Learning Objectives

De Alias a Inventor, diseño sin límites
Pedro Pablo Velásquez A. – Ingeniería Asistida por Computador SAS
MA5740-V
Learning Objectives
A finalizar esta clase estará en capacidad de:
1. Comprender el flujo de trabajo entre Autodesk Inventor y Alias
2. Conocer la interface grafica y conceptos básicos de Alias Design
3. Identificar la configuración y métodos para transferir los datos de Alias a Inventor
4. Completar el diseño en Autodesk Inventor para llevarlo a Manufactura
About the Speaker
Ingeniero Mecánico, con más de 12 años de experiencia en entrenamiento de AutoCAD y Autodesk
Inventor. Ha participado en proyectos de diseño productos de plástico y CAM. ha asesorado importante
empresas para optimizar flujos de trabajo usando Inventor y Autodesk Vault. Actualmente lidera el area
de negocios de servicios de consultoría en Ingenieria Asistida por Computador reseller Gold de
Manufactura en Colombia
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1 Entendiendo el flujo de trabajo
Comenzamos con la etapa de concepto, todo nuevo producto viene de necesidades de un
cliente o de un conjunto de clientes, Con base en la información obtenida de éstos
comenzamos a realizar los primeros dibujos y exploramos alternativas.
Usualmente estos se realizan en papel o en un tablero, la idea es realizarlos en formato digital
para luego poder ser usados en una herramienta como Alias o Inventor, para esto existe
Autodesk Sketchbook.
Luego de tener el concepto más definido pasamos ya a trabajar en la geometría en
tridimensional, también puede ser considerada una etapa conceptual pero en 3d, con base en
la información generada en la etapa conceptual generamos los primeros modelos 3d también
exploramos alternativas y afinamos el diseño con el superficies que nos permiten generar
geometría de forma libre. La mejor herramienta para realizar esto es Alias Design.
Esta etapa la he llamado diseño Industrial, pues es algo más enfocado a la estética y no al
detalle.
En la etapa de Ingeniería, tomamos la información de Alias y la pasamos a Inventor, donde
esta podría ser convertida a un modelo solido, en esta etapa completamos el diseño agregando
ciertas características como por ejemplo, puntos de fijación, refuerzos, espesor, etc.
Finalmente obtenemos los planos de fabricación.
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Luego de tener el modelo terminado lo debemos válidar, usualmente esta etapa es opcional
pero muy recomendada, pues nos permite evaluar escenarios que pasa si, por ejemplo, que
pasa si nuestro producto cae de un metro de altura, que pasa si disminuyo el peso, que pasa si
cambio el punto de inyección a un lugar menos visible, etc.
Tenemos dos tipos de validación en esta etapa, y para ambos herramientas especializadas,
como Autodesk Simulation Mechanica que nos permite verificar estructuralmente el producto,
por ejemplo, verificar cuanto se deforma, cuantas cargas resiste, si se rompe, etc. Con este tipo
de herramientas nosotros podemos optimizar para disminuir peso o costo por ahorro de
material y evitar posibles sobre costos de garantía.
El siguiente tipo de simulación es con Autodesk Simulation Moldflow, en el cual podemos
validar el proceso de fabricación si es por inyección de plástico, Autodesk Inventor Profesional
incluye un modulo básico de Moldflow que permite validar tiempo de llenado, predecir
confiabilidad de llenado, calidad, determinar si queda aire atrapado o líneas de soldadura, los
niveles superiores de Moldflow permiten realizar análisis más avanzado e incluso hasta del
molde completo.
Finalmente podemos hacer presentaciones de gran calidad que nos permiten ver un producto
que no ha sido fabricado aun como si fuera real, con las herramientas de visualización
podemos sacar imágenes para mercadeo, para aprobación de los clientes o para evaluación y
selección de alternativas de materiales y acabados, por ejemplo, en esta área Product Design
Suite tiene dos herramientas muy poderosas 3DS MAX DESIGN y SHOWCASE.
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