domingo faustino sarmiento

IPET Nº 49
‘‘DOMINGO FAUSTINO SARMIENTO’’
CARPETA DE TEORIA Y TRABAJOS PRACTICOS
1ER AÑO
PROGRAMA DE EXAMEN DE TALLER - LABORATORIO 1º AÑO
Teoría
Normas de seguridad e higiene en el taller. Conceptos.
Metrología. Normativas de dibujo técnico.
 Instrumentos de medidas lineales. Definiciones y partes.
 Instrumentos de medidas transportables. Definiciones y tipos.
Herramientas y maquinas. Definiciones y partes.
Madera. Definiciones y tipos.
Metales. Definiciones y tipos.
Electricidad. Conceptos.
Obtención de los trabajos prácticos.
Practico
Mediciones con regla milimetrada y calibre.
Utilización de escuadras y herramientas de mano (lima, escofina, martillos,
serruchos, etc.)
Uso del compás.
Realización de empalmes y soldar con estaño.
NOTA: el alumno deberá presentar para rendir, tanto en coloquio como previa, la carpeta
completa y los planos conjuntamente con la caligrafía técnica.
1
NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE EN EL TALLER
Ha llegado a tus manos esta guía de prevención, con ella va el deseo de que te sea útil en
tu trabajo diario.
No pretende ser un tratado sobre prevención de accidentes sino, como su nombre
indica, recomendaciones básicas, pero muy importantes, el no cumplir cualquieras de ellas
puede ser motivos de accidentes y enfermedades profesionales, ten en cuenta que la
mayoría de las desgracias que ocurren en el trabajo se han producido por causas que
fácilmente se podrían haber evitado.
Sigue estas recomendaciones; te ayudaran a trabajar mejor y sobre todo más seguro,
cualquiera que sea tu actividad dentro del taller. Coméntalas con tus compañeros de
trabajo, con tus amigos, en el seno de tu familia, no olvides que en el hogar ocurren el
doble de muertes que en las fábricas.
Piensa que a tu alrededor hay personas queridas que también se verían involucradas
ante un accidente que pudieras sufrir. Aunque solo fuera por ellas, bien merece la pena
trabajar con seguridad.
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
No uses maquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo
déjalas en el sitio adecuado.
Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen
estado.
No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro.
Piensa siempre en los demás.
Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín.
No gastes o hagas bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten, respeta a los
demás.
No improvises. Sigue las instrucciones y cumple las normas, si no las conoces
pregunta.
Presta atención al trabajo que estas realizando. Atendé en los minutos finales, la
prisa es el mejor aliado del accidente.
I) ORDEN Y LIMPIEZA
1) Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
2
2) No dejes materiales alrededor de las maquinas, colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3) Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que pueda
causar un accidente.
4) Guarda ordenadamente los materiales y herramientas, no los dejes en lugares
inseguros.
II) EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
1) Utiliza el equipo de seguridad que tengas o que la institución pone a tu disposición.
2) Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu
profesor.
3) Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando este
deteriorado pide quesea cambiado por otro.
4) Lleva ajustadas las ropas de trabajo, es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas
o que cuelguen.
5) En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza casco.
6) Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc., utiliza gafas de seguridad.
7) Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de seguridad.
8) Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.
9) Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
III) HERRAMIENTAS MANUALES Y MAQUINAS ELECTRICAS
1) Utiliza las herramientas manuales solo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente.
2) Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
3) No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.
4) Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir
accidentes.
IV) ESCALERAS DE MANO
1) Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
2) No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas
para ello.
3) Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con
tensión. Prevelo antes y toma precauciones.
4) La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda
deslizar.
3
5) Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
V) ELECTRICIDAD
1) Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2) No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate
y pregunta.
3) Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate.
Utiliza prendas y equipos de seguridad.
4) Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de
arreglar lo que no sabes.
5) Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave
peligro, por lo que deben ser reparados de forma inmediata.
6) Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina.
7) Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.
Notifícalo.
8) Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más; desconéctalo. Notifícalo.
9) Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con
humedad.
VI) RIESGO DE INCENDIO
1) Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las
medidas preventivas necesarias.
2) Recuerda que el buen orden y la limpieza son los principios más importantes en la
prevención de incendios.
3) Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos
incendios.
4) Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
5) Los extinguidores son fáciles de usar, pero solo si se conocen; entérate de cómo
funcionan.
6) Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de
seguridad.
VII) EMERGENCIAS
1) Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones que se te
indiquen y, en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos.
2) No corras ni empujes a los demás; si estas en un lugar cerrado busca la salida más
cercana sin atropellamientos.
4
3) Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
4) Presta atención a la señalización. Te ayudara a localizar las salidas de emergencia.
5) Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.
VIII) ACCIDENTES
1) Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al
lesionado y a los demás.
2) Piensa antes de actuar, asegúrate de que no hay más peligros.
3) Asegúrate de quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con
cuidado y precaución.
4) No hagas más de lo indispensable: recuerda que tu misión no es reemplazar al
médico.
5) No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el
líquido.
6) Avisa inmediatamente por los medios que puedas al médico o servicios de socorro.
5
INTRODUCCION A LA METROLOGIA Y DIBUJO TECNICO
La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los
equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración periódica. Las
mediciones son importantes en la mayoría de los procesos productivos e industriales. Una
medición adecuada incide directamente en la calidad de los productos, que es un pilar de
la competitividad internacional.
La metrología es también una herramienta clave para el comercio exterior: un kilogramo
o litro debe ser el mismo en Japón, Italia o Estados Unidos.
La metrología está presente al realizar mediciones para la investigación en universidades
y laboratorios; en la actividad de organismos reguladores; en la industria militar; en la
producción y el comercio. Su aplicación abarca campos tan diversos como la ciencia,
medicina e industria farmacéutica, construcción, metalurgia, minería, la actividad
pesquera y alimenticia, los sectores del cuero y textiles, el rubro del plástico y de la
madera, entre muchos otros.
Medir es comparar una magnitud desconocida con otra conocida. Otro concepto de
medición, sería, determinar una magnitud comparándola con otra de la misma especie
determinada previamente.
Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la
magnitud que se toma como referencia o término de comparación sea la misma y de valor
constante.
A estas magnitudes fijas se las llama unidad, siendo la unidad el patrón. El patrón es la
cantidad que se toma como medida de todos los demás de igual clase. Ej. m2, cm, gr, cm3,
etc.
Las magnitudes que se presentan en el mundo físico son de diversas especies, por
ejemplo: longitudes, áreas, volúmenes, ángulos, fuerzas, temperatura, etc.
En el sistema métrico decimal la unidad es el metro, esta unidad se subdividen
decímetro (dm), centímetro (cm) y milímetro (mm). En la mecánica la unidad de medida
es el milímetro, por lo tanto en dibujos y planos, la unidad de medida se especifica tan
solo cuando estas están en unidades distintas del milímetro, en la construcción la unidad
de medida es el metro.
A continuación mostraremos un ejemplo de las unidades de longitudes para buscar
equivalencias.
6
Kilometro
1000
Hectómetro Decámetro
100
10
METRO
1
Decímetro
0,1
Centímetro Milímetro
0,01
0,001
Ejemplos:
10 cm equivale a 0,1 m
1 m equivale a 100 cm
210 cm equivale a …………..m
59 cm equivale a …………..m
3 m equivale a …………….cm
10 m equivale a ……………cm
1 cm equivale a 10 mm
100 mm equivale a 10 cm
30 mm equivale a …………..cm
85 mm equivale a …………..cm
45 cm equivale a …………….mm
75 cm equivale a ………………mm
Instrumentos de medidas lineales
Regla milimetrada:
Se construyen en hojas de acero de 15, 30 y 50 cm de
longitud, graduada en mm, medio mm, pulgadas y fracciones de pulgadas.
Calibre:
El calibre es un instrumento de medición imprescindible en
nuestro taller, con lo cual se puede medir directamente pequeñas dimensiones exteriores
7
e interiores de todo tipo de piezas. También tiene en la parte posterior una colisa que
permite medir altura o profundidades.
Pinza para medir interiores.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Pinza para medir interiores.
Pinza para medir exteriores.
Tornillo de fijación.
Regla móvil o nonio.
Regla fija.
Corredera.
Escala graduada en pulgadas.
Escala graduada en milímetros.
Varilla para medir la profundidad.
Sobre la corredera o cursor está grabado el ‘’nonio’’, que es una escala de 9mm dividida
en diez partes iguales que nos permiten apreciar la décima del mm, es decir que las
divisiones de la regla son una décima mayor que las divisiones del cursor, por lo tanto
cuando tomamos una media el valor que indica la primera de las divisiones del cursor,
sobre la regla corresponde a los mm y la próxima del cursor que coincida con alguna de la
regla corresponde a los mm y la próxima del cursor que coincida con alguna de la regla
nos indica las decimas de mm.
Existen ‘’nonios’’ de mayor precisión como son los casos del nonio de 19 mm dividido en
20 partes, y el de 49 mm dividido en 50 partes, donde podemos apreciar 5 centésimas
(media decima) y 2 centésimas respectivamente.
8
Hay otros instrumentos con mayor apreciación como el micrómetro, que permite medir
con una apreciación hasta 0,01 mm y 0,001 mm; el comparador que tiene como objeto,
como el nombre lo dice, la comparación de una medida con otra.
Instrumentos de medición angular
Se llama ángulo al espacio comprendido entredós líneas rectas unidas en un mismo
punto llamado vértice.
La unidad de medida es el grado y se simboliza con un pequeño cero (º) colocado en la
parte superior derecha del número. Un grado equivale a 360 avas parte de una
circunferencia, cada grado se divide en 60 parte que se llama minutos y cada minuto en 60
partes llamados segundos (sistema sexagesimal).
Escuadras rectas:
También llamada de 90º, está compuesta por dos
brazos fijos en ángulo recto. Sus caras están rectificadas y sus aristas rigurosamente
rectas, además presentan en su ángulo interno un corte para facilitar la comprobación.
Instrumentos trasportables
Son aquellos que pueden tomar mediciones pero la lectura no puede hacerse
directamente en el instrumento, sino que nos tenemos que valer de una regla milimetrada
o del calibre. Los principales instrumentos de esta categoría son los compases.
Compas de punta:
Está constituido por dos brazos de acero unido en su
extremo superior por un eje. Este compas se utiliza para trazar en los distintos metales,
arcos, círculos, paralelas, perpendiculares, para transportar distancias y marcar divisiones
iguales. Para todo ello es necesario que las puntas estén siempre bien agudas.
Compas de espesor:
Está formado por brazos arqueados articulados en la
parte superior sirve para comprobar el paralelismo de superficie exteriores, para controlar
distancias, para verificar igualdad de piezas torneadas, etc. Para todo ello el alumno debe
usarlo con gran sensibilidad en el tacto y sentir la presión de sus brazos contra la pieza.
Compas de interiores:
9
Tiene los brazos rectos terminados en sus extremos
inferiores en un pequeño dobles hacia afuera. Sirve para tomar medidas interiores y
comprobar el paralelismo de las caras de ranuras, acanaladuras, agujeros, etc.
Los tres tipos de compases mencionados pueden tener un tornillo micrométrico para
regular su abertura, con un resorte que lo mantiene tenso hacia fuera y una tuerca que lo
ajusta y de esta manera asegurar y facilitar su empleo.
Goniómetro:
El goniómetro es un aparato para medir ángulos con
aproximaciones inferiores a 1º. Generalmente la aproximación del nonio del goniómetro
es de 5´. El sentido de lectura del goniómetro se encuentra dado por la posición que
ocupa el cero del nonio.
Normas. Caligrafía técnica y dibujo técnico
La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada
de favorecer normas de fabricación, comercio y comunicación en todo el mundo. Con
sede en Ginebra, es una federación de organismos nacionales entre los que se incluyen
AENOR en España, DIN en Alemania, AFNOR en Francia, IRAM en Argentina, entre otras.
Entre las normas ISO más utilizadas se encuentran las referentes a las medidas de papel
(ISO 216, que contempla los tamaños DIN-A4, DIN-A3, etc.), los nombres de lenguas (ISO
639), los sistemas de calidad (ISO 9000, 9001 y 9004), de gestión medioambiental (ISO
14000), ISO/IEC 80000 para signos y símbolos matemáticos y magnitudes del sistema
internacional de unidades, etcétera. Otras curiosas son la ISO 5775 para marcar los
neumáticos y las llantas de bicicleta, ISO 9660 para sistemas de archivos de CD-ROM e ISO
7810 para definir el estándar internacional de las tarjetas de identificación electrónica tipo
Visa.
En la Argentina se encuentra IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación)
que es una asociación civil sin fines de lucro, que fue fundada en el año 1935 por
representantes de los diversos sectores de la economía, del Gobierno y de las
instituciones científico-técnicas. Los impulsaba el interés de que nuestro país contara con
una institución técnica, independiente y representativa, una organización idónea para
desarrollar las normas que requería una nación en pleno crecimiento.
IRAM lidera los comités técnicos nacionales que analizan los documentos en estudio,
regulariza las propuestas nacionales, fija la posición de Argentina ante estos organismos y
está presente en la conducción de varios de los comités técnicos internacionales.
10
Por lo tanto, en los textos de planos o rótulos deben contribuir a la sensación de
precisión, claridad y limpieza que deben tener toda representación gráfica. Existe una
técnica para dibujar letras y números, por lo tanto, independiente de la caligrafía
personal, se puede lograr una caligrafía técnica aceptable, imitando los modelos
normalizados y adoptando técnicas adecuadas de dibujo. La habilidad de dibujar buenas
letras, con velocidad se desarrolla con la práctica. La figura que sigue muestra el modelo
indicado por la norma IRAM 4503, como así también observaremos tipos de líneas,
formatos de hojas, rotulaciones.
Dónde: h= 5mm; b= 10mm; c= 3mm.
11
Tipo de formato:
Tipo de escala:
Tipo de rotulación:
Pautas que debe observar una rotulación correcta:
Las letras de cada párrafo deben ser de la misma altura, apoyarse sobre el
renglón y mantener la misma inclinación.
Deben asimilarse a los modelos normalizados o propuestos más arriba.
Los espesores de los trazos deben ser uniformes.
12
13
14
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
BANCO DE CARPINTERÍA
Es la herramienta fundamental. En él se realizan prácticamente todos los trabajos. Es una
mesa de madera dura compuesta por dos tablones y cuatro patas sujetas con travesaños.
En una de sus patas va colocada una prensa vertical que se utiliza para sujetar una pieza
de madera; en el otro extremo sobre uno de los tablones lleva otra prensa horizontal.
En la parte superior encontramos unos orificios de forma cuadrada donde se colocan los
corchetes que se utilizan para sujetar una madera de gran longitud junto con la prensa
horizontal. También tiene una canaleta para depositar las herramientas.
HERRAMIENTAS DE SUJECION
Tornillo de banco:
Es uno de los útiles más usados en el taller para los trabajos de ajustes. Algunas de ellas
suelen tener la base giratoria. En todos los casos las mandíbulas de la morsa están
ligeramente estriadas y templadas para asegurar una firme sujeción de las piezas.
Las superficies acabadas deben protegerse cuando se aprietan en la morsa, para ello
deben colocar en las mordazas protectores de materiales blandos tales como el aluminio,
cobre, plomo, latón, estaño, plástico, etc...
15
Pinzas, alicates, tenazas, entre otras
Las pinzas son una herramienta común
de mano con mordazas opuestas para agarrar,
doblar y cortar. Las dos extremidades de metal
cruzadas
proporcionan
palanca
para
multiplicar la fuerza de la mano del usuario.
Existen varios tipos de pinzas y alicates y cada
variedad se ocupará de una tarea específica, la
elección de las pinzas adecuadas para el
trabajo adecuado proporcionará eficiencia y
seguridad. Algunas de sus funciones según el
modelo son de agarre, para doblar y
enderezar, cortar, para empalmar cables:
pelada del aislante.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO
Martillos:
El martillo ya desde las primeras épocas empezó a estar constituido por una cabeza
metálica o muy maciza de material compacto (maderas duras, piedras, metales) y un
mango con el que dirigir el impacto. Este último más blando, lo que le permite absorber el
golpe, suele estar compuesto por madera aunque en la actualidad podemos encontrarlo
de compuestos plásticos. Y algo muy apreciado por los usuarios, se han mejorado las
empuñaduras agregándoles “grip” que las hacen más confortables en el uso diario.
La mayor evolución en cuanto a la especialización la recibió la cabeza del martillo según
su destino, para forja, herrería, matricería, carpintería, platería, etc. En la cabeza del
martillo encontramos una parte central vacía (ojo), en donde se aloja el mango y dos
partes opuestas (en las que suele ubicarse un equilibrio) constituidas por una masa
contundente, maciza, circular o cuadrangular, y otra masa opuesta más afinada, perfilada
o de forma irregular. La parte contundente es lo que se denomina mocheta o cotillo, a la
que se opone la boca. Cuando es entera y de sección rectangular (con sus extremos más o
menos aguzados o romos) constituye la peña.
16
En referencia a la imagen anterior encontramos martillos simples (referencia 1 y 2) que
se utilizan indistintamente para trabajos de cerrajería o de carpintería y ebanistería. A una
mocheta cuadrangular se opone una peña rectangular deprimida. En las referencias 3 y 4
encontramos martillos empleados por los oficios de metal. A una mocheta circular se
opone una peña vertical u horizontal. En la referencia 5 vemos el famoso martillo de bola,
en el que la peña es semicircular. Típico de los oficios mecánicos. En la referencia 6 vemos
una versión más moderna, en este las cabezas son iguales y están constituidas por un
material plástico relativamente blando (nilón o teraftalato). Versiones más antiguas
podemos ver en las referencias 8 y 9 cuyas cabezas son de madera, material muy blando.
El impacto que generan no daña los objetos golpeados, al contrario de lo que ocurre con
un martillo de cabeza metálica. En la referencia 7 vemos el martillo tipo maceta de albañil,
su cabeza es de extremos equilibrados e iguales, y lo más importante en ella es el gran
impacto ocasionado por su propio peso pues es capaz de percutir y hacer penetrar
accesorios en materiales pétreos. En la referencia 10, encontramos el Tas (tiene la forma
de la cabeza del martillo y por lo tanto puede ser enmarcado a través del ojo) su misión es
recibir los impactos de la maza o de un martillo por detrás de la pieza que se golpea. Es
prácticamente un yunque portátil. En la referencia 11 vemos el martillo universal para
17
bricolador, muy parecido al 1 y al 2, aunque de formas más tradicionales. Su mango es de
material plástico y cuenta con agujeros que impiden la transmisión del impacto.
Las referencias 12, 13 y 14 corresponden a martillos de mocheta y orejas. Son empleados
preferentemente por embaladores, tarea en la que es importante el hincamiento y el
arranque de clavos. Depende del tipo de clavo a clavar el que se tenga que utilizar una
mocheta cilíndrica o cuadrangular, así como una incidencia de mayor o menor ángulo en
las orejas. La referencia 15, corresponde al martillo de tramoyista. La antigua función de
percusión y hendimiento vuelve a aparecer en este utensilio que debe facilitar un rápido
trabajo que sólo requiere un acabado satisfactorio aunque efímero. En la referencia 16
encontramos el martillo de planchista con doble mocheta (rectangular y cilíndrica) para
golpear superficies maleables, cuyo impacto es recibido y conformado mediante Tases
(referencia 17 y 18). En las referencias 19 y 20 exponemos los martillos de zapatero y de
profesionales del cuero. Las formas tan particulares tienen relación con el tipo de
materiales y clavos sobre los que trabajan. Por último en la referencia 21 vemos el martillo
de joyero y cincelador. Lo más notable en esta herramienta es la forma irregular del
mango, que cada artesano puede conformar a su criterio. Es importante tener en cuenta
18
que los diferentes tipos de martillos suelen clasificarse también por el peso de la cabeza.
Este peso, tiene relación directa con el impacto que ocasionan.
Punto de marcado y punzón:
Estas herramientas se utilizan para marcar un punto en la madera o en otros materiales
para realizar luego un agujero, así la mecha no se desviara.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Serruchos y Sierras:
Es una hoja de acero provista de una serie de dientes triangulares, formando un zigzag
alternativo, sirve para el desahogo del corte, también llamado ‘‘traba’’.
Estas herramientas se utilizan para aserrar una pieza de madera. En el taller de
carpintería hallaremos cuatro tipos de serruchos:
Serrucho costilla: su longitud es de 30 a
45 cm, está provisto de una pieza de
metal en la parte contraria de los
dientes que se llama costilla; esto
facilita que el corte sea de mayor
precisión e impide que la hoja se doble.
Serrucho carpintero: su hoja es mucho
más larga y va de mayor a menor; sus
dientes suelen ser más grandes. Se
utilizan para cortes más bastos, que no
necesitan precisión..
Serrucho de punta o calar: su forma es
igual al anterior pero su hoja es mucho
más estrecha. Se utiliza para cortes
circulares o media luna.
La segueta, es una herramienta que
consiste en un arco de metal, el que
lleva colocada una hoja de sierra muy
delgada que recibe el nombre de pelo
de segueta. Se utiliza en maderas de
poco espesor.
SEGUETA
19
También se encuentra la sierra manual es una herramienta corte formada por una hoja
de sierra montada sobre un arco tornillos tensores.
La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un
mango que permite que la sierra pueda realizar su función. Se utiliza generalmente para
realizar pequeños cortes en piezas metálicas, plásticas o madera. Dependiendo del uso
que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.
20
Mango ergonómico
Puntera
Hoja de acero
Talón
Dientes triscados
Algunos tipos de dientes y corte.
HERRAMIENTAS DE CEPILLADO
Cepillo carpintero:
Es una herramienta constituida por una
caja de madera, que se le coloca una hoja
(cuchilla), sujeta al contra hierro que regula la
profundidad del devaste, estas a su vez están
sujetas con una cuñar de madera. Su función
es la de devastar una superficie arrancando
viruta.
Garlopa:
Es una herramienta igual al anterior
con la diferencia que su longitud y peso es
mucho mayor. Ideal para devastar grandes
superficies, arrancando viruta con la propia
presión de su peso y dejando la superficie
paralelas.
21
Guillame:
Es de la familia de las dos anteriores,
solo que es mucho más angosto y no lleva
contra hierro. Se utiliza en lugares donde el
cepillo y la garlopa no pasarían.
HERRAMIENTAS DE VACIADO
Estas herramientas se utilizan con golpes de mazo, son utilizadas especialmente para los
talladores.
Formón:
Es una herramienta que cuenta con dos biseles longitudinales que le permiten entrar en
ángulos inaccesibles. Se utiliza para hacer encastres en la madera.
Escoplo:
Es de forma robusta y sirve para hacer perforaciones profundas del ancho exacto del
escoplo.
Gubia:
22
Su forma es de media caña y utilizada para tallar. Estas herramientas también se utilizan
en los tornos para madera.
HERRAMIENTAS DE ATORNILLAR
Desarmador:
Estas herramientas sirve para quitar tornillos y también se utiliza para apretar y aflojar
tornillos, entre otros elementos de máquina que requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño. También es válido el termino destornillador,
aunque es un término menos frecuente y con más uso en América.
23
HERRAMIENTAS DE TERMINACION
Limas:
Clasificación:
24
Los elementos a tener en cuenta son:
El rayado o filo; que es la distancia
entre dos líneas del tallado de los
dientes (grueso, fino).
Por la forma; recibe su nombre por su
forma transversal de la lima (cuadrada,
redonda, plana).
Por la longitud que es la distancia
desde el talón hasta la punta, sin
contar la espiga cónica donde se aloja
el mango.
Existen dos clases de filo:
De corte simple
De corte doble cruzado.
Las líneas de corte simple tienen un tallado liso en sentido diagonal, estas se emplean
para desbastar materiales blandos como aluminio, cobre bronce, etc.
También existen limas con dientes en forma circular para desbastar materiales muy
blandos como aluminio, cobre, bronce, etc. Las limas de corte doble o cruzado se emplea
para materiales duros como son el hierro, aceros, fundiciones, etc.
Grano o filos de las limas:
El filo es la distancia entre dos líneas de
dientes y estos serán más gruesos o más finos
según estén dispuestos entre sí, comercialmente
las limas se conocen con los siguientes nombres
según el filo: grueso, medio grueso, bastardo,
segundo corte, fino y doble fino.
Escofinas:
25
Las escofinas tienen como función arrancar aserrín frotando su zona de corte contra el
material. Su dentado es de forma triangular, está preparada para trabajar en la madera
realizando rebajes, chaflán, etc...
Papel de lija o lija:
Es una herramienta que consiste en un soporte de papel o tela sobre el cual se adhiere
algún material abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril. Se usa para quitar fragmentos de
material de las superficies para dejar sus caras lisas, como en el caso del detallado de
maderas, a modo de preparación para pintar o barnizar. También se emplea para pulir
hasta eliminar ciertas capas de material o en algunos casos para obtener una textura
áspera, como en los preparativos para encolado.
26
Mechas o brocas:
Con este nombre se generalizan todas las herramientas destinadas a practicar orificios
en los metales u otros materiales, por medio de dispositivos o maquinas giratorias.
Partes
Caña; es la parte correspondiente al vástago de sujeción que se
aplica en las máquinas de agujerear (mandril).
Cuerpo; es la sección o tramo en espiral de la mecha.
Estrías; es la canaleta fresada en forma de espiral que tiene la
finalidad de desalojar la viruta durante el agujereado.
Margen; es el borde cortante que sobresale del cuerpo de la
mecha que mantiene el diámetro constante.
Lengüeta; es el rebaje de la caña para favorecer la extracción de
la mecha cónica del mandril de la máquina.
Punta; es la parte cortante que tiene el ángulo afilado
correctamente.
Ángulos de cortes
Fundición de hierro y
aceros.
27
Acero de rieles de 7% al
13% de manganeso y
materiales duros.
Bronce y Latón.
Aceros forjados de
tratamientos, más de 250
Brinell.
Madera dura,
Baquelita,
Goma, fibra de
vidrio y Ebonita.
Hierro blanco fundido.
Cobre y Aluminio.
Afilado de brocas
pequeñas para
perforaciones
profundas.
Baquelita: Resina sintética de gran dureza; se emplea en la elaboración de
productos industriales, especialmente en la preparación de barnices y de
lacas: el asa de la cazuela es de baquelita y se puede quemar.
Ebonita: Materia obtenida al tratar el caucho con azufre, y que se empleaba
para fabricar aislantes eléctricos.
Como podemos observar el ángulo de corte varía según el material a trabajar.
En cuanto al taladrado, requiere buena refrigeración y lubricación, en primer lugar
porque los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la evacuación del calor
producido y es tanto más difícil cuanto más profundo es el orificio. Por otra parte también
la lubricación es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y
la superficie del agujero.
Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites solubles.
Aceros dulces: Aceites solubles.
Fundición de hierro: En seco.
Aluminio: Agua de sosa.
Latón: En seco.
Madera: ninguna.
OPERACIONES MANUALES
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
TALADRO DE BANCO
Estos taladros son de mayor potencia que los manuales y producen, por lo tanto, mayor
trabajo. Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje rígido
sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina. Esta constitución
mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de
diámetro.
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura
para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cónicas como en Están equipados con un
palanca de retroceso de giro pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado.
Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta
de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un
pedestal. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas las
operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como: escariado,
avellanado, refundido, roscado, etc.
SERRUCHO MECANICO
El serrucho mecánico es una máquina que sirve para aserrar piezas, generalmente de
metal, consta de una polea principal e intermedia montada sobre bolilleros, a través de
una transmisión a correa. La parada del motor es mediante una llave. En algunos casos
contienen una morsa con giro hasta 30º con bomba refrigerante que inyecta mediante
unos conductos sobre el material a cortar. Fabricado totalmente en fundición gris.
50
PIEDRA ESMERIL
Variedad verde-grisácea del corindón, contiene hematites o magnetita. Se usa como
abrasivo para engranajes. Como el esmeril en polvo es muy duro (ningún otro abrasivo
natural, excepto el diamante, lo supera en dureza), se utiliza en el pulido de muchos tipos
de piedra. Se puede utilizar también como elemento antideslizante en suelos, pisos y
escaleras. El esmeril turco se usa sobre todo en papel de lija y en telas abrasivas.
Sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el
desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas
en cada extremidad del eje motor.
La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
51
TORNO
El torno es la máquina-herramienta que permite la transformación de un sólido
indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a
fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el torneado se pueden
obtener superficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas, roscadas. Existen una
gran variedad de tornos:
Paralelos
Universales
Verticales
De Copiar
Automáticos
De Control Numérico Computarizado (CNC)
De todos los tipos de torno, el paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece
grandes posibilidades de fabricación en serie.
52
DISCO FRENTEADOR
Este tipo de maquina sirve para lijar materiales u objetos acabados de metales duros y
blandos, según el tipo de lija que contenga sobre el disco, además de madera. Existen
varios diámetros de platos; este forma con la base un ángulo de 90º, siendo difícil para
algunos objetos que no tengan las caras planas. Consta de varias poleas con el fin de variar
la velocidad desplazando la correa sobre las mismas.
MÁRMOL PARA EL TRAZADO:
Para realizar las nivelaciones, utilizando los distintos elementos de trazar y comprobar
las dimensiones generales de una pieza, es indispensable tener una mesa de hierro
fundido perfectamente cepillada pulida llamada mármol de trazar. El tamaño más común
y practico es el que tiene 1,20 m de lado y una altura de 0.80 o 0.90 m.
53
MADERA
La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco
de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que
están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen
maderas son conocidas como herbáceas. Una vez cortadas y seca, la madera se utiliza
para muchas y diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta,
materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con
herramientas especiales, para fines prácticos o artísticos. La madera es también un
material de edificación muy importante desde los comienzos de las construcciones
humanas y continua siéndolo hoy.
Ortotrópico: Que está constituido de un mismo material.
El árbol es una planta de tronco leñoso y elevado que ramifica a cierta altura del suelo.
Partes del mismo:
Copa; es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte
superior del árbol.
Tronco o Fuste; se encuentra entre la copa y las raíces. Está
constituido por millones de células leñosas como las fibras,
radios y vasos.
Raíz; es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo,
cuya función es absorber agua y nutrientes minerales, y fijar
la planta al suelo.
Partes de un tronco:
La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden
distinguir tres partes:
La Medula; se encuentra ubicada generalmente en la parte
central del tronco. Está constituida por células débiles o
muertas, a veces de consistencia corchosa. Su diámetro varía
entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro,
según la especie.
El Duramen; también llamado corazón,, es la zona que rodea
a la medula. Es de color oscuro y está constituido por células
muertas lignificadas que le dan mayor resistencia al ataque
54
de hongos e insectos. Su proporción depende de la especie y
de da la edad del árbol.
La Albura; es la zona de coloración más clara, conformada
por células jóvenes. Presenta menor resistencia a los ataques
biológicos. La albura es más abundante, cuanto más joven es
el árbol.
Tipos de madera
Los tipos de maderas se clasifican en tres clases.
Maderas duras: se distinguen por su pero, dureza y coloración, además,
frecuentemente presentan alrededor de los círculos anuales multitud de poros que a la
vista hacen el efecto de puntos.
Las maderas de nuestro país que pertenecen a este tipo son: curupay, incienso, jacaranda,
lapacho, quebracho colorado y blanco, palo santo, ñandubay, algarrobo, etc.
Maderas semiduras: a este tipo pertenecen las siguientes: guatambu
blanco, loro blanco, cancharana, roble del país, etc.
Maderas blandas: se reconocen fácilmente debido a que su tejido es de
color uniforme, blando y esponjoso.
Sus anillos anuales son pocos definidos; así como las alburas se distinguen del duramen
por ser algo más blandas.
55
Son generalmente menos resistentes a los esfuerzos y a la putrefacción, siendo su uso
para interiores. Algunas que pertenecen a este tipo son: cedro, paraíso, pino, eucalipto,
etc.
Derivados
En la actualidad, la industria utiliza hasta la viruta y el aserrín del árbol o madera.
Por ejemplo con maderas de poca resistencia, se puede lograr un material mucho más
resistente que la original.
Madera Aglomerada: esta madera se obtiene de la mezcla de virutas y colas sintéticas
especiales, sometidas a muy altas presiones.
Fibro Fácil: este material está compuesto de polvillos de maderas y productos químicos,
también sometidos a altas presiones. Es un material que en su actualidad está
reemplazando a la madera aglomerada por más óptimas condiciones.
Madera Terciada: está compuesta por tres chapas de madera fina de 1 a 1.5 mm de
espesor, que van encoladas a 90º, una chapa sobre otra, es decir a veta cruzada.
Placa Carpintera: esta placa está compuesta por dos hojas de terciado en sus caras y
relleno de retazos de listones de maderas.
Placa de Fenólico: son varias hojas de terciado pegadas, de un espesor de 6 mm a 20
mm. Utilizada en obras de construcción.
Cortes comerciales
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de
formas comerciales:
Los troncos lo podemos utilizar en bruto; es decir, sin trabajar, en
forma de rollizos, para postes, viviendas, cercos, etc.; pero
generalmente los aserraderos preparan la madera de las siguientes
formas: viga, tabla y tirantillo.
Tableros macizos: pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
Chapas y láminas: formadas por planchas rectangulares de poco
espesor.
Listones y tableros: que son prismas rectos, de sección cuadrado o
rectangular, y gran longitud.
Molduras o perfiles: obtenidos a partir de listones a los que se da
una determinada sección.
Redondos: que son cilíndricos de maderas generalmente muy largos.
56
Tableros contrachapados: son piezas planas y finas que pueden
trabajarse bien con herramientas manuales, como la segueta. Están
formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí.
Tablero de fibras: está formado por partículas o fibras de maderas
que se presan. Hay de densidad baja (DB) y de densidad media
(DM). Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología, en los
proyectos en los que intervienen piezas de madera.
Tableros aglomerados: se forman a partir de residuos de madera
que se presan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren
con una lámina muy fina (de 2 o 3 mm de espesor) de una madera
más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.
57
METALES
Los metales son elementos solidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio que es
líquido. Puede emplearse en estado puro o mezclados con otros elementos formando lo
que se denomina aleación.
La clasificación más general puede ser:
Metales férricos. Contienen hierro.
Metales no férricos. No contienen hierro.
Metales férricos
Los metales férricos se clasifican teniendo en cuenta su contenido en carbono. Los más
importantes de menor a mayor contenido en Carbono (C).
Clasificación
Hierro puro (Fe)
Aceros
Fundiciones
Características
Difícil de obtener. En la
naturaleza suele
encontrarse combinado con
otros elementos.
Aleación de hierro y
carbono a la que se le suele
añadir otros elementos
como níquel (Ni), cromo
(Cr), etc.
Aleación de hierro y
carbono; con porcentaje de
este último entre el 1.7 % y
el 6%.
Usos principales
En electricidad y electrónica
por sus propiedades
magnéticas.
Características
De color plateado. Blando y
ligero, dúctil y maleable.
Con otros materiales forma
las llamadas aleaciones
ligeras, que tienen la misma
resistencia que los aceros
pero mucho más ligeras.
Alta resistencia a la
oxidación.
Usos principales
En construcción de barcos,
coches, trenes, aviones, etc.
Para fabricas alambres,
herramientas, en la
construcción, etc.
Para fabricar piezas y
objetos de gran tamaño.
Metales no férricos
Elemento
Aluminio (Al)
58
Zinc (Zn)
Cobre (Cu)
De color blanco. Junto con
el cobre da el latón.
De color rojizo. Buen
conductos del calor y la
electricidad, dúctil y
maleable.
Fácil de maneja.
Da a lugar a diferentes
aleaciones:
Bronce; aleación de
cobre y estaño.
Latones; aleación de
cobre y zinc.
De color grisáceo.
Fácil de fundir y de trabajar.
Plomo (Pb)
Estaño (Sn)
De color blanco brillante,
medianamente blando,
flexible.
Para recubrir piezas y
planchas de hierro
obteniéndose galvanizados.
En fabricación de motores,
aparatos de cocina. El
bronce se utiliza en la
fabricación de objetos para
decoración.
Los latones se emplean en
la fabricación de estructuras
metálicas, objetos de
cerrajería, etc.
Su aleación con el estaño se
emplea para soldar.
Su oxido, el minio, se
emplea como pintura
protectora para impedir la
oxidación de las
construcciones metálicas.
Como metal de aporte en
soldadura blanda.
Como recubrimiento del
acero para formar la
hojalata empleada en la
fabricación de las latas de
conserva.
Técnicas de conformación
El plegado: consiste en doblarla y formar un ángulo entre sus caras. Se
suele realizar con máquinas plegadoras.
El curvado: consiste en darle a una chapa una forma cilíndrica o redondeada
de manera continua. Se suele realizar con la curvadora.
Técnicas de unión
El atornillado: técnica empleada para unir piezas. La unión es desmontable.
Consiste en unir dos elementos mediante un tornillo y una tuerca.
59
El remachado: técnica empleada para unir piezas cuando no es necesario
que la unión sea desmontable de forma rápida, ni que la resistencia de la misma sea muy
grande. Consiste en unir dos elementos de poco grosor mediante otro elemento metálico
(remache) que se comprime doblando sus elementos extremos mediante golpes. Se suele
realizar con una remachadora automática.
El soldado: técnica de unión de metales no desmontable. Se realiza
mediante el calentamiento de las piezas a unir, añadiendo (o no) el metal de aportación,
que suele ser estaño. Para ello se utiliza el soldador.
Herramientas de unión más utilizadas
Clavos: instrumentos de una punta afilada que sirve para unir objetos.
Remachadora: sirve para unir piezas metálicas mediante remaches.
Soldador: se utiliza para unir dos piezas metálicas mediante metal fundido.
Termo encoladora: sirve para unir dos piezas mediante cola de contacto o
pegamento.
Llave de estrella: herramienta alargada de punta redonda y estriada que se
utiliza para aflojar o apretar tornillos.
Llave fija: herramienta que se usa para apretar y aflojar tornillos.
Llave de tubo: llave alargada de forma cilíndrica que sirve para apretar o
aflojar tornillo o tuercas.
Llave de vaso: herramienta cilíndrica que se utiliza de la misma forma que la
llave de tubo.
Tornillos y tuercas: herramientas que se usan para unir dos objetos.
Destornillador: instrumento utilizado para introducir y sacar tornillos.
60
ELECTRICIDAD
La corriente eléctrica o intensidad eléctrica es el flujo de carga eléctrica por unidad de
tiempo que recorre un material. 1 Se debe al movimiento de las cargas (normalmente
electrones) en el interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa
en C/s (culombios sobre segundo), unidad que se denomina amperio. Una corriente
eléctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce un campo magnético,
un fenómeno que puede aprovecharse en el electroimán.
El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es el
galvanómetro que, calibrado en amperios, se llama amperímetro, colocado en serie con el
conductor cuya intensidad se desea medir.
Según la ley de Ohm, la intensidad de la corriente es igual a la tensión (o voltaje) dividido
por la resistencia que oponen los cuerpos:
Los peligros de la corriente eléctrica
Todos conocemos y hemos visto alguna vez los carteles que llevan la inscripción ‘‘peligro
de muerte o de electrocución’’, colocados sobre celdas o alambrados de estaciones
transformadoras.
Desgraciadamente, se observa que hay personas imprudentes o no alertadas sobre los
peligros de la corriente eléctrica se electrocutan o se lesionan gravemente.
Acción de la corriente sobre el cuerpo humano
La corriente continua y la corriente alterna actúa de diferente formas sobre el cuerpo
humano.
a. Cuando la corriente atraviesa el cuerpo humano o una parte de el:
1. En todos los casos produce quemaduras, que son difíciles de curar y
dejan cicatrices.
2. Destruye los tejidos vivos electrolizando el contenido de las células
que la constituyen.
3. Especialmente produce accidentes nerviosos, a menudos mortales.
Si el valor de la tensión no es elevado, produce paralización en el
61
b.
c.
d.
e.
corazón. Si el valor de la tensión es elevado produce paralización de
los centros respiratorios y la asfixia por detención el funcionamiento
de los pulmones.
La sensibilidad del sistema nervioso a la acción de la corriente eléctrica varia con
cada persona y además, para un mismo individuo depende de su estado fisiológico
y psíquico (mental) en el momento del accidente. Por ello un contacto eléctrico es
más peligroso cuando es inesperado, y sorprende al operario, que cuando este ha
sido prevenido y esta alerta a los peligros que se pueden presentar en el desarrollo
de su labor.
Si la corriente eléctrica atraviesa el cuerpo humano solo por un brazo o una pierna,
sin pasar por el tronco del cuerpo, es menos peligrosa que si el contacto se hiciera
pasando por la región del corazón o los pulmones.
La corriente alterna de frecuencia industrial produce una contracción de los
músculos. Es estas condiciones ya no es posible soltar el conductor de corriente
que está en servicio pues los músculos de la mano se contraen y se cierra
alrededor en cuestión de segundos.
La corriente alterna de alta frecuencia no penetra en el interior del cuerpo humano
y solo propaga por la piel que tiene una resistencia eléctrica de valor elevado al
paso de la corriente.
Condiciones que originan los accidentes eléctricos
a. El cuerpo de la víctima toca simultáneamente dos puntos del circuito, entre los
cuales existe tensión de la instalación (contacto bipolar).
b. El cuerpo de la víctima toca un punto del circuito pero permanece en contacto con
el suelo, en un lugar donde este es conductor (contacto unipolar). Este es el caso
más común, cuando por ejemplo un conductor aéreo cae sobre una persona.
Un accidente de tipo eléctrico puede ocurrir en todas las personas en cualquier
momento: en el hogar, en el taller, en la oficina, etc.; por lo tanto esta información
interesa a todas las personas.
Clases de corriente
Corriente continua
La corriente continua la producen las baterías, las pilas y las dinamos. Entre los extremos
de cualquiera de estos generadores o acumuladores se genera una tensión constante que
no varía con el tiempo, por ejemplo si la pila es de 12 voltios, todo los receptores que se
conecten a la pila estarán siempre a 12 voltios (a no ser que la pila este gastada y tenga
menos tensión). Además de estar todos los receptores a la tensión de la pila, al conectar el
62
receptor (una lámpara por ejemplo) la corriente que circula por el circuito es siempre
constante (mismo número de electrones) , y no varia de dirección de circulación, siempre
va en la misma dirección, es por eso que siempre el polo + y el negativo son siempre los
mismos.
Conclusión, en c.c. (corriente continua o DC) la Tensión siempre es la misma y la
Intensidad de corriente también.
Si tuviéramos que representar las señales eléctricas de la Tensión y la Intensidad en
corriente continua en una gráfica quedarían de la siguiente forma:
Corriente alterna
Este tipo de corriente es producida por los alternadores y es la que se genera en las
centrales eléctricas. La corriente que usamos en las viviendas es corriente alterna
(enchufes).
En este tipo de corriente la intensidad varia con el tiempo (número de electrones),
además cambia de sentido de circulación a razón de 50 veces por segundo (frecuencia
50Hz). Según esto también la tensión generada entre los dos bornes (polos) varía con el
tiempo en forma de onda senoidal (ver gráfica), no es constante.
63
Esta onda senoidal se genera 50 veces cada segundo, es decir tiene una frecuencia de
50Hz (hertzios), en EEUU es de 60Hz. Como vemos pasa 2 veces por 0V (voltios) y 2 veces
por la tensión máxima que es de 325V. Es tan rápido cuando no hay tensión que los
receptores no lo aprecian y no se nota, excepto los fluorescentes (efecto estroboscópico).
Además vemos como a los 10ms (milisegundos) la dirección cambia y se invierten los
polos, ahora llega a una tensión máxima de -325V (tensión negativa).
Esta onda se conoce como onda alterna senoidal y es la más común ya que es la que
tenemos en nuestras casas. La onda de la intensidad sería de igual forma pero con los
valores de la intensidad lógicamente, en lugar de los de la tensión.
Empalmes
64
Puede encontrarse dos tipos de empalmes: prolongaciones y derivaciones.
Empalmes entre conductores
Unión Western: se utiliza para unir dos conductores cuando se
requiera hacer una prolongación de uno de ellos.
Cola de Rata: se utiliza para hacer derivaciones o prolongaciones.
Pueden utilizarse dos o más conductores.
Unión Toma Sencilla: se utiliza para derivar una línea de otra
principal. Se utiliza en instalaciones a la vista.
Unión Toma Doble: se utiliza para derivar dos conductores de un
conductor principal de un mismo punto.
Empalmes entre cables
Para prolongaciones entre cables gruesos, se realiza el empalme
entrelazando los hilos de los conductores. Cuando esta prolongación se hace con cable
dúplex se efectúa dos Uniones Western. Para empalmes entre cables delgados la unión de
estos se debe hacer en forma escalonada para evitar corto circuitos. Para derivar en cable
dúplex se realizan dos uniones toma sencilla separaos uno del otro.
Empalmes entre cables y alambres
Para utilizar empalmes entre conductores gruesos, un cable y un
alambre, se utiliza un conductor más delgado enrollado de forma que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se utiliza el empalme de unión
sujetadora.
Las diferentes técnicas de empalme se presentan en las siguientes páginas.
65
66
67
PLANOS
68
69
70
71