Miguel Ángel Caminero Torija ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA DE METALES EN GRANDES DEFORMACIONES I.S.B.N. Ediciones de la UCLM 978-84-8427-772-9 Cuenca, 2010 ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA DE METALES EN GRANDES DEFORMACIONES Miguel Ángel Caminero Torija TESIS DOCTORAL 8 de marzo de 2010 ii Índice general 1 Introducción 1.1 1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1.1 Introducción a la plasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1.2 Endurecimiento anisótropo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1.3 Anisotropía elástica y anisotropía plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.4 Grandes deformaciones elastoplásticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1.5 Evolución de las propiedades de anisotropía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2 El programa de elementos finitos DULCINEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.3 Objetivos de la tesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.4 1.5 Estado del arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.4.1 Elementos que alivian el bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.4.2 Endurecimiento no lineal con efecto Bauschinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.4.3 Anisotropía elastoplástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Estructura de la tesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 2 Bloqueo Numérico: Formulaciones Mixtas 2.1 2.2 2.3 31 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Bloqueo volumétrico. Formulación u/p en DULCINEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 2.2.1 Formulación mixta y requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 2.2.2 Formulación matricial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.2.3 Formulación mixta para presiones dependientes del jacobiano . . . . . . . . . . . . 44 2.2.4 Particularización a pequeñas deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 2.2.5 Ejemplo numérico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 2.2.6 El problema en implementaciones de modelos elastoplásticos anisótropos . . . . . . 49 Métodos mixtos basados en modos incompatibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 2.3.1 Elemento tridimensional basado en modos incompatibles BINC 8/9/12 . . . . . . . 50 2.3.2 Elemento tridimensional basado en modos incompatibles BENH 8/9/9 . . . . . . . 64 2.3.3 Verificación de la convergencia de los elementos mixtos BINC 8/9/12 y BENH 8/9/9 67 3 Modelos avanzados de plasticidad. Endurecimiento anisótropo 73 3.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 3.2 Plasticidad de superficies múltiples con regla de Prager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 iii iv ÍNDICE GENERAL 3.3 3.4 3.2.1 Energía elástica y energía de endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 3.2.2 Principio de máxima disipación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 3.2.3 Descomposición / discretización de la energía de endurecimiento . . . . . . . . . . 80 3.2.4 Algoritmo de integración implícito utilizando la regla de Prager. Obtención del parámetro de consistencia y linealización consistente . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.2.5 Simulaciones numéricas utilizando la regla de Prager . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 3.2.6 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Plasticidad de superficies múltiples con regla de Mróz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 3.3.1 La versión implícita de la regla de traslación de Mróz . . . . . . . . . . . . . . . . 88 3.3.2 Formulación del procedimiento iterativo local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 3.3.3 Caso uniaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 3.3.4 Algoritmo de búsqueda de la superficie activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 3.3.5 Algoritmo para el cálculo del módulo elastoplástico tangente global . . . . . . . . . 98 3.3.6 Endurecimiento mixto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 3.3.7 Simulaciones Numéricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 3.3.8 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Consistencia de la Plasticidad de Superficies Múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 3.4.1 3.5 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 3.4.2 Extensión multiaxial de una curva uniaxial tensión-deformación: Test bilineal . . . 105 3.4.3 Predicciones para los experimentos de Lamba y Sidebottom . . . . . . . . . . . . . 107 3.4.4 ‘Ratchetting’ multiaxial incontrolado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 3.4.5 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Plasticidad Cam-Clay de superficies múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 3.5.1 Relaciones hiperelásticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 3.5.2 Funciones de plastificación y endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 3.5.3 Reglas de flujo y endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 3.5.4 Ejemplos numéricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 4 Observaciones experimentales preliminares 127 4.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 4.2 Material de estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 4.3 Procedimiento experimental y resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 4.3.1 Dispositivos experimentales empleados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 4.3.2 Resultados y conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 5 Elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones 155 5.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 5.2 Elastoplasticidad anisótropa computacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 5.2.1 Principio de máxima disipación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 5.2.2 Algoritmo implícito de integración de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 5.2.3 Ejemplos numéricos del modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 ÍNDICE GENERAL v 6 Elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones 6.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Plasticidad isótropa en grandes deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.1 Módulo elastoplástico tangente consistente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Plasticidad anisótropa en grandes deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.1 Preproceso: Cálculo del estado de prueba (‘Trial state’) . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.2 Llamada al modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones . . 6.3.3 Postproceso: Cálculo de tensores y actualización de variables . . . . . . . . . . . . 6.4 Elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.1 Energía elástica almacenada: hiperelasticidad ortótropa basada en medidas de deformación logarítmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.2 Tensores de transformación del espacio de deformaciones cuadrático al logarítmico 6.4.3 Algoritmo implícito de integración de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.4 Módulo elastoplástico tangente consistente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.5 Verificación de la convergencia del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 184 188 190 193 193 194 194 194 7 Simulaciones numéricas en grandes 7.1 Isotropía Elástica . . . . . . . . . . 7.1.1 Isotropía Elastoplástica . . 7.1.2 Anisotropía Plástica . . . . 7.2 Anisotropía Elástica . . . . . . . . 7.2.1 Anisotropía Elástica . . . . 7.2.2 Anisotropía Elastoplástica . 211 212 212 215 218 218 221 deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 197 202 205 207 8 Conclusiones y desarrollos futuros 227 8.1 Conclusiones y aportaciones de la tesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 8.2 Futuras líneas de investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 9 Apéndices 9.1 Bloqueo numérico en el MEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1.1 Introducción y motivación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1.2 Formulación de Hu-Washizu y de Hellinger-Reissner . . . . . . . . . 9.1.3 Bloqueo a cortante de elementos bidimensionales de 4 nudos . . . . . 9.1.4 El test de la parcela (patch test) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1.5 Bloqueo volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Plasticidad Avanzada de Cam-Clay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2.1 Algoritmo implícito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2.2 Ejemplos numéricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Obtención de las curvas de Hill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Cálculo de los tensores SM y ṠM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Determinación de los parámetros de material . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.1 Isotropía Elastoplástica : Ensayo de tracción de una barra cilíndrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 233 233 238 243 244 246 249 249 255 260 261 263 263 vi ÍNDICE GENERAL 9.5.2 9.5.3 9.5.4 Isotropía Elástica y Anisotropía Plástica: Estampado de una placa circular delgada 264 Anisotropía Elástica: El problema de la membrana de Cook . . . . . . . . . . . . . 266 Anisotropía Elastoplástica: Placa rectangular con agujero sometida a tracción . . . 267 Índice de figuras 1.1 Cambios de la posición atómica que acompañan al movimiento de una dislocación de cuña a medida que ésta se mueve a lo largo de la red cristalina. Al final del proceso, se forma un escalón sobre la superficie del cristal [1] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Criterio de plastificación de von Mises, representado en el espacio de tensiones principales. A la derecha, se muestra una curva tensión-deformación uniaxial, donde se detalla la descomposición aditiva de deformaciones en elásticas y plásticas . . . . . . . . . . . . . 3 Tipos de endurecimiento habituales: (a) Endurecimiento isótropo (varía el tamaño de la superficie de plastificación). (b) Endurecimiento cinemático (varía la posición de la superficie de plastificación). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Textura inducida a una probeta de latón-α después de someterla a un ensayo de tracción. Se puede observar la alineación de los granos en la dirección de carga, así como la aparición de bandas de deslizamiento en el interior de los granos. Ensayos realizados en la UCLM [22]. 5 Esquema de un proceso de laminado donde se aprecia la formación de una textura orientada en la dirección de laminado (RD). El gráfico de la derecha muestra la evolución de la tensión de plastificación según el ángulo α con la dirección de laminado (RD). . . . . . . . . . . . 6 Distribuciones de los módulos de elasticidad y de rigidez a torsión de dos materiales ordenados según una estructura cristalina cúbica centrada en las caras: Plutonio y Aluminio. Figura parcialmente extraída de la referencia [27] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Valores aparentes de módulo de elasticidad, módulo de rigidez a cortante y coeficiente de Poisson en un acero inoxidable en función de la orientación. Figura extraída de la referencia [28] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Variación del Módulo de Young (GPa) con la dirección de ensayo medido en chapas laminadas de cobre. Los datos experimentales han sido recogidos de los ensayos realizados por Weerts en 1933 [29] y por Alers y Liu en 1967 [30]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Comparativa entre los valores suministrados por las distintas medidas de deformación. Izquierda: en escala natural. Derecha: en escala logarítmica. . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.10 Curvas típicas obtenidas en un ensayo uniaxial para dos medidas de tensión y de deformación. El primer tramo es elástico, pero superados aproximadamente 335 MPa, el comportamiento es plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 vii viii ÍNDICE DE FIGURAS 1.11 Simulación del ensayo a tracción de una probeta cilíndrica. Por simetría sólo es necesario modelar un cuarto de la misma. Izquierda: situación original. Derecha: probeta deformada. Los colores representan las deformaciones plásticas (los valores más altos se presentan en la zona de estricción. Figura extraída de la referencia [36]. . . . . . . . . . . 11 1.12 Simulación del ensayo de Taylor (impacto de un proyectil cilíndrico contra una pared rígida). Izquierda: proyectil sin deformar (la mitad por simetría). Derecha: proyectil deformado (se muestra completo). Figura extraída de la referencia [36]. . . . . . . . . . . 11 1.13 Proceso de estampado de un raíl en S. Izquierda: resultado experimental. Derecha: Simulación numérica del proceso de estampado. En ambos casos se pueden observar las ‘arrugas’ procedentes de la recuperación elástica tras el proceso de deformado. Figura extraída de la referencia [37]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.14 Efecto de la anisotropía plástica en procesos de conformado de metales. En la figura se muestra el resultado de un proceso de embutición, donde aparecen las típicas ‘orejas’ debidas a la anisotropía plástica presente en el material. Figura extraída de la referencia [38]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.15 Esquema del procedimiento experimental realizado en los ensayos de Kim y Yin de 1997 con el objeto de estudiar la evolución de la anisotropía plástica en chapas laminadas [41] 13 1.16 Resultados experimentales extraídos de la referencia [41] y parcialmente modificados. En la figura superior se muestra los resultados para una chapa orientada un ángulo ψ de 30o con respecto a la dirección de laminado, y pretensada posteriormente a distintos niveles de deformación. Se observa el giro de la superficie de plastificación (curva roja). . . . . . . . 14 1.17 Evolución de la anisotropía plástica desde un punto de vista macroestructural (izquierda) y microestructural (derecha). Izquierda: evolución de las superficies de fluencia ante deformaciones impuestas a 45o de la dirección de laminado. Derecha: evolución de la simetría microestructural observada a través de las Figuras de Polos para las direcciones cristalográficas dadas por los índices de Miller {1,0,0}. Los valores de contorno se corresponden con la intensidad de radiación. Los datos experimentales provienen de la Referencia [42]. El material es un acero dúctil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.18 Variación de las superficies de Hill para deformaciones secundarias cuyas direcciones principales no coinciden con las direcciones preferentes de anisotropía. Figura extraída de la referencia [43] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.1 Condiciones de contorno en el medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2.2 Análisis de un voladizo en condiciones de deformación plana. Se han usado elementos de 9 nudos en formulación estándar y un coeficiente de Poisson de ν = 0.3. Se muestra la distribución de tensiones y la deformada. El valor máximo de la tensión (σ 2 )max = 0.4318 MPa y la flecha máxima es δ max = 1.6087 mm [45] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 2.3 Análisis de un voladizo en condiciones de deformación plana. Se han usado elementos de 9 nudos en formulación estándar y un coeficiente de Poisson de ν = 0.499. Se muestra la distribución de tensiones y la deformada. El valor máximo de la tensión (σ 2 )max = 1.2796 MPa y la flecha máxima es δ max = 1.3098 mm [45] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 ÍNDICE DE FIGURAS 2.4 ix Análisis de un voladizo en condiciones de deformación plana. Se han usado elementos de 9 nudos con 3 puntos de integración en presiones (formulación mixta) y un coeficiente de Poisson de ν = 0.499. Se muestra la distribución de tensiones y la deformada. El valor máximo de la tensión (σ2 )max = 0.3995 MPa y la flecha máxima es δ max = 1.35 mm [45] 40 2.5 Análisis elástico ortótropo lineal de un cilindro sometido a presión interna [44] . . . . . . 46 2.6 Distribución de presiones en un cilindro axisimétrico sometido a presión interna con formulación estándar (en la frontera aparecen efectos de borde localizados). (a) Contorno de presión constante para g = 12 y (b) Contorno de presión para g ≈ 16 , donde se observa bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 2.7 2.8 2.9 Distribución de presiones en el cilindro axisimétrico con formulación mixta (en la frontera aparecen efectos de borde localizados). (a) Contorno de presión constante para g = 12 y (b) Contorno de presión para g ≈ 16 . En este caso no hay bloqueo . . . . . . . . . . . . . Descomposición de las funciones de forma estándar de un elemento 2D de cuatro nudos: h0 es la componente constante, h1 y h2 son las componentes lineales en ξ y η, respectivamente y h3 es el modo hourglass en el caso bidimensional [150] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 52 h Configuraciones implicadas en el cálculo del gradiente de deformaciones mejorado F = GRADX [x] + F̃h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 2.10 Función de endurecimiento no lineal basada en la referencia [152] . . . . . . . . . . . . . . 68 2.11 Simulaciones numéricas del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones utilizando un elemento BINC8/9/12 y con prescripción de desplazamientos mediante el método de penalización. (a) Geometría y condiciones de contorno, (b) Tensión de von Mises, (c) Deformación plástica equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 2.12 Simulaciones numéricas del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones utilizando un elemento BENH8/9/9 y con prescripción de desplazamientos mediante el método de penalización. (a) Geometría y condiciones de contorno, (b) Tensión de von Mises, (c) Deformación plástica equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 3.1 (a) Conjunto de superficies múltiples. (b) Curva uniaxial tensión-deformación y posición de las superficies durante el proceso de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 3.2 Plasticidad de Superficies Múltiples. (a) Contacto de las superficies utilizando la regla de Mróz: esta regla se basa únicamente en criterios geométricos (punto de tensión y punto de contacto son coincidentes). (b) La regla de traslación explícita de Mróz. (’a’: superficie activa, ’a+1’: superficie objetivo)(c)y (d) La regla de traslación implícita de Mróz, basada en el concepto del estado de prueba σtr : (c) cuando la tensión de prueba está fuera de la superficie objetivo, (d) cuando la tensión de prueba está dentro de la superficie objetivo. (e) La regla de traslación implícita de Prager (procedimiento iterativo): está regla está basada en el principio de máxima disipación. Al final del proceso de convergencia, el punto de contacto y el punto de tensión está definidos de forma independiente (no tiene que coincidir necesariamente). El subíndice n indica el paso del procedimiento iterativo . 77 3.3 Ensayo uniaxial con un ciclo de carga. Historia de carga y resultados obtenidos . . . . . . 84 3.4 Ensayo uniaxial con varios ciclos de carga. Historia de carga y resultados obtenidos . . . 85 3.5 Comportamiento multiaxial. Historia de carga de tensiones y resultados obtenidos . . . . 86 x ÍNDICE DE FIGURAS 3.6 3.7 Historia temporal de la carga impuesta (izquierda). Malla utilizada y ubicación de los resultados mostrados (derecha) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tensiones en la sección central de la viga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 88 3.8 Plasticidad de superficies múltiples. (a) Contacto de las superfcies utilizando la regla de Mróz. (b) La regla de traslación de Mróz explícita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 3.9 La regla de traslación implícita de Mróz: (a) cuando la tensión de prueba está fuera de la superficie objetivo; (b) cuando la tensión de prueba está dentro de la superficie objetivo . 90 3.10 Procedimiento iterativo. (a) Cálculo de la posición de la superficie activa, (b) cálculo de las direcciones de endurecimiento de las superficies i = 1, ..., a . . . . . . . . . . . . . . . . 91 3.11 Comportamiento uniaxial de las reglas de traslación cinemáticas de Mróz y Prager sometidas a cargas aleatorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 3.12 Comportamiento multiaxial de la plasticidad de superficies múltiples usando las reglas de traslación de Mróz y Prager. Camino de deformación prescrito. Caminos de tensión obtenidos con cada una de las reglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 3.13 Placa con agujero bajo una carga una carga proporcional externa. (a) Historia de desplazamientos prescrita, (b) Número máximo de superficies de endurecimiento utilizadas en las simulaciones, (c) tensión efectiva en t = 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.14 Placo con agujero bajo una carga externa no proporcional. (a) Camino de desplazamientos prescrito, (b) Número máximo de superficies utilizadas y (c) tensión efectiva en t = 0.12 . 3.15 Placa con agujero bajo cargas multiaxiales. Convergencia de los residuos de energía en tres pasos de tiempo característicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.16 Consistencia del comportamiento multiaxial de los modelos de plasticidad de superficies múltiples. (a) Curva bilineal tensión-deformación utilizada en las simulaciones. (b) Camino de desplazamientos prescrito. (c) Predicciones obtenidas utilizando la regla de traslación de Prager para distinto número de superficies. (d) Predicciones obtenidas utilizando la regla de traslación de Mróz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 104 105 106 3.17 Predicciones para los experimentos multiaxiales de Lamba y Sidebottom [112] utilizando el modelo de superficies múltiples de la Referencia [13], basado en la regla de traslación de Prager. (a) Camino de deformación prescrito. (b) Curva tensión cortante-deformación cortante obtenida de las simulaciones. (c) Curva tensión axial-deformación axial obtenida de las simulaciones. (d) Camino de tensión multiaxial obtenido de las simulaciones. . . . 109 3.18 Resultados de los experimentos multiaxiales de Lambda y Sidebottom de 1978. (a) Camino de deformación cíclico no proporcional prescrito. (b) Comportamiento torsional experimental obtenido (tensión cortante-deformación cortante). (c) Comportamiento axial experimental (tensión axial-deformación axial). (d) Respuesta tensional experimental (tensión cortante-tensión axial). Figuras extraídas de la referencia [112] . . . . . . . . . . . . . . . 110 3.19 (a) Curva tensión-deformación, discretizada en 9 superficies.(b) Camino de carga prescrito 111 3.20 Predicciones de los caminos de deformación correspondientes a la curva tensión-deformación y al camino de carga de la Figura 7. Se muestran los resultados correspondientes a 15 ciclos de carga. (a) Predicciones obtenidas utilizando la regla de traslación implícita de Mróz. (c) Predicciones obtenidas utilizando la regla de Mróz. (b) y (d) detalles. . . . . . . . . . 112 3.21 Modelo de Cam-Clay superficies múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 ÍNDICE DE FIGURAS xi 3.22 Endurecimiento de la superficie de consolidación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 3.23 Caso de no consolidación. Endurecimiento dentro de la superficie de endurecimiento. . . . 120 3.24 Comparación de las reglas de endurecimiento isótropa y cinemática en un modelo clásico de von Mises (figura superior) y el modelo Cam-Clay propuesto . . . . . . . . . . . . . . . 121 3.25 Función de endurecimiento H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 3.26 Resultados de la simulación ante un ciclo de carga no proporcional. La Figura (a) representa el camino de deformación volumétrica prescrito. Las Figuras (b) y (c) muestran la influencia de la presión de consolidación pc y del número de superficies prescritos en el comportamiento de la solución obtenida. La Figura (d) representan un análisis de convergencia en este tipo de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 3.27 Resultados de la simulación de un ciclo de carga no proporcional. Las Figura (a) y (b) muestran la influencia del tamaño relativo entre superficies del modelo de superficies múltiples en la solución. Las Figura (c) muestra la influencia del parámetro de endurecimiento a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 3.28 Resultados de la simulación ante varios ciclos de carga. La Figura (a) representa los ciclos de carga prescritos. Las Figuras (b), (c) y (d) muestran el análisis de convergencia del modelo ante cargas cíclicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 4.1 Microestructura de Aluminio puro comercial laminado. Se observa la dirección preferente del proceso de fabricación. Figura extraída de la referencia [166] . . . . . . . . . . . . . . 128 4.2 Evolución de la microestructura de latón α con la deformación plástica. La Figura (a) corresponde con el estado inicial de partida, la Figura (b) corresponde con una deformación plástica del 20% en dirección vertical inducida por un proceso de laminación y la Figura (c) corresponde con una deformación plástica del 50%. Se observa el direccionamiento que presenta la microestructura por efecto del laminado [22] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 4.3 Superposición de diferentes tipos de endurecimiento bajo deformaciones que no coinciden con las direcciones preferentes de anisotropía: Endurecimiento cinemático (traslación de la superficie), endurecimiento/reblandecimiento isótropo y rotación de la superficie. La figura de la izquierda muestra la evolución de la superficie de fluencia para deformaciones impuestas según una de las direcciones preferentes. La figura de la derecha muestra la evolución cuando las deformaciones impuestas no son según una de las direcciones preferentes. El material es un acero al Cromo-Molibdeno-Vanadio. Figura extraída de la referencia [6]. . 129 4.4 Evolución de la superficie de plastificación ante cargas cíclicas proporcionales repetidas impuestas en diferentes direcciones respecto a la principal. La ejecución del ensayo es mediante tubos a tracción/compresión y cortante (ensayo tipo Taylor y Quinney). El material es acero 18G2A (según norma polaca). Las dos superficies mostradas en cada gráfica se corresponden con deformaciones permanentes de muestreo del 0.001% y del 0.005%.. En la esquina superior izquierda se muestran las diferentes direcciones ensayadas, en la esquina inferior izquierda se muestran los ciclos de tensión efectiva-deformación efectiva para cada una de las direcciones ensayadas. En la parte derecha se muestran las superficies de plastificación obtenidas, siendo la central la original. Figura adaptada de la referencia [40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 xii ÍNDICE DE FIGURAS 4.5 Evolución de la dirección principal X de anisotropía con deformaciones superpuestas en direcciones diferentes a las de laminado. La Figura superior izquierda muestra un esquema del ensayo. Las gráficas muestran la evolución del ángulo θ que forma la dirección principal X con la de laminado (RD). Inicialmente θ = 0. El ángulo ψ es el que forma la dirección de ensayo con la de laminado. Las tres gráficas se corresponden con ángulos ψ = 30o (a), ψ = 45o (b) y ψ = 60o (c). Figura adaptada de la referencia [41] . . . . . . . . . . . . . . 131 4.6 Evolución de las superficies de fluencia anisótropas con deformaciones superpuestas a un ángulo de 30o con la dirección de laminado. Figura adaptada de la referencia [41] . . . . 132 4.7 Figuras de polos según la dirección cristalográfica {1, 1, 1} en aluminio puro comercial (Al 99.5%) laminado obtenidas a partir de medidas con rayos X. Figura extraída de la referencia [39] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 4.8 Chapa de aluminio en la configuración inicial. La geometría de la chapa es de dimensiones 2600 × 750 mm, con un espesor de 1 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 4.9 Esquema del procedimiento operativo con las diferentes fases experimentales y geometría de las probetas iniciales. En verde se muestra el pretensado inicial en la dirección de laminado (RD). Los ejes en rojo determinan la dirección de los segundos pretensados, concretamente, a diferentes ángulos θ respecto de la dirección de laminado y por último, en azul y a un ángulo α respecto de la dirección del segundo pretensado, se obtienen las probetas normalizadas donde se determina la tensión de fluencia σy . . . . . . . . . . . . . 139 4.10 Portico de ensayos, de la empresa Servosis, ubicado en E.T.S. de Caminos, Canales y Puertos de Ciudad Real. Universidad de Castilla-La Mancha . . . . . . . . . . . . . . . . 141 4.11 Máquina de ensayos triaxial, de la empresa MICROTEST, ubicada en la E.T.S. de Ingenieros Industriales de Ciudad Real. Universidad de Castilla-La Mancha . . . . . . . . . . 142 4.12 Videoextensómetro acoplado a la máquina de ensayos para la medida de la deformación. . 143 4.13 Curva característica Tensión-Deformación del material de partida en la dirección de laminado144 4.14 Determinación del límite elástico convencional al 0, 2 % de deformación plástica total. . . 145 4.15 Detalle procedimiento experimental fase 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 4.16 Comparación de los resultados experimentales de anisotropía plástica con el modelo teórico de Hill. Se presentan, en formato de barras de error, la desviación del modelo teórico respecto de los resultados experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 4.17 Esquema del procedimiento experimental de la segunda fase: primer pretensado en la dirección de laminado a dos niveles de deformación plástica: 2% y 4%. . . . . . . . . . . . 146 4.18 Detalles del procedimiento experimental de la fase 2: (a) Montaje de la probeta inicial para el pretensado inicial (fase 2), (b) Detalle del montaje de la probeta inicial , (c) y (d) Detalles de las mordazas y acoplamientos de la fase 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 4.19 Detalles geométricos de las mordazas de ensayo para las probetas en configuración inicial 148 4.20 Curvas fuerza-desplazamiento procedentes de los pretensados iniciales: (a) 11,5 toneladas (2% de deformación plástica permanente) y (b) 13 toneladas (4% de deformación plástica permanente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 ÍNDICE DE FIGURAS xiii 4.21 Evolución de la tensión de fluencia σ y en las chapas de aluminio 5754 laminadas para diferentes deformaciones uniaxiales superpuestas a la dirección de laminado. Las deformaciones superpuestas corresponden con el 2% y 4% de deformación plástica en la dirección de laminado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 4.22 Esquema del procedimiento experimental de la tercera fase: segundo pretensado a un ángulo θ (30o , 45o , 60o y 90o ) respecto de la dirección de laminado (RD) a diferentes niveles: 1%, 2%, 5% y 10%, respectivamente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 4.23 Detalle de las probetas de la fase 3. En esta fase se lleva a cabo el segundo pretensado a diferentes niveles de deformación plástica. Las deformaciones impuestas fueron 1%, 2%, 5% y 10%, para diferentes orientaciones θ (a 30o , 45o , 60o y 90o respecto de la dirección de laminado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 4.24 Montaje experimental fase 3: a la izquierda, máquina de ensayos triaxial, a la derecha, probeta secundaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 4.25 Esquema del procedimiento experimental de la cuarta fase: obtención de probetas normalizadas de 0o a180o con objeto de determinar la evolución del límite elástico con la orientación respecto de la dirección de laminado (RD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 4.26 Detalles del montaje experimental de la cuarta fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 4.27 Evolución de la tensión de fluencia para un pretensado inicial del 2% y pretensados secundarios en la dirección de laminado. En la Figura se representan los datos experimentales con puntos y el ajuste con la función de plastificación de Hill teórica se representa en línea continua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 4.28 Evolución de la tensión de fluencia para un pretensado inicial del 2% y pretensados secundarios a 45o de la dirección de laminado. En la Figura se representan los datos experimentales con puntos y el ajuste con la función de plastificación de Hill teórica se representa en línea continua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 5.1 Tensión de fluencia en chapas laminadas de acero para diferentes ángulos α respecto de la dirección de laminado y para diferentes deformaciones uniaxiales superpuestas en la dirección de laminado. Los puntos se corresponden con resultados experimentales, mientras que las curvas son las funciones de Hill ajustadas, resultando unos valores de f = 0.3613, g = 0.3535, y h = 0.4957 [41] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 5.2 Direcciones principales y aparentes en la determinación del tensor de constantes elásticas 5.3 Camino de deformación proporcional (a) y no proporcional (b) prescritos para el análisis del modelo de elasto-plasticidad de Hill en pequeñas deformaciones . . . . . . . . . . . . . 170 5.4 Simulaciones numéricas del algoritmo de Hill en condiciones de isotropía. Camino de tensión prescrito. (a) endurecimiento isótropo y (b) endurecimiento cinemático . . . . . . 171 5.5 Ejemplo numérico para verificar el algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones de la referencia [174]. Geometría, condiciones de contorno e historia de carga 172 5.6 Elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones. Deformada y desplazamientos nodales de la simulación de la Referencia [174] bajo la hipótesis de endurecimiento isótropo θ = 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 159 xiv ÍNDICE DE FIGURAS 5.7 Estampado de una placa circular delgada. Geometría y condiciones de contorno. En el perímetro interior se aplica un desplazamiento de u = 75 mm. Las dimensiones están en mm. A la derecha se presenta un cuarto del modelo discretizado, debido a las simetrías del problema. Se han utilizado elementos tridimensionales BMIX 27/27/4 . . . . . . . . . 174 5.8 Estampado de una placa circular delgada bajo la hipótesis de pequeñas deformaciones. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para tres desplazamientos radiales distintos: (a) u = 2.5 mm, (b) u = 5 mm y (c) u = 7.5 mm. En la simulación se han utilizado elementos mixtos tridimensionales BM IX 27/27/4. . . . . . . . . . . . . . 175 6.1 Descomposición multiplicativa de Lee del gradiente de deformación F en parte elástica Fe y parte plástica Fp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 6.2 Configuraciones en el proceso de integración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 6.3 Principales configuraciones utilizadas en la linealización del algoritmo en la iteración (i) . 192 6.4 Simulaciones numéricas del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones utilizando un elemento BRICK 8/8 deformado y con dos tipos de cargas: (a) prescripción de desplazamientos mediante el método de penalización y (b) prescripción de fuerzas. De arriba a abajo: geometría y condiciones de contorno, deformación plástica equivalente y tensión de von Mises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 7.1 Ensayo de tracción de una barra cilíndrica. Geometría y Condiciones de Contorno. A la derecha se presenta un octavo del modelo discretizado, debido a las simetrías del problema. Se han utilizado elementos tridimensionales BMIX 27/27/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 7.2 Ensayo de tracción de una barra circular. Modelo de elastoplasticidad anisótropa bajo condiciones de isotropía elástica. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para u = 14 mm: (a) Simulación utilizando elementos BRCK 27/27 en formulación estándar, (b),(c) y (d): Análisis de convergencia de malla. En estas simulaciones se han utilizando elementos BMIX 27/27/4 en formulación mixta . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 7.3 Ensayo de tracción de una barra circular. Condiciones de isotropía elastoplástica. Deformadas para u = 14 mm y distribución de tensión plástica equivalente. (a) Configuración de referencia, (b) Estado final utilizando el modelo de elastoplasticidad anisótropa basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de isotropía, (c) Estado final utilizando el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica, basado en tensiones de Kirchhoff y (d) Estado final utilizando el modelo de elastoplasticidad isótropa [36] . . . . . . . . . . . . 215 7.4 Estampado de una placa circular delgada. Geometría y condiciones de contorno. En el perímetro interior se aplica un desplazamiento de u = 75 mm. Las dimensiones están en mm. A la derecha se presenta un cuarto del modelo discretizado, debido a las simetrías del problema. Se han utilizado elementos tridimensionales BMIX 27/27/4 . . . . . . . . . 216 7.5 Estampado de una placa circular. Análisis de convergencia de malla. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para u = 75 mm. Se ha utilizado el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones bajo la hipótesis de isotropía elástica, con elementos BM IX 27/27/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 ÍNDICE DE FIGURAS xv 7.6 Estampado de una placa circular para el caso A. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para tres desplazamientos radiales distintos: (a) u = 25 mm, (b) u = 50 mm y (c) u = 75 mm. Se han comparado la respuesta de dos modelos: en la parte derecha de la figura se representan los resultados del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de anisotropía elástica y en la parte izquierda se ha utilizado el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica en grandes deformaciones, basado en tensiones de Kirchhoff. En ambas simulaciones, se han utilizado elementos mixtos tridimensionales BM IX 27/27/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 7.7 Estampado de una placa circular para el caso B. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para tres desplazamientos radiales distintos: (a) u = 25 mm, (b) u = 50 mm y (c) u = 75 mm. Se han comparado la respuesta de dos modelos: en la parte derecha de la Figura se representan los resultados utilizando el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de anisotropía elástica y en la parte izquierda se ha utilizado el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica en grandes deformaciones, basado en tensiones de Kirchhoff. En ambas simulaciones, se han utilizado elementos mixtos tridimensionales BM IX 27/27/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 7.8 Membrana de Cook. Geometría y condiciones de contorno. La membrana está empotrada en el lado izquierdo. En el lado derecho se aplica una fuerza de valor Fy . Las dimensiones están en mm. En la parte izquierda se presenta la discretización del modelo con elementos tridimensionales BRICK 27/27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 7.9 Membrana de Cook. Deformada para una carga de Fy = 0.7 N en diferentes vistas. Se han utilizando elementos BRCK 27/27 en formulación estándar. . . . . . . . . . . . . . . 222 7.10 Placa rectangular con agujero sometida a tracción. Configuración de referencia y discretización con malla gruesa utilizando elementos mixtos BEHN 8/9/9. En el caso de isotropía, se ha discretizado un cuarto del modelo, debido a las simetrías del problema. . 222 7.11 Placa rectangular sometida a tracción. Caso de isotropía elastoplástica (E = 69.99 GP a, ν = 0.3, G = 26.92 GP a). Hipótesis de deformación plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 7.12 Tracción de una placa rectangular con orificio central: Distribución de deformación plástica equivalente para los ángulos θ = 0o , 10o , 30o , 60o , 80o y 90o (en sentido antihorario desde la esquina superior izquierda). Caso elastoplástico anisótropo. Se han utilizado elementos BEHN 8/9/9. Hipótesis de deformación plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 7.13 Placa rectangular sometida a tracción. Caso de isotropía elastoplástica (E = 69.99 GP a, ν = 0.3, G = 26.92 GP a). Hipótesis de tensión plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 7.14 Tracción de una placa rectangular con orificio central: Distribución de deformación plástica equivalente para los ángulos θ = 0o , 10o , 30o , 60o , 80o y 90o (en sentido antihorario desde la esquina superior izquierda). Caso elastoplástico anisótropo. Se han utilizado elementos BEHN 8/9/9. Hipótesis de tensión plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 9.1 Elemento viga de 2 nudos con 2 grados de libertad por nudo [45] . . . . . . . . . . . . . . 233 xvi ÍNDICE DE FIGURAS 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 Elemento de cuatro nudos sometido a flexión. (a) elemento, (b) respuesta del elemento, (c) respuesta deseable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modos incompatibles de Wilson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Test de la parcela para elementos de cuatro nudos, donde las cargas son fuerzas de valor F , consistentes con el estado de tensiones uniforme σ x = σ c , σ y = τ xy = 0 [149] . . . . . Malla de elementos triangulares de presión constante, en donde la incompresibilidad implica desplazamientos nulos [49] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (a) Malla de cuatro elementos, con los puntos de integración. (b),(c) y (d) Mecanismos (’modos hourglass’) [149] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esquema del algoritmo de no-consolidación (dentro de la superficie de consolidación) . . Esquema del algoritmo de consolidación (en la superficie de consolidación) . . . . . . . . Condiciones iniciales. Puntos de tensión iniciales A y B en el plano p − q . . . . . . . . . Análisis de convergencia para el estado inicial A bajo las cargas proporcionales ∆ v = 0.00 y ∆ v = 0.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis de convergencia para el estado inicial A bajo las cargas proporcionales ∆ v = −0.05 y ∆ v = 0.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis de convergencia para el estado inicial B bajo las cargas proporcionales ∆ v = 0.00 y ∆ v = 0.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis de convergencia para el estado inicial B bajo las cargas proporcionales ∆ v = −0.05 y ∆ v = 0.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evolución de la tensión de fluencia con la dirección respecto de la dirección de laminado para el estado de partida y posteriormente pretensados al 3% y 6% de deformación plástica. Datos extraídos de la referencia [41] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 243 245 248 248 250 253 255 256 257 258 259 261 Índice de tablas 1.1 Comandos del preprocesador de DULCINEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 1.2 Comandos @ del preprocesador de DULCINEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 1.3 Comandos del postprocesador en MATLAB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.1 Parámetros del material. Elemento BENH 8/9/9. Anisotropía elastoplástica . . . . . . . . 71 2.2 Convergencia del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones para el caso de prescripción de desplazamientos con los elementos BINC8/9/12 y BENH8/9/9 . 71 3.1 Valores típicos de convergencia en el caso uniaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 3.2 Valores típicos de convergencia en el caso multiaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 3.3 Valores típicos de convergencia para el caso de la viga biapoyada . . . . . . . . . . . . . . 87 3.4 Parámetros del material utilizados en las simulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 3.5 Parámtetros utilizados en las simulaciones de curvas de comportamiento bilineales . . . . 107 3.6 Parámetros utilizados en la simulación de una curva de comportamiento no lineal . . . . . 111 4.1 Composición química del material. Certificado de calidad del fabricante . . . . . . . . . . 135 4.2 Combinaciones de primer y segundo pretensados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 4.3 Valores de los estimadores mínimos cuadráticos de los parámetros de anisotropía . . . . . 145 5.1 Esquema del algoritmo de integración de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 5.2 Algoritmo predictor del parámetro de consistencia inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 5.3 Esquema del cálculo del módulo elastoplástio tangente algorítmico . . . . . . . . . . . . . 178 5.4 Parámetros del material. Caso de isotropía elastoplástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 5.5 Parámetros de control utilizados en las simulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 5.6 Convergencia del modelo de Hill con parámetros de isotropía para el caso de prescripción de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 5.7 Parámetros del material. Caso de anisotropía elastoplástica. Ejemplo del artículo de Kojic et al de 1996 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 5.8 Convergencia del algoritmo elastoplástico anisótropo en pequeñas deformaciones . . . . . 180 5.9 Propiedades del Material en la simulación de la estampación de una placa circular delgada 180 5.10 Convergencia del algoritmo elastoplástico anisótropo para el caso de la placa circular delgada181 xvii xviii 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 ÍNDICE DE TABLAS Algoritmo de integración de tensiones para las formulaciones TL (Total Lagrangian) y UL (Updated Lagrangian) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones. Esquema del algoritmo de integración de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo del módulo elastoplástio tangente algorítmico en grandes deformaciones . . . . . . Parámetros del material. Caso de anisotropía elastoplástica . . . . . . . . . . . . . . . . . Convergencia del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones para el caso de prescripción de desplazamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 204 207 208 209 Simulaciones numéricas implementadas e hipótesis asociadas . . . . . . . . . . . . . . . . . Parámetros del material de la simulación de una barra cilíndrica sometida a tracción . . . Propiedades del Material en la simulación de la estampación de una placa circular delgada Propiedades del Material en la simulación de la membrana de Cook . . . . . . . . . . . . . Propiedades del Material en la simulación de una placa rectangular con agujero sometida a tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 213 217 218 Parámetros del material . . . . . . . . . Parámetros del material de la simulación Parámetros del material . . . . . . . . . Propiedades del Material . . . . . . . . . Parámetros del material . . . . . . . . . Propiedades del Material . . . . . . . . . 264 264 266 267 267 269 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de una barra cilíndrica sometida a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 Agradecimientos Quisiera expresar mi agradecimiento a mis Directores de Tesis: a D. Francisco Javier Montáns Leal por la posibilidad ofrecida para realizar la presente Tesis, sus inestimables consejos y dedicación; y a D. Juan José López Cela sin cuyo apoyo no hubiera sido posible la consecución de esta Tesis. Por otro lado, quisiera mostrar mi agradecimiento a todas aquellas personas que, de una forma u otra, han hecho posible el desarrollo de esta Tesis. Entre ellas se encuentran: D. Gonzalo Ruiz López de la E.T.S. de Caminos, Canales y Puertos de Ciudad Real, por colaborar en el desarrollo de la parte experimental de la Tesis y los técnicos de laboratorio Miguel Ángel Romero y Pedro Jiménez de los Galanes entre otros. Naturalmente, expreso mi mayor gratitud a mi familia por su apoyo incondicional en todo momento. Por último, quisiera expresar mi agradecimiento a la Consejería de Educación y Ciencia de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha y al Fondo Social Europeo como entidades financiadoras de este trabajo. Ciudad Real, marzo 2010 Miguel Ángel Caminero Torija xix xx Resumen El modelado de la anisotropía presente en los materiales y su evolución con las deformaciones es de gran interés en procesos de conformado de metales, de recuperación elástica y, en general, en procesos que impliquen deformación plástica del material. Por ejemplo, las chapas procedentes de laminación en frío, presentan una anisotropía inicial que tiene su origen en el proceso de fabricación. En etapas posteriores, esta anisotropía inicial puede dar lugar a diferentes flujos de tensión respecto de la dirección de laminado (‘Rolling Direction’), ocasionando imperfecciones en las piezas resultantes de los procesos de fabricación (‘orejeado’ de los bordes, errores en la fuerza aplicada para obtener un desplazamiento determinado, diferente recuperación elástica según la dirección, etc). El objetivo de este trabajo es el desarrollo de modelos y algoritmos numéricos que simulen el comportamiento del material bajo estas condiciones en el contexto de programas de elementos finitos, dando como resultado predicciones más precisas de los procesos de conformado y deformación plástica en general. Para lograr este objetivo se han desarrollado diversas tareas destinadas a mejorar las predicciones en tres aspectos fundamentales. El primer aspecto consiste en la mejora de la descripción del endurecimiento cinemático anisótropo en pequeñas deformaciones, lo cual se ha realizado a través de modelos y algoritmos implícitos de superficies múltiples. Ha sido estudiada la consistencia de este tipo de modelos tanto si están basados en una regla implícita similar a la de Mróz o en la regla de Prager. Además se han simulado los ensayos de Lamba y Sidebottom, obteniendo, en contra de la creencia general, muy buenas predicciones con la regla de Prager. Dichos modelos podrían ser extendidos de forma relativamente fácil para considerar grandes deformaciones a través de procedimientos en deformaciones logarítmicas, similares a los desarrollados en esta tesis y detallados a continuación. El segundo aspecto consiste en la descripción de la anisotropía elastoplástica inicial. Esto se ha conseguido mediante el desarrollo de modelos y algoritmos para plasticidad anisótropa en grandes deformaciones, bien ignorando la posible anisotropía elástica, bien considerándola simultáneamente con la anisotropía plástica. Para ello ha sido necesario desarrollar primero un nuevo algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones consistentemente linealizado y sin despreciar ningún término, de tal forma que se conserve la convergencia cuadrática de los métodos de Newton. Este algoritmo en pequeñas deformaciones ha servido para realizar la corrección plástica de dos algoritmos en grandes deformaciones. El primero de estos algoritmos es una variación del clásico algoritmo de Eterovic y Bathe para incluir la posibilidad de plasticidad anisótropa con endurecimiento mixto. Este primer algoritmo está restringido a casos de isotropía elástica. La isotropía elástica es una hipótesis bastante habitual en plasticidad anisótropa y tiene la ventaja de que permite el uso de formulaciones mixtas u/p. El segundo algoritmo, más complejo y general, incluye la posibilidad de elasticidad anisótropa, plasticidad anisótropa y endurecimiento mixto. Este algoritmo supone una contribución importante ya que está basado en hipótesis comunmente aceptadas y utilizadas en elastoplasticidad isótropa: descomposición multiplicativa del gradiente de deformaciones en parte elástica y parte plástica, descripción hiperelástica sencilla en función de deformaciones logarítmicas e integración exponencial que conserva el volumen. Además, la estructura final del algoritmo es modular y relativamente sencilla, consistiendo en un pre- y un postprocesador geométrico y una corrección plástica realizada en pequeñas deformaciones. El algoritmo xxi está consistentemente linealizado para conservar la convergencia cuadrática asintótica de los métodos de Newton y la forma final que toma dicha linealización es similar al caso de isotropía elastoplástica implementado; consiste en el módulo tangente algorítmico de pequeñas deformaciones sobre el que se aplica una transformación para convertirlo en el de grandes deformaciones. Todos estos modelos han sido implementados en un código propio de elementos finitos denominado DULCINEA, el cual tiene formulaciones lagrangianas totales y actualizadas para grandes deformaciones. Una de las tareas necesarias para poder realizar las simulaciones, ha sido el estudio e implementación de diferentes elementos que no sufran el bloqueo volumétrico severo que se observa en formulaciones estándar basadas en desplazamientos. Este bloqueo se debe a la condición de quasi-incompresibilidad que imponen los modelos de plasticidad desviadores y consiste en una respuesta exageradamente rígida de la solución obtenida por el método de los elementos finitos estándar. Entre los elementos implementados cabe destacar el basado en la formulación mixta u/p, que contiene una interpolación adicional de grados de libertad de presión. Estos grados de libertad adicionales habitualmente son internos al elemento en mecánica de sólidos. En este trabajo se ha desarrollado e implementado en DULCINEA una familia de elementos tridimensionales mixtos en grandes deformaciones que incluye el caso particular BMIX 27/27/4, basado en la formulación u/p, constituido por 27 nudos, con 27 puntos de integración estándar y 4 grados de libertad de presiones, y que pasa la condición Inf-Sup o de Babuška-Brezzi. Sin embargo, se ha observado que la formulación u/p presenta ciertas limitaciones bajo las hipótesis conjuntas de anisotropía elástica y anisotropía plástica. Con objeto de subsanar estas limitaciones, se han implementado en DULCINEA otros elementos mixtos basados en modos incompatibles o deformaciones (gradientes) mejorados. Estos elementos son el BINC 8/9/12 (elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 12 modos adicionales) basado en el elemento mixto de Simó, Armero y Taylor de 1993, que presenta a su vez modos de energía nula en problemas de compresión en grandes deformaciones, y el BENH 8/9/9 (elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 9 modos adicionales), basado en el elemento mixto de Armero y Glaser de 1997, que soluciona algunos de los problemas anteriores. Los procedimientos comentados no incluyen la actualización de las direcciones de anisotropía, para las que en la actualidad todavía no existe un modelo constitutivo convincente. Por ello, el tercer aspecto estudiado ha sido la evolución de dichas direcciones de anisotropía ante cargas no proporcionales. Como trabajo previo en esta línea, se ha desarrollado un estudio experimental preliminar de la anisotropía plástica presente en chapas laminadas en frío de la aleación de aluminio-magnesio 5754, ensayos basados en los experimentos de Kim y Yin de 1997. La aleación seleccionada es de uso habitual en la industria aeronáutica y de automoción. Los resultados experimentales obtenidos de anisotropía plástica se ajustan a la función de fluencia anisótropa de Hill de 1948 y se observa una rotación de las direcciones principales de la misma. Estos experimentos sirven de partida para el desarrollo futuro de un estudio experimental exhaustivo de la evolución de la anisotropía elástica y plástica en metales laminados, a fin de obtener una ecuación consitutiva macroscópica convincente. xxii Capítulo 1 Introducción En este capítulo se introducen los conceptos fundamentales de la mecánica de los medios continuos utilizados en el desarrollo de la presente tesis. En primer lugar, se lleva a cabo una breve introducción al fenómeno de la plasticidad, resaltando la importancia de la anisotropía elástica y la anisotropía plástica, así como la posterior evolución de ambas en metales laminados. Inherente al estudio de la evolución de la anisotropía plástica, es la adopción de deformaciones finitas (o grandes deformaciones), que son de especial relevancia en procesos de conformado de metales. Posteriormente se realiza un estudio del estado del arte de la plasticidad computacional en grandes deformaciones y de la evolución de la anistropía elastoplástica en metales, tanto desde el punto de vista experimental como del modelado computacional de la misma. Por último, se presentan los objetivos principales perseguidos en este trabajo y la descripción de la estructura de la tesis. 1.1 1.1.1 Generalidades Introducción a la plasticidad Una gran cantidad de materiales y en especial la mayor parte de los metales, al sobrepasar cierto límite de carga, sufren deformaciones permanentes una vez que las cargas actuantes desaparecen. Este fenómeno se conoce como plasticidad y en el caso de los metales se produce, fundamentalmente y desde el punto de vista atómico, por la rotura de enlaces entre los átomos más próximos y la regeneración de los mismos con los nuevos vecinos; un gran número de átomos o moléculas se mueven unos respecto de otros, y al eliminar la carga, no vuelven a sus posiciones originales. En materiales cristalinos, como los metales, la deformación plástica tiene lugar mediante un proceso denominado deslizamiento de planos preferentes de átomos sobre otros planos paralelos. En este proceso está involucrado también el movimiento de dislocaciones. Las dislocaciones son defectos lineales o unidimensionales en torno a algunos átomos desalineados de la estructura cristalina. Las dislocaciones hacen que no sea necesario un movimiento simultáneo de todos los átomos en el plano, sino únicamente de aquellos átomos situados en la línea de dislocación, haciendo que la tensión necesaria para provocar el deslizamiento sea varios órdenes de magnitud inferior de la requerida para mover todos los átomos simultáneamente. El movimiento hace 1 2 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Escalón producido por deslizamiento Plano de deslizamiento Línea de dislocación a b c Figura 1.1: Cambios de la posición atómica que acompañan al movimiento de una dislocación de cuña a medida que ésta se mueve a lo largo de la red cristalina. Al final del proceso, se forma un escalón sobre la superficie del cristal [1] que la línea de dislocación se vaya trasladando, barriendo el plano de deslizamiento hasta que todos los átomos del mismo se hayan movido. En la figura 1.1 se muestra un esquema de una dislocación de cuña y el movimiento de la misma. Experimentalmente, desde el punto de vista macroscópico o del medio continuo (‘fenomenológico’), la aparición de dichas deformaciones permanentes se puede detectar en un ensayo a tracción simple. Una idealización típica de la misma como curva bi-lineal se muestra en la parte derecha de la figura 1.2. La tensión a partir de la cual se presentan dichas deformaciones permanentes, en el ensayo uniaxial, se denomina tensión de plastificación o tensión de fluencia (σ y ). En el caso tridimensional, dicha tensión de plastificación debe ser comparada con un valor invariante que sea función de las tensiones existentes (el denominado criterio o superficie de plastificación). En el caso de materiales isótropos, como es bien sabido, el más usado es el criterio de plastificación de von Mises1 . En la parte izquierda de la figura 1.2 se muestra la representación del criterio o superficie de plastificación de von Mises en el espacio de las tensiones principales (representación de Haigh-Westergaard o en el plano π) conjuntamente con los ingredientes típicos de la teoría de plasticidad clásica (regla de flujo, regla de endurecimiento, ...) La tensión a la que se produce la plastificación del material, si se descarga y recarga nuevamente, varía a medida que se va deformando el material como resultado de un fenómeno conocido como endurecimiento. A veces también se denomina acritud, o bien endurecimiento por trabajo en frío. Desde el punto de vista cristalino, el fenómeno de endurecimiento por deformación se explica en base a las interacciones de los campos de deformación de las dislocaciones. La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformación. En consecuencia, la distancia media entre dislocaciones disminuye y, por lo tanto, las dislocaciones se posicionan mucho más juntas. El resultado neto es que el movimiento de una dislocación es limitado debido a la presencia de otras dislocaciones. A medida que la densidad de dislocaciones aumenta, la resistencia al movimiento de éstas debido a otras dislocaciones se hace más pronunciada. Así, la tensión necesaria para deformar plásticamente el metal aumenta con el endurecimiento. Desde el punto de vista macroscópico, existen dos formas habituales de modelar el endurecimiento que no provocan cambios en la forma de la superficie teórica de plastificación: endurecimiento isótropo 1 Debido a Maxwell, von Mises, Hencky, Huber y Nadai (1913). Este criterio es el más realista para materiales policristalinos. Supone un refinamiento del criterio de Tresca (1864). 1.1. GENERALIDADES 3 Figura 1.2: Criterio de plastificación de von Mises, representado en el espacio de tensiones principales. A la derecha, se muestra una curva tensión-deformación uniaxial, donde se detalla la descomposición aditiva de deformaciones en elásticas y plásticas (únicamente varía la tensión de comparación, y por lo tanto el “tamaño” de la superficie) y endurecimiento cinemático (únicamente varía la localización de la superficie de plastificación en el espacio de tensiones principales). Estos dos tipos de endurecimiento se muestran en la figura 1.3. El segundo tipo de endurecimiento recoge el conocido como efecto Bauschinger : si un metal deformado plásticamente por tracción, se deforma después por compresión, el límite elástico obtenido por este nuevo esfuerzo de compresión resulta menor que la tensión de plastificación en tracción [2]. También es habitual combinar ambos tipos de endurecimiento (endurecimiento mixto) para dotar a los cálculos de más realismo. 1.1.2 Endurecimiento anisótropo Cuando se modela el comportamiento plástico de los materiales, especialmente durante procesos cíclicos de carga-descarga multiaxiales, las reglas clásicas de endurecimiento isótropo, cinemático o endurecimiento mixto son a menudo insuficientes [3], [4]. Esto es debido a que la mayor parte de los materiales presentan comportamientos plásticos tensión-deformación no lineales y al mismo tiempo, en procesos cíclicos carga-descarga, se conserva el comportamiento Masing (relación homólogica de dos entre la curva de carga virgen y la de descarga), dando lugar al típico comportamiento histerético con ciclos cerrados [5], [6], [7]. Las reglas de endurecimiento anteriores pueden predecir el comportamiento plástico monotónico uniaxial, pero únicamente la regla de endurecimiento cinemático lineal conserva el comportamiento Masing, es decir, el modelo está restringido al uso de una curva monotónica tensión-deformación bilineal. El comportamiento cíclico Masing es deseable, ya que es una buena aproximación del comportamiento cíclico real de numerosos metales [6] y suelos [7]. 4 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN s (a) s (b) Figura 1.3: Tipos de endurecimiento habituales: (a) Endurecimiento isótropo (varía el tamaño de la superficie de plastificación). (b) Endurecimiento cinemático (varía la posición de la superficie de plastificación). Se han desarrollado diversos modelos avanzados de endurecimiento, incluyendo endurecimiento anisótropo, con el objetivo de mejorar el modelado del comportamiento cíclico plástico y su extensión multiaxial. Entre ellos, hay que destacar especialmente dos familias de modelos. La primera es la plasticidad de superficies múltiples o superficies anidadas, propuesta inicialmente por Mróz [8] e Iwan [9]. La segunda es la plasticidad de superficie límite, propuesta originalmente por Dafalias y Popov [10]. La plasticidad de superficies múltiples discretiza la curva tensión-deformación en varios tramos lineales y asigna cada módulo de endurecimiento resultante de un tramo a una de las superficies de plastificación anidadas. Posteriormente, haciendo uso de la regla de traslación (o endurecimiento) apropiada, se extiende el campo de endurecimiento para el caso de cargas multiaxiales. Ejemplos de este tipo de modelos los podemos encontran en las referencias [11], [12], [13], [14], [15]. Por otro lado, la plasticidad de superficie límite habitualmente hace uso de una expresión no lineal explícita de la función de endurecimiento (por ejemplo del tipo Ramberg-Osgood). En esta expresiones, hay que calcular los parámetros de material necesarios para el cálculo del módulo de endurecimiento y frecuentemente hay que resolver un problema de optimización para ajustar los parámetros del material a los datos experimentales [16]. Ejemplos de este tipo de modelos los podemos encontrar en las referencias [16], [17], [18], [19], [20]. Los modelos basados en la regla de endurecimiento cinemático de Armstrong-Frederick [21], se pueden considerar también como modelos de superficie límite [6]. En los modelos de superficie límite clásicos, es necesario realizar ciertas modificaciones en la formulación, con el objeto de conservar el comportamiento Masing para cualquier nivel de tensión [18]. Estas modificaciones implican eliminar ciertas ventajas que ofrecen este tipo de modelos. La plasticidad de superficies múltiples tiene una ventaja muy importante desde el punto de vista del usuario. El usuario simplemente tiene que prescribir pares de puntos tensión-deformación de la curva de comportamiento del material. Los radios de las superficies y los módulos de endurecimiento asociados a estas superficies se obtienen explícitamente en función de dichos puntos. 1.1. GENERALIDADES 5 Figura 1.4: Textura inducida a una probeta de latón-α después de someterla a un ensayo de tracción. Se puede observar la alineación de los granos en la dirección de carga, así como la aparición de bandas de deslizamiento en el interior de los granos. Ensayos realizados en la UCLM [22]. 1.1.3 Comportamiento elástico anisótropo y criterios de fluencia anisótropos Anisotropía plástica Un efecto diferente, también presente en los metales deformados según direcciones preferentes, es la aparición de cambios en la forma de la superficie de plastificación; esto es, la tensión de plastificación varía con la dirección en la que se ensaya el material. Este comportamiento es típico de metales laminados (con fuertes deformaciones plásticas previas), pero también se presenta en materiales deformados considerablemente en cualquier proceso que actúe según unas direcciones preferentes determinadas. Cuando las propiedades del material varían según la dirección en la que se ensaya el mismo se dice que el material es anisótropo. Desde el punto de vista microestructural, la anisotropía en metales se produce por la forma y orientación preferente de los granos, así como de la orientación de las correspondientes estructuras cristalinas. La extensión y magnitud de los efectos anisótropos en materiales cristalinos son función de la simetría de la estructura cristalina. En la mayoría de los materiales policristalinos sin deformación previa, las orientaciones cristalográficas de los granos individuales son totalmente al azar. En estas circunstancias, aunque cada grano sea anisótropo, el material compuesto por un conjunto de granos, se comporta de forma isótropa. En un metal policristalino isótropo, las deformaciones plásticas provocan dislocaciones en las estructuras cristalinas de los granos según unos planos y direcciones preferentes en función de las direcciones de carga del material. Estas dislocaciones provocan asimismo la deformación y reorientación de los granos de formas determinadas, de modo que aparecen unas direcciones preferentes en la microestructura, lo que se denomina habitualmente como textura. En la figura 1.4 se muestran la microestructura de un material inicialmente isótropo macroscópicamente y posteriormente deformado según una dirección preferente. En dicha figura se observa la textura inducida por las deformaciones plásticas. La textura del material provoca que la mayor parte de las propiedades de éste, especialmente las mecánicas, varíen con la dirección en la que se realiza el ensayo. Una de las propiedades mecánicas que 6 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Figura 1.5: Esquema de un proceso de laminado donde se aprecia la formación de una textura orientada en la dirección de laminado (RD). El gráfico de la derecha muestra la evolución de la tensión de plastificación según el ángulo α con la dirección de laminado (RD). presenta una variación importante, y ampliamente conocida, es la tensión de plastificación. Por ejemplo, la diferencia entre las tensiones de plastificación en dos direcciones distintas puede alcanzar valores muy superiores al 10%. Los tratamientos térmicos que producen la recristalización, pueden mejorar o empeorar la situación, ya que a veces con la combinación de recristalizaciones y tratamientos mecánicos se produce un direccionamiento de la estructura cristalina que hace que el resultado se parezca más a una estructura monocristalina [23]. La variación de la tensión de plastificación con la dirección del ensayo es una forma fenomenológica de representar la superficie de plastificación del material anisótropo. La figura 1.5 muestra dicha representación. En la parte izquierda de la figura se muestra el esquema de un proceso de laminado, donde se representa la aparición de una textura orientada en la dirección de laminado (RD). La figura de la derecha muestra la variación de la tensión de plastificación uniaxial en función del ángulo α con la dirección de laminado. El modelado numérico de la anisotropía plástica se lleva a cabo a través de una función que representa el criterio de plastificación. Aunque existen multitud de criterios de plastificación para anisotropía, el más utilizado en metales es el criterio de Hill de 1948 [24]. Mientras que el criterio de von Mises proporciona el mismo peso a todas las componentes desviadoras (tensiones a las que se resta la presión), siendo representado entonces por un círculo en el “espacio” de tensiones desviadoras, el criterio de Hill otorga diferentes pesos a tres direcciones preferentes, denominados planos de simetría. El estudio y cuantificación de la anisotropía plástica presente en los materiales es de gran importancia en procesos de conformado de metales, tales como laminado, estampado, extrusión o embutición, ya que son procesos de fabricación direccionales y pueden dar lugar a defectos en el producto terminado [25]. Anisotropía elástica Otro tipo de anisotropía que se puede presentar en los materiales es la anisotropía elástica. Una de las principales causas de la anisotropía elástica observada en materiales policristalinos es la propia anisotropía elástica de los cristales. En la figura 1.6 se muestran las distribuciones de los módulos de elasticidad y de rigidez a torsión de dos materiales (Plutonio y Aluminio) ordenados según una estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC). En la tabla figuran valores típicos de anisotropía para diversos materiales 1.1. GENERALIDADES 7 Valor de anisotropía de Zener: Módulo de Young Módulo de torsión Plutonio Aluminio Material valor Plutonio 7.03 aluminio 1.22 hierro 2.41 cobre 3.16 plomo 4.07 plata 2.88 wolframio 1.01 Circonio 0.90 Uranio 1.48 Figura 1.6: Distribuciones de los módulos de elasticidad y de rigidez a torsión de dos materiales ordenados según una estructura cristalina cúbica centrada en las caras: Plutonio y Aluminio. Figura parcialmente extraída de la referencia [27] medidos según el valor de anisotropía Zener [26]. En chapas laminadas, desde el punto de vista de la mecánica de los medios continuos, la anisotropía elástica implica diferentes constantes elásticas aparentes en diferentes direcciones. La figura 1.7 muestra precisamente la variación de dichas constantes elásticas aparentes con la orientación de la probeta de ensayo respecto a la dirección de laminado. En las figuras se muestran los valores aparentes de módulo de elasticidad, módulo de rigidez a cortante y coeficiente de Poisson en un acero inoxidable en función de la orientación. Los valores fueron obtenidos por tres métodos distintos: un analizador de resonancias, test de impulsos y ensayos a tracción [28]. El estudio de la anisotropía elástica es especialmente importante en materiales compuestos, pero en metales es bastante habitual despreciarla. No obstante, dicha anisotropía puede ser también relevante no sólo cuantitativamente sino cualitativamente por su posible influencia en el comportamiento plástico, por lo que debería ser tenida en cuenta. Una forma sencilla de tener en cuenta la anisotropía elástica es suponer que las direcciones preferentes o planos de simetría de las propiedades elásticas coinciden con los de la anisotropía plástica. Intuitivamente esta hipótesis se justifica porque ambas anisotropías están relacionadas con la forma y orientación media de los granos. Entonces, resulta efectivo usar una función similar a la del criterio de Hill para expresar los estados de deformación elástica equivalente. La anisotropía elástica puede llegar a ser de especial relevancia en algunos metales. La figura 1.8 muestra un estudio experimental de la variación del módulo de Young con respecto a la dirección de laminado para chapas de cobre laminadas en frío. En dicha figura se observa que la variación entre el valor máximo y mínimo del módulo de Young está en torno a un 20%, que es una variación que puede 8 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Figura 1.7: Valores aparentes de módulo de elasticidad, módulo de rigidez a cortante y coeficiente de Poisson en un acero inoxidable en función de la orientación. Figura extraída de la referencia [28] llegar a ser del mismo orden que la variación de la anisotropía plástica. Los resultados de los ensayos experimentales de la figura 1.8 proceden de las referencias [29] y [?]. Existen también estudios de la influencia de la temperatura y del porcentaje de elementos aleantes en la evolución de la anisotropía elástica, donde queda nuevamente de manifiesto la importancia de la variación del Módulo de Young con respecto a la dirección de laminado, situándose en torno al 18-20%, ver referencias [30], [31]. Sin embargo, en plasticidad computacional es habitual considerar que el efecto de la anisotropía elástica es significativamente menor que el efecto de la anisotropía plástica, como se pueden ver en las referencias [32], [33], [34], [35]. En realidad, probablemente la verdadera motivación del uso de esta aproximación, radica fundamentalmente en la simplicidad de los modelos y de sus algoritmos computacionales asociados. 1.1.4 Grandes deformaciones elastoplásticas Inherente al modelado de la evolución de la anisotropía plástica es la existencia de grandes deformaciones ya que la anisotropía es especialmente significativa para deformaciones superiores al 2% desde el estado de isotropía de referencia. La medida de deformación utilizable en los experimentos y en las formulaciones no es única. La más habitual, sobre todo en pequeñas deformaciones, es la deformación ingenieril, pero la más intuitiva es la logarítmica (también denominada natural o de Hencky), ya que si encogemos una barra a la mitad de su longitud obtenemos la misma deformación en valor absoluto que si la alargamos al doble de su longitud, véase figura 1.9. Puesto que existe multitud de medidas de deformación, también existen diferentes relaciones entre ellas y las medidas de tensión. Por otro lado, las medidas de tensión tampoco son únicas. Lo intuitivo es dividir la fuerza por el área real (tensión de Cauchy), pero lo habitual es dividirla por el área inicial (tensión nominal o de 1.1. GENERALIDADES 9 145 Weerts (1933) Alers and Liu (1967) Módulo de Young (GPa) 140 135 130 125 120 115 110 105 0 20 40 60 Orientación (grados) 80 100 Figura 1.8: Variación del Módulo de Young (GPa) con la dirección de ensayo medido en chapas laminadas de cobre. Los datos experimentales han sido recogidos de los ensayos realizados por Weerts en 1933 [29] y por Alers y Liu en 1967 [30]. Figura 1.9: Comparativa entre los valores suministrados por las distintas medidas de deformación. Izquierda: en escala natural. Derecha: en escala logarítmica. 10 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Figura 1.10: Curvas típicas obtenidas en un ensayo uniaxial para dos medidas de tensión y de deformación. El primer tramo es elástico, pero superados aproximadamente 335 MPa, el comportamiento es plástico Piola-Kirchhoff), ya que es la conocida de antemano. El resultado típico de un ensayo a tracción considerando dichas medidas se muestra en la figura 1.10. La diferencia entre las curvas mostradas en la figura 1.10 se debe fundamentalmente a la estricción que surge durante el ensayo a tracción. Este fenómeno de inestabilidad aparece debido a que las deformaciones plásticas son isocóricas (conservan el volumen), por lo que un alargamiento en una dirección implica una reducción equivalente de sección. Superado cierto nivel de tensiones, este fenómeno se localiza en una parte pequeña de la probeta, y para reproducirlo en cálculos computacionales es necesario tener en cuenta la hipótesis de grandes deformaciones. La figura 1.11 muestra una simulación computacional del ensayo de tracción uniaxial de una probeta cilíndrica en grandes deformaciones. Se observa que, gracias a las grandes deformaciones, se obtiene la estricción típica de la sección en la que se localizan las deformaciones antes de la rotura. Las grandes deformaciones elastoplásticas tienen lugar en multitud de situaciones. La figura 1.12 muestra la simulación del impacto de una bala cilíndrica en una pared rígida (conocido como ensayo de impacto de Taylor, desarrollado durante la segunda guerra mundial). Este ensayo se utilizó frecuentemente para medir propiedades dinámicas de materiales. Ambas simulaciones han sido extraídas de la referencia [36]. Las grandes deformaciones elastoplásticas, unidas al hecho de la existencia de anisotropía, son de gran relevancia en los procesos de conformado de metales por deformación plástica en frío, ver figuras 1.13 y 1.14. 1.1. GENERALIDADES 11 Figura 1.11: Simulación del ensayo a tracción de una probeta cilíndrica. Por simetría sólo es necesario modelar un cuarto de la misma. Izquierda: situación original. Derecha: probeta deformada. Los colores representan las deformaciones plásticas (los valores más altos se presentan en la zona de estricción. Figura extraída de la referencia [36]. Figura 1.12: Simulación del ensayo de Taylor (impacto de un proyectil cilíndrico contra una pared rígida). Izquierda: proyectil sin deformar (la mitad por simetría). Derecha: proyectil deformado (se muestra completo). Figura extraída de la referencia [36]. 12 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Figura 1.13: Proceso de estampado de un raíl en S. Izquierda: resultado experimental. Derecha: Simulación numérica del proceso de estampado. En ambos casos se pueden observar las ‘arrugas’ procedentes de la recuperación elástica tras el proceso de deformado. Figura extraída de la referencia [37]. Figura 1.14: Efecto de la anisotropía plástica en procesos de conformado de metales. En la figura se muestra el resultado de un proceso de embutición, donde aparecen las típicas ‘orejas’ debidas a la anisotropía plástica presente en el material. Figura extraída de la referencia [38]. 1.1. GENERALIDADES 13 Figura 1.15: Esquema del procedimiento experimental realizado en los ensayos de Kim y Yin de 1997 con el objeto de estudiar la evolución de la anisotropía plástica en chapas laminadas [41] 1.1.5 Evolución de las propiedades de anisotropía Determinados procesos de fabricación, como el laminado, se caracterizan por ser procedimientos de fabricación direccionales, y como tales provocan unas direcciones preferentes en las chapas, que son las direcciones principales de anisotropía. Los posteriores procesos de conformado, también direccionales, pueden provocar deformaciones principales según orientaciones diferentes a las de laminado. Estas deformaciones superpuestas pueden ser incluso mucho mayores que las anteriores, y por lo tanto, cabe preguntarse cómo evoluciona la anisotropía original; es decir, es necesario conocer si se mantiene la anisotropía inicial, si se destruye o si se crea una nueva anisotropía en unas nuevas direcciones preferentes. El giro de las direcciones principales de anisotropía se ha observado experimentalmente en diferentes ensayos, por ejemplo, los resultados experimentales de las referencias [39] y [40] respectivamente. No obstante, de forma cuantitativa, esa evolución sólo ha sido medida sistemáticamente en los experimentos realizados por Kim y Yin en 1997 [41] , por lo que constituyen un hito en el estudio del fenómeno. Dada su importancia para el entendimiento del objetivo final de la investigación en la que se enmarca esta tesis, a continuación se describe brevemente el procedimiento experimental llevado a cabo. La figura 1.15 representa un esquema del procedimiento experimental seguido. Para analizar la evolución de las direcciones de anisotropía, los autores tomaron chapas laminadas según una dirección determinada. Sometieron dichas chapas a un pretensado primario adicional para garantizar que la anisotropía quedaba suficientemente marcada. Posteriormente recortaron unas chapas secundarias, formando un determinado ángulo ψ con la dirección de laminado. Escogieron tres ángulos ψ : 30o , 45o y 60o . Cada uno de estos juegos de chapas fue sometido a diferentes niveles de deformación en esta dirección secundaria. Los niveles de deformación escogidos fueron del 0 %, 1%, 2%, 5% y 10%. A cada nivel de deformación le correspondió una determinada rotación de la dirección de anisotropía, lo cual se refleja asimismo en la rotación de la superficie de plastificación. Para poder dibujar las distintas superficies 14 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Figura 1.16: Resultados experimentales extraídos de la referencia [41] y parcialmente modificados. En la figura superior se muestra los resultados para una chapa orientada un ángulo ψ de 30o con respecto a la dirección de laminado, y pretensada posteriormente a distintos niveles de deformación. Se observa el giro de la superficie de plastificación (curva roja). de plastificación obtenidas, se llevó a cabo un tercer nivel de ensayos. De cada chapa resultante, volvieron a recortar unas nuevas chapas formando diferentes ángulos α con la segunda dirección de estirado. Este tercer juego de ensayos les permitió representar las tensiones de plastificación en función de la dirección, simplemente llevando dichas probetas hasta la tensión de plastificación, obteniendo los resultados de la figura 1.16, donde se muestran 5 curvas, una para cada nivel de deformación de las chapas secundarias. Una primera conclusión que se obtuvo es que excepto para deformaciones de aproximadamente un 1%, donde parece haber un efecto transitorio, posteriormente la anisotropía prácticamente no cambiaba en magnitud relativa: las curvas ajustadas a los ensayos proporcionaban parámetros normalizados de Hill muy similares. En la misma figura 1.16 se puede observar que para diferentes niveles de deformación, desde el 0% de la curva verde hasta el 10% de la curva azul, la superficie de plastificación va girando. Dicho giro de las direcciones principales se puede calcular uniendo los máximos o los mínimos de las diferentes curvas obtenidas para distintos niveles de deformación, la curva de color rojo. Los valores de esta curva en rojo se pueden representar dibujando en las abscisas la deformación y en las ordenadas el giro respecto a la inicial. Las curvas de la parte inferior muestran esta representación para un ángulo de ensayo ψ de 30o y para un ángulo de ensayo ψ de 60o , respectivamente. Los valores experimentales son los puntos en rojo. Una importante consecuencia de los ensayos mostrados en la 1.1. GENERALIDADES 15 Figura 1.17: Evolución de la anisotropía plástica desde un punto de vista macroestructural (izquierda) y microestructural (derecha). Izquierda: evolución de las superficies de fluencia ante deformaciones impuestas a 45o de la dirección de laminado. Derecha: evolución de la simetría microestructural observada a través de las Figuras de Polos para las direcciones cristalográficas dadas por los índices de Miller {1,0,0}. Los valores de contorno se corresponden con la intensidad de radiación. Los datos experimentales provienen de la Referencia [42]. El material es un acero dúctil. figura 1.16, es que el giro es en diferente dirección dependiendo del ángulo de ensayo ψ. Este hecho es importante porque existen teorías que predicen que el giro siempre es en la misma dirección. Desde el punto de vista microscópico, la figura 1.17 reproduce los resultados experimentales de la referencia [42]. En ella se muestran conjuntamente las visiones microscópicas y macroscópicas. La parte izquierda muestra la evolución de la superficie de Hill, donde se observa un endurecimiento isótropo. Se puede observar que la proporción de anisotropía es parecida en todas las curvas experimentales. Además las superficies han girado casi por completo para deformaciones de un 6 %. En la figura de la derecha se muestran las representaciones de figuras de polos para los cristales de los granos del material. Estas figuras son el resultado de una técnica basada en difracción de rayos X con objeto de medir el giro de los ejes de simetría. Las direcciones se corresponden con las de los índices de Miller {1,0,0}. Desgraciadamente aunque intuitivamente parece obvia la existencia de dicho giro y habiendo evidencias experimentales al respecto, existe controversia de cómo modelarlo de forma consistente con las leyes de la mecánica de los medios continuos. Recientemente se ha encontrado una posible explicación termodinámica a dicho giro [43]. La anisotropía elástica provoca que las direcciones principales de tensión y las de deformación no estén alineadas. Desde el punto de vista del material, la anisotropía provoca que la energía de deformación dependa del ángulo entre tensiones y deformaciones, siendo mínima cuando éstas están alineadas. En las teorías clásicas, los materiales tienden a almacenar la mínima energía posible, por lo que durante las deformaciones posteriores tratarán de que tensiones y deformaciones estén alin- 16 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Figura 1.18: Variación de las superficies de Hill para deformaciones secundarias cuyas direcciones principales no coinciden con las direcciones preferentes de anisotropía. Figura extraída de la referencia [43] eadas. Estos conceptos se pueden formular matemáticamente y se obtienen las ecuaciones constitutivas que relacionan los cambios de tensiones con los de deformaciones a través del primer y segundo principios de la termodinámica. Las simulaciones de los experimentos de la referencia [41] con estas formulaciones resultan prometedoras, tal y como se muestra en la figura 1.18, en la que se representa la evolución de las superficies de Hill cuando se imponen deformaciones en direcciones distintas a las direcciones de anisotropía iniciales [43]. 1.2 El programa de elementos finitos DULCINEA Los modelos computacionales y algoritmos numéricos desarrollados en este trabajo, se han implementado en un código propio de elementos finitos denominado DULCINEA2 , programado en Fortran 90. En el programa DULCINEA se realiza las etapas de preproceso y cálculo. La etapa de postproceso y visualización c El programa de resultados se llevan a cabo en un postprocesador implementado al efecto en MATLAB°. DULCINEA permite una gran flexibilidad a la hora de incorporar nuevas subrutinas, ya sean nuevos elementos, comportamientos de material o cualquier otro procemiento, integrándose fácilmente en la estructura principal del programa. Asimismo, es especialmente útil para el investigador, ya que permite un control exaustivo en todos los procedimientos de cálculo. 2 El nombre DULCINF A es un acrónimo, cuyo significado es: “Dynamic Updated/total Lagrangean Code for Incremental ¯ Nonlinear Finite Element Analysis” 1.2. EL PROGRAMA DE ELEMENTOS FINITOS DULCINEA 17 El programa DULCINEA facilita la realización de análisis lineales y no lineales, tanto estáticos como dinámicos. Se incorporan distintos tipos de métodos de resolución del sistema de ecuaciones (LU, Gradiente conjugado, LDU y Bi-CGSTAB) dependiendo de las características del problema (matrices simétricas/no simétricas, dimensión del sistema de ecuaciones,...). Para el caso no lineal, se incorpora el método de Newton-Raphson, que es un método implícito que resuelve el sistema de ecuaciones de forma iterativa. Por otra parte, también se incorporan búsquedas lineales (’line searches’), cuyo objetivo es evitar que el procedimiento iterativo sufra una divergencia catastrófica. Además, se ha implementado un procedimiento automático de subdivisión de paso de carga (’automatic time stepping’), que se activa en el caso de divergencia de la solución. Se espera incoporar un control mixto fuerza-desplazamiento, como el método de longitud de arco (’arc length’ ), como otra herramienta para evitar divergencia de la solución En este código de elementos finitos, se pueden abordar análisis no lineales de diversa índole, ya sean no linealidades del material (plasticidad, viscoplasticidad,..) o no linealidades geométricas (hiperelasticidad, formulación en grandes deformaciones). Se espera incorporar elementos de contacto con el fin de enriquecer el tipo de problemas que se pueden analizar. En el programa están implementadas diversas subrutinas de material, tanto de materiales elásticos lineales, como materiales hiperelásticos (Neo-Hookean, Ogden, Mooney-Rivlin,...) o modelos de plasticidad J2 con endurecimiento mixto. Además, se incoporan las hipótesis cinemáticas de pequeñas deformaciones o grandes deformaciones, ésta última implementada en dos formulaciones lagrangianas: UL (Updated Lagrangean) y TL (Total Lagrangean). En la hipótesis de grandes deformaciones, se incorporan definiciones de deformación materiales y espaciales (Deformación de Green, Almansi o Hencky) y de tensión (Cauchy, Kirchhoff,...) DULCINEA incorpora elementos bidimensionales, denominados QUAD, bajo las hipótesis de tensión plana, deformación plana y formulación axisimétrica, así como elementos tridimensiones, denominados BRCK. Estos elementos contemplan las opciones de un número variable de nudos (triángulos, elementos lagrangianos de 4 nudos, elementos serendipitos de 8 nudos, elementos lagrangianos de 9 nudos) y de puntos de integración. Por otro lado, se incorpora un elemento en formulación mixta (formulación u/p) bidimensional denominado QMIX, que se utiliza en problemas de plasticidad o con alto grado de incompresibilidad y que incluye los elementos QMIX 4/1 (elemento de 4 nudos de desplazamientos y 1 de presión), QMIX 9/3 y QMIX 9/9 entre otros, con un número variable de puntos de integración. Desde el punto de vista del usuario, el preproceso se realiza a través de un archivo de entrada que está compuesto por una serie de comandos ordenados secuencialmente. Este archivo de entrada permite cierta flexibilidad a la hora de automatizar la definición e implementación de mallas de elementos, condiciones de contorno o definición de cargas, ya que se pueden definir variables, bucles, condicionales y operaciones básicas entre variables. La lista de los comandos del archivo de entrada se presentan en las tablas 1.1 y 1.2. Los resultados obtenidos en DULCINEA (desplazamientos, tensiones, deformaciones, ...) se exportan c que actúa como en archivos de texto y se visualizan en un programa implementado en MATLAB° postprocesador. Este postprocesador consta de un menú principal interactivo, implementado en formato de ventanas, en el cual se tiene acceso a todas las tareas implementadas. Las funciones principales del postprocesador se presentan en la Tabla 1.3. Por otra parte, entre las funcionalidades del postprocesador, se pueden destacar: visualización de elementos y su numeración, visualización de nodos y su numeración, visualización de condiciones de contorno y cargas aplicadas, visualización de deformadas, distribución de tensiones y deformaciones 18 Comando START TITLE ECHO DIMEN1, DIMEN2 CONTROL ANTYPE LSOLVER LSEARCH ITSEQ1, ITSEQ2 RTSEQ1, RTSEQ2 NODE NG1, NG2, NCOPY LBC BCN LOADV LTF MATERIAL EGROUP EGDATA ELEMENT EGEN STOREH XYPLOT DEBUGC, DVAR CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Función realizada Comando de inicio. Definición de opciones y archivo de salida Definición del nombre del problema Gestión de la impresión de diversas opciones en el archivo de salida Gestión del dimensionamiento de variables Tareas de control (numeración nodos, matrices de masa,...) Tipo de análisis (estático, dinámico, ...) Gestión del método de resolución de sistemas de ecuaciones lineales Gestión del método de búsqueda lineal (’line search’) Gestión de los pasos de cargas (ATS, ...) y visualización de variables por paso Gestión de parámetros de la secuencia de tiempo y residuos Definición de nodos Generación de nodos Definición de condiciones de contorno Selección de nodo y condición de contorno asociada Definición del vector de cargas Definición de la función de tiempo Definición del tipo y variables del material Selección del tipo de elemento Selección de opciones del tipo de elemento Definición de elementos Generación de elementos Almacenamiento de variables Visualización de variables Depurador (’Debugger ’) interno del programa DULCINEA Tabla 1.1: Comandos del preprocesador de DULCINEA Comando @PAR, nvar @LOP, nlop @SET, var1 == 1. @SET, var2 == $var1 + 1. @SET, var2 == $var1 * $var1 @SET, var2 == Sin $var1 @LST @LST, $var1 @COM @SIL @FOR @END @EXT @IFF, $var1 == $var2, var2 = 1 @PIF @GET @DIC @PRA Función realizada Comando para reservar espacio de las variables de usuario nvar Comando para reservar espacio del número de bucles anidados nlop Comando para asignar a la variable var1 el valor 1 Añade 1 a la variable var1 y almacena el resultado en var2 Operación entre variables. Incluye +, -, *, /, ^ Operaciones: Sin, Cos, Tan, Acs, Asn, Atn, Log, Exp, Sqr Imprime todas las variables Imprime la variable var1 Imprime un comentario en la pantalla de ejecución Cambia modo silencio/ modo echo para los comandos @ Bucle FOR Finaliza bucle Sale de un bucle Condicional IF para ejecutar un grupo de comandos Condicional IF para ejecutar el comando CMD Imprime información de nodos, elementos, ... Imprime diccionario (vector blanck_common) Imprime una variable del diccionario Tabla 1.2: Comandos @ del preprocesador de DULCINEA 1.3. OBJETIVOS DE LA TESIS Función del postprocesador EXIT KEYBOARD NEW FIGURE RE.READ NODES SELECT DISPLACEMENTS SELECT ELEMENT OUTPUT PLOT SELECT ELEMENT SHRINK ELEMENT DELETE MOVIE SEQUENCE COLORMAP SYMs 19 Tarea realizada Salida del postprocesador c acceso a la ventana de comandos de MATLAB° Creación de una nueva Figura Recarga del archivo de nodos Selección de desplazamientos (deformadas) Selección de variables (tensiones, deformaciones,...) Gestión de la visualización Selección de elementos Separación de elementos Gestión del borrado Creación de películas Creación de secuencias Gestión del mapa de colores Simetrías y Reflexiones Tabla 1.3: Comandos del postprocesador en MATLAB plásticas (el usuario puede seleccionar la variable de interés que quiere visualizar o implementar una función determinada), creación de simetrías y reflexiones de la malla de elementos inicial, cambio del mapa de colores y creación de secuencias y videos. Una de las tareas realizadas en este trabajo ha sido la revisión del programa DULCINEA y la ampliación de las funcionalidades del mismo, incorporando nuevos tipos de elementos (mejora del elemento en formulación estándar BRCK, implementación del elemento en formulación mixta u/p en grandes deformaciones BMIX, implementación de los elementos mixtos basados en modos incompatibles en grandes deformaciones BINC y BENH, implementación de nuevos materiales (modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones y en grandes deformaciones, modelos de plasticidad de superficies múltiples (tanto basados en la plasticidad clásica J2 como basados en modelos de plasticidad de suelos Cam-Clay). Por otra parte, se ha mejorado el postprocesador implementado en MATLAB, incorporando la visualización de elementos tridimensionales y distribución de variables (’band plots’) para estos elementos tridimensionales (distribuciones de tensiones, deformaciones, ...). 1.3 Objetivos de la tesis El objetivo global de esta tesis es realizar un pequeño avance en la comprensión y el modelado, a través del método de los elementos finitos, del fenómeno de anisotropía elastoplástica en grandes deformaciones. Puesto que, como se ha visto, el fenómeno de anisotropía en metales tiene múltiples facetas (endurecimiento anisótropo, criterio de fluencia anisótropo y elasticidad anisótropa), se buscan tres objetivos concretos: a) Mejorar el modelado del endurecimiento anisótropo a través de formulaciones de superficies múltiples b) Mejorar el modelado de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones c) Realizar unos ensayos preliminares para el modelado de la evolución de las direcciones preferentes de anisotropía 20 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN El primer objetivo había sido desarrollado parcialmente antes de la realización de esta tesis, por lo que es una conclusión de trabajos previos. El segundo objetivo constituye el bloque principal de esta tesis doctoral, al que se han dedicado los mayores esfuerzos. Finalmente, el tercer objetivo es la semilla de trabajos futuros. Para conseguir realizar satisfactoriamente dichos objetivos, han sido necesarias las siguientes tareas: 1) Desarrollo e implementación en DULCINEA de modelos de plasticidad de superficies múltiples, basados en las reglas de endurecimiento cinemáticas de Prager (regla asociativa) y Mróz (regla no asociativa), con objeto de simular procesos cíclicos de carga y descarga que recojan los efectos Bauschinger y Masing. Estos modelos se consideran modelos de plasticidad anisótropos, desde el punto de vista del endurecimiento. Por último, se desarrolla un estudio de la consistencia de este tipo de modelos y de sus reglas de endurecimiento asociadas 2) Desarrollo e implementación en DULCINEA de un modelo continuo para elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, basado en los principios de la termodinámica, y de un algoritmo de integración de tensiones totalmente implícito, para su posterior implementación en el método de los elementos finitos. Además, debe considerarse tanto la anisotropía elástica como la plástica y estar basado en los ingredientes utilizados de forma satisfactoria en la plasticidad de von Mises en grandes deformaciones: descomposición multiplicativa de Lee, deformaciones logarítmicas, función de energía almacenada hiperelástica e integración mediante función exponencial. Para ello, en primer lugar, se desarrolla un algoritmo computacional de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones basado en la función de fluencia de Hill [24]. En este procedimiento se incorpora un nuevo módulo tangente consistente, dando lugar a ratios de convergencia cuadráticos propios de estos esquemas iterativos. La extensión a la cinemática en grandes deformaciones, se reduce entonces a la implementación de un preproceso y un postproceso a partir del algoritmo de pequeñas deformaciones [36]. Dicha extensión, compleja matemáticamente, se ha realizado de tal forma que el resultado sea fácilmente interpretable físicamente. 3) Implementación en DULCINEA de formulaciones mixtas u/p (interpolación separada de los grados de libertad de desplazamiento y presión internos al elemento) en grandes deformaciones con objeto de evitar bloqueo numérico debido a fenómenos de incompresibilidad. Para ello, se desarrolla e implementa el elemento mixto tridimensional BMIX, en dos versiones: BMIX 8/8/1, elemento tridimensional en formulación u/p de 8 nudos, con 8 puntos de integración de desplazamientos y 1 punto de integración de presión, y BMIX27/27/4, elemento tridimensional de 27 nodos, con 27 puntos de integración de desplazamientos y 4 puntos de integración de presión [44]. Este último elemento cumple la condición Inf-Sup [45]. No obstante, bajo la hipótesis de anisotropía elástica y anisotropía plástica, la formulación u/p presenta ciertas limitaciones. Una posible solución es la utilización de métodos mixtos basados en modos incompatibles y deformaciones impuestas (‘mixed assumed strain methods’), con la implementación de los elementos mixtos tridimensionales BINC 8/9/12 (denominado QM1/E12 en la referencia [46] ), basado en modos incompatibles y modos de reloj de arena ’hourglass’, que consta de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 12 modos adicionales y del BEHN 8/9/9, (denominado Q1/ET9 ) en la referencia [47]), que consta de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 9 modos adicionales. 1.4. ESTADO DEL ARTE 21 4) Realización de simulaciones numéricas de los modelos computacionales anteriores, incorporando las formulaciones mixtas descritas anteriormente, con objeto de verificar el comportamiento del modelo ante distintas hipótesis y diversos casos de carga. Se compara el comportamiento del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, particularizado para el caso de isotropía elástica y anisotropía plástica, con un modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica basado en la Referencia [48] y utilizando el modelo computacional de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones basado en la función de fluencia de Hill. En ambos casos se utiliza la formulación u/p con objeto de evitar bloqueo numérico debido a incompresibilidad. Por último, se presentan otra serie de simulaciones numéricas con objeto de verificar la formulación y su implementación bajo las hipótesis de anisotropía elástica y anisotropía plástica y, en este caso, utilizando formulación mixta basada en modos incompatibles. 5) Estudio experimental inicial de la anisotropía plástica presente en chapas laminadas y su evolución, a través de la medida de la tensión de plastificación en diferentes direcciones respecto de la dirección de laminado. Este estudio es el punto de partida de un futuro análisis experimental más exhaustivo, donde se estudiarán de forma simultánea las anisotropías elásticas y plásticas, así como su evolución posterior cuando se somete el material de partida a deformaciones plásticas relevantes (grandes deformaciones) en diferentes direcciones respecto a la dirección de laminado. El material seleccionado para desarrollar el estudio preliminar ha sido la aleación de aluminio-magnesio 5754, debido a que presenta buenas propiedades mecánicas y su gran aplicabilidad en los campos de la industria automovilística (carrocerías de automóvil), industria ferroviaria (vagones de ferrocarril), fabricación de depósitos e industria alimentaria. 1.4 Estado del arte En este apartado se realiza un breve estado de arte para cada uno de los elementos principales que conforman esta tesis doctoral. 1.4.1 Elementos que alivian el bloqueo La formulación estándar de elementos finitos, basada en desplazamientos, presenta ciertas carencias cuando se aplica a problemas con un alto grado de incompresibilidad o bien, en plasticidad, donde el proceso de deformación plástica es isocórico. El principal inconveniente en este tipo de problemas es el bloqueo numérico de la solución (’mesh locking’), donde se obtiene una respuesta exageradamente rígida de la solución obtenida por el método de los elementos finitos. En algunos casos, los desplazamientos obtenidos son prácticamente nulos, mientras que los reales no son en absoluto despreciables. Es decir, en estos casos, el método de los elementos finitos proporciona una solución errónea para mallas que deberían ser suficientemente finas. Los tipos de bloqueo numérico más frecuentes en mecánica de sólidos son: el bloqueo a cortante y el bloqueo volumétrico, véase por ejemplo los trabajos de Sussman y Bathe [44], Hughes [49], Babuška y Suri [50], McNeal [51] y Gadala [52]. El problema de bloqueo a cortante se alivia, en principio, con una integración selectiva-reducida, introducida por primera ver por Doherty, Wilson y Taylor en 1969 [53], y desarrolllada posteriormente 22 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN por McNeal [54], Malkus y Hughes [55], Hughes [56] y Belytschko [57],[58]. No obstante, la solución no es conceptualmente buena, ya que supone integrar erróneamente un problema erróneamente aproximado (’... two wrongs do make a right in California’, cita de G.Strang en 1973). Por otro lado, surge un nuevo fenómeno: aparación de mecanismos de energía cero [59], la integración selectiva-reducida, no soluciona el problema. Un posible solución al bloqueo en elementos bidimensionales, es el empleo de los modos incompatibles de Wilson [60]. Estos modos se denominan incompatibles porque no conservan la compatibilidad de desplazamientos entre elementos. Para un elemento regular, los modos incompatibles pasan el test de la parcela, pero para una geometría arbitraria no. Taylor [61] introdujo una serie de modificaciones en las funciones de forma incompatibles con el objeto de hacer cumplir el test de la parcela para un elemento de forma arbitraria. Por otra parte, el bloqueo volumétrico tiene lugar en materiales próximos al límite de incompresibilidad (materiales semideformables). En estos casos, se impone una nueva restricción dada por la ecuación de incompresibilidad ∆ → 0. La forma correcta de tratar el problema de bloqueo es el uso de interpolaciones correctas para cada entidad física, independientes de las que se obtendrían de los procesos de derivación de interpolaciones como en el problema continuo. Es decir, no se hacen cumplir las ecuaciones punto a punto, sino de forma débil en el dominio. Esta es la esencia de las denominadas formulaciones mixtas o formulaciones híbridas [45], [62]. Estas formulaciones se obtienen a partir de principios variacionales que utilizan como variables, además de los desplazamientos, las deformaciones y/o las tensiones. Existen numerosas formulaciones mixtas de elementos finitos. Herrmann [63] desarrolló una formulación variacional mixta para el caso de materiales isótropos incompresibles. Esta formulación fue una de las primeras en introducir una interpolación separada de las variables que dan lugar al bloqueo volumétrico. Taylor et al [64] y Key [65] desarrollaron distintas generalizaciones de la formulación de Herrmann para el caso de materiales ortótropos incompresibles. La formulación de Key se puede aplicar también en análisis no lineales. Oden et al [66] llevó a cabo el desarrollo de una formulación para el análisis no lineal de sólidos axisimétricos tipo goma. Nagtegaal et al [67] propusieron una formulación mixta para el análisis de problemas elastoplásticos. En los años 70, numerosas investigaciones en este campo concluyeron que existían diversas dificultades en aplicar este tipo de formulaciones mixtas en varios tipos de elementos. Por ejemplo, se determinó que elementos con el mismo orden de interpolación para desplazamientos y presiones no eran efectivos para solucionar el bloqueo [68]. Los elementos de bajo orden también presentan dificultades. Por ejemplo, el elemento triangular de deformación constante con interpolación separada de presión no se puede utilizar en determinados análisis [69]. Además el elemento isoparamétrico de 4 nudos con presión constante presenta bloqueo en ciertos problemas con mallas regulares. Un estudio matemático más riguroso de estos problemas llevó a la derivación de la condición inf-sup de forma independiente por Brezzi [70] y Babuška [71], [72] a principios de los 70. Fortin [73] reformuló la condición de Babuška-Brezzi en una forma más abordable. Los anteriores investigadores junto con Oden y Kikuchi [74] utilizaron la condición inf-sup para analizar diferentes elementos mixtos. Como resultado de las investigaciones, llegaron a la conclusión de que el elemento isoparámetrico de 9 nudos con 3 grados de libertad de presión pasaba esta condición y era óptimo para el análisis bidimensional. Un caso particular es la formulación mixta propuesta por Sussman y Bathe en 1987 [44], [45], basada de forma general en el funcional de Hu-Washizu y ,en particular, en el funcional de Hellinger-Reissner, dando lugar a la conocida como formulación u/p, donde se interpola de forma separada los desplaza- 1.4. ESTADO DEL ARTE 23 mientos y las presiones internas del elemento. El tratamiento de materiales elastoplásticos anisótropos en problemas incompresibles con formulaciones mixtas u/p presentan diversos problemas que se concretarán posteriormente. Una posible solución es la implementación de un nuevo tipo de elemento mixto basado en deformaciones impuestas y en modos incompatibles (’assumed enhanced strain methods’). Este tipo de elementos se han utilizado en problemas de localización en plasticidad, como se puede ver en los trabajos de Ortiz et al [75], Belytschko et al [76] y en una formulación variacional descrita en la referencia [77]. Simó y Rifai [78] desarrollaron una metodología para la construcción de elementos mixtos basados en deformaciones impuestas bajo la hipótesis cinemática de pequeñas deformaciones. Esta formulación incluye el método clásico de los modos incompatibles, introducidos incialmente en la referencia [60] y descritos en las referencias [79], [80], como un caso particular. Esta metodología permite el diseño sistemático de elementos basados en deformaciones impuestas mejoradas que tienen un buen comportamiento, comparable con el elemento clásico BRCK de Wilson y otros elementos, como el QM6 de Taylor et al [80], [61] o el elemento de un punto de integración de Kosloff y Frazier [81]. El artículo de Simó y Armero [82] presenta una formulación de elementos mixtos basados en deformaciones impuestas para problemas en dos y tres dimensiones en deformaciones finitas. Este trabajo supone una extensión no lineal (grandes deformaciones) de la formulación inicialmente propuesta por Simó y Rifai [78] para problemas infinitesimales, basada en el elemento QM6 de Taylor et al [61]. Los elementos desarrollados en la referencia [82] (denominados Q1/E4, Q1/E5 y Q1/E9, correspondientes con los problemas de tensión plana, axisimetría y tres dimensiones, respectivamente) presentan modos de reloj de arena (’hourglass’) en grandes deformaciones, especialmente en compresión, tal como recoge el artículo de Simó, Armero y Taylor de 1993 [46]. En este artículo se presenta a su vez, una serie de modificaciones y mejoras de la formulación desarrollada inicialmente por Simó y Armero [82]. En el mismo se presenta el elemento mixto tridimensional QM1/E12, que solucionaba en principio los problemas de los elementos anteriores. Sin embargo, los análisis llevados a cabo por Wriggers y Reese [83] detectaron modos de energía cero (’hourglass’) en compresión bajo cierto nivel de deformación. Otros autores (Souza et al [84] y Crisfield [85] entre otros) obtuvieron resultados similares. Con objeto de solventar estas deficiencias, diversos autores han propuesto una serie de modificaciones en la formulación, véasen las referencias [86], [85]. En el artículo de Armero y Glaser de 1997 [47] se presenta una serie de modificaciones de la formulación original de Simó y Armero [82] que supone una solución para la resolución de problemas de materiales elastoplástico anisótropos con un alto grado de incompresibilidad, aunque no está libre totalmente de problemas (aparición de modos ’hourglass’ en ciertos casos de análisis no lineales), véase la referencia [87]. 1.4.2 Endurecimiento no lineal con efecto Bauschinger Los materiales sometidos a deformaciones plásticas presentan frecuentemente curvas tensión-deformación no lineales. Estas curvas exhiben módulos de endurecimiento no lineales, cuyas valores van cambiando con la deformación plástica. Habitualmente el endurecimiento durante el proceso de plastificación, se modela a través de endurecimiento isótropo, cinemático o endurecimiento mixto [45], [4]. Estos modelos de endurecimiento son sencillos y se han implementado con ellos, de forma satisfactoria, algoritmos implícitos robustos en códigos comerciales. Sin embargo, estos modelos presentan ciertas limitaciones en el modelado del comportamiento plástico 24 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN en procesos cíclicos de carga-descarga. Únicamente el endurecimiento cinemático conserva el comportamiento Masing, dando lugar a una descripción precisa del efecto Bauschinger, efecto que tiene lugar en numerosos materiales, ver las referencias [6], [88], [7], [89], [90], [19]. Sin embargo, el modelo está restringido al uso de un endurecimiento constante, lo cual resulta con frecuencia ser una aproximación demasiado somera. Por ello, se han desarrollado numerosos tipos de modelos con objeto de mejorar el modelado del comportamiento plástico cíclico y su extensión multiaxial. Entre ellos, se pueden destacar: modelos multicapa (‘overlay or sublayer models’, [91], [92], [93]), plasticidad de superficies anidadas o superficies múltiples (‘nested surfaces plasticity’, [8], [9], [11], [12], [94], [13], [14], [95]), modelos de plasticidad de superficie límite (‘bounding surface plasticity’ [10], [96], [97], [16], [98], [99], [17], [18]), reglas de endurecimiento no lineal ([100], [101], [102], [103], [104], [105], [106], [107], [108]), basado en la regla de Armstrong-Frederick ([21]), teoría de plasticidad endocrónica ([109], [110]). Entre estos modelos, la plasticidad de superfcies múltiples es una de las preferidas por los usuarios y, por lo tanto, está incluida en numerosos libros de plasticidad, ver por ejemplo [6], [90], [89], [99], [91], [111], [15]. La razón de esta preferencia es la facilidad para obtener los parámetros del material en este tipo de modelos: es suficiente con discretizar la curva uniaxial monotónica tensión-deformación en varios tramos. En este sentido, este modelo hereda el carácter intuitivo de la plasticidad multicapa original, pero permitiendo una extensión multiaxial sencilla. Esta familia de modelos recibe diferentes denominaciones en la literatura: plasticidad de superficies anidadas, plasticidad de superficies múltiples, modelos de Mróz, modelos multicapa, plasticidad de superficies múltiples con endurecimiento cinemático, etc. Esta familia de modelos se ha utilizado ampliamente en la simulación del comportamiento de diferentes materiales, tales como metales ([6], [90], [99], [91], [111]) y suelos ([7], [89], [11], [12]), siendo los resultados excelentes cuando la carga es proporcional o casi proporcional. Sin embargo, cuando la carga es no proporcional, los resultados no son siempre tan buenos como los esperados ([13], [112], [113]). En este sentido, el comportamiento multiaxial de la plasticidad de superficies múltiples depende, en gran medida, de la regla de endurecimiento cinemático utilizada. Habitualmente se suele utilizar en este tipo de modelos la regla de traslación propuesta originalmente por Mróz, aunque en la literatura existen otras reglas de traslación ([13], [112], [114], [115], [116]). 1.4.3 Anisotropía elastoplástica Una característica fundamental en el comportamiento de los metales es la aparición de deformaciones permanentes (plásticas) cuando se sobrepasa el umbral del límite elástico, y la recuperación de las deformaciones elásticas cuando cesa la carga (“springback”). Esto ocurre tanto durante los procesos de fabricación (estampado, laminado, etc.) como durante el servicio de los mismos (deformación permanente controlada, como por ejemplo durante un accidente de automóvil). Es fundamental poder realizar simulaciones del comportamiento plástico de metales lo más realistas posibles y de forma computacionalmente económica, tanto durante el proceso de fabricación, para evitar defectos de forma o tolerancias dimensionales inadecuadas, como durante el servicio de los mismos, para obtener el comportamiento deseado. Desde el punto de vista computacional, la elastoplasticidad en grandes deformaciones, en su forma actual, surge a finales de los años 70 y principios de los 80. La introducción de los algoritmos para grandes 1.4. ESTADO DEL ARTE 25 deformaciones se deben a diversos autores, pero el artículo de Bathe, Ramm y Wilson [117] supone un hito para la implementación eficiente de las no-linealidades geométricas y de la hiperelasticidad en el marco del método de los elementos finitos (FEM). Las primeras formulaciones elastoplásticas en grandes deformaciones estaban basadas en formulaciones hipoelásticas, en las que las tensiones se relacionaban con las deformaciones de forma incremental, y éstas últimas se obtienen a partir de la descomposición aditiva o de Green de las deformaciones en parte elástica y plástica. Esta estructura se heredó de los algoritmos y formulaciones en pequeñas deformaciones. En estas formulaciones es preciso el uso de las denominadas medidas objetivas para relacionar dichos incrementos de forma que se garantizase la independencia del resultado ante posibles movimientos de sólido rígido. La medida más usada en estos algoritmos es la de Jaumann. Procedimientos numéricos basados en este tipo de formulaciones se pueden encontrar en la referencia [118]. El inconveniente de este tipo de formulaciones es su complejidad y de difícil implementación debido a que la objetividad debe ser conservada incluso de forma incremental. Por otro lado, el uso de formulaciones hipoelásticas es termodinámicamente inconsistente, ya que los algoritmos pueden disipar energía durante ciclos de deformación puramente elásticos (que se suponen conservativos), ver Referencias [3], [45]. A finales de los 80, Simó realizó una formulación de la plasticidad basada en la descomposición multiplicativa [119], [120] para el denominado gradiente de deformaciones y la utilización de formulaciones hiperelásticas3 [121]. Los procedimientos desarrollados incialmente por Simó, convenientemente linealizados para conservar la convergencia cuadrática, podían ser utilizados únicamente con plasticidad clásica de von Mises y bajo modelos de endurecimiento isótropo. La todavía compleja estructura del modelo hacía que no fuese sencillo la extensión de los procedimientos para los casos, por ejemplo, de anisotropía, funciones de fluencia de Tresca o el uso de endurecimiento cinemático. Es importante resaltar este último punto, ya que en el comportamiento cíclico de metales el efecto Bauschinger es importante y suele modelarse a través de endurecimiento cinemático lineal. Por otro lado, las relaciones entre tensiones y deformaciones se basan en funciones hiperelásticas de las deformaciones principales de Almansi, obtenidas a partir de la descomposición polar siniestra (o a izquierdas) de la parte elástica del gradiente de deformaciones. Dicha relación no es en absoluto intuitiva, y las constantes que definen el comportamiento elástico deben ser adaptadas convenientemente a partir de experimentos. No obstante, hasta ese momento el procedimiento supuso un avance extraordinario en la plasticidad computacional, ya que era un algoritmo consistente desde el punto de vista termodinámico y muy eficiente desde el punto de vista computacional. En 1990 se produce un nuevo avance en la elastoplasticidad computacional en grandes deformaciones. Investigadores del Instituto Tecnológico de Massachusetts introdujeron una nueva metodología en la formulación de la teoría de plasticidad en grandes deformaciones [122], [48]. Esta metodología está basada en la utilización de la deformaciones logarítmicas o de Hencky y de la función exponencial de un tensor. La integración de µ ¶ la ecuación diferencial escalar que se obtiene típicamente de las formulaciones ¢ ¡ ẏ elastoplásticas = L da como resultado una exponencial y = CeLt , por lo que ésta parece ser la y más adecuada para la integración numérica, convenientemente generalizada para tensores. El uso de una función exponencial hace que la teoría continua y la discreta queden íntimamente ligadas, por lo que habitualmente se presentan de forma simultánea. 3 En mecánica computacional, uno de los primeros usos de formulaciones hiperelásticas es el de la referencia [117] 26 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Las nuevas formulaciones están basadas en la utilización de expresiones de energía almacenada en función de las deformaciones logarítmicas. Estas formulaciones representan de forma bastante exacta las curvas de comportamiento de metales para las deformaciones elásticas moderadas que se presentan en plasticidad de metales [123], [124]. El principal atractivo de las nuevas formulaciones consiste en la eficaz y relativamente sencilla implementación de los algoritmos en grandes deformaciones a partir de los algoritmos desarrollados para pequeñas deformaciones; la extensión a grandes deformaciones se limita a un pre- y postprocesado de las medidas de tensión y deformación. La primera contribución proporcionada por Weber y Anand [122] es aplicable únicamente en el caso de endurecimiento isótropo, mientras que la segunda, porporcionada por Eterović y Bathe [48] es válida para endurecimiento mixto. Esta última es, por lo tanto, el primer caso de endurecimiento anisótropo en grandes deformaciones y puede considerarse como el inicio de la plasticidad anisótropa basada en medidas de deformación logarítmicas y en la descomposición de Lee. Posteriormente han surgido diferentes formulaciones basadas en estas ideas [125], [126], especialmente desarrolladas en la configuración espacial, que suele ser la preferida por los investigadores, aunque la configuración puede ser elegida libremente. Una de las ventajas de utilizar la configuración “rotada” es que se eliminan las rotaciones de sólido rígido y permite un proceso deductivo más sencillo. Los procedimientos basados en hiperelasticidad y medidas logarítmicas han sido también aplicados de forma satisfactoria a la teoría de suelos basada en el concepto de estado crítico [127]. Para conseguir obtener un algoritmo de plasticidad sencillo y eficiente, y además poder conservar la convergencia cuadrática, Simó utilizó en 1992 las tensiones y deformaciones logarítmicas principales. El uso de dichas medidas permite obtener el módulo elastoplástico consistente de forma simple a partir del módulo elastoplástico en pequeñas deformaciones, aunque en este caso a partir de un algoritmo desarrollado en el espacio de tensiones principales. El inconveniente de este algoritmo radica en la hipótesis de que la dirección de flujo no varía durante el retorno radial , lo cual es cierto únicamente en el caso de plasticidad isótropa de von Mises, por lo que la aplicación que realizó para plasticidad con endurecimiento cinemático no es, al menos, convencional [36]. La extensión de estos algoritmos a plasticidad anisótropa es sencilla en el caso de que se conserve la isotropía elástica [36], ya que en tal caso las tensiones y deformaciones conmutan, y la anisotropía plástica únicamente implica un algoritmo adecuado en pequeñas deformaciones, donde además el módulo elastoplástico tangente de pequeñas deformaciones se inserta directamente en el de grandes deformaciones [36]. En plasticidad computacional es habitual considerar que el efecto de la anisotropía elástica es significativamente menor que el efecto de la anisotropía plástica [32], [33], [34], [35]. Esta hipótesis se realiza incluso con formulaciones hipoelásticas. En formulaciones hiperelásticas, se utilizan frecuentemente funciones de elasticidad isótropas para la energía elástica almacenada con criterios de plasticidad anisótropos, fundamentalemente porque simplifica notablemente la formulación e implementación. Recientemente, han aparecido numerosas formulaciones para plasticidad anisótropa en grandes deformaciones, véanse por ejemplo los primeros trabajos al respecto de [128], [129], [130], [131], [33], [132], [90], y los más recientes [133], [134], [135], [136], entre ellos. No obstante, debido a la dificultad inherente a la anisotropía en grandes deformaciones, los autores han tenido que recurrir a formulaciones muy complejas de difícil implementación en un programa de elementos finitos, sobre todo en el caso implícito ([132], [90], [136]), o relajar alguno de los avances previos de la plasticidad isótropa, como el de la descomposición 1.4. ESTADO DEL ARTE 27 multiplicativa ([128], [130]), el de la anisotropía elástica ([131], [33]), el de la normalidad de la superficie de plastificación ([129]); o simplemente han renunciado a la sencillez de las deformaciones logarítmicas y la transformación exponencial, dando lugar a procedimientos criticables desde el punto de vista teórico; véanse críticas en [137]. En la referencia [43] se presenta un algoritmo para plasticidad computacional anisótropo basado en los mismos principios que actualmente se usan en las formulaciones de isotropía elástica: descomposición de Lee, medidas de deformación logarítmicas, función de energía almacenada anisótropa motivada experimentalmente, integración mediante funciones exponenciales (que conservan la restricción de incompresibilidad), e inclusión del giro plástico (que no se incluye habitualmente en las formulaciones de anisotropía elastoplástica, y que sin embargo entra en la ecuación de disipación). El procedimiento de la referencia [43] ha proporcionado un algoritmo sumamente sencillo e intuitivo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, cuya implementación en un programa de elementos finitos resulta también sencilla, y para el que se pretende desarrollar un algoritmo implícito que permita simulaciones verdaderamente estáticas y pasos de carga moderados. Pero la aportación de la referencia [43] no se reduce a un algoritmo sencillo para plasticidad anisótropa en grandes deformaciones. Una de las aportaciones de la teoría y del algoritmo es la capacidad del mismo para simular la actualización de las direcciones de anisotropía, faceta que, desde el punto de vista del medio continuo, en el contexto de simulaciones por elementos finitos, sólo ha sido abordada anteriormente por [138], [33], (modelos como por ejemplo el de [139], entre otros, no se consideran, ya que por ejemplo utilizan una cinemática aproximada y/o desprecian las deformaciones elásticas y/o son simples ajustes de curvas experimentales). La actualización de las direcciones de anisotropía suele ser despreciada en todas las simulaciones tanto industriales como académicas, así como en las correspondientes formulaciones. Sin embargo, las referencias [138], [33], recurren a la isotropía elástica y a una expresión fenomenológica (sin motivación) para el giro plástico y la actualización de las direcciones de anisotropía, difícilmente justificable desde el punto de vista termodinámico al no afectar ni la energía almacenada ni la disipada. Precisamente, una de las observaciones fundamentales de [43], es que tanto el giro plástico como la actualización de las direcciones de anisotropía entran en la ecuación de disipación a través del denominado “giro disipativo”, conjugado de trabajo de la parte antisimétrica del tensor de tensiones de Mandel. De hecho, el principio de máxima disipación proporciona una relación constitutiva clara para el giro disipativo, aunque deja abierta la relación entre el giro plástico y la actualización de las direcciones preferentes de anisotropía. La actualización de las direcciones de anisotropía, aparte de intuitiva, ha sido observada repetidamente por diferentes autores, y es diferente dependiendo del material. El lector puede consultar, por ejemplo, las referencias [40], [39], [140], [42], y muy especialmente [41], ya que contiene los únicos ensayos macroscópicos cuantitativos publicados hasta la fecha. En [41] se han observado realineamientos casi completos de las direcciones de anisotropía en acero para deformaciones de un 5%-10%, y valores importantes con un solo 2% (en el rango de pequeñas deformaciones). Además, existe un fenómeno observado desde 1947, conocido como efecto Swift [141]: en barras cilíndricas sometidas a torsión simple, aparecen unas tensiones (o deformaciones) axiales que no concuerdan con las teorías habituales de deformación plástica; un comportamiento que es diferente cuando se invierte la tensión. Este efecto está relacionado con el desarrollo de una textura o anisotropía durante el proceso 28 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN de deformación [142], [143], y frecuentemente se relaciona con el giro plástico [144], [145]. En la reciente referencia [146], el efecto se estudia desde la plasticidad de cristales. Por todo lo anterior, resulta fundamental, en un modelo de elastoplasticidad realista, incluir la actualización de dichas direcciones preferentes. El modelo de la referencia [43] está preparado para ello, dentro de un marco algorítmico relativamente sencillo y derivado del principio termodinámico de máxima disipación. De hecho, en dicha referencia se han realizado simulaciones de los ensayos de la referencia [41], y se han obtenido excelentes resultados, tanto cuantitativamente, como cualitativamente: se ha predicho correctamente el sentido de la rotación de las direcciones de anisotropía sin incluirlo en la ecuación constitutiva, simplemente como una consecuencia de la búsqueda de la máxima disipación. Sin embargo, en la referencia [43] existen dos relaciones que permanecen abiertas: la forma de dependencia explícita de la rotación de las direcciones de anisotropía del giro plástico macroscópico y la forma exacta de la dependencia del giro plástico macroscópico del flujo plástico simétrico macroscópico. En este trabajo, las relaciones han sido obtenidas mediante ecuaciones razonadas, pero que es necesario corroborar (o corregir) de alguna forma. Como paso previo a la implementación en un código implícito de Elementos Finitos, es necesario desarrollar un algoritmo implícito del modelo sin giro plástico, lo cual no ha sido realizado hasta la fecha. 1.5 Estructura de la tesis El presente trabajo de tesis se organiza en los capítulos que se exponen a continuación: Capítulo 1 : Introducción En este primer capítulo se han presentado los conceptos fundamentales necesarios para el estudio del fenómeno de la anisotropía elastoplástica en metales y su modelado computacional. Posteriormente se han descrito los objetivos principales de esta tesis y por último se ha llevado a cabo una revisión de los conocimientos y antecedentes en el campo de la elastoplasticidad computacional en grandes deformaciones, desde los puntos de vista experimental y computacional. Por último, se presenta en este apartado la estructura de la tesis. Capítulo 2: Bloqueo numérico: Formulaciones mixtas y formulaciones con modos incompatibles En este capítulo se analizan un tipo de formulaciones en elementos finitos denominadas formulaciones mixtas [45], [49]. Estas formulaciones surgen debido a la falta de eficiencia de la formulación estándar, basada en desplazamientos, aplicada a problemas incompresibles o con un alto grado de incompresibilidad, así como en plasticidad, donde el proceso de deformación plástica es isocórico. El principal inconveniente en este tipo de simulaciones es el bloqueo numérico de la solución, más conocido como ‘mesh locking’, que consiste en una respuesta exageradamente rígida de la solución obtenida por el método de los elementos finitos. En algunos casos, los desplazamientos obtenidos son prácticamente nulos, mientras que los reales pueden ser varios órdenes de magnitud superiores. Los tipos de bloqueo numérico más frecuentes en mecánica de sólidos son el bloqueo a cortante (‘Shear locking’) y el bloqueo volumétrico. En este capítulo se formula y describe la implementación en DULCINEA de dos posibles soluciones al fenómeno del bloqueo numérico: la formulación u/p general en grandes deformaciones (y su particularización a pequeñas deformaciones ) [44], basada en la interpolación independiente de los grados de libertad 1.5. ESTRUCTURA DE LA TESIS 29 de presión y de los grados de libertad de desplazamientos, a partir del potencial de Hellinger-Reissner. Esta formulación presenta ciertas limitaciones que se concretarán en problemas bajo las hipótesis de anisotropía elástica y anisotropía plástica. En segundo lugar, y como solución a las desventajas de la formulación anterior, se desarrollan e implementan elementos mixtos tridimensionales en grandes deformaciones basados en deformaciones impuestas y modos incompatibles (‘assumed strain mixed methods’). Estos elementos son el BINC 8/9/12 (elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 12 modos adicionales) basado en el elemento mixto de Simó, Armero y Taylor de 1993, que presenta a su vez modos de energía nula en problemas de compresión en grandes deformaciones, y el BENH 8/9/9 (elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 9 modos adicionales), basado en el elemento mixto de Armero y Glaser de 1997, que soluciona algunos de los problemas anteriores. Capítulo 3: Modelos avanzados de plasticidad J2 con endurecimiento anisótropo en pequeñas deformaciones En este capítulo se realiza una revisión del marco termodinámico de modelos de plasticidad avanzada, en concreto, de modelos de plasticidad J2 de superficies múltiples usando las reglas de endurecimiento cinemático de Mróz (no asociativa) y de Prager (asociativa) [147], [148] y que permite el desarrollo de algoritmos de integración de tensiones totalmente implícitos [13]. Estos modelos se utilizan en la simulación de procesos cíclicos de carga y descarga, donde se recogen los efectos Bauschinger y Masing, y son modelos de plasticidad anisótropos, ya que emplean reglas de endurecimiento anisótropas. Se muestra el comportamiento del modelo ante cargas cíclicas y la robustez del algoritmo en análisis complejos y se lleva a cabo un análisis de la consistencia de las formulaciones de plasticidad de superficies múltiples. Por último, se comenta otra aplicación de los modelos de plasticidad de superficies múltiples: modelos geotécnicos basados en la teoría del estado crítico [127]. Capítulo 4: Observaciones experimentales preliminares de la evolución de la ortotropía plástica en metales laminados En este capítulo se presentan las diferentes fases que configuran el estudio experimental preliminar de la evolución de la anisotropía plástica en metales laminados. El capítulo se divide en tres apartados: en el primer apartado se presentan diversos estudios experimentales sobre la evolución de la anisotropía plástica en metales laminados. En el segundo apartado se muestra el material objeto de estudio y se analiza desde el punto de vista mecánico. En el tercer apartado se plantea el procedimiento experimental y los resultados experimentales más relevantes obtenidos durante el transcurso de esta Tesis. Capítulo 5: Elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones. Modelado computacional En este capítulo se desarrolla un algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones, en el cual se incluye la anisotropía elástica. El modelo está basado en el criterio de Hill de [24] y la anistropía elástica se define en función de un tensor de constantes elásticas equivalentes. En este algoritmo se incorpora un nuevo módulo tangente consistente en el que, en contra de lo publicado en la literatura, no se desprecian términos, dando lugar a ratios de convergencia cuadráticos. Finalmente, se presentan una serie de simulaciones sencillas con objeto de verificar el funcionamiento y convergencia del modelo. Capítulo 6 : Elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones. Modelado computacional En este capítulo se introducen los conceptos fundamentales para desarrollo e implementación de 30 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN formulaciones de plasticidad en grandes deformaciones. En primer lugar, se presenta una formulación de plasticidad isótropa en grandes deformaciones basadas en medidas logarítmicas para endurecimiento mixto [48] con una linealización consistente [36]. Seguidamente se desarrolla la extensión del modelo anterior bajo la hipótesis de anisotropía plástica y su implementación en DULCINEA. Por último, se presenta la extensión del modelo de elastoplasticidad anisótropa del Capítulo 5 a grandes deformaciones y su implementación en DULCINEA. El uso de la descomposición multiplicativa de Lee, hiperelasticidad, deformaciones logarítmicas o de Hencky y el uso de un algoritmo de integración exponencial, dan lugar a una extensión del algoritmo de pequeñas deformaciones a grandes deformaciones, tanto para materiales isótropos [122], o, como en este caso, para materiales anisótropos La extensión a la cinemática en grandes deformaciones, se reduce a la implementación de un preproceso y un postproceso sobre el algoritmo de pequeñas deformaciones [36]. Capítulo 7: Simulaciones numéricas En este capítulo se presentan una serie de simulaciones numéricas con objeto de verificar el comportamiento del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, que es el bloque principal de esta Tesis. Para ello, se plantean cuatro problemas clásicos, cada uno de ellos con unas características específicas, que sirven para comprobar y poner de manifiesto el buen funcionamiento y la convergencia del modelo presentado. Los ejemplos numéricos que se han implementado son: Ensayo de tracción de una barra cilíndrica, que es un ejemplo clásico en isotropía elastoplástica [130], [128], [126], [131], utilizando elementos tridimensionales; el problema de la membrana de Cook [130], [132], donde se lleva a cabo un análisis tridimensional con objeto de verificar el comportamiento del modelo bajo la hipótesis de anisotropía elástica; Estampado de una placa circular delgada [130], [134] donde se investiga la respuesta del modelo bajo las hipótesis de isotropía elástica y anisotropía plástica y, por último, el problema de la placa circular con agujero central sometida a tracción [134] donde se analiza el modelo de material bajo anisotropía elastoplástica (anisotropía elástica y anisotropía plástica). Capítulo 8: Conclusiones y desarrollos futuros Se concluye el documento con las principales contribuciones realizadas durante el desarrollo de la Tesis Doctoral y se plantean diversas líneas futuras de investigación. Capítulo 9: Apéndices Apéndice 9.1: Bloqueo numérico en el MEF. Introducción y motivación Apéndice 9.2: Modelo de plasticidad de superficie múltiples en mecánica de suelos. Apéndice 9.3: Obtención de las curvas de Hill a partir de datos experimentales Apéndice 9.4: Cálculo de los tensores SM y ṠM Apéndice 9.5: Determinación de los parámetros de las simulaciones Capítulo 2 Bloqueo numérico: Formulaciones mixtas y Formulaciones con modos incompatibles Los elementos finitos estándar presentan con frecuencia problemas de bloqueo, donde se obtiene una respuesta exageradamente rígida de la solución obtenida por el método de los elementos finitos. En algunos casos, los desplazamientos obtenidos son prácticamente nulos, mientras que los reales son incluso varios órdenes de magnitud superiores. Es decir, en estos casos, el método de los elementos finitos proporciona una solución errónea en diversas situaciones. Los tipos de bloqueo numérico habituales en mecánica de sólidos son: Bloqueo a cortante y Bloqueo volumétrico. Este fenómeno tiene lugar en diversas situaciones como flexión, incompresibilidad (o semideformabilidad en anisotropía), etc. El caso de plasticidad es especialmente importante, ya que si el potencial de flujo plástico es desviador, las deformaciones plásticas (que constituyen la mayor parte de las deformaciones totales) también son desviadoras, por lo que el comportamiento es de quasi-incompresibilidad. La forma de resolver este problema, conocido desde los años 70, es a través de integración selectiva-reducida y/o a través de formulaciones mixtas [45], [56]. En este capítulo se presenta una formulación mixta basada en principios variacionales (Formulación de HuWashizu y de Hellinger-Reissner), denominada formulación u/p, que resuelve los problemas planteados por la integración reducida, ver referencias [49], [45], [44], [149]. En este trabajo, se ha implementado la formulación u/p, en su versión tridimensional en grandes deformaciones (que incluye, por supuesto, el caso de pequeñas deformaciones), en el programa de elementos finitos DULCINEA, a través de la familia de elementos mixtos denominados BMIX. El tratamiento de materiales elastoplásticos anisótropos en problemas incompresibles con formulaciones mixtas u/p presenta un importante inconveniente, como se expondrá más adelante. La incorporación de una nueva familia de elementos mixtos basada en deformaciones impuestas mejoradas y modos incompatibles (’assumed enhanced strain methods’) [78], [82], [46] implementada en DULCINEA, supone una mejor alternativa para la resolución de problemas de materiales elastoplásticos anisótropos en grandes deformaciones. Esta familia de elementos se ha implementado de dos formas, que se corresponden con dos formulaciones diferenciadas, que han dado lugar a los elementos tipo BINC y BENH respectivamente. 31 32 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS El análisis del fenómeno de bloqueo no es el objetivo de este documento. No obstante, para el lector interesado, en el Apéndice 9.1 se presenta una introducción al fenómeno del bloqueo numérico, donde se exponen las causas de los diferentes tipos de bloqueo de la solución y se presentan distintas soluciones. Entre ellas, cabe destacar, la integración selectiva-reducida, los modos incompatibles y formulación mixta. En el siguiente apartado, con objeto de introducir la notación, se repasa brevemente la formulación de elementos finitos, haciendo énfasis en el origen de los problemas de bloqueo. 2.1 Introducción El problema de contorno básico (o formulación fuerte del problema) que hay que resolver en mecánica de sólidos es el siguiente, ver figura 2.1: Encontrar u (x) , ε(u) y σ (ε) (2.1) donde u (x) son el vector de desplazamientos, ε(u) es el tensor de deformaciones infinitesimales y σ (ε) es el tensor de tensiones, tal que se cumplan las siguientes ecuaciones: • Ecuación de equilibrio en el elemento diferencial (“punto”) ∇·σ+b=0 (2.2) • Ecuación de compatibilidad entre deformaciones y desplazamientos ε = ∇s u (2.3) • Ecuación de comportamiento entre tensiones y deformaciones σ = σ (ε) (2.4) En la figura 2.1, St es el contorno donde se especifican las condiciones de contorno naturales o de Neumann (fuerzas) y Su es la parte del contorno donde se especifican las condiciones de contorno esenciales o de Dirichlet (desplazamientos). Se cumple que S = St ∪ Su y φ = St ∩ Su . V es el volumen del sólido, encerrado por S. La potencia de las fuerzas actuantes sobre el sólido (exterior) se define como Fuerzas de volumen : Fuerzas en el contorno : Z Z V b · v dV St t · v dSt (2.5) donde t, v y b son el vector tracción, el vector de velocidades y las fuerzas de volumen respectivamente. Aplicando la definición del vector tracción t = σ · n̂ (donde n̂ es el vector normal en el punto) y la 2.1. INTRODUCCIÓN 33 t(x) V b F St Su Figura 2.1: Condiciones de contorno en el medio ecuación de equilibrio (2.2), nos queda la potencia mecánica como P= Z St (σ · n̂) · v dSt + Z V (∇ · σ) · v dV (2.6) Aplicando el teorema de la divergencia a la primera integral y sabiendo que σ es un tensor simétrico, se obtiene la potencia mecánica en descripción espacial como P= Z V σ : ∇v dV = Z σ : l dV = V Z σ : d dV (2.7) V donde l es el gradiente de velocidades espacial, definido como l=d+w (2.8) siendo d y w la parte simétrica y antisimétrica del gradiente de velocidades espacial respectivamente, por lo que σ : w = 0. La potencia mecánica se puede escribir en descripción material como P= Z σ : d dV = V Z V Z ³ ´ −1 σ : F−T ȦF dV = V Z ³ ´ J F−1 σF−T : Ȧ dV = S : Ȧ dV (2.9) V donde F es el gradiente de deformaciones, J = det(F), S es el segundo tensor de tensiones de PiolaKirchhoff y Ȧ es la derivada del tensor de deformaciones de Green. Por lo tanto, el principio de potencias virtuales (PPV) en descripción espacial se define como δP = Z St t · δv dSt + Z V b · δv dV = Z σ : δd dV V (2.10) 34 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS donde δv son velocidades virtuales y δd = ´ 1³ T ∇x δv + (∇x δv) 2 (2.11) o bien en descripción material como δP = Z Z t · δv dSt0 + St0 V 0 b0 · δv dV 0 = Z S : Ȧ dV 0 (2.12) 0 V Integrando las ecuaciones anteriores (2.10) y (2.12), se obtiene el principio de trabajos virtuales (PTV) en descripción espacial δW = Z St Z t · δu dSt + V b · δu dV = Z σ : δε dV (2.13) V y descripción material respectivamente δW = Z t · δu dSt0 + St0 Z V 0 b0 · δu dV 0 = Z S : A dV 0 V (2.14) 0 En el caso elástico lineal en pequeñas deformaciones, la energía interna del sistema, incluyendo la ecuación constitutiva σ = C : ε, se obtiene como W elas = Z V ÃZ ζ=1 σ : ζε dζ ζ=0 ! dV = Z V 1 ε : C : ε dV 2 (2.15) y definiendo la energía complementaria como la energía total menos la energía elástica almacenada ΠC = X i Fi · u + Z V b · u dV + Z St t · u dSt − W elas (2.16) X donde Fi · u determina el trabajo de las fuerzas puntuales. Que ΠC sea máximo es lo mismo que ¡ ¢ C −Π sea mínimo. A Π (u, ε) =−ΠC (u, ε) se le suele denominar función o energía potencial y depende de las acciones y de los esfuerzos internos. Por lo tanto, la energía potencial Π en el caso elástico lineal queda de la forma 1 Π= 2 Z V ε : C : ε dV − X i Fi · u − Z V b · u dV − Z St t · u dSt (2.17) La condición de que Π sea mínimo, conduce al principio de mínima energía potencial. Este principio deriva de la hipótesis de que el continuo almacena la menor energía posible (lo cual evidentemente es hipotético, pero frecuentemente sancionado con la práctica). La inclusión de W elas (energía elástica) en la función potencial también implica que el sistema devolverá la energía elástica suministrada previamente (lo cual tampoco tiene por qué ocurrir necesariamente). Cuando se acepta esta hipótesis como válida, se suele decir que el sistema es conservativo (conserva la energía suministrada). El principio de mínima energía potencial establece que la misma es una función estacionaria y que por tanto la variación de la misma ∂Π ante una variación infinitesimal arbitraria en los desplazamientos ∂u (respuesta del sistema) 2.1. INTRODUCCIÓN 35 es nula, quedando como (formulación débil del problema) ∂Π = 0 = − X i Fi · δu − Z b · δu dV − V Z t̄·δu dSt + St Z V δε : C : ε dV (2.18) h i T donde ∂ε = 12 ∇x ∂u + (∇x ∂u) . Nótese que es equivalente al Principio de Trabajos Virtuales (PTV) y surge igualmente del principio de Potencias Virtuales (PPV). La existencia en el contorno de unas deformaciones tales que no sólo equilibren las acciones como un conjunto, sino que lo hagan de forma óptima (punto a punto), implica que el medio busca expontáneamente el punto de mayor entropía, de mejor reparto de la energía almacenada. Por otra parte, se discretizan las variables cinemáticas del problema (u (x) y ε (x)) utilizando las mismas funciones de forma Ni (x) como u (x) ' ũ (x) = nudos X Ni (xi ) ûi = Nû (2.19) i=1 donde ûi son los desplazamientos nodales. Así mismo, se tiene (bajo la hipótesis de pequeñas deformaciones) nudos nudos X X ∇s Ni (xi ) ûi = Bi (x) ûi = Bû (2.20) ε (x) = ∇s u ' ε̃ (x) = i=1 i=1 y aplicando la ecuación constitutiva nos queda σ (x) = C : ε ' σ̃ (x) = Dε̃ (2.21) u (x) ' ũ (x) = ū en Su (2.22) y por último Por lo tanto, al utilizar la hipótesis de la aproximación de desplazamientos anterior, obligamos a las deformaciones y a las tensiones a comportarse de una forma determinada. Este razonamiento es de gran importancia para entender el fenómeno de bloqueo numérico. De igual modo, para las variaciones se tiene δu (x) ' δũ (x) = nudos X Ni (xi ) δûi = Nδû (2.23) i=1 δε (x) = ∇s δu 'δε̃ (x) = nudos X i=1 ∇s Ni (xi ) δûi = δσ (x) = C : δε ' δ σ̃ (x) = Dδε̃ nudos X Bi (x) δûi = Bδû i=1 δu (x) ' δũ (x) = 0 en Su El principio de mínima energía potencial en forma variacional queda como ∂Π = 0 = Z V (δû)T BT D BûdV − X i (δû)T FP i − Z V (δû)T NT bdV − Z (δû)T NT t dSt (2.24) St 36 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS y puesto que δû son arbitrarios 0= Z V BT D BûdV − X i FP i − Z V NT bdV − Z NT t dSt (2.25) St que es la formulación matricial del problema estático. Las variables independientes de este funcional son nel [ V i y V i ∩V j = φ para i 6= j, se puede escribir la ecuación los desplazamientos û. Suponiendo que V = i=1 anterior para el conjunto de los elementos que constituyen el volumen como nel Z X i=1 Vi BT D Bûei dV i = nel X Fi + i=1 nel X Kei ûei = i=1 nel X nel Z X i=1 Fi + i=1 nel X NT b dV i + Vi e FV i + i=1 nel Z X i=1 nel X Sti NT t dSti (2.26) FSi e i=1 Ku = Fp + FV + FS donde, en definitiva, tenemos que resolver la ecuación de equilibrio Ku = F. En formato de ensamblaje se escribe como nel nel nel nel ´ ^ ^ ^ ^³ e e Ki ûi = Fi + FVi e + FSi e (2.27) i=1 i=1 i=1 i=1 donde Kei es integrada mediante un número determinado de punto de integración en el elemento. Como conclusión, se pueden extraer una serie de consideraciones importantes de todo lo planteado anteriormente: 1. En las ecuaciones anteriores, se ha supuesto que las ecuaciones de comportamiento y de compatibilidad se cumplen exactamente en cada punto del dominio o, lo que es lo mismo, en cada punto de integración. Y además se cumplen sobre la solución aproximada, interpolada según unas funciones de forma arbitrariamente escogidas. 2. El principio variacional es un principio integral, no diferencial. Ello implica conceptualmente que las ecuaciones se cumplen en el conjunto del dominio y no punto a punto. Forzar que todas las ecuaciones implicadas (comportamiento y compatibilidad) han de cumplirse en los mismos puntos y con la aproximación obtenida por la derivación de las particulares funciones de forma escogidas para los desplazamientos es una restricción demasiado fuerte que, en ocasiones, provoca el denominado fenómeno de bloqueo (el sistema está sobredimensionado). 2.2 Bloqueo volumétrico. Formulación u/p implementada en DULCINEA 2.2.1 Formulación mixta y requisitos La mejor forma de tratar tanto el bloqueo volumétrico como el bloqueo a cortante es mediante la formulación mixta, ya que en esta situación, el bloqueo se produce porque la presión está interpolada y 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 37 obtenida a partir de las funciones de interpolación utilizadas para los desplazamientos. En el caso límite de incompresibilidad, las presiones vienen directamente proporcionadas por las ecuaciones de equilibrio y son, por lo tanto, independientes de los desplazamientos. En casos de quasi-incompresibilidad, las presiones deben tener su propia interpolación. Para que globalmente se cumplan las ecuaciones de compatibilidad, se puede formular el potencial de Hu-Washizu o Hellinger-Reissner, incluyendo la diferencia entre la presión interpolada desde variables independientes y la presión obtenida de aplicar la ecuación de comportamiento y compatibilidad a los desplazamientos: ΠHR Z Z Z 1 = − ε : C : ε dV + ε : C : ∇s u dV − 2 V V Z X Fi · u − t · u dSt − i V b · u dV − (2.28) St ¢ ¡ p Para el caso de isotropía elástica lineal, usando ε = εD + 1, con C = K 1 ⊗ 1 + 2G I − 13 1 ⊗ 1 se 3K obtiene Z Z Z 1 1 p2 ∗ D D D ΠHR = ε : C : ε dV − pεv dV − (2.29) dV − 2 V V 2K V Z Z X b · u dV − Fi · u − t · u dSt − i V St cuya variación, teniendo a p y a u como variables independientes, proporciona las ecuaciones Z V Z δεD : CD : εD dV − pδεv dV V Z ³ ´ p + εv δp dV K V = Z V b · δu dV − X i Fi · δu − Z t·δu dSt (2.30) St = 0 p donde es la dilatación obtenida de la variable p interpolada independientemente, y εv es la dilatación K obtenida de ∇s u, esto es, compatible punto a punto con la forma de los desplazamientos prescritos p ' p̃ = u = ũ = nudos X de presión Nip (x) p̂i i=1 nudos de Xdesplaz. i=1 Ni (x) ûi y ε ' ε̃ = ∇s ũ Los grados de libertad de presión pueden ser de dos tipos: interiores al elemento (formulación u/p) o en el contorno (en los nudos) del elemento (formulación u/p − c). Los primeros son muchos menos costosos ya que al ser grados de libertad de cada elemento, pueden ser condensados y no añaden grados de libertad globales adicionales. Los segundos, aunque más caros a nivel computacional, permiten distribuciones de presión continuas y la imposición directa de la condición de contorno en presiones. Las funciones de forma de los grados de libertad de presión pueden llegar a ser del mismo orden de las de los desplazamientos (p.e. Q9/9), pero, en este caso, se recupera la formulaciónn estándar y el problema de bloqueo. En general, el orden de las funciones de forma de presión suele ser de un grado menor que el de las de desplazamientos. No todas las formulaciones están libres de problemas y producen convergencia 38 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Figura 2.2: Análisis de un voladizo en condiciones de deformación plana. Se han usado elementos de 9 nudos en formulación estándar y un coeficiente de Poisson de ν = 0.3. Se muestra la distribución de tensiones y la deformada. El valor máximo de la tensión (σ 2 )max = 0.4318 MPa y la flecha máxima es δ max = 1.6087 mm [45] óptima. De hecho, la selección del orden de interpolación para las presiones (y por lo tanto del número de grados de libertad de presión del elemento) es de vital importancia. Existe un test, que se denomina condición Inf-Sup (o de Babuška-Brezzi) [45]. Si un elemento pasa dicha condición, es óptimo; esto es, no bloquea, no presenta modos de energía nula y conserva el grado de convergencia de la formulación estándar. No obstante, dicha demostración analítica es extremadamente compleja y sólo se ha conseguido realizar para algunos elementos. Existe la alternativa de la demostración numérica [73]. Por ejemplo, los elementos u/p QM IX 9/9/3 (elemento 2D QMIX de 9 nudos, con 9 puntos de integración y 3 grados de libertad de presiones) y BM IX 27/27/4 (elemento 3D BMIX de 27 nudos, con 27 puntos de integración y 4 grados de libertad de presiones) son óptimos y pasan la condición Inf-Sup [44]. Una forma de comprobar la existencia del fenómeno de bloqueo es dibujar los contornos de tensiones en los puntos de integración. Las figuras 2.2 y 2.3 muestran los resultados obtenidos en el análisis de un voladizo sometido a una carga de presión, un ejemplo típico para mostrar el fenómeno de bloqueo y realizado con el código comercial ADINA [45]. Se consideran condiciones de deformación plana y los casos de coeficiente de Poisson ν = 0.3 y ν = 0.499 respectivamente. En estas simulaciones, se han utilizado elementos de 9 nudos con 9 puntos de integración en formulación estándar. Como resultados, se muestran las distribución de tensión principal máxima σ2 en los puntos de integración (sin extrapolar) y la flecha máxima δ max . Se ha seleccionado como resultado la distribución de tensiones, ya que, en formulación estándar, cuando el coefiente de Poisson está próximo a 0, 5, se obtienen distribuciones de tensiones poco precisas y no continuas. La figura 2.2 muestra los resultados para ν = 0.3, donde la distribución de tensión es uniforme entre elementos. Sin embargo, cuando ν = 0, 499, con la misma malla de elementos finitos, no se obtienen distribuciones de tensiones continuas y suavizadas, ver figura 2.3. Se pueden apreciar saltos de tensión importantes dentro de un mismo elemento. En este caso se produce bloqueo numérico. La figura 2.4 muestra la distribución de tensiones en el caso de utilizar formulación u/p con elementos Q9/9/3 (elementos mixtos de ADINA). El coeficiente de Poisson es ν = 0.499. Los resultados muestran 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 39 Figura 2.3: Análisis de un voladizo en condiciones de deformación plana. Se han usado elementos de 9 nudos en formulación estándar y un coeficiente de Poisson de ν = 0.499. Se muestra la distribución de tensiones y la deformada. El valor máximo de la tensión (σ 2 )max = 1.2796 MPa y la flecha máxima es δ max = 1.3098 mm [45] distribuciones de tensiones óptimas y no se degradan al utilizar coeficientes de Poisson próximos a 0, 5. En 3D los elementos también pueden bloquear, ya que las deformaciones en uno de los ejes puede estar restringido por diversos motivos (incluyendo el propio comportamiento del material), y en estos casos el fenómeno de bloqueo también aparece. La formulación que se presenta a continuación, se basa en la existencia de una función de energía o potencial de la forma [45], [44]: dW̄ =S̄ : dA (2.31) ∂ W̄ donde S̄ = es el segundo tensor de Piola-Kirchhoff y A es el tensor de deformaciones de Green∂A Lagrange. Las variables que aparecen con una barra en la parte superior, indican que estas variables provienen del campo de desplazamientos. Como consecuencia de la hipótesis planteada por la ecuación (2.31), se obtiene el tensor de comportamiento C̄ = ∂ S̄ ∂ 2 W̄ = ∂A ∂A∂A (2.32) con las simetrías C̄ijkl = C̄klij (2.33) Por lo tanto, la formulación u/p da lugar a tensores de comportamiento simétricos, como ocurría en la formulación estándar. Utilizando la Ecuación (2.31), el principio de los trabajos virtuales se puede escribir como ¶ µZ Z Z ∂ W̄ W̄ dV = R (2.34) δ W̄ dV = δ δA dV = V ∂A V V donde R es el trabajo virtual exterior. Por otro lado, se utilizan funciones de interpolación para los 40 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Figura 2.4: Análisis de un voladizo en condiciones de deformación plana. Se han usado elementos de 9 nudos con 3 puntos de integración en presiones (formulación mixta) y un coeficiente de Poisson de ν = 0.499. Se muestra la distribución de tensiones y la deformada. El valor máximo de la tensión (σ2 )max = 0.3995 MPa y la flecha máxima es δ max = 1.35 mm [45] desplazamientos y las presiones de forma independiente p ' p̃ = u = ũ = nudos X de presión Nip (x) p̂i (2.35) i=1 nudos de Xdesplaz. i=1 Ni (x) ûi y ε ' ε̃ = ∇s ũ La clave en la construcción de esta formulación, es la modificación, en una forma adecuada, del potencial W̄ para incluir el efecto de la presión interpolada p̃. Por ello, al potencial W̄ se añade un potencial Q que es función de los desplazamientos y de la presión interpolada p̃. Por lo tanto, el principio de los trabajos virtuales queda µZ ¶ δ V W dV =R (2.36) donde W = W̄ + Q, considerando ahora como variables los desplazamientos interpolados y las presiones interpoladas. Este nuevo potencial W debe satisfacer, además, tres requisitos físicos (ver referencia [44]): 1. La presión calculada a partir del potencial modificado W = W̄ + Q, debe ser igual a la presión interpolada de forma independiente 2. La variación del potencial modificado respecto de una de las presiones debe generar una ecuación de restricción que relacione la presión interpolada de forma independiente p̃ con la presión calculada de los desplazamientos p̄ 3. Si la presión calculada de los desplazamientos es igual que la presión interpolada de forma independiente, el potencial modificado debe ser igual al potencial inicial sin modificar. Esto asegura que la formulación u/p incluye, como un caso especial, la formulación estándar en desplazamientos. 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 2.2.2 41 Formulación matricial El tensor de Cauchy σ se calcula a partir del segundo tensor de Piola-Kirchhoff como σ̄ = J −1 F · S̄ · FT (2.37) donde F es el tensor gradiente de deformaciones y J = det(F) es el jacobiano de F. Por lo tanto, la presión hidrostática se calcula como p̄ = 1 1 σ̄ : I = J −1 C : S 3 3 (2.38) donde C es el tensor diestro de Green-Cauchy. En términos de potencial, se escribe como p̄ = 1 ∂ W̄ 1 σ̄ : I = J −1 C : 3 3 ∂A Definiendo el operador 0 P como p̄ = 0P tal que 0P (·) = ¡ ¢ W̄ (2.39) (2.40) 1 −1 ∂ (·) J C: 3 ∂A (2.41) y, utilizando el potencial W = W̄ + Q, donde se tienen en cuenta las presiones interpoladas, el requisito (1) se escribe como ¡ ¢ (2.42) 0 P W̄ + Q = p̃ Aplicando el requisito (2), se obtiene la siguiente relación ∙Z ∂ ∂ p̂k o bien Z V V ¸ ¡ ¢ W̄ + Q dV δ p̂k = 0 ¢ ∂ ¡ W̄ + Q δ p̃ dV = 0 ∂ p̃ (2.43) (2.44) Aplicando la ecuación (2.42) en la expresión anterior, nos queda ¢ ∂ ¡ ∂ ¡ −1 ¢ (p̃) W̄ + Q = 0P ∂ p̃ ∂ p̃ (2.45) y simplificando se obtiene ∂ (Q) = ∂ p̃ 0P −1 (1) (2.46) Por lo tanto, la ecuación de restricción (2.45), se escribe de la forma Z V Q dV = Z ¡ 0P V −1 ¢ (p̃) δ p̃ dV = 0 (2.47) 42 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Esta ecuación de restricción debe relacionar las presiones p̄ y p̃, obtenidas de los desplazamientos y las interpoladas, respectivamente. La restricción más sencilla es Z r (p̄ − p̃) δ p̃ dV = 0 V (2.48) donde r es una función de los desplazamientos y comparada con la ecuación anterior, se obtiene 0P −1 (1) = r (p̄ − p̃) (2.49) y al ser 0 P −1 (·) un operador diferencial 1= 0P (r) (p̄ − p̃) + r 0 P (p̄ − p̃) (2.50) La ecuación anterior sólo se cumple bajo las restricciones r= 1 y 0 P (r) = 0 0 P (p̄) (2.51) Combinando las restricciones anteriores, se llega al resultado 0P 2 (p̄) = 0 (2.52) donde 0 P 2 (·) = 0 P (0 P (·)). La ecuación (2.52) es una restricción que debe satisfacer cualquier material que utiliza formulación u/p. Sustituyendo los resultado anteriores en la ecuación (2.48), se obtiene la ecuación de restricción Z 1 (p̄ − p̃) δ p̃ dV = 0 0 P (p̄) (2.53) 1 1 (p̄ − p̃) dp̃ = − (p̄ − p̃)2 = Q P (p̄) 2 P (p̄) 0 0 (2.54) V Integrando la ecuación anterior queda Z p̃ Por lo tanto, un potencial que cumple los requisitos anteriores para materiales isótropos es W = W̄ + Q = W̄− 1 2 (p̄ − p̃) 2 0 P (p̄) (2.55) donde p̄ es la presión procedente de los desplazamientos y p̃ es la presión interpolada. Utilizando el potencial anterior, las ecuaciones de contorno de un elemento finito típico se pueden escribir como " Kuu Kpu Kup Kpp #" # " # " # û R Fu = − p̂ 0 Fp (2.56) donde û y p̂ son los desplazamientos nodales y las presiones internas nodales respectivamente, R es el 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 43 vector de fuerzas nodales externas, Fu y Fp contienen las derivadas Fu = Fp = ¶ ¸ ∙Z µ ∂ 1 2 W̄− dV (p̄ − p̃) ∂û V 2 0 P (p̄) ¶ ¸ ∙Z µ ∂ 1 2 W̄− dV (p̄ − p̃) ∂p̂ V 2 0 P (p̄) (2.57) y los términos de la matriz de rigidez Kuu , Kup , Kpu , Kpp contienen las derivadas Kuu = Kup = Kpp = ∂Fu ∂û ∂Fu ∂Fp = = Kpu ∂p̂ ∂û ∂Fp ∂p̂ (2.58) Utilizando la regla de la cadena, nos queda Fu Fp Kuu Kup Kpp = Z ZV S: ∂A dV ∂û (2.59) ∂ p̃ dV ∂p̂ V µ ¶T ¶ Z µ Z ∂A ∂2A ∂A = : Cuu : S: dV + dV ∂û ∂û ∂û∂û V V ¶T Z µ ∂ p̃ ∂A = : Cup ⊗ dV ∂û ∂p̂ ZV ∂ p̃ ∂ p̃ = Cpp ⊗ dV ∂p̂ ∂p̂ V = −Cpp (p̄ − p̃) donde Cpp , Cup , Cuu , S, se definen como Cpp = − 1 (p̄) (2.60) 0P y considerando un módulo de compresibilidad K constante, que se cumple bajo las hipótesis de isotropía elastoplástica, o isotropía elástica con anisotropía plástica, o anisotropía elástica, se obtiene Cpp Cup Cuu 1 1 =− P (p̄) K 0 ∂ p̄ = Cpp ∂A ∂ 2 p̄ ∂ p̄ ∂ p̄ = C̄ + Cpp ⊗ + Cpp (p̄ − p̃) ∂A ∂A ∂A∂A = − S = S̄ + Cpp (p̄ − p̃) ∂ p̄ ∂A (2.61) (2.62) donde Cuu es el tensor de comportamiento modificado de cuarto orden y S es el segundo tensor de Piola-Kirchhoff modificado. 44 2.2.3 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Formulación mixta para presiones dependientes del jacobiano Se ha comentado que la formulación u/p sólo se puede usar con ciertas descripciones de materiales, concretamente, en aquellas que cumplen la restricción 0 P 2 (p̄) = 0. Esta restricción se puede eliminar para aquellos materiales en los que p̄ depende únicamente de J = det(F), siendo F el gradiente de deformaciones, esto es p̄ = f (J) R ¡ ¢ En este caso, se toma como restricción la ecuación V 0 P −1 (p̃) δ p̃ dV = 0 donde Z V ¢ ¡ −1 −f (p̄) + f −1 (p̃) δ p̃ dV = 0 (2.63) y f −1 (p̄) corresponde con el jacobiano de p̄ y f −1 (p̃) con el jacobiano de p̃. Se puede demostrar, utilizando d (·) , que 0 P (·) = − dJ ¢ d d ¡ −1 − −f (p̄) + f −1 (p̃) = − (−J) = 1 (2.64) dJ dJ Además, se puede demostrar que la ecuación de restricción es nula cuando se cumple que p̄ = p̃. Por lo tanto, el potencial modificado Q, se calcula como ∂ (Q) = −f −1 (p̄) + f −1 (p̃) ∂ p̃ e integrando queda Q = −p̃f −1 (p̄) + Z (2.65) f −1 (p̃) dp̃ + c (p̄) (2.66) p̃ donde c (p̄) es la constante de integración. Aplicando 0 P (·) a Q se obtiene 0P (Q) = p̃ − − dc (p̄) dJ (2.67) Aplicando la restricción (1), donde 0 P (Q) = p̃ − p̄, se tiene dc (p̄) = p̄ dJ y, por lo tanto c (p̄) = p̄f Q = (p̄−p̃) f −1 −1 (p̄) + (p̄) − Z p̃ f −1 Z (2.68) f −1 (p̄) dp̄ (2.69) p̄ (p̃) dp̃ − Z f −1 (p̄) dp̄ (2.70) p̄ donde Q =0 si p̄ = p̃. Finalmente, el segundo tensor de Piola-Kirchhoff modificado S y el tensor de comportamiento modificado de cuarto orden Cuu se calculan como S = S̄ + (p̄ − p̃) Cuu = C̄ + ∂J ∂A ∂ p̄ ∂J ∂J ∂2J ⊗ + (p̄ − p̃) ∂J ∂A ∂A ∂A∂A (2.71) (2.72) 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 45 donde ∂J ∂A ∂2J ∂A∂A = JC−1 µ ¶ ∂J ∂ = ∂A ∂A (2.73) donde C es el tensor diestro de Green-Cauchy y Cpp Cup ∂f −1 (p̃) 1 = ∂ p̃ K ∂J = − ∂A = (2.74) (2.75) Esta nueva formulación u/p se reduce a la presentada inicialmente cuando p̄ = −K (J − 1) 2.2.4 (2.76) Particularización a pequeñas deformaciones La particularización a pequeñas deformaciones es relativamente sencilla. Definamos el tensor de comportamiento en deformaciones infinitesimales como C̄ = ∂ σ̄ ∂ε (2.77) donde σ es el tensor de tensiones de Cauchy y ε es el tensor de deformaciones infinitesimales. Las expresiones anteriores quedan de la siguiente forma Fu Fp = = Z ZV V σ: ∂ε dV ∂û −Cpp (p̄ − p̃) (2.78) ∂ p̃ dV ∂p̂ y Kuu Kup Kpp Z µ ¶T ∂ε ∂ε : Cuu : dV ∂û ∂û V Z ∂ p̃ ∂ε = : Cup ⊗ dV ∂û ∂p̂ ZV ∂ p̃ ∂ p̃ = Cpp ⊗ dV ∂p̂ ∂p̂ V = (2.79) 46 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS -5 x 10 z z q 4 r 3 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 ···Y··· ···Y··· ···Y··· ···Y··· ···Y··· ···Y··· Y · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Radio interno = 0.1 m Radio externo = 0.2 m Presión interna p Deformación plana en z 1 0 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y -1 Y: z fix -2 r 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 x 10 -4 Figura 2.5: Análisis elástico ortótropo lineal de un cilindro sometido a presión interna [44] donde, considerando un módulo de compresibilidad constante K, se obtiene Cpp Cup Cuu σ 1 K 1 ∂ p̄ = K ∂ε 1 ∂ p̄ ∂ p̄ 1 ∂ 2 p̄ = C̄ − ⊗ − (p̄ − p̃) K ∂ε ∂ε K ∂ε∂ε ∂ p̄ = σ̄ + Cpp (p̄ − p̃) ∂ε = − (2.80) (2.81) En este caso, la presión p̄ se calcula como 1 1 p̄ = − σ : I = − C̄ : ε 3 3 y nos queda Cpp Cup Cuu 2.2.5 9 I : C̄ : I I : C̄ = −3 I ¡: C̄ : I¢ ¡ ¢ I : C̄ ⊗ I : C̄ = C̄ − I : C̄ : I = − (2.82) (2.83) Ejemplo numérico Como aplicación práctica de la formulación u/p en un material ortótropo, se plantea el problema bajo la hipótesis de anisotropía elástica. Se analiza el caso de un cilindro modelado como un material elástico ortótropo lineal sometido a presión interna, ver figura 2.5 [44]. El problema se plantea de forma 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 47 axisimétrica y las constantes del material son Er ν rθ Grz = 106 g M P a, Eθ = 106 M P a, Ez = 106 M P a 0.25 0.25 = , ν θz = 0.25, ν rz = g g = 4 × 105 M P a (2.84) donde r, θ, y z son las coordenadas cilíndricas del problema y g es un parámetro que controla el grado de ortotropía. Cuando g = 16 , el material se comporta como quasi-incompresible. La matriz de comportamiento C̄ de este problema, se escribe como 6 C̄ = 10 − 15 16 g ⎡ 15 2 16 g ⎢ 5 5 ⎣ 16 g 32 5 16 g 5 16 g 1 g − 16 1 1 4 g + 16 5 16 g ⎤ 1 ⎥ + 16 ⎦ 1 g − 16 1 4g (2.85) y la relación presión-deformación obtenida es p̄ = − 1 106 g [(15g + 10) err + 25eθθ + 25ezz ] 3 15g − 52 (2.86) con el ‘módulo de compresibilidad K’ definido como K= 1 106 g (15g + 60) 9 15g − 52 (2.87) 1 El módulo de compresibilidad se hace infinito cuando g decrece hasta . Por lo tanto, la expresión 6 anterior de la presión queda como p̄ = −∞ ∙ 1 err + eθθ + ezz 2 ¸ (2.88) con lo cual se tiene la ecuación de restricción 1 err + eθθ + ezz = 0 2 (2.89) En este problema se presentan varias simulaciones de la distribución de presiones en el cilindro para distintos valores de g. Se han realizado dos tipos de simulaciones: formulación estándar con elementos QUAD 9/9, ver figura 2.6, y formulación mixta, con elementos QMIX 9/9/3, ver figura 2.7. En el caso de 1 valores de g ≈ , la formulación estándar no funciona correctamente y la solución bloquea, obteniéndose 6 soluciones más rígidas y distribuciones de presión no constantes (ver figura 2.6(b)) . Por otro lado, para 1 el caso de formulación mixta y con valores de g ≈ , se obtienen soluciones correctas y distribuciones de 6 presión constantes (ver figura 2.7(b)) 48 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS x10 x109 x10-5 4 1.8 3 1.6 2 x10 4 3 3 2 1 1 1.2 0 0 -1 -1 0 1 -1 0.8 -2 -2 -2 0.6 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 9 4 2 1.4 1 -5 -3 2 x10-4 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 (a) 1.6 1.7 1.8 1.9 2 x10 -4 (b) Figura 2.6: Distribución de presiones en un cilindro axisimétrico sometido a presión interna con formulación estándar (en la frontera aparecen efectos de borde localizados). (a) Contorno de presión constante para g = 12 y (b) Contorno de presión para g ≈ 16 , donde se observa bloqueo x10 -5 x108 x10-5 x1012 20 4 18 16 3 4 1.5 3 1 2 0.5 14 2 12 10 1 8 0 1 0 0 -0.5 6 -1 4 2 -2 -1 -1 -2 0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 (a) 1.6 1.7 1.8 1.9 2 x10 -4 -1.5 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 x10 -4 (b) Figura 2.7: Distribución de presiones en el cilindro axisimétrico con formulación mixta (en la frontera aparecen efectos de borde localizados). (a) Contorno de presión constante para g = 12 y (b) Contorno de presión para g ≈ 16 . En este caso no hay bloqueo 2.2. BLOQUEO VOLUMÉTRICO. FORMULACIÓN U/P EN DULCINEA 2.2.6 49 El problema en implementaciones de modelos elastoplásticos anisótropos Las expresiones del segundo tensor de Piola-Kirchhoff modificado S y del tensor de comportamiento modificado de cuarto orden Cuu son fácilmente derivables cuando el módulo de compresibilidad del material K tiene un valor constante. En caso contrario, como ocurre bajo la hipótesis de elastoplasticidad anisótropa o anisotropía elástica con isotropía plástica, hay que calcular la variación del parámetro Cpp = −1/ 0 P (p̄) a través de su derivada, ya que este parámetro deja de ser constante. Las expresiones resultantes para los parámetros Cpp , Cup , Cuu y S, en el caso de no tener un módulo de compresibilidad constante, quedan de la forma Cpp Cup 1 0 P (p̄) ∂ 0 P (p̄) 1 ∂ p̄ = −Cpp − 2 (p̄ − p̃) ∂A Cpp ∂A = − (2.90) ∙ ¸ ∂ 2 p̄ ∂ 0 P (p̄) ∂ p̄ ∂ p̄ ∂ p̄ ∂ 0 P (p̄) ∂ p̄ 2 (p̄ − p̃) ⊗ + Cpp (p̄ − p̃) + Cpp ⊗ + ⊗ + ∂A ∂A ∂A∂A ∂A ∂A ∂A ∂A 2 ∂ 0 P (p̄) 1 2 2 ∂ 0 P (p̄) 2 ∂ 0 P (p̄) 3 +Cpp (p̄ − p̃) (p̄ − p̃) ⊗ + Cpp ∂A ∂A 2 ∂A∂A ∂ p̄ 1 2 ∂ P (p̄) 0 S = S̄ + Cpp (p̄ − p̃) + C (p̄ − p̃)2 ∂A 2 pp ∂A Cuu = C̄ + Cpp Por lo tanto, habría que calcular las derivadas ∂ 0 P (p̄) ∂ 2 0 P (p̄) y ∂A ∂A∂A (2.91) respectivamente, lo que supone calcular derivadas del módulo tangente elastoplástico. Este problema resulta sumamente complejo y difícilmente abordable en modelos avanzados. Como solución a este problema, se propone la utilización de elementos mixtos basados en deformaciones impuestas mejoradas y modos incompatibles (assumed enhanced strain methods) [78], [82], [46]. En esta formulación, se prescribe un gradiente de deformaciones que es la suma de un gradiente de £ ¤ deformaciones compatible GRADX ϕh más un gradiente de deformaciones adicional F̃h , de la forma Fh = GRADX [x] + F̃h (2.92) donde la clave de la formulación es la definición de este gradiente de deformaciones adicional F̃h . Esta formulación permite una extensión al caso no lineal del método de los modos incompatibles. Los detalles de esta formulación se presentan en el siguiente apartado. 50 2.3 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Métodos mixtos basados en modos incompatibles y deformaciones impuestas (Assumed Strain Methods). Imple- mentación en DULCINEA 2.3.1 Elemento tridimensional basado en modos incompatibles BINC 8/9/12 En este apartado se presenta brevemente el desarrollo teórico y la implementación en DULCINEA del elemento tridimensional mejorado en grandes deformaciones denominado BINC 8/9/12, es decir, elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración de deplazamientos y con 12 modos mejorados. Este elemento se corresponde, con muy pequeñas variaciones, con el elemento QM1/E12 de la referencia [46], donde, en el caso lineal, se incorpora el método de los modos incompatibles de Wilson, con integración modificada, como un caso particular. La versión implementada en el trabajo de la referencia [46], presenta una serie de mejoras respecto a formulaciones anteriores (en pequeñas deformaciones [78] y la extensión a deformaciones finitas [82]), con objeto de evitar bloqueo en el límite de incompresibilidad para configuraciones deformadas. Se define la interpolación isoparamétrica de la geometría de referencia X (ξ) y la geometría final x (ξ) respectivamente como X (ξ) = nudos X N A (ξ) X̂eA (2.93) N A (ξ) x̂eA (2.94) A=1 x (ξ) = nudos X A=1 donde X̂A son las coordenadas nodales de referencia y x̂A = X̂A + ûA son las coordenadas nodales finales, con ûA como el incremento de desplazamientos. El gradiente de deformaciones se define Fh = GRADX [x] = nudos X A=1 donde £ ¤ ∂xj T x̂A ⊗ GRADX NA = (∇X [x (ξ)]) = ei ⊗ ej ∂Xi ∇X [x (ξ)] = ∂xi ei ⊗ ej ∂Xj (2.95) (2.96) que es la definición habitual del gradiente de deformación y la derivada de las funciones de forma en la configuración de referencia queda £ ¤ £ ¤ ∂X (ξ) GRADX NA = J (ξ)−T GRADξ NA con J (ξ) := ∂ξ (2.97) £ ¤ y GRADξ NA contiene las derivadas de las funciones de forma en la configuración isoparamétrica. Por otra parte, el vector N (ξ), que contiene las funciones de forma isoparamétricas estándar para el elemento tridimensional de 8 nudos, se define de la forma £ ¤T N (ξ) := N 1 N 2 ... N 8 (2.98) 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES donde N A := 51 1 (1 + ξ 1 ξ) (1 + ξ 2 η) (1 + ξ 3 ζ) 8 (2.99) y ξ = (ξ, η, ζ) son las coordenadas de los nodos de un cubo de dimensiones [−1, 1] × [−1, 1] × [−1, 1]. No obstante, se va a utilizar la descomposición de la funciones de forma de Belytschko et al [150], ver expresión (2.119). En el siguiente apartado se presentan los detalles de la descomposición de Belytschko et al [150], particularizado para un elemento bidimensional de 4 nudos. Descomposición de Belytschko et al de las funciones de forma. La interpolación de las coordenadas geométricas x (ξ) en un elemento bidimensional de 4 nudos se calcula como ⎡ ⎤ N (ξ) 1 " #⎢ ⎥ 4 X N2 (ξ)⎥ x1 x2 x3 x4 ⎢ ⎢ ⎥ x (ξ) = Na (ξ) x̂a = (2.100) ⎢N (ξ)⎥ y y y y 1 2 3 4 3 ⎣ ⎦ a=1 N4 (ξ) donde Na (ξ) son las funciones de forma estándar para el elemento bidimensional de cuatro nudos Na (ξ) = 1 (1 + ξ a ξ) (1 + ηa η) 4 (2.101) y xa son las coordenadas nodales. La representación de la geometría x (ξ) y del campo de desplazamientos u (ξ) proporcionada por las referencias [150], [151] es x (ξ) = α0 h0 + α1 h1 + α2 h2 + α3 h3 (2.102) u (ξ) = β0 h0 + β1 h1 + β2 h2 + β 3 h3 donde h0 es la constante unidad, h1 y h2 son funciones lineales de las coordenadas y h3 es el modo de reloj de arena (modo ’hourglass’ ), ver figura 2.8 h0 = 1; h1 = ξ; h2 = η; h3 = ξη (2.103) Con esta representación, las funciones de forma son las mismas, pero se separan las partes lineales de las no-lineales (modo ’hourglass’). Los valores de αi = [αiξ , αiη ]T ya no tienen un significado físico tan directo como las coordenas o los desplazamientos nodales. No obstante, se pueden obtener directamente resolviendo los siguientes sistemas de ecuaciones lineales: ⎧ ⎪ ⎪ ⎪ x1 = α0ξ + α1ξ (−1) + α2ξ (−1) + α3ξ (−1) (−1) ⎪ ⎨ x = α + α (1) + α (−1) + α (1) (−1) 2 0ξ 1ξ 2ξ 3ξ (2.104) ⎪ x3 = α0ξ + α1ξ (1) + α2ξ (1) + α3ξ (1) (1) ⎪ ⎪ ⎪ ⎩ x = α + α (−1) + α (1) + α (−1) (1) 4 0ξ 1ξ 2ξ 3ξ 52 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS h h h h 3 3 3 3 4 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 x (h0) 1 x (h1) x x (h2) (h3) Figura 2.8: Descomposición de las funciones de forma estándar de un elemento 2D de cuatro nudos: h0 es la componente constante, h1 y h2 son las componentes lineales en ξ y η, respectivamente y h3 es el modo hourglass en el caso bidimensional [150] y ⎧ ⎪ y1 = α0η + α1η (−1) + α2η (−1) + α3η (−1) (−1) ⎪ ⎪ ⎪ ⎨ y = α + α (1) + α (−1) + α (1) (−1) 2 0η 1η 2η 3η ⎪ y3 = α0η + α1η (1) + α2η (1) + α3η (1) (1) ⎪ ⎪ ⎪ ⎩ y = α + α (−1) + α (1) + α (−1) (1) 4 0η 1η 2η 3η resultando ⎡ ⎤ ⎡ 1 α0ξ ⎢ ⎥ ⎢ 41 ⎢α1ξ ⎥ ⎢− 4 ⎢ ⎥=⎢ ⎢α ⎥ ⎢− 1 ⎣ 2ξ ⎦ ⎣ 4 1 α3ξ 4 Por otro lado ⎡ ⎤ ⎡ 1 β 0ξ ⎢ ⎥ ⎢ 41 ⎢β 1ξ ⎥ ⎢− 4 ⎢ ⎥=⎢ ⎢β ⎥ ⎢− 1 ⎣ 2ξ ⎦ ⎣ 4 1 β 3ξ 4 1 4 1 4 − 14 − 14 1 4 1 4 − 14 − 14 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 ⎤⎡ ⎤ 1 x1 4 ⎥⎢ ⎥ 1⎥ ⎢ ⎥ − 4 ⎥ ⎢x2 ⎥ 1 ⎥⎢ ⎥ 4 ⎦ ⎣x3 ⎦ − 14 x4 ⎤⎡ ⎤ 1 ux1 4 ⎥⎢ ⎥ ⎢ux2 ⎥ − 14 ⎥ ⎥⎢ ⎥ ⎥ 1 ⎥⎢ 4 ⎦ ⎣ux3 ⎦ − 14 ux4 ⎡ ⎤ ⎡ 1 α0η ⎢ ⎥ ⎢ 41 ⎢α1η ⎥ ⎢− 4 ⎥ ⎢ y ⎢ ⎢α ⎥ = ⎢− 1 ⎣ 2η ⎦ ⎣ 4 1 α3η 4 ⎡ ⎤ ⎡ 1 β 0η ⎢ ⎥ ⎢ 41 ⎢β 1η ⎥ ⎢− 4 ⎥ ⎢ y ⎢ ⎢β ⎥ = ⎢− 1 ⎣ 2η ⎦ ⎣ 4 1 β 3η 4 1 4 1 4 − 14 − 14 1 4 1 4 − 14 − 14 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 (2.105) ⎤⎡ ⎤ (2.106) ⎤ (2.107) 1 y1 4 ⎥⎢ ⎥ 1⎥ ⎢ ⎥ − 4 ⎥ ⎢y2 ⎥ 1 ⎥⎢ ⎥ 4 ⎦ ⎣y3 ⎦ − 14 y4 ⎤⎡ 1 uy1 4 ⎥⎢ ⎥ ⎢uy2 ⎥ − 14 ⎥ ⎥⎢ ⎥ ⎥ 1 ⎥⎢ 4 ⎦ ⎣uy3 ⎦ − 14 uy4 o también, denominando a las filas de las anteriores matrices ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ 1 −1 −1 1 ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 1 ⎢1⎥ ⎥ ; b1 = 1 ⎢ 1 ⎥ ; b2 = 1 ⎢−1⎥ ; b3 = 1 ⎢−1⎥ b0 = ⎢ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎢ ⎢ ⎢ 4 ⎣1⎦ 4⎣ 1 ⎦ 4⎣ 1 ⎦ 4⎢ ⎣1⎦ 1 −1 1 −1 (2.108) α0ξ = b0 x̂, α1ξ = b1 x̂, ..., α0η = b0 ŷ, ... (2.109) se obtiene 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES 53 Para las tres primeras funciones (h0, h1, h2 ) únicamente es necesario un punto de integración para obtener integración exacta, puesto que son lineales (integrarlas con 4 puntos sería entonces sobreintegrar); para la segunda son necesarios cuatro puntos de integración para obtener la integración exacta en un dominio normalizado. La matriz jacobiana es ∂x ∂h1 ∂h2 ∂h3 ∂h4 = α1 ⊗ + α2 ⊗ + α3 ⊗ + α4 ⊗ ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂ξ # " # " # " h i h i h i α2ξ α3ξ α1ξ = 1 0 + 0 1 + η ξ α1η α2η α3η " # " # α1ξ α2ξ ηα3ξ ξα3ξ = + α1η α2η ηα3η ξα3η J = (2.110) = Jo + Jh donde Jo es la matriz jacobiana en el origen, la parte constante, y Jh es la parte variable que, únicamente depende del modo hourglass. La inversa es −1 J = = Ã" #!−1 α1ξ + ηα3ξ α2ξ + ξα3ξ α1η + ηα3η α2η + ξα3η # " 1 −α2η − ξα3η α2ξ + ξα3ξ J α1η + ηα3η −α1ξ − ηα3ξ (2.111) donde J = det J = α1η α2ξ − α1ξ α2η + ξα1η α3ξ − ξα1ξ α3η + ηα3η α2ξ . La inversa de la parte constante, que coincide con la inversa en el origen, es −1 J |ξ=0 = J−1 0 " α2η 1 = −α1η α2ξ + α1ξ α2η −α1η −α2ξ α1ξ # (2.112) El gradiente de los desplazamientos es ∇u := donde ∂u ∂u ∂ξ ∂u −1 = = J ∂x ∂ξ ∂x ∂ξ (2.113) ∂u ∂h1 ∂h2 ∂h3 ∂h4 = β1 ⊗ + β2 ⊗ + β3 ⊗ + β4 ⊗ ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂ξ # " # " β 2ξ ηβ 3ξ ξβ 3ξ β + = 1ξ β 1η β 2η ηβ 3η ξβ 3η ∇ξ u := En el origen " # " #" β 1ξ β 2ξ −1 α2η 1 β 1ξ β 2ξ ∇0 u = J0 = J0 β 1η β 2η −α1η β 1η β 2η " # α1ξ β 2ξ − β 1ξ α2ξ 1 −α1η β 2ξ + β 1ξ α2η = J0 −α1η β 2η + β 1η α2η −β 1η α2ξ + α1ξ β 2η −α2ξ α1ξ # (2.114) (2.115) 54 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Las deformaciones infinitesimales en el origen ε0 = sym (∇0 u) son ⎛" 1 ⎝ −α1η β 2ξ + β 1ξ α2η ε0 = 2J0 −α1η β 2η + β 1η α2η # " α1ξ β 2ξ − β 1ξ α2ξ −α1η β2ξ + β1ξ α2η + −β 1η α2ξ + α1ξ β 2η −α1η β2η + β1η α2η " −2α1η β 2ξ + 2β 1ξ α2η 1 = 2J0 −α1η β 2η + β 1η α2η + α1ξ β 2ξ − β 1ξ α2ξ α1ξ β2ξ − β1ξ α2ξ −β1η α2ξ + α1ξ β2η α1ξ β 2ξ − β 1ξ α2ξ − α1η β 2η + β 1η α2η −2β 1η α2ξ + 2α1ξ β 2η # #T ⎞ ⎠ independientes del modo hourglass. En el resto del dominio Ã" β 1ξ 1 ∇u = J β 1η # " β 2ξ ηβ 3ξ + β 2η ηβ 3η ξβ 3ξ ξβ 3η #! " −α2η − ξα3η α1η + ηα3η = ∇12 u + ∇3 u α2ξ + ξα3ξ −α1ξ − ηα3ξ # (2.116) y ε = sym (∇u) = sym (∇12 u) + sym (∇3 u) (2.117) donde buscamos sólo la dependencia del modo hourglass " 1 ηβ 3ξ ∇3 u = J ηβ 3η ξβ 3ξ ξβ 3η #" −α2η − ξα3η α1η + ηα3η α2ξ + ξα3ξ −α1ξ − ηα3ξ # (2.118) En el caso de que ξ = 0, tenemos ∇12 u =∇0 u. El término ∇12 u se evalúa mediante un único punto de integración en el origen. El término ∇3 u se evalúa con cuatro puntos de integración. Por otra parte, extendiendo el razonamiento anterior al caso tridimensional, se define la³ siguiente de´ P3 X b scomposición del vector de funciones de forma en una parte constante (b0 ), una parte lineal i=1 i i , ³P ´ 4 j donde i es la componente, y una parte no lineal j=1 H (ξ) γ j de la forma [150], [151] N (ξ) = b0 + 3 X Xi bi + i=1 4 X j=1 Hj (ξ) γ j (2.119) donde Xi son las componentes de las coordenadas nodales y Hj (ξ) son las funciones de reloj de arena (hourglass) bi- y trilineales, definidas como H1 (ξ) := ξ 2 ξ 3 , H2 (ξ) := ξ 3 ξ 1 , H3 (ξ) := ξ 1 ξ 2 , H4 (ξ) := ξ 1 ξ 2 ξ 3 (2.120) y γ j son los vectores de estabilización, ver referencia [151]. Los vectores constantes b0 , bi y γ j se calculan como # " 3 X 1 (18 · Yi ) bi b0 = 18 − 8 i=1 (2.121) 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES h donde Yi := Xi1 Xi2 ... Xi8 iT son las coordenadas de los nodos iniciales y # " 3 ¢ 1 j X¡ j γj = h · Yi bi h − 8 i=1 con bi = J−T 0 y 55 ∂N ∂ξ i ξ=0 (2.122) (2.123) ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤ 1 1 1 1 −1 ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢1⎥ ⎢1⎥ ⎢−1⎥ ⎢−1⎥ ⎢1⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢1⎥ ⎢−1⎥ ⎢−1⎥ ⎢1⎥ ⎢−1⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎢1⎥ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢ ⎥ ⎥ , h1 := ⎢−1⎥ , h2 := ⎢ 1 ⎥ h3 := ⎢−1⎥ , h4 := ⎢ 1 ⎥ 18 := ⎢ ⎢1⎥ ⎢−1⎥ ⎢−1⎥ ⎢1⎥ ⎢1⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢1⎥ ⎢−1⎥ ⎢1⎥ ⎢−1⎥ ⎢−1⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢1⎥ ⎢1⎥ ⎢1⎥ ⎢1⎥ ⎢1⎥ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ 1 1 −1 −1 −1 (2.124) ^ X [·] := j0 J−T GRADξ [·] GRAD j (ξ) 0 (2.125) son los modos hourglass correspondientes a un elemento tridimensional de 8 nudos [151], y J0 = J (ξ)ξ=0 ∂Xe (ξ) es la matriz jacobiana J (ξ) := evaluada en ξ = 0. ∂ξ Se definen las derivadas Cartesianas en la configuración inicial de referencia X respecto de la configuración isoparamétrica ξ como (ver figura 2.9) donde j (ξ) := det [J (ξ)] y j0 := j (0) son los determinantes de las matrices jacobianas en el punto de integración ξ y el determinante de la matriz jacobiana evaluada en ξ = 0, respectivamente. Con esta definición se calcula el gradiente aproximado de las funciones hourglass en la configuración de referencia como £ ¤ £ j¤ ^ X Hj := j0 J−T (2.126) GRAD 0 GRADξ H j (ξ) £ ¤ £ ¤ ^ X Hj coincide con el gradiente estándar GRADX Hj definido como donde el gradiente GRAD £ ¤ £ ¤ GRADX Hj = J (ξ)−T GRADξ Hj (2.127) en configuraciones con elementos que presentan Jacobianos de referencia J (ξ) constantes. La expresión (2.126) permite eliminar bloqueo numérico en problemas de incompresibilidad en elementos que presentan configuraciones distorsionadas, es decir, con Jacobianos de referencia no constantes. 56 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Gradiente de deformación compatible GRADX [x] Por lo tanto, teniendo en cuenta los resultados anteriores, las derivadas de las funciones de forma en la configuración inicial de referencia se calculan como 4 £ ¤ £ ¤ X £ j¤ γA GRADX NA = GRAD0 NA + j GRADX H (2.128) j=1 £ ¤ £ j¤ donde GRAD0 NA es un término constante y γ A es la contribución de los modos hourj GRADX H glass. Además, el gradiente de deformaciones se calcula, teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, como 4 8 X X £ ¤ GRADX [x] = GRAD0 [x] + βj ⊗ GRADX Hj , donde β j := γA (2.129) j x̂A j=1 A=1 La expresión anterior consta de dos términos: un gradiente de deformación lineal constante evaluado ³ ´ 4 £ ¤ P en ξ = 0 F0 = GRAD0 [x] = GRADX [x]ξ=0 y un término adicional no lineal βj ⊗ GRADX Hj j=1 que es la contribución de los modos reloj de arena (“hourglass”) (incorpora los modos incompatibles de Wilson como caso particular), es decir, se utiliza como un punto de integración en términos lineales y nueve puntos de integración para términos no lineales (modos hourglass e incompatibles). Por lo tanto, el objetivo de esta formulación es la incorporación de un término adicional en la expresión (2.129) a través de una formulación mixta, con el fin de eliminar el bloqueo numérico en problemas de incompresibilidad, mejorar el comportamiento en problemas de localización y obtener buenos resultados a flexión en mallas ’gruesas’. Diseño de elementos basados en gradiente de deformaciones impuestas (Assumed Strain Elements) El gradiente de deformaciones mejorado Fh se define de la forma Fh = GRADX [x] + F̃h (2.130) donde GRADX [x] es el gradiente de deformación compatible y F̃h es el gradiente de deformaciones adicional. El gradiente de deformaciones F̃h tiene que cumplir tres condiciones para garantizar la estabilidad del método: 1. la primera es que para un estado tensional constante, F̃h = 0 y se recupera la formulación estándar. Esta condición garantiza que los elementos pasan el test de la parcela (“patch-test”). 2. La segunda condición es que los gradientes de deformación adicionales deben ser independientes de los ya existentes, es decir, que δ F̃h ∈ E˜h no están contenidos en los gradientes de deformación de £ ¤ las variaciones compatibles δϕh ∈ V h , es decir, GRADX V h ∩ Ẽ h = 0. 3. Adicionalmente, se tiene que cumplir una tercera condición: Los gradientes de deformación Ẽ h h deben ser invariantes, tales F̃h ∈ Ẽ h se tranforma como F̃h → QF̃ , donde Q es una matriz de 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES 57 Configuración final (x) Configuración inicial (X) F(x) W f(W) 0 F0 0 x2 J0 F0J0 0 x1 Configuración isoparamétrica Figura 2.9: Configuraciones implicadas en el cálculo del gradiente de deformaciones mejorado Fh = GRADX [x] + F̃h rotación. Por lo tanto, hay que seleccionar un gradiente de deformaciones adicional F̃h que cumpla con estas condiciones. El diseño del gradiente de deformaciones adicional F̃h se lleva a cabo en primer lugar, en el dominio isoparamétrico, ver figura 2.9, a través de la transformación F [ξ] ∈ I, donde I es el dominio isoparamétrico. Posteriormente, con las transformaciones adecuadas, se obtiene F̃h , que transforma vectores del dominio Ω en vectores del dominio ϕh (Ω). El gradiente adicional F̃h debe satisfacer las tres condiciones anteriores. Por lo tanto, la tranformación F [ξ] está sujeta a la restricción Z I F [ξ] dI = 0 (2.131) £ ¤ es decir, F [ξ] ∈ / GRADX V h con lo que se cumple la segunda condición. El siguiente paso es transformar F [ξ] definido en el dominio I a F̃ [ξ] definido en la configuración inicial Ω a través de la siguiente transformación1 j0 (2.132) F̃ [ξ] = J0 F [ξ] J−1 0 j (ξ) donde se cumple que Z Ω F̃ [ξ] dΩ = 0 con dΩ=j (ξ) dI (2.133) Por último, queda transformar F̃ [ξ],definido en la configuración Ω, a F̃h [ξ] en la configuración final ϕ (Ω) como F̃h [ξ] = F0 F̃ [ξ] , donde F0 := GRADX [x]ξ=0 = GRAD0 [x] (2.134) h tensor F̃ [ξ] actúa sobre vectores en Ω y devuelve vectores en Ω. Por ello, J−1 o “tira” a la configuración isoparamétrica y Jo empuja el resultado de nuevo a la configuración material o de referencia. 1 El 58 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS y, finalmente F̃h [ξ] = j0 F0 J0 F [ξ] J−1 0 j (ξ) (2.135) Estas transformaciones garantizan el cumplimiento de las condiciones de estabilidad y objetividad anteriores. El último paso es la determinación de F [ξ]. Para ello, se utilizan las funciones de forma incompatibles de Wilson para el caso tridimensional, definidas como Ñ1 := ¢ ¢ ¢ 1¡ 2 1¡ 2 1¡ 2 ξ 1 − 1 , Ñ2 := ξ 2 − 1 , Ñ3 := ξ3 − 1 2 2 2 (2.136) lo que supone una generalización de los modos de Wilson en el caso no lineal. En este caso, se añade un cuarto modo Ñ4 , definido como Ñ4 := ξ 1 ξ 2 ξ 3 (2.137) con objeto de prevenir bloqueo numérico, en el caso de incompresibilidad, para el elemento tridimensional de Wilson, ver detalles en la referencia [46]. Bajo estas condiciones, F [ξ] se define como F [ξ] = 3 X i=1 h i ³ h i´ Γi ⊗ GRADξ Ñi + Γ4 · GRADξ Ñ4 I ⎤ ⎤ ⎤ ⎡ ⎡ ⎡ Γ2x h Γ3x h Γ1x h i i i ⎥ ⎥ ⎥ ⎢ ⎢ ⎢ = ⎣Γ1y ⎦ ξ 1 0 0 + ⎣Γ2y ⎦ 0 ξ 2 0 + ⎣Γ3y ⎦ 0 0 ξ 3 + (Γ4x ξ 2 ξ 3 + Γ4y ξ 1 ξ 3 + Γ4z ξ 1 ξ 2 ) I Γ1z Γ2z Γ3z ⎤ ⎡ Γ1x ξ 1 Γ2x ξ 2 Γ3x ξ 3 ⎥ ⎢ = ⎣Γ1y ξ 1 Γ2y ξ 2 Γ3y ξ 3 ⎦ + (Γ4x ξ 2 ξ 3 + Γ4y ξ 1 ξ 3 + Γ4z ξ 1 ξ 2 ) I Γ1z ξ 1 Γ2z ξ 2 Γ3z ξ 3 donde Γi son los grados de libertad adicionales (internos al elemento y condensables, que contienen 3 componentes (una por cada dirección del espacio)). Usando la tranformación definida en la ecuación (2.135), la expresión anterior queda como F̃h [ξ] = 3 X i=1 h i ³ h i´ ^ X Ñi + α4 · GRAD ^ X Ñ4 F0 αi ⊗ GRAD (2.138) ^ X [·] viene definido en la ecuación 2.125. Esta expresión es más donde αi = F0 J0 Γi , α4 = J0 Γ4 y GRAD cómoda para esta formulación debido a la presencia de Ñ4 . Por otra parte, se ha utilizado una regla de integración numérica modificada con objeto de integrar de forma selectiva los términos constantes y lineales por una parte (con un punto de integración), y los términos no lineales por la otra (con ocho puntos de integración), de forma que se utiliza una regla de integración de 9 puntos de Gauss (en el caso tridimensional) o de 5 puntos de Gauss (en el caso bidimensional). Los resultados numéricos obtenidos con esta regla de integración son similares a los calculados con 27 puntos para el caso tridimensional o 9 puntos para el caso bidimensional [46]. La regla 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES 59 de integración reducida queda de la forma Z I f (ξ) dI = 8 X p=1 ¡ ¢ Wp f ξp + W0 f (ξ0 ) (2.139) 32 5 , Wp = para p = 1, ...8 y las coordenadas de los puntos de integración ξp en un cubo 9 9 r 3 de dimensiones [−β, β] × [−β, β] × [−β, β] son β = . Por lo tanto, el coste computacional de esta 5 regla de integración modificada es sustancialmente inferior a la integración convencional con 27 puntos de integración, obteniéndose resultados similares [46]. donde W0 = A continuación se presentan las principales pasos en la implementación del elemento: Derivadas de las funciones de forma y gradiente de deformaciones F = GRADX [x] + F̃ Definiendo NA (ξ), con A = 1, ...8, como las funciones de forma estándar y ÑJ (ξ), con J = 1, ...4, como las funciones de forma incompatibles, en la configuración isoparamétrica, se tiene £ ¤ £ A¤ GRAD0 NA := J−T , derivadas constantes (2.140) 0 GRADξ N ξ=0 h i h i ^ X ÑJ := j0 J−T GRADξ ÑJ GRAD j (ξ) 0 4 h i´ ³ £ ¤ £ ¤ X £ ¤ ^ X Ñ4 GRAD0 NA + ^ X Hj GRADX NA := 1 + α4 · GRAD γ j GRAD j=1 donde γ j son los vectores de estabilización gamma y Hj son las funciones hourglass. Las derivadas de las funciones de forma de la ecuación (2.140) son la transformación de las derivadas en la configuración isoparamétrica I a la configuración Ω, quedando definidas en la configuración material o de referencia X. La expresión del gradiente de deformaciones modificado F = GRADX [x] + F̃, utilizando la ecuación (2.129), queda como F= 8 X A=1 3 h i £ ¤ X ^ X ÑJ x̂A ⊗ GRADX NA + αJ ⊗ GRAD (2.141) J=1 Finalmente, la tranformación de las derivadas de las funciones de forma a la configuración actual ϕ (Ω) se define como £ ¤ £ ¤ ¯ 0 NA = F−T GRAD0 NA , con A = 1, ...8 ∇ (2.142) 0 h i £ J¤ ˜ N = F−T GRAD ^ X ÑJ , con J = 1, ...3 ∇ £ ¤ £ ¤ ¯ NA = F−T GRADX NA , con A = 1, ...8 ∇ En el caso de pequeñas deformaciones (deformaciones infinitesimales), el problema se debe reducir a resolver un sistema lineal. No obstante, a la vista de la ecuaciones (2.140) h yi (2.141), el sistema conserva ^ X Ñ4 , ya que no están totalmente una no-linealidad en desplazamientos a través del término α4 · GRAD desacoplados y no se anula. Con lo cual, bajo la hipótesis cinemática de pequeñas deformaciones que es lineal, hay que resolver un problema no lineal. Este es uno de los inconvenientes detectados en esta formulación. 60 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Implementación del elemento mixto basado en los modos incompatibles y deformaciones impuestas La implementación este elemento finito mixto se lleva a cabo de la forma habitual, obteniéndose el sistema de ecuaciones " Kuα Kαα Kuu Kαu #" # " # " # û R Fe = − F̃e α̂ 0 (2.143) donde la matriz K es la matriz de rigidez elemental, que consta de un término lineal o material Km y de un término no lineal o geométrico Kg de la forma " Kuu K=K +K = Kαu m g y los vectores de fuerzas internas # " Km Kuα uu = Kαα Km αu # " Kguu Km uα + m Kαα Kgαu Kguα Kgαα # (2.144) ⎡ 1⎤ Fe ⎢ ⎥ Fe = ⎣ ... ⎦ e=1 F8e ⎡ 1⎤ F̃e ⎢ ⎥ F̃e = ⎣ ... ⎦ F̃4e nel ^ donde FA e = F̃Je = Z Z Ωe Ωe (2.145) £ ¤ B̄ NA τ dΩ, con A = 1, ...8 (2.146) h i B̃ ÑJ τ dΩ, con J = 1, ...4 En las expresiones anteriores, τ es el tensor de tensiones de Kirchhoff a partir del gradiente i h evaluado £ ¤ de deformaciones F, definido en la expresión (2.141) y B̄ NA y B̃ ÑJ son las derivadas de las funh i £ ¤ ¯ NA y ∇ ˜ ÑJ , ciones de forma estándar y de los modos incompatibles, asociadas con las expresiones ∇ respectivamente, de la forma ⎡ N̄ A ⎢ 1 ⎢ 0 ⎢ £ A¤ ⎢ ⎢ 0 B̄ N = ⎢ A ⎢N̄2 ⎢ ⎢ 0 ⎣ N̄3A 0 N̄2A 0 N̄1A N̄3A 0 ⎤ ⎡ Ñ J 0 ⎥ ⎢ 1 ⎢ 0 0 ⎥ ⎥ ⎢ A⎥ £ J¤ ⎢ N̄3 ⎥ ⎢ 0 B̃ N = ⎢ J ⎥ ⎥ ⎢Ñ2 0 ⎥ ⎢ ⎢ 0 A⎥ N̄2 ⎦ ⎣ N̄1A A=1,...8 Ñ3J 0 Ñ2J 0 Ñ1J Ñ3J 0 ⎤ 0 ⎥ 0 ⎥ ⎥ Ñ3J ⎥ ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ Ñ2J ⎥ ⎦ Ñ1J J=1,...3 h i £ ¤ J ¯ NA ˜ ÑJ donde N̄iA son las componentes de ∇ y Ñ son las componentes de ∇ i A=1,...8 (2.147) J=1,...3 . Por otra parte, la derivada de Ñ4 se define como h i h i ^ X Ñ4 B̃ Ñ4 := ε0 [ϕ] ⊗ GRAD (2.148) 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES 61 £ ¤ que difiere del resto de derivadas B̃ NJ con J = 1, ..3, debido a la particular definición del modo adicional Ñ4 . En la expresión anterior, ε0 [x] corresponde con la parte simétrica del gradiente de deformaciones constante en la configuración final, definido como ¯ 0 [x]) = sym(F−T GRAD0 [x]) ε0 [x] := sym(∇ (2.149) donde GRAD0 [x] = J−T 0 GRADξ [x]ξ=0 = F0 Construcción de la matriz de rigidez Km y Kg Definiendo el tensor de comportamiento, evaluado a partir del gradiente de deformaciones F definido en la expresión (2.141) , como D en coordenadas espaciales, se obtienen las submatrices de rigidez m m materiales Km uu , Kuα , Kαα de la forma Km,AB uu Km,AJ uα Km,IJ αα = = = Z ZΩe Z Ωe Ωe £ ¡ £ A ¤¢T ¤ D B̄ NB dΩ B̄ N (2.150) h i ¡ £ A ¤¢T D B̃ ÑJ dΩ B̄ N h i ³ h i´T D B̃ ÑJ dΩ B̃ ÑI con A = 1, ...8 y I, J = 1, ...4, donde Km,AB es una matriz de 24 × 24 componentes, Km uu uα es una matriz de 24 × 12 componentes y Km es una matriz de 12 × 12 componentes de la forma αα ⎡ Km uu ⎢(24×24) Km = ⎣ m Kαu (12×24) Km uα ⎤ (24×12)⎥ ⎦ Km αα (12×12) (2.151) La particularización para el caso lineal de deformaciones infinitesimales es relativamente sencilla. En este caso, la configuración inicial Ω y final ϕ (Ω) coinciden, lo que implica una serie de simplificaciones. La primera es que F = F0 = I en la Ecuación (2.142), con I el tensor identidad de segundo orden. La ¯ 0 [x] por I y, por lo tanto, ε0 [x] = sym(∇ ¯ 0 [x]). La tercera es que, en el caso de segunda es reemplazar ∇ deformaciones infinitesimales, no existe la contribución no lineal Kg en la matriz de rigidez elemental. La h i £ A¤ 4 ^ cuarta es que en la expresión GRADX N de la Ecuación (2.140), el término α4 · GRADX Ñ = 0 ⇒ £ ¤ α4 = 0, ya que el resultado de la derivada GRADX NA tiene que ser lineal. Este resultado es una de las modificaciones introducidas en la formulación original de la referencia [46]. Por último, la expresión del tensor de deformación se define como ε := ¤ 1£ F − FT − I 2 (2.152) donde F es el gradiente de deformaciones definido en la Ecuación (2.141). Por otra parte, las submatrices de rigidez geométricas para el caso no lineal (grandes deformaciones) 62 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Kguu , Kguα , Kgαα se obtienen, siguiendo la notación de la referencia [45], como Kg,AB uu Kg,AJ uα = = Z ZΩe Ωe Kg,IJ αα = Z Ωe ¡ £ ¤¢T £ ¤ τ̃ B̄N L NB dΩ B̄N L NA (2.153) h i ¡ £ ¤¢T τ̃ B̃N L ÑJ dΩ B̄N L NA ³ h i´T h i τ̃ B̃NL ÑJ dΩ B̃N L ÑI con A = 1, ...8 y I, J = 1, ...3, donde Kg,AB es una matriz de 24 × 24 componentes, Kg,AJ es una matriz uu uα g,IJ de 24 × 9 componentes y Kαα es una matriz de 9 × 9 componentes, de la forma ⎡ ⎢ ⎢ ⎢ g K =⎢ ⎢ ⎢ ⎣ £ ¤ La matriz B̄N L NA se calcula como Kg,AB uu (24×24) ¡ g,AJ ¢T Kuα (9×24) ¡ g,A4 ¢T Kuα (3×24) B̄NL y B̄N L Kg,A4 uα (24×9) (24×3) Kg,IJ αα (9×9) ¡ g,J4 ¢T Kαα (3×9) ⎡ B̄NL ⎢ =⎣ 0 0 ⎡ 1 N̄1 ⎢ 1 = ⎣N̄2 N̄31 Kg,AJ uα 0 B̄N L 0 0 0 N̄12 0 0 N̄22 0 0 N̄32 ⎡ ⎤ 0 ⎢ ⎥ 0 = ⎣0⎦ 0 Kg,J4 αα (9×3) Kg,44 αα (3×3) ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (2.154) ⎤ 0 ⎥ 0 ⎦ B̄N L (2.155) ⎤ ... N̄1A ⎥ ... N̄2A ⎦ ... N̄3A (2.156) (2.157) £ ¤ ¯ NA donde N̄iA son las componentes de ∇ y A es el número de nodos. Por otra parte, la matriz A=1,...8 h i B̃NL ÑI se calcula como ⎤ ⎡ B̃NL 0 0 h i ⎥ ⎢ B̃NL ÑI = ⎣ 0 (2.158) B̃NL 0 ⎦ 0 0 B̃N L y B̃N L ⎡ 1 Ñ1 ⎢ 1 = ⎣Ñ2 Ñ31 0 0 Ñ11 0 0 Ñ21 0 0 Ñ31 ⎤ ... g1n ⎥ ... g2n ⎦ ... g3n (2.159) 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES h i ˜ ÑJ donde N̄iJ son las componentes de ∇ J=1,...3 ⎡ τ 11 ⎢ τb = ⎣τ 21 τ 31 . El tensor de tensiones τ̃ se define como ⎡ τb ⎢ τ̃ = ⎣ 0 0 donde τb es el tensor de tensiones de la forma τ 12 τ 22 τ 32 63 0 τb 0 ⎤ 0 ⎥ 0⎦ τb ⎤ ⎡ ⎤ τ 13 0 0 0 ⎥ ⎢ ⎥ τ 23 ⎦ y 0 = ⎣0 0 0⎦ 0 0 0 τ 33 (2.160) (2.161) g,J4 El resto de términos de la matriz de rigidez geométrica Kg,A4 uα (matriz de 24 × 3 componentes) , Kαα g,44 (matriz de 9 × 3 componentes) y Kαα (matriz de 3 × 3 componentes) se calculan como Kg,A4 uα Kg,J4 αα Kg,44 αα = = = Z h i ¡ £ ££ ¤¢¤ £ ¤¤ ¯ NA ¯ 0 [x] τ ∇ ¯ 0 NA ⊗ GRAD ^ X Ñ4 dΩ, con A = 1, ...8 (2.162) ∇ + τ∇ ZΩe h ZΩe Ωe £ ³ h i´i h i ˜ ÑJ ¯ 0 [x] τ ∇ ^ X Ñ4 dΩ, con J = 1, ...3 ∇ ⊗ GRAD h i h i ¤ ¯ 0 [x] GRAD ¯ 0 [x] : τ ∇ ^ X Ñ4 ⊗ GRAD ^ X Ñ4 dΩ ∇ Por último, se obtienen las matrices de rigidez elementales como la suma de la contribución lineal (material) y no lineal (geométrica), de la forma. Kuu g = Km uu + Kuu Km αα + (2.163) Kgαα Kαα = Kuα g = Km uα + Kuα Los grados de libertad adicionales α̂ pertenecen únicamente a un elemento, es decir, son grados de libertad internos al elemento, y, por lo tanto, pueden condensarse a partir del sistema de ecuaciones de la expresión (2.143) de la forma Kαu û + Kαα α̂ = −Fα =⇒ α̂ = − [Kαα ]−1 (Fα + Kαu û) (2.164) y posteriormente sustituirse en la primera ecuación , dando lugar a ¡ ¢ −1 Kuu − Kuα K−1 αα Kαu û = R − Fu + Kuα Kαα Fα | {z } {z } | [F] [K] que es la forma habitual del sitema de ecuaciones estándar. (2.165) 64 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS 2.3.2 Elemento tridimensional basado en modos incompatibles BENH 8/9/9 Diversos estudios numéricos han revelado que el elemento BINC 8/9/12 presenta ciertas limitaciones en análisis de compresibilidad, donde persiste la presencia de modos de energía cero (modos ’hourglass’), ver referencias [85], [84], [83]. Por ello, se ha implementado en DULCINEA un nuevo elemento tridimensional mejorado en grandes deformaciones, que corrige en parte estas limitaciones, denominado BENH 8/9/9, es decir, elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración de deplazamientos y con 9 modos mejorados. Este elemento se corresponde con el elemento Q1/ET9 de la Referencia [47]. No obstante, este elemento presenta otra limitación: cuando se está bajo la hipótesis de pequeñas deformaciones (problema lineal ) hay que resolver un sistema de ecuaciones no lineales. El punto de partida en esta formulación es nuevamente la definición de un gradiente de deformaciones mejorado de la forma, ver referencia [47] F = GRADX [x] + F̃ (2.166) donde GRADX [x] es la parte compatible o conforme y F̃ es la parte mejorada adicional y no compatible del gradiente de deformaciones F. La parte mejorada F̃ se calcula como donde F̃ = F̃ = F0 F̃ (2.167) j0 −T F J−1 J 0 j 0 (2.168) En la expresión anterior, J0 = J (ξ)ξ=0 es la matriz jacobiana evaluada en el origen y j = j (ξ) := det J (ξ), j0 = j (ξ)ξ=0 . Por otra parte, F0 corresponde con el gradiente compatible evaludado en el origen y F = F (ξ) definen las interpolaciones mejoradas en el dominio isoparamétrico de la forma F (ξ) = nX enh FI (ξ) ΓI (2.169) I=1 donde ΓI son los grados de libertad adicionales (I = 1, nenh ). Por otra parte, se define F̃I = j0 −T I −1 F J0 J j 0 (2.170) con lo cual, la ecuación (2.167) se puede calcular como F̃ = n enh X F̃I (ξ) ΓI (2.171) I=1 donde F̃I (ξ) = F0 F̃I (2.172) Por último, queda por definir el gradiente mejorado F (ξ) correspondiente al elemento Q1/ET9 de la 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES 65 forma F (ξ) = ⎡ ξ ⎢ Γ1 ⎣0 0 ⎡ 0 ⎢ + Γ4 ⎣η 0 ⎡ 0 ⎢ + Γ7 ⎣0 ζ ⎤ ⎡ 0 0 0 ⎢ ⎥ 0 0⎦ + Γ2 ⎣0 0 0 0 ⎤ ⎡ 0 0 0 ⎢ ⎥ 0 0⎦ + Γ5 ⎣0 0 0 0 ⎤ ⎡ 0 0 0 ⎢ ⎥ 0 0⎦ + Γ8 ⎣0 0 0 0 ⎤ ⎡ ξ 0 0 ⎢ ⎥ 0 0⎦ + Γ3 ⎣0 0 0 0 ⎤ ⎡ 0 0 0 ⎢ ⎥ η 0⎦ + Γ6 ⎣0 0 0 0 ⎤ ⎡ 0 0 0 ⎢ ⎥ 0 0⎦ + Γ9 ⎣0 ζ 0 0 ⎤ 0 ξ ⎥ 0 0⎦ + 0 0 ⎤ 0 0 ⎥ 0 η⎦ + (2.173) 0 0 ⎤ 0 0 ⎥ 0 0⎦ 0 ζ A continuación se presentan las principales pasos en la implementación del elemento tridimensional modificado utilizado en este trabajo: Definición de las derivadas de las funciones de forma Definiendo NA (ξ), con A = 1, ...8, como las funciones de forma estándar, se tiene £ ¤ £ ¤ GRAD0 NA := GRADX NA ξ=0 (2.174) £ ¤ donde GRADX NA son las derivadas de las funciones de forma en la configuración de referencia definidas como £ ¤ £ ¤ GRADX NA = J−T (ξ) GRADξ NA (2.175) £ A¤ con GRADξ N como las derivadas de las funciones de forma en la configuración isoparamétrica. Por otra parte se define la derivada de las funciones de forma modificada en la configuración de referencia como £ ¤ £ ¤ £ ¤ GRADX NA = GRADX NA + F̃T GRAD0 NA (2.176) El nuevo gradiente modificado F queda definido F = GRADX [x] + F̃ = 8 X A=1 £ ¤ x̂A ⊗ GRADX NA (2.177) Nuevamente con esta formulación cuando se particulariza al caso de pequeñas deformaciones (análisis lineal), el sistema que hay que resolver es no lineal, véase las ecuaciones (2.176) y (2.177), respectivamente. Finalmente, la tranformación de las derivadas de las funciones de forma a la configuración actual se definen como £ ¤ £ ¤ ¯ NA = F−T GRADX NA ∇ £ ¤ £ ¤ ∇0 NA = F−T GRAD0 NA 0 (2.178) 66 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Cálculo de los vectores de fuerzas residuales En este apartado se define el tensor de tensiones de Kirchhoff como τ := ∂W (F) T F ∂F (2.179) donde W (F) es la función de energía almacenada en función del gradiente de deformaciones dado por la expresión (2.166). En notación vectorial queda como £ ¤ τ̂ := τ 11 τ 22 τ 33 τ 12 τ 23 τ 13 (2.180) El cálculo de los vectores de fuerzas internas y residuos se presenta a continuación: R := nelem V e=1 re,enh R ⎫ T ⎬ b τ̂ dΩ = 0 Ωh e R ⎭ := − Ωh gT τ̂ dΩ = 0 fext − R e R e e donde fint = Ωh bT τ̂ dΩ es el vector de fuerzas internas y f˜int = Ωh gT τ̂ dΩ es el vector de fuerzas e e internas adicional. Los operadores b y g contienen las derivadas de las funciones de forma compatibles y adicionales en la configuración final respectivamente. El operador b se define como, ver ecuación (2.147) ⎡ N̄ A ⎢ 1 ⎢ 0 ⎢ ⎢ 0 £ A¤ ⎢ A B̄ N = b = ⎢ A ⎢N̄2 ⎢ ⎢ 0 ⎣ N̄3A ⎤ 0 ⎥ 0 ⎥ ⎥ N̄3A ⎥ ⎥ ⎥ para A = 1, nnode 0 ⎥ ⎥ N̄2A ⎥ ⎦ N̄1A 0 N̄2A 0 N̄1A N̄3A 0 (2.181) ¤ £ ¤ £ ¯ NA . El operador g se define como donde N̄1A N̄2A N̄3A = ∇ ⎤ GI11 ⎥ ⎢ ⎢ GI22 ⎥ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ GI ¤ £ 1 ⎥ ⎢ g = g ... gnenh , donde gI = ⎢ I 33 I ⎥ para I = 1, nenh ⎢G12 + G21 ⎥ ⎥ ⎢ ⎢GI + GI ⎥ ⎣ 23 32 ⎦ GI13 + GI31 ⎡ donde ⎡ I G11 ⎢ I I G = ⎣G21 GI31 GI12 GI22 GI32 ⎤ GI13 ⎥ GI23 ⎦ := F0 F̃I F−1 GI33 (2.182) (2.183) Construcción de la matriz de rigidez Km y Kg La matriz de rigidez se divide en una parte material o lineal y en una parte geométrica o no lineal de 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES la forma " Kuu Kαu # " m Kuα Kuu = m Kαα Kαu # " m g Kuα Kuu + m g Kαα Kαu g Kuα g Kαα 67 # (2.184) Las expresiones de la parte material se escriben como = Km,AB uu Z Ωe = Km,AJ uα Km,IJ = αα Z Z £ ¤T £ A ¤T d bB dΩ∈ Rndim × b Ωe Ωe ndim , A, B = 1, nnode (2.185) £ A ¤T d gJ dΩ∈ Rndim , A = 1, nnode J = 1, nenh b gI d gJ dΩ∈ R , I, J = 1, nenh donde d es el tensor de comportamiento en configuración espacial. Por último, las expresiones de la parte geométrica se escriben como Kg,AB uu = ∙Z Ωe = Kg,AJ uα Z ¸ £ A¤ £ B¤ ¯ ¯ ∇ N · τ∇ N dΩ I A, B = 1, nnode Ωe Kg,IJ αα = Z I Ωe 2.3.3 (2.186) £ ¤ £ ¤ £ ¤ ¯ NA + τ GJ T ∇0 NA dΩ, A = 1, nnode J = 1, nenh GI τ ∇ GI τ : GJ dΩ, I, J = 1, nenh Verificación de la convergencia de los elementos mixtos BINC 8/9/12 y BENH 8/9/9 En este apartado se presentan una serie de simulaciones numéricas con el objetivo de verificar el comportamiento y la convergencia de los elementos mixto BINC 8/9/12 y BENH8/9/9 respectivamente. En particular se considera un comportamiento elastoplástico anisótropo en grandes deformaciones. Como función de endurecimiento isótropo, se incluye una función de endurecimiento no lineal del tipo exponencial de la forma h i p kn+1 = σy + θH̄εpn+1 + (K∞ − K0 ) 1 − e−δεn+1 (2.187) donde H̄ es el módulo de endurecimiento lineal efectivo, θ es un parámetro que nos determina el grado de endurecimiento mixto (isótropo y cinemático), σ y es la tensión de fluencia y K∞ ≥ K0 > 0 y δ ≥ 0 son constantes del material, ver figura 2.10. Los parámetros del material que se han utilizado en las simulaciones se presentan en la tabla 2.1, donde se ha incluido anisotropía elástica (módulos de elasticidad E1 , E2 , E3 , coeficientes de Poisson ν 12 , ν 23 , ν 13 y módulos a cortante G12 , G23 , G13 ) y anisotropía plástica (parámetros de Hill F, G, H, N, L, M ). A continuación se muestran los resultados de las simulaciones numéricas implementadas. Se han planteado dos problemas tridimensionales: un elemento BINC 8/9/12 deformado y un elemento BENH8/9/9 deformado, respectivamente. Se han prescrito desplazamiento mediante el método de penalización. La tabla 2.2 representa la convergencia global del algoritmo para una iteración característica. En este caso se verifica la convergencia cuadrática típica de este esquema iterativo. 68 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS k(e ) p H (Kinf + sy) H (K0 + sy) ep Figura 2.10: Función de endurecimiento no lineal basada en la referencia [152] Las figuras 2.11 y 2.12 representan los resultados de tensión de von Mises y deformación plástica equivalente para los elementos BINC 8/9/12 (figura 2.11) y BENH8/9/9 (figura 2.12) sometidos a desplazamientos prescritos. Ejemplos más elaborados se muestran en el capítulo 7. 69 ⇒ 0 .0 1 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES 0.02 .0 1 2 y ⇒ 0. 01 ⇒ 0 1.5 z 1 z ⇒1 y (b) 3 2 0.5 1 * 0 0 * 1 u1 u2 u3 xa - ya - a z - - a * - - - 0.01 ⇒ x ⇒ x 0.01 2 0 0.5 1 (a) (c) Figura 2.11: Simulaciones numéricas del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones utilizando un elemento BINC8/9/12 y con prescripción de desplazamientos mediante el método de penalización. (a) Geometría y condiciones de contorno, (b) Tensión de von Mises, (c) Deformación plástica equivalente 70 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS (b) (a) (c) Figura 2.12: Simulaciones numéricas del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones utilizando un elemento BENH8/9/9 y con prescripción de desplazamientos mediante el método de penalización. (a) Geometría y condiciones de contorno, (b) Tensión de von Mises, (c) Deformación plástica equivalente 2.3. MÉTODOS MIXTOS BASADOS EN MODOS INCOMPATIBLES Anisotropía elástica Límite elástico y endurecimiento E1 (GP a) 74.00 σ y (GP a) 0.235 E2 (GP a) 74.00 K0 (GP a) 0.235 E3 (GP a) 89.36 K∞ (GP a) 0.235 υ 12 0, 3745 H̄ (GP a) 3.5 υ 23 0, 2025 υ 13 0, 2446 G12 (GP a) G23 (GP a) G13 (GP a) 40.38 40.38 40.38 71 Anisotropía plástica 1 F 0.033 × 2 σy 1 G 0.4983 × 2 σy 1 H 0.033 × 2 σy 1 N 2× 2 σy 1 L 2× 2 σy 1 M 2× 2 σy Tabla 2.1: Parámetros del material. Elemento BENH 8/9/9. Anisotropía elastoplástica Elemento BINC 8/9/12. Convergencia global. Prescripción de desplazamientos Iteración global iteración norma relativa de fuerza norma relativa de energía 10 1 1.000E+00 1.000E+00 10 2 9.208E-02 6.423E-06 10 3 4.913E-04 1.828E-10 10 4 4.325E-06 1.417E-14 10 5 1.192E-13 1.076E-25 Elemento BENH 8/9/9. Convergencia global. Prescripción de desplazamientos Iteración global iteración norma relativa de fuerza norma relativa de energía 10 1 1.000E+00 1.000E+00 10 2 3.078E-02 6.489E-04 10 3 3.816E-04 1.947E-08 10 4 3.677E-08 9.687E-14 10 5 1.656E-13 6.972E-27 Tabla 2.2: Convergencia del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones para el caso de prescripción de desplazamientos con los elementos BINC8/9/12 y BENH8/9/9 72 CAPÍTULO 2. BLOQUEO NUMÉRICO: FORMULACIONES MIXTAS Capítulo 3 Modelos avanzados de plasticidad J2 con endurecimiento anisótropo en pequeñas deformaciones En este capítulo se realiza una revisión del marco termodinámico de modelos de endurecimiento avanzados, en concreto, de modelos de plasticidad J2 de superficies múltiples usando la reglas de endurecimiento cinemático de Mróz (no asociativa) y de Prager (asociativa) [147], [148] y que permite el desarrollo de algoritmos de integración de tensiones totalmente implícitos [13]. Estos modelos se utilizan en la simulación de procesos cíclicos de carga y descarga, donde se recogen los efectos Bauschinger y Masing, siendo modelos de plasticidad anisótropos, ya que emplean descripciones de endurecimiento anisótropas. Se muestra el comportamiento del modelo ante cargas cíclicas y la robustez del algoritmo en análisis complejos, y se lleva a cabo un análisis de la consistencia de las formulaciones de plasticidad de superficies múltiples y de sus reglas de endurecimiento cinemáticas asociadas [148]. El estudio e implementación de estos algoritmos sirve de base para el desarrollo posterior de algoritmos de plasticidad computacional más complejos, que incluyen leyes de comportamiento anisótropas e hipótesis cinemáticas en grandes deformaciones y desplazamientos. Finalmente, se presenta la implementación de los modelos de plasticidad de superficies múltiples para materiales geotécnicos basados en la teoría del estado crítico (tipo Cam-Clay) [127]. 3.1 Introducción La mayor parte de los materiales dúctiles presentan un comportamiento plástico con un endurecimiento no lineal relevante, el cual se traduce en curvas tensión-deformación significativamente no lineales [6]. En particular, los suelos presentan de forma especialmente pronunciada este tipo de comportamiento [153]. Bajo cargas monotónicas, este endurecimiento no lineal puede ser modelado con formulaciones clásicas de von Mises, mediante funciones explícitas de endurecimiento no-lineal (tipo Ramberg-Osgood) o mediante funciones de endurecimiento lineales a tramos [3], [118]. Por otro lado, es también conocido que en el comportamiento cíclico, estos materiales presentan dos fenómenos especialmente importantes [6] [153] [3]: el efecto Bauschinger [2] y el efecto Masing [5]. El 73 74CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO primero consiste en un reblandecimiento de la tensión de fluencia en la dirección contraria a la de la carga. El segundo establece que la curva de descarga guarda una relación homológica de dos con la curva de carga virgen, y por lo tanto, ante una nueva recarga, los ciclos cierran sobre el punto de descarga que inició el ciclo. La descripción computacional de estos ciclos para cargas multiaxiales es bastante complicada. En la literatura existen varias formas de modelar dicho comportamiento, entre ellas está el uso de los modelos de superficies múltiples (o superficies concéntricas), debidos inicialmente a Mróz [8] e Iwan [9] y el uso de los modelos de superficie límite debidos a Dafalias y Popov [10], [20] y a Krieg [96]. Los modelos de recuperación dinámica de la tensión de referencia (regla de Armstrong y Frederick) son básicamente equivalentes a los segundos [6]. Sin embargo, los modelos anteriores no han tenido una implementación efectiva en programas comerciales (con formulación implícita) de elementos finitos, debido a las dificultades para establecer un algoritmo implícito robusto con las formulaciones tradicionales basadas en la regla de Mróz. Uno de los principales problemas de la regla de endurecimiento de Mróz es que no es una regla de endurecimiento asociativa, además de que está originalmente definida para algoritmos explícitos [12]. Ello ha provocado que, tradicionalmente, los algoritmos de integración o son explícitos o implícitos del tipo de planos de corte (semi-implícitos) [11]. No obstante, existe una definición de dicha regla para algoritmos totalmente implícitos basados en el retorno radial [154], pero desgraciadamente existe la restricción de una relación de 2 entre los radios de las superficies para que la regla de endurecimiento esté bien definida implícitamente. Aparte, la justificación de la regla sigue siendo dudosa, habida cuenta de que no es asociativa (lo cual provoca también problemas computacionales) y que no responde a observación experimental alguna. Por otro lado, recientemente se ha propuesto un modelo de superficies múltiples basado en la regla de endurecimiento de Prager [13]. Dicha regla es asociativa y da lugar a algoritmos notablemente robustos. Además, la plasticidad clásica de von Mises resulta ser un caso particular del mismo. También está disponible un algoritmo de tensión plana proyectada para el mismo [14] y dicha regla de endurecimiento ha sido aplicada también a modelos de superficie límite [18]. Los modelos implementados en este capítulo se basan en pequeñas deformaciones, aunque la extensión a grandes deformaciones resultaría relativamente sencilla con los algoritmos de los capítulos 5 y 6, respectivamente. 3.2 Plasticidad de superficies múltiples utilizando la regla de traslación implícita de Prager La plasticidad de superficies múltiples se basa en la extensión de la curva de endurecimiento uniaxial a la realidad tridimensional a través de la asignación de módulos de endurecimiento distintos a superficies distintas inicialmente concéntricas, ver figura 3.1. En el caso de plasticidad de von Mises, las superficies se describen como ° ° f i := °σ D − αi ° − ri (3.1) 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER tensión uniaxial s H H 75 Hn 2 1 E deformación uniaxial e f 1 f 2 fn = ||sD - an|| - rn (a) (b) Figura 3.1: (a) Conjunto de superficies múltiples. (b) Curva uniaxial tensión-deformación y posición de las superficies durante el proceso de carga donde σ D es la parte desviadora del tensor de tensiones, αi es el tensor de referencia (centro) de la superficie i o ’back stress’, y ri es el radio de la misma en términos de norma tensorial. Dependiendo del modelo, las diferentes superficies son consideradas superficies de fluencia (como en el modelo de Mróz) o simplemente como superficies de endurecimiento. En el que nos ocupa, las superficies serán consideradas únicamente superficies de endurecimiento, con la excepción de la interior que será la superficie de fluencia clásica de von Mises ° ° f 1 := °σ D − α1 ° − r1 (3.2) En consecuencia, la diferencia fundamental y especialmente relevante del presente modelo con los originales de Mróz e Iwan es que la superficie de fluencia, y por lo tanto el dominio elástico está siempre determinado por la misma función, mientras que el resto de las superficies son únicamente una herramienta para extender a la realidad tridimensional la función de endurecimiento uniaxial. Esta función de endurecimiento uniaxial se discretiza en varios tramos, resultando en una función multilineal, con tantos tramos como el usuario desee (pero con la obvia implicación de un mayor coste computacional a medida que se utilicen más superficies). La condición inicial para las superficies es ri > rj ; ∀ i > j αi = αj ; ∀ i, j (3.3) (inicialmente) (3.4) La regla de traslación (endurecimiento) de las superficies es crucial para el comportamiento del modelo y en la posibilidad del desarrollo de un algoritmo implícito. Habitualmente, se utiliza la regla de traslación de Mróz, como se puede comprobar en las referencias [6], [19], [111]. Esta regla fue formulada en su origen de forma explícita, en función de las tensiones de referencia en el paso n ya convergido. También se puede 76CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO encontrar la versión implícita de la regla de Mróz [147], [154]. La regla de traslación de Mróz se basa únicamente en restricciones geométricas: cuando la superficie interior (superficie activa) contacta con la exterior (superficie objetivo) no pueden sobrepasarse, es decir, únicamente entran en contacto en un punto (punto de tensión) (ver figuras 3.2a y 3.2b). Recientemente, se ha desarrollado una regla de traslación muy similar basada en esta idea, y de similar formulación continua, pero desarrollada de forma implícita incremental y basada en el concepto de estado de prueba [147], [154]. (ver figuras 3.2c y 3.2d). Otra posible regla de traslación utilizada en la plasticidad de superficies múltiples es la regla de Prager (ver figura 3.2e). Esta regla es de tipo asociativo, es decir, está basada en el principio de máxima disipación, y da lugar a algoritmos notablemente robustos y consistentes [148]. En definitiva, la plasticidad de superficies múltiples no está ligada necesariamente a una regla de traslación explícita (la habitualmente usada de Mróz), y el comportamiento obtenido depende en gran medida de la regla de traslación utilizada. 3.2.1 Energía elástica y energía de endurecimiento Se asume la existencia de una función de energía elástica almacenada W, función de las deformaciones elásticas εe W = W (εe ) (3.5) y su variación es ∂W (εe ) e : ε̇ ∂εe (3.6) ∂W (εe ) ∂εe (3.7) ∂ 2 W (εe ) e : ε̇ ∂εe ∂εe (3.8) Ẇ = donde se definen las tensiones como σ := La variación de las tensiones es, por lo tanto σ̇ = donde se define el tensor de constantes elásticas como C := ∂ 2 W (εe ) ∂εe ∂εe (3.9) es decir ε̇e = C−1 : σ̇ (3.10) De forma similar, se asume la existencia de una función de endurecimiento H = H (ξ) (3.11) cuya variación es Ḣ = ∂H (ξ) : ξ̇ ∂ξ (3.12) 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER s s a m s a m a a+ 1 a a+ 1 (a) s 77 (b) tr t + Dt 2mDe s t + Dt c 2mDe sct + Dt st rt + Dt a a st t t + Dt at a+ 1 a m t + Dt at a st t t + Dt at (c) Punto de contacto st + Dt tr a+ 1 mat + Dt at a (d) st + Dt 2mDe a t + Dt 1 st a2t + Dt at 1 nt + Dt a m2t + Dt 2 t (e) Figura 3.2: Plasticidad de Superficies Múltiples. (a) Contacto de las superficies utilizando la regla de Mróz: esta regla se basa únicamente en criterios geométricos (punto de tensión y punto de contacto son coincidentes). (b) La regla de traslación explícita de Mróz. (’a’: superficie activa, ’a+1’: superficie objetivo)(c)y (d) La regla de traslación implícita de Mróz, basada en el concepto del estado de prueba σ tr : (c) cuando la tensión de prueba está fuera de la superficie objetivo, (d) cuando la tensión de prueba está dentro de la superficie objetivo. (e) La regla de traslación implícita de Prager (procedimiento iterativo): está regla está basada en el principio de máxima disipación. Al final del proceso de convergencia, el punto de contacto y el punto de tensión está definidos de forma independiente (no tiene que coincidir necesariamente). El subíndice n indica el paso del procedimiento iterativo 78CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO donde se define el siguiente tensor como tensión de referencia ∂H (ξ) ∂ξ (3.13) ∂ 2 H (ξ) : ξ̇ ∂ξ ∂ξ (3.14) ∂ 2 H (ξ) ∂ξ ∂ξ (3.15) ξ̇ = H−1 : α̇1 (3.16) α1 := La variación de este tensor es α̇1 := siendo H := el tensor de endurecimiento. Por lo tanto 3.2.2 Principio de máxima disipación La potencia mecánica producida por unas cargas de volumen b y unas cargas de superficie t en un volumen V cuyo entorno es S se determina de la siguiente forma P = Z V b · v dV + Z S t · v dS (3.17) donde v es la velocidad de cada punto del dominio. Puesto que por equilibrio ∇ · σ + b = 0 en V y t = σ · n̂ en S (3.18) se obtiene en notación indicial P = Z V −σ ij,j vi dV + Z σ ij n̂j vi dS (3.19) S y usando la regla de integración por partes (Teorema de Green generalizado) − Z V σij,j vi dV = − Z P = Z se obtiene σ ij vi n̂j dS + S V Z σ ij vi,j dV (3.20) V σ : ∇v dV (3.21) En pequeñas deformaciones ∇v = ε̇ + ω̇, donde ε̇ = sym (∇v) son las velocidades de deformación infinitesimales y ω̇ = skw (∇v) son las velocidades de rotación infinitesimales. Puesto que ω̇ es un tensor antisimétrico y σ es simétrico, σ : ω̇ = 0, y la potencia mecánica localizada (en un punto del dominio) es P := σ : ε̇ (3.22) 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER 79 Por otro lado, se define la variación mecánica (despreciando el efecto de la temperatura) de energía libre como ψ̇ := Ẇ + Ḣ (3.23) y la disipación se define como es decir D = σ : ε̇ − D := P − ψ̇ ≥ 0 (3.24) ∂W (εe ) e ∂H (ξ) : ε̇ − : ξ̇ ≥ 0 ∂εe ∂ξ (3.25) Como es habitual, se asume que el tensor de deformación infinitesimal se puede descomponer en una parte elástica y en una parte plástica (3.26) ε̇ = ε̇e + ε̇p por lo que µ ¶ ∂W D = σ − e : ε̇e + σ : ε̇p − α̇1 : ξ̇ ≥ 0 ∂ε (3.27) En el caso elástico, no se disipa energía alguna, por lo que se obtiene la expresión (3.7), ya anticipada, es decir, ∂W/∂εe son las tensiones. En el caso plástico, se obtiene la desigualdad plástica reducida Dp := σ : ε̇p − α̇1 : ξ̇ ≥ 0 (3.28) ¡ ¢ Como se mencionó anteriormente, se asume la existencia de una única función de fluencia f 1 σ, α1 que encierra el dominio elástico, donde las tensiones σ deben residir obligatoriamente. El principio de mínima energía almacenada o máxima disipación establece que las tensiones y deformaciones son tales que la energía disipada es máxima dentro de la restricción proporcionada por el criterio de fluencia. Para obtener las condiciones de máximo se construye el Lagrangiano correspondiente La condición de mínimo es ¡ ¢ L σ, α1 := Dp − γ̇f 1 (3.29) ⎧ ∂f 1 ∂L ⎪ p ⎪ ⎪ ⎨ ∂σ = 0 ⇒ ε̇ = γ̇ ∂σ ∇L = 0 ⇒ ⎪ 1 ⎪ ⎪ ⎩ ∂L = 0 ⇒ ξ̇ = −γ̇ ∂f ∂α1 ∂α1 (3.30) con las condiciones de Kuhn-Tucker y de consistencia γ̇ ≥ 0, f 1 ≤ 0, γ̇f 1 = 0, y γ̇ f˙1 = 0 (3.31) Las ecuaciones (3.30) constituyen las reglas de flujo y endurecimiento asociativas, de von Mises y Prager respectivamente. Se puede observar que, hasta el momento, la teoría no se diferencia en absoluto de la teoría clásica de plasticidad asociativa. 80CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO 3.2.3 Descomposición / discretización de la energía de endurecimiento La diferencia del modelo que nos ocupa con la plasticidad clásica de von Mises es la hipótesis de que las variables internas se pueden descomponer aditivamente en un grupo de tensores de variables internas como n X i ξ̇ = (3.32) ξ̇ i=1 y por lo tanto, la energía de endurecimiento se puede expresar como à n ! ³ ´ X i H ξ̇ = H ξ̇ (3.33) i=1 por lo que su variación es n Ḣ ≡ X ∂H i ∂H : ξ̇ : ξ̇ = ∂ξ ∂ξi i=1 Es decir Ḣ ≡ α1 : ξ̇ = n X αi : ξ̇ i (3.34) (3.35) i=1 o usando (3.16) Ḣ ≡ α1 : H−1 : α̇1 = n X αi : H−1 : α̇i i (3.36) i=1 donde, de forma similar, se han definido las tensiones de referencia de la superficie i y el tensor de endurecimiento de la superficie i como αi := ∂H ∂ξi y Hi := ∂2H ∂ξ i ∂ξi (3.37) Separamos ahora, por conveniencia, la dirección de endurecimiento y su módulo como ° ° α̇1 =: °α̇1 ° n̂ ° ° α̇i =: °α̇i ° m̂i con i > 1 (3.38) (3.39) La dirección n̂ viene dada por la regla de endurecimiento asociativa n̂ = ∂f 1 ∂σ (3.40) mientras que las direcciones m̂i pueden ser en principio arbitrarias, pero especifican el mapa tridimensional de endurecimiento. La regla considerada aquí es m̂i = αi−1 − αi kαi−1 − αi k (3.41) 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER 81 Por otro lado, la regla asociativa para el endurecimiento es ξ̇ = −γ̇ ∂f 1 = γ̇n̂ ∂α1 (3.42) i Puesto que en principio los ξ̇ pueden ser arbitrarios, dependiendo de las condiciones de carga, para asegurar que esta regla de endurecimiento se cumple usando (3.32), se asume que i ξ̇ = γ̇ i n̂ (3.43) El último ingrediente del modelo es la hipótesis sobre la forma del tensor complementario de endurecimiento asociado a cada superficie. Definiendo como hxi := 1 (x + |x|) 2 (3.44) H−1 := i 1 hn̂ ⊗ n̂i Hi (3.45) esta forma es donde hn̂ ⊗ n̂i es un tensor de cuarto orden tal que 2 hn̂ ⊗ n̂i : m̂ = m̂ : hn̂ ⊗ n̂i = hn̂ : m̂i n̂ y m̂ : hn̂ ⊗ n̂i : m̂ = hn̂ : m̂i (3.46) De esta forma si Hi ≥ 0 entonces m̂ : H−1 : m̂ ≥0, y si (n̂ : m̂) ≤ 0 entonces m̂ : H−1 : m̂ = 0. La i i i participación ξ̇ de ξ̇ puede ser calculada como i ξ̇ = Por lo tanto, por comparación H−1 i ° i° °α̇ ° ­ ® : α̇ = n̂ : m̂i n̂ = γ̇ i n̂ Hi (3.47) ° i° °α̇ ° ­ ® γ̇ = n̂ : m̂i i H (3.48) m̂i : α̇i = m̂i : α̇i−1 . (3.50) i i La condición de que las superficies no intersecten en el caso plástico se puede escribir matemáticamente como °¢ d ¡° °αi−1 − αi ° = 0, (3.49) dt es decir Usando la ecuación (3.39), se obtiene la siguiente condición Usando (3.51) repetidamente ° i ° ° i−1 ° ­ i−1 ® °α̇ ° = °α̇ ° m̂ : m̂i . i ° i° ° 1° Y ­ j ® °α̇ ° = °α̇ ° m̂ : m̂j−1 j=2 (3.51) (3.52) 82CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO con m̂1 = n̂. Por tanto ⎛ ⎞ n i X Y ° ° ­ ® ­ ® 1 ξ̇ = γ̇ i n̂ = ⎝ ξ̇ = n̂ : m̂i m̂j : m̂j−1 ⎠ °α̇1 ° n̂ i H i=1 i=1 i=1 j=2 n X i n X (3.53) y por comparación con ξ̇ =H−1 : α̇1 = γ̇ n̂ se puede deducir n i X ®Y ­ j ® 1 ­ 1 i −1 := n̂ : H : n̂ = n̂ : m̂ m̂ : m̂j−1 . i H H̄ i=1 j=2 (3.54) Usando la ecuación (3.45), H−1 se puede escribir como H−1 = n X H−1 : Mi! i (3.55) i=1 donde Mi! es un tensor geométrico de proyección: ­ ® ­ ® ­ ® Mi! = m̂i ⊗ m̂i : m̂i−1 ⊗ m̂i−1 : ... : m̂2 ⊗ m̂2 (3.56) Nótese que en el caso uniaxial se obtiene la relación pretendida 1/H̄ = a X 1/H i (3.57) i=1 donde a ≤ n es el número de superficies activas (en movimiento). Finalmente, nótese asimismo que la única diferencia con la plasticidad clásica es la forma de determinación del módulo de endurecimiento. 3.2.4 Algoritmo de integración implícito utilizando la regla de Prager. Obtención del parámetro de consistencia y linealización consistente La obtención del parámetro de consistencia sigue los pasos habituales de la plasticidad clásica. Así, el parámetro de consistencia se obtiene a partir de la condición de consistencia en el caso plástico t+∆t f≡ t+∆t n̂ : donde t+∆t ¡t+∆t σ− t+∆t n̂ = σ− kt+∆t σ − t+∆t ¢ α1 − r1 = 0 α1 t+∆t α1 k (3.58) t+∆t (3.59) Esta condición se reduce a t+∆t ° ° f ≡ °t+∆t σ tr − t α1 ° − 2μ∆γ − H 1 ∆γ 1 − r1 = 0 (3.60) 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER donde ∆γ = a X 83 ∆γ i (3.61) i=1 En el caso de que a = 1, se obtiene la expresión habitual del parámetro de consistencia °t+∆t tr t 1 ° ° σ − α ° − r1 ∆γ = 2μ + H 1 1 (3.62) En el caso contrario, es necesario resolver una ecuación no lineal en el parámetro ∆γ 1 , que se obtiene sustituyendo en (3.60) la expresión de los parámetros de consistencia de cada superficie °t+∆t i t i ° ° α − α ° ­ t+∆t n̂ : ∆γ = Hi i donde t+∆t αi = t+∆t t+∆t i m̂ ® = ­ t+∆t n̂ : ¡t+∆t Hi αi − t αi ¡ ¢ αi−1 + ri−1 − ri t+∆t m̂i ¢® (3.63) (3.64) El algoritmo puede reducirse a la búsqueda de solución de una ecuación escalar no-lineal en ∆γ 1 . Los detalles del algoritmo pueden encontrarse en [13]. Por otro lado, es posible linealizar consistentemente tanto el algoritmo local (para la obtención de los parámetros de consistencia ∆γ 1 y ∆γ) como el algoritmo global (para la obtención de las tensiones σ en un punto de integración en un programa de elementos finitos). Estas linealizaciones consistentes permiten obtener las velocidades de convergencia cuadráticas en la proximidad de la solución, típicas de los métodos de Newton-Raphson. Los detalles de dichas linealizaciones consistentes, así como el diagrama del algoritmo de integración, pueden ser encontrados, de forma similar, en la referencia [13]. 3.2.5 Simulaciones numéricas utilizando la regla de Prager En este apartado se muestran dos tipos de simulaciones. El primer tipo de simulación consiste en someter un elemento tridimensional hexaédrico de ocho nudos con ocho puntos de integración de desplazamientos y con formulación mixta u/p, sometido a diversos ciclos de carga en las direcciones de las aristas del mismo. Las tensiones en el elemento son constantes, lo que se consigue a través de las restricciones de desplazamiento impuestas. En estos ejemplos se pretende comparar el comportamiento del modelo a nivel de punto de integración con el comportamiento predecido por otros modelos implementados en el R software de elementos finitos comercial ADINA° El segundo tipo de simulación consiste en someter una viga apoyada en el centro (y modelada mediante condiciones de simetría) a una historia de cargas en sus extremos (por lo tanto, el problema es equivalente al de una viga biapoyada). Este tipo de ejemplos nos permite nuevamente comparar el comportamiento del modelo y simultáneamente la robustez y convergencia del mismo para un problema mucho más complejo, en el que intervienen multitud de puntos de integración y diversos caminos de tensión-deformación. R Los modelos implementados en ADINA° y usados en las comparaciones son: • Modelo elastoplástico clásico de von Mises con endurecimiento cinemático o isótropo respectivamente (BK, BI ) • Modelo clásico de plasticidad de von Mises multilineal con endurecimiento cinemático o isótropo. 84CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO εyy Time 0.5 1 −0.02 −0.01 0 0.01 0.5 0.02 1000 500 0 0 PW Mroz −0.5 yy 0 1 σ Prescribed Load (x1000) Titulo −500 −1 −1000 500 500 0 MK MI −500 −1000 −0.02 −0.01 BK BI εyy 0 0.01 0.02 −0.02 −0.01 σ σ 0 yy 1000 yy 1000 −500 0 εyy 0.01 −1000 0.02 Figura 3.3: Ensayo uniaxial con un ciclo de carga. Historia de carga y resultados obtenidos En este modelo la curva tensión-deformación se discretiza en varios tramos lineales de forma similar al modelo que presentamos en este trabajo (MK, MI ). • Modelo de plasticidad con regla de traslación de Mróz. Este modelo utiliza únicamente dos superficies, la superficie de fluencia y la superficie de contorno (“bounding surface”). La superficie de contorno endurece según la regla de Prager una vez que es contactado por la de fluencia, mientras que la superficie de fluencia endurece según la regla de Mróz (Mróz ). • El modelo presentado en este apartado, según la regla de endurecimiento de Prager, implementado a través de una subrutina de usuario (PW ). Simulación a tensión constante La simulación presentada en este apartado consiste en un elemento hexaédrico sometido a una tensión cíclica uniaxial. El objetivo es verificar el comportamiento cíclico en diferentes niveles de tensión. Las historias de carga y los ciclos resultantes se muestran en las figuras 3.3 y 3.4 respectivamente. Se puede observar que el único modelo que representa correctamente el comportamiento Masing para una curva arbitrariamente seleccionada es el presentado en este apartado PW . Los modelos de Mróz y BK también representan adecuadamente el efecto Masing, pero están limitados al uso de 2 ó 3 tramos respectivamente en la discretización de la curva tensión-deformación. Los valores típicos de convergencia se muestran en la tabla 3.1 La segunda simulación muestra el comportamiento obtenido para el caso de acoplamiento en dos ejes. ε Time 0.5 0 1 yy 1 −0.02 −0.01 0 0.01 0.02 1000 0.5 500 0 0 PW Mroz −0.5 −500 −1 −1000 1000 1000 500 500 0 0 BK BI MK MI −500 −1000 −0.02 −0.01 0 ε 0.01 0.02 yy −0.02 −0.01 σyy σyy 85 σyy Prescribed Load (x1000) 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER −500 0 ε 0.01 −1000 0.02 yy Figura 3.4: Ensayo uniaxial con varios ciclos de carga. Historia de carga y resultados obtenidos Iteración 1 2 Norma energética 0.12E − 03 0.35E − 29 Norma euclídea del residuo de fuerzas 0.50E + 01 0.24E − 11 Tabla 3.1: Valores típicos de convergencia en el caso uniaxial 86CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO yy −1000 −500 400 0 500 1000 −10 −5 εyy 0 5 4 2 0 0 σ zz 200 PW Mroz −200 εzz σ −2 −3 x 10 −4 −400 −3 x 10 −3 −3 x 10 x 10 6 2 4 εzz 1 2 0 εzz 3 0 −1 BK BI MK MI −2 −3 −6 −4 −2 εyy 0 2 4 −3 x 10 −0.01 −0.005 −2 0 εyy 0.005 −4 0.01 Figura 3.5: Comportamiento multiaxial. Historia de carga de tensiones y resultados obtenidos Iteración 1 2 3 4 Norma energética 0.10E − 04 0.12E − 06 0.28E − 13 0.13E − 26 Norma euclídea del residuo de fuerzas 0.23E + 01 0.13E + 00 0.73E − 04 0.18E − 10 Tabla 3.2: Valores típicos de convergencia en el caso multiaxial Se ha impuesto el camino de tensiones representado en la parte superior izquierda de la figura 3.5. Las deformaciones obtenidas para los distintos modelos se muestran en la misma figura. Los valores típicos de convergencia obtenidos están recogidos en la tabla 3.2. Viga biapoyada. Como ejemplo a una escala más realista en cuanto al número de grados de libertad del problema, se ha analizado la viga bi-apoyada mostrada en la figura 3.6, modelada según las usuales condiciones de simetría/antisimetría y sometida a la historia de carga mostrada en la figura 3.6. Como malla de elementos finitos se han utilizado elementos hexaétricos de 8 nudos con 8 puntos de integración. Los únicos análisis, R con los algoritmos incorporados por ADINA° , que se han ejecutado correctamente son los modelos bilineal isótropo, bilineal cinemático y multilineal isótropo, mientras que el resto divergen. En la figura 3.7 se muestran los resultados de las tensiones en la sección central de la viga, desde la línea neutra hasta el extremo de la misma. Se puede observar que tanto el modelo aquí presentado como 3.2. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE PRAGER 87 Figura 3.6: Historia temporal de la carga impuesta (izquierda). Malla utilizada y ubicación de los resultados mostrados (derecha) Iteración 1 2 3 4 5 Norma energética 0.19E − 04 0.24E − 06 0.10E − 09 0.69E − 13 0.59E − 22 Norma euclídea del residuo de fuerzas 0.57E − 02 0.11E + 00 0.41E − 02 0.94E − 04 0.34E − 08 Tabla 3.3: Valores típicos de convergencia para el caso de la viga biapoyada el modelo de von Mises bilineal cinemático conservan el comportamiento Masing, debido a la simetría. Los valores típicos de convergencia obtenidos están recogidos en la tabla 3.3. 3.2.6 Conclusiones En esta apartado se ha analizado la termodinámica de un modelo de superficies múltiples basado en la regla de endurecimiento de Prager y se ha realizado la implementación del algoritmo completamente implícito. En las simulaciones se ha observado que el modelo permite la conservación de la relación Masing en cualquier nivel de carga y cualquiera que sea la función de endurecimiento. Ello permite que los ciclos cierren sobre sí mismos independientemente de la historia de la carga, que es el fenómeno que aproxima, en la mayor parte de los sólidos, el comportamiento cíclico de los mismos. Por otro lado, la implementación del algoritmo en un programa comercial y la realización de análisis más complejos nos ha permitido verificar la aplicabilidad y robustez del algoritmo ante situaciones más reales, así como su eficiencia. Tanto en aplicabilidad como en robustez y eficacia, el conjunto modeloalgoritmo ha presentado valores excelentes. 88CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO Modelo von Mises bilineal cinemático 1000 Modelo presentado 1000 800 800 tiempo 1 tiempo 3 tiempo 2 tiempo 4 600 400 400 200 200 0 0 σyy σ yy 600 −200 −200 −400 −400 −600 −600 −800 −800 −1000 0 0.05 0.1 distancia a la línea neutra 0 −1000 0.05 0.1 distancia a la línea neutra Figura 3.7: Tensiones en la sección central de la viga 3.3 Plasticidad de superficies múltiples utilizando la regla de traslación implícita de Mróz En este apartado se presenta un algoritmo implícito de plasticidad de superficies múltiples en el cual se hace uso de una versión implícita de la regla de traslación de Mróz [147]. Esta regla se calcula explícitamente a partir del estado de prueba y, como resultado de ello, el estado final de tensión se calcula directamente resolviendo una ecuación escalar no lineal. Con el algoritmo y la formulación presentados en este apartado, no es necesario llevar a cabo iteraciones con el objeto de calcular la superficie final activa. Esta superfcie se calcula a priori directamente del estado final de tensión y por lo tanto, se obtiene un algoritmo muy eficiente, especialmente cuando el número de superficies que describen la curva tensiónR deformación es elevado. El algoritmo ha sido implementado en el programa comercial ADINA° como una subrutina de usuario. 3.3.1 La versión implícita de la regla de traslación de Mróz Mróz formuló su regla de traslación basada únicamente en una restricción geométrica: las superficies no se pueden sobrepasar cuando la superficie interna (la superfcie activa) alcanza a la superficie más externa (la superficie objetivo). Para lograr esta condición, las superficies deben contactar en el punto de tensión, ver figura 3.8a. Esta condición se puede formular matemáticamente de forma explícita. Dado el punto de tensión desviador σ D en la superficie activa y considerando el punto de tensión σ̄ D (la tensión imagen), homológico al primero, en la superficie objetivo, como se pueden ver en la representación de Haigh-Westergaard de la figura 3.8b, se formula la regla de traslación de Mróz de la superficie activa de 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ 89 sD sD sD (a) (b) Figura 3.8: Plasticidad de superficies múltiples. (a) Contacto de las superfcies utilizando la regla de Mróz. (b) La regla de traslación de Mróz explícita la forma m := σ̄ D − σ D (3.65) y la dirección de traslación unitaria como (ver figura 3.8b) m̂ := m/ kmk (3.66) Esta formulación de la regla de traslación es apta para realizar una implementación explícita. No obstante, para llevar a cabo una implementación totalmente implícita y teniendo en cuenta que el punto de tensión final es desconocido, el procedimiento iterativo debe incluir la dirección de traslación como una variable tensorial en el algoritmo iterativo local. Sin embargo, una vez calculada la solución hay que comprobar que la superficie activa no sobrepasa a la superficie objetivo. Si no se cumple esta condición, hay que reiniciar el algoritmo con una nueva hipótesis de superficie objetivo. Este procedimiento es computacionalmente costoso y no está muy claro como establecer una condición para obtener la regla de traslación de forma implícita. Una de las soluciones, utilizada en este apartado, es obtener una regla de traslación implícita directamente del estado de tensiones de prueba. El objetivo de la regla es que las superficies contacten y lo hagan en el punto de tensión. A continuación se presentan los ingredientes y las ideas básicas de esta regla de traslación. Se definen la superficie activa y las superficies objetivo con los índices a y a + 1 respectivamente, ver figura 3.9a. Cuando las superficies entran en contacto, ambas tienen la misma normal en el punto de contacto de tensión, definido como σ D c . Supóngase que el incremento de deformación es tal que al final del paso la superficie activa alcanza a la superficie objetivo de forma que el tensor de tensiones queda como t+∆t σ D = t+∆t σ D c . La normal en el punto de tensión (que llamaremos normal en la superficie objetivo). se expresa de la forma (ver figura 3.9a) 90CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO s* D sc sc D D s* D s s (a) (b) Figura 3.9: La regla de traslación implícita de Mróz: (a) cuando la tensión de prueba está fuera de la superficie objetivo; (b) cuando la tensión de prueba está dentro de la superficie objetivo t+∆t t+∆t t̂ := t := t+∆t t kt+∆t tk (3.67) donde t+∆t t a+1 σD ∗ − α (3.68) t D σD ∗ := σ + 2μ∆e (3.69) y t+∆t es la tensión de prueba en el paso de tiempo t + ∆t (ver por ejemplo [3], [155], [45]), μ es el módulo a cortante, ∆e := dev (∆ε) es la parte desviadora del incremento de deformación ∆ε := t+∆t ε − t ε y t a+1 α es el tensor de referencia (centro de la superficie objetivo) para el paso de tiempo t. Siguiendo la notación de las referencias [3], [45], los superíndices de la parte izquierda indican el paso de tiempo. Teniendo en cuenta las hipótesis anteriormente mencionadas, el tensor de referencia de la superficie activa (que denominaremos tensor de referencia objetivo de la superficie activa) se calcula como ¡ ¢ ᾱ = t αa+1 + ra+1 − ra t+∆t t̂ (3.70) donde ra y ra+1 son los radios de la superficie activa y superficie objetivo respectivamente. Por lo tanto, si al final del paso se cumple que t+∆t αa = ᾱ, ambas superficies contactan en el mismo punto de tensión t+∆t D σ c sin rebasamiento. Bajo la misma hipótesis, la dirección de traslación de la superficie activa t+∆t a m̂ para este paso se escribe como 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ s*D superfi cie obje 91 tivo s D sD L sD zoom sD superficie objetivo superficie a superficie i (a) (b) Figura 3.10: Procedimiento iterativo. (a) Cálculo de la posición de la superficie activa, (b) cálculo de las direcciones de endurecimiento de las superficies i = 1, ..., a t+∆t m̂a := t+∆t ma kt+∆t ma k (3.71) donde t+∆t ma := ᾱ− t αa (3.72) En otras palabras, esta dirección de traslación, definida por la ecuación (3.71), garantiza que cuando las superficies activa y objetivo contactan, lo hacen en el punto de tensión sin rebasamiento. Por lo tanto, éste es el objetivo de la regla de traslación de Mróz y tomamos a la ecuación (3.71) como la regla de traslación en el paso t + ∆t. De esta forma, se obtiene la continuidad necesaria entre iteraciones. Denominamos a esta regla como la regla de traslación implícita de Mróz. La regla está bien definida incluso cuando la tensión de prueba está dentro de la superficie objetivo, ver figura 3.9 b. Hay que mencionar que una vez conocido el tensor de tensiones de prueba t+∆t σ D ∗ , el punto de t+∆t contacto t+∆t σ D t̂ se pueden calcular de ambas superficies y la normal en la superficie objetivo c de forma explícita. Por lo tanto, el tensor de referencia objetivo de la superficie activa ᾱ también se pueden calcular explícitamente a través de la ecuación (3.70) y la dirección de traslación de la superficie activa también está dada de forma explícita a partir de la ecuación (3.71) como una función únicamente dependiente del estado tensional de prueba y no como una función de las tensiones convergidas en el paso de tiempo t + ∆t. Por lo tanto, la evolución incremental implícita de la tensión de referencia de la superficie activa se puede calcular como (ver figura 3.10a) 92CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO t+∆t αa = t αa + ∆γ a H a t+∆t m̂a (3.73) donde H a := 23 H̄ a y H̄ a es el módulo de endurecimiento uniaxial asoxiado a la superficie activa (en este caso se adopta constante por simplicidad y se calculará como una función de los puntos que describen la curva tensión-deformación) y ∆γ a es el incremento en el parámetro de consistencia debido al endurecimiento de la superficie activa, es decir, el multiplicador de endurecimiento plástico de la superficie activa. Como se comentó anteriormente, en este apartado se considera una única superficie de fluencia y n superficies de endurecimiento. Las superficies que se encuentran dentro de la superficie activa se trasladan según la expresión t+∆t αi = t αi + ∆γ i H i t+∆t m̂i con i = 1, ..., a − 1 (3.74) donde t+∆t m̂i se determina a través de la condición de Mróz, la cual establece que las superficies deben contactar en el punto de tensión al final del paso. Si la posición de la superficie activa es conocida al final del paso, también se conocen las posiciones finales de las tensiones de referencia del resto de las superficies (ver figura 3.10b) ya que todas deben contactar en el punto final de tensión t+∆t αi = t+∆t ¡ ¢ αa + ra − ri t+∆t (3.75) n̂ donde t+∆t n̂ es la normal a la superficie de fluencia (y al resto de las superficies que se encuentren dentro de la superficie objetivo) en el punto de tensión al final del paso. Esta normal se calcula de la forma t+∆t t+∆t n̂ = k σD ∗ t+∆t σ D ∗ t+∆t − − αi t+∆t t+∆t αi k = k σD − − t+∆t σ D t+∆t αi t+∆t αi k (3.76) donde i puede adoptar los valores i = 1, ..., a. En el proceso iterativo, el uso de i = a en la ecuación (3.76) simplifica el proceso. Finalmente, las direcciones de endurecimiento de las superficies i = 1, ..., a − 1 se calculan según la relación (ver figura 3.10b) t+∆t m̂i = t+∆t k mi t+∆t mi k (3.77) con t+∆t mi := t+∆t αi − t αi (3.78) La contribución al parámetro de consistencia se escribe como i ∆γ = ° ° t+∆t ° mi ° Hi (3.79) El incremento total del parámetro de consitencia se define como ∆γ = a X i=1 ∆γ i (3.80) 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ 93 y el incremento de deformación plástica asociativa viene dado por la expersión ∆eP = ∆γ t+∆t a X n̂ = ∆γ i t+∆t (3.81) n̂ i=1 Existe una excepción a la ecuación (3.71) y es cuando la superficie activa coincide con la superfcie de endurecimiento más externa, a = n. En este caso, no hay superficie objetivo y la regla de traslación de la superficie activa se toma como la regla de Prager, es decir t+∆t m̂a = t+∆t n̂ = t+∆t t̂ if a = n En este caso de a = n, en vez de utilizar la ecuación (3.68) para el cálculo de t+∆t t = t+∆t t a σD ∗ − α (3.82) t+∆t t̂, se utiliza la ecuación (3.83) La regla de traslación descrita en este apartado tiene una limitación. Dicha regla está únicamente bien definida cuando la relación entre los radios de dos superficies consecutivas es menor que dos, ver referencia [154]. Si el radio es mayor que dos, es posible que el tensor de tensiones de prueba t+∆t σ D ∗ pueda coincidir con la tensión de referencia de la superficie activa t αa+1 y, por lo tanto, t+∆t t̂ puede estar indefinido. Por lo tanto, ri+1 /ri < 2 es una restricción para esta regla, y por tanto se recomienda una relación entre radios de ri+1 /ri < 1.7. 3.3.2 Formulación del procedimiento iterativo local En este apartado se parte de la hipótesis de que la superficie activa se ha determinado previamente. Una vez conocida la superficie activa a y la regla de traslación dada por la ecuación (3.71), el único parámetro que es necesario para conocer la posición final de la superficie activa, es el parámetro de consistencia. Por lo tanto, se puede implementar un procedimiento iterativo escalar no-lineal, que es más eficiente que un procedimiento iterativo multivariable. Este tipo de formulación en plasticidad se suele denominar “the governing parameter method”, ver referencias [3], [155]. Como todas las superficies en el interior de la superficie objetivo estarán en contacto en el punto de tensión al final del paso, la siguiente condición se cumple para todo i ≤ a ° f ≡° t+∆t i t+∆t σD − t+∆t ° αi ° − ri = 0 (3.84) Por lo tanto, una de estas condiciones debe usarse con objeto de determinar el parámetro de consistencia. Por simplicidad, se toma la condición en la superficie activa i = a. Utilizando la descomposición aditiva incremental en pequeñas deformaciones de parte elástica y plástica ∆e = ∆eE + ∆eP (3.85) 94CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO y usando (3.69) y (3.81) se obtiene el tensor de tensiones al final del paso t+∆t σ D = t σ D + 2μ∆e − 2μ a X ∆γ i t+∆t (3.86) n̂ i=1 La ecuación (3.73) se puede utilizar para obtener t+∆t a f ≡ t+∆t n̂ : à t D t a a σ − α + 2μ∆e − ∆γ H a t+∆t a m̂ − 2μ a X ∆γ i t+∆t i=1 ! n̂ − ra = 0 (3.87) A la vista de las ecuaciones (3.73)-(3.77), se deduce que ∆γ i (i < a), t+∆t n̂ y t+∆t m̂i son función de ∆γ a y t+∆t m̂a . Puesto que el último se puede obtener directamente de la tensión de prueba, posteriormente, durante el procedimiento iterativo local, ∆γ i (i < a), t+∆t n̂ y t+∆t m̂i son función únicamante de ∆γ a . Por lo tanto, la euación (3.87) es una ecuación escalar no lineal que se puede escribir en forma residual como R (∆γ a ) = t+∆t n̂ (∆γ a ) : £ t σ D − t αa + 2μ∆e − ∆γ a H a t+∆t a X ¤ m̂a − 2μ ∆γ i (∆γ a ) − ra (3.88) i=1 donde se muestra de forma explícita la dependencia con ∆γ a . Esta ecuación se puede resolver de forma eficiente a través de un procedimiento de Newton-Raphson. A continuación se va a obtener la tangente local del procedimiento de Newton-Raphson. Para ello, es necesario realizar una serie de observaciones. La primera es que la derivada de un tensor normal es perpendicular a sí mismo. Teniendo en cuenta este hecho, el término entre corchetes de la ecuación (3.88) tiene la dirección de t+∆t n̂, por lo que la derivada del residuo se simplifica considerablemente a la expresión a−1 X d∆γ i (∆γ a ) ¡ ¢ dR (∆γ a ) a t+∆t t+∆t a n̂ : m̂ − 2μ − 2μ = −H (3.89) d (∆γ a ) d (∆γ a ) i=1 El siguiente paso es obtener d∆γ i (∆γ a ) /d (∆γ a ). Para ello, se va a formular la ecuación de ∆γ i en función función de ∆γ a . Utilizando la superficie activa a y el resto de superficies interiores, tales que i < a, el tensor de tensiones se puede calcular a través de la expresión t+∆t t+∆t σD αa z }| = t αa + ∆γ a H a t i i = α + ∆γ H t+∆t i t+∆t { m̂a + ra i m̂ + r t+∆t i t+∆t (3.90) n̂ (3.91) n̂ Por lo tanto, despejando de la expresión anterior y tomando producto escalar con ∆γ i (∆γ a ) = ¡ ¢ 1 £t a α − t αi + ra − ri i H t+∆t n̂ (∆γ a ) + ∆γ a H a t+∆t ¤ m̂a : t+∆t t+∆t m̂i , se obtiene m̂i (∆γ a ) (3.92) donde se indica de forma explícita los términos dependientes de ∆γ a . Realizando la derivada de la Ecuación (3.92) y sustituyendo el resultado en la Ecuación (3.89), se obtiene la tangente del procedimiento 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ 95 iterativo local para el método de Newton (ver Referencia [154]) ¢ ¡ dR (∆γ a ) = − 2μ + H a t+∆t m̂a : t+∆t n̂ d (∆γ a ) " ¢ ¡ a a−1 X Ha r − ri ¡ t+∆t i t+∆t a m̂ : m̂ − t+∆t −2μ Hi k nk i=1 ¢ t+∆t i t+∆t m̂ : Pn : t+∆t m̂a # (3.93) donde se define t+∆t n := t+∆t σD ∗ − t+∆t αa (3.94) y t+∆t Pn := PI − t+∆t t+∆t n̂ ⊗ (3.95) n̂ es el proyector desviador en el hiperplano perpendicular a t+∆t n̂. El tensor PI := I− 13 I⊗I es el proyector desviador y los tensores I y I son, respectivamente, los tensores identidad de segundo y cuarto orden. Las expresiones anteriores son válidas aunque la superficie activa sea la última. En este caso, en vez de la ecuación (3.71) se utiliza la ecuación (3.82) como definición de t+∆t m̂a y se pueden utilizar el resto de las expresiones para llevar a cabo todos los cálculos. Sin embargo, como en este caso se simplifican bastantes términos, es más eficiente implementarlo de forma explícita y como un caso especial. 3.3.3 Caso uniaxial En el caso de carga monotónica uniaxial, todos los tensores son colineales. Se tiene por lo tanto que t+∆t m̂i = t+∆t t+∆t n̂ = σD ∗ t+∆t k σD ∗ k t+∆t = σD (3.96) kt+∆t σ D k Escribiendo la ecuación (3.87) en forma escalar (donde los tensores escritos sin negrita denotan la norma de los mismos), nos queda t+∆t a t D t a a a a f ≡ σ − α − r + 2μ∆e − ∆γ H − 2μ a X ∆γ i = 0 (3.97) i=1 Si todas las superficies i < a están en contacto con la superficien activa en el paso de tiempo t se tiene que t σ D − t αa = ra y ya que permanecen en contacto, la regla de traslación de las superficies es la misma, es decir t+∆t i t i t+∆t a α{z− t αa} (3.98) | α{z− α} = | ∆γ i H i Por lo tanto ∆γ i = ∆γ a ∆γ a H a Ha Hi (3.99) para toda superficie i < a. La ecuación (3.97) se reduce a 2μ∆e − ∆γ a H a − 2μ∆γ a a X Ha i=1 Hi =0 (3.100) 96CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO y ∆γ a = H a /2μ + ∆e Pa i=1 (3.101) H a /H i Utilizando las ecuaciones (3.99) y (3.101), el parámetro de consitencia se calcula como ∆γ = a X Pa i ∆γ = ∆e i=1 1/2μ ¡ ¢ y como ∆eP = ∆γ y ∆σ D = 2μ ∆e − ∆eP , nos queda ∆σ D µ = 2μ∆e 1 − 1/H i i=1 Pa + i=1 1/H i Pa 1/2μ ¶ 1/H i i=1 Pa + i=1 1/H i (3.102) (3.103) Por lo tanto, el módulo equivalente desviador μ̄ se puede calcular como a X 1 ∆e 1 1 ≡ = + ∆s 2μ̄ 2μ i=1 H i (3.104) Una alternativa es obtener la expresión en términos de cantidades efectivas uniaxiales. El incremento de deformación uniaxial efectiva puede escribirse de la forma ∆ε̄ = ∆ε̄E + ∆ε̄P = 1 ∆σ̄ + E q P 2 3 ∆e (3.105) Puesto que ∆eP = ∆γ y sustituyendo en la ecuación (3.102), se obtiene ∆ε̄ = ∆ε̄E + ∆ε̄P = 1 ∆σ̄ + E q Pa 1/H i 2 i=1 Pa ∆e 3 1/2μ + i=1 1/H i Sustituyendo ahora la Ecuación (3.104) y teniendo en cuenta que σ̄ = a p 3/2 σ D , se obtiene X 1 1 ∆ε̄ = ∆ε̄ + ∆ε̄ = ∆σ̄ + 23 ∆σ̄ E Hi i=1 E (3.106) P (3.107) Definiendo el Módulo de Young efectivo como Ē = ∆σ̄/∆ε̄ y el endurecimiento uniaxial H̄ i := 32 H i , nos queda a 1 X 1 1 ∆ε̄ = (3.108) ≡ + ∆σ̄ E i=1 H̄ i Ē Las expresiones anteriores se usan para obtener el módulo de endurecimiento asociado a cada superficie procedentes de la discretización en j tramos de la curva uniaxial tensión-deformación: j−1 ε̄j+1 − ε̄j 1 X 1 1 = − − j σ̄ j+1 − σ̄ j E i=1 H̄ i H̄ con j = 1, 2, ..., n (3.109) 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ 3.3.4 97 Algoritmo de búsqueda de la superficie activa Este algoritmo es una mejora del algoritmo presentado en la referencia [154] basado en la búsqueda de la superficie activa. El algoritmo presentado en este apartado es computacionalmente más eficiente, reduciendo considerablemente el tiempo de cálculo. Si el paso es plástico, es decir, si la condición de consitencia evaluada en el estado de prueba es ° ° t 1° f 1∗ := °t+∆t σ D − r1 > 0 ∗ − α (3.110) se asume incialmente que la superficie a = 1 es la superficie activa. Si la condición expuesta más abajo no se cumple, se asume que la superficie activa es a = 2, y así sucesivamente. Si a es la superficie activa y a + 1 es la superficie objetivo, de la figura 3.10 a se obtiene la siguiente condición para el retorno radial ∆γ ≥ ∆γ min(a) ° °t+∆t D ° σ ∗ − t αa+1 ° − ra+1 := 2μ (3.111) ya que, si no se cumple esta condición, la superficie a+1 no es válida como superficie objetivo. El valor de ¡t+∆t D ¢ σ∗ ∆γ min(a) es el valor del parámetro de consitencia para el retorno al punto de contacto t+∆t σ D c de la superfcie objetivo. Por otro lado, ∆γ se puede calcular a partir de las contribución al endurecimiento de todas las superficies interiores a la superficie objetivo. Denominamos al parámetro de consistencia calculado de este forma como a X ∆γ̃ := ∆γ i (3.112) i=1 i Cada uno de los ∆γ alcanza un valor máximo para la superfcie a + 1 actuando como superficie objetivo. ¡t+∆t D ¢ Este valor es tal que la superficie i contacta con la superficie objetivo en t+∆t σ D σ ∗ . En el instante c en el que ambas superficies contactan, el centro de las superficie es (ver figura 3.10) t+∆t ¢ ¡ αi = ᾱ + ra − ri t+∆t ¢ ¡ t̂ = t αa+1 + ra+1 − ri t+∆t t̂ (3.113) donde ᾱ y t+∆t t̂ se han definido anteriormente en las ecuaciones (3.70) y (3.67) como funciones del estado de prueba. Por lo tanto, haciendo uso de la ecuación (3.74) ∆γ i H i t+∆t m̂i = t+∆t αi − t αi (3.114) y tomando la norma a ambos de la igualdad, se puede obtener el valor máximo de ∆γ i con a + 1 como superficie objetivo, el cual, tras utilizar la ecuación (3.113), queda como ∆γ imax(a) ° ° ¢ ¡ °ᾱ + ra − ri t+∆t t̂ − t αi ° = con i = 1, ..., a Hi Definiendo ∆γ̃ max(a) = a X ∆γ imax(a) (3.115) (3.116) i=1 se puede establecer la siguiente condición en la cual se determina si la superficie a + 1 deja de ser la 98CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO superficie objetivo. Si ∆γ min(a) − ∆γ̃ max(a) > 0 (3.117) entonces la superficie a + 1 no es la superficie objetivo. La comprobación se debe realizar con la superficie a + 2, con el fin de determinar la nueva superficie objetivo. Hay que señalar que todo el procedimiento de comprobación se lleva a cabo con el estado de tensiones de prueba. Por lo tanto, no hay necesidad de calcular el parámetro de consistencia actual con el fin de determinar la superficie activa, en comparación con el algoritmo de la referencia [154], donde la comprobación de la superficie activa se lleva a cabo con el parámetro de consitencia final. Los algoritmos para la determinanción de la superficie activa y del cálculo del tensor de tensiones se pueden encontrar en las tablas 1 y 2 de la referencia [147]. 3.3.5 Algoritmo para el cálculo del módulo elastoplástico tangente global El cálculo del módulo elastoplástico tangente algorítmico (consistente) se lleva a cabo a partir de la condición de consistencia dada por la ecuación (3.87) y utilizada en el cálculo de ∆γ a , a partir de valores convergidos. Los principales pasos para el desarrollo del algoritmo se pueden encontrar en la referencia [154]. En este modelo, se ha modificado el algoritmo de integración local, pero no el modelo en sí mismo y, por lo tanto, no se altera la solución final y el módulo tagente global es el mismo. A continuación se describen brevemente los cálculos más importantes y el resultado final. El módulo tangente global se calcula como ∂ t+∆t σ ∂ t+∆t σ D = κI ⊗ I + (3.118) ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t ε donde κ es el módulo de compresibilidad volumétrico. La derivada del tensor de tensiones desviador respecto del tensor de deformación es ∂ t+∆t αa ∂ ∂ t+∆t σ D = + ra t+∆t t+∆t ∂ ε ∂ ε ∂ donde t+∆t n̂ (3.119) t+∆t ε t+∆t a ∂∆γ a ∂ t+∆t αa m̂ a a ∂ a t+∆t a ∆γ m̂ ⊗ = H + H ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t ε ¢ ¡ a+1 − ra r 2μ ∂ t+∆t m̂a = Pm : Pt ∂ t+∆t ε kt+∆t ma k kt+∆t tk µ ¶ ∂ t+∆t αa 1 ∂ t+∆t n̂ = t+∆t Pn : 2μPI − ∂ t+∆t ε k nk ∂ t+∆t ε Pm = PI − t+∆t m̂a ⊗ t+∆t m̂a y Pt = PI − t+∆t t̂ ⊗ ¶−1 µ dR ∂∆γ a t+∆t ω =− ∂ t+∆t ε d ∆γ a t+∆t (3.120) (3.121) (3.122) t̂ (3.123) (3.124) 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ 99 y ∂ t+∆t m̂a ω = 2μ t+∆t n̂ − H a ∆γ a t+∆t n̂ : ∂ t+∆t ε " ¡ ¢ a−1 a t+∆t a X H 2μ ra − ri m̂ a t+∆t i ∂ − 2μ ∆γ m̂ : + i t+∆t Hi ∂ t+∆t ε H k nk i=1 # ¡ a ¢ H a r − ri ∂ t+∆t m̂a − i t+∆t ∆γ a t+∆t m̂i : Pn : H k nk ∂ t+∆t ε t+∆t t+∆t m̂i : Pn (3.125) ° ° ° ° Los valores de °t+∆t t° y °t+∆t ma ° se han definido en las ecuaciones (3.68) y (3.72) respectivamente. El módulo tangente consistente para el caso de a = n (la superficie objetivo es la más exterior) se obtiene directamente de las ecuaciones anteriores utilizando t+∆t m̂a = t+∆t n̂ = t+∆t t̂. Este módulo tangente algorítmico presenta simetrías menores pero carece de simetrías mayores. Con este módulo tangente consistente, se esperan ratios de convergencia cuadrática en el método de Newton. No obstante, hay que destacar que durante el procedimiento iterativo global, puede haber cambios de la superficie activa para cada punto de integración de tensiones, lo cual implica pérdidas de la convergencia óptima (especialmente durante las primeras iteraciones globales). 3.3.6 Endurecimiento mixto En este trabajo se ha considerado, por simplicidad, únicamente el caso de endurecimiento cinemático. El modelo puede incluir endurecimiento mixto sin grandes dificultades. En endurecimiento mixto, se considera que todas las superficies crecen de forma proporcional y el endurecimiento isótropo es proporcional al parámetro de consistencia (es decir, a la deformación plástica equivalente) ∆γ. De la ecuación (3.80), el residuo definido en la ecuación (3.88) se escribe como R (∆γ a ) = t+∆t n̂ (∆γ a ) : £ σ D − t αa + 2μ∆e − ∆γ a H a ! à a a X X i a a i a − 2μ ∆γ (∆γ ) − r ∆γ (∆γ ) i=1 t t+∆t m̂a ¤ (3.126) i=1 La única diferencia entre la ecuación (3.126) y la ecuación (3.88) es que el radio ra depende de ∆γ a a través de ∆γ. Al mismo tiempo, todas las ecuaciones que incluyen ri , deben incluir la dependencia ri (∆γ). Por lo tanto, esta dependencia debe tenerse en cuenta en la derivación del módulo tangente local del algoritmo de Newton-Raphson. Nótese que ∆γ se puede calcular una vez que se establece ∆γ a . Una alternativa es desarrollar un algoritmo con ∆γ en vez de ∆γ a como variable independiente (‘governing parameter’ ). La tarea que requiere especial atención en endurecimiento mixto es el cálculo de la superficie activa. En este caso, el parámetro de consistencia ∆γ debe ser mayor que ∆γ min(a) , calculado a partir de la ecuación (3.111). Sin embargo, en este caso ra+1 también depende de ∆γ. Generalmente, se debe resolver la siguiente ecuación nolineal para ∆γ min(a) con objeto de determinar el valor admisible mínimo de ∆γ, para la superficie a como superficie activa. ° 2μ∆γ min(a) − ° t+∆t ³ ´ ° t a+1 ° a+1 + r σD − α ∆γ min(a) = 0 ∗ (3.127) 100CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO ν = 0.3, Hn = 103 Hn−1 Datos Tensión-Deformación (n = 5) σ̄ −→ ε̄ −→ 300 0.03 500 0.07 800 0.2 900 0.4 1000 1.2 N/ mm2 % Tabla 3.4: Parámetros del material utilizados en las simulaciones En el caso de endurecimiento isótropo lineal, ∆γ min(a) se obtiene de forma explícita. La ecuación (3.117) se utiliza con objeto de determinar la superficie activa, pero en este caso, ∆γ̃ max(a) se calcula a partir de ∆γ imax(a) utilizando la ecuación (3.115), con el radio ri actualizado a partir de ∆γ min(a) , que es un procedimiento más eficiente que resolver una ecuación nolineal en ∆γ̃ max(a) . Por lo tanto, el algoritmo para endurecimiento mixto es, matemáticamente, más tedioso, pero el esquema general es similar. 3.3.7 Simulaciones Numéricas Los algoritmos anteriores se han programado como subrutinas de usuario en forma de archivos DLL en R el programa de elementos finitos ADINA° . Se han realizado distintas simulaciones con estos algoritmos como subrutinas de material. Los parámetros utilizadas en las simulaciones se presentan en la tabla 3.4. Simulaciones en puntos de integración de tensión En este apartado se muestran dos simulaciones en un punto de integración de tensión con el objeto de verificar el comportamiento y el rendimiento de la subrutina. La primera simulación es un test uniaxial bajo una carga aleatoria. El camino de desplazamiento prescrito se muestra en la figura 3.11a. En esta simulación, se ha utilizado un elemento 3D lineal estándar. El test muestra que las predicciones reproducen el comportamiento buscado, como se puede ver en la figura 3.11b. Los resultados utilizando la regla de Mróz se muestran conjuntamente con las simulaciones utilizando la regla de Prager [13], que se ha implementado en otra subrutina de usuario. Se han utilizado 100 pasos de tiempo con el objeto de obtener suficientes puntos para describir las curvas de comportamiento. En la segunda simulación se ha utilizado el mismo elemento con dos desplazamientos senoidales prescritos en dos lados. Los caminos de deformación prescritos y los caminos de tensión obtenidos se muestran en la figuras 3.12a y 3.12b, respectivamente. Los resultados de las simulaciones utilizando la regla de Mróz se muestran conjuntamente con los resultados de la regla de Prager. En esta simulación se han utilizado 100 pasos de tiempo. Simulación de una placa con agujero En este apartado se ha llevado a cabo la simulación de un problema de mayor escala con objeto de mostrar la robustez del algoritmo. El problema consiste en una placa delgada con un agujero, mallada automátiR camente con ADINA° , utilizando para ello elementos cuadráticos de 27 nodos con formulación mixta y haciendo uso de las condiciones de simetría apropiadas a la geometría del problema. Las dimensiones del modelo son 56 mm × 20 mm y el diámetro del agujero es de 10 mm. Se han considerado dos casos de carga. El primero es un desplazamiento cíclico en el lado más pequeño de la placa. La historia de carga se muestra en la figura 3.13a. La figura 3.13b muestra el número máximo de superficies de endurecimiento 101 Prager Mroz 1 1000 0.5 500 0 0 −0.5 σyy Prescribed displacement (x0.05) 3.3. PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES CON REGLA DE MRÓZ −500 −1 0 0.5 Time 1 −5 −1000 5 0 εyy −3 x 10 Figura 3.11: Comportamiento uniaxial de las reglas de traslación cinemáticas de Mróz y Prager sometidas a cargas aleatorias 0.03 1000 0.01 500 0 0 σyy 0.02 yy ε 1500 Prager Mroz −0.01 −500 −0.02 −1000 −0.03 −0.05 0 εzz 0.05 −2000 −1000 0 σzz 1000 −1500 2000 Figura 3.12: Comportamiento multiaxial de la plasticidad de superficies múltiples usando las reglas de traslación de Mróz y Prager. Camino de deformación prescrito. Caminos de tensión obtenidos con cada una de las reglas 102CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO activas durante el análisis en los puntos de integración, mientras que en la figura 3.13c se muestran los desplazamientos y la tensión plástica efectiva en el tiempo t = 1. El segundo caso de carga consiste en dos desplazamiento prescritos senoidales en las dos caras de la placa, ver figura 3.14a. El número máximo de superficies de endurecimiento activas durante el análisis se muestra en la figura 3.14b, miestras que la tensión plástica efectiva y los desplazamientos para el tiempo t = 0.12 se muestran en la figura 3.14c. En la figura 3.15 se muestran los ratios de convergencia en tres pasos de tiempo carcterísticos. Se ha utilizado el Método de Newton con 100 pasos de tiempo sin hacer uso de ’line searches’. Además se ha utilizado un ’solver’ simetrizado y, por lo tanto, es de esperar una ligera pérdida de la convergencia óptima de este tipo de algoritmos. 3.3.8 Conclusiones En este apartado se ha presentado un algortimo mejorado de plasticidad de superficies múltiples utilizando la regla de traslación implícita de Mróz. El modelo se describe con una única superficie de fluencia y el resto como superficies de endurecimiento. Con este algoritmo, el tiempo de cálculo computacional en materiales en los cuales la curva tensión-deformación se discretiza en varios tramos lineales, se reduce R considerablemente. El algoritmo se ha implementado en código comercial de elementos finitios ADINA° . Las simulaciones llevadas a cabo muestran el comportamiento del modelo y la robustez del mismo bajo cargas multiaxiales cíclicas y aleatorias También se demuestra las capacidades del algoritmo en análisis complejos 3.4 3.4.1 Consistencia de la Plasticidad de Superficies Múltiples Introducción La plasticidad de superficies múltiples se basa en la discretización de la curva tensión-deformación en varios tramos lineales, asignando a cada tramo una superficie de fluencia (o superficie de endurecimiento) en el espacio tridimensional, con un módulo de endurecimiento asociado. Posteriormente, haciendo uso de una regla de traslación (endurecimiento) adecuada, se puede llevar a cabo la extensión del campo de endurecimiento para cargas multiaxiales. Por lo tanto, el comportamiento multiaxial de este tipo de modelos depende en gran medida de la regla de endurecimiento cinemática empleada en el modelo. Tradicionalmente se utiliza la regla de traslación cinemática propuesta incialmente por Mróz, pero existen otras en la literatura [13], [112], [114], [115], [113]. Los modelos de plasticidad de superficies múltiples tienen un gran aliciente desde el punto de vista del usuario. El usuario únicamente tiene que prescribir los puntos de la curva tensión-deformación que define el comportamiento del material. De esta forma, quedan determinadas explícitamente los radios de las superficies y los módulos de endurecimiento asociados a las mismas. Para la formulación de cualquier tipo de modelo de plasticidad avanzada, surgen diversas cuestiones que dicha formulación debe resolver de manera consistente: • Las formulaciones deben estar matemáticamente bien construidas en el sentido de que esté correctamente definida en todo el dominio y sea posible formular algoritmos tanto explícitos como 3.4. CONSISTENCIA DE LA PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 103 Prescribeddisplacement (x0.04) 1 0.5 0 -0.5 -1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 Time (a) (b) (c) Figura 3.13: Placa con agujero bajo una carga una carga proporcional externa. (a) Historia de desplazamientos prescrita, (b) Número máximo de superficies de endurecimiento utilizadas en las simulaciones, (c) tensión efectiva en t = 1 104CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO Prescribed displacement y 0.03 0.02 0.01 0 -0.01 -0.02 -0.03 -0.05 0 0.05 Prescribed displacement z (a) (b) (c) Figura 3.14: Placo con agujero bajo una carga externa no proporcional. (a) Camino de desplazamientos prescrito, (b) Número máximo de superficies utilizadas y (c) tensión efectiva en t = 0.12 3.4. CONSISTENCIA DE LA PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 105 5 10 0 step 10 step 30 step 70 Energy error 10 −5 10 −10 10 −15 10 1 2 3 4 5 Iteration number 6 7 8 Figura 3.15: Placa con agujero bajo cargas multiaxiales. Convergencia de los residuos de energía en tres pasos de tiempo característicos implícitos. • Los modelos deben tener una base termodinámica a través del principio de máxima disipación y/o estar basados en observaciones experimentales • El modelo debe ser robusto y consistente consigo mismo en el sentido de que diferentes usuarios deberían obtener similares respuestas para un problema del que únicamente se conoce, por ejemplo, la curva uniaxial de carga-deformación • El modelo debe proporcionar un comportamiento predecible, no proporcionar fenómenos inesperados, incontrolados, que no se correspondan con observaciones experimentales. En los siguientes apartados, se analizan las cuestiones anteriores en modelos de plasticidad de superficies múltiples para dos reglas de endurecimiento cinemático distintas: la regla de traslación de Mróz y la regla de endurecimiento cinemático de Prager. 3.4.2 Extensión multiaxial de una curva uniaxial tensión-deformación: Test bilineal Una de las principales ventajas de la plasticidad de superficies múltiples es la supuesta facilidad con que se extienden al espacio tridimensional los comportamientos uniaxiales dados por la curva uniaxial tensión-deformación. Hay tres aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de realizar la mencionada extensión: las superficies de fluencia y endurecimiento, la regla de flujo y la regla de endurecimiento. 106CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO zz 6 −1000 −500 0 500 1000 1000 800 500 600 0 curva original curva modificada 400 σyy Tension (N/mm2) σ Deformacion 2 4 0 1000 −500 200 Prager 0 3 surperficies 5 surperficies 9 surperficies −3 x 10 −1000 x 10 1500 3 superficies 5 superficies 9 superficies 1 1000 yy 500 0 σ Desplazamiento prescrito y −3 2 0 −1 −2 −2 −1 0 1 Desplazamiento prescrito z Mroz 2 −3 x 10 −1000 0 1000 −500 −1000 2000 σzz Figura 3.16: Consistencia del comportamiento multiaxial de los modelos de plasticidad de superficies múltiples. (a) Curva bilineal tensión-deformación utilizada en las simulaciones. (b) Camino de desplazamientos prescrito. (c) Predicciones obtenidas utilizando la regla de traslación de Prager para distinto número de superficies. (d) Predicciones obtenidas utilizando la regla de traslación de Mróz. Por razones de simplificación, habitualmente las superficies de endurecimiento se eligen homológicas a la superficies de plastificación, la cual se formula de acuerdo con los datos experimentales. Una forma típica la proporciona el criterio de von Mises. La regla de flujo se suele seleccionar de tipo asociativo, a menos que los experimentos manifiesten lo contrario. En definitiva, las predicciones del modelo multiaxial ya únicamente dependen entonces de la regla de endurecimiento multiaxial seleccionada. En la literatura existen numerosas reglas de traslación o endurecimiento. Sin embargo, toda regla de traslación debe satisfacer dos condiciones. La primera condición es que debe estar bien definida en todo el dominio y la segunda es que la regla de traslación debe ser consistente con la curva uniaxial tensión-deformación que representa. Para ilustrar esta consistencia en el comportamiento multiaxial, se han realizado una serie de simulaciones: se considera una curva bilineal uniaxial tensión-deformación (ver figura 3.16a). Esta curva bilineal se discretiza en varios segmentos, a través de diversos puntos prescritos de tensión-deformación. Como la curva es bilineal, las predicciones deben ser las mismas independientemente del número de segmentos utilizados, y si esto se cumple para el caso unixial, lo mismo debe satisfacerse en el caso multiaxial. En la figura 3.16b se muestra el camino de desplazamiento prescrito. Se utilizaron dos reglas de traslación: la regla de traslación implícita de Mróz [147] y la regla de traslación de Prager [13]. Sin embargo, para el 3.4. CONSISTENCIA DE LA PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES ν = 0.3, Hn = 103 Hn−1 , n = número de puntos tensión-deformación prescritos Curva del material para la regla de traslación de Prager (datos σ-ε) (n = 3) σ̄ −→ 300 500 900 N/ mm2 ε̄ −→ 0.03 0.153 0.4 % (n = 5) σ̄ −→ 300 500 700 800 900 N/ mm2 ε̄ −→ 0.03 0.153 0.276 0.338 0.4 % (n = 9) σ̄ −→ 300 375 450 525 600 675 750 825 ε̄ −→ 0.03 0.076 0.122 0.169 0.215 0.261 0.307 0.353 Curva del material para la regla de traslación de Mróz (datos σ-ε modificados) (n = 3) σ̄ −→ 300 500 892 N/ mm2 % ε̄ −→ 0.03 0.153 0.4 (n = 5) σ̄ −→ 300 500 693.6 792.8 892 N/ mm2 ε̄ −→ 0.03 0.153 0.276 0.338 0.4 % (n = 9) σ̄ −→ 300 375 450 520 592 669.6 743.2 816.8 ε̄ −→ 0.03 0.076 0.122 0.169 0.215 0.261 0.307 0.353 107 900 0.4 N/ mm2 % 892 0.4 N/ mm2 % Tabla 3.5: Parámtetros utilizados en las simulaciones de curvas de comportamiento bilineales caso de utilizar la regla de Mróz, se llevó a cabo una ligera modificación de la curva bilineal, con objeto de favorecer la convergencia del modelo, ver tabla 3.5. Para el caso del modelo con la regla de Prager, no es necesario ningún ajuste. En las figuras 3.16c y 3.16d se muestran los caminos de tensión obtenidos con ambos modelos respectivamente. Para estas simulaciones, se han empleado tres discretizaciones distintas de la curva tensióndeformación: 3, 5 y 9 tramos que dan lugar al mismo número de superficies en el espacio multiaxial. En la figura 3.16c se muestran las predicciones de tensión utilizando la regla de traslación de Prager. Estos caminos de tensión son independientes de la discretización de la curva tensión-deformación utilizada, lo cual es consistente con la curva uniaxial empleada, la misma para las diferentes discretizaciones. En la figura 3.16d se muestran las predicciones utilizando la regla de Mróz. En este caso se observa que las predicciones dependen del número de superficies utilizado, y dicho número ha sido determinado arbitrariamente ya que con una única superficie habría bastado para describir correctamente la curva uniaxial. Este test presenta un caso límite, pero no obstante muestra cómo el comportamiento multiaxial del modelo utilizando la regla de traslación de Mróz no depende únicamente de la curva unixial tensióndeformación, si no también muy sustancialmente del número y tamaño de las superficies con las que se discretiza. Sin embargo, de la curva uniaxial únicamente resulta imposible inferir el número y tamaño correctos que proporcionen un resultado multiaxial similar al que se obtiene experimentalmente. La cuestión ahora es si el comportamiento multiaxial consistente que se obtiene utilizando la regla de traslación de Prager se corresponde aceptablemente con el comportamiento multiaxial real de algún material. Para ello, se van a comparar los experimentos llevados a cabo por Lamba y Sidebottom en 1978 [112] con las simulaciones numéricas de los mismos 3.4.3 Predicciones para los experimentos de Lamba y Sidebottom Los resultados experimentales obtenidos por Lamba y Sidebottom en 1978 [112] se usan frecuentemente para verificar el comportamiento de los modelos multiaxiales. Lamba y Sidebottom también llevaron a cabo simulaciones numéricas con diversos modelos y concluyeron que el uso de la regla de traslación 108CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO de Prager daba como resultado predicciones en los caminos de tensión que distaban en gran medida de los obtenidos experimentalmente, mientras que la regla de traslación de Mróz aplicada a la superficie de plastificación de Tresca daba resultados próximos a los experimentales (incluso con la utilización de la superficie de plastificación de von Mises se obtenían resultados poco satisfactorios). Sin embargo, el criterio de plastificación de von Mises es más próximo al comportamiento experimental, como se puede ver en los experimentos clásicos de Taylor y Quinney [156]. Los experimentos de Lamba y Sidebottom se han usado, por ejemplo, en la referencia [101] para verificar modelos basados en la regla de traslación de Armstrong-Frederick. En este apartado se muestra que es posible obtener predicciones bastante aceptables utilizando la regla de traslación de Prager. Las conclusiones obtenidas en la referencia [112] sobre las capacidades multiaxiales predicitivas de la regla de Prager se pueden aplicar únicamente a la plasticidad clásica y/o a los datos específicos que utilizaron en sus simulaciones. Las simulaciones presentadas en este apartado se han obtenido utilizando el modelo y algoritmo implícito de la referencia [13], pero hay que señalar que se puede utilizar cualquier otro modelo avanzado de plasticidad con la regla de Prager. Las simulaciones se calcularon utilizando la hipótesis de tensión plana. El camino de deformación impuesto en las simulaciones se muestra en la figura 3.17a. La curva uniaixal tensión-deformación prescrita se ha obtenido de la curva experimental tensión cortante-deformación cortante procedente del camino 0 − 1, que es proporcional, y posteriormente se ha multiplicado por un √ factor de 3 para convertir la curva en una monotónica uniaxial. Por lo tanto, el camino 0−1 de la figura 3.17b únicamente determina la curva uniaxial prescrita, la cual se ha discretizado en cinco superficies. Se ha representado la respuesta del modelo ante el camino definido por 1 − 2 − 3 − 4 − 5 − 6 − 7 − 8 . La figura 3.17b muestra la curva tensión cortante-deformación cortante, la figura 3.17c muestra la curva tensión axial-deformación axial y la figura 3.17d muestra el camino tensión cortante-tensión axial. Estas figuras se han comparado con los resultados experimentales de la referencia [112], que se han reproducido en la figura 3.18. Se puede deducir que el modelo implementado es capaz de recoger, en esencia, el comportamiento multiaxial de los experimentos. Es cierto que es posible implementar un modelo que sea capaz de obtener mejores predicciones. Sin embargo, este no era el objetivo buscado en este trabajo, sino mostrar el comportamiento multiaxial de la regla de Prager. Se observa que las predicciones multiaxiales dependen más de la estructura del modelo que de la regla de traslación, es decir, modificando ligeramente el modelo se pueden obtener mejores predicciones pero esto no influye en la verificación de la consistencia de la regla de traslación de Prager. 3.4.4 ‘Ratchetting’ multiaxial incontrolado Los modelos de plasticidad de superficies múltiples se formulan de tal forma que las predicciones para el caso uniaxial no presentan ‘ratchetting’ (deformaciones plásticas acumuladas durante cargas cíclicas). Por lo tanto, el modelo no exhibe este comportamiento bajo cargas uniaxiales, y tampoco debería exhibirlo bajo cargas multiaxiales. Sin embargo, si se tiene una carga multiaxial, no es inmediata la conclusión anterior. En la figura 3.19a se muestra la discretización en 9 superficies de una curva de tensión-deformación no lineal, como se puede ver en la tabla 3.6. En la figura 3.19b se muestra el camino de tensión impuesto a un elemento finito bajo condiciones de tensión constante. 3.4. CONSISTENCIA DE LA PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES -2 0 1 2 -0.01 4 0 0.005 -50 3 2 3 7 a) -0.015 200 tensión axial sa (MPa) 0 2 -0.01 x 10 -100 b) -150 7 -3 150 1 8 5 100 0 7,8 5 50 4 0,1 -50 2 4 6 -2 0 2 deformación axial ea 0 0 3 -100 100 6 2 -200 -4 6 50 5 0 8 4 -0.005 100 4 0 150 1 8 5 0.01 0 0.01 6 3 c) 4 -200 -3 x 10 tensión cortante t (MPa) -4 0.015 deformación cortante ingenieril g -100 7 -100 0 tensión axial sa (MPa) d) tensión cortante t (MPa) deformación cortante ingenieril g deformación axial ea 109 -150 100 Figura 3.17: Predicciones para los experimentos multiaxiales de Lamba y Sidebottom [112] utilizando el modelo de superficies múltiples de la Referencia [13], basado en la regla de traslación de Prager. (a) Camino de deformación prescrito. (b) Curva tensión cortante-deformación cortante obtenida de las simulaciones. (c) Curva tensión axial-deformación axial obtenida de las simulaciones. (d) Camino de tensión multiaxial obtenido de las simulaciones. 110CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO Figura 3.18: Resultados de los experimentos multiaxiales de Lambda y Sidebottom de 1978. (a) Camino de deformación cíclico no proporcional prescrito. (b) Comportamiento torsional experimental obtenido (tensión cortante-deformación cortante). (c) Comportamiento axial experimental (tensión axial-deformación axial). (d) Respuesta tensional experimental (tensión cortante-tensión axial). Figuras extraídas de la referencia [112] 111 Tensión axial, Pa Tensión axial (MPa) 3.4. CONSISTENCIA DE LA PLASTICIDAD DE SUPERFICIES MÚLTIPLES Deformación plástica axial Tensión cortante, Pa Figura 3.19: (a) Curva tensión-deformación, discretizada en 9 superficies.(b) Camino de carga prescrito ν = 0.3, Hn = 103 Hn−1 , n = número de puntos tensión-deformación prescritos Datos de tensión-deformación utilizando las reglas de traslación de Mróz y Prager (n = 9) σ̄ 300 400 470 520 600 650 730 800 850 ε̄ 0.03 0.061 0.106 0.219 0.500 0.790 1.580 2.570 3.630 N/ mm2 % Tabla 3.6: Parámetros utilizados en la simulación de una curva de comportamiento no lineal La figura 3.20 muestra las predicciones multiaxiales de deformación para 15 ciclos utilizando la regla de traslación implícita de Mróz [147] y la regla de traslación de Prager [13]. Como se observa en la figura, la regla de traslación de Mróz predice “ratchetting” multiaxial constante, mientras que utilizando la regla de Prager, las predicciones dan como resultado ciclos estables. Como conclusión, la utilización de la regla de traslación de Mróz da como resultado un ‘ratchetting’ constante, desconocido a priori, y no deseado (incontrolado). Sin embargo, utilizando la regla de Prager, se obtienen ciclos estables, lo cual es consistente con la formulación uniaxial propuesta. El fenómeno de ‘ratchetting’ en un modelo, a veces deseable ya que se presenta en algunos materiales, debe estar controlado por el usuario a través de parámetros del material que se obtengan de experimentos para el material en cuestión. 3.4.5 Conclusiones Los modelos de superficies múltiples son una buena alternativa para modelar endurecimiento multiaxial no-lineal a partir de una curva uniaxial tensión-deformación, obtenida de forma experimental, ya que desde el punto de vista del usuario únicamente es necesario especificar pares de puntos de tensión-deformación de dicha curva. A partir de éstos, los parámetros del material se obtienen automáticamente de forma explícita. Además estos modelos conservan el comportamiento Masing ante cargas cíclicas La regla de traslación empleada habitualmente en la literatura es la regla de Mróz. La regla de Mróz es no asociativa (únicamente se basa en criterios geométricos), mientras que la regla de traslación de Prager es una regla de tipo asociativa, se obtiene del principio energético de máxima disipación. 112CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO Deformación cortante Deformación cortante Deformación cortante Deformación axial Deformación axial Deformación axial Deformación axial Deformación cortante Figura 3.20: Predicciones de los caminos de deformación correspondientes a la curva tensión-deformación y al camino de carga de la Figura 7. Se muestran los resultados correspondientes a 15 ciclos de carga. (a) Predicciones obtenidas utilizando la regla de traslación implícita de Mróz. (c) Predicciones obtenidas utilizando la regla de Mróz. (b) y (d) detalles. 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 113 Se ha mostrado que el comportamiento multiaxial de los modelos que utilizan la regla de Mróz depende de la discretización (arbitraria) que se lleve a cabo de la curva uniaxial tensión-deformación, mientras que el de los modelos basados en la regla de Prager son independientes de la discretización de la misma. Se ha mostrado también que los modelos basados en la regla de traslación de Mróz no presentan ciclos estables ante cargas cíclicas multiaxiales, sino que aparecen deformaciones permanentes crecientes (no controlables, inesperadas, y por lo tanto indeseadas) bajo ciclos de carga multiaxiales. Por otra parte, los modelos basados en la regla de Prager presentan ciclos estables ante cargas cíclicas. 3.5 Modelos de superficies múltiples aplicados a la mecánica de suelos: Plasticidad Cam-Clay Uno de los problemas más complejos en mecánica de suelos es la simulación del comportamiento de suelos bajo la gran variedad de situaciones que se pueden presentar en la práctica. El método más utilizado en la simulación del comportamiento de suelos es la teoría clásica de plásticidad, incluso cuando la naturaleza de los desplazamientos permanentes en suelos es diferente que en metales [3], [7], [153], [15], [157]. Una de las situaciones que se pueden presentar en la realidad es la aparición de procesos cíclicos de carga-descarga, como, por ejemplo, en un terremoto. Durante el procedimiento de carga cíclico, los sólidos disipan energía, incluso para ciclos con amplitudes de deformación reducidas, ver por ejemplo las referencias [7], [153], [15] y el clásico [157]. El comportamiento histerético, en ciclos de descarga y recarga, de la presión de consolidación se ha comprobado en los experimentos clásicos de Roscoe y Burland [158], aunque, en su modelo, se desprecia la disipación generada en esos ciclos, desarrollando su conocido modelo de Cam-Clay basado en la teoría del estado crítico. Desde entonces, se han formulado numerosos modelos en los que se incluye ese tipo de disipación , ver por ejemplo las referencias [159], [94], [160], [16], [161], [13], [18], [162], [163], [127], [17]. En este apartado se desarrolla un modelo que presenta unas características particulares, que lo hacen muy atractivo desde el punto de vista numérico y teórico. La primera, es que el comportamiento elástico se ha modelado a través de una función de energía almacenada y, por lo tanto, la ecuación constitutiva para la parte elástica es hiperelástica. Esta es una característica importante en el caso de cargas cíclicas, ya que, en contraste con la hipoplasticidad, las deformaciones elásticas no disipan o introducen energía en el sistema. La segunda, es que el modelo es consitente consigo mismo para una misma discretización de la curva tensión-deformación, es decir, el comportamiento del modelo no cambia en función del número de superficies utilizado. Esta es una inconsistencia detectada en modelos que utilizan la regla de traslación de Mróz tradicional, ver la referencia [148]. Además, el modelo no presenta el fenómeno de ’spiraling’, es decir, si el modelo es consistente, dado un estado de tensiones conocido, desde este estado de tensiones no es posible obtener el mismo estado tensional final utilizando un camino elástico que un camino plástico proporcional. Este efecto se presenta típicamente en los modelos de superficies múltiples basados en la regla clásica de Mróz y en los modelos clásicos de superficie límite [18], [164]. La tercera, es que el modelo está basado en la Mecánica de Suelos del Estado Crítico y, para suelos saturados no drenados, es posible detectar incrementos en la presión en las zonas porosas. La cuarta es que, durante cargas cíclicas, el modelo conserva el comportamiento Masing para cualquier nivel tensional. Esta es una característica que los modelos clásicos de superficie límite no simulan convenientemente, ya que no conservan una relación 114CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO homológica constante entre las curvas de carga y descarga, mientras que los modelos de plasticidad de superficies múltiples lo simulan correctamente. La quinta, es que el modelo se comporta exactamente como el modelo clásico de plasticidad de Cam-Clay con las relaciones hiperelásticas de las referencias [165] y [127], en pequeñas deformaciones, durante el proceso de consolidación. El modelo presentado modifica únicamente el comportamiento dentro de la superficie de consolidación. Además, se ha implementado un algoritmo de integración de tensiones totalmente implícito, ver apéndice 9.2. Por último, se presentan una serie de simulaciones numéricas en un punto de integración con objeto de verficar el buen comportamiento del modelo. 3.5.1 Relaciones hiperelásticas Aunque los modelos clásicos de Cam-Clay utilizan relaciones hipoelásticas para la integración de tensiones procedentes de deformaciones elásticas [157], [158], [162], [163], el uso de una función de energía almacenada de las que derivan las relaciones hiperelásticas, proporciona un marco consistente en el cual, los procesos elásticos no disipan o introducen energía extra [3]. Esto es de especial importancia en los procesos de carga cíclicos [165]. Aunque la energía disipada por las deformaciones elásticas en las relaciones hipoelásticas es relativamente pequeña en comparación con la disipada por las deformaciones plásticas, la teoría que se formula utilizando estas relaciones hipoelásticas es termodinámicamente inconsistente y, por lo tanto, la hipoelasticidad se debe evitar cuando sea posible [127]. En hiperelasticidad, se asume la existencia de una función de energía almacenada ψ e . En este trabajo, se ha utilizado la función de energía de las referencias [127] y [17] (ver también la referencia [165]) de la forma 2 ψ e = −p0 κ exp ω + 32 μe (εes ) (3.128) donde κ es el parámetro de compresibilidad volumétrico, defindo en la referencia [127], μe := μ0 − ap0 exp ω y εev = tr (εe ) = con ω = − εev − εev0 κ q ° ° √ 3 kεev k , εes = 23 °εed ° εev := 13 εev I, εed := εe − εev (3.129) (3.130) (3.131) Los valores de p0 , μ0 y εev0 son valores de referencia en un punto conocido. El criterio en ω es tal que las deformaciones volumétricas y la presión (tensión media) tienen el mismo signo. El parámetro a es un parámetro del material, definido en la referencia [127] como α. El valor de a = 0 da lugar a un módulo cortante constante μe . El tensor de tensiones se obtiene directamente de las deformaciones elásticas, en forma total (no incremental) como σ = pI + q 2 3 qê donde la tensión triaxial desviadora q y la tensión principal p son, respectivamente (3.132) 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 115 ∙ ¸ ∂ψ e 3a e 2 p= = p0 1 + (ε ) exp ω ∂εev 2κ s (3.133) q= ∂ψ e = 3 (μe0 − ap0 exp ω) εes ∂εes y ° ° ê := εed / °εed ° (3.134) (3.135) El tensor I es el tensor identidad de segundo orden. Además se cumple que q= r ° 3° °σ d ° con σ d = σ − pI y p = 1 tr (σ) 3 2 (3.136) En cualquier punto de deformación elástico, el tensor constitutivo elástico se obtiene como, ver referencias [127], [17] q ¡ e ¢ e e e Ce = 23 D22 I + D11 − 29 D22 (ê ⊗ I + I ⊗ ê) I ⊗ I + 23 D12 (3.137) donde I es el tensor proyector simétrico de cuarto orden [I]ijkl = 1 2 (δ ik δ jl + δ il δ jk ) (3.138) e y los escalares Dij son los términos de la matriz elástica en términos de invariantes como " ṗ q̇ # = " e D11 e D22 e D12 e D22 #" ε̇ev ε̇es # (3.139) donde se deduce que e D11 = −p/κ; e D22 = q/εes ; e e D12 = D21 = 3p0 aεes /κ exp ω (3.140) El tensor de ecuación (3.137) relaciona los ratios de deformación elástica con los ratios de tensión como σ̇ = Ce : ε̇e (3.141) Sin embargo, la matriz tangente definida en la ecuación (3.137) no se usa en la integración de la tensiones, si no que se obtienen directamente de la ecuación (3.132). 3.5.2 Funciones de plastificación y endurecimiento La plasticidad de Cam-Clay Modificada está basada en la existencia de funciones de fluencia de forma elipsoidal. La expresión genérica para estas funciones de fluencia es del tipo fi := 1 2 ¡ ¢ ¡ ¢ σ − αi : M : σ − αi − 12 ri2 = 0 (3.142) 116CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO Zona de consolidación q Zona de dilatación Superficie de plastificación CSL a1 r1 f1 (-p) an pc fi fn Superficies de endurecimiento Superficie de consolidación Figura 3.21: Modelo de Cam-Clay superficies múltiples donde σ es el tensor de tensiones de segundo orden, αi es el tensor de ’backstress’ de segundo orden, ri es el eje menor principal (variable interna escalar que tiene como significado la norma del tensor desviador) y M es el tensor de forma de cuarto orden, que para un modelo definido por dos invariantes, adopta la forma ³ c ´2 M= I ⊗ I + PI con PI := I − 13 I ⊗ I (3.143) 3 donde c es un parámetro que define el ratio entre ejes. Por supuesto, es posible usar modelos con tres invariantes más realistas, con el simple cambio de este tensor de forma anisótropo. Este tensor es invertible, y su inversa es M−1 = 1 I ⊗ I + PI c2 (3.144) La plasticidad de superficies múltiples está basada en la hipótesis de la existencia de diversas superficies que actúan como superficies de endurecimiento, y algunas veces incluso superficies de fluencia. Sin embargo, un modelo formulado correctamente siempre debe usar la misma superficie como superficie de fluencia, y el resto de superficies como superficies de endurecimiento [148]. Este procedimiento asegura que para cualquier punto de tensiones de prueba (o de forma más precisa, para cualquier punto de deformación elástica de prueba), la condición de fluencia está siempre bien definida y esta condición es continua. Esto es de suma importancia en la implementación de algoritmos de integración implícitos Para el modelo presentado en este trabajo, se utilizan un conjunto de n superficies definidas según la ecuación (3.142) y con la condición ri+1 > ri . La primera superfcie f1 actúa como superficie de plastificación, mientras que la última superficie fn actúa como superficie de consolidación, ver figura 3.21. El resto de superficies son únicamente superficies de endurecimiento, es decir, una herramienta para calcular el módulo de endurecimiento efectivo. En este modelo, la superficie de consolidación se trata como un caso especial, como se verá más adelante. 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 117 q q = -Mp (-p) pcn+1 pcn an+1 an Figura 3.22: Endurecimiento de la superficie de consolidación 3.5.3 Reglas de flujo y endurecimiento La regla de flujo utilizada frecuentemente en la plasticidad de Cam-Clay modificada es la regla de flujo asociativa de la forma ¢ ¡ ∂f1 ε̇p = Γ̇ (3.145) = Γ̇ M : σ − α1 =: Γ̇ f1 ∂σ donde f1 es la dirección de flujo definida como ¡ ¢ f1 := ∂f1 /∂σ = M : σ − α1 (3.146) y Γ es el parámetro de consistencia. Por otra parte, las evidencias experimentales obtenidas en mecánica de suelos ha llevado a los investigadores a utilizar reglas de endurecimiento no asociativas. El regla de endurecimiento habitual en plasticidad de Cam-Clay es de tipo mixto. La superficie de consolidación endurece de forma isótropa y cinemática, ver figura 3.22 La regla es tal que debe satisfacer las siguientes condiciones: • La forma de la superficie se conserva, es decir M se mantiene constante • La dirección principal del elipsoide es el eje hidrostático. Los extremos del mayor de los ejes principales del elipsoide se denominan “vértices” • Uno de los vértices está siempre en el origen del plano q − p. El otro vértice es el denominado presión de consolidación isótropa pc . Por lo tanto, el centro de la superficie está dado por αn = pc I 2 (3.147) 118CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO La relación de la presión con el tamaño rn de la superficie de consolidación se obtiene a partir de la Ecuación (3.142) como ¸ ³ ∙ ³ pc ´ ³ c ´2 pc ´ I ⊗ I + PI : pc I − I − 12 rn2 pc I − I : 2 3 2 2 p = c2 c − 12 rn2 = 0 8 fn = 1 2 ∴ rn = c |pc | 2 (3.148) (3.149) (3.150) Para el caso de contacto del tensor de tensiones con la línea de estado crítico (CST ), se cumple σ= donde se obtiene fn = 1 2 pc I + σd 2 (3.151) ° d °2 1 2 ° ° °σ ° − rn = 0 ⇒ rn = °σ d ° 2 (3.152) Por lo tanto, el significado de c como relación entre ejes en el plano “norma tensión desviadora-norma tensión media” está clara. Este parámetro está relacionado con el parámetro M , que es la pendiente de p la línea de estado crítico (CSL) en el plano q − p por un factor de 2/3. Puesto que al definir la ecuación (3.147) se obtuvo la ecuación (3.150), el endurecimiento de la superficie de consolidación tiene que ser de tipo mixto cinemático/isótropo, donde la dirección de traslación viene dado por el eje hidrostático I. La regla de endurecimiento mixto en la superficie de consolidación es una relación no lineal, basada en observaciones experimentales, y usada, por ejemplo, en la referencias [127] y [17]. El endurecimiento cinemático e isotrópo están acoplados a través de pc , cuya ley de endurecimiento esta dada por µ p ¶ ε − εpvn pc = pcn exp − v λ−κ o bien escrito como ṗc = −θpc ε̇pv with θ = 1 λ−κ (3.153) (3.154) El parámetro λ es un parámetro de consolidación del material definido en la referencia [127]. El criterio de signos de pc y εv es el habitual en mecánica de los medios continuos. La traslación cinemática de la superficie de consolidación da lugar a la siguiente expresión α̇n = ṗc pc I = −θ ε̇pv I 2 2 (3.155) y para incrementos plásticos pequeños µ p ¶ pcn ε − εpvn exp − v I 2 λ−κ µ ¶ pcn ∆Γtr (f1 ) = exp − I 2 λ−κ αnn+1 = (3.156) (3.157) 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 119 Utilizando el desarrollo de Taylor de la función exponencial para pequeños incrementos de deformación volumétrica: ¸ ∙ pcn 1 n αn+1 ' (3.158) 1− ∆Γtr (f1 ) I 2 λ−κ pcn /2 (3.159) = αnn − ∆Γtr (f1 ) I λ−κ pcn /2 = αnn + ∆γn̂ (3.160) λ−κ donde se define f1 fi fn 1 ≡ ≡ para este caso n̂ = − √ I kf1 k kfi k kfn k 3 (3.161) √ ∆Γ kf1 k =: ∆γ, para este caso ∆Γtr (f1 ) 3 = ∆γ (3.162) n̂ = y se redefine El signo de n̂ para este caso depende únicamente en el criterio de signos utilizados para la presión. El incremento ∆γ es tal que ∆εp = ∆Γf1 = ∆γn̂ (3.163) Por lo tanto, de la ecuación (3.160) H̃n := pcn /2 rn /c ≡ λ−κ λ−κ (3.164) se puede considerar H̃n como el módulo de endurecimiento efectivo cinemático de la superficie de cone solidación. El módulo de endurecimiento equivalente combinado es el coeficiente D11 en la ecuación (3.140) pcn 2rn /c 2H̃n = = (3.165) λ−κ λ−κ Sin embargo, las superficies de endurecimiento internas no se trasladan únicamente en el eje hidrostático, hecho que se ha contrastado experimentalmente. En la referencia [158], se muestra que los suelos presentan un comportamiento histerético cíclico, incluso dentro de la superficie de consolidación, y este comportamiento muestra una relación homológica próxima a dos entre las curvas de descarga y recarga, tanto en los planos volumétrico y desviador (comportamiento Masing). En modelos desviadores, la regla de endurecimiento puede ser la regla de traslación de Mróz o la regla de traslación de Prager. La segunda es asociativa y, por lo tanto, es interesante su uso en este tipo de modelos. La regla de traslación de Mróz es, sin embargo, más intuitiva de formular. El modelo presentado en este apartado no puede ser asociativo debido a que las observaciones experimentales nos inducen otro tipo de regla de traslación para la superficie de consolidación. Además, la regla de flujo asociativa se formula considerando a la superficie de consolidación como superficie de fluencia. El modelo presentado simplemente trata de simular el comportamiento histerético dentro de la superficie de consolidación, sin cambiar el comportamiento global del modelo durante la consolidación. Por lo tanto, la regla de flujo debe obtenerse a partir de la superficie de consolidación. En el presente modelo, y con objeto de tener en cuenta todas las consideraciones anteriores, se ha utilizado una regla de traslación similar a la regla de traslación cinemática de Mróz, cuando el flujo plástico tiene lugar dentro de la superficie de consolidación, mientras que se utiliza el endurecimiento 120CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO q CSL t s m p (-) pc s an ai f1 fi fn Figura 3.23: Caso de no consolidación. Endurecimiento dentro de la superficie de endurecimiento. mixto comentado anteriormente cuando el flujo plástico tiene lugar en la superficie de consolidación. La regla de traslación de Mróz modificada se formula en términos de tensor de tensiones imagen σ̄ en la superficie de consolidación fn , ver figura 3.23, de la forma rn t̂ r1 (3.166) σ − α1 kσ − α1 k (3.167) σ̄ − σ kσ̄ − σk (3.168) σ̄ = αn + donde t̂ = La dirección de traslación modificada de Mróz es m̂ = La figura 3.24 muestra una comparación entre las reglas de traslación isótropa y cinemática del modelo clásico de von Mises y el modelo propuesto en este trabajo. El vector n̂ denota la dirección de flujo. Para el caso del modelo clásico de von Mises, la expresión que representa la contribución al endurecimiento cinemático (regla de traslación cinemática de la superficie i) es α̇i : n̂ = γ̇ i H̄ i (3.169) donde H̄ i es la contribución de la superficie i al endurecimiento cinemático. La contribución al endurecimiento isótropo (regla de traslación isótropa de la superficie i) se define como ¡ ¢ σ̇ − α̇i : n̂ = γ̇ i K̄ i (3.170) 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 121 Figura 3.24: Comparación de las reglas de endurecimiento isótropa y cinemática en un modelo clásico de von Mises (figura superior) y el modelo Cam-Clay propuesto 122CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO Igualmente, para el caso del modelo de Cam-Clay, se puede definir la relación de traslación en este caso como ᾱi : n̂ = γ̇ i H i (3.171) donde hay que determinar H i . Definiendo ᾱi como ¡ ¢ ᾱi := σ̇ − ᾱi : n̂ = 0 ⇒ σ̇ : n̂ = ᾱi : n̂ (3.172) y utilizando las ecuaciones (3.169), (3.170) se obtiene ¡ ¢ σ̇ : n̂ = α̇i : n̂+γ̇ i K̄ i = γ̇ i H̄ i + γ̇ i K̄ i = H̄ i + K̄ i γ̇ i (3.173) y sustituyendo en la ecuación (3.171) y la definición de ᾱi se tiene ¡ i ¢ H̄ + K̄ i γ̇ i =γ̇ i H i (3.174) Por lo tanto, H i es el endurecimiento asociado a la superficie i en el modelo de Cam-Clay modificado. Por otra parte, se define la contribución global del parámetro de consistencia como ∆γ = n X ∆γ i (3.175) i=1 donde i denota a la superficie. La contribución de la superficie i al parámetro de consistencia se calcula como ¢ 1 ¡ ∆γ i = i ᾱin+1 − αin : n̂ (3.176) H donde ᾱin+1 esta dada por la relación de homología en el punto de tensión ᾱin+1 = σ − ri −1 M : f1 r1 y i−1 X 1 1 = − i H H j=1 µ 1 Hj (3.177) ¶ (3.178) es el endurecimiento asociado a la superficie i. El módulo de endurecimiento H viene dado por la expresión, ver Figura 3.25 ¡ ¢ £ ¡ ¢¤ H ρi , n̂ = Ka − [Ka + (n̂ : I) K] 1 − hi ρi (3.179) donde hi es una función que su valor oscila entre 1 (Caso Elástico) y 0 (Superficie de Consolidación) y a es un parámetro de endurecimiento. La función hi seleccionada es ∙ ¡ ¢ hi ρi = exp b − b 1 − ρi ¸ (3.180) 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES 123 Si elástico: H>>0 100 80 60 q CSL 40 H(r,q) 20 Zona de consolidación: H>0 En este punto de tensión: H=K q 0 -20 r I p -40 -1 -0.5 r * sinq 0 0.5 1 0 0.5 1 -0.5 -1 r * cosq En este punto de tensión: H=0 Zona de dilatación: H<0 En este punto de tensión: H=-K Figura 3.25: Función de endurecimiento H donde b es dato y ρi es el ratio entre radios ri ⇒ ρ = rn i 3.5.4 ( Si ρi = 0 ⇒ hi = 1 ⇒ H (n̂) = Ka Si ρi = 1 ⇒ hi = o ⇒ H (n̂) = − (n̂ : I) K (3.181) Ejemplos numéricos En este apartado, se verifica el comportamiento del modelo de superficies múltiples basado en la plasticidad de Cam-Clay en pequeñas deformaciones bajo una carga cíclica controlada por deformación. Para ello, se realizan distintas simulaciones en un punto de integración y se verfican los resultados obtenidos. Los parámetros de material utilizados en las simulaciones se han extraído de la referencia [127]. Se han realizado dos tipos de análisis. El primer análisis consiste en la prescripción de un ciclo de carga no proporcional y el posterior estudio de la influencia en la solución de diversos parámetros del modelo. La figura 3.26 representa el ciclo de carga no proporcional prescrito y la influencia de la presión de consolidación pc (figura 3.26 (b)) y el número de superficies (figura 3.26 (c)) en la solución. Por último, la figura 3.26 (d) muestra un análisis de convergencia en este caso de carga. La figura 3.27 representa la influencia del tamaño de las superficies prescritas y del parámetro de endurecimiento a en la solución. Por último, el segundo análisis consistencia en el estudio del comportamiento del modelo ante cargas cíclicas (varios ciclos de carga). La figura 3.28 representa la respuesta del modelo ante varios ciclos de carga, representados en la figura 3.28 (a) . Los resultados representan en gran medida los obtenidos en la referencia [17]. 124CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO cyclic loading 0.03 0.03 Volumetric strain εv Volumetric strain εv 0.02 0.01 0 -0.01 -0.02 -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 0 10 20 30 40 50 60 70 0.02 0.01 0 -0.01 -0.02 -0.03 -0.05 -0.06 -120 80 Change of p inside cons. surface c no change of pc inside cons. surf. -0.04 -100 -80 0.03 0.03 0.02 0.02 Volumetric strain εv Volumetric strain εv -40 -20 (b) (a) 0.01 0 -0.01 -0.02 15 surfaces 5 surfaces 3 surfaces -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 -120 -60 Pressure p [kPa] Step 0.01 0 -0.01 -0.02 750 steps 45 steps -0.03 -0.04 -0.05 -100 -80 -60 -40 Pressure p [kPa] (c) -20 0 -0.06 -120 -100 -80 -60 -40 -20 Pressure p [kPa] (d) Figura 3.26: Resultados de la simulación ante un ciclo de carga no proporcional. La Figura (a) representa el camino de deformación volumétrica prescrito. Las Figuras (b) y (c) muestran la influencia de la presión de consolidación pc y del número de superficies prescritos en el comportamiento de la solución obtenida. La Figura (d) representan un análisis de convergencia en este tipo de carga. 3.5. PLASTICIDAD CAM-CLAY DE SUPERFICIES MÚLTIPLES Influence of the surfaces ratio (10 surfaces) 0.03 0.02 0.02 Volumetric strain εv Volumetric strain εv Influence of the surfaces ratio (3 surfaces) 0.03 0.01 0 -0.01 -0.02 ρ(i) = (i / n)1/2 ρ(i) = (i / n) 2 ρ(i) = (i / n) -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 -120 -100 -80 -60 -40 -20 125 0.01 0 -0.01 -0.02 ρ(i) = (i / n)1/2 ρ(i) = (i / n) 2 ρ(i) = (i / n) -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 -120 0 -100 Pressure p [kPa] -80 -60 -40 -20 Pressure p [kPa] (a) (b) Influence of the hardening parameter a (10 surf.) 0.03 Volumetric strain εv 0.02 0.01 0 -0.01 a = 101 a = 102 a = 103 a = 105 a = 109 -0.02 -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 -120 -100 -80 -60 -40 -20 0 Pressure p [kPa] (c) Figura 3.27: Resultados de la simulación de un ciclo de carga no proporcional. Las Figura (a) y (b) muestran la influencia del tamaño relativo entre superficies del modelo de superficies múltiples en la solución. Las Figura (c) muestra la influencia del parámetro de endurecimiento a. 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002 0 -0.002 -0.004 -0.006 -0.008 -0.01 0 60 Shear stress q [kPa] Shear strain es 126CAPÍTULO 3. MODELOS AVANZADOS DE PLASTICIDAD. ENDURECIMIENTO ANISÓTROPO 50 100 150 200 250 0 -20 300 Steps 60 Steps -40 0 0.005 0.01 0.015 Step Shear strain es (a) (b) 60 Shear stress q [kPa] -50 Pressure p [kPa] 20 -60 -0.015 -0.01 -0.005 300 -45 -55 -60 -65 -70 300 Steps 60 Steps -75 -80 -85 -90 -1 40 -0.5 0 0.5 Volumetric strain ev (c) 1 40 20 0 -20 300 Steps 60 Steps -40 -60 -90 -80 -70 -60 -50 -40 Pressure p [kPa] (d) Figura 3.28: Resultados de la simulación ante varios ciclos de carga. La Figura (a) representa los ciclos de carga prescritos. Las Figuras (b), (c) y (d) muestran el análisis de convergencia del modelo ante cargas cíclicas Capítulo 4 Observaciones experimentales preliminares de la evolución de la ortotropía plástica en metales laminados En este capítulo se presentan las diferentes fases que configuran el estudio experimental preliminar de la ortotropía plástica presente en metales laminados. El material seleccionado para este estudio ha sido la aleación de aluminio-magnesio 5754, en formato de chapa laminada, debido a sus buenas propiedades mecánicas y gran aplicabilidad industrial. El capítulo se divide en tres partes: en el primer apartado se presentan diversos estudios experimentales sobre la anisotropía en metales laminados realizados hasta la fecha. En el segundo apartado se presentan las características físicas principales del material objeto de estudio y se analiza desde el punto de vista mecánico. Y en el tercer apartado, se plantea el procedimiento experimental realizado en este análisis, con las diferentes fases del estudio. Por último, se presentan algunos resultados experimentales preliminares de la evolución de la ortotropía plástica. 4.1 Introducción Ciertos procedimientos de fabricación tales como el laminado, se caracterizan por ser procesos direccionales y como tales provocan unas direcciones preferentes en el material, que son las direcciones principales de anisotropía, ver figura 4.1 y figura 4.2. Los posteriores procesos de conformado pueden provocar deformaciones principales según orientaciones diferentes a las preferentes. La evidencia experimental al respecto no se puede considerar todavía concluyente, en el sentido de que se haya conseguido interpretar inequívocamente lo que sucede en procesos superpuestos. Desde el punto de vista de la anisotropía elástica, no existen resultados experimentales rigurosos donde se ponga de manifiesto la evolución de dicha anisotropía cuando las deformaciones se producen en direcciones distintas a las direcciones preferentes de anisotropía. No obstante, existen suficientes ensayos experimentales desde 127 128 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Figura 4.1: Microestructura de Aluminio puro comercial laminado. Se observa la dirección preferente del proceso de fabricación. Figura extraída de la referencia [166] (a) (b) (c) Figura 4.2: Evolución de la microestructura de latón α con la deformación plástica. La Figura (a) corresponde con el estado inicial de partida, la Figura (b) corresponde con una deformación plástica del 20% en dirección vertical inducida por un proceso de laminación y la Figura (c) corresponde con una deformación plástica del 50%. Se observa el direccionamiento que presenta la microestructura por efecto del laminado [22] 4.1. INTRODUCCIÓN 129 Figura 4.3: Superposición de diferentes tipos de endurecimiento bajo deformaciones que no coinciden con las direcciones preferentes de anisotropía: Endurecimiento cinemático (traslación de la superficie), endurecimiento/reblandecimiento isótropo y rotación de la superficie. La figura de la izquierda muestra la evolución de la superficie de fluencia para deformaciones impuestas según una de las direcciones preferentes. La figura de la derecha muestra la evolución cuando las deformaciones impuestas no son según una de las direcciones preferentes. El material es un acero al Cromo-Molibdeno-Vanadio. Figura extraída de la referencia [6]. el punto de vista de la anisotropía plástica para concluir que efectivamente existe una rotación de los planos de simetría debido al giro y deformación de los granos en sólidos policristalinos. La figura 4.3 muestra un ejemplo de endurecimiento anisótropo combinado en el que la rotación de la superficie de plastificación es significativa cuando las deformaciones se producen fuera de las direcciones preferentes de anisotropía. Resultados similares pero más determinantes han sido obtenidos por Kowalewski y Sliwowski [40]. En la figura 4.4 se representa la evolución de la superficie de plastificación ante cargas cíclicas proporcionales impuestas en diferentes direcciones respecto de la principal. Es preciso notar que aunque la tensión efectiva acumulada es elevada, los límites de las deformaciones cíclicas impuestas son de sólo 0.65%. Por ello, cabe deducir que el giro de la superficie es acumulativo, ya que tras varios ciclos se ha reorientado significativamente. No obstante, los resultados tal vez más relevantes hasta la fecha son los obtenidos por Kim y Yin [41], ya que cuantifican la evolución de la superficie de plastificación anisótropa en chapas laminadas de acero bajo en carbono. La figura 4.5 muestra la evolución de la dirección preferente, inicialmente marcada como X, con deformaciones superpuestas bajo ángulos de 30o , 45o y 60o con la dirección principal de anisotropía inicial —la dirección de laminado (RD). En dicha figura se observa que la dirección, inicialmente alineada con la dirección de laminado, va girando hasta alinearse con la nueva dirección principal de estirado (1) o con la perpendicular. Obsérvense las curvas con ángulos iniciales de 30o y 60o . Comparando ambos casos se observa que el giro es en dirección opuesta. Este es un hecho novedoso que parece no haber sido entendido todavía, ya que las teorías que predicen dicho giro en anisotropía lo hacen siempre en la misma dirección. 130 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Figura 4.4: Evolución de la superficie de plastificación ante cargas cíclicas proporcionales repetidas impuestas en diferentes direcciones respecto a la principal. La ejecución del ensayo es mediante tubos a tracción/compresión y cortante (ensayo tipo Taylor y Quinney). El material es acero 18G2A (según norma polaca). Las dos superficies mostradas en cada gráfica se corresponden con deformaciones permanentes de muestreo del 0.001% y del 0.005%.. En la esquina superior izquierda se muestran las diferentes direcciones ensayadas, en la esquina inferior izquierda se muestran los ciclos de tensión efectiva-deformación efectiva para cada una de las direcciones ensayadas. En la parte derecha se muestran las superficies de plastificación obtenidas, siendo la central la original. Figura adaptada de la referencia [40] 4.1. INTRODUCCIÓN 131 Figura 4.5: Evolución de la dirección principal X de anisotropía con deformaciones superpuestas en direcciones diferentes a las de laminado. La Figura superior izquierda muestra un esquema del ensayo. Las gráficas muestran la evolución del ángulo θ que forma la dirección principal X con la de laminado (RD). Inicialmente θ = 0. El ángulo ψ es el que forma la dirección de ensayo con la de laminado. Las tres gráficas se corresponden con ángulos ψ = 30o (a), ψ = 45o (b) y ψ = 60o (c). Figura adaptada de la referencia [41] 132 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Figura 4.6: Evolución de las superficies de fluencia anisótropas con deformaciones superpuestas a un ángulo de 30o con la dirección de laminado. Figura adaptada de la referencia [41] La figura 4.6 muestra la evolución de las superficies de plastificación anisótropa para el caso de deformaciones superpuestas a 30o de la dirección de laminado original. En dichas curvas se observa tres efectos superpuestos. El primero es un endurecimiento importante debido a las deformaciones adicionales. El segundo es un giro de las direcciones principales de anisotropía. El tercero es una destrucción parcial y momentánea de la anisotropía, que se produce para deformaciones de aproximadamente un 1%. No obstante, este efecto es transitorio y muy localizado, ya que para deformaciones de un 2% se recupera la proporción de anisotropía inicial. Es especialmente relevante notar que los parámetros de anisotropía de Hill para la superficie original son similares a los del resto de las superficies si excluimos la del 1%. Desde el punto de vista microscópico, la figura 4.7 reproduce los resultados experimentales de la referencia [39]. En este gráfico se muestran las representaciones en Figuras de Polos para los cristales de los granos de aluminio Al (99,5%). La figura superior izquierda representa el estado inicial sin deformar; el resto de las figuras muestran la evolución de las Figuras de Polos cuando se somete el material a un 20% de deformación en la dirección indicada por τ . Nótese que las estructuras representadas giran por completo hacia la dirección marcada por τ para ese nivel de deformación. RD es la dirección de laminado original y SYM es la dirección de simetría. Las direcciones se corrresponden con las de los índices de Miller {1, 1, 1}. Por último, existen estudios experimentales donde se presentan conjuntamente las visiones microscópica y macroscópica, como, por ejemplo, los realizados por Boehler en 1991 [42] (ver figura 1.17 del apartado 1.1.5) y Truong Qui y Lippmann en 2001 [140], donde se muestra la evolución de la superficie de Hill ante deformaciones impuestas a 45o de la dirección de laminado y la evolución de la simetría microestructural observada a través de las Figuras de Polos para las direcciones cristalográficas dadas por los índices de 4.1. INTRODUCCIÓN 133 Figura 4.7: Figuras de polos según la dirección cristalográfica {1, 1, 1} en aluminio puro comercial (Al 99.5%) laminado obtenidas a partir de medidas con rayos X. Figura extraída de la referencia [39] 134 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Miller {1,0,0}. El material es un acero dúctil. En conclusión, se pueden obtener las siguientes observaciones: 1. El giro de la superficie de plastificación es muy importante; tanto que pretender utilizar una superficie de plastificación anisótropa para procesos de conformado plástico sin considerar este efecto puede ser una solución equivocada, ya que para deformaciones muy pequeñas, las direcciones de anisotropía preferentes escogidas pueden haber cambiado sustancialmente, a menos que las deformaciones tengan lugar en dichas direcciones preferentes. 2. Los parámetros de forma de la anisotropía no varían excesivamente para un material determinado, incluso aunque las deformaciones se produzcan según ejes no preferentes. No obstante, parece que para deformaciones muy bajas puede haber una momentánea disminución de la anisotropía. Otro aspecto a considerar en los estudios experimentales existentes de la evolución de la anisotropía en metales, es que únicamente se centran en el análisis de la evolución de la anisotropía de las propiedades mecánicas plásticas, como puede ser la variación de la tensión de fluencia con la orientación. Sin embargo, el estudio de la anisotropía elástica y su evolución también es de interés en diversas aplicaciones, como pueden ser, el análisis de los procesos de recuperación elástica en procesos de conformado de metales y, por ejemplo, en el fenómeno de propagación de ondas en materiales geológicos [167]. Además, los experimentos indican que las propiedades elásticas efectivas y las plásticas están relacionadas en materiales policristalinos donde se desarrolla una textura moderada [168]. Existen diversos estudios experimentales que demuestran que la anisotropía elástica presente en diversos metales laminados puede ser relevante y, por lo tanto, hay que tenerla en consideración cuando se llevan a cabo modelos computacionales elastoplásticos anisótropos. Algunos de estos estudios los podemos encontrar en las referencias [168], [167], [?], [30], [31], [29], [169], donde se analizan la variación de propiedades mecánicas elásticas (módulo de Young y coeficiente de Poisson) en diversos metales (cobre y sus aleaciones, acero, titanio, aluminio) con respecto a la orientación de estudio. No obstante, en los trabajos anteriores no se consideró estudiar la evolución de la anisotropía elástica cuando los metales se someten a deformaciones plásticas relevantes. El objetivo de este capítulo es el desarrollo de un procedimiento experimental para el estudio de la evolución de la ortotropía plástica presente en metales laminados, cuando se someten a deformaciones plásticas relevantes y la obtención de unos resultados experimentales prelimares. El estudio de la evolución de las propiedades mecánicas elásticas se considerará en desarrollos futuros. A continuación se presenta el material objeto de nuestro estudio, así como el procedimiento experimental utilizado y los resultados más relevantes. 4.2 Material de estudio El material objeto de estudio en este análisis experimental es la aleación aluminio-magnesio 5754-H111, en formato de chapas laminadas de 1 mm de espesor La composición química del material, según el certificado de calidad del fabricante, se presenta en la tabla 4.1. Esta aleación se engloba dentro de las denominadas aleaciones ligeras, que son aquellas aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio. 4.2. MATERIAL DE ESTUDIO Colada R59691 Si 0,180 Fe 0,270 135 Cu 0,020 Mn 0,410 Mg 2,720 Zn 0,010 Ti 0,010 Pb 0,002 Cr 0,010 Otros 0,003 Tabla 4.1: Composición química del material. Certificado de calidad del fabricante Respecto a los metales de adicción, los más empleados son el cobre, silicio, níquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos elementos pueden figurar en las aleaciones juntos o aislados. En general, la proporción total en que forman parte de las aleaciones ligeras, no pasa del 15 %. La característica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso específico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso específico del acero. Y aún resulta más interesante la relación de resistencia mecánica a peso específico, que en algunos tipos de aleaciones ligeras es la más alta de entre todos los metales y aleaciones conocidos. Esto las hace indispensables para ciertas aplicaciones como, por ejemplo, para las construcciones aeronáuticas, donde interesan materiales muy ligeros con una alta resistencia mecánica. El aluminio es el elemento predominante en estas aleaciones. Es un metal no ferroso de color blanco brillante. Cristaliza en red cúbica centrada en las caras (F CC). Su peso específico es de 2, 7 gr/cm3 , es ¡ ¢ decir, casi un 1/3 del hierro 7, 87 gr/cm3 . El único metal industrial más ligero que el aluminio es el magnesio, de peso específico 1, 74 gr/cm3 . Su conductividad eléctrica es un 60% de la del cobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusión es 660 o C y el de ebullición 2450 o C. Este punto de fusión relativamente bajo, combinado con un punto de ebullición alto, facilita su fusión y moldeo. La propiedad química más destacada del aluminio es su gran afinidad por el oxígeno, por lo que se utiliza habitualmente en la desoxidación de los baños de acero, en soldadura alumino-térmica, en la fabricación de explosivos, etc. Esta propiedad hace que el aluminio sea completamente inalterable en contacto con el aire, ya que se recubre de una delgada capa de alúmina, que protege el resto de la masa de la oxidación. Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. A estas aleaciones se las conoce con el nombre genérico de duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeñas cantidades de cobre (3 − 5%), magnesio (0, 5 − 2%), manganeso (0, 25 − 1%) y Zinc (3, 5 − 5%). Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio y pequeños aportes de magnesio y silicio, pero que pueden contener a veces manganeso, titanio y cromo. A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que éstas presentan, pues, en la industria de la fabricación, unas son mas favorables que otras. Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan. 1. Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. 2. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas. 3. Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica. 136 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES 4. Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en frío. Aumenta la resitencia a la corrosión. Buena soldabilidad 5. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y tenacidad 6. Silicio (Si) Combinado con magnesio, tiene mayor resistencia mecánica. Mejora resistencia a la corrosión. Aumenta la resistencia al desgaste 7. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica. 8. Zinc (Zn) Mejora la maquinabilidad. Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos: las que no reciben tratamiento térmico y las que reciben tratamiento térmico Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico. Las aleaciones que no reciben tratamiento térmico solamente pueden ser trabajadas en frío para aumentar su resistencia. Este es el tipo de aleación que nos interesa para el estudio, ya que los tratamientos térmicos provocan una recristalización parcial que puede alterar parte de la anisotropía. Hay tres grupos principales de estas aleaciones según la norma AISI-SAE: Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en frío. Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (M n) que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 110 MPa en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio (M g) el principal componente aleante. Su aporte varía del 2 al 5%. Esta aleación se utiliza para conseguir un incremento de la resistencia en solución sólida. Tiene una resistencia aproximada de 193 MPa en condiciones de recocido. Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico. Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un proceso de precipitación. El nivel de tratamiento térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número, por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 2xxx : El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque también contienen magnesio (M g). Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 442 MPa y se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza una resistencia a la tracción de 290 MPa y es utilizada para perfiles y estructuras en general. 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 137 Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 500 MPa y se utiliza para fabricar estructuras de aviones. En este estudio, se ha seleccionado una aleación de la serie 5000, donde el elemento aleante predominante es el magnesio. Estas aleaciones son más ligeras que el propio aluminio, ya que su peso específico está en torno a 2, 6 gr/cm3 , debido a la presencia del magnesio en un 3%. Poseen buenas propiedades mecánicas, se mecanizan con facilidad y tienen una buena resitencia a la corrosión. La aleación de aluminio-magnesio 5754 tiene especial interés en la industria de la automoción. Estas aleaciones empiezan a ocupar un papel relevante dentro de los materiales que configuran la estructura o chasis de numerosos automóviles comerciales, en forma de chapas laminadas de entre 1 y 3 mm, ofreciendo relaciones resistencia-peso superiores al acero. Esta reducción de la masa total del vehículo supone un potencial aumento de la eficiencia de los vehículos y por lo tanto, implica un ahorro energético y reducción de las emisiones contaminantes. El material se suministra en forma de chapas procedentes de trenes de laminación, con un espesor final de 1 mm. Se pueden obtener tres tipos de productos laminados diferentes, en función del espesor final del material: • Papel de aluminio (F oil), donde el espesor final es menor de 0, 2 mm. Se utiliza en fabricación de envases e industria eléctrica • Chapas o láminas (Sheet), donde el espesor final está comprendido entre 0, 2 mm y 6 mm. Estos laminados se utilizan frecuentemente en la industria de la construcción y en la industria del transporte (automoción, aeronática y naval). • Planchas (P late), donde el espesor final es superior a 6 mm. Estas planchas se utilizan en estructuras de aviones, vehículos militares y en componentes estructurales de puentes y edificios. 4.3 Procedimiento experimental y resultados La ortotropía plástica y su evolución se obtienen a partir de la determinación de la tensión de fluencia respecto de la dirección de ensayo para distintos niveles de deformación plástica. Se han realizado ensayos de tracción uniaxiales con el objeto de obtener la curva tensión-deformación resultante en una dirección dada y así determinar las propiedades plásticas necesarias — tensión de fluencia (σ y ), resistencia a tracción (σu ) −. El estudio experimental preliminar de la evolución de la ortotropía plástica en chapas laminadas presentado en esta Capítulo, está basado en los experimentos realizados por Kim y Yin en 1997 [41]. El material objeto de estudio se suministra en formato de chapas laminadas de 1 mm de espesor y de dimensiones 2600 mm × 750 mm, ver Figura 4.8. El proceso de laminado es un proceso de fabricación direccional y, como tal, provoca unas direcciones preferentes en las chapas, que son las direcciones principales de ortotropía. Los posteriores procesos de conformado, también direccionales, pueden provocar deformaciones principales según orientaciones diferentes a las de laminado. Estas deformaciones superpuestas pueden ser incluso mucho mayores que 138 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Figura 4.8: Chapa de aluminio en la configuración inicial. La geometría de la chapa es de dimensiones 2600 × 750 mm, con un espesor de 1 mm 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS Dirección Transversal Y (TD) 139 sy del ión nsado c c e Dire o pret d n u seg Dirección de laminado X (RD) Primer pretensado 750 sy 2600 Figura 4.9: Esquema del procedimiento operativo con las diferentes fases experimentales y geometría de las probetas iniciales. En verde se muestra el pretensado inicial en la dirección de laminado (RD). Los ejes en rojo determinan la dirección de los segundos pretensados, concretamente, a diferentes ángulos θ respecto de la dirección de laminado y por último, en azul y a un ángulo α respecto de la dirección del segundo pretensado, se obtienen las probetas normalizadas donde se determina la tensión de fluencia σ y . las de laminado, y por lo tanto cabe preguntarse cómo evoluciona la ortotropía original; esto es, es necesario conocer si se mantiene la ortotropía inicial o si se destruye, y si se crea una nueva ortotropía en las nuevas direcciones preferentes El estudio preliminar se divide en cuatro fases: 1. La Primera Fase (Estado Inicial) consiste en la cuantificación de la ortotropía inicial presente en las chapas laminadas de partida. 2. La Segunda Fase (Primer Pretensado) consiste en incrementar el grado de ortotropía de las chapas iniciales en la dirección de laminado (RD), a través de pretensados en esta dirección. 3. La Tercera Fase (Segundo Pretensado) consiste en realizar un segundo pretensado, a diferentes niveles de deformación plástica, sobre probetas procedentes de la segunda fase. Estas probetas se preparan a distintas orientaciones respecto de la dirección de laminado (RD). 4. La Cuarta Fase (Etapa de Resultados) consiste en la obtención de probetas para ensayo de tracción, de tamaño normalizado según la norma UNE-EN 10002-1, a diferentes orientaciones (de 0o a 180o ) de probetas provenientes de la tercera fase, con objeto de determinar la evolución de las propiedades mecánicas plástica del metal laminado. El esquema operativo del proceso se resume en la figura 4.9 y las combinaciones de primer y segundo pretensado se presentan en la tabla 4.2. 140 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Primer pretensado (%) 2 2 2 2 4 4 4 4 Ángulo (θ) 30o 45o 60o 90o 30o 45o 60o 90o Segundo Pretensado (%) 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 Tabla 4.2: Combinaciones de primer y segundo pretensados 4.3.1 Dispositivos experimentales empleados En este apartado se presentan los equipos experimentales utilizados en el estudio de la evolución de la ortotropía plástica en los diferentes tipos de probeta. Se han utilizado dos tipos de máquina de ensayo: Pórtico de ensayos de tracción-compresión y Máquina de ensayos triaxial Pórtico de ensayos Este pórtico de ensayos de 5000 kN de la empresa SERVOSIS, está ubicado en la E.T.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Ciudad Real (Universidad de Castilla-La Mancha), ver figura 4.10. El pórtico tiene unas dimensiones de 5 m de luz, 6 m de altura y 3 m de ancho. El vano móvil se desplaza mediante un sistema hidráulico hasta alcanzar la altura deseada y se encastra mediante un sistema de cierres hidráulicos. El actuador cilíndrico hidráulico tiene una capacidad total de 2500 kN y un recorrido efectivo de 300 mm. Este actuador tiene acoplado en serie un transductor de fuerza y la deformación se puede medir mediante extensómetros tipo LVDT. El control de la máquina se realiza mediante un PC con el software de control PCD-2K, desarrollado por la propia empresa. Esta máquina se utiliza en la segunda fase del estudio experimental para realizar los pretensados inciales en las probetas de partida. Máquina de ensayos triaxial El laboratorio del área de Medios Continuos y Teoría de Estructuras de la E.T.S. de Ingenieros Industriales de la UCLM dispone de una máquina de ensayos triaxial con la capacidad de realizar ensayos de traccióncompresión. La máquina de ensayos consta de un conjunto de 6 actuadores electromecánicos situados en posición de dos en dos en cada uno de los tres ejes, ver figura 4.11 . Estos actuadores se pueden utilizar de forma sincronizada en cualquiera de los tres ejes, permitiendo la realización de ensayos uniaxiales, biaxiales y triaxiales en función del tipo de experimento que se quiera llevar a cabo. La capacidad máxima de la máquina es de 50 kN por eje para cualquier tipo de ensayo. El sistema está montado en un bastidor metálico de alta rigidez formado por dos marcos octogonales perpendiculares entre sí, los cuales alojan a los tres pares de actuadores, uno de los cuales está dispuesto en posición vertical y los otros dos se encuentran situados perpendiculares al primero y dispuestos en el mismo plano. El recorrido útil por actuador es de 50 mm (máximo 100 mm por pareja de actuadores). Cada uno de los actuadores está accionado por un motorreductor eléctrico cuya posición está controlada por un encoder del cual se extrae la señal de desplazamiento del actuador. La máquina dispone de 6 posicionadores manuales 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 141 Figura 4.10: Portico de ensayos, de la empresa Servosis, ubicado en E.T.S. de Caminos, Canales y Puertos de Ciudad Real. Universidad de Castilla-La Mancha 142 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Figura 4.11: Máquina de ensayos triaxial, de la empresa MICROTEST, ubicada en la E.T.S. de Ingenieros Industriales de Ciudad Real. Universidad de Castilla-La Mancha situados directamente sobre el bastidor de la máquina. La fuerza de tracción-compresión aplicada en el ensayo se registra a través de transductores de fuerza acoplados en serie entre el actuador y la probeta. Se dispone de dos tipos de transductores de fuerza en función de su capacidad: 6 transductores de fuerza de tracción-compresión instalados en la máquina de forma permanente con una capacidad máxima de 50 kN y otro juego de 6 transductores de fuerza de tracción compresión de 5 kN de capacidad máxima que se pueden acoplar en función de las necesidades de ensayo. La deformación local de la probeta se puede registrar de dos formas: la primera mediante el uso de un videoextensómetro, que está compuesto por una cámara digital que mide la separación entre marcas de calibración situadas en la probeta, midiendo diversas orientaciones de deformación de forma simultánea, ver figura ?? y la segunda forma es mediante el uso de extensómetros inductivos y capacitivos (tipo LVDT) acoplados directamente sobre la probeta de ensayo. El sistema de control, medida y adquisición de datos se lleva a cabo mediante un programa informático en el cual se pueden programar métodos de ensayo y realizar un tratamiento previo de los datos registrados. El sistema de acoplamiento/mordaza de carga de las probetas está compuesto por tres tipos de mordaza: un primer juego de dos mordazas neumáticas de 10 bar de presión máxima para ensayo probetas cilíndricas y probetas planas delgadas y un juego de cuatro mordazas atornilladas para ensayo de probetas planas delgadas. 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 143 Figura 4.12: Videoextensómetro acoplado a la máquina de ensayos para la medida de la deformación. 4.3.2 Resultados y conclusiones En este apartado se presenta la metodología seguida en los procesos de pretensado en las diferentes fases y la obtención de la tensión de fluencia en las diferentes direcciones respecto de la dirección de laminado. El primer pretensado se realiza en el pórtico de ensayos y se determina a partir de la curva característica tensión-deformación del material de partida en la dirección del pretensado, que en este caso coincide con la dirección de laminado, ver figura 4.13. Una vez seleccionado el nivel de pretensado final, se traza una recta paralela a la pendiente de la zona elástica y se determina la fuerza necesaria que hay que prescribir para alcanzar el nivel de pretensado buscado. Los pretensados secundarios se llevan a cabo en la máquina triaxial. La tensión de fluencia se obtiene a partir de probetas normalizadas UNE-EN 10002-1, similares a las obtenidas en la fase cuatro. Estas probetas se ensayan a tracción hasta rotura en la máquina triaxial, utilizando uno de los ejes. El ensayo se controla mediante posición y se prescribe una velocidad de desplazamiento de los actuadores v = 1 mm/ min, que es lo que recomienda la norma UNE-EN 10002-1 para este tipo de probetas. Por último, se activa la detección de rotura como criterio de parada del ensayo. La figura 4.14 representa una curva tensión-deformación típica del ensayo de tracción para el Al-Mg 5754 en el estado inicial. La tensión de fluencia o límite elástico que se determina es el límite elástico convencial al 0, 2 % de deformación plástica. Primera Fase (Estado Inicial) En esta primera fase, se desarrolla un estudio de la anisotropía plástica inicial en diferentes materiales. En concreto, el objetivo es cuantificar el grado de anisotropía plástica incial de chapas de Al-Mg 5754 y comparar los resultados con otros materiales laminados bajo las mismas condiciones de suministro. Para ello, se han tomado 11 probetas normalizas de cada material, desde 0o (dirección de laminado) a 180o , 144 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES 250 200 T ensión (MPa) FUERZA PRESCRITA 150 100 50 PRETENSADO SELECCIONADO 0 0 0,01 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 Deformación Figura 4.13: Curva característica Tensión-Deformación del material de partida en la dirección de laminado ver figura 4.15. Se han analizado metales ferrosos (acero inoxidable y acero bajo en carbono) y metales no ferrosos (Al-1050, Al-Mg-5754, Cu y CuZn-C260000) La figura 4.16 representa los resultados de las curvas de anisotropía plástica experimental inicial comparadas con el modelo teórico de Hill. Para el caso del Al-Mg 5754, el modelo teórico reproduce en buena medida los resultados experimentales. Los resultados muestran que las variaciones de la tensión de fluencia con la orientación son de hasta un 10 %. Segunda Fase (Primer Pretensado) El objetivo de esta segunda fase es incrementar el grado de anisotropía plástica inicial presente en las chapas laminadas de la configuración de partida (figura 4.8), realizando diferentes pretensados en la dirección de laminado, ver figura 4.17. Los pretensados iniciales se realizan en el pórtico de ensayos de la figura 4.10. La figura 4.18 muestra diversos detalles del montaje de las probetas y del acoplamiento entre la probeta y el pórtico de ensayos, por medio de unas mordazas diseñadas para este fin. Los detalles geométricos de las mordazas de acoplamiento se presentan en la figura 4.19. La figura 4.20 representa las curvas fuerza-desplazamiento de los dos niveles de pretensado inicial realizados en esta fase: 2% y del 4% de deformación plástica respectivamente. Los resultados de esta segunda fase se presentan en la figura 4.21, donde se representan las diferentes evoluciones de la tensión de fluencia σy para diferentes deformaciones uniaxiales superpuestas a la dirección de laminado. Las líneas sólidas corresponden con las predicciones del criterio de plastificación de Hill ajustadas a los datos experimentales, ver Apéndice 9.3. Los resultados muestran el incremento de la tensión de fluencia con el grado de deformación plástica aplicado Por otra parte, los valores de los estimadores mínimos cuadráticos β 0 , β 1 y β 2 de los parámetros de anisotropía (g + h), (f − g), (2l − f − g − 4h) en los tres estados (estado inicial, pretensado al 2% y pretensado al 4%), se muestran en la Tabla 4.3. 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 145 250 Tensión (MPa) 200 150 100 50 0 L zo 0 0,01 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 Deformación om sy 160 140 Tensión (MPa) 120 100 80 60 40 20 0 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 Deformación Figura 4.14: Determinación del límite elástico convencional al 0, 2 % de deformación plástica total. Dirección de laminado (RD) Figura 4.15: Detalle procedimiento experimental fase 1 Estado Inicial 2% 4% β0 0,9958 0,9927 0,9978 β1 0,1092 0,1152 0,1121 β2 -0,0512 -0,0581 -0,0762 Tabla 4.3: Valores de los estimadores mínimos cuadráticos de los parámetros de anisotropía 146 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES 350 Tensión de fluencia (MPa) 300 250 Acero Inoxidable Acero bajo C 200 Aluminio 1050 Aluminio 5754 150 Cobre 100 Latón C26000 50 0 0 20 40 80 60 100 120 140 160 180 Orientación (º) Figura 4.16: Comparación de los resultados experimentales de anisotropía plástica con el modelo teórico de Hill. Se presentan, en formato de barras de error, la desviación del modelo teórico respecto de los resultados experimentales Dirección Transversal Y (TD) sy del ión nsado c c e Dire o pret d n u seg Dirección de laminado X (RD) Primer pretensado sy FASE 2: PRIMER PRETENSADO: 2% y 4% Figura 4.17: Esquema del procedimiento experimental de la segunda fase: primer pretensado en la dirección de laminado a dos niveles de deformación plástica: 2% y 4%. 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 147 Figura 4.18: Detalles del procedimiento experimental de la fase 2: (a) Montaje de la probeta inicial para el pretensado inicial (fase 2), (b) Detalle del montaje de la probeta inicial , (c) y (d) Detalles de las mordazas y acoplamientos de la fase 2 148 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Figura 4.19: Detalles geométricos de las mordazas de ensayo para las probetas en configuración inicial Una conclusión interesante, y consistente con los resultados previos, es que prácticamente se conservan los mismos parámetros de anisotropía en los tres casos. Además, los resultados muestran que el valor del estimador β 0 , que se corresponde con los parámetros de Hill (g + h), es próximo a la unidad. Tercera Fase (Segundo Pretensado) En esta tercera fase, se realiza un segundo pretensado, a diferentes niveles de deformación plástica, sobre probetas procedentes de la segunda fase, ver figura 4.22 . Para ello, es necesario obtener nuevas probetas a diferentes ángulos θ respecto de la dirección de laminado, concretamente, a 30o , 45o , 60o y 90o , ver figura 4.23. Posteriormente, cada una de estas probetas se somete a un pretensado secundario a diferentes niveles de deformación plástica, concretamente a 1%, 2%, 5% y 10% respectivamente. El objetivo de estos segundos pretensados, a diferentes orientaciones, es el estudio de la evolución de la anisotropía plástica a través de la determinación de las superficies de plastificación. Las combinaciones de orientación y pretensado secundario de las diferentes probetas se recogen en la Tabla 4.2. Esta tercera fase se realiza en la máquina de ensayos triaxial, utilizando para ello un par de actuadores en el mismo eje (ensayo uniaxial), ver figura 4.24. Cuarta Fase (Etapa de Resultados) En esta última fase, se obtienen las probetas terciarias de tamaño normalizado según la norma UNEEN 10002-, a diferentes orientaciones (de 0o a 180o ), para ensayarlas posteriormente a tracción. Las probetas terciarias se obtienen a partir de las probetas provenientes de la tercera fase, y el objetivo es la determinación de las curvas tensión-deformación del metal laminado tras ser sometido a diferentes Pretensado 11,5 t 140 120 Carga (kN) 100 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 149 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Desplazamiento del actuador (mm) (a) Pretensado 13 t 140 120 Carga (kN) 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Desplazamiento del actuador (mm) (b) Figura 4.20: Curvas fuerza-desplazamiento procedentes de los pretensados iniciales: (a) 11,5 toneladas (2% de deformación plástica permanente) y (b) 13 toneladas (4% de deformación plástica permanente) 90 150 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES 210 Tensión de fluencia (MPa) 190 170 Inicial 2% 4% Inicial teórico 2% teórico 4% teórico 150 130 110 0 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180 Orientación (grados) Figura 4.21: Evolución de la tensión de fluencia σ y en las chapas de aluminio 5754 laminadas para diferentes deformaciones uniaxiales superpuestas a la dirección de laminado. Las deformaciones superpuestas corresponden con el 2% y 4% de deformación plástica en la dirección de laminado. Dirección Transversal Y (TD) sy FASE 3: SEGUNDO PRETENSADO 1%, 2%, 5% y 10% del o ción tensad c e Dir o pre und g se Dirección de laminado X (RD) Primer pretensado sy Figura 4.22: Esquema del procedimiento experimental de la tercera fase: segundo pretensado a un ángulo θ (30o , 45o , 60o y 90o ) respecto de la dirección de laminado (RD) a diferentes niveles: 1%, 2%, 5% y 10%, respectivamente. 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS Dirección Transversal Y (TD) 151 sy el o nd d cció ensa Dire o pret d n egu s Dirección de laminado X (RD) Primer pretensado D N SA ETE O PR % y 10% D N U SEG %, 2%, 5 1 sy O: 30º, 45º, 60º y 90º PROBETA FASE 3: SEGUNDO PRETENSADO (1%, 2%, 5% y 10%) A DIFERENTES ÁNGULOS q: 30º, 45º, 60º y 90º Figura 4.23: Detalle de las probetas de la fase 3. En esta fase se lleva a cabo el segundo pretensado a diferentes niveles de deformación plástica. Las deformaciones impuestas fueron 1%, 2%, 5% y 10%, para diferentes orientaciones θ (a 30o , 45o , 60o y 90o respecto de la dirección de laminado) Figura 4.24: Montaje experimental fase 3: a la izquierda, máquina de ensayos triaxial, a la derecha, probeta secundaria 152 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES Dirección Transversal Y (TD) sy del o ción tensad c e Dir o pre und g e s Dirección de laminado X (RD) Primer pretensado sy sy sy FASE 4: OBTENCIÓN DE PROBETAS TERCIARIAS PARA LA DETERMINACIÓN DEL LA TENSIÓN DE FLUENCIA EN FUNCIÓN DE LA ORIENTACIÓN a Figura 4.25: Esquema del procedimiento experimental de la cuarta fase: obtención de probetas normalizadas de 0o a180o con objeto de determinar la evolución del límite elástico con la orientación respecto de la dirección de laminado (RD) deformaciones plásticas en diversas orientaciones, ver figura 4.25. La figura 4.26 muestra algunos detalles del montaje y ensayo de las probetas normalizadas en la máquina de ensayos triaxial. Las figuras 4.27 y 4.28 muestran los resultados experimentales de la aleación de aluminio 5754 para un pretensado inicial del 2% y pretensados secundarios en la dirección θ = 0o y θ = 45o , respectivamente. La figura 4.27 muestra la evolución de las superficies de plastificación cuando el pretensado secundario se realiza en la dirección de laminado, es decir, en una dirección principal. En este caso, las superficies de plastificación experimentan una leve rotación (aproximadamente 5o ). En la figura 4.28, se observa una rotación progresiva de la superficie de plastificación, que se estabiliza alrededor de un 10% de deformación plástica, con un valor final de 45o . Esta rotación tiene su origen en el pretensado en direcciones distintas a las direcciones principales de anisotropía, que son la dirección de laminado (RD) y la perpendicular (T D). Asimismo, la magnitud de la anisotropía no sufre alteraciones importantes, por lo que puede considerarse que la forma de la superficie permanece constante durante las 4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 153 Figura 4.26: Detalles del montaje experimental de la cuarta fase 220 210 Tensión de Fluencia (Mpa) 200 Inicial 1% 2% 190 5% 10% Inicial teórico 1% teórico 180 2% teórico 5% teórico 10% teórico 170 160 150 0 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180 Orientación (grados) Figura 4.27: Evolución de la tensión de fluencia para un pretensado inicial del 2% y pretensados secundarios en la dirección de laminado. En la Figura se representan los datos experimentales con puntos y el ajuste con la función de plastificación de Hill teórica se representa en línea continua. 154 CAPÍTULO 4. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PRELIMINARES 220 210 Tensión de Fluencia (Mpa) 200 Inicial 190 2% 5% 10% 180 Inicial teórico 2% teórico 5% teórico 170 10% teórico 160 150 0 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180 Orientación (grados) Figura 4.28: Evolución de la tensión de fluencia para un pretensado inicial del 2% y pretensados secundarios a 45o de la dirección de laminado. En la Figura se representan los datos experimentales con puntos y el ajuste con la función de plastificación de Hill teórica se representa en línea continua. distintas fases del pretensado. Estos resultados reproducen los fenómenos observados por Hill [23], Kim [170] y Kim y Yin [41], en el caso de láminas y tubos de acero. Capítulo 5 Elastoplasticidad Anisótropa en pequeñas deformaciones. Modelado computacional. Los criterios de plastificación anisótropa de metales más habituales son el criterio de plastificación de Hill [24], [171] y los de Barlat [172], [173], aunque los más extendidos por su sencillez son los primeros. Ejemplos de estudios de anisotropía plástica donde se emplean estos criterios se pueden encontran en las referencias [170], [41]. En plasticidad computacional, es frecuente asumir que la variación de la anisotropía elástica es bastante inferior a la variación de la anisotropía plástica, a pesar de que no siempre se cumple experimentalmente; incluso pueden ser del mismo orden de magnitud, tal y como se puede ver en las referencias [167], [?], [30], [31], [29]. En este capítulo se desarrolla un modelo y algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones, en el cual se incluye la anisotropía elástica. El modelo está basado en el criterio de Hill de 1948 [24] y la anisotropía elástica se define en función de un tensor de constantes elásticas equivalente. Por otra parte, se incluye la implementación de un módulo tangente consistente, obteniendo como resultado velocidades de convergencia cuadráticas propias de los esquemas iterativos de Newton-Raphson. Este algoritmo de integración de tensiones supone un avance con respecto al algoritmo presentado en la referencia [174], donde las velocidades de convergencia no son cuadráticas Para información adicional sobre el capítulo, se pueden consultar las referencias [175], [176], [118], [3] 5.1 Introducción La función de plastificación anisótropa de Hill [24] se expresa en direcciones de ortotropía principales como1 (aquí seguimos la propia notación de Hill) 2 2 2 2fy (σ) ≡ F (σ y − σz ) + G (σ z − σ x ) + H (σ x − σy ) + 2Lτ 2yz + 2M τ 2zx + 2N τ 2xy = 1 (5.1) 1 Se asume que el material es ortótropo (tres direcciones principales de simetría) y que estos ejes permanecen ortogonales durante la deformación plástica. 155 156 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES donde F, G, H, L, M, N son parámetros del material que caracterizan el estado de anisotropía y σ es el tensor de tensiones. Estos parámetros se relacionan directamente con las tensiones de fluencia en las diferentes direcciones. Sean X, Y, Z las tensiones de fluencia uniaxiales en las direcciones x, y, z respectivamente y R, S, T las tensiones de fluencia a cortante en las direcciones yz, xz, xy respectivamente. Entonces se tiene 1 1 1 1 = G + H, 2F = 2 + 2 − 2 X2 Y Z X 1 1 1 1 (5.2) = H + F, 2G = 2 + 2 − 2 Y2 X Z Y 1 1 1 1 = F + G, 2H = 2 + 2 − 2 Z2 Y X Z y 1 1 1 (5.3) 2L = 2 , 2M = 2 , 2N = 2 R S T En el caso de simetría rotacional alrededor del eje z N = F + 2H = G + 2H, L = M (5.4) y en el caso de isotropía se recupera el criterio de von Mises, ya que L = M = N = 3F = 3G = 3H (5.5) En chapas laminadas, donde se cumple la hipótesis de tensión plana σ zz = σ yz = σzx = 0, el criterio se reduce a (G + H) σ 2x − 2Hσ x σ y + (H + F ) σ 2y + 2N τ 2xy = 1 (5.6) Durante un ensayo uniaxial en el plano de la chapa de una probeta cortada bajo un ángulo α respecto de la dirección de laminado, la tensión de fluencia es 1 σ=q 2 F sin α + G cos2 α + H + (2N − F − G − 4H) sin2 α cos2 α (5.7) Las tensiones máximas y mínimas se obtienen en la dirección de laminado y la perpendicular o viceversa, y además en las direcciones tales que tan2 ᾱ = N − G − 2H 1 − g − 2h = N − F − 2H 1 − f − 2h (5.8) donde f = F/N, g = G/N, h = H/N son los parámetros de ortotropía adimensionales2 . Habitualmente ᾱ es un ángulo cercano a 45o . En el caso general, la ecuación (5.7) permite obtener los parámetros de Hill a partir de tensiones de fluencia y sus direcciones, los ángulos α. No obstante, normalmente se realiza un ajuste de la curva que minimice la diferencia entre los resultados experimentales y los proporcionados por el criterio de plastificación, como se muestra por ejemplo en la figura 5.1. En la práctica, también se obtienen los parámetros a través de otros medios, por ejemplo considerando la hipótesis de normalidad 2 En ocasiones se adimensionalizan respecto a una tensión de plastificación distinta de la cortante, por ejemplo respecto a la dirección de laminado: 2fy ≡ gσ2x + f σ2y + h (σx − σ y )2 2lτ 2xy − σ 20 = 0 (5.9) 5.1. INTRODUCCIÓN 157 35 Tensión de fluencia (kgf/mm2) 30 25 0%EXP 0% CAL 3%EXP 3%CAL 6%EXP 6%CAL 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 orientación (grados) Figura 5.1: Tensión de fluencia en chapas laminadas de acero para diferentes ángulos α respecto de la dirección de laminado y para diferentes deformaciones uniaxiales superpuestas en la dirección de laminado. Los puntos se corresponden con resultados experimentales, mientras que las curvas son las funciones de Hill ajustadas, resultando unos valores de f = 0.3613, g = 0.3535, y h = 0.4957 [41] del flujo plástico y usando parámetros de Lankford3 (ver apéndice 9.3). La figura 5.1 muestra distribuciones de tensiones de fluencia en chapas laminadas de acero para diferentes ángulos α respecto de la dirección de laminado y para diferentes deformaciones uniaxiales superpuestas a la dirección de laminado La referencia [41] de la que se ha extraído la figura 5.1 es especialmente relevante ya que contiene los primeros resultados experimentales cuantitativos de la evolución de las direcciones de anisotropía. Es preciso notar que todas las curvas de la figura se corresponden prácticamente con los mismos parámetros de Hill, cambiando únicamente la tensión de fluencia (las diferencias relativas se conservan). Una forma más cómoda de expresar el criterio de Hill desde el punto de vista computacional es fy ≡ 1 1 σ : N : σ − κ2 = 0 2 3 (5.12) donde N es el tensor de anisotropía de cuarto orden que, de forma matricial, usando la representación de 3 Los parámetros o ratios de Lankford son los cocientes de componentes de la velocidad de deformación plástica en direcciones perpendiculares: ε̇P H y r0 = P = (5.10) G ε̇z o también ε̇P H = 1 + r90 = x (5.11) G ε̇P z No obstante, con frecuencia se denominan parámetros de Lankford a los típicamente utilizados para obtener los parámetros de Hill, σ0 , r0 , r45 y r90 . 158 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Voigt y expresado en el sistema de representación principal, puede escribirse como [N]Xpr ⎡ N1 + N2 ⎢ ⎢ −N1 ⎢ ⎢ −N 2 ⎢ =⎢ ⎢ 0 ⎢ ⎢ 0 ⎣ 0 −N1 N1 + N3 −N3 0 0 0 −N2 −N3 N2 + N3 0 0 0 0 0 0 Nxy 0 0 0 0 0 0 Nyz 0 ⎤ 0 ⎥ 0 ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎦ Nzx X (5.13) pr donde N1 = 23 Hκ2 , N2 = 23 Gκ2 , ..., Nzx = 23 M κ2 (5.14) y κ es la tensión de fluencia de referencia. Otro tipo de funciones de plastificación anisótropa son los denominados modelos de Barlat, no considerados aquí. Como referencias de estos modelos, el lector puede consultar [172], [173]. Otro tipo de anisotropía que se puede presentar en los materiales es la anisotropía elástica como se ha comentado anteriormente. En plasticidad computacional es habitual considerar que el efecto de la anisotropía elástica es significativamente menor que el efecto de la anisotropía plástica [32], [33], [34], [35]. En consecuencia se utilizan frecuentemente funciones de elasticidad isótropa para la energía elástica almacenada con criterios de plasticidad anisótropos4 . Sin embargo, la influencia de la anisotropía elástica en el modelado del comportamiento elastoplástico puede ser muy importante por dos motivos principalmente. El primero es que el proceso de recuperación elástica afecta significativamente a las tolerancias dimensionales de los procedimientos de fabricación. El segundo es que, aunque las deformaciones son pequeñas respecto a las plásticas, la energía almacenada depende básicamente de las primeras, y por lo tanto los efectos de la misma en el comportamiento del sólido pueden ser importantes. En chapas laminadas, desde el punto de vista del medio continuo, la anisotropía elástica implica diferentes constantes elásticas aparentes en diferentes direcciones, ver figura 5.2. Matemáticamente se obtienen mediante una rotación del tensor de flexibilidad elástica Se , definido como ε = Se : σ (5.15) siendo Se la inversa del tensor de comportamiento elástico (rigidez elástica), que en dos dimensiones y en direcciones principales toma la forma ⎡ 1 Ex ⎢ ν xy Se = ⎢ ⎣− Ex 0 4 Un ν − Eyx y 0 0 1 Gxy 1 Ey ⎤ ⎥ 0 ⎥ ⎦ (5.16) {x,y,z} razonamiento típico se basa en la comparación de las magnitudes de las deformaciones elásticas y plásticas. Mientras que las primeras son bajas en elastoplasticidad de metales (incluso frecuentemente en el rango de pequeñas deformaciones), las segundas pueden alcanzar valores altos, del orden del 30% o más; por ello, la influencia de las primeras es pequeña en las deformaciones totales. Más adelante se verá que este razonamiento oculta en parte las implicaciones que tiene la anisotropía elástica en el comportamiento elastoplástico de metales 5.1. INTRODUCCIÓN 159 y e 11 2 x Figura 5.2: Direcciones principales y aparentes en la determinación del tensor de constantes elásticas con (para garantizar la simetría) ν yx ν xy = Ex Ey (5.17) donde Ex y Ey son los módulos de elasticidad en las direcciones x e y, ν xy es el coeficiente de Poisson y Gxy es el módulo a cortante. Estas constantes aparentes se pueden representar contra el ángulo, respecto de la dirección de laminado, bajo el cual se ha ensayado la probeta (ángulo ψ en la figura 5.2). El tensor S nos queda definido en el sistema de representación de la figura {1, 2, 3} de la figura como ⎡ ⎢ Se = ⎣ 1 E1 − νE121 1 E2 η 12,1 ⎤ − E 1 η 12,2 ⎥ − E ⎦ 2 1 G12 sym {1,2,3} donde ηij,i son los coeficientes de acoplamiento de Lekhnitskii5 , de la forma ηij,i := γ 12 ε11 (5.18) y 1 E1 1 E2 1 G12 η12,1 E1 η 12,2 E2 5 También = = = = = ∙ ¸ 1 1 2ν xy 1 4 cos ψ + + sin4 ψ cos2 ψ sin2 ψ + Ex Gxy Ex Ey ∙ ¸ 1 1 2ν xy 1 4 sin ψ + + cos4 ψ sin2 ψ cos2 ψ + Ex Gxy Ex Ey µ ¶ ¢ 4 4 8ν xy 2 1 ¡ 4 + + − sin2 ψ cos2 ψ + cos ψ + sin4 ψ Ex Ey Ex Gxy Gxy µ µ ¶ ¶ 2 2 2ν xy 1 2ν xy 1 3 + − + − sin ψ cos ψ + cos3 ψ sin ψ Ey Ex Gxy Ex Ex Gxy ¶ ¶ µ µ 2 2ν xy 1 2 2ν xy 1 3 cos ψ sin ψ + sin3 ψ cos ψ + − + − Ey Ex Gxy Ex Ex Gxy (5.19) se pueden utilizar los coeficientes de Chentsov, que están definidos en función de las deformaciones cortantes 160 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Las variaciones de las propiedades elástica (como el Módulo de Elasticidad o el coeficiente de Poisson) con respecto de la dirección de laminado pueden llegar a ser del mismo orden que la variación de las propiedades plásticas, véasen las referencias [29] y [30]. 5.2 Elastoplasticidad anisótropa computacional en pequeñas deformaciones En las teorías de plasticidad fenomenológicas, es necesario el uso de una función de fluencia que defina el dominio plástico. Se ha seleccionado la función de fluencia cuadrática de Hill [24], que es habitual en modelos de plasticidad anisótropa en metales policristalinos. En concreto, se usa la función de fluencia de Hill expresada de una forma más cómoda desde el punto de vista computacional, fy = 3 Z:N: Z−1 2k2 (5.20) donde el tensor de sobre-tensiones Z se define como Z=σ−β (5.21) y las tensiones σ y β definen el estado actual de tensiones y las tensiones de referencia (‘backstress’) respectivamente. El escalar k es la tensión de fluencia de referencia. El tensor de tensiones σ se calcula incrementalmente a partir de la ecuación constitutiva σ̇ = Ce : ε̇e −1 donde Ce = (Se ) (5.22) . Los tensores C y (Se )−1 presentan nueve constantes independientes en el caso ortótropo, ya que e Ceijkl = Ceklij (5.23) debido a las simetrías mayores y menores del tensor constitutivo elástico Ce = Por lo tanto, se cumple que ∂2W ∂ε∂ε ν ji ν ij = Ei Ej (5.24) (5.25) Además, las constantes elásticas presentan ciertas restricciones debido a consideraciones termodinámicas (la suma del trabajo realizado por las tensiones debe ser positivo para evitar la creación de energía y por lo tanto, las matrices Ce y Se tienen que ser definidas positivas). Estas restricciones se escriben de la forma [177] p p p |ν 21 | < E2 /E1 |ν 32 | < E3 /E2 |ν 13 | < E1 /E3 p p p (5.26) |ν 12 | < E1 /E2 |ν 23 | < E2 /E3 |ν 31 | < E3 /E1 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 161 y ν 21 ν 32 ν 13 > 1 − ν 221 E1 /E2 − ν 232 E2 /E3 − ν 213 E3 /E1 1 < 2 2 (5.27) Por otro lado, el tensor de tensiones de referencia β se calcula de forma similar a través de un tensor de endurecimiento H̄ tal que β̇ = H̄ : ξ̇ (5.28) donde ξ̇ son varibles internas tensoriales del tipo deformación. 5.2.1 Principio de máxima disipación Para establecer el principio de máxima disipación, en primer lugar se especifica el dominio elástico. En el caso que nos ocupa, la función de fluencia que delimita el dominio elástico es de la forma fy (σ, β, k). Aplicando la descomposición aditiva del tensor de velocidades de deformación infinitesimales ε̇ en parte elástica y plástica ε̇ = ε̇e + ε̇p (5.29) la desigualdad plástica reducida queda [13], [3] Dp := σ : ε̇p − β : ξ̇ − kζ̇ ≥ 0 (5.30) donde ζ̇ es una varible interna escalar de tipo deformación. El Lagrangiano asociado al problema con restricciones es L = Ḋp − γ̇fy , donde γ̇ es la variación del parámetro de consistencia. Si consideramos el cumplimiento del principio de máxima disipación, las tensiones y el resto de variables internas del tipo de tensión son tales que cumplen la condición ∇L = 0, esto es, para las expresiones de la función de fluencia dadas se obtiene ⎧ ∂L ∂fy ⎪ = 0 ⇒ ε̇p = γ̇ ⎪ ⎪ ⎪ ∂σ ∂σ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ∂fy ⎨ ∂L = 0 ⇒ ξ̇ = −γ̇ ∇L = 0 ⇒ (5.31) ∂β ∂β ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ∂L ∂fy ⎪ ⎪ = 0 ⇒ ζ̇ = −γ̇ ⎪ ⎪ ∂k ⎩ ∂k Estas expresiones son las reglas de flujo y endurecimientos asociativos (o asociados). Las condiciones de carga-descarga complementarias de Kuhn-Tucker son, como es habitual γ̇ ≥ 0, fy ≤ 0, y γ̇fy = 0 (5.32) γ̇fy ≡ 0 (5.33) y la condición de consistencia es Por lo tanto, usando la ecuación (5.20), la regla de flujo plástico de tipo asociativo nos queda de la forma ε̇p = γ̇ ∂fy 3 = γ̇ N : σ̇ ∂σ k̇2 (5.34) 162 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES y las reglas de endurecimiento asociadas ∂fy 3 = γ̇ N : β̇ ∂β k̇2 (5.35) ∂fy 2 = γ̇ (fy + 1) ∂k k (5.36) ξ̇ = −γ̇ ζ̇ = −γ̇ Usando las ecuaciones (5.22), (5.28), (5.34) y (5.35), las expresiones de los tensores de tensión nos quedan, respectivamente γ̇ σ̇ = Ce : ε̇ − 3 Ce : N : Ż (5.37) k̇2 β̇ = 3γ̇ H̄ : N : Ż k̇2 (5.38) donde H̄ y k̇ son el tensor de endurecimiento cinemático y el módulo de endurecimiento isótropo no lineal, respectivamente. Un modelo de endurecimiento típico usado en la literatura es el de saturación exponencial, basada en la referencia [152], que puede expresarse como combinación de un endurecimiento cinemático y uno isótropo. Se puede escoger entonces H̄ = (1 − θ) H̄I (5.39) h i ¡ ¢ P k εP = σ y + θH̄εP + (K∞ − K0 ) 1 − e−δε (5.40) y donde H̄ es el módulo de endurecimiento lineal efectivo, θ es un parámetro que nos determina el grado de endurecimiento mixto (isótropo y cinemático), σ y es la tensión de fluencia y K∞ > K0 > 0, δ > 0 son constantes del material. 5.2.2 Algoritmo implícito de integración de tensiones La función de fluencia de Hill en el paso de tiempo o carga t + ∆t se escribe como t+∆t f= ¡ t+∆t 3 σ− 2 t+∆t k2 t+∆t ¢ ¡ β : N : t+∆t σ − t+∆t ¢ β −1 (5.41) Usando las ecuaciones (5.22) y (5.29), el tensor de tensiones de Cauchy σ en el paso de tiempo t + ∆t se calcula como t+∆t σ = t σ + Ce : ∆ε − Ce : ∆εP (5.42) Definiendo el estado de prueba (‘trial state’ ) en el paso t + ∆t t+∆t t+∆t y el tensor t+∆t σ tr := t σ + Ce : ∆ε β tr (5.43) t := β Z de la forma t+∆t Z := t+∆t σ− t+∆t β (5.44) 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 163 la ecuación (5.42), usando la definición de la regla de flujo plástico dada por la ecuación (5.34), se escribe como t+∆t σ = t+∆t σ tr − t+∆t ∆γ C : ∂ t+∆t f = ∂ t+∆t σ t+∆t σ tr − t+∆t ∆γ 3 t+∆t k 2 C:N: t+∆t Z (5.45) En este modelo se ha incluido endurecimiento isótropo no lineal [118], de tipo exponencial y en función de la deformación plástica equivalente t+∆t εP , de la forma t+∆t donde k t+∆t P ¡t+∆t ε se calcula como ¢ εP = σ y + θH̄ t+∆t P ε i h t+∆t P ε + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ t+∆t P ε = t εP + y el incremento de deformación plástica equivalente t+∆t ∆εP = 2 t+∆t k t+∆t t+∆t ¡t+∆t (5.46) ∆εP (5.47) ∆εP ¢ f + 1 t+∆t ∆γ (5.48) La tensión de referencia βn+1 queda t+∆t β = tβ − t+∆t ∆γ ∂ t+∆t f = tβ + ∂ t+∆t β t+∆t ∆γ 3 t+∆t k 2 H:N: t+∆t (5.49) Z donde H = 23 (1 − θ) H̄I es el tensor de endurecimiento de cuarto orden (nótese que incluye el factor de 2/3). Sustituyendo las ecuaciones (5.45) y (5.49) en la expresión (5.21), se tiene t+∆t Z = = t+∆t t+∆t donde definiendo (5.50) β σ tr − t β + t+∆t Ztr := t+∆t Por lo que conocido t+∆t σ− tr Z t+∆t t+∆t t+∆t ∆γ 3 t+∆t k 2 Z − (1 − θ) t+∆t ∆γ t+∆t k 2 H:N: t+∆t Z σ tr − t β , se puede escribir ∙ = I+ t+∆t ∆γ Ztr y t+∆t C:N: 3 t+∆t 3 t+∆t k 2 ∆γ , el tensor t+∆t ¸ (C + H) : N : t+∆t t+∆t Z =: D : t+∆t Z (5.51) Z se puede obtener a través de Z = D−1 : t+∆t Ztr (5.52) A partir de la expresión anterior, se puede plantear un algoritmo de integración de tensiones en forma implícita, usando como variables de iteración (variables de diseño) t+∆t ∆γ y t+∆t εP . El esquema del algoritmo local de integración de tensiones se muestra en la tabla 5.1 y se explica y detalla en los siguientes párrafos: Los principales pasos en el cálculo del algoritmo de integración de tensiones se detallan a continuación: 164 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Parámetros del material ⎧ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎨ Constantes del Material: ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎩ F, G, H, L, M, N ⇒ parámetros de anisotropía plástica E1 , E2 , E3 , ν 12 , ν 13 , ν 23 , G12 , G13 , G23 ⇒ parámetros de anisotropía elástica σ y , H̄, K∞ , K0 , δ ⇒ parámetros de endurecimiento del material θ ⇒ selección endurecimiento isótropo/cinemático/mixto (5.53) Estado de Prueba Una vez conocidos las constantes del material, se calcula el tensor de tensiones de prueba t+∆t σ tr a partir de los resultados del paso anterior ya convergido t de la forma t+∆t σ tr = Ce : ¡t+∆t ε − t εp ¢ (5.54) donde t+∆t ε es la deformación total en el paso de tiempo t + ∆t y t εp la deformación plástica en el paso t. La función de fluencia de prueba t+∆t f tr se obtiene a partir de las ecuaciones (5.41), (5.46) de la forma ⎧ ⎪ ⎪ t+∆t Ztr = t+∆t σ tr − t β ⎪ h i ⎨ t P t+∆t tr k = t+∆t k = σ y + θH̄ t ∆εP + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ ∆ε (5.55) ⎪ ⎪ 3 ⎪ t+∆t tr tr t+∆t tr t+∆t ⎩ f = t+∆t 2 Z :N: Z −1 2 k Comprobación de la condición de consistencia En este paso se comprueba si se cumple la condición de consistencia t+∆t f tr ≤ 0 que nos determina si el paso es elástico o bien plástico cuando se cumple que t+∆t f tr > 0. t+∆t tr f f1tr ≤ 0 P ASO ELÁST ICO ⇒ t+∆t σ = t+∆t σ tr =⇒ EXIT (5.56) > 0 P ASO P LÁST ICO ⇒ CON T IN U AR CON EL P ROCEDIM IEN T O Paso Plástico: procedimiento iterativo Se plantea un algoritmo predictor con objeto de obtener una primera aproximación para el parámetro de consistencia ∆γ n+1 y con ello mejorar la convergencia del algoritmo global. La idea principal es dejar libre la variable ∆γ y fijar t εP . En la tabla 5.2 se presenta un resumen del mismo. De este cálculo preliminar se obtiene el valor del parámetro de consistencia t+∆t ∆γ (i+1) , que se utiliza como primera aproximación de una de las variables de diseño del algoritmo de integración de tensiones. Los principales pasos del procedimiento iterativo se presentan a continuación. En primer lugar se definen dos vectores iterativos: el vector de variables de diseño X(i) y el vector residuo R(i) . 1. Variables de diseño del algoritmo local Se han tomado dos magnitudes escalares como variables de diseño en el algoritmo: el parámetro de consistencia t+∆t ∆γ (i) y la deformación plástica equivalente t+∆t ∆εP (i) , que nos determinan posteriormente el flujo plástico y endurecimiento respectivamente, 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL (i) X = ( 165 ) t+∆t ∆γ (i) t+∆t ∆εP (i) (5.57) 2. Valores iniciales de prueba (’Guess’ inicial) El segundo paso consiste en la inicialización de variables de iteración, donde se utiliza el resultado del algoritmo predictor anterior para el parámetro de consitencia y las expresiones (5.40) y (5.36) para el resto de variables: t+∆t ∆γ (0) ← ∆εP (0) = t+∆t P (0) = t+∆t (0) = t+∆t ε k t+∆t ∆γ (i+1) (obtenido del algoritmo de la tabla 5.2) 2 t+∆t ∆γ (i+1) t+∆t k tr t P (0) ε + t+∆t ∆εP (0) h i t+∆t P (0) t ε k = σ y + θH̄ t+∆t εP (0) + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ (5.58) 3. Cálculo del Residuo del algoritmo local El vector de variables escalares objeto de minimización es el presentado en la ecuación (5.59), donde f es la función de fluencia de Hill y la variable escalar t+∆t g (i) viene determinada por la ecuación (5.36). Por lo tanto, el vector R(i) nos queda como t+∆t (i) (i) = R donde t+∆t t+∆t g= t+∆t ( 3 f = 2 ∆εP − ∆ζ = k = σ y + θH̄ t+∆t ∙ Z = I+ f t+∆t (i) g t+∆t t+∆t k 2 t+∆t y t+∆t t+∆t (i) t+∆t P t+∆t ε ∆γ ) Z :N: ∆εP − (5.59) t+∆t 2 t+∆t k Z −1 ¡ t+∆t ¢ f + 1 t+∆t ∆γ h i t+∆t P ε + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ 3 t+∆t k 2 ¸−1 (C + H) : N : Ztr n+1 (5.60) (5.61) (5.62) (5.63) 4. Comprobación de la convergencia Una vez calculado el vector R(i) , se comprueba si la norma del residuo cumple con una tolerancia prescrita, como se indica en la ecuación (5.64). Si se cumple esta condición se procede a la actualización de variables IF kRk ≤ T OL, EXIT =⇒ GO P ASO 6, ∂R ELSE −→ calcular (P ASO 5) ∂X 5. Cálculo del módulo tangente local (5.64) 166 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Se implementa un prodecimiento iterativo tipo Newton con objeto de obtener una nueva solución para n ¡ t+∆t P ¢i+1 o (i+1) t+∆t (i+1) las variables de diseño en el paso (i + 1) de la forma X = ∆γ , ∆ε donde el orden de convergencia que presenta este algoritmo es cuadrático. La actualización de la solución X(i+1) queda de la forma ∙ ¸−1 ³ ´ ∂R(i) (i+1) (i) (i) =X − X R (5.65) ∂X(i) donde ∂R(i) define el modulo tangente local del algoritmo de la forma ∂X(i) # ∙ ¸ " t+∆t f /∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t f /∂ t+∆t ∆εP ∂ ∂R = t+∆t ∂X ∂ g/∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t g/∂ t+∆t ∆εP (5.66) El cálculo de las derivadas del módulo tangente local de la ecuación (5.66) se presenta a continuación: • La derivada ∂ t+∆t f se calcula como ∂ t+∆t ∆γ 3 ∂ t+∆t f = 2 ∂ t+∆t ∆γ kn+1 donde t+∆t Z :N: ∂Zn+1 ∂∆γ n+1 3 ∂ t+∆t Z = − t+∆t 2 D−1 : [(C + H) : N] : t+∆t ∂ ∆γ k • La derivada ∂ t+∆t f ∂ t+∆t ∆εP (5.67) t+∆t (5.68) Z se calcula como ¡ ¢ ∂ t+∆t k ∂ t+∆t f = −2 t+∆t f + 1 t+∆t P + t+∆t P ∂ ∆ε ∂ ∆ε donde se ha usado el valor de t+∆t 3 t+∆t k 2 µ t+∆t Z :N: ∂ t+∆t Z t+∆t ∂ ∆εP ¶ (5.69) f para ahorrar operaciones, y donde h i ∂ t+∆t k −δ t+∆t ∆εP = θ H̄ + (K − K ) δe ∞ 0 ∂ t+∆t ∆εP (5.70) y ∂ t+∆t Z = ∂ t+∆t ∆εP • La derivada 6 t+∆t k ∆γ n+1 3 ∂ t+∆t k D−1 : [(C + H) : N] : ∂ t+∆t ∆εP (5.71) Z ∂ t+∆t g se calcula como ∂ t+∆t ∆γ 2 ∂ t+∆t g = − t+∆t (fn+1 + 1) − t+∆t ∂ ∆γ k • La derivada t+∆t ∂ t+∆t g ∂ t+∆t ∆εP 2 t+∆t k t+∆t ∆γ ∂ t+∆t f ∂ t+∆t ∆γ (5.72) se calcula como ∂ t+∆t g =1+ t+∆t ∂ ∆εP 2 t+∆t k ∆ t+∆t ∆γ ∙ t+∆t ∂ t+∆t f f + 1 ∂ t+∆t k − t+∆t P t+∆t k t+∆t P ∂ ∆ε ∂ ∆ε ¸ (5.73) 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 167 6. Actualización de variables Una vez alcanzada la convergencia en el procedimiento iterativo local, se obtienen los valores finales del parámetro de consistencia y del incremento de deformación plástica equivalente, ver ecuación (5.74). Con estos parámetros, se procede a la actualización de variables, ver ecuación (5.75). t+∆t ∆γ t+∆t ∆εP t+∆t P ε t+∆t t+∆t = k = Z = t+∆t β = t+∆t σ = t+∆t P ε = t P ε + ) t+∆t ⇒ valores convergidos (5.74) ∆εP h i t+∆t P ε σ y + θH̄ t+∆t εP + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ ∙ ¸−1 3 I+ t+∆t ∆γ t+∆t 2 (C + H) : N : t+∆t Ztr k 3 t β + t+∆t ∆γ t+∆t 2 H : N : t+∆t Z k 3 t+∆t tr t+∆t σ − ∆γ t+∆t 2 C : N : t+∆t Z k 3 t P t+∆t ε + ∆γ t+∆t 2 N : t+∆t Z k (5.75) 7. Módulo elastoplástico tangente global Por último, en procesos iterativos basados en el método de Newton y en el estado de tensiones convergido en el paso t, es necesario calcular el módulo elastoplástico tangente global algorítmico o ‘consistente’, con objeto de preservar la convergencia de segundo orden típica de estos esquemas iterativos. La tangente elastoplástica algorítmica se define como t+∆t ∂ t+∆t σ ∂ t+∆t ε C= (5.76) donde t+∆t σ y t+∆t ε son los tensores de tensión y deformación respectivamente. Además, también se van a usar el tensor de tensiones de referencia βn+1 o tensor ‘backstress’ y el tensor de sobre-tensiones t+∆t Z definido como t+∆t σ = t+∆t β = t Z = t+∆t t+∆t t+∆t La derivada del tensor de tensiones la ecuación (5.77) de la forma σ tr − β+ t+∆t t+∆t σ− t+∆t ∆γ t+∆t ∆γ 3 t+∆t k 2 3 t+∆t k 2 C:N: H:N: t+∆t t+∆t Z (5.78) Z (5.79) β σ con respecto a las deformaciones (5.77) t+∆t ε se calcula a partir de 168 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES 3 ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t σ = Ce − t+∆t 2 Ce : N : t+∆t Z ⊗ t+∆t + t+∆t ∂ ε k ∂ ε t+∆t k 6 ∂ + t+∆t ∆γ t+∆t 3 Ce : N : t+∆t Z ⊗ t+∆t − t+∆t ∆γ k ∂ ε donde hay que calcular los tensores de segundo orden ∂ t+∆t Z , respectivamente. ∂ t+∆t ε (5.80) 3 t+∆t k 2 Ce : N : ∂ t+∆t Z ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ , y el tensor de cuarto orden ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t k El tensor de segundo orden t+∆t se descompone, aplicando la regla de la cadena, en la siguiente ∂ ε expresión ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t k = t+∆t (5.81) t+∆t ∂ ε ∂ ∆γ ∂ t+∆t ε donde se tienen que calcular nuevamente las derivadas derivada escalar ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ y , respectivamente. La t+∆t ∂ ∆γ ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t k se calcula a partir de las ecuaciones (5.46) y (5.48), dando lugar a ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t k k t+∆t k ∂ t+∆t ∆εP ∂ = ∂ t+∆t ∆γ 2 ∂ t+∆t k 1 + t+∆t 2 t+∆t ∆γ t+∆t P k ∂ ∆ε 2 t+∆t (5.82) ∂ t+∆t k donde la derivada escalar t+∆t P , para el caso de la función de endurecimiento seleccionada se obtiene ∂ ∆ε a partir de la ecuación (5.46), como h i ∂ t+∆t k −δ ( t+∆t εP ) = θ H̄ + (K − K ) δe ∞ 0 ∂ t+∆t ∆εP Por otro lado, el tensor de cuarto orden (5.83) ∂ t+∆t Z se calcula a partir de la ecuación (5.63) ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t Z = D−1 : C + λD−1 : [(C + H) : N] : ∂ t+∆t ε t+∆t Z⊗ ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t ε (5.84) donde λ se ha definido como λ := ∂ t+∆t k t+∆t k 3 ∂ t+∆t ∆γ 6 t+∆t ∆γ − 3 t+∆t k 2 (5.85) A la vista de las ecuaciones (5.80), (5.83) y (5.84), la única incógnita que nos queda por determinar es el ∂ t+∆t ∆γ tensor de segundo orden t+∆t . Para ello, es necesario aplicar la condición de consistencia t+∆t f = 0 ∂ ε y que su derivada sea nula ∂ t+∆t f t+∆t f = 0 ⇒ t+∆t = 0 (5.86) ∂ ε 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL ∂ t+∆t f ∂ t+∆t ε 169 ∂ t+∆t Z − ∂ t+∆t ε ¢ ∂ t+∆t k ¡ 3 − t+∆t 3 t+∆t Z : N : t+∆t Z t+∆t k ∂ ε = 0= 3 t+∆t t+∆t k 2 Z :N: (5.87) ∂ t+∆t k donde t+∆t viene determinado por las expresiones (5.83) a (5.83). Sustituyendo la ecuación (5.84) en ∂ ε la derivada de la condición de consistencia (5.87) y definiendo la variable escalar auxiliar ρ como ρ := t+∆t Z : N : D−1 : [(C + H) : N] : t+∆t Z (5.88) nos queda la expresión 0 = ∂ t+∆t ∆γ − t+∆t k 2 t+∆t k ∂ t+∆t ε ¢ ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ ¡ 3 − t+∆t 3 t+∆t Z : N : t+∆t Z t+∆t k ∂ ∆γ ∂ t+∆t ε 3 t+∆t Z : N : D−1 : C + 3 λρ 2 (5.89) ∂ t+∆t ∆γ . Para ello, se define el parámetro donde queda por determinar el tensor de segundo orden ∂ t+∆t ε escalar η de la forma η := 3 t+∆t k λρ − 2 3 t+∆t k 3 ¡ t+∆t Z :N: t+∆t Z ¢ ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ (5.90) y sustituyendo se obtiene ∂ t+∆t ∆γ =− ∂ t+∆t ε η 3 t+∆t k 2 t+∆t Z : N : D−1 : C (5.91) El esquema del procedimiento de cálculo del módulo elastoplástico tangente global se presenta en la tabla 5.3 5.2.3 Ejemplos numéricos del modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones En este apartado, se verifica el comportamiento del modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones bajo distintas hipótesis y condiciones de carga. Para ello, se realizan distintas simulaciones en un punto de integración y se verifican las convergencias y los resultados obtenidos. a) Recuperación de la isotropía elástica En primer lugar se verifica el comportamiento del modelo de anisotropía elastoplástica de Hill para el caso de isotropía elastoplástica. En concreto, si se cumple que N1 = N2 = N3 = 1 1 1 1 Nxy = Nyz = Nzx = 3 3 3 3 (5.92) el criterio de plastificación de Hill se reduce al criterio de plastificación de von Mises. Se van a utilizar dos reglas de endurecimiento típicas : endurecimiento isótropo (θ = 1) y endurecimiento cinemático (θ = 0). 170 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES En el problema se prescriben tensiones y se obtienen desplazamientos. En este caso, se verifica también el correcto funcionamiento del módulo elastoplástico tangente global. Los parámetros del material que se han utilizado en estas simulaciones se presentan en la tabla 5.4 donde E y ν son los parámetros elásticos correspondientes al módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson respectivamente; σ y es la tensión de fluencia del material; K0 , K∞ y δ son los parámetros de la función de endurecimiento y F , G, H, N , L y M son los parámetros de la función de fluencia de Hill, que en este caso, corresponden con el caso de isotropía plástica, ver ecuación (5.92). Se han definido dos tipos de caminos de tensión: el primero, representado en la figura 5.3 (a) representa una combinación proporcional de tensión axial σ x y tensión cortante τ xy y el segundo, que se muestra en la figura 5.3 (b), muestra un camino de tensión no proporcional, que es resultado de una combinación de tensiones prescritas de forma senoidal. 8 3 x 10 Camino de Tensión proporcional 9 2.5 x 10 Camino de Tensión no proporcional 2 1.5 Tensión axial σx (Pa) Tensión axial σx (Pa) 2 1 0 -1 -2 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2 -3 8 -3 -2 -1 0 1 Tensión cortante txy (Pa) (a) 2 3 x 10 -2.5 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 9 2.5 x 10 Tensión cortante txy (Pa) (b) Figura 5.3: Camino de deformación proporcional (a) y no proporcional (b) prescritos para el análisis del modelo de elasto-plasticidad de Hill en pequeñas deformaciones A continuación se presentan los resultados obtenidos para el caso del modelo de elastoplasticidad isótropa basado en la función de fluencia de Hill y con endurecimiento isótropo y cinemático. Los parámetros de control utilizados en las simulaciones se muestran en la tabla 5.5 donde n es el número de pasos de carga, f tolguess es la tolerancia del residuo en el bucle del algoritmo predictor inicial del parámetro de consistencia (ver tabla 5.2), nitmxguess es el número máximo de iteraciones permitidas en el bucle del algoritmo ade cálculo de los valores iniciales (de prueba), f tollocal es la tolerancia del residuo en el bucle iterativo local del algoritmo de integración de tensiones (ver tabla 5.1), nitmxlocal es el número máximo de iteraciones permitidas en el bucle local, f tolglobal es la tolerancia del residuo del bucle global y nitmxglobal es el número máximo de iteraciones permitidas en bucle global. La figura 5.4 representan los resultados de las simulaciones numéricas con los caminos de tensión en un punto de integración y para dos casos de endurecimiento: endurecimiento isótropo (β = 1) y endurecimiento cinemático (β = 0) respectivamente. El modelo de plasticidad de Hill con los parámetros de isotropía elastoplástica reproduce el comportamiento del modelo de plasticidad de von Mises para todos los casos de carga y con los dos tipos de endurecimiento. Por lo tanto, el modelo presentado es consistente en caso de isotropía elástica Por otra parte, lo interesante de estos cálculos es el análisis de la convergencia del modelo. La tabla 5.6 recoge los resultados de las convergencias de las normas de los residuos en tres algoritmos. El primero 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 8 2.5 x 10 Tensión proporcional endurecimiento isótropo 2 1.5 1.5 0.5 0 Hill - von Mises -0.5 Tensión axial σx (Pa) Hill - von Mises 1 Tensión axial σx (Pa) Tensión proporcional endurecimiento cinemático 8 x 10 2.5 2 171 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2.5 -1 -1.5 -2 -2 0 0.5 1 1.5 2 2.5 Deformación axial εx 3 3.5 -2.5 -4 -3 x 10 -3 -2 -1 0 1 Deformación axial ε 2 3 8 2.5 x 10 Tensión proporcional endurecimiento isótropo 8 2.5 2 1.5 1 Tensión cortante τ xy (Pa) Tensión cortante τ xy (Pa) Tensión proporcional endurecimiento cinemático 2 1.5 Hill - von Mises 0.5 Hill - von Mises 1 0.5 0 -0.5 -1 -1 -1.5 -2 -2.5 0 -0.5 -1.5 -2 0 -3 3.5 x 10 4 -3 x 10 x x 10 1 2 3 Deformación cortante εxy 4 5 -3 x 10 -2.5 -6 -4 -2 0 2 Deformación cortante εxy 4 6 -3 x 10 Tensión no proporcional endurecimiento isótropo -3 Tensión 4 x 10 no proporcional endurecimiento cinemático 3 3 Deformación axial εx Deformación axial εx 2.5 2 1.5 1 Hill - von Mises 1 0 Hill - von Mises 0.5 0 0 2 -1 0.5 1 1.5 2 2.5 Deformación cortante εxy (a) 3 3.5 4 -3 x 10 -2 -6 -4 -2 0 2 Deformación cortante εxy 4 6 -3 x 10 (b) Figura 5.4: Simulaciones numéricas del algoritmo de Hill en condiciones de isotropía. Camino de tensión prescrito. (a) endurecimiento isótropo y (b) endurecimiento cinemático 172 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Y syy 2) y( C D Dimensionen en mm Espesor = 1 Tensiones en MPa 1) x( 5 Historia de carga A sxx a = 30º B 10 sxx X Paso 1 Paso 2 sxx 150 -150 syy 30 -30 Figura 5.5: Ejemplo numérico para verificar el algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones de la referencia [174]. Geometría, condiciones de contorno e historia de carga de ellos, muestra las iteraciones realizadas en el algoritmo predictor del parámetro de consistencia inicial. El segundo, presenta la convergencia en la norma del residuo del algoritmo del bucle local para una iteración caracteristica del bucle global. Y el tercero, muestra la convergencia en la norma del residuo en una iteración característica del algoritmo del bucle global. En ambos casos (local y global), el algoritmo presenta convergencia cuadrática. b) Elastoplasticidad Anisótropa En segundo lugar, se analiza el comportamiento del algoritmo bajo la hipótesis de elastoplasticidad anisótropa de Hill. Se analizan dos casos: la primera simulación consiste en la comparación con el algoritmo de elastoplasticidad anisótropa de la referencia [174]. En esta referencia se presenta un modelo de elastoplasticidad anisótropa basado igualmente en la función de plastificación de Hill con endurecimiento mixto, y un algoritmo de integración de tensiones implícito. Sin embargo, en este caso, no se conserva el ratio de convergencia cuadrático propio de este tipo de esquemas iterativos. El segundo caso consiste en la implementación de un proceso de estampado de una placa circular delgada bajo las hipótesis de anisotropía plástica e isotropía elástica. Con ello se pretende verificar el buen funcionamiento y convergencia del modelo ante problemas más realistas. Comparación entre el algoritmo de elastoplasticidad anisótropa de Kojic et al de 1996 y el algoritmo presentado en este trabajo En este caso se utiliza un elemento tridimensional en formulación estándar, denominado BRCK8/8 (elemento de 8 nudos con 8 puntos de integración de desplazamientos) bajo un estado de tensión/deformación uniforme, ver figura 5.5. Los parámetros del material se presentan en la tabla 5.7. Este ejemplo sirve para demostrar la aplicabilidad del modelo de material desarrollado y la precisión y convergencia del algoritmo numérico presentado. En la figura 5.6 se representa la deformada obtenida bajo la hipótesis de endurecimiento isótropo (θ = 1) y los desplazamientos nodales obtenidos. La tabla 5.8 representa la convergencia del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones en función de los residuos relativos de fuerza y energía. En este caso se aprecia la convergencia cuadrática típica de estos esquemas iterativos. Por 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 173 y D C Nodo Desplazamiento (m) uBx 3.33090E-04 u A C x -2.69892E-04 B x uCy = uCy 1.51055E-04 uDx 6.32980E-04 Figura 5.6: Elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones. Deformada y desplazamientos nodales de la simulación de la Referencia [174] bajo la hipótesis de endurecimiento isótropo θ = 1 otra parte, al comparar este algoritmo de integración de tensiones con el modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones de Kojic et al 1996, ver referencia [174], se observa que este último no conserva esta convergencia de segundo orden. Estampado de una placa circular delgada en pequeñas deformaciones En este problema se analiza el proceso de estampado de una placa circular delgada con un orificio central. La figura 5.7 representa la geometría del problema y las condiciones de contorno. Se discretiza únicamente un cuarto de la placa circular debido a las simetrías del problema, con las condiciones de contorno adecuadas en las fronteras. Se han utilizado elementos tridimensionales en formulación mixta BM IX 27/27/4, elementos de 27 nudos, con 27 puntos de integración de desplazamientos y 4 puntos de integración de presión, con objeto de evitar problemas de incompresibilidad en el régimen plástico. El proceso de estampado está controlado por desplazamiento (método de penalización), y a los nodos del borde interno de la placa se les aplica un desplazamiento radial de u = 7.5 mm. Las propiedades del material se presentan en la tabla 5.9. El material tiene un comportamiento isótropo en la parte elástica, pero es anisótropo en la plástica. Se incluye una función de endurecimiento no lineal, de la forma t+∆+ k = σ y + β H̄ t+∆t P ε h i t+∆t P ε + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ (5.93) Los parámetros de control utilizados en las simulaciones son los mismos que en el caso anterior, ver tabla 5.5. La tabla 5.10 muestra nuevamente el análisis de la convergencia del residuo para el algoritmo de elastoplasticidad anisótropa de Hill en una iteración características del algoritmo iterativo global. El ratio de convergencia, al igual que en los casos anteriores, es cuadrático, demostrando una vez más el buen funcionamiento de los procedimiento iterativos local y global respectivamente. La Figura 5.8 muestra la deformada y distribuciones de deformación plástica equivalente para tres estados de carga: 2.5 mm, 5 mm y 7.5 mm, respectivamente. En este caso, la deformación plástica se 174 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES y u x 10 200 400 200 Figura 5.7: Estampado de una placa circular delgada. Geometría y condiciones de contorno. En el perímetro interior se aplica un desplazamiento de u = 75 mm. Las dimensiones están en mm. A la derecha se presenta un cuarto del modelo discretizado, debido a las simetrías del problema. Se han utilizado elementos tridimensionales BMIX 27/27/4 desarrolla principalmente a un ángulo de 45o (y 135o ) respecto del eje horizonal de la placa, es decir, en la dirección de la máxima tensión cortante. 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 175 Figura 5.8: Estampado de una placa circular delgada bajo la hipótesis de pequeñas deformaciones. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para tres desplazamientos radiales distintos: (a) u = 2.5 mm, (b) u = 5 mm y (c) u = 7.5 mm. En la simulación se han utilizado elementos mixtos tridimensionales BM IX 27/27/4. 176 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Algoritmo de integración de tensiones 1. Cálculo de variables de prueba t+∆t Ztr , t+∆t ktr , t+∆t f tr 2. Comprobación de la condición de consistencia IF t+∆t f tr ≤ 0 THEN el paso es elástico t+∆t σ = t+∆t σ tr , t+∆t C = Ce y EXIT ELSE el paso es plástico. Inicio del algoritmo predictor (Proceso en tabla 5.2) 3. Procedimiento iterativo ½ t+∆t (i) ¾ ½ t+∆t (i) ¾ ∆γ f (i) Variables de iteración: X(i) = = , Residuo R t+∆t t+∆t (i) ∆ε(i)P g ¢ 3 2 ¡ t+∆t t+∆t t+∆t t+∆t P t+∆t f = t+∆t 2 Z :N: Z −1 y g = ∆ε − t+∆t 2 t+∆t f + 1 t+∆t ∆γ donde 2 k k 3.1. ’Guess Inicial’ =⇒ t+∆t ∆γ (0) , ¡t+∆t ∆εP ¢(0) , t+∆t (0) k 3.2. Cálculo del residuo inicial=⇒ t+∆t f (0) , t+∆t g (0) DO WHILE (kRk = T OL) ∙ ¸ ¸ ∙ t+∆t ∂R f /∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t f /∂ t+∆t ∆εP ∂ Módulo tangente local =⇒ = ∂ t+∆t g /∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t g /∂ t+∆t ∆εP ∂X ∙ ¸−1 ¡ (i) ¢ ∂R Actualización variables =⇒ X(i+1) = X(i) − R ∂X ¾ ½ t+∆t (i+1) f Actualización residuo =⇒ R(i+1) = t+∆t (i+1) g END 4. Obtención del valor final de las variables 3 t+∆t ∆εP = t ∆εP + t+∆t ∆γ t+∆t 2 N : t+∆t Z k i h t+∆t t+∆t ∆εP k = σ y + θH̄ t+∆t ∆εP + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ ∙ ¸−1 3 t+∆t t+∆t Z = I+ ∆γ t+∆t 2 (C + H) : N : Ztr n+1 k 3 t+∆t β = t β + t+∆t ∆γ t+∆t 2 H : N : t+∆t Z k 3 t+∆t σ = t+∆t σ tr − t+∆t ∆γ t+∆t 2 C : N : t+∆t Z k 5. Módulo elastoplástico tangente global Tabla 5.1: Esquema del algoritmo de integración de tensiones 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL Algoritmo predictor de t+∆t©∆γ (0) ª Variable de iteración =⇒ X = t+∆t ∆γ © ª Residuo =⇒ R(i) = t+∆t f (i) ⎧ ∙ ¸−1 ⎪ t+∆t (i) t+∆t (0) 3 ⎪ Z = I+ ∆γ (C + H) : N : t+∆t Ztr ⎪ ⎪ t k2 ⎪ ⎪ ⎪ h i ⎪ t P ⎨ t k = σ y + θH̄ t εP + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ ε Cálculo del residuo: ⎪ ⎪ 3 ⎪ t+∆t ⎪ f = t 2 t+∆t Z : N : t+∆t Z − 1 ⎪ ⎪ 2 k ⎪ ⎪ ⎩ R = ©t+∆t f ª DO WHILE (kRk = T OL)⎧ ∙ t+∆t ¸−1 ⎪ (i+1) f ∂ ⎪ (i) ⎪ = X − R(i) X ⎨ ∂ t+∆t ∆γ Actualización de variables ∙ t+∆t ¸−1 ⎪ ∂ f ⎪ ⎪ (i+1) (i) t+∆t (i) ⎩ ∆γ = ∆γ − t+∆t f ∂ ∆γ ⎧ t+∆t t+∆t ∂ 3 f Z ∂ ⎪ ⎪ ⎨ t+∆t = t 2 t+∆t Z : N : t+∆t ∂ ∆γ k ∂ ∆γ donde ∂ t+∆t Z 3 −1 ⎪ ⎪ ⎩ t+∆t = − t 2 D : [(C + H) : N] : t+∆t Z ∂ ∆γ k END Tabla 5.2: Algoritmo predictor del parámetro de consistencia inicial 177 178 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Módulo Elastoplástico Tangente Consistente ∂ t+∆t σ donde ∂ t+∆t ε 3 t+∆t σ = t+∆t σ tr − t+∆t ∆γ t+∆t 2 C : N : t+∆t Z k 3 t+∆t t t+∆t β= β+ ∆γ t+∆t 2 H : N : t+∆t Z k t+∆t Z = t+∆t σ − t+∆t β Objetivo: Calcular t+∆t C= 1.Cálculo de la derivadas escalares h i ∂ t+∆t k −δ ( t+∆t εP ) = θ H̄ + (K − K ) δe ∞ 0 ∂ t+∆t ∆εP ∂ t+∆t k ∂ k t+∆t k ∂ t+∆t ∆εP = ∂ t+∆t ∆γ 2 ∂ t+∆t k 1 + t+∆t 2 t+∆t ∆γ t+∆t P k ∂ ∆ε 2 t+∆t 2.Cálculo de los parámetros auxiliares 3 6 ∂ t+∆t k t+∆t ∆γ − t+∆t 2 λ = t+∆t 3 t+∆t k ∂ ∆γ k ρ= η= t+∆t Z : N : D−1 : [(C + H) : N] : 3 t+∆t k λρ − 2 3 t+∆t k 3 ¡ t+∆t t+∆t Z :N: Z t+∆t Z ¢ ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ 3.Cálculo de la derivadas tensoriales 3 ∂ t+∆t ∆γ = − t+∆t 2 t+∆t Z : N : D−1 : C ∂ t+∆t ε η k ∂ t+∆t k ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t k = ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t Z = D−1 : C + λD−1 : [(C + H) : N] : ∂ t+∆t ε t+∆t Z⊗ ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t ε 4.Calcular el Módulo elastoplástico tangente 3 ∂ t+∆t ∆γ ∂ t+∆t σ e e t+∆t − C : N : Z ⊗ = C + t+∆t k 2 ∂ t+∆t ε ∂ t+∆t ε t+∆t 6 ∂ k + t+∆t ∆γ t+∆t 3 Ce : N : t+∆t Z ⊗ t+∆t − t+∆t ∆γ k ∂ ε 3 t+∆t k 2 Ce : N : ∂ t+∆t Z ∂ t+∆t ε Tabla 5.3: Esquema del cálculo del módulo elastoplástio tangente algorítmico 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL ¡N¢ E m 2 11 2, 1 × 10 ¡N¢ σ y m2 235 × 106 F 1/2σ 2y υ 0, 3 ¢ ¡N H̄ m2 3, 5 × 1010 G 1/2σ2y K0 ¡ N m2 σy H 1/2σ 2y ¢ ¡N¢ K∞ m 2 σy N 3/4σ 2y 179 δ 0 L 3/4σ 2y M 3/4σ 2y Tabla 5.4: Parámetros del material. Caso de isotropía elastoplástica n 100 ftolguess 1 × 10−3 nitmxguess 15 ftollocal 1 × 10−10 nitmxlocal 50 ftolglobal 1 × 10−7 nitmxglobal 50 Tabla 5.5: Parámetros de control utilizados en las simulaciones Convergencia subrutina de cálculo de ’guess’ inicial Iteración Residuo (f ) γ 1 0.222496E-01 0.000000E+00 2 0.358004E-03 0.386953E+04 Convergencia local modelo de Hill Paso iteración local norma residuo residuo 19 0 0.445097E-02 -0.445097E-02 0.129113E-06 19 1 0.120187E-03 0.120187E-03 0.137261E-07 19 2 0.117836E-07 0.117836E-07 0.113448E-10 19 3 0.118585E-18 0 .000000E+00 0.118585E-18 Convergencia global modelo de Hill Paso iteración global residuo de energía 19 1 0.100E+01 19 2 0.343E+00 19 3 0.404E-02 19 4 0.677E-05 19 5 0.736E-11 Tabla 5.6: Convergencia del modelo de Hill con parámetros de isotropía para el caso de prescripción de tensiones E1 ¡ N m2 ¢ 2 × 1011 σ y11 ¡ N m2 ¢ 200 × 106 E2 ¡ N m2 ¢ 1 × 1011 σ y22 ¡ N m2 ¢ 40 × 106 E3 ¡ N m2 ¢ 1 × 1011 σ y33 ¡ N m2 ¢ 40 × 106 υ 12 υ 23 υ31 0.3 0.2 0.15 σ y12 ¡ N m2 ¢ 80 × 106 σ y23 ¡ N m2 ¢ = σ y31 80 × 106 ¡ N m2 ¢ H̄ ¡ N m2 ¢ 1 × 109 Tabla 5.7: Parámetros del material. Caso de anisotropía elastoplástica. Ejemplo del artículo de Kojic et al de 1996 180 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Convergencia global del algoritmo de Kojic et al 1996 (caso de elastoplasticidad anisótropa) paso global iteración residuo relativo de energía 1 0 6.5700E+00 1 1 6.0338E+00 1 2 9.9445E-02 1 3 1.9557E-03 1 4 3.6171E-06 1 5 3.4026E-09 1 6 3.0190E-12 Convergencia global del algoritmo de elastoplasticida anisótropa desarrollado en este trabajo paso global iteración residuo relativo de fuerza residuo relativo de energía 1 1 1.000E+00 1.000E+00 1 2 1.028E+01 2.057E+01 1 3 4.729E-02 3.487E-02 1 4 5.399E-04 2.359E-05 1 5 5.461E-08 1.421E-11 1 6 1.317E-12 1.975E-23 Tabla 5.8: Convergencia del algoritmo elastoplástico anisótropo en pequeñas deformaciones Estampado de una placa circular delgada Propiedades del material Módulo de Elasticidad E = 206, 9 GP a Coeficiente de Poisson ν = 0, 29 Tensión de Plastificación σ y = K0 = K∞ = 0.45 GP a Módulo de endurecimiento H̄ = 0.1 GP a Parámetros de anisotropía de Hill. 1 f =h=g 3 l=m=n 8 Tabla 5.9: Propiedades del Material en la simulación de la estampación de una placa circular delgada 5.2. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA COMPUTACIONAL 181 Convergencia subrutina de cálculo de ’guess’ inicial Iteración Residuo (f ) γ 1 0.728832E+02 0.000000E+00 2 0.326072E+02 0.137336E+04 3 0.145806E+02 0.664244E+04 4 0.644811E+01 0.113005E+05 5 0.274103E+01 0.174336E+05 6 0.104983E+01 0.237027E+05 7 0.312777E+00 0.275245E+05 8 0.504340E-01 0.284025E+05 9 0.184898E-02 0.284025E+05 10 0.268919E-05 0.284371E+05 Convergencia local modelo de Hill Iteración global iteración local norma residuo residuo 63 0 0.286458E-02 -0.286458E-02 0.859373E-06 63 1 0.436241E-02 0.436241E-02 0.868829E-06 63 2 0.149227E-04 0.149227E-04 0.481769E-09 63 3 0.175683E-09 0.175683E-09 0.566704E-14 63 4 0.222045E-15 0.222045E-15 0.542101E-19 Convergencia global modelo de Hill Iteración global iteración residuo de energía 63 1 0.100000E+01 63 2 0.102240E+01 63 3 0.226815E+00 63 4 0.235448E-02 63 5 0.129978E-05 63 6 0.227049E-13 Tabla 5.10: Convergencia del algoritmo elastoplástico anisótropo para el caso de la placa circular delgada 182 CAPÍTULO 5. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN PEQUEÑAS DEFORMACIONES Capítulo 6 Elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones. Modelado computacional En mecánica estructural se hace uso con frecuencia de la hipótesis de que los desplazamientos y las deformaciones son infinitesimales, es decir, despreciables frente a las dimensiones características del medio en estudio. En este caso, desde el punto de vista del material, las formulaciones se expresan en términos de deformaciones infinitesimales. En este capítulo, se extiende el estudio al caso en el que no se cumple tal hipótesis, que es el caso más general. Por supuesto, en el caso de que las deformaciones sean infinitesimales, la formulación de este capítulo converge al caso infinitesimal, ya que si no, una de las formulaciones no sería consistente. El estudio en deformaciones finitas o grandes deformaciones resulta de gran interés en numerosas aplicaciones ingenieriles como, por ejemplo, el estudio de los fenómenos de fractura, conformado de metales o localización de deformaciones [19]. Además, con la formulación en deformaciones finitas, se pueden implementar modelos constitutivos más complejos y realistas, que han sido posibles debido al gran avance de la potencia de cálculo de los ordenadores actuales. En este Capítulo, se introducen primero los conceptos fundamentales para el desarrollo e implementación de formulaciones de plasticidad en grandes deformaciones, basadas en la descomposición de Lee, hiperelasticidad, medidas logarítmicas para endurecimiento mixto e integración exponencial, ver Referencias [122], [48], [36]. Posteriormente, se presenta la extensión del modelo de elastoplasticidad anisótropa del Capítulo 5 a grandes deformaciones. El uso de la descomposición multiplicativa de Lee, deformaciones logaritmicas o de Hencky y el uso de un algoritmo de integración exponencial, dan lugar a una extensión, relativamente sencilla (conceptualmente, aunque no tanto matemáticamente), del algoritmo de pequeñas deformaciones a grandes deformaciones, tanto para materiales isótropos [122], como en este caso para materiales anisótropos. La extensión a la cinemática en grandes deformaciones, se reduce a la implementación de un preproceso y un postproceso a partir del algoritmo de pequeñas deformaciones [36]. Para información adicional básica con objeto de entender los procedimientos desarrollados en este capítulo, se pueden consultar las referencias [175], [178], [176], [118], [3] 183 184 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 6.1 Introducción Hasta los años 70-80, el método mayoritariamente utilizado en la implementación de modelos de plasticidad en grandes deformaciones, fue una extensión "ad-hoc" de la plasticidad de pequeñas deformaciones, a través de la descomposición aditiva de la parte simétrica del gradiente de velocidades, para la implementación del cálculo de tensiones de la forma σ̊ = De : de = Dep : d (6.1) d = sym (∇v) (6.2) con e p d = d +d Estas formulaciones presentaban diversos problemas. En primer lugar, aparecieron infinidad de derivadas objetivas con el fin de poder eliminar tensiones espúreas bajo movimientos de sólido rígido, durante el proceso de integración y con objeto de reproducir adecuadamente las curvas tensión-deformación. Posteriormente, cuando se consiguió mantener la objetividad ante movimientos de sólido rígido, debido al uso de algoritmos "incrementalmente objetivos" [179], [180], los investigadores se percataron de que ante ciclos puramente elásticos, el sólido disipaba energía [181], [155]. A finales de los 80, J.C. Simó empezó a utilizar la hiperelasticidad y la descomposición de Lee, aunque la hiperelasticidad [117], y la descomposición de Lee [182] ya se habían usado antes en mecánica computacional, pero por separado. Usando t x= 0 x + t ue + t up (6.3) donde t x son las coordenadas actuales, t up son los ’desplazamientos plásticos’ (disipativos e irreversibles), desde la configuración de referencia a la configuración intermedia y t ue son los desplazamientos desde la configuración intermedia a la configuración final (espacial) debido a deformaciones elásticas y a movimientos de sólido rígido en el continuo (no disipativos y, en principio, reversibles). En esta configuración intermedia, únicamente se tienen en cuenta las dislocaciones [36]. Las coordenadas locales incompatibles de la configuración intermedia se definen como p(t) x= 0 x + t up (6.4) Por lo tanto, el gradiente de deformación t0 F se puede escribir como t 0F µ ¶ ∂ t up ∂ t ue ∂ p(t) x ∂ t up ∂ t ue ∂ t up I + + = I + + ∂ 0x ∂ 0x ∂ 0x ∂ p(t) x ∂ 0 x ∂ p(t) x ¶µ µ ¶ t e t p t e t p t e ∂ u ∂ t up ∂ u ∂ u ∂ u ∂ u I + = I + = I + p(t) + 0 + p(t) ∂ x ∂ 0x ∂ x ∂ x ∂ 0x ∂ p(t) x = I+ = p(t) t p(t) F 0 F =⇒ t 0F (6.5) = t0 Fe t0 Fp que es la descomposición de Lee. La figura 6.1 representa un esquema de la descomposición de Lee, donde aparece la configuración intermedia o descargada (libre de tensiones). Una característica especial de la 6.1. INTRODUCCIÓN 185 p e t t t Descomposición de Lee : 0F = 0F 0F b0 t 0 F bt x2 t 0 F p t 0 F e x1 x3 configuración intermedia libre de tensiones “t Figura 6.1: Descomposición multiplicativa de Lee del gradiente de deformación F en parte elástica Fe y parte plástica Fp configuración intermedia es que permanece invariante ante movimientos de sólido rígido, y por lo tanto puede ser utilizada como configuración de referencia. Utilizando la descomposición de Lee del gradiente de deformaciones, se puede expresar el gradiente de velocidades espacial t l como la suma de dos contribuciones: una elástica y una plástica, de la forma t l = = t −1 t 0 Ḟ 0 F = t e t e−1 + t0 Fe t0 Ḟp 0t Fp−1 t0 Fe−1 0 Ḟ 0 F t e l +t0 Fe t0 Lp 0t Fe−1 = t le + t lp (6.6) (6.7) donde t0 Lp es el gradiente modificado de velocidad plástica. La parte plástica t lp también está afectada p por la parte elástica del gradiente, pero el tensor t0 L tiene el mismo aspecto que la contribución elástica; únicamente depende de la parte plástica del gradiente de deformaciones, y, siguiendo con la motivación de la plasticidad de cristales, se debe usar este tensor para determinar el flujo plástico. La parte simétrica de t0 Lp es el tensor modificado de velocidad de deformación plástica Dp = 1 ht p t p−1 ¡t p ¢−T Ḟ 0 F + 0F 2 0 t pT 0 Ḟ i (6.8) y la parte antisimétrica es el tensor modificado de velocidad de rotación plástica Wp = 1 ht p t p−1 ¡t p ¢−T Ḟ 0 F − 0F 2 0 t pT 0 Ḟ i (6.9) Si se ’tira’ el tensor t l hasta la configuración intermedia, que se usa como referencia, se obtiene la expresión L = FeT Ḟe + FeT Fe Lp = Le +Ce Lp (6.10) 186 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES donde aparece el tensor derecho elástico de Green-Cauchy Ce , que es la fuente de las mayores complicaciones matemáticas de la plasticidad en grandes deformaciones. La potencia local de las fuerzas externas en un proceso isotermo (por volumen de referencia) se puede escribir como eT e−−1 P = τ : l = Fe S̄ F : Fe−T L̄ F = S̄ : L̄ (6.11) siendo S̄ y L̄ el ’tiro’ del tensor de tensiones de Kirchhoff τ y del tensor de velocidades espacial l a la configuración intermedia, respectivamente. Sustituyendo la ecuación (6.10) en la ecuación (6.11), nos queda ¡ ¢ ¡ ¢ ¢ e¡ S̄ : L̄ = S̄ : L̄e +Ce L̄p = S̄ : D̄e + W̄e + S̄ : C̄ D̄p + W̄p (6.12) e Como S̄ es un tensor simétrico, el producto S̄ : W̄ = 0, es decir, el giro elástico modificado no produce trabajo. Por lo tanto, queda ¢ e e¡ S̄ : L̄ = S̄ : D̄ + S̄ : C̄ D̄p + W̄p (6.13) donde Ξ := C̄e S̄ es el tensor de Mandel no-simétrico, que cumple la condición C̄e−1 Ξ = ΞT C̄e−1 . La disipación mecánica se escribe como e Ḋ = τ : l − ψ̇ = S̄ : D̄ + Ξs : D̄p + Ξw : W̄p − ψ̇ ≥ 0 (6.14) ¡ ¡ e¢ e¢ donde ψ es la función de energía libre y Ξs = 12 C̄e S̄ + S̄C̄ y Ξw = 12 C̄e S̄ − S̄C̄ son la parte simétrica y antisimétrica del tensor de Mandel, respectivamente. Esta energía libre es una función de las medidas de deformación elásticas y de otras variables internas. Se puede expresar la función de energía ¡ ¢ libre como ψ Āe , Ei , ξ , donde Āe es una medida pura de las deformaciones elásticas, Ei son variables internas, correspondientes a la medida de las deformaciones de los desplazamientos internos y ξ es una variable interna escalar para el cálculo del endurecimiento no retornable. Por lo tanto ¡ ¢ ∂ψ ∂ψ ∂ψ ψ̇ Āe , Ei , ξ = : D̄e + : Ėi + : ξ̇ ∂Ei ∂ξ ∂ Āe (6.15) y la disipación mecánica queda µ ¶ ∂ψ ∂ψ ∂ψ e Ḋ = S̄− : Ėi − : D̄ − : ξ̇ + Ξs : D̄p + Ξw : W̄p ≥ 0 i e ∂E ∂ξ ∂ Ā (6.16) Como la igualdad anterior se tiene que cumplir para deformaciones elásticas, se tiene S̄ = ∂ψ ∂ Āe (6.17) ∂ψ ∂ψ (“backstress”) y κ̄ = − (“overstress”). La desigualdad de disipación plástica ∂Ei ∂ξ reducida modificada es (6.18) Ḋp = β̄ : Ėi + κ̄ : ξ̇ + Ξs : D̄p + Ξw : W̄p ≥ 0 Se define β̄ = − Se asume la existencia de una función de plastificación (restricción del dominio elástico) de la forma ¡ ¢ f Ξ, β̄,κ̄ ≤ 0 (6.19) 6.1. INTRODUCCIÓN 187 El Lagrangiano para este problema se puede escribir como L := Ḋp − ṫf (6.20) ¡ ¢ donde t es el multiplicador de Lagrange o parámetro de consistencia ṫ ≥ 0 . Aplicando el principio de máxima disipación, las tensiones y otros parámetros internos son tales que ∇L = 0, es decir ∇L =⇒ ⎧ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎨ ∂L ∂f = 0 ⇒ D̄p = ṫ ∂Ξs ∂Ξs ∂f ∂L = 0 ⇒ W̄p = ṫ ∂Ξw ∂Ξw ⎪ ⎪ ∂f ∂L ⎪ ⎪ = 0 ⇒ Ėi = −ṫ ⎪ ⎪ ⎪ ∂ β̄ ∂ β̄ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎩ ∂L = 0 ⇒ ξ̇ = −ṫ ∂f ∂κ̄ ∂κ̄ (6.21) Estas expresiones dan lugar a las reglas de flujo y endurecimiento asociadas para la formulación general de elastoplasticidad en grandes deformaciones. Para el caso de isotropía elástica, los autovectores de los tensores S̄, Āe y C̄e coinciden, las matrices ¡ e¢ conmutan y por lo tanto Ξw = 12 C̄e S̄ − S̄C̄ = 0. Una importante consecuencia es que el giro plástico no disipa energía en elasticidad isótropa. Utilizando la descomposición polar del gradiente de deformación Fe = Re Ue , la parte simétrica del tensor de Mandel se puede escribir como Ξ = Ξs = 1¡ e e¢ e C̄ S̄ + S̄C̄ = Ue S̄U 2 (6.22) que escrito en función del tensor de tensiones de Kirchhoff τ nos queda e Ξ = Ξs = Ue Fe−1 τ Fe−T U = ReT τ Re = τ̄ (6.23) donde τ̄ es el tensor de tensiones de Kirchhoff rotado a la configuración intermedia. Además, se tiene que e 3 X e λ̇ e e−1 e−1 S̄ : D̄ = Ξ : C̄ D̄e = τ̄ : C̄ D̄e = τ i ie = τ̄ : Ė (6.24) λ i i=1 y, por lo tanto, la disipación mecánica se puede escribir como e Ḋ = τ̄ : Ė + τ̄ : D̄p − ψ̇ ≥ 0 (6.25) Una de las mayores dificultades encontradas en el desarrollo de algoritmos fue la naturaleza multiplicativa de la elastoplasticidad en grandes deformaciones. Este problema se puede solventar usando funciones de energía hiperelástica en términos de deformaciones logarítmicas [122], [48]. El uso de estas funciones son adecuadas para el modelado de procesos de deformación de metales bajo deformaciones elásticas moderadas [183], [123], [124]. Definiendo λi como los alargamientos elásticos principales, J = det(F), 188 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES como el determinante del gradiente de deformaciones y λ̂i = J −1/3 λi como los alargamientos elásticos principales isocóricos, se tiene la función de energía almacenada W (λ1 , λ2 , λ3 ) = U (J) + μ 3 ³ ´2 X ln λ̂i (6.26) i=1 donde μ es el módulo a cortante y U (J) es la contribución volumétrica. Usando la regla de la cadena y la ecuación (6.17) en direcciones principales, se obtiene el tensor de tensiones 3 3 X X ∂W ∂ ln λj ∂W δ ij 1 ∂W ¡ 1 2¢ = S̄i = = 2 (6.27) ∂ ln λ ∂ ln λ λ λ ∂ ln λj ∂ λ λ j j i j i 2 i j=1 j=1 y como 3 X ln λ̂i = 0 (6.28) i=1 ∂ λ̂i ∂λj = J −1/3 à 1 λ̂i δ ij − 3 λj ! usando la ecuación (6.26), nos queda 3 3 k=1 k=1 X 0 X ln λ̂k ∂ λ̂k ∂λi ∂J ∂λk ∂W = U (J) + 2μ ∂ ln λj ∂λk ln λi λ̂k ∂λi ∂ ln λi (6.29) Por lo tanto, el tensor de Mandel Ξ se puede escribir, utilizando esta función de energía, como e Ξ ≡ C̄ S̄ = τ̄ = donde ed E y 0 ∂W = JU (J) I + 2μEed e ∂E µ ¶ 1 −3 e = ln J U Ee = ln Ue = 1 (ln J) I + Eed 3 (6.30) (6.31) (6.32) son la parte desviadora y total del tensor de deformaciones elásticas de Hencky respectivamente. Nótese que la relación anterior es similar a la de pequeñas deformaciones, salvo que, en este caso, se usan tensiones de Kirchhoff y deformaciones elásticas de Hencky en la configuración intermedia. 6.2 Plasticidad isótropa en grandes deformaciones: Algoritmo computacional en términos de deformaciones logarítmicas El algoritmo presentado en este apartado está basado en los ingredientes comentados en la introducción: descomposición de Lee, integración exponencial, medidas logarítmicas e hiperelasticidad, ver referencia [36]. La evolución del gradiente de desplazamientos plástico t0 Ḟp se calcula a partir del tensor modificado 6.2. PLASTICIDAD ISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 189 de velocidad plástica t0 L̄p como t p L̄ = t0 Ḟp p t p 0F t p−1 0F =⇒ t0 Ḟp = t L̄ (6.33) donde la solución exponencial de Euler regresiva [48] para esta ecuación se calcula como t+∆t p 0F ¡ = exp ∆t ¡ y la función exponencial de una matriz exp ∆t ¡ exp ∆t ° Para pasos pequeños, tales que °∆t y como t+∆t L̄p = t+∆t t+∆t ¡ exp ∆t t+∆t t+∆t t+∆t t+∆t ¢t p 0F (6.34) ¢ Lp se define como ∞ X ¢ ∆t L̄p := n=0 t+∆t L̄p t+∆t ¢ L̄p = I + ∆t ¢ ¡ L̄p = exp ∆t t+∆t t+∆t ¡ ¢ L̄p + ...O h2 ¢ ¡ D̄p exp ∆t t+∆t t+∆t e 0F = t p−1 0F = t+∆t 0F ¡ exp − ∆t (6.36) ¢ ¡ ¢ W̄p + ...O h2 Definiendo el gradiente de deformación elástica de prueba como Fe∗ := actualizaciones t+∆t p−1 0F (6.35) n! ° Lp ° << 1, se puede aproximar por D̄p +t+∆t W̄p , se tiene ¡ exp ∆t L̄p t+∆t F 0 t p−1 0F ¢ ¡ ¢ W̄p exp − ∆t t+∆t D̄p ¡ ¢ ¡ = Fe∗ exp − ∆t t+∆t W̄p exp − ∆t (6.37) , se obtienen las t+∆t t+∆t p−1 F 0 (6.38) t+∆t p D̄ ¢ (6.39) En la figura 6.2 se muestran las diferentes configuraciones sobre las que se actúa durante el procedimiento de cálculo. El gradiente de prueba Fe∗ , conocido a priori, conecta las configuraciones isoclina en el tiempo t con el sólido en el tiempo t + ∆t, suponiendo que todas las deformaciones de t a t + ∆t son elásticas. El proceso de integración actualiza la configuración isoclina, y, por lo tanto, los gradientes plástico y el gradiente de deformaciones elástico de prueba. El incremento del gradiente de deformaciones plástico tiene dos contribuciones: una es meramente una rotación de la configuración isoclina, mientras que la otra es el flujo plástico simétrico. En cualquier caso, la configuración sobre la ocurre el flujo plástico simétrico va cambiando, y sería necesario actualizarla durante el proceso de integración del mismo. Pero esto no es necesario, como se verá a continuación. ¡ ¢ Por otra parte, si se define t+∆t Rw := exp ∆t t+∆t W̄p , que es un tensor ortogonal que define una t e rotación plástica local incremental y Ce∗ = FeT ∗ F∗ (tensor diestro de Cauchy-Green de prueba), se obtiene Ce∗ = Ce∗ = t+∆t wT tR £t+∆t ¡ exp ∆t t+∆t D̄p ¢ t+∆t eT 0F t+∆t e 0F ¡ exp ∆t ¡ ¢ ¤£ exp ∆t t+∆t D̄p t+∆tt Rw t+∆tt RwT h ³ ´ i p t+∆t w ... t+∆tt RwT exp ∆t t+∆t D̄ R t wT tR t+∆t D̄p t+∆t e 0C ¢ t+∆t w tR t+∆t w tR ¤ ... (6.40) (6.41) 190 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES b0 t 0 x2 t 0 x1 bt+Dt bt F t 0 p F F e e F* t+Dt 0 F e exp(Dt t+DtLp) e F* x3 exp(Dt t+DtWp) = t+D0tRw exp(Dt t+Dt p D) Figura 6.2: Configuraciones en el proceso de integración Si definimos los tensores t+∆t e 0 C̃ := t+∆tt RwT t+∆t0 Ce ³ ´ ¡ exp ∆t t+∆t D̃p := t+∆tt RwT exp ∆t e introducimos el uso de deformaciones logarítmicas t+∆t e 0 Ẽ = t+∆t w tR ¢ t+∆t p D̄ (6.42) t+∆t w tR 1 ³t+∆t e ´ ln 0 C̃ 2 (6.43) (6.44) se obtiene Ẽe∗ ' t+∆t e 0 Ẽ + ∆t t+∆t D̃p (6.45) que es la misma expresión aditiva de pequeñas deformaciones, pero en una configuración rotada y con las rotaciones plásticas incrementales t+∆t Rw congeladas. En esta expresión se tiene la restricción kEe∗ k << t 1, es decir, las deformaciones elásticas y los pasos incrementales son moderados, como suele suceder en plasticidad de metales. Nótese, además, que las rotación "elástica" cambia con la rotación plástica incremental t+∆t Rw [36] de la forma t t+∆t e 0R t+∆t e 0W ' Re∗ t+∆t wT tR ' W∗e − t+∆t WP (6.46) (6.47) En la tabla 6.1 se presenta un resumen del algoritmo de integración de tensiones. 6.2.1 Módulo elastoplástico tangente consistente Durante el procedimiento iterativo, el estado elástico de prueba cambia, como se puede ver en la figura 6.3. Las nuevas coordenadas se actualizan como t+∆t (i+1) x (i+1) =t+∆t x(i) + ζu(i) (6.48) 6.2. PLASTICIDAD ISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 191 Algoritmo de integración de tensiones Dados t β̄,t k y (t0 Fp−1 y t+∆t 0F en TL) o ¡t e 0F t+∆t tF y t+∆t 0F 1. Obtención del tensor elástico de prueba Fe∗ = ¢ en UL t p−1 0F t+∆t tF = t e 0F e 2. Cálculo del tensor de deformaciones de Green-Cauchy de prueba Ce∗ = FeT ∗ F∗ 3. Obtención de λ∗i , N∗i ⊗ N∗i y Ue∗ = 3 P i=1 λ∗i N∗i ⊗ N∗i y Re∗ = Fe∗ Ue−1 ∗ ¡ J = det ¡t+∆t ¢ ¢ F >0 0 4. Cálculo de la tensión rotada de prueba 3 ¡ ¢ P 0 ln J −1/3 λ∗i N∗i ⊗ N∗i y B̄∗ = t β̄; k̄∗ = t k̄ τ̄ ∗ = T̄∗ = J U (J) I + 2μ i=1 ⎫ ⎧ Llamada a la subrutina de pequeñas deformaciones para integrar las tensiones ⎬ ⎨ t+∆t t+∆t T̄ (tensor de tensiones), B̄ (tensor de tensiones de referencia), 5. ⎭ ⎩ ∆t t+∆t D̃p (incremento de deformación plástica), t+∆t k̄, t+∆t D (tensor constitutivo) 6. Cálculo de la tensión de Cauchy J −1 t+∆t τ = J −1 t+∆t Re∗ t+∆t τ̄ t+∆t ReT ∗ 7. Durante la fase iterativa calcular t+∆t C(i) , ver apartado 6.2.1³ ´ p−1 t p−1 t+∆t p D̃ 8. En fase de convergencia actualizar t+∆t F = F exp −∆t 0 ³ 0 ´ t+∆t e e t+∆t p D̃ si se utiliza formulación TL o si se utiliza formulación UL 0 F = F∗ exp −∆t Tabla 6.1: Algoritmo de integración de tensiones para las formulaciones TL (Total Lagrangian) y UL (Updated Lagrangian) (i+1) siendo ζ = 1 en la ecuación anterior. Aplicando la regla de la cadena usando las expresiones F(i) ∂ (i+1) I + ζ∇(i) u(i) y ∇(i) = t+∆t (i) se obtiene ∂ x (i+1) t+∆t (i+1) 0F = F(i) e(i+1) F∗ El módulo elastoplástico tangente buscado (i) t+∆t J −1 L∆ t+∆t (i+1) = F(i) t+∆t (i) 0F = (6.49) e(i) (6.50) F∗ C(i) en formulación Updated Lagrangian es tal que [45] τ (i) = J −1 t+∆t C(i) ∇s(i) t+∆t (i+1) u (6.51) (i) donde ∇s(i) es el gradiente simétrico y L∆ es la derivada de Lie incremental. Las medidas de deformación elástica de prueba son ¢ 1¡ Fe−1 a∗ = (6.52) I − Fe−T ∗ ∗ 2 donde el ’tiro’ a la configuración intermedia es (i+1) Ā∗ = ´ 1 ³ e(i)T (i+1)T (i+1) e(i) F(i) F(i) F∗ − I F∗ 2 (6.53) 192 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES iteración (i) Configuración destensionada en t Configuración material t+Dt t+Dt 0 t(i) (i) F a*(i) e(i) F* t+Dt t+Dt S(i) (i) t+Dt 0A t+Dt (i+1) t+Dt 0 (i+1) S A t 0 (i) S A*(i) p F t+Dt S (i+1) (i+1) zu(i+1) (i) F(i) A*(i+1) F*e(i+1) t+Dt 0 0 t+Dt x x F*(i+1) t+Dt t (i) (i+1) a*(i+1) t+Dt x (i+1) iteración (i+1) Figura 6.3: Principales configuraciones utilizadas en la linealización del algoritmo en la iteración (i) y la derivada de Lie del tensor de Almansi de prueba es (i) (i) L∆ a∗ = e(i)−T F∗ ∙ ¸ d (i+1) e(i)−1 Ā∗ |ζ=0 F∗ = ∇s(i) dζ t+∆t (i+1) u (6.54) (i) Además, dada una rotación arbitraria definida por el tensor de Q, se define la derivada de Lie LQ (·)(i) como ¢(i) (i) (i) ¡ (i) L∆ (·) = QT LQ Q (·) QT Q (6.55) Tomando Q = ReT ∗ , nos queda ¢ e (i) ¡ LQ t+∆t τ̄ = U̇e∗ Ṡ U∗ ¢ (i) ¡ LQ t+∆t ā∗ = Ue−1 Ȧ∗ Ue−1 ∗ ∗ (6.56) (6.57) (i) donde t+∆t τ = Q t+∆t τ (i) QT y t+∆t ā∗ = Q t+∆t a∗ QT . El tensor t+∆t S es el ’tiro’ del tensor de tensiones de Kirchhoff espacial a la configuración intermedia. A la vista de los resultados anteriores, el tensor t+∆t C̄ se calcula como t+∆t Ṡ = t+∆t C̄ : t+∆t Ȧ∗ (6.58) donde el tensor t+∆t C se obtiene a partir de la expresión t+∆t e.i e.j e.k e.l C ijkl = F∗.a F∗.a F∗.c F∗.d t+∆t C̄ abcd (6.59) 6.3. PLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 193 El tensor C̄, tras ciertas manipulaciones [36], se expresa como ij.. C̄ ijkl = (J∗ )..mn t+∆t ¡ ¢.i ¡t+∆t ¢mnpq ..kl inkl ¡ ¢.j njkl D (E∗ )pq.. + (U∗ ) Z̄ n. + Z̄ n. (U∗ ) (6.60) donde t+∆t Z̄ = τ̄ Ue−1 y t+∆t D coincide con el tensor consitutivo de pequeñas deformaciones. Esta ∗ formulación sirve como base para el desarrollo de modelos de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones. 6.3 Plasticidad anisótropa en grandes deformaciones: Algoritmo computacional e implementación en DULCINEA En este apartado se presenta un modelo de plasticidad anisótropa en grandes deformaciones bajo la hipótesis de isotropía elástica. Este modelo utiliza como base la formulación en grandes deformaciones desarrollada por Eterovic y Bathe [48], basada en tensiones de Kirchhoff, donde se utiliza la descomposición multiplicativa de Lee, deformaciones logaritmicas o de Hencky y un algoritmo de integración exponencial. Como linealización consistente se puede usar el algoritmo de Montáns y Bathe [36]. Este esquema da lugar a una extensión del algoritmo plasticidad anisótropa de pequeñas deformaciones, basado en la función de fluencia de Hill, a grandes deformaciones, tanto para materiales isótropos [122], como en este caso para materiales anisótropos. La extensión a la cinemática en grandes deformaciones, se simplifica a la implementación de un preproceso y un postproceso a partir del algoritmo de Hill en pequeñas deformaciones (ver Capítulo 5). En este caso no se ha considerado el giro plástico. 6.3.1 Preproceso: Cálculo del estado de prueba (‘Trial state’) Dados los gradientes de deformación plástica y total de la forma t0 Fp−1 y t+4t0 F para formulación TL (Formulación ’Total Lagragian’) o bien, los gradientes de deformación elástico y total de la forma t0 Fe y t+4t t F para formulación UL (Formulación ’Update Lagrangian’), se calcula el tensor elástico de prueba Fe∗ = t+4t 0F t p−1 0F t+4t tF = t e 0F (6.61) Una vez conocido el tensor elástico de prueba, se puede calcular el tensor de deformación elástico de Green-Cauchy de prueba como 3 X Ce∗ = Fe∗ T Fe∗ = λ2∗i N∗i ⊗ N∗i (6.62) i=1 o bien, a partir de la descomposición polar del gradiente de deformaciones elásticas de prueba Fe∗ como Fe∗ = Re∗ Ue∗ = 3 X i=1 donde Re∗ es el tensor de rotación de prueba y Ue∗ = elásticos de prueba. De aquí se calcula λ∗i y N∗i ⊗ N∗i λ∗i N∗i ⊗ N∗i P3 i=1 (6.63) λ∗ i N∗i ⊗ N∗i es el tensor de alargamientos 194 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES A continuación se calcula el tensor de tensiones de prueba de Kirchhoff rotado como 0 τ̄ ∗ = T̄∗ = J U (J) I + 2μ 3 X i=1 ³ ´ ln J −1/3 λ∗i N∗i ⊗ N∗i (6.64) 0 donde J U (J) define la parte volumétrica del tensor de tensiones, con U (J) la energía elástica volumétrica 3 ¢ ¡ P y 2μ ln J −1/3 λ∗i N∗i ⊗ N∗i la parte desviadora. i=1 6.3.2 Llamada al modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones En esta etapa, se realiza la llamada al algoritmo de integración de tensiones del modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones desarrollado en el Capítulo 5. Como tensores de entrada a la subrutina, se envían los tensores de prueba de prueba de tensiones T̄∗ y β∗ . A partir de la subrutina en pequeñas deformaciones, se obtienen los tensores actualizados t+4t T (tensor de tensiones de 0 t+4t Kirchhoff actualizado), 0 β (tensor de tensiones de referencia actualizado), 4t t+4t Dp (tensor de deformación plástica actualizado) y t+4t D que es el módulo elastoplástico tangente algorítmico en pequeñas deformaciones. 6.3.3 Postproceso: Cálculo de tensores y actualización de variables En este modelo no se tiene en cuenta el efecto del giro plástico t+4t 0τ = t+∆t Rw = I , por lo que se cumple t+4t 0T (6.65) y el tensor de tensiones de Cauchy se calcula como t+∆t 0σ = J −1 t+4t 0τ (6.66) Durante el procedimiento iterativo hay que calcular el módulo tangente consistente t+4t C(i) , a partir del módulo tangente consistente de pequeñas deformaciones t+4t D(i) , utilizando la expresión (6.60) del apartado anterior. Por último, se procede a la actualización de variables en la fase de convergencia de la forma 6.4 t+∆t p−1 0F = t+∆t e 0F = ¡ ¢ exp −∆t t+∆t Dp =⇒ Si utilizamos Formulación TL ¡ ¢ Fe∗ exp −∆t t+∆t Dp =⇒ Si utilizamos Formulación UL t p−1 0F (6.67) Elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones: Modelado computacional e implementación en DULCINEA En los siguientes apartados se presenta un modelo teórico de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones en términos del tensor de tensiones de Mandel y un algoritmo de integración de tensiones totalmente implícito, utilizando los ingredientes comentados en los apartados anteriores. 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 195 Integración de la parte plástica del gradiente de deformaciones En el presente modelo en grandes deformaciones, se desprecia la contribución del giro plástico o ‘plastic spin’ al gradiente de velocidades plásticas modificado, de forma que se asume t+∆t Rw = I y por lo tanto Lp ≈ Dp (6.68) Partiendo de la hipótesis dada por la ecuación (6.68), la evolución del gradiente de deformaciones plástico dado descrita en la ecuación (6.33) se escribe t p 0 Ḟ =t Dp t p 0F ⇒ t p 0F ¡ = exp ∆t t+∆t Dp ¢ t p 0F (6.69) La actualización de los gradientes elástico y plástico para un paso de carga t + ∆t se calcula ahora como t+∆t e 0F t+∆t p−1 0F ¡ ¢ = Fe∗ exp −∆t t+∆t Dp ¡ ¢ t p−1 = exp −∆t t+∆t Dp 0F (6.70) Por otra parte, haciendo uso de la integración exponencial y la definición de los tensores de deformación logarítmicos dados por la ecuación (6.44), la ecuación (6.41) se escribe como t+∆t e E 0 ' Ee∗ − ∆t t+∆t Dp , siendo Ee∗ conocido (6.71) que es la correspondencia anisótropa en grandes deformaciones de la conocida ecuación aditiva en pequeñas deformaciones isótropas ε̇e = ε̇ − ε̇p . 6.4.1 Energía elástica almacenada: hiperelasticidad ortótropa basada en medidas de deformación logarítmicas En el apartado anterior se ha visto que la actualización de las deformaciones elásticas está expresada en deformaciones logarítmicas. Por lo tanto, se puede buscar una expresión para la energía almacenada en función de deformaciones logarítmicas. La función de energía elástica se motiva a partir de la función de energía elástica en deformaciones logarítmicas para materiales isótropos, los cuales representan adecuadamente el comportamiento real del material, sobre todo para deformaciones elásticas moderadas que son las que se presentan en metales bajo comportamiento elastoplástico. Como se ha comentado en los apartados anteriores, en el caso de isotropía elástica, el tensor diestro de Green-Cauchy Ce y el segundo tensor de tensiones de Piola-Kirchhoff S conmutan, ya que tienen el mismo espacio de autovectores. En el caso de isotropía, la parte antisimétrica de este tensor es nula. Entonces, se cumple que 1 Ξe = Ξ = (Ce S+ S Ce ) = Ue SUe (6.72) 2 que en términos del tensor de tensiones espacial de Kirchhoff τ , usando el empuje para tensores con- 196 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES travariantes, puede expresarse de la forma Ξe = Ue (Fe ) −1 −T τ (Fe ) T Ue = (Re ) τ Re = τ̄ (6.73) donde τ̄ es el tensor de tensiones rotado de Kirchhoff. Si se trabaja bajo la hipótesis de isotropía elástica, la energía almacenada puede expresarse como W = U (J) + μ Eed : Eed = U (J) + μ Ee : P : Ee (6.74) donde Ee := ln (Ue ) son las deformaciones logarítmicas, Eed := P : Ee , son las deformaciones logarítmicas desviadoras, P = I − 13 I ⊗ I es el proyector desviador y los tensores I e I son, respectivamente, los tensores identidad de cuarto y segundo orden. Los dos términos de la ecuación anterior representan las energías volumétricas y desviadora respectivamente. El tensor de tensiones rotado de Kirchhoff se obtiene como 0 ∂W Ξ = Ξe = τ̄ = e = JU (J) + 2μ P : Ee (6.75) ∂E En este trabajo se van a considerar una anisotropía elástica moderada que se expresa en términos de deformaciones logarítmicas. Además, en el caso anisótropo, los tensores Ce y S no conmutan, por lo que las tensiones que se obtienen no son las de Kirchhoff. No obstante, la forma de la función de energía almacenada puede ser extendida a una expresión anisótropa de la forma t W= U ¡t ¢ J + μ t Ee : t Ad : t Ee (6.76) donde t Ad es el tensor de ortotropía estructural, el cual tiene el mismo espacio característico que P y es, en general, cercano a P. En este caso, la parte volumétrica de la función de energía elástica se ha considerado isótropa, reduciendo el número de constantes independientes a siete. No obstante, un tensor anisótropo general puede ser empleado para producir una expresión de energía en términos de deformaciones logarítmicas. Si consideramos a t A un tensor de esta forma, con nueve constantes independientes, la función de energía almacenada es t W= 1 t e E : t Ae : t Ee 2 (6.77) donde t A−1 expresado en el sistema de representación dado por las direcciones preferentes (t ei , i = 1, 2, 3) y utilizando la notación de Voigt queda de la forma ⎡ t A−1 1/Ea ⎢ ⎢−ν ab /Ea ⎢ ⎢−ν /E ⎢ ac a =⎢ ⎢ 0 ⎢ ⎢ 0 ⎣ 0 −ν ba /Eb 1/Eb −ν bc /Eb 0 0 0 −ν ca /Ec −ν cb /Ec 1/Ec 0 0 0 0 0 0 1/Gab 0 0 0 0 0 0 1/Gbc 0 ⎤ 0 ⎥ 0 ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎦ 1/Gca (6.78) donde Ea , Eb , Ec son los módulos de Young en las direcciones principales, ν ba , ν ca , ν cb , ν ab , ν ac , ν bc son los coeficientes de Poisson y Gab , Gbc , Gca son los módulos de rigidez a cortante, sujetas a ciertas 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 197 condiciones. Al tensor de tensiones T definido como T= ∂W = Ae : Ee ∂Ee (6.79) le denominamos tensor de tensiones logarítmico simétrico o tensor de Kirchhoff generalizado (por la similitud con τ y la coincidencia con éste en el caso isótropo). 6.4.2 Tensores de transformación del espacio de deformaciones cuadrático al logarítmico En plasticidad en grandes deformaciones, las medidas de deformación logarítmicas proporcionan frecuentemente descripciones sencillas y ajustadas a las obtenidas experimentalmente. Por supuesto, estas deformaciones se pueden usar en cualquier configuración. Para ello únicamente es necesario usar el tensor de deformaciones adecuado. Existen las siguientes relaciones entre los tensores de deformaciones logarítmicas: T Ee = (Re ) ee Re donde Ee = ln (Ue ) y ee = ln (Ve ) (6.80) Por lo tanto, las operaciones de empuje y tiro se realizan únicamente con la parte de rotaciones de la descomposición polar del gradiente de deformaciones. Puesto que los tensores de deformación logarítmicos Ee y ee , y los tensores de Green Ae y Almansi ae son únicos para un estado de deformación determinado, existe una transformación biyectiva entre ellos. Por ejemplo e Ee = ME A :A (6.81) donde, si las formas espectrales de los tensores de deformación son Ee = 3 X i=1 ln λei Ni ⊗ Ni , Ae = 3 X 1h i=1 2 i 2 (λei ) − 1 Ni ⊗ Ni (6.82) el tensor ME A queda de la forma ME A = 3 X 2 ln λei Ni ⊗ Ni ⊗ Ni ⊗ Ni (6.83) 3 X (λe )2 − 1 Ni ⊗ Ni ⊗ Ni ⊗ Ni (6.84) 2 i=1 (λei ) − 1 o vice-versa, el tensor MA E es MA E = i i=1 2 ln λei e de forma que Ae = MA E : E . De forma similar, hay una correspondencia biunívoca entre los tensores de velocidades de deformación correspondientes. Derivando el gradiente de deformaciones elástico Fe y aplicando la descomposición espectral, nos queda Ḟe = Ṙe Ue + Re U̇e (6.85) 198 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES La parte simétrica del tensor de la ecuación (6.85), se puede escribir como De 1 1 1 1 UReT Ṙe Ue + Ue U̇e + U̇e Ue + Ue ṘeT Re Ue 2 2 2 2 ´ 1³ e e U U̇ + U̇e Ue 2 = = (6.86) donde se ha usado la relación ReT Ṙe = −ṘeT Re . Utilizando la descomposición espectral del tensor de alargamientos Ue y su derivada 3 X Ue = λei Ni ⊗ Ni (6.87) i=1 U̇e = 3 X i=1 donde Ω = P3 i=1 P3 j=1 e λ̇i Ni ⊗ Ni + Ωij Ni ⊗ Nj = Ȧe = De = 3 X i=1 P3 i=1 3 X X ¡ e ¢ λj − λei Ωij Ni ⊗ Nj (6.88) i=1 j6=i Ṅi ⊗ Ni . Por la tanto, se tiene e λei λ̇i Ni ⊗ Ni + 3 X X ¤ 1£ e2 λj − λei 2 Ωij Ni ⊗ Nj 2 i=1 (6.89) j6=i y de la ecuación (6.82), se obtiene la derivada Ėe = 3 3 X X X £ ¤ 1 e N ⊗ N + ln λej − ln λei Ωij Ni ⊗ Nj λ̇ i i e i λ i=1 i i=1 (6.90) j6=i Con los resultados anteriores, se obtiene el tensor de cuarto orden MĖ D de la forma MĖ D = 3 3 X X X ln λej − ln λei ∂Ee 1 = M ⊗ M + 2 Mi ¯s Mj ¡ ¢ i i e 2 e 2 e 2 ∂Ae (λ ) − (λ ) λ i i=1 i=1 j6=i y MD Ė j (6.91) i 3 3 X ¡ e ¢2 X λj − (λei )2 ∂Ae X e 2 s = = (λ ) M ⊗ M + 2 i i e e Mi ¯ Mj i ∂Ee ln λ − ln λ j i i=1 i=1 (6.92) j6=i donde Mi = Mi ¯ Mj = s Ni ⊗ Ni 1 (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ⊗ (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ≡ Mj ¯s Mi 4 (6.93) Estos tensores tienen simetrías mayores y menores y representan transformaciones que relacionan los tensores de velocidad de deformación como e e D e Ėe = MĖ D : D y D = MĖ : Ė (6.94) respectivamente. Por otra parte, se tiene que la descomposición espectral del tensor diestro de Green-Cauchy se escribe 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES como Ce = 3 X λei i=1 y con MĖ D = 3 X i=1 + 1 (λei ) se obtiene = Ni ⊗ Ni (6.95) ⊗ Mi + (6.96) 3 X X i=1 Ce ·3 MĖ D 2 Mi 2 199 3 X i=1 ln λej − ln λei 1 2 ¡ e ¢2 (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ⊗ (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) λj − (λei )2 4 j6=i Mi ⊗ Mi + 3 X e e X 1 ln λj − ln λi (λei 2 Ni ⊗ Nj ⊗ Ni ⊗ Nj + ¡ e ¢2 e 2 2 − (λ ) λ i=1 j j6=i (6.97) i +λei 2 Nj ⊗ Ni ⊗ Ni ⊗ Nj + λej 2 Ni ⊗ Nj ⊗ Nj ⊗ Ni + λej 2 Nj ⊗ Ni ⊗ Nj ⊗ Ni ) y Ce ·4 MĖ D = 3 X i=1 Mi ⊗ Mi + + λej 2 3 X e e X 1 ln λj − ln λi ( λej ¡ e ¢2 e 2 2 − (λ ) λ i=1 j i j6=i Nj ⊗ Ni ⊗ Ni ⊗ Nj + λei 2 2 Ni ⊗ Nj ⊗ Ni ⊗ Nj + Ni ⊗ Nj ⊗ Nj ⊗ Ni + λei 2 (6.98) Nj ⊗ Ni ⊗ Nj ⊗ Ni ) donde la operación A ·n A implica la contracción del índice n del tensor de cuarto orden A con el segundo índice del tensor de segundo orden A. Finalmente, se definen los tensores de transofrmación de cuarto orden SM = WM = ´ 1 ³ e 3 Ė C · MD + Ce ·4 MĖ D 2 ´ 1 ³ e 3 Ė C · MD − Ce ·4 MĖ D 2 (6.99) (6.100) Por ello, se puede demostrar que si definimos K := S : MD de forma que S = K :MĖ D Ė (6.101) donde S es el segundo tensor de Piola Kirchhoff, se obtiene la transformación del tensor de tensiones de Mandel como ³ ´ ³ ´ M M Ξ := Ce S = Ce K :MĖ (6.102) D = K : S +W donde la parte antisimétrica del tensor K se escribe de la forma Kw := K :WM = Ee K − KEe = Ξw (6.103) 200 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES que es la parte antisimétrica del tensor del Mandel, y Ξs = K :SM (6.104) que corresponde con la parte simétrica de dicho tensor. Se puede demostrar que el tensor K es realmente el tensor de tensiones de Kirchhoff generalizado T [43], que se puede obtener a partir de la desigualdad de disipación obtenida de la segunda ley de la termodinámica, y, por lo tanto, la transformación de T a la parte simétrica del tensor de tensiones de Mandel Ξs está proporcionada por la ecuación (6.104). La demostración de la ecuación (6.103) es la siguiente: dada la descomposición espectral del tensor de tensiones de Kirchhoff T 3 3 X X T= Tij Ni ⊗ Nj (6.105) i=1 j=1 y desarrollando la parte izquierda de la igualdad de la ecuación (6.103), se tiene Tw = T :WM = ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ 3 X 3 X 3 X X ¡ ¢ 1 = ⎝ Tij Ni ⊗ Nj ⎠ : ⎝ ln λei − ln λej (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ⊗ (Ni ⊗ Nj − Nj ⊗ Ni )⎠ 4 i=1 j=1 i=1 j6=i = 3 X 3 X 3 X X k=1 l=1 i=1 j6=1 ¡ ¢1 ln λei − ln λej Tkl (δ ki δ lj + δ kj δ li ) (Ni ⊗ Nj − Nj ⊗ Ni ) 4 y simplificando la expresión anterior nos queda 3 Tw = ¢ 1 XX¡ ln λei − ln λej (Tij + Tji ) (Ni ⊗ Nj − Nj ⊗ Ni ) 4 i=1 j6=1 = 3 3 ¢ ¢ 1 XX¡ 1 XX¡ ln λei − ln λej Tij Ni ⊗ Nj − ln λei − ln λej Tij Nj ⊗ Ni + 4 i=1 4 i=1 j6=1 j6=1 3 3 ¢ ¢ 1 XX¡ 1 XX¡ ln λei − ln λej Tji Ni ⊗ Nj − ln λei − ln λej Tji Nj ⊗ Ni + 4 i=1 4 i=1 j6=1 j6=1 Utilizando la simetría de T (Tij = Tji ) y agrupando términos, nos queda Tw = T :WM = 3 X X i=1 j6=1 ln λei Tij Ni ⊗ Nj − 3 X X i=1 j6=1 ln λej Tij Ni ⊗ Nj 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 201 Desarrollando la parte derecha de la Ecuación 6.103, se tiene e e E T − TE = 3 X ln λei i=1 = (Ni ⊗ Ni ) 3 X 3 3 X X i=1 k=1 j=1 = 3 3 X X i=1 j=1 3 X 3 X k=1 j=1 Tkj (Nk ⊗ Nj ) − ln λei Tkj δ ik (Ni ⊗ Nj ) − ln λei Tij (Ni ⊗ Nj ) − i=1 k=1 3 X 3 3 X X 3 3 X X i=1 j=1 3 3 X X i=1 k=1 j=1 Tik (Ni ⊗ Nk ) 3 X j=1 ln λej (Nj ⊗ Nj ) ln λej Tik δ kj (Ni ⊗ Nj ) ln λej Tij (Ni ⊗ Nj ) Si i = j, ambos términos se cancelan. Por lo tanto queda probada la ecuación (6.103). Por otra parte, la ecuación (6.104) se puede simplificar de la forma Ξs = T : SM ≈ T : I = T (6.106) para deformaciones elásticas moderadas y para una anisotropía elástica moderada. Este resultado es de gran importancia, ya que simplifica en gran medida la implementación del algoritmo de integración de tensiones en grandes deformaciones. La demostración de la aproximación SM ≈ I se presenta a continuación: Dado el tensor de cuarto orden SM , definido como ´ 1 ³ e 3 Ė C · MD + Ce ·4 MĖ D 2 3 3 X e 2 X X λj + λei (Mi ⊗ Mi ) + = λe 2 − λei i=1 i=1 j6=i j SM := se define gij = gji := λej 2 + λei λej 2 − 2 λei 2 2 2 ¡ ¢ ln λej − ln λei Mi ¯s Mj ¡ ¢ ln λej − ln λei (6.107) siendo λk los alargamientos unitarios definidos según la ecuación (??), de la forma λei = 1 + εei λej = 1 + εej Usando la definición anterior y el desarrollo de Taylor de la función logaritmo para el caso de alargamientos unitarios, nos queda ¡ ¢ 1 ln λek = εek − εek 2 + O εek 3 2 Sustituyendo los resultados anteriores en la expresión (6.107), se tiene ¢2 ¡ ¶ µ ¶¸ 2 ∙µ ¡ ¢2 1 + εej + (1 + εei ) 1 e2 1 e2 e e εj − εj − εi − εi = 1 + O εei − εej gij = ¡ ¢2 2 e e 2 2 1 + εj − (1 + εi ) (6.108) Por lo tanto, queda probado que se cumple la hipótesis de SM ≈ I, para deformaciones elásticas moder- 202 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES adas. En caso contrario, habría que implementar el cálculo SM y ṠM , ver Apéndice 9.4. 6.4.3 Algoritmo implícito de integración de tensiones En este apartado se presenta un algoritmo totalmente implícito de integración de tensiones del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones como se ha comentado anteriormente. Las diferencias fundamentales de este algoritmo con otros trabajos en plasticidad anisótropa [128], [130], [131], [32], [33] es el uso en la formulación de la descomposición multiplicativa de Lee, deformaciones logarítmicas y funciones de hiperelasticidad anisótropa. En el algoritmo presentado, la extensión a la cinemática en grandes deformaciones se reduce simplemente a un preproceso y un postproceso a partir del algoritmo en pequeñas deformaciones presentado en el Capítulo 5. Incialmente se estiman los parámetros del material, que son los mismos que para el caso en pequeñas deformaciones. Por una parte, hay que obtener los nueve parámetros elásticos independientes (E1 , E2 , E3 , ν 12 , ν 13 , ν 23 , G12 , G23 , G23 ), que definen el estado de anisotropía elástica, sujetos a las restricciones comentadas en apartados anteriores La principal ventaja de la utilización de estos parámetros elásticos es la facilidad para obterlos de forma experimental. Por otra parte, hay que definir los parámetros plásticos del material que determinan la función de fluencia anisótropa. En este caso, se utilizan los parámetros de Hill (F, G, H, L, M, N ), que conservan las ventajas de la obtención de los parámetros elásticos. A continuación se presentan el preproceso y el postproceso, a partir del algoritmo en pequeñas deformaciones, que configuran el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones desarrollado en este Capítulo. Preproceso: Cálculo del estado de prueba (‘Trial state’) El cálculo del estado de prueba es similar al presentado en los apartados anteriores. Se parte de los gradientes de deformación plástica y total de la forma t0 Fp−1 y 0t+4t F para formulación TL (Formulación ’Total Lagragian’) o bien, los gradientes de deformación elástico y total de la forma t0 Fe y t+4t F para t formulación UL (Formulación ’Update Lagrangian’), se puede construir el tensor elástico de prueba Fe∗ definido en la ecuación (6.61). Una vez conocido el tensor elástico de prueba, se puede calcular el tensor de deformación elástico de Green-Cauchy de prueba Ce∗ , definido en la ecuación (6.62) o bien, a partir de la descomposición polar del gradiente de deformaciones elásticas de prueba Fe∗ . El siguiente paso es calcular el tensor de deformaciones logarítmicas o de Hencky Ee∗ . Para ello, se implementa inicialmente la descomposición espectral del tensor de Green-Cauchy de prueba definido en la ecuación (6.62) y aplicando la definición del tensor Ee∗ , se tiene 3 Ee∗ = X 1 ln λei∗ N∗i ⊗ N∗i ln Ce∗ = 2 i=1 (6.109) o bien a partir de la descomposición espectral del tensor de alargamientos de prueba definida en la ecuación (6.63), dando lugar a 3 X e e E∗ = ln U∗ = ln λei∗ N∗i ⊗ N∗i (6.110) i=1 Una vez conocido el tensor de deformaciones logarítmicas de prueba Ee∗ , se puede calcular el tensor de 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 203 tensiones de Kirchhoff generalizado de prueba a partir de la ecuación (6.79), como Te∗ = ∂W = Ae : Ee∗ ∂Ee∗ (6.111) donde t W es la función de energía almacenada hiperelástica anisótropa, definida en la ecuación (6.77) y Ae es el tensor de cuarto orden de constantes elásticas anisótropas, definido en la ecuación (6.78). Llamada al modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones En esta etapa, se realiza la llamada al algoritmo de integración de tensiones del modelo de elastoplasticidad anisótropa en pequeñas deformaciones desarrollado en el Capítulo 5. Como tensores de entrada a la subrutina, se tienen los tensores de prueba Ee∗ y Te∗ . A partir de la subrutina en pequeñas deformaciones, se obtienen los tensores actualizados 0t+4t T (tensor de tensiones de Kirchhoff actualizado), t+4t β (tensor 0 t+4t p de tensiones de referencia actualizado), 4t D (tensor de deformación plástica actualizado) y t+4t D que es el módulo elastoplástico tangente algorítmico en pequeñas deformaciones. Con estos tensores en el paso de tiempo t + 4t, se realiza la actualización del tensor de deformaciones elásticas logarítmico a partir de la siguiente ecuación t+∆t e e t+∆t p D (6.112) 0 E = E∗ − ∆t Esta actualización de deformaciones elásticas es equivalente a la actualización que se obtiene en el algoritmo en pequeñas deformaciones gracias al uso de las deformaciones logarítmicas, ver ecuación (6.71) y de la integración exponencial. Por otra parte, la actualización del tensor de tensiones de Kirchhoff se calcula como t+4t t+∆t e e (6.113) 0T = A : 0E ya que la tensor de tensiones de Kirchhoff deriva de la función de energía hiperelástica anisótropa t+4t W definida en el ecuación (6.77). Postproceso: Cálculo de tensores y actualización de variables En esta fase, se definen el resto de tensores de tensión necesarios para la implementación del algoritmo en grandes deformaciones. Estos tensores son el tensor de tensiones de Mandel Ξ y el segundo tensor de Piola-Kirchhoff S. El tensor de Mandel se puede descomponer en parte simétrica y antisimétrica de la forma t+4t t+4t s t+4t w (6.114) 0Ξ= 0Ξ + 0Ξ donde el tensor antisimétrico de Mandel se calcula, según la ecuación (6.103) como t+∆t w 0Ξ = t+∆t e 0 E∗ t+∆t 0T − t+∆t 0T t+∆t e 0 E∗ (6.115) y la parte simétrica del tensor de Mandel coincide con el tensor de tensiones de Kirchhoff generalizado, según la ecuación (6.106), para el caso de deformaciones elásticas moderadas y anisotropía elástica moderada, de la forma t+∆t s t+∆t (6.116) 0Ξ = 0T 204 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES Por lo tanto, la ecuación (6.114) se escribe como t+4t 0Ξ = t+4t s 0Ξ + t+4t w 0Ξ = t+∆t 0T + t+∆t e 0 E∗ t+∆t 0 T − t+∆t 0T t+∆t e 0 E∗ (6.117) A continuación, se calcula el segundo tensor de Piola-Kirchhoff t+4t S a partir de la definición del tensor de Mandel t+4t t+4t S = t+4t Ce−1 Ξ (6.118) ∗ En concreto, para garantizar la simetría del tensor de tensiones (recuérdese que hay implícitamente una aproximación) y la posterior derivación del módulo elastoplástico tangente, se define la parte simétrica del tensor de tensiones t+4t S como t+4t S = sym ¡t+4t ¢ 1 ht+4t e−1 S = C∗ 2 t+4t Ξ+ t+4t ΞT t+4t Ce−1 ∗ i (6.119) Por último, se procede a la actualización de variables en la fase de convergencia de la forma, ver ecuación (6.67). En la tabla 6.2 se resume los pasos más importantes del algoritmo de integración de tensiones Algoritmo de integración de tensiones ³ ´ ³ Dados t β , t k y t0 Fp−1 y t+4t F en TL ó t0 Fe y 0 t+4t t F en t p−1 = 0F ´ UL t+4t t e 1. Obtener el tensor elástico de prueba Fe∗ = t+4t0 F tF 0F 2. Calcular el tensor de deformación elástico de Green-Cauchy de prueba P3 e 2 e ∗ ∗ Ce∗ = FeT ∗ F∗ = i=1 (λi∗ ) Ni ⊗ Ni 3. Calcular el tensor de deformaciones logarítmico P Ee∗ = 12 ln Ce∗ = 3i=1 ln λei∗ N∗i ⊗ N∗i 4. Calcular el tensor de tensiones de Kirchhoff de prueba ∂W = Ae : Ee∗ y β∗ = t β ; k∗ = t k Te∗ = e ∂E ∗ ⎫ ⎧ Llamada a la subrutina de elastoplasticidad de Hill en pequeñas deformaciones: ⎬ ⎨ 5. t+4t T (tensión), t+4t β (tensión de referencia), ∆t t+∆t Dp (incr. defor. plástica), t+4t k ⎭ ⎩ t+4t ep D (módulo elastoplástico tangente en pequeñas deformaciones) t+∆t e e t+∆t p 6. Actualización de los tensor D 0 E = E∗ − ∆t t+4t t+4t s t+4t w 7. Calcular el tensor de Mandel 0Ξ = 0Ξ + 0 Ξ , donde ¾ ½ t+4t s t+4t Ξ = T es la parte simétrica de t+4t0 Ξ 0 0 t+4t w t+4t t+∆t e t+∆t t+∆t t+∆t e 0Ξ = 0Ξ 0 E∗ 0T 0 E∗ es la parte antisimétrica de 0 T − 8. Calcular la parte simétrica del segundoh tensor de tensiones de Piola-Kirchhoffi ¡ ¢ t+4t t+4t S =sym t+4t S = 12 t+4t Ce−1 Ξ + t+4t ΞT t+4t Ce−1 ∗ ∗ 9. Durante el procedimiento iterativo, calcular el módulo tangente consistente t+4t C(i) (ver Tabla 6.3) 10. En fase de convergencia, ¡ ¢ ¾ ½t+∆tactualizar Fp−1 = t0 Fp−1 exp −∆t t+∆t¢Dp en TL 0 ¡ t+∆t e F = Fe∗ exp −∆t t+∆t Dp en UL 0 Tabla 6.2: Modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones. Esquema del algoritmo de integración de tensiones 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 6.4.4 205 Módulo elastoplástico tangente consistente El objetivo de este apartado es el cálculo del módulo tangente consistente analítico definido como t+4t Cep = ∂ t+4t S ∂Ae∗ (6.120) donde S es el segundo tensor de tensiones de Piola-Kirchhoff y Ae∗ el tensor de deformaciones de GreenLagrange elástico de prueba. Aunque es posible la evaluación numérica del módulo tangente algorítmico a través de un proceso de perturbaciones numéricas en el algoritmo de integración de tensiones, como muestran las Referencias [155], [184], la implementación del módulo tangente consistente analítico es importante ya que resulta un procedimiento computacional más eficiente, debido a que se reduce el tiempo de cálculo, y más robusto debido a que no depende de tolerancias numéricas. A continuación se realiza la formulación continua del módulo tangente consitente a partir de la ecuación (6.120). Dada la parte simétrica del segundo tensor de tensiones de Piola-Kirchhoff de la forma S= i 1 h e−1 C∗ Ξ + ΞT Ce−1 ∗ 2 (6.121) y tomando derivadas a ambos lados de la igualdad de la ecuación anterior, queda Ṡ = i T e−1 1 h e−1 e−1 T Ξ̇ + Ξ̇ Ċ C + Ξ Ċ∗ Ξ + Ce−1 ∗ ∗ ∗ 2 (6.122) Aplicando la regla de la cadena en la expresión anterior para incluir el tensor Ae∗ , se tiene ! ¶ à T µ ¶# ∂Ξ ∂Ξ ∂Ce−1 e−1 T ∗ e e e : Ȧ∗ + : Ȧ∗ C∗ + Ξ : Ȧ∗ Ξ+ ∂Ae∗ ∂Ae∗ ∂Ae∗ (6.123) Por otra parte, se definen los tensores de cuarto orden auxiliares Z∗ y X de la forma 1 Ṡ = 2 "µ ∂Ce−1 ∗ : Ȧe∗ ∂Ae∗ ¶ Ce−1 ∗ µ Z∗ := X := ∂Ce−1 ∗ ∂Ae∗ (6.124) ∂Ξ ∂Ae∗ (6.125) Aplicando las definiciones anteriores en la ecuación (6.123), Ṡ = i 1h · X + X ·1 Ce∗ + ΞT · Z∗ : Ȧe∗ Z∗ ·2 Ξ + Ce−1 ∗ 2 (6.126) Por lo tanto, el módulo elastoplástico tangente consistente buscado Cep se calcula como t+4t Cep = i ∂ t+4t S 1h T 2 e−1 1 e = · Ξ + C · X + X · C + Ξ · Z Z ∗ ∗ ∗ ∗ ∂Ae∗ 2 (6.127) donde hay que determinar los tensores de cuarto orden Z∗ y X respectivamente. ∂Ce−1 ∗ Con objeto de calcular la derivada Z∗ = , se va a utilizar la descomposición espectral y la ∂Ae∗ derivación de los tensores Ce−1 y Ae∗ respectivamente. Las descomposiciones espectrales de la inversa del ∗ 206 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES tensor diestro de Green-Cauchy Ce−1 y del tensor de deformaciones logarítmicas elásticas Ae∗ se calculan ∗ como Ce−1 ∗ = Ae∗ = 3 X 1 N∗i ⊗ N∗i e 2 (λ ) i∗ i=1 3 i h X 1 (λe∗i )2 − 1 N∗i 2 i=1 (6.128) ⊗ N∗i Derivando los tensores anteriores en su forma espectral, se obtiene Ċe−1 ∗ = Ȧe∗ = 3 X i=1 3 X i=1 − 2 (λei∗ ) e 3 λ̇i∗ N∗i ⊗ N∗i e + 3 X X i=1 j6=i λei∗ λ̇i∗ N∗i ⊗ N∗i + à 1 1 ¡ e ¢2 − e 2 (λi∗ ) λj∗ ! Ωij N∗i ⊗ N∗j (6.129) 3 X³ ´ X ¡ e ¢2 λj∗ − (λei∗ )2 Ωij N∗i ⊗ N∗j i=1 j6=i Por último, comparando ∂Ce−1 ∗ = ∂Ae∗ 3 X i=1 − 2 ∗ 2 Mi (λei∗ ) ⊗ M∗i + 1 1 ¡ e ¢2 + e 2 (λi∗ ) λj∗ 2 ¡ e ¢2 M∗i ¯s M∗j e 2 λj∗ − (λi∗ ) j6=i 3 X X i=1 (6.130) donde los productos M∗i ⊗ M∗i y M∗i ¯s M∗j están definidos en la ecuación (6.93). ∂Ee∗ La derivada , se calcula siguiendo el mismo procedimiento. Primeramente se definen las descom∂Ae∗ posiciones espectrales de los tensores de segundo orden Ee∗ y Ae∗ respectivamente, de la forma Ae∗ = Ee∗ = 3 X 1h i=1 3 X i=1 2 i (λei∗ )2 − 1 N∗i ⊗ N∗i (6.131) ln λei∗ N∗i ⊗ N∗i Calculando las derivadas de los tensores anteriores y comparando, queda Ee∗ = 3 3 X X X 1 ∂Ee∗ ∗ ∗ = M ⊗ M + i i e 2 ∂Ae∗ i=1 (λi∗ ) i=1 j6=i El tensor de cuarto orden X = X = = n ∂Ξ se calcula como ∂Ae∗ ln λe − ln λei∗ h¡ j∗¢ i M∗i ¯s M∗j e 2 e 2 1 λj∗ − (λi∗ ) 2 ∂Ξs ∂Ξw ∂T ∂ (Ee∗ T − TEe∗ ) + = + = ∂Ae∗ ∂Ae∗ ∂Ae∗ ∂Ae∗ ∂T ∂Ee∗ 2 ∂T ∂Ee∗ ∂T 2 e + · T + Ee∗ · − T· − · E∗ e e e ∂A∗ ∂A∗ ∂A∗ ∂Ae∗ ∂Ae∗ (6.132) (6.133) donde la operación A · A implica la contracción del índice n del tensor de cuarto orden A con el primer 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 207 Módulo Elastoplástico Tangente Consistente ∂S Objetivo: Calcular Cep = ∂Ae∗ P3 e Dado el tensor U∗ = i=1 λei∗ N∗i ⊗ N∗i ⇒ λei∗ , N∗i ⊗ N∗i 1 1 ¡ e ¢2 + e 2 (λ λj∗ P P3 P 2 i∗ ) 1. Calcular el tensor Z∗ = M∗i ⊗ M∗i + 3i=1 j6=i 2 ¡ e ¢2 M∗i ¯s M∗j i=1 − e 2 2 (λi∗ ) λj∗ − (λei∗ ) ln λej∗ − ln λei∗ P3 P3 P ∂Ee∗ 1 ∗ ∗ 2. Calcular el tensor Ee∗ = = M ⊗ M + i M∗i ¯s M∗j i i i=1 i=1 j6=i 1 h¡ ¢ ∂Ae∗ e 2 e 2 (λei∗ )2 λj∗ − (λi∗ ) 2 ∂T ∂Ee∗ 3. Calcular el tensor T = = Dep : e ∂A∗ ∂Ae∗ ∂Ce−1 ∗ ,= ∂Ae∗ 2 2 4. Calcular el tensor X = T + Ee∗ · T + Ee∗ · T − T · Ee∗ − T · Ee∗ 5. Calcular el módulo elastoplástico tangente h 2 i 2 Cep = 12 Z∗ · Ξ + Ce−1 · X + XT · Ce−1 + ΞT · Z∗ ∗ ∗ Tabla 6.3: Cálculo del módulo elastoplástio tangente algorítmico en grandes deformaciones índice del tensor de segundo orden A. Por último, hay que determinar el tensor de cuarto orden El tensor T := (6.132), como ∂T . ∂Ae∗ ∂T se calcula, aplicando la regla de la cadena y teniendo en cuenta la ecuación ∂Ae∗ T= e ∂T ∂Ee∗ ∂T ep ∂E∗ = : = D : ∂Ae∗ ∂Ee∗ ∂Ae∗ ∂Ae∗ (6.134) ∂Ee∗ son tensores conocidos, ya que Dep es el tensor constitutivo de pequeñas deformaciones. ∂Ae∗ Finalmente, el módulo elastoplástico tangente consistente en grandes deformaciones, nos queda como donde Dep y Cep = i 1h 2 T 2 e−1 T · X + X · C + Ξ · Z Z∗ · Ξ + Ce−1 ∗ ∗ ∗ 2 donde Z∗ = y 2 ∂Ce−1 ∗ ∂Ae∗ (6.135) (6.136) 2 X = T + Ee∗ · T + Ee∗ · T − T · Ee∗ − T · Ee∗ (6.137) En la tabla 6.3 se presenta un resumen del algoritmo de cálculo del módulo tangente consistente. 6.4.5 Verificación de la convergencia del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones En este apartado, se presentan una serie de simulaciones numéricas con objeto de verficar el comportamiento del algoritmo ante disitintos tipos de carga y la convergencia del procedimiento iterativo. En particular, se considera un comportamiento elastoplástico anisótropo en grandes deformaciones. Como 208 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES función de endurecimiento isótropo, se incluye una función de endurecimiento no lineal, del tipo h i −δεP n+1 kn+1 = σy + θH̄εP + (K − K ) 1 − e ∞ 0 n+1 (6.138) Los parámetros del material que se han utilizado en estas simulaciones se presentan en la tabla 6.4, donde se ha incluido la anisotropía elástica (variación del módulo de elasticidad, coeficiente de Poisson y módulo a cortante con la dirección 1, 2 y 3) y la anisotropía plástica (ver valores de los parámetros de Hill F.G, H, N, L y M ) Anisotropía elástica ¡N¢ E1 m 2 × 1012 2 E2 E3 ¡ ¡ N m2 N m2 υ 12 ¢ ¢ 1 × 1012 Límite elástico y endurecimiento ¡N¢ σy m 235 × 106 2 H̄ ¡ 3 × 1012 K0 0, 3 K∞ N m2 ¡ N m2 ¡ υ 23 0, 2 δ υ 13 ¡N¢ G12 ¡ m 2 ¢ N G23 ¡ m 2 ¢ N G13 m 2 0, 25 β 8 × 1011 7, 5 × 1011 8, 5 × 1011 ¢ ¢ N m2 ¢ 3, 5 × 1010 σy 1, 5 × σ y 30 1, 0 Anisotropía plástica 1 F 0.3613 × 2 σy 1 G 0.3535 × 2 σy 1 H 0.4957 × 2 σy 1 N 1.175 × 2 σy 1 L 1.175 × 2 σy 1 M 1.175 × 2 σy Tabla 6.4: Parámetros del material. Caso de anisotropía elastoplástica A continuación se muestran los resultados principales de las simulaciones numéricas implementadas. El objetivo principal de estas simulaciones es verificar el comportamiento del algoritmo de integración de tensiones y del módulo elastoplástico tangente consistente, a través del análisis de la convergencia del mismo. Se ha planteado un problema tridimensional, utilizando para ello un elemento tridimensional de 8 nudos deformado con 8 puntos de integración (BRICK 8/8). Además se han prescrito dos tipos de carga: desplazamientos, utilizando muelles (el denominado método de penalización, ver referencia [45]) y prescripción de fuerzas. En estos dos casos, se verifica el comportamiento del módulo elastoplástico tangente en grandes deformaciones. La tabla 6.5 muestra la convergencia cuadrática típica de este esquema iterativo para una iteración característica, utilizando los dos tipos de carga. La figura 6.4 presenta los resultados de las simulaciones numéricas. Se han prescrito dos tipos de carga: figura 6.4 (a) desplazamientos utilizando muelles (método de penalización) y en figura 6.4 (b) se han prescrito fuerzas. En ambas figuras, se muestran los resultados de deformación plástica equivalente y de tensión de von Mises. En el Capítulo 7, se presentan simulaciones numéricas más completas con objeto de verificar el comportamiento del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, utilizando, además, formulaciones y elementos mixtos con objeto de evitar el bloqueo numérico de la solución, ver Capítulo 2. Para ello, se plantean cuatro problemas clásicos, cada uno de ellos con una características específicas, que sirven para comprobar y poner de manifiesto el buen funcionamiento y la convergencia del modelo 6.4. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES Convergencia global. Prescripción de desplazamientos paso global iteración norma de energía 82 1 2.467E+07 82 2 3.774E+06 82 3 3.482E+04 82 4 5.826E+00 82 5 3.154E-04 82 6 4.571E-08 82 7 2.312E-11 82 8 1.419E-14 209 Convergencia global. Prescripción de fuerzas paso global iteración norma de energía 97 1 3.686E+03 97 2 6.468E+04 97 3 2.340E+02 97 4 1.417E-02 97 5 1.384E-04 97 6 1.559E-08 97 7 1.754E-11 97 8 1.993E-14 Tabla 6.5: Convergencia del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones para el caso de prescripción de desplazamientos presentado. 210 CAPÍTULO 6. ELASTOPLASTICIDAD ANISÓTROPA EN GRANDES DEFORMACIONES 8 2.2x10 8 4.6x10 u2 u3 7· 2 2 u1 3.5x10 9 x 8· 1.5 8 1.5 7· · 1 5 1 x · x 5 x · 6 0.5 6 0.5 · · 0 0 -0.5 -0.5 4 · 4 · -1 -1 -0.5 -1 33· x· 1 x 2 1 · 0 0.5 1 1.5 2 -1 0 2 2x109 2.5x1093· 3 x· 1 -1 -0.5 7· 0 0.5 1 1.5 2 5.7x108 -1 u1 u2 u3 q1 q2 q3 X - - - - - - 0 2 1 u1 u2 u3 q1 q2 q3 X - - - - - - 0.28 0.26 0.034 2 1.5 0.033 0.24 2 1 0.032 0.5 0.22 1.5 0.20 0.5 0.031 1 0 -0.5 -1 0 0.18 · -1 -0.5 0.03 0.0029 -0.5 0 0.5 · 1 1.5 2 -1 0 1 2 0.16 -1 0 · -1 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 1 2 0.0028 0.0027 0.0026 x10 10 2.5 x10 8 7.5 2 2 7 1.5 1.5 1 2 1 0 1 -0.5 0.5 -1 6.5 1.5 0.5 0.5 6 5.5 0 · -1 -0.5 · 0 0.5 1 1.5 2 (a) -1 0 1 2 -0.5 -1 5 · -1 -0.5 · 0 0.5 1 1.5 2 -1 0 1 2 4.5 (b) Figura 6.4: Simulaciones numéricas del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones utilizando un elemento BRICK 8/8 deformado y con dos tipos de cargas: (a) prescripción de desplazamientos mediante el método de penalización y (b) prescripción de fuerzas. De arriba a abajo: geometría y condiciones de contorno, deformación plástica equivalente y tensión de von Mises Capítulo 7 Simulaciones numéricas de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones En este capítulo, se presentan una serie de simulaciones numéricas con objeto de verificar el comportamiento del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones bajo distintas hipótesis. En concreto, se diferencian dos hipótesis: isotropía elástica y anisotropía elástica. En el caso de isotropía elástica, se van a estudiar dos subcasos: la hipótesis de isotropía elastoplástica y la hipótesis de isotropía elástica con anisotropía plástica. En el primer caso de isotropía elastoplástica, se compara el comportamiento del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones basado en tensiones de Mandel, presentado en el capítulo anterior, con el modelo de isotropía elastoplástica de la Referencia [36] y con un modelo de anisotropía plástica e isotropía elástica en grandes deformaciones, basado en tensiones de Kirchhoff y también desarrollado en esta tesis, particularizado bajo la hipótesis de isotropía elastoplástica. En el segundo caso, se compara el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones basado en tensiones de Mandel con el modelo de anisotropía plástica basado en tensiones de Kirchhoff, bajo la hipótesis de isotropía elástica con anisotropía plástica. En el caso de anisotropía elástica, se plantean dos nuevos casos: la hipótesis de anisotropía elástica y la hipótesis de anisotropía elastoplástica. En ambos casos, únicamente el modelo completo presentado en el Capítulo anterior es capaz de reproducir la hipótesis de anisotropía elástica. Además, la resolución del problema de anisotropía elastoplástica presenta nuevos problemas desde el punto de vista de la utilización de elementos mixtos para tratar problemas de incompresibilidad. Por lo tanto, se plantea la simulación de cuatro problemas clásicos en grandes deformaciones, cada uno de ellos con una características específicas, que sirven para comprobar y poner de manifiesto el buen funcionamiento y la convergencia del modelo presentado, así como su aplicabilidad en diversos problemas. Los ejemplos numéricos que se han realizado son (ver tabla 7.1): Ensayo de tracción de una barra cilíndrica, que es un ejemplo clásico en isotropía elastoplástica, utilizando una malla tridimensional; Estampado de una placa circular delgada, donde se investiga la respuesta del modelo bajo las hipótesis de isotropía elástica y anisotropía plástica; El problema de la membrana de Cook, donde se lleva a 211 212 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES Problem Ensayo de tracción de una barra cilíndrica Estampado de una placa circular delgada Membrana de Cook Placa circular con agujero central sometida a tracción Comportamiento Elástico Plástico isótropo isótropo isótropo anisótropo anisótropo anisótropo anisótropo Tabla 7.1: Simulaciones numéricas implementadas e hipótesis asociadas Figura 7.1: Ensayo de tracción de una barra cilíndrica. Geometría y Condiciones de Contorno. A la derecha se presenta un octavo del modelo discretizado, debido a las simetrías del problema. Se han utilizado elementos tridimensionales BMIX 27/27/4 cabo un análisis tridimensional con objeto de verificar el comportamiento del modelo bajo la hipótesis de anisotropía elástica y, por último, el problema de la placa circular con agujero central sometida a tracción, donde se analiza el modelo de material bajo la hipótesis de anisotropía elastoplástica. 7.1 7.1.1 Isotropía Elástica Isotropía Elastoplástica: Ensayo de tracción de una barra cilíndrica La simulación numérica del ensayo de tracción de una barra cilíndrica tiene como finalidad la verificación del comportamiento del modelo en grandes deformaciones bajo las condiciones de isotropía elastoplástica. Es un problema estándar en plasticidad en grandes deformaciones, que ha sido investigado por numerosos autores [130], [82], [131], [128], [126]. La figura 7.1 representa un esquema de la discretización del problema Debido a la simetría del problema, únicamente se discretiza un octavo de la probeta con las condiciones de simetría adecuadas. La longitud de la barra en su configuración incial es l = 53.34 mm y el radio es r0 = 6.4135 mm. La probeta se divide en dos zonas: la zona de estricción (’necking zone’) y la zona de sujección (’grip zone’). La zona de estricción supone el 20% de la longitud total de la probeta l y en esta zona existe una mayor densidad de mallado, debido a la posible concentración de deformación plástica. La localización de la estricción se provoca a través de una imperfección en la barra, en forma de una disminución progresiva del radio de la barra, desde r0 hasta r = 0.982 r0 en la sección del centro de la probeta. De esta forma localiza la deformación en la zona de menor radio r = 0.982 r0 . Por otra parte, se utiliza una ley de 7.1. ISOTROPÍA ELÁSTICA 213 Tracción de una barra cilíndrica. Propiedades del material Módulo de Elasticidad Coeficiente de Poisson Tensión de plastificación Tensión de plastificación infinita Módulo de endurecimiento Parámetro de saturación E = 206, 9 GP a ν = 0.29 σ y = K0 = 0.45 GP a K∞ = 0.715 GP a H̄ = 0.12924 GP a δ = 16.93 Tabla 7.2: Parámetros del material de la simulación de una barra cilíndrica sometida a tracción endurecimiento isótropo no lineal de la forma t+∆t k = σ y + θH̄ t+∆t P εn+1 h i t+∆t P εn+1 + (K∞ − K0 ) 1 − e−δ (7.1) donde σ y es la tensión de plastificación, H̄ es el módulo de endurecimiento, θ ∈ [0, 1] es un parámetro que determina el grado de endurecimiento mixto, K∞ es la tensión de plastificación en el infinito, K0 es la tensión de plastificación inicial y δ es un parámetro de saturación. Los parámetros elásticos y plásticos del material se presentan en la Tabla 7.2. Los resultados de la simulación se muestran en las figuras 7.2 y 7.3, respectivamente. La barra se tracciona prescribiendo desplazamientos mediante muelles (método de penalización) en la cara superior de la zona de sujección, con una elongación total de u = 14 mm. En la figura 7.2 se presentan el resultados de las simulaciones utilizando el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de isotropía. En las simulaciones se han utilizado elementos tridimensionales de 27 nudos BRCK 27/27 en formulación estándar con 27 puntos de integración de desplazamientos y elementos tridimensionales de 27 nudos BM IX 27/27/4 en formulación mixta con 27 puntos de integración de desplazamientos y 4 puntos de integración de presión. En primer lugar, se muestra una comparación entre el uso de la formulación estándar (elemento BRCK 27/27) y la formulación mixta (elemento BM IX 27/27/4). En segundo lugar, se ha realizado un análisis de convergencia de malla. Los resultados muestran que el uso de elementos en formulación estándar BRCK 27/27 (figura 7.2 (a)) en este problema de elastoplasticidad isótropa en grandes deformaciones da lugar a bloqueo numérico, es decir, se obtiene una solución más rígida de lo esperado; las figuras 7.2 (b), (c) y (d), por el contrario, no presentan ningún tipo de bloqueo, dando como resultado la estricción típica en la zona central de la probeta. Por otra parte, en las figuras 7.2 (b), (c) y (d) se realiza un análisis de convergencia de malla. Las distribuciones de deformación plástica equivalente presentadas en las figuras 7.2 (b) y (d) varían significativamente. Sin embargo, las distribuciones de deformación plástica equivalente mostradas en las figuras 7.2 (c) y (d) son similares. En conclusión, la malla de elementos mostrada en la figura 7.2 (b) no es suficientemente densa para obtener resultados aceptables, mientras que las mallas de elementos de las figuras 7.2 (c) y (d) proporcionan resultados similares, siendo por supuesto mejor la última. En la figura 7.3 se muestran las distribuciones de deformación plástica equivalente y deformación para el estado final u = 14 mm utilizando los tres modelos de plasticidad en grandes deformaciones comentados en la introducción de esta sección: modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de isotropía elastoplástica -figura 7.3 (b)-, modelo de 214 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES Figura 7.2: Ensayo de tracción de una barra circular. Modelo de elastoplasticidad anisótropa bajo condiciones de isotropía elástica. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para u = 14 mm: (a) Simulación utilizando elementos BRCK 27/27 en formulación estándar, (b),(c) y (d): Análisis de convergencia de malla. En estas simulaciones se han utilizando elementos BMIX 27/27/4 en formulación mixta 7.1. ISOTROPÍA ELÁSTICA 215 Figura 7.3: Ensayo de tracción de una barra circular. Condiciones de isotropía elastoplástica. Deformadas para u = 14 mm y distribución de tensión plástica equivalente. (a) Configuración de referencia, (b) Estado final utilizando el modelo de elastoplasticidad anisótropa basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de isotropía, (c) Estado final utilizando el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica, basado en tensiones de Kirchhoff y (d) Estado final utilizando el modelo de elastoplasticidad isótropa [36] plasticidad anisótropa y elasticidad isótropa en grandes deformaciones basado en tensiones de Kirchhoff -figura 7.3 (c)- y el modelo de elastoplasticidad isótropa en grandes deformaciones -(figura 7.3 (d)-. En los tres modelos se han utilizado elementos mixtos BM IX27/27/4 implementados en DULCINEA. Los resultados muestran que los tres modelos son consistentes, es decir, para las mismas propiedades del material, se obtienen prácticamente los mismos resultados. 7.1.2 Isotropía Elástica con Anisotropía Plástica: Estampado de una placa circular delgada En este problema se analiza el proceso de estampado de una placa circular delgada con un orificio central. Dicho análisis se suele utilizar para verficar el comportamiento de modelos de plasticidad anisótropa bajo la hipótesis de isotropía elástica, ver, por ejemplo, las Referencias [130], [134]. La figura 7.4 representa la geometría del problema y las condiciones de contorno. Se discretiza únicamente un cuarto de la placa circular debido a las simetrías del problema, con las condiciones de contorno adecuadas en las fronteras. Se han utilizado elementos tridimensionales en formulación mixta BM IX 27/27/4, elementos de 27 nudos, 216 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES y u x 10 200 400 200 Figura 7.4: Estampado de una placa circular delgada. Geometría y condiciones de contorno. En el perímetro interior se aplica un desplazamiento de u = 75 mm. Las dimensiones están en mm. A la derecha se presenta un cuarto del modelo discretizado, debido a las simetrías del problema. Se han utilizado elementos tridimensionales BMIX 27/27/4 con 27 puntos de integración de desplazamientos y 4 puntos de integración de presión, con objeto de evitar problemas de incompresibilidad en el régimen plástico. Este elemento pasa la condición Inf-Sup (o de Babuška-Brezzi) y es por tanto óptimo y con convergencia de malla cuadrática. En este problema no es necesario el uso de elementos de contacto para simular el proceso de estampado, ya que al no tener lugar deformaciones fuera del plano, es suficiente con aplicar un desplazamiento radial en el borde interior de la placa y dejar libre el borde exterior. El resto de la placa está simplemente apoyada para evitar fenómenos de pandeo, ver figura 7.4. El proceso de estampado está controlado por desplazamientos impuestos por el método de penalización y a los nodos del borde interno de la placa se les aplica un desplazamiento radial de u = 75 mm. Las propiedades del material se presentan en la Tabla 7.3. El material tiene un comportamiento isótropo en la parte elástica, pero es anisótropo en la plástica. Se han considerado dos casos distintos de anisotropía plástica. En el caso A predominan las tensiones tangenciales y en el caso B predominan las tensiones normales. Los parámetros del material se han obtenido de la referencia [134]. Los detalles del cálculo de estos parámetros se presentan en el Apéndice 9.5. En los problemas de estampación, se ha observado de forma experimental [185],y también de forma analítica [23] y numérica [186], la formación de ’ondulaciones’ en el borde de la placa circular, debido a la anisotropía plástica del metal. Este fenómeno se concoce como ’orejeado’, ver figura 1.14. La figura 7.5 representa un análisis de la convergencia de malla. Se han utilizado tres tipos distintos de tamaño de elemento en la discretización. Los resultados muestran que las distribuciones de deformación plástica de las figuras 7.5 (b) y 7.5 (c) son similares y convergen hacia la misma solución Las figuras 7.6 y 7.7 muestran las deformadas y distribuciones de deformación plástica equivalente para las definiciones de anisotropía plástica A y B, respectivamente. En estas simulaciones, se compara el comportamiento de los modelos de elastoplasticidad anisótropa basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de isotropía elástica, y el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica basado en 7.1. ISOTROPÍA ELÁSTICA 217 Estampado de una placa circular delgada Propiedades del material Módulo de Elasticidad E = 206, 9 GP a Coeficiente de Poisson ν = 0, 29 Tensión de Plastificación σ y = K0 = K∞ = 0.45 GP a Módulo de endurecimiento H̄ = 0.1 GP a Parámetros de anisotropía de Hill. Caso A 1 f =h=g 3 l=m=n 8 Parámetros de anisotropía de Hill. Caso B 1 f =h=g 3 1 l=m=n 2 Tabla 7.3: Propiedades del Material en la simulación de la estampación de una placa circular delgada Figura 7.5: Estampado de una placa circular. Análisis de convergencia de malla. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para u = 75 mm. Se ha utilizado el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones bajo la hipótesis de isotropía elástica, con elementos BM IX 27/27/4 218 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES Membrana de Cook Propiedades del material Módulo de Elasticidad en dirección 1 Módulo de Elasticidad en dirección 2 Módulo de Elasticidad en dirección 3 Coeficiente de Poisson en dirección 12 Coeficiente de Poisson en dirección 23 Coeficiente de Poisson en dirección 13 Módulo de Cortante en dirección 12 Módulo de Cortante en dirección 23 Módulo de Cortante en dirección 13 E1 = 16 M P a E2 = 8 M P a E3 = 8 M P a ν 12 = 0.35 ν 23 = 0.45 ν 13 = 0.35 G12 = 1.7 M P a G23 = 2.76 M P a G13 = 1.7 M P a Tabla 7.4: Propiedades del Material en la simulación de la membrana de Cook tensiones de Kirchhoff. En ambos casos se obtienen resultados similares. En el caso A, ver figura 7.6, la deformación plástica se desarrolla principalmente a un ángulo de 45o (y 135o ) respecto del eje horizonal de la placa, es decir, en la dirección de la máxima tensión cortante. Por otra parte, en el caso B, ver figura 7.7 , la deformación plástica se desarrolla según los ejes principales de la placa. En este caso, dominan los términos de tensión principal. En conclusión, los resultados obtenidos reproducen el comportamiento esperado. Los resultados se pueden comparar con los de la referencia [130]. 7.2 7.2.1 Anisotropía Elástica Anisotropía Elástica: El problema de la membrana de Cook En este ejemplo se investiga la versión tridimensional del conocido problema bidimensional de la Membrana de Cook . Este problema se utiliza como referencia para verificar el comportamiento y convergencia de modelos de anisotropía elástica en grandes deformaciones, como se puede ver en las referencias [130], [132]. La membrana de Cook es una placa delgada que está empotrada en la parte izquierda. En este caso, se ha utilizado una versión tridimensional. La geometría y las condiciones de contorno utilizadas en las simulaciones se muestran en la figura 7.8. En la parte derecha de la placa, se aplica una fuerza cortante F = 0, 7N . La estructura se discretiza utilizando elementos tridimensionales BRCK 27/27 Las propiedades del material se presentan en la tabla 7.4. La dirección preferente en el material se prescribe a través de la orientación del vector a1 . Este vector se define en la base Cartesiana {ei=1,3 } y mediante los ángulos de Euler φ, θ ψ de forma que ai = Qei donde ⎡ cos φ cos ψ − cos θ sin φ sin ψ cos ψ sin φ + cos θ cos φ sin ψ ⎢ Q = ⎣− cos φ sin ψ − cos θ cos ψ sin φ − sin φ sin ψ + cos θ cos φ cos ψ sin θ sin φ − cos φ sin θ (7.2) ⎤ sin θ sin ψ ⎥ sin θ cos ψ ⎦ cos θ (7.3) 7.2. ANISOTROPÍA ELÁSTICA 219 Figura 7.6: Estampado de una placa circular para el caso A. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para tres desplazamientos radiales distintos: (a) u = 25 mm, (b) u = 50 mm y (c) u = 75 mm. Se han comparado la respuesta de dos modelos: en la parte derecha de la figura se representan los resultados del modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de anisotropía elástica y en la parte izquierda se ha utilizado el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica en grandes deformaciones, basado en tensiones de Kirchhoff. En ambas simulaciones, se han utilizado elementos mixtos tridimensionales BM IX 27/27/4 220 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES Figura 7.7: Estampado de una placa circular para el caso B. Distribución de deformación plástica equivalente y deformada para tres desplazamientos radiales distintos: (a) u = 25 mm, (b) u = 50 mm y (c) u = 75 mm. Se han comparado la respuesta de dos modelos: en la parte derecha de la Figura se representan los resultados utilizando el modelo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, basado en tensiones de Mandel, bajo la hipótesis de anisotropía elástica y en la parte izquierda se ha utilizado el modelo de plasticidad anisótropa e isotropía elástica en grandes deformaciones, basado en tensiones de Kirchhoff. En ambas simulaciones, se han utilizado elementos mixtos tridimensionales BM IX 27/27/4 7.2. ANISOTROPÍA ELÁSTICA 221 y Fy 12 44 44 x Espesor: 1 48 Figura 7.8: Membrana de Cook. Geometría y condiciones de contorno. La membrana está empotrada en el lado izquierdo. En el lado derecho se aplica una fuerza de valor Fy . Las dimensiones están en mm. En la parte izquierda se presenta la discretización del modelo con elementos tridimensionales BRICK 27/27 En este ejemplo, se han tomado los valores de los ángulos de Euler φ= ¸ ∙ π π 1 , θ = , ψ = arctan √ 4 2 2 (7.4) 1 T obteniendo, en la base cartesiana, a1 = √ [1, 1, 1] . 3 La figura 7.9 se representa la deformada en tres planos distintos en el estado final para una carga de Fy = 0, 7 N . La flexión fuera del plano es debida a la anisotropía elástica del material determinada por la dirección a1 7.2.2 Anisotropía Elastoplástica: Placa rectangular con agujero sometida a tracción En este problema, se analiza el comportamiento del modelo numérico bajo las condiciones de anisotropía elastoplástica. Se modela una placa delgada de geometría rectangular con un orifio central, de dimensiones: ancho w = 32 cm, alto h = 16 cm y radio del agujero r = 4 cm. La placa se somete posteriormente a un alargamiento, a lo largo de su eje mayor, correspondiente a una elongación total máxima del 2, 5 % de la dimensión original w. Se asume la hipótesis de deformación plana. En la figura 7.10 se muestra la geometría de la placa y la discretización de la misma. Se han utilizado elementos mixtos tridimensionales basados en modos incompatibles y deformaciones impuestas (ver Apartado 2.3), denominado BEN H 8/9/9, bajo la hipótesis de anisotropía elastoplástica. En ambos extremos se ha prescrito el desplazamiento aplicado mediante el método de penalización. La placa está fabricada con un material isótropo reforzado con fibras unidireccionales en el plano de la placa, orientadas en función de un ángulo θ, ver figura 7.10, proporcionando un comportamiento global elastoplástico anisótropo. En la tabla 7.5 se presentan las propiedades del material utilizadas. 222 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES Figura 7.9: Membrana de Cook. Deformada para una carga de Fy = 0.7 N en diferentes vistas. Se han utilizando elementos BRCK 27/27 en formulación estándar. Figura 7.10: Placa rectangular con agujero sometida a tracción. Configuración de referencia y discretización con malla gruesa utilizando elementos mixtos BEHN 8/9/9. En el caso de isotropía, se ha discretizado un cuarto del modelo, debido a las simetrías del problema. 7.2. ANISOTROPÍA ELÁSTICA Placa rectangular con agujero sometida Propiedades del material Módulo de Elasticidad en dirección 1 Módulo de Elasticidad en dirección 2 Módulo de Elasticidad en dirección 3 Coeficiente de Poisson en dirección 12 Coeficiente de Poisson en dirección 23 Coeficiente de Poisson en dirección 31 Módulo de Cortante en dirección 12 Módulo de Cortante en dirección 23 Módulo de Cortante en dirección 31 Tensión de Plastificación Parámetros de anisotropía de Hill f =g h l=m=n 223 a tracción E1 = 86.85 GP a E2 = 69.58 GP a E3 = 93.75 GP a ν 12 = 0.3918 ν 23 = 0.3248 ν 13 = 0.057 G12 = 40.39 GP a G23 = 40.39 GP a G13 = 40.39 GP a σy = K0 = K∞ = 0.45 GP a 0.00495 0.747 0.75 Tabla 7.5: Propiedades del Material en la simulación de una placa rectangular con agujero sometida a tracción En la figura 7.11 se representa la distribución de tensión de von Mises y deformación plástica equivalente para el caso de isotropía elastoplástica y bajo la hipótesis de deformación plana, correspondiente con los parámetros elásticos E = 69.99 GP a, ν = 0.3, y G = 26.92 GP a. Se han realizado diversas simulaciones para los ángulos de orientación de las fibras θ = 0o , 10o , 30o , 60o , 80o y 90o respectivamente. En la figura 7.12 se representan las deformadas y la distribución de deformación plástica equivalente para las orientaciones anteriores. Los resultados muestran claramente el comportamiento anisótropo, ya que las distribuciones de deformación plástica equivalente difieren en gran medida del caso isótropo y son comparables cualitativamente con los resultados de la referencia [128] , ya que el modelo numérico es diferente. En las figuras 7.13 y 7.14 se muestran los mismos ejemplos bajo la hipótesis de tensión plana utilizando elementos BEHN 8/9/9 (para simular la hipótesis de tensión plana se ha liberado el grado de libertad perpendicular al plano). Estos resultados no son comparables con los de la referencia [128], ya que aquéllos fueron realizados bajo la hipótesis de deformación plana. Por otro lado, los resultados podrían mostrar dependencia de malla por la localización de las deformaciones en un ancho de banda muy estrecho. En tal caso sería necesario incorporar las formulaciones apropiadas en el elemento o una regularización adecuada. En la referencia [23] se recogen resultados teóricos del modelo de plasticidad anisótropa de Hill aplicado al caso de placas laminadas, ver Capítulo 5. Las observaciones experimentales muestran que la estricción no se localiza directamente en la sección de los especímenes, sino que aparece en forma oblicua con un ángulo que depende del estado de anisotropía. Para el caso de tensión plana se tiene la siguiente ecuación [(G + H) σ x − Hσ y ] dx2 + 2N τ xy dxdy + [(F + H) σ y − Hσ x ] dy 2 = 0 (7.5) Definiendo el ángulo θ como la inclinación de una posible estricción, medida respecto de un ángulo α 224 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES Figura 7.11: Placa rectangular sometida a tracción. Caso de isotropía elastoplástica (E = 69.99 GP a, ν = 0.3, G = 26.92 GP a). Hipótesis de deformación plana Figura 7.12: Tracción de una placa rectangular con orificio central: Distribución de deformación plástica equivalente para los ángulos θ = 0o , 10o , 30o , 60o , 80o y 90o (en sentido antihorario desde la esquina superior izquierda). Caso elastoplástico anisótropo. Se han utilizado elementos BEHN 8/9/9. Hipótesis de deformación plana 7.2. ANISOTROPÍA ELÁSTICA 225 Figura 7.13: Placa rectangular sometida a tracción. Caso de isotropía elastoplástica (E = 69.99 GP a, ν = 0.3, G = 26.92 GP a). Hipótesis de tensión plana Figura 7.14: Tracción de una placa rectangular con orificio central: Distribución de deformación plástica equivalente para los ángulos θ = 0o , 10o , 30o , 60o , 80o y 90o (en sentido antihorario desde la esquina superior izquierda). Caso elastoplástico anisótropo. Se han utilizado elementos BEHN 8/9/9. Hipótesis de tensión plana 226 CAPÍTULO 7. SIMULACIONES NUMÉRICAS EN GRANDES DEFORMACIONES respecto de la dirección de laminado (RD), se tiene dy = tan (θ + α) dx (7.6) Sustituyendo esta última expresión en la ecuación anterior, con σ x = σ cos2 α, queda a tan2 θ + 2b tan2 θ − c = 0 (7.7) donde a = (H + 2N − F − G − 4H) sin2 α cos2 α £ ¤ b = (N − F − 2H) sin2 α − (N − G − 2H) cos2 α sin α cos α 1 c = a + F sin2 α + G cos2 α = 2 σ donde σ viene dado por la expresión 5.7. √ Para el caso de isotropía, F = G = N/3, b = 0 y c = 2a, con lo cual tan θ = 2 y θ ≈ 54.7o , que es aproximadamente el ángulo observado en la simulación de isotropía elastoplástica de la figura 7.13. Capítulo 8 Conclusiones y desarrollos futuros La tesis recoge los resultados de los trabajos realizados por el autor en el campo de la elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones de metales, desde el punto de vista computacional y experimental. En este capítulo se presentan las principales conclusiones y aportaciones de la investigación desarrollada en este campo por el autor de la misma. En el último apartado, se proponen una serie de desarrollos futuros a modo de continuación del trabajo realizado. 8.1 Conclusiones y aportaciones de la tesis El objetivo global de este trabajo ha sido realizar un avance en la comprensión y el modelado computacional en grandes deformaciones del fenómeno de la anisotropía elastoplástica presente en metales. Este fenómeno es de especial interés en procesos de conformado por deformación plástica y en general en cualquier procedimiento de fabricación direccional (laminado, estampación, embutición, ...). Para ello, se ha utilizado un código propio de elementos finitos denominado DULCINEA, programado en fortran 90. Dentro del objetivo global de obtener un pequeño avance en la capacidad de simulación del comportamiento elastoplástico anisótropo de metales, se han buscado tres objetivos parciales. El primer objetivo parcial, continuación de una línea de investigación anterior desarrollada por uno de los directores de la tesis, ha consistido en un estudio de la consistencia de modelos implícitos de superficies múltiples basados en reglas de traslación de Mróz y de Prager. Se ha demostrado que los modelos basados en la regla de traslación de Prager, asociativos y motivados desde el principio de máxima disipación, son capaces de representar la anisotropía del endurecimiento bajo cargas no proporcionales. Al respecto, se han simulado los clásicos ensayos de Lamba y Sidebottom y se han obtenido predicciones excelentes con la regla de Prager. Por contra, los modelos que utilizan la regla de Mróz presentan mayores dificultades algorítmicas y el comportamiento depende de forma importante de la discretización arbitraria de la curva uniaxial tensión-deformación que prescribe el usuario. Dentro de este objetivo se encuadran otras tareas, como el desarrollo de un modelo de superficies múltiples para plasticidad de suelos basados en la teoría del estado crítico. El segundo objetivo parcial ha consistido en el desarrollo de un algoritmo implícito relativamente sencillo para plasticidad anisótropa en grandes deformaciones, bajo la hipótesis de isotropía elástica. Con dicha hipótesis se consiguen dos ventajas importantes respecto a la consideración de la anisotropía 227 228 CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y DESARROLLOS FUTUROS elastoplástica completa. La primera ventaja es la conmutatividad de las tensiones y las deformaciones, lo cual simplifica enormemente el procedimiento de integración que en este caso se desarrolla en tensiones de Kirchhoff. Al respecto, la formulación no difiere sustancialmente de los modelos publicados en los años 90 para plasticidad isótropa en grandes deformaciones. No obstante, para poder conservar la convergencia cuadrática de los métodos de Newton fue necesario rediseñar el algoritmo de corrección plástica anisótropa en pequeñas deformaciones, permitiendo la linealización consistente tanto de éste como de los algoritmos de anisotropía elastoplástica en grandes deformaciones. La segunda ventaja es el desacoplamiento de la presión del procedimiento de retorno plástico. Ello permite asignar de forma independiente una función de energía almacenada para la parte volumétrica que facilita la implementación del algoritmo en elementos finitos con formulación mixta u/p. Puesto que DULCINEA carecía de elementos tridimensionales hexaédricos con dicha formulación, fue necesario implementar una familia de elementos denominada BMIX con formulación mixta u/p, que incluye diversas opciones como casos particulares, entre ellas los elementos BMIX 8/8/1 (elemento de 8 nudos, con 8 puntos de integración de desplazamientos y 1 punto de integración de presiones) y el elemento mixto BMIX 27/27/4 (elemento de 27 nudos, con 27 puntos de integración de desplazamientos y 4 puntos de integración de presión). Este último elemento pasa la condición inf-sup o de Babŭska-Brezzi, por lo que es un elemento óptimo en convergencia y que no bloquea. Con esta formulación se han realizado simulaciones de problemas extraídos de la literatura. Los resultados observados son similares, pero la consistencia, sencillez y potencialidad del algoritmo sobrepasan, en nuestra opinión, a sus equivalentes publicados. El tercer objetivo ha sido realizar el primer paso para el desarrollo de un modelo computacional completo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones. Un modelo computacional completo debe tener en cuenta diversos factores que influyen en el comportamiento de materiales anisótropos sometidos a diversos tipos de cargas no proporcionales. Entre estos factores están el comportamiento elástico anisótropo, el endurecimiento anisótropo y la actualización de las direcciones de anisotropía. La anisotropía elástica, aunque frecuentemente ignorada por motivos de sencillez computacional, puede ser incluso más relevante que la anisotropía plástica. Por otro lado, una posible explicación termodinámica, desde el punto de vista del medio continuo, de la actualización de las direcciones de anisotropía se basa en la falta de conmutatividad de tensiones y deformaciones en el caso de elasticidad anisótropa. Esta falta de conmutatividad provoca la aparición de un término adicional en la ecuación de disipación que contiene el trabajo del giro plástico y del tensor de giro de las direcciones preferentes de anisotropía. Por todo ello, resulta primordial disponer de un algoritmo relativamente sencillo para elastoplasticidad anisótropa, en el cual se tenga en cuenta la anisotropía elástica. El desarrollo de este algoritmo ha sido uno de los temas más importantes de esta tesis doctoral. El procedimiento de cálculo desarrollado para elastoplasticidad anisótropa consiste en un algoritmo totalmente implícito basado en el principio de máxima disipación, en la descomposición multiplicativa del gradiente de deformaciones en una parte plástica y en una parte elástica, en una descripción hiperelástica de las tensiones basada en una función de energía almacenada simple e intuitiva, descrita en función de deformaciones logarítmicas, en una integración plástica realizada mediante funciones exponenciales que conservan el comportamiento isocórico del modelo, y en una estructura modular sencilla en la que existe un pre- y un postprocesador geométrico y un núcleo de corrección plástica casi idéntico al de pequeñas deformaciones. El algoritmo se ha linealizado consistentemente conservando la estructura modular. Con este algoritmo se han realizado diversas simulaciones extraídas de la literatura y realizadas en dichas 8.1. CONCLUSIONES Y APORTACIONES DE LA TESIS 229 publicaciones con modelos de elasticidad anisótropa, plasticidad anisótropa y elastoplasticidad anisótropa basada en formulaciones aditivas. Para poder realizar las simulaciones de elastoplasticidad anisótropa ha sido necesario implementar formulaciones de elementos finitos alternativas a los elementos mixtos u/p. El motivo radica en que las formulaciones u/p requieren el conocimiento explícito de la dependencia de la presión y sus derivadas respecto a las deformaciones; de hecho son necesarias incluso las segundas derivadas de la presión; esto es, las derivadas del módulo elastoplástico tangente. Estas derivadas son relativamente sencillas si la respuesta volumétrica está desacoplada, lo cual no ocurre en el caso de elastoplasticidad anisótropa, ya que el problema podría llegar a ser semideformable (en lugar de incompresible) y la corrección plástica modifica la presión debido al acoplamiento con la anisotropía elástica. Las alternativas buscadas para grandes deformaciones, sin ser tan óptimas como los elementos BMIX 27/27/4, presentan una solución aceptable dentro del estado del arte. Dichas formulaciones están basadas en modos incompatibles. Con estas formulaciones los problemas de bloqueo y de modos de energía nulos quedan paliados y restringidos a problemas muy concretos. Evidentemente, hoy en día todavía es necesario el desarrollo de un elemento finito en grandes deformaciones exento de problemas en los casos generales de semideformabilidad, para el que no sea necesario modificar los procedimientos de cálculo de tensiones en el punto de integración. Mientras tanto, se han implementado en DULCINEA pequeñas variantes de los elementos de Simó, Armero y Taylor de 1993, denominado BINC 8/9/12 (elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 12 modos o grados de libertad adicionales) y de Armero y Glaser de 1997, BENH 8/9/9 (elemento tridimensional de 8 nudos, con 9 puntos de integración y 9 modos o grados de libertad adicionales). En esta tesis también se han detectado ligeras inconsistencias conceptuales en este tipo de formulaciones. No obstante, las simulaciones realizadas con estos elementos parecen estar ausentes de comportamientos indeseables como bloqueo o modos de energía nulos. Los resultados obtenidos son cualitativamente similares a los que han obtenido otros autores con modelos basados en descomposiciones aditivas y descripciones a medida de la elasticidad anisótropa, en los que se considera isotropía en la parte volumétrica del comportamiento elástico. Desde el punto de vista experimental, la anisotropía es especialmente significativa para deformaciones plásticas superiores al 2% y el estudio de su evolución posterior es de gran interés. Siguiendo esta línea, se ha desarrollado un estudio experimental preliminar de la anisotropía plástica presente en chapas laminadas en frío de la aleación de aluminio-magnesio 5754, de gran aplicabilidad en la industria aeronáutica y de automoción, basado en los experimentos de Kim y Yin de 1997. El objetivo de este estudio experimental ha sido analizar la viabilidad del desarrollo de un análisis cuantitativo de la evolución de la anisotropía plástica cuando se someten las probetas a deformaciones plásticas superpuestas fuera de las direcciones principales de anisotropía. El parámetro utilizado para la determinación de la anisotropía inicial en las probetas de partida es la variación de la tensión de fluencia con la dirección de carga. El estudio experimental se ha dividido en cuatro fases: la Primera Fase o Estado Inicial se ha cuantificado la anisotropía plástica inicial presente en las chapas laminadas de partida; en la Segunda Fase o Primer Pretensado se ha incrementado el grado de anisotropía de las chapas iniciales en la dirección de laminado (RD), a través de pretensados en esta dirección; en la Tercera Fase o Segundo Pretensado se ha llevado a cabo un segundo pretensado, a diferentes niveles de deformación plástica, sobre probetas procedentes de la segunda fase, a distintas orientaciones respecto de la dirección de laminado (RD) y por último, en la Cuarta Fase o Etapa de Resultados se han obtenido probetas para ensayo de tracción a diferentes 230 CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y DESARROLLOS FUTUROS orientaciones (de 0o a 180o ) de especímenes provenientes de la tercera fase, con objeto de determinar la evolución de las propiedades mecánicas plásticas del metal laminado sometido a deformaciones plásticas no proporcionales. En primer lugar, se ha observado el giro de la superficies de plastificación anisótropa cuando se someten a pretensados en direcciones distintas a la dirección de laminado. En segundo lugar, este estudio sirve como marco de referencia para la realización de un estudio experimental más amplio y exhaustivo, que contemple tanto el análisis de la anisotropía plástica como de la anisotropía elástica, y que sirva de validación de los algoritmos de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones donde se tenga en cuenta este ’giro’ y actualización de las direcciones de anisotropía 8.2 Futuras líneas de investigación A continuación se presentan algunos de los posibles trabajos futuros: 1. Estudio experimental de la evolución de la anisotropía elástica en procesos de conformado por deformación plástica. Como se ha comentado reiteradamente, en plasticidad computacional es habitual considerar que el efecto de la anisotropía elástica es significativamente menor que el efecto de la anisotropía plástica, como se pueden ver en las referencias [32], [33], [34], [35]. El estudio de la anisotropía elástica es especialmente importante en materiales compuestos, pero en metales es bastante habitual despreciarla. No obstante, dicha anisotropía puede ser también relevante, no sólo cuantitativamente sino cualitativamente, por su posible influencia en el comportamiento plástico, por lo que debería ser tenida en cuenta. Se propone ampliar el estudio experimental de la evolución de la anisotropía plástica, analizando la evolución de parámetros elásticos (Módulo de Young, Coeficiente de Poisson) con el grado de deformación plástica y la dirección de estudio. 2. Estudio de la relación constitutiva entre la anisotropía elástica, la anisotropía plástica, el giro plástico y la evolución de las direcciones de anisotropía preferentes con deformaciones incrementales no proporcionales. Para ello se propone realizar ensayos de probetas pequeñas policristalinas de tal forma que sea posible hacer un seguimiento de la evolución de los cristales y, a través de estos resultados, poder inferir la forma de la ecuación constitutiva para la actualización de las direcciones de anisotropía. 3. Con la ecuación constitutiva mencionada, un trabajo inmediato sería el desarrollo de nuevos algoritmos de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones que incorporen el efecto del giro plástico. Dichos modelos deben proporcionar una explicación consistente de las observaciones experimentales y deben tener en cuenta tanto la anisotropía elástica como la plástica. Por otro lado, estos algoritmos deben ser termodinámicamente consistentes y estar preferentemente basados en los ingredientes utilizados satisfactoriamente y generalmente adimitidos en plasticidad de von Mises en grandes deformaciones: descomposición multiplicativa de Lee, deformaciones logarítmicas, función de energía almacenada (hiperelástica) e integración mediante función exponencial. Al respecto, el algoritmo desarrollado en esta tesis puede ser la base sobre la que se construya este procedimiento. 4. Desarrollo de nuevas formulaciones mixtas que solventen las limitaciones de la formulación u/p actual para problemas de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, dado que las formulaciones basadas en modos incompatibles tampoco resultan completamente satisfactorias. 8.2. FUTURAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN 231 5. Alternativamente, se puede realizar la implementación de un algoritmo para el cálculo numérico del módulo tangente consistente en procedimientos iterativos basados en el método de Newton, pero utilizando formulación mixta. Con ello, es posible simular problemas con alto grado de incompresibilidad de forma que no sea necesario el cálculo, en determindas ocasiones complejo, del módulo tangente del algoritmo de integración Otros temas secundarios para trabajos futuros pueden ser: 1. Desarrollo y perfeccionamiento del modelo de superficies múltiples basado en la plasticidad clásica de Cam-Clay con la implementación de un módulo tangente consistente en el algoritmo de integración de tensiones. El objetivo es la extensión del modelo numérico en la resolución de problemas de mayor complejidad y no restringidos a un único punto de integración. 2. Extensión de los modelos de plasticidad de superficies múltiples a grandes deformaciones e incorporación de funciones de plastificación anisótropas (función de plastificación de Hill). 232 CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y DESARROLLOS FUTUROS Capítulo 9 Apéndices En estos apéndices se recoge material complementario adicional al contenido principal del documento. Cada sección es independiente en cuanto a tema y notación. En la primera sección se presenta una introducción al fenómeno de bloque numérico en el método de los elementos finitos y se motiva con una serie de ejemplos. En la segunda sección se recoge el algoritmo de integración de tensiones del modelo de plasticidad Cam-Clay de superficies múltiples y una serie de ejemplos numéricos. En la tercera sección se presenta el procedimiento para la obtención de las curvas teóricas de Hill a partir de puntos experimentales. En la cuarta sección se muestra el cálculo de los tensores SM y su derivada ṠM , que surgen en la implementación del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones basado en tensiones de Mandel. En la quinta y última sección se presenta el procedimiento seguido para determinar las propiedades mecánica necesarias para realizar las simulaciones numéricas del capítulo 7. 9.1 9.1.1 Bloqueo numérico en el MEF Introducción y motivación Para ilustrar el funcionamiento interno del fenómeno de bloqueo, se plantea el siguiente ejemplo, extraído de la Referencia [45]: Considérese la viga modelada según la figura 9.1 de profundidad unidad. El vector de desplazamientos, E = Módulo de Elasticidad G = Módulo de Cortante w2 w1 z,w q2 h q1 1 2 x,u 1.0 L/2 L/2 Figura 9.1: Elemento viga de 2 nudos con 2 grados de libertad por nudo [45] 233 234 CAPÍTULO 9. APÉNDICES desplazamiento nodales y vector de coordenadas se escriben respectivamente como T u(x) = [w (x) , θ (x)] (9.1) T û(x) = [w1 , θ1 , w2 , θ2 ] T x (x) = [x, z] con − L2 ≤ x ≤ L 2 y − L2 ≤ z ≤ L 2. Por lo tanto, se puede definir las siguientes discretizaciones w̃ (x) = θ̃ (x) = 2 X i=1 2 X Ni (xi ) wi (9.2) Ni (xi ) θi i=1 De forma matricial, queda como " # " w̃ N1 = 0 θ̃ 0 N1 ⎡ ⎤ # ⎢w1 ⎥ ⎥ 0 ⎢ ⎢ θ1 ⎥ ⎢ N2 ⎣w2 ⎥ ⎦ θ2 N2 0 ũ = Nû (9.3) siendo las funciones de forma N1 = N2 = µ ¶ 1 L −x L 2 µ ¶ 1 L +x L 2 (9.4) El desplazamiento horizonal, bajo la hipótesis de pequeñas deformaciones, se puede escribir como ũx (x, z) = −z θ̃ (x) = −z 2 X Ni (xi ) θi (9.5) i=1 Con lo cual, el tensor de deformaciones ε̃ se calcula como ε̃ = " # ε̃x = γ̃ xz " ∂ ũx ∂x ∂ ũx ∂ w̃ + ∂x ∂z # = " 0 dN1 dx 1 −z dN dx −N1 0 dN2 dx ⎡ ⎤ # ⎢w1 ⎥ 2 ⎢ θ1 ⎥ −z dN dx ⎢ ⎥ = Bû ⎥ −N2 ⎢ ⎣w2 ⎦ θ2 (9.6) donde para este caso particular se tiene # " −z 0 z 1 0 ¢ ¡ ¢ ¡ B= L −1 − L2 − x 1 − L2 + x (9.7) 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF 235 Es conveniente percatarse de que γ̃ xz se puede escribir como γ̃ xz = 1 1 x (w2 − w1 ) − (θ2 + θ1 ) + (θ2 − θ1 ) L 2 L (9.8) Este resultado se utilizará más adelante. La ecuación de comportamiento se puede escribir, para este caso, como " # " #" # σ̃ x E 0 ε̃x = ⇒ σ̃ = Dε̃ (9.9) 0 G γ̃ xz τ̃ xz Finalmente, se monta la matriz de rigidez elemental ke (a falta de integrar en el volumen) de la forma e h G ⎢ ¡L ¢ ⎢G ⎢ 2 −x ⎢ ⎢ −G ⎣ ¡ ¢ G L2 + x ⎡ ¡L ¢ 1 2 −x ⎢¡ L ¢ ¡L ¢2 G ⎢ 2 −x ⎢ 2 −x ¡L ¢ ⎢ L2 ⎢ −1 − − x 2 ⎣¡ ´ ¢ ³ L2 L 2 2 +x 4 −x 1 = B DB = 2 L T = ⎡ ⎤ ¢ ¡L ¢ − x −G G + x ´ ⎥ ³2 2 ¡2 ¢2 ¡ ¢ z 2 E + L2 − x G −G L2 − x −z 2 E + L4 − x2 G⎥ ⎥ ¡ ¢ ¡ ¢ ⎥= ⎥ −G ³L2 − x ´ G −G L2 + x ⎦ ¡L ¢ ¡L ¢2 L2 2 2 2 −z E + 4 − x G −G 2 + x z E+ 2 +x G ¡L ¢ ⎤ ⎡ ⎤ −1 0 0 0 0 2 +x ´ ³ ⎥ ¡L ¢ ⎢ ⎥ L2 2 ⎥ − 2 −x E ⎢0 z 2 0 −z 2 ⎥ 4 −x ⎥ ⎥= ¡L ¢⎥ + 2 ⎢ ⎥ L ⎢ 1 − 2 +x ⎥ 0 0 0 0 ⎣ ⎦ ¢ ¡L ¢2 ⎦ ¡L 2 2 0 −z 0 z + x − 2 +x 2 G ¡L = kc (polinomios de orden 2 en x =⇒ γ̃ xz ) + kf (constante en x =⇒ ε̃x ) ke = kc (polinomios de orden 2 en x =⇒ γ̃ xz ) + kf (constante en x =⇒ ε̃x ) (9.10) A la vista del resultado anterior, se puede extraer la siguiente conclusión: kf al ser constante en x, se puede integrar con un único punto de integración, mientras que para integrar kc (orden 2 en x) necesitamos al menos dos puntos de integración. Por lo tanto, se puede llevar a cabo una integración reducida de la matriz de la expresión anterior con un único punto de integración o bien se puede realizar una integración R completa, con dos puntos de integración. Integrando, K = k dx dz se obtiene: 1. nint = 1 punto de integración (integración reducida): K1p Z h Z L Z h 2 BT DB dx dz = 2 BT DB | = 2h x=0 · w (= 1) · L dz = L h − − − 2 2 2 ⎤ ⎡ Gh Gh Gh − Gh L 2 L 2 ⎥ ⎢ Gh Eh3 Eh3 ⎥ GhL GhL ⎢ 2 − Gh 4 + 12L 2 4 − 12L ⎥ ⎢ = ⎢ Gh ⎥ Gh − Gh − Gh ⎦ ⎣− L 2 L 2 Eh3 Gh Eh3 Gh GhL GhL − − + 2 4 12L 2 4 12L (9.11) 236 CAPÍTULO 9. APÉNDICES 2. nnint = 2 puntos de integración (integración completa): 2p K µ ¶ Z h Z L Z h nint=2 X 1 2 2 2 T T B = DB dx dz = B DB | · w = · L dz = i xi L h h 2 − − − i=1 2 2 2 ⎤ ⎡ Gh Gh Gh Gh − L 2 L 2 ⎥ ⎢ Gh Eh3 Gh Eh3 ⎥ GhL GhL ⎢ 2 + − − 3 12L 2 6 12L ⎥ =⎢ ⎥ ⎢− Gh Gh − Gh − Gh ⎦ ⎣ L 2 L 2 3 3 Eh Gh Eh GhL GhL Gh − − + 2 6 12L 2 3 12L (9.12) Supongamos ahora que únicamente se aplica un momento M en los nudos extremos de la viga, con las condiciones de contorno simplemente apoyada. Se va a resolver mediante integración reducida e integración completa. Para el caso de integración reducida (un punto de integración en este caso), se tiene ⎡ 0 ⎢ ⎢0 ⎢ ⎢0 ⎣ 0 GhL 4 GhL 4 0 + 0 − 0 0 0 0 Eh3 12L Eh3 12L GhL 4 GhL 4 0 − 0 + ⎤⎡ ⎤ ⎡ ⎤ 0 R1 = 0 ⎥⎢ ⎥ ⎢ ⎥ Eh3 ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ −M ⎥ 12L ⎥ ⎢θ 1 ⎥ ⎢ ⎥ ⎥ ⎢ 0 ⎥ = ⎢R = 0⎥ ⎦⎣ ⎦ ⎣ 2 ⎦ Eh3 θ M 2 12L (9.13) Este sistema, tras eliminar las ecuaciones sobrantes, queda como " # " GhL θ1 4 + = GhL θ2 4 − Eh3 12L Eh3 12L GhL 4 GhL 4 − + Eh3 12L Eh3 12L " # #−1 " # −1 −M 6L M = Eh3 1 M (9.14) que es el giro correcto obtenido por resistencia de materiales, y las deformaciones " # " 0 ε̃x 6L M = Eh3 γ̃ xz − L1 −z − L1 L ¡L 2 ¢ −x z 0 1 L − L1 L ¡L 2 ⎡ ⎤ " # #⎢ 0 ⎥ ⎢−1⎥ z 12 ¢ ⎢ ⎥ ⎥ = Eh3 M −x 0 +x ⎢ ⎣ ⎦ 1 (9.15) En este caso, la deformación γ̃ xz correcta es la del punto medio x = 0. La del resto de los puntos son incorrectas, ya que toda deformación γ̃ xz debería ser igual a 0, porque el cortante es nulo. No obstante, en conjunto se cumple Z γ̃ xz dV = 0 (9.16) V como se corresponde con una viga donde hay sólo momentos aplicados. En caso de haber fuerzas en los extremos, el γ̃ xz debería haber sido constante bajo hipótesis de viga Bernoulli (h << L), pero tampoco lo sería utilizando esta formulación. 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF 237 Para el caso de integración completa (dos puntos de integración en este caso) se tiene " # " GhL θ1 3 + = GhL θ2 6 − Eh3 12L Eh3 12L GhL 6 GhL 3 − + Eh3 12L Eh3 12L #−1 " # −M 6L M = Eh3 M " # −1 1 à µ ¶ ! 2 1 G L 1+ E h (9.17) y las deformaciones # ε̃x 6L = M Eh3 γ̃ xz " 12 = M Eh3 ⎡ 0 1 à µ ¶ !⎣ 1 2 G L − 1+ L E h " # z 1 à µ ¶ ! 2 −x G L 1+ E h G 1 G 1 ≤ ≤ , por lo que el producto Nótese que 2 E 3 E µ ¶2 G L (h << L), entonces −→ ∞ y, por lo tanto E h 1+ y à z − L ¢ ¡ − L1 L2 − x z L 0 1 L − L1 ¡L 2 ⎤ 0 ⎢ ⎥ ⎢−1⎥ ⎥ ⎦ ¢ ⎢ ⎢ ⎥ +x ⎣ 0 ⎦ 1 ⎤ ⎡ µ ¶2 µ ¶2 L L =O . Si se tiene una viga Bernoulli h h ³∞´ 1 µ ¶2 ! −→ ∞2 −→ 0 G L E h " # θ1 6L M = Eh3 θ2 (9.18) " # " # −1 0 1 à µ ¶ ! −→ 2 1 0 G L 1+ E h (9.19) (9.20) es decir, con dos puntos de integración (integración completa) LA SOLUCIÓN BLOQUEA. Nótese que el bloqueo se produce por la parte de cortante (Bloqueo a cortante), no por la parte de flexión. En consecuencia, se podría integrar sólo la parte de cortante con un punto de integración para evitar condiciones redundantes, mientras que la de flexión se puede integrar con dos puntos de integración (integración selectiva-reducida): Ksel Z h Z L Z h Z L 2 BT DB dx dz = 2 2 (k + k ) dx dz = = 2h f L L c h − − − − 2 2 2 2 # Z h " 2 X 2 = kf (xi ) wi L |nint=2 dz = h kc (x = 0) 1L |nint=1 + − 2 i=1 (9.21) 238 CAPÍTULO 9. APÉNDICES = Kc + Kf = ⎡ Gh L ⎢ Gh ⎢ 2 ⎢ ⎢− Gh ⎣ L Gh 2 Gh 2 GhL 4 3 + Eh 12L − Gh 2 GhL Eh3 4 − 12L − Gh L − Gh 2 Gh L − Gh 2 que es la matriz que proporciona la solución correcta. Gh 2 ⎤ 3⎥ ⎥ − Eh 12L ⎥ ⎥ Gh − 2 ⎦ 3 GhL Eh 4 + 12L GhL 4 La razón del bloqueo se puede observar de γ̃ xz = 1 1 x (w2 − w1 ) − (θ2 + θ1 ) + (θ2 − θ1 ) L 2 L (9.22) En el caso de cantos pequeños, la viga se comporta como viga Bernoulli y, por lo tanto, en cada punto de la viga debe cumplirse γ̃ xz = 0. Si obligamos, mediante integración completa, a que esta ecuación se cumpla en cada punto del dominio γ̃ xz = 0 ' 1 1 x (w2 − w1 ) − (θ2 + θ1 ) + (θ2 − θ1 ) L 2 L (9.23) puesto que se debe cumplir en cada punto 1 1 (w2 − w1 ) − (θ2 + θ1 ) = 0 L 2 1 (θ2 − θ1 ) = 0 2 (9.24) Lo que implica dos restricciones numéricas en lugar de una, la restricción física impuesta por γ̃ xz = 0. En general, una viga con cargas en los extremos (en los nudos concretamente) debe tener para un comportamiento como viga Bernoulli (h << L) Cortante V (x) = cte =⇒ τ xz (x) = cte =⇒ γ̃ xz = cte y por lo que una interpolación lineal en γ̃ xz , obligada por los desplazamientos, impone una restricción excesiva, la de 12 (θ2 − θ1 ) = 0, que obliga a θ1 = θ2 , condición imposible de cumplir habituamente. Para imponer una única restricción en cada elemento, se debe cumplir que el rango Kec tiene que ser igual al número de restricciones físicas. En resumen, el problema de bloqueo a cortante se soluciona, en principio, con una integración selectivareducida; no obstante la solución no es conceptualmente buena, ya que supone integrar erróneamente un problema erróneamente aproximado (’... two wrongs do make a right in California’1 ). Por otro lado, como se verá más adelante, en otros tipos de elementos, como los bidimensionales, la integración selectivareducida, no soluciona el problema. 9.1.2 Formulación de Hu-Washizu y de Hellinger-Reissner La forma correcta de tratar el problema del bloqueo numérico, es el uso de funciones de interpolación correctas para cada entidad física, independientes de las que se obtendrían de los procesos de derivación del medio continuo. Por lo tanto, no se hacen cumplir las ecuaciones punto a punto, sino de forma débil 1 Cita de G.Strang (1973) 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF 239 en el continuo, es decir, de forma integral. Las restricciones son ε − ∇s u = 0 en V =⇒ Ecuación de compatibilidad en el dominio (9.25) u − ū = 0 en Su =⇒ Ecuación de compatibilidad en el contorno Con las restricciones anteriores, el funcional o Lagrangiano a minimizar es el denominado funcional de Hu-Washizu ΠHW [187], [188], [189] Z Z λε : (ε − ∇s u) dV − λu : (u − ū) dSu = ΠHW = −ΠC − V Su Z Z Z Xpuntos 1 t̄ · u dSt − = ε : C : ε dV − Fi · u − b · u dV − i=1 2 V V St Z Z λε : (ε − ∇s u) dV − λu : (u − ū) dSu − V (9.26) Su donde se hacen las siguientes identificaciones de los parámetros de Lagrange λε = σ y λu = t = ΠHW Z σ − : V Z Xpuntos ε : C : ε dV − Fi · u − i=1 V Z (ε − ∇s u) dV − t : (u − ū) dSu 1 2 Z V b · u dV − Z St t̄ · u dSt − (9.27) Su Las variables, en vez de ser únicamente los desplazamientos u, son u, ε, σ, t. Éste es el funcional más genérico del que se obtienen formulaciones completamente independientes para u, ε, σ, t. Habitualmente, para reducir el coste computacional del elemento y para simplificar su formulación, se suele reducir el número de variables independientes a aquellas que pueden ocasionar problemas de bloqueo. En el caso que nos ocupa, se reduce el funcional de Hu-Washizu al de Hellinger-Reissner [190], [191], en el que sólo desplazamientos y deformaciones (las variables cinemáticas) se interpolan independientemente. Por ejemplo, considerando únicamente la primera restricción y sustituyendo σ = C : ε ΠHR = 1 2 Z 1 = − 2 ZV Z t̄ · u dSt − ε : C : (ε − ∇s u) dV = i=1 V St V Z Z Z Xpuntos t̄ · u dSt ε : C : ε dV + ε : C : ∇s u dV − Fi · u − b · u dV − ε : C : ε dV − V Xpuntos Fi · u − Z b · u dV − i=1 V Z V St Los términos de cortorno siguen siendo los mismos que en la formulación estándar, por lo que no sufren modificación alguna. La deformación, para la viga del ejemplo de la Figura 9.1, en notación de Voigt, es " εx ε= γ xz # (9.28) Para el cortante, se utilizará unas funciones de interpolación distintas, constantes, mientras que para los desplazamientos, las habituales. Esto es γ xz ' γ̃ cxz = N0 (x) γ̃ xz (9.29) 240 CAPÍTULO 9. APÉNDICES con N0 (x) = cte y las variaciones δγ̃ cxz = N0 (x) δγ̃ xz = 1 δγ̃ xz y para los desplazamientos las habituales u ' ũ = 2 P (9.30) Ni (x) ûi i=1 " # " # w̃ N1 (x) w1 + N2 (x) w2 ũ = = θ̃ N1 (x) θ1 + N2 (x) θ2 (9.31) por lo que recordando que ũx (x, z) = −z θ̃ (x) = −z 2 X Ni (xi ) θi (9.32) i=1 se obtiene inmediatamente ⎡ ⎤⎤ w1 ⎢ ⎥⎥ h i # ⎢ " # " ⎢ θ1 ⎥⎥ ⎢ ∂ ũx 1 2 ⎢ ⎥⎥ ⎢ 0 −z dN 0 −z dN ε̃x ⎢w ⎥⎥ ∂x dx dx ⎢ ε̃ = c = c = ⎢ ⎣ 2 ⎦⎥ γ̃ xz γ̃ xz ⎥ ⎢ θ2 ⎦ ⎣ [N0 ] [γ̃ xz ] ⎡ ⎡ ⎢h z ⎢ ⎢ 0 − 0 ⎢ L =⎢ ⎢ ⎣ [1] ⎡ ⎤⎤ w1 ⎢ ⎥⎥ i " # ⎢ θ1 ⎥⎥ z ⎢ ⎥⎥ Bu û ⎥ ⎢ ⎥ L ⎣w2 ⎦⎥ =: Bc γ̂ ⎥ θ2 ⎦ [γ̃ xz ] y, sin embargo, para el caso donde se utiliza la misma interpolación las variables cinemáticas, se obtiene ⎡ ⎢h ⎢ ⎢ 0 −z dN1 ⎢ dx " # " # ⎢ ⎢ ∂ ũx ⎢ ε̃x ∇s ũ = c = ∂ w̃ ∂x ∂ ũx = ⎢ ⎢ γ̃ xz ⎢ ∂x + ∂z ⎢h ⎢ dN 1 ⎢ ⎢ dx −N1 ⎣ ⎡ ⎤⎤ w1 ⎥⎥ i ⎢ ⎥⎥ ⎢ 2 ⎢ θ1 ⎥⎥ 0 −z dN ⎢w ⎥⎥ dx ⎣ 2 ⎦⎥ ⎥ ⎥ ⎡ θ2 ⎤⎥ w1 ⎥ ⎥ ⎥⎥ i ⎢ ⎥ ⎥ ⎢ θ dN2 ⎢ 1 ⎥⎥ −N2 ⎢w ⎥⎥ dx ⎣ 2 ⎦⎦ θ2 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF ⎡ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢ =⎢ ⎢ ⎢ ⎢∙ ⎢ ⎢ −1 ⎢ L ⎣ 241 h z 0 − L − 0 zi L 1 L − ¢ 1 ¡L −x 2 L 1 ¡L L 2 ⎡ ⎤⎤ w1 ⎢ ⎥⎥ ⎢ θ1 ⎥⎥ ⎢ ⎥⎥ ⎢w ⎥⎥ ⎣ 2 ⎦⎥ " # ⎥ ⎥ B θ û 2 u ⎡ ⎤⎥ =: w1 ⎥ Bγ û ⎥ ¸ ⎢ ⎥⎥ ⎢ θ1 ⎥⎥ ¢ ⎢ ⎥⎥ +x ⎢w ⎥⎥ ⎣ 2 ⎦⎦ θ2 La variación del funcional de Hellinger-Reissner se puede escribir como Z = 0=− δΠHR − Z Z δε̃ : C : ε̃ dV + δε̃ : C : ∇s ũ dV + ε̃ : C : ∇s δũ dV − V V Z Z t̄ · δũ dSt Fi · δũ − b · δũ dV − V Xpuntos i=1 V (9.33) St particularizando para nuestro ejemplo, se obtiene δΠHR Z Z δε̃x : E : ε̃x dV − δγ̃ cxz : G : γ̃ cxz dV + V V Z Z Xpuntos t̄ · δũ dSt Fi · δũ − b · δũ dV − − = 0= Z i=1 V δγ̃ cxz : G : γ̃ xz dV + V Z V γ̃ cxz : G : δγ̃ xz dV − St " " # # Bu û Bu û y sustituyendo ε̃ = y ∇s ũ = , nos queda Bc γ̂ Bγ û 0 = Z + V Z V Z δγ̂ T BT c GBc γ̂ dV + V Z Z T T T T γ̂ Bc GBγ δû dV − δû N b dV − δûT BT u EBu û dV − V Z δγ̂ T BT c GBγ û dV + (9.34) V St δûT NT t̄ dSt − δûT FP Puesto que δûT y δγ̂ T son arbitrarios, se obtiene el sistema de ecuaciones Z Z BT u EBu û dV + V V BT γ GBc γ̂dV − Z Z V V NT b dV − Z BT c GBγ û dV − St Z NT t̄ dSt − FP = 0 BT c GBc γ̂ dV = 0 (9.35) V y finalmente, en forma matricial, se puede escribir ⎡Z ⎢Z ⎣ es decir BT u EBu dV V BT c GBγ dV V Z − ZV V ⎤ " # ⎡Z ⎥ û =⎣ ⎦ T γ̂ Bc GBc dV BT γ GBc dV " Kuu Kuγ Kγu Kγγ NT b dV + V Z # #" # " û FV + FS + FP = 0 γ̂ NT t̄ dSt + FP St 0 ⎤ ⎦ (9.36) (9.37) 242 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Puesto que las variables en γ̂ (en nuestro caso γ̃ cxz ) no están en los nodos, sino que son variables internas del elemento, pueden ser eliminadas del problema de contorno en el nivel elemental, es decir se pueden condensar estáticamente. Usando la segunda ecuación Kuγ û + Kγγ γ̂ = 0 =⇒ γ̂ = −K−1 γγ Kuγ û (9.38) y sustituyendo en la primera £ ¤ £ V ¤ Kuu − Kγu K−1 F + FS + FP γγ Kuγ [û] = (9.39) [K] [û] = [F] En nuestro caso, usando uno o dos puntos de integración (en este caso el resultado coincide), se obtiene Kuu = Kγu = Kuγ = Kγγ = ⎤ ⎤ ⎡ 0 0 0 0 0 ⎥ ⎢ ⎢ ⎥h Z Z i 0 1 0 −1⎥ −1⎥ h3 ⎢ z2 ⎢ T ⎥ ⎥ ⎢ ⎢ Bu EBu dV = E 2 ⎢ ⎥ 0 −1 0 1 dV = E ⎥ L ⎣0⎦ 12L ⎢ V V ⎣0 0 0 0 ⎦ 0 −1 0 1 1 ⎤ ⎡ ⎡ ⎤ −1 −1 ¢⎥ h i ⎢ L⎥ ⎢ ¡L Z Z ⎥ ⎢ ⎢ −2⎥ G ⎢− 2 − x ⎥ ⎥ BT 1 dV = Gh ⎢ γ GBc dV = ⎥ ⎢ ⎢ 1 1 ⎥ V V L ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ¡ ¢ − L2 + x − L2 Z Z h ¢ ¡ ¢i ¡ G h ih T Bc GBγ dV = 1 −1 − L2 − x 1 − L2 + x dV = Gh −1 − L2 V V L Z h i T − Bc GBc dV = −GhL 1 ⎡ 1 − L2 i V y por lo tanto, nos queda K = Kuu − Kγu K−1 γγ Kuγ ⎤ ⎡ ⎡ ⎤ 0 0 0 0 −1 ⎥ ⎢ ⎢ L⎥ h i h ⎥ 0 1 0 −1⎥ Gh ⎢ h3 ⎢ ⎥ ⎢ ⎢− 2 ⎥ −1 −1 − L − K = E ⎥ ⎢ ⎥ 2 12L ⎢ L ⎣0 0 0 0 ⎦ ⎣ 1 ⎦ L 0 −1 0 1 −2 ⎤ ⎡ Gh Gh Gh − Gh L 2 L 2 ⎥ ⎢ Gh Eh3 Eh3 ⎥ GhL GhL ⎢ 2 − Gh 4 + 12L 2 4 − 12L ⎥ ⎢ K = ⎢ Gh ⎥ Gh − Gh − Gh ⎦ ⎣− L 2 L 2 Eh3 Gh Eh3 Gh GhL GhL − − + 2 4 12L 2 4 12L 1 − L2 i que es la misma que la obtenida con integración selectiva-reducida, pero esta vez bajo hipótesis correctas e integrando correctamente. 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF 243 y 4 3 h h h x x 1 x M1 2 x M1 M2 M2 Figura 9.2: Elemento de cuatro nudos sometido a flexión. (a) elemento, (b) respuesta del elemento, (c) respuesta deseable h h x x Figura 9.3: Modos incompatibles de Wilson 9.1.3 Bloqueo a cortante de elementos bidimensionales de 4 nudos En el caso de elementos bidimensionales de 4 nudos, el fenómeno de bloqueo es muy similar. En este caso, aplicando un momento en los extremos del elemento, observamos que debido a las funciones de forma, el elemento sin deformarse necesariamente origina un cortante importante en el elemento. Sin embargo, este cortante debería ser de valor muy reducido. Es decir, las funciones de forma no son capaces de seguir la respuesta real del sólido, ver Figura 9.2. La solución habitual para el elemento de 4 nudos es, como añadidura a las funciones de forma habituales (x e y son las coordenadas locales del elemento, por simplicidad, para evitar cambios de variable, suponemos un elemento rectangular) N1 (x, y) = N2 (x, y) = N3 (x, y) = N4 (x, y) = 1 (1 + x) (1 + y) 4 1 (1 − x) (1 + y) 4 1 (1 − x) (1 − y) 4 1 (1 + x) (1 − y) 4 (9.40) la introducción de los modos incompatibles de Wilson [60], ver Figura 9.3: N1I (x, y) = 1 − x2 (9.41) N2I (x, y) = 1 − y 2 los cuales se asocian a grados de libertad genéricos α̂e del elemento. Por ello, la aproximación de Galerkin 244 CAPÍTULO 9. APÉNDICES para cada elemento es u ' ũ = nudos X i=1 ¡ ¢ Ni ûei + N1I α̂e1 + N2I α̂e2 (9.42) Estos modos se denominan incompatibles porque no conservan la compatibilidad en desplazamientos entre las caras de los elementos (formulaciones incompatibles o no conformes). Las deformaciones en este caso son ⎡ ⎤ " # ε̃x h i ûe ⎢ ⎥ ε ' ε̃ = ∇s ũ = ⎣ ε̃y ⎦ = B BI (9.43) α̂e γ̃ xy donde B contiene las derivadas de las funciones de forma ordinarias respecto a las coordenadas y BI contiene las derivadas de las funciones de forma incompatibles NiI . El principio de los trabajos virtuales (variación de la energía potencial) con la aproximación de Galerkin es δΠ = 0 = Z V δε̃ : C : ε̃ dV − Xpuntos i=1 Fi · δũ − Z V b · δũ dV − Z St t̄ · δũ dSt (9.44) y utilizando la expresión anterior y la ley de comportamiento en formato matricial σ̃ = C : ε̃, se obtiene„ para cada elemento Z ⎡Z ⎤ " # " # T e B DB dV BT DBI dV e ûe Fe ⎢Z V e ⎥ e Z V (9.45) ⎣ ⎦ e = 0 BT DB dV e BT DBI dV e α̂ Ve es decir, I Ve " Keuu Keαu Keuα Keαα I #" # " # ûe Fe e = α̂ 0 (9.46) En la práctica, como los grados de libertad α̂e pertenecen únicamente a un elemento e, pueden ser condensados mediante reducción gaussiana £ e ¤ e e e Kuu − Keuα Ke−1 αα Kαu [û ] = [F ] (9.47) [Ke ] [ûe ] = [Fe ] La nueva matriz de rigidez contiene la contribución de los modos incompatibles con un costo computacional adicional relativamente bajo. 9.1.4 El test de la parcela (patch test) Los modos incompatibles rompen uno de los pilares básicos del método de los elementos finitos que garantizan la convergencia de los resultados hacia la solución real, a medida que se refina la malla: la continuidad del dominio, o la compatibilidad de los desplazamientos. Por ello, en principio existen dos inconvenientes: 1. La solución ya no converge uniformemente hacia la solución real por el lado rígido (a diferencia de los elementos finitos estándar) 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF 245 y,v 4 2 F 1.5F 9 6 3 Espesor = 1 2 3 F = sc 2F 8 5 2 1 2 7 4 1 3 F x,u sc 3 Figura 9.4: Test de la parcela para elementos de cuatro nudos, donde las cargas son fuerzas de valor F , consistentes con el estado de tensiones uniforme σ x = σ c , σ y = τ xy = 0 [149] 2. En principio, cuando se rompe la compatibilidad, puede no estar siempre garantizada la convergencia hacia la solución real Una malla que utiliza un tipo determinado de elemento, converge al menos linealmente hacia la solución real, si los elementos son capaces de representar estados de tensión constante con total exactitud. Puesto que cuando refinamos una malla, los elementos se van aproximando hacia estados tensionales constantes, esto garantizaría una convergencia, al menos lineal, hacia la solución. El test de la parcela (o ‘patch test’ ) consiste en realizar una malla de muy pocos elementos y someterla a cargas en el contorno que provoquen un estado tensional constante en la realidad. Dichos elementos deben proporcionar desplazamientos y tensiones exactos para dicho problema y, por supuesto, para el problema de movimiento de sólido rígido. Si un elemento pasa el patch test, la convergencia lineal está garantizada (aunque puede no ser monótona). Si una parcela de elementos representa de forma exacta estados tensionales que varían linealmente, entonces queda garantizada la convergencia cuadrática, ver figura 9.4 Para un elemento cuadrangular, los modos incompatibles pasan el patch test, pero para una geometría arbitraria no. Para que ello ocurra, como se ha señalado, el elemento debe poder representar estados tensiones constantes arbitrarios. Supongamos que para el estado tensional σ cte constante dentro del elemento obtenemos la solución exacta real en los nudos ûcte . Entonces, por ejemplo, la integral siguiente queda de la forma µZ Ve BT I DB dV e ¶ cte û = Z Ve BT I DB cte û e dV = Z Ve cte BT I Dε e dV = Z Ve BT I σ cte dV e (9.48) pero como los valores de σ cte son arbitrarios, si se quiere que para este caso el elemento se comporte como el elemento estándar (que sabemos que pasa el test de la parcela) Z Ve cte BT I σ e dV = 0, ∀σ = cte =⇒ Z Ve e BT I dV = 0 (9.49) 246 CAPÍTULO 9. APÉNDICES que es la condición que deben cumplir las funciones de forma incompatibles para que el elemento pase el test de la parcela. En este caso, ante estados tensionales constantes dentro del elemento, éste se comporta como el elemento de 4 nudos. Esta condición se cumple para un elemento rectangular, pero no necesariamente para uno de forma arbitraria. En tal caso, es necesario corregir la matriz BI de la siguiente forma: Z 1 Bnueva = B − BT dV e (9.50) I I V e Ve I Finalmente, un elemento que no sufre de este bloqueo de cortante es el elemento Lagrangiano de 9 nudos, ya que sus funciones de forma estándar permiten reproducir la flexión sin introducir contartes exagerados. 9.1.5 Bloqueo volumétrico La formulación estándar de elementos finitos se usa habitualmente debido a su simplicidad y efectividad. Sin embargo, hay dos problemas donde la formulación estándar presenta dificultades: el análisis de medios incompresibles (o quasi-incompresibles) y el análisis de placas y láminas. En cada uno de estos casos, es necesario implementar una formulación mixta (que se puede entender como caso especial del principio variacional de Hu-Washizu, por ejemplo, el potencial de Hellinger-Reissner ) que es más efectiva. En el análisis de sólidos, es frecuente considerar que el material se comporta de forma quasi-incompresible. Por ejemplo, materiales tipo ’goma’ y materiales bajo comportamiento no lineal, como es el caso de la plasticidad, pueden presentar respuestas quasi-incompresibles. Un hecho observado en el análisis de medios quasi-incompresibles es la dificultad para calcular la presión de forma correcta. Por ejemplo, en elasticidad lineal, la ecuación de comportamiento se puede escribir como µ ¶ 1 C = K 1 ⊗ 1 + 2G I − 1 ⊗ 1 3 σ (9.51) = K (εx + εy + εz ) 1 + 2GεD = p1 + 2GεD donde G es el módulo de rigidez a cortadura y K es el módulo de compresibilidad K= E 3 (1 − 2ν) (9.52) El problema surge cuando el coeficiente de Poisson ν −→ 0.5 (medio incompresible), entonces K → ∞. Por ello, puesto que la presión en un punto del sólido es un valor finito (determinado en este caso por las ecuaciones de equilibrio), para compensar se obtiene de la formulación que εv = εx + εy + εz → 0 (9.53) Ello implica que, cuando ν −→ 0.5 y se usa elementos estándar, entonces se impone una nueva restricción dada por tr (ε) → 0 (ecuación de incompresibilidad). Además, se impone realmente sobre las aproximaciones de Galerkin, las cuales vienen determinadas por las funciones de interpolación utilizadas para los desplazamientos ε̃v = ε̃x + ε̃y + ε̃z → 0 (9.54) 9.1. BLOQUEO NUMÉRICO EN EL MEF 247 lo cual, como ya conocemos para el caso del bloqueo a cortante, puede causar problemas, en este caso, el conocido bloqueo volumétrico. Supongamos, por ejemplo, un triángulo. Como la interpolación es lineal, se puede escribir con u = T [u, v] ũ = a0 + a1 x + a2y ṽ (9.55) = b0 + b1 x + b2 y siendo ai y bi constantes. Las deformaciones son ε̃x = ∂ ũ ∂ṽ = a1 ; ε̃y = = b2 ∂x ∂y (9.56) En caso de tensión plana la restricción de incompresibilidad implica ε̃z → − (ε̃x + ε̃y ) = −a1 − b2 (9.57) lo cual no presenta problema alguno. Pero en el caso de deformación plana, por hipótesis εz ≡ 0. Por lo tanto −a1 − b2 = 0 =⇒ a1 = −b2 (9.58) Supongamos que dos de los nudos están fijos ũ (0) = 0 y ũ (0, 1) = 0, ver Figura 9.5 ( ) 0 = a0 ũ (0) = 0 ⇒ 0 = b0 ( ) 0 = a1 ũ (0, 1) = 0 ⇒ 0 = b1 y usando la ecuación a1 = −b2 (9.59) 0 = b2 (9.60) ũ = a2 y (9.61) Por lo tanto ṽ = 0 lo que implica que la condición de incompresibilidad obliga al nudo restante a moverse en una dirección determinada. Siguiendo el mismo razonamiento, otro elemento adyacente puede obligar a dicho nudo a moverse en una dirección distinta, con lo que la única posibilidad compatible con ambos elementos es que el nudo no se mueva⇒ bloqueo volumétrico, ver figura 9.5 Aunque el caso más grave es posiblemente el de los triángulos, casi todos los elementos continuos presentan problemas de bloqueo en deformación plana cuando ν → 0.5. Como en el caso de bloqueo por cortante, es posible disminuir la tendencia a bloquear de muchos elementos a través de la integración reducida o de la integración selectiva-reducida. No obstante, surge un nuevo fenómeno: aparación de mecanismos de energía cero, ver figura 9.6. Estos mecanismos (hourglass modes) pueden ser propagables (en cuyo caso nunca se deberían usar) o no propagables (aunque 248 CAPÍTULO 9. APÉNDICES A II dA=0 A B IV II I A III I Figura 9.5: Malla de elementos triangulares de presión constante, en donde la incompresibilidad implica desplazamientos nulos [49] y x (a) (b) (c) (d) Figura 9.6: (a) Malla de cuatro elementos, con los puntos de integración. (b),(c) y (d) Mecanismos (’modos hourglass’) [149] 9.2. PLASTICIDAD AVANZADA DE CAM-CLAY 249 en este caso tampoco se recomienda su uso, los resultados suelen ser aceptables, pero no existe garantía de ello). Existen también métodos de control de mecanismos propagables (hourglass control) que consiste simplemente en proyectar las deformaciones obtenidas sobre los modos del mecanismo correspondiente y sustraer (o rigidizar) dicha proyección de la respuesta total. No obstante, ninguna de estas soluciones está libre de problemas y, por lo tanto, su uso indiscriminado no debe recomendarse. 9.2 Modelo de plasticidad de superficie múltiples basado en la teoría del estado crítico en mecánica de suelos. Algoritmo de integración En el capítulo 3 se ha presentado un modelo de plasticidad computacional para suelos bajo cargas cíclicas [192]. El modelo está basado en la teoría del estado crítico en mecánica de suelos. Se ha empleado un modelo de superficies múltiples con objeto de predecir el comportamiento de suelos bajo una gran variedad de tipos de carga. Entre estas superficies, la más interna actúa siempre como superficie de plastificación, mientras que la superficie más exterior del modelo actúa como superficie de consolidación, un tipo de superficie límite. El resto de superficies se usan como una herramienta para calcular el módulo de endurecimiento efectivo dentro de la superficie de consolidación. En contraste con la plasticidad clásica de Cam-Clay, el modelo permite la disipación de una parte de la energía para ciclos dentro de la superficie de consolidación, mientras que, por otra parte, conserva todas las características de los modelos clásicos de Cam-Clay bajo cargas de consolidación monotónicas. Los ciclos dentro de la superficie de consolidación conservan el comportamiento Masing bajo cualquier nivel de tensión. El modelo utiliza una función de energía almacenada para las deformaciones elásticas, por lo tanto, el proceso elástico no disipa energía. Esta es un cualidad importante en un modelo de plasticidad cíclica para, por ejemplo, ingenería sísmica. El modelo se ha implementado de forma totalmente implícita. Se han desarrollado dos algoritmos distintos para el procedimiento de integración. Uno es para el caso de carga/descarga dentro de la superficie de consolidación. Este algoritmo es el que se ha implementado en este apartado. El otro algoritmo es para el caso de carga en la superficie de consolidación. En este caso, se emplea un modelo típico de Cam-Clay sin llevar a cabo ningún cambios de consideración. 9.2.1 Algoritmo implícito En el desarrollo del algoritmo de integración implícito, existen dos casos claramente diferenciados: el primero es cuando la superficie de consolidación endurece o reblandece y el segundo cuando la superficie de consolidación permanece constante en tamaño. Por lo tanto, cada uno de estos casos se tratarán en diferentes algoritmos. Los algoritmos desarrollados en este trabajo se han formulado de forma totalmente implícita. Caso de no-consolidación (dentro de la superficie de consolidación) Cuando el flujo plástico tiene lugar dentro de la superficie de consolidación, se considera únicamente endurecimiento cinemático. Las superficies i, que están dentro de la superficie a, cuando contactan en el 250 CAPÍTULO 9. APÉNDICES * trial state q CSL p Figura 9.7: Esquema del algoritmo de no-consolidación (dentro de la superficie de consolidación) punto de tensión, cumplen las siguientes relaciones fi = 0 para i ≤ a y fi < 0 para i > a (9.62) En este caso, a la superficie a se le denomina superficie activa. La superficie activa puede cambiar durante el proceso iterativo local y/o global. La figura 9.7 representa el esquema del algoritmo de integración bajo la hipótesis de no-consolidación. Para el caso de no-consolidación, el conjunto de variables de diseño (hablando en términos de optimización matemática) son el tensor de deformaciones elásticas εe y el incremento del parámetro de consitencia total ∆Γ. Para la iteración (i) X(i) := El valor inicial es (0) X := ( εe(0) ∆Γ(0) ( εe(i) ∆Γ(i) ) ( = ) εen e kε∗ − εen k (9.63) ) (9.64) El tensor εe∗ son las deformaciones de prueba, calculadas para el paso n + 1 como εe∗ = εen + ∆ε (9.65) donde ∆ε son los incrementos de deformación total desde el paso n al paso n + 1 : ∆ε = εn+1 − εn . Los índices de iteración global y de paso n + 1 se omitirán excepto cuando sean necesarios. (i) El tensor de tensiones σ n+1 se puede obtener, a partir de las deformaciones elásticas de prueba, utilizando la ecuación constitutiva de la Expresión (3.132), sin utilizar ninguna regla de integración, 9.2. PLASTICIDAD AVANZADA DE CAM-CLAY 251 gracias a la naturaleza hiperelástica del tensor de tensiones. Una vez obtenido el valor de prueba del tensor de tensiones σ, se pueden comprobar las condiciones de carga para las distintas superficies y determinar la superficie activa ¡ ¢ a = 0; do i = 1 to n, if fi σ, αin ,ri ≥ 0, a = i, endif; enddo (9.66) Una vez conocida la superficie activa a, se puede obtener la dirección de flujo a partir de la regla de flujo asociativa definida en la Ecuación (3.145) εe∗ − εe(i) ∆Γ(i) (9.67) f1 , ∆γ = kf1 k ∆Γ kf1 k (9.68) f1 = y las expresiones n̂ = El tensor de ’backstress’ de la superficie de plastificación se calcula a partir de la Ecuación (3.146) como α1n+1 = σ − M−1 : f1 (9.69) y como el resto de superficies i ≤ a, siendo a la superficie activa, están en contacto en el punto de tensión, de la relación de homología se obtiene αin+1 = σ − M−1 : f1 ri para i ≤ a r1 (9.70) El resto de superficies conservan la posición de sus tensores de ’backstress’. Dado que se conoce la posición final de los tensores de ’backstress’ debido al valor de prueba inicial, la dirección de traslación efectiva m̂ durante el paso, se determina también a partir del valor de prueba como: αin+1 − αin ° m̂i = ° (9.71) °αi − αin ° , i ≤ a n+1 La regla de traslación de Mróz para las superficies en contacto en el punto de tensión se define α̇i = γ̇ i Hi m̂ hn̂ : m̂i i Por lo tanto, de la ecuación anterior se puede obtener directamente la contribución de la superficie i al parámetro de consistencia, ver ecuación (3.164), como ° ° i °αn+1 − αin ° ­ ® ¢ 1 ¡ i n̂ : m̂i ≡ αn+1 − αin : n̂ ∆γ i = Hi Hi (9.72) P Por otra parte, ai=1 ∆γ i no es necesariamente igual a ∆γ para el mismo valor de prueba. Esta es una de las ecuaciones consideradas en el cálculo del residuo de la forma (esta forma es una alternativa a la condición de consistencia clásica f˙1 = 0) rγ = ∆γ − a X i=1 ∆γ i −→ 0 (9.73) 252 CAPÍTULO 9. APÉNDICES El tensor residual necesario para el procedimiento de Newton-Raphson se obtiene del hecho de que en ningún momento se ha especificado la ecuación constitutiva para la regla de traslación. Se observa que las ecuaciones (9.71) se han obtenido a partir de condiciones geométricas. Sin embargo, la primera superficie (la única que siempre se traslada durante el flujo plástico), se traslada según la regla de endurecimiento de Mróz, cuya dirección se obtiene de las ecuaciones (3.166) a (3.168). El tensor de tensiones imagen es σ̄ n+1 = αnn + donde t̂n+1 = y la dirección de traslación m̂n+1 = rn t̂n+1 r1 σ n+1 − α1n+1 tn+1 ° =° ° ktn+1 k σ n+1 − α1n+1 ° mn+1 σ̄ n+1 − σ n+1 = kmn+1 k kσ̄ n+1 − σ n+1 k (9.74) (9.75) (9.76) Hay que destacar que estamos considerando el caso de no-consolidación, donde fn ≤ 0 y el tensor de tensiones ’backstress’ de la superficie de consolidación se mantiene constante durante el paso, es decir, αnn+1 = αnn . El resto del residuo se calcula como rm = m̂n+1 − m̂1n+1 −→ 0 (9.77) Hay que resaltar nuevamente que el resto de las superficies de endurecimiento no se trasladan necesariamente con m̂n+1 , a menos que estén en contacto con la superficie de plastificación durante todo el paso (es decir, están en contacto al comienzo del paso). En resumen, para el caso de no-consolidación, el problema local se reduce a minimizar el residuo R= ( rm rγ ) (9.78) X := ( εe ∆Γ ) (9.79) con las variables con lo implica resolver un sistema no lineal de 7 ecuaciones con 7 incógnitas. La tangente local del algoritmo se presenta más adelante. Para el caso de un modelo con dos invariantes, el sistema de ecuaciones se reduce a sólo dos incógnitas, ya que la dirección del flujo desviador está dada por εe∗ . Caso de consolidación El caso de consolidación tiene lugar, para un valor dado de εe∗ , la función de consolidación es fn > 0. En tal caso, la superficie de consolidación presenta endurecimiento mixto y el punto de tensión y la tensión imagen coinciden, ver figura 9.8 En este caso, las superficies se trasladan en la misma dirección y contactan en el mismo punto de tensión, con lo que el endurecimiento efectivo, incluyendo el efecto del resto de superficies de endurecimiento, viene dado por la Ecuación (3.153). Por lo tanto, en este caso se utiliza un algoritmo clásico de integración implícita. El procedimiento de integración completo coincide con el modelo clásico de 9.2. PLASTICIDAD AVANZADA DE CAM-CLAY * 253 trial state q CSL p Figura 9.8: Esquema del algoritmo de consolidación (en la superficie de consolidación) Cam-Clay con algún cambio de poca relevancia. El algoritmo, para este caso, proviene de la referencia [127], bajo la hipótesis de pequeñas deformaciones. Sin embargo, hay una diferencia en este caso con respecto al modelo clásico. En la fase de convergencia, hay que actualizar la posición y tamaño de las superficies de endurecimiento. Las superfcies endurecen de modo mixto, es decir, de modo isótropo/cinemático, similar al de la superficie de consolidación. Los nuevos radios vienen dados por pc ri = r̄i (9.80) p̄c donde r̄i es el valor de ri para la presión de preconsolidación p̄c y pc es la presión de consolidación actual. Por supuesto, esta misma expresión se cumple para la superficie de consolidación n. Los tensores de tensión ’backstress’ se calculan de forma que todas las superfices contactan en el punto de tensión. Por lo tanto αi = σ − M−1 : fn Con este resultado se obtiene αi = r̄i r̄n ³ pc ´ con fn = M : σ − I 2 µ ¶ r̄i pc r̄i 1− I σ+ r̄n 2 r̄n (9.81) (9.82) Hay que destacar que las ecuaciones (9.80) y (9.82) son actualizaciones posteriores; no alteran el algoritmo de integración local. Por otra parte, la ecuación (3.153) considera únicamente el incremento de deformación volumétrica entre los pasos n y n + 1. En este sentido, ∆εpv debe ser definido como el incremento de una variable interna ξ c , cuyo incremento tiene lugar únicamente cuando el endurecimiento cinemático tiene lugar en la superficie de consolidación. 254 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Esquema del algoritmo de integración En este apartado se presenta un esquema del algoritmo de integración implícito para los casos de noconsolidación (cuando el proceso de carga tiene lugar dentro de la superficie de consolidación) y de consolidación (el proceso de carga tiene lugar en la superficie de consolidación) ¡ ¢ Dados ρi , a, hi ρi ∈ [1 → 0] datos del material y los valores εen , ∆ε para el paso n, deforma que ε∗n+1 = εen + ∆ε 1. Calcular el estado de prueba (’trial state’): (a) Calcular las deformaciones de prueba ε∗n+1 = εen + ∆ε = εn+1 − εpn (b) Calcular los invariantes εes∗ and εev∗ de la ecuación (3.130) q (c) Calcular la tensión de prueba a partir de las relaciones hiperelásticas: σ ∗n+1 = p∗ I + 23 q∗ ê∗ con p∗ , q∗ y ê∗ dados por las ecuaciones (3.133), (3.134) y (3.135) respectivamente, evaluados a partir de los invariantes anteriores procedentes de ε∗n+1 . 2. Comprobación de la relaciones de carga /descarga en el estado de prueba, tomando los valores α1n y ¡ ¢ ¡ ¢ pcn : f1∗ = 12 σ ∗ − α1n : M : σ ∗ − α1n − 12 r12 donde ri = r̄i (pc /p̄c ) y (¯·) es un estado de referencia. (a) IF f1∗ ≤ 0, el paso es elástico: la solución final es la solución de prueba y termina el procedimiento iterativo. (b) ELSE (f1 > 0), el paso es plástico: Paso 3. ¡ ¢ 3. Cálculo del nuevo valor de tensión σ n+1 a partir de εen+1 → εev , εes , p, q, ê → σ n+1 εen+1 q2 . IF pc > pcn caso de consolidación, pM 2 ELSE, caso de no-consolidación (carga dentro de la superficie de consolidación) 4. Cálculo de la presión de consolidación pc como pc = p + c := (·) / k(·)k define 5. Flujo plástico: nn+1 =ε∗n+1 −εen+1 , parámetro de consistencia ∆γ = knn+1 k y (·) rn1 ζ como un multiplicador de retorno a la superficie de plastificación, ζ = p nn+1 : M−1 : nn+1 6. Para cada superficie i ¡ ¢ , n̂n+1 (a) Endurecimiento efectivo en la superficie: H ρi , pn+1 c " 1 i−1 P 1 ¡ ¢− (b) Contribución al endurecimiento de la superficie i: H = n+1 i i H ρ , pc , n̂n+1 j=1 H ¿ À ¢ ρi 1 ¡ i i (c) Calcular ᾱin+1 = σ − 1 M−1 : (ζnn+1 ) y ∆γ i = − ᾱ ᾱ : n̂ n+1 n+1 n+1 ρ Hi i 7. Calcular ∆γ̃ = n P #−1 ∆γ i i=1 8. Calcular residuo 0 ³ pcn+1 ´ n 0 0 0 (a) Caso de consolidación : n = M : σ n+1 − y n̂ = =⇒ Residuo r = ∆γn̂ − ∆γ̃n̂ , 0 2I kn k donde ∆γn̂ = ε∗n+1 − εen+1 9.2. PLASTICIDAD AVANZADA DE CAM-CLAY 255 q,kPa q=-Mp 60 q=-0.6p B 30 A (-p),kPa -90 Figura 9.9: Condiciones iniciales. Puntos de tensión iniciales A y B en el plano p − q ¢ ¡ (b) Caso de no-consolidación ᾱ1n+1 = α1n+1 • Calcular t = σ − α1n+1 pc 1 + 2I ρ1 t • Dirección de traslación m = σ̄ − σ and m1 = ᾱ1n+1 − α1n+1 • Tensor de tensiones imagen: σ̄ = • Residuo: r = ∆γ m̂ − ∆γ̃ m̂1 9. Actualizar la solución e(j+1) εn+1 = e(j) εn+1 i − " ∂r(i) e(j) ∂εn+1 #−1 10. Para cada superfcie que cumpla ∆γ > 0, actualizar (j) rn+1 y volver al paso 3 hasta convergencia αin+1 ¡ ¢ = σ + ᾱin+1 − σ µ pcn+1 pcn ¶ Los detalles del cálculo del módulo tangente local se recogen en la referencia [192]. La extensión del modelo a grandes deformaciones se puede llevar a cabo utilizando el algoritmo de la referencia [36]. 9.2.2 Ejemplos numéricos En este apartado, se verifica el comportamiento del modelo de superficies múltiples basado en la plasticidad de Cam-Clay en pequeñas deformaciones bajo distintas hipótesis y condiciones de carga. Para ello, se realizan distintas simulaciones en un punto de integración y se verfican los resultados obtenidos. Los parámetros de material utilizados en las simulaciones se han extraído de la referencia [127]. Se define una carga monotónica controlada por deformación. Se han definido dos condiciones iniciales, ver figura 9.9La condición inicial A corresponde con un suelo consolidado para una presión de preconsolidación p0 = pc0 = −90 kPa en el eje hidrostático; la condición inicial B se corresponde con un suelo consolidado con un estado tensional inicial dado por p0 = −90 kPa, 256 CAPÍTULO 9. APÉNDICES ICL Monotonic Dev= 0 Des= 0.05 ICL Monotonic Dev= 0 Des= 0.05 60 -50 -55 Pressure p (kPa) Shear stress q (kPa) 50 200 steps 50 steps 10 steps 40 30 20 -60 200 steps 50 steps 10 steps -65 -70 -75 -80 10 -85 0 0 0.005 0.015 0.025 0.035 -90 0.045 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 Shear strain εs 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 Volumetric strain εv (b) (a) ICL Monotonic Dev= 0 Des= 0.05 Shear stress q (kPa) 60 50 40 30 200 steps 50 steps 10 steps 20 10 0 -90 -85 -80 -75 -70 -65 -60 -55 -50 Pressure p (kPa) (c) Figura 9.10: Análisis de convergencia para el estado inicial A bajo las cargas proporcionales ∆ y ∆ v = 0.05 v = 0.00 q0 = 54 kPa y ¯la ¯presión de consolidación inicial pc0 = −119.4 kPa. La condición B presenta un ratio de ¯q¯ tensiones η = ¯¯ ¯¯ = 0.6. p Los resultados de los distintas simulaciones se presentan a continuación. Las figuras 9.10 y 9.11 representa resultados del análisis de convergencia para el estado inicial A con los valores de deformación ∆ v = 0.00 y ∆ s = 0.05 para el primer análisis y ∆ v = −0.05 y ∆ s = 0.05 en el segundo análisis, respectivamente, para distintos números de pasos de carga aplicados en incrementos proporcionales. Las figuras 9.12 y 9.13 representan los resultados del análisis de convergencia para el estado inicial B con los valores de deformación ∆ v = 0.00 y ∆ s = 0.05 para el primer análisis y ∆ v = −0.05 y ∆ s = 0.05 en el segundo análisis, respectivamente. Los análisis de convergencia resultantes reproducen los obtenidos en la referencia [127]. 9.2. PLASTICIDAD AVANZADA DE CAM-CLAY 257 ICL Monotonic Dev= -0.05 Des= 0.05 70 ICL Monotonic Dev= -0.05 Des= 0.05 -75 -80 Pressure p (kPa) Shear stress q (kPa) 60 50 40 200 steps 50 steps 10 steps 30 20 -85 -90 -95 200 steps 50 steps 10 steps -100 -105 10 -110 -0.05 0 0 0.005 0.015 0.025 0.035 0.045 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 Volumetric strain εv Shear strain εs (b) (a) ICL Monotonic Dev= -0.05 Des= 0.05 70 Shear stress q (kPa) 60 50 40 200 steps 50 steps 10 steps 30 20 10 0 -110 -105 -100 -95 -90 -85 -80 -75 Pressure p (kPa) (c) Figura 9.11: Análisis de convergencia para el estado inicial A bajo las cargas proporcionales ∆ y ∆ v = 0.05 v = −0.05 258 CAPÍTULO 9. APÉNDICES h = 0.6 Dev= 0. Des= 0.05 70 68 -65 Pressure p (kPa) Shear stress q (kPa) h = 0.6 Dev= 0. Des= 0.05 -60 66 64 62 200 steps 50 steps 10 steps 60 58 56 -70 200 steps 50 steps 10 steps -75 -80 -85 54 52 0 0.005 0.015 0.025 0.035 -90 0.045 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 Shear strain εs 0 0.2 0.4 0.6 0.8 Volumetric strain εv (b) (a) h = 0.6 Dev= 0. Des= 0.05 Shear stress q (kPa) 70 68 66 64 62 60 200 steps 50 steps 10 steps 58 56 54 52 -90 -85 -80 -75 -70 -65 -60 Pressure p (kPa) (c) Figura 9.12: Análisis de convergencia para el estado inicial B bajo las cargas proporcionales ∆ y ∆ v = 0.05 v = 0.00 9.2. PLASTICIDAD AVANZADA DE CAM-CLAY 259 h = 0.6 Dev= -0.05 Des= 0.05 85 80 -100 Pressure p (kPa) Shear stress q (kPa) h = 0.6 Dev= -0.05 Des= 0.05 -90 75 70 65 200 steps 60 -110 200 steps -120 -130 -140 55 50 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 -150 -0.05 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 Volumetric strain εv Shear strain εs (a) (b) h = 0.6 Dev= -0.05 Des= 0.05 85 Shear stress q (kPa) 80 75 200 steps 70 65 60 55 50 -150 -140 -130 -120 -110 -100 -90 Pressure p (kPa) (c) Figura 9.13: Análisis de convergencia para el estado inicial B bajo las cargas proporcionales ∆ y ∆ v = 0.05 v = −0.05 260 9.3 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Obtención de las curvas de Hill a partir de puntos experimentales El ajuste de los puntos experimentales de los ensayos de anisotropía plástica se realiza mediante la función de plastificación anisótropa de Hill [24], que en el caso de tensión plana, el criterio se reduce a (G + H) σ2x − 2Hσx σ y + (H + F ) σ 2y + 2Lτ 2xy = 1 (9.83) donde F, G, H y L son parámetros del material que caracterizan el estado de anisotropía y σ el tensor de tensiones. Bajo un ensayo uniaxial en el plano de la chapa con un ángulo α respecto de la dirección de laminado, la tensión de fluencia en la dirección α se puede obtener mediante una rotación del tensor de tensiones σ en el sistema de referencia X = (x, y, z) (dirección del ensayo uniaxial) hacia un sistema X0 = (x0 , y 0 , z 0 ) en la dirección α, de la forma [σ]X0 = [RX→X0 ] [σ]X [RX0 →X ] (9.84) donde R es una matriz ortogonal de cambio de base. Expandiendo la expresión, nos queda [σ]X0 = " cos α sin α − sin α cos α #" σ 0 0 0 # " X cos α − sin α sin α cos α # " σ cos2 α −σ cos α sin α = −σ cos α sin α σ sin2 α # (9.85) X0 Sutituyendo en la expresión (9.83) y redefiniendo los parámetros anisótropos como f = F σ20 , g = Gσ20 , h = Hσ20 y l = Lσ 20 , siendo σ 0 la tensión de fluencia en la dirección de lamindado, nos queda (f − g) sin2 α + (g + h) + (2l − f − g − 4h) sin2 α cos2 α = σ20 σ2α (9.86) Si particularizamos la expresión anterior en las direcciones de 0o , 90o y 45o , se obtienen las siguientes relaciones g+h = 1 µ ¶2 σ0 f +g = σ 90 ¶2 µ σ0 f + g + 2l = 4 σ45 (9.87) Para estimar los parámetros de anisotropía f, g, h y l, se lleva a cabo una regresión lineal múltiple µ 2 a¶partir σ0 de los valores de tensión en las distintas direcciones respecto de la dirección de laminado y los 2 σ α¢ ¡ 2 2 2 valores que adoptan las funciones senoidales con respecto a la dirección α sin α y sin α cos α , de la forma y = β 0 + β 1 x1 + β 2 x2 (9.88) σ 20 y x1 , ..., xk las variables explicativas, σ 2α que en este caso coinciden con las funciones cuadráticas senoidales. Los parámetros β 0 , β 1 y β 2 son los siendo y la variable respuesta, que corresponde con el cociente 9.4. CÁLCULO DE LOS TENSORES SM Y ṠM 261 35 30 Tensión fluencia (kgf/mm2) 25 0%EXP 0% CAL 3%EXP 3%CAL 6%EXP 6%CAL 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 orientación (grados) Figura 9.14: Evolución de la tensión de fluencia con la dirección respecto de la dirección de laminado para el estado de partida y posteriormente pretensados al 3% y 6% de deformación plástica. Datos extraídos de la referencia [41] estimadores mínimo cuadráticos de los parámetros de anisotropía (g + h) , (f − g) y (2l − f − g − 4h) respectivamente. Como se puede apreciar, sólo se dispone de tres estimadores para los cuatro parámetros de anisotropía, con lo cual el cuarto parámetro es linealmente dependiente del resto y se puede determinar de forma arbitraria. Una vez conocidos los parámetros β i , se puede construir la curva ajustada, de forma análoga a como se presenta en la figura 9.14. 9.4 Cálculo de los tensores SM y ṠM En este apéndice se presenta el cálculo de los tensores SM y ṠM , que es necesario en la implementación del algoritmo de elastoplasticidad anisótropa en grandes deformaciones, cuando no se cumple SM ≈ I. Dicha hipótesis se cumplía para el caso de tener deformaciones elásticas moderadas y anisotropía elástica moderada. Por lo tanto ´ 1 ³ e 3 Ė C · MD + Ce ·4 MĖ D 2 3 3 e 2 X X X λj + λei = (Mi ⊗ Mi ) + λe 2 − λei i=1 i=1 j6=i j SM := 2 2 ¡ ¢ ln λej − ln λei Mi ¯s Mj 262 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Se define λej 2 + λei gij = gji := λej 2 − 2 λei 2 ¡ ¢ ln λej − ln λei (9.89) siendo λk los alargamientos unitarios definidos de la forma y λei = 1 + εei λej = 1 + εej ¡ ¢ ¢ ¡ ¢ λej 2 + λei 2 1 2λei λej 2 + λei 2 ¡ 2λei e e e e − ln λ − ln λ ln λ + ln λ ¡ e2 ¢2 e j i j i − e 2 λej 2 − λei 2 λj − λei 2 λi λj − λei 2 ¡ ¢ ¢ ¡ ¢ λej 2 + λei 2 1 2λej 2λej λej 2 + λei 2 ¡ e e e e ln λ + ln λ := ¡ − ln λ − ln λ ¢2 e i j i j − e 2 λei 2 − λej 2 λi − λej 2 λj λej 2 − λei 2 gij,i := (9.90) gij,j (9.91) Por otro lado, el tensor Mi ¯s Mj := 1 (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ⊗ (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ≡ Mj ¯s Mi 4 (9.92) tiene simetrías mayores y menores y, por lo tanto, la derivada · Mi ¯s Mj 1 (Ωik Nk ⊗ Nj + Ωik Nj ⊗ Nk + Ωjk Ni ⊗ Nk + Ωjk Nk ⊗ Ni ) ⊗ (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) + 4 1 + (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) ⊗ (Ωik Nk ⊗ Nj + Ωik Nj ⊗ Nk + Ωjk Ni ⊗ Nk + Ωjk Nk ⊗ Ni ) 4 = también conserva las simetrías. Sabiendo que 3 XX X i=1 j6=i k6=i gij Ωjk Ni ⊗ Nk = 3 XX X i=1 j6=i k6=i gij Ωik Nj ⊗ Nk (9.93) se puede calcular la derivada ṠM como ṠM = 3 X³ 3 X ´ X · X e e gij Mi ¯s Mj gij,i λ̇i Mi ¯s Mj + gij,j λ̇j Mj ¯s Mi + i=1 j6=i = 2 3 X X i=1 j6=i = 2 3 X X i=1 j6=i (9.94) i=1 j6=i e gij,i λ̇i Mi ¯s Mj + 2 e gij,i λ̇i Mi ¯s Mj + 2 donde Ni ⊗s Nj := 3 XX X i=1 j6=i k6=i 3 XX X i=1 j6=i k6=i gij Ωjk (Nj ⊗s Nk ) ⊗s (Ni ⊗s Nj ) gik Ωij (Nj ⊗s Nk ) ⊗s (Ni ⊗s Nk ) 1 (Ni ⊗ Nj + Nj ⊗ Ni ) 2 (9.95) 9.5. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE MATERIAL 263 Por otro lado, el tensor de deformaciones logarítmico Ee se escribe, en su forma espectral, como e E = 3 X i=1 λei Ni ⊗ Nj (9.96) y la derivada Ėe = e 3 X λ̇ i e Ni λ i=1 i ⊗ Ni + 3 X X ¡ i=1 j6=i ¢ ln λej − ln λei Ωij Ni ⊗s Nj (9.97) Por lo tanto, el tensor de sexto orden S que relaciona ṠM y Ėe se define como S= 3 X 3 XX X X gik ∂SM e s s = 2 g λ M ¯ M ⊗ N ⊗ N + 2 ij,i i i j i i e e Nikkj ⊗ Ni ⊗ Nj (9.98) ∂Ee ln λ − ln λ j i i=1 i=1 j6=i j6=i k6=i donde Nikkj := (Nj ⊗s Nk ) ⊗s (Ni ⊗s Nk ) (9.99) Ni ⊗s Nj : Nk ⊗ Nk = Nk ⊗ Nk : Ni ⊗s Nj = δ ik δ jk = 0, si i 6= j (9.100) y puede comprobarse que El tensor S tiene simetrías mayores y menores en los cuatro primeros índices y simetría menor en los dos últimos índices. 9.5 Determinación de los parámetros de material de las simulaciones En este apéndice se presenta el procedimiento seguido para determinar las propiedades mecánicas necesarias (propiedades elásticas, propiedades plásticas y parámetros de endurecimiento) para realizar las simulaciones numéricas del Capítulo 7. Los parámetros del material iniciales se han extraído de las Referencias [130] y [134]. 9.5.1 Isotropía Elastoplástica : Ensayo de tracción de una barra cilíndrica En la referencia [130] se prescriben unos parámetros de material necesarios para modelar el ensayo de tracción de una barra cilíndrica, bajo la hipótesis de isotropía elastoplástica. Estos parámetros se presentan en la tabla 9.1. Por otra parte, los parámetros que hay introducir en los modelos numéricos son: E (módulo de Young), y ν (coeficiente de Poisson). Los parámetros plástico y de endurecimiento coinciden con los requeridos en los modelos numéricos. Para calcular E y ν, se utilizan las siguientes relaciones E= 9Kμ 3K − 2μ yν= 3K + μ 2 (3K + μ) Finalmente, los parámetros utilizados en las simulaciones se presenta en la siguiente tabla 9.2. (9.101) 264 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Tracción de una barra cilíndrica. Propiedades del material Módulo de Elasticidad Coeficiente de Poisson Tensión de plastificación Tensión de plastificación infinita Módulo de endurecimiento Parámetro de saturación K = 164, 206 GP a μ = 80, 1938 GP a σ y = K0 = 0.45 GP a K∞ = 0.715 GP a H̄ = 0.12924 GP a δ = 16.93 Tabla 9.1: Parámetros del material Tracción de una barra cilíndrica. Propiedades del material Módulo de Elasticidad Coeficiente de Poisson Tensión de plastificación Tensión de plastificación infinita Módulo de endurecimiento Parámetro de saturación E = 206, 9 GP a ν = 0.29 σ y = K0 = 0.45 GP a K∞ = 0.715 GP a H̄ = 0.12924 GP a δ = 16.93 Tabla 9.2: Parámetros del material de la simulación de una barra cilíndrica sometida a tracción 9.5.2 Isotropía Elástica y Anisotropía Plástica: Estampado de una placa circular delgada En la referencia [134] se prescriben unas propiedades elásticas y plásticas necesarias para modelar el proceso de estampado de una placa circular delgada, bajo las hipótesis de isotropía elástica y anisotropía plástica. Las propiedades elásticas prescritas son K = 164.20 GP a y μ = 80.19 GP a (9.102) Nuevamente hay que transformar estas propiedades elásticas a sus equivalentes E y ν, de la forma E = ν = 9Kμ = 206, 9 GP a 3K + μ 3K − 2μ = 0.29 2 (3K + μ) (9.103) Por otra parte, se han considerado dos casos distintos de anisotropía plástica. En el caso A se han prescrito los parámetros (9.104) α1 = α2 = 1, α3 = α4 = α5 = 4, γ 1 = 0 donde dominan los términos de tensión tangencial del criterio de plastificación y el caso B α1 = α2 = 1, α3 = α4 = α5 = 0.25, γ 1 = 0 (9.105) donde dominan los términos de tensión normal. La función de plastificación de Hill utilizada en esta 9.5. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE MATERIAL 265 referencia se ha definido de la siguiente forma f = ∙µ ¶ 1 1 1 1 α2 − α1 (S11 − S22 )2 + (α1 + γ 1 ) (S22 − S33 )2 + (α1 − γ 1 ) (S33 − S11 )2 (9.106) 2 6 3 3 ¤1 2 2 2 2 +2α3 S12 + 2α4 S23 + 2α5 S31 − σy donde Sij son las componentes cartesianas del tensor de tensiones y σ y es la tensión de fluencia. La función de fluencia de Hill utilizada en los modelos numéricos, se ha definido en el Capítulo 5, de la forma f≡ 1 1 σ : N : σ − σ 2y = 0 2 3 (9.107) donde N es el tensor de anisotropía de cuarto orden que, de forma matricial, usando la representación de Voigt y expresado en el sistema de representación principal, puede escribirse como [N]Xpr ⎡ N1 + N2 ⎢ ⎢ −N1 ⎢ ⎢ −N 2 ⎢ =⎢ ⎢ 0 ⎢ ⎢ 0 ⎣ 0 −N1 N1 + N3 −N3 0 0 0 −N2 −N3 N2 + N3 0 0 0 0 0 0 Nxy 0 0 0 0 0 0 Nyz 0 ⎤ 0 ⎥ 0 ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎥ 0 ⎥ ⎦ Nzx X (9.108) pr donde N1 = 23 Hσ 2y , N2 = 23 Gσ 2y , ..., Nzx = 23 M σ2y (9.109) Por lo tanto, hay que obtener los parámetros de Hill H, F, G, L, M, N a partir de los parámetros αi y γ 1 , definidos en la ecuación (9.106). Las equivalencias entre ambas formulaciones se presentan a continuación 1 1 α2 − α1 = Hσ2y 2 6 1 (α1 + γ 1 ) = F σ 2y 3 1 (α1 − γ 1 ) = Gσ 2y 3 Lσ 2y α4 = 2 M σ 2y α5 = 2 N σ2y α6 = 2 (9.110) dando como resultados los parámetros de Hill adimensionalizados para el caso A 1 3 = m=n=8 h = f =g= l (9.111) 266 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Membrana de Cook. Propiedades Material α1 20.5848 α2 12.1153 α3 12.1153 α4 6.5497 N mm2 α5 6.5497 α6 6.5497 α7 3.4000 α8 5.5172 α9 3.4000 Tabla 9.3: Parámetros del material y para el caso B 1 3 1 = m=n= 2 h = f =g= l (9.112) En ambos casos, la tensión de fluencia es σ y = 0.45 GP a y se prescribe un endurecimiento isótropo lineal, cuyo módulo es H̄ = 0.1 GP a. 9.5.3 Anisotropía Elástica: El problema de la membrana de Cook Los parámetros de material para este problema se han obtenido de la Referencia [130]. La dirección principal de anisotropía queda definida por el vector 1 a1 = [1, 1, 1]T √ 3 (9.113) y las propiedades elásticas anisótropas están reflejadas en la tabla 9.3. Estos parámetros son las componentes del tensor de anisotropía elástica de cuarto orden, definido en la referencia [130] como ⎤ ⎡ α1 α4 α6 0 0 0 ⎥ ⎢ ⎢α4 α2 α5 0 0 0 ⎥ ⎥ ⎢ ⎢α α α 0 0 0 ⎥ ⎥ ⎢ 6 5 3 e (9.114) A =⎢ ⎥ 1 ⎥ ⎢0 0 0 α 0 0 7 2 ⎥ ⎢ ⎢0 1 0 0 0 0 ⎥ ⎦ ⎣ 2 α8 1 0 0 0 0 0 α 2 9 Los parámetros de anisotropía elástica utilizados en los modelos numéricos se pueden obtener fácilmente de ensayos experimentales convencionales: E1 , E2 , E3 , los módulos de Young, ν ij , los coeficientes de Poisson y G23, G31, G12 , los módulos a cortante en los planos formados por las direcciones principales 23, 31 y 12 respectivamente, definiendo la inversa del tensor de anisotropía elástica de cuarto orden como ⎡ 1 ⎢ Eν112 ⎢− E 3 ⎢ ⎢− ν 13 ⎢ E3 Ae−1 = ⎢ ⎢ 0 ⎢ ⎢ 0 ⎣ 0 − νE212 1 E2 − νE133 0 0 0 − νE133 − νE133 0 0 0 0 0 0 1 G23 1 E3 0 0 0 0 0 0 1 G31 0 0 0 0 0 0 1 G12 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (9.115) 9.5. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE MATERIAL Membrana de Cook Propiedades del material Módulo de Elasticidad en dirección 1 Módulo de Elasticidad en dirección 2 Módulo de Elasticidad en dirección 3 Coeficiente de Poisson en dirección 12 Coeficiente de Poisson en dirección 23 Coeficiente de Poisson en dirección 13 Módulo de Cortante en dirección 12 Módulo de Cortante en dirección 23 Módulo de Cortante en dirección 13 267 E1 = 16 M P a E2 = 8 M P a E3 = 8 M P a ν 12 = 0.35 ν 23 = 0.45 ν 13 = 0.45 G12 = 1.7 M P a G23 = 2.76 M P a G13 = 1.7 M P a Tabla 9.4: Propiedades del Material Anisotropía elástica. Propiedades Material (GP a) k μ1 μ2 μ3 μ4 μ5 β3 58.33 35.90 26.92 40.39 40.39 40.39 0.0 β4 0.0 Tabla 9.5: Parámetros del material Por lo tanto, las propiedades del material utilizadas en la simulaciones se recogen en la tabla 9.4. 9.5.4 Anisotropía Elastoplástica: Placa rectangular con agujero sometida a tracción Los parámetros del material necesarios para caracterizar los estados de anisotropía elástica y plástica se han obtenido de la Referencia [134]. Las propiedades de anisotropía elástica se definen a continuación En la Referencia [134], se ha definido una función de energía almacenada Ψ de la forma ³ ´ Ψ = Ψ̄ Ē(m) , U + U (J) (9.116) donde U (J) es la parte volumétrica de la función de energía definida en este caso como U (J) = 1 2 k (ln J) 2 (9.117) ¡ ¢ y Ψ̄ Ē(m) , U es la parte desviadora de la función de energía almacenada. Esta función de energía desviadora se define como ³ ´ ´ 1 ³ (m) Ψ̄ = − Ep : D̄m : Ē(m) − Ep (9.118) Ē 2 donde D̄m es el tensor de anisotropía desviador. Por otra parte, se define S̄(m) = ∂ Ψ̄ ∂ Ē(m) (9.119) que el tensor de tensiones desviador. El módulo elasto-plástico tangente desviador se calcula como D̄m = ∂ 2 Ψ̄ ∂ Ē(m) ∂ Ē(m) (9.120) 268 CAPÍTULO 9. APÉNDICES y se puede expresar en función de las contantes elásticas de la Tabla anterior como D̄m = 3μ1 A1 ⊗ A1 + μ2 A2 ⊗ A2 + μ2 A2 ⊗ A2 + μ3 A3 ⊗ A3 + μ4 A4 ⊗ A4 + (9.121) +μ5 A5 ⊗ A5 + β 3 (A1 ⊗ I + I ⊗ A1 ) + β 4 (A2 ⊗ I + I ⊗ A2 ) donde A1 , A2 , A3 , A4 y A5 se definen como A1 A2 1 = N3 ⊗ N3 − I 3 = N1 ⊗ N1 − N2 ⊗ N2 A3 = N1 ⊗ N2 + N2 ⊗ N1 A4 = N2 ⊗ N3 + N3 ⊗ N2 A5 = N3 ⊗ N1 + N1 ⊗ N1 (9.122) y N1 , N2 , N3 son vectores ortogonales. Por lo tanto, el tensor de anisotropía elástica de cuarto orden se puede escribir de la forma £ ¤ [Ce ]X = kI ⊗ I + D̄m X (9.123) donde el tensor de constantes elásticas anisótropo de cuarto orden de calcula como £ ¤ [Ae ]X = Ce−1 X (9.124) Los parámetros de anisotropía elástica utilizados en los modelos numéricos son: E1 , E2 , E3 , los módulos de Young, ν ij , los coeficientes de Poisson y G23, G31, G12 , los módulos a cortante en los planos formados por las direcciones principales 23, 31 y 12 respectivamente, definidos como ⎡ 1 ⎢ Eν112 ⎢− E 3 ⎢ ⎢− ν 13 ⎢ E3 [Ae ]N = ⎢ ⎢ 0 ⎢ ⎢ 0 ⎣ 0 − νE212 1 E2 − νE133 0 0 0 − νE133 − νE133 0 0 0 0 0 0 1 G23 1 E3 0 0 0 0 0 0 1 G31 0 0 0 0 0 0 1 G12 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (9.125) {N} Por lo tanto, la equivalencia entre los parámetros de anisotropía elástica quedan reflejados en la tabla 9.6. Por otra parte, se han definido los siguientes parámetros de anisotropía plástica α1 = 0.01, α2 = α3 = α4 = α5 = 1.0, γ 1 = 0 (9.126) 9.5. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE MATERIAL Placa con agujero Propiedades del material elásticas Módulo de Elasticidad en dirección 1 Módulo de Elasticidad en dirección 2 Módulo de Elasticidad en dirección 3 Coeficiente de Poisson en dirección 12 Coeficiente de Poisson en dirección 23 Coeficiente de Poisson en dirección 13 Módulo de Cortante en dirección 12 Módulo de Cortante en dirección 23 Módulo de Cortante en dirección 13 269 E1 = 86.85 GP a E2 = 69.58 GP a E3 = 93.75 GP a ν 12 = 0.3918 ν 23 = 0.3248 ν 13 = 0.057 G12 = 40.39 GP a G23 = 40.39 GP a G13 = 40.39 GP a Tabla 9.6: Propiedades del Material dando lugar a los parámetros de Hill adimensionales h = Hσ 2y = 0.747 f (9.127) = F σ 2y = 4.95 × 10−3 g = Gσ 2y = 4.95 × 10−3 l = m = n = 0.75 y con una tensión de plastificación σ y = 0.42 GP a. En este caso se asume que no existe endurecimiento. 270 CAPÍTULO 9. APÉNDICES Referencias [1] W.D.Callister, Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Barcelona: Editorial Reverté, 1995. 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