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PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DEL
SUMINISTRO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS CON CNC DESTINADAS
AL CENTRO DE FORMACIÓN OCUPACIONAL DE LEGANÉS UBICADO EN
EL MUNICIPIO DE LEGANÉS - COMUNIDAD DE MADRID
1.- Definición del objeto del contrato
Es objeto del presente contrato el suministro de maquinaria-herramienta con CNC (Dos
centros de mecanizado, Un torno y Veintidós simuladores) destinada a los cursos que
se imparten en el Centro de Formación Ocupacional de Leganés.
2.- Situación
El suministro se realizará en el Centro de Formación Ocupacional de Leganés en
Leganés, Paseo de la Ermita nº 5, 28914 Leganés – Comunidad de Madrid.
3.- Plazo de ejecución
Total: 35 días naturales desde la firma del contrato de suministro.
4.- Plazo de Garantía
Sin perjuicio de lo establecido en el artículo 191 (apartados 1, 2, 3 y 4) de la LCAP, se
establece un plazo de garantía de 1 año IN SITU contado a partir de la firma del Acta de
Recepción del suministro y que comprenda piezas, mano de obra y desplazamiento al
lugar de trabajo de la máquina con un plazo máximo de respuesta de 48 horas desde la
notificación de avería.
5.- Descripción de las máquinas elegidas
Las características de la maquinaria a adquirir están basadas tanto en la variedad de las
tareas a realizar como en la demanda de manejo que sobre ellas existe en el mercado
laboral.
En base a lo expuesto la maquinaria a adquirir deberá cumplir, además de los requisitos
estrictamente técnicos propios de cada una de ellas, las siguientes condiciones:
-
Total sujeción a la normativa CE de seguridad y homologación de acuerdo
con los modelos existentes en el mercado y en las empresas del sector.
Dicha normativa no sólo debe alcanzar a la del propio funcionamiento de
la máquina sino deberá ir dotada de mecanismos que aseguren su manejo
en el área de su entorno de funcionamiento (alarmas, sistemas de aviso,
protecciones, etc.). Recalcando lo expresado anteriormente es preciso tener
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en cuenta que su manejo estará, aún bajo supervisión de personal docente,
en manos de alumnos en período de aprendizaje.
-
Documentación: Manual de operación en Castellano, Certificado de
conformidad y calibración.
-
Curso de formación de, al menos, 35 horas de duración en el manejo de las
máquinas, utilidades y detección de averías más comunes dirigido al
personal docente de las tareas formativas para las cuales son adquiridas.
-
Medios o soporte audiovisual relativos a los trabajos específicos de cada
una de las máquinas. No se admitirán videos o cualquier otro soporte
audiovisual de carácter publicitario y/o comercial.
6.- Condiciones Técnicas
Las características técnicas de los equipos a adquirir deberán cumplir los siguientes
requisitos mínimos.
6.1 CENTRO DE MECANIZADO INDUSTRIAL CON C.N.C. (2 UNIDADES)
Características Técnicas:
Mesa:
- Superficie de 800 x 350 mm (medidas aproximadas mínimas)
- Ranuras en “T”, nº y anchura: 3 x 18 mm
- Distancia entre ranuras: 100 mm
- Peso soportable sobre la mesa: 500 Kg máximo
- Altura de la mesa al suelo: 700 mm (medida aproximada mínima)
- Desplazamiento: 600 x 400 x 500 mm aproximadamente, longitudinal (x), transversal
(y) y vertical (z) respectivamente
Avances rápidos:
Avance rápido sobre los ejes longitudinal, transversal y vertical de 20.000 mm/minuto
Cabezal (Husillo principal):
- Cono del husillo: BT-40
- Gama de velocidades del husillo: 0 ~ 6.000 MIN  1
- Distancia mín./max. de la nariz del husillo a la mesa: 75/600 mm.
- Distancia del eje a la columna: 350 mm
- Distancia mín./max del centro de la mesa a la columna: 200/500 mm.
- Fuerza de amarre de herramienta: 8000 N
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Almacén de herramientas:
- Nº de herramientas: 24
- Sistema de selección de herramientas: Bi-direccional
- Diámetro y longitud máxima de la herramienta: 85 x 250 mm
- Tiempo de cambio de herramienta: 6 segundos
- Máximo diámetro (herramientas alternas): 135 mm
- Tipo de mandrino: BT-40
- Presión de aire requerida: 6-7 Kg/cm 2
Motores:
- Eje principal AC Digital (cont./30 min.) : 7/9 kW
- Motores Brushless Digitales
- Motobomba de refrigeración: 0,3 kW
- Motobomba de engrase centralizado: 0,15 kW
Precisión de la máquina:
- Resolución: 0,001 mm
Medidas aproximadas:
- Superficie en planta: 2.000 x 2.100 mm
- Altura: 2.500 mm
Accesorios Incluidos:
- Volante electrónico portátil
- Preparación 4º eje
- Palpador electrónico de piezas
- 24 tirantes ciego
- Mordaza hidráulica giratoria, ancho de boca 160 m/m, abertura de bocas máximo 305
m/m con base incorporada
- Aparato de roscar BT-40
- 1 Juego de 10 pinzas de diámetros comprendidos entre 3 y 20 m/m
- 20 Portapinzas BT-40
- 1 Mandrino portabrocas
- 1 Portabrocas para mandrino
- 1 juego de mandriles BT-40 para amarre de fresas de Ø 12, 14, 16, 18, 20 y 25 m/m
- Platos de planear de plaquitas de 80 y 100 m/m de diámetro
- Platos para escuadrar de plaquitas de 30, 40 y 50 m/m de diámetro
- 2 mandriles BT-40 para amarre de plaquitas para achaflanar
- 2 mandriles BT-40 para amarre de plaquitas de perfil esféricas.
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- 1 cabezal mandrinador de precisión, con Ø de mandrinado entre 3 y 26 m/m con sus
correspondientes complementos.
- 1 cabezal mandrinador de precisión, con Ø de mandrinado entre 26 y 36 m/m con sus
correspondientes complementos.
- 1 juego de paralelas de acero templado y rectificado para suplementos de apoyo en
mordaza, en pares de a dos, con paso de 1 en 1 m/m en el ancho y grueso por una
longitud de 130 m/m.
- 1 juego de garras de amarre en escalera para alturas comprendidas entre 0 y 200 m/m y
altura regulable en escalón entre 0,75 y 2,5 m/m, con tornillo de amarre a la bancada en
forma de “T”, compatible con mesa y máquina.
- 1 juego de bridas ajustables con tornillo de posicionamiento y tensor para ranura en
forma de “T”. Altura de amarre entre 10 y 100 m/m.
- 1 Juego de calzos universales con dentado en escalera para utilizar por pares con altura
de colocación comprendida entre 20 y 280 m/m.
- 1 juego de calzos variables por rosca, con tornillo de ajuste de precisión, para alturas
entre 50 y 200 m/m.
- 1 soporte para comparador de medición, hidráulico con bloqueo central y base
magnética conectable, radio de acción entre 300 y 400 m/m, con estuche de comparador
incorporado, modelo universal.
6.2 CENTRO DE TORNEADO INDUSTRIAL CON CNC. (1 UNIDAD).
Características Técnicas:
Campo de Trabajo:
- Diámetro torneable sobre carro: 250 mm.
- Distancia entre la nariz del eje principal y la cara del disco porta-herramientas: 500
mm.
- Distancia entre la nariz del eje principal y la cara del disco porta-herramienta: 50 mm.
- Distancia entre la nariz del eje principal y el punto de C.F.: 500 mm.
- Iluminación interior del área de trabajo, mediante lámpara estanca a 220v.
- Alimentación por corriente trifásica 400 v. 50 hz.
- Equipo de refrigeración de herramientas con salida directa a la posición de
trabajo mediante motobomba de 1 c.v. y una presión de 4,1 K/cm2.
- Visualización de alarmas incorporado.
Carreras:
- Carrera longitudinal de la torre mínimo: 400 mm.
- Carrera transversal de la torre, mínimo: 150 mm.
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Bancada:
- Bancada inclinada a 45º.
- Construcción monobloque.
- Deslizamiento sobre guías templadas y rectificadas.
- Toda el área de deslizamiento deberá estar cubierta mediante protectores telescópicos
metálicos.
- Las conducciones de alimentación, tras las protecciones metálicas que eviten crear
obstáculos en la zona de trabajo.
- Disponer de canalización estratégica para virutas y líquidos.
Cabezal y Eje principal:
El eje principal irá montado sobre rozamientos de ultraprecisión de contacto angular,
con sistema de engrase automático.
Características principales :
- Eje principal con agujero pasante, capacitado para paso de barra de 60 mm., de
diámetro mínimo.
- Velocidades entre 30 y 4.000 rpm., sin escalonamientos, accionadas por motor
principal de corriente alterna de 11/15 kw.
- Plena potencia entre 600-4.000 rpm.
- Posición ergonómica del eje cabezal.
- Equilibrado dinámico del conjunto cabezal.
Torreta motorizada
- Con eje de giro horizontal, con garantía de precisión y rigidez del sistema.
- Sentido lógico bidireccional de giro, a la búsqueda de la distancia más corta entre
estaciones, materializándose las mismas, sin paradas intermedias, ni elevación del disco.
- Protección integral contra líquidos y virutas, IP.65.
- Equipada con disco porta-herramientas de 12 herramientas, 6 de ellas motorizadas.
- Solamente gira la posición de trabajo.
- Potencia máx. transmisible 4 Kw.
- Velocidad máx. de salida 6.000 rpm.
Permitirá la utilización de porta-herramientas motorizadas de las siguientes
características:
ƒ Recto, con pinza s/DIN 6388 – 410, para diámetro 2 a 16.
ƒ Acotado, con pinza s/DIN 6388 – 410, para diámetro 2 a 16.
ƒ Para fresa de disco, acoplamiento s/DIN 5482, para diámetro 32.
ƒ Roscado con macho, recto, para M.3 a M.12.
ƒ Roscado con macho acotado, para M.3 a M.12.
- Husillos apoyados en el extremo, sobre rozamientos combinados axial/radia.
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- Sistema de engrase desde grupo centralizado y canalización de líquido hasta el punto
previsto, mediante distribuidores volumétricos de disparo programado y manual. Con
sistema de alarma conectado al CNC.
- Mecanismos sencillos para tareas de mantenimiento, protegido tras cubiertas
protectoras y de fácil acceso que no requieran de importantes desmontajes para
intervención.
Contrapunto Hidraúlico.
- El deslizamiento del conjunto contrapunto será sobre la bancada, y con bloqueo en
posición manualmente.
- Presión de empuje regulable desde el grupo principal.
- La caña con agujero Morse 4, para el intercambio de punto rodante.
- Conjunto rodante integrado, punto intercambiable.
- Carenado total del conjunto con puerta deslizante en la zona de trabajo, provista de
cristal antichoque.
- Órganos de la máquina totalmente estancos con acceso directo desde el exterior.
- Puerta de servicio para el grupo hidráulico.
- Evacuador de viruta longitudinal, dispuesto sobre la zona baja delantera, a todo lo
largo de la máquina.
- Grupo hidráulico de alimentación, con bomba de caudal variable, filtro de retorno e
indicador de nivel para una presión de trabajo de 30 bar.
Accesorios Incluidos.
- Plato hidráulico de diámetro 210, de tres garras concéntricas con su cilindro
correspondiente y juego de garra duras y blandas.
- Contrapunto hidráulico
- Extractor de virutas
- Volante electrónico
- 2 herramientas motorizadas (1 recta y 1 acodada)
- 1 juego de 8 porta-herramientas para tornear (4 exteriores y 4 interiores)
- 1 juego de herramientas para torneado, formado por:
+ 4 herramientas para exteriores con plaquitas.
+ 4 herramientas para interiores con plaquitas.
- Caja de herramientas
6.3 CONTROL NUMÉRICO
El control industrial instalado en las máquinas (Centro de mecanizado industrial y
Centro de torneado) ha de ser universal, con programación ISO y conversacional
mediante teclas con iconos incorporados en el panel de CNC, al objeto de que el alumno
formado en los cursos impartidos, cuando se incorpore al mercado de trabajo y se
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encuentre con controles diferentes, esté en condiciones de trabajar con cualquier
control.
Las características que debe reunir son las siguientes:
- Pantalla 11” en color
- Control de 7 ejes
- Comunicación RS 232C y RS 422
- CPU de 32 bits
- Memoria de usuario: 256 KB
- Teclado alfanumérico completo
- Teclas de funciones directas
- Teclas de movimiento manual de los ejes, en manual, continuo e incremental
- Personalización de pantallas, ciclos de usuario, etc…
- Mando para la variación de velocidades del cabezal entre 0% y 255% del valor
programado.
- Teclas de arranque y parada de la máquina.
- Conmutador “Feedrate/Override” con variación 0-120% del avance programado en los
ejes X,Y,Z.
- Movimiento rápido (G00) en tres ejes simultáneamente.
- Funciones de interpolación lineal y helicoidal en 4 ejes.
- Funciones de interpolación circular en 2 ejes.
- Trabajo en planos inclinados.
- Compensación de longitud, radio y desgaste para herramienta.
- Inspección de herramienta durante la ejecución de programas.
- Edición conversacional de programas en código ISO.
- Permite simultanear bloques ISO y bloques conversacionales en un mismo programa.
- Edición en lenguaje de alto nivel.
- Editor de perfiles
- Edición interactiva
- Velocidad del cabezal programable en r.p.m.
- Velocidad de avance programable en mm/minuto ó mm/revolución
- Ayudas geométricas: factor de escala, imagen espejo, giro del sistema de coordenadas,
traslados de origen, cálculo de tangencias, achaflanado, redondeados, aristas viva o
matada, etc..
- Ayudas a la programación de las condiciones de mecanizado: temporización,
programación absoluta o incremental, programación en milímetros o pulgadas, creación
automática de bloques,….
- Ciclos fijos de mecanizado: taladrado, mandrinado, escariado, cajera rectangular,
cajera circular, moyú rectangular, moyú circular.
- Ciclos fijos especiales: cajeras irregulares 3D con islas, roscado rígido,..
- Ciclos fijos definidos por el usuario.
- Parada orientada de cabezal M19
- Ayudas a la programación paramétrica.
- Operaciones matemáticas entre parámetros.
- Saltos condicionales y saltos incondicionales.
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- Distintos modos de operación para la introducción de los programas-pieza: Teach-in,
editor, periféricos, DNC.
- Modos de ejecución: automático, bloque a bloque, en vacío, manual/cero máquina y
modo gráfico.
- Edición simultánea con la ejecución de un programa.
- Gráficos sólidos y de simulación de la trayectoria de la herramienta en 2D y 3D, con
zoom de reducción/ampliación de la pieza o partes de ella.
- Visualización del valor de los parámetros.
- Visualización de posición y error de seguimiento.
- Visualización del tiempo de ejecución.
- Contador de piezas.
- Diagnóstico de errores de programación, ejecución, límites de recorrido máximo de la
máquina, transmisión de datos.
- Introducción de programas desde periféricos en código ISO.
- Número de programas principales: 1.000.000.
- Número de subprogramas repetibles: 10.000.
- Número de subprogramas paramétricos repetibles: 9.999
- Repetición de partes de un programa.
- Incluye software DNC
6.4 PUESTOS C.N.C ALUMNO - SIMULADORES (22 UNIDADES)
Cada estación consistirá en un control numérico en armario metálico, protegido de
manipulaciones externas, para su colocación en sobremesa, con las siguientes
características:
- Conexión directamente a 230 V de red, frecuencia 50/60 Hz.
- La misma unidad permitirá trabajar en modo fresadora y modo torno.
- La unidad permite la edición y simulación gráfica de programas pieza tanto en modo
ISO como en modo Conversacional. esta unidad No es necesaria una segunda
simulación en maquina puesto que el software del CNC de la máquina (torno o
fresadora CNC) y el de ésta unidad serán los mismos.
-El teclado del CNC de las maquinas y el de esta unidad será el mismo.
- Dispondrá de conector RS 232 y conector Ethernet para su conexión y comunicación
mediante DNC (prestación incluida en la unidad) a la maquina de CNC o a un
ordenador. De esta manera se podrán enviar los programas preparados en la estación al
CNC de la maquina (fresadora o torno CNC)
- Cada estación dispondrá de las siguientes prestaciones disponibles de software, para
una enseñanza completa a los alumnos:
+ Fresadora: simulación de hasta 7 ejes, gráficos sólidos, cajas irregulares con
islas, editor de perfiles, roscado rígido, comunicación DNC, ciclos fijos de palpador,
control de la vida de herramientas, gestión RTCP, control tangencial.
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+ Torno : simulación de hasta 4 ejes, gráficos sólidos, editor de perfiles, eje C,
comunicación DNC, ciclos fijos de palpador, control de la vida de herramientas, control
tangencial.
- Cada unidad ofrecerá la posibilidad de programar, monitorizar y tratar entradas,
salidas, temporizadores, contadores, etc. en el autómata (PLC) integrado incluido en
cada estación. De esta manera será posible impartir cursos de programación de
autómatas (PLC) genéricos y para la enseñanza de cursos de mantenimiento de
maquinas de CNC control numérico.
EN GENERAL Y PARA TODAS LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS REGIRÁN LAS
CONDICIONES RELATIVAS AL SERVICIO QUE SE ESPECIFICAN A
CONTINUACIÓN :
1.- Certificado CE de seguridad y homologación
2.- Manual de programación
3.- Manual de puesta a punto, programación, operación y mantenimiento para el
operador en Castellano ( condición indispensable )
4.- Plano de fundación y nivelación.
5.- Videos, DVD, Material didáctico y todo aquel material audiovisual que sirva
de soporte aplicado a la mecánica y operaciones a realizar con éstas máquinas
en idioma Español.
7.- Presupuesto base de licitación
El presupuesto del presente suministro asciende a 393.878 € (IVA incluido) que se
desglosa de la siguiente manera:
Centro de mecanizado con CNC: 90.425 € x 2 unidades ……….= 180.850 €
Centro de torneado con CNC: 103.700 € x 1 unidad……………= 103.700 €
Puestos CNC alumnos (simuladores): 2.500 € x 22 unidades…..= 55.000 €
IVA 16%........................................................................................= 54.328 €
PRESUPUESTO BASE TOTAL………………………………...=393.878 €
Madrid, 25 de Agosto de 2005
EL JEFE DE ÁREA DE ASUNTOS GENERALES
Fdo.: Milagros Fraile Soria
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