18 Schneider enLínea Innovación Tecnológica Mundial traída a sus manos Abril 2005 SOLUCIONES A CLIENTES Casos de éxito con productos y servicios de Schneider Electric ALTIVAR 71 Abriendo Camino a la Evolución Publicación exclusiva para Clientes y Usuarios de Schneider Electric. Schneider enLínea Schneider enLínea ® Revista trimestral editada por el área de Comunicación de Schneider Electric México, S.A. de C.V. Editorial CONSEJO EDITORIAL Enrique González Haas Gerardo Rebollar Teresa Namnum COORDINACIÓN EDITORIAL Y DE DISEÑO Jesús Vico RECOPILACIÓN GRÁFICA Ruth López DISEÑO GRÁFICO Proyecto Gráfico / Aseneth Aguirre COLABORADORES Ramsés G. Orduño Efraín Cárdenas Max Hernández Guillermo Alcaráz Javier Morales Mauro Alvarado Jorge Garduño Enrique Vázquez González Juan Pérez Felipe Reséndiz Rodolfo Serrano Víctor Martínez Jesús Vico SUSCRIPCIONES Jesús Vico [email protected] Abriendo Camino a la Evolución El año 2005 ya terminó su primer cuarto y en Schneider Electric seguimos lanzando nuevos productos y soluciones tanto en los mercados de la industria, como los dirigidos a la construcción y a la infraestructura. Un buen ejemplo de soluciones para la industria lo conforma la oferta de Telemecanique en Electrónica de Potencia que en este número y aprovechando las necesidades crecientes en los procesos industriales, estamos presentando como tema de portada. Nuestra marca Telemecanique está dedicada entre otras categorías de producto, a la fabricación y comercialización de equipo de Electrónica de Potencia con una fuerte dinámica por encontrarse en todas las aplicaciones que la industria exige. Podríamos decir que donde quiera que se requiera controlar velocidad, aceleración, par-motor, sentido de giro, el arranque e incluso ahorrar energía eléctrica al utilizar motores, se aplica con PUBLICIDAD Proyecto Gráfico / Aseneth Aguirre Tel.: (55) 5207 44 34 e-mail: [email protected] ventaja, un variador de velocidad y allí es donde Telemecanique y Schneider Electric hacen la La revista Schneider enLínea es una publicación propiedad de Schneider Electric México, S.A. de C.V. con un tiraje de 17,000 ejemplares. producto, así como de su aplicación en diversos segmentos de mercado y necesidades industriales. Su publicación es exclusiva para Clientes y Usuarios de Schneider Electric®. Prohibida su reproducción total o parcial sin previa autorización del Editor Responsable. Schneider Electric México, S.A. de C.V. Derechos Reservados Publicado Trimestralmente. Responsable Legal Lic. Rebeca Orozco García, Calzada Javier Rojo Gómez No.1121-A, Col. Guadalupe del Moral 09300, México, D.F. Impreso por: Programe y distribuido por: Impresiones y Servicios Azteca, S.A. de C.V. Concesión para uso exclusivo del Título No. 04-2000-092211295400-102, otorgado por la Dirección General del Derecho de Autor, Certificado de Licitud de Contenido No.8499. Certificado de Licitud de Título No.11895. Distribución Gratuita. diferencia. Este mes de abril, estamos lanzando nuestro nuevo Altivar 71, haciendo camino para la evolución y usted podrá encontrar en estas páginas una reseña tanto de sus beneficios como Preste atención además a nuestra sección de Soluciones a Clientes, donde reseñamos tres diferentes casos muy interesantes en su aplicación y no olvide programar su inscripción a cursos o talleres a través del Instituto Schneider, que en sus páginas de este número, publica todo su calendario y oferta anual. Lo invito una vez más a disfrutar de esta entrega de Schneider enLínea, publicación que con mucho gusto hemos preparado siguiendo las necesidades detectadas a partir de sus comentarios y le reitero nuestra disposición para ayudarle y asesorarle en éstos y otros temas, a través de nuestro Centro de Información a Clientes. Llámenos, estamos para servirle. Ing. José Monteagudo Vicepresidente de Ventas y Soluciones a Clientes 1 2 Número Abril 2005 18 Contenido Portada: ALTIVAR 71 ABRIENDO CAMINO A LA EVOLUCIÓN ELECTRÓNICA DE POTENCIA DE ALTO DESEMPEÑO Actualmente la aplicación de los variadores de velocidad ya sea en c.a. o c.d. está presente en procesos tan variados que su aplicación en el ámbito industrial es cotidiana. Puede decirse que donde quiera que se requiera controlar velocidad, aceleración, par-motor, sentido de giro, el arranque e incluso ahorrar energía eléctrica al utilizar motores, se aplica con ventaja, un variador de velocidad. 4 COLUMNAS NOTICIAS Breves mundiales y nacionales sobre innovación, fusión y temas de interés 8 30 SOLUCIONES A CLIENTES Casos de éxito con productos y servicios de Schneider Electric INSTITUTO SCHNEIDER Educación continua para el profesional eléctrico y electrónico 32 18 NUEVOS PRODUCTOS Innovación en Telemecanique y Merlin Gerin PROYECTO DE MODERNIZACIÓN. Protecciones para bombas, control y monitoreo (UTR) de pozos de extracción. CONTROL TOTAL DE UNA CEMENTERA. Telemecanique y su familia de automatización Modicon permite a la industria cementera nacional mantener la ventaja competitiva en el mercado de la producción del cemento. 10 14 IMPORTANCIA DE INSTALAR UN FUSIBLE. México, un país de costumbres. 17 SISTEMA EFICIENTE Y CON AHORRO DE ENERGÍA. Haga eficiente su sistema de aire comprimido y ahorre energía. 24 MODERNIZACIÓN DE CENTRAL CARBOELÉCTRICA. Telemecanique y la gama Modicon Quantum se encargan de vigilar la correcta operación de las unidades carboeléctricas brindando seguridad a la instalación. 26 3 BREVES NACIONALES Noticias ¿Requiere de asesoría técnica Power Logic? Ahora usted puede contactar directamente a nuestro grupo de Soporte Técnico de Power Logic en Estados Unidos. Soporte Técnico cuenta con personal altamente calificado que le brinda asesoría de manera gratuita y en idioma español. Sólo deberá marcar 001 (Código de llamadas internacionales), no hay ningún cargo para la línea del que se está realizando la llamada y el número 0 001 800 684 35 32 Marque nuestra línea 800 (lada sin costo) donde un técnico lo atenderá en su idioma. O sólo envie un correo a: [email protected] México lanza su Programa de Evaluación en Baja Tensión C.A. Incremento de Velocidad Ahorro de Energía Menor Esfuerzo Con el fin de proporcionar al cliente un equipo de prueba, que le permita evaluar el desempeño del mismo y comprobar las ventajas de éste para eficientar sus procesos en las distintas aplicaciones donde requiera su uso, Schneider Electric estará comenzando este programa a partir de este mes de abril y el mismo estará vigente hasta diciembre de 2005. Durante el programa de evaluación, el cliente podrá contar con el equipo a préstamo por mínimo una semana a máximo un mes. 4 Por medio de este plan, el cliente podrá hacer uso de variadores de velocidad y/o arrancadores de estado sólido para así comprobar sus beneficios, como una mayor producción por incrementos de velocidad, ahorros de energía, menores esfuerzos mecánicos que extienden la vida útil de los equipos utilizando correctamente los diferentes tipos de arranques o de paros, etc. El procedimiento para realizar su solicitud es muy fácil, solo contacte a un representante de ventas en la oficina más cercana y Schneider Electric le informará la fecha de embarque de su equipo. Con esta iniciativa, Schneider Electric no proporciona un servicio más, sino un valor agregado a todos sus clientes. Noticias Internacionales Schneider Electric se convierte en socio estratégico de su cliente Saint Gobain Schneider Electric firmó un contrato por 2.5 millones de Euros para equipar el nuevo complejo mundial más grande de Saint Gobain. El mismo tendrá base en Chennai, India y agrupa tres diferentes plantas. Saint Gobain, una cuenta global de Schneider Electric, es el productor de vidrio lider a nivel mundial. Para dar servicio a Saint Gobain en sus proyectos alrededor del mundo, Schneider Electric ha desarrollado una docena de aplicaciones específicas para el mercado de la producción del vidrio. Después de los contratos para la construcción de plantas en Tailandia y China (Shanghai), Saint Gobain quizo que Schneider Electric participara en el desarrollo de su proyecto mayor. “Fue nuestro know how y pericia lo que llevó a Saint Gobain a elegirnos sobre la competencia” comentó Eric Pinard, Gerente de la cuenta a nivel internacional. “Nosotros les proporcionamos una alineación apropiada de productos y servicios, soluciones técnicas dedicadas, y hemos probado nuestra habilidad en la toma de proyectos con este alcance con otros contratos anteriores. Además, todo fue conseguido por el equipo de Schneider Electric en la India. El cliente así, se asegura de tener el nivel correcto de seguimiento y las habilidades necesarias en el sitio si necesita desarrollar sus capacidades”.’ En particular, Schneider Electric suministró todo el equipo eléctrico de distribución, incluyendo el equipo ultra terminal (contactos, apagadores, voz, datos e imagen) e iluminación. En cuanto a la automatización y el control, Schneider Electric cooperó con Bottero, un fabricante de equipo original y socio, creando máquinas dedicadas al proyecto específico de Saint Gobain. Schneider Electric y el eurostar en la misma vía Schneider Electric está construyendo con su socio CSEE, la parte inglesa de la línea del Eurostar, el tren de alta velocidad que une París y Londres en un contrato por 3.6 millones de Euros. El túnel del canal une Francia con Inglaterra bajo el agua, con el propósito de unir ambas capitales en solo dos horas de recorrido. Para lograr esto, todavía queda un último trabajo por hacer. Los británicos, todavía necesitan crear una nueva via de alta velocidad desde el túnel a la estación de Saint Pacras en el norte de Londres. Este proyecto fue otorgado al contratista británico, RLE, quien luego dividió el mismo en dos fases: la primera involucra los primeros 80 km. desde la salida del túnel a través de la campiña inglesa; la segunda fase, más delicada, cruza a través del área urbana de Londres con pasajes frecuentes a través de túneles. Nuestro socio, CSEE, una compañía especializada en señalización de trenes, fue escogida para su sistema de supervisión EMMIS (Sistema de administración de información eléctrico y mecánico por su sigla en inglés). Para construir este sistema, CSEE visitó Schneider Electric, capaz de proporcionar una oferta adaptada a las limitaciones ambientales, inclusive las climáticas ya que un gran número de controladores se instala en páneles al aire libre y las limitaciones mecánicas debido a que el Eurostar pasa cerca de los páneles a 300 km/hora. El equipo del departamento de ventas de Francia comenzó y guiará este proyecto de control industrial mientras que el Centro de Proyectos e Ingeniería en Francia lo implementará. El proyecto debe su éxito técnico y financiero a la colaboración entre los equipos de ventas e ingeniería a través de todas sus fases. 5 BREVES INTERNACIONALES La gama de productos Magnecraft es adquirida por Schneider Electric Con el fin de llegar a ser el líder en relevadores industriales, Schneider Electric adquirió en enero pasado la gama de productos Magnecraft de MSD Inc., un proveedor norteamericano líder en relevadores industriales. Estos productos representaron 14 millones de dólares en ventas durante 2004. La adquisición, agrandará significativamente la línea de Schneider Electric y hará de la empresa, uno de los tres grandes proveedores en relevadores industriales. Estos, son componentes industriales en todo tipo de equipamiento que se utilizan para cambiar las corrientes bajas o interfases de señal. “Los productos Magnecraft encajan perfectamente bien con los productos de Telemecanique y Square D, permitiéndonos ofrecer a nuestros fabricantes de equipo original, tableristas y usuarios finales, una completa gama de relevadores de alto desempeño para todo tipo de aplicaciones industriales. Esta adquisición también reafirmará nuestro liderazgo global en Schneider Electric contactores eléctricos”, dijo Dave Petratis, Vice Presidente Ejecutivo de la División Operativa de Norte América de Schneider Electric. “En un período de varias décadas, la marca Magnecraft ha establecido y mantenido una reputación de calidad excelente y el más alto nivel de servicio e innovación en los Estados Unidos. Mantendremos la marca Magnecraft y continuaremos con su servicio a clientes mediante un equipo dedicado a relevadores. Gracias a su pericia técnica y conocimiento del mercado, los equipos combinados de Magnecraft y Schneider Electric proveerán a nuestros clientes con la más creativa línea de relevadores industriales disponible en el mercado”, agregó Dave Petratis. reconocido por sus clientes en Brasil Luego de encuestar a sus miembros, la ABIMAQ, asociación que reúne a todos los fabricantes de equipo original brasileños, ha elegido a Schneider Electric Brasil como el Proveedor del Año 2004. Schneider Electric Brasil tiene una fuerte presencia y una estrecha relación con el sector de la manufactura desde 1947, cuando comenzaron sus actividades en el país. Esta relación incluye un acercamiento a través de sus unidades de ingeniería quienes trabajan en conjunto con los fabricantes de equipo original para mejorar sus maquinarias y equipos. El premio también reconoce los continuos esfuerzos de los equipos de logística de Schneider Electric Brasil para proveer el mejor servicio de entrega en el mercado. Esos esfuerzos se han reflejado en el crecimiento de las ventas dirigidas a ese sector durante 2004 y se espera aún un mejor desempeño durante 2005, afirmando la presencia no sólo en productos electromecánicos sino también en PLC´s y variadores de velocidad. 6 BREVES INTERNACIONALES Ensamblando el A380 La compañía, eligió la solución de control de Schneider Electric y su marca Telemecanique para las cinco estaciones de ensamblado del A380. Las instalaciones de Airbus en Saint-Nazaire, Francia, son un lugar clave en el ensamble del nuevo A380, es aquí donde dos tercios del fuselaje es pre-ensamblado. Luego de pruebas iniciales utilizando mediciones láser en 3D en el proceso de ensamble del A340 500/600, Airbus decidió extender su tecnología en Saint-Nazaire a una escala más grande para el A380. “Con mediciones láser podemos ajustar la posición de elementos en el espacio para incrementar la precisión del ensamble” explicó el gerente del proyecto de automatización de Airbus. De acuerdo con Airbus, “para alcanzar los objetivos propuestos para 2006, las estaciones de ensamblado tienen que funcionar a máxima capacidad. Para esto, la eficiencia del equipo no es el único criterio de selección. El desarrollo del equipo y estándar de software y la asistencia de un proveedor como Schneider electric en conjunto con los contratistas, nos dan la seguridad de que el proyecto será muy bien guiado”. Para desarrollar esta solución, Airbus depende del trabajo en equipo de las áreas de ventas de Schneider Electric así como de los expertos locales de producto y aplicaciones. Para desarrollar esta solución, Airbus depende del trabajo en equipo de las áreas de ventas de Schneider Electric así como de los expertos locales de producto y aplicaciones. La arquitectura consiste en una gama de productos Telemecanique desde supervisión hasta motores por inducción. Movilización en apoyo a la reconstrucción del sudeste de Asia La campaña en apoyo al sudeste asiático golpeado por el tsunami a fines de 2004, propuesta a los empleados de Schneider Electric en enero pasado, ha resultado en una enorme movilización en todo el grupo, alcanzando un total de donaciones por valor de U$S 811,014 que fueron reunidos para los programas de educación y reconstrucción de escuelas, además de los programas de emergencia y donaciones en equipo y servicios para ayudar a restablecer el agua potable y las redes de distribución eléctrica. La Fundación Schneider Electric ha decidido igualar la cantidad de donaciones por lo que la cifra se doblará. La Fundación Schneider Electric ha decidido igualar la cantidad de donaciones hechas por sus empleados por lo que la cifra se doblará. Nuestros colegas en los países donde ocurrió el desastre en Asia, están seleccionando veinte proyectos de reconstrucción con énfasis en Indonesia y Sri Lanka, seguidos de India y Tailandia. A la fecha, cinco proyectos han sido identificados. En Tailandia e Indonesia, el foco está puesto en la construcción de escuelas (preescolares y primarias). Las mismas están siendo implementadas por Care y SOS Children Village NGOs, el Ministerio de Educación y Cultura de Indonesia y la asociación local, Nurani Dunia. 7 � Soluciones a Clientes CASOS DE ÉXITO CON PRODUCTOS Y SERVICIOS DE SCHNEIDER ELECTRIC Soluciones de Filtrado de armónicas y compensación de factor de portencia en tiempo real Ing. Rodolfo Serrano Nuestro cliente, una reconocida planta armadora de coches en Toluca, buscando la optimización operativa de su sistema eléctrico en el área de punteadoras, encomendó a Schneider Electric el desarrollo de una solución que le permitiera realizar la compensación del factor de potencia en tiempo real y la corrección de armónicas. Las punteadoras utilizadas en el proceso de ensamble de carrocerías, demandan una gran cantidad de reactivos en intervalos de tiempo muy pequeños; el controlar la demanda de reactivos es muy dificil, ya que requiere realizarse en tiempo real. Schneider Elecric, realizó mediciones en el secundario del transformador por un período de 24 horas, los parámetros analizados fueron factor de potencia, picos de corriente y distorsión armónica total de tensión como de corriente, así como las formas de onda. Derivado del análsis de las mediciones realizadas, Schneider Electric definió la solución a través de un filtro activo Accusine de 300 A, el cual suministró, instaló y puso en operación. Este filtro está trabajando en forma paralela con un banco anti-resonante AV6000 existente; como complemento a la Filtro activo Accusine solución, se realizó la instalación de un reactor de línea al 3% a la entrada de dos punteadoras que presentaron problemas de operación. El principal beneficio alcanzado por la planta, es la eliminación del excedente de potencia reactiva demandada al sistema, trayendo como beneficios, los siguientes: • Liberación de carga al transformador • Reducción de las pérdidas por el efecto joule • Incremento de la vida útil de los conductores, transformador y soldadoras. • Eficiencia en las máquinas soldadoras . • Regulación dinámica del factor de potencia . • Compensación por fase. Forma de onda con filtro activo Accusine Forma de onda sin filtro activo Accusine 8 SOLUCIONES A CLIENTES Schneider Electric, desarrolla estudios de riesgo de flameo por arco eléctrico (Arc Flash Hazard Analysis) Soluciones de Monitoreo En planta CIVAC de vía web Ing. Mauro Alvarado Debido a la alta prioridad para nuestro cliente -una reconocida llantera internacional-, por contar con la información en tiempo real que le permita optimizar (monitorear y controlar) sus procesos, este cliente solicitó a Schneider Electric el desarrollo e implementación de una solución de valor agregado que le permitiera centralizar su información de planta, para que a través de elementos de seguridad (firewalls) pudiera observar parámetros eléctricos en tiempo real, históricos y alarmas de diferentes dispositivos de medición, de manera local y remota. Los parámetros mencionados pueden ser visualizados desde cualquier computadora que se encuentre en la red Ethernet LAN o WAN de nuestro cliente de acuerdo a las políticas corporativas de la empresa Scheneider Electric, desarrolló e implementó el sistema supervisorio basado en las bondades técnicas de sus medidores multifuncionales de la familia Power Logic de Square D e integró a la red, equipos PQM existentes. La información es administrada de forma segura a través del software System Manager, y consultada de manera simultánea cuando es requerida. multinacional de bienes de consumo Ing. Felipe Reséndiz Trabajando en el enriquecimiento de su muy responsable filosofía de seguridad, nuestro cliente en su planta CIVAC decidió contratar a Schneider Electric para la realización de los estudios de flameo por arco eléctrico para así lograr los más altos niveles de seguridad para su personal y sus instalaciones. Schneider Electric siempre a la vanguardia en tecnología de equipo eléctrico y soluciones de alto valor agregado, desarrolla los estudios de flameo por arco eléctrico basándose en las últimas ediciones de las normas oficiales mexicanas aplicables y en las normas NFPA-70E, IEEE Std.1584 y NFPA –70. Como resultado de los estudios de flameo por arco eléctrico, Schneider Electric proporcionó información acerca de los niveles de energía térmica incidente que se pueden presentar en los tableros en caso de una falla en el equipo. Basados en esta información, la multinacional seleccionará adecuadamente los equipos de protección personal para los empleados encargados del mantenimiento. A su vez, en forma conjunta, se definieron los límites de seguridad para prevenir al personal acerca de las distancias mínimas que deben mantenerse entre el equipo y el personal que no porta el equipo de protección personal (EPP) adecuado. Las normas oficiales mexicanas emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) obligan a los empleadores a equipar a sus empleados con el equipo de protección personal adecuado a la condición de riesgo ante la cual se trabaje. Es en este punto donde los responsables de las áreas eléctricas deben trabajar en sinergia con los responsables de la seguridad de las plantas intercambiando información, acerca de los avances en seguridad que dependen del análisis de los sistemas eléctricos. De esta manera, la llantera en su planta Querétaro, se integra exitosamente a sus altos estándares internacionales en beneficio de su organización, socios y el medio ambiente. 9 Ing. Efraín G. Cárdenas Flores Proyecto de modernización, protecciones para bombas, control y monitoreo (UTR) de pozos de extracción Ing. Efraín Cárdenas A GUAS DE SALTILLO S.A. de C.V. (AGSAL) es el organismo operador del sistema de abastecimiento de agua potable y alcantarillado de la ciudad de Saltillo (Coahuila). El suministro de agua se efectúa desde siete campos de pozos que captan agua subterránea de los mantos acuíferos del entorno. En total disponen de 76 sondeos además de 12 estaciones de rebombeo, 31 sistemas de potabilización mediante hipoclorito y 6 de gascloro. El agua extraída es conducida por tuberías que llegan a alcanzar diámetros de 36’’ y puede recorrer distancias que superan los 40 km. Finalmente llega a los depósitos ubicados estratégicamente en el área urbana para su distribución a la población. INSTALACIONES AGSAL cuenta con 96 servicios de energía eléctrica. De estos, ocho corresponden a oficinas y almacenes y el resto a instalaciones electromecánicas o recintos de depósitos. Las tarifas contratadas son: Tarifa 2 (7 servicios), Tarifa 6 (11 servicios), Tarifa OM (32 servicios) y Tarifa HM (44 servicios). Esta última tarifa representa el 84,5% de la factura mensual, mientras que la OM el 14,5%. 10 CONTROL INDUSTRIAL Cuando AGSAL inicia su operación en 2001 el caudal disponible en las captaciones era inferior al actual. Esto impedía que se pudiera realizar algún tipo de discriminación horaria. Las acciones implementadas por la gerencia de producción como la rehabilitación y regeneración de pozos permitieron incrementar los caudales óptimos de explotación e instalar equipos con mayor capacidad de bombeo. Al aumentar el caudal disponible, se pudo mantener el caudal diario suministrado a la ciudad, a pesar del cese de las extracciones en horas punta, aprovechando la capacidad de regulación de los depósitos y la inercia de las líneas de conducción a la ciudad de Saltillo. NECESIDADES ESPECÍFICAS DEL SISTEMA Panel de Control de Fuerza. 1) Implementar un panel de control de fuerza con las protecciones eléctricas adecuadas para proteger las bombas sumergibles, verticales, y sistemas de rebombeo, dicho panel debería de contar con las siguientes protecciones: Protección contra Alta y baja tensión cortocircuito la programación si fuera necesario, y tener un diagnóstico con él, así como el registro de los últimos cinco fallos y hasta registro de datos de medición y diagnóstico en línea en determinados intervalos de tiempo en la PC. 4) Con la finalidad de ahorro de energía en horas punta se solicitó un dispositivo que fuera capaz de parar y arrancar la bomba o el sistema fuera de este horario y que tuviera la capacidad de programación de horario de inverno y verano en automático, y que este mismo equipo fuera capaz de arrancar con un retardo, los bancos de capacitores (KVAR) necesarios para compensar el factor de potencia y tener ahorro por compensación de factor de potencia. 5) También el panel de fuerza debería tener un equipo de medición que pudiera medir la mayor cantidad de parámetros eléctricos, KW, KWH, KVAR, KVARH, FP, VLL, VL-N, corrientes de líneas, entre otros muchos parámetros más. Baja Carga o en vacío Retardo en el Temporizador en disparo por pozo el re-arranque por seco o bomba en pozo seco vacío Arranque prolongado # de re-arranques Inversión de fases Falla a tierra del cuadro eléctrico Desbalanceo de Tensión Desbalanceo de Intrusión ROBO Corriente Programación de Diferentes clases de Disparo Temporización para Bloqueo contra enfriamiento del cambios no Motor autorizados Sobrecarga Alta presión Diagnóstico de fallo 6) Y cada uno de los elementos es decir, el relevador de sobrecaga y el equipo de medición con capacidad de comunicación a Modbus RTU. 7) Protección de control de niveles 8) Protección de sobrepresión 3) La programación y el diagnóstico del 9) Control de flujo. relevador electrónico podría ser en forma local y/o remota ya sea desde un PLC vía Modbus RTU o bien desde una PC en serie y con el software poder hacer 1) Se requería de la supervisión y control de los sistemas de Extracción y Bombeo distantes (hasta 40 Km), con la capacidad de enlazar a el o los relevadores de protecciones necesarias así como del sistema de medición de parámetros eléctricos, y también la comunicación a Modbus RTU al radio modem. 2) La comunicación sería vía UHF. 3) Facilidad de programación bajo un lenguaje amigable para todo electricista, como Lógica Escalera 984, no se aceptaba programación en C o algún otro lenguje especializado, esto debido al entrenamiento y a la curva de aprendizaje del personal. 4) Capacidad de toma de decisiones como paro por sobrepresión, flujo excedido, baja carga, pérdida de fase, número de re-arranques entre otras muchas más. 5) Alimentación desde un banco de baterías Falla a tierra de la bomba. 2) Así también, el equipo de protección debería tener diagnóstico, tanto como tensión de líneas, tensión promedio, corriente de líneas, corriente promedio, y por supuesto el desplegado de fallos por medio de un display alfanumérico incorporado en el mismo elemento así como registro de los últimos dos fallos. Unidad de Terminal Remota (UTR) o desde una fuente de poder de 24 Vc.d. 6) La UTR debería tener la capacidad de ser escalable en entradas y salidas, así como en esclavos a controlar por Modbus RTU, como por ejemplo los relevadores de sobrecarga. 7) Comunicación al centro de control a un SCADA, el cual será el software dedicado para el control y supervisión de las terminales remotas. 8) Y por supuesto todo esto a un precio competitivo en el mercado. Soluciones Ofertadas En todas las instalaciones electromecánicas (extracción de agua subterrránea) con tarifa HM se ofreció el Relevador Programable ZELIO LOGIC 2 con el fin de parar y arrancar los equipos de forma automática y realizar la discriminación horaria sin operadores, esto se logra gracias a sus relojes internos que pueden ser progra- 11 Nota: en el Consumo Medio mados de acuerdo a alguna necesidad específica, como por ejemplo: paro en horas punta, con el paro en las horas punta se obtuvieron importantes ahorros en la demanda máxima (KW) sin afectar el suministro a la ciudad de Saltillo debido a que se cuentan con depósitos de almacenamiento que desde ahí son distribuídos por gravedad a la ciudad de Saltillo. Mensual (KWH) se ve un incremento que se debe específicamente a que en estos cuatro años se abrieron nuevos sistemas de extracción adicionales, 14 sistemas más entre 2001 al 2004. Las potencias de los sistemas de extracción son de potencias desde los 50 HP hasta los 400 HP en 480Vc.a., y dos sistemas de 500 HP en 1000Vc.a. Además, el Zelio Logic 2 permite programar retrasos de tiempos en el arranque después de una falta de suministro eléctico inclusive por microcortes, para lograr un enfriamiento adecuado de los motores, y la entrada escalonada de capacitores para evitar transitorios durante la puesta en marcha, que deterioren el aislamiento de los motores, y obtener una corrección del factor de potencia teniendo ahorros también al respecto. El Zelio Logic tiene la facultad de poder ser programado en forma local o por software en un lenguaje muy sencillo como lo es Lógica Escalera, el tiempo de respaldo del programa y datos es de 10 años, los ahorros obtenidos en ahorro de energía se muestran a continuación: En lo que respecta a las protecciones para las bombas que nos fueron solicitadas por Aguas de Saltillo pudimos ofrecer de acuerdo a la necesidad diferentes elementos como los que se indican a continuación: relevadores electrónicos para proteger el equipo, equipo de medición de parámetros eléctricos y comunicación al PLC para la telemetría. Schneider Electric pudo ofrecer un producto de acuerdo a cada una de las necesidades que nos fueron planteadas con los equipos siguientes: Motor Logic Plus de Square D LT6 de Telemecanique Zelio Control de Redes de Telemecanique El Relevador Programable ZELIO LOGIC 2 arranca y para los equipos de forma automática sin operadores. Interruptores de Federal Pacific Bancos de Capacitores de Square D. Transformadores Secos para servicios primarios de Square D. Armarios y gabientes Himel, en polyester IP66 y Acero IP55. Año 2001 2002 2003 2004 Consumo medio mensual (Kwh) 4,206,347 4,348,308 4,398,819 4,475,435 Demanda media mensual (Kw) 7,037 7,354 7,274 5,721 Elevación media mensual (m3) 4,233,122 4,567,549 4,867,382 5,116,975 Indice energético (Kwh/m3). 0.9937 0.9520 0.9037 0.8746 Factor de potencia medio mensual(%) 94.83 96.33 99.70 99.69 Eficiencia total de las instalaciones (%) 52.44 55.86 60.15 62.09 Ahorro medio mensual en factura por discriminación horaria (%) 0.0 0.0 5.3 14.1 12 Interruptores Multi 9, con Vigirex de Merlin Gerin (para falla a tierra). Equipo de Monitoreo de Parámetros de Energía Eléctrica Power Logic. CONTROL INDUSTRIAL Además, en pozos conectados a las redes de distribución, sujetos a cambios frecuentes de presión y de pequeña potencia (inferiores a 15 HP), muy importantes por su situación estratégica, se instalaron interruptores de presión para accionar los equipos únicamente en el rango de máxima eficiencia, y electroniveles para proteger el equipo de una avería por falta de agua (cavitación) y/o evitar consumos innecesarios, esto lo pudimos lograr gracias a los interruptores de presión Nautilus de Telemecanique. sistema de control y adquisición de datos (SCADA); en esta interfase gráfica se obtiene la información siguiente: Presión del sistema Caudal Nivel Pérdida de fase Sobrecarga Bajacarga o gravitación Tensión de línea a línea Corrientes por línea Potencia Reactiva KVAR Potencia Activa KW Consumo de Energía KWH Factor de potencia Demanda máxima Demanda actual Demanda pico Arrancar-parar Horas de Operación Número de arranques En lo que respecta a la Unidad de Terminal Remota (UTR) ofrecimos para la telemétrica, un PLC TSX Micro o TSX TWIDO enlazado a un radio Modem, bajo el protocolo Modbus RTU el cual a través de UHF, envía y recibe la información para ser procesada y ejecutar las acciones pertinentes en el sistema de extracciones. Con este sistema se hace el control y monitoreo de los pozos remotos, logrando tener la información del sitio distante (40KM), en oficinas del centro de Saltillo Coah, el PLC TSX Micro en comunicación con los equipos de medición de energía Power Monitor 850 y el o los relevadores electrónicos de sobrecarga LT6 o Motor Logic Plus se comunican al PLC por Modbus RTU, el cual a través del radio modem se enlaza al Ahorro por compensación de factor potencia. Mayor eficiencia de los sistemas. Control remoto-local Nautilus Electrónico con salida 4...20mA o 0...10Vc.d. BENEFICIOS Y muchos parámetros más Homologación de los equipos en los sistemas de bombeo. Ahorro de consumo de energía eléctrica en horas puntas 14.5% en las tarifas HM que representan el 84.5% de la facturación total. Mayor capacidad de extracción de agua (mayor producción). Menos tiempos muertos de las bombas debido a fallas eléctricas y/o mecánicas reducción del 70% en averías. Capacidad de toma de decisiones desde el SCADA para arrancar o parar sistemas. Monitoreo en tiempo real de los sistemas. Estadísticos de consumo de energía eléctrica por sistema y por fallas. Mantenimiento preventivo mejor programado en base a horas de operación. Rápido diagnóstico de fallas, y aviso de fallas al sistema SCADA. Protección contra intrusión vandálica. Registro de fallos, etc. En Schneider Electric tenemos una solución para cada necesidad específica, podemos ofrecerle soluciones integrales de acuerdo a su necesidad y presupuesto, recuérdelo, un solo proveedor para los equipos de distribución, control, automatización y armarios. Sistema Actual 2004, Cuadro de Telemetría RTU con PLC TSX Micro y Cuadro de Control de Fuerza Con Int. Principal FPE, Contactor Modelo F Telemecanique, Int. Derivados FPE para Bancos de capacitores Merlin Gerin, Multi 9 con Protección Diferencial de Merlin Gerin , Relevador electrónico de Protección LT6 Telemecanique, Zelio Logic 2, Zelio Control de Redes, Zelio Nivel Telemecanique y Gabinetes Himel con Puertas Transparentes, Transformadores Secos de Square D. Contamos con otras posibles soluciones de comunicacion, según su conveniencia, a través de Radio Modem, GSM, RTC, y con servidor web embebido en el equipo para fácil diagnóstico y/o desarrollo de las pantallas de control y supervisión. 13 Ing. Max Hernández Control total de una cementera L os retos que enfrentan la industria del cemento para mantener los costos de operación bajos y mantener la rentabilidad bajo presiones de la economía en general, la impulsan a cuidar y a hacer eficientes todos los aspectos relacionados con la producción. En este artículo se mencionarán brevemente las principales etapas que intervienen en la fabricación de este producto tan vital para la construcción. Extracción, transporte y preparación de la materia prima Los tres ingredientes principales que forman el cemento son la arcilla, la caliza y el óxido de fierro. En la mayoría de los casos una planta cementera se levanta donde existen yacimientos de caliza y arcilla en la vecindad. En cuanto al óxido de fierro, éste se consigue generalmente de proveedores de chatarra. De las respectivas canteras de arcilla y caliza se extraen los materiales que son transportados por camiones de gran tonelaje o transportadores que pueden rebasar los 3 kilómetros de longitud. Al final del trayecto cada mineral llega a tolvas donde se pasa a través de bandas dosificadoras llevándolo a trituradores primarios (en el caso de la caliza se requiere un segundo triturador adicional) donde se reducen los trozos de cada material a un tamaño tal que puedan ser trasladados hacia una pila, donde el material espera ser enviado a la 14 Telemecanique y su familia de automatización Modicon permite a la industria cementera nacional mantener la ventaja competitiva en el mercado de la producción del cemento siguiente etapa del proceso. Para el control de los transportadores y trituradores se le encomienda la tarea a un PLC Modicon el cual se comunica con los demás PLC´s Modicon que controlan las otras etapas del proceso mediante la red Modbus Plus con la ayuda de repetidores de fibra óptica permitiéndole cubrir las longitudes tan extensas de este tipo de maquinarias. De esta forma, pueden trabajar de manera sincronizada. Preparación de harina cruda A partir de las pilas de arcilla, caliza y escoria de fierro triturada se llenan silos donde se dosifican éstos en una relación precisa hacia una tolva que alimenta un molino vertical. Al molino vertical se le inyecta una mezcla de gases calientes que emanan del precalentador del hor- AUTOMATIZACIÓN no (etapa de calcinación). De este horno salen gases con partículas que son separadas mediante una batería de ciclones. Los gases expulsados de la batería se ingresan al colector principal del horno y los sólidos se precipitan para trasladarse mediante un elevador de cangilones hacia el silo de homogeneización. A este producto se le conoce como harina cruda y está constituida por partículas extremadamente finas. El control de las tolvas, ventiladores, molino vertical, batería de ciclones corre por cuenta del PLC Modicon, el cual gobierna las principales actividades de esta área. Calcinación Este proceso comienza a partir del silo de homogeneización que envía la harina cruda vía elevador de cangilones al precalentador del horno el cual calienta el material a más de 450°C para ser introducido a un gran horno rotatorio donde se calcina con la ayuda de combustible. El producto, al salir del horno rotatorio se le llama Clinker y, por su elevada temperatura, se lleva a un enfriador. Todos los gases calientes generados en los hornos se vuelven a introducir en diferentes áreas del proceso con el fin de aprovechar al máximo la gran cantidad de energía gastada en tareas como el secado y la preparación de harina cruda. En algunos casos los gases (si llevan sólidos) se pasan por colectores para atraparlos y regresarlos al proceso. Cuando estos gases (una vez filtrados) se han enfriado a tal punto que no pueden ser aprovechados por otras etapas del proceso se liberan a la atmósfera como aire limpio. En cuanto al Clinker enfriado, éste se envía a su respectivo silo donde esperará la molienda final. En la automatización del proceso de calcinación se cuenta con la ayuda del PLC Modicon Quantum que cuenta con la capacidad de controlar varios miles de señales discretas y analógicas que sensan, miden y controlan las variables del proceso, vigilando que los insumos energéticos sean aprovechados al máximo. 15 Preparación del yeso y puzolana Otros ingredientes del cemento son el yeso y la puzolana los cuales siguen un tratamiento similar al que se le da a la arcilla y caliza durante la etapa de preparación de materia prima. Una vez procesados se depositan en sus respectivos silos para la molienda final. Molienda final En esta etapa se dosifican de manera precisa el Clinker, el yeso y la puzolana en el molino de cemento, donde se tritura toda la mezcla y se separan los sólidos finos de los gruesos. Los primeros son capturados mediante separadores y colectores donde se mandan hacia los silos de cemento. Los sólidos gruesos se vuelven a ingresar al molino de cemento hasta que queden como polvo fino. También en esta etapa se cuenta con un PLC Modicon Quantum para controlar los silos, transportadores, colectores, separadores y el molino de cemento en sí. Envasado y embarcado del cemento Desde los silos de cemento se manda el producto (según la planta) hacia transportes que manejan el cemento a granel o bien hacia tribas y tolvas que a su vez, llevan el cemento hacia básculas y ensacadoras donde se encostala el mismo, formando sacos que se paletizan y se depositan en vehículos de carga para su distribución, comercialización regional o exportación. En el control de las tolvas, cribas, transportadores, silos y ensacadoras se encuentran PLC’s Modicon Quantum que gobiernan este tipo de secuencias. 16 Tanto en México como en otras partes del mundo, los PLC’s Modicon Quantum permiten a las cementeras mantener altos estándares de productividad mediante una operación confiable. DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA La importancia de instalar un buen fusible Ing. Guillermo Alcaráz México, un país de costumbres que para el 90% de la gente es el patrimonio más importante que tienen: su casa. El ejemplo más común es también el más gráfico: ¿le prendería fuego a los ahorros de toda su vida?. La respuesta es obvia, pero en el caso de algo tan común como la instalación eléctrica de su casa con la cual conviven diariamente es muy poco probable que se ponga la debida atención y por consecuencia muchas de las casas que existen en nuestro país son verdaderas bombas de tiempo. H istóricamente nuestro país se puede denominar como un país de tradiciones y costumbres arraigadas, desde nuestro típico día de muertos, las posadas o ya que estamos iniciando el año, la rosca de reyes. Por desgracia, dentro de nuestra rica cultura mexicana existen también las malas costumbres propiciadas en la mayoría de los casos por ignorancia o falta de atención. Tal es el caso de las instalaciones eléctricas en nuestro país en donde no se pone la debida atención a la calidad de los componentes que se instalan en lo Uno de los productos que existen en las casas desde que la electricidad llegó a nuestro país, es el interruptor de seguridad o “de navajas” como se le conoce comunmente. Este equipo está actualmente debajo de la lupa debido a que se enlista como una de las principales causas de inicio de incendios por lo que se le ha llegado a catalogar como poco efectivo para la protección, pero… ¿realmente podemos decir que es el interruptor el problema?. La respuesta es no, el interruptor eléctricamente es solo un seccionador, la protección que debe dar a la instalación recae en un pequeño inquilino alojado que nunca es tomado con la importancia que debería: el fusible. Como se mencionó al inicio de este artículo, en nuestro país las costumbres son fuertes y por desgracia una de las malas costumbres es maniobrar los fusibles de manera indebida y en muchos casos peligrosa, desde el clásico centavo de cobre que se colocaba en el ya casi extinto interruptor de tapones hasta el alambre que se pone como puente dentro del cuerpo de los fusibles, estas son prácticas que persisten en pleno siglo XXI debido a la ignorancia y al poco conocimiento de lo que estas prácticas pueden provocar. Actualmente los fabricantes de interruptores de seguridad nos enfrentamos a la dificil tarea de cambiar los hábitos de mucha gente, cosa nada sencilla y más aún con la entrada de fusibles de pésima calidad y mínimo costo que solo ponen en riesgo a la gente y su patrimonio. Por esta razón, debemos contar con interruptores de seguridad que cumplan no con la más altas tecnología en materiales autoextinguibles, sino con materiales que resistan altas temperatuas sin degradarse, tales como la cerámica. Aún así las personas encargadas de seleccionar e instalar los equipos eléctricos deben tomar conciencia acerca de que una mala decisión o un pequeño ahorro puede terminar costando en el peor de los casos, la vida de una persona que puede ser un familiar. 17 PORTADA Altivar 71 Abriendo Camino a la Electrónica de Potencia de Alto Desempeño sentido de giro, el arranque e incluso ahorrar energía eléctrica al utilizar motores, se aplica con ventaja, un variador de velocidad. D ebido a las necesidades crecientes en los procesos industriales, la demanda y aplicación de los controles de velocidad ha ido en ascenso. Por esto, Telemecanique, una marca de Schneider Electric está dedicada a la fabricación y comercialización de equipo de Electrónica de Potencia con una fuerte dinámica por estar en todas las aplicaciones que la industria exige. Actualmente la aplicación de los variadores de velocidad ya sea en c.a. o c.d. está presente en procesos tan variados que su aplicación en el ámbito industrial es cotidiana. Puede decirse que donde quiera que se requiera controlar velocidad, aceleración, par-motor, 18 A continuación desarrollamos algunas de las aplicaciones más comunes que existen en la industria y que utilizan como parte fundamental de sus procesos, los variadores de velocidad. Por supuesto, Telemecanique está presente en todas estas aplicaciones con toda su familia de variadores de velocidad ALTIVAR ya sea para propósitos definidos, generales o de alto desempeño. Cintas transportadoras En algunos casos las cintas transportadoras utilizan los variadores de velocidad Altivar 31, para coordinar el suministro de piezas a otros procesos ulteriores, disminuyendo automáticamente la velocidad cuando existe aglomeración de material en algún punto de la cinta y aumentándola cuando el suministro es demasiado espaciado. Tal es el caso de la industria embotelladora, donde las llenadoras deben ir coordinadas con las cintas transportadoras de botellas. Y dentro de aquellas deben tener un control de la velocidad de llenado según la viscosidad y espumosidad del líquido y también el tamaño y peso del recipiente. Ing. Ramsés G. Orduño Otros casos son las máquinas de empaque y de paletizado (Altivar 31), donde lo que se requiere en las cintas transportadoras no es la variación de la velocidad en sí, sino que el variador de velocidad controle las rampas de aceleración y frenado de la cinta, ya sea para evitar golpes mecánicos, frenados bruscos o el contacto entre objetos, con ello se protegen de contaminación o contacto no deseado, objetos esterilizados, recién pintados o frágiles. Bombas y ventiladores En estos casos se requieren los variadores de velocidad Altivar 38, para regular el caudal o la presión de manera que se controle la dosificación y distribución del fluido. Esto es muy útil, por ejemplo, en procesos de mezcla o tipo batch, aire acondicionado y en los quemadores donde se requiere optimizar la combustión. Además, las rampas de aceleración y frenado lineales o en forma de “S” que ofrece el variador actual elimina el golpe de ariete que se presenta en instalaciones hidráulicas o incluso en sistemas neumáticos de grandes dimensiones. Esto último, redunda en una vida útil de toda la instalación y por si fuera poco, en este 19 tante. Los bobinadores de superficie son usados en la industria del papel en algunas aplicaciones limitadas donde el motor conduce la superficie del rodillo que es rebobinado. La amplia variedad de esquemas de control de bobinadores que existen son debido a las diferentes variaciones de robustez del material que es rebobinado, por ejemplo el acero contra el papel de aluminio, anchura de la hoja, diámetro del rodillo, rangos de velocidad, rangos en la capacidad de los rodillos, la exactitud requerida, la compensación de inercia que se necesita, reducción de tensión mientras que el rodillo se va incrementando (llamado tensión de adelgazamiento), por nombrar sólo algunas de las muchas variaciones. tipo de aplicaciones, la variación de velocidad ahorra energía eléctrica, puesto que la energía que se consume es proporcional al caudal que maneja, en contraparte del uso de válvulas y control de fluido por medio de apertura de ventilas, las cuales siempre consumen la misma energía y esta es, en este caso alta y cercana a la nominal. Grúas Antes y aún hoy en día, existían sistemas donde el izaje y descenso de cargas en grúas se realiza por medio de tableros complejos de control eléctrico o electrónico que se encargan de controlar, la aceleración, sentido de giro, secuencias de freno y par-motor de los motores de las grúas. Dichos motores son de c.d. o de rotor devanado de c.a. Ahora, mediante el variador de velocidad en c.a. (Altivar 58/66 y ahora el nuevo Altivar 71) y sus cada vez más completos algoritmos de control, permiten realizar las mismas funciones sin la necesidad de equipo tan complejo y con lógicas de freno programables; ofreciendo además ayuda al diagnóstico de fallas que no existía en los controles tradicionales. 20 Procesos de fabricación continua Son las aplicaciones que más demandan de un variador de velocidad en c.a. Son procesos donde la fabricación de un producto necesita el flujo constante y continuo de material, tal como la fabricación de papel, película plástica, rollos de lámina metálica, etc. Muchos de los cuales se fabrican en líneas de producción de gran longitud y el material fluye de inicio a fin sin cortes (Altivar 58/66 y ahora el nuevo Altivar 71). Aplicaciones de Bobinadoras (Winder)/Rebobinadoras (Unwinder) con ALTIVAR 71 Hay probablemente de 25 a 30 diversos tipos de bobinadores ( winder ) usados hoy en la industria. Se utilizan para rebobinar productos como tiras de acero, papel, plásticos y otros materiales similares para poder fácilmente almacenar y transportar a su acabado final y convertirlo en un producto útil. El tipo más común es el bobinador que empuja por el centro donde el motor conduce la base del centro del bobinador y retrasa la velocidad en rpm en el rodillo que acumula el producto para mantener una línea de velocidad cons- La tensión puede ser controlada regulando la corriente del motor rebobinador. La posición del dancer puede mantenerse usando reostatos, reactores, cámaras, etc. para sensar la posición del dancer. Otro método utilizaría un sensado que detecta las células de carga para medir realmente la tensión de la tela. Un controlador programable a través de su software puede usarse para modificar la velocidad o la co- PORTADA te en un generador que envía energía de nuevo a la fuente. Si la fuente es el Altivar 71, el AFD (variador de velocidad Altivar 71), tendrá que absorber esa energía. A medida que la volanta continúa rotando, debe recuperar cualquier velocidad que fuera perdida durante la porción de la compresión del ciclo. Es importante que la velocidad plena se recupere en la rueda giratoria dentro de una revolución de esta rueda. Si la velocidad plena no se alcanza, entonces cada vez que se comprima un objeto, la rueda giratoria perderá parte de su velocidad. En última instancia, la velocidad de la rueda giratoria será reducida a cero. rriente para controlar la tensión de la hoja mientras que el rodillo se va incrementando. El ALTIVAR 71 nos ayuda en gran medida para controlar el par y velocidad requerido para obtener un mejor enrollado, utilizando su función Flux Vector Control ( FVC ) con sensor y la Función Traverse Control. Este tipo de control para motores y muchas otras funciones las puede encontrar en el ALTIVAR 71 para obtener un mejor desempeño y calidad del producto terminado en las máquinas bobinadoras o rebobinadoras. Aplicación de una prensa (punch press ) con ALTIVAR 71 El principio básico del uso de la prensa es almacenar energía en una rueda giratoria (volanta), y transferir algo de la energía mientras comprime el objeto o pieza. La rueda giratoria actúa como almacenador para el motor que la controla y el suministro eléctrico. La operación de una prensa proporciona la oportunidad de experimentar una operación cuadrática en el motor. Lo más seguro, es que la rueda giratoria (volanta), se lleva hasta velocidad plena antes que la operación de prensado comience. Cuando la volanta ha alcanzado la velocidad plena, la prensa se conecta con la rueda giratoria por un embrague (clutch). Durante un ciclo de la operación, el motor actuará como motor y como generador. El ciclo se puede describir como sigue: En el momento que la prensa llega a estar en contacto con el objeto, la energía de la rueda giratoria es transferida a la pieza u objeto. Como la pieza es comprimida, ésta almacena energía la cual es liberada por la prensa mientras que sale de la porción de la compresión del ciclo. Esta energía liberada puede ser reflejada cerca del motor y hacer que éste avance momentáneamente el rotor. Dentro de las funciones del Altivar 71, el Sistema ENA (Energy Adaptación System), nos ayuda en esos desbalances de la máquina a reducir esfuerzos mecánicos y consumos de energía que en su momento evitara el uso de resistencias de frenado provocando un ahorro por espacio y dinero. Esto por que el motor se convierte brevemen- Para seleccionar el rango del motor y la fuente para el motor, se requerirá del conocimiento de la inercia de la rueda giratoria (volanta) y de otras pérdidas del sistema. Si un AFD se selecciona como la fuente, la operación del AFD en su modo límite de corriente puede dar lugar a que la rueda giratoria, opere a menos velocidad de la velocidad plena durante la mayor parte del ciclo. Este método de operación dará lugar a que el motor funcione por arriba de la carga nominal en amperes para el ciclo entero. Un método de selección del rango y la fuente del motor, que permitiría que la velocidad de la rueda giratoria se recupere en un ciclo, es sobredimensionando el motor y la fuente de modo que ocurra la recuperación en menos de un ciclo y permita al motor operar como generador hasta la terminación de la compresión del ciclo. Si el motor está operando completamente cargado mientras que se incorpora a la porción de la compresión del ciclo, hay menos oportunidad para que el motor salte en un modo regenerador puesto que el motor está por debajo de la velocidad síncrona. Como la pieza no está comprimida, el rotor del motor se mueve delante de su posición natural y la carga del motor cae rápidamente. Si el motor está cerca de su velocidad síncrona, la 21 energía almacenada en la pieza podría causar una regeneración momentánea “kick” que dará lugar a una sobretensión en el suministro del motor. Calandrias/calenders Las calandrias son múltiples rodillos apilados en forma horizontal donde el rodillo inferior es manejado por un controlador de velocidad (ALTIVAR 71). Las calandrias en la industria del papel son usadas para dar acabados , revestimiento o tratamientos de superficie o incluso formado y corte al papel o madera, usados en la fabricación de hojas. Por ejemplo: una calandria al final de una máquina de papel, justo antes del enrollado es usado para alisar la hoja y que ésta sea uniforme a través de la superficie y que deberá envolverse en un buen rollo apretado. Las calandrias también se utilizan en la industria del hule en el proceso de fabricación del neumático. Los rodillos sujetadores (nip rolls o pinch rolls), son usados para aislar las diferentes secciones de una línea de proceso cada una de otra. Estos son usados también para mantener el control de velocidad de línea y tensado. Consisten de dos rodillos que están juntos; el rodillo inferior deberá regular la velocidad y el de arriba regulará la corriente o el par para equilibrar la carga. Una función similar es desempeñada por los rodillos de frenado en una línea de procesamiento de laminado donde la lámina de acero es enrollada cerca de tres o más vueltas. La tensión tiene que ser mantenida de modo que la hoja no se deslice alrededor de los rodillos de frenado. El Altivar 71 en esta aplicación resulta de una gran utilidad ya que una vez más po- 22 PORTADA demos hacer uso de sus características de modo de control Flux Vector Control para un mejor control de velocidad y regulación de torque y obtener la tensión adecuada que requiere este proceso. Podemos utilizar una función del Altivar 71 como es el Regulador PID que puede asignarse como una entrada analógica (AI1 a AI4) o una entrada de pulsos o directamente del encoder, para una mejor regulación de la escala del proceso como una función de la velocidad del motor. motor. Puesto que el par que el motor pueda producir se relaciona directamente con el cuadrado de la tensión aplicada, una pérdida en el par de cerca del 20% ocurrirá si la tensión aplicada es reducida por un 10%. aumentada de modo que la cadena no sea empujada o la velocidad del motor B se pueda retrasar para seguir la velocidad del motor A. Incrementando la velocidad del motor A causará un aumento en carga y más ten- Familia Altivar Dentro de esta categorías están los extrusores, molinos, bobinadores/rebobinadores, etc. Transportador de cargas equilibradas con ALTIVAR 71 Load sharing Conveyor Donde existen los sistemas transportadores de cadena larga, un método usado para reducir la tensión máxima en la cadena es el método Load Sharing (el compartir carga). Este método se utiliza con varios motores e intenta dividir la carga tan igualmente como sea posible entre los motores. Cuando el sistema del transportador se configura en un solo plano horizontal, el compartir o distribuir la carga es bastante simple. Los requisitos principales serían balancear el sistema, mecánica y eléctricamente. Para balancear el sistema mecánicamente, la carga del transportador se divide entre los motores. Si se utilizan dos motores, cada motor sería colocado para dirigir la mitad de la longitud del transportador de cadena y serían idénticos los motores en potencia ( HP o Kw ). Para manejar el sistema eléctricamente, cada motor debe experimentar fuentes eléctricas idénticas. La longitud del cableado del suministro eléctrico debe ser igual o bien el motor con las longitudes más largas de cableado sufrirá una pérdida en la tensión comparado con el otro Los transportadores de cadena llevan normalmente los motores en los montajes en movimiento el cual cambian de posición en función de la carga aplicada al motor. Si el motor se mueve demasiado lejos, los interruptores de límite mecánicos envían una señal al control del transportador que indica que ha ocurrido un atascamiento JAMB. Los interruptores de límite se deben ajustar para indicar por debajo de la capacidad de la cadena. Cuando el transportador está funcionando, la carga viaja a lo largo del transportador. La carga real en los motores cambiará durante la operación. Cuando uno de los motores (el motor A) se pone más pesado se retrasará mientras que se desarrolla más par. La cadena delantera del motor que está cargado se retrasará y comenzará a tomar la cadena del otro motor (motor B) en una rango más lento. Puesto que el motor B no está experimentando el aumento de la carga, no se retrasará. La cadena parte del motor B comenzará a empujar la cadena hacia el motor A. En este punto, el control tiene dos opciones. La velocidad del motor A puede ser sión en la cadena. Si esto se puede hacer dentro de los límites de la tensión de la cadena, éste sería el método preferido. (nota: se requiere más energía). Ahora el Altivar 71 lo ayudará a tener un mejor control de velocidad y de par en cada motor utilizando una de sus funciones prácticas Load Balancing, usada cuando hay varios motores conectados mecánicamente para balancear las cargas. Esto le permitirá ahorrar tiempos de arranque y problemas mecánicos provocados por las altas torsiones a lo largo de la cadena. Otra función que se puede utilizar en el Altivar 71 es la de Management of limit switches usada para manejar uno o dos interruptores de límite. Cada Limit (forward, reverse ), es asociado con una Entrada Lógica. Si usted tiene alguna duda sobre el producto o los temas presentados, no dude en comunicarse con su oficina de ventas más cercana o directamente a nuestras oficinas centrales donde con gusto, le atenderemos. 23 CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN de aire, de tal forma que: si en un sistema por ejemplo, tenemos cuatro compresores trabajando con carga al 100 % y resulta que la demanda de flujo se reduce por diferentes razones (terminación de la producción, mantenimiento correctivo a una máquina que forma parte del proceso, tiempos muertos en la producción, etc. ) la presión del sistema se incrementa. Esta presión puede ser modulada con el CV ya que el motor que impulsa al compresor es controlado por un variador de velocidad Altivar, de tal forma que éste regula la presión del sistema. Si la presión se mantiene en el rango de presión máxima de trabajo, el aporte del CV será mínimo, mientras que El sistema cuenta con una HMI Magelis XBTN que nos permite acceder los datos de eficiencia y ahorro del sistema y controlar en forma paralela, las máquinas desde el tablero de control del CV y de los CA. Cada uno de los CA cuenta con un módulo de control básico que permite visualizar localmente: variables de temperatura, presión, tiempo de operación, etc. En este sistema se monitorea la presión de trabajo de la planta, así como la presión de descarga de cada CA, se tiene además, control sobre el arranque y paro de cada compresor, tiempo de operación con carga y el monitoreo de las protecciones asociadas a cada compresor. En la siguiente gráfica mostramos la validación del ahorro de energía: El sistema está listo para conectarse en un sistema remoto donde se requiera tener el control total de los compresores, bajo el concepto de Transparent Factory. La aplicación nos permite conectar nuestro sistema sin modificar el circuito de control original del compresor, haciendo prácticamente invisible nuestro control, a la operación que acostumbra el personal a cargo de estos equipos en planta. Por lo tanto, esto lo hace confiable, seguro, fácil de operar y sobretodo buscando el ahorro de energía, que contribuya a hacer que la operación de cualquier instalación industrial y/o de servicios, sea más eficiente en su generación y control de aire comprimido. Beneficios de la aplicación: el grupo de CA trabaja aproximadamente al 100 %. La operación de los CA es controlada por un PLC Twido de Telemecanique, con un programa definido para realizar una secuencia alternada a la operación del grupo de CA, dependiendo del control del CV, el cual está regulando la presión de trabajo. En este momento, el sistema decide sacar de operación a un CA, y el CV compensa la salida de este CA, aumentando la velocidad del CV para mantener la presión del sistema dentro del rango de presión de trabajo. La aplicación está totalmente desarrollada por nuestra oferta de control y automatización de las marcas: Himel, Square D y Telemacanique. Compresor con variador de velocidad Altivar . Ahorro de energía de 20% aproximado en KW desarrollados a una carga de la planta a un 80 % en el CV. Se amplía la vida de los componentes mecánicos del compresor, lo que ofrece una mayor seguridad del sistema. Mejor administración de compresores. Mejora el programa de mantenimiento. Arranque suave y controlado con carga . Se limitan las sobrecargas de corriente. Control convencional del Compresor (sin Altivar) Sistema de arranque motor original Estrella Delta. ( Arranque en vacio) Factor de potencia FP-0.8 Velocidad fija del motor, carga y descarga ( 5.6 a 6.1) Bar Conjunto de compresores auxiliares en operación Run constante. Control con velocidad variable CV. Sistema de arranque motor original Estrella - Delta con Variador de Velocidad. ( Arranque con carga) Factor de potencia compensado 0.95 Velocidad variable a la presión del sistema ( 5.6 Bar=60 Hz a 6.1 Bar=30 Hz) Conjunto de compresores al 100% con compresor variable del 50- 100. Sistema con Sistema velocidad fija velocidad variable Si usted desea tener más información respecto de esta aplicación, no dude en contactarnos. 25 Modernización de central carboeléctrica Ing. Max Hernández C ada día nuestra sociedad depende en mayor grado de la generación de energía eléctrica para sustentar todas las actividades y las centrales carboléctricas son pieza fundamental para esta tarea. Situación actual Muchas centrales carboléctricas tienen más de treinta años de operación continua por lo que los sistemas electrónicos que controlan y vigilan todos los aspectos de las unidades generadoras (responsables de entregar energía eléctrica para su transmisión hacia otras regiones) son obsoletos y susceptibles de fallar sin que haya oportunidad de darles el mantenimiento apropiado ya que los fabricantes originales no pueden brindar servicio debido a la obsolescencia de la tecnología utilizada. Por esta razón, se tiene la necesidad de hacer reemplazos de la base instalada por equipos estándar, poderosos, fácilmente configurables y que puedan integrarse con el resto de los dispositivos instalados. Este es el caso del sistema registrador de eventos, responsable de capturar y llevar un registro preciso en tiempo (con resolución de 1 milisegundo) de cada cambio de estado en los componentes críticos de la unidad generadora con el propósito de identificar y discernir, al momento de ocurrir una cadena de incidentes, cuál de éstos fue el inicial y de 26 esta forma, separar la causa raíz de la cadena de eventos que desata. La solución Con el fin de modernizar el sistema registrador de eventos de las unidades generadoras, se recurrió al PLC Modicon Quantum Hot Standby, el cual registra todo tipo de anormalidad que ocurre en los diferentes sistemas que gobiernan, en su conjunto, a la unidad generadora. Este PLC tiene la capacidad de seguir operan- do aún en la eventualidad de que uno de sus CPU’s quedara incapacitado por cualquier causa. En este caso, el traspaso de las operaciones de monitoreo se realiza en menos de 70 milisegundos. Otro componente clave dentro del sistema Modicon Quantum Hot Standby es el conjunto de módulos registradores de eventos. Cada uno de estos módulos cuenta con un cronómetro propio (sincronizable mediante el reloj en tiempo real del CPU Quantum o en forma exter- AUTOMATIZACIÓN Telemecanique y la gama Modicon Quantum se encargan de vigilar la correcta operación de las unidades carboeléctricas brindando seguridad a la instalación. na por un sistema GPS) y 64 localidades de memoria (2 localidades por cada entrada, una para registrar el tiempo en que la entrada cambia de estado inactivo a activo y la restante para registrar el tiempo en que cambia de estado activo de vuelta a inactivo). Esta captura de datos se hace independientemente de la exploración de E/S del CPU Quantum con el propósito de no depen- der del tiempo de actualización (significativamente mayor que la resolución de tiempos que el módulo registrador tiene). el CPU Quantum puede clasificar fácilmente y con total certeza la cronología de eventos que afectan a la unidad generadora. el resto de los sistemas de la unidad generadora maneja. De este modo, se obtiene una migración transparente de los equipos propietarios hacia tecnologías de alto desempeño, abiertas y comerciales como los PLC’s Modicon Quantum de la marca Telemecanique. Toda la información recabada por el CPU Quantum se envía por una red Ethernet redundante a una pasarela (gateway) que convierte las tramas de comunicación Modbus TCP al protocolo propietario que 27 Normas y Especificaciones TECNICA PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS ELECTRICOS Objetivo Una metodología para la elaboración de proyectos de los sistemas eléctricos. Ing. Víctor Martínez 1. Plan La elaboración de proyectos para sistemas eléctricos, consiste básicamente en proporcionar un arreglo de conductores, materiales y equipos de toda índole, con el fin de utilizar la energía eléctrica en forma segura y eficaz desde la fuente de suministro hasta el último utilitario: lámparas, motores y los diversos dispositivos de control y protección, que constituyen el sistema. Antes de “correr el lápiz sobre el papel”, para iniciar el proyecto deberán considerarse los siguientes lineamientos generales por alcanzar: 1.- Tener en mente el alcance del sistema a proyectar para evaluar los conceptos del suministro de la energía y las configuraciones básicas de las trayectorias del alambrado y alimentadores principales y derivados en cada punto de utilización del mismo. 2.- Tomar en consideración todos los conceptos prácticos de los circuitos eléctricos, con sus conductores, aparatos , equipos. dispositivos, herrajes, debidamente seleccionados según el ambiente y uso, tamaños, modelos, características, especificaciones y adicionalmente valores intrínsicos o específicos del equipo necesario y de los materiales. 3.- Evaluar el costo de la construcción del sistema 28 eléctrico completo, según se haya determinado en los dos primeros conceptos enumerados, en función real de las dimensiones de las edificaciones y áreas involucradas en el sistema, el tipo de construcción y estructura de los edificios, mostrando lo más claro posible las ubicaciones y detalles de las instalaciones de los equipos., ductos y canalizaciones, conexiones a los alimentadores principales y derivados y otros elementos que necesiten atención particular. De todas formas las tres partes anteriores estan muy entrelazadas de tal forma que las aportaciones que se deriven de una afecta a las otras dos en cualquier estado de las etapas. Estas partes del diseñoo del sistema eléctrico se expresan en forma de planos eléctricos, reproducibles ya sea por fotocopiado o por forma digital o electrónica, que incluyen los sistemas secundarios derivados del sistema principal; diagramas unifilares, conexiones de alambrado, diagramas y dibujos de detalle, isométricos y bosquejos, listas de equipos perfectamente especificados en cuanto a sus características, de tensión , frecuencia, corriente nominal de operación, capacidad de corriente interruptiva, tipos y modelos genéricos, en fin, todo aquello que no deje a la imaginación , interpretación o criterio, para los que van a adquirir los equipos, dispositivos y accesorios, los instaladores y constructores del sistema. 2. Acopio para el diseño Para cada edificación se requiere un diseño particular del sistema eléctrico y el éxito de este diseño depende del método apropiado, del ingeniero diseñador y del conocimiento de los factores de apoyo , de su habilidad y experiencia. Tomar en consideración la relación existente de la tecnología pura en un sistema eléctrico y las de su aplicación segura, previendo para el futuro inmediato, mediano, o distante, ampliaciones hasta donde se permita sin exceder el límite del equilibrio económico de la instalación. Debe tenerse en cuenta el seguro funcionamiento del sistema eléctrico y la disposición eficaz, con los aumentos de carga, y la flexibilidad en el uso del sistema. Con este acopio se tendrá la certeza de realizar un buen diseño. 3. Seguridad del sistema Equipos, aparatos, conductores, y dispositivos Las disposiciones normativas para aparatos, conductores y dispositivos, son considerablemente dinámicas, el avance tecnológico se incrementa muy rápidamente y las tecnologías se tienen que movilizar a fin de ser competitivas en un entorno globalizado que se disputa palmo a palmo el mercado mundial, por lo que el diseñador moderno debe aprender técnicas al mismo ritmo a fin de estar actualizado y continuar con las tendencias más idóneas; por lo tanto su actividad no es mecánica y de plantilla, o de aplicar únicamente fórmulas y unir partes, sino de verdaderamente ejercer la ingeniería aplicada al diseño, tomando los principios y bases de técnicas antiguas aceptadas y que por su razón son inmutables ( leyes físicas universales) y que sobreviven a la prueba de años de aplicación y las nuevas que combinadas deben armonizar para constituir una unidad en el sistema; idear circuitos y arreglos con las técnicas antiguas de alambrado y la habilidad para constituir circuitos y arreglos originales, para la interconexión de equipos de nuevas tecnologías y especiales, como son los circuitos inteligentes de control por medio de dispositivos lógicos programables (PLC´s). El diseñador puede determinar la selección de los circuitos y los arreglos de las líneas de alimentación, tipo y clasificaciones de los equipos y los métodos de instalación, sólo con el conocimiento pleno y el dominio total del tema. (continúa en el próximo número). 29 INSTITUTO SCHNEIDER Instituto Schneider El Instituto ofrece diferentes opciones de entrenamiento para los profesionales de la industria. ¡Aprovéchalos! Educación continua para el profesional eléctrico y electrónico Talleres ESPECIALIZADOS 1. TEMA CODIGO ABR MAY Tópicos avanzados de variadores de velocidad TETAVV Cd. Juárez 14 2. Automatización de máquinas TEAUTM Chih. 20 3. Técnicas de control y monitoreo de redes eléctricas TETCMR Cd. Juárez 13 4. Explotación y ajustes en interruptores de potencia TEEAIP 5. Los armónicos en redes perturbadas y su tratamiento TEARPT 6. Estudio de cortocircuito 7. Coordinación de protecciones 8. Los esquemas de conexión a Tierra en BT TEECTB 9. Redes de comunicación Industriales TERCI1 10. Compatibilidad electromagnética TECEM1 Oferta 2005 JUN JUL Veracruz 12 Puebla 08 AGO SEP Hermosillo 31 Culiacán 07 30 NOV DIC Tampico 04 $800.00 Coatza. 06 $800.00 D.F. 01 Cd. Carmen 01 Puebla 07 Veracruz 12 Nvo. Laredo 10 TEECC1 Cd. Carmen 01 Coatza. 07 Hermosillo 31 TECP01 Cd. Carmen 02 Puebla 07 D.F. 10 Chih. 19 D.F. 03 Culiacán 06 Hermosillo 01 Culiacán 06 Veracruz 13 Costo por persona $800.00 Torreón 13 Mty. 19 Tampico 03 Nvo Laredo 09 Coatza. 06 $800.00 Cancún 09 $800.00 Cancún 09 $800.00 Cancún 10 $800.00 Torreón 12 Mty. 18 Mty. 18 $800.00 D.F. 29 $800.00 $800.00 Talleres INTERACTIVOS TEMA OCT Oferta 2005 Costo por persona CODIGO 1. Monitoreo de procesos TIMP01 2. Nuevas tecnologías en arranque y variación de velocidad en motores de CA TINTAV 3. Selección y programación de variadores de velocidad y Arranque Edo. sólido TISPVV 4. Aplicaciones avanzadas con micro PLC TIAAMP 5. Pequeños controladores lógicos 6. Twido PLC, grandes soluciones a pequeñas aplicaciones TITPLC Qro. 08-09 7. Tecnología de sensores inteligentes OSI TITSIO Qro. 08-09 8. Innovaciones en el monitoreo de sistemas de potencia TIIMSP Qro. 08 Cd. Juárez 13-14 D.F. 04 9. Control inteligente de alumbrado para el ahorro de Energía TICIAA Qro. 09 Cd. Juárez 14 Chih. 19-20 D.F. 05 10. Masterpact NT/NW Interruptor de potencia en baja tensión TINTNW 11. Tableros de distribución y alumbrado TINTDYA 12. Relevadores de protección multifuncionales TIRPMF 13. Tableros de aislamiento para hospitales TITAHO TALLERES D.F. 08 Cd. Juárez 13-14 Chih. 19-20 D.F. 08 D.F. 09 Qro. 09 Cd. Juárez 13-14 Chih. 19-20 Qro. 08 Cd. Juárez 13 TIPCL Cd. Carmen 01-02 Puebla 07-08 Coatza. 06-07 Hermosillo 01 Culiacán 07 Cd. Carmen 02 Puebla 07-08 Cd. Carmen 02 Puebla 07-08 Culiacán 06 Torreón 12-13 Mty. 18-19 Culiacán 06-07 Torreón 12-13 Mty. 18-19 Hermosillo 01 Torreón 12-13 Mty. 18-19 D.F. 04 Cd. Carmen 01-02 Chih. 19-20 D.F. 10 D.F. 09 Qro. 09 Chih. 19-20 Veracruz 12-13 Coatza. 06-07 Cd. Juárez 13-14 Puebla 07-08 Coatza. 06-07 Hermosillo 01 Coatza. 07 Veracruz 12-13 Hermosillo 01 Culiacán 06-07 Coatza. 06 Cd. Carmen 01-02 Puebla 08 Cd. Carmen 02 Veracruz 13 Puebla 07-08 Veracruz 12 Cd. Carmen 01 $700.00 D.F. 01 $700.00 $700.00 Cancún 09 $700.00 D.F. 30 $700.00 Cancún 09-10 D.F. 29 $700.00 Cancún 10 $700.00 Mty. 19 $700.00 Hermosillo 01 Torreón 12-13 $700.00 Culiacán 06-07 Torreón 12-13 Mty. 18-19 Cancún 10 $700.00 $700.00 Coatza. 07 Veracruz 13 Cancún 09-10 Culiacán 07 Cancún 09 D.F. 30 $700.00 Cancún 10 $700.00 INSTITUTO SCHNEIDER Horario de Talleres: Inscripciones: Confirmar asistencia a: México D.F.: 9:00 a 13:00 hrs. Interior de la República: 9:00 a 13:00 hrs y 14:00 a 18:00 hrs. e-mail: [email protected] Tel.: (55) 5804 5673 ó 72 Fax: (55) 5804 5680 México D.F.: Marina Jiménez Tel.: (55) 5804 5673 Interior de la República: Oficina Correspondiente www.schneider-electric.com.mx Programa de CURSOS CURSO CODIGO ABRIL Oferta 2005 MAYO JUNIO JULIO AGOSTO OCTUBRE Costo por persona 1. Introducción a las autómatas programables 2. Seminario de tierras eléctricas y electrónicas DSTEE $ 5,300 3. Software Monitor Pro V. 7.2 CHMI02 $ 6,300 4. Diplomado en automatización Industrial DAUTI1 5. Subestaciones DSECMT 11-12 $ 3,100 6. Controles y automatismos eléctricos CCYAEB 16-18 $ 3,800 7. TSX Micro y TSX Premium Básico, el control de todo proceso CTX537 8. Quantum, programación CQTM02 9. Seguridad en instalaciones eléctricas 10. $ 3,800 CCYPLC 27-29 $ 21,000 14-16 $ 4,000 18-21 $ 5,800 DSEIE 15 Quantum, explotación y mantenimiento CQTM01 16-18 11. Monitor de circuitos Power Logic MCPL02 03-04 $ 3,000 12. Proworx NXT, Software de programación para Familia Modicon CPNXT2 05-07 $ 5,400 13. Estudio de cortocircuito en sistemas eléctricos industriales ECCSEI 24-28 $ 6,700 CURSO CODIGO CURSO CODIGO CONCEPT, Software de programación para familia Modicon CCEPT1 12. Sistema “Powerlink G3” Tableros inteligentes de alumbrado DPLKG3 2. Controlador Lógico Millenium II CMUMII 13. Redes de monitoreo y control Familia Power Logic MCPL03 3. TSX07 Nano PLC, La solución a pequeñas aplicaciones CTSX07 14. DPLK01 4. TSX 37 Micro Funciones avanzadas CTX37A Sistema “Powerlink AS” Tableros inteligentes de alumbrado 5. TSX 57 Premium Funciones avanzadas CTX57A 15. Nueva generación de interruptores Masterpact NT/NW DIPM02 6. Terminales de diálogo HMI “Magelis” CHMI01 16. Tableros de Dsitribución DTD111 7. Quantum, funciones avanzadas CQTM03 17. Equipamiento Media Tensión CEQMT1 8. Redes de comunicación con PLC´s “Modicon” CNETM2 18. SKM, el software más poderoso para cálculos eléctricos CTPLC1 9. DSKMCE Twido PLC, grandes soluciones a pequeñas aplicaciones 19. Técnicas para la protección de falla a tierra DGFPT 10. ATV 58, variador de velocidad para pequeñas y medianas aplicaciones CATV58 20. Interruptores caja moldeada y coordinación de protecciones ICM-CP ATS46 Y LH4N, Arrancador de estado sólido para cualquier aplicación CATS46 1. 11. ATV 66, variador de velocidad para aplicaciones medianas a grandes CATV66 21. $ 1,300 $ 4,500 CURSO CODIGO 22. Análisis de protecciones eléctricas en sistemas industriales DAPESI 23. MODSOFT, Software de programación para Familia Modicon CMSOF 24. PL7-1 Programación serie 7 Telemecanique TSX17 CPL7-1 25. PL7-2 Controladores lógicos para medianas y grandes aplicaciones CPL7-2 26. PL7-3 Controladores lógicos para medianas y grandes aplicaciones CPL7-3 27. Controladores lógicos programables de Square D Sy/Max modelo 400 CSYMAX 28. Automatización de máquinas (TSX37-XBT-Asi) CCAM02 29. Relevador de protección Sepam DSEPAM 30. Relevador Inteligente Zelio Logic CZL110 31. Redes de comunicación PLC´s CNETT1 31 NUEVOS PRODUCTOS BREVES Nuevos Productos Variador de velocidad Altivar 71 Abriendo Camino a la Evolución Aplicaciones Manejo de Materiales La gama de Variadores de Velocidad Altivar 71 satisface los requerimientos más exigentes con sus diferentes tipos de control de motores: • Alto desempeño en par a velocidades muy bajas y una alta respuesta dinámica con el control sensor/sensorless, flux vector control. • Una gran gama de frecuencia para motores de alta velocidad. • Exactitud de velocidad estática y ahorros de energía para motores síncronos en modo lazo abierto. • Flexibilidad suave para máquinas desbalanceadas con sistema ENA (Energy Adaptation System ). • Tiempo de respuesta muy corta a un comando: 2 ms (mas menos 0.5 ms ). Las funciones que maneja Altivar 71 incrementan el desempeño y flexibilidad en los mecanismos de múltiples aplicaciones como: • Referencia por tren de pulsos o por entrada analógica diferencial. • Control vía redes de comunicación. • Posicionamiento con interruptores de límite con optimización del tiempo en bajas velocidades. • Programacion de parámetros de ajustes múltiples. Proceso de empaque • Pasa banda hasta 50 Hz. Elevadores • Frenados convenientes para el control del giro, levantamiento y movimientos de traslado. • Medición de la carga a través de celdas fotoeléctricas. • Levantamientos a alta velocidad. • Control de frenado regenerativo. • Manejo de interruptores de límite. 32 • Tiempo de respuesta muy corta a un comando: 2 ms (mas menos 0.5 ms ). • Control integrado vía CANopen bus. • Posicionamiento con interruptores de límite. NUEVOS PRODUCTOS • Conexión a redes de comunicación. “SIMPLY START” menú • Separado el suministro de energía para el control. El “simply start” es el menú que habilita al usuario a tener arranques fáciles con tan sólo unos pasos, obteniendo un máximo desempeño del motor asegurándose que está protegido. • Unidad de frenado por regeneración. • Conexión al DC bus común. Lift • Control de frenado adaptado para mayor comodidad dentro del carro. •Medición del proceso de carga por celdas fotoeléctricas. La arquitectura de la programación, la organización jerárquica de parámetros y las funciones de acceso directo preveen una rápida y simple programación. • Conexión a CANopen bus. • Función “Car release”. Oferta Completa La rangos en potencia del Variador de Velocidad Altivar 71 están desde 0.37 kW y 500 kW 3 PH : Máquinas textiles • Alta resolución de referencias de velocidad numérica ( 1/32000 ). • Respuesta dinámica a cambios de carga, usando motores síncronos. • Pasabanda • Control de funciones “Traverse”. • Conexión al DC bus. Máquinas madereras • Operación hasta 1000 Hz. • Control de paro como sea posible en la pérdida de línea del suministro eléctrico. • Control vía CANopen bus integrado. • Protección del motor contra sobretensión. Máquinas de proceso • Control PID • Alta resolución de la referencia. • Control de par o velocidad. • 200….240 V monofásico, 0.37 kW @ 5.5 kW • 200….240 V trifásico, 0.37 kW @ 75 kW Integración en sistemas de control El Variador de Velocidad Altivar 71 contiene un puerto combinado CANopen o Modbus para el rápido control de movimiento exacto, configuración, ajuste y supervisión. Un segundo puerto puede usarse con una terminal tipo Magelis para el diálogo con la máquina. • 380….480 V trifásico, 0.75 kW @ 500 kW El Altivar 71 incluye los protocolos de comunicación CANopen y Modbus como estándar así como numerosas funciones. Estas funciones pueden extenderse por medio de tarjetas opcionales, como tarjetas de comunicación , tarjetas I/O y tarjeta encoder. Rápida programación Macro-configuración El Variador de Velocidad Altivar 71 puede programarse rápidamente y usar fácilmente configuraciones –macro las cuales corresponden a varios usos y aplicaciones: Paro y arranque, manejo de materiales, elevadores, usos generales, conexión a redes de comunicación, control PID, Maestro/Esclavo. Cada una de estas configuraciones siguen siendo completamente modificables. Pueden conectarse otras redes de comunicación usando las tarjetas opcionales de comunicación. La tarjeta programable “Controller Inside”: • La tarjeta tiene sus propias I/O, y también puede manejar esas que contiene el variador y los de una tarjeta de expansión de I/O • Este tiene programas de aplicación creados de acuerdo con los idiomas que conforman IEC 1131-3 el cual reduce los tiempos de respuesta del sistema de control • Con su puerto CANopen Maestro, puede ser utilizado para controlar otros variadores, módulos de I/O y encoders. 33 NUEVOS PRODUCTOS Interruptor en media tensión Evolis de Merlin Gerin Flexibilidad en instalaciones y equipos OSIsonic Detectores Ultrasónicos El interruptor en vacío Evolis es usado para proteger y controlar instalaciones y equipos en redes de distribución primaria en media tensión públicas y privadas. • Construido con la experiencia de Merlin Gerin en fabricación e investigación de interruptores en media y baja tensión • La mejor tecnología en vacío con corte axial. • Dimensiones muy reducidas, con tres distancias entre fases • Accesorios montados en fábrica o suministrados por separado. • De fácil instalación en tableros • Ideal para retrofits . • Mecanismo de accionamiento intercambiable con el Masterpact. Características Principales: • Tensión: 7.2 kV a 24 kV • Corriente Nominal: 630 a 2500 A. • Corriente de cortocircuito: 25 kA a 40kA 34 Disponible en dos versiones : • Completa : Interruptor removible con su cuna • Fija : que puede completarse con kits por separado para adaptarse a las necesidades del cliente. Características eléctricas de acuerdo a las Normas: • IEC 60694 • IEC 62271-100 • IEC 62271-200 Mecanismo de accionamiento y Auxiliares de control • Los mismos del Masterpact Nuestros sensores de detección ultrasónicos OSISONIC son ideales para aplicaciones en los sectores : alimentos y bebidas, empaque, automotriz papel y celulosa Detección de cualquier objeto, sin necesidad de ajuste Aplicaciones : detección de nivel en tolvas detección del paso de objetos en bandas transportadoras Características: : OSISONIC Diámetro Ø 12 mm : Alcance nominal de detección 6 mm a 50 mm OSISONIC Diámetro Ø 18 : Alcance nominal de detección 25 mm a 150 mm OSISONIC Diámetro Ø 30: Alcance nominal de detección 50 mm a 1 m Grado de protección: IP67 Conexión vía conector Tipo de salida: transistor PNP + NPN, Normalmente abierto < 100 mA Tensión de alimentación: 12..24 Vc.d. NUEVOS PRODUCTOS TeSys L, un nuevo concepto de protección Relevadores de protección electrónicos LR97 y LT47 Los nuevos relevadores electrónicos son muy eficientes para la protección de máquinas en caso de: Los relevadores de protección electrónicos TeSys L, vienen a complementar las funciones de protección térmica que actualmente se utilizan en los arrancadores para motores de c.a. Alto par resistible. Inercia muy elevada. Alta probabilidad de atascamiento durante la operación. Arranque con tiempos muy largos y/o frecuentes. Más y más aplicaciones requieren de la protección del motor tomando en cuenta el comportamiento de la carga, y no sólo tomando en cuenta el estado térmico del motor. Los relevadores de protección de sobrecarga, toman como referencia el reflejo del estado térmico del motor para ofrecer protección contra niveles de sobrecorriente (I2t), pero no toman en cuenta las variaciones rápidas de carga y en muchas ocaciones su nivel de protección ofrecida no es suficiente para proteger eficientemente a la máquina. Para lograr una protección más eficiente, es necesario contar con relevadores cuyas características de protección permitan una desconexión rápida en caso de un atascamiento total del motor, ya que si se espera el tiempo de respuesta normal de un relevador de sobrecarga térmico, puede ser demasiado largo para estas condiciones de carga, con el daño parcial o total del motor y la máquina. Los relevadores de sobrecoriente electrónicos fueron diseñados para combinarse directamente con los contactores TeSys Serie D y se cuenta con dos referencias básicas, LR97D y LT47. Los relevadores LR97 se pueden combinar con los contactores LC1D de hasta 38 A, y los relevadores LT47 se podrán combinar con cualquier tipo de contactores, ya que se pueden integrar por separado a un contactor magnético de hasta 65 A. Funciones de protección: Sobrecorriente causada por una sobrecarga mecánica o atascamiento; Durante el arranque: control de rotor bloqueado, atascado o arranque prolongado debido a un sobrepar. En operación: control de sobrepar. Posible portección de sobrechoque en caso de atascamiento. Protección de falla de fase. Estos relevadores tienen características de tiempo definido y presentan perillas de ajuste para: Ajuste de la corriente de operación del motor. Tiempo D: Tiempo de retardo o tiempo de arranque. Tiempo O: Tiempo de respuesta en el estado de operación de la máquina o tiempo de disparo. Aplicaciones: Máquinas con dificultad en el arranque: monitoreo de arranques excesivamente largos. Máquinas con alto par resistible o con alta inercia. Máquinas con alto riesgo de atascamiento. Supervisión de fallas mecánicas. Máquinas con fluctuaciones de carga. Ejemplos de máquinas: Transportadores, trituradoras y mezcladoras. Ventiladores, bombas y compresores. Centrifugadores y secadores giratorios. Prensas, cizallas, lijadores y máquinas de elevación. 35 NUEVOS PRODUCTOS Quantum Unity se expande con sus nuevos CPU’s Hot Standby (Respaldo en Caliente) ideales para automatizaciones industriales de alta disponibilidad. Aprovechando la experiencia de más de 21 años en responder con éxito a las necesidades más críticas del mercado que demandan redundancia en el control de sus procesos, Telemecanique y la gama de PLC’s Modicon lanzan la nueva generación de PLC’s de alto desempeño para aplicaciones redundantes bajo la plataforma Unity. El CPU en cuestión pertenece a la familia Quantum y su referencia comercial es 140CPU67160. Este equipo presenta características únicas en su tipo tales como: mediante tarjetas PCMCIA (7Mbytes programa + datos). Comparten las mismas herramientas de planeación, desarrollo e integración de aplicaciones, englobadas bajo el concepto UNITY. UNITY Pro: Aplicaciones bajo norma IEC61131-3 (LD, FBD, SFC, IL y ST) que permite crear proyectos en los lenguajes más apropiados para la máquina o el proceso. UNITY Studio: Planeación e integración de la automatización Puerto USB integrados para conexión a nuevas laptops. Determinación automática (a encendido) sobre qué CPU será el primario, mediante la comparación de direcciones MAC. Al reemplazar un CPU 140CPU67160 por otro, el nuevo automáticamente solicita una transferencia de la aplicación para tomar su posición como equipo de respaldo sin interención del personal de mantenimiento. Pantalla LCD 2 X 20 caracteres con navegador para visualización de datos, diagnósticos en forma local. Velocidades de procesamiento muy superiores al 300% respecto a los PLCs Quantum anteriores. Flexibilidad y amplitud de opciones para resguardo de programas y datos 36 mediante el uso de Microsoft Visio. Logra integrar todas las fases de desarrollo de proyectos de automatización con la generación de documentos y aplicaciones de forma automática. UNITY UDE: Herramienta para adaptación de la aplicación a sistemas MES / ERP mediante la creación de módulos especializados. Puerto de Fibra Optica MT-RJ a 100MBaudios para sincronización con su simil, formando una pareja de CPU’s operando en arreglo redundante. Este nuevo CPU redundante no requiere para su operación de los módulos CHS que la generación anterior de Quantum utilizaba para hacer las funciones de redundancia por lo que el tiempo de transferencia se reduce drásticamente mejorando su desempeño en transferencias de control redundante hasta en un 800%. Con esta mejora el usuario puede elegir transferir todos los datos del proceso en cada exploración del programa sin preocuparse por el incremento en tiempo de ejecución ya que se mantiene este retraso por debajo de los 80 milisegundos. Prácticamente todos los componentes de la gama Quantum (racks, fuentes de poder, módulos de E/S, de comunicación y aplicaciones específicas) fabricados hasta el momento son compatibles con estos nuevos CPUs. Además, cualquier aplicación IEC actual de Quantum puede ser convertida automáticamente a UNITY mediante convertidor Concept (v2.5x) incluido en UNITY Pro.