DIAGRAMAS DE PUNTA PARA
LOS MOLINOS EN LATINO
AMÉRICA
MARCO GALLI – Director de Tecnología
Hoy hablaremos de:
La filosofia productiva de OCRIM
Nuevas tendencias en la limpieza
• seleccionadora óptica
• tratamiento superficial del trigo
Modernos conceptos de diagramación
• clasificación granulométrica
• Bancos dobles en trituración
PRODUCCION CENTRALIZADA
…ITALIAN MADE!
Nuestra filosofía industrial se basa en
concentrar nuestros procesos productivos
garantizando al mismo tiempo precios
competitivos y alta calidad gracias a…
…la industrialización y automatización de las
líneas productivas en Cremona y también a…
… la utilización de materiales de alta calidad de
origen certificada.
TENER UNA LINEA DE
PRODUCCION CENTRALIZADA
PERMITE DE:
controlar todas las fases de producción
garantizar la calidad de los productos
terminados
gestionar perfectamente los costos de
producción
OCRIM produce el 99% internamente
Hoy en día, hablando de innovación, OCRIM se
concentra principalmente en los siguientes
sectores:
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
CONSUMO ENERGETICO
SEGURIDAD ALIMENTARIA
Este concepto involucra toda la cadena
productiva en cuanto prevé:
ELECCION DE LOS MATERIALES
PROYECTO DE LA MAQUINARIA
PROCESO TECNOLOGICO
PROCESO DE AUTOMATIZACION
NUEVAS TENDENCIAS EN LA
LIMPIEZA
es importante recordar que un sistema de
limpieza eficiente se basa en la combinación
de diferentes equipos
cada equipo tiene su propia especificidad
a continuación hablaremos de algunos
equipos que cada día ganan mas importancia
en los mercados europeo y norteamericano
SELECCIONADORA OPTICA
“NEXT”
• equipo esencial en un
moderno proceso de
limpieza
• mandatorio para aquellas
plantas que producen
harinas especiales
• contribuye a la reducción
de las micotoxinas
Resumen de los beneficios
utilizando la seleccionadora óptica
“NEXT”
alta eficiencia en la limpieza
alta calidad de productos terminados
facilidad en el proceso de gestión
facilidad en el mantenimiento
reducción de espacio ocupado
SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
•
•
•
•
cámaras CCD, identificación hasta a 0.1 mm.
hasta 4 camas por canal
opción cámaras InGaAs
selección por tamaño, forma y
color con tecnología RGB
• pantalla táctil
• capacidad hasta 6 T/h de trigo
• configuración de 1 a 7 canales
SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
• Relativamente a la utilización de este equipo en
los diagramas de limpieza, OCRIM propone dos
diferentes posibilidades:
EN SEGUNDA LIMPIEZA PARA EL 100%
DEL FLUJO
EN PRIMERA LIMPIEZA UNICAMENTE
PARA LA FRACCION LIGERA
SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
• En el caso de instalación en la segunda
limpieza hay los siguientes beneficios:
humedad constante del producto en cuanto
no hay interrupción para la limpieza
automática de los elementos ópticos
regulaciones directamente relacionadas a
la calidad del producto terminado
menor necesidad de limpieza de los
elementos ópticos
SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
Instalación
en segunda
limpieza
SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
• En el caso de instalación el caso de instalación en
la primera limpieza hay los siguientes beneficios:
menor inversión (el equipo es de menor
capacidad)
Solución que igualmente garantiza la calidad
del trigo procesado
excelente relación CAPEX vs PERFORMANCE
SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
Instalación
en primera
limpieza
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
• la lógica de la seguridad alimentaria prevé el control y
la reducción de la carga bacteriana
• esta es hoy en día la tendencia en el mercado de las
harinas
• hoy en día sabemos que la mayor parte de los
agentes contaminantes se encuentra en los estratos
superficiales del trigo
• La eliminación de estos estratos es fundamental para
reducir la contaminación microbiológica
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
• para lograr este resultado, OCRIM ha
desarrollado el siguiente conjunto de equipos:
cepilladora horizontal tipo SIG
cepilladora de alta eficiencia tipo SHE
peladora tipo DHB
• la diferencia entre estos equipos se encuentra
en la cantidad de salvado eliminado del grano
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
• indicaciones relativas las diferentes aplicaciones
de los equipos arriba mencionados:
SIG – trigos tipo “soft” y “hard” para harinas
panaderas y reposteras
SHE – trigos tipo “soft” y “hard” para harinas
panaderas y reposteras
DHB – exclusivamente para trigo tipo “durum”
para la producción de sémolas para pastas
alimenticias
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
Relación entre la potencia especifica y la eliminación
del salvado
Equipo
Potencia
especifica
% de eliminación
de salvado
SIG
0,8 ÷ 1,1
< 0,3
SHE
1,8 ÷ 2,2
0,5 ÷ 1
DHB
9 ÷ 10
10 ÷ 12
CEPILLADORA DE ALTA EFICIENCIA TIPO
“SHE”
Carga bacteriana antes y después del tratamiento
Trigo:
antes: 22.000 UFC
después: 15.000 UFC
Harina:
antes: 2.800 UFC
después: 1.200 UFC
LA PERSONALIZACIÓN DE LOS
DIAGRAMAS DE OCRIM PARA
LATINO AMÉRICA
¡PARA OCRIM NO EXISTEN
DIAGRAMAS ESTÁNDAR!
• esto el es concepto fundamental de nuestra
filosofía
• es supremamente importante acordarse que
cada mercado tiene sus propias tradiciones y
peculiaridades
• Debido a este concepto OCRIM aplica sus
conocimientos para poder satisfacer los
requerimientos y las expectativas del mercado
• Para desarrollar sus modernos diagramas
OCRIM considera:
máxima flexibilidad en la utilización de los
diferentes tipos de trigo
máxima flexibilidad en la producción de las
harinas
máxima sencillez en la operación
¿Como se pueden lograr estos objetivos
sin incrementar el numero de equipos?
• nuestra respuesta sale de una clasificación
granulométrica muy profunda de los productos
de las trituraciones en la cabeza del molino
• esto permite de optimizar la carga de los
bancos de cilindros
• Permitiendo a los bancos de cilindros mismos
de tener las mejores prestaciones posibles
¿Porqué la división granulométrica
es tan importante en un diagrama
moderno?
• el producto granulométricamente desequilibrado
en el banco de cilindros puede:
ocasionar una molienda excesiva
originar una molienda insuficiente
• con consecuente:
impacto negativo en la calidad del producto
(molienda excesiva)
merma de rendimiento
(molienda insuficiente)
• la mayor variación granulométrica se tiene en
los productos que salen de los cernedores de
T1 y T2 donde hay:
rango granulométrico compreso entre
1180 ÷ 150µ
calidad similar y homogénea
• esto lleva a la necesidad de subdividir este
producto en fracciones
• Fracciones que tengan como punto común
granulometrías las mas homogéneas posible
• por este motivo los diagramas OCRIM tienen la
subdivisión de las remoliendas en la cabeza del
molino:
grueso : rango indicativo 1180 ÷ 600µ
medio
: rango indicativo 600 ÷ 400µ
fino
: rango indicativo 400 ÷ 250µ
cuidado en la gestión granulométrica
homogeneidad de la calidad del producto en
carga
optimización de la molienda
productos terminados de calidad superior
• configuración que permite también la gestión de
los almidones dañados
• productos con rangos granulométricos
concentrados que permiten una mayor
flexibilidad en la
calibración
• Especialmente en los
pasajes en la cabeza de
la molienda
• esta lógica tiene aun mas importancia cuando
se utilizan bancos de cilindros
sobrepuestos
• en cuanto se puede optimizar
calibración sobre los dos
pasajes de forma optima
• disfrutando al máximo las
potencialidades
la
• relativamente al banco de cilindros
sobrepuestos sales varias veces dudas sobre
su utilización en los pasajes de trituración
• suponiendo su correcta utilización en T1 y T2
• Permanece la duda
T3 y T4
• o bien
T4 y T5
• la primera discriminante que OCRIM utiliza para
contestar esta pregunta es:
• la de combinar productos que una vez molidos
tengan una destinación la mas homogénea
posible
• si los paragonamos a los de una planta
tradicional
• esto nos lleva a comprender porqué la
utilización en T1/T2 está tan común y aceptada
• lo que no siempre es verdad para las demás
combinaciones
• y por lo tanto quiero rápidamente analizar las
eventuales limitaciones y los beneficios de
soluciones alternativas
• APLICACIÓN T3/T4
el T3 generalmente carga pasajes todavía
«limpios» de primera calidad
el T4 generalmente ya carga pasajes
«sucio» de baja calidad
la calidad de las harinas es muy diferente
sea a nivel de cenizas que a nivel de color
• APLICACIÓN T3/T4
en esta aplicación estamos por lo tanto
combinando productos muy diferentes entre
ellos
esto lleva a una contaminación del producto
mejor que todavía sigue presente
comprometiendo la calidad
con consecuente empeoramiento de la
calidad del producto terminado
• APLICACIÓN T4/T5
el pasaje T4 generalmente carga pasajes
«sucios» de baja calidad
el pasaje T5 ya carga pasajes «sucios» de
baja calidad
la calidad de las harinas es muy similar sea
a nivel de cenizas que de color
• APLICACIÓN T4/T5
esta aplicación prevé la combinación de
productos muy similares entre ellos
esto lleva a una combinación que no implica
la mezcla de productos de calidad diferente
por lo tanto no hay perdidas a nivel de
calidad y/o impactos negativos en los
productos terminados
• CONCLUSION
la combinación de los pasajes T4/T5
garantiza un menor impacto en la calidad
final de los productos
permite de mantener los beneficios de los
bancos de cilindros sobrepuestos
esta es la aplicación sugerida y utilizada por
OCRIM en sus diagramas
Para mayores informaciones:
:
[email protected]
¡MUCHAS GRACIAS!
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