EVALUACIÓN DE RENDIMIENTO EN UN MOLINO DE

EVALUACIÓN DE
RENDIMIENTO EN UN
MOLINO DE TRIGO
Puntos críticos de control en
la molienda de trigo
Andreas John BUHLER INC
IAOM Panamá, Febrero 2016
Factores que Influyen en el Rendimiento de la Molienda
Calidad de trigo - eliminación de trigo mermado antes de la molienda
Humedad correcta y constante para condiciones de molienda estables
Tiempo de reposo adecuado
Ajuste adecuado del sistema de trituración/ rotura
Ajuste adecuado del sistema de purificación
Ajuste adecuado del sistema de compresión / reducción
Asignación de superficie de tamizado de harina
Medición correcta del rendimiento
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Calidad de Trigo
El trigo mermado deberá ser eliminado
antes de la molienda
Muchos molineros creen que la eliminación
de demasiado trigo mermado en la sección
de limpieza reduce el rendimiento total
Sin embargo el hecho es que un total de
1% de trigo mermado que no ha sido
eliminado en la sección de limpieza puede
reducir el rendimiento de la harina de bajo
contenido de cenizas hasta un 3%
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CCP:?
CCP => Critical Control Point
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Calidad de Trigo
CCP: Canal de aspiración antes de T1
La eliminación de trigo mermado por lo
general se realiza en el canal de aspiración
en la segunda sección de limpieza, justo
antes de T1
Revisar producto ligero del canal de
aspiración
Revisar el trigo T1 mediante un tamizado
en malla ancha ranurada de 2-2,25 mm (el
tamaño depende del tamaño promedio del
grano)
- El trigo mermado debe aparecer en los
fondos
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Humedad de Trigo Correcta y Constante
Contenido de humedad correcta del trigo
La humedad de trigo correcta, depende principalmente de la humedad
deseada para la harina final
Factores que influyen en la
pérdida de humedad en el
molino:
Condiciones climáticas
- Humedad relativa
- Temperatura en el ambiente
Ajustes de rodillos
- para lograr daño alto o bajo
de almidon
CCP’s:
T1 versus humedad de harina
Termómetro, Higrómetro
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Humedad de Trigo Correcta y Constante
Humedad de trigo constante
El trigo que se recibe en el molino tiene su origen en diversos campos y tiene
variaciones naturales de humedad. Un controlador automático de humedad
puede nivelar estas variaciones
CCP: Es difícil detectar fluctuación de contenido de
humedad en el molino. Muestras de humedad puntuales
(spot samples) no podrán revelar las fluctuaciones
Indicaciones que apuntan a fluctuaciones de humedad:
Variación en el volumen de pasadas de trituracion que
provoca "bombeo"
Variación de contenido de cenizas, la contaminación por
pecas y el color de las harinas de pasada
Los ajustes de los rodillos parecen no "mantenerse" y el
molino requiere de re-ajustes continuos para lograr un
rendimiento aceptable de harina
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Ajustes en la trituracion
Los ajustes en la trituración influyen en todo el
proceso de molienda. La producción de sémola
de las primeras pasadas de trituración influye en
el rendimiento del sistema de purificación, así
como la producción de harinas principales en la
cabeza de la compresión.
La calidad de la semolina producida en las
pasadas traseras de trituración influye en la
calidad de los pasajes de reducción.
CCP1: Los ajustes óptimos del T1al T3
se determina a través de un ensayo de
prueba
CCP2: Muestras de salvado grueso y de
salvado fino para ser revisados por
rendimiento, contenido de almidón y / o
contenido de cenizas
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Evaluación de los rodillos
Inspección óptica de los daños de
estrías
=> Estrías quebradas pueden indicar:
- Piedras en el producto
- Dureza superficial del rodillo
incorrecta (demasiado dura y
quebradiza)
- Calidad pobre de las estrías
(debido a sobrecalentamiento de
la superficie durante el proceso
de estriado)
=> Desgaste de las estrías
CCP‘s: Efectos como consecuencia
- Aumento de carga en el motor
principal
- Producción reducida de sémola
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Ajustes del Purificador
El ajuste de aire es importante para la
fluidez correcta de producto en los
tamices purificadores
Los tamaños de tamices deben ser
elegidos para lograr una reducción
constante de producto en las capas
del tamiz hacia la salida
Las clapetas de salida permiten una
distribución de producto flexible hacía
los pasajes de reducción. El volumen
de producto en la cabeza de los
pasajes de reducción puede ser
controlado en los purificadores
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Ajustes del Purificador
CCP‘s:
La calidad del tercer producto
(overtailing)
debe
corresponder a la calidad del
Entrada
producto de entrada
Aspiración
Medidas claras de calidad
deben ser visibles en los
overtails
En general, el fondo debe
estar limpio
Se permite contaminación del
fondo en la última criba
Sémola
limpia
Salvado con
sémola
sémola con
partículas de
salvado
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La molienda de reducción
Configuración para una buena molienda:
Alimentación uniforme a lo largo de los
rodillos
- Revisar el ajuste paralelo de la
compuerta de alimentación
- Revisar si el producto está siendo
descargado en el extremo de las
compuertas de alimentación
Configuración paralela de los rodillos
- Revisar la temperatura del producto
- Revisar la temperatura del rodillo
- Revisar la granulación del producto
“Bombeo” adecuado de los rodillos
- Revisar el efecto de molienda en el
centro y en los costados del banco de
molienda (par de rodillos)
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La configuración
Mateado de los rodillos:
Rodillos lisos requieren de una rugosidad
superficial de 2.5 a 3.5 Ra
Rodillos completamente en blanco no
molerán, solamente prensaran las partículas
de sémola, resultando en un rendimiento
deficiente de harina
Ajuste adecuado de los cuchillos es
importante para evitar pérdida de poder de
molienda
CCP‘s:
- Revisar estado de la superficie de rodillos
lisos
- Revisar la posición y alineamiento de los
cuchillos
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Asignación de la Superficie del Cernido (para evitar
“Bare Dressing / Oversifting”)
La mejor manera de detectar
bare dressing sigue siendo con
la prueba Pekar
Sería ideal que todas las harinas
de
pasadas
fueran
revisadas con la prueba Pekar,
ya que da una retroalimentación
general sobre la calidad del
tamizado o tamices rotos
Esta revisión visual es rápida y
da una buena indicación sobre el
desempeño de tamizado de una
planta
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Los 3 Tipos de Medición de Rendimiento
Rendimiento total: Materia prima comprada versus producto terminado
vendido
Rendimiento técnico: Balanza de trigo sucio versus producto de molienda
terminado
Rendimiento de molienda: Balanza T1 versus producto de molienda terminado
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Rendimiento Total:
Trigo comprado versus producto terminado vendido
El rendimiento total es difícil de determinar debido a los enormes intervalos
causados por la materia prima y los recipientes de almacenamiento de
productos terminados
Entrada
1. Limpieza
2. Limpieza
Almacenamiento
de harina /
mezcla
Molino
Este es el "verdadero" rendimiento de molienda
considerando:
Manejo de desperdicio desde la sección de
Almacenamiento
de salvado /
silo y de limpieza a través de su molienda
carga
hacia los subproductos (salvado)
Control de cambio de humedad del trigo desde
la materia prima hasta el producto terminado
Silo /
almacenamiento
Acondicionado
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Embalaje
carga a granel
Requiere balanzas de rastreo precisas en el
proceso interno para recuperar cifras exactas
ya
que
los
silos
nunca
correrán
completamente vacíos, y los niveles de
llenado necesitan determinarse con precisión
Rendimiento Técnico:
Trigo sucio versus producto molido terminado
Medida comúnmente utilizada
para evaluar la pérdida de
desperdicios comparada con la
ganancia en humedad
Entrada
1. Limpieza
Almacenamiento de
harina / mezcla
2. Limpieza
Almacenamiento
de salvado /
carga
Este tipo de rendimiento toma en cuenta:
Manejo de desperdicio desde la sección de
silo y de limpieza a través de su molienda
hacia los subproductos (salvado)
Cambio en contenido de humedad de:
-
Molino
-
Silo /
almacenamiento
Acondicionado
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Embalaje
carga a granel
Trigo no procesado hasta el producto final
(finalizando la molienda de harina)
El valor en la mayoría de los molinos será
alrededor de 99-102% en producto
terminado
No toma en cuenta la pérdida de humedad
en el área de manejo del producto final
Rendimiento de Molienda:
B1 (1er rotura) versus producto molido terminado
Entrada
Medida comúnmente utilizada para evaluar el rendimiento del proceso de
molienda en sí
Rendimiento técnico de la molienda
tomando en cuenta:
Pérdida de humedad durante la
molienda
Rendimiento común de productos
Almacenamiento
Almacenamiento de
1. Limpieza
2. Limpieza
de
salvado
/
harina / mezcla
carga
terminados es de 97-99% sobre T1
Molino
Cambio de contenido de humedad
entre:
Balanza T1 y Balanzas de producto
terminado
No toma en consideración la pérdida de
humedad en el área de manejo de
Productos terminados
-
Silo /
almacenamiento
Acondicionado
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Embalaje
carga a granel
Ejemplo de Estructura de Costos de un Molino de Harina
Costos de capital:
amortización
interés
Distribución:
embalaje
transporte
personal
comercialización
7-8%
4%
4%
0-2%
7-8%
2%
2%
2%
1%
7-8%
7-8%
Utilidad: 0 - 2 %
8 - 13 %
materia prima
grano: 72 - 76 %
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72 - 76 %
Producción:
energía
personal
mantenimiento
8 - 13 %
4-6 %
4-6%
1%
Influencia de Rendimiento sobre la Rentabilidad
La utilidad de un molino de harina depende del rendimiento
por encima del punto de equilibrio (break-even)
El punto de equilibrio es la cantidad de producción de harina
necesaria para cubrir todos los gastos que se generan
durante la fabricación
Cada punto porcentual por encima del punto de equilibrio
resulta en utilidad, cada punto porcentual por debajo en una
pérdida
Por lo tanto un rendimiento de 76% de harina frente al 75%
al mismo tiempo y teniendo 1% menos grado de harina o
salvado no es un 1% más de beneficio, pero mucho más que
eso.
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Influencia de Materia Prima sobre la Rentabilidad
La materia prima es aproximadamente 72 - 76% del
costo total
Cualquier ahorro que pueda resultar del uso de materia
prima más barata (costo-beneficio) se mostrará
inmediatamente en el resultado
Esto significa que si el mismo rendimiento pueda
mantenerse mediante el uso de materia prima más
barata (costo-beneficio) resultará en un aumento
significativo de la rentabilidad
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Influencia de la Absorción de Agua sobre la Rentabilidad
La diferencia entre el trigo comprado y la cantidad del
producto final depende de:
- Porcentaje de desperdicio que se separa del trigo y
- Diferencia de humedad entre el trigo y el producto
terminado
El diseño del sistema de molienda y el nivel de almidón
dañado que puede producirse también pueden influir en la
rentabilidad, ya que es una práctica común dejar caer la
humedad en T1 si no se puede lograr la absorción de agua
necesaria
Vender harina con demasiado bajo contenido de humedad
tiene un impacto negativo significativo en la rentabilidad de
un molino de harina
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SoliX.TM
Concept Solutions.
Business Package
Capacidad
Costos de
Produccion
Know-how
Technology
Rendimiento
Consumo
energetico
Execution
Service
Disponibilidad
Financiamiento
Financing
SoliX by BUHLER
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Muchas gracias!
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