Producción, fabricación y logística DNC (CONTROL NUMÉRICO

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Producción, fabricación y logística
DNC (CONTROL NUMÉRICO DIRECTO)
Juantxu Martín. Goitek System, S.L.
2002-09-15
Ficha: 4.6
DESCRIPCIÓN
Los sistemas para DNC (Direct Numeric Control – Control Numérico Directo) surgen
de la necesidad de introducir físicamente los programas para mecanizado de las
piezas, normalmente desarrollados en la oficina técnica u oficina de procesos, en
el Control Numérico de las Máquinas-Herramientas.
Se trata de evitar el tiempo improductivo (y eliminar la posibilidad de errores
h u m a n o s ) q u e o r i g i n a r Ía e l t e c l e a r m a n u a l m e n t e e s t o s p r o g r a m a s e n e l p r o p i o
control numérico, sustituyendo esta labor por una comunicación bidireccional entre
el Control Numérico (CNC) y el ordenador donde resida el fichero con el programa
de mecanizado.
ÁMBITO
Si siempre es interesante eliminar la introducción manual del programa por parte
del operario, se hace especialmente necesario cuando los programas de mecanizado
son generados mediante la utilización de un sistema de CAM (Computer Aided
Manufacturing). El gran tamaño de estos programas, como pueden ser los generados
para el mecanizado de moldes y matrices, hace necesario disponer de un sistema
ágil de comunicaciones entre el ordenador donde se hayan realizado y el CNC de
la Máquina-Herramienta donde vaya a realizarse el trabajo.
Son imprescindibles si el tamaño de los programas de mecanizado es superior a
la memoria del CNC, siendo en este caso preciso enviar el programa de forma
secuencial, a medida que los bloques van siendo procesados en el CNC (modo de
trabajo infinito).
SOLUCIÓN
BENEFICIOS/IMPLICACIONES
Una aplicación DNC, basada en un
sistema de comunicaciones industriales,
ofrece un medio para la transferencia
bidireccional de programas entre el CNC
de la Máquina-Herramienta y el
ordenador que contenga los programas
de Control Numérico. Además de esta
función básica, suelen soportar otras
funcionalidades para la gestión y
tratamiento de programas, como pueden
ser:
La principal ventaja de este tipo de
soluciones es la reducción de tiempos
improductivos y la eliminación de
errores consecuencia de una
introducción manual de los programas
en el CNC.
Edición de programas, soportando
funciones
estándar
de
la
programación ISO.
Gestión de versiones, directorios,
etc...
Gestión
de
programa
infinito.
Repaso de zonas.
Encadenamiento de programas.
Modificación de condiciones
tecnológicas.
Comienzo en cualquier bloque de
programa.
Además de ser necesarios en los
casos en que se requiera un modo de
trabajo infinito, simplifican el trabajo
de los operarios y permiten una
gestión adecuada de los programas
CNC generados en las oficinas de
proceso.