Informativo Abril 2015

INFORMATIVO
Abril 2015
no 103
(
METALIZADO DEL PLÁSTICO &
ACABADOS DECORATIVOS DE
METALES COMUNES
LA REGULACIÓN DE LOS
COMPUESTOS DE Ni EN LA UE
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
Metalizado del plástico & Acabados decorativos de metales
comunes. Enthone GmbH.
10
Medio ambiente
12
Actualidad
20
Noticias técnicas
23
Actividades Aias
editorial
La actividad económica de las empresas de
nuestro sector está mejorando cada día y
como consecuencia se están volviendo a crear
puestos de trabajo. Estos nuevos empleados
quizás no han trabajado nunca en una empresa de tratamiento y revestimiento de
metales y puede que necesiten formación.
Por pragmatismo y por optimizar los recursos,
las empresas acostumbramos a formar al nuevo personal, durante el día a día, seguramente
empleando nuestro tiempo o el de nuestros
encargados, y paralelamente estamos pagando
mensualmente a la Seguridad Social un importe por formación que, si no lo gastamos, a
final del año lo perdemos.
Por el tipo de actividad que realizamos, la
formación es una pieza muy importante dentro del proceso productivo de nuestras industrias, donde conocimientos básicos de química,
prevención, o medio ambiente, son básicos
en algunos perfiles laborales.
•••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Tres Creus, 66
08202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69
Fax 93 726 09 95
[email protected]
www.aias.es
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Por otro lado, algunas empresas solicitan
información de cursos de formación específica
de nuestro sector, por ese motivo, además
de las Jornadas Técnicas y sesiones informativas habituales, este año hemos previsto
lanzar 3 cursos en respuesta a las demandas
recibidas: Galvanotecnia básica, Tratamientos
Térmicos y termoquímicos y Recubrimientos
químicos, electrolíticos y en plasma. Los cursos tendrán una duración máxima de 16 horas y se empezarían en septiembre.
Espero que estas iniciativas os parezcan interesantes y os animéis a participar y, si tenéis
alguna necesidad específica de formación,
nos hagáis llegar vuestras ideas y propuestas.
Josep M. Simó
Presidente
Dep. Legal:
5.307.1990
2
)
COLABORACIÓN AIAS
Metalizado del plástico & Acabados
decorativos de metales comunes
Enthone GmbH
DISEÑO. VERSATILIDAD. FUNCIONALIDAD
ENTHONE® Metalizado del Plástico & Acabados Decorativos de Metales Comunes habilita la creación
de nuevos diseños, mejora la fiabilidad y mejora la
apariencia final del acabado. Los recubrimientos
crean valor a través de toda la entera cadena de
suministro por el descenso del metal depositado, el
aumento de la eficiencia y la reducción de los pasos
del proceso. Acabados de moda diferentes aportan
versatilidad y diseño, mientras que los depósitos
funcionales ofrecen sostenibilidad, resistencia al
desgaste y protección a la corrosión.
Tecnologías sobre Cobre Alcalino exento de Cianuro
y Cobre Ácido
Procesos de Níquel Semibrillante, Brillante y
Satinado
Soluciones con acabado lustroso de Cromo Oscuro
Sistemas de Equipos Integrados
ENTHONE® Metalizado
del Plástico y Acabados
Decorativos de Metales
Comunes habilita la
creación de nuevos
diseños, mejora la
fiabilidad y mejora la
apariencia final del
acabado.
Los revestimientos están diseñados para la decoración
a un costo reducido y una durabilidad en diversidad
de ambientes e incluyen:
Pre-tratamientos en Metalizado de Plástico
PRE-TRATAMIENTO DEL METALIZADO DEL PLÁSTICO
METALIZACIÓN CLÁSICA
PRODUCTO
FUNCIÓN
VENTAJAS
UDIQUE® DP Plus Pre Wetter
Humectación y
limpieza previa al
mordentado
• Utilizado como limpieza y humectación previa
al mordentado.
• Componentes que han sido sometidos a este
proceso de limpieza pueden pasar directamente a
la cuba de mordentado sin lavado intermedio.
UDIQUE 862 Neutralizer
Neutralizado del
mordentado
• Económica y eficiente reducción del cromo
hexavalente a cromo trivalente, reduciendo la
posibilidad de contaminación en los pasos siguientes
del proceso.
UDIQUE Activator 879 W
Activado del
Paladio
• Activado de paladio coloidal, altamente activo
para todo tipo de plásticos con menor concentración
de paladio en la solución de trabajo.
• Menor coste de tratamiento.
UDIQUE Accelerator 8810
Acelerado
• Económico y eficiente eliminación del estaño de
la superficie activada con paladio.
• No elimina el paladio de la superficie, permitiendo
menores concentraciones de paladio en el paso
previo de activado.
UDIQUE 891 Níquel Químico
Níquel Químico
• Proceso de níquel químico muy estable, baja
temperatura de trabajo y con un coste reducido.
(
3
AIAS COLABORACIÓN
METALIZACIÓN DIRECTA
PRODUCTO
FUNCIÓN
VENTAJAS
UDIQUE® DP Plus Pre Wetter
Humectación y
impieza previa al
mordentado
• La limpieza y humectación aseguran
un uniforme mordentado.
• Las piezas pueden pasar directamente a la cuba
de mordentado sin lavado intermedio.
UDIQUE DP Plus
Wetting Agent
Wetting Agent
para el mordentado
• Favorece un mordentado uniforme al reducir la
tensión superficial de la solución del mordentado.
UDIQUE DP Plus Neutralizer
Neutralizado
del mordentado
• Económico y eficiente reducción del cromo
hexavalente a cromo trivalente, reduciendo la
posibilidad de contaminación en los pasos siguientes
al proceso.
• Evita la metalización del bastidor y el potencial
arrastre de contaminación de Cr(VI) que a menudo
ocasiona problemas de “sikp plating” (áreas sin
metalizar).
UDIQUE DP Plus Activator
Activado
del Paladio
• Activado del paladio coloidal altamente activo para
todo tipo de plásticos con menor concentración
de paladio en la solución de trabajo.
• Menor coste de tratamiento.
UDIQUE DP Conductor
Conductor
de Cobre
• Paso de intercambio de Estaño a Cobre.
• Permite un crecimiento elevado del Cobre,
asegurando una película altamente conductora y
de fácil iniciación en el paso del cobre ácido.
UDIQUE® DP Plus elimina los posos de níquel químico, la inmersión de
cobre y el flash de cobre (opc.) que son necesarios en el pretratamiento
de líneas convencionales de metalizado de plástico. El resultado es una
reducción de energía, agua y costes de tratamiento de vertidos.
COBRE
PRODUCTO
TIPO
VENTAJAS
CUPROSTAR® IC
Cobre por inmersión
• Simple y económico proceso de cobre por inmersión que
mejora la adherencia entre el níquel químico y el cobre
ácido.
CUPROSTAR
Copper Strike
Flash de Cobre
• Elevado poder de penetración que aporta un aumento
de la adherencia en áreas de muy baja densidad de corriente.
CUPROSTAR NC
Cobre alcalino
exento de cianuro
• Diseñado para ser utilizado en todos los metales base
usados normalmente, incluido el zámak.
CUPROSTAR 1600
Cobre ácido
• Produce un film uniforme y dúctil de cobre brillante con
elevada nivelación, consistente adherencia y excepcional
poder de penetración.
• Elimina los potenciales defectos tales como piel de naranja
o deposición tipo cebra con sobrenivelación.
• Altamente tolerante al picado, siendo ideal para piezas de
plástico metalizado con formas geométricas complejas.
4
)
Enthone Metalizado del Plástico
& Acabados Decorativos de Metales Comunes
ASIA
Hong Kong. 8/F., Paul Y. Centre, 51 Hung To Road, Kwun Tong, Kowloon • Tel: 852-2499-7299 • [email protected]
AMERICAS 350 Frontage Road, West Haven, CT 06516 • Tel: 203-934-8611 • [email protected]
EUROPE
Elisabeth-Selbert-StraSe 4, 40764 Langenfeld, Germany • Tel: 49-2173-8490-0 • [email protected]
enthone.com
AIAS COLABORACIÓN
NÍQUEL
PRODUCTO
TIPO
VENTAJAS
ELPELYT® SB-45
Níquel
Semi-brillante
• Muy bajas tensiones internas.
• Para utilizar en componentes plásticos de automoción o sobre
metales.
• Aporta un uniforme STEP y un brillo y nivelación superior.
TRI-NI® TA
Níquel de alto
contenido en
Azufre
• Proceso de níquel con un alto contenido en azufre en el depósito,
que optimiza los STEP y aumenta la protección a la corrosión
del metal base.
ELPELYT LS-1
Níquel Brillante
• Baja tensión superficial con excelente poder de penetración y
nivelación.
• Especialmente desarrollado para el metalizado de plásticos.
ELPELYT GS-7
Níquel Brillante
• Proceso de alta nivelación con excepcional poder de penetración
sobre el acero, latón y otros substratos metálicos.
DUR-NI® 4000
Níquel
Micro-poroso
• Proceso de níquel micro-poroso líder en el mercado con
excelente poder de distribución de los poros y estable STEP
para obtener buenos resultados en ensayos CASS.
ELPELYT MR
Níquel
Micro-fisurado
• Reproducible en el número y distribución de fisuras,
aportando un resultado consistente en resistencia a la
corrosión en ensayos CASS y CaCL2.
PEARLBRITE®
Níquel Satinado
• Proporciona una manera fácil y reproducible de un depósito
de níquel satinado brillante a totalmente mate sobre todos
los márgenes de densidades de corriente.
• Líder industrial en la gama de acabados de níquel satinado
para aplicaciones de automoción, grifería y acabados decorativos
en general.
• Especificado y aprobado por la mayor parte de las OEM's de
automoción.
CUPROSTAR® 1600 alta
capacidad e nivelación,
es ideal para piezas con
geométricas complejas.
PEARLBRITE®, procesos que
producen acabados satinados
uniformes, sin rugosidades
sobre toda la gama de
densidades de corriente.
6
)
COLABORACIÓN
AIAS
CROMO DECORATIVO
PRODUCTO
TIPO
VENTAJAS
ANKOR® NFDS
Activación
del Níquel
• Proceso basado en cromo hexavalente: se utiliza para la activación
de los depósitos de níquel antes del cromado.
• Puede utilizarse con o sin corriente.
ANKOR 1120
Hexavalente
• Proceso de cromo hexavalente con superior poder de penetración
y de cobertura.
TRILYTE® CF
Trivalente
• Ideal para aplicar como acabado sobre el níquel, níquel-hierro o
bronce blanco.
• Electrolito basado en sulfatos y no precisa activación ni ningún
otro metal de aleación como el hierro.
TRILYTE FLASH CL
Trivalente
blanco, basado
en Cloruros
• Aprobado por OEM's, blanco brillante, proceso de cromo trivalente
con excelente resistencia a la corrosión de CASS y CaCL2.
• Cumple con los requisitos del ensayo Russian Mud.
TRILYTE FLASH SF
Trivalente blanco,
• Aprobado por OEM's, blanco brillante, proceso de cromo trivalente
basado en Sulfatos
con excelente resistencia a la corrosión de CASS y CaCL2.
• Apariencia azulada.
TRILYTE Dusk
Trivalente oscuro,
• Aprobado por OEM's, oscuro, proceso de cromo trivalente con
basado en Cloruros
excelente resistencia a la corrosión de CASS y CaCL2.
TRILYTE CP
Exento de cromo,
Post-tratamiento
• Post-tratamiento electrolítico exento de cromo para depósitos de
cromo trivalente.
• Proceso que proporciona un aumento de la resistencia a la
corrosión y la adherencia de la pintura, no afectando a la apariencia
del depósito.
ANKOR Dyne
30 MS
Sin espuma,
Libre de PFOS,
Supresor de la
neblina de cromo
• Especialmente formulado para reducir sustancialmente la tensión
superficial de las soluciones de cromo hexavalente y que no se
forma espuma entre los 30 y 70 ºC.
• Es el único supresor de neblina de cromo sin espuma que puede
ser utilizado en cromo duro, cromo decorativo y en el anodizado.
ENTHONE® Los Procesos Decorativos de Cobre-Níquel-Cromo añaden una extraordinaria durabilidad, elegancia y diseño sobre una diversidad
de piezas de plástico y metal, haciéndolos inconfundibles, lustrosos y altamente funcionales.
(
7
AIAS
COLABORACIÓN
EQUIPO
PRODUCTO
TIPO
VENTAJAS
EnPURE®
Purificación
del Níquel
• Fácil, limpia y segura forma de eliminar la contaminación orgánica
de los electrolitos de níquel para asegurar un rendimiento y unas
propiedades constantes del depósito.
EnPURE Nickel
Nickel Recovery
Tratamientos
de Vertidos.
Reducción
• Fácil, limpia y segura forma de eliminar el níquel de los lavados
contaminados por níquel.
PEARLBRITE®
Permanent
Equipo que
proporciona una
larga vida útil al
al proceso de
Níquel Satinado
• Sistema fácil de utilizar que aumenta la vida de producción del
electrolito de níquel satinado PEARLBRITE hasta un máximo
de 5 días laborables antes de realizar el tratamiento
necesario con carbón activo.
PEARLBRITE® Permanent
EnPure®
CONTROL TOTAL DEL PROCESO
PRODUCTO
TIPO
Solftware de
Control de
los Procesos
VENTAJAS
• Mantener la Consistencia, Eficiencia, las Mejoras Prácticas.
• Control del inventario para eliminar la interrupción
en la producción.
• Mínimo consumo de productos químicos y minimizar el tratamiento
de vertidos.
• Tiempo real, 24/7 con el seguimiento de forma remota y segura.
8
)
AIAS
MEDIO AMBIENTE
LA REGULACIÓN DE LOS COMPUESTOS
DE NÍQUEL EN LA UNIÓN EUROPEA:
¿CUÁL ES LA SITUACIÓN ACTUAL?
Irene Cañas Sierra, Nickel Institute
Los compuestos de níquel, utilizados ampliamente
en el sector de acabado de superficies por sus
propiedades mecánicas, anticorrosivas y estéticas,
están sujetos a una serie de normas para garantizar
su uso seguro. Entre las normas europeas destaca el
Reglamento REACH (Reglamento 1907/2006 relativo
al Registro, Evaluación, Autorización y Restricción
de sustancias químicas). A día de hoy, ninguno de
los compuestos de níquel registrados en REACH ha
sido propuesto para su evaluación o incluido en la
lista de sustancias consideradas “altamente preocupantes” y candidatas a autorización. Esto último
es fundamental, ya que debido a su clasificación de
peligrosidad, los compuestos de níquel podrían
potencialmente ser considerados para este proceso,
como ya sucede por ejemplo con algunos compuestos
de cromo.
En el marco de REACH, las autoridades francesas,
tras una primera consulta con la industria, decidieron
iniciar en 2012 un análisis de opciones de gestión
del riesgo (RMOA por sus siglas en inglés) centrado
en dos sustancias: el óxido de níquel y el sulfato de
níquel. Estos análisis, muy exhaustivos, se sometieron
a consulta pública en agosto de 2014, y la recomendación final de las autoridades francesas se publicará
en los próximos meses.
¿Qué es un análisis de opciones de gestión de
riesgo?
Se trata de un procedimiento voluntario, no previsto
inicialmente en el Reglamento REACH, y consiste en
un análisis de los posibles riesgos para la salud humana o el medio ambiente que presenta una determinada sustancia química, en función de sus propiedades y sus usos. En caso de identificarse un riesgo,
el objetivo del análisis es identificar cuál de las
opciones existentes en la legislación comunitaria es
más apropiada para controlarlo adecuadamente. Puede
ser una autorización o restricción en REACH, pero
también puede tratarse de medidas previstas en otras
normativas.
¿Cuáles son las conclusiones de estos análisis de
opciones de gestión de riesgo en los compuestos
de níquel? ¿Va a haber cambios normativos?
Los análisis fueron sometidos a consulta pública y
también con los restantes Estados Miembros y la
Comisión Europea, y las autoridades francesas están
actualmente elaborando sus conclusiones, que se
espera sean publicadas antes del verano. Según las
conclusiones preliminares, el riesgo identificado de
los compuestos de níquel se limita al puesto de trabajo por vía inhalatoria, no existiendo riesgo para
los consumidores o el medio ambiente.
Tres opciones son consideradas en estos documentos:
autorización en REACH, restricción para determinados
usos, y establecimiento de valores límite ambientales
de exposición profesional vinculantes a nivel europeo.
De las tres opciones, esta última se considera la más
proporcionada y eficiente para controlar el riesgo, y
el valor inicialmente propuesto es 0,01 mg Ni/m3,
en línea con la recomendación elaborada en 2011
por el comité científico para límites de exposición
profesional (SCOEL). Esto no quiere decir que las
opciones de autorización o restricción en REACH estén aún descartadas, aunque sean menos proporcionadas. Francia y los restantes Estados Miembros aún
deben llegar a un acuerdo sobre la regulación de los
compuestos de níquel en Europa.
)
10
MEDIO AMBIENTE
AIAS
¿Cuál es la posición de la industria?
El Nickel Institute, como representante de la industria, apoya el nivel de detalle del análisis realizado
por Francia y coincide en que la opción más adecuada
para gestionar el riesgo de los compuestos de níquel
es el establecimiento de un valor límite de exposición
profesional que proteja adecuadamente la salud de
los trabajadores. Este proceso ya está en marcha en
la Comisión Europea, por lo que es factible a cortomedio plazo. Además, los compuestos de níquel ya
se utilizan como alternativa a otras sustancias que
han sido sometidas a autorización, y en sectores de
gran importancia para la economía comunitaria
(electrónica, catalizadores, automoción, industria
aeroespacial). Por último, una autorización supondría
una carga inasumible para el gran número de PYMEs
que depende de la utilización de estas sustancias.
En paralelo, la Comisión Europea está en proceso de
establecer valores límites de exposición profesional
para el níquel y sus compuestos. Ya existen valores
límite de exposición a nivel nacional en muchos países, incluido España, pero hasta ahora no existen a
nivel comunitario. El níquel metálico tendrá un valor
límite indicativo en la Directiva de Agentes Químicos
(98/24/CE), mientras que para los compuestos de
níquel se establecerá un límite vinculante en la
Directiva de Carcinógenos y Mutágenos (90/394/CEE).
El valor aún está en discusión, y lo más probable es
que la decisión se tome en 2016. Este debate influirá
con toda seguridad en la decisión final respecto a
la posibilidad de regular los compuestos de níquel
en REACH.
El Nickel Institute colabora con federaciones nacionales
y empresas usuarias en varios países, incluido España,
con el fin de informar a los usuarios sobre estos desarrollos legislativos, coordinar iniciativas comunes,
y comunicar eficazmente con las autoridades acerca
del impacto para la industria de ciertas decisiones
regulatorias. El 12 de febrero se organizó una sesión
informativa para los socios de AIAS y confiamos en
continuar la colaboración con el sector de acabado
de superficies, dado el papel esencial que juegan los
compuestos de níquel y las contribuciones de este
sector a la economía y la sociedad.
Para ampliar información, pueden contactar con Irene
Cañas Sierra [email protected] o también
pueden contactar con AIAS T. 93 745 79 69.
Envíenos sus comentarios a AIAS:
Fax 93 726 09 95
e-mail: [email protected]
(
11
AIAS
ACTUALIDAD
50 aniversario de MacDermid
Española S.A.
MacDermid, empresa multinacional especializada en
productos químicos para el tratamiento y recubrimiento de superficies, cumple 50 años de presencia
ininterrumpida en el mercado español.
MacDermid Española, S.A. nace en 1965 con una
clara vocación de servicio al cliente, un servicio que
se ha ido adaptando a lo largo de estos 50 años a
las necesidades de un mercado en continua evolución.
Un ejemplo de ello son las nuevas instalaciones de
MacDermid en Gavà, inauguradas en octubre de 2013,
con un laboratorio equipado tanto con las últimas
tecnologías en análisis químico como con equipos
para realizar ensayos sobre piezas, con el objetivo
de dar una respuesta ágil y cualificada a sus clientes.
)
12
Actualmente, MacDermid factura, a nivel global, 540
millones de euros y emplea más de 2.000 personas
en 20 países. MacDermid forma parte de Platform
Specialty Products Corporation, un Grupo en expansión
dentro del sector de la industria de especialidades
químicas.
MacDermid está presente en mercados muy diversos
tales como el aeronáutico, la construcción o la electrónica y especialmente en el de la automoción. Los
recubrimientos anticorrosivos de MacDermid están
presentes en numerosas aplicaciones que van desde
elementos de fijación como clips, tuercas y tornillos
hasta tubos o pinzas de freno. Embellecedores, emblemas, parrillas de parachoques e incluso paneles
de radio son también aplicaciones donde los acabados
decorativos MacDermid se encuentran presentes.
Con la perspectiva de 50 años de conocimiento del
mercado, el actual equipo multidisciplinar de MacDermid Española S.A., reúne juventud y experiencia para
afrontar los nuevos retos del mercado junto a nuestros
clientes, proveedores y colaboradores.
AIAS
ACTUALIDAD
14 técnicos de IK4-TEKNIKER,
acreditados como Especialistas
Certificados en Lubricación
Las acreditaciones están avaladas por entidades
reconocidas internacionalmente, como son STLE
e ICML
La búsqueda de la excelencia investigadora es una
constante en la actividad de un centro tecnológico
como IK4-TEKNIKER. En este sentido, 3 diagnosticadores, 2 consultores y 9 técnicos del laboratorio de
aceites industriales han obtenido recientemente una
certificación oficial como expertos en lubricación.
Los técnicos se han acreditado como Especialistas
Certificados en Lubricación, la única certificación
independiente para el profesional de la lubricación
que verifica su amplio conocimiento de la ingeniería
de lubricación.
La certificación reconoce a aquellos individuos que
poseen conocimiento avanzado de los fundamentos
de lubricación y mejores prácticas en el mantenimiento
de lubricación en sectores industriales. Las acreditaciones están avaladas por entidades acreditadas internacionalmente, como son STLE e ICML.
Este reconocimiento a sus capacidades se produce
en el marco de la decisión del centro de avanzar en
la excelencia y ampliar sus servicios de lubricación
para empresas industriales en un nuevo servicio integral, Lubrication Management.
Además de ofrecer análisis de aceites lubricantes y
asesoría en el ámbito de la gestión de la lubricación,
el centro oferta un servicio de diagnóstico de causas
de fallo en componentes mecánicos, diseñado para
el ahorro de costes y la mejora de la productividad.
Además, el equipo de especialistas en lubricación
de IK4-TEKNIKER ofrece también un completo programa de formación adecuado a las necesidades de
las empresas industriales.
Entidades certificadoras
ICML: International Council for Machinery Lubrication
es una organización global sin ánimo de lucro dedicada a ayudar a los profesionales en lubricación a
tener éxito en sus carreras. Sus exámenes de certificación son de acuerdo con la norma ISO 18436 y
están disponibles en todo el mundo en varios idiomas.
)
14
STLE: Society of Tribologists and Lubrication Engineers
ofrece tres certificaciones que son válidas durante
tres años y luego han de ser renovadas. Estas certificaciones están diseñadas para ser compatibles con
las norma ISO 17024.
Nuestras certificaciones:
ICML: International Council for Machinery Lubrication
1 Jorge Alarcon B.
MLA III, MLT I, LLA I
2 Irune Arizmendiarrieta
LLA I
3 Estibaliz Askasibar Ardantza LLA I
4 Jose-Ignacio Bayon
MLA I
5 Jose Ignacio Ciria
MLA I
6 Sarai Garrido Elustondo
LLA I
7 Marcos Gil Calvo
MLA I
8 Yesid Antonio Gomez
MLA I
9 Vanesa Gonzales Gonzalez LLA I
10 Leire Legaristi Litago
LLA I
11 Jesús Terradillos
MLA II
12 Adolfo Malaga
MLA I
13 Asier Osoro Urizar
LLA I
14 Eneko Gorritxategi
MLA I
MLA -> Machine Lubricant Analyst (Niveles I, II y
III) (ISO 18436-4, I)
MLT -> Machine Lubricant Technician (Niveles I y
II) (ISO 18436-4, I)
LLA I-> Laboratory Lubricant Analyst (Niveles I y II)
(ISO 18436-5)
CLS: Certified Lubrication Specialist es una certificación de la STLE para el profesional de la
lubricación que valida el conocimiento en
ingeniería de lubricación.
STLE: Society of Tribologist and Lubrication Engineers
CLS (Certified Lubrication Specialist)
Adolfo Málaga
Jose Ignacio Ciria
Jorge Alarcon
Jesús Terradillos
ACTUALIDAD
LABENCOR obtiene la
acreditación ENAC para sus
ensayos de corrosión
Con fecha 27/02/15, Labencor (Laboratorio de
Ensayos de Corrosión, S.L.) ha conseguido la acreditación por parte de la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), obtenida de acuerdo a la norma de
referencia UNE-EN ISO/IEC 17025:2005, sobre requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayos y calibración.
El alcance de dicha acreditación, número 1133/
LE2199, contempla los siguientes ensayos de corrosión:
Resistencia a la corrosión en niebla salina, norma
UNE-EN ISO 9227:2012
Resistencia a la corrosión en atmósfera de humedad, norma UNE-EN ISO 6270-2:2006
Resistencia a la corrosión cíclica, norma VW
PV1210:2010
Resistencia a la corrosión cíclica, norma UNE-EN
ISO 11997-1 Ciclo B:2007
AIAS
ENAC, mediante un equipo de auditores técnicos
especializados, realiza en sus auditorías una evaluación
exhaustiva de todos los requisitos de gestión y requisitos técnicos que contribuyen a demostrar la
competencia técnica del laboratorio. Comprueban
si el laboratorio posee personal cualificado y con
experiencia; si dispone del equipamiento y de las
infraestructuras necesarias y adecuadas para desarrollar sus actividades; si aplica métodos y procedimientos de trabajo apropiados, y si se asegura
la trazabilidad de los ensayos realizados. En definitiva, si cuenta con un sistema de aseguramiento
de la calidad robusto y de confianza para gestionar
su actividad.
Por este motivo, cada vez son más los clientes que
solicitan servicios de laboratorios acreditados por
ENAC según la norma ISO/IEC 17025:2005 para que
realicen ensayos a sus productos. Por otro lado, muchas empresas solicitan los servicios de laboratorios acreditados, aún sin tener requerimientos de
acreditación de sus ensayos, puesto que confían
en el buen hacer de un laboratorio cuya competencia
técnica ha sido reconocida y demostrada.
AIAS
ACTUALIDAD
Por lo tanto, la consecución de esta acreditación
representa el reconocimiento formal de la competencia técnica de LABENCOR, aportando un valor añadido en cuanto a fiabilidad que repercute directamente
en la confianza de los clientes, reforzando la imagen
de la organización y dando un impulso a su filosofía
de trabajo. Así, Labencor, continuará mejorando y
actualizando sus servicios de cara a mantener este
sello de calidad que posiciona al laboratorio en el
primer plano de los laboratorios de ensayos de corrosión.
La innovación, el diseño,
la sostenibilidad y
la rehabilitación; pilares de
BBB-Construmat 2015
Building Barcelona-Construmat ya ha sentado los
cimientos de su próxima edición. Así, aspectos
como la innovación, el diseño, la sostenibilidad
y la rehabilitación serán los grandes ejes temáticos
sobre los que se vertebrará el salón internacional
de la construcción de Fira de Barcelona que tendrá
lugar del 19 al 23 de mayo en el pabellón 3 del
recinto de Gran Via. Además, proyectos de construcción procedentes de España y de diversos
países serán presentados en el Foro Contract,
iniciativa puesta en marcha en la edición de 2013
y que se pretende consolidar como uno de los
grandes atractivos del certamen.
El espacio dedicado a la Innovación mostrará las
últimas novedades tanto en nuevos materiales como
en novedosos procesos constructivos, que van desde
la construcción de casas con impresoras 3D hasta el
uso de robots para construir edificios, y contará con
un destacado panel de ponentes. Cuestiones como
el diseño digital y el BIM, la domótica y el emprendimiento también tendrán cabida en esta área
temática del salón.
Otro gran eje de BBB-Construmat será el del diseño,
denominado Living Concept, donde se darán a conocer las nuevas tendencias relacionadas con las nuevas
maneras de vivir y de habitar. Ámbitos como el doméstico, el de trabajo o el de retail serán protagonistas, junto con diversas jornadas, que tendrán
lugar en las Ágoras y los Speakers' Corner de Beyond
Building Barcelona-Construmat.
)
16
Por su parte, la Rehabilitación y la Sostenibilidad
volverán ser otros de los grandes protagonistas del
Salón Internacional de la Construcción de Fira de
Barcelona. En el ámbito de la rehabilitación, se llevarán a cabo todo tipo de acciones de sensibilización
dirigidas tanto a los profesionales como al público
en general mientras que en el marco de la sostenibilidad, se darán a conocer diversas acciones que se
están llevando a nivel local, nacional e internacional
como ejemplos de una construcción más sostenible
en términos de eficiencia energética.
La gran oferta temática de esta nueva edición de
Beyond Building Barcelona-Construmat se completa
con el Foro Contract nacional e internacional en el
que se presentarán a los expositores proyectos de
obra nueva o rehabilitación de viviendas, oficinas u
hoteles. En estos momentos, el salón tiene ya confirmadas 60 iniciativas de toda España y otras 80
internacionales, procedentes sobre todo de países
como Chile, México, Brasil, Cuba, Perú o Argentina.
El objetivo de la organización es poner a disposición
de las empresas participantes en BBB-Construmat un
total de 200 proyectos de obras nacionales y extranjeras para que puedan ofrecer sus productos y servicios.
En este sentido, el ritmo en las confirmaciones hace
pensar a la dirección del salón que esta cifra puede
incluso verse aumentada en los próximos meses.
Granalladora RKL- Concepto
de Equipo que ofrece una
excelente eficiencia
energética
Rösler ha desarrollado para su cliente Ruderus Edelstahl el sistema de granallado RKL 12-37 / 300, especialmente diseñado para el tratamiento de pletinas.
Esta máquina asegura un caudal de 60 metros / minuto
con una calidad de superficie de SA 2,5 y, en comparación con otros sistemas de granallado disponibles
en el mercado, ofrece un ahorro significativo en los
costos de consumo de energía y mantenimiento.
Después del granallado las pletinas de acero inoxidable
con una sección transversal de 300 x 300 mm se someten a una prueba de ultrasonidos para la inspección de posibles grietas finas. El tiempo de ciclo para
estos controles de calidad es un factor determinante
para la velocidad de salida de las piezas de 60 metros
AIAS
ACTUALIDAD
/ minuto. Además, después del proceso de granallado,
la calidad de la superficie de las pletinas de un peso
comprendido entre 750 kg y 5 toneladas métricas y
con un grado de oxidación inicial A o B, deben estar
en plena conformidad con la normativa SA 2.5. En
línea con estos requisitos Rösler ha desarrollado este
sistema de granallado.
Dos cabinas de granallado - menor consumo de
energía y reducción del desgaste
El sistema de granallado para Buderus Edelstahl está
equipado con dos cabinas de granallado que operan
totalmente independientes la una de la otra. Sus carcasas están hechas de acero al manganeso resistente
al desgaste, recubiertas con planchas también fabricadas en acero al manganeso, alineadas de tal modo
que es muy fácil intercambiarlas para su mantenimiento. Cada cabina está equipada con seis turbinas
Rösler de alto rendimiento montadas verticalmente
en forma circular alrededor de la carcasa de la cabina.
El posicionamiento de las turbinas, determinado por
simulación 3D, garantiza un resultado óptimo de
limpieza a chorro para todos los tamaños de pletinas.
Los diversos programas de granallado con sus parámetros de funcionamiento se almacenan en el panel
de control y se seleccionan automáticamente. El
concepto de dos cabinas de granallado permite al
cliente procesar pletinas con una sección transversal
de 150 x 150 mm - aproximadamente el 70% de la
producción - en una sola cabina con seis turbinas.
Las pletinas más grandes se tratan en la segunda
cabina, que reconoce las piezas más grandes y se
activa automáticamente. En comparación con máquinas
de granallado convencionales en las que para esta
aplicación se necesitan continuamente 12 turbinas,
la solución de Rösler no sólo se traduce en una
reducción considerable del desgaste, sino que también
reduce drásticamente el consumo de energía y granalla.
Potencia del motor reducida de 45 a 37 kW para
un ahorro de costes operativos de 170.000,00
euros anuales
Otro punto técnico a destacar son las turbinas. Con
los tipos de turbinas convencionales cada una debía
tener una potencia de accionamiento de 45 kW para
manejar con éxito esta aplicación de granallado. Debido a que el sistema de granallado RKL está equipado
con Turbinas GAMMA 520 de larga duración y alto
rendimiento, la potencia instalada por turbina podría
reducirse a 37 kW. La razón principal para la mayor
eficiencia de estas turbinas de calidad es la forma
cóncava de las palas que permiten una velocidad de
proyección más alta, y respectivamente, un mayor
rendimiento de la granalla. Esta característica produce
tiempos de ciclo más cortos o un consumo de energía
significativamente menor. Dado que las palas están
fabricadas en acero al carbono, que tienen una vida
útil 16 veces mayor, se reduce drásticamente el tiempo de mantenimiento de esta granalladora. El resultado
final: Costes de mantenimientos significativamente
más bajos y una mayor disponibilidad de los equipos.
Este sistema de granallado de diseño personalizado equipada
con dos cabinas dispuestas secuencialmente operando
totalmente independientes la una de la otra.
)
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AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
Tabla de equivalencias
geinsa
T8 (tradicional)
T5 (nuevo)
18w (60 cm.)
14w
Iluminación de las cabinas de pintura
30w (90 cm.)
21w
VENTAJAS DE LOS FLUORESCENTES T5 SOBRE LOS T8
36w (120 cm.)
28w
58w (150 cm.)
35w
Consumen un 45% menos de energía y duran
un 50% más
Contienen menos mercurio y perjudican menos
el medio ambiente
Un operario sustituye
los tubos de las
luminarias.
Para la iluminación de las cabinas de pintura fabricadas por Geinsa se han utilizado hasta ahora los
tradicionales tubos fluorescentes T8. Recientemente,
el departamento de Ingeniería de esta empresa ha
incorporado en sus fabricados una tecnología más
eficiente, sustituyendo estos tubos por los T5.
La 'T' indica que la forma de la bombilla es tubular,
y el último número es el diámetro en octavos de
pulgada, es decir, T8 = 8/8 = 1 pulgada, y T5 = 5/8
de pulgada. Los tubos T5 son, por lo tanto, de menor
diámetro.
El mantenimiento del
sistema de iluminación
es cómodo.
En cuanto a las ventajas de los tubos T5 frente a los
tradicionales T8, se pueden citar los siguientes puntos:
La tecnología T5 es del orden de un 20% más
eficiente que la T8.
Experimentalmente se ha comprobado un menor
consumo energético global del sistema T5 frente
al T8 del orden del 45%.
La duración media estándar del tubo T5 es 50%
mayor que el T8.
Los tubos T5 tienen 4 veces menos contenido
de mercurio, por lo tanto son menos perjudiciales
para el medioambiente, aunque como todo elemento fluorescente debe ser llevado a reciclar al
final de su vida útil.
Como consecuencia de todos los parámetros mencionados, la tecnología T5 parece ser la mejor opción
en relación a la fluorescencia actual. La única desventaja que cabría indicar es el precio de sustitución
de los fluorescentes. Actualmente el precio del tubo
T5 es del orden de un 50-60% superior al T8.
En cuanto a la tecnología LED, también ha sido objeto de estudio por el departamento de Ingniería/Calidad
de Geinsa y puede ofrecerla opcionalmente.
)
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Luminarias con tecnología T5 en cabina de pintura.
NOTICIAS TÉCNICAS
AIAS
bautermic
SISTEMAS AVANZADOS PARA EL LAVADO, EL DESENGRASE Y LA LIMPIEZA DE TODO TIPO DE PIEZAS
INDUSTRIALES COMO SON:
MOTORES - ENGRANAJES - RODAMIENTOS - MOLDES MATERIAL ELÉCTRICO - TORNILLERÍA - MENAJE PIEZAS DE FUNDICIÓN Y MECANIZADAS...etc.
TÚNELES
TAMBORES
Las nuevas tecnologías en base agua garantizan una
óptima calidad en la limpieza de todo tipo de piezas
evitando residuos contaminantes, ya que las máquinas
están fabricadas teniendo en cuenta factores tan
importantes como son:
ROTATIVAS
PRESIONES Y CAUDALES DE LAVADO ADECUADOS.
Se consiguen a través de las bombas de recirculación
ampliamente dimensionadas, junto con las tuberías
de distribución, los tanques de almacenamiento y las
boquillas pulverizadoras de gran impacto.
TEMPERATURA ÓPTIMA. Esta se consigue con un
perfecto aislamiento térmico de todas las superficies
exteriores, con lo que a la vez se reduce el consumo
energético.
CABINAS
CUBAS
BAUTERMIC S.A. facilita gratuitamente el proyecto
más adecuado a cada una de las empresas que lo
soliciten.
Más información: BAUTERMIC,S.A.
Tel.: 93 371 15 58 / Fax: 93 371 14 08
www.bautermic.com / [email protected]
FILTRACIÓN Y MICROFILTRACIÓN. Para eliminar todas
la impurezas extraídas durante los procesos de lavado.
SEPARADORES DE ACEITE. Que garantizan constantemente la pureza del agua de lavado y permiten su
recuperación.
EFICAZ SISTEMA DE ESCURRIDO Y SECADO FINAL.
Que elimina la posible oxidación y evita que se depositen restos calcáreos en las superficies tratadas.
CUADROS DE MANIOBRA AUTOMÁTICOS. Para mantener eficazmente los niveles de las cubas, la aspiración
de los vapores, los dosificadores y los movimientos
de traslación, carga, posicionado, secado, etc…
BUEN DISEÑO CONSTRUCTIVO Y UNA GRAN ROBUSTEZ
en todos sus componentes.
Estas máquinas pueden ser Continuas - Estáticas Rotativas - De Tambor - Tipo Túnel - Tipo Carrusel.
Con depósitos y cestas por inmersión o aspersión, con
sistemas cargadores, volteadores, posicionadores, transfers robotizados, etc… Todo ello adaptado al tipo de
piezas y grado de limpieza que precise cada cliente.
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AIAS
ACTIVIDADES
MEDITEMPUS
AIAS renueva el acuerdo de colaboración con la empresa de trabajo temporal MEDITEMPUS ETT, S.A.
MEDITEMPUS fue creada el año 1995 con el objetivo de conseguir la máxima satisfacción para sus
clientes en el ámbito del trabajo temporal.
Actualmente cuenta con 12 delegaciones ubicadas en: Barcelona, Esplugues de Llobregat, Madrid,
Manresa, Martorell, Mataró, Montcada, Parets del Vallès, Rubí, Sabadell y Viladecans.
El Grupo Meditempus se estructura con la idea de canalizar i optimizar los recursos humanos que
pone a disposición de sus clientes con la finalidad de conseguir una mejor adaptación al entorno
laboral del trabajador y dar flexibilidad a las empresas.
Las ventajas de este servicio son:
Las empresas tendrán como interlocutores a personal con titulación y altamente cualificados.
Proximidad geográfica - delegaciones descentralizadas con capacidad inmediata de toma de
decisiones.
Reclutamiento de personal cercano a la empresa, mejorando los índices de absentismo, rotación
de personal y puntualidad.
Conocimiento específico de las necesidades de la zona, que además de de agilizar los trámites
en general, facilita la búsqueda y selección más adecuada.
Precios muy competitivos paras las empresas asociadas.
Para más información o solicitud de servicios, pueden contactar con:
Francesc Castillo
[email protected]
Fijo: 93 117 89 90
Móvil: 600 468 443
www.meditempus.com
ACTIVIDADES
AIAS
AIAS PARTICIPARÁ DE NUEVO EN
LA FERIA SUBCONTRATACIÓN 15
Del 26 al 29 de Mayo AIAS participará un año más
en la feria SUBCONTRATACIÓN de Bilbao, Feria Internacional de procesos y equipos para la fabricación,
la feria más importante de España en subcontratación,
como punto de encuentro y medio eficac para la
promoción de la pequeña y mediana empresa.
AIAS estará acompañada por algunas empresas asociadas que participaran presencialmente.
Electro-Durocrom, S.L. - Finish Metal Plating, S.L.
Fischer Instruments, S.A. - Gonzalez Hermanos,
S.A - Torres Gumá, S.L.
No deje pasar la ocasión de contactar con nuestras
empresas asociadas expositoras y conocer los acabados
y servicios que ofrecen.
Le esperamos en el stand de AIAS:
PABELLÓN 5 - STAND D-6
También tendremos a su disposición información en
catálogo de las siguientes empresas:
ANESDUR, MIRVAT, PÀVER, CIDETEC, PINTURA INDUSTRIAL MESTRES, CROMO DURO BOTIFOLL, QUINAPA,
FLUBETECH, RETANSA COAT, METALÚRGICA SANZ, REVERTER INDUSTRIES CORP., MASKING, FISA, GAMARTI
y TACSA.
AIAS organiza dos JORNADAS TÉCNICAS:
TRATAMIENTOS PREVIOS Y ACABADOS INDUSTRIALES. Últimos desarrollos en la preparación
y acabado final sobre metales.
Miércoles 27 de mayo. De 10h a 14h.
Atrio princi-pal - sala 3 -.
RECUBRIMIENTOS DE HERRAMIENTAS PARA EL
MECANIZADO EN EL SECTOR AERONÁUTICO
(Organizada en colaboración con IK4-TEKNIKER)
Jueves 28 de mayo. De 10.00 h a 13.30 h.
Atrio principal - sala 3 -.
www.aias.es