FTALK-PP0014D-ES-P, Gestión de datos para la fabricación global

Historian Site Edition
Gestión de datos para la fabricación global
Ventajas
• Historial del proceso en tiempo real
escalable
• Premier Integration de FactoryTalk®
y la Arquitectura Integrada™
permiten una mejor y más rápida
recolección de datos de las máquinas
y dispositivos de la planta
• Las funciones Auto Discovery y Auto
Configuration ayudan a reducir
el tiempo de implementación y
reducen el costo total de propiedad
• Aplicación robusta y confiable de
recolección de datos
• Potente tecnología de archivo para
ofrecer almacenamiento de datos a
largo plazo y una rápida y eficiente
recuperación de los mismos
• Compatibilidad total para lograr
redundancia y alta disponibilidad a
fin de asegurar una mínima pérdida
de datos y un acceso constante a los
mismos
• La eficiente opción Advanced Server
ofrece acceso a los datos mediante
interfaces estándar (OPC/OLEDB/
JDBC y servicios de web), motor
de cálculo avanzado y servidor de
notificaciones.
“FactoryTalk Historian SE nos proporcionó la capacidad de automatizar la
gestión de datos. Pudimos identificar
interrupciones de línea y lugares que
requerían acción correctiva para abrir
nuestra línea de embotellado de alta
velocidad. En última instancia, pudimos
lograr un aumento del seis por ciento en
eficiencia en esta línea”
Gerente de producción, Compañía de embotellamiento de
gaseosas
Vea datos de historial en FactoryTalk VantagePoint EMI Trend
Seguro, escalable, accesible: Historial de talla
mundial
Optimizando la gestión de datos para mejorar el resultado neto.
El acceso en tiempo real a información confiable es clave para mejorar la
productividad y la eficiencia. Cuando usted sabe lo que está sucediendo
en la planta, puede tomar mejores decisiones acerca del proceso, los
tiempos y la gestión de materiales, o los indicadores clave de rendimiento
(KPIs) que se hayan identificado como factores contribuyentes a sus
objetivos de mejora continua. Las capacidades expandidas de FactoryTalk®
Historian SE ofrecen captura, gestión y capacidades analíticas de datos
para mejorar la toma de decisiones y fomentar mejores resultados a todo
nivel, inclusive el resultado neto.
FactoryTalk Historian de Rockwell Automation es un juego de
herramientas integrado para obtener información de producción y del
proceso en tiempo real. La plataforma suministra datos complejos de
fabricación a un lugar centralizado, proporcionando información sobre
parámetros de rendimiento de un solo subensamblaje, una línea de
producción e incluso toda la empresa. El sistema también es fácil de
adoptar. Utiliza interfaces estándar y automatiza los procedimientos de
instalación con sistemas de control Logix, o puede configurarse para
interoperación con sistemas de control de otras marcas o de versiones
anteriores. Como resultado, FactoryTalk Historian SE es más rápido y
más fácil de poner en línea que otros sistemas historiales tradicionales.
Por ejemplo, los supervisores de planta pueden ver, a pedido, datos
históricos de máquinas individuales, equipos del proceso o líneas de
producción; los supervisores de producción pueden analizar operaciones
de lotes de un sitio individual frente a parámetros corporativos de
producción a nivel de toda la empresa; los gerentes pueden comparar
indicadores clave de rendimiento entre diferentes lugares. Esta visibilidad
mejorada de toda la gama de datos empresariales ayuda a ubicar y
corregir fuentes de ineficiencias rápidamente, ayudándole a mejorar la
uniformidad de la fabricación, el uso de energía, la calidad a la primera
vez y otros factores que afectan el resultado total de la fabricación.
FactoryTalk Historian SE introduce un sistema altamente
eficiente para descubrir automáticamente fuentes de
datos y tags relevantes para el historial y para configurarlos
automáticamente con los parámetros óptimos.
Características
Visualice su empresa con la eficiente máquina de
recolección de datos y análisis de FactoryTalk Historian
SE y su extensa serie de herramientas de generación de
informes compatibles con Microsoft®.
Fácil.
Instalación y configuración automatizadas
FactoryTalk Historian se instalará y configurará
automáticamente en una plataforma FactoryTalk estándar.
Detectará automáticamente Logix y otros controladores de
Rockwell Automation y detectará y configurará todos los
tags relevantes para el historial.
Arquitecturas de FactoryTalk Historian
Arquitectura estándar
Flexible.
Capacidades de recolección de datos con
interoperación
FactoryTalk Historian puede conectarse prácticamente a
cualquier software de interface de operador-máquina (HMI)
y recopilar datos en tiempo real a altas velocidades y con
una resolución completa.
Disponible.
Redundancia incorporada
FactoryTalk Historian es compatible con diversas capas y
métodos de redundancia y alta disponibilidad superiores
a la redundancia de hardware y conjuntos Microsoft. El
primer nivel recolecta datos para el servidor usando nodos
de interface redundantes; el segundo nivel coloca a los
servidores en “colectividades” de servidores, donde los
nodos de interface alimentarán tanto al servidor primario
como al secundario.
Arquitectura redundante
Automatizado.
Motores de cálculo y totalizadores simplificados
Un motor de cálculo avanzado incorporado permite la
programación de cálculos complejos como eficiencia de
activos, contabilidad de costos en tiempo real y resumen
de lotes. Además, usted puede programar aplicaciones
de comunicación tales como alarmas, correo electrónico
y programas de localización e integración de datos, o
aplicaciones que no requieren intervención del usuario.
Confiable.
Archivo preciso con almacenamiento optimizado
de datos
FactoryTalk Historian utiliza archivo de tags e histórico. Este
método registra solo los puntos de datos que exceden un
rango aceptable de valores y reduce la cantidad requerida
de puntos de datos almacenados, a la vez que aumenta la
precisión. Además, el almacenamiento de datos FactoryTalk
Historian SE se optimiza para gestionar el almacenamiento
y recuperación de datos en serie cronológica.
2
Ventajas
Rendimiento reforzado
• Monitoree el consumo y la producción de materiales
(materias primas, intermedias, utilidades de producto
final, etc.). Ayude a reducir la cantidad de materiales
perdidos debido a sobreproducción, así como
materiales perdidos durante la operación o cambios
en la calidad del producto.
• Monitoree o calcule el uso eficaz del equipo y las
condiciones de rendimiento. Detecte degradación del
rendimiento, inicie alertas o pedidos de operaciones y
acciones de mantenimiento.
• Ayude a mejorar la transformación de materias primas
en productos así como la eficacia total del equipo y la
utilización.
• Ayude a mejorar la priorización y ejecución táctica de
mantenimiento del equipo.
• Proporciona datos de producción y operación en
tiempo real a otras funciones de administración de la
cadena de suministros (mantenimiento, priorización,
contabilidad, etc.).
Reduzca el tiempo de lanzamiento al mercado
• Monitoree y analice la operación y la calidad del
producto según las especificaciones y operaciones
y restricciones del producto.
• Ayude a reducir el tiempo para ejecutar cambios de
calidad o de productos.
• Ayude a reducir los desechos de productos, el reciclaje
y el mezclado. Aumente la efectividad del equipo y
efectúe positivamente la gestión de costos de los
materiales.
• Ayude a mejorar el desarrollo de los productos
recolectando y evaluando datos relacionados a nuevas
acciones de operación, materiales, equipos, capacidades
de los equipos y procedimientos.
• Identifique los cuellos de botella en la operación o en
la producción, y mejore la eficiencia de operación para
evitar gastos de capital innecesarios.
Mayor cumplimiento normativo
• Facilite, valide y documente el rendimiento dentro de
los límites reglamentarios o permitidos.
• Ayude a reducir la validación incluyendo la entrega y
prueba del fabricante original de equipos.
Maximice la calidad de la entrega y la mejora
continua del proceso
• Documente la producción real comparada con la
producción modelo e identifique las desviaciones.
• Realice análisis de nuevos límites del proceso y la
operación cuando ocurren cambios en el rendimiento
efectivo, los materiales o el equipo.
• Identifique fuentes de operación y problemas de
calidad del producto.
• Aumente la capacidad efectiva (flujo abajo)
identificando y aislando los productos fuera de
especificación más temprano (flujo arriba) en la
producción.
3
Servicios FactoryTalk
Los servicios FactoryTalk® suministran valor. Son un conjunto compartido de funciones comunes que permiten una interoperación y homogeneidad superiores entre aplicaciones, lo que reduce los costos
de ingeniería, operación y capacitación, a la vez que amplía la vida útil de los activos actuales. Los servicios FactoryTalk proporcionan una sólida base para el presente y abren una vía para el futuro.
FactoryTalk Historian SE
Activación
Directorio
Protección*
Diagnósticos
Auditoría
Datos directos
✓
✓
(✓)
✓
✓
✓
Alarmas y eventos
* Historian SE es compatible con el modelo de protección integrado que puede ser utilizado por los usuarios vinculados de FactoryTalk Security Windows.
Requisitos de cliente y servidor
Interfaces y clientes
Servidor
•
•
•
•
•
• Windows 2008 R2 SP1 (64 bits)
• SQL Server 2008 R2 (32/64 bits) Express Edition o
Standard Edition
• SQL Server 2005 SP4 (32/64 bits) Express Edition o
Standard Edition
Windows 2008 R2 SP1 (64 bits)
Windows 2008 SP2 (32 y 64 bits)
Windows 2003 R2 SP2 (32 y 64 bits)
Windows 7 Pro SP1 (32 y 64 bits)
Windows XP Pro SP3 (32 bits)
Caso práctico
Una excelente visibilidad fomenta mejoras de
calidad y homogeneidad cuando el fabricante
se vuelve global
La eficiencia de la administración de las operaciones
de fabricación impulsadas por la información está bien
documentada. Impulsar mejoras en el resultado neto
en toda la empresa de fabricación es un resultado
directo de la capacidad de ver, recolectar y analizar
los datos de producción. Para un fabricante de alta
tecnología, cumplir con sus exigentes requisitos de
calidad a la primera pasada requería hacer mejoras
críticas en su capacidad de administrar su cadena de
suministro y mejorar la homogeneidad del proceso
en varias instalaciones de producción recientemente
abiertas a nivel global. FactoryTalk® Historian SE
proporcionó el conjunto de herramientas que el
fabricante necesitaba para lograr esas metas de
rendimiento.
“Nuestras instalaciones de producción, y nuestra
cadena de suministro, literalmente abarcan el
mundo entero” dijo Steve Marsh, Gerente de
Planta. “Las herramientas que nos proporcionó
FactoryTalk Historian SE nos dieron la visibilidad
que necesitábamos para identificar las áreas que
necesitaban mejoras y para colaborar en la resolución
de problemas. Nos permitió responder mejor a las
necesidades y anticipar problemas potenciales antes
de que estos puedan afectar la producción”.
La aplicación proporcionó a los gerentes de
planta visibilidad de cada aspecto de la cadena de
suministro. Un sistema de etiquetado proporciona
datos de genealogía disponibles rápidamente sobre
subensamblajes que provienen de proveedores
y datos de rendimiento de partes instaladas en
las plantas de sus clientes. Además, los datos de
rendimiento pueden compararse fácilmente entre
plantas existentes y las que recientemente se pusieron
en línea en nuevos lugares. Las ineficiencias de las
máquinas, de la mano de obra o del proceso pudieron
identificarse y corregirse para lograr mejoras en los
indicadores clave de rendimiento.
FactoryTalk Historian Site Edition, Arquitectura Integrada y Rockwell Software son marcas registradas de Rockwell Automation, Inc.
Todas las otras marcas comerciales y marcas registradas son propiedad de sus respectivas compañías.
Publicación FTALK-PP0014D-ES-P – Julio de 2012
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