ROCA
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UNIVERSO CORTEZA TERRESTRE CUERPO HUMANO ROCAS INDUSTRIALES LAS ROCAS EN LA CONSTRUCCIÓN SE PUEDEN UTILIZAR COMO: 1.- ELEMENTO RESISTENTE 2.- ELEMENTO DECORATIVO 3.- MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIÓN DE OTROS MATERIALES (HORMIGÓN, CERÁMICOS, CEMENTOS, YESOS, VIDRIO, ETC.) ¾REPARTIDAS DE FORMA EXTENSA EN LA CORTEZA TERRESTRE ¾PAPEL QUE DESEMPEÑAN PASA DESAPERCIBIDO ¾LOS DESTINADOS A LA CONSTRUCCIÓN SON OMNIPRESENTES EN EL QUEHACER DIARIO USOS DE LA PIEDRA NATURAL COMPOSICIÓN DE LAS ROCAS SiO2 ROCAS AGREGADO NATURAL, QUE ESTÁ FORMADO POR UNO O MÁS MINERALES ASOCIADOS QUÍMICAMENTE E IMPUREZAS EN CANTIDADES VARIABLES. LOS MINERALES PUEDEN SER ESENCIALES, ES DECIR, TÍPICOS Y CARACTERÍSTICOS DE CADA ROCA, O SECUNDARIOS CUANDO SOLAMENTE DETERMINAN VARIEDADES DE LA MISMA GRANITO SUS DIMENSIONES SON CONSIDERABLES Y NO TIENEN UNA FORMA DETERMINADA. SU COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA NO SON FIJAS. SON LAS TÍPICAS “PIEDRAS” QUE TODO EL MUNDO CONOCE. MARMOL ROJO ALICANTE MARMOL TRAVERTINO AMARILLO ROCA CALCÁREA SEDIMENTARIA DE DEPÓSITO QUÍMICO CON ESTRUCTURA VACUOLAR, MARCADAMENTE LAMINADA MARMOL NEGRO PINTA Una roca es simple cuando está compuesta de un solo tipo de mineral: monominerálica, por ejemplo: la piedra CALIZA compuesta de calcita (CaCO3) y la ARENISCA y CUARCITA puras compuestas de cuarzo (SiO2). (a) (b) (c) (a) Caliza, (b).- Arenisca y (c).- Cuarcita. ROCA: Compuesta de varios tipos de minerales: Poliminerálica, por ejemplo: el granito compuesto principalmente de cuarzo, feldespato, mica y otros minerales en menor cantidad como anfíbol, apatito y circón. Granitos. A TODA PIEDRA NATURAL DEBE EXIGÍRSELE: 1.- COMPOSICIÓN HOMOGÉNEA, QUE SEAN COMPACTAS Y DE GRANO UNIFORME 2.- QUE CAREZCA DE GRIETAS, COQUERAS O CAVIDADES Y RESTOS ORGANICOS 3.- QUE SEA SANA, ES DECIR, QUE NO ESTÉ ALTERADA 4.- QUE NO SUFRA ALTERACIONES CON LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS 5.- QUE NO SEA HELADIZA, ES DECIR, QUE NO LA AFECTEN LAS HELADAS (CICLOS HIELO-DESHIELO) 6.- SER RESISTENTES A LAS CARGAS QUE HAN DE SOPORTAR 7.- SER RESISTENTES AL FUEGO 8.- NO SER ABSORBENTES NI PERMEABLES. 9.- TENER ADHERENCIA A LOS MORTEROS. 10.- DEJARSE LABRAR FÁCILMENTE. PLUTÓNICAS SE FORMAN POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DE LA TIERRA LAS ROCAS IGNEAS PROCEDEN DE LA SOLIDIFICACIÓN POR ENFRIAMIENTO DE UNA MASA FUNDIDA LLAMADA MAGMA VOLCÁNICAS SE FORMAN SOBRE LA SUPERFICIE DE LA TIERRA ROCAS SECUNDARIAS QUE SE FORMAN A PARTIR DE OTRAS ROCAS QUE ENTRAN EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE TERRESTRE CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS ATENDIENDO A SU ORIGEN ROCAS LAS PIEDRAS NATURALES, DE MAYOR INTERÉS COMERCIAL Y ECONÓMICO, SON AQUELLAS QUE POR SUS: 9CARACTERÍSTICAS DE VISTOSIDAD 9FÍSICO-MECÁNICAS 9APTITUD PARA EL PULIDO, EN LA PIZARRA SE CONSIDERA LA FACILIDAD PARA EL LAJADO CONSTITUYEN LA MATERIA PRIMA QUE HA DADO LUGAR AL DESARROLLO DE LA LLAMADA INDUSTRIA DE LA PIEDRA NATURAL SE CONOCEN MUNDIALMENTE LOS TRES GRUPOS DENOMINADOS GENÉRICAMENTE -GRANITOS - MÁRMOLES - PIZARRAS TAMBIÉN LLAMADAS ROCAS ORNAMENTALES POR EL VALOR ESTÉTICO QUE NORMALMENTE LLEVA APAREJADO SU EMPLEO. GRANITOS (UNE.22.170-85) SE ENTIENDE POR GRANITO ORNAMENTAL EL CONJUNTO DE ROCAS ÍGNEAS COMPUESTAS POR DIVERSOS MINERALES , FUNDAMENTALMENTE POR CRISTALES DE CUARZO, FELDESPATOS Y MICAS, EN DISTINTAS PROPORCIONES QUE CONTRIBUYEN A SU CLASIFICACIÓN, Y QUE LE CONFIEREN UNA TEXTURA GRANUDA SUELEN SER: MUY HOMOGÉNEOS DE GRAN DUREZA RESISTENCIA A LAS ALTERACIONES ES MÁS DURO QUE EL MÁRMOL Y LAS CALIZAS, LO QUE DIFICULTA MUCHO LA EXTRACCIÓN Y POSTERIOR TRANSFORMACIÓN. ROSA DELTA GRIS MORRAZO AUSTRAL RED ROSA DELTA MÁRMOLES (UNE.22.180-85) CONJUNTO DE ROCAS CONSTITUIDAS FUNDAMENTALMENTE POR MINERALES CARBONATADOS DE DUREZA 3-4 (CALCITA, DOLOMITA, ETC.). ESTA DENOMINACIÓN INCLUYE LOS MÁRMOLES PROPIAMENTE DICHOS, QUE SON ROCAS METAMÓRFICAS COMPUESTAS ESENCIALMENTE DE CALCITA O DE DOLOMITA. ROJO ALICANTE EL MÁRMOL ES UNA ROCA COMPACTA FORMADA A PARTIR DE ROCAS CALIZAS QUE, SOMETIDAS A ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIONES ALCANZAN UN ALTO GRADO DE CRISTALIZACIÓN EL COMPONENTE BÁSICO DEL MÁRMOL ES EL CARBONATO CÁLCICO CUYO CONTENIDO SUPERA EL 90 %, LOS DEMÁS COMPONENTES SON CONSIDERADOS IMPUREZAS, SIENDO ESTAS LAS QUE NOS DAN GRAN VARIEDAD DE COLORES EN LOS MÁRMOLES, Y DEFINEN SU CARACTERÍSTICAS FÍSICAS TRAS UN PROCESO DE PULIDO POR ABRASIÓN EL MÁRMOL ALCANZA ALTO NIVEL DE BRILLO NATURAL (SIN CERAS NI COMPONENTES QUÍMICOS) PIZARRAS. (UNE.22.190-85) LAS PIZARRAS SON ROCAS METAMÓRFICAS, POR LO GENERAL, DE GRANO FINO, CUYA PROPIEDAD PRINCIPAL ES QUE POSEEN UNOS PLANOS DE FOLIACION MUY DESARROLLADOS, DEBIDOS A LA ORIENTACIÓN PLANAR DE SUS MINERALES PRINCIPALES, QUE CONSTITUYE LA ESQUISTOSIDAD, ESTO PERMITE, QUE MEDIANTE PROCESOS MANUALES DE HIENDA O EXFOLIACION A FAVOR DE ESTOS PLANOS, SE PUEDAN OBTENER PLACAS DE ESPESORES MILIMETRICOS Y DE CARAS MUY LISAS. Orientación de los minerales perpendicularmente a la dirección desde la que se ejerce la presión. ROCAS APLICACIONES DE LOS MATERIALES PÉTREOS LAS APLICACIONES PUEDEN DIVIDIRSE EN CUATRO TIPOS DISTINTOS, SEGÚN LA FUNCIÓN A CUMPLIR EN UNA OBRA. - FÁBRICAS - PAVIMENTOS - CUBIERTAS - APLACADOS PARA CADA TIPO DE OBRA SE FABRICAN PIEZAS ADECUADAS UTILIZÁNDOSE LAS ROCAS APROPIADAS QUE POSEAN LAS PROPIEDADES A EXIGIRLES EN SU FUNCIÓN ¾ MORFOLOGÍA DE PIEZAS ¾ EXIGENCIAS DE PROPIEDADES ¾ MATERIALES PÉTREOS ADECUADOS ROCAS APLACADO CUBIERTA FABRICA ROCAS PAVIMENTO EXTERIOR ESCALERA PAVIMENTO INTERIOR FÁBRICAS DE PIEDRA LAS FÁBRICAS DE PIEDRA, SON LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS REALIZADOS CON PIEZAS APAREJADAS EN SECO O CON MORTERO Y QUE RESISTEN MECÁNICAMENTE A COMPRESIÓN (MUROS, PILARES, ARCOS, BÓVEDAS...). ARCO PILAR ROCAS EXISTEN TRES TIPOS BÁSICOS DE PIEZAS PARA FÁBRICAS SEGÚN EL GRADO DE LABRA Y TAMAÑO: - TOSCOS - APLANTILLADOS 15-25 kg 75-150 kg 15-25 kg MAMPOSTERIA -EN SECO -MORTERO SILLAR SILLERIA (>DIMENSION PARALELA AL MURO) APAREJO MAMPUESTO: SE DENOMINAN MAMPUESTOS A LAS PIEDRAS DE PEQUEÑAS DIMENSIONES, DE FORMA MÁS O MENOS IRREGULAR, NADA O APENAS DESBASTADAS, QUE PUEDAN SER FÁCILMENTE MANEJADAS POR UN SOLO HOMBRE. SU PESO OSCILA, SEGÚN SUS MEDIDAS Y NATURALEZA, ENTRE 15 Y 25 Kg, LO QUE SUPONE UN VOLUMEN DEL ORDEN DE UNA CENTÉSIMA DE METRO CÚBICO (10 LITROS). SE UTILIZAN PARA LA REALIZACIÓN DE MUROS, PROCURANDO QUE ENCAJEN ENTRE ELLOS O RELLENANDO LOS HUECOS CON PIEDRA PEQUEÑA O RIPIOS. SILLAREJO: EXISTEN DOS TIPOS DE SILLAREJOS: -SILLAREJOS APLANTILLADOS. PIEZAS MANEJABLES A MANO, DE VOLUMEN Y PESO ANÁLOGOS AL DE LOS MAMPUESTOS, DE FORMA APROXIMADAMENTE PRISMÁTICA RECTA, CON UNA O MÁS CARAS LABRADAS Y UNIFORMES DE TAMAÑO, DENTRO DE LA HILADA O APAREJO DE LA FÁBRICA EN QUE SE COLOCAN. SE DISPONEN EN OBRA EN APAREJOS DE IGUAL ALTURA. - SILLAREJOS TOSCOS. PIEZAS MANEJABLES A MANO, DE VOLUMEN Y PESO ANÁLOGOS AL DE LOS MAMPUESTOS Y QUE, TENIENDO UNA FORMA APROXIMADAMENTE PRISMÁTICA RECTA, NO TENGAN CARA ALGUNA LABRADA. SILLARES LOS SILLARES SON BLOQUES DE PIEDRA DE DIMENSIONES TALES, QUE EXIJAN EL EMPLEO DE ÚTILES Y MECANISMOS PARA SU TRASLADO Y EMPLEO (POR EJEMPLO, GRÚAS). ESTAN MUY TRABAJADAS CON UNA O MÁS CARAS LABRADAS. COLOCADOS DE FORMA ORDENADA SE UTILIZAN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE CARGA, COLUMNAS, ARCOS, ETC SUS MEDIDAS REBASAN LOS CUARENTA CENTÍMETROS, EN DOS DIRECCIONES AL MENOS. SU VOLUMEN, APROXIMADAMENTE, DE UNA VIGÉSIMA PARTE DE METRO CÚBICO (50 dm3) Y SU PESO OSCILA, SEGÚN SUS MEDIDAS Y NATURALEZA, ENTRE LOS 75 Y LOS 150 kg. NORMALMENTE SON DE FORMA PARALELEPIPÉDICA, AUNQUE PUEDEN ADOPTAR OTRAS MUY DIVERSAS SEGÚN SU DISPOSICIÓN EN OBRA (CÚBICA, CILÍNDRICA, HEXAGONAL, ETC.) ROCAS EXIGENCIAS FÍSICAS: - CIERTA DUREZA PERO FÁCIL LABRA - ADHERENCIA A MORTEROS - NO SER HELADIZAS (BAJA POROSIDAD) MECÁNICAS: - RESISTIR A COMPRESIÓN + 500 kgf/cm2 (50 MPa). QUÍMICAS: -RESISTIR A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS. ROCAS MATERIALES CALIZAS Y TOBAS COMPACTAS: - DAN BUENA LABRA Y RESISTENCIA MECÁNICA - DÉBILES QUÍMICAMENTE. ARENISCAS: - BUENA ADHERENCIA MORTERO - LAS DE ALTA POROSIDAD SON HELADIZAS - BUENA LABRA. SILÍCEAS: - GRAN RESISTENCIA QUÍMICA. - DURAS Y POCO ADHERENTES A MORTEROS. GRANITOS: - MUY RESISTENTES MECÁNICAMENTE - DE DIFÍCIL LABRA. ROCAS PAVIMENTOS ES LA APLICACIÓN DE LAS ROCAS TOTALMENTE VIGENTE, DISTINGUIMOS ENTRE EL USO EN EDIFICACIÓN EN INTERIORES (EN ZONAS DE MAYOR O MENOR PASO) O EXTERIORES PATIOS Y ACCESOS). LOS URBANOS PUEDEN SER A SU VEZ PEATONALES O DE TRÁFICO RODADO. ELLO NOS LLEVA A EXIGIR UN MAYOR O MENOR NIVEL DE RESISTENCIA AL DESGASTE EN EL MATERIAL A EMPLEAR. ROCAS PIEZAS CORTADAS A SIERRA CON UNA DIMENSIÓN (EL ESPESOR) MUY INFERIOR A LAS OTRAS DOS. SUELE SER DE 3 A 4 cm. VARIANDO LAS OTRAS POR ENCIMA DE 20 cm. SON ESTANDAR LAS DE 30X30, 40X40, 40X60, ETC. SU SUPERFICIE PUEDE ESTAR PULIDA O RUGOSA ROCAS EXIGENCIAS FÍSICAS: - SER ANTIDESLIZANTES EN EXTERIORES, CON SUPERFICIES RUGOSAS. -TENER ADHERENCIA A LOS MORTEROS - MUY BAJA POROSIDAD - GRANO FINO. MECÁNICAS: - GRAN RESISTENCIA A LA ABRASIÓN - RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. QUÍMICAS: -RESISTENCIA A AGENTES ATMOSFÉRICOS Y A LOS ÁCIDOS (VERTIDO DE ACEITES Y GASOLINA, PRODUCTOS DE LIMPIEZA...). MATERIALES: GRANITOS: SOBRE TODO CUARZOSOS POR SU GRAN DUREZA Y RESISTENCIA QUÍMICA. MÁRMOLES: BUENOS POR SU COMPACIDAD, AUNQUE MÁS BLANDOS Y DÉBILES QUÍMICAMENTE. CALIZAS CRISTALINAS Y TOBAS: ADMITEN PULIMENTO. PIZARRAS SILÍCEAS: CUMPLEN TODAS LAS EXIGENCIAS. CALIZAS: PARA BORDILLOS Y PELDAÑOS POR SU FÁCIL LABRA. DÉBILES QUÍMICAMENTE Y ALGO BLANDAS. BASALTOS: EN ADOQUINES GRAN DUREZA. CUBIERTAS SU APLICACIÓN ES POCO CORRIENTE EN LOS MATERIALES PÉTREOS POR SU EXCESIVO PESO, SE REALIZA CON PIEDRAS LAJOSAS, FÁCILMENTE DIVISIBLES EN LOSAS FINAS, EN CONCRETO LAS PIZARRAS. MORFOLOGÍA LOSAS O PLACAS DE REDUCIDO ESPESOR, ENTRE 4 Y 6 mm. RESTO DE DIMENSIONES MUY SUPERIOR, ENTRE 200 Y 600 mm. NO DEBEN SER MUY GRANDES POR SU TRABAJO A FLEXIÓN EXIGENCIAS FÍSICAS: LIGEREZA (BAJA DENSIDAD). IMPERMEABILIDAD ABSORCIÓN AGUA < 0.7% MECÁNICAS GRAN RESISTENCIA A FLEXIÓN. QUÍMICAS RESISTENCIA AGENTES ATMOSFÉRICOS APLACADOS SON REVESTIMIENTOS VERTICALES EN PARAMENTOS, YA SEAN INTERIORES O EXTERIORES Y CUYA MISIÓN ES DE PROTECCIÓN A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS. EN INTERIORES ES PURAMENTE DECORATIVA. MORFOLOGÍA: LOSAS O PLACAS SIMILARES A LAS DE PAVIMENTOS AUNQUE ALGO MÁS DELGADAS (2 a 3 cm.) POR NO TENER MISIÓN RESISTENTE. EL CORTE PUEDE SER CUADRADO, RECTANGULAR O POLIGONAL. EXIGENCIAS: FÍSICAS: IMPERMEABILIDAD. NO SER HELADIZAS BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. MECÁNICAS: NO SON RESISTENTES, EN TODO CASO AL IMPACTO. QUÍMICAS: RESISTENCIA A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS ROCAS EL PRINCIPAL PROBLEMA ES EL ANCLAJE AL PARAMENTO, QUE PUEDE SER SUJECIÓN DIRECTA AL SOPORTE MEDIANTE UN MATERIAL DE AGARRE (ANCLAJE QUIMICO) O UN ANCLAJE MECANICO FORMANDO UNA FACHADA VENTILADA LA FACHADA VENTILADA es un sistema constructivo que se ha consolidado a lo largo del tiempo y que en estos últimos años está logrando un interés que crece cada vez más, sobre todo por su elevada calidad estética y por las INDISCUTIBLES VENTAJAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO Dicho sistema está compuesto, del interior hacia el exterior, por UNA CAPA DE AISLANTE anclado en LA CAPA DE SOPORTE y por UNA CAPA DE REVESTIMIENTO vinculada al edificio por medio de una adecuada ESTRUCTURA DE ANCLAJE, GENERALMENTE DE ALUMINIO. Entre el aislante y el revestimiento se crea de este modo un intersticio de aire que, por el "EFECTO CHIMENEA", activa una eficaz ventilación natural, ASEGURANDO NOTABLES BENEFICIOS CON RESPECTO A LOS REVESTIMIENTOS ANCLADOS DIRECTAMENTE SOBRE EL SOPORTE DEL MURO, LAS VENTAJAS DE UNA PARED VENTILADA SON: 1.- Reducción de los riesgos de fisuras y despegaduras 2.-Facilidades de colocación en la obra. Elementos ensamblados en obra "en seco", sin la ayuda de adhesivos, mediante aparatos de enganche y de fijación de tipo mecánico 3.- Mantenimiento, posibilidad de intervención sobre cada una de las losas 4.- Protección de la estructura del muro de la acción de los agentes atmosféricos 5.- Ahorro de energía (25 al 35 %) 6.- Eliminación de los puentes térmicos 7.- Eliminación del agua de condensación superficial (la presencia del intersticio de aire facilita la evacuación del vapor de agua procedente del interior, favoreciendo la salida de la eventual humedad debida a infiltraciones) ROCAS ACABADO DE LAS ROCAS / PULIDO CON EL PULIDO SE CONSIGUE UNA SUPERFICIE LISA Y BRILLANTE, CON POROSIDAD CASI NULA, DESTACANDO AL MÁXIMO NIVEL LA ESTRUCTURA, COLOR Y TEXTURA DE LA PIEDRA ESTE ACABADO AL SER DE "PORO CERRADO", PROPORCIONA A LA PIEDRA MAYOR RESISTENCIA AL ATAQUE DE AGENTES EXTERNOS, RESISTENCIA QUE SE PUEDE AUMENTAR CON DIVERSOS TRATAMIENTOS DE PROTECCIÓN CABE RESALTAR QUE EL PORO DE LA PIEDRA NUNCA LLEGA A ESTAR CERRADO, CON EL PULIDO LO QUE SE TRATA ES DE MINIMIZARLO AL MÁXIMO SE APLICA PRINCIPALMENTE EN MÁRMOLES Y GRANITOS, YA QUE SON ROCAS MUY COMPACTAS Y CON ALTO GRADO DE CRISTALINIDAD ACABADO DE LAS ROCAS PULIDO RESINAS DE POLIESTER Y PRODUCTOS EPOXÍDICOS ACABADO DE LAS ROCAS / FLAMEADO EL FLAMEADO SE PUEDE CONSIDERAR UN ACABADO EXCLUSIVO DEL GRANITO PROPORCIONA UN SUPERFICIE RÚSTICA, RUGOSA CON CIERTO RELIEVE Y DE ASPECTO VITRIFICADO Consiste en un tratamiento térmico a alta temperatura de la superficie de las rocas, aplicando sucesivas pasadas de una llama con 45º de inclinación, mediante mecheros, sencillos o múltiples, de oxiacetileno que consiguen unos 2800 º C. PROVOCA UN CHOQUE TÉRMICO CON LA SUPERFICIE DE LA PIEDRA Y EL POSTERIOR DESPRENDIMIENTO DE PEQUEÑAS LAJAS Y ESQUIRLAS ESTE PROCESO NO DEJA "QUEMADURAS" EN LA PIEDRA Y SE CONSIGUE UN ALTO GRADO DE PROTECCIÓN CONTRA AGENTES ATMOSFÉRICOS ACABADO DE LAS ROCAS / FLAMEADO 45 º ACABADO DE LAS ROCAS/ ABUJARDADO PROPORCIONA UNA SUPERFICIE RUGOSA Y HOMOGÉNEA, CON PEQUEÑOS CRÁTERES UNIFORMEMENTE REPARTIDOS EXISTEN VARIOS TIPOS DE BUJARDAS, QUE DEPENDIENDO DEL NÚMERO Y TAMAÑO DE LAS PUNTAS PRODUCE UN ABUJARDADO FINO O GRUESO. OTROS FACTORES QUE DETERMINAN LA RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE SON LA FUERZA Y LAS REPETICIONES EL ABUJARDADO ES UNO DE LOS ACABADOS MÁS TRADICIONALES, YA QUE SE APLICA GOLPEANDO REPETIDAS VECES CON UNA BUJARDA QUE VA PUNTEANDO LA SUPERFICIE HASTA DEJARLA CON LA TEXTURA DESEADA EN LA ACTUALIDAD SE UTILIZAN MÁQUINAS AUTOMÁTICAS, QUE UTILIZAN MARTILLOS NEUMÁTICOS Y CARROS AUTOMÁTICOS PARA LABRAR TABLAS O GRANDES SUPERFICIES ACABADO DE LAS ROCAS/ABUJARDADO ACABADO DE LAS ROCAS/ ARENADO SE PODRÍA CONSIDERAR EL ARENADO, UN "MINI ABUJARDADO", YA QUE EN TÉRMINOS GENERALES, LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS DOS PROCESOS SON MUY SIMILARES, VARIANDO EL MÉTODO EMPLEADO EL ARENADO CONSISTE EN GOLPEAR LA SUPERFICIE DE LA ROCA CON ARENA DE SÍLICE O CORINDÓN, IMPULSADA POR AIRE A TRAVÉS DE UNA BOQUILLA QUE "DISPARA" LA ARENA CONTRA LA PIEDRA EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN QUE SE APLIQUE A LA ARENA, LA PIEDRA PRESENTARÁ UN PUNTEADO MÁS O MENOS PROFUNDO SE APLICA EN TODAS LAS PIEDRAS PROPIEDADES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES LAS PROPIEDADES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES SIRVEN PARA PODER DIFERENCIAR UNAS DE OTRAS Y PARA PODER DAR A CADA UNA LA UTILIZACIÓN MÁS ADECUADA A SUS CARACTERÍSTICAS LA MAYOR PARTE DE ESAS PROPIEDADES SERÁ DE GRAN IMPORTANCIA PARA EVALUAR LA RESISTENCIA MECÁNICA Y LA ESTABILIDAD DE PARTE O DE LA TOTALIDAD DE LAS OBRAS EN QUE VAYAN A SER EMPLEADAS, OTRAS TENDRÁN INCIDENCIA EN LA PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO O EN EL AHORRO DE ENERGÍA Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE LOS EDIFICIOS LA EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE UNA ROCA ORNAMENTAL SE OBTIENE DESPUÉS DE SOMETERLA A ENSAYOS EN LABORATORIOS ESPECIALIZADOS IMPORTANCIA DE LAS CARÁCTERÍSTICAS TECNOLOGICAS DE LA PIEDRA NATURAL EN RELACIÓN CON SUS APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN CARATERISTICA TECNOLOGICA REVESTIMIENTOS PAVIMENTOS PELDAÑOS ESCALERA PIZARRAS CUBIERTAS INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES I I I I I I PI PI PI PI PI PI I I I I I I 4.-ABSORCION AGUA PI I PI I PI MI 5.- RESISTENCIA COMPRESION PI I PI I I -- 6.- RESISTENCIA FLEXION PI I I I MI MI 7.- RESISTENCIA CHOQUE -- -- I MI MI -- 8.- RESISTENCIA HELADAS -- MI -- MI -- -- 9.- RESISTENCIA DESGASTE PI PI I MI MI -- 10.- RESISTENCIA CAMBIOS TERMICOS PI MI PI MI I MI 11.- RESISTENCIA ANCLAJE I MI -- -- -- -- 12.- MODULO ELASTICIDAD -- I -- I -- PI 13.- COEFICIENTE DILATACION -- MI -- I -- -- 14.- MICRODUREZA KNOOP -- PI I MI I -- 15.- RESISTENCIA SO2 -- I -- I -- MI 16.- CONTENIDO CARBONATOS -- -- -- -- -- MI 1.- DESCRIPCION PETROGRAFICA 2.- ANALISIS QUIMICO 3.- DENSIDAD APARENTE MI = MUY IMPORTANTE I = IMPORTANTE PI = POCO IMPORTANTE CARACTERISTICAS DE LA PIZARRA BERNARDOS RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TÉRMICOS. EL RESULTADO QUE SE OBTIENE DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TÉRMICOS SE UTILIZA PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE UN MATERIAL PÉTREO FRENTE A LA ACCIÓN DE LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS IMPORTANCIA PARA MATERIALES QUE VAYAN A SER UTILIZADOS A LA INTEMPERIE. EL ENSAYO SE REALIZA SOMETIENDO A LA ROCA A CICLOS REPETITIVOS DE SECADO EN ESTUFA E INMERSIÓN EN AGUA POR LO QUE LA DENOMINACIÓN DE RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TÉRMICOS TAL VEZ RESULTE INADECUADA Y SEA MÁS APROPIADA LLAMARLA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE HUMEDAD (CICLOS SEQUEDAD – HUMEDAD). PLACAS Y LOSAS DE PIZARRAS ORNAMENTALES, (NORMA UNE 22-197), SE EMPLEAN CINCO PLACAS DE FORMA RECTANGULAR O CUADRADA REPRESENTATIVAS DE UNA PARTIDA UNA PLACA SE MANTIENE INALTERADA EN AMBIENTE DE LABORATORIO, LAS OTRAS 4 SE DESECAN EN ESTUFA A 105 °C HASTA PESO CONSTANTE Y SE SOMETEN A 25 CICLOS DE CALENTAMIENTO EN ESTUFA DURANTE 20 HORAS A 105 °C E INMERSIÓN EN AGUA DURANTE 4 HORAS A 20 °C PARA GRANITOS, MÁRMOLES Y CALIZAS ORNAMENTALES NO EXISTE NORMA UNE. SE SIGUE EL MISMO PROCESO OPERATIVO UTILIZANDO CINCO PLACAS, PULIDAS SI ES EL CASO. AL FINAL DE LOS 25 CICLOS DE HUMEDAD-SEQUEDAD SE REGISTRAN LAS VARIACIONES DE PESO Y SE DESCRIBEN LAS ALTERACIONES SUPERFICIALES DE LAS PROBETAS, SIN SOMETERLAS A ENSAYOS DE RESISTENCIA A FLEXIÓN RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TERMICOS 5 PLACAS DE FORMA RECTANGULAR O CUADRADA (1 INALTERADA Y 4 SE ENSAYAN DESECACION EN ESTUFA A 105 º C HASTA PESO CONSTANTE CALENTAMIENTO ES ESTUFA DURANTE 20 HORAS A 105 ºC TANQUE DE AGUA INMERSION EN AGUA DURANTE 4 HORAS A 20 ºC DESECACION EN ESTUFA A 105 º C HASTA PESO CONSTANTE R (%) = P1 − P2 P1 100 P1 = PESO INICIAL DE LA PROBETA SECA 25 CICLOS SEQUEDAD-HUMEDAD P2 = PESO FINAL DE LA PROBETA DESPUES DE LOS 25 CICLOS SEQUEDAD-HUMEDAD R = INDICE O MODULO DE RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TERMICOS AL FINAL DE LOS CICLOS DE HUMEDAD - SEQUEDAD SE DETERMINAN LAS VARIACIONES DE PESO DE LAS PROBETAS, SE VALORAN LAS ALTERACIONES SUPERFICIALES QUE SE HAYAN PODIDO PRODUCIR POR COMPARACIÓN CON LA MUESTRA SIN ALTERAR Y SE ENSAYAN A FLEXIÓN, COMPARANDO EL MÓDULO DE ROTURA DE LAS CUATRO PROBETAS SOMETIDAS A ENSAYO CON EL DE LA PROBETA INALTERADA RESISTENCIA AL SO2. EL RESULTADO QUE SE OBTIENE EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SO2 SIRVE PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE UNA ROCA QUE VA A SER UTILIZADA A LA INTEMPERIE EN AMBIENTES URBANOS E INDUSTRIALES CONTAMINADOS, YA QUE SE CARACTERIZAN POR LA EXISTENCIA DE ÓXIDOS DE AZUFRE Y DE NITRÓGENO EN LA ATMÓSFERA, DE AHÍ QUE RESULTE DE PARTICULAR IMPORTANCIA PARA CUALQUIER TIPO DE ROCA QUE VAYA A SER EMPLEADA EN PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS EXTERIORES Y EN CUBIERTAS DE EDIFICIOS. RESISTENCIA AL SO2. EL ENSAYO SE REALIZA CON SIETE PLACAS DE 12X6 cm DE SUPERFICIE (1 cm ESPESOR), UNA DE LAS CUALES SE MANTIENE INALTERADA COMO MUESTRA PATRÓN, QUE TENGAN UNA CARA PULIDA SI ES QUE EL MATERIAL SE VA A COMERCIALIZAR ASÍ. EQUIPOS 1.- DOS CONTENEDORES ESTANCOS Y RESISTENTES AL ÁCIDO, CON UN VOLUMEN INTERNO DE (50 ± 5) LITROS LA TAPA DEBERÁ TENER LA SUFICIENTE INCLINACIÓN PARA PERMITIR QUE LA CONDENSACIÓN SE DRENE HACIA UN LADO DEL CONTENEDOR. ES POSIBLE UTILIZAR UN CONTENEDOR CON UN VOLUMEN DIFERENTE SIEMPRE QUE EL VOLUMEN DE LAS SOLUCIONES A Y B SE AJUSTE PROPORCIONA 2.- DOS BASTIDORES CONSTRUIDOS CON MATERIALES RESISTENTES AL ÁCIDO, QUE SEAN CAPACES DE SUJETAR VERTICALMENTE LAS PROBETAS Y A UNA DISTANCIA APROXIMADA DE 10 MM POR ENCIMA DE LA SOLUCIÓN ACIDA. ES IMPORTANTE QUE LOS BASTIDORES SE DISEÑEN DE MANERA QUE PERMITAN A LOS VAPORES ÁCIDOS MOVERSE LIBREMENTE ENTRE LAS PROBETAS 3.- UNA BALANZA CON UN LÍMITE DE ERROR DEL 0,01% DE LA MASA A PESAR 4.- UN HORNO VENTILADO CAPAZ DE MANTENER UNA TEMPERATURA DE (70 ± 5) ºC PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS 1.- MUESTREO EL MUESTREO NO ES RESPONSABILIDAD DEL LABORATORIO DE ENSAYO SALVO QUE SE LE SOLICITE ESPECÍFICAMENTE. SE SELECCIONARÁN, COMO MÍNIMO, SIETE PROBETAS QUE SE CONSIDEREN REPRESENTATIVAS DEL CONJUNTO DE LA PIEDRA A ENSAYAR. UNA DE LAS PROBETAS SE UTILIZARÁ COMO CONTROL. SE MARCARÁ SOBRE TODAS LAS PROBETAS CUALQUIER ANISOTROPÍA DETECTADA, POR MEDIO DE DOS LÍNEAS PARALELAS SOBRE EL LATERAL DE LA PROBETA. 2.- DIMENSIONES DE LAS PROBETAS LAS PROBETAS TENDRÁN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES (120 mmX 60 mmX 10 mm) ± 2 mm. LAS PROBETAS DEBERÍAN TRATARSE CON LA PASTA DE ABRASIVO DE MANERA QUE LAS SUPERFICIES NO MUESTREN REBABAS Y QUE LAS ARISTAS SEAN SUAVES Y LIMPIAS. ESTO ES NECESARIO PARA AYUDAR EN LA OBSERVACIÓN DE LA SUPERFICIE DESPUÉS DEL ENSAYO 3.- SECADO DE LAS PROBETAS LAS PROBETAS SE LAVARÁN PARA RETIRAR CUALQUIER RESIDUO O RESTO DE PASTA ABRASIVA Y, A CONTINUACIÓN, SE SECARÁN A UNA TEMPERATURA DE (70 ± 5) °C HASTA MASA CONSTANTE. SE CONSIDERA QUE SE HA OBTENIDO LA MASA CONSTANTE CUANDO LA DIFERENCIA ENTRE DOS PESADAS REALIZADAS EN UN INTERVALO DE (24 ± 2) HORAS NO ES SUPERIOR AL 0,1 % DE LA PRIMERA DE LAS DOS MASAS. EL PESO DE LA PROBETA SECA ES EL VALOR INICIAL P1. RESISTENCIA AL SO2 7 PLACAS DE FORMA RECTANGULAR O CUADRADA (1 INALTERADA Y 6 SE ENSAYAN) P1 = PESO INICIAL DE LAS PROBETAS SE SUMERGEN EN AGUA DESIONIZADA (20±5) ºC DURANTE 24 HORAS RECIPIENTE QUE CONTENGA UNA DISOLUCIÓN DE ÁCIDO SULFUROSO QUE ES LA QUE GENERA LOS VAPORES DE SO2 CAMARA HERMETICA 100 mm por encima de la solución ácida SOLUCION B SOLUCION A 150 ± 10 ml DE ACIDO 500 ± 10 ml DE ACIDO SULFUROSO SULFUROSO EN 500 ± 10 ml DE (H2SO3, 5 – 6 % DE SO2 EN AGUA) EN AGUA DESIONIZADA, POR CADA 150 ± 10 ml DE AGUA DESIONIZADA, 50 LITROS DE VOLUMEN DEL POR CADA 50 LITROS DE VOLUMEN CONTENEDOR DEL CONTENEDOR 21 DIAS SE PESAN Y SE COLOCAN EN POSICIÓN VERTICAL EN UNA CÁMARA HERMÉTICA, 10 cm POR ENCIMA DE UN RECIPIENTE QUE CONTENGA UNA DISOLUCIÓN DE ÁCIDO SULFUROSO QUE ES LA QUE GENERA LOS VAPORES DE SO2. TRES SE COLOCAN EN EL CONTENEDOR CON LA SOLUCION A 500 ± 10 ml DE ACIDO SULFUROSO (H2SO3, 5 – 6 % DE SO2 EN AGUA) EN 150 ± 10 ml DE AGUA DESIONIZADA, POR CADA 50 LITROS DE VOLUMEN DEL CONTENEDOR Y LAS OTRAS TRES EN EL CONTENEDOR CON LA SOLUCION B 150 ± 10 ml DE ACIDO SULFUROSO EN 500 ± 10 ml DE AGUA DESIONIZADA, POR CADA 50 LITROS DE VOLUMEN DEL CONTENEDOR DESPUÉS DE 21 DÍAS, LAS PROBETAS SE RETIRARÁN DE LOS CONTENEDORES, SE LAVARÁN EN AGUA DESIONIZADA O DESMINERALIZADA Y SE SECARÁN DE NUEVO HASTA MASA CONSTANTE . EL PESO DE LA PROBETA SECA ES EL VALOR FINAL P2. SE COMPARAN TODAS LAS PROBETAS ENSAYADAS CON LA PROBETA DE REFERENCIA. VARIACIÓN DE LA MASA LA VARIACIÓN DE LA MASA DE CADA PROBETA, EXPRESADA EN PORCENTAJE, SE CALCULA CON LA SIGUIENTE EXPRESIÓN: P1 − P2 Δm = 100 P1 ASPECTO VISUAL SE HACE UNA VALORACIÓN VISUAL DE LAS ALTERACIONES SUPERFICIALES, CAMBIOS DE COLOR, EXFOLIACIONES, DESPRENDIMIENTOS DE MATERIAL (DESCASCARILLADOS) U OTROS POSIBLES DEFECTOS (EROSION DE LAS ARISTAS) QUE PUEDAN AFECTAR A LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES ENSAYADOS. LOS RESULTADOS SE OBTENDRÁN DE LA FORMA SIGUIENTE: R (%) = P1 − P2 P1 100 DONDE: R=ÍNDICE O MÓDULO DE RESISTENCIA AL SO2, P1 =PESO INICIAL DE LA PROBETA SECA P2 = PESO FINAL DE LA PROBETA DESPUÉS DE TRANSCURRIDOS LOS 21 DÍAS EN LA CAMARA HERMETICA DE ATAQUE Y DE DEJARLAS SECAR 24 HORAS EN EL AMBIENTE DE LABORATORIO. RESISTENCIA AL ANCLAJE LA RESISTENCIA AL ANCLAJE ES EL VALOR DE LA CARGA DE ROTURA QUE UNA PLACA DE ROCA ORNAMENTAL PUEDE SOPORTAR EN LOS AGUJEROS DE ANCLAJE A UN PARAMENTO DICHO VALOR CONDICIONA EL ESPESOR MÍNIMO QUE HA DE TENER Y, POR CONSIGUIENTE, EL PESO DE LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LA FACHADA. RESISTENCIA AL ANCLAJE LA NORMA UNE-EN 13364 ESPECIFICA UN MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA CARGA DE ROTURA DE ANCLAJES PARA PIEDRA NATURAL UTILIZADA EN REVESTIMIENTO DE EDIFICIOS EL ENSAYO CONSISTE EN APLICAR UNA FUERZA EN UNA DIRECCIÓN PERPENDICULAR A LA CARAS DE LA PROBETA, A TRAVÉS DE UN ANCLAJE PREVIAMENTE COLOCADO EN UN TALADRO EN UNO DE SUS LATERALES Y MEDIR LA CARGA DE ROTURA DE LA PROBETA LAS PROBETAS SERÁN LOSAS CUADRADAS CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES: Leyenda : 1.-Probeta 2.- Anclaje 3.- Placa metálica F = Fuerza aplicada sobre la probeta. L= Longitud de la probeta, d = espesor de la placa metálica Leyenda: 1.- Probeta 2.- Anclaje 3.- Dispositivo para la aplicación de la carga F = Fuerza aplicada sobre la probeta EL NÚMERO MÍNIMO DE PROBETAS DEPENDERÁ DE LA PRESENCIA DE PLANOS DE ANISOTROPÍA. SI LA PIEDRA NO MUESTRA PLANOS DE ANISOTROPÍA, SE LLEVARÁN A CABO 10 ENSAYOS DEL TIPO 0 SOBRE TRES PROBETAS SI LA PIEDRA MUESTRA PLANOS DE ANISOTROPÍA: -SE DEBEN LLEVAR A CABO 10 ENSAYOS DE TIPO I SOBRE TRES PROBETAS CORTADAS PARALELAMENTE A LOS PLANOS DE ANISOTROPÍA. - SE DEBEN LLEVAR A CABO 10 ENSAYOS DE TIPO IIa Y 10 ENSAYOS DE TIPO IIb SOBRE CINCO PROBETAS CORTADAS PERPENDICULARMENTE A LOS PLANOS DE ANISOTROPÍA. (a) (c) (b) (d) (a).- Disposición del ensayo para una probeta sin planos de anisotropía (Tipo 0) (b).- Disposición del ensayo para una probeta con la carga aplicada perpendicularmente a los planos de anisotropía (Tipo I) (c).- Disposición del ensayo para una probeta con la carga aplicada paralelamente a los planos de anisotropía (Tipo IIa) (d).- Disposición del ensayo para una probeta con la carga aplicada paralelamente a los bordes de los planos de anisotropía (Tipo IIb) PRINCIPIO DEL EQUIPO DE DESGASTE DEL DISCO BÖHME RESULTADOS DEL ENSAYO SE CALCULA EL DESGATE POR ABRASIÓN, DES PUÉS DE 16 CICLOS, COMO LA PÉRDIDA MEDIA DE VOLUMEN D ELA PROBETA ΔV MEDIANTE LA FÓRMULA: ΔV = Δm ρa ΔV (mm3) = PÉRDIDA DE VOLUMEN DESPUÉS DE 16 CICLOS (REDONDEANDO AL mm) Δm (g) = mi-mf = PÉRDIDA DE MASA DESPUÉS DE 16 CICLOS (REDONDEANDO A 0,1 g) 3 ρa (g/mm ) = DENSIDAD APARENTE DE LA PROBETA O, EN EL CASO, DE PROBETAS ESTRATIFICADAS, LA DENSIDAD APARENTE DE LA CAPA DESGASTADA PROPIEDADES MECANICAS/// RESISTENCIA AL DESGASTE IMPORTANCIA EN ROCAS QUE VAYAN A UTILIZARSE EN PAVIMENTOS NORMAS UNE (22-173 GRANITOS, 22-183 MÁRMOLES, 22-192 PIZARRAS) (a).- Dispondrá de una pista de rozamiento de radio mínimo interior de 25 cm y de radio mínimo exterior de 40 cm capaz de girar a una velocidad mínima relativa de 1 m/s, referido al centro de la probeta (b).- Constará de dos portaprobetas, solidarios a sendos ejes deslizantes y diametralmente opuestos sobre el bastidor, que estarán centrados sobre la circunferencia media de la pista de rozamiento (c).- Poseerá un dispositivo mediante el cual se pueda comprimir la probeta entre los platos con una presión de 0.0588 Mpa (d).- Tendrá otros dispositivos que permitan verter abrasivo y agua en las superficies de rozamiento (e).- Dispondrá así mismo de un contador de vueltas. Se pone la máquina en marcha y se va vertiendo, de manera uniforme, el abrasivo (carborundum cuyos granos estén comprendidos entre un tamiz 0,33 UNE 7-050 y otro tamiz 0,63 UNE 7-050), en una cantidad de 1 g/cm2 de la superficie de la mayor cara de las sometidas al desgaste, así como 12 gotas de agua por minuto. Se someten las probetas a un recorrido de 1000 m, sacándolas posteriormente de la máquina y limpiándolas cuidadosamente. Desgaste lineal (mm) = D = A EL EQUIPO SE DEBE CALIBRAR DESPUES DE REALIZAR 400 HUELLAS O CADA 2 MESES. CADA VEZ QUE HAYA UN NUEVO OPERARIO, UN NUEVO LOTE DE ABRASIVO O UN NUEVO DISCO DE ABRASIÓN ABRASIVO CORINDON VELOCIDAD DE FLUJO DEL ABRASIVO: 2.5 l/min ACERO Fe690 203-245 HB D = 200 ± 1 mm A = 70 ± 1 mm 75 revoluciones en 60 ± 3 s MÁQUINA DE ABRASIÓN Vi − V f 14 ± 0.01 kg EJEMPLO DE UNA PROBETA ENSAYADA MOSTRANDO UNA HUELLA PROPIEDADES MECANICAS/RESISTENCIA AL CHOQUE IMPORTANCIA EN ROCAS QUE VAYAN A UTILIZARSE EN PAVIMENTOS, PELDAÑOS DE ESCALERA, ENCIMERAS, MOSTRADORES, ETC NORMAS UNE (22-179 GRANITOS, 22-189 MÁRMOLES, 22-196 PIZARRAS) EL MÉTODO CONSISTE EN DEJAR CAER UNA BOLA DE ACERO DE 1Kg DE PESO SOBRE UNA BALDOSA A ALTURAS CRECIENTES HASTA QUE SE PRODUZCA LA ROTURA O LA PRIMERA FISURA. EL EQUIPO ESTÁ COMPUESTO POR UNA BANCADA CUADRADA DE HORMIGÓN DE 700X700X100 mm3, CON DOS GUÍAS PARALELAS PARA SUJETAR LA BALDOSA. BARRA MÓVIL EN ALTURA. SISTEMA DE FIJACIÓN Y CAÍDA DE BOLA. SOBRE LA BANCADA SE COLOCA LA BALDOSA A ENSAYAR LA BALDOSA A ENSAYAR SE COLOCA SOBRE LA CAPA DE FIELTRO, DE FORMA QUE LA CARA VISTA QUEDE EN LA PARTE SUPERIOR Y SUJETA CON LAS GUÍAS. ROCA: PLACAS DE 20x20x3 cm, COLOCADAS SOBRE UN LECHO DE ARENA DE 10 cm DE ESPESOR PROPIEDADES MECANICAS/RESISTENCIA AL CHOQUE A CONTINUACIÓN SE DEJA CAER LA BOLA DE ACERO DESDE UNA ALTURA INICIAL ESTABLECIDA (ROCAS ALTURA INICIAL 5 cm) Y SI NO SE PRODUCE LA ROTURA SE AUMENTA LA ALTURA GRADUALMENTE EN 100 mm (ROCAS 5 cm), HASTA QUE LA BALDOSA ROMPA O APAREZCA LA PRIMERA FISURA. CADA IMPACTO DEBE PRODUCIRSE A UNA DISTANCIA SUPERIOR A 50 mm DEL IMPACTO ANTERIOR Y A MÁS DE 50 mm. DEL BORDE DE LA BALDOSA. COMO RESULTADO DEL ENSAYO SE DA LA ALTURA A LA QUE SE PRODUCE LA PRIMERA FISURA EN CADA UNA DE LAS BALDOSAS ENSAYADAS. CARACTERISTICAS DE LA PIZARRA BERNARDOS
