KBA C16 - KBA.com

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KBA offset de bobina comercial
KBA C16
Lo mejor del offset de bobina de 16 páginas
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Puntos destacados
KBA C16
Rendimiento y flexibilidad para un mercado duro
En la actualidad, el segmento de mercado de la impresión de ilustraciones está más reñido que ningún otro
en el ámbito de la impresión industrial. Cambio rápido de trabajo, uso flexible, reducida maculatura de
arranque, rendimiento elevado y estable, integración sin problemas en el flujo de trabajo, óptima calidad
de impresión sobre diferentes materiales –y todo ello con un manejo fácil y unos gastos energéticos y de
mantenimiento reducidos– son prestaciones que registran más demanda que nunca. La nueva instalación
KBA C16 de 16 páginas se ha diseñado precisamente para atender estas especificaciones que se exigen a
una máquina offset de bobina moderna. Está disponible con una elevada automatización y velocidades de
55.000 ó 65.000 rev.cil./h.
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La C16 surgió a partir de la idea de aunar
los aspectos más valorados de la Compacta
215 instalada prácticamente en doscientas
ocasiones y la instalación de alto rendimiento Compacta 217 con nuevos componentes para convertirlo en un sistema de
impresión claramente flexible y rentable.
La automatización inteligente, la ergonomía convincente, el escaso mantenimiento desde el cambiador de bobinas a la
plegadora y muchos detalles desarrollados
por personas prácticas para personas
prácticas convierten la C16 en una máquina preparada para competir y para afrontar el duro día a día de una imprenta.
Lo más sobresaliente:
• Cambio de planchas semiautomático o
automático
• Cierres de rodillo automatizados y
patentados KBA RollerTronic1)
• Cambio sobre la marcha con tecnología
imprinter probada
• Plegadoras ajustables de manera totalmente automática con sólo un tercer
plegado hasta 65.000 ejemplares por
hora
• Regulación del producto2) única y
patentada en la plegadora
• Ergonomía inteligente y amigable para
el usuario
• Preajuste automático mediante
KBA LogoTronic
• Integración opcional de procesos JDF
mediante KBA LogoTronic
• Gestión de trabajos a través de
KBA LogoTronic
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Logística del papel integrada
Papel just-in-time
Un abastecimiento del papel sin averías es una condición indispensable para obtener un elevado rendimiento neto de
la rotativa. Con la acreditada combinación del sistema de carga de bobinas KBA Patras y los cambiadores de bobinas
Pastoline o Pastomat C, KBA ofrece de una sola mano un sistema integrado para la eficiente logística del papel.
KBA Patras
KBA Patras es un sistema robusto, que
requiere poco mantenimiento y con una
configuración muy flexible para el transporte de bobinas de papel y la logística
de ello derivada. El concepto modular va
desde la carga manual hasta la totalmente
automática. KBA Patras es compatible con
los sistemas habituales de carga de bobinas y también se puede automatizar a
posteriori.
Ecología y economía desde un principio
KBA Pastomat C
El acreditado cambiador de bobinas totalmente automático KBA Pastomat C con
regulador de tensión y velocidad integrado, se ha diseñado para bobinas de hasta
3,0 t de peso y hasta 1.270 mm (50’’) de
diámetro. Las claras pantallas de manejo
situadas en el cambiador de bobinas y en
los grupos siguientes hasta la plegadora
informan sobre el correspondiente estado
de funcionamiento y facilitan el trabajo al
personal de servicio. Para diámetros de
bobina de hasta 1.524 mm (60’’), opcionalmente también está disponible el
modelo Pastomat CL.
KBA Pastoline
El cambiador de bobinas KBA Pastoline
previsto para velocidades de máquina de
hasta 13 m/s puede procesar bobinas de
hasta 1,6 t de peso y hasta 1.270 mm
(50’’) de diámetro. Cuenta con una filosofía de manejo idéntica a la empleada en
los modelos Pastomat C y CL.
El regulador de tensión y velocidad integrado en ambos tipos de cambiadores de
bobinas es muy compacto y de fácil mantenimiento, y aún así contiene todos los
componentes fundamentales, como p. ej.
Web Aligner para la regulación exacta de
los bordes de la banda.
Los cambiadores de bobinas de KBA son
líderes en lo referente a ergonomía y rentabilidad. Durante la operación de frenado,
el sistema único de recuperación de la
energía reconduce la energía al circuito
ahorrando costes.
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Abastecimiento del papel
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Unidad impresora
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Calidad y estabilidad
Rendimiento en la impresión
Óptima calidad de impresión, tiempos de preparación breves, manejo ergonómico, estabilidad elevada, intensidad de mantenimiento
reducida y flexibilidad máxima eran cuestiones fundamentales para la configuración de las unidades impresoras de la C16. Con su
construcción robusta, su automatización orientada a la práctica (cambio de planchas totalmente automático, cierres de rodillo automáticos, etc.) y detalles astutos, como p. ej. el ajuste del grosor del papel, la unidad impresora de la C16 está perfectamente preparada para la producción de tiradas pequeñas, medianas y grandes 24 horas al día.
El sistema de entintado por alimentación
continua y el sistema de mojado de la C16
también permiten moldes de impresión
muy difíciles y soportes exigentes en cualquier tipo de producción y velocidad con
una elevada calidad. Cuatro rodillos dadores, en parte oscilantes, garantizan un
equilibrio tinta/agua enormemente rápido
durante el arranque. Los diámetros grandes de los rodillos garantizan una elevada
uniformidad durante la impresión en marcha continua y una impresión de fondos
saturada, lo que además comporta una
reducida tendencia a salpicaduras de tinta
y a formación de niebla. En este sentido,
la C16 presenta claras ventajas respecto
de algunas máquinas de la competencia.
Los cuerpos de impresión de la C16 también están predestinados a la impresión
sin alcohol, un sector que cada vez crece
más por motivos medioambientales.
lidad de entintado incluso en tiradas grandes y por su alta precisión de repetición.
El sistema de mojado de la C16 se ha diseñado teniendo en cuenta la creciente sensibilidad medioambiental hacia la impresión sin alcohol permite tanto la humidificación directa como indirecta. La técnica
de accionamiento permite una óptima
dosificación de mojado para diferentes
materiales de impresión.
Un accionamiento directo AC por cada
cuerpo de impresión, es decir dos por uni-
dad impresora, permite el ajuste exacto y
rápido del registro circunferencial sin grandes trabajos mecánicos.Los motores eléctricos asumen el proceso de ajuste con una
precisión mucho mayor en comparación
con los sistemas de ajuste mecánicos.
Con dos motores por unidad impresora,
tanto la fuerza de frenado como la fuerza
de aceleración son considerablemente más
reducidas que en los conceptos de 1 motor.
Simultáneamente, este avance supone piezas con una menor carga mecánica y reduce los trabajos de mantenimiento ganando fiabilidad. Las unidades impresoras
refrigeradas por agua garantizan una elevada constancia de impresión incluso si la
máquina se usa sin apenas interrupciones.
La tecnología sin aros de guía no sólo
evita el desgaste innecesario, sino que
también permite el ajuste óptimo de la
hendidura entre los cilindros portacauchos
en el correspondiente grosor de papel.
Además, sin los aros de guía, la distancia
entre los bastidores laterales es menor, lo
que redunda en beneficio de la rigidez y
la resistencia a oscilaciones. La carga de
los cojinetes correspondientes también es
considerablemente menor. Finalmente,
mediante la ausencia de las fuerzas de los
aros de guía, también se ahorra energía y
se prolonga la vida útil de todos los componentes del accionamiento.
Los tinteros heredados de las máquinas de
pliegos de alto rendimiento Rapida con electrónica integrada son conocidos por la
ausencia de efectos laterales, por la estabi-
13
12
11
10
9
8
6
5
7
4
2
3
1
Cuerpo de impresión de la KBA C16
1 Tintero
2 Rodillo del tintero
3 Rodillo de alimentación continua
4 Cilindro distribuidor de tinta
5 Rodillo de transición
6 Rodillo de transferencia de tinta
7 Cilindro distribuidor de tinta
8 Rodillo de transferencia de tinta
9 Cilindro distribuidor de tinta
10 Cilindro distribuidor de tinta
11 Rodillo entintador oscilante
12 Rodillo entintador
13 Rodillo entintador
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Cambio de planchas
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Sistema semiautomático o totalmente automático
Cambio de planchas fácil y rápido
La tendencia indica que se está produciendo una reducción de las tiradas y un aumento de la individualización de los productos
impresos. El cambio rápido de trabajo se convierte en una cuestión de supervivencia para muchas imprentas comerciales. Y precisamente para este grupo de destinatarios KBA ofrece opcionalmente para la C16 en su variante de 55.000 ó 65.000 pliegos/h el mecanismo totalmente automático de cambio de planchas más rápido del mercado. Dicho mecanismo cambia simultáneamente la(s)
plancha(s) de uno o todos los cuerpos de impresión en menos de un minuto. El sistema semiautomático es estándar en la C16.
Con el mecanismo totalmente automático
de cambio de planchas de KBA ahora también se pueden producir de forma rentable
en la máquina de bobina tiradas pequeñas
por debajo de 10.000 ejemplares –hasta
ahora reservadas a la impresión offset de
pliegos. En combinación con la unidad
imprinter opcionalmente disponible, esto
permite posibilidades adicionales para el
cambio de edición o las impresiones suplementarias de texto.
Tiempo de cambio de planchas en segundos
KBA
Competidor A
Competidor B
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Técnica imprinter variable
Aprovechar las nuevas posibilidades
En la impresión comercial son muy corrientes las tiradas grandes con impresiones
suplementarias variables (correo personalizado). Por esto, KBA ha abierto nuevos
caminos que sólo son posibles gracias a
la técnica de accionamientos individuales.
Los imprinter convencionales sólo pueden
realizar el cambio sobre la marcha de las
impresiones suplementarias en una cara
de la banda de papel, por ejemplo, cambios de direcciones o precios diferentes.
Los accionamientos descentralizados permiten que dos unidades impresoras puedan acoplarse y desacoplarse alternativamente, con lo que se pueden realizar
impresiones suplementarias variables con
la máquina a toda velocidad.
Al contrario que en la técnica imprinter
convencional, es posible cambiar esta
impresión suplementaria en las dos caras
a la vez. De este modo se pueden imprimir, por ejemplo, diferentes versiones de
idioma en un folleto. Evidentemente, las
unidades impresoras aptas para la técnica
imprinter también se pueden utilizar para
aplicar colores suplementarios, lo que
redunda en la flexibilidad de producción.
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Innovación y eficacia
RollerTronic: el cierre de rodillo que facilita
el trabajo a los impresores
En los tiempos actuales, en la impresión comercial son fundamentales la optimización de procesos y la rentabilidad. Sin duda,
el cierre de rodillo automático RollerTronic –ofrecido únicamente por KBA y patentado– es una contribución importante en
este sentido. No en vano RollerTronic ya se ha instalado más de 40.000 veces en rotativas de periódicos y comerciales.
KBA RollerTronic coloca y ajusta todos los
rodillos de entintado en cuestión de dos
minutos de forma automática pulsando un
botón en el puesto de mando. Por consiguiente, el impopular ajuste manual de
los rodillos –que supone mucho tiempo y
dinero– con períodos de inactividad
durante horas es cuestión del pasado.
Los rodillos ajustados de forma óptima
garantizan la transferencia uniforme de la
tinta por todo el ancho del rodillo. El
desgaste de los rodillos se reduce drásticamente con RollerTronic y los ciclos del
costoso engomado se prolongan considerablemente. KBA RollerTronic previene de
forma efectiva los rodillos entrecruzados o
con un desgaste desigual.
Los rodillos correctamente ajustados reducen los costes de mantenimiento, disminuyen el consumo de energía y garantizan
unas condiciones óptimas de impresión en
marcha continua.
2
Funcionamiento del cierre de rodillo
ajustable automáticamente
1 Cámara de presión para posición retirada del rodillo
2 Cámara de presión para ajustar la presión ejercida sobre
el cilindro distribuidor de tinta
3 Mecanismo de bloqueo (tras el ajuste automático)
4 Cámara de presión para ajustar la presión ejercida sobre
el cilindro portaplanchas
5 Módulo de control y regulación de presión para situar
el cilindro y activar la presión
3
4
5
RollerTronic
convencional
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Ciclos de engomado en meses
RollerTronic
convencional
6
12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108
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• Considerable reducción de los costes de
mantenimiento
• Considerable reducción del gasto de
engomado
• Mejor eficiencia energética
• Mayor estabilidad de los procesos
• Condiciones de impresión óptimas
1
Tiempo necesario para el ajuste de los rodillos en minutos
100
Puntos destacados de RollerTronic:
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RollerTronic
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Minigap
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Amor por el detalle
Minigap y ajuste de la presión
La C16 también está equipada con la tecnología Minigap en el cilindro portacaucho, desarrollada en la
década de 1990 por KBA e incorporada más adelante por otros fabricantes. Gracias a Minigap, la tira que
no se imprime se reduce a menos de 6 mm. Se minimizan las oscilaciones y se reduce considerablemente
el desgaste de las planchas. Además, esta tecnología permite renunciar a los aros de guía.
En la tecnología Minigap se utilizan planchas portacaucho con un dorso metálico.
La ventaja de estas planchas portacaucho
en comparación con las mantillas de caucho convencionales o las mantillas de
caucho tubulares (sleeves) más caras es
su cambio rápido y sin necesidad de herramientas. El famoso tensado posterior es
cuestión del pasado. A diferencia de los
sleeves, en la plancha portacaucho, el
borde trasero puede sumergirse en el
canal del cilindro durante la producción.
De este modo se compensa el cambio de
longitud mediante calentamiento durante
la impresión en marcha continua.
Otra ventaja de la KBA C16 es el ajuste
sin herramientas de la presión mediante
moleta. De este modo, el ajuste de la presión para diferentes grosores de papel es
considerablemente más fácil y se ahorra
más tiempo que en otros productos que
requieren el laborioso cambio de las mantillas de caucho y las alzas de las mantillas de caucho (esquema).
Puntos destacados de Minigap:
• Cambio sin herramientas en 3 min.
• No se requiere tensado posterior
• Reducidos costes de almacenamiento
para las mantillas metálicas
• Costes más reducidos en comparación
con los sleeves
• No se produce alargamiento durante la
impresión en marcha continua
• No se requieren aros de guía, es decir:
- Menor carga de los cojinetes de cil.
- Ahorro energético
- Vida útil más larga de todos los
componentes del accionamiento
Cambio del ajuste del grosor del papel y el alza de la mantilla en minutos
KBA
Competencia
20
10
30
40
50
60
70
80
Cambio de la mantilla de caucho en cada cuerpo de impresión en minutos
KBA
Competencia
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
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Superestructura y configuraciones
Para satisfacer requisitos de producción individuales
Configuraciones a medida
Superestructura
La superestructura de la C16 está configurada tanto para la producción sin barras
volteadoras como opcionalmente también
con barras volteadoras para producciones
con bandas volteadas o de ancho reducido. Se puede acceder de forma óptima a
todos los elementos de la guía de banda,
también al embudo plegador y al dispositivo de corte. La construcción modular y
la técnica de accionamientos individuales
empleada de forma generalizada permiten
que la superestructura se adapte a requisitos de producción específicos.
Superestructura de dos bandas para marcha en paralelo
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Superestructura de una banda sin barras volteadoras
Superestructura de una banda con pisos de barras volteadoras
Superestructura de dos bandas
Superestructura de dos bandas, totalmente ampliada
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Las barras volteadoras microporosas y
patentadas son una probada característica
exclusiva de KBA. En el caso de diferentes
anchos de tira, no se requieren trabajos
de ajuste; además, trabajan de forma
extremadamente fiable con un colchón
neumático mínimo y una excelente guía
de cintas.
La tecnología de corte más nueva con
cuchillas inferiores accionadas por motor
garantiza un corte de la cinta muy limpio
y un rebordeado limpio de la banda con
una creación mínima de pelusa de papel.
El dispositivo de corte también se puede
ampliar posteriormente de forma modular
con cuchillas de corte y perforación adicionales.
El embudo configurable en el sentido de
la marcha o inclinado se puede ajustar
por motor en dirección longitudinal desde
el puesto de mando. Las escotaduras integradas evitan los molestos colchones neumáticos. La cuchilla de perforación situada directamente en el embudo permite
resultados de plegado muy exactos con un
ajuste fácil y rápido desde el puesto de
mando. Los desplazamientos de la banda
con un elevado índice de maculatura o el
ajuste posterior manual de la vía de perforación son cuestión del pasado. La
introducción de la banda con cadena llega
hasta el centro del embudo y se realiza
en menos de tres minutos.
Grupo de rodillos de refrigeración
El grupo de rodillos de refrigeración de
KBA tras el secador de aire caliente y
antes de la superestructura, en función de
la categoría de rendimiento de la máquina, tiene una configuración de 3 ó 4 rodillos con varios circuitos de refrigeración,
y ha sido diseñado para alcanzar un óptimo grado de eficacia y una elevada eficiencia energética. La C16 también se
puede equipar con un secador heatset con
grupo de rodillos de refrigeración integrado.
Configuraciones
La construcción modular3) de la KBA C16
permite instalaciones de máquinas personalizadas. El elaborado sistema modular
reduce y facilita las fases de proyección y
planificación. Las robustas unidades impresoras con bastidor fundido en bloque,
incluidas las instalaciones necesarias de
conductos, reducen el montaje y la puesta
en servicio en la imprenta.
Las configuraciones ofrecidas incluyen
desde la simple máquina sin barras volteadoras con entre cuatro y seis unidades
impresoras y plegadora estándar, hasta la
máquina de dos bandas en línea, construcción de dos pisos, o en paralelo con
diez unidades impresoras, cuatro pisos de
barras volteadoras incluyendo guía transversal y plegadora.
En el caso de que cambien las necesidades de producción, la superestructura
también puede ampliarse a posteriori. Las
unidades externas como secadores, equipos de lavado de mantillas, encolado longitudinal, grupo de silicona, equipo de
circulación de agua de mojado, etc. se
pueden integrar al 100% en el concepto
de manejo y del puesto de mando.
Típica máquina sin barras volteadoras
aprox. 35,00 m
aprox. 12,00 m
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Dos máquinas en paralelo con guía transversal
aprox. 7,80 m
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aprox. 5,70 m
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4 + 4 unidades impresoras, dos bandas, totalmente ampliada
aprox. 38,00 m
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Plegadora
Inteligente tecnología de plegado
La flexibilidad cuenta
Elevada velocidad y flexibilidad de producción, cambio rápido, elevada precisión de
plegado, reducido mantenimiento con una fiabilidad absoluta y un manejo ergonómico
son los requisitos que debe cumplir una plegadora comercial actual.
Además, la construcción compacta y la
excelente accesibilidad confirman la concepción moderna de las plegadoras de
punturas P3.
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Las nuevas plegadoras P3 permiten más
de 30 variantes de plegado en combinación con múltiples formatos de producto.
Además, las unidades ofrecen un manejo
práctico y ergonómico mediante una pantalla táctil orientable directamente en la
salida de plegado.
Las ventajas de KBA son las opciones de
ajuste por motor del primer plegado
transversal, el segundo plegado transversal y el tercer plegado compuesto únicamente de un módulo, lo que permite
tiempos de cambio extremadamente reducidos con diferentes variantes de plegado.
La perforación longitudinal y transversal
se pueden ajustar sobre la marcha en profundidad y anchura o en profundidad y
perímetro para ajustar la perforación y la
precisión de plegado a los correspondientes tipos de papel y las condiciones de
producción sin una gran maculatura.
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Las plegadoras P3 sólo requieren un tercer
plegado y esto hasta 65.000 ejemplares/h,
lo que es posible gracias a recorridos de
cinta cortos y vías de cintas anchas que
garantizan un transporte del producto
muy silencioso. La regulación inteligente
del producto en el tercer plegado garantiza que el plegado se realice sin problemas. Es fácil de manejar y no requiere
intervenciones manuales. De este modo se
logran condiciones de producción constantes independientemente del operario.
El producto se frena de forma eficiente y
con apenas desgaste y, ya durante la fase
de frenado, se coloca exactamente en la
dirección de plegado y se orienta. La
regulación de producto totalmente automática de nuevo desarrollo trabaja de
manera autoajustable. Es muy fiable independientemente de la velocidad de producción y del grosor del producto. De este
modo, se obtienen resultados de plegado
constantes, incluso con oscilaciones de la
velocidad.
El sistema de cintas neumáticas evita de
forma efectiva el alargamiento de las cintas y garantiza cintas tensadas de manera
constante. El desgaste y los ciclos de
mantenimiento se reducen considerablemente. Además, es posible influir en la
tensión de las cintas incluso durante la
producción.
Puntos destacados de P3:
• Manejo en la salida de plegado mediante
pantalla táctil
• La pantalla táctil se puede utilizar como
puesto de mando con todas sus funciones
• Sólo un tercer plegado hasta 65.000 rev./h
• Regulación del producto inteligente y
patentada
• Tensión neumática de las cintas con
freno de retención
• Poco mantenimiento y fácil manejo
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Variantes de plegado
Variantes de plegado
Productos perfectos en todas las variantes
Guía de banda
Tipos de plegado estándar
1
II
1/2
2
plegado del embudo
1r plegado transversal
2° plegado longitudinal
b
II
16 páginas DIN A4
1/2 P = 310
1/4 A = 250 máx./105 mín.
1/3 A
1/3
1/2 A
P
1/2
P
1/2
8 páginas DIN A3
1/2 P = 310
1/2 A = 500 máx./210 mín.
estándar
plegado del embudo
plegado doble en paralelo
1/4 A
1/2 A
A1/1
I
3
32 (2 x 16) páginas DIN A5
(Two-up)
1/4 P = 155
1/2 A = 500 máx./210 mín.
1/6 A
1/3 A
P
1/4
P
1/2
P
1/2
A2/3
P
1/4
a
plegado del embudo
1r plegado transversal
A1/3
I
12 páginas
1/2 P = 310
1/3 A = 333 máx./165 mín.
equipo adicional
c
1/4 A
P
1/4
P
1/2
A1/2
24 páginas
1/4 P = 155
1/3 A = 333 máx./165 mín.
1/8 A
1/4 A
1/4
P
1/2
II
24 páginas
1/2 P = 310
1/6 A = 166 máx./105 mín.
A1/2
16 páginas DIN A4
1/2 P = 310
1/4 A = 250 máx./165 mín.
I
equipo adicional
d
II
32 páginas
1/2 P = 310
1/8 A = 125 máx./105 mín.
1/6 A
1/6
1/6 A
P
1/2
A1/3
A1/3
A1/3
24 páginas
1/2 P = 310
1/6 A = 166 máx./165 mín.
I
equipo adicional
1/4
P
48 páginas
1/4 P = 155
1/6 A = 166 máx./165 mín.
1/4
e
1/4 B
I
I
A1/2
I
equipo adicional
1/4 A
1/4 A
P
1/2
A1/2
2 x 8 páginas DIN A4
1/2 P = 310
1/4 A = 250 máx./165 mín.
Perímetro
P = 620 mm
Anchura banda A = 1.000 mm (máx.)
420 mm (mín.)
18 | KBA C16
32 páginas DIN A5
1/4 P = 155
1/4 A = 250 máx./165 mín.
1/4 A
1/4
P
2 x 16 páginas DIN A5
1/4 P = 155
1/4 A = 250 máx./165 mín.
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8:53 Uhr
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Ampliación
8/16 páginas
elo
4
plegado del embudo
plegado doble en paralelo
2° plegado longitudinal
5
plegado del embudo
plegado en delta
12 páginas
1/3 P = 207
1/2 A = 500 máx./210 mín.
8
plegado del embudo
1/4 A
1/4 A
24 páginas
1/3 P = 207
1/4 A = 250 máx./105 mín.
1/2 A
2 x 8 páginas DIN A4
1/2 P = 310
1/4 A = 250 máx./105 mín.
P
1/2
32 páginas DIN A5
1/4 P = 155
1/4 A = 250 máx./105 mín.
7
plegado del embudo
1r plegado transversal
2° plegado longitudinal
P
1/2
P
1/4
1/3
P
P
1/3
1/2 A
1/4 A
6
plegado del embudo
plegado en delta
2° plegado longitudinal
Casete de corte
2 x 4 páginas DIN A3
1/2 P = 310
1/2 A = 500 máx./210 mín.
1/6 A
1/6 A
1/3 A
18 páginas
1/3 P = 207
1/3 A = 333 máx./165 mín.
1/8 A
1/8 A
1/4 A
1/4 A
P
1/2
24 páginas
1/3 P = 207
1/4 A = 250 máx./165 mín.
2 x 6 páginas
1/2 P = 310
1/3 A = 333 máx./185 mín.
P
1/3
P
1/3
P
1/4
64 páginas
1/4 P = 155
1/8 A = 125 máx./105 mín.
36 páginas
1/3 P = 207
1/6 A = 166 máx./105 mín.
1/3 A
P
1/2
48 páginas
1/4 P = 155
1/6 A = 166 máx./105 mín.
P
1/3
P
1/4
1/3
P
48 páginas
1/3 P = 207
1/8 A = 125 máx./105 mín.
2 x 8 páginas DIN A4
1/2 P = 310
1/4 A = 250 máx./185 mín.
1/6 A
P
1/3
36 páginas
1/3 P = 207
1/6 A = 166 máx./165 mín.
1/4 A
1/4 A
1/3
P
2 x 12 páginas
1/3 P = 207
1/4 A = 250 máx./165 mín.
1/4 A
1/4 A
P
1/2
P
4 x 4 páginas DIN A4
1/2 P = 310
1/4 A = 250 máx./185 mín.
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OPERA
Open Ergonomic Automation System
Diálogo eficiente con la máquina
En la KBA C16, el puesto de mando KBA ErgoTronic diseñado pensando en los usuarios, el sistema automático de preajuste de la máquina KBA EasyTronic y el sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic son los componentes fundamentales de un concepto integrado de automatización. Mediante la inteligente técnica de mando a nivel de grupos y las claras pantallas de manejo, el impresor controla en todo momento la rotativa en todas las fases de producción desde la central de mando. El sistema KBA OPERA (Open Ergonomic
Automation System) de construcción modular incluye todos los componentes para un diálogo rápido entre la persona y la máquina.
KBA ErgoTronic
El puesto de mando de la nueva C16 combina a la perfección la funcionalidad y la
estética. Todas las funciones relevantes
20 | KBA C16
para la producción, incluido el cambio
automatizado de la plegadora, se activan
desde el puesto de mando. Las pantallas
claras con mensajes de texto escrito en la
pantalla táctil facilitan a los operarios
trabajar centrándose en su objetivo.
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KBA SupportOnline
Los empleados de asistencia de KBA están
disponibles en todo momento a través de
la línea directa de 24 horas para prestar
una ayuda rápida y eficiente. La C16 puede
comunicarse a través de la red o por
Internet con el ordenador del Centro de
Asistencia de KBA. En caso de que se produzcan averías, en la mayoría de los casos
se detectan rápidamente los motivos de
las mismas permitiendo una ayuda rápida.
forma parte del equipamiento estándar.
Una ancha banda de diodos muestra el
perfil de color regulado en cada caso, que
puede corregirse con gran rapidez.
KBA CIPLink
El convertidor CIP3 CIPLink para la transferencia de datos de la preimpresión forma
parte de KBA LogoTronic. Los archivos
CIP3 se leen en línea a través de la red
local. Opcionalmente, también se pueden
incorporar archivos CIP4.
KBA ColorTronic
El pupitre ColorTronic es el puesto de trabajo central y permite el ajuste óptimo
del color. El sistema de preajuste del color
KBA EasyTronic
El sistema automático de preajuste de la
máquina KBA EasyTronic aumenta la pro-
ductividad de la rotativa y permite al
mismo tiempo una considerable reducción
de la maculatura. Incluye, entre otros elementos, una rápida aplicación de la tensión de banda, preajuste automático del
sistema de corte, de las barras volteadoras, de los cilindros de registro y del
embudo al preparar un nuevo trabajo de
impresión, el lavado final según las necesidades de la producción o el preentintado definido. Opcionalmente, todos los
componentes de la superestructura y de la
plegadora se preajustan de acuerdo con
los datos de preimpresión. Pulsando un
solo botón se puede arrancar, ajustar o
finalizar la producción de forma óptima.
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Flujo de trabajo
KBA LogoTronic
Flujo de trabajo digital
El flujo de trabajo global –desde la aceptación del pedido hasta su entrega pasando por la producción– acapara cada
vez más la atención de las imprentas modernas. Puesto que en cada caso individual se utilizan máquinas y programas
diferentes, normalmente no se puede comprar el flujo de trabajo adecuado de confección, sino que se debe configurar y
optimizar a partir de los componentes existentes y/o disponibles en el mercado. Con LogoTronic y LogoTronic professional, KBA ofrece herramientas apropiadas y además colabora estrechamente con prestigiosos proveedores de software
para el sector. En este sentido, son posibles soluciones de red integradas basadas en JDF (Job Definition Format).
Los datos de preajuste esenciales de las unidades impresoras, de la superestructura y de
la plegadora se pueden almacenar para pedidos ya realizados y, de este modo, se pueden
reducir considerablemente los tiempos de
preparación y la maculatura en producciones
repetitivas. El software KBA LogoTronic cuenta con una interfaz de usuario unificada con
una buena manejabilidad y, si está incluido
en el pedido, se integra en el puesto demando central. De este modo, el impresor siempre tiene a la vista todos los sistemas necesarios para un rápido cambio de trabajo.
LogoTronic
Por defecto, todas las máquinas comerciales de KBA están equipadas con la versión
básica de LogoTronic, que garantiza la transferencia de los datos esenciales de prea-
juste. La versión básica de LogoTronic
incluye el módulo CIPLink (transferencia
de datos CIP3/CIP4 para el preajuste de
la máquina), así como opcionalmente la
protocolización de los datos de tinta y
papel. Para la interconexión se emplea el
hardware (servidor) propio de la imprenta.
Para el preajuste se transfieren los datos
relativos a tornillos del tintero, rodillo del
tintero y ductor de mojado.
LogoTronic professional
Para el flujo digital a la máquina de los
datos de preajuste y del trabajo, para el
control de la producción y para la evaluación sistemática de los datos de producción, así como para la conexión de los sistemas PPS antepuestos o del sistema informático de la imprenta, el puesto de mando
puede ampliarse con el sistema abierto de
gestión de la producción LogoTronic professional, que conecta los datos de producción y gestión con los mensajes, donde el
registro de datos de la máquina y de funcionamiento (MDE/BDE) aporta transparencia en el nivel operativo de la máquina.
LogoTronic professional es un eslabón importante en la comunicación entre las máquinas de impresión de KBA y el MIS de la imprenta en cuestión. La conexión de nuevas
máquinas KBA a un LogoTronic professional
existente es posible en todo momento y,
junto con las sinergias que crea, también
logra una plataforma uniforme de todos los
sistemas de impresión dentro de la imprenta.
El acceso a la base de datos se puede efectuar directamente o a través de JDF.
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Datos técnicos
KBA C16
De un vistazo
Datos técnicos
Velocidad de producción máx.
Velocidad de banda máx.
Perímetro del cilindro
Ancho de banda máx.
Gramajes de papel posibles
Tiempo de cambio de planchas
Velocidad de introducción de banda con cadena
65.000 rev./h
11,4 m/s
546 – 630 mm / (700 mm)
1.000 mm
36 – 200*) g/m2
aprox. 1 min.**)
40 m/min
Equipamiento básico
Cambiador de bobinas KBA con regulador de tensión y velocidad integrado
Dispositivo ensanchador
Unidades impresoras
Superestructura
Sistema semiautomático de cambio de planchas
Grupo silicona
Mobile Operation Tableau (MOT)
Regulación del centro de banda
Equipo de lavado de mantillas
Regulación del registro de colores
Instalación de suministro de tinta
Regulación del registro de corte
Instalación de agua de mojado
Encolado longitudinal
Dispositivo tomador del papel (Baldwin)
Plegadora de punturas P3
Secador con/sin postcombustión
Troqueladora de planchas
con/sin grupo de rodillos de refrigeración integrado
Encorvadora para planchas y mantillas metálicas
OPERA
Puesto de mando KBA ErgoTronic
Control remoto de sistemas de entintado, mojado y de registro
Concepto de accionamiento sin árbol longitudinal (KBA DriveTronic)
Sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic Basic
Integración de CIP3
Equipamiento adicional
Sistema de carga de bobinas KBA Patras
Dispositivo de enhebrado de banda con cadena hasta el embudo
Función de impresión suplementaria
Sistema totalmente automático de cambio de planchas
Iluminación de la consola
Ajuste de la altura de la consola
Sistema para segundo mojado
Dispositivo de regulación de la densidad de tinta
Guía transversal con máquinas en paralelo
Subestructura de acero en máquina de dos pisos
Embudo auxiliar
Módulo de ampliación para 2x8 páginas
Casete de secciones con 4x4 páginas
Equipo para troquelar y perforar
Sistema de lacado, UV y engomado
Estación de pliegue de arado
Dispositivo de corte transversal
Equipo de aire comprimido
Centro de refrigeración
Plegadora P3 sin plegado doble en paralelo ni delta
Opciones de OPERA
Sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic Professional
Preajuste automático de la máquina KBA EasyTronic
Integration CIP4
*)
1)
3)
con dispositivo de corte transversal
**)
con sistema totalmente automático de cambio de planchas
Véase patente por ej. EP 1628829 B1, EP 1379385 B1, EP 1370417 B1
Véase solicitud de patente por ej. WO 2009112514 A1
2)
Véase patente por ej. EP 1730063 B1
Los textos y las imágenes sólo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG.
En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico
de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a las modificaciones técnicas o de construcción.
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KBA C16 de
Koenig & Bauer AG
Para cualquier pregunta,
diríjanse al Dpto. de Ventas:
Koenig & Bauer AG
Fábrica de Würzburg
Postfach 60 60
97010 Würzburg, Alemania
Friedrich-Koenig-Str. 4
97080 Würzburg, Alemania
Teléfono +49 931 909-0
Telefax +49 931 909-4101
[email protected]
www.kba.com
03/2010-sp. Printed in Germany
Nuestra representación:
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