Volumen 36 - Peddinghaus

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY´S SKYLINE POSSIBLE
LEED Steel
Geerits
Líderes del mercado global La tecnología de
de la fabricación de acero fabricación del futuro
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Kinsley Mfg.
Expertos en construcción
integral
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Selvaggio Steel o cómo ganar dinero en el difícil mercado de la fabricación estructural
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Sistema de procesado de chapas HSFDB
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Adelanto de la NASCC 2011
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Servicio técnico Peddinghaus las 24 horas: a la escucha y a su servicioen todo momento
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Conociendo a Jim Sutliffe, Vicepresidente de ingeniería de Peddinghaus
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Les explicamos los incentivos fiscales
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VOLUME 36
WINTER 2011
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
¿Qué hizo el año pasado para mejorar su empresa?
En una reunión del sector en la que tuve la oportunidad de participar, he comprobado que muchos de sus
asistentes eran participantes activos de la industria del acero. Entre ellos había desde centros de servicio a
fabricantes, y desde manufactureros a empleados de fabricas de aceros laminados. Se habló de muchos temas,
como el precio del acero, las entregas, las tendencias del mercado, etc. de cara al 2011.
Uno de los interrogantes era «¿Cómo ha mejorado su empresa en los últimos 12-24 meses?» Una encuesta
realizada por la organización reveló claramente que la mayoría de las empresas fabricantes de Norte América
habían realizado muchas inversiones de capitales en los dos últimos años:desde máquinas-herramientas a
sistemas de software o informáticos, pero el objetivo común de estas inversiones era mantenerse competitivos
y prepararse para negocios futuros.
La clave es la inversión tecnológica. Todos sabemos que existen nuevas máquinas y procesos capaces de influir
directamente en nuestras actividades de fabricación de estructura metálica: se trata de reducir los desechos y de
controlar los costes de mano de obra.
Lyle Menke
Una plataforma para
compartir información
sobre fábricas:
Ofrecer una perspectiva global es el reto que se ha
impuesto la revista STEEL FABRICATORS´ REVIEW para
cada uno de nuestros lectores. Por ello les brindamos un
foro que recoge las mejores prácticas de fabricación de
estructura metálica de todo el mundo.
Las fábricas más avanzadas y rentables del mundo han
invertido en Peddinghaus y están dispuestas a compartir
su opinión sobre lo mucho que nuestra empresa les ha
ayudado a reducir los costes y a incrementar su
rentabilidad.
En este número, viajará con nosotros hasta Australia
para visitar a LEED Steel (antes Old Bull & Box);
después dará el salto a Bélgica para conocer a
Geerits, uno de los fabricantes más avanzados de
Europa, y por último recalará en EE.UU. para conocer a
No hay duda de que muchas empresas de nuestro sector ya han invertido en el futuro (incluyendo sus
competidores), pero ¿y usted?
Ni los rigores del invierno detienen a Peddinghaus
Dedicación: en esta palabra se resume lo que los empleados de Peddinghaus ofrecen a nuestros clientes.
Esta semana todos los ojos de los estadounidenses han
estado puestos en la descomunal tormenta que ha
afectado a dos tercios del país.Fuertes nevadas, vientos
huracanados, nula visibilidad, carreteras intransitables,
un frío polar... toda la furia de la madre naturaleza
pareció desatarse en Bradley, Illinois...
Y parecía que Peddinghaus se encontraba en el
centro de la tormenta.
Sin embargo, Peddinghaus abrió su fábrica pese a
tan adversas condiciones. Desde el servicio al
cliente, almacén y fabricación, nuestros esforzados
empleados capearon el temporal como podían para no faltar al trabajo.
Buen ejemplo de las malas condiciones para la conducción es la historia de Brian Blanchette, un
empleado de la fábrica de Peddinghaus: Brian se preparaba para salir a trabajar en su turno de las 6 de la
mañanacuando vio que su camión con tracción a las cuatro ruedas se había quedado atascado en el patio
de su casa por la fuerte nevada. Ni corto ni perezoso, se encaminó al taller y arrancó su gran tractor de
color verde.
Al volante de su tractor Brian recorrió el trayecto de 11 kilómetros que le separaba de Peddinghaus, a 29
km/h, pero a tiempo para empezar su turno.
Basta este ejemplo para demostrar la dedicación y el compromiso de un empleado típico de
Peddinghaus, consciente de que tenemos plazos que cumplir y de que nuestros clientes dependen de
nosotros.Este tipo de entusiasmo es lo que mueve a Peddinghaus día a día.
¡Contágiese usted también del entusiasmo de Peddinghaus!
Kinsley Manufacturing, que nos hablará de su
estrategia de fabricación estructural como contratista.
Día del Acero y ¡gran éxito de AISC!
El segundo Día del Acero anual, patrocinado por AISC, ha sido otro éxito.Este día tan especial se dedicó a
promocionar a los miembros del acero estructural en los procesos de construcción de toda Norte América.
Peddinghaus tuvo el orgullo de participar no solo celebrando nuestro propio encuentro en Bradley, Illinois,
sino ayudando a muchos clientes y miembros del sector.Debemos destacar tres hechos en especial:
1. Peddinghaus celebró el Día del Acero en Canadá con el CISC (Canadian Institute of Structural Steel),
Akhurst Machinery y nuestros clientes Waiward Steel y M & D Drafting.Más de 250 participantes se dieron
cita en Edmonton, Alberta para conocer las ventajas de los edificios de estructuras metálicas y la construcción.
2. B & B Welding, Baltimore, Maryland abrió sus puertas a más de 75 invitados para demostrar sus técnicas
de fabricación utilizando el nuevo equipo CNC de Peddinghaus. Dennis McCartney, de B & B comentó:
«Es un acto magnífico y estoy encantado de apoyar a AISC».
Steve Farrow encabeza una visita guiada en B & B Welding,
Baltimore, Maryland.
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WINTER 2011
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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FROM THE CEO
Feliz Año Nuevo
a todos los clientes, socios comerciales y amigos del sector de Peddinghaus.
¡Os deseamos que el 2011 os traiga salud, felicidad y un año lleno de éxitos
profesionales!
actual»: primero baja el dólar y sube el euro;
después es al revés; los banqueros se ponen
nerviosos y endurecen sus requisitos para conceder
créditos; y si a eso le añades las cifras del desempleo, es fácil imaginarse lo accidentado que fue
el 2010... ¡creo que tengo más canas que nunca!
Anton Peddinghaus
¿Le gustaría vencer a la competencia a
cuenta del gobierno?
¡Las cosas están mejorando en este año 2011!
El Poder del 1
El «Poder del 1» es el eslogan y el objetivo que se
ha impuesto Peddinghaus Corporation para 2011.
¿Qué significa esta frase?Pues que durante todo el
2011 podréis ver que Peddinghaus conserva su
posición como número uno del sector.
• Número uno en servicio técnico al cliente
• Número uno en tecnología e innovación
• Número uno como socio comercial de nuestro
sector
• Número uno para nuestros empleados y sus
familias
2010... ¡menudo año!
Cuando pienso en el año que hemos dejado atrás,
creo que todos los profesionales que ocupamos
altos cargos de dirección compartimos un mismo
sentimiento...¡nos sentimos subestimados y
desafiados!Cada vez que sintonizábamos algún
medio de comunicación, nos abrumaban con
información sobre las muchas demandas y desafíos
que conlleva el ser un líder comercial eficaz.Aquí
en EE.UU. siempre se habla de la vieja y la nueva
legislación fiscal, de las leyes laborales, de las leyes
medioambientales, de la ética empresarial, de las
propuestas sanitarias, de las contrapropuestas
sanitarias... y podría seguir hasta el infinito. Así
pues, ¿cómo dirigir una empresa entre tanto caos?
Para mi sorpresa, yo que cumplo los 42 este año,
he acabado pidiendo consejo a mi padre.Y su
comentario ha sido muy conciso: «Hijo, jamás en
mi vida he visto una situación económica como la
Si reside en EE.UU., el gobierno federal ha
aprobado dos leyes importantes que benefician
directamente a nuestro sector: la Ley del Trabajo
de 2010 (Jobs Act) y la Ley de Deducción Fiscal
(Tax Relief Act). Esta legislación no solo amplía los
beneficios de la actual Sección 179, sino que
aumenta la bonificación de depreciación para los
nuevos equipos adquiridos en 2011:
• Los beneficios de la sección 179 pasarán a partir
de ahora de 250.000 a 500.000 $ para compras
de bienes de equipo y podrán deducirse
directamente de la declaración de la renta.
• Con independencia de su situación de
pérdidas y ganancias, dispone también de un
bono de depreciación ADICIONAL DEL
100% si adquiere –e instala– el nuevo equipo
antes de diciembre de 2011. ¡Desgráveselo ya!
¿Cómo le afectan estas cifras? Piense un momento
en cómo trabaja su fábrica ahora mismo...
Si tiene dos viejos taladros en funcionamiento,
trabaja en turno doble o tiene a dos empleados
en una mesa de oxicorte, está pagando a dos
operarios para procesar su fabricación.
En cambio, si invierte en un taladro Advantage II
cubrirá sus necesidades de producción en un solo
turno y con un solo operario, con lo que se
ahorrará el sueldo de un operario de sus dos viejos
taladros. Y al ahorrarse los costes de un operario,
¡amortizará la máquina en tres años! Coménteselo
a su contable, se trata de una fantástica oportunidad para llevar nueva tecnología a su fábrica por
una fracción del coste, y todo gracias al Tío Sam.
Y ya que hablamos del «Poder del 1», aprovecho
también para recordar que la Advantage II es, hoy
por hoy, la mejor línea de taladrado del mundo y
solo requiere un operario para ofrecerle todo el
tonelaje que necesita.
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No se crea todo lo que oye por ahí
¿Que la tecnología de Peddinghaus Corporation
está «obsoleta»? Muchos de nuestros competidores
están difundiendo este rumor con intención de
conseguir cierta ventaja sobre nosotros,pero
veamos algunos DATOS que hablan por sí solos.
Datos de la línea de taladrado Advantage II:
• Presentada en mayo de 2010 en NASCC,
Orlando, Florida
• Taladrado con metal duro mediante
motores Siemens Smart Spindle
específicos
Una velocidad y una precisión
excepcionales gracias al sistema de
medición patentado Roller Feed Measuring
• Cada uno de los tres ejes incluye
cambiadores de herramientas automáticos de
cinco estaciones
Ideal para el roscado y avellanado de
orificios
• Trazado y marcaje en los cuatro ejes
Perfecta para identificación de la
distribución
• Aprobada por la CE y la ISO
Los usuarios de Advantage II nos han
expresado su satisfacción
?
?
?
«Puesta en marcha rápida y sin errores, y es más fácil
de manejar para mis operarios»
«Su velocidad es increíble»
«Llevamos seis meses utilizando la Advantage II sin el
menor problema y con pocas dudas, ¡excelente
ingeniería!»
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
En el mundo actual basta con un fuerza para
decidir la victoria o la derrota. Aunque el
éxito depende de muchos factores, cuando
todo se reduce al blanco o al negro, a ganar o
a perder, a triunfar o a fracasar, una empresa,
un solo socio comercial poderoso puede
marcar la diferencia en el mercado actual.
PEDDINGHAUS SIGUE SIENDO LA EMPRESA N.º 1
PARA DECANTAR LA BALANZA A SU FAVOR EN 2011
En Peddinghaus luchamos por sobresalir en todos los
aspectos de nuestra actividad, y podemos ser el factor
decisivo que ayude a los fabricantes a lograr sus objetivos.
Nuestros clientes son empresas como nosotros y estamos
orgullosos de demostrar, una y otra vez, que somos el pilar del
éxito, la ventaja competitiva que les ayuda a prosperar en un
clima empresarial como el actual.
¿Qué quiere decir Peddinghaus exactamente con El Poder del 1?
El poder de un solo socio industrial, un solo recurso
al que pedir asesoramiento experto
El poder de una máquina más grande, más rápida y más fuerte
que reduce los costes e incrementa la rentabilidad
El poder de una alianza
entre el proveedor y el usuario, toda la fuerza de
un recurso de confianza
El poder de un operario
que tiene en su máquina la tecnología más puntera
El poder de un departamento de servicio globalizado
disponible cuando lo necesita y cuando más importa
El poder de un equipo
que trabaja unido en pos de un objetivo común
El poder de un año
que puede cambiar el rumbo de su empresa y de la
comunidad internacional de fabricación estructural
En 2011 Peddinghaus demostrará por qué el Poder del 1
será su herramienta para alcanzar sus objetivos empresariales.
El Poder del 1
WINTER 2011
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
DEL CONSEJERO DELEGADO
El Poder del 1 en 2011
Continúa de la página 3
Los clientes son lo primero para Peddinghaus:
Así que si está usted pensando taladrar entre 150 y 200 toneladas de acero
estructural en una semana de 40 horas, con perfiles de hasta 1100 mm /44 plg.
de ancho, la Advantage II es su máquina. Cada mes construimos gran número
de ellas. Llámenos y le proporcionaremos una copia con la lista de nuestros
usuarios.
DATOS de la procesadora de chapas HSFDB:
La HSFDB es la línea de chapas más avanzada de la gama de productos
Peddinghaus. Aunque este diseño no es nuevo, su capacidad para funcionar con
un solo operario, generando los mínimos desechos y de una sola pasada es una
ventaja productiva que la sitúa muy por delante de otras máquinas de su tiempo.
¡Vea lo que los ingenieros han hecho con esta máquina!
• Disponible en tres modelos con capacidades de hasta 1800mm/72 plg.;
2500mm/96 plg.; y 3200mm/126 plg. de ancho.
• La HSFDB procesa chapas de hasta 75mm/3 plg. y, opcionalmente hasta
100 mm/4 plg. de espesor.
• El cambiador móvil de herramientas de ocho estaciones permite taladrar,
roscar, avellanar, marcar y trazar a gran velocidad, además de mecanizar
gracias a un poderoso motor de husillo de 48 HP/36 kW.
• Se emplea una tecnología de plasma y autogas de alta definición, con un
HPR 260 o HPR 400.
•
•
•
•
Call center con asistencia las 24 horas
Ayuda de diagnóstico «inmediata» con webcam
Diagnóstico remoto por internet
Más de 60 técnicos de servicio en el mundo
y 20 técnicos en los call centers
Peddinghaus se vuelca en la satisfacción de sus
clientes. Pregunte a nuestros usuarios, cuyos
testimonios son la mejor prueba. Si compra
Peddinghaus, no solo adquiere una máquina:
compra la empresa con todo lo que ello significa.
La innovación del software, prioridad número uno:
• Nuevo software Adnexxus: el software de
integración para usuarios de Tekla
• Nuevo software Pedditrack: ayuda a los
fabricantes a mantener su producción a buen ritmo
Hemos hecho un gran esfuerzo en «tecnología humana» con la creación de
nuestro Equipo de Software Avanzado. Este equipo ha hecho un fantástico
trabajo proporcionando tecnologías de software que superan todas las
expectativas del sector.
¡En Peddinghaus no hay tecnología anticuada!
El Poder del 1 estará en la NASCC 2011 de Pittsburgh
Como no podía ser de otro modo, Peddinghaus tendrá
una fuerte presencia en Pittsburgh. Fieles a nuestra
tradición, ofreceremos a los clientes y socios del
sector nuevos equipos, nuevas tecnologías y, de
paso, un poco de diversión. Como siempre, nos
guardamos unas cuantas sorpresas en la manga,
pero no diremos nada de momento...
Aquí va un pequeño adelanto:
• Nuevos equipos y nuevas tecnologías le esperan en nuestro stand que les
dejarán boquiabiertos
• La ruta de Harley Fabricators comienza el 7 de mayo
• Nuestra gran velada del miércoles noche está prevista para el 11 de mayo
Les diré una cosa: el año pasado un par de visitantes me dijeron que el
«azul» no era precisamente su color favorito, así que hemos rechazado el
tour de Blue Collar Comedy para el evento de este año en Pittsburgh. Pero
no se preocupen, ¡nosotros siempre damos la talla!
Con solo utilizar las modernas suites de software integradas junto con la
HSFDB, nuestros clientes están procesando piezas de chapa en la HSFDB
con unos desechos de solo el 4 ó el 5 %.Si le interesa ahorrar dinero,
recuerde que esa es la prioridad número uno de la HSFDB.
Ya conocen a Peddinghaus, siempre tenemos algo previsto, así que estén
pendientes de www.peddinghaus.com para conocer más detalles en los
próximos días y semanas.
El Poder del 1 está en todos nosotros
Ahorre dinero YA con la procesadora de chapas HSFDB
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Aquellos clientes que sigan utilizando viejas mesas de oxicorte con dos
operarios y grúas de carga deberían dedicar un minuto a estudiar estos datos.
El precio de las chapas de acero está subiendo y el coste de la mano de obra es
impredecible, así que ¿no cree que es hora de revisar su productividad?
Si sigue taladrando vigas y perfiles con una máquina obsoleta o fabricando
chapas con una vieja mesa de oxicorte, aproveche el Poder para mejorar su
negocio.La nueva tecnología Peddinghaus reducirá sus desechos,
incrementará su productividad con menos mano de obra y le hará más
competitivo en el incierto mercado de hoy.
Los clientes de la HSFDB nos aseguran que pueden procesar entre una y
dos toneladas de piezas de chapa por hora, ¡y con un solo operario!
Manténgase al tanto de toda la información de la HSFDB La HSFDB sí
que hace gala del «poder del 1» en cuanto a procesado de chapas en todo el
mundo.
No se limite a protestar por los bajos precios que ofrecen sus competidores,
invierta en Peddinghaus y descubra toda la productividad que puede
conseguir con el Poder del 1.Nunca ha habido una mejor oportunidad ni
un socio más poderoso para garantizarle el éxito en el futuro.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
LEED STEEL
Líderes del mercado global de la fabricación de acero
Ha nacido un líder del sector
Cuando en 1992 LEED Steel abrió sus puertas con el nombre de Old Bull and
Box Engineering sus fundadores confiaban en que sus años de experiencia en el
sector les permitirían dar servicio a la costa este de Australia hasta Perth y el norte
de Queensland. A medida que el negocio evolucionaba y los mercados maduraban, los tres grandes retos de la industria del acero australiana se incrementaban
también, como consecuencia de las complejidades del mercado moderno.
N.º 1 Una competencia feroz
El bajo precio de la fabricación del acero en el exterior genera una
enorme competición de precios en Australia.Ahora más que nunca es
vital mantener los costes al mínimo para poder competir.
N.º 2 La mano de obra cualificada es cara y difícil de encontrar
Igual que ocurre en otros mercados del mundo, cada vez es más difícil
encontrar mano de obra cualificada. Además de esta dificultad, las
leyes sobre salud y seguridad no dejan de cambiar en los centros de
trabajo, añadiendo costes adicionales.
N.º 3 Los tiempos de entrega pueden inclinar la balanza en una guerra de ofertas
Mantener bajos los costes es clave, pero sacrificar la eficiencia no es
una opción. Tal y como está el entorno empresarial, es fundamental
no limitarte en los tipos de trabajos que puedes ofertar.
Andrew Kaye y Adam Furst, socios de LEED Steel han despejado el futuro de la fabricación australiana.
Para algunos un nombre no es más que una palabra que se incluye en una factura o
en una tarjeta de visita, pero para otros define la organización y su cultura. LEED
Steel (antes Old Bull and Box Engineering) de Albury, Victoria (Australia) ha hecho
Para satisfacer la demanda y cumplir con los tiempos de entrega LEED Steel
había recurrido a aumentar la plantilla y expandir su superficie, incrementando así
sus gastos generales.
Para nosotros era imprescindible llegar incluso a alquilar y dotar de personal otros
1500 metros cuadrados de una superficie remota para incrementar la producción
de la fábrica. Con más de 45 empleados en su fábrica, LEED Steel procesaba
unas 2500 toneladas métricas al año y se encontró con demasiados empleados y
muy poco espacio, y necesitaba incrementar su rentabilidad. Tanto Adam como
Andrew tenían claro que había llegado el momento de probar la automatización.
de su nombre una filosofía, un recordatorio de quiénes son y lo que desean ser. Los
socios Adam Furst y Andrew Kaye tienen un objetivo con LEED Steel: convertirla en
el líder del sector gracias a una calidad superior, una tecnología sin parangón y una
innovación insuperable. Su deseo de triunfar solo puede compararse con su pasión
por fomentar el sector con diseños innovadores y procesos de producción lean.
La poderosa procesadora de chapas HSFDB-2500 utiliza tecnología
inteligente que crea entornos de trabajo más seguros y proporciona mayor
eficiencia en comparación con los anticuados modelos de pórtico.
Líderes en el mercado global de la fabricación del acero
Adam y Andrew conocieron al grupo Peddinghaus en varias ferias de prestigio
internacional. Tras ver la maquinaria funcionando junto a la de la competencia y
visitar la sede central en Bradley, Illinois (EE.UU.), LEED Steel tomó la decisión
de incorporar a Peddinghaus a sus procesos de producción. La inversión en una
procesadora de chapas High Speed FDB-2500, en una línea de taladrado de vigas
PCD-1100, en una sierra de cinta de doble angular DG-1100 y en un sistema de
entallado automático ABCM-1250 no podía llegar en mejor momento.
El sistema en tándem de taladrado y serrado PCD-1100 y DG-1100
ha demostrado ser un modelo de eficiencia fácil de usar.
El entallado automático es importante para OBB / LEED Steel a la
hora de preparar perfiles para las complejas conexiones soldadas
que se utilizan habitualmente en Australia.
WINTER 2011
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
Gracias al diseño compacto de las máquinas Peddinghaus, se
aprovecha el doble cada metro de la fábrica.
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El proceso de producción se ve racionalizado por el robusto sistema de manipulación de material de Peddinghaus, evitando los peligrosos
movimientos de las grúas en todo el espacio.
Esta inversión en máquinas-herramientas les ayudó al instante a superar
todos los retos que afrontaban como fabricante global.
Mucho más que máquinas rápidas: Peddinghaus ofrece un
servicio y una asistencia incomparables en todo el mundo
N.º 1 Gracias a la maquinaria de Peddinghaus, Old Bull and Box es más
competitivo que nunca
Ya no necesitarán mantener unas instalaciones externas, con lo que
recortarán gastos. Toda la fabricación se lleva a cabo internamente en
su fábrica de Albury, Victoria. Con más capacidad que nunca, LEED
Steel espera fabricar entre 6000 y 8000 toneladas métricas el próximo
año, lo que supone un aumento de entre dos y medio y tres y un
cuarto las cifras de producción anteriores (2500 toneladas métricas).
Gracias a la maquinaria de Peddinghaus pueden procesar el acero con
más rapidez recortando al mismo tiempo los costes generales.
Nuestro servicio técnico las 24 horas resultó, junto con el servicio de campo
local, de gran utilidad para LEED Steel en sus primeros pasos con la
automatización. El centro de asistencia telefónica e informática las 24 horas
respondió rápidamente a todas sus preguntas, y la asistencia y el diagnóstico
remotos demostraron su capacidad para ayudar a la organización a
familiarizarse con la nueva inversión de máquinas-herramientas.
N.º 2 Los trabajadores modernos entienden de tecnología y están más seguros
con las máquinas Peddinghaus
Al eliminar los errores humanos de la fabricación, las piezas son más
precisas que nunca y los empleados modernos aprenden fácilmente a
manejar la interfaz informática de los controles de
Peddinghaus/Siemens. El proceso racionalizado de manipulación del
material que aporta Peddinghaus mejora también otras operaciones de
la fábrica. Con esta nueva e inteligente organización, se eliminan los
riesgos más comunes asociados al desplazamiento manual de
materiales pesados en toda la fábrica.
N.º 3 Ni los plazos más ajustados son problema con la automatización de
Peddinghaus
La velocidad es ahora una característica básica del modelo empresarial
de LEED Steel.El equipo de Peddinghaus ha conseguido reducir los
tiempos de entrega a la mitad (de 4 ó 6 a 2 ó 3 semanas). Aplicando
métodos manuales, cada empleado garantizaba entre 1 y 1,5 toneladas
métricas de acero fabricado por semana de trabajo. Hoy, podemos
atribuir entre 2,5 y 3 toneladas métricas a cada empleado trabajando
una semana en LEED Steel. ¡Esto significa que cada uno de ellos
produce el doble de toneladas métricas a la semana!
«En una ocasión nos pusimos en contacto con Peddinghaus por la mañana
por una incidencia que teníamos con la entalladora, y ese mismo día
teníamos un técnico en la puerta listo para ayudarnos a continuar con la
producción lo antes posible. El servicio de Peddinghaus está disponible en
todo momento».
Adam Furst
Proyectos mayores, tiempos de entrega más rápidos, más
calidad... bienvenidos a LEED Steel
Desde que cambió su forma de trabajar y su filosofía empresarial, LEED
Steel es una organización nueva y sus próximos pasos son impredecibles.
«Con la nueva capacidad que tenemos y la posibilidad de asumir trabajos
más grandes con tiempos de entrega más cortos, nuestros clientes
quedarán sorprendidos con todo lo que podemos ofrecerles. Nos esforzamos
por ser líderes en la comunidad global de fabricación. En el futuro, la
automatización y una producción más rápida seguirán siendo una parte vital
de los servicios que ofrecemos a los clientes. En LEED Steel procesamos
trabajos más grandes con plazos más cortos, y sin comprometer la calidad».
Andrew Kaye
EL ANTES Y EL DESPUÉS: FABRICACIÓN MANUAL VS. AUTOMATIZACIÓN PEDDINGHAUS EN LEED STEEL
PRODUCCIÓN
FABRICACIÓN MANUAL
FABRICACIÓN PEDDINGHAUS
DIFERENCIA
Tonelaje anual
2500 toneladas métricas al año manualmente
6000 - 8000 tm al año con Peddinghaus
2,4- 3,2 veces más capacidad
Tiempos medios de entrega
4 - 6 semanas manualmente
2 - 3 semanas con Peddinghaus
La mitad de tiempo
Toneladas producidas por cada empleado
1 - 1,5 toneladas métricas por semana manualmente 2,5 - 3 tm semanales con Peddinghaus
El doble de toneladas por cada empleado
Toneladas por metro cuadrado de superficie
.6 toneladas métricas por m2 de
2 toneladas métricas por m2 de superficie
La superficie es el doble
superficie manualmente
con Peddinghaus
de efectiva
Gracias al equipo de Peddinghaus, la capacidad de LEED Steel es mayor, sus tiempos de entrega más cortos y fabrican más acero por empleado y superficie de la fábrica.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
GEERITS
La tecnología de fabricación del futuro
El pequeño pueblo belga de Bree es el hogar de Geerits, una empresa que en los últimos 20 años se ha labrado un
prestigio insuperable como líder en el montaje de construcción de edificios y estructuras industriales. Su base de
clientes no se limita a Bélgica, sino que se extiende a las vecinas Francia, Holanda y Alemania.
Desde sus humildes comienzos en 1991 con cinco empleados, Geerits se ha convertido en un reconocido fabricante e
instalador de acero en Europa. ¿Cómo es posible que una empresa haya dado un salto así en menos de veinte (20) años?
La sierra Peddinghaus DGP y la BDL 1250 son la columna vertebral
de la fabricación estructural de Geerits.
¿Por qué comprar Peddinghaus?
La respuesta de Jos Geerits es directa: «Aunque
hay muchos motivos, los principales son estos:»
«Invierte en tecnología –recomienda Jos
Geerits–. Es el futuro».
Geerits ha investigado en métodos de calidad para
ofrecer mejores servicios a sus clientes desde sus
comienzos. En un principio, se centraron en
estructuras para las industrias agrícola y equina.
Sin embargo, a medida que aumentaba el
prestigio de Geerits por su calidad, recibían
contratos de empresas más grandes. No tardaron
en fabricar proyectos para grandes edificios y
estructuras en los mercados industriales y
comerciales, además del agrícola.
1. Supimos de Peddinghaus por nuestros
colegas y socios del sector; todos hablaban
maravillas de la maquinaria Peddinghaus
(decían que era la mejor del sector)
2. Queríamos máquinas fiables y de calidad que
duraran un tiempo razonable
3. Debido al rápido ritmo de nuestros trabajos,
necesitábamos máquinas rápidas y flexibles que
pudieran ayudarnos a cumplir con los plazos
4. Buscábamos máquinas que nos permitieran
crecer y expandirnos yel sistema de
manipulación de material modular de
Peddinghaus responde a esa demanda
5. La tecnología Peddinghaus ahorra trabajo
(podemos hacer más con menos) y nos hace
más competitivos
6. Y por último, queríamos un socio comercial
sólido que conociera el sector y se
comprometiera con el servicio al cliente, y en
Peddinghaus hemos encontrado un buen
socio, además de un buen amigo
La tecnología del mañana, hoy
A muchas empresas les gusta repetir la palabra
«tecnología». Los diseños técnicos de Peddinghaus
para las máquinas del sector de la estructura
metálica siempre han estado a la vanguardia.
Desde las fuertes y resistentes estructuras a las
funciones de colocación precisa, pasando por una
suite de software y electrónica del siglo XXI,
Peddinghaus es el líder. Pero veamos por qué
Geerits ha elegido estas máquinas.
La sierra de cinta DGP 1250 es capaz de ingletear hasta 60 grados para
ofrecer un corte rápido y preciso en proyectos de construcción complejos.
La sierra de cinta Peddinghaus DGP 1270 es una
herramienta poderosa y precisa, que ofrece tiempos
rápidos de serrado y gran precisión de corte angular, y
es perfecta para entornos de producción flexibles
cuyos requisitos de proyecto (por ejemplo, las
armaduras de los tejados) pueden cambiar
rápidamente.
Dado que los perfiles sin terminar facilitados por
los proveedores rara vez tienen un buen corte
inicial, cada pieza de trabajo recibe un corte de
saneo perfecto al entrar en el sistema. Para muchos
fabricantes, se trata de un proceso lento, pero no
para Geerits. ¿Por qué? Porque la Peddinghaus
DGP 1270 ofrece las siguientes ventajas en lo que
respecta al serrado de cinta:
1. Un potente motor de arrastre de 14,5 kW
2. Un preciso sistema de serrado automatizado
Auto Feed, que maximiza el corte
3. Un paso de paleta de tres grados, que garantiza
que la cuchilla sierre siempre en el material (y
no en el aire)
4. Un sistema de posicionamiento altamente
preciso, que ingletea hasta 60 grados a la
derecha y a la izquierda
Tecnología Smart Spindle para una
decisión inteligente
Geerits invirtió en la última línea de taladrado
con la Peddinghaus BDL 1250 de nueve (9)
husillos. El taladro funciona en perfecta
sincronía con la sierra de cinta DGP 1270.
Geerits utiliza las tecnologías de granallado más novedosas, pero la
clave de la rentabilidad es minimizar la manipulación de perfiles de
vigas utilizando un sistema de elevación y transporte del material.
PRIMAVERA
WINTER
20112010
STEEL FABRICATORS´
FABRICATORS’ REVIEW
9
El sistema PeddiBlast es una potente solución para la limpieza de
formas y perfiles estructurales de todo tipo.
junto con su software inteligente integrado, el
pilar de este resistente procesador de chapas, capaz
de manejar cualquier pieza de conexión de chapas
que necesite Geerits.
¿El resultado final? ¡Los clientes de Geerits tienen
su proyecto terminado mucho antes!
El taladro «rey» para formas y perfiles estructurales de Geerits es el Peddinghaus BDL 1250, una máquina dotada de un robusto diseño y gran capacidad.
«Las máquinas de Peddinghaus nos han
ayudado a conseguir nuevos proyectos»
Así lo reconoce Jos Geerits; «Gracias a nuestra
mentalidad de progreso y al equipo de
Peddinghaus, hemos conseguido convencer a
varios clientes de que trabajen con nosotros».
«En cuanto comprobaron nuestra capacidad de
producción, supieron que podíamos manejar su
proyecto con rapidez y eficacia».
Poderosas herramientas que permiten mantener la producción y
están diseñadas para ofrecer años de servicio.
«La idea de almacenar las vigas en ambos lados del transportador
tiene bastante sentido–comenta Geerits–. Un sistema de
manipulación del material versátil, con capacidad para elevar y
transportar las vigas, proporciona la flexibilidad necesaria para
procesar varios proyectos en el sistema Peddinghaus».
Los viejos motores de frecuencia no ofrecen estas
prestaciones.
El taladro BDL 1250 también integra funciones
de marcado y estampado de piezas. Los datos se
ven con claridad incluso después de aplicar la
pintura, lo que ayuda a montar rápidamente el
acero en el lugar de la obra.
«Somos los mejores con el mejor sistema
de procesamiento de chapas»
Las vigas serradas entran en el taladro y son medidas
automáticamente.Tras reconocer el programa
adecuado, la BDL 1250 comienza a taladrar los
orificios necesarios a alta velocidad, sin detenerse
para cambiar de herramienta gracias a su diseño de
nueve husillos. Si es necesario, es posible trabajar en
los tres ejes acelerar el procesado.
Peddinghaus utiliza el ultra moderno sistema
electrónico de Siemens en todos sus equipos,
incluido el taladro BDL. Sus ingenieros desarrollaron un sistema llamado Smart Spindle
Technology que ofrece los datos de taladrado reales,
desde las rpm a los índices de alimentación o la
perforación de orificios.
En 2010, Geerits invirtió en un nuevo sistema de
procesamiento de chapas Peddinghaus FPB 1800
CNC. La manipulación de los componentes de las
chapas es, desde hace tiempo, un problema para
muchos fabricantes. Comprarlas de un proveedor
salía caro y la entrega siempre era un problema.
Gracias a la nueva FPB 1800, Geerits puede
controlar su propia producción. Puede comprar
chapas en stock con un grosor de 1,8 m x 32 mm
hasta 6 m de longitud y procesar toda la pieza sin
necesidad de manipulación adicional del material.
Las tecnologías de perforación de varios agujeros,
de corte de plasma y de marcaje de trazo son,
w w w. s t e e l f a b r e v i e w. c o m
La velocidad y eficiencia de la maquinaria
Peddinghaus y el sistema de granallado PeddiBlast han asegurado el porvenir de Geerits. Ahora
pueden presentar ofertas para grandes proyectos
con la confianza que da el saber que se es capaz
de cubrir los requisitos de cualquier cliente.
«Invirtiendo en la tecnología del futuro podemos
servir a nuestros clientes de hoy», comenta
Geerits.
10
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
KINSLEY MANUFACTURING, YORK, PENSILVANIA (EE.UU.)
Fabricante, instalador y contratista: la
construcción integral
El soporte colgante de West Virginia Air National Guard C-5 fue un
proyecto de 2250 toneladas que debía tener una luz de 76 metros
para permitir la entrada sin restricciones a los aviones.
(de izq. a der.) Fred Herbst, Bobby Chenault y Ryan Butler siguen expandiendo Kinsley Manufacturing como primer fabricante de la región del noroeste.
Cuando la coyuntura económica es exigente, aportar valor añadido a un proyecto es fundamental.El resultado
económico de su oferta se mirará con lupa, se escudriñará y se pulverizará en el difícil mercado de hoy. ¿Cómo
aportar valor añadido a una oferta de manera que el propietario se decante por su empresa?
(arriba) El Millennium Science Complex de la de Universidad Penn
State necesitó 4200 toneladas fabricadas de enormes y complejas
estructuras. Una de ellas era esta sección consistente en una viga
levadiza de 120 pies (36,5 m) que sustenta dos plantas elevadas
(abajo).
Para Kinsley Manufacturing de York, Pensilvania, es fácil: crear una estrategia al trabajar la oferta. Utilizar
todos los recursos de construcción de diseños: participar en todo lo que tenga que ver con ello, desde la
fabricación y la instalación al montaje. Analizar el proyecto con detalle y después hacer el trabajo de ingeniería
y fabricación con vistas a conseguir una instalación rápida. Es una combinación ganadora.
Utilizando el equipo de Peddinghaus, Kinsley Manufacturing en York, Pensilvania, ha encontrado el perfecto
equilibrio entre calidad y eficiencia en su estrategia de ofrecer todas las soluciones de fabricación de
estructura metálica.
Una fábrica distinta: fabricación de altos
vuelos
Si todavía no conoce a Kinsley Manufacturing,
va siendo hora de hacerlo.
Esta empresa familiar es el ejemplo perfecto de
un comerciante convertido en contratista.
Cuando Robert A. Kinsley fundó la organización
en 1967, jamás hubiera sospechado que un día la
segunda generación de artesanos Kinsley dirigiría
una de las empresas de gestión de construcción y
servicios integrales más importante de la zona
atlántica central de EE.UU.
Tras hacer su entrada en el negocio de la
estructura metálica en las décadas de los 70 y 80,
Kinsley aplica una estrategia ambiciosa en la
instalación y la fabricación.Aunque la eficiencia y
la reducción de costes son los pilares básicos de su
business unit de fabricación, la precisión es esencial
para mantener bajos los costes en toda la
organización. Cuando eres el único fabricante,
instalador y contratista de un proyecto, cualquier
imprecisión o retraso en las entregas es problema
tuyo y de nadie más.Por eso Kinsley confía en el
proceso de automatización más preciso y fiable
del sector, el de Peddinghaus. Tanto si se encargan
de puentes, bases militares, escuelas, centros
médicos, complejos industriales o pequeños
proyectos, las máquinas de Peddinghaus tienen
un papel crítico para entregar las piezas de forma
eficiente y segura una y otra vez.
Instalador convertido en fabricante: el método
integral llevado a la estructura metálica
Kinsley Manufacturing, que nunca dice que no a
un desafío, comenzó ofreciendo servicios para la
estructura metálica en las décadas de los 70 y 80,
pero había un trabajo de montaje en concreto que
siempre se les atragantaba en el mercado de la
estructura metálica. Contratado por la empresa de
fabricación Harrisburg, PA (de Stewart Amos)
para un trabajo rápido de retirada de su línea de
taladrado TDK-1000, Kinsley vio en ello una
oportunidad de crecimiento única.
WINTER 2011
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
Dos veteranos de la fabricación: Fred Herbst de Kinsley y Steve Farrow de Peddinghaus hablan de la línea de taladrado Peddinghaus TDK, que
todavía hoy trabaja dos turnos diarios tras 25 años de servicio.
La veinteañera TDK encuentra un nuevo hogar
Hacía poco que Stewart Amos había conseguido el
mayor proyecto de fabricación de la historia de su
empresa y sintió que había llegado la hora de
actualizar la maquinaria. Aunque la vieja línea de
taladrado Peddinghaus TDK-1000, con 20 años
de antigüedad, jamás le había dado el más mínimo
problema, su avanzada edad le decidió a encargar
una nueva BDL-1250/9B.
Contratado para retirar el taladro y habiendo
trabajado también en el negocio de la fabricación, el
grupo de Kinsley se atrevió a pregun-tar «¿Qué
piensan hacer con esa máquina cuando la saquen de
aquí?». Stewart Amos contestó que su único plan
era venderla y Kinsley se prestó volunta-rio para
quitársela de las manos, una sabia decisión que
cambió para siempre el rumbo de su negocio.
«Compramos la taladradora TDK-1000 a un
precio de risa y acabó siendo una máquina de
ensueño para Kinsley Manufacturing. Preparaba
rápidamente las piezas y el servicio de Peddinghaus
era absolutamente insuperable. Pese a sus 20 años,
aún hoy funciona como si fuera nueva».
La business unit de estructura metálica de Kinsley no
dejaba de prosperar y seguía prestando servicio a sus
otras unidades sin fallar. A medida que la em-presa
crecía, no tardaron en decidirse a incorporar otra
línea Peddinghaus a su capacidad de producción.
«Nuestra filosofía de creación de diseños había sido
nuestra gran baza y a medida que se expandían
nuestras business units se hacía necesario incrementar
nuestra capacidad. Tras la buena experiencia con la
11
«La procesadora de chapas Peddinghaus FDB 2500 nos ha ahorrado
más de 500 horas de mano de obra en un solo trabajo», comenta
Fred Herbst.
primera línea de taladrado, optamos por
Peddinghaus debido a la fuerza, la compatibilidad y
la facilidad de uso que ofrecía. Y desde que
añadimos dos sierras de cinta –un modelo con corte
angular DG 1100 y otro de 90 grados 1250-510–
contamos, junto con la BDL-1250/9B (nuestra
última línea de taladrado), con la capacidad de
fabricación más poderosa que jamás hemos tenido».
«Hace poco hemos añadido otras dos máquinas
más para acelerar nuestro trabajo de detalle y de
conexión: el sistema de chapas FDB 2500 y la
Anglemaster AFPS 643 para conexiones de
angulares y chapas planas. Solo la FDB nos ha
permitido ahorrar más de 500 horas de mano de
obra en un solo trabajo, gracias a que es capaz de
hacer varias conexiones de orificios».
Con una impresionante capacidad de producción
de 36.000 toneladas al año, Kinsley Manufacturing
es ahora capaz de asumir proyectos de fabricación
fuera de su organización, lo que le permite
incrementar su rentabilidad final. La unidad de
fabricación puede participar en proyectos en los
que no interviene su sección contratista, gracias a
sus eficientes y ahorrativas prácticas.
«Nuestras máquinas Peddinghaus nunca se
detienen. Tanto los taladros como las líneas
procesadoras de angulares o de chapas funcionan día
y noche. Y si alguna vez surge alguna incidencia,
tenemos a nuestra disposición al único servicio
técnico telefónico que está operativo las 24 horas. La
recepción de piezas de repuesto nunca es problema
con Peddinghaus. Es realmente un socio de primera
clase en la comunidad empresarial global de hoy».
El operario de la línea de taladrado BDL se encarga del flujo de
material a medida que procesa las vigas en las distintas estaciones
de trabajo.
La Peddinghaus Anglemaster funciona de manera ininterrumpida
para ofrecer todas las conexiones de angulares y piezas planas que
necesita Kinsley.
La fabricación compleja es una oportunidad
Para Kinsley no hay trabajo demasiado grande ni
demasiado pequeño. Su cultura empresarial
basada en el trabajo en equipo tiene la calidad, la
habilidad y la satisfacción del cliente como pilares
inherentes a cada paso del proceso de construcción. Esto ha demostrado ser una receta para el
éxito en Kinsley, tanto ahora como para el futuro.
La filosofía de la empresa es sencilla: remangarse
y ponerse a trabajar. «Para ser un buen socio
comercial no hace falta tener un doctorado, pero
sí es necesario escuchar a los clientes, evaluar sus
necesidades y darles un buen trato; así es como
tratamos a nuestros clientes y como Peddinghaus
nos trata a nosotros. Esa es la fórmula del éxito y
la que muchas empresas deberían aplicar en el
mercado de hoy».
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12
STEEL FABRICATORS´
FABRICATORS’ REVIEW
PRIMAVERA
WINTER 2011
2010
SELVAGGIO STEEL
Ocómo ganar dinero en el difícil mercado de la fabricación estructural
Selvaggio Steel fue fundada en 1957 como una
empresa familiar y sigue siéndolo hoy bajo la dirección
de los hermanos Mark y Tony Selvaggio. La empresa
ha sido un fabricante activo y diversificado desde su
fundación. Habida cuenta del nivel actual que presenta
el mercado de la estructura metálica, hablamos con
Mark y Tony sobre el gran interrogante que deben
responder muchos fabricantes:
«¿Qué debe hacer un fabricante de
estructura metálica para ganar
dinero en el difícil mercado de hoy?»
A continuación resumimos cómo, gracias a su
creatividad y a la máquina de procesado de chapas
Peddinghaus FPB, han mantenido la estabilidad y
generado ingresos y rentabilidad para su empresa.
Para contar su historia nos serviremos de dos de sus
proyectos. Los comentarios de Mark y Tony Selvaggio
aparecen en cursiva.
Fabricación de piezas de chapa para
manufactura:
Antecedentes: Como muchos fabricantes, Selvaggio
buscaba oportunidades laborales para su fábrica. Un
fabricante les solicitó procesar dos piezas distintas de
chapas (1000 de cada).
Mark y Tony Selvaggio saben que para conseguir rentabilidad en tiempos difíciles es imprescindible ser innovador en la forma de usar las
herramientas de la fábrica, como el procesador de chapas Peddinghaus FPB.
Cronología de un trabajo rápido que supera
las expectativas del cliente:
• El pedido se confirma a las 14:30 del viernes
• Se encarga el acero al proveedor para las 7:00
de la mañana del sábado (con un recargo de
entrega urgente de 300 $)
• Las piezas se programan y encajan con el
software PeddiNest, con corte común, nesting
y tecnología Edge Start
• Llamamos a los operarios para trabajar en
sábado y el domingo (hacía meses que no
hacíamos horas extras)
Todos los detalles de las chapas de un proyecto de construcción
para la Fuerza Aérea estadounidense se procesaron en el sistema de
chapas Peddinghaus FPB.
«Al ser un fabricante, sus tolerancias eran muy
ajustadas, pero pensamos ¿por qué no
presentarnos?
Para todos los detalles de nuestras chapas
utilizamos una punzonadora de chapas con
plasma Peddinghaus FPB 1500, que era la
máquina perfecta».
«No teníamos nada que perder, así que les
ofrecimos un precio por pieza y dijeron que me
avisarían. Les di mi palabra de que si había
algún problema de calidad, yo me encargaría
personalmente y el representante de compra
me confirmó el encargo una hora después».
(Nota del editor: según distintas fuentes de la industria siderúrgica,
la fabricación se incrementó en 2010 entre un 3 - 4 % en EE.UU. y
un 2 % en el Reino Unido).
«Nuestra fábrica es pequeña y la FPB encaja perfectamente en ella», comenta Tony. Obsérvese el entresuelo construido con herramientas auxiliares.
WINTER 2011
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
13
Gracias a los métodos Peddinghaus Common Cutline y Edge Start,
los fabricantes tienen unos bajos índices de desechos de entre el 4 y
el 6 %.
El nesting de las piezas para el trabajo muestra como el proceso continuo de Peddinghaus utiliza los restos de placas (incluyendo los restos
pequeños) para hacer piezas de calidad y reducir los desechos a un pequeño porcentaje.«Así es como se gana dinero», comenta Mark Selvaggio.
Datos de producción de la FPB:
Resultado final: pedidos para otras 25.000
El cliente de Selvaggio quedó tan satisfecho con
la rápida respuesta y la calidad general de cada
componente que adquirió otros 4000 de cada
pieza. El pedido de 2000 piezas pronto se
multiplicó y Selvaggio acabó procesando
25.000 piezas, todas con la Peddinghaus FPB.
Cargar la chapa en el exterior en un proceso continuo de un solo
pase ha sido clave para procesar 10 chapas en un turno de ocho
horas.
• La chapa se carga en la FPB a las 7 de la
mañana del sábado
En un turno de ocho horas se procesan 10 chapas
?
El software PeddiNest incluye un procesado de plasma Edge Start
que elimina prácticamente los desechos.
• Con un nesting completo que incluía corte común,
una línea de corte común y tecnología Edge Start, el
índice de desechos es del 5 %
• Gracias al diseño Peddinghaus, pudieron rotar
la parte final de la chapa para producir más
piezas y reducir los desechos.
• El domingo al mediodía tenían terminadas
2000 chapas
• Se cargan y se entregan al cliente a primera hora
del lunes
La tecnología Edge Start permite aplicar un corte
por plasma desde el borde externo, con lo que
prácticamente no genera desechos, ¡no deja el más
mínimo esqueleto!
«¿Que si nos preocupaba vender a un fabricante?
Un poco, pero teníamos confianza en nuestro
equipo, en nuestro software y en nuestra
habilidad. Un pequeño riesgo que nos ha traído
una gran recompensa».
Reparación de tolvas de carbón:
Un ayuntamiento local se puso en contacto con
Selvaggio para la reparación de un viejo
mecanismo de tolvas de carbón.
«Era una vieja tolva con cientos de remaches que
la acoplaban al chasis. El ingeniero no estaba
seguro de cómo repararla. El equipo de Selvaggio
estudió la tolva y el cono de cada una de las cuatro
secciones. Después analizamos la distancia de los
remaches y llegamos a la conclusión de que
podíamos aumentar la pieza en una pulgada, hacer
un orificio en la cabeza de cada remache y cortar la
chapa dejando la mitad de los orificios en el borde.
De esta forma conseguimos que las dos chapas se
unieran en la línea de remaches».
La máquina perfecta para el trabajo: la
procesadora de chapas Peddinghaus FPB
• La FPB perforó los cientos de orificios en la
inclinación perfecta para que coincidieran con
los remaches existentes
• La precisión del corte por plasma de la FPB
consiguió crear el bisel o cono de cada uno de
los cuatro lados de la tolva (también se realizó
un «cosido» de plasma con las piezas largas)
El cliente quedó tan contento con nuestra
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El reajuste de la tolva de carbón fue un buen proyecto para FPB; con
un diseño innovador capaz de procesar chapas de reserva de
cualquier forma, longitud y contorno, han podido practicarse cientos
de orificios y las chapas cónicas pudieron cortarse con el ángulo
necesario para reajustar la tolva existente.«Es la herramienta
perfecta para el trabajo», afirma Tony Selvaggio.
solución que nos encargó la reparación de dos
tolvas más, cosa que hicimos encantados.
Ser creativo y utilizar Peddinghaus
Mark y Tony Selvaggio les dirán que, como
fabricantes que son, la industria de la estructura
metálica es una actividad clave. Sin embargo,
cuando no hay trabajo en este campo, se acaban
desarrollando habilidades para entrar en otras
áreas del mercado y expandir la empresa. Ya se
sabe que «la necesidad agudiza el ingenio», y
menos mal que la necesidad contó con la
tenacidad del equipo Selvaggio y con la
invención de una súper herramienta como el
sistema procesador de chapas Peddinghaus.
info@ selvaggiosteel.com
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14
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
SISTEMA PROCESADO DE CHAPAS HSFDB
A
I
H
G
B
C
F
D
E
CAPACIDADES DEL MATERIAL DE LA SERIE HSFDB
ESPECIFICACIONES DEL MATERIA
Grosor máximo de la chapa
Grosor máximo opcional de la chapa
Grosor mínimo de la chapa
Ancho máximo de la chapa*
Ancho mínimo de la chapa
Peso máx. material**
Poder del husillo
Velocidad máx. husillo
*Disponible en anchuras de 1800/2500/3200 - 72"/96"/126"
**La longitud máxima depende del peso
PULGADAS
3"
4"
1/4"
96"
6"
19.800 lbs
48HP
2250 RPM
METROS
75 mm
100 mm
6 mm
2500 mm
150 mm
9000 kg
36 kW
2250 RPM
A CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS MÓVIL Y
GIRATORIO CON OCHO ESTACIONES
• Capaz de sostener hasta ocho herramientas para
taladrar, roscar, avellanar, mecanizar o marcar.
• Máquina programable en hasta 24 tamaños de
herramientas sin modificar los ajustes del programa.
WINTER 2011
B SISTEMA DE TRAZADO Y MARCAJE POR CARBURO
• El cambiador automático de herramientas incluye una
herramienta de trazado que se selecciona con un
comando de programa.
• La HSFDB es capaz de trazar cualquier carácter y
forma en distintas orientaciones y profundidades.
C MEDICIÓN AUTOMATIZADA DE LA ALTURA
DE LAS HERRAMIENTAS
• Mide automáticamente la longitud de la herramienta
antes de ponerla en marcha.
• La HSFDB sondea mecánicamente la long. de
herramienta antes del funcionamiento lo garantiza
una funcionalidad óptima.
D CÁMARA PLENUM Y DESCARGADOR FÁCIL
• Mecanismo automático de serie con mesa de descarga.
• Carga con facilidad piezas de hasta 1000 libras/ 453 kg.
• Integra una cámara plenum revestida de cobre para
facilitar la retirada y el almacenamiento de los
productos de la máquina.
• Disponibles otras opciones de manipulación de piezas.
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
E CORTE POR PLASMA/OXICORTE
• Plasma de alta velocidad: Un eficiente sistema de
plasma de alta velocidad de 260 o 400 amperios con una
excepcional velocidad de corte y acabado de gran calidad.
• Sistema de oxicorte: La alternativa económica al corte
de plasma. Ofrece una versatilidad total en cuanto al
grosor.
15
H SISTEMA DE LUBRICACIÓN CON LA CANTIDAD
MÍNIMA EN TODA LA HERRAMIENTA
• Lubricación con la mínima cantidad, respetuosa con el
medio ambiente.
• Este lubricante a base de aceite vegetal puede utilizar un
5 % de la solución y un 95 % de aire al taladrar.
• Las piezas salen de la máquina casi secas y listas para
las operaciones secundarias.
F DIMENSIONAMIENTO AUTOMAT. DE MATERIAL
•Las dimensiones de los bordes de las chapas son detectadas
por el moderno sistema de sondeo láser de Peddinghaus.
• El grosor de la chapa lo determina un transductor asociado
mecánicamente al rodillo de chapas.
G CONTROL SIEMENS 840 Di
I POTENTES MOTORES DE HUSILLO SIEMENS
• Permite al usuario trabajar en el familiar entorno del PC.
• Piezas disponibles durante 10 años después de la
discontinuidad del modelo.
• Inteligentes motores de husillo Siemens 48 HP / 36 kW
de alta velocidad.
• El rapidísimo husillo se mueve a 2250 RPM.
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16
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
PROCESADORA DE CHAPAS HSFDB
Nuevas opciones de transportadores para las procesadoras de chapas Peddinghaus
Estas unidades crean un entorno productivo y
seguro para el operario de la máquina.
SISTEMA DE DESCARGA LATERAL
Un método seguro e inteligente que ahorra
trabajo en el manejo de las piezas de chapas
Paso 1: Caída de las piezas terminadas
Peddinghaus tiene el orgullo de presentar un nuevo
sistema de descarga de piezas lateral para nuestro sistema de chapas.
El nuevo sistema de transporte de descarga lateral es una unidad extrafuerte con
cinta de acero articulada de 965 mm/38 pulgadas y una inclinación de 30 grados, que
entrega las piezas a una altura ergonómica para el operario de 865 mm/34 pulgadas.
La nueva cinta transportadora para la descarga lateral de las piezas está diseñada para resistir un peso de hasta
800 lbs (360 kg) y transferir materiales con un peso total de hasta 1500 lbs (680 kg).
Los operarios de la máquina y los manipuladores del material coinciden en alabar la nueva transportadora de
descarga de piezas Peddinghaus, «Las piezas llegan hasta mí con los orificios taladrados, roscados, avellanados
y listos para la siguiente operación. Lo único que hago yo es verlos caer en la mesa».
Paso 2: Las piezas terminadas se transportan hasta el operario
«Mi trabajo es ahora muy fácil. Antes, teníamos una anticuada mesa de oxicorte que tenía que escalar para
sacar las piezas con una barra y un imán. ¡Esos tiempos son historia gracias al sistema Peddinghaus!».
SISTEMA DE DESCARGA FRONTAL STEEL TRACK (Opción 2):
El Steel Track Front Unloader de Peddinghaus permite que las piezas completadas caigan de la mesa de la
máquina a un sistema transportador y en la bandeja de la parte frontal de la máquina. El contenedor facilita
el transporte al área de envío o a la estación de trabajo. Es posible descargar con facilidad piezas
de hasta 600 mm x 2500 mm (24" x 96") (peso máximo transferible:
680 kgs /1500 lbs). Este sistema contiene un transportador de
3048 mm x 2185 mm (10' 0" x 7' 0") impulsado por una bomba
hidráulica que puede funcionar independientemente de la máquina.
Paso 3: Listas para la operación secundaria
Paso 4: Extracción segura e inteligente de las piezas,
ahorrando trabajo
PRIMAVERA
WINTER
20112010
STEEL FABRICATORS´
FABRICATORS’ REVIEW
17
Opciones extrafuertes para grandes chapas
Peddinghaus ofrece ahora un pack de taladrado opcional para piezas grandes, ideal
para aquellos fabricantes que necesiten perforar orificios en chapas de 1-9/16 plg.
(40 mm) e incluso más gruesas. En productividad de chapas, Peddinghaus es
pionera en algunas de las principales innovaciones del sector. Gracias a su enfoque
único en producción de chapas, que combina métodos revolucionarios de
manipulación del material con conceptos de producción eficientes, se ha
conseguido una mejora en la producción de piezas de chapas grandes.
Las pruebas de I+D exhaustivas son la base de la ingeniería en la sede central de
Peddinghaus en Bradley, Illinois. Hace poco, se probó el procesador HSFDB con
chapas de un grosor de 3 plg. (75 mm) y taladrando orificios de 2,75 plg.
(70 mm) repetidamente en un esfuerzo por mejorar la vida útil de la herramienta.
Descubrimos que, con una técnica de ingeniería mejorada, la Peddinghaus High
Speed FDB-2500 era capaz de duplicar la vida útil de la herramienta en
comparación con la referencia publicada por su fabricante. En algunas pruebas
incluso se taladraron casi 400 orificios sin necesidad de sustituir el inserto.
El secreto de Peddinghaus para maximizar la vida útil de la herramienta cuando se trabaja con chapas
grandes es un pack de taladrado opcional para trabajos grandes, que crea grandes volúmenes de aire y aplica
lubricación con vapor MQL directamente a la superficie de taladrado. Utilizando su propia marca de
lubricación MQL a base de aceite vegetal, PeddiCool, Peddinghaus ha vuelto a demostrar que el refrigerante
por inundación es cosa del pasado.
«Para aquellos fabricantes que necesitan taladrar orificios enormes en chapas gruesas, hemos encontrado
una solución que no es una estación de taladrado offline y no requiere refrigerante por inundación, evitando
el caos que éste genera. Tanto si trabaja con chapas pesadas para monopolos, edificios altos o aplicaciones
especiales de fabricación, la HSFDB-2500 es la solución "todo en uno" para su producción».
Potente taladrado de chapas de acero de alta resistencia
TALADRADORA DE CHAPAS HARDOX 500
La placa de acero de alta resistencia Hardox 500 es el material preferido para una
amplia variedad de aplicaciones de fabricación. Tanto si fabrica piezas para
trituradoras, tamices, transportadoras, cubos o cualquier otro elemento que deba
ser resistente al desgaste, este producto ultra duradero ha demostrado ser más que
eficaz. Aunque una impresionante dureza Brinnell de 500 HBW y una resistencia
a la tensión de 220 ksi (1517 MPa) convierten a este material en la opción
perfecta para aplicaciones duras, lo cierto es que siempre ha planteado dificultades
a los fabricantes que buscan cortar, taladrar y procesar este duradero material.
¡Pero eso se acabó!
En una prueba, el procesador de chapas Peddinghaus HSFDB consiguió resultados
excelentes en la producción continuada de chapas Hardox 500. El secreto de
Peddinghaus para taladrar acero de alta resistencia es el diseño robusto y la
tecnología de husillos de alta precisión del centro de taladro, roscado, avellanado y
corte térmico de chapas HSFDB.
Aplicando un potente e inteligente motor de husillo Siemens de 48 HP (36 kW) y un sistema de
retroalimentación lineal de alta precisión, el HSFDB taladró sin esfuerzo más de 100 orificios en una chapa
Hardox 500 de 1" (25 mm) de grosor, sin necesidad de cambiar ni indexar un inserto de carburo. A
diferencia de las mesas de oxicorte tradicionales que utilizan sistemas refrigerantes por inundación con base
química, el HSFDB fue capaz de prolongar la vida útil de la herramienta aplicando un sistema de
lubricación con una cantidad mínima, respetando así el medio ambiente. Podríamos resumirlo en una
frase: más piezas y menos desorden.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
LYLE MENKE
Continúa de la página 2
Peddinghaus:el miembro más antiguo de FMA, con 40 años
En la reciente Feria Internacional FabTech celebrada en Atlanta,
Peddinghaus Corporation tuvo el honor de ser reconocido como el único
miembro fundador que seguía formando parte de la FMA (Fabricators &
Manufacturers Association) de Rockford, Illinois.
Peddinghaus es la ÚNICA empresa que sigue en activo desde que se fundó
la FMA en 1970.Además de este reconocimiento en Atlanta, Peddinghaus
también es protagonista de la edición de enero 2011 de la revista
THE FABRICATOR.
Hay que destacar que Peddinghaus también expuso en la Feria inicial de
FabTech y ha conservado su prestigio por participar en este encuentro todos
los años.
«En 40 años muchas empresas han nacido y desaparecido en la industria del
acero, pero Peddinghaus se ha mantenido como una entidad próspera
durante este periodo de nuestra historia».
NASCC, Pittsburgh:¡algo grande se está cociendo!
La Ciudad del Acero y la NASCC son los ingredientes perfectos para triunfar.
Si además añadimos un poco de la tecnología Peddinghaus en máquinasherramientas, una pizca de software nuevo y original y el toque maestro del
ingenio y el estilo de Peddinghaus, tendremos todo lo necesario para organizar
un evento educativo a la vez que entretenido.
Si quiere saciar su apetito de nueva y candente tecnología, no dude en
acercarse al stand 402.Nuestros ingenieros han creados tres nuevos y
apasionantes productos que satisfarán su hambre de productividad, y a la
vez, le ayudarán a obtener más beneficios.
Para mantenerse informado de las últimas novedades relacionadas con la
NASCC, visite www.peddinghaus.com.
Es posible que la NASCC de Pittsburgh sea un momento clave para el
futuro de su empresa.
Recuerde que su socio comercial es Peddinghaus Corporation, ¡el Poder del 1
estará presente en Pittsburgh!
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2011
ADELANTO DE LA NASCC 2011
Peddinghaus dejará su huella en la NASCC 2011
Acompañe a Peddinghaus en la vuelta en moto de la
No se pierda la vuelta en moto de los fabricantes 2011 en PENSILVANIA
NASCC 2011: explorará el «Estado del Acero»
y conocerá de primera mano cómo los
fabricantes de Pensilvania utilizan nuestra
tecnología innovadora para competir en el
mercado global de hoy.
Disfrute de una cena de primera, de una tecnología
insuperable y de la mejor camaradería acompañando
a Peddinghaus en nuestra expedición anual sobre
dos ruedas hasta la NASCC de Pittsburgh.
La vuelta de este año combina un poco de aprendizaje y visitas al patrimonio americano con paradas en
los siguientes destinos:
• Fábrica de montaje de Harley Davidson York, Pensilvania Vea cómo se fabrica todo un símbolo americano en
la fábrica más grande de Harley Davidson en EE.UU.
• Visita a Kinsely Steel en York, Pensilvania Un fabricante que busca una eficiencia total en la construcción:
descubra cómo esta empresa, que es la rama de fabricación de una organización mayor, planifica cada
paso del proceso de construcción.
• Conozca el campo de batalla de Gettysburg Investigue la historia de este famoso campo de batalla que fue
decisivo para la Guerra Civil de EE.UU.
VISÍTENOS EN EL
• Visita a Sippel Steel en Ambridge, Pensilvania Descubra cómo mejoró la producción gracias a los taladros,
sierras, líneas de angulares y manipulación de material Peddinghaus.
• Visita a Stewart Amos en Harrisburg, Pensilvania No se pierda la visita guiada a estas instalaciones de
primera y conocerá la ayuda que les brindó Peddinghaus cuando necesitaban una taladradora para su
mayor trabajo hasta la fecha.
• Excursión por Amish Country de Lancaster County Disfrute de todo el encanto de la región holandesa de
Pensilvania desde el asiento de su moto y acompañado de buenos amigos.
Para más información visite
NASCC2011.PEDDINGHAUS.COM
DE LA NASCC 2011
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NASCC 2011
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Descubra la mejor tecnología del mundo en la NASCC
¡Nadie brilla en la NASCC como Peddinghaus! Y este año no será diferente ya
que, una vez más, presentaremos nuestra revolucionaria tecnología en esta
prestigiosa exposición dedicada a la estructura metálica. ¡No hay espectáculo en el
mundo que se le pueda comparar!
El 2009 en Phoenix, Peddinghaus maravilló al sector con la presentación de la
BDL-1250/9D, la taladradora de alta velocidad más rápida del mundo; el HSFDB2500, el procesador de chapas más potente y el Ring of Fire, el corte términco más
versátil.
En 2010 en Orlando, el juego había cambiado con la introducción de la línea de taladrado de alta
velocidad Advantage 2, un logro que ha batido todos los records; la sierra de corte angular DG-1250,
la tecnología de serrado más rápida del sector; y la AFCPS-833 Revolution Anglemaster, la respuesta
a la versatilidad y a la eficiencia.
En 2011 en Pittsburgh no será diferente: Peddinghaus seguirá ofreciendo tecnología que impulse a la
industria a otro nivel. Prepárese para ver cómo Peddinghaus le ofrece una tecnología y unas innovaciones
insuperables en todo el mundo.
Para más información sobre la NASCC 2011 de Pittsburgh, Pensilvania (EE.UU.), visite www.aisc.org y
encontrará todos los detalles.
Reunión de contactos 2011: disfrute de una agradable tarde en compañía de otros
profesionales del sector
Peddinghaus, su proveedor experto y animador de eventos, nunca decepciona a sus socios industriales en
la NASCC.¡Y este año no será diferente!! Seguro que recuerda anteriores eventos de Peddinghaus, con
un programa de entretenimiento que incluía las actuaciones estelares de Bill Engvall, Jim Palmer y Ron
White. No se pierda a la estrella de este año y disfrute de su insuperable talento.
Para más información visite
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SERVICIO LAS 24 HORAS
A LA ESCUCHA Y A SU SERVICIO EN TODO MOMENTO.
Esto se traduce en un servicio al cliente más
rápido, un diagnóstico más preciso y, lo que
es más importante, ¡MENOS TIEMPOS
MUERTOS para usted!
Estamos a su disposición en todo momento.
UN SERVICIO AL CLIENTE LAS 24 HORAS
Para atenderle aún mejor, nuestro vanguardista centro de servicio al cliente
sigue creciendo y ahora está disponible las 24 horas del día.
• Más de 60 técnicos de campo que se desplazarán hasta sus instalaciones
• Más de 20 técnicos expertos al teléfono (entre todos suman más de
70 años de experiencia en Peddinghaus)
• Un completo programa de formación para operarios y programadores
Gracias a la tecnología de control Siemens, nuestros técnicos de servicio con sede en Bradley, Illinois,
solo necesitan conectarse por ordenador para ayudarle a encontrar la avería de la máquina. Desde
nuestro centro de servicio, pueden revisar su máquina mientras sigue funcionando y hacer cualquier
corrección en el acto, para que su producción no se detenga en ningún momento.
FORMACIÓN
Peddinghaus es líder indiscutible en servicio al cliente gracias a que cuenta con más técnicos de campo y
por teléfono experimentados que ninguna otra empresa del sector. Nuestros cursos de formación
presenciales e in situ aportan a nuestros clientes los conocimientos necesarios para que pongan en
marcha pronto la máquina y consigan un rápido retorno de la inversión.
DIAGNÓSTICO REMOTO
La poderosa unidad de control multieje Siemens proporciona una funcionalidad de control CNC
100 % operativa, con una plataforma de PC integrada y fácil de usar. Este eficaz sistema de control
cuenta con funciones de diagnóstico remoto que permiten llevar todos los conocimientos expertos del
personal técnico de Peddinghaus directamente a su máquina.
NUEVO: ASISTENCIA EN VIVO MEDIANTE WEBCAM
Además, nuestras funciones de resolución de problemas con webcam
ayudan a nuestros técnicos de Bradley, Illinois, (EE.UU.) a servirle mejor:
• Visualizando de forma remota vídeos que ayudan en el diagnóstico
• Grabando vídeos de alta definición de las áreas problemáticas
de la máquina
• Con capturas de vídeo en directo
• Con software que facilita el diagnóstico remoto vía web
• Con recuperación y envío para análisis
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CONOCIENDO A...
Jim Sutliffe
Vicepresidente de ingeniería
Como empresa tecnológica, la innovación y la calidad del
equipo de Peddinghaus es resultado directo de los empleados
cualificados que trabajan en la organización. La sede central
de Peddinghaus en Bradley, Illinois es una de nuestras tres
fábricas globales y alberga los departamentos de ingeniería
encargados de desarrollar máquinas de procesado de chapas,
líneas de taladrado, equipo de oxicorte y sistemas
especializados de manipulación de material, así como las
actividades de investigación y desarrollo. Al frente de estas
iniciativas se encuentra Jim Sutliffe, Vicepresidente de
ingeniería.
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¿Puedes explicar brevemente a los lectores
cómo se estructura el departamento de
ingeniería de Peddinghaus?
¿Puedes darnos alguna pista sobre los últimos
productos que está estudiando actualmente el
departamento de ingeniería de Peddinghaus?
Tenemos 21 ingenieros repartidos en distintos
grupos de máquinas e iniciativas de calidad. Hay
varios grupos de ingeniería mecánica con líderes
en aplicaciones de taladrado, procesado de chapas
y oxicorte. También disponemos de
departamentos indepen-dientes de ingeniería
eléctrica, controles y software.
El grupo de oxicorte tiene a punto una máquina
fantástica que desvelará en la NASCC de
Pittsburgh, Pensilvania. A modo de adelanto, diré
que ayudará a los fabricantes a aprovechar toda la
información en sus modelos de construcción para
mejorar la precisión y la transferencia de
información. Por otro lado, el mercado
internacional trabaja perfiles bastante grandes
(chapas de más de tres metros). Peddinghaus tiene
algunas ideas geniales para responder a la necesidad
de aplicaciones con chapas más grandes, más
anchas y más pesadas. Y por último, el equipo de
taladrado está dando rienda suelta a toda su
creatividad en la manipulación de materiales. No
quiero arruinar la sorpresa, así que acercaos a
Bradley o venid a vernos en la próxima feria y
estaré más que encantado de daros más detalles
personalmente.
Hace poco creamos un departamento de mejoras
continuadas que trabajará estrechamente con el
servicio de fabricación y técnico. Este proceso de
mejoras continuadas, que me gusta llamar
«cerrando el círculo», hará llegar a nuestros
ingenieros de diseño comentarios de satisfacción
que les ayudarán a mejorar continuamente nuestros
diseños. También engloba la elaboración de
estadísticas para medir si estamos brindando buen
servicio a los clientes. Esta iniciativa es nueva en
Peddinghaus y ya estamos notando los frutos de
nuestro esfuerzo.
Por otro lado, como empresa internacional que
somos, trabajamos periódicamente con colegas de
todo el mundo. La PCD-1100/3C Advantage 2,
por ejemplo, ha sido un trabajo conjunto con
nuestros ingenieros de Gevelsberg, Alemania. La
forma de fabricar acero en el Reino Unido es muy
distinta a la alemana, que a su vez difiere mucho de
la australiana y ésta de la estadounidense.
Peddinghaus diseña toda su maquinaria desde una
perspectiva global, y recibe comentarios de cada
esquina del mundo.
Jim, ¿puedes hablarnos un poco sobre tu
trayectoria como ingeniero en automatización y
diseño de máquinas?
Nada más graduarme en la Universidad de Illinois,
me dediqué de llenó a la industria de la
automatización. Mi primer trabajo fue con
FANUC Robotics, como técnico de instalación
encargado de tareas de programación, trabajo de
campo y montaje de máquinas. Fue una
experiencia fantástica y una excelente oportunidad
para mí, nada más terminar los estudios.Acabé en
Gestión de proyectos donde me encargué de
algunas cuentas clave de FANUC, trabajo que más
tarde me permitió pasar a Johnson Controls.
Durante el tiempo que estuve en Johnson
Controls no trabajé en automatización robótica
exclusivamente. También hice de ingeniero
corporativo, ingeniero residente de fábrica,
director de mejoras continuadas y calidad y
director de ingeniería de procesos. En mi trabajo
como proveedor, ingeniero corporativo e ingeniero
de fábrica tuve la oportunidad de conocer todos
los aspectos de la relación que tiene una
organización con su fabricante de máquinas.
Toda esa experiencia me ha beneficiado mucho a
mí y también a los clientes en el puesto que
desempeño hoy en Peddinghaus.
Llevo más de tres años en Peddinghaus y puedo
decir que para mí es un placer trabajar en esta
industria y con estos clientes.
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¿Qué opinión te merece la evolución tecnológica
que has podido ver desde que te incorporaste al
departamento de ingeniería de Peddinghaus?
En tecnología de fabricación solo hay una cosa
cierta: la necesidad de evolucionar. Y por ello la
tecnología Peddinghaus evoluciona más
rápidamente cada año. Lo que más ha cambiado
en los últimos 2 ó 3 años es la economía y el deseo
de ofrecer tanto eficiencia como información
accesible.
Lo que más beneficia a Peddinghaus en este
aspecto es la flexibilidad de nuestra electrónica y
controles Siemens. La gente desea información
instantánea y la capacidad de recabarla de cualquier
lugar del mundo. Los productos que saldrán
dentro de poco al mercado son la prueba de que
Peddinghaus se mueve en la dirección correcta y
que se mantiene a la vanguardia del sector.
¿Qué puedes decirnos del futuro del software
Peddinghaus? ¿Tenéis algo en marcha que
pudieras adelantarnos?
En materia de software hemos empezado con algunos
proyectos fantásticos. Adnexxus, nuestro extractor de
datos Tekla, es un nuevo y fantástico avance para
nosotros. Puedo imaginarme la gran productividad que
ofrecerá a nuestros clientes, ya sea extrayendo información del modelo para el trazo o evitándoles el engorro adicional de convertirla a un tipo de formato
común, como DSTV. Creo que en los próximos 6 y
12 meses asistiremos a importantes mejoras en este
aspecto a medida que perfeccionemos el motor
Adnexxus.
También estamos trabajando con FabTrol y FabSuite
para que nuestro flamante producto, PeddiTrack,
actualice el software de nuestros clientes con datos de
producción en tiempo real. La demanda de información es innegable y nosotros estamos respondiendo
con información y ayudando a los clientes a tomar
mejores decisiones sobre sus procesos de producción.
Jim Sutliffe (segundo desde la izquierda) se reúne a diario con los ingenieros de mejoras continuadas y con los equipos del servicio al cliente y de
la gestión de piezas de repuesto para garantizar los diseños innovadores de las futuras máquinas.
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VOLUME 36
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www.steelfabreview.com
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