Programa de la asignatura - Escuela Técnica Superior de Ingeniería

ASIGNATURA: INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Código: 101112016
Titulación: INGENIERO EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
Curso: 5º
Profesor(es) responsable(s):
- ANICETO VALVERDE MARTÍNEZ
- JOSÉ LUIS AGUIRRE MARTÍNEZ
Departamento: INGENIERÍA MECÁNICA
Tipo (T/Ob/Op): Op
Créditos (T+P): 3+3
Descriptores de la asignatura según el Plan de Estudios:
Técnicas de mantenimiento de instalaciones y máquinas. Fiabilidad en el servicio.
Parámetros o índices en el mantenimiento. Técnicas predictivas. Logística de gestión y
control. Aplicaciones
Objetivos de la asignatura:
Revisión de los aspectos más importantes sobre el mantenimiento industrial, su gestión y
sus funciones. El alumno debe distinguir los distintos tipos de mantenimiento y sus índices
más significativos. Conocer las técnicas de verificación mecánica más utilizadas en el
mantenimiento predictivo y los procedimientos de reparación más comunes
Materias relacionadas con esta asignatura:
- Mecánica
- Máquinas Eléctricas
- Ampliación de Teoría de Máquinas
- Instrumentación Electrónica
- Ampliación de Diseño y Ensayo de Máquinas
- Ampliación de Máquinas Eléctricas
- Instalaciones y Equipos Térmicos
- Tecnología de Motores Térmicos
- Tecnología de Materiales
Programa de la asignatura
A. Programa de Teoría:
BLOQUE I - INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Tema 1 - INTRODUCCIÓN
1.1.- El mantenimiento industrial.
1.2.- Evolución histórica del mantenimiento.
1.3.- Funciones del mantenimiento.
1.4.- Tipos de mantenimiento.
BLOQUE II - ESTUDIO DEL FALLO. ÍNDICES DEL MANTENIMIENTO
Tema 2 - MECANISMOS DE FALLO
2.1.- Definiciones.
2.2.- Clasificación de los fallos.
2.3.- Mecanismos de fallo.
2.4.- Funciones de distribución de fallo.
Tema 3 - FIABILIDAD
3.1.- Tiempo medio entre fallos (MTBF).
3.2.- Tasa de fallos.
3.3.- La curva de bañera.
3.4.- Fiabilidad.
Tema 4 - MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD
4.1.- Generalidades.
4.2.- Mantenibilidad.
4.3.- Disponibilidad.
BLOQUE III - ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Tema 5 - TÉCNICAS ORGANIZATIVAS DEL MANTENIMIENTO
5.1.- Introducción.
5.2.- Mantenimiento en proyecto.
5.3.- Mantenimiento preventivo sistemático.
5.4.- Mantenimiento según estado.
5.5.- Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM).
5.6.- Mantenimiento productivo total (TPM).
Tema 6 - GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
6.1.- Introducción.
6.2.- Técnicas de gestión en mantenimiento.
6.3.- Gestión de un sistema de órdenes de trabajo (OT).
6.4.- Programación de revisiones.
6.5.- Planificación y previsión de materiales.
6.6.- Gestión económica del mantenimiento.
6.7.- Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO).
BLOQUE IV - TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN
Tema 7 - INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN
7.1.- Antecedentes.
7.2.- Parámetros de significación funcional.
7.3.- Clasificación de las técnicas de verificación mecánica.
Tema 8 - TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN DIRECTA Y OTRAS TÉCNICAS
8.1.- Técnicas de verificación mecánica directa.
8.2.- Ultrasonidos.
8.3.- Análisis del lubricante.
8.4.- Medida de la presión.
8.5.- Medida de la temperatura.
8.6.- Impulsos de choque.
8.7.- Técnicas de verificación del estado de aislantes eléctricos.
Tema 9 - FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DE SEÑALES
9.1.- Introducción.
9.2.- Clasificación de las señales.
9.3.- Concepto de señal aleatoria. Definiciones.
9.4.- Análisis en el dominio de la frecuencia.
Tema 10 - TÉCNICAS BASADAS EN EL ANÁLISIS DE LA VIBRACIÓN
10.1.- Generalidades y definiciones.
10.2. Modelo de comportamiento vibratorio de un EDR.
10.3.- Transductores y equipos de medida.
10.4.- Nivel de vibración.
10.5.- Técnicas basadas en la forma de la señal.
10.6.- Técnicas espectrales.
10.7.- Análisis modal.
Tema 11 - OTRAS TÉCNICAS BASADAS EN EL ANÁLISIS DE SEÑAL
11.1.- Análisis de ruido.
11.2.- Análisis espectral de la intensidad de corriente de carga.
BLOQUE V - DEFECTOS EN EQUIPOS INDUSTRIALES: DIAGNOSIS Y REPARACIÓN
Tema 12 - DEFECTOS EN LA DINÁMICA DE LA ROTACIÓN
12.1.- Introducción.
12.2.- Desequilibrio.
12.3.- Excentricidad.
12.4.- Velocidades críticas y resonancias estructurales.
Tema 13 - DEFECTOS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS
13.1.- Ejes flexados o deformados.
13.2.- Defectos de acoplamiento.
13.3.- Inestabilidades en cojinetes de deslizamiento.
13.4.- Defectos en rodamientos.
13.5.- Defectos en engranajes.
13.6.- Defectos en los cierres.
13.7.- Problemas en las transmisiones mediante correas.
Tema 14 - OTROS DEFECTOS
14.1.- Soltura mecánica.
14.2.- Roces.
14.3.- Defectos relacionados con el régimen del fluido.
14.4.- Defectos en la medición.
14.5.- Problemas electromagnéticos.
14.6.- Fallo en el sistema de refrigeración.
14.7.- Variaciones de la carga.
14.8.- Vibración inducida por otras máquinas.
Tema 15 - PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN
15.1.- Introducción.
15.2.- Procedimientos de recargo.
15.3.-Reparación de módulos: Reacondicionamiento, recambio o fabricación.
15.4.- Alineación.
15.5.- Equilibrado.
15.6.- Reparación general.
BLOQUE VI - TÉCNICAS DE MONITORIZACIÓN INTELIGENTE
Tema 16 - MONITORIZACIÓN Y SISTEMAS EXPERTOS DE DIAGNOSIS
16.1.- Introducción.
16.2.- Monitorización de parámetros funcionales.
16.3.- Sistemas expertos de diagnosis.
16.4.- Implantación de un sistema experto.
16.5.- Los sistemas expertos en el mantenimiento predictivo.
B. Programa de Prácticas (resumido):
Denominación de la práctica
Desmontaje y montaje de máquinas.
Análisis de la fiabilidad de sistemas
industriales.
Configuración de posiciones de medida y
hojas de ruta en plantas industriales.
Gestión del mantenimiento asistido por
ordenador (GMAO).
Análisis del estado de los rodamientos por el
método de los impulsos de choque.
Ensayos para la verificación del sistema
aislante de máquinas eléctricas.
Estudio y calibración de transductores de
medida de vibración.
Verificación del estado funcional de máquinas
mediante el estudio del nivel global de la
vibración. Método del Spike Energy.
Diagnosis del estado funcional de máquinas
mediante el espectro de la vibración y del
mapa espectral.
Diagnosis del estado funcional de EDRs
mediante el estudio del orbital y de la forma
de onda del eje.
Diagnosis del estado de máquinas eléctricas
mediante el espectro de intensidad de
corriente.
Equilibrado de rotores.
Análisis del estado de alineación de ejes
acoplados.
Técnicas de monitorización multiparamétrica
de EDRs.
Introducción a los Sistemas Expertos de
diagnóstico de la condición de EDRs.
Duración
(h)
2
2
2
2
2
2
2
Tipo de práctica
Ubicación física
(Aula, laboratorio,
(sede Dpto., aula
informática)
informática, ...)
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Informática
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Laboratorio
Laboratorio
Sede Dpto.
Sede Dpto.
Laboratorio
Sede Dpto.
Informática
Sede Dpto.
2
2
2
2
2
2
2
2
C. Bibliografía básica:
1. BIGRET, R.; FÉRON, J.L. Diagnostic-maintenance. Disponibilité des machines
tournantes.
2. GÓMEZ DE LEÓN, F. C. Tecnología del Mantenimiento Industrial.
3. MONCHY, F. Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial.
4. VALVERDE MARTINEZ, A. Análisis de la disponibilidad de los equipos dinámicos y su
incidencia en el mantenimiento de plantas industriales.
D. Evaluación del alumno:
-
Tipo de examen: escrito.
Tipo de preguntas: cuestiones.
Valoración: 85% del examen y 15 % de prácticas y trabajos sobre la nota final.
Obligatoriedad de asistencia a prácticas.
E. Observaciones:
-
Teléfono: 968326424
Correo Electrónico: [email protected]
Despacho: Dpto. Ingeniería Mecánica (2ª planta del Hospital de Marina).
Web: http://dimec.upct.es