Varios pasos por delante en la impresión sobre metal

KBA Metal Decorating
Varios pasos por delante en la
impresión sobre metal
Sistemas innovadores para imprimir, barnizar y secar hojas
de metal de hojalata, aluminio o acero
ES
MetalStar 3
Mailänder 280
La categoría de rendimiento superior en impresión sobre metal
Lo mejor de ambos mundos
El nombre MetalStar es sinónimo como ningún otro de alto rendimiento e impresión de alta calidad. La prensa ha sido diseñada para
rápidas velocidades de producción y, simultáneamente, también los tiempos de preparación más breves posibles, lo que garantiza
una eficiencia máxima. Con la MetalStar 3, KBA-MetalPrint presenta la próxima generación de su máquina de impresión sobre metal
multicolor de alta velocidad que ha cosechado éxitos en todo el mundo.
Con la nueva Mailänder 280, KBA-MetalPrint presenta un nuevo hito en la impresión sobre metal. Lo mejor de dos conceptos exitosos
a nivel internacional se ha aunado en una única prensa: la automatización de alta tecnología de la MetalStar en combinación con la
aplicabilidad universal de la probada serie Mailänder. Esto garantiza un rendimiento máximo y una excelente calidad de impresión en
todos los tipos y espesores de hojas de metal.
Basándose en las tecnologías de las últimas prensas de formato grande de KBA para impresión sobre papel y cartón, la MetalStar 3
se caracteriza por la máxima automatización, una productividad imbatible y una ingeniería robusta Made in Germany.
Como todas las máquinas de impresión sobre metal Mailänder anteriores, la nueva Mailänder 280 cuenta con un diseño modular,
lo que le permite ampliar su línea e instalar posteriormente equipos adicionales con un trastorno mínimo.
 Velocidades de hasta 10 000 hojas/hora
 Formato grande de hojas de hasta
1 000 x 1 200 mm
 Espesor de las hojas de hasta 0,100 mm
 Alimentador DriveTronic diseñado para
manejar hojas scroll y rectangulares
 Sistema de registro KunziMatic de alta
precisión
 Cambio totalmente automático de
planchas FAPC o cambio simultáneo de
planchas DriveTronic SPC
 DriveTronic Plate Ident
 Lavado simultáneo de mantillas y
cilindros impresores CleanTronic
Synchro
 Lavado simultáneo de rodillos
DriveTronic SRW
 Puesto de mando central ErgoTronic
basado en Windows®
Puesto de mando ErgoTronic basado en Windows® con pantalla en la pared
2 | KBA Sistemas innovadores
 Diseñada para hojalata y aluminio
 Formato grande de hojas de hasta
1 000 x 1 200 mm
 Recorrido plano de las hojas
 Espesor de las hojas de hasta 0,50 mm
 Alimentador de alto rendimiento
 Unidad de entintado estable y de
rápida reacción
 Cambio semiautomático de planchas
SAPC
 Lavado automático de mantillas
 Puesto de mando central ErgoTronic
basado en Windows®
 Larga vida útil
 Ingeniería, fabricación y soporte
Made in Germany
La nueva Mailänder 280 combina dos exitosos conceptos de prensa en uno
KBA Sistemas innovadores | 3
MetalCoat 480 / MetalCoat 470
Manipulación de hojas
Barnizado de alto rendimiento
Integrada u offline: KBA-MetalPrint ofrece
una solución adecuada
Las barnizadoras de KBA-MetalPrint han sido diseñadas para satisfacer la demanda de
velocidades más elevadas, mayores tamaños de hoja y tiempos de cambio más rápidos.
 Disponible como máquina independiente para aplicaciones de barnizado interior y
exterior, y como barnizadora inline para barnizado claro tras la impresión
 Disponible con alimentación con registro frontal VacuMatic para reservas transver‑
sales y longitudinales, barnizado con reservas o con una mesa de alimentación de
correa para barnizado completo
Características de calidad
 Tamaño máximo de hoja
1 000 x 1 220 mm
 Rápido cambio de formato
 Rápido lavado
Características de calidad adicionales
MetalCoat 480
 Sistema de accionamiento individual de
los rodillos
 Reducción del 25 % en el tiempo de
cambio
 Ajuste electroneumático del cilindro
 Extracción integrada del cabezal de
barnizado
 Preparada para control en bucle cerrado
4 | KBA Sistemas innovadores
Apilador con diseño modular
 Apilador con dispositivo de control
magnético o de vacío dinámico de
techo de las hojas con diseño modular
y paradas virtuales para elevadas velo‑
cidades, así como apilación sin daños
y bajo nivel de ruido. Disponible en
versión de caja simple, doble o triple.
 Apilador estándar de bajo presupuesto
para aluminio u hojalata con o sin con‑
trol dinámico de las hojas. Disponible
solo en versión de caja simple.
Separadora dinámica de hojas/Descargador
Módulo de inspección de hojas del sistema SMS
Control dinámico de las hojas
Separadora dinámica de hojas/Descargador
Sistema de inspección de hojas
El control dinámico con vacío de las hojas
en la alimentación del horno desarrollado
por KBA‑MetalPrint ofrece una parada
precisa y controlada de la hoja en una
posición predeterminada, permitiendo
una transferencia sin daños de las hojas
hacia las parrillas a velocidades máximas.
La separadora dinámica de vacío de las
hojas descarga las hojas curadas de forma
segura a velocidades máximas sin movi‑
miento relativo entre las correas y las
hojas. De este modo, las hojas se trans‑
fieren al apilador siguiente con una posi‑
ción perfecta para su apilación óptima.
La expulsión segura de las hojas del
flujo de hojas para su inspección es
posible gracias a un módulo SMS. Este
dispositivo también está disponible
con reinserción automática de las hojas
inspeccionadas al flujo de hojas.
KBA Sistemas innovadores | 5
Horno de secado HighEcon
El nuevo diseño incorpora alta tecnología
KBA-MetalPrint ha desarrollado una nueva generación de hornos de secado que garantizan un ahorro energético y una eficiencia
aún mayores. Las características clave del nuevo concepto de horno de secado HighEcon son el volumen de aire de escape controlado
automáticamente, una reducción de aprox. el 70 % en el consumo de gas en comparación con un horno sin purificación del aire, flujos de
aire modificados dentro del horno, así como el uso de controladores de frecuencia para todos los ventiladores. En su conjunto, todas estas
características permiten la manipulación de hojas de metal extremadamente finas hasta grosores de tan solo 0,100 mm.
Pantalla frontal de la cabina
Todos los ajustes relevantes del sistema y los datos de consumo se presentan al
cliente de un vistazo en la pantalla de la cabina de extracción rediseñada.
KXB: la nueva generación de quemadores
Diagrama de flujo de HighEcon
El quemador de nuevo desarrollo KXB (en cooperación con el
Instituto de Tecnología de Karlsruhe, KIT) proporciona sufi‑
ciente refrigeración gracias a su diseño de flujo optimizado,
lo que se traduce en una vida útil más larga y logra límites de
emisiones con bajas temperaturas de combustión.
Programa de simulación que visualiza el ahorro de gas en
función de diferentes trabajos y secuencias de cambio de
trabajo.
6 | KBA Sistemas innovadores
Esquema de HighEcon TNV
en intercambiador térmico
principal ampliado, la pieza
central del horno de secado
HighEcon
KBA Sistemas innovadores | 7
Tecnología de secado
Enfriamiento / Control
Secado térmico
Enfriamiento
Circulación optimizada del aire y control de temperatura
Enfriamiento efectivo mediante volumen elevado de aire de enfriamiento
El calentamiento rápido y efectivo de las hojas de metal en el horno se logra
mediante un sistema especial de toberas de inyección (ilustración 1).
Una vez alcanzada la temperatura de secado, las hojas de metal se secan de forma
uniforme a una temperatura de +/- 1,5 % (ilustración 2).
La efectividad de la zona de enfriamiento depende de distintos parámetros, como la
longitud de la zona de enfriamiento, la dirección del flujo de aire, el volumen espe‑
cífico de aire, la temperatura del aire de enfriamiento, el espesor y el tamaño de las
hojas, la velocidad, etc.
KBA-MetalPrint utiliza un software de simulación especialmente desarrollado, basa‑
do en una gran cantidad de datos recabados, para obtener el enfriamiento más efec‑
tivo posible en situaciones de producción reales.
100
˚C
a
b
Curva de la temperatura de la superficie
longitudinal de la hoja tras abandonar la
zona de enfriamiento
c
Temp.
[°C]
0
min
Ilustración 2: Curva de temperatura del metal
Ilustración 1: Circulación de aire en el horno
Tiempos totales de curado
Velocidad
Longitud del túnel
5 000 hojas/hora
18 m
21 m
24 m
27 m
30 m
33 m
36 m
39 m
42 m
8,6
10,0
11,5
13,0
14,4
15,8
17,3
18,7
20,1
[min.]
6 000 hojas/hora
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
13,2
14,4
15,6
16,8
[min.]
7 000 hojas/hora
6,1
7,2
8,2
9,2
10,2
11,3
12,3
13,3
14,4
[min.]
8 000 hojas/hora
5,3
6,2
7,1
8,0
8,8
9,7
10,6
11,5
12,4
[min.]
8 | KBA Sistemas innovadores
V
V y Longitud [mm]
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
38,5
37,6
36,6
35,6
34,7
33,7
32,8
32,0
31,1
30,3
29,6
29,2
28,8
28,5
28,1
27,8
27,5
27,2
26,9
26,6
δ
Vx
Ancho de hoja
Distribución de la temperatura en la hoja
Altura [-]
19
16
13
10
7
4
1
Altura de hoja
200
Características adicionales opcionales de
enfriamiento
 Ventiladores con frecuencia controlada
 Rendimiento de la capacidad de enfria‑
miento con control de la temperatura
exterior
 Sistema de persianas de aire
 Enfriamiento activo (con soporte de
aire acondicionado)
Silenciadores
Vista del panel táctil del proceso del horno de secado
Control DigiVent S7
El sistema de control DigiVent ofrece
características adicionales para mejorar la
eficiencia, el mantenimiento y la calidad:
Visualización del proceso de secado
Control y supervisión de la temperatura
con PLC
Función de log de errores y archivo
Captura y recuperación de programas de
barnizado de productos
Grabación de temperatura digital
Secuencias automáticas de inicio y apagado
Servicio remoto a través de router VPN
por internet
KBA Sistemas innovadores | 9
HighEcon / EcoTNV
Sistemas de purificación del aire
Los sistemas HighEcon y EconTNV son los sistemas de purificación de aire más económicos
para líneas de barnizado para envases de metal. Incluso en comparación con instalaciones
sin equipo de purificación del aire, ambos sistemas logran una considerable reducción en
el consumo de gas en condiciones normales de producción. Esto significa que, además de
la purificación del aire cargado con disolvente, también contribuyen a una disminución de
las emisiones de CO2 y de los costes operativos.
Para calcular exactamente cuánta energía se ahorra en un caso concreto, debemos
conocer determinados datos de producción de la línea en cuestión. Si nos lo solicita,
estaremos encantados de enviarle el cuestionario correspondiente.
Comparativa del consumo de gas

Velocidad 7 000 hojas/h

Carga media de disolvente 60 kg/h
Intercambiador térmico de aire fresco


Peso medio de las hojas 1,2 kg
Consumo de gas %

6 000 horas de servicio/año

20 % tiempo de preparación

80 % producción

TNV 10 000 Nm3/h
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
104
89
45
27
Los ahorros de gas HighEcon / EcoTNV
10 | KBA Sistemas innovadores
HighEcon
Horno de secado con
EcoTNV
Horno de secado sin
TNV
Horno de secado con
TRA
Horno de secado con
TNV integrado
EcoTNV
El sistema EcoTNV cuenta con un intercam‑
biador térmico flexible de alto rendimien‑
to. El coeficiente de recuperación de calor
del intercambiador térmico se ajusta auto‑
máticamente al valor máximo alcanzable
para las condiciones de producción actua‑
les. El volumen de aire de escape perma‑
nece constante. El sistema EcoTNV resulta
especialmente adecuado como paquete de
retrofit para líneas existentes o para nue‑
vas líneas de impresión sobre metal/barni‑
zado o barnizado para consumos menores.
HighEcon
El sistema de purificación del aire y horno
de secado HighEcon se basa en un inter‑
cambiador térmico de aire fresco ampliado
con un coeficiente máximo de recupera‑
ción del calor del 60 %, que se mantiene
fijo. Las variaciones en las condiciones de
producción se tienen en cuenta mediante
el control automático del volumen de aire
de escape. El volumen de aire de escape
se ajusta de forma automática y continua
entre sus valores mínimo y máximo. El sis‑
tema HighEcon resulta especialmente ade‑
cuado para nuevas instalaciones y líneas
de barnizado de alto rendimiento.