DEFECTOS EN EL VACIADO

IMPORTADOR MAYORISTA DE
HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS
PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA
DEFECTOS EN EL VACIADO
Causas Potenciales / Correcciones
“Aletas o destellos” en las piezas
vaciadas
• Radio de agua/ Revestimento incorrecto
(Extensiones agregadas de
metal delgado)
causando un débil molde de revestimento.
• El revestimento almacenado incorrectamente.
• El revestimento se extendió mas allá del
tiempo de trabajo, o los frascos fueron movidos
mientras que el revestimento se estaba
asentando.
• Los frascos se cayeron o fueron mal
manejados.
• Los frascos colocados en el horno durante un
tiempo insuficiente. (Instale el tiempo durante
mínimo una hora)
• Frascos calentados muy rápido
• Permita que los frascos se sequen y no los
humedezcan antes del quemado.
• Frascos quemados y permitidos que se enfríen
antes del vaciado.
Nota: Vacíe las piezas en los frascos
con temperaturas mas altas primero
y luego los frascos de mas baja
temperatura. Una vez la
“No-llenados” o vaciados
incompletos
• Modelos en árboles incorrectamente armados
(Árboles muy delgados, muy largos o muy
pocos)
• Quemado de la cera incomplete.
• Moldes muy fríos cuando se vacían.
• Metal muy frió cuando se vacía.
• Insuficiente metal por peso.
Vaciados brillantes antes del remojo • Eliminación de cera incomplete. Residuos de
carbón desoxida el metal vaciado.
(Sin usar revestimento
desoxidante)
Vaciados ásperos y oscuros que
resisten a la desoxidación en la
solución de remojo.
• Temperatura de quemado muy alta,
Vaciados porosos.
• Modelos armados
excediendo 1450°F/788°C.
• Metal sobre calentado.
Ofina Norte Calle 119 No. 7-54 Tel: 6120606 Fax 6120506
Oficina Centro Calle 12 No 6-19 Tel: 3423691 / 7423938 / 2813682 www.tecnoinsumos.com
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(Dispersión de cavidades finas
en el metal)
• Quemado de cera incompleto.
• Metal Sobre calentado.
• Moldes muy calientes.
• Mucho metal Viejo en el vaciado (Nunca use
mas que el 50%)
• Metal con insuficiente fundente.
• Mucho fundente agregado al metal.
DEFECTOS EN EL VACIADO
Causas Potenciales / Correcciones
Inclusiones de partículas extrañas
en el vaciado.
• Esquinas agudas y dobleces en el sistema del
árbol.
• Frascos ubicados en el horno durante muy poco
tiempo.
• Frascos calentados muy rápido.
• El agujero del árbol no fue revisado por
partículas después de que la base fue
removida.
• El metal fundido contiene partículas extrañas.
• Los Frascos contienen oxido o no fueron
limpiados desde su vaciado
• Crisoles viejos y desintegrándose o fundente
insuficiente.
• Nota: El Grafito tiene la tendencia a absorber
humedad y romperse si no es secado
correctamente antes de la fundición.
Descascarandose
• Los modelos de cera no fueron pintados con el
agente humectante (El agente humectante
debe secarse mínimo 20 minutos)
(Porciones del revestimento se
mueve dentro del molde)
• El revestimento fangoso y/o los frascos del
revestimento no lo suficientemente mezclados,
vibrados o puestos al vacío.
• Vacío no operando a su capacidad total (Revise
la bomba)
Superficies de las piezas vaciadas
ásperas – otros fuera de burbujas o
nodos.
• Modelo áspero (Pula el modelo original antes de
vulcanizar)
• Árbol de modelos armado incorrectamente
• Frasco colocado en el horno por insuficiente
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tiempo.
• Frasco calentado muy rápido.
• Modelos atrapados en el molde y puesto a
ebullir contra la superficie del molde.
• Mucho metal Viejo en el vaciado (Nunca use
mas que el 50%)
Marcas de agua en el vaciado
(Superficie granulada)
• Revestiendo muy rápido.
Nota: Mida el agua (temperatura debe
estar desde 70°F / 21°C hasta 75°F
/ 24°C). Una temperatura mas fría
extenderá mas el tiempo de trabajo.
Una temperatura mas caliente
acortara el tiempo de trabajo. Para
mejores resultados, el tiempo de
trabajo debe mantenerse dentro del
tiempo especificado de 9 a 10
minutos.
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