actúe PSubV mientras esté desenergizada BRM Relé 1 Pulsador amarillo NA Permite subir el voltaje del variac al energizar BRS Pulsador 7 Relé mínimo 1ca NC (a1RB) Sólo permite que actúe PSubV mientras esté desenergizada BRB Relé 4 Relé mínimo 1ca NC (a1RS) Maniobra el contacto auxiliar a1RS, mediante PSubV Relé 5 Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Sólo permite que actúe PBajV mientras esté desenergizada BRC Relé 3 Pulsador verde NA Permite bajar el voltaje del variac al energizar BRB Pulsador 8 RamaControl7 (B6) a5RC RamaControl7 (B7) PBajV Sirena de plena tensión en el Variac contacto auxiliar 2 del Relé de Máxima tensión en variac (NC) Pulsador de Subida de tensión del Variac contacto auxiliar del Relé de Bajada de voltaje (NC) Bobina principal del Relé de Subida de voltaje contacto auxiliar 5 del Relé de Cero tensión en el variac (NC) Pulsador de Bajada de tensión del Variac a3CA1 contacto auxiliar 3 de los Contactores A del canal 1 (NC) Contactor de restricción tipo A, tabla XV: (695,83)x1,25=869,79 y voltaje mínimo en abierto de 960V, 1ca NA (a1CA1) y 2ca NC (a2CA1,a3CA1) Baja el voltaje del variac automáticamente siempre y cuando no esté energizada BCA_1 Contactor 4 a3CD1 contacto auxiliar 3 de los Contactores D del canal 1 (NC) Contactor de restricción tipo D, tabla XV: (9,05A)x1,25=11,31 y voltaje mínimo en abierto de 720V; 1ca NA (a2CD1) y 2ca NC (a1CD1,a3CD1) Baja el voltaje del variac automáticamente siempre y cuando no esté energizada BCD_1 Contactor 3 RamaControl5 (B8) S1 RamaControl6 (B6) a2RM RamaControl6 (B7) PSubV RamaControl6 (B8) a1RB RamaControl6 (B8) BRS RamaControl7 (B7) RamaControl7 (B7) 141 a6RC contacto auxiliar del Contactor de Voltaje Aplicado (NC) contacto auxiliar 1 del Relé de Subida de voltaje (NC) Bobina principal del Relé de Bajada de voltaje contacto auxiliar 6 del Relé de Cero tensión en el variac (NC) B3R Bombillo de tensión en pinzas postes B4R Bombillo de tensión en pinzas mesa B5R Bombillo de tensión en pinzas patio izquierdo B6R Bombillo de tensión en pinzas patio derecho RamaControl7 (B7) a2CVA RamaControl7 (B8) a1RS RamaControl7 (B8) BRB RamaControl8 (A6) RamaControl8 (A8) RamaControl8 (A8) RamaControl8 (A8) RamaControl8 (A8) RamaControl9 (B5) RamaControl9 (B6) RamaControl9 (B6) RamaControl9 (A7) MSRI MSRD MSRC a2RP Contactor conmutador de corriente mínima aproximada: ((4x(INAT))x1,25= 121A)xFC o ((4x(IOM))x1,25= 45,25A(xFC @120Hz, 1ca NA (a1CVA) y 1ca NC (a2CVA) Baja el voltaje del variac automáticamente siempre y cuando no esté energizada BCCVA Contactor 2 Relé mínimo 1ca NC (a1RS) Sólo permite que actúe PBajV mientras esté desenergizada BRS Relé 5 Relé mínimo 1ca NC (a1RB) Maniobra el contacto auxiliar a1RB, mediante PBajV Relé 4 Relé mínimo 4ca NA (a1RC,a2RC,a3RC,a4RC) y 2ca NC (a5RC,a6RC) Sólo permite encender los bombillos de tensión en las pinzas de la caseta (B3R, BR4, BR5, BR6) mientras esté desenergizada BRC Relé 3 Bombillo rojo Informa desde los postes de la caseta del laboratorio, que hay tensión en las pinzas conectadas a los transformadores a ser probados Bombillo 3 Bombillo rojo Informa desde la mesa de pruebas del laboratorio, que hay tensión en las pinzas conectadas a los transformadores a ser probados Bombillo 4 Bombillo rojo Informa desde el lado izquierdo del patio del laboratorio, que hay tensión en las pinzas conectadas a los transformadores a ser probados Bombillo 5 Bombillo rojo Informa desde el lado derecho del patio del laboratorio, que hay tensión en las pinzas conectadas a los transformadores a ser probados Bombillo 6 MicroSuiche Reja Izquierda Microsuiche NA Permite a HPIzq o a HPDer sólo cuando la reja izquierda esta cerrada, y apaga cualquiera de ellas si se abre dicha reja en medio de una prueba Microsuiche 1 MicroSuiche Reja Derecha Microsuiche NA Permite habilitar a HPIzq o a HPDer sólo cuando la reja derecha esta cerrada, y apaga cualquiera de ellas si se abre dicha reja en medio de una prueba Microsuiche 2 Microsuiche NA Permite iniciar cualquiera de las pruebas sólo cuando la reja central esta cerrada, y apaga cualquiera de ellas si se abre dicha reja en medio de una prueba Microsuiche 3 Relé mínimo 2ca NA (a1RP,a2RP) y 1ca NC (a3RP) Retroalimenta a HPIzq o a HPDer, mediante BRP Relé 2 MicroSuiche Reja Central auxiliar 2 del Relé Permisivo (NA) 142 RamaControl9 (A7) HPIzq HPDer RamaControl9 (B8) RamaControl9 (A8) a2RPV BRP RamaControl10 (A6) HPOFF RamaControl10 (A7) HPVA RamaControl10 (A7) RamaControl10 (A8) RamaControl10 (A8) a3RPV a3RP BRPVA RamaControl10 (A8) B7V RamaControl11 (A5) SCC4 Hongo Permisivo Izquierdo Hongo Permisivo Derecho contacto auxiliar 2 del Relé Permisivo de voltaje aplicado (NC) Bobina principal del Relé Permisivo Hongo de Pruebas OFF Hongo Permisivo de Voltaje Aplicado contacto auxiliar 3 del Relé Permisivo de voltaje aplicado (NC) contacto auxiliar 3 del Relé Permisivo (NC) Bobina principal del Relé Permisivo de Voltaje Aplicado Bombillo de listo inicio de pruebas de patio Selector del Contactor del Canal 4 Hongo NA Permite habilitar el inicio de cualquiera de las 3 pruebas de caseta desde el lado izquierdo de la caseta de pruebas, mediante BRP Hongo 5 Hongo NA Permite habilitar el inicio de cualquiera de las 3 pruebas de caseta desde el lado derecho de la caseta de pruebas, mediante BRP Hongo 6 Relé mínimo 1ca NA (a1RPV) y 2ca NC (a2RPV,a3RPV) Sólo permite energizar BRP si no está energizada BRPVA Relé 5 Relé mínimo 2ca NA (a1RP,a2RP) y 1ca NC (a3RP) Maniobra los contactos auxiliares a1RPa2RP, mediante HPIzq o HPDer Relé 2 Hongo NC 3 polos Desenergiza las bobinas BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA, BCMG, BCCVI; correspondientes a cualquiera de las 4 pruebas de rutina, y BRPVA, correspondiente al permisivo de la prueba de voltaje aplicado Hongo 4 Hongo NA Permite habilitar el inicio de las pruebas de patio, mediante BRPVA Hongo 7 Relé mínimo 1ca NA (a1RPV) y 2ca NC (a2RPV,a3RPV) Retroalimenta a PPVA, mediante BRPVA Relé 5 Relé mínimo 2ca NA (a1RP,a2RP) y 1ca NC (a3RP) Sólo permite energizar BRPVA si no está energizada BRP Relé 2 Relé mínimo 1ca NA (a1RPV) y 2ca NC (a2RPV,a3RPV) Maniobra los contactos auxiliares a1RPVa2RPV-a3RPV, mediante HPVA Relé 5 Bombillo Verde Informa desde el patio que la mesa de pruebas esta lista para dar fuerza al circuito de potencia, ya que las operaciones de rutina de los obreros en la caseta de pruebas ha concluido satisfactoriamente; a través de BRPVA Bombillo 7 Selector 1 polo-2 posiciones Permite habilitar o no el canal 4 del laboratorio de pruebas monofásicas Selector 1 143 RamaControl11 (A8) BCC4 Led 10 SCC3 Selector 1 polo-2 posiciones Permite habilitar o no el canal 3 del laboratorio de pruebas monofásicas Selector 2 BCC3 Bobina principal del Contactor del Canal 3 Contactor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz Maniobra el contacto de potencia CC3, mediante SCC3 Contactor 22+Interruptor 6 Led 11 Led azul Informa que esta habilitado el canal 3 del laboratorio de pruebas monofásicas, a través de BCC3 SCC2 Led de disponibilidad del canal 3 Selector del Contactor del Canal 2 Selector 1 polo-2 posiciones Permite habilitar o no el canal 2 del laboratorio de pruebas monofásicas Selector 3 BCC2 Bobina principal del Contactor del Canal 2 Contactor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz Maniobra el contacto de potencia CC2, mediante SCC2 Contactor 23+Interruptor 5 Led 12 RamaControl12 (A8) L11Az RamaControl13 (A5) Led azul Informa que esta habilitado el canal 2 del laboratorio de pruebas monofásicas, a través de BCC2 SCC1 Led de disponibilidad del canal 2 Selector del Contactor del Canal 1 Selector 1 polo-2 posiciones Permite habilitar o no el canal 1 del laboratorio de pruebas monofásicas Selector 4 BCC1 Bobina principal del Contactor del Canal 1 Contactor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz Maniobra el contacto de potencia CC1, mediante SCC1 Contactor 24+Interruptor 4 L13Az Led de disponibilidad del canal 1 Led azul Informa que esta habilitado el canal 1 del laboratorio de pruebas monofásicas, a través de BCC1 Led 13 RamaControl13 (A8) L12Az RamaControl14 (A5) RamaControl14 (A8) Contactor 21+Interruptor 7 Led azul RamaControl12 (A5) RamaControl14 (A8) Maniobra el contacto de potencia CC4, mediante SCC4 Informa que esta habilitado el canal 4 del laboratorio de pruebas monofásicas, a través de BCC4 L10Az RamaControl13 (A8) Contactor para una corriente aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz Led de disponibilidad del canal 4 Selector del Contactor del Canal 3 RamaControl11 (A8) RamaControl12 (A8) Bobina principal del Contactor del Canal 4 144 Anexo 8 Modelo de la pinza elegida para el laboratorio semiautomático de pruebas [13] 145 Anexo 9 Modelo del aislador tipo soporte elegido para el laboratorio semiautomático de pruebas [14] 146 Anexo 10 Modelo del bushing elegido para el laboratorio actual de pruebas [15] 147 Anexo 11 Órdenes de compra para los elementos adquiridos del laboratorio semiautomático de pruebas: - Orden de compra para las pinzas del laboratorio semiautomático de pruebas 148 - Orden de compra para el equipo de medición del laboratorio semiautomático de pruebas 149 - Orden de compra para el desconectador del laboratorio semiautomático de pruebas 150 - Cotización del Voltímetro y Amperímetro from elcovensa <[email protected]> to date subject mailed-by hide details 7:44 am (1½ hours ago) [email protected] Sep 18, 2007 7:44 AM Oferta No. 1093/97 cantv.net SUMITEC -Sr. Anibal Con referencia a nuestra conversacion telefónica de ayer, cotizamos: 1) 1 pza. Frecuencímetro digital de 3 1/2 digitos escala: 0-120 HZ (red monofásica) 96 x 48 mm, alimentación: 120 VAC Bs 570.430,oo+IVA 2) 1 pza. Amperímetro digital de3 1/2 dígits escala: 0-1000 A AC, rel. 1000/5 A 96 X 48 MM, alimentación 120 VAC Bs 537.430,oo+IVA 3) 1 pza. Transformador de corriente 1000/5 A 4) 1 pza. Voltímetro digital de 3 1/2 dígitos escala: 0-1000 V AC 96 x 48 mm, alimentacion: 120 V AC Bs 129.500,oo+IVA Bs 504.430,oo+IVA Tiempo de entrega: aprox. 2-3 semanas, despues de recibir su pedido y anticipo Condiciones de pago: 50% con el pedido / 50% contra entrega Validez de la oferta: 15 días Con respecto a los indicadores analógicos, estos funcional con frecuencias de 50 o 60 Hz. Sin embargo cotizamos: 1a) Frecuencímetro de aguja, escala: 45-65Hz 96 x96 m Bs 410.000,oo+IVA 2a) Amperímetro analogico 0-1000/5 A 96x96 mm Bs 116.360,oo+IVA 3a) Transformador de corriente 1000/5 A Bs 129.500,oo+IVA 4a) Voltímetro analógico 0-600 VAC, 96x96 mm Bs 138.500,oo+IVA Por correo aparte les estamos enviando ficha técnica de los indicadores digitales Atentamente ELCOVENSA Gabriela Löser 151 - Presupuesto SERVIELECA 152 - Presupuesto DIASA