El Grupo Comac implementa PlantPAx para crear una innovadora planta de embarrilado de alta velocidad Reducción de los costes en la puesta en marcha, mantenimiento e instalación a través de una integración transparente y una rápida transmisión de datos con la solución PlantPAx Soluciones La solución de control de procesos PlantPAx que ofrece Rockwell Automation y que incorporan los medidores de flujo de Endress+Hauser incluye: • Controlador programable de automatización (PAC) Allen-Bradley® ControlLogix® • E/S remotas de la familia Point I/O • FactoryTalkView SE • Stratix 2000 y Stratix 8000 • Protocolo de comunicación EtherNet/IP • Medidores de flujo electromagnéticos Promag 53 de Endress+Hauser Resultados • Implementación fácil y rápida, y margen de error reducido durante la fase de cableado • Plazos de instalación en planta reducidos • Mayor eficiencia de la planta • Visibilidad a través de todo el proceso y disponibilidad de los datos en toda la empresa Alliance Partner Antecedentes Fundada en 1990 por dos parejas de hermanos que aún lideran la gestión ejecutiva, el Grupo COMAC es líder a nivel global en el diseño y la fabricación de máquinas de embotellado y embarrilado para botellas, latas, barriles y contenedores de bebidas. En sus instalaciones de producción de 8.000m2, ubicadas en Bonate Sotto muy cerca de Bérgamo, Italia, los sistemas se diseñan, fabrican y prueban antes de suministrarlos a clientes de todo el mundo, desde Australia hasta EE. UU. Con el paso de los años, los cambios en las necesidades del mercado han dirigido la continua innovación de productos de la compañía y han llevado al desarrollo de líneas de embarrilado automático de alta velocidad y máquinas de llenado electrónico para botellas. Con el objetivo de alcanzar estándares superiores de precisión y calidad, la compañía decidió crear una planta de embarrilado de cerveza que incluye un sistema de control basado en el protocolo de comunicación EtherNet/IP™. El éxito de este proyecto allana el camino para la estandarización de todas las demás plantas. Debido a su enfoque estándar, esta nueva tecnología no solo permite la integración entre la arquitectura de control y automatización con la instrumentación incorporada, sino también la integración de la planta en la red corporativa hasta el nivel superior de la toma de decisiones. Un proyecto tan innovador requirió la colaboración del Grupo COMAC con Rockwell Automation, el proveedor de los sistemas de control y automatización, y Endress+Hauser para su instrumentación de procesos. control de procesos PlantPAx™ de Rockwell Automation, que incluye interfaces operador-máquina (HMI) con FactoryTalk® View SE, Allen-Bradley® ControlLogix® PACs, Point I/O de Allen-Bradley, switches industriales Stratix 8000™ y Stratix 2000™. El reto La colaboración entre Rockwell Automation y Endress+Hauser, y sus estrategias empresariales y de desarrollo de productos, funcionó a la perfección en relación con los objetivos del Grupo COMAC. Endress+Hauser, socio de Encompass y Alliance de Rockwell Automation, propuso el uso de Promag 53, un medidor de flujo electromagnético que incluye capacidades EtherNet/IP que se integran plenamente con la solución de control de Rockwell Automation. Los objetivos principales eran acelerar la red de comunicaciones, hacerla más segura y flexible, y a la vez, adquirir visibilidad en tiempo real sobre todo el proceso. EtherNet/IP cumple este objetivo, ya que es un protocolo mucho más potente en términos de flexibilidad y facilidad de implementación, y permite el control de varias disciplinas, como movimiento, control, proceso y seguridad utilizando solo una única red. Esta tecnología permite al Grupo COMAC agilizar su infraestructura de fieldbus. Puede aprovechar al máximo los beneficios de la integración de la arquitectura de control, incorporada en los componentes Rockwell Automation, que ya son compatibles con EtherNet/IP, con los dispositivos de medición Endress+Hauser. De esta manera, la información está disponible directamente desde el campo a través de una sola infraestructura de comunicaciones. Solución El proyecto implica a todo el sistema de la planta de embarrilado de cerveza incluyendo las secciones de lavado, llenado y gestión. En lo relativo a la automatización, el proyecto se basa en la solución de Gracias a esta integración transparente y al protocolo EtherNet/IP, toda la información, incluyendo alarmas o cuántos litros de cerveza caben en un barril, pasan a través de una sola fuente. Además, gracias al servidor web integrado de Promag 53, el operador y la asistencia remota pueden obtener acceso fácilmente a los datos de diagnóstico a través de un navegador web. Tener una sola infraestructura de comunicaciones ofrece numerosas ventajas, la primera de las cuales es la velocidad de la red EtherNet/IP, pero también la facilidad de cableado y la rápida respuesta a cualquier problema. La solución PlantPAx de Rockwell Automation proporciona además un solo entorno de programación –RSLogix™ 5000– que elimina la necesidad de contar con un teclado de configuración en el medidor de flujo electromagnético. De hecho, la configuración de Promag 53 se puede programar a través de RSLogix 5000. Resultados La decisión técnica tomada por el Grupo COMAC dio como resultado una serie de beneficios inmediatos, especialmente para sus clientes. Entre ellos se incluían: mejor rendimiento de la planta y menores costes de instalación y mantenimiento. El ControlLogix PAC ya está equipado con una tarjeta de comunicación EtherNet/IP, mientras que un protocolo DeviceNetTM habría requerido otro escáner y cables dedicados para comunicar con el medidor de flujo y habría ocasionado un aumento de los costes, una arquitectura más compleja y un mayor riesgo de errores durante la configuración y el cableado. El uso de RSLogix 5000, un solo entorno de programación, ahorra dinero y reduce el margen de error en la configuración de parámetros. Además aumenta la versatilidad de la máquina, de hecho utilizando RSLogix 5000, ControlLogix y EtherNet/IP, se puede modificar la receta cambiando solo un parámetro del medidor de flujo electromagnético. De este modo es posible gestionar hasta cuatro tipos de barriles, por ejemplo, desde los de 50 litros de capacidad hasta los de 30 litros, sin detener la línea de producción. En caso de una transferencia de datos incorrecta, una alarma advertirá al operador, que puede modificar los parámetros a través de un PC. La disponibilidad de información en tiempo real desde una sola máquina o desde la línea completa, mejora la eficiencia de la planta. Además, estos datos representan una herramienta de análisis y control para ayudar a garantizar la cantidad de cerveza que realmente se reparte al distribuidor final. “Debido a los resultados obtenidos, el aumento de la velocidad de la transmisión de datos y la facilidad de instalación, la fórmula EtherNet/IP se repetirá, especialmente en sistemas grandes de más de 1.000 barriles/hora. Nuestra elección fue acertada, especialmente en comparación con otros protocolos que hemos utilizado hasta ahora, junto con el hardware proporcionado por Rockwell Automation: no tuvimos ningún problema con la instalación y no existe limitación respecto al número de elementos que se pueden instalar en la red. Fuimos los primeros en modernizar la recolección de datos de la planta, haciendo los sistemas más avanzados tecnológicamente y más eficientes, y ahora es uno de nuestros estándares”, explica Daniele Gotti, Software & Automation, Grupo Comac. Additional Information www.rockwellautomation.es The results mentioned above are specific to Comac’s use of Rockwell Automation products and services in conjunction with other products. Specific results may vary for other customers. Rockwell Automation and PartnerNetwork companies collaborate to help you develop an ongoing approach to plant-wide optimization, improve your machine performance and achieve your sustainability objectives. Endress+Hauser Instruments International AG Kaegenstr. 2 4153 Reinach Switzerland Tel.: +41 61 715 81 00 Fax: +41 61 715 25 00 http://www.endress.com Rockwell Automation and Endress+Hauser are collaborating to meet your needs for process automation solutions using best-in-class control systems, instrumentation, software and components. The collaboration delivers value within three key strategic cooperation initiatives: Technology innovation, Integrated asset management and Coordinated engineering services. Rockwell Automation and Endress+Hauser are able to provide a wide range of pre-tested, standards-based measurement, automation and information solutions to help you reduce integration costs, improve operational and maintenance efficiency and optimise plant assets. Listen. Think. Solve., Allen-Bradley, ControlLogix, FactoryTalk View SE, PlantPAx, RSLogix 5000, Stratix 2000 and Stratix 8000 are trademarks of Rockwell Automation, Inc. Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies. Publication BEV-AP015A-EN-P – February 2013 Copyright © 2013 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in the UK.