Safety Integrated for Process Automation

© Siemens AG 2010
Safety Integrated for
Process Automation
Fiable, flexible, fácil de usar
Folleto · Abril 2010
Safety Integrated
Answers for Industry.
© Siemens AG 2010
Totally Integrated Automation
Apueste por nuevas referencias en productividad
para ventajas competitivas sostenidas
La optimización de los procesos mejora la calidad, acorta los
tiempos de lanzamiento de productos y reduce los gastos
generales de explotación (Total Cost of Ownership).
Para poder hacer frente a la competencia internacional cada
vez más fuerte, en la actualidad es más importante que nunca
aprovechar consecuentemente todo el potencial de optimización cubriendo todo el ciclo de vida de una planta. El factor
decisivo para el éxito es el equilibrio perfecto entre calidad,
tiempo y costes.
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Totally Integrated Automation
Para ello, Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens, una
gama sin lagunas de productos, sistemas, soluciones y servicios perfectamente adaptados entre sí para todos los niveles
de jerarquía de la automatización industrial le ofrece el equipamiento más adecuado.
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Contenido
text
Gama de seguridad de Siemens
Automatización de procesos con seguridad integrada. . . 4
Al integrar en TIA funciones de seguridad, la automatización
estándar (Basic Process Control System) y la automatización
de seguridad se fusionan dando lugar a un sistema global
homogéneo. Para la automatización de procesos continuos y
discontinuos, secuenicas de control rápidas y precisas, así
como funciones de seguridad integradas se pueden utilizar
componentes de hardware, ingeniería y gestión comunes.
Esto redunda en un claro ahorro en costes de inversión y operativos. Además, la perfecta interacción de todos los componentes permite incrementar el volumen y la calidad de la producción.
Soluciones y productos de seguridad flexibles y
conformes a normas, proporcionados por un
partner de confianza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Gestión del ciclo de vida de seguridad con el
respaldo de Solution Partner altamente cualificados . . . . 7
Fácil integración en el sistema de control/
Comunicación de bus de campo variable con
seguridad integrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Tolerancia a fallos escalable de forma flexible/
Eficaz ingeniería del ciclo de vida de seguridad . . . . . . . . 9
Safety Integrated for Process Automation:
la completa oferta de productos y servicios . . . . . . . . . . 10
Integrated Control & Safety
SIMATIC PCS 7, integración completa del
sistema de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tecnología de bus de campo Safety Integrated
Comunicación de campo unificada
con arquitecturas PROFIBUS flexibles . . . . . . . . . . . . . . . 14
PROFIsafe, la comunicación PROFIBUS de seguridad . . . 15
Flexible Modular Redundancy (FMR)
Seguridad con optimización de costes gracias
a tolerancia a fallos escalable de forma flexible . . . . . . . 16
Variantes de configuración con FMR . . . . . . . . . . . . . . . 17
Controladores SIMATIC para
aplicaciones de proceso de seguridad . . . . . . . . . . . . . . 19
Versátiles sistemas de periferia de E/S descentralizada . 21
Conexión directa de equipos vía bus de campo
con un alto nivel de seguridad y disponibilidad . . . . . . . 25
Instrumentación de campo segura sobre
PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Gestión del ciclo de vida de seguridad
Fase de análisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Fase de implementación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Fase de operación y mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . 30
Ejemplos de aplicación
Prueba de carrera parcial (Partial Stroke Test, PST). . . . . 31
Aplicaciones para la protección frente a sobrepresión,
fuego y gas, y para la gestión de quemadores . . . . . . . . 33
Proyectos de referencia
Referencias en los sectores de petróleo y gas,
e industria química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Sinopsis de datos de productos y para pedido
Controladores, componentes de software, módulos F,
módulos de terminales, sistema de periferia de E/S,
paquetes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Totally Integrated Automation
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Gama de seguridad de Siemens
Automatización de procesos con seguridad integrada
Producción segura sin puntos débiles
Amplia oferta de productos y servicios de seguridad
En la industria de procesos, cuyas operaciones suelen ser extraordinariamente complejas, los sistemas de automatización
no pueden permitirse ningún punto débil. Cualquier avería o
fallo puede tener consecuencias fatales, por lo que deben
evitarse al máximo. Por tanto, usted necesita funciones de
seguridad para sus procesos a fin de minimizar riesgos y neutralizar fuentes de peligro de manera fiable.
Safety Integrated for Process Automation, basada en la gama
de seguridad de Siemens, es la amplia oferta de productos y
servicios que permite disponer de aplicaciones seguras y tolerantes a fallos en la industria de procesos. Con el sistema de
seguridad intrínseca de Siemens se detectan a tiempo señales
críticas en toda la planta. Nuestra oferta abarca toda la funcionalidad de seguridad: desde la instrumentación segura,
pasando por el controlador de seguridad y tolerante a fallos,
hasta el actuador (p. ej., posicionadores, válvulas y bombas).
Su objetivo fundamental debe ser minimizar los potenciales
de riesgo para el ser humano, la planta y el medio ambiente a
través del empleo de dispositivos técnicos, sin menoscabo del
proceso de producción industrial. En este contexto la denominada seguridad funcional ha de satisfacer elevadas exigencias. Para satisfacerlas se necesita un sistema fiable de seguridad intrínseca (sistema instrumentado de seguridad, SIS) que,
llegado el caso, sea capaz de llevar la planta a un estado seguro en todo momento. Para ello las aplicaciones han de satisfacer requisitos especiales definidos en una serie de normas.
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Gama de seguridad de Siemens
Completamente integrado en la automatización estándar
Los controladores SIMATIC S7-400FH cuentan con una periferia adecuada que le ofrece la máxima seguridad, tolerancia a
fallos y disponibilidad para sus aplicaciones. Desde el transmisor seguro con conectividad PROFIBUS en el nivel de campo,
por ejemplo para presión, hasta el sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7:
nuestra oferta le permitirá realizar soluciones eficaces y flexibles, para aplicaciones de automatización y de seguridad integradas en un sistema global homogéneo.
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SIMATIC PCS 7 Safety & Security
Con la creciente estandarización, apertura e interconexión de
los sistemas en todo el mundo, aumenta también el potencial
de riesgo por delincuencia cibernética. Las amenazas surgidas
de programas maliciosos o personas no autorizadas son diversas, p. ej.:
• Sobrecargas o caídas de redes
• Espionaje y robo de datos de acceso o de proceso
• Intervenciones no permitidas en la automatización de
procesos
• Sabotaje organizado
Para proteger las instalaciones realizadas con el sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7, Siemens ha desarrollado
un sistema de seguridad global muy eficaz, que combina y
perfecciona constantemente un gran número de medidas de
seguridad.
Sin embargo, aplicar todas las medidas de protección conocidas tampoco garantiza una seguridad absoluta. Gracias a la
combinación de SIMATIC PCS 7 IT Security con las funciones
de seguridad es posible neutralizar las consecuencias de la
delincuencia cibernética o restringirlas a niveles tolerables.
Arquitectura de
seguridad
escalonada en niveles
(Defense-in-Depth)
Windows
Security
Gestión de
parches
Segmentación
de la instalación
(Células de
seguridad)
Red: Subredes,
direcciones IP,
Resolución de
nombres
Planta de
producción
Active
Directory
Dominios
Grupos de
trabajo
Acceso de
servicio y
telemantenimiento (VPN,
IPSec)
Antivirus y
cortafuegos
Administración de
usuarios
y de derechos
Sincronización
horaria
Medidas de protección de SIMATIC PCS 7 Security
Para más información, consulte en Internet
www.siemens.com/pcs7/it-security
Gama de seguridad de Siemens
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Soluciones y productos de seguridad flexibles
y conformes a normas, proporcionados por un partner de confianza
Una compleja maraña
de normas y leyes...
... y un partner de confianza que le ayuda a satisfacer
todos los requisitos.
Como propietario de una planta, la legislación le obliga a garantizar la seguridad de la personas y el medio ambiente. Para
ello debe aplicar todas las reglas, prescripciones y ordenanzas
en vigor en el lugar de operación. Si existe un potencial de
riesgo, hay que llevar a cabo un análisis de riesgos y peligros.
En él se describirán los riesgos presentes, y se definirán las
medidas presentes destinadas a reducirlos, así como otras
medidas adicionales. Tras esto, el riesgo residual no debe
rebasar nunca el ámbito tolerable.
Desde hace más de 25 años, Siemens trabaja como partner de
confianza de la industria creando soluciones de automatización de primera calidad para la seguridad de procesos en un
gran número de sectores. Nuestras soluciones se caracterizan
por ofrecer la máxima eficacia, y permiten aprovechar evidentes potenciales de ahorro. Y, como es natural, satisfacen los
estándares en vigor, tanto nacionales como internacionales,
p.ej. IEC 61508 (hasta SIL 3) e IEC 61511.
Desde el análisis hasta el funcionamiento, pasando por la
implementación: hay que documentar de forma exhaustiva la
totalidad del ciclo de vida de una planta o instalación (p.ej.
plan de seguridad). Esta documentación simplifica el diagnóstico de fallos, así como la reproducibilidad de todos los procesos, y sirve como medio de prueba en caso de siniestro.
Además, debe garantizarse la disponibilidad necesaria según
los requisitos, por ejemplo, mediante redundancia modular
flexible (FMR). FMR permite realizar redundancias flexibles y
escalables para conseguir la disponibilidad requerida de la forma más sencilla.
IEC 61508, la norma genérica
Safety Integrity Level (SIL)
IEC 61508 define métodos para lograr la seguridad funcional
de productos. Su cumplimiento se acredita con los correspondientes certificados. Tiene validez mundial y sirve como punto
de partida para definir especificaciones, y también para
diseñar y operar sistemas de seguridad.
Las normas IEC 61508 e IEC 61511 definen cuatro niveles de
seguridad diferentes. Estos niveles describen medidas para
controlar los riesgos en los componentes empleados, que se
evalúan a través del denominado nivel de integridad de seguridad (Safety Integrity Level). Cuanto más alto sea este nivel,
mayor es la reducción de riesgos. Por tanto, el SIL refleja la
probabilidad de que el sistema de seguridad cumpla correctamente las funciones de seguridad requeridas durante un determinado intervalo de tiempo.
IEC 61511, la norma específica de las aplicaciones
para la industria de procesos
IEC 61511 supone la aplicación de IEC 61508 a la industria de
procesos. Sirve esencialmente como directiva para proyectar,
implementar y operar sistemas de seguridad en plantas de
proceso. Incluye un elemento decisivo: la exigencia de una
organización supraordenada que contemple todos los procesos y operaciones (gestión de la seguridad funcional, FSM).
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Gama de seguridad de Siemens
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Gestión del ciclo de vida de seguridad
con el respaldo de Solution Partner altamente cualificados
La vía segura para disponer de una instalación fiable:
Gestión del ciclo de vida de seguridad
Perfectamente atendido in situ:
Solution Partner
IEC 61511 prescribe una justificación de la seguridad para
todo el lazo de seguridad (loop), desde el sensor, pasando por
los controladores, hasta el actuador. En este contexto no sólo
se tienen en cuenta los productos concretos, sino también el
ciclo de vida completo de la instalación: desde el análisis de
riesgos, pasando por la concepción, instalación y funcionamiento, hasta la puesta fuera de servicio.
A fin de poder satisfacer las crecientes exigencias en el campo
de la seguridad, además de ofrecer sus conocidas pretaciones
de servicio ténico y asistencia, Siemens Automation and
Drives apuesta también cada vez más por partners selectos
adscritos a su programa "Siemens Solution Partner Automation". Se trata de empresas asociadas altamente cualificadas
que le ofrecen asesoramiento y apoyo profesionales en todos
los aspectos relevantes para la seguridad. Gracias a los PCS 7
Safety Specialists tendrá a su disposición Solution Partner certificados para el ámbito Safety Integrated for Process Automation. Éstos están familiarizados con las funciones de seguridad
en la industria de procesos y cuentan con:
Nosotros le respaldamos a lo largo de todo el ciclo de vida de
su sistema de seguridad, y le ofrecemos una completa oferta
de productos, sistemas y servicios:
• Sistema de seguridad completo y homogéneo: Controladores, ingeniería -con Safety Matrix, la herramienta para el ciclo de vida de seguridad- e instrumentos de proceso seguros
• Oferta de servicio para todas las fases del ciclo de vida de
una instalación de seguridad, incluida la formación, documentación y el servicio las 24 horas, 7 días a la semana
• know-how sobre el ciclo de vida de seguridad de IEC 61511
• conocimientos sobre ingeniería de seguridad con
S7 F Systems y SIMATIC Safety Matrix
• una amplia experiencia en proyectos con aplicaciones de
seguridad en la industria de procesos
Para información más detallada sobre nuestros partners, viste
la web:
www.siemens.com/automation/solutionpartner
Para más información, consulte en Internet
www.siemens.com/safety-services
Asignación de tareas de seguridad a niveles de protección
Análisis
Especificación de exigencias
de seguridad (SRS) para el sistema
instrumentado de seguridad (SIS)
Diseño y planificación del sistema
instrumentado de seguridad (SIS)
Diseño y planificación de otras
medidas para reducir los riesgos
Instalación, puesta en marcha y validación
Verificación
Estructura y constitución del ciclo de vida de seguridad
Gestión y evaluación de la seguridad de funcionamiento
Estimación de riesgos y determinación de los niveles de protección
Realización
Operacion y mantenimiento
Modificación
Operación
Puesta fuera de servicio
Las fases del ciclo de vida de seguridad
Gama de seguridad de Siemens
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Fácil integración en el sistema de control/
Comunicación de bus de campo variable con seguridad integrada
Fácil integración en el sistema de control
Nuestro innovador sistema de seguridad intrínseca se puede
conectar con cualquier sistema de control distribuido (DCS)
empleando SIMATIC S7-400FH, SIMATIC ET 200M, ET 200S,
ET 200pro y ET 200eco, así como SITRANS P. En este contexto,
la posibilidad de integración en nuestro innovador sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7 es única en su género.
Esta combinación permite acortar las labores de ingeniería,
aumentar el rendimiento, ahorrar en la gestión de recambios
y rebajar los costes totales de mantenimiento.
Conexión común a través de estándares probados
Al conectar módulos y dispositivos de E/S estándar y de
seguridad se emplea la probada tecnología de bus de campo
PROFIBUS DP y PROFIBUS PA. En este caso, las comunicaciones
estándar y de seguridad se canalizan por el mismo bus. Lo
mismo ocurre cuando se conectan transmisores de presión
seguros, por ejemplo, SITRANS P DS III a PROFIBUS PA con
PROFIsafe de acuerdo con SIL 2 (proven in use).
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Gama de seguridad de Siemens
La tecnología de bus de campo Safety Integrated con
PROFIsafe permite una comunicación de seguridad certificada
entre controladores, periferia de seguridad descentralizada e
instrumentos de proceso de seguridad. Redundancias o topologías en anillo en todos los niveles de la comunicación de bus
de campo permiten la máxima disponibilidad.
Resumen de las ventajas
■
Mismo sistema de ingeniería para aplicaciones de
control y seguridad de procesos
■
SIMATIC S7-400FH, una plataforma de controladores
común para SIMATIC PCS 7 y seguridad de procesos
■
Comunicación directa y sin discontinuidades entre
DCS y SIS
■
Integración automática con alarmas y avisos de seguridad provistos con etiqueta de fecha/hora
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Tolerancia a fallos escalable de forma flexible/
Eficaz ingeniería del ciclo de vida de seguridad
Concepto bien pensado para una mayor disponibilidad
Con Flexible Modular Redundancy, Siemens ofrece un concepto innovador para implementar soluciones escalables y rentables. De este modo se pueden implementar múltiples niveles
de tolerancia a fallos justo donde lo requiera la aplicación en
cuestión.
Resumen de las ventajas
■
Flexible Modular Redundancy (FMR)
– Periferia y redundancia de equipos de campo con
independencia de la redundancia de CPU
– No hay modo de seguridad limitado en el tiempo
en caso de avería de componentes ("modo degradado")
– Selección de la redundancia a la medida de la función instrumentada de seguridad (SIF)
– La seguridad no está ligada a la redundancia
■
SIMATIC Safety Matrix
– Configuración de las funciones de seguridad
usando el probado método de causa y efecto
– Generación automática de la lógica de seguridad
en CFC
– Representación intuitiva de Safety Matrix en la
interfaz de usuario de SIMATIC PCS 7
– Fácil trazabilidad de modificaciones
– Funciones integradas de puesta en marcha y mantenimiento (ciclo de vida de seguridad)
Gran simplificación de la ingeniería a lo largo de todo el
ciclo de vida de seguridad
La creación del programa estándar y de seguridad se lleva a
cabo en el acreditado SIMATIC Manager, con o sin SIMATIC
PCS 7, lo que reduce tanto los costes de ingeniería como los
de formación y entrenamiento. Usted diseña la parte segura
del programa usando Continuous Function Chart (CFC) o
SIMATIC Safety Matrix, la cómoda e innovadora herramienta
para la gestión y la ingeniería del ciclo de vida de seguridad.
Para ello emplea bloques de función homologados por el TÜV
pertenecientes a la librería de S7 F Systems.
SIMATIC Safety Matrix, que trabaja según el principio de causa
y efecto, reduce considerablemente las labores de ingeniería,
puesta en marcha y mantenimiento, además de aportar compatibilidad automática con IEC 61511.
Gama de seguridad de Siemens
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Safety Integrated for Process Automation,
la completa oferta de productos y servicios
La gama de seguridad de Siemens comprende controladores
de seguridad, sistemas de bus y periferia de E/S seguros así
como instrumentación de seguridad, por ejemplo, para la
medición de presión.
Partiendo de la base de nuestra completa oferta y de nuestra
experiencia de décadas, creamos soluciones de automatización de primera calidad para la seguridad de procesos. Nuestro amplio abanico de productos comprende:
Partiendo de esta base, Safety Integrated nos permite ofrecer
soluciones homogéneas y amplias de primera calidad para
la industria manufacturera y de procesos, y combinarlas con
excelentes servicios para todas las etapas que atraviesa una
instalación de seguridad.
• Sistemas de parada de emergencia y de parada de proceso
(ESD/PSD) según IEC 61511, S84
• Sistemas de gestión de quemadores (BMS)
según EN 298, NFPA 85
• Aplicaciones para fuego y gas (F&G)
según NE 54, NFPA 72
A partir de ahora, al presentar Safety Integrated de manera
detallada, nos ceñiremos exclusivamente al ámbito de la industria de procesos.
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Gama de seguridad de Siemens
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Gama de productos para la industria de procesos
SIMATIC S7-400FH
Controladores seguros, tolerantes a fallos, en configuración no redundante y redundante (hasta SIL 3) para las gamas baja, media y superior
SIMATIC S7-300F
Controlador en configuración no redundante (hasta SIL 3) para la implementación de tareas de automatización estándar y de seguridad en las
gamas baja y media
PROFIBUS con PROFIsafe
Para una comunicación estándar y de seguridad por un único cable de
bus, certificado de acuerdo con IEC 61508 (SIL 3)
SIMATIC ET 200
ET 200M: periferia modular para aplicaciones con gran número de canales
y módulo de señales de seguridad: módulos digitales de entrada y salida,
así como módulos analógicos de entrada (hasta SIL 3); grado de protección
IP20
ET 200S: periferia de modularidad granular con módulos digitales de entrada y salida de seguridad, así como arrancadores de motor de seguridad
(hasta SIL 3); grado de protección IP20
ET 200pro: periferia modular muy compacta con módulos digitales de entrada y salida de seguridad (SIL 2/SIL 3), switch "F" para desconectar la periferia estándar y controlar interruptores de motor; grado de protección
IP65/66/67.
ET 200eco: periferia digital tipo bloque con entradas de seguridad
(SIL 2/SIL 3); grado de protección IP65/67
Instrumentos de proceso/
dispositivos de proceso
Dispositivos/instrumentos de proceso seguros en PROFIBUS PA:
transmisores de presión SITRANS P DS III (SIL 2) sobre PROFIBUS PA con
PROFIsafe (proven in use SIL 2)
Dispositivos/instrumentos de proceso de seguridad para la conexión a
E/S remotas ET 200M: Pointek CLS 200/300 analógico (SIL 2),
Pointek ULS 200 (SIL 1), SITRANS P DS III analógico/HART (SIL 2),
SITRANS TW Series (SIL 1), SIPART PS2, 2/4 hilos (SIL 2)
6,6&RQWUROOHU
6DIHW\
$SSOLNDWLRQ
(70
'33$.RSSOHU
)'2
6DIHW\
,QVWUXPHQWHG
)XQFWLRQ
9HQWLOVWHOOXQJVUHJOHU
6,3$5736
5¾FNPHOGXQJ
9HQWLOVWHOOXQJ
6ROOZHUW
9HQWLOVWHOOXQJ
/XIW]XIXKU
Ingeniería
Configuración de las funciones de seguridad mediante Continuous Function Chart (CFC) o SIMATIC Safety Matrix (matriz de causas y efectos) y
con bloques de función con certificación TÜV (hasta SIL 3)
Aplicaciones
Prueba de carrera parcial ("Partial Stroke Test"): Faceplates y bloques de
función preprogramados para la prueba de válvulas en línea para el
diagnóstico preventivo de válvulas sin afectar a la producción
S
0DJQHWYHQWLO
3QHXPDWLVFKHV$EVFKDOWYHQWLO
Librerías de quemadores: librerías para controladores SIMATIC S7-400FH
y S7-300F con bloques de función con certificación TÜV para sistemas de
gestión de quemadores
Gama de seguridad de Siemens
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Integrated Control & Safety
SIMATIC PCS 7,
integración completa del sistema de seguridad
Safety Integrated for Process Automation de Siemens permite
integrar de la mejor forma posible el sistema instrumentado
de seguridad en el sistema de control de procesos. En esta
"integración común", el sistema Basic Process Control (BPCS)
y el sistema de seguridad están basados en un hardware
común.
La reducción del espacio, del hardware y cableado requeridos,
así como del trabajo de montaje, instalación e ingeniería originan importantes ahorros de costes durante todo el ciclo de
vida de la instalación.
Además, gracias al innovador concepto de Safety Integrated,
también se pueden cubrir los todos los demás niveles de integración.
En principio se diferencian los tres niveles de integración detallados a continuación:
• Interfaced
El BPCS del sistema de control y el sistema de seguridad
están basados en diferentes hardwares y están unidos entre sí a través de un gateway para el intercambio de datos.
Ambos sistemas emplean herramientas de ingeniería independientes.
• Integrated
El BPCS del sistema de control y el sistema de seguridad
están basados en diferentes hardwares pero tienen un
sistema de comunicación unificado y emplean una herramienta de ingeniería común.
• Common
El BPCS y el sistema de seguridad se unen en el sistema
de control de procesos. Utilizan hardware común (controladores, bus de campo, periferia de E/S). Los programas
estándar y de seguridad funcionan en paralelo y con independencia entre sí.
La modularidad y flexibilidad de Safety Integrated permiten
una definición individualizada del grado de integración. P.ej.
usted tiene la posibilidad de decidir por sí mismo si ejecuta las
funciones del sistema de Basic Process Control y las funciones
de seguridad en un controlador o en controladores independientes.
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Integrated Control & Safety
Comunicado
ES
OS
ES
BPCS
Integrado
Gateway
ES
SIS
OS
BPCS
Común
SIS
ES
BPCS
OS
SIS
Niveles de integración del sistema instrumentado de seguridad en el sistema de control de procesos
Ya se pueden aprovechar muchas de las ventajas de Safety
Integrated debido a que este sistema se puede integrar en
cualquier sistema de control de procesos abierto a través de
comunicación estandarizada vía PROFIBUS e Industrial Ethernet. Entre ellas se encuentran:
• Ejecución de funciones de seguridad y estándar en un controlador S7-400H
• Comunicación estándar y comunicación de seguridad entre
controlador y periferia de E/S descentralizada vía PROFIBUS
y PROFIsafe en lugar de emplear un bus de seguridad independiente
• Funcionamiento mixto de módulos de periferia estándar y
de seguridad en estaciones de E/S remotas de los sistemas
de periferia descentralizada ET 200M y ET 200S
Ahora bien, sólo se puede aprovechar todo el potencial de
Safety Integrated mediante la excelente combinación con el
sistema universal de control de procesos SIMATIC PCS 7 de
Siemens. De este modo podrá beneficiarse de más ventajas,
tales como:
• Un sistema de ingeniería para el sistema de Basic Process
Control y las aplicaciones de seguridad
• Una integración homogénea de las funciones de seguridad
en el controlador de SIMATIC PCS 7
• Integración de las aplicaciones de seguridad en la cómoda
visualización de procesos de la estación de operador
SIMATIC PCS 7
• Inclusión automática de los avisos de fallo relevantes para
la seguridad en la visualización de procesos con información de fecha y hora
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Sistema
de operador
Estación de
mantenimiento
Sistema
de ingeniería
,QGXVWULDO(WKHUQHW
seguro, tolerante a fallos
y de alta disponibilidad
de alta disponibilidad
(70
(70
simple/redundante
simple/redundante
TÜV
Estándar/
de seguridad
Estándar
(7L63
(7L63
simple/redundante
simple/redundante
Estándar
Estándar
ET 200S
(76
352),%86
352),%86
TÜV
Estándar/
de seguridad
Estándar
Sistema Basic Process Control y sistema de seguridad combinados en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
• Gestión de datos integrada para el sistema Basic Process
Control y la automatización de seguridad, incluido el diagnóstico y la visualización de procesos, con lo que se simplifica la manipulación de datos entre BPCS y SIS
• Integración del hardware de seguridad en SIMATIC PCS 7
Asset Management para el diagnóstico y el mantenimiento
preventivo
Generalmente, el sistema de seguridad comunica con sistemas y herramientas para la ingeniería, el control de procesos
y el control central, así como el diagnóstico y el mantenimiento a través del bus de planta; cuando se trata de sistemas
cliente-servidor puede hacerlo también a través de un bus de
terminales. En los modernos sistemas abiertos de control procesos, el bus de campo y el bus de terminales suelen ser LAN
Ethernet aptas para el uso industrial. El sistema Safety Integrated aparece representado en la interfaz de usuario de estos
sistemas y herramientas a través de faceplates manejables.
La integración del sistema Safety Integrated en el bus de planta se lleva a cabo a través de robustas interfaces Ethernet en
los controladores y switches Industrial Ethernet como ESM,
OSM o SCALANCE X adecuados para el medio de bus
empleado.
El bus de planta de SIMATIC PCS 7, basado en Industrial Ethernet de acuerdo con el estándar IEEE 802.3, suele estar ejecutado en forma de anillo óptico por motivos de disponibilidad y
de inmunidad a perturbaciones. Si las exigencias de disponibilidad son muy altas, también se puede configurar como anillo
óptico doble, que tolera fallos dobles, como el fallo de un
switch en el anillo 1 y el corte simultáneo del cable de bus
del anillo 2.
El bus de terminales de SIMATIC PCS 7 también se puede distribuir en dos anillos redundantes unidos con "redundancia en
espera" mediante 2 parejas de switches SCALANCE X.
Integrated Control & Safety
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Tecnología de bus de campo Safety Integrated
Comunicación de campo unificada con arquitecturas PROFIBUS flexibles
Además, ofrece múltiples posibilidades para el diagnóstico
de comunicación y de cables, así como de los dispositivos de
campo inteligentes conectados. Además, está plenamente
integrado en la gestión de activos (Asset Management) global
del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.
Industrial Ethernet
Controlador
Grandes distancias
con fibra óptica
PROFIBUS DP (RS 485)
OLM
OLM
PROFIBUS PA (MBP)
DP/PA Link
Separación ATEX
y repetidor
PROFIBUS DP (RS 485-iS)
Acoplador RS 485-iS
Tecnologías de transmisión PROFIBUS
En el nivel de campo, los dispositivos periféricos descentralizados, tales como estaciones de E/S remotas con sus módulos de
E/S, transmisores, accionamientos, válvulas o terminales de
mando, se comunican con los controladores a través de un
potente sistema de bus en tiempo real. Esta comunicación
se caracteriza por
• transferencia cíclica de datos de proceso, así como
• transmisión acíclica de alarmas, parámetros y datos de
diagnóstico.
PROFIBUS, que con un protocolo de comunicación permite
rápidas comunicaciones con estaciones periféricas descentralizadas inteligentes (PROFIBUS DP), así como comunicación y,
al mismo tiempo, alimentación para transmisores y actuadores (PROFIBUS PA), es perfecto para estas tareas. Es sencillo,
robusto y fiable. Puede ampliarse en línea con nuevos componentes descentralizados y utilizarse tanto en áreas seguras
como clasificadas (atmósferas potencialmente explosivas).
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Tecnología de bus de campo Safety Integrated
PROFIBUS respalda tanto la coexistencia en una línea de dispositivos de campo de diferentes fabricantes (interoperabilidad)
como el intercambio de los mismos, con independencia del
fabricante, simpre que obedezcan al mismo perfil.
Además de todas estas propiedades, las siguientes funciones
de PROFIBUS son de gran importancia para la automatización
de procesos:
• Integración de instrumentos HART ya instalados
• Redundancia
• Comunicación de seguridad con PROFIsafe hasta SIL 3
según IEC 61508
• Sincronización horaria
• Etiquetado con fecha y hora
El bus de campo PROFIBUS PA desarrollado para la integración
directa de sensores y actuadores se integra en PROFIBUS DP a
través de un encaminador de red en ejecución simple o redundante. Con un encaminador de red simple se puede implementar un PROFIBUS PA con topología en línea o árbol en
un PROFIBUS DP simple o redundante. El encaminador de red
redundante, combinado con una topología lineal o de anillo
alcanza un mayor nivel de disponibilidad. Una configuración
con encaminador de red redundante y estructura de anillo es
capaz de tolerar errores aislados como la avería de un acoplador DP/PA o la interrupción de la línea de bus.
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PROFIsafe, la comunicación PROFIBUS de seguridad
El perfil PROFIsafe está implementado en los equipos/sistemas
en calidad de capa de software adicional, y no modifica los
mecanismos de comunicación del PROFIBUS estándar. Con
PROFIsafe los telegramas se amplían con información adicional a partir de la cual los nodos PROFIsafe pueden reconocer y
corregir errores de transferencia como retardos, secuencias
erróneas, repeticiones, pérdidas, direccionamientos erróneos
o falsificaciones de datos. Para ello se efectúan y controlan las
medidas de detección de fallos representadas en la tabla en
cada nodo de comunicación.
Datos
de seguridad
Datos
estándar
Capa
PROFIsafe
Datos
estándar
Capa
PROFIsafe
Protocolo
de bus estándar
La comunicación PROFIsafe satisface las normas y exigencias
de seguridad hasta SIL 3.
Datos
de seguridad
Protocolo
de bus estándar
Más información
Para información detallada sobre PROFIBUS y PROFIsafe, consulte en Internet
www.siemens.com/profibus
o el folleto "PROFIBUS: el bus polivalente para la comunicación
en la industria de procesos" en
352),%86
Los datos estándar y de seguridad se transmiten con PROFIsafe por el
mismo cable de bus. Es posible obtener una comunicación sin colisiones a
través de un sistema de bus con componentes de red independientes del
soporte.
www.siemens.com/simatic/printmaterial
Acción
Error
Numeración
consecutiva
Espera temporal
con confirmación
Repetición
4
Pérdida
4
4
Inserción
4
4
Secuencia errónea
4
Identificador para
emisor y receptor
Protección de datos
CRC
4
4
Falsificación de datos
Retardo
4
Acoplamiento de avisos de seguridad y avisos estándar (enmascaramiento)
4
Error FIFO
4
4
4
Acciones para la detección de errores PROFIsafe por parte de nodos de comunicación
Tecnología de bus de campo Safety Integrated
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Flexible Modular Redundancy
Seguridad con optimización de costes gracias a tolerancia a fallos escalable
de forma flexible
Flexible Modular Redundancy (FMR) es una característica
destacada de Safety Integrated. Dependiendo de la tarea
de automatización de que se trate y de las exigencias de
seguridad, la FMR permite al ingeniero definir por separado el grado de redundancia de cada uno de los niveles
de arquitectura de controlador, bus de campo y periferia
de E/S y coordinarlo con la instrumentación de campo.
Dentro de un nivel cada componente se puede configurar
de forma redundante, también separado físicamente.
Además, todos los componentes satisfacen las exigencias
del nivel de seguridad SIL 3.
De esta forma, usted puede implementar arquitecturas individuales, tolerantes a fallos y adaptadas exactamente a cada
tarea concreta, capaces de tolerar varios fallos surgidos simultáneamente. Tal y como pone de manifiesto el ejemplo de una
instalación con periferia descentralizada ET 200M, la suma de
las tareas puede dar como resultado una mezcla de diversos
grados de redundancia dentro de un mismo nivel de arquitectura (1oo1, 1oo2, 2oo3).
El análisis de modelos de fiabilidad ha puesto de manifiesto
que la Flexible Modular Redundancy de Siemens ofrece niveles de disponibilidad mayores que las arquitecturas redundantes habituales con configuración unificada doble o triple.
Como FMR sólo proporciona la redundancia allí donde se necesita, permite aplicaciones de seguridad comparativamente
más atractivas y rentables que las arquitecturas redundantes
habituales.
Controlador S7-400FH
1oo1 LS
Triple
Simple
Doble
1oo2 Caudal
2oo3 PT
Flexible Modular Redundancy en un ejemplo de configuración de instalación de seguridad tolerante a fallos
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Flexible Modular Redundancy
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Variantes de configuración con FMR
En general, en todos los niveles de arquitectura de un sistema
de seguridad basado en Safety Integrated se diferencian dos
variantes de configuración:
• Configuración no redundante por un sólo canal
• Configuración redundante y de alta disponibilidad tolerante a fallos
Dependiendo de la periferia E/S empleada (estaciones de
E/S remotas ET 200M y ET 200S o dispositivos PROFIBUS PA de
acuerdo con el perfil 3.0), en cada nivel de arquitectura concreto (controlador, bus de campo, periferia de E/S) dispondrá
de las alternativas de configuración que aparecen representadas en la figura y en la siguiente tabla.
Ambas variantes de configuración son muy variables y disponen de una gran libertad de diseño por lo que respecta a los
diferentes requisitos específicos del cliente. La combinación
flexible las funciones estándar y de seguridad no se limita únicamente al ámbito de la periferia de E/S. En el nivel de controlador ya existe la opción de combinarlas en un mismo sistema
o separarlas. A esto hay que añadir las variadas posibilidades
que resultan de la aplicación de Flexible Modular Redundancy.
Configuración monocanal
no redundante
Configuración redundante,
de alta disponibilidad y tolerante a fallos
Periferia descentralizada y
conexión directa al bus de campo
Periferia descentralizada
AS 412F/
AS 414F/
AS 417F
Redundancia modular flexible
a nivel de módulos o de aparatos
Conexión directa al bus de campo
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
DP/PA Link
ET 200M
ET 200M
PROFIBUS PA
Módulos F
Módulos F
ET 200M
ET 200M
Módulos estándar y F
DP/PA Link
Módulos estándar y F
con acopladores
DP/PA redundantes
ET 200M
ET 200M
Módulos estándar
ET 200S
PROFIBUS PA
Módulos estándar
Módulos
estándar y F
ET 200M
Redundancia de
módulos o vía
varias estaciones
separadas
DP/PA Link
PROFIBUS PA
Active Field
Splitter
DP/PA Link
con acopladores
DP/PA redundantes
Active Field Distributors
Módulos estándar y F
ET 200S
Y-Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Variantes de diseño para sistemas de seguridad en el ejemplo de SIMATIC PCS 7 con controladores S7-400H
Flexible Modular Redundancy
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Resumen de las variantes de configuración
Configuración no redundante por un sólo canal
Controlador
Bus de campo
Periferia de proceso
No redundante, equipado con una CPU
Periferia de E/S descentralizada (E/S remotas)
Una única línea PROFIBUS DP, no redundante, con PROFIsafe
Conexión de bus de campo
directa (dispositivos PA)
Una única línea PROFIBUS PA, no redundante, unida con una línea PROFIBUS DP,
no redundante, a través de un encaminador de red simple; PROFIsafe incluido
Periferia de E/S descentralizada (E/S remotas)
Estaciones de E/S remotas ET 200M y ET 200S equipadas de forma unificada con
módulos F o estándar, así como aquéllas con equipamiento mixto unidas a una línea
PROFIBUS DP
Conexión de bus de campo
directa (dispositivos PA)
Sensores/actuadores individuales en una línea PROFIBUS PA con topología en línea o
en árbol
Configuración redundante y tolerante a fallos
Controlador
Bus de campo
De alta disponibilidad y tolerante a fallos, equipado con dos CPU redundantes
Periferia de E/S descentralizada (E/S remotas)
Dos líneas PROFIBUS DP redundantes con PROFIsafe
Dos líneas PROFIBUS DP redundantes reducidas a una línea PROFIBUS DP de un solo canal
mediante Y-Link; PROFIsafe incluido
Conexión de bus de campo
directa (dispositivos PA)
Una única línea PROFIBUS PA, no redundante, (línea/árbol) unida a dos líneas PROFIBUS
DP redundantes a través de un encaminador de red simple; PROFIsafe incluido; utilizable
hasta la zona 0 ó 1
Una única línea PROFIBUS PA, no redundante, unida a dos líneas PROFIBUS DP redundantes a través de un Active Field Splitter (AFS) y un encaminador de red redundante;
PROFIsafe incluido. Conmutación automática de la línea PROFIBUS PA al acoplador del
encaminador de red redundante activo en ese momento a través de AFS; utilizable hasta
la zona Ex 2
Un anillo PROFIBUS PA unido con dos líneas PROFIBUS DP redundantes a través de un
encaminador de red redundante; PROFIsafe incluido; utilizable hasta la zona Ex 2
Periferia de proceso
Periferia de E/S descentralizada (E/S remotas)
Estaciones de E/S remotas ET 200M equipadas de forma unificada con módulos F o
estándar y aquéllas con equipamiento mixto unidas de forma conjunta a dos líneas
PROFIBUS redundantes
es posible FMR a nivel de módulo o canal abarcando varias estaciones de E/S remotas
separadas
Estaciones de E/S remotas ET 200S equipadas de forma unificada con módulos F o estándar y aquéllas con equipamiento mixto unidas mediante Y-Link a dos líneas PROFIBUS
redundantes
Conexión de bus de campo
directa (dispositivos PA)
Sensores/actuadores individuales en una línea PROFIBUS PA con topología en línea o
en árbol;
es posible FMR mediante agrupación de dispositivos individuales en diversas líneas
PROFIBUS PA
Sensores/actuadores individuales integrados en un anillo PROFIBUS PA con terminación
de bus automática mediante un máximo de 8 AFD con 4 conexiones de cable de derivación resistentes a cortocircuitos;
es posible FMR a través de agrupación de dispositivos individuales en distintos AFD
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Flexible Modular Redundancy
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Controladores SIMATIC para aplicaciones de proceso de seguridad
Cuando se trabaja con aplicaciones críticas en las que una avería puede poner en peligro vidas humanas o dañar la instalación o el medio ambiente, se emplean controladores SIMATIC
de seguridad. En combinación con los módulos F (failsafe, de
seguridad) de los sistemas de periferia de E/S descentralizada
ET 200, o con transmisores seguros conectados directamente
vía bus de campo, estos controladores detectan tanto fallos en
el proceso como fallos internos propios y, en caso de funcionamiento incorrecto, llevan la instalación automáticamente a
un estado seguro.
Los controladores SIMATIC S7-412FH, S7-414FH y S7-417FH
son perfectos para la realización de aplicaciones de seguridad
en la automatización de procesos. Son aptos para el funcionamiento multitarea, es decir, puede haber varios programas
funcionando simultáneamente en una misma CPU: tanto aplicaciones BPCS (estándar) como aplicaciones de seguridad.
En este caso los programas no tienen efectos secundarios, es
decir, los errores que se puedan producir en las aplicaciones
BPCS no tienen ninguna repercusión en las aplicaciones de
seguridad y viceversa. También se pueden ejecutar tareas
especiales con tiempos de reacción muy cortos.
Si se trabaja con aplicaciones de seguridad de procesos de menor envergadura, p. ej. controles de quemadores, también se
pueden utilizar controladores SIMATIC S7-300F. Habitualmente estos controladores se emplean sobre todo en aplicaciones
de seguridad en automatización manufacturera.
Todos los controladores mencionados cuentan con certificación TÜV y cumplen las exigencias de seguridad hasta el nivel
SIL 3 de acuerdo con IEC 61508. Además, son capaces de procesar en paralelo en una sola CPU tanto las funciones BPCS
como las funciones de seguridad. Las interferencias durante el
procesamiento se evitan manteniendo estrictamente separados los programas de seguridad y los de BPCS y realizando el
intercambio de datos a través de módulos de conversión especiales. Las funciones de seguridad se ejecutan dos veces en
distintas partes del procesador de una misma CPU a través del
procesamiento de órdenes redundante y diversitario. El sistema reconoce la presencia de posibles fallos al comparar finalmente los resultados.
Los programas de seguridad que se ejecutan en los distintos
controladores también pueden establecer una comunicación
de seguridad entre sí a través del bus de planta Industrial
Ethernet. Posibles interlocutores son los controladores
S7-400FH y S7-300F que se presentan seguidamente.
Flexible Modular Redundancy
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Controladores S7-400FH y S7-300F
Controladores S7-412FH, S7-414FH y S7-417FH
Los controladores S7-412FH, S7-414FH y S7-417FH están
basados en el hardware de los controladores S7-400H, ampliado con las funciones de seguridad del paquete de software
S7 F Systems. Dependiendo de la configuración se pueden utilizar con un sólo canal (una sola CPU) o con alta disponibilidad
(dos CPU redundantes).
Para aplicaciones con SIMATIC PCS 7 puede adquirirlos en
forma de paquetes preconfeccionados y probados. Generalmente estos paquetes contienen componentes tales como
bastidores, CPU, fuente de alimentación, memoria de trabajo,
memory card y módulo de interfaz a Industrial Ethernet.
Se pueden adquirir en dos variantes de configuración que
responden a los siguientes nombres:
• AS 412F, AS 414F o AS 417F como estación individual con
una CPU, de seguridad
• AS 412FH, AS 414FH o AS 417FH como estación redundante con dos CPU redundantes, de seguridad y con tolerancia a fallos
Los sistemas FH redundantes que trabajan siguiendo el principio de votación "1 de 2" están compuestos por dos subsistemas de idéntica estructura. Están aislados galvánicamente
entre sí a fin de optimizar la compatibilidad electromagnética
y se sincronizan uno con otro a través de un cable de fibra
óptica. Si se produce un fallo se pasa de manera fluida del subsistema activo al sistema de reserva. Ambos subsistemas se
pueden montar en un bastidor común o separados en el espacio a una distancia máxima de 10 km. La separación espacial
aporta un plus adicional en seguridad en caso de efectos
externos extremos sobre el subsistema activo debidos, p. ej.,
al fuego.
La redundancia de los sistemas FH tiene como único fin aumentar la disponibilidad. No tiene relevancia para la ejecución
de las funciones de seguridad ni para la detección de fallos
asociada.
Para más información, visite el sitio web:
www.siemens.com/fh-cpu
Controladores SIMATIC S7-300F
Los controladores SIMATIC S7-300F son muy robustos y compactos. Están disponibles en una única variante de configuración de un sólo canal con una CPU. Esta serie no cuenta con
controladores de alta disponibilidad con CPU redundantes.
20
Flexible Modular Redundancy
Controlador SIMATIC S7-300F
La combinación de los dos modelos de CPU S7-315F y S7-317F
con diferentes interfaces de bus de campo (DP o PN/DP) da
como resultado una amplia gama de productos que incluye
4 controladores y que se completa con el controlador actualmente más potente, el S7-319F-3 PN/DP:
•
•
•
•
•
S7-315F-2 DP
S7-315F-2 PN/DP
S7-317F-2 DP
S7-317F-2 PN/DP
S7-319F-3 PN/DP
Los controladores con CPU S7-315F-2 DP o S7-317F-2 DP
están diseñados exclusivamente para la comunicación por
bus de campo PROFIBUS DP.
Los controladores con CPU S7-315F-2 PN/DP, S7-317F-2 PN/DP
o S7-319F-3 PN/DP son compatibles, además, con el estándar
PROFINET, ya establecido en la automatización manufacturera.
Se pueden ampliar las CPU S7-300F de forma centralizada con
los módulos F de seguridad del sistema de periferia de E/S
ET 200M. También es posible llevar a cabo una ampliación
descentralizada con estaciones de E/S remotas y módulos F de
seguridad de los sistemas de periferia E/S ET 200M, ET 200S,
ET 200pro y ET 200eco.
Para más información, visite el sitio web:
www.siemens.com/f-cpu
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Versátiles sistemas de periferia de E/S descentralizada
Los sistemas de periferia descentralizada del sistema Safety
Integrated se diferencian como sigue:
• Periferia modular descentralizada ET 200M con grado de
protección IP20 (la línea principal de E/S remotas para la
automatización de procesos con SIMATIC PCS 7)
• Periferia descentralizada de modularidad granular ET 200S
con grado de protección IP20
• Periferia modular descentralizada ET 200pro con grado de
protección IP65/66/67
- Multifuncional gracias a variada gama de módulos, parcialmente con funciones de seguridad
- Forma constructiva muy compacta y robusta con
"cableado independiente", permite Hot Swapping
• Sistema económico de periferia digital tipo bloque
ET 200eco con grado de protección IP65/67
- Módulos de E/S digitales, también con entradas de seguridad
- Bloque electrónico reemplazable durante el servicio sin
interrumpir la alimentación eléctrica y la comunicación
Las funciones de seguridad de los controladores SIMATIC
están perfectamente adaptadas a los módulos F de seguridad
de estos sistemas de periferia.
Con SIMATIC Selection Tool se puede componer de modo rápido y sencillo cualquier estación ET 200. Este configurador conoce las reglas de configuración y ayuda a elegir interactivamente todos los componentes y accesorios adecuados.
La SIMATIC Selection Tool, así como amplias informaciones
sobre todos los sistemas de periferia de E/S descentralizada
ET 200 se encuentran disponibles en internet en
www.siemens.com/et200
Los sistemas de periferia de E/S ET 200M y ET 200S representados a continuación son especialmente relevantes para la
realización de aplicaciones de seguridad en la industria de
procesos.
ET 200M
Sistemas de periferia de
E/S descentralizada
ET 200S
Características generales
Uso en zona clasificada
Zona 2 y 22; sensores/actuadores conectados también
en zona 1 y 21
Zonas 2 y 22 (sin arrancador de motor)
Redundancia
■
Interfaz PROFIBUS
Canal de módulos (módulos en estaciones separadas)
no
Añadir estación
Añadir módulos de E/S
Parametrizar
■
■
Funciones de modificación
en línea
■
■
■
Añadir estación
Número máx. de módulos de E/S
12
63
Posibilidad de combinar
módulos F y estándar
Por estaciones en PROFIBUS y dentro de una estación
Por estaciones en PROFIBUS y dentro de una estación
Posibilidad de etiquetado con
fecha y hora
sí
no
DI
12/24 x DC 24 V, 4/8 x NAMUR [EEx ib]
4/8 x DC 24 V
DO
10 x DC 24 V/2 A, 8 x DC 24 V/2 A
4 x DC 24 V/2 A
AI
3/6 x 4 ... 20 mA, 13 bits + signo
--
Módulos F
3/6 x 0 ... 20 mA ó 4 … 20 mA HART, 15 bits + signo
Arrancador de motor
--
F-DS1e-x, F-RS1e-x
Módulo de interfaz
IM 153-2 HF
IM 151-1 HF
Referencia base
6ES7 153-2BA.
6ES7 151-1BA.
PROFIBUS
Flexible Modular Redundancy
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ET 200M
Módulo
separador
Configuración de ET 200M
Módulos F
IM 153-2
ET 200
sólo para fcto. SIL 3,
SIL 2 también es posible
sin módulo separador
Conexión de cobre
PROFIBUS
Los siguientes módulos F de seguridad se pueden usar en aplicaciones hasta SIL 3 y pueden combinarse en una estación sin
módulo aislador de modo ilimitado con módulos estándar:
Módulo separador
para bus interno
activo
IM 153-2
ET 200
Conexión de cobre o
fibra óptica (FO)
PROFIBUS
Una estación ET 200M puede albergar hasta 12 módulos de
E/S en diseño mecánico S7-300. Si se utilizan elementos de
bus activos, los módulos pueden sustituirse y añadirse durante el funcionamiento (hot swapping).
Módulo separador para
separar los módulos estándar
de los módulos F
•
•
•
•
SM 326 F-DI 24 x DC 24 V (6ES7 326-1BK02-.)
SM 326 F-DO 10 x DC 24 V, 2 A (6ES7 326-2BF10-.)
SM 326 F-DO 8 x DC 24 V, 2 A (6ES7 326-2BF41-.)
SM 336 F-AI HART 6 x 0/4 … 20 mA (6ES7 336-4GE00-.)
Si se utiliza un SM 326 F-DI NAMUR en aplicaciones SIL 3, en
configuración mixta con módulos estándar es necesario siempre un módulo aislador.
Para aplicaciones SIL 3 con otros módulos F se requiere asimismo un módulo aislador bajo las siguientes condiciones:
Configuración de ET 200M con módulo aislador
• Uso de módulos F como periferia E/S central del controlador S7-300F
• Construcción del PROFIBUS DP con cable de cobre
• Construcción del PROFIBUS DP con cable de fibra óptica y
funcionamiento conjunto de módulos F y estándar en una
estación ET 200M
ET 200M
redundante
ET 200M
no redundante
MTA
En caso de que se produzca un fallo el módulo aislador protege a los módulos F de posibles sobretensiones. Debe colocarse
a la izquierda delante de los módulos F. En caso de bus posterior activo, que permite cambio de módulos en funcionamiento, debe enchufarse en un módulo aislador de bus especial.
MTA
Módulos de terminales MTA
Cable preconfeccionado con
conector frontal
Módulos de terminales MTA
22
Flexible Modular Redundancy
Con los módulos de terminales MTA (Marshalled Termination
Assemblies) pueden conectarse de manera sencilla, rápida y
segura dispositivos de campo, sensores y actuadores a los módulos de E/S de las estaciones remotas de E/S ET 200M. Existen
versiones MTA tanto para módulos estándar de E/S como para
módulos de E/S redundantes y de seguridad.
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ET 200S
Configuración de ET 200S
En una estación ET 200S se pueden insertar entre el módulo
de interfaz y el módulo de cierre hasta un total de 63 módulos
de periferia (módulos de potencia, módulos electrónicos,
arrancadores de motor y módulos de ampliación). Otras limitaciones estructurales son la anchura de hasta 2 m, el área
máxima de direcciones de 244 bytes para los datos de entrada
y salida respectivamente, así como la limitación de parámetros de hasta 244 bytes por estación.
Los módulos de potencia son apropiados para estructurar los
módulos de periferia en grupos de potencial. En ese caso, un
módulo de potencia forma un grupo de potencial junto con los
módulos de periferia subsiguientes, cuyo alcance está limitado por la capacidad de carga eléctrica del módulo de potencia
(hasta 10 A, dependiendo del tipo de que se trate). El módulo
de potencia se encarga de la vigilancia y, dependiendo de la
variante, también de la protección de la alimentación para ese
grupo de potencial.
El primer módulo de potencia se debe colocar inmediatamente después del módulo de interfaz.
PM-D F
PROFIsafe
SIL 3
SIL 2
Módulo de
potencia
PM-E
Módulo de
potencia
PM-E F
SIL 3
Arrancadores
de motor Failsafe
Configuración de ET 200S
El módulo de potencia (PM) empleado en cada caso dependerá de la aplicación y de los módulos de periferia utilizados para
ella. Los módulos de potencia mencionados en la tabla son relevantes para las aplicaciones de seguridad.
Como reacción a una señal al efecto se pueden desconectar de
manera selectiva arrancadores de motor de seguridad ET 200S
a través de un módulo de potencia conectado aguas arriba
PM-D F PROFIsafe. Los arrancadores de motor ET 200S tienen,
además de una combinación de interruptor automático/contactores, un circuito electrónico de evaluación segura para detectar fallos. Si en caso de una parada de emergencia falla el
contactor de corte, la electrónica de evaluación detecta el fallo
y abre de forma segura el interruptor automático incluido en
el arrancador de motor.
Seguridad alcanzable (AK/SIL)
Módulos de periferia
adecuados
Desconexión segura de módulos DO estándar situados aguas abajo 24 V DC
AK4/SIL 2
Todos los módulos electrónicos estándar
24 V DC no de seguridad
Alimentación de módulos DI F y
módulos DO F
AK4/SIL 2
AK6/SIL 31)
Todos los módulos electrónicos (módulos de
seguridad y estándar) en el rango de tensión
correspondiente
AK6/SIL 3
■
Arrancadores de motor (F) F-DS1e-x y
F-RS1e-x de seguridad con o sin módulos
de ampliación Brake Control xB1 y xB2
AK4/SIL 2
■
Arrancadores de motor (F) F-DS1e-x y
F-RS1e-x de seguridad con o sin módulos
de ampliación Brake Control xB3 y xB4
Módulos de potencia
Finalidad de uso
PM-E F pm DC 24 V PROFIsafe
(pm para cargas con potencial
flotante; masa y tierra separadas)
IM 151
High Feature
PM-E F pp DC 24 V PROFIsafe
(pp para cargas con referencia
a tierra; masa y tierra unidas)
PM-E DC 24 V
PM-E
24 ... 48 V DC/24 ... 230 V AC
PM-D F DC 24 PROFIsafe
1)
Desconexión segura de arrancadores
de motor F
Si existe combinación de módulos F y estándar dentro de un mismo grupo de potencial, sólo se puede alcanzar AK4/SIL 2.
Flexible Modular Redundancy
23
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Periferia del proceso
para ET 200M
Módulo de salidas digitales SM 326 F-DO
El módulo de salidas digitales de seguridad SM 326 F-DO
con 10 salidas de 24 V DC, 2 A y redundancia parametrizable
amplía la gama de módulos F compactos con una anchura de
40 mm. El módulo que puede usarse en aplicaciones SIL 3 sin
módulo aislador se caracteriza por tiempos de reacción cortos.
Soporta las siguientes funciones:
• Pasivización por canales
• Parametrización de un valor sustitutivo en caso de fallo,
p. ej. "Último valor válido"
• Diagnóstico Energized to Trip
Ejemplos de funciones
Módulo de entradas analógicas F-AI HART para ET 200M (6 x 0/4 ... 20 mA)
Los módulos de señales F de ET 200M (DI/DO/AI) son capaces
de diagnosticar tanto fallos internos como externos. Realizan
autocomprobaciones para detectar, p. ej., un cortocircuito o
una rotura de hilo y vigilan de forma autónoma el tiempo de
discrepancia preestablecido mediante parámetros.
Según la versión de que se trate, los módulos de entradas
soportan votación prioritaria 1oo1 y 1oo2 a nivel de módulo.
La CPU lleva a cabo otras evaluaciones, p. ej., la votación prioritaria 2oo3 para entradas analógicas.
Los ejemplos funcionales "F Systems: arquitecturas de cableado y votación para sistemas ET 200M F-AI" y "F Systems: arquitecturas de cableado y votación para ET 200M F-DI y F-DO"
muestran diferentes posibilidades para la lectura, evaluación
y salida de señales de seguridad Consulte la página web
www.siemens.com/process-functional-examples
Dispositivos e instrumentos de proceso seguros para la
conexión a E/S remotas ET 200
Para funcionar asociados a E/S remotas ET 200M, Siemens
ofrece actualmente los siguientes dispositivos/instrumentos
de proceso seguros:
Instrumento/
dispositivo de proceso
Safety Integrity
Level (SIL)
Medición de presión
En caso de defecto en una salida, los módulos de salida digitales permiten la desconexión segura a través de un segundo
circuito de corte.
Módulo de entradas analógicas SM 336 F-AI HART
SITRANS P DS III analógico/HART
SIL 2
Medición de temperatura
SITRANS TW Series
SIL 1
Medición de nivel
El módulo de entradas analógicas de seguridad SM 336 F-AI
HART dispone de 6 entradas para la medida de intensidad en
el rango de 0 a 20 mA ó de 4 a 20 mA, diseñadas para SIL nivel
3. En aplicaciones SIL 3 se puede usar sin necesidad de módulo aislador. La reducida anchura, sólo 40 mm, permite una
configuración que ahorra costes y espacio, todo ello con una
densidad de empaquetamiento alta para módulos F.
SM 336 F-AI HART es idóneo en el rango de medida de 4 a
20 mA también para la comunicación HART con aparatos de
campo HART. La comunicación HART es activable y anulable
con seguridad en el modo online.
Pointek CLS 200 analógico
SIL 2
Pointek CLS 300 analógico
SIL 2
Pointek ULS 200
SIL 1
Posicionadores
SIPART PS2, versión para 2 hilos
SIL 2
SIPART PS2, versión para 4 hilos
SIL 2
La información detallada, los datos técnicos y los datos de
pedido de estos dispositivos pueden consultarse en Internet
en la dirección:
www.siemens.com/processinstrumentation
24
Flexible Modular Redundancy
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Conexión directa de equipos vía bus de campo
con un alto nivel de seguridad y disponibilidad
Controlador S7-400FH
Controlador S7-400FH
DP/PA Link
2oo3
1oo2
DP/PA Link
con acopladores DP/PA redundantes
1oo2
AFD
AFD
AFD
PROFIBUS DP
2oo3
PROFIBUS
1oo2
Ejemplo de configuraciones de PROFIBUS PA de seguridad y tolerantes a
fallos habituales hasta ahora
Arquitectura de seguridad tolerante a fallos basada en una estructura
de anillo PROFIBUS PA
En áreas clasificadas hasta zona 2, los encaminadores de red
redundantes combinados con un PROFIBUS PA y topología de
anillo permiten aplicaciones de seguridad tolerantes a fallos
más económicas que las arquitecturas habituales hasta ahora
(ejemplo figura a la izquierda).
Tal y como muestra la figura de la derecha, de este modo se
pueden realizar aplicaciones de seguridad tolerantes a fallos
con un empleo comparativamente menor de equipos y cables.
La configuración del anillo también se puede modificar durante el funcionamiento. Incluso es posible separar durante un
breve lapso de tiempo el anillo para insertar otro AFD sin que
deba pararse la producción. El diagnóstico integrado en el encaminador de red redundante y en los AFD amplía las posibilidades existentes de diagnóstico de comunicación y de cables,
y simplifica la localización de fallos en caso de rotura de
cables.
PROFIBUS PA con topología de anillo se une a través de un
encaminador de red redundante con dos líneas PROFIBUS redundantes de un controlador S7-400FH. Cada uno de los hasta 8 Active Field Distributors (AFD) de ese anillo PROFIBUS PA
con terminación automática de bus dispone de 4 conexiones
de cable de derivación resistentes a cortocircuitos para la
conexión de equipos.
De este modo, la realización del concepto Flexible Modular
Redundancy llega hasta el nivel de campo.
Flexible Modular Redundancy
25
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Instrumentación de campo segura sobre PROFIBUS PA
Equipos PROFIBUS PA para implementar paradas de
seguridad
El transmisor de presión digital SITRANS P DSIII es el primer
dispositivo PROFIBUS PA adecuado para paradas o cortes de
seguridad SIL 2 de acuerdo con IEC 61508/IEC61511-1 presente en el mercado. Para ello Siemens ha ampliado con un driver
PROFIsafe su instrumento estándar para presión relativa,
absoluta y diferencial.
26
Este trasmisor de presión se puede interconectar a una
aplicación de seguridad con un controlador FH de la serie
SIMATIC S7-400 vía PROFIBUS PA y PROFIsafe. De este modo,
se combinan entre sí ventajas como la conexión de comunicación directa y la alimentación de equipos de seguridad intrínseca, un mayor contenido informativo y la seguridad en la
transmisión de las medidas. Para lograr un corte seguro se
puede utilizar la entrada digital del posicionador electroneumático SIPART PS2 PA para de PROFIBUS PA. En caso de configuración diversitaria y redundante, también se pueden realizar circuitos de medición hasta el nivel de seguridad SIL 3.
Transmisor de presión SITRANS P DSIII PROFIsafe
Con el Process Device Manager SIMATIC PDM el transmisor de
presión SITRANS P DSIII se pone inicialmente en marcha como
dispositvo PROFIBUS PA normal. Y a continuación se activan
las funciones PROFIsafe.
Encontrará la descripción del dispositivo (DD) y el manual de
seguridad, así como otra información de interés, en la siguiente dirección de Internet:
www.siemens.com/sitransp
Flexible Modular Redundancy
© Siemens AG 2010
Gestión del ciclo de vida de seguridad
Fase de análisis
Tabla SIL IEC 61508 para modo "en demanda"
Entradas
37
$
Salidas
Básico de Control de Proceso
(BPCS)
Entradas
Salidas
37
%
,3
)7
Reactor
Función instrumentada de seguridad (SIF) en SIS
El ciclo de vida de seguridad está dividido en tres fases de
acuerdo con IEC 61511: análisis, implementación, operación
y mantenimiento.
La gestión del ciclo de vida de seguridad comienza siempre
examinando el concepto del proceso, el plan de gestión de seguridad funcional y los registros históricos a fin de determinar
los riesgos de seguridad tanto conocidos como potenciales.
A continuación, en un segundo paso, los resultados se someten a un análisis de riesgos. El objetivo de este análisis es filtrar
los riesgos no tolerables, evaluar la probabilidad de que un
peligro aparezca y estimar sus posibles consecuencias. Para
ello se dispone de diversos métodos, p. ej.
• HAZOP
• Análisis de árbol de riesgos
• Listas de chequeo
• FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)
Una posible medida de protección consiste en la utilización de
un sistema instrumentado de seguridad (SIS). El SIS es un sistema de seguridad independiente integrado por componentes
cuya gama abarca desde el sensor, pasando por el controlador, hasta el actuador. Resulta apropiado para las siguientes
tareas:
• Desconexión: un proceso o una instalación se lleva automáticamente a un estado seguro siempre que se vulnere
una condición definida previamente.
• Tolerancia: la instalación se puede seguir utilizando de
forma segura bajo una serie de condiciones definidas.
• Minimización: se minimizan y por tanto restringen las posibles consecuencias de un problema de seguridad.
El nivel SIL describe las medidas para la minimización de riesgos. Cuanto mayor sea el nivel SIL, mayor será también el
factor de la reducción de riesgos requerida.
Diversas herramientas disponibles en el mercado respaldan de
manera efectiva el análisis de riesgos mediante la automatización de los procesos antes descritos.
El resultado del análisis de riesgos se documenta en la especificación de requisitos de seguridad. Este constituye la base
para la concepción posterior de la planta y se puede representar como matriz causa-efecto.
La probabilidad de que se produzca un problema de seguridad
y sus consecuencias se puede reducir con el empleo de medidas de protección adecuadas (LOPA, Layer of Protection).
1)
Safety Integrity Level
Probability of failure on
demand (PFD) per year1)
Risk Reduction
Factor
SIL 4
t 10-5 a < 10-4
10 000 a 100 000
SIL 3
t 10-4 a < 10-3
1 000 a 10 000
SIL 2
t 10-3 a < 10-2
100 a 1 000
SIL 1
t 10-2 a < 10-1
10 a 100
Low demand mode of operation
Gestión del ciclo de vida de seguridad
27
© Siemens AG 2010
Fase de implementación
La fase de realización o implementación se caracteriza por la
elección de la tecnología y la arquitectura, la definición de los
intervalos entre las pruebas, el diseño y la instalación del SIS
sí como la puesta en marcha.
Siemens proporciona la librería de bloques F integrada en
S7 F Systems y SIMATIC Safety Matrix para la configuración
y programación de los controladores S7-400FH.
S7 F Systems con librería de bloques F y Safety Matrix
SIMATIC Safety Matrix
SIMATIC Safety Matrix, que puede utilizarse como complemento de CFC, es una innovadora herramienta de ciclo de vida
de seguridad de Siemens que se puede emplear tanto para la
cómoda configuración de aplicaciones de seguridad como
para su funcionamiento y servicio. Basada en el probado principio de matriz de causas y efectos, es especialmente adecuada para procesos en los que ciertos estados definidos requieren determinadas reacciones de seguridad.
La herramienta de ingeniería S7 F Systems permite la parametrización de los sistemas S7-400FH y de los módulos F de
seguridad de la gama ET 200.
Soporta la configuración mediante funciones para:
• Comparación de programas F de seguridad
• Detección de modificaciones en programas F a través de
suma de verificación
• Separación entre funciones de seguridad y funciones
estándar.
El acceso a las funciones F se puede proteger por contraseña.
La librería de bloques F, integrada en S7 F Systems, contiene
bloques de función preprogramados para crear aplicaciones
de seguridad usando CFC o SIMATIC Safety Matrix basada en
él. Los bloques F certificados son muy robustos y detectan
errores tales como la división por cero o el rebase de valores.
No requieren la programación diversificada para la detección
de fallos y para la reacción a los mismos.
Safety Matrix: Asignación de reacciones exactamente definidas (efectos) a
cada evento surgido (causas).
Con SIMATIC Safety Matrix, la programación de la lógica de
seguridad no sólo es más sencilla y cómoda, sino también mucho más rápida que con los métodos convencionales. Durante
el análisis del riesgo de la planta, el usuario podrá asignar a los
eventos surgidos durante el proceso (causas) una reacción
exactamente definida (efectos).
En las líneas horizontales de la matriz, comparable con una
hoja de cálculo, introduce primero los posibles eventos del
proceso (entradas) y configura su clase y cantidad, los enlaces
lógicos, los eventuales retardos y bloqueos y los fallos que,
dado el caso, sean tolerables. A continuación, define en las
columnas verticales las reacciones (salidas) ante un evento
determinado.
Ingeniería de aplicaciones de seguridad con CFC
28
Gestión del ciclo de vida de seguridad
La vinculación entre eventos y reacciones se consigue haciendo clic en la celda, en concreto, en el punto de intersección entre el renglón y la columna. A partir de estas especificaciones,
Safety Matrix genera automáticamente complejos programas
CFC de seguridad. Al no ser necesario que el configurador
disponga de conocimientos de programación especiales,
éste podrá concentrarse totalmente en los requerimientos
de seguridad de su planta.
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Ventajas de Safety Matrix en la fase de implementación
Ventana de introducción de datos para configurar causas analógicas con
preprocesamiento de los valores del proceso
Cada valor de entrada se puede combinar con un preprocesamiento en caso necesario, sin que por ello haya que renunciar
a la posibilidad de simulación. El preprocesamiento se puede
configurar libremente
Junto a las alarmas derivadas del valor de proceso se pueden
generar alarmas también para cada causa y efecto, así como
suministrar informaciones de diagnóstico. Al hacerlo se pueden establecer prioridades y comportamientos de confirmación en diferentes perfiles. El esquema de colores para la alarma y los mensajes se puede adaptar a las particularidades
específicas del cliente o del país. El sistema de gestión de
alarmas es apoyado por alarmas agrupadas, priorización de
alarmas y confirmación personalizable.
■
Programación sencilla con el método de causa y
efecto
■
No hace falta tener conocimientos de programación
■
Preprocesamiento de valores de entrada
■
Generación de alarma y puesta a disposición de informaciones de diagnóstico para cada causa y efecto
individual incl. denominación Tag
■
Prealarma para valores analógicos
■
Libre selección de color para alarmas y mensajes
■
Generación automática de los esquemas CFC, incluidos los bloques drivers
■
Seguimiento automático de versiones
■
Seguimiento de cambios integrado
■
Impresión 1 a 1 de la matriz de causas y efectos
Gestión del ciclo de vida de seguridad
29
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Fase de operación y mantenimiento
Documentación de cambios con Safety Matrix
La tercera y última fase del ciclo de vida de seguridad comprende la operación, mantenimiento y modificación de la aplicación de seguridad, así como la puesta fuera de servicio de la
instalación.
El visor de SIMATIC Safety Matrix usable en la estación de operador SIMATIC PCS 7 permite manejar y visualizar de modo
sencillo e intuitivo la aplicación de seguridad durante el funcionamiento.
Mediante el visor el operador tiene acceso directo a los datos
relevantes. El estado de señal se representa en línea en la
matriz de causas y efectos.
Además de la visualización completa de la matriz también
se puede crear una visualización referida a una determinada
causa o efecto, a partir de la que se puede cambiar siempre
directamente a la matriz total o a la visualización de alarmas.
Pantalla de tag en modo online con valor de proceso, valor de simulación
y valor activo
El visor permite al operador mostrar y guardar avisos de primer cambio de estado, así como indicar incidencias relevantes
para la seguridad. Se respaldan tanto las modificaciones de
parámetros como las funciones de bypass, reset y corrección.
En la pantalla de tag se visualiza siempre el valor de proceso,
el valor de simulación y el valor activo.
Las funciones de gestión del ciclo de vida de seguridad para la
administración de versiones y para la documentación de las
intervenciones del operador y las modificaciones de programa
completan con plena eficacia las funciones de configuración,
operación y servicio de SIMATIC Safety Matrix y respaldan de
manera efectiva la gestión del ciclo de vida de seguridad.
Ventajas de Safety Matrix en la fase de operación
Visor de Safety Matrix en una estación de operador de SIMATIC PCS 7
30
Gestión del ciclo de vida de seguridad
■
Plena Integración en SIMATIC PCS 7
■
Visualizaciones de matriz y alarmas en función de
causa y efecto
■
Visualización del tag con alarma
■
Visualización de "Secuencia de eventos" y memorización
■
Visualización de primera alarma y memorización
■
Funciones de manejo integradas como bypass, reset,
corrección y modificación de parámetros
■
Memorización automática de intervenciones del operador para la gestión del ciclo de vida de seguridad
■
Seguimiento automático de versiones
■
Documentación de modificaciones automática
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Ejemplos de aplicación
Prueba de carrera parcial (Partial Stroke Test, PST)
Controlador SIS
Aplicación
de seguridad
(70
Acopladore DP/PA
S DIG F
Función
Safety
Instrumented
Posicionador de válvula
SIPART PS2
Retroposición
de válvula
Consigna
posición de válvula
Entrada de aire
S
Electroválvula
Válvula neumática de corte
Ejemplo de configuración para la prueba de carrera parcial
Es necesario comprobar regularmente el funcionamiento impecable de las válvulas de desconexión de emergencia (válvulas ESD) de un lazo de seguridad (SIF) a fin de garantizar su
perfecto funcionamiento en caso de que se produzca un problema de seguridad.
Si se desconecta la instalación, esta verificación se puede
llevar a cabo con una prueba de carrera total. Ahora bien,
como en este tipo de prueba la válvula se cierra completamente, normalmente este método de comprobación no se puede
utilizar durante el proceso.
En ese caso la prueba de carrera parcial constituye una excelente alternativa. En esta prueba se verifica la movilidad de la
válvula mediante su cierre y apertura parciales, sin detener el
proceso. Normalmente la carrera de la válvula está entre el 10
y el 15 %. La longitud de la carrera parcial depende de las condiciones del proceso y del grado de cobertura de diagnóstico
requerido.
Las pruebas de carrera parcial permiten ampliar el lapso de
tiempo entre las pruebas de carrera total requeridas sin que
sufra mermas el nivel SIL. Si se efectúan estas pruebas de forma periódica (p. ej., 4 veces al año), el intervalo de tiempo entre dos pruebas de carrera total puede aumentar de uno a dos
años.
El sistema de seguridad de Siemens incluye bloques de función preconfigurados para la ejecución automática de la
prueba de carrera parcial en los intervalos de comprobación
definidos. Estos bloques envían al operador alarmas y respuestas sobre el funcionamiento de la válvula y determinan
el momento en que ha de llevarse a cabo la próxima prueba
de carrera total a partir de cálculos PFD (Probability of Failure
on Demand).
Existen faceplates preprogramados para la visualización en
el sistema de operador. Estos bloques permiten obtener una
rápida visión de conjunto del estado de la válvula. Muestran
los parámetros PST así como el estatus de la última prueba de
carrera parcial e informan sobre otras pruebas previstas.
Ejemplos de aplicación
31
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PFD (t)
,(&
Sin PST
Con PST (4 x al año)
Pruebas anuales = SIL 2
Pruebas cada 2 años= SIL 2
6,/
6,/
PFDavg
6,/
6,/
Intervalo entre dos pruebas de carrera total
en caso de realización del PST
Tiempo
La prueba de carrera parcial aumenta de uno a dos años el intervalo entre las pruebas de carrera total
Bloques de función
• F_PST ejecuta la prueba de carrera parcial
• PST prepara las alarmas y los eventos para la estación de
operador
• Opción: F_SOLENOID verifica la electroválvula
• Opción: PST_CALC calcula el momento en que hay que llevar a cabo la próxima prueba de carrera total
Ventajas de la solución de carrera parcial de Siemens
32
■
Prueba de válvula en línea sin afectar a la producción
■
Opciones para detectar distintos tipos de avería
■
Diagnóstico preventivo
■
Comprobaciones más flexibles e intervalos de comprobación más largos
■
Minimización del tiempo de puenteo de la válvula
ESD o la desconexión del proceso
■
Menor probabilidad de avería de la válvula al demandar su actuación
■
Notificaciones sobre pruebas de carrera total necesarias para mantener el nivel SIL
Ejemplos de aplicación
Faceplate para el sistema de operador de SIMATIC PCS 7
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Aplicaciones para la protección frente a sobrepresión, fuego y gas,
y para la gestión de quemadores
High Integrity Pressure Protection System (HIPPS)
High Integrity Pressure Protection System es la aplicación específica del sistema instrumentado de seguridad (SIS) para la
protección frente a sobrepresión. Se puede emplear como alternativa a los reductores de presión, de acuerdo con API 521
y el código ASME 2211, sección VIII, párrafos 1 y 2.
Siemens ha desarrollado, en cooperación con proveedores
de soluciones, una serie de exigentes soluciones HIPPS
para diferentes aplicaciones sobre la base de su sistema
Safety Integrated:
www.siemens.com/process-safety
Sistemas de gestión de quemadores
La EN 298 y la NFPA 85 (2001) definen los sistemas de gestión
de quemadores (BMS) como "sistemas de control para la combustión segura, que tienen como cometido respaldar a los
operarios al poner en marcha y al detener las instalaciones de
preparación de combustible y de combustión, así como prevenir fallos y posibles daños en dichas instalaciones".
Su amplia gama abarca desde sistemas muy pequeños, para
calderas con un sólo quemador, hasta sistemas de gran envergadura para calderas de centrales eléctricas.
Siemens ofrece librerías para gestión de quemadores, así
como soluciones completas con bloques de función con
certificación TÜV para las plataformas de controlador
SIMATIC S7-400FH y S7-300F.
Ejemplo de diseño de armario eléctrico
Fuego y gas
Los sistemas de protección frente al fuego y el gas desempeñan un papel importante en los conceptos de protección
global de instalaciones industriales dedicadas a la extracción,
procesamiento y transporte de petróleo, productos petroquímicos o gases peligrosos.
Tienen que ser capaces de detectar y avisar de manera fiable
de la presencia de fuego y fugas de gas, incluso en situaciones
difíciles, por ejemplo, en caso de fallo de la alimentación eléctrica general. A fin de atenuar las consecuencias de los daños,
también están en parte capacitados para introducir automáticamente medidas de corrección apropiadas, entre otras, la extinción de un incendio o la aspiración de un gas. Para ello el
sistema Safety Integrated está certificado de acuerdo con las
normas de seguridad requeridas EN 54 y NFPA 72.
Ejemplos de aplicación
33
© Siemens AG 2010
Proyectos de referencia
Referencias en los sectores de petróleo y gas, e industria química
Ya se trate de la generación de energía, de la extracción de
petróleo o gas, de refinerías, de la industria química, petroquímica o farmacéutica: partiendo de la base de nuestro
sólido know-how y nuestra amplia experiencia, hemos hecho
realidad un gran número de soluciones de seguridad de procesos "llave en mano". Estas soluciones han demostrado mundialmente su eficacia en el uso diario.
Energía:
Instalación de purificación de gases Afam de la
Shell Petroleum Development Company (SPDC) Nigeria
SPDC Nigeria ha construido una instalación de purificación de
gases en Afam a fin de garantizar la calidad del gas empleado
para abastecer la central estatal de energía eléctrica de
270 MW ya existente y de la central eléctrica de 650 MW
cuya construcción concluirá a mediados de 2007.
A la hora de automatizar esta instalación, destinada a la eliminación de líquidos y residuos del combustible para las turbinas
de gas, y dimensionada para 190 mmscf/d, SPDC Nigeria ha
optado por el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
con las funciones de seguridad tolerantes a fallos. Este sistema cumple todas las normas de seguridad y controla todos los
dispositivos de parada de emergencia, así como los sistemas
de aviso de incendio y de fugas de gas.
La solución
• Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 con
SIMATIC Safety Integrated
• Controlador SIMATIC S7-400FH de alta disponibilidad y tolerancia a fallos con dos CPU del tipo 417-4H sincronizadas
por cables de fibra óptica e interfaces de comunicación
para Industrial Ethernet (bus de planta) y PROFIBUS (bus
de campo)
• E/S remotas descentralizadas del sistema de periferia
SIMATIC ET 200M ,conectadas a PROFIBUS a través de dos
módulos de interfaz IM 153-2 High Feature cada una: siete
líneas de E/S para señales de campo de las áreas de función
SIS, fuego y gas, así como automatización general de procesos
• Ingeniería de seguridad y gestión del ciclo de vida de seguridad vía SIMATIC Safety Matrix
• Arquitectura de sistema ajustada al milímetro y eficiente en
materia de costes gracias a Flexible Modular Redundancy
Se ha revelado especialmente útil el empleo de la potente
herramienta de ciclo de vida de seguridad SIMATIC Safety
Matrix en el diseño, implementación y funcionamiento, así
como en el diagnóstico y mantenimiento de las aplicaciones
de seguridad. De este modo se ha logrado simplificar y acelerar de forma significativa la configuración y puesta en marcha
de las aplicaciones se seguridad.
34
Proyectos de referencia
Instalación de purificación de gases Afam de la Shell Petroleum
Development Company (SPDC) Nigeria
Petróleo y gas: Modernización de la estación de
compresión de gas de NETG en Elten, Alemania
La estaciones de compresión de gas, que suministran la
presión necesaria para el transporte por gasoductos, están sometidas a exigencias de seguridad muy elevadas. Allí tienen
especial importancia los circuitos de seguridad para la regulación de temperatura y presión. NETG (Nordrheinische Erdgastransportleitungsgesellschaft mbH & Co. KG) ha elegido
SIMATIC PCS 7 como sistema de control de procesos para su
estación de compresión de gas en Elten, que transporta gas a
E.ON-Gastransport y RWE-Transportnetz Gas.
SIMATIC PCS 7 supervisa todos los datos relevantes: presión,
temperatura y velocidad. El corte de emergencia y sistemas de
alarma de incendio y por gas están integrados en el sistema de
control de procesos. Esto permite una visualización común de
la automatización del proceso completo incluyendo las secciones de seguridad.
La solución
• Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 con
SIMATIC Safety Integrated
• Controladores tolerantes a fallos de alta disponibilidad
SIMATIC S7-400FH
• Entradas y salidas de seguridad a través de SIMATIC ET 200M
• PROFIBUS PA con perfil PROFIsafe
• SIMATIC Process Device Manager (PDM) para parametrizar,
poner en servicio, diagnosticar y realizar el mantenimiento
de modo global aparatos de campo inteligentes
• Transmisores SITRANS P DS III con PROFIsafe, diseñados para
SIL 2, SIL 3 realizable mediante votación redundante 2oo3
© Siemens AG 2010
Bayer en Dormagen, Alemania
Gestión de quemadores en Aalborg Industries, Australia
NETG, E.ON y RWE están muy satisfechos con el resultado de
la modernización. Se han cumplido plenamente e incluso se
han superado las expectativas asociadas a las funciones integradas de seguridad. Unas funciones de vigilancia mejoradas
y una visualización integral aportan considerables ventajas
para el funcionamiento y la seguridad de la planta. Gracias a
la gestión de activos integrada, el mantenimiento preventivo
resulta considerablemente más sencillo y eficiente. Esto se
refleja en unos tiempos de parada más breves y una mayor disponibilidad.
Petróleo y gas:
Gestión de quemadores en Aalborg Industries, Australia
Industria química: producción de pesticidas en la planta
de Bayer en Dormagen, Alemania
Bayer Crop Science AG estaba muy interesada en conseguir
la homogeneidad desde el nivel de campo hasta el nivel ERP
(SAP) en su nueva planta polivalente de Dormagen mediante
el empleo de SIMATIC PCS 7. Bayer optó por una solución de
sistema de control con funciones de seguridad integradas,
para 35 secciones de planta, 240 unidades de proceso y
4500 puntos de I&C.
Para la extracción de petróleo o gas de yacimientos submarinos apartados se pueden utilizar unidades flotantes de producción (Floating Production Storage and Offloading, FPSO).
Para ello se utilizan por lo general petroleros transformados.
Estos barcos FPSO evidentemente tienen que cumplir las
estrictas normas y estándares de seguridad de la industria offshore de petróleo y gas. Esto afecta especialmente a los componentes FPSO críticos como la calderas.
Dado que la gestión de quemadores para calderas está ligada
a grandes riesgos se presupone un alto grado de conocimientos. Además las condiciones físicas, la disponibilidad requerida y las normas vigentes suponen exigencias especiales en la
plataforma del sistema. Esta es una razón de porqué Aalborg
Industries, especialista en gestión de quemadores, ha elegido
SIMATIC PCS 7 con controladores S7-400FH de Siemens.
La solución
• Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 con
SIMATIC Safety Integrated
• 53 controladores SIMATIC S7-400FH
• 1000 entradas y salidas de seguridad en estaciones de
E/S remotas SIMATIC ET 200M
• Configuración de la instalación
La solución
• Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 con
SIMATIC Safety Integrated
• Controladores tolerantes a fallos de alta disponibilidad SIMATIC S7-400FH
• Entradas y salidas de seguridad a través de
SIMATIC ET 200M
• PROFIBUS DP con perfil PROFIsafe
• Configuración de la instalación
Safety Integrated conlleva una reducción de los costes de ingeniería a lo largo de todo el ciclo de vida de esta planta polivalente. Gracias a su alto grado de flexibilidad, la producción
se puede adaptar de manera mucho más rápida y sencilla a
las exigencias cambiantes. Gracias a la asignación de controladores específica para unidades de proceso (un controlador por
cada una), los trabajos de mantenimiento y modificación resultan muchísimo más cómodos.
El sistema de gestión de quemadores de Siemens es capaz
de cumplir todas la exigencias de Aalborg Industries. Las funciones de seguridad se integran perfectamente en el sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7 manteniendo el elevado
Safety Integrity Levels 3. Flexible Modular Redundancy ofrece
la posibilidad de adaptar según las necesidades el grado de
redundancia para los niveles de controlador, bus de campo y
periferia E/S de su planta.
Proyectos de referencia
35
© Siemens AG 2010
Sinopsis de datos de productos y para pedido
Controlador S7-400FH
Controladores SIMATIC S7-400FH como paquetes AS para SIMATIC PCS 7
Tipos de controlador
AS 412F
Redundancia
no, estación individual con 1 CPU
CPU
1 x CPU 412-3H
1 x CPU 414-4H
1 x CPU 417-4H
2 x CPU 412-3H
2 x CPU 414-4H
2 x CPU 417-4H
4
4
4
4
4
4
S7 F Systems RT License
AS 414F
AS 417F
AS 412FH
AS 414FH
AS 417FH
sí, estación redundante con 2 CPU (alta disponibilidad)
Referencia base
paquete AS
■
■
Componentes individuales
premontados, probados
6ES7 654-
6ES7 654-
6ES7 654-
6ES7 656-
6ES7 656-
6ES7 656-
7AB0./7BB0.
8AB0./8BB0.
7BF0./7CF0.
8BF0./8CF0.
7CN./7DN./7EN.
8CN./8DN./8EN.
7AB3./7BB3.
8AB3./8BB3.
7BF./7CF.
8BF./8CF.
7CN./7DN./7EN.
8CN./8DN./8EN.
En el entorno de SIMATIC PCS 7, los controladores SIMATIC
S7-400FH pueden adquirirse como paquetes preconfigurados
ya ensamblados y probados. La selección de unidades de pedido preconfiguradas permite componer de forma interactiva
el equipamiento de los paquetes AS, así como su referencia.
Las unidades de pedido de los paquetes preconfigurados y
las configuraciones preferentes también figuran en el catálogo ST PCS 7 de SIMATIC PCS 7. Los datos de pedido de los componentes individuales aparecen listados en los catálogos
ST PCS 7 y ST 70. Ambos catálogos están disponibles en la
dirección de Internet:
Un configurador accesible por Internet en el Industry Mall
(visitar: www.siemens.com/industrymall) le ayudará eficazmente. Para facilitarle la selección de las configuraciones preferentes, éstas figuran de forma aditiva en la lista junto con su
referencia completa.
www.siemens.com/simatic/printmaterial
SIMATIC CPU S7-400H
36
Tipo de CPU
CPU 412-3H
CPU 414-4H
CPU 417-4H
Componente de los paquetes AS
AS 412F (1 x)/AS 412FH (2 x)
AS 414F (1 x)/AS 414FH (2 x)
AS 417F (1 x)/AS 417FH (2 x)
Diseño mecánico
S7-400 con periferia de
E/S descentralizada
S7-400 con periferia de
E/S descentralizada
S7-400 con periferia de
E/S descentralizada
Memoria de carga, RAM
(integrada/memory card)
256 kbytes/hasta 64 Mbytes
256 kbytes/hasta 64 Mbytes
256 kbytes/hasta 64 Mbytes
Memoria principal
■ total
■ para programa
■ para datos
768 kbytes
512 kbytes
256 kbytes
2,8 Mbytes
1,4 Mbytes
1,4 Mbytes
30 Mbytes
15 Mbytes
15 Mbytes
Tiempo de ejecución
75 ns
45 ns
18 ns
Nº de E/S de seguridad
aprox. 100
aprox. 600
aprox. 3000
Marcas
8 kbytes
8 kbytes
16 kbytes
Interfaces integradas
■ Número y tipo
■ Número de líneas DP
1 (MPI/DP)
1
2 (MPI/DP y DP)
2
2 (MPI/DP y DP)
2
Dimensiones (An x Al x P) en mm
50 x 290 x 219
50 x 290 x 219
50 x 290 x 219
Referencia base
6ES7 412-3HJ.
6ES7 414-4HM.
6ES7 417-4HT.
Sinopsis de datos de productos y para pedido
© Siemens AG 2010
Controlador S7-300F/Componentes de software
Controladores SIMATIC S7-300F
Tipo de CPU
CPU 315F-2
DP
CPU 315F-2
PN/DP
CPU 317F-2
DP
CPU 317F-2
PN/DP
CPU 319F-3
PN/DP
Diseño mecánico
S7-300 con periferia de E/S descentralizada o periferia de E/S centralizada de seguridad
Memoria principal
384 kbytes
512 kbytes
1 Mbyte
1,5 Mbytes
2,5 Mbytes
Nº de E/S de seguridad
aprox. 300
aprox. 300
aprox. 500
aprox. 500
aprox. 1000
Marcas
2 kbytes
2 kbytes
4 kbytes
4 kbytes
8 kbytes
Conexión de bus de campo
PROFIBUS (DP)
PROFIBUS (DP),
PROFINET (PN)
PROFIBUS (DP)
PROFIBUS (DP),
PROFINET (PN)
PROFIBUS (DP),
PROFINET (PN)
Interfaces integradas
■ Número y tipo
■ Número de líneas DP
2 (MPI y DP)
1
2 (DP/MPI y PN)
1
2 (DP/MPI y DP)
2
2 (DP/MPI y PN)
1
3 (DP/MPI, DP, PN)
2
Dimensiones (An x Al x P) en mm
40 x 125 x 130
40 x 125 x 130
80 x 125 x 130
40 x 125 x 130
120 x 125 x 130
Referencia base
■ Versión estándar
■ Versión SIPLUS1)
6ES7 315-6FF.
6AG1 315-6FF.
6ES7 315-2FJ.
6AG1 315-2FH.2)
6ES7 317-6FF.
6AG1 317-6FF.
6ES7 317-2FK.
6AG1 317-2FK.3)
6ES7 318-3FL.
–
1)
Como componentes SIPLUS también para un rango de temperatura ampliado de -25 ... +60 °C y atmósfera agresiva/condensaciones
(www.siemens.com/siplus)
2) Basado en versiones predecesoras a la actual estándar con 256 kbytes de memoria de trabajo
3) Basado en versiones predecesoras a la actual estándar con 1 Mbyte de memoria de trabajo
Componentes de software para ingeniería, servicio Runtime y gestión del ciclo de vida de seguridad
Denominación
Referencia base
S7 F Systems/S7 F Systems Upgrade
6ES7 833-1CC02-.
S7 F Systems RT License (componente de los paquetes AS)
6ES7 833-1CC00-.
Safety Matrix Tool
Safety Matrix Editor
Safety Matrix Viewer
6ES7 833-1SM0.
6ES7 833-1SM4.
6ES7 833-1SM6.
Faceplates y bloques de función Partial Stroke Test
(prueba de carrera parcial)
■ Engineering License y RT License para un AS
■ RT License para otro AS
6BQ2 001-0CA.
6BQ2 001-0CB.
Librerías de quemadores, bloques de función
■ para controladores SIMATIC S7-400FH
■ para controladores SIMATIC S7-300F
9AL3 100-1AA1.
9AL3 100-1AD5.
Sinopsis de datos de productos y para pedido
37
© Siemens AG 2010
Módulos de señal F ET 200M
Módulos de terminales MTA
Módulos de señal F para ET 200M en S7-300F y S7-400FH
Módulo de E
digitales
Módulo de S
digitales
Módulo de E
analógicas
SM 336F HART
Tipos de
módulos
SM 326F
SM 326F NAMUR
[EEx ib]
SM 326F
Número de
entradas/salidas
hasta
24 (1 canal con
sensores SIL 2)
8 (1 canal)
con aislamiento
galvánico por canal
8,
con aislamiento
galvánico en
grupos de 4
6 (1 canal)
12 (2 canales con
sensores SIL 3)
10,
con aislamiento
galvánico en
grupos de 5
De tipo P/P
De tipo P/M
Conexión a
2 ó 4 hilos
SIL 3
(1 canal/1oo1 y
2 canales/1oo2)
4 (2 canales)
con aislamiento galvánico en grupos de 12
Nivel de seguridad
máx. alcanzable
según IEC 61508/
EN 954-1
1 canal/1oo1: SIL 2
1 canal/1oo1: SIL 2
SIL 3
SIL 3
2 canales/2oo2: SIL 3
2 canales/1oo2: SIL 3
(SIL 3 sin módulo
aislador)
(SIL 3 sin módulo
aislador)
Tensión de entrada
o salida
24 V DC
(SIL 3 sin módulo
aislador)
Intensidad de
entrada o salida
15 bits + signo
(SIL 3 sin módulo
aislador)
NAMUR
–
–
–
24 V DC
24 V DC
2 A por canal
con señal "1"
2 A por canal
con señal "1"
4 ... 20 mA o
0 ... 20 mA
–
–
6 para cada canal
Registro de señales de
la zona Ex
Parámetro "Mantener último valor válido", pasivización por
canales
–
Comunicación HART
en el rango de medida
de 4 ... 20 mA
granular por canales
granular por canales
Alimentación de
sensores resistente
a cortocircuitos
4 para cada 6 canales,
con aislamiento galvánico en grupos de 2
8 para cada canal,
con aislamiento
galvánico entre sí
Características
especiales
Soporte de etiquetado
de fecha y hora 20 ms
(SOE)
Funcionamiento
redundante
granular por canales
Diagnóstico por
módulo y canal
3 (2 canal)
4
4
4
–
granular por canales
4
4
Dimensiones
An x Al x P (en mm)
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
40 x 125 x 120
80 x 125 x 120
40 x 125 x 120
Referencia base
6ES7 326-1BK02-.
6ES7 326-1RF.
6ES7 326-2BF10-.
6ES7 326-2BF41-.
6ES7 336-4GE.
Módulos de terminales MTA para la conexión de sensores/actuadores a módulos F de ET 200M
Referencia
Tipo MTA
Área de
entrada/salida
6 canales F Al HART
(de seguridad)
4 ... 20 mA (con/sin
HART) o
Redundancia E/S
4
MTA
Módulo
ET 200M
Cable de
conexión
6ES7 650-1AH61-.
6ES7 336-4GE00-.
6ES7 922
-3BD00-0AU. (3 m)
-3BJ00-0AU. (8 m)
0 ... 20 mA (sin HART)
24 canales DI F
(de seguridad)
24 V DC
4
6ES7 650-1AK11-.
6ES7 326-1BK0.
10 canales DO F
(de seguridad)
24 V DC, 2 A
4
6ES7 650-1AL11-.
6ES7 326-2BF01-.
(a partir de la versión 2) o
6ES7 326-2BF10-.
10 canales DO F relé
(de seguridad)
120 ... 230 V AC, 5 A;
24 V DC, 5 A
4
6ES7 650-1AM31-.
6ES7 326-2BF01-.
(a partir de la versión 2) o
6ES7 326-2BF10-.
38
Sinopsis de datos de productos y para pedido
6ES7 922
-3BD00-0AS. (3 m)
-3BJ00-0AS. (8 m)
© Siemens AG 2010
Sistema de periferia descentralizada ET 200S
Paquetes de seguridad SIMATIC PCS 7
Módulos de potencia y módulos electrónicos de seguridad (módulos F) para ET 200S en S7-300F y S7-400FH
Módulos de potencia para módulos electrónicos
Tipos de módulos
PM-E
Aplicaciones
todos los tipos de módulos electrónicos, también de seguridad (4/8 F-DI, 4 F-DO);
limitaciones debidas al rango de tensiones
Tensión de alimentación
24 V DC/10 A
24 … 48 V DC; 24 … 230 V AC; con fusible
Diagnóstico
Tensión de carga
Tensión de carga y fusible
Referencia base Módulo de potencia
6ES7 138-4CA.
6ES7 138-4CB.
Referencia base Módulo de terminales
6ES7 193-4CC. (2 x 3 bornes), acceso a bornes en AUX1, AUX1 continua
6ES7 193-4CD. (2 x 3 bornes), acceso a bornes en AUX1, AUX1 interrumpida
6ES7 193-4CE. (2 x 2 bornes), sin acceso a bornes en AUX1, AUX1 continua
Módulos electrónicos de seguridad (módulos F)
Tipos de módulos
Módulo de E digitales 4/8 F-DI
Módulo de S digitales 4 F-DO
Número de E/S
4 (2 canales con sensores SIL 3/1oo2)
4 con 24 V DC/2 A, de tipo P/M1), hasta SIL 3
8 (1 canal con sensores SIL 2/1oo1)
1)
Tensión de entrada o salida
24 V DC
24 V DC
Diagnóstico de módulos y canales
4
4
Referencia base Módulo electrónico
6ES7 138-4FA.
6ES7 138-4FB.
Referencia base Módulo de terminales
6ES7 193-4CF. (4 x 6 bornes)
6ES7 193-4CF. (4 x 6 bornes)
6ES7 193-4CG. (4 x 4 bornes)
6ES7 193-4CG. (4 x 4 bornes)
6ES7 138-4CA.
6ES7 138-4CA.
6ES7 138-4CB.
6ES7 138-4CB.
Referencia base Módulo de potencia (para los correspondientes módulos de terminales consulte la tabla
de módulos de potencia)
P/M: para cargas con potencial flotante
(masa y tierra separadas)
Paquetes de seguridad SIMATIC PCS 7
Paquetes de seguridad ES SIMATIC PCS 7
Paquete de seguridad ES SIMATIC PCS 7 para
AS/OS V7.1, 250 PO
Referencia base
■
SIMATIC PCS 7 Engineering Software con licencia de ingeniería AS/OS y Runtime AS/OS 250 PO
S7 F Systems
6ES7 651-6AA17-.
SIMATIC PCS 7 Engineering Software con licencia de ingeniería AS/OS PO unlimited y licencia Runtime AS 600 PO
S7 F Systems
6ES7 651-6AF17-.
SIMATIC PCS 7 Engineering Software con licencia de ingeniería y Runtime AS/OS 250 PO
SIMATIC Safety Matrix Tool
S7 F Systems
6ES7 651-6BA17-.
SIMATIC PCS 7 Engineering Software con licencia de ingeniería AS/OS PO unlimited y licencia Runtime AS 600 PO
SIMATIC Safety Matrix Tool
S7 F Systems
6ES7 651-6BF17-.
SIMATIC Safety Matrix Tool
S7 F Systems
6ES7 651-6BX00-.
SIMATIC PCS 7 OS Software Single Station, 250 PO
SIMATIC Safety Matrix Viewer
6ES7 652-6AA17-.
SIMATIC PCS 7 OS Software Client
SIMATIC Safety Matrix Viewer
6ES7 652-6CX17-.
■
■
SIMATIC Safety Matrix Viewer
6ES7 652-6BX00-.
■
Paquete de seguridad ES SIMATIC PCS 7 para
AS/OS V7.1, PO ilimitado
■
■
Paquete matriz de seguridad ES SIMATIC PCS 7 para
AS/OS V7.1, 250 PO
■
■
■
Paquete de ES SIMATIC PCS 7 Safety Matrix para
AS/OS V7.1, PO ilimitado
■
■
■
Paquete de ampliación de ES SIMATIC PCS 7
Safety Matrix
■
■
Paquetes OS SIMATIC PCS 7 Safety Matrix
SIMATIC PCS 7 Safety Matrix OS Single Station
Package V7.1
■
SIMATIC PCS 7 Safety Matrix OS Client Package V7.1
■
Paquete de ampliación de OS SIMATIC PCS 7
Safety Matrix
■
Sinopsis de datos de productos y para pedido
39
© Siemens AG 2010
Más información:
Si lo desea, podrá encontrar información más detallada en los
manuales SIMATIC Guide:
www.siemens.com/simatic-docu
Puede solicitar otras publicaciones sobre SIMATIC en:
www.siemens.com/simatic/printmaterial
Encontrará documentación técnica detallada en nuestro portal
de sistencia y servicio técnico:
www.siemens.com/automation/support
Si prefiere mantener una conversación personal, encontrará a los
responsables más próximos a su localidad en:
www.siemens.com/automation/partner
En la página Industry Mall puede hacer pedidos directamente
por Internet:
www.siemens.com/industrymall
Visite también nuestro portal de automatización de procesos, donde
encontrará amplia información sobre la tecnología de control de
procesos y la instrumentación de procesos de Siemens:
www.siemens.com/processautomation
Siemens AG
Industry Sector
Industry Automation
Postfach 4848
90026 NÚREMBERG
ALEMANIA
www.siemens.com/process-safety
Sujeto a cambios sin previo aviso
PDF (E86060-A4678-A181-A4-7800)
3P.8215.15.04 / Dispo 09508
BR 0410 40 Es
Impreso en Alemania
© Siemens AG 2010
Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso
de aplicación concreta pueden no coincidir exactamente con lo
descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de
un ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las
prestaciones deseadas sólo será vinculante si se ha estipulado
expresamente al concluir el contrato. Reservada la posibilidad
de suministro y modificaciones técnicas.
Todos los nombres de productos pueden ser marcas
registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras
empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus
fines puede violar los derechos de sus titulares.