DRINTEC™ - Fundación Centro Canario del Agua

FCCA
FUNDACIÓN
CENTRO CANARIO DEL AGUA
™
Boletín Núm. 54, marzo 2013
CAMBIO GENERACIONAL
EN CALPLAS
NUEVOS RESULTADOS
SOBRE LA LIMPIEZA DE
FINOS POR SUCCIÓN DE
LA SUPERFICIE DEL
LECHO DE CALCITA
PRIMEROS ENSAYOS CON
OMYA - FILTRACARB™
0,5-1,5 MM
¿ES EL LAVADO DE
MEMBRANAS MAS
EFICIENTE CON LA
AYUDA DE CO2?
ESTRUCTURAS AUTOPORTANTES PARA LA
DOSIFICACIÓN DE
CALCITA EN LECHOS
DRINTEC™
De izquieda a derecha: Jesús Ramon, Jesús y Yon Barriuso delante
de los nuevos disovedores de CO2 construidos recientemente para la
FCCA y destinados a una gran planta de remineralización en Oriente
Medio.
Fábrica de Calplas en Rentería
FCCA NUM. 54, marzo 2013
“Más de diez años de colaboración en
numerosos proyectos, casi siempre
innovadores, respondiendo con una calidad
excelente, en tiempo y costes acordados,
merecen un reconocimiento por parte de la
FCCA. Estamos seguros de que la tradición
de CALPLAS ha quedado en buenas manos
con el cambio generacional.”
Manuel Hernández
Director Gerente de la FCCA
Disolvedor de CO2 (izq.) y torre de control de caudal en
Maspalomas I, Gran Canaria (Foto cortesia de ELMASA)
Remineralizadores de 6 bar en Guinea Ecuatorial
(Foto cortesía de EGLNG-Marathon Oil)
Cambio generacional en Calplas
Nueva andadura y nuevos retos
La relación entre la FCCA y Calplas se remonta a
principios del año 2002. El suministro del primer depósito
de calcita fue todo un evento. Hubo que transportarlo con
una gran grúa al emplazamiento dentro de la desaladora
Las Palmas III. Fueron unos comienzos esperanzadores
que han dado frutos más allá de lo que ninguno de
nosotros pudiera imaginar.
A aquellos trabajos siguieron otros como Formentera
en 2004 y posteriormente depósitos para hoteles en
Canarias y las islas de Cabo Verde. Luego vienieron
equipos para Oman, Argentina, Taiwan, Castellón, etc.
Era evidente que
habíamos dado con
un producto que
resolvía los
problemas del
sector.
Últimamente,
proyectos como
Maspalomas,
Instalación de remineralizador en Las
Palmas III (2002). (Foto cortesía de Inexa) Guinea Ecuatorial
y especialmente
Mantoverde en el desierto de Atacama, Chile, con unos
riesgos de sismicidad muy elevados, han permitido
constatar que la calidad de Calplas es, seguramente,
única en el mundo. Esto supone una gran tranquilidad
para el cliente, más cuando los proyectos están lejos y
cualquier reparación saldría muy costosa.
Los nuevos materiales de fabricación y el control de
calidad garantizan también la aceptación internacional.
En los últimos años la FCCA ha ampliado la gama de
productos con los disolvedores de CO2. Equipos con una
configuración inusual que han requerido moldes
especiales y
criterios de diseño
bien estudiados. De
nuevo, las garantías
que ofrece Calplas
han permitido a la
FCCA acometer
estos proyectos
innovadores con
Remineralizadores diseñados para zona
total confianza.
de alta sismicidad en Chile (2012)
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10 Sifonadas
Preparación del lecho
Caudal a 6 m/h
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Salto a 10 m/h
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Se ha continuado con los ensayos para analizar el impacto de la succión de la superficie de un lecho de calcita en
la limpieza de finos (ver El Manantial 53, diciembre 2012). Los ensayos se han realizado con una placa de succión
situada a unos pocos centímetros sobre la superficie del lecho.
Los resultados apuntan a que se necesitan aproximadamente cinco sifonadas de 7 segundos cada una para
conseguir dejar el lecho en condiciones tales que un incremento de velocidad superficial de 6 a 10 m/h no suponga un
incremento de la turbidez del agua a la salida del lecho.
Primeros ensayos con Omya Filtracarb™ 0,5-1,5 mm
Se han iniciado los ensayos para comprobar la
reactividad de la calcita de Omya Filtracarb™
0.5-1.5 mm.
Este tamaño de partícula hace aumentar la
superficie de contacto con lo que deberá permitir
reducir el tiempo de contacto de forma significativa.
En primer lugar, y con el fin de conocer el
comportamiento hidráulico del lecho, se han hecho
los estudios de pérdida de carga.
Los resultados aparecen en la figura de la
derecha. Como era de esperar la calcita, al ser
más fina, tiene una mayor pérdida de carga que la
calcita tradicional de 1-3 mm y de 2-4 mm.
La fluidización del lecho se consigue a partir de
40 m/h de velocidad superficial, en lugar de los 60
m/h como ocurre con las calcitas más gruesas.
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FCCA NUM. 54, marzo 2013
Limpiezas de finos por succión de la superficie del lecho de calcita
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¿Es el lavado de las membranas más eficiente con la ayuda de CO2?
Equipo de ensayo de membranas de ELMASA
La adición de CO2 al agua del lavado de las membranas de
ósmosis inversa, también llamado “flushing”, podría tal vez mejorar el
rendimiento y acortar la duración de los lavados.
Para comprobar la bondad de esta hipótesis se ha iniciado un
proyecto de investigación que utilizará en una primera fase una planta
piloto de una sola membrana propiedad de la empresa Elmasa. En
una segunda fase se considera posiblemente la realización de
ensayos en un tubo completo de un bastidor.
Los ensayos se realizan en colaboración con las empresas
Carburos Metálicos, Elmasa y Emalsa de Gran Canaria.
FCCA
™
Boletín Núm. 54, marzo 2013
ESTRUCTURAS
AUTO-PORTANTES PARA LA
DOSIFICACIÓN DE CALCITA
EN LECHOS DRINTEC™
El diseño de una estructura autoportante
para el piso de los silos de los lechos de calcita
DrinTec™ está siendo objeto de investigación
en la FCCA. El objetivo es eliminar la estructura
actual de soporte de los conos dosificadores
que es en acero y requiere una construcción
específica.
Las nuevas piezas que se están estudiando
buscan una solución autoportante y modular.
Los primeros diseños apuntan a una
solución a base de conos machihembrados y
reforzados con una T invertida que se acopla
por debajo a los conos reforzando la estructura.
Este trabajo servirá de base para seguir
avanzando en una solucíon especial que
permita un transporte y montaje rápido en
países donde la fabricacíon de la estructura de
soporte en acero pueda suponer un problema.
DETALLES DE CONTACTO
Editor: Manuel Hernández, Ph.D., M.Sc., Dipl.Ing.
Dirección: FCCA, Calle San Francisco 5 - Planta 10,
38002 Santa Cruz de Tenerife; Tel: (+34) 922 298664; Email: [email protected]
http://www.fcca.es ; http://www.drintec.com