UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __59_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Introducción Las páginas que siguen a continuación son el fruto del trabajo llevado a cabo con el programa de diseño mecánico Autodesk Inventor. En esencia, el objetivo de este documento es servir de apoyo para aquellas personas que se están iniciando en el mundo del diseño asistido por ordenador. Esta ayuda se ha desarrollado con la idea de que cualquier persona con los conocimientos básicos de informática y con un mínimo de interés llegue a un dominio tal del programa que le permita afrontar con garantías el diseño de cualquier tipo de máquina. Ante todo, además de describir las características y propiedades del programa, se ha tratado de transmitir una filosofía, una forma de trabajo que sea aplicable no sólo a este programa sino a todos los de su misma categoría. La estructura de este documento es la que ha parecido más adecuada para facilitar el aprendizaje. El primer capítulo está dedicado a la descripción del entorno del programa, a modo de toma de contacto que sirva para ir familiarizándose con él. Del segundo al quinto capítulo, han sido dedicados cada uno de ellos a la descripción de los cuatro módulos que componen el programa. A continuación, en el sexto capítulo se describe el proceso llevado a cabo para la realización de la abonadora con el programa. En él, los posibles lectores podrán encontrar ejemplos de lo que se ha explicado en los capítulos anteriores, constituyendo su complemento perfecto. El último capítulo recoge la valoración personal del programa. Desarrolo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 1. Hoja __60_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Entorno Autodesk Inventor 6.0 Como paso previo en un proceso de conocimiento de cualquier herramienta de software resulta imprescindible una familiarización con el entorno de la misma. En este primer apartado se explicará como moverse en el entorno Autodesk Inventor 6.0, describiendo la infraestructura del programa. El paquete de diseño Autodesk Inventor se compone de 6 módulos, workbench o entornos, cada uno de los cuales está dedicado a tareas específicas dentro de la labor de diseño de piezas y elementos de máquinas. Estos entornos son Modelado, Chapa, Ensamblaje, Conjunto Soldado, Presentación y Creación de Planos. Los entornos de Modelado y Chapa nos permiten la creación de sólidos en tres dimensiones. Normalmente crearemos geometría en dos dimensiones o bocetos a los que luego aplicaremos operaciones como revoluciones, extrusiones,…, para obtener sólidos de tridimensionales. La interoperatibilidad es total entre estos módulos, por lo que el usuario puede trabajar indistintamente en uno u otro. Los archivos que podemos crear en estos entornos o módulos tienen extensión .ipt . Por su parte Ensamblaje y Conjunto Soldado son los módulos dedicados al ensamblado de piezas. En ellos podemos crear conjuntos de piezas y mecanismos a partir de las piezas diseñadas en los módulos de Modelado y Chapa mediante la adición de restricciones que definirán posiciones y relaciones entre las piezas. El programa también incluye la opción de animar los ensamblajes creados, permitiendo crear simulaciones de los movimientos reales de las máquinas. El efecto visual es realmente sorprendente. En principio el número de piezas que podremos introducir en un conjunto sólo estará limitado por la potencia de nuestra computadora. Al igual que ocurría con Modelado y Chapa, los entornos de Ensamblaje y Conjunto Soldado también están relacionados, aunque aquí la interoperatibilidad no es completa como en el caso anterior, por lo que habrá que analizar cada caso particular. Les corresponden los archivos con extensión .iam . Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __61_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Además de los anteriores, el programa también incluye un módulo que permite la delineación de planos, bien a partir de piezas o conjuntos ya creados, bien mediante herramientas de dibujo. Cuando realizamos un plano a partir de una pieza o un conjunto se crea un link (vínculo) entre el archivo que contiene la pieza y el archivo que contiene el plano, de manera que si posteriormente modificamos la pieza el plano automáticamente también se modifica. Esta característica puede dar lugar a la aparición de determinados problemas a la hora de crear planos. Afortunadamente el programa permite desvincular los archivos de planos de los de piezas a partir de los cuales se obtuvieron. Los planos se guardarán como archivos con extensión .idw . Por último tenemos el módulo de creación de presentaciones, en el que a partir de ensamblajes anteriormente creados podemos crear vistas estalladas que también podremos animar. En este entorno se crean archivos con extensión .ipn . El siguiente cuadro resume las características más importantes de los módulos que componen Autodesk Inventor 6.0. Entorno Tipo de archivo Icono Objeto de trabajo Interoperatibilidad Modelado .ipt piezas con Chapa Chapa .ipt piezas con Modelado Ensamblaje .iam conjuntos con Conjunto Soldado .iam conjuntos con Ensamblaje Presentación .ipn presentaciones No permitida Creación Planos .idw planos No permitida Conjunto Soldado Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __62_/ _192_ Fecha 15/04/2005 En los capítulos siguientes se describirán más detalladamente cada uno de estos módulos. Por su parte este primer capítulo se ocupará de los primeros pasos con Autodesk Inventor y de la descripción de los elementos comunes a todas las aplicaciones que componen el programa. 1.1 Escritorio inicio La pantalla de inicio de Autodesk Inventor 6.0 que aparece cuando se ejecuta el programa en la computadora es la que se muestra en la siguiente figura. En la parte superior encontramos la barra de herramientas típica de los programas basados en Windows en la que encontramos las etiquetas Archivo, Ver, Herramientas, Web y Ayuda. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __63_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Cada una de ellas contiene las funciones básicas que podemos encontrar en cualquier programa desarrollado para utilizar con Windows. A continuación se muestra una imagen del contenido de cada una de estas etiquetas junto con una breve explicación pues se supone que su contenido es lo suficientemente conocido. • Archivo: Aquí están incluidas las funciones Nuevo, Abrir y Proyectos que permiten bien crear un nuevo fichero o abrir uno ya existente. La herramienta Proyectos nos permite localizar la ubicación de los distintos proyectos en los que estemos trabajando. Esta función de Inventor es particularmente útil cuando varias personas trabajan en un mismo proyecto, cosa bastante usual en el mundo empresarial. La función Para empezar da acceso al menú de aprendizaje incluido en el programa, que contiene información muy completa y precisa acerca del programa y de su utilización incorporando, además, casos prácticos lo que lo convierte en una herramienta muy útil a la hora de comenzar a trabajar con el programa. También se incluye la función Configurar impresión que permite seleccionar los parámetros de impresión, pero en esta localización tiene muy poca aplicación. Las siguientes etiquetas son accesos para abrir los últimos documentos editados en sesiones anteriores. • Ver: Contiene las opciones de visualización que serán explicadas más adelante. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ • Hoja __64_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Herramientas: Aquí encontramos funciones para personalizar y elegir distintas opciones de la aplicación. A continuación se desarrollará más extensamente. • Web, Ayuda: Permiten respectivamente el acceso a determinados sitios web relacionados con la aplicación y a la ayuda. Ésta última, como se ha dicho anteriormente, constituye realmente una ayuda disponible en cualquier momento en la que podemos consultar cualquier duda acerca del programa. 1.2 Elementos comunes del entorno En el escritorio de inicio que se acaba de describir es donde podemos crear nuevos archivo o abrir los ya existentes. Para ello, como ya se ha dicho, se abre la etiqueta Archivo y se pulsa en Nuevo (o simplemente se pulsa el icono que representa un folio en blanco en el escritorio de inicio) apareciendo la ventana que se muestra en la ilustración de la página siguiente. En ella encontramos tres grupos de etiquetas bien diferenciados: • En la columna de la izquierda volvemos a tener acceso a las funciones ya comentadas de Para empezar, Nuevo, Abrir y Proyectos. • En la parte superior tenemos las etiquetas Por defecto, Inglés y Métrico que hacen referencia a los sistemas de unidades con los que nos permite trabajar Autodesk Inventor. • En la parte central de la ventana se encuentran los iconos que permiten crear nuevos archivos. Estos son los distintos archivos con los que trabaja Autodesk Inventor. Al abrir cualquiera de estos archivos accedemos a los distintos módulos que contienen las herramientas específicos para trabajar con un tipo de archivo determinado. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __65_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Selección del sistema de unidades Tipos de archivos con los que trabaja Autodesk Inventor Accesos al explorador de archivos, al aprendizaje y al gestor de proyectos Sin embargo, dentro de cualquier módulo de Autodesk Inventor disponemos de una serie de elementos comunes con los que el usuario se familiariza rápidamente. Así cuando abrimos cualquiera de los archivos con los que trabaja el programa nos encontramos con una pantalla como la que se muestra en la figura de la página siguiente. En ella hay elementos propios de cada uno de los módulos que posteriormente se explicarán. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __66_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Barras de herramientas estándares Barra del panel Barra del explorador Sistema de ejes En la figura encontramos tres grupos principales de barras de herramientas y un sistema de ejes, estos son: • Barra de panel: incluye todas las herramientas disponibles en el módulo o entorno en el que se está trabajando, y por tanto su contenido dependerá del entorno en que nos encontremos. • Barra del explorador: tiene una estructura similar a un árbol y en ella quedan reflejadas todas y cada una de las operaciones realizadas en un elemento, los parámetros involucrados, las relaciones entre estos parámetros, la estructura de producto de un ensamblaje, etc. Este elemento es de gran ayuda a la hora de trabajar con Autodesk Inventor, pues nos permite en cualquier momento del proceso de diseño tener acceso a todas las acciones que se han ido realizando en incluso modificarlas dentro de unos límites. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ • Hoja __67_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Sistema de ejes: Este sistema de ejes sobre el que no podemos actuar nos muestra en todo momento la orientación del elemento sobre el que estamos trabajando. • Barras de herramientas estándares: Estas dos barras de herramientas son comunes a todos los entornos de trabajo, aunque su contenido podrá variar ligeramente de unos entornos a otros. A continuación pasamos a describirlas. ¾ Barra del menú Su contenido es el que se muestra en la siguiente figura. Indicador del entorno activo - Indicador del entorno: Este pequeño símbolo nos indica en todo momento en que entorno o módulo estamos trabajando. - Archivo, Edición, Ver e Insertar son menús similares a los de la mayoría de los programas basados en Windows y desde ellos podemos abrir nuevos archivos, cerrar el actual, guardar, imprimir, seleccionar, copiar, pegar, gestionar la visualización de barras de herramientas, insertar objetos, etc. - Formato: En este menú podemos personalizar las características de iluminación y de los colores de nuestro entorno de trabajo. En el apartado materiales podemos crear una biblioteca de materiales y guardar en ella datos como densidad, límite de elasticidad, módulo de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __68_/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 Young, etc. El administrador de estilos lo que nos permite es guardar estas modificaciones en iluminaciones, materiales y colores definiendo distintos perfiles que podrán ser cargados posteriormente a gusto del usuario. - Herramientas: algunas de las herramientas aquí disponibles son específicas de cada entorno, por lo que el contenido de este menú dependerá del entrono activo. Generalmente las herramientas aquí contenidas están disponibles en otras localizaciones como la barra del Herramientas específicas del entorno Herramientas comunes a todos los entornos panel o los menús contextuales. Sin embargo, también encontramos algunas aplicaciones comunes a todos los entornos como se muestra en la figura. El contenido de estas aplicaciones es el siguiente: • Colaboración en línea: permite concertar citas con otros usuarios conectados en red. • Complementos: proporciona el acceso al administrador de complementos. • Macro: permite crear y ejecutar macros de Visual Basic. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ • Hoja __69_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Parámetros del documento: podemos definir características del documento como unidades de medida, dimensiones del mayado de bocetos, etc. • Opciones de la aplicación: desde aquí podemos cambiar distintos parámetros de funcionamiento de las aplicaciones. Del estado de estos parámetros depende que estén disponibles o no algunas opciones de las aplicaciones, por lo que conviene no perderlos de vista y modificarlos según nuestras necesidades. • Personalizar: en este menú se gestiona el contenido de las barras de herramientas así como la disponibilidad de éstas en los distintos entornos. - Aplicaciones: Esta etiqueta permite elegir el entorno de trabajo entre aquellos en los que la interoperatibilidad es posible. Tiene dos presentaciones posibles dependiendo del entorno de trabajo (ver figura). La primera aparece en los entornos de modelado y chapa y permite pasar de un entorno a otro durante el diseño de una pieza. La segunda está disponible en los entornos de ensamblaje y conjunto soldado y su función es similar durante la creación de ensamblajes. Como ya se ha dicho, en Autodesk Inventor la interoperatibilidad es posible entre los módulos de modelado y chapa por un lado y de ensamblaje y conjunto soldado por otro. Esto significa que, por ejemplo, a la hora de crear una pieza podremos utilizar las herramientas disponibles en los entornos de modelado y chapa. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ - Hoja __70_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Ventana: Aquí podemos gestionar la visualización en pantalla de los distintos archivos que tengamos abiertos, pues Autodesk Inventor permite trabajar con varios archivos a la vez (ver figura). - Las etiquetas Web y Ayuda son similares a las ya descritas en el escritorio de inicio. ¾ Barra de herramientas Inventor-Estándar En la configuración normal está situada debajo de la barra del menú, en la parte superior de la pantalla. Su apariencia es la que se muestra en la figura siguiente. Específicas del entorno Comunes en Windows Comunes en Inventor Opciones de navegación Gestión de la visualización Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __71_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Podemos distinguir tres grupos de herramientas (obviando las que son propias de algunos de los módulos, como la herramienta boceto de la figura anterior) que son: - Herramientas comunes en Windows: son accesos rápidos a determinadas acciones como crear nuevos ficheros, abrir ya existentes, guardar y deshacer la última acción. - Herramientas comunes en Inventor: estas son la herramienta Seleccionar y la herramienta Atrás. La primera consiste en una ayuda a la hora de seleccionar elementos tales como caras, aristas, piezas, operaciones,…, ya que mediante esta herramienta podemos controlar los elementos que se resaltarán cuando aproximemos el puntero del ratón. Es una herramienta muy útil cuando se trabaja con un gran número de piezas. Por su parte la herramienta Atrás permite acceder a un nivel anterior al actual. - Gestión de la visualización: estas herramientas nos permiten controlar la apariencia de los elementos en pantalla. Dentro de este grupo distinguimos las opciones de navegación y las opciones de visualización. Las primeras también están disponibles en la etiqueta Ver de la Barra del menú y en los menús contextuales. Estas herramientas nos permiten realizar giros, zooms, movimientos en un plano,…, como se explica a continuación. Zoom todo: ofrece una vista que permite visualizar en pantalla todos los elementos existentes en el archivo. Zoom ventana: produce el efecto de zoom en la región seleccionada por el usuario. Zoom: Realiza un zoom dirigido a la zona central de la pantalla. Con movimientos verticales del ratón controlamos la magnitud del zoom. Esta herramienta también está disponible en el ratón y con sólo girar la rueda obtendremos un zoom centrado en el lugar indicado por el puntero del ratón. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __72_/ _192_ Fecha 15/04/2005 Encuadre: Con ella podemos gestionar el encuadre en pantalla. Esta acción también es posible realizarla manteniendo pulsada la rueda del ratón y moviendo éste hacia la zona que queramos visualizar. Selección de zoom: Realiza un zoom dirigido hacia el elemento seleccionado. Girar: Permite realizar giros tanto en el plano como en tres dimensiones. Al activar esta herramienta aparece un círculo en el centro de la pantalla; haciendo clic con el botón izquierdo en el interior del círculo y moviendo el ratón manteniendo el botón pulsado obtenemos los giros en tres dimensiones. Si el clic lo hacemos en el exterior del círculo obtendremos giros en el plano. Esta es la herramienta de visualización que sin duda más se utiliza, por ello es una pena que no esté disponible en el ratón o en los menús contextuales pues supondría un gran ahorro de tiempo y de movimientos. Además también podemos seleccionar como punto de vista una vista isométrica; para ello pulsaremos este botón Girar y a continuación la barra espaciadora del teclado. Finalmente seleccionaremos la dirección de visualización deseada. dirección seleccionada La secuencia de operaciones puede observarse en las figuras anteriores; en la primera podemos ver el círculo que aparece al activar la herramienta Girar. En la segunda se observa el cubo que señala las 14 vistas posibles que aparece al Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __73_/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 pulsar la barra espaciadora. En rojo está marcada la dirección seleccionada. En la última se ve el resultado final. Mirar a: Permite orientar la dirección de visualización conforme al elemento seleccionado que puede ser una cara, una arista, un plano, etc. Por su parte las herramientas de opciones de visualización nos permiten gestionar la apariencia de los elementos en pantalla. Incluyen las siguientes opciones: apariencia cámara sombras opacidad analizar caras estilos de material Con apariencia controlamos la forma de representar las piezas; podemos elegir entre modo alámbrica, modo líneas ocultas o modo sombreado. Normalmente trabajaremos en modo sombreado. En cámara podemos seleccionar entre una vista ortogonal o en perspectiva. Sombras nos permite mostrar la sombra que producirá una determinada pieza. Con la herramienta opacidad podemos controlar la visualización opaca o translúcida de las piezas que componen un ensamblaje cuando se está editando alguna de ellas. En el capítulo dedicado al entorno de ensamblaje se explicará con más detalle la utilidad de esta herramienta. En los estilos de material podemos hacer que nuestra pieza tenga una apariencia similar a distintos tipos de materiales disponibles como acero, plástico, cromo, etc. Finalmente tenemos la herramienta analizar caras, cuya presencia aquí sorprende un poco. También está disponible en el menú herramientas en los entornos de modelado y chapa. Con ella podemos bien analizar la continuidad de una superficie mediante el análisis cebra, o bien analizar el ángulo de desmoldeo de una pieza para evaluar si es posible fabricarla mediante fundición. La utilidad real de esta herramienta es toda una Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __74_/ _192_ Fecha 15/04/2005 incógnita pues no conocemos los parámetros que Autodesk Inventor utiliza a la hora de analizar piezas. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __75_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 2. Fecha 15/04/2005 Modelado de piezas El módulo destinado al diseño, modificación y transformación de elementos en 3D es el denominado MODELADO DE PIEZAS. Este módulo guarda una relación muy importante con el dedicado al desarrollo de elementos de CHAPA, ya que en ambos se encuentran la totalidad de herramientas que nos permitirán desarrollar cualquier modelo. La combinación de estos dos módulos (cuya interoperatibilidad es total) da como principal resultado el conocido como diseño híbrido en Autodesk Inventor 6.0. En la práctica esto no es totalmente cierto, pues en el desarrollo real de una pieza casi siempre trabajaremos en el entorno de Modelado utilizando sólo ocasionalmente el módulo de Chapa para realizar alguna operación. Esto así porque realmente el módulo de Chapa introduce muy pocas cosas distintas de las existentes en el módulo de Modelado. De hecho, y como se mostrará más adelante, la mayoría de las operaciones que se pueden realizar en el módulo de Chapa pueden ser sustituidas por alguna o por la combinación de varias de las del módulo de Modelado. Por ello en este documento no se prestará demasiada atención al entorno de Chapa, emplazando a consultar la ayuda del programa a los usuarios interesados en las características de dicho entorno. La filosofía de trabajo en ambos entornos es similar: normalmente crearemos geometría en un plano (lo que en Autodesk Inventor se denomina boceto1) a la que luego aplicaremos operaciones como extrusiones, revoluciones,…, para obtener sólidos en tres dimensiones. Por ello antes de entrar en la descripción de los entornos de Modelado y Chapa parece lógico comenzar explicando algunas nociones del proceso de boceteado en Autodesk Inventor. 1 En Autodesk Inventor también es posible crear bocetos en tres dimensiones, pero estos realmente son utilizados en muy pocas aplicaciones. Por tanto, de aquí en adelante cada vez que se hable de bocetos se entenderá bocetos en dos dimensiones. Cuando se trate de bocetos en tres dimensiones, este hecho se mencionará explícitamente. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __76_/ _291_ Fecha 15/04/2005 2.1 Creación de bocetos Como se acaba de decir la creación de bocetos o dibujos en dos dimensiones es el paso previo a la creación de piezas tridimensionales. Aunque en principio no se haya hablado de la existencia de un entorno específico para la obtención de bocetos, realmente si se puede considerar al espacio destinado a la creación de bocetos como un entorno independiente del resto que componen Autodesk Inventor. Esto es así porque en el espacio de boceteado podemos encontrar una serie de características específicas como la apariencia, las herramientas disponibles,…, distintas a las existentes en el resto de los entornos. Sin embargo debe quedar muy claro que no existe un tipo de fichero específico para bocetos, si no que estos siempre van ligados a un ipt. , es decir, a una pieza o archivo del entorno modelado. 2.1.1 Inicio de sesión en el entorno de bocetos Como se ha dicho en varias ocasiones, los bocetos son creaciones en un plano. Por ello para iniciar o crear un nuevo boceto es necesario seleccionar un plano o una cara plana de una pieza con el botón izquierdo del ratón y a continuación tenemos tres opciones: ¾ Pulsar el botón derecho del ratón y seleccionar en el menú contextual Nuevo boceto. ¾ Pulsar en la barra de herramientas Inventor-Estándar la etiqueta Boceto. ¾ La tercera opción consiste en pulsar en el teclado las teclas +b . Las figuras de la página siguiente ilustran las dos primeras opciones. En todas las opciones es posible hacer el proceso a la inversa, es decir, activar primero la herramienta Nuevo boceto y luego seleccionar el plano o la cara donde queramos crear el boceto. En principio la primera opción parece la más cómoda y la más rápida, pues requiere realizar menos movimientos. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __77_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 1)plano seleccionado 2)pulsamos Boceto 1)cara seleccionada Fecha 15/04/2005 2)pulsamos Nuevo Boceto en el menú contextual 2.1.2 Entorno de boceteado Cuando iniciamos una sesión en el entorno de creación de bocetos encontramos una pantalla como la que se muestra en la figura. En ella Mirar a Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __78_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 encontramos los elementos comunes a todos los entornos del programa, es decir, las barras de herramientas estándar, la barra del panel, la barra de explorador y el sistema de ejes. En la barra del panel están las herramientas específicas del entorno que posteriormente se describirán. En la barra del explorador (de la que se ofrece un detalle en la figura de la derecha) se observa reflejados todos los como nodo cabecera están elementos que contiene el archivo de la pieza. En el nodo cabecera está el nombre que le hayamos dado a la pieza en la que estemos trabajando. Debajo de él aparecen los planos, ejes y el punto origen que el archivo trae por defecto y a continuación se recogen todas las acciones elemento activo que vayamos realizando. En este caso sólo aparece el boceto que acabamos de iniciar, alrededor del cual se observa una franja blanca en contraste con el resto de elementos que están sombreados; esta es una ayuda del Inventor con la que podemos saber en todo momento cual es el elemento que estamos modificando. Un elemento característico del entorno de boceteado es la cuadrícula que aparece en el espacio de trabajo, la cual resulta muy útil en la creación de bocetos. Además podemos variar los parámetros de esta cuadrícula o rejilla según nuestras necesidades a través del menú Herramientas/Parámetros del documento/Boceto. Con la opción Forzar objetos a rejilla forzamos a que el puntero del ratón sólo se detenga en los puntos de la rejilla. Con la herramienta Mirar a (ver figura de la página anterior) podemos modificar el punto de vista para que el plano del boceto aparezca paralelo a la pantalla del ordenador y así poder visualizar toda la geometría del boceto en verdadera magnitud. Esto se puede automatizar en el menú Herramientas/Opciones de la aplicación/Pieza y activando la casilla Vista paralela al crear un boceto. Con esta opción el ahorro de tiempo es considerable. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __79_/ _291_ Fecha 15/04/2005 2.1.3 Conceptos generales La forma de trabajar con bocetos en Autodesk Inventor 6.0 puede sorprender un poco al principio, sobre todo si el usuario no está familiarizado con ninguno de los programas dedicados a la creación de sólidos en tres dimensiones que existen en el mercado. Por ello, con objeto de facilitar el aprendizaje, parece necesario comentar una serie de conceptos o reglas básicas con las que opera el programa. En primer lugar debe quedar claro que el número de bocetos que se pueden generar en un mismo plano o cara es ilimitado. Al crear un boceto la geometría contenida en él, una vez salgamos del entorno de bocetos, se considera como única no pudiendo tratarse las entidades del mismo aisladamente. Aquí es importante advertir que la mayoría de las operaciones disponibles en el entorno de modelado (extrusión, solevado, revolución, etc.) trabajan con perfiles cerrados, por lo que normalmente al concluir nuestros bocetos deberemos cerciorarnos de que efectivamente son perfiles cerrados. De este modo evitaremos que el programa nos de problemas a la hora de crear extrusiones, revoluciones, o cualquier tipo de operación2. En un boceto se puede crear geometría de dos formas distintas: ¾ Creando: de la forma en que tradicionalmente se hace en los programas de diseño asistido por computadora, esto es, mediante las opciones línea, círculo, rectángulo,…, podremos obtener geometría de acuerdo con nuestras necesidades. ¾ Operando: mediante las opciones proyectar e intersecar podremos crear geometría a partir de otras entidades como sólidos o superficies ya existentes en el espacio de trabajo. 2 Esto no es totalmente cierto en Autodesk Inventor, pues el programa reconoce los perfiles cerrados existentes en un boceto aunque en él existan otro tipo de construcciones geométricas. Sin embargo, en otros programas similares existentes en el mercado no sucede lo mismo por lo que se ha creído oportuno introducir esta advertencia con objeto de fomentar una metodología de trabajo válida para la mayoría de programas. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __80_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 En este último caso la geometría obtenida en el boceto queda linkada o vinculada al sólido o la superficie a partir de la cual se obtuvo. Esto significa que si posteriormente son modificados dicho sólido o superficie, nuestro boceto automáticamente se actualizará de acuerdo a la modificación realizada. Finalmente es importante que el usuario conozca que independientemente de la forma como se haya obtenido la geometría, ésta puede ser de dos tipos fundamentales: ¾ geometría normal: que será la podrá ser utilizada para crear operaciones de extrusión, revolución, solevado, etc. ¾ geometría de construcción: es aquella geometría de la que nos serviremos para realizar nuestras construcciones en el boceto tales como líneas auxiliares, arcos, etc., que son siempre necesarios en dibujo geométrico. Este tipo de geometría no podrá ser utilizada para crear operaciones en tres dimensiones. La forma de caracterizar cualquier tipo de geometría (círculo, línea, etc.) como normal o de construcción es mediante la etiqueta situada en la zona superior derecha en el entorno de bocetos, cuya apariencia es la que se muestra en la figura. Una vez seleccionado el elemento podremos decidir el formato seleccionando normal o construcción en la etiqueta anterior. 2.1.4 Herramientas para la creación de bocetos Todas las herramientas de las que podemos disponer para crear bocetos se encuentran en la barra del panel específica del entorno boceto. Los iconos con las que se activan y sus funciones son las siguientes: - Herramientas para la creación de geometría: pertenecen a este grupo las herramientas que nos permiten crear líneas, círculos, rectángulos,…, mediante el ratón. Son las que se muestran en la figura de la derecha. La forma de operar es similar en todas: primero cargamos la herramienta Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __81_/ _291_ Fecha 15/04/2005 haciendo clic con el botón izquierdo del ratón sobre el icono y seguidamente señalamos los puntos en el espacio de trabajo. Para desactivar la herramienta cargada tenemos tres opciones: hacer clic en el botón derecho del ratón y seleccionar en el menú contextual Terminar, pulsar la tecla Escape del teclado o bien cargar otra herramienta distinta. • Línea-Spline: La herramienta línea sin duda es la más versátil, pues con ella podemos crear perfiles más o menos definitivos, a los que podremos dar el aspecto final deseado aplicando las restricciones adecuadas a los elementos. Crea líneas mediante la selección de dos puntos. Además permite crear arcos tangentes a las líneas creadas simplemente arrastrando el punto final de la línea. Con la herramienta Spline creamos una curva suavizada a partir de los puntos por los que pasa. • Círculo por centro-Círculo tangente-Elipse: La primera opción nos permite crear círculos seleccionando el centro e introduciendo el radio. La segunda nos crea el Círculo tangente a tres rectas simplemente seleccionando las tres rectas. La última nos crea una elipse mediante la selección de tres puntos: el centro, la amplitud del eje mayor y la amplitud del eje menor. • Arco…: Incluye tres opciones para la creación de arcos. • Rectángulo: Nos permite crear rectángulos seleccionando dos o tres puntos. • Empalme-Chaflán: Esta herramienta nos permite conectar dos rectas no paralelas mediante un arco (seleccionaremos el radio) o mediante un chaflán (seleccionaremos distancias o ángulos del chaflán). • Punto-Centro de agujero: Con ella creamos puntos que lugo podremos utilizar para localizar agujeros. • Polígono: Permite la creación de polígonos regulares seleccionando el centro y el número de lados. Para utilizar las herramientas anteriores podemos ayudarnos de la barra de herramientas de Entrada de coordenadas (ver figura) que se activa en el menú Ver/Barra de herramientas/Inventor-Entrada de coordenadas. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial Hoja __82_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 - Herramientas de replicación: Este grupo de herramientas nos permiten replicar elementos ya creados. Son útiles cuando existen elementos simétricos o que se repiten. La primera de ellas nos permite hacer simetrías seleccionando los elementos a replicar y el eje de simetría. La segunda y la tercera nos permiten copiar elementos según un patrón rectangular o circular. En cada caso podremos seleccionar el número de copias así como su situación. La última nos permite obtener ampliaciones o reducciones de un elemento dado. El problema es que no permite cuantificar el valor de la transformación para lo que deberemos utilizar otras herramientas. - Herramientas de transformación: Son las que nos permiten efectuar giros, traslaciones, recortes y alargamientos de elementos anteriormente creados. En los casos de alargar u recortar seleccionaremos primero el elemento a alargar o recortar y luego seleccionaremos el elemento hasta donde queremos alargar o el elemento hasta donde queremos recortar. En las dos últimas seleccionaremos los elementos a transformar y luego introduciremos las cuantías de la traslación o de la rotación. - Herramientas de creación de restricciones: En teoría la metodología más adecuada para crear bocetos es en la que al término del boceto toda la geometría contenida en él está totalmente restringida, es decir, que están determinadas todas las posiciones, los ángulos, las longitudes, los radios,…. En la práctica esto no es totalmente cierto, pues restringir totalmente un boceto es una tarea larga que no siempre es útil realizar. Ahora bien, en determinadas ocasiones (como por ejemplo en diseño parametrizado, del que más adelante se hablará) sí será necesario y rentable (ya que nos ahorrará mucho trabajo) crear bocetos totalmente Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __83_/ _291_ Fecha 15/04/2005 restringidos. Las herramientas disponibles para la creación de restricciones son ala que se muestran en la figura. Con Cota General restringimos las dimensiones de la las rectas, los ángulos entre ellas, distancias, radios,…, es decir, permite crear cotas cuantitativas. Para ello activaremos esta herramienta y seguidamente seleccionaremos el/los elemento/s a restringir. La herramienta Acotación automática hace esto mismo pero de forma automática. Sin embargo, para evitar sorpresas parece más lógico restringir manualmente. La siguiente herramienta es un menú desplegable en que están presentes distintas restricciones no mensurables, como pueden ser la perpendicularidad de dos rectas, la coincidencia de dos circunferencias,… Por lo tanto, con estas herramientas crearemos restricciones por atributos. Finalmente la herramienta Mostrar restricciones no muestra en pantalla todas las restricciones presentes en un boceto. - Herramientas de creación de geometría a partir de elementos externos al boceto: Son las herramientas que nos permiten obtener geometría a partir de elementos no pertenecientes al boceto actual, es decir, a partir de sólidos, superficies, otros bocetos, etc. Las tres opciones disponibles son las que se muestran en la figura de la derecha. La primera (Proyectar geometría) nos permite realizar proyecciones ortogonales en el plano del boceto de entidades 3D, otros bocetos, etc. Proyectar arista de corte nos permite obtener geometría a partir de la intersección de elementos 3D con el plano del boceto. La tercera nos permite proyectar la cara del desarrollo en el plano del boceto. La forma actuar es similar en las tres: primero activamos la herramienta y luego seleccionamos el elemento a proyectar. - Herramientas de parametrizado: esta herramienta nos permite la creación y edición de parámetros en el entorno de bocetos. En principio cualquier restricción es susceptible de ser parametrizada, es decir, podremos parametrizar longitudes, ángulos, distancias,… Este tipo de herramientas encuentran su utilidad cuando necesitamos diseñar o fabricar Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __84_/ _291_ Fecha 15/04/2005 elementos similares pero en distintos tamaños. Un ejemplo muy sencillo es suponer que vamos a fabricar chapas rectangulares en las que la base es doble que la altura; lo que haremos en este caso será crearnos un parámetro para la base y otro para la altura de la chapa y haremos que el parámetro de la altura sea siempre la mitad de lo que vale el de la base. Así conseguiremos que a la hora de diseñar las chapas de distintas dimensiones con sólo introducir el valor de la base ya tendremos el valor de la altura. Este ejemplo es muy sencillo, pero esta forma de diseñar puede ser aplicable a piezas más complejas con un considerable ahorro de tiempo y esfuerzo. El último grupo que nos queda son las herramientas para inserta imágenes, textos,…, que en principio son ajenas al proceso de boceteado. Una vez que hemos terminado el boceto, para volver al espacio de modelado simplemente pulsamos el botón derecho del ratón y el menú contextual seleccionamos Terminar boceto. Una vez en el entorno de modelado tendremos disponibles las herramientas para operar sobre nuestro boceto. 2.2 El entorno de Modelado de piezas Para iniciar una sesión en el entorno de modelado de piezas de Autodesk Inventor es necesario bien abrir un archivo del tipo .ipt , o bien crear un archivo nuevo de estas características. Para ello en la pantalla de inicio del programa seleccionaremos crear nuevo fichero y en la siguiente pantalla seleccionaremos cualquiera del tipo .ipt en la etiqueta correspondiente a las unidades en las que queramos trabajar. La secuencia de estas acciones se muestra en las figuras de la página siguiente. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ seleccionamos nuevo Hoja __85_/ _291_ Fecha 15/04/2005 seleccionamos la etiqueta correspondiente seleccionamos cualquier al sistema de unidades en que vayamos a archivo con formato .ipt trabajar También es posible crear un nuevo archivo mediante el menú Archivo y luego seleccionar Nuevo. Una tercera forma es pulsar en el icono que representa un folio en blanco y seleccionar Pieza. Una vez abierto un archivo con formato .ipt aparecerá una pantalla como la que se muestra en la imagen de la página siguiente. En ella reconocemos los elementos principales del programa Autodesk Inventor, es decir las barras de herramientas estándares, la barra del panel, la barra de explorador, el sistema de ejes y en la parte central el espacio de trabajo. Los elementos específicos del entorno de modelado los encontramos en la barra del panel y en la barra del navegador, cuyos contenidos serán a continuación descritos. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __86_/ _291_ Fecha 15/04/2005 Barras de herramientas estándares Barra del panel Barra del explorador Sistema de ejes 2.2.1 Herramientas del entorno Modelado La mayoría de las herramientas disponibles en el entorno de modelado para la creación de sólidos en tres dimensiones las encontramos en la barra del panel de este entorno. Sus aplicaciones y su modo de funcionamiento se describen a continuación: - Elementos de referencia: Para el desarrollo de los elementos auxiliares punto, línea y plano se utilizan las herramientas de la figura. En el proceso normal de diseño de piezas en numerosas ocasiones deberemos hacer uso de este tipo de geometría auxiliar para crear bocetos, revoluciones, taladros,… El funcionamiento de las tres es similar: seleccionaremos la herramienta a utilizar Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __87_/ _291_ Fecha 15/04/2005 según necesitemos crear un plano, una línea o un punto, para seguidamente seleccionar los elementos a partir de los cuales los definiremos. Esta forma de trabajar es muy poco clara porque a priori el usuario no conoce los datos que el programa necesita para crear el nuevo plano, punto o recta. En otros programas a la hora de crear una recta por ejemplo, el usuario puede decidir si define la recta a través de dos puntos, por un punto y un plano, por un punto y una recta, tangente a una curva, tangente a una superficie, perpendicular a una curva, mediante una ecuación,…, y partir de ahí seleccionar la geometría requerida. Además en Autodesk Inventor no es posible crear puntos mediante la introducción de coordenadas, herramienta que en otros programas como Catia V5 si está disponible y que constituye la base para la creación de geometría auxiliar (pues generalmente a partir de puntos crearemos las rectas y los planos). Esta es una deficiencia grave o muy grave del programa, pues como se ha dicho la mayoría de las construcciones requieren la utilización de geometría auxiliar, y para salvarla el usuario debe varios rodeos duplicando esfuerzo y tiempo. Por ello es de esperar que en versiones posteriores esta vital herramienta sea mejorada. - Herramientas basadas en bocetos: Las herramientas de este tipo generan un sólido a través de modificaciones y operaciones sobre un boceto. A continuación se describen estas herramientas: • Extrusión: Esta herramienta nos permite generar sólidos por extrusión de bocetos en direcciones lineales. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __88_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 Normalmente trabajaremos con perfiles cerrados, aunque el programa también detecte otros tipos de perfiles. Cuando activamos la herramienta extrusión aparece un cuadro de diálogo como el que se muestra a continuación: etiqueta Más selección del límite de la perfil a extruir extrusión sentido de resultado de la la extrusión extrusión (sólido o superficie) ayuda de la herramienta modo de la extrusión (de arriba abajo): • unión: suma material • corte: resta material • intersección: se obtiene el material intersección En la etiqueta Más encontramos más opciones para los límites de la extrusión y la opción de realizar extrusiones con un determinado ángulo. • Revolución: Crea elementos por revolución de bocetos. Aquí es necesario que los bocetos sean totalmente cerrados y que el perfil a revolucionar no se interseque con el eje de revolución. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __89_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 Como eje de revolución se puede tomar cualquier eje de trabajo pero nunca aristas de sólidos o elementos pertenecientes a otros bocetos. selección del perfil a revolucionar selección del eje ángulo de de revolución revolución modo de la resultado de la revolución (igual revolución (igual que en extrusión) que en extrusión) • Agujero: Con esta herramienta realizaremos agujeros sobre elementos sólidos. Los puntos que utilizaremos como los centros de los agujeros deberán estar contenidos en un boceto. Si tenemos puntos de centros en distintos bocetos deberemos ejecutar la herramienta tantas veces como bocetos distintos tengamos. Por ello si vamos a realizar agujeros de idénticas dimensiones, una buena medida es localizar todos los centros en un mismo boceto. otras etiquetas límites del agujero selección de los representación de centros la solución elegida selección del tipo de agujero valores modificables dirección del agujero Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial Hoja __90_/ _291_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 En la etiqueta Roscas podemos elegir las características de la rosca en el caso de tratarse de un agujero roscado. En la etiqueta Tamaño seleccionamos las dimensiones del agujero. Estos valores también se pueden modificar en la representación de la derecha. Finalmente en la etiqueta Opciones elegimos el tipo de fondo del agujero. • Vaciado: La herramienta vaciado nos permite realizar cajeados de elementos sólidos. Podremos seleccionar los espesores de las caras así como las caras a eliminar. • Nervio: Crea nervios y refuerzos a partir de perfiles abiertos. Esta herramienta se puede reemplazar por extrusiones. Además es difícil controlar la geometría del resultado final, lo que le resta mucha utilidad. Puede presentar problemas cuando el nervio creado no llega a intersecar la superficie a reforzar. En estos casos verificar que la casilla Extender perfil está activada. anchura del nervio nervio completo o hueco selección de los perfiles espesor del nervio en sentido radial cuando éste es hueco selección de la dirección radial del nervio dirección de la anchura del nervio Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ • Hoja __91_/ _291_ Fecha 15/04/2005 Solevación: Esta herramienta permite mediante dos o más perfiles crear una extrusión restringida a los bocetos de partida que actúan como secciones inicial, final e intermedia del sólido resultante. Para introducir los distintos bocetos pulsamos en la etiqueta secciones y a continuación seleccionamos los bocetos por los que pasará el sólido o la superficie. Aunque podemos añadir restricciones de acuerdo con nuestras necesidades (mediante la etiqueta Raíles introducimos curvas que serán de paso obligado para el sólido, con etiqueta Condiciones podemos introducir tangencias, ángulos,…) el control sobre el sólido resultante es bajo, por lo que en la utilización de esta herramienta se deberán tomas las debidas precauciones. • Barrido: Mediante esta herramienta generamos sólidos por barrido de un boceto tomando como dirección de barrido otro boceto. En esta ocasión el boceto que va a ser barrido deberá de ser cerrado. Seleccionaremos el perfil a barrer y seguidamente el camino de barrido. Como en todas las herramientas tenemos las opciones de sólido y superficie, además de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __92_/ _291_ Fecha 15/04/2005 las de adicción, corte o intersección. En la etiqueta Más podemos seleccionar el ángulo de barrido. • Espira: Con la herramienta espira podemos realizar barridos de bocetos cerrados según una espiral de la que podremos controlar el paso, el número de revoluciones, el ángulo de inclinación así como la forma de los extremos. Podría tener aplicación para la creación de engranajes helicoidales. • Rosca: Esta herramienta nos permite crear roscados en elementos macho. Por ello para activar esta herramienta deberemos tener algún elemento cilíndrico o cónico que roscar en el espacio de trabajo. Las opciones son parecidas a las disponibles en la herramienta de roscado de agujeros. • Empalme-Chaflán-Ángulo de desmoldeo: Son herramientas similares que nos permiten redondear aristas, crear chaflanes y ángulos de desmoldeo. • División: Nos permite realizar cortes en las piezas. Deberemos determinar el elemento de corte que será un plano o una superficie (nunca un sólido). Además podremos elegir si queremos eliminar o no la parte seccionada. • Eliminar cara-Reemplazar cara: Estas dos herramientas son bastante sorprendentes. En principio no parecen tener mucha utilidad a la hora de crear sólidos tridimensionales. Con la primera podemos eliminar caras de sólidos, con lo que convertimos dichos sólidos en superficies (lo que queda es la superficie límite del sólido o el cascarón como se muestra en la figura). Con Reemplazar cara cambiamos una cara de un sólido por otra. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ • Hoja __93_/ _291_ Fecha 15/04/2005 Repujado-Calcomanía: Son dos operaciones que nos permiten rematar nuestras piezas con letras e imágenes. Repujado nos permite crear mensajes en relieve sobre las piezas. Con Calcomanía podemos decorar nuestras piezas con imágenes. En la imagen siguiente se muestran las herramientas descritas hasta ahora. Estas son todas las herramientas basadas en bocetos disponibles en el entorno de modelado. Constituyen el punto de partida en el proceso de creación de sólidos en Autodesk Inventor, pues todas las herramientas que se describirán a continuación estarán basadas en las operaciones que acabamos de ver. - Herramientas de edición de superficies: Como hemos visto en la mayoría de las herramientas anteriores teníamos la opción de elegir entre crear un sólido o crear una superficie. La razón de ello reside en que en determinadas aplicaciones como puede ser la aeronáutica se trabaja mucho más con superficies que con sólidos, por lo se hace necesario que los programas dispongan de herramientas que permitan operar con superficies. Así en el mercado encontramos programas como Catia V5 que disponen de un entorno de superficies muy desarrollado (incluso superando al de sólidos) en el que están disponibles gran cantidad de herramientas y opciones que permiten crear superficies complejas con un control casi total sobre la geometría. Por su parte Autodesk Inventor no dispone de un Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __94_/ _291_ Fecha 15/04/2005 entorno específico para superficies, lo que seguramente se ha intentado paliar incluyendo determinadas herramientas en el entorno de sólidos. Sin embargo, a nuestro juicio esto ha sido un gran error pues las opciones de superficies realmente no aportan nada nuevo y en cambio hacen más complejo el uso y aprendizaje del programa. Las dos herramientas disponibles en Autodesk Inventor para la edición de superficies son las siguientes: La primera de ellas nos permite unir varias superficies adyacentes en una sola entidad. Con ello conseguimos que por ejemplo sobre la superficie resultado podamos aplicar la segunda de las herramientas. Ésta (la de Engrosado/Desfase) nos permite dar espesor a una superficie convirtiéndola en un sólido. - Herramientas de replicación: Son la s que nos permiten replicar operaciones o sólidos completos. Pertenecen a este grupo las herramientas que se muestran en la figura. Su funcionamiento es similar al de las herramientas existentes en el entorno de bocetos. Las dos primeras nos permiten replicar operaciones o sólidos completos según un patrón rectangular o según un patrón circular. Cuando se trata de un patrón o matriz rectangular (ver seleccionar operaciones dirección y sentido de replicación número de copias espaciado entre copias selección de parámetros de definición de la matriz Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __95_/ _291_ Fecha 15/04/2005 figura) deberemos seleccionar las dos direcciones de replicación así como los sentidos. Además elegiremos el número de copias y su separación. La utilización de la matriz circular es similar. Finalmente Simetría nos permite crear operaciones o sólidos simétricos respecto de un plano o superficie. - Herramientas para el diseño automático: Estas herramientas nos permiten automatizar tareas que son repetitivas o que son comunes a varios procesos. Las herramientas disponibles en Autodesk Inventor son las que se muestran en la figura de la derecha. La primera de ellas (Parámetros) es similar a la existente en el entorno de bocetos sólo que en este caso podremos parametrizar longitudes de extrusión, profundidades de agujeros, etc. Con al herramienta Crear iMate podemos crear pares de restricciones para especificar la conexión de las piezas cuando éstas se inserten en un ensamblaje. Por su parte, una iFeature es un conjunto de operaciones (por ejemplo revolución + extrusión + agujero +…) que nosotros podemos definir y guardar para en un momento dado aplicarlas a los elementos presentes en el entorno de trabajo. Finalmente Presentar catálogo permite el acceso a un catálogo personal en el que podemos guardar elementos que por alguna razón aparezcan en numerosas ocasiones en nuestros diseños. 2.2.2 Barra del explorador del entorno de modelado Como ya se ha dicho en varias ocasiones la barra del explorador es un elemento característico y común a todos los entornos de Autodesk Inventor. Normalmente está situada en la parte inferior izquierda de la pantalla. En el entorno de modelado, la apariencia de la barra del explorador es similar a la que se muestra en la figura siguiente. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ __96_/ _291_ Fecha 15/04/2005 Nodo cabecera (coincide con el nombre de la pieza) Origen de coordenadas del archivo (por defecto) Operaciones realizadas en la pieza Bocetos utilizados en las operaciones Operaciones anidadas Los elementos principales son: • Nodo cabecera: Tiene el mismo nombre con el que se haya guardado la pieza y de él cuelgan el resto de componentes. • Planos coordenados: Todo archivo de pieza (.ipt) trae por defecto tres planos y tres ejes que definen el punto origen. • Operaciones: En el árbol de especificaciones se van a ir registrando todas y cada una de las operaciones que realicemos en la pieza. Esto nos permite en todo momento tener acceso a las operaciones realizadas para comprobar, verificar e incluso hacer modificaciones (simplemente es necesario seleccionar una operación o boceto en el árbol de especificaciones, pulsar el botón derecho del ratón y en el menú contextual podemos seleccionar Eliminar, Editar, Visibilidad,…, de acuerdo con nuestras necesidades). Sin embargo a la hora de editar cualquier elemento es necesario hacerlo con la debida precaución, pues cuando modificamos una operación o un boceto, todos los elementos que están por debajo en el árbol de especificaciones pueden sufrir cambios, en especial los Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __97_/ _291_ Fecha 15/04/2005 elementos que han sido obtenidos apoyándonos en aquellos que van a ser editados. • Bocetos anidados: Los bocetos utilizados en el proceso de diseño se sitúan en el árbol de especificaciones justo por debajo de las operaciones en las que han sido usados. Con ello en todo momento podemos conocer en que boceto o bocetos se basan dichas operaciones. 2.3 El entorno de Chapa Este es el entorno del programa dedicado a la creación de modelos de chapa. Como ya se dijo la interoperatibilidad es total con el entorno de modelado de piezas. Sin embargo, este entorno aporta muy pocas cosas nuevas, de hecho la mayoría de las herramientas aquí disponibles pueden ser suplidas por las existentes en el entorno de piezas. Por ejemplo la opción Cara disponible en el entorno de chapa puede ser reemplazada por una extrusión de valor igual al espesor de la chapa, obteniéndose idéntico resultado. Por ello con objeto de no complicar demasiado este aprendizaje se ha decidido no incluir el entorno de chapa en vista de que su desconocimiento no afecta en absoluto al proceso de diseño de piezas. Además se considera que con lo aquí expuesto y con las ayudas disponibles en el programa, cualquier usuario interesado en dicho entorno puede llegar a dominarlo. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 3. Hoja __98_/192_ Fecha 15/04/2005 Creación de Ensamblajes El módulo de Ensamblajes nos ofrece la posibilidad de visualizar, editar y manipular el conjunto final o ensamblaje compuesto por todos y cada uno de los modelos diseñados previamente. Además nos proporciona una visión global de la estructura de producto, de manera que, de una forma rápida, el diseñador será capaz de reconocer todas y cada una de las relaciones entre los modelos que componen el ensamblaje, así como desarrollar una documentación adecuada del mismo. En el entorno de Ensamblajes el desarrollo del producto puede llegar a ser total, ya que en el mismo escritorio podemos mantener la visualización del ensamblaje y añadir componentes totalmente nuevos (sin diseñar previamente), desarrollados en función del estado del producto en ese mismo momento. Como nota final, añadir que este módulo también está disponible la posibilidad de realizar análisis de interferencias totalmente automáticos y de gran precisión. 3.1 Inicio de sesión La manera con la se comienza una sesión en el entorno de Ensamblajes es similar a la del resto de entornos, es decir, abriendo o creando un archivo que contenga un ensamblaje. Esto archivos serán todos los de formato .iam . La forma de crear o de abrir este tipo de archivos es similar al resto de los entornos de Autodesk Inventor, por lo que emplazamos al lector despistado a que revise los capítulos precedentes de este manual. Una vez abierto un archivo con formato .iam aparecerá una pantalla como la que se muestra en la imagen de la página siguiente. En ella reconocemos los elementos principales del programa Autodesk Inventor, es decir las barras de herramientas estándares, la barra del panel, la barra de explorador, el sistema de ejes y en la parte central el espacio de trabajo. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial Hoja __99_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 Los elementos específicos del entorno de modelado los encontramos en la barra del panel y en la barra del navegador, cuyos contenidos serán a continuación descritos. barras de herramientas estándares barra del explorador barra del panel espacio de trabajo Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __100_/192_ Fecha 15/04/2005 3.2 Pasos principales en la creación de Ensamblajes Antes de comenzar con la descripción de cada uno de los elementos que componen el entorno de ensamblajes parece lógico dedicar unas a líneas a explicar cual va a ser la filosofía de trabajo en este entorno. Con ello se trata de facilitar la comprensión de los desarrollos posteriores, puesto que el lector va a disponer de unas ciertas nociones que le permitirán a cada paso relacionar conceptos e ir atando cabos. Como se acaba de decir, los ensamblajes se crean a partir de piezas obtenidas en el entorno de modelado. Así que una vez que tengamos diseñadas todas las piezas que van a componer nuestro ensamblaje, el primer paso es crearnos un archivo de ensamblaje (formato .iam). Seguidamente comenzaremos a introducir las mencionadas piezas en el espacio de trabajo de nuestro recién creado archivo. Esta labor se realiza mediante la herramienta Insertar componente que será descrita a continuación. Cuando tengamos todas las piezas que componen ensamblaje en el espacio de trabajo pasaremos a efectuar su montaje. Éste se lleva a cabo mediante la introducción de restricciones entre las piezas de acuerdo con las características de nuestro conjunto. Así, por ejemplo, si un eje va montado en un cojinete crearemos una restricción que obligue a que los ejes de revolución del eje y el cojinete sean coincidentes. De la misma manera crearemos restricciones de posición, de contacto, de movimiento, etc. Finalmente cuando hayamos concluido el montaje podremos aplicarle movimiento, crear videos, planos de conjunto, presentaciones, etc. 3.3 Herramientas del entorno Ensamblajes En la mayor parte de las acciones que llevaremos a cabo para la creación de ensamblajes utilizaremos las herramientas contenidas en la barra del panel de este entorno, que en este epígrafe describimos. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __101_/192_ Fecha 15/04/2005 La composición de la barra del panel de este entorno es la que se muestra en la figura. herramientas de inserción de piezas herramientas de colocación de piezas creación de vistas creación de elementos de referencia herramientas de modificación de piezas herramientas de diseño automático - Herramientas de inserción de piezas: Este grupo de herramientas junto con la biblioteca de piezas normalizadas son las que nos permiten introducir en el ensamblaje las piezas que lo van a componer. • Insertar componente: Esta herramienta nos permite introducir en el ensamblaje piezas o conjuntos de piezas anteriormente creados y guardados. Por ello al activar la aparece en herramienta pantalla un cuadro de diálogo como el que se muestra en la figura. Éste es esencialmente un Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __102_/192_ Fecha 15/04/2005 explorador en el que podremos encontrar la ubicación donde guardamos el archivo de la pieza o conjunto de piezas. Una vez localizada la pieza deseada la seleccionaremos y pulsaremos Abrir. Con ello volveremos automáticamente al espacio de trabajo donde podremos insertar las copias de la pieza que vayamos a necesitar simplemente pulsando el botón izquierdo del ratón. Cuando hayamos concluido, pulsaremos el botón derecho del ratón y en el menú contextual seleccionaremos Terminar. Esta acción será necesario realizarla con todos los tipos de piezas que vayan a componer nuestro ensamblaje. • Crear componente: Con esta opción introducimos en el ensamblaje un nuevo componente que aún no tenemos creado. Así podremos crear un nuevo componente sin movernos del entorno de ensamblaje. Esto tiene muchas ventajas, sobre todo porque podremos utilizar los componentes ya existentes en el ensamblaje para extraer geometría de ellos, apoyarnos en sus caras para crear bocetos,…, y así facilitarnos la labor de diseño. Sin embargo, debemos de tener en cuenta que al apoyarnos en otra pieza para diseñar una nueva estamos creando un link o vínculo entre estas dos piezas, lo que nos puede dar problemas a la hora de introducir restricciones en la nueva pieza. Además, Autodesk Inventor no ofrece información sobre el tipo de link que se crea en cada caso, por lo que es recomendable diseñar cada pieza aisladamente para evitar sorpresas posteriores. Al activar esta herramienta aparece un cuadro de diálogo como el de la figura. En él podemos seleccionar el tipo de archivo que queremos crear así como la ubicación en la que queremos que se guarde. Seguidamente pulsaremos en Aceptar con lo que volveremos automáticamente al espacio de trabajo de ensamblaje, donde haremos clic en el botón izquierdo del ratón para situar el nuevo componente en la ubicación deseada. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __103_/192_ Fecha 15/04/2005 • Patrón de componentes: Esta herramienta nos permite insertar copias de un componente ya existente en el ensamblaje según un patrón que puede definir el usuario. Es útil, por ejemplo, cuando tenemos un ensamblaje que requiere un gran número de uniones tornillo-tuerca distribuidas uniformemente. Además de estas tres opciones para insertar componentes Autodesk Inventor dispone de una biblioteca de piezas normalizadas. Esta biblioteca contiene gran cantidad de piezas normalizadas según distintas normas, que nosotros podremos introducir en nuestros ensamblajes sin necesidad de crearlas previamente. Para entrar en la biblioteca hacemos clic con el botón izquierdo del ratón en la etiqueta Modelo y en el menú desplegable seleccionamos Biblioteca. Una vez allí seleccionamos la norma y el tipo de pieza, así como las dimensiones (si es necesario). Cuando ya tengamos la pieza elegida simplemente pinchamos sobre la figura que muestra la pieza seleccionada y arrastramos hasta el espacio de trabajo insertando el número de copias necesitadas. - Herramientas de colocación de piezas: Este grupo de herramientas nos permite situar los componentes de un ensamblaje en sus ubicaciones exactas. De ellas Desplazar y Girar componente sólo sirven para preubicar los componentes en situaciones más favorables que faciliten la colocación definitiva. Reemplazar componente nos permite reemplazar un componente por otro. Por lo que toda la responsabilidad a la hora de situar los componentes en sus posiciones precisas va a recaer en la herramienta Restricción que va a ser la utilizada para situar componentes, establecer relaciones, movimientos,… • Restricción: Es, sin duda alguna, la herramienta más importante y la más utilizada en el entorno de ensamblajes ya que con ella definiremos exactamente la posición y las relaciones existentes entre las piezas que componen un conjunto. Al activarla aparece un cuadro de diálogo con tres etiquetas (ver figura). Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ __104_/192_ Fecha 15/04/2005 selección elementos a restringir etiquetas selección del tipo de restricción seleccionar pieza primero magnitud del desfase caras niveladas caras enfrentadas En la etiqueta ensamblaje tenemos las herramientas para crear restricciones que nos permitan situar los componentes. La forma de trabajar es similar en todas: primero seleccionamos el tipo de restricción a crear y a continuación seleccionamos los elementos a restringir que serán los ejes, las caras, etc. Es importante tener en cuenta que cada restricción que creemos sólo va a implicar a dos piezas. Para seleccionar los ejes de revolución pasaremos el puntero del ratón por la periferia de las piezas cilíndricas y cuando el programa detecte el eje pulsaremos el botón izquierdo del ratón. Si en alguna ocasión tenemos problemas para seleccionar algún elemento porque hay muchas piezas juntas, podremos activar la casilla Seleccionar pieza primero (ver figura anterior), en ese caso para realizar una selección deberemos de hacer dos veces clic con el ratón: una para seleccionar la pieza a restringir y otra para seleccionar el elemento de dicha pieza que queramos restringir. Podemos crear cuatro tipos de restricciones: ¾ de coincidencia: podemos hacer coincidir ejes, caras, aristas, planos, puntos,… Si se trata de hacer coincidir caras podemos elegir el sentido de éstas (enfrentadas o niveladas, ver figura anterior) ¾ de ángulo: podemos obligar a que dos elementos formen un determinado ángulo. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __105_/192_ Fecha 15/04/2005 ¾ de tangencia: hacemos que dos elementos se conviertan en tangentes. ¾ de inserción: inserta un componente en otro, permitiendo elegir la orientación de la inserción. Por su parte en la etiqueta Movimiento creamos restricciones de movimientos entre dos piezas, es decir, definimos las condiciones del movimiento de dos piezas. Aquí podremos elegir tanto el sentido del movimiento como la relación de transmisión. Es muy útil para mover componentes como ruedas dentadas, cuyo movimiento sería imposible de simular mediante las otras restricciones. Finalmente la etiqueta Transicional, nos permite restringir el movimiento de un elemento cilíndrico en el interior de una ranura. Hasta aquí hemos visto todas las posibilidades de las que disponemos a la hora de quedar restricciones. Ahora será el diseñador el que deberá determinar el tipo y el número de restricciones que debe aplicar de acuerdo con las características de su ensamblaje. Esta puede resultar una tarea difícil, sobre todo si además se quiere que el modelo simule movimientos reales. Sin embargo, queremos animar a los principiantes a que se diviertan pensando y experimentando con el programa y no se preocupen si al principio no se obtiene el resultado esperado. Por suerte el programa ofrece una pequeña ayuda: la opción disponible en el menú Ver/Grados de libertad nos muestra en pantalla los grados de liberta de todas las piezas del ensamblaje. Esto es, si nosotros tenemos un elemento que queremos que solamente gire alrededor de un eje deberemos crear la restricciones necesarias para que al activar la herramienta anterior el único movimiento que quede libre sea alrededor de ese eje. • Reemplazar componente: Esta herramienta nos permite reemplazar un componente por otro de manera que automáticamente el programa asigna al nuevo componente las restricciones que habíamos definido para el primero. • Desplazar/Girar componente: Como sus nombres indican, estas herramientas nos permiten desplazar y girar componentes en el espacio de trabajo. La razón de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __106_/192_ Fecha 15/04/2005 ser de estas herramientas reside en que para no obtener resultados no deseados y facilitar al programa la actualización del espacio de trabajo cuando introducimos una nueva restricción, es recomendable contar con una posición favorable de los elementos a los que vamos aplicar la restricción. Así las distancias excesivamente largas, o actualizaciones que impongan giros y traslaciones en los elementos a restringir pueden provocar que los resultados obtenidos sean distintos a los esperados y que el programa consuma más tiempo o incluso no pueda realizar la operación. - Herramienta de creación de vistas: muestra en el espacio de trabajo distintos tipos de vistas que podemos seleccionar del ensamblaje con el que estamos trabajando. - Elementos de referencia: estas herramientas también están disponibles en el entorno de modelado. Su utilización es similar que en el caso de modelado. - Herramientas de modificación de piezas: estas tres herramientas son propias del entorno de modelado. Su presencia aquí se justifica porque en el entorno de ensamblajes las podemos utilizar para modificar varias piezas a la vez. Este puede ser el caso, por ejemplo, cuando necesitamos realizar un agujero común en dos piezas que están en contacto. Hay que advertir que los bocetos con los que trabajan estas herramientas deben de ser creados en el entorno de ensamblaje (con bocetos creados durante la edición de una pieza es imposible utilizar estas herramientas) mediante la etiqueta Boceto de la barra de herramientas Inventor-estándar (ver figura). - Herramientas de diseño automático: sus usos y aplicaciones son similares a las ya vistas en el entorno de modelado de piezas. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __107_/192_ Fecha 15/04/2005 3.4 La barra del explorador en el entorno de ensamblajes En la configuración normal la barra del explorador está situada en la parte inferior izquierda de la pantalla. En el entorno de ensamblaje la apariencia de la barra del panel es al que se muestra en la figura. Nodo cabecera (coincide con el nombre del ensamblaje) Origen de coordenadas del archivo Pieza del ensamblaje Restricciones en las que está involucrada la pieza Subensamblaje que forma parte del ensamblaje padre Piezas que componen el subensamblaje Restricciones en las que está involucrada la pieza Restricciones en las que está involucrado el subensamblaje Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __108_/192_ Fecha 15/04/2005 Como se observa en la figura anterior la barra del explorador nos permite visualizar en todo momento la estructura del ensamblaje. En la parte superior está en nodo cabecera, con el nombre que le hayamos dado al ensamblaje, y colgando de él están todos los elementos que lo componen. Estos elementos pueden ser piezas o conjuntos de piezas (subensamblajes). En el conjunto de la figura, el tercer componente llamado cardan:1, es a su vez un ensamblaje que está compuesto por siete piezas. También podemos observar que justo debajo de cada componente están registradas todas las restricciones en que está involucrado dicho componente. Esto nos permite en todo momento tener acceso a las restricciones que hemos creado a un determinado elemento, modificarlas e incluso desactivarlas temporalmente. En este sentido cualquier elemento presente en el árbol anterior es susceptible de ser modificado simplemente debemos seleccionarlo, pulsar el botón derecho del ratón y en el menú contextual seleccionar Editar. Otra opción disponible en el menú contextual es la de Simular restricción, que va ser la herramienta que nos permita animar el ensamblaje. 3.5 Metodología de trabajo en el entorno de ensamblajes Existen innumerables formas de crear ensamblajes de todo tipo, tantas como diseñadores. Sin embargo, seguir un método de trabajo organizado y estructurado puede evitar problemas y quebraderos de cabeza. Aquí a título orientativo se va a exponer el que parece más adecuado. En primer lugar deberemos insertar las piezas en nuestro ensamblaje. Para ello conviene primero planificar cual va a ser el proceso de montaje, por ejemplo podemos empezar por un extremo e ir añadiendo piezas hasta el otro. Otra opción es ir montando componentes a partir del elemento principal o bancada donde van a ir montadas la mayoría de piezas. Una vez que tenemos más o menos pensado el proceso de montaje, comenzaremos a insertar piezas. No es necesario insertar todas las piezas de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __109_/192_ Fecha 15/04/2005 una vez, es preferible ir insertando las piezas en grupos para no ocupar mucho sitio en el espacio de trabajo, lo que dificultaría la navegación y la selección de elementos para crear restricciones. El siguiente paso es situar la primera pieza, la cual intentaremos que sea una pieza que permanezca siempre fija en el ensamblaje (bancada) para que nos sirva de referencia. A partir de ahí comenzaremos a montar el resto de piezas una a una mediante la creación de restricciones. Para facilitar este proceso utilizaremos la herramientas Desplazar y Girar componente, a fin de situar las piezas en posiciones favorables como paso previo a la introducción de restricciones. Si queremos que nuestro ensamblaje se mueva una vez montado, una buena medida es ir montando primero las piezas que van a transmitir el movimiento, para que una vez terminado este premontaje y comprobado que el conjunto se mueve, introducir las piezas accesorias o que no intervienen en el movimiento. De cualquier manera, una vez que una pieza esté situada en su ubicación más o menos definitiva conviene fijarla temporalmente para que al montar las siguientes ésta no modifique su posición. Para fijar una pieza la seleccionamos bien en el espacio de trabajo o en la barra del explorador, pulsamos el botón derecho del ratón y en el menú contextual seleccionamos Fijo. Al terminar el montaje no debemos de olvidarnos de desactivar la casilla Fijo en las piezas móviles, pues de lo contrario no podremos animar el conjunto. Una vez que el montaje esté más o menos concluido procederemos a introducir el movimiento. Existen innumerables formas para ello dependiendo del tipo de movimiento de nuestro conjunto. Para los ensamblajes en los que haya movimiento de giro (que a la postre serán la mayoría) un método muy sencillo consiste en dibujar dos rectas en dos caras coincidentes de dos piezas diferentes, de las cuales una deberá ser una pieza que permanezca fija y la otra una pieza móvil.. Estas rectas deberán dibujarse en sendos bocetos pertenecientes a dichas piezas. Una vez creadas las dos rectas, y ya de vuelta en el entorno de ensamblaje introduciremos una restricción de ángulo entre dichas rectas. Esta restricción podemos desactivarla para evitar conflictos con otras restricciones. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __110_/192_ Fecha 15/04/2005 Ahora, para mover nuestro conjunto lo que haremos será animar esta restrición que acabamos de crear, con lo que el valor del ángulo entre las dos rectas irá variando de manera que una de las ellas (la de la pieza móvil) comenzará a moverse arrastrando en su movimiento a todo el conjunto. Para animar una restricción seleccionaremos dicha restricción en la barra del explorador, pulsaremos el botón derecho del ratón y en el menú contextual seleccionaremos Simular restricción, con lo que aparecerá un cuadro de diálogo como el que se muestra en la figura siguiente. En él podremos determinar las características del movimiento de nuestro ensamblaje e incluso tenemos la posibilidad de crear un video. 3.6 Relación entre los archivos de ensamblajes y piezas No se puede finalizar este aprendizaje del entorno de ensamblajes sin hacer mención de la relación que se establece entre el archivo de un ensamblaje y los archivos de piezas que componen dicho ensamblaje. Así como hemos visto en el entorno de modelado cada archivo de pieza (formato .ipt) guarda la información relativa al diseño de esa pieza. Por su parte el archivo de ensamblaje Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __111_/192_ Fecha 15/04/2005 (formato .iam) lo que hace es “llamar” a ciertos subelementos (piezas o subensamblajes) y los posiciona en el espacio 3D. De aquí se deduce que los archivos de ensamblajes no guardan información relativa a la geometría de las piezas que los componen, por ello su tamaño no es muy grande. Esto nos obliga a tener especial precaución a la hora de modificar la ubicación, el nombre o cualquier otra característica de los archivos de piezas, porque cualquiera de estas modificaciones pueden provocar que a la hora de abrir el archivo del ensamblaje, éste no reconozca el nombre o la ubicación de algunos de los archivos de las piezas que lo componen. Para salvar estas situaciones, el programa cuenta con un administrador de proyectos que permite gestionar los archivos que conforman un proyecto. Sin embargo, una medida más simple que ésta e igualmente efectiva consiste en guardar en una misma carpeta de Windows todos los archivos de un ensamblaje (piezas, ensamblaje principal, subensamblajes, planos,…) con lo que nosotros podremos modificar las propiedades de la carpeta (cambiar ubicación, crear copias, copiar en CD,…) sin afectar las características del ensamblaje o proyecto. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __112_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 4. Fecha 15/04/2005 Creación de Planos En este módulo realizaremos la penúltima fase del proceso de diseño propiamente dicho, la documentación. La última fase queda reservada para las ineludibles modificaciones. El entorno de creación de planos aporta las herramientas necesarias para la creación de la documentación 2D, planos de conjunto, despieces,… Está relacionado directamente con el resto de entornos, por lo que la internavegabilidad (no confundir con interoperatibilidad) resulta completa y fácil, ya que las herramientas de interfase entre el espacio 3D y el plano son muy intuitivas. Por razones obvias este es en el único entorno de Autodesk Inventor en que se trabaja en dos dimensiones. Al igual que ocurre con otros elementos propios de Autodesk Inventor, los planos mantendrán una relación o vínculo respecto del modelo 3D que representan y definen. Estos planos de producción mantienen el mismo link que puede mantener, por ejemplo, un boceto con una extrusión, por lo que si el modelo varía de forma o dimensiones el plano automáticamente es actualizado según las nuevas especificaciones. Finalmente, avanzar que el programa incluye los elementos normales de representación y acotación según varias normas como ISO, DIN, ANSI, JIS,…, que pueden ser modificadas y personalizadas por el diseñador. 4.1 Inicio de sesión Como en resto de entornos la manera de iniciar una sesión es crear o abrir un archivo de planos, es decir, de extensión .idw . El icono que identifica a estos archivos se muestra en la figura siguiente. La forma de crear un nuevo archivo o abrir uno ya existente es similar a la vista en los capítulos anteriores. → Archivos de planos Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial Hoja __113_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 En el momento que abrimos uno de estos archivos, entramos en el entorno de creación de planos cuya apariencia es la que se muestra en la figura siguiente. barras de herramientas estándares barra del explorador barra del panel espacio de trabajo Los elementos en pantalla y su distribución es similar a la del resto de entornos de Autodesk Inventor, es decir, tenemos las barras estándares, la barra del panel, la barra del explorador y el espacio de trabajo. En este caso el espacio de trabajo tiene la forma de una hoja de papel, por tanto, a diferencia del resto de entornos, aquí el espacio de trabajo será bidimensional. Las características Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __114_/192_ Fecha 15/04/2005 específicas de cada uno de estos elementos se describen en los apartados siguientes. 4.2 Metodología de trabajo en el entorno de creación de planos La forma de trabajar en este entorno es sencilla y rápida, ya que permite la creación de distintos tipos de vistas de las piezas sin necesidad de delinear éstas. A ello hay que añadir la facilidad con la que se pueden introducir elementos como cotas, anotaciones, listas de piezas,… Una vez situados en el entorno de creación de planos, el primer paso es definir el formato de nuestro plano, esto es, el tamaño de la hoja, el cajetín, la normativa que se va a aplicar,… En el momento que tenemos estos parámetros más o menos definidos (no importa si no hemos resuelto alguna cuestión ya que en cualquier momento estos parámetros son editables) comenzaremos a introducir vistas de la pieza en cuestión. La primera de estas vistas introducida se tomará como base para la inclusión de las siguientes. Cuando hayamos incluido todas las vistas necesarias comenzaremos a crear elementos como detalles, secciones, cotas, indicaciones de acabado superficial, etc. Como en el caso anterior no importa si posteriormente decidimos introducir o eliminar alguna vista 4.3 Herramientas del entorno de creación de planos Como es habitual en todos los entornos de Autodesk Inventor, las herramientas específicas de cada entorno se encuentran recogidas en la barra del panel. En este caso tenemos la peculiaridad de que la barra del panel tiene dos posibles presentaciones: Vistas del plano y Anotaciones del plano. Para visualizar uno u otro contenido simplemente pulsamos en el título situado en la parte superior de la barra del panel y seleccionamos el grupo de herramientas requerido (ver figura siguiente). Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __115_/192_ Fecha 15/04/2005 Cada uno de estos dos grupos contiene las herramientas para un tipo de trabajo. Así en el grupo Vistas del plano tenemos las herramientas que nos van a permitir introducir y crear vistas nuevas de las piezas. Por su parte Anotación del plano contiene las herramientas para la creación de anotaciones como cotas, símbolos, etc. Siguiendo el orden más lógico comenzaremos por las herramientas de vistas. • Vistas del plano: Cuando seleccionamos esta opción, la apariencia de la barra del panel es la que se muestra en la figura siguiente. Como se puede observar las siete primeras herramientas son de creación de vistas. Las dos últimas nos permiten introducir una hoja nueva en el documento y crear una vista dibujada respectivamente. - Vista base: Esta es la herramienta que nos permite introducir la primera vista en el plano. De manera que hasta que no hayamos introducido una primera vista con esta herramienta no podremos utilizar el resto de herramientas de creación de vistas, ya que las siguientes vistas se crearán a partir de esta primera. Al activar esta herramienta aparece un cuadro de diálogo como el que se muestra en la figura siguiente. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __116_/192_ Fecha 15/04/2005 acceso al explorador etiquetas archivos en los que se basará el plano acceso al editor de vistas En este cuadro de diálogo tenemos dos etiquetas. La de Componente (que es la que se muestra en la figura) nos permite seleccionar los parámetros que van a definir nuestra vista de base. En primer lugar encontramos el cuadro Archivo; en él debemos seleccionar el archivo en el que está guardada la pieza de la que queremos crear los planos. Si tenemos algún archivo de pieza abierto, éste será el que aparezca por defecto en este cuadro. De cualquier manera, para seleccionar la pieza bien escribimos la ruta de su ubicación en el cuadro Archivo, o bien utilizamos el explorador al que se accede con el botón situado a la derecha. Una vez encontrada la pieza, seleccionamos la vista que queremos que nos sirva de base. Esto lo hacemos en el cuadro Orientación, en el que, como se ve en la figura, podremos elegir entre frontal, superior, izquierda, etc. La denominación de Actual que aparece en el cuadro anterior se refiere a la orientación que tiene la pieza en el archivo en el que está guardada. Si queremos modificar ésta podemos hacerlo pulsando el botón que da acceso al editor de vistas en el que situaremos la pieza de la forma deseada. Para obtener una previsualización de la vista que se va a crear basta con mover el ratón fuera de este cuadro de diálogo, con lo que el programa nos muestra sobre el espacio de trabajo la apariencia de la vista seleccionada. Por su parte, en el cuadro Estilo seleccionamos la forma de representación. Las opciones (representadas por tres cilindros) son mostrar o no líneas ocultas y sombreado (en esta última la vista reproducirá la apariencia de la pieza del entorno de modelado). En la parte inferior izquierda está el cuadro Escala en el que seleccionamos la escala de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __117_/192_ Fecha 15/04/2005 representación. Finalmente en el identificador podemos dar un nombre a la vista. Las casillas de verificación Mostrar permiten que la escala y el nombre de la vista se muestren en el plano. La etiqueta Opciones (en la figura no se ve muy bien) recoge algunos otros parámetros secundarios de poca utilidad. Una vez que tenemos la vista definida, para introducirla en el plano pulsamos aceptar o con el ratón hacemos clic con el botón izquierdo en el lugar del plano donde queramos situar la vista. Esta ubicación no es definitiva pues en cualquier momento podremos arrastrar la vista al lugar que nos parezca más adecuado. Antes de concluir con esta herramienta, se debe añadir que en un mismo plano se pueden introducir todas las vistas base que se desee, si bien en la práctica normal utilizaremos una sola vista base a partir de la que obtendremos el resto de vistas necesarias utilizando las herramientas que se describen a continuación. - Vista proyectada: Una vez que hayamos introducido en nuestro plano alguna vista de base con la herramienta anterior, ya es posible la utilización del resto de herramientas de creación de vistas. Vista proyectada nos permite crear una nueva vista proyectada a partir de otra vista existente en el espacio de trabajo (no es necesario que esta última sea una vista de base). Así, una vez activada esta herramienta seleccionaremos en el espacio de trabajo la vista a partir de la cual queremos obtener la nueva vista proyectada. Para seleccionar la vista en el espacio de trabajo basta con hacer clic con el botón izquierdo sobre la vista en cuestión. Cuando hayamos seleccionado la vista sólo es necesario mover el ratón por el espacio de trabajo y el programa automáticamente nos muestra la vista que irá situada en esa zona. Para crear la nueva vista pulsaremos con el botón izquierdo en la zona elegida y a continuación pulsaremos el botón derecho y en el menú contextual seleccionaremos Crear, con lo que se obtiene la nueva vista. Aquí hay que tener cuidado, porque las vistas creadas serán diferentes según estemos trabajando con el sistema europeo o con el americano de proyecciones. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __118_/192_ Fecha 15/04/2005 Por ello, es recomendable definir primero cual va a ser la norma del plano (ISO, DIN, ANSI,…), o seleccionar directamente el sistema de proyección. Una vez creada la nueva vista, se crea un vínculo entre la nueva vista y la de base. Este vínculo implica, entre otras cosas, que el formato de la nueva vista (escala, visibilidad o no de líneas ocultas,…) será similar al de la vista de base. Y también que al mover la vista de base por el espacio de trabajo automáticamente también se moverán todas las vistas proyectadas a partir de ella manteniendo la alineación. Sin embargo, el programa permite modificar estos vínculos: para ello, una vez creada la vista, la seleccionamos, pulsamos el botón derecho y en el menú contextual podremos editar la vista (modificar escala, apariencia,…), modificar su alineación con respecto a la vista base, girarla, etc. Con esta herramienta podemos crear las vistas proyecciones de la pieza respecto a tres planos ortogonales, es decir, la planta, el alzado, el perfil izquierdo,…, por lo que si en nuestro modelo necesitamos vistas más especiales deberemos recurrir a las herramientas que se describen a continuación. - Vista auxiliar: Esta herramienta nos permite obtener vistas de la pieza según planos de proyección distintos a los tres planos ortogonales en los que se basan es sistema europeo y americano de proyección. Es útil en aquellas piezas en las que en las que la proyección de un plano paralelo a una cara de la pieza es mucho más clara que la que daría el empleo inflexible de los planos habituales (ver figura de la derecha). La forma de utilizar esta herramienta es similar a la anterior: en primer lugar activamos la herramienta, a continuación seleccionamos la vista a partir de la cual queremos obtener la vista auxiliar. Seguidamente seleccionamos la arista de proyección. Esta arista ha de pertenecer forzosamente a la vista seleccionada (desafortunadamente no es posible utilizar líneas creadas mediante un boceto). Finalmente en el cuadro de diálogo que aparece elegimos los parámetros de la nueva vista como escala, estilo e identificador. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __119_/192_ Fecha 15/04/2005 - Vista seccionada: Con esta herramienta creamos vistas con secciones o cortes a partir de otras vistas existentes en el espacio de trabajo. La forma de trabajar con ella sigue el mismo procedimiento que las anteriores herramientas, es decir, una vez activada esta herramienta seleccionamos la vista a partir de la cual queremos obtener la nueva vista. A continuación, en la vista seleccionada dibujamos mediante líneas los planos de corte a través de los cuales se va a realizar la sección. Finalmente con el ratón elegimos el punto de vista de la sección y situamos la nueva vista en el espacio de trabajo. El resultado se muestra en la figura siguiente. En ella hemos seleccionado la trayectoria de corte que el programa ha dado el nombre de B-B. - Vista de detalle: Como su nombre indica, nos permite crear vistas de detalle de determinados elementos de vistas que es necesario ampliar. La forma de operar es la habitual, activando la herramienta, seleccionando la vista y finalmente en la vista seleccionada delimitamos con un círculo la zona a ampliar. - Vista partida: Nos permite interrumpir las vistas de aquellas piezas que por su longitud no caben en el plano. Su funcionamiento es idéntico al de las herramientas anteriores. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __120_/192_ Fecha 15/04/2005 - Vista superpuesta: Con esta herramienta podemos crear pequeñas secciones y/o roturas en las piezas que permitan ver partes ocultas. Para utilizar esta herramienta, antes de activarla debemos tener creado un boceto en la vista a seccionar que delimite un contorno cerrado. En este contorno será donde se realice la sección. Para crearnos este boceto es necesario utilizar la herramienta Boceto disponible en la barra de herramientas Inventor-estándar (ver figura siguiente). La forma correcta de crear un nuevo boceto para poder utilizarlo con esta herramienta es la siguiente: seleccionamos la vista a la cual queremos vincular el boceto. Cuando se hace visible el marco rojo de la vista es que está seleccionada (ver la primera de las tres figuras siguientes). En ese momento pulsaremos en Boceto (figura anterior) y ya entraremos en el espacio de creación de bocetos. En este boceto crearemos un contorno cerrado donde se producirá la sección. Una vez que tenemos el boceto creado ya podemos activar la herramienta Vista superpuesta y operar de manera similar a los casos anteriores. Este proceso se muestra en las figuras siguientes. En la primera figura se ve la vista seleccionada. En la segunda tenemos en rojo el nuevo boceto que acabamos de crear. En la tercera tenemos el resultado con la vista superpuesta o sección parcial [6]. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __121_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 - Nueva hoja: Con esta herramienta simplemente introducimos una nueva hoja en el archivo. - Vista dibujada: Esta herramienta nos permite crear vistas dibujadas en el entorno de bocetos, es decir, según la forma tradicional de crear planos. Por ello, al activar esta herramienta accedemos al entorno de bocetos donde podemos crear vistas mediante las herramientas habituales del entorno boceto, esto es, mediante líneas, círculos, etc. El programa está estructurado de manera que podamos obtener los planos necesarios sin tener que recurrir a esta herramienta, por lo que la utilizaremos en contadas ocasiones. • Anotación del plano: En este grupo de herramientas están contenidas aquellas que nos permiten introducir anotaciones en las vistas anteriormente creadas. Por anotaciones entendemos cotas, símbolos de acabado, símbolos de soldadura, tolerancias, listas de piezas, etc. Las herramientas que componen este grupo son las que se muestran en la figura de la derecha. Entre ellas se encuentran todos los tipos de anotaciones que es necesario introducir en un plano de fabricación. Su funcionamiento es muy simple: por ejemplo para introducir una cota basta con activar la herramienta Cota general y a continuación seleccionar el elemento acotar (arista, cilindro, etc.). El programa reconoce la naturaleza del elemento y automáticamente asigna una cota lineal, un diámetro, un radio,… Por su parte la introducción de símbolos de acabado superficial o de tolerancias geométricas es similar: activamos la herramienta y seleccionamos elemento en el que queremos introducir el símbolo. A continuación Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __122_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 podemos introducir las características de acabado, el tipo de tolerancia geométrica, etc. 4.4 La barra del explorador en el entorno de creación de planos. Como es habitual en todos los entornos de Autodesk Inventor, esta barra está situada por defecto en la parte inferior izquierda de la pantalla. La apariencia de esta barra en el entorno de creación de planos es la que se muestra en la figura siguiente. Nodo cabecera Recursos Marco asignado a la Hoja 1 Cajetín asignado a la Hoja 1 Hoja 1 Vista de base 1 Vistas dependientes de la vista de base 1 Vista de base 2 Hoja 2 En la disposición del árbol de parámetros de la barra del panel, distinguimos en primer lugar el nodo cabecera que contiene el nombre que le hayamos dado al archivo. Colgando de él se encuentran todos los elementos que componen el archivo: en primer lugar los recursos para planos y a continuación todas las hojas que componen el archivo. En los recursos para planos están Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __123_/192_ Fecha 15/04/2005 recogidos todos los formatos, marcos, cajetines y símbolos que están disponibles en el archivo. Algunos de estos recursos son editables, de manera que podemos crear y guardar nuestros propios cajetines, marcos y símbolos. Para ello sólo es necesario seleccionar el tipo del nuevo recurso que queremos crear (marcos, cajetines o símbolos) en el árbol de especificaciones, pulsar el botón derecho y en el menú contextual seleccionar Definir nuevo… A continuación de los recursos y a su mismo nivel están situadas todas las hojas que componen el archivo. Por ejemplo en este caso el archivo contiene dos hojas. En cada archivo se pueden introducir todas las hojas que se deseen. Colgando de cada hoja se encuentran, en primer lugar, el cajetín y el marco elegidos para esa hoja. Estos pueden ser reemplazados en cualquier momento por cualquier otro marco o cajetín de los disponibles en Recursos para planos. Debajo de marco y cajetín se encuentran en el mismo nivel todas las vistas de base introducidas en una hoja. Un nivel más abajo se encuentran el resto de las vistas que se han creado a partir de las vistas de base. Todas estas vistas cuelgan de la vista de base a partir de la que se obtuvieron. Así, en la figura se observa como de la VISTA2 de la primera hoja cuelgan otras tres vistas, una de las cuales es una vista superpuesta. Colgando de esta última está el boceto utilizado para crear esta vista superpuesta. En cualquier momento todos los elementos del árbol de especificaciones pueden ser editados simplemente seleccionándolos y pulsando el botón derecho del ratón para activar el menú contextual. Las opciones de este menú varían dependiendo del elemento seleccionado. 4.5 Selección del formato del plano Como se adelantaba en la introducción de este capítulo dedicado al entorno de creación de planos, el programa dispone de varios formatos de presentación según distintas normas los cuales además son editables. La selección y edición de los formatos de cotas, anotaciones, símbolos, …, se realiza Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __124_/192_ Fecha 15/04/2005 a través de la etiqueta Formato disponible en la barra del menú (en la parte superior de la pantalla). Cuando seleccionamos esta etiqueta aparece en pantalla el listado que se muestra en la figura siguiente. En primer lugar tenemos en apartado Normas en el que podemos seleccionar la norma vigente en nuestro plano. El programa permite elegir entre varias alternativas que incluyen las normas ISO, DIN, ANSI, JIS,… A continuación encontramos distintos apartados en los que podemos editar los parámetros de los que depende el formato de nuestro plano como son Cota, Texto,… Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 5. Hoja __125_/192_ Fecha 15/04/2005 Creación de Presentaciones Este es el último módulo de los cuatro que componen el programa Autodesk Inventor 6.0 . El tipo de trabajo que se lleva a cabo en este módulo o entorno no forma parte, en principio, del proceso tradicional de desarrollo de piezas que incluye el diseño, el montaje y la documentación. Lo cierto es que la labor que aquí se hace no aporta nada imprescindible para el proceso de diseño de la pieza o máquina, ya que este entorno sólo nos permite crear presentaciones de la máquina en cuestión. Sin embargo, por su sencillez y el impacto visual de las creaciones aquí desarrolladas merece la pena dedicarle algún tiempo. En efecto, lo que aquí se va a hacer es obtener vistas o presentaciones de conjuntos creados en el entorno de ensamblajes, las cuales pueden facilitar la descripción de la estructura interna y/o el proceso de montaje de dichos conjuntos. 5.1 Inicio de sesión El inicio de sesión en este entorno es el habitual y común a todos los entornos de Autodesk Inventor, es decir, crear o abrir un archivo con los que trabaja el entorno en cuestión. En este caso los archivos que se corresponden con este entorno son los de extensión .ipn . El icono que identifica a estos archivos se muestra en la figura siguiente. La forma de crear un nuevo archivo o abrir uno ya existente es similar a la vista en los capítulos anteriores. → Archivos de presentaciones En el momento que abrimos uno de estos archivos, entramos en el entorno de creación de planos cuya apariencia es la que se muestra en la figura siguiente. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial Hoja __126_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 barras de herramientas estándares barra del explorador barra del panel espacio de trabajo Los elementos en pantalla y su distribución es similar a la del resto de entornos de Autodesk Inventor, es decir, tenemos las barras estándares, la barra del panel, la barra del explorador y el espacio de trabajo. Las características específicas de cada uno de estos elementos se describen en los apartados siguientes. 5.2 Herramientas del entorno de creación de presentaciones Al igual que en el resto de entornos, la mayoría de las herramientas disponibles están recogidas en la barra del panel. En este entorno de creación de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __127_/192_ Fecha 15/04/2005 presentaciones sólo tenemos cuatro herramientas para realizar nuestras creaciones. Éstas son las que se muestran en la figura de la derecha. La disposición de las herramientas en la barra del panel es acorde a su orden de utilización, esto es, en primer lugar utilizaremos Crear vista para introducir la vista de un ensamblaje en el espacio de trabajo. A continuación asignaremos desplazamientos a las distintas piezas que componen el ensamblaje mediante la herramienta Mover componentes. Finalmente podremos animar los movimientos que acabamos de asignar a los distintos componentes. Por su parte la herramienta Rotación es similar a la que utilizamos para realizar giros en los entornos de modelado y ensamblado, lo único que aquí podemos precisar más nuestros movimientos. A continuación se describe más detalladamente cada una de las herramientas. • Crear vista: Esta es la herramienta que debemos utilizar para comenzar a trabajar en este entorno. Con ella lo que hacemos es introducir una vista de un conjunto guardado previamente creado en el entorno de ensamblajes, que será nuestro punto de partida para comenzar a trabajar aquí. Por ello hasta que no introduzcamos una vista con esta herramienta el resto permanecerán atenuadas. Cuando activamos esta herramienta aparece en pantalla un cuadro de diálogo similar al que se muestra en la figura de la derecha. Este cuadro de diálogo recuerda mucho al que aparece cuando vamos a introducir una vista de base en el entorno de planos. Su utilización es muy parecida; en el cuadro Archivo introducimos la ruta del ensamblaje del que vayamos a realizar la presentación. Más cómodo es utilizar para este menester el acceso al explorador situado a la derecha. A continuación, en Vista de diseño podemos elegir entre las vistas de diseño que tengamos Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __128_/192_ Fecha 15/04/2005 guardadas, pero esto es indiferente porque seguidamente le vamos a dar al ensamblaje la vista más adecuada. Finalmente el Método de explosión se refiere a la manera en la que vamos a explosionar o desmontar nuestro ensamblaje. A no ser que se trate de conjuntos muy pequeños y simples, seleccionaremos el modo manual porque en modo automático los resultados son siempre distintos a los esperados. Por ello normalmente elegiremos el modo manual para así poder definir nosotros las trayectorias de explosión de las distintas piezas del conjunto con la herramienta que se describe a continuación. • Mover componentes: Una vez que tenemos nuestro conjunto perfectamente montado en el espacio de trabajo, comenzaremos a desmontar las distintas piezas mediante esta herramienta. El objetivo es conseguir una vista estallada del conjunto que permita entender de un vistazo como van montadas las distintas piezas del conjunto o máquina. Por ello, antes de comenzar a desmontar conviene planificar previamente las posiciones que más o menos daremos a las piezas para que la vista final resulte lo más clara posible. Cuando ya tengamos una idea formada de lo que queremos hacer comenzaremos a mover piezas. Para ello activamos esta herramienta con lo que aparecerá en pantalla un cuadro de diálogo como el que se muestra en la figura de la derecha. En él se distinguen dos partes fundamentales: a la izquierda tenemos las tres casillas con las que activamos la selección de la Dirección del movimiento, de los Componentes a mover y del Origen de trayectorias. A la derecha tenemos los cuadros en los que definimos los movimientos que vamos a introducir. Lo que haremos será en primer lugar determinar la dirección, los componentes y si queremos el origen de trayectoria. Con la casilla de dirección lo que hacemos es definir un sistema de coordenadas al que referiremos los movimientos. Así una Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __129_/192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 vez activada la casilla dirección, al situar el puntero del ratón sobre una pieza del conjunto aparece un sistema de tres ejes como el que se muestra en la figura de la derecha. En ella vemos los ejes X, Y y Z que utilizaremos para definir desplazamientos y rotaciones, por lo que para facilitarnos el trabajo buscaremos la situación y la orientación más idóneas. No es obligatorio que el elemento en que fijemos el sistema de ejes se mueva en esta fase. Una vez situado el sistema de ejes, seleccionamos los componentes que vamos a mover activando la casilla Componentes. Cuando hayamos seleccionado el/los componente/s a mover podemos definir un origen de trayectorias, pero esto no es estrictamente necesario y podemos pasar directamente a definir el movimiento. Para ello utilizamos las casillas de la derecha (Transformaciones) en las que seleccionamos el eje en el que se va a realizar el movimiento, el tipo de movimiento (rotación o traslación) y la cuantía del movimiento. Una vez seleccionados todos los parámetros pulsamos en la casilla de verificación situada a la derecha para hacer efectivo el movimiento. A continuación para mover más piezas pulsamos en Borrar y repetimos el proceso anterior. La casilla Editar trayectoria de despiece nos permite editar un trayectoria ya creada. Sólo tríada nos da la posibilidad de mover el sistema de ejes. Finalmente la activación de la casilla Mostrar trayectorias hace que el programa nos muestre en el espacio de trabajo las trayectorias creadas. Con las indicaciones anteriores iremos situando las piezas en los lugares que consideremos convenientes hasta conseguir la vista deseada. • Rotación de vista precisa: Permite realizar una rotación de la vista que tenemos en pantalla del ensamblaje. El efecto es similar al que produce la herramienta girar, lo único que con más precisión. herramienta Girar Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __130_/192_ Fecha 15/04/2005 • Animar: Con esta herramienta podemos animar los movimientos de las piezas que acabamos de crear. El resultado es realmente sorprendente. El cuadro de diálogo de esta herramienta es similar al de Animar restricción del entorno de ensamblajes. En él podemos elegir determinados parámetros del movimiento de nuestras piezas e incluso crear un video de la animación creada. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 6. Hoja __131/ _192_ Fecha 15/04/2005 Ejecución de la Abonadora Como complemento al aprendizaje que se acaba de desarrollar en los capítulos anteriores, se ofrece aquí el proceso completo de diseño y montaje de una máquina agrícola real. Este documento pretende servir de ejemplo y guía para ilustrar todo lo dicho hasta aquí acerca de Autodesk Inventor 6.0. El objetivo es que cualquier persona con conocimientos básicos de informática y que haya seguido el aprendizaje anterior con un mínimo de interés adquiera una metodología y técnicas de trabajo que le permitan afrontar posteriormente el desarrollo de cualquier tipo de pieza o máquina. El esquema que se va a seguir en este tutorial es similar al de los capítulos anteriores, el cual coincide con el que normalmente se sigue al trabajar con el programa y el que parece más lógico en todo proceso de aprendizaje, es decir, ir de lo particular a lo general. Por ello se comenzará describiendo el proceso de creación de cada pieza por separado para posteriormente realizar su montaje. 6.1 Estructura de la abonadora Una abonadora o distribuidora de fertilizante es una máquina que se utiliza para espacir el abono en las tierras de cultivo. Existen varios tipos de abonadoras en el mercado según utilicen uno u otro mecanismo para distribuir el abono. En nuestro caso se trata de una abonadora centrífuga, esto es, que aprovecha la fuerza centrífuga de un elemento giratorio para proyectar a cierta distancia las partículas de abono sólido que caen por gravedad desde la tolva. Los principales componentes de nuestra máquina van a ser los siguientes: • Tolva • Eje de salida • Molinete • Engranages cónicos • Caja de engranages • Junta cardan • Eje de entrada Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __132/ _192_ Fecha 15/04/2005 En la siguiente figura se puede observar la apariencia final que tendrá nuestro conjunto. 6.2 Creación de las piezas En este apartado se describe el proceso de creación de cada una de las piezas que componen la máquina. • Caja de engranajes: En la figura anterior es el elemento de color amarillo. En ella van a ir alojados los engranajes cónicos en un baño de lubricante. Tiene dos aberturas en dos caras perpendiculares en las que van montados los ejes de entrada y de salida. La caja está abierta por una de sus lados para permitir el montaje de ejes y engranajes y para facilitar el cambio de aceite. En la figura de la página siguiente se muestra su apariencia final. Para llegar hasta ahí describiremos a continuación los principales pasos que se han seguido que se ilustrarán con imágenes. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __133/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 1) Nos creamos un boceto en el plano XZ con las dimensiones que se muestran en la figura 1. 2) Realizamos una extrusión del boceto anterior de distancia 150 mm y extensión en ambos sentidos. Obtenemos el cubo de la figura 2. 3) Realizamos un cajeado del cubo anterior con la herramienta Vaciado con un espesor de 10 mm y eliminando una de las caras. 4) En la cara superior de la caja creamos un boceto nuevo e introducimos una circunferencia centrada en el origen de diámetro 50 mm. Extruimos esa circunferencia una distancia aproximada de 50-60 mm (ya afinaremos más tarde). 5) Realizamos las mismas operaciones anteriores pero en la parte exterior de la cara izquierda. El resultado se muestra en la figura 4. 1 2 3 4 Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __134/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 6) Como se muestra en la figura 4, creamos un boceto en la parte interior de la cara inferior. Vamos a crear el alojamiento para el rodamiento. Ahí dibujamos una circunferencia de diámetro 60. Con ella hacemos una extrusión negativa (restando material) hasta la cara siguiente, es decir hacemos un agujero pasante (Fig. 5). 7) Realizamos un boceto en la parte exterior de la cara inferior. En él dibujamos una circunferencia de diámetro 90 que extruimos 15 mm hacia abajo. El resultado se muestra en la figura 5. 8) En la cara superior de la anterior extrusión creamos un boceto con una circunferencia de diámetro 30 que extruimos negativamente 5mm hacia abajo. Ver resultado en figura 6. 5 6 7 8 9) Ahora haremos agujeros pasantes en los cilindros de la parte izquierda y superior. Para ello nos creamos sendos bocetos en las caras exteriores de dichos cilindros en los que dibujamos dos circunferencias de diámetro 30. Extruimos estas circunferencias negativamente seleccionando en la etiqueta Extensión la opción Hasta-siguiente y seleccionando como elemento límite la caja. El resultado se observa en la figura 7. 10) De las tres caras paralelas de la parte inferior, en la intermedia nos creamos un boceto en el que incluimos dos circunferencias de diámetros 32 y 40 mm (ver figura 7). Con esto queremos crear el alojamiento para el rodamiento que tiene un diámetro exterior de 32 mm y una anchura de 20 mm. Por ello extruimos el área Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __135/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 comprendido entre las dos circunferencias una longitud de 20 mm hacia arriba. El resultado puede observarse en la figura 8. 11) El siguiente paso será crear unos nervios que soporten el alojamiento del rodamiento que acabamos de crear. Para ello nos creamos un nuevo boceto en el plano XZ. En él y con la ayuda de las herramientas Eliminar material (para facilitar la visualización) y Proyectar aristas de corte realizamos las construcciones de la figura 9. Una vez concluido el boceto lo extruimos 5 mm y extensión en ambos sentidos. Ver resultado en figura 10. 9 10 11 12 12) Ahora necesitamos crear otros tres nervios iguales, pues el alojamiento lleva cuatro. Para ello realizamos un matriz circular de cuatro repeticiones en 360º tomando como eje de rotación el eje Z. 13) Nos creamos un plano de trabajo a 5 mm de la parte exterior de la cara izquierda. En él creamos un boceto de diámetro 32 mm. Esta circunferencia la extruimos negativamente 20 mm hacia el exterior para crear el alojamiento de otro rodamiento. Ver figuras 11 y 12. 14) Prolongamos un poco más el cilindro de la parte izquierda mediante una extrusión y en su interior creamos los alojamientos para otro rodamiento y para el retén mediante extrusiones. Esto mismo lo hacemos también en el cilindro de Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial Hoja __136/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 arriba para crear los lugares donde van a ir alojados el último rodamiento y el retén de la parte de arriba. 15) Para rematar el final del cilindro de la parte izquierda realizamos un redondeo del extremo del cilindro de 7,5 mm de radio mediante la herramienta Empalme y seleccionando el modo Contorno. Ver figura 13. 16) Para redondear la arista de unión entre el cilindro y la caja, creamos un nuevo boceto en la parte exterior de la cara izquierda de la caja. Allí realizamos una circunferencia centrada de diámetro 60 mm y nos proyectamos la circunferencia exterior del cilindro. Extruimos la superficie comprendida entre las dos circunferencias 5 mm hacia el exterior (hacia la izquierda). A esta última extrusión le aplicamos un redondeo similar al anterior pero de radio 5 mm. Estas acciones las repetimos igual en el cilindro superior. El resultado se muestra en la figura 14. 13 14 15 17) El siguiente paso es aplicar redondeos al resto de aristas vivas de la caja. Como en los casos anteriores será un empalme tipo Constante pero en modo Arista. El radio será de 10 mm. Seleccionaremos las 15 aristas de la caja y pulsaremos aceptar. El resultado debe de quedar como en la figura 15. 18) Ahora sólo nos queda crear los agujeros donde va a ir atornillada la tapa de la caja. Nos creamos el boceto de la figura 16 en la parte exterior de la cara de la caja en la que va a ir la tapa. En la esquina superior derecha realizamos las construcciones de la figura 16. Seguidamente extruimos este boceto hacia el Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __137/ _192_ Fecha 15/04/2005 interior 40 mm. Finalmente realizamos un taladro de dimensión M14 (métrica 14) de 30 mm de profundidad y mediante dos simetrías de estas dos operaciones obtenemos estas operaciones en las cuatro esquinas. El resultado final es el de la figura 17. 16 17 La tapa de la caja la obtendremos de manera similar: primero haciendo una extrusión de 10 mm de espesor a un boceto de dimensiones similares al primero de la caja (para que la tapa tenga las mismas dimensiones que la caja). Le haremos los 4 agujeros pasantes de métrica 14 y le redondearemos las aristas. Nos debe de quedar algo parecido a la siguiente imagen. Los tornillos y arandelas que conectan la tapa y la caja ya los introduciremos en el montaje porque son elementos normalizados. 18 Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __138/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 • Eje de entrada: Este eje es el encargado de transmitir el movimiento desde la junta cardan al eje que va unido al molinete. Por ello en un extremo su forma será la de un eje acanalado y en el otro tendrá el hueco donde irá alojada la chaveta que transmite el movimiento al engranaje cónico. La forma final del eje es la que se muestra en la siguiente figura. A continuación veremos los pasos necesarios para su ejecución. 1) El primer paso será realizar una extrusión de una circunferencia de diámetro 25 (que es el diámetro del eje) una longitud de unos 250 mm. Fig. 1. 3 1 2 2) El siguiente paso será crearnos el alojamiento para la chaveta o chavetero. Para ello nos creamos un plano tangente a la superficie cilíndrica que acabamos de crear. En él realizamos el boceto que se observa en la figura 1, que son las dimensiones de la chaveta que vamos a montar. Este boceto lo extruimos negativamente (quitando material) una distancia de 4 mm que es la longitud que la chaveta va a ir alojada en el eje. El resultado se muestra en la figura 2. 3) Ahora debemos obtener la forma acanalada en el otro extremo del eje. En primer lugar nos creamos un plano perpendicular al eje y a 262 mm del extremo derecho. Ahí va a ser donde el eje comienza a ser acanalado. En ese plano nos Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __139/ _192_ Fecha 15/04/2005 creamos un boceto con la forma del eje acanalado (ver figura 3) que extruimos 55 mm hacia la izquierda (hacia el lado opuesto del chivetero). Ver figura 4. 4) Finalmente cortamos la parte del eje que nos sobra con la herramienta División y mediante un plano perpendicular al eje que nos hemos creado en la sección en la que termina el eje acanalado. Luego remataremos el eje con algunos redondeos hasta dejarlo como se mostraba en la primera figura. 4 La ejecución del eje de salida es exactamente igual, e incluso más sencilla porque no tiene secciones acanaladas, por ello con objeto de no prolongar demasiado este documento con cuestiones que no añaden nada nuevo se ha decidido no incluir dicha ejecución. • Engranaje cónicos: Los engranajes que se van a montar van ser de tipo cónico de 20 dientes y módulo 5. El ángulo del cono será de 45º puesto que los ejes se cortan a 90º y la relación de transmisión ha de ser 1. El ancho de los dientes será b = 23 mm. Con estos datos ya podemos iniciar la ejecución con el programa. Antes de comenzar debemos señalar que el paquete Autodesk Inventor 6.0 incluye la aplicación Mechanical Desktop 6 Power Pack en la que existe una herramienta que permite la creación de engranajes sólidos con sólo introducir los datos del engranaje (módulo, nº de dientes, ángulo de presión,…) en un cuadro de diálogo. Posteriormente este engranaje puede ser importado a Autodesk Inventor y trabajar con él como si se tratase de una pieza diseñada en el entorno de modelado. Sin embargo en este aprendizaje se ha optado por no seguir ese Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __140/ _192_ Fecha 15/04/2005 camino por varias razones. En primer lugar porque los engranajes así obtenidos contienen unas geometrías simplificadas y distintas a las de los engranajes reales. En segundo lugar porque la aplicación antes mencionada no permite crear engranajes cónicos. Y la última razón y más importante es que de acuerdo con el carácter didáctico de este aprendizaje parece más razonable mostrar el proceso completo de creación y así ofrecer la posibilidad a los usuarios de poder crear sus propios engranajes. Sin más preámbulos pasamos a describir el proceso completo de creación de engranajes cónicos, el cual también puede ser aplicable con algunas modificaciones a la creación de engranajes rectos e incluso helicoidales. En la siguiente figura se muestra el resultado final al que se llega siguiendo los pasos que a continuación se exponen. 1) Como los engranajes van a ser cónicos con un ángulo de cono de 45º, el primer paso va a ser crearnos un plano con una inclinación de 45º. Este plano puede ser por ejemplo el bisector del cuadrante que forman los planos X-Y e Y-Z. Este va a ser nuestro plano de trabajo y en él nos crearemos un boceto con el perfil de evolvente del diente. Para ello, en el boceto nos pintamos la circunferencia primitiva, la de cabeza, la de pie y la directora, que son las que necesitamos para trazar la evolvente. Aquí hay que tener mucho cuidado para Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __141/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Fecha 15/04/2005 identificar el valor de cada uno de los radios de las circunferencias anteriores, pues no debemos olvidar que los dientes son cónicos. Para no cometer errores recomendamos seguir estos pasos: primero dibujamos la circunferencia primitiva cuyo radio será igual al radio primitivo de la rueda dividido por el coseno de 45º (ya que trabajamos en un plano oblicuo al que se mide la magnitud del radio primitivo). A partir de esta circunferencia obtenemos las demás ya que el valor de la altura de la cabeza y la altura del pie del diente son conocidos (conocemos el módulo y el huelgo radial lo hacemos igual a 0,2•m). El siguiente paso será trazarnos el perfil de evolvente de un diente. Aquí no queda más remedio que operar con rectas y circunferencias para obtener la evolvente por puntos. Una vez concluido este paso nos debe de quedar un boceto como el que se muestra en la figura 1. El él se observa el perfil de un solo diente, más tarde se verá como obtenemos los otros 19. 1 2 3 2) El siguiente paso es crearnos otro plano paralelo al anterior a una distancia igual al ancho de diente b = 23 mm. Estos dos planos nos marcan los límites del diente. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __142/ _192_ Fecha 15/04/2005 3) A continuación creamos ejes de trabajo que pasen por las cuatro esquinas o los cuatro puntos límite del diente obtenido en el boceto y por el punto teórico de intersección de los dos engranajes cónicos. Obtenemos los puntos intersección de estos ejes y el plano del punto 2). 4) Creamos un boceto en el plano del punto 2) y en él proyectamos el boceto del perfil del diente de punto 1). A esta proyección le aplicamos la herramienta Desfase hasta hacer coincidir el nuevo perfil del diente con los cuatro puntos intersección obtenidos en el punto 3). El resultado es el que se observa en la figura 2. 5) A continuación realizamos una solevación utilizando como secciones los dos bocetos que hemos creado. Nos debe de quedar algo similar a la figura 3. 6) Una vez que ya tenemos un diente definitivo, obtenemos los otros 19 mediante un patrón circular. 7) Finalmente sólo nos queda crear el cuerpo del engranaje, lo que realizamos mediante revoluciones y extrusiones hasta dar con la configuración deseada. • Horquilla: Vamos a describir el proceso de creación de la horquilla que conecta el eje de entrada con la junta cardan. Al conectar con el eje de entrada tendrá que tener la forma de agujero acanalado para permitir el acople con el eje acanalado. Para conectar con la junta cardan es necesario que tenga forma de horquilla con los huecos adecuados para la cruceta y el retén. En definitiva la pieza final será como se muestra en la figura siguiente. Los pasos se describen a continuación. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __143/ _192_ Fecha 15/04/2005 1) Comenzamos creando primero una de las orejetas (la otra la obtendremos por simetría). Para ello nos creamos un plano paralelo al YZ (por ejemplo) a un a distancia de 30 mm. En él nos creamos el boceto de la figura 1. Este boceto lo extruimos 10 mm y extensión en ambos sentidos. 2) Seguidamente, para completar la forma de la orejeta haremos un barrido de un boceto situado en la cara inferior de la anterior extrusión y de la misma sección siguiendo el camino de otro boceto que crearemos en el plano XY con la forma que se muestra en la figura 2. En la figura 3 podemos observar el resultado final de la operación. 3) La orejeta ya la remataremos más tarde. Pasamos a ocuparnos de la parte acanalada. Para ello, primeramente nos creamos un plano paralelo al XZ a unos 15 mm alejándonos de la primera extrusión. Allí realizamos una circunferencia de diámetro 50, la extruimos 75 mm hacia abajo. Con esto ya tenemos la primera construcción de la parte acanalada. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __144/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 1 2 Fecha 15/04/2005 3 4 4) El siguiente paso es darle la forma acanalada interior al eje que acabamos de crear. Para ello en el mismo plano anterior reproducimos el mismo boceto que creamos al realizar el eje de entrada (segunda pieza paso 3), o mejor todavía nos podemos copiar ese mismo boceto en el plano anterior. Este boceto lo extruimos otros 75 mm pero quitando material. El resultado debe quedar como el que se muestra en la figura 4. 5) Seguidamente nos creamos en el plano XY el boceto de la figura 5. Con éste tratamos de dejar concluida la conexión entre la orejeta y la parte cilíndrica. Para ello lo extruimos restando material (ver también figura 4) con extensión en ambos sentidos. A continuación hacemos una simetría de esta extrusión utilizando como plano de simetría el YZ, para dejar los dos lados iguales. La pieza queda como se muestra en la figura 6. 5 6 7 6) El siguiente paso es crear los agujeros en la orejeta mediante extrusiones. Una vez concluida la orejeta haremos una simetría de todas las operaciones con respecto al plano YZ para obtener la orejeta del otro lado (ver figura 7). Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __145/ _192_ Fecha 15/04/2005 Finalmente aplicamos los redondeos necesarios para dejar acabada la pieza. Este es el mismo proceso que se ha seguido para crear las otras tres orejetas, aunque con pequeñas variaciones. • Cruceta: Este elemento es el encargado de transmitir el movimiento entre las horquillas de la junta cardan, por tanto al haber dos juntas cardan vamos a tener dos crucetas en todo el montaje. Al final de este proceso de diseño llegaremos a una pieza similar a la de la figura. Los pasos seguidos se exponen a continuación. 1) Para comenzar en el plano XY nos creamos un boceto en el que dibujamos una circunferencia de diámetro 32.5 que extruimos 20 mm hacia arriba. Este será el cuerpo central de la pieza (ver figura 1). 2) A continuación creamos un plano paralelo al YZ a 13 mm. Con este plano realizamos un corte al cilindro anterior. Con este corte llevamos a cabo un patrón circular alrededor del eje Z, para conseguir crear cuatro caras planas al cilindro, como se muestra en la figura 2. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 1 2 Hoja __146/ _192_ Fecha 15/04/2005 3 3) Seguidamente en una de las caras recién creadas realizamos un nuevo boceto en el que dibujamos una circunferencia de diámetro 15 que extruimos 3 mm creando material. 4) En la cara exterior de esta última extrusión creamos un nuevo boceto en el que dibujamos una circunferencia de diámetro 10 la cual extruimos una distancia de 14 mm en dirección contraria al cuerpo central de la pieza. Con estas dos extrusiones volvemos a hacer un patrón circular como en el caso anterior para llevarlas a las cuatro caras de la pieza. (ver figura 3). 5) En cualquiera de las caras exteriores de los cilindros que acabamos de crear hacemos un nuevo boceto con una circunferencia de diámetro 4 (ver figura 3). Con esta circunferencia hacemos una extrusión restando material y con extensión todo, para que el agujero vaya de cara a cara. Con este agujero volvemos a crear una matriz circular similar a las anteriores pero con dos repeticiones, para así hacer huecos los dos grupos de cilindros (ver figura 4). Estos agujeros servirán de conductos para el aceite lubricante. 4 Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __147/ _192_ Fecha 15/04/2005 Finalmente creamos el engrasador en la cara superior practicando un agujero y matamos las aristas vivas con redondeos. • Ejes de la junta cardan: Son un par de ejes que conectan las dos juntas cardan de la máquina. Estos ejes tienen la peculiaridad de que además de transmitir el movimiento de rotación deben permitir el deslizamiento de un eje sobre el otro, ya que la distancia entre las dos juntas cardan no es constante. Por ello su sección no puede ser circular y una de las posibles soluciones es la que se muestra en la imagen siguiente. Una vez dimensionada la geometría, la obtención del eje es muy sencilla. En un plano cualquiera nos creamos el boceto de la figura 1, el cual extruiremos 500 mm para obtener el resultado final. 1 Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __148/ _192_ Fecha 15/04/2005 6.3 Montaje de la abonadora Una vez que tenemos creadas todas las piezas que componen la abonadora pasaremos a realizar su ensamblaje. Aquí se seguirá la metodología de trabajo descrita en el apartado tres de este aprendizaje, que es la que parece más adecuada. Por ello este documento puede servir de ejemplo de aplicación para ilustrar todo lo que allí se dijo, máxime cuando el montaje que se va a realizar tiene un elevado nivel de dificultad por el alto número de piezas en movimiento. Los pasos que se han seguido para llevar a cabo el montaje de la abonadora son los siguientes: 1) En primer lugar nos creamos un nuevo archivo de extensión .iam en el que crearemos nuestro conjunto. Una vez en el entorno de ensamblajes comenzamos a introducir las piezas que componen el conjunto. En primer lugar introduciremos la caja de engranajes (al ser el primer elemento el programa automáticamente lo fija), que va a ser un elemento fijo del montaje y nos va a servir de referencia para situar el resto de componentes. Los siguientes elementos que introduciremos serán los ejes en los que van montados los engranajes. 2) En el momento que hayamos introducido estos tres elementos podemos comenzar con su montaje. Situamos primero el eje de entrada, por ejemplo. Para ello lo desplazamos y giramos (para girarlo utilizamos la herramienta Girar componente) hasta una posición que facilite su colocación. La primera restricción que crearemos será entre uno de los ejes de revolución de la caja y el eje de revolución del eje (ver figura 1). Para definir completamente la posición del eje Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __149/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 1 2 Fecha 15/04/2005 3 creamos una restricción de coincidencia entre una de las caras internas de la caja y la cara plana del eje dándole el desfase adecuado para situar correctamente el eje. Con la herramienta del menú Ver/Grados de libertad comprobamos que la movilidad del eje está restringida a giros respecto su propio eje (ver figura 3, en ella se suprimido la visibilidad de los otros componentes por claridad). Esto último también se puede comprobar simplemente intentado mover el eje con el ratón, veremos que el eje sólo podrá realizar el giro antes mencionado. Hacemos exactamente lo mismo para situar el otro eje. 3) El siguiente paso es situar los engranajes, para lo que introducimos dos copias del engranaje que tenemos guardado y mediante la biblioteca de elementos normalizados introducimos las dos chavetas de transmisión. 4) Seguidamente situamos las chavetas en las ranuras de los ejes. Como en el caso anterior primero arrastramos y/o giramos para dejarlas en situación favorable. Luego, aprovechando que chavetas y chaveteros son de extremos redondeados, creamos una restricción de coincidencia entre los ejes de los redondeos de chaveta y chavetero (ver figura 4). Repetimos esta acción en el otro extremo. Finalmente creamos una restricción de coincidencia de caras enfrentadas entre las caras coincidentes de chaveta y chavetero (ver en la figura 5 las pequeñas flechas rojas). Esto lo hacemos en ambos ejes. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Hoja E.U. de Ingeniería Téc. Industrial __150/ _192_ “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ 4 Fecha 15/04/2005 5 6 5) Una vez situadas las chavetas, podemos colocar los engranajes. Para lo que primeros creamos una restricción de coincidencia entre el eje y el eje del engranaje. A continuación creamos una restricción de coincidencia de caras entre las caras de la chaveta y el chavetero del engranaje que van a estar en contacto. Finalmente, sólo nos queda definir la posición de engranaje a lo largo del eje, para lo que creamos una restricción de coincidencia de caras entre una cara plana del engranaje y la cara plana del eje con un desfase de 13 mm (ver figura 6). Hacemos exactamente lo mismo con el otro engranaje. 6) El siguiente paso es definir el tipo de movimiento entre los engranajes. Ya que esto no es posible hacerlo con simple restricciones de coincidencia, debemos acudir a la etiqueta Movimiento del cuadro de diálogo Añadir restricción (ver apariencia en la figura 7). En ella (tras seleccionar los dos engranajes) elegimos el tipo de moviendo de rotación, la relación de transmisión igual a 1 y el sentido de giro contrario. Con estos parámetros nuestros engranajes se deben de mover sin problemas. 7 8 9 Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __151/ _192_ Fecha 15/04/2005 7) Vamos a proseguir montando los elementos de la junta cardan, pues el resto de los elementos que nos faltan por montar en la caja no intervienen en el movimiento. Así el siguiente elemento a montar será la horquilla con el hueco acanalado, por lo que la introducimos en el ensamblaje. Como vamos a montar dos aprovechamos para insertar las dos copias. También aprovechamos para insertar las dos crucetas. Para situar la horquilla, primero fijamos el eje de entrada para que no se nos mueva en este proceso. La primera restricción que crearemos será de coincidencia de ejes entre el eje de entrada y la parte acanalada de la horquilla. A continuación creamos una coincidencia de caras enfrentadas entre dos caras que vayan a ir enfrentadas, esto es, una del eje acanalado y otra de la parte acanalada de la horquilla (ver flechas rojas en figura 8). Finalmente determinamos la posición de la horquilla a lo largo del eje con una restricción de caras nivelas con un desfase de 15 mm entre la cara del extremo del eje y la cara del extremo del agujero acanalado. Ahora quitamos la restricción de fijo del eje y giramos la horquilla hasta que quede con las orejetas en un plano horizontal. Esto lo podemos hacer mediante una restricción de ángulo cero entre la cara superior de la caja de engranajes y una de las caras laterales de las orejetas. Una vez que tengamos la horquilla así colocada, fijamos ésta y eliminamos la restricción que acabamos de crear (esta restricción sólo la queríamos para colocar correctamente al horquilla). El hecho de situar la horquilla en esa posición se debe a que esto nos va a facilitar mucho la colocación posterior de los elementos de la junta cardan. 8) Para colocar la cruceta hacemos como siempre aproximándola a una posición favorable. Con la horquilla fijada creamos una restricción de coincidencia entre los ejes de los agujeros de las orejetas y los ejes de los cilindros de la cruceta. Una vez creada esta restricción, la siguiente será una restricción de coincidencia de caras enfrentadas con un desfase de 9,5 mm (ver figura 10). Esto es para situar la cruceta justo en medio de las dos orejetas, que es su posición adecuada. A continuación, cuando montemos la siguiente horquilla en esta misma cruceta utilizaremos dos restricciones similares a las anteriores, ni una más ni una menos. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __152/ _192_ Fecha 15/04/2005 Y cuando montemos la otra cruceta que falta, lo haremos otra vez con las mismas restricciones, ya que éstas van a ser las que nos permitan que las dos juntas cardan puedan ponerse en movimiento. Dicho esto, continuamos con la cruceta que acabamos de situar con las dos restricciones anteriores. Ahora debemos de colocar esta cruceta en la orientación correcta para que en la junta cardan los ejes formen 15º. Para ello creamos una restricción de ángulo de -105º entre el eje de la parte acanalada de la horquilla y los cilindros libres de la cruceta. Los -105º depende de la orientación que tome el programa por lo que el lector deberá estar atento para que al final las dos horquillas formen 15º. Hecho esto fijamos la cruceta y eliminamos la restricción de ángulo recién creada (ya que esta restricción sólo la hemos creado para situar correctamente la cruceta). La creación de la restricción de ángulo y la situación final de la cruceta se muestran en la figura 11. 10 11 9) Con la cruceta fijada situaremos la otra horquilla de la junta de manera similar, es decir, con las dos restricciones antes mencionadas de coincidencia de ejes y coincidencia de caras con desfase. Hecho esto, fijaremos la cruceta y continuaremos con el montaje del resto de la junta cardan de manera similar. Como se ve en la figura 11, faltan por montar los retenes que unen la cruceta a la horquilla, los cuales se montarán más tarde pues no intervienen en el movimiento. Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __153/ _192_ Fecha 15/04/2005 Así, si hay algún problema a la hora de introducir el movimiento en el conjunto, la evaluación de las restricciones creadas será más sencilla. 10) Una vez concluido en montaje de las dos juntas cardan, pasamos a introducir el movimiento en el conjunto. La apariencia de nuestra máquina debe ser similar a la de la figura 12. En ella se han introducido una especie de caja y un eje acanalado que simulan la toma de fuerza del tractor al que va a ir conectada la abonadora. 12 La forma en que se va introducir el movimiento es la que se expuso en el capítulo 3. Lo que haremos será dibujarnos dos rectas en sendos bocetos. Una de las rectas la crearemos en un boceto mediante la edición del eje de salida eje de salida. La otra recta se dibujará en un boceto nuevo que crearemos editando la caja de engranajes. La cuestión es que una recta esté en una pieza fija y la otra Desarrollo con Autodesk Inventor UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID E.U. de Ingeniería Téc. Industrial “Diseño y fabricación de 100 distribuidoras centrífugas de fertilizante’’ Hoja __154/ _192_ Fecha 15/04/2005 en una pieza móvil. Así posteriormente crearemos una restricción de ángulo entre las dos rectas y cuando animemos dicha restricción una de las piezas se moverá arrastrando a todo el conjunto. En la figura 13 se muestran las dos rectas que hemos creado. De acuerdo con lo que se acaba de decir, medimos el ángulo que forman las dos rectas con la herramienta Medir del menú contextual. Ahora creamos la restricción de ángulo entre las dos rectas y como valor ponemos el resultado de la anterior medición (el hecho de medir el valor del ángulo es para que el montaje no se mueva y siempre se presente en la posición original). A continuación desactivamos la restricción que acabamos de crear, pues esta restricción sólo la queremos para introducir el movimiento. Finalmente simulamos esta restricción con la herramienta Simular restricción, con lo que el conjunto debe de moverse. Si no sucede así observaremos primero si el programa muestra algún mensaje y comprobaremos si alguna de las piezas móviles está fijada. Si el problema sigue sin resolverse debe de ser porque el montaje tal vez esté sobrerestrigido, entonces utilizaremos la herramienta de mostrar los grados de libertad o simplemente tratar de mover el conjunto arrastrando algún elemento con el ratón y ver que elementos no se mueven. 13 11) Finalmente, una vez que el conjunto se mueve correctamente, montaremos el resto de elementos de manera similar a como lo hemos hecho hasta ahora. Desarrollo con Autodesk Inventor