equipo para sujecion neumatica de cilindro hueco delgado y

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
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kInt. Cl. : B41F 15/38
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
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2 123 313
B41C 1/14
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 96106032.4
kFecha de presentación : 17.04.96
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 802 050
kFecha de publicación de la solicitud: 22.10.97
T3
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54 Tı́tulo: Dispositivo para tensar neumáticamente cilindros huecos finos y procedimiento para la
fabricación de un dispositivo de este tipo.
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73 Titular/es: Schablonentechnik Kufstein
Aktiengesellschaft
Postfach 26, Schaftenau
6330 Kufstein, AT
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72 Inventor/es: Van der Meulen, A.M.
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74 Agente: Carpintero López, Francisco
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.01.99
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 123 313 T3
01.01.99
Aviso:
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k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 123 313 T3
DESCRIPCION
La invención trata de un dispositivo para tensar neumáticamente cilindros huecos finos según
el preámbulo de la reivindicación 1, ası́ como de
un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de este tipo según la reivindicación 14.
Por cilindro hueco fino debe entenderse aquı́
en particular un cilindro hueco fino, cilı́ndrico circular que sirve como pieza de partida para la fabricación de plantillas para la impresión rotativa.
Cilindros huecos finos flexibles se utilizan de
múltiples formas como moldes de partida para la
fabricación de plantillas de impresión. Por un
lado, este tipo de cilindros huecos están realizados
como grandes tamices cilı́ndricos, que presentan
diámetros de 200 a 500 mm y un espesor de pared
de 0,08 a 0,2 mm. Estos cilindros huecos son recubiertos desde el exterior de laca, que puede ser
sensible a la luz. En esta capa de laca se pueden
grabar dibujos mediante diferentes procedimientos. El resultado es una plantilla de serigrafı́a.
Otro tipo de un cilindro hueco de este tipo está
compuesto por un tubo de nı́quel cerrado, con
un espesor de aproximadamente 0,2 mm o incluso
algo más grueso, que porta en el exterior un revestimiento de un espesor de 2 a 5 mm de un
fotoelastómero. Este cilindro hueco se convierte
en un molde de imprenta para la impresión flexográfica.
En todos estos moldes de imprenta, en la formación de la estructura con dibujos, necesaria
para el proceso de impresión, se necesitan fases de
trabajo, en las que estos cilindros huecos flexibles,
finos son tensados, teniendo que girar, además,
lo más concéntricamente posible a lo largo de
toda la longitud y no debiendo presentar ningún
resbalamiento respecto al dispositivo de accionamiento. Como ejemplo se puede mencionar el
caso de un molde de imprenta para la impresión
flexográfica, que gira lentamente durante la exposición en una máquina de exposición, rodando
simultáneamente en el mismo una pelı́cula pretensada en la dirección del movimiento, aproximadamente de forma tangencial. En este movimiento
no deben presentarse irregularidades, por ejemplo
debido a una distancia variable del eje de giro del
cilindro impresor flexográfico. Por ello, el molde
de imprenta debe estar tenso de forma asegurada
contra el resbalamiento en un mandril soporte o
en un cilindro soporte, y además, este último no
debe presentar ningún salto radial.
Como cilindro soporte adecuado para este fin,
en el documento europeo EP 0 329 217 ha sido
propuesto un manguito fino, que presenta en su
superficie perforaciones cortas, en forma de ranuras, preferiblemente paralelas al eje longitudinal. Cuando en el interior de este manguito actúa
una presión interior, un manguito de este tipo
se expande mucho más en la dirección circunferencial que un manguito cerrado. Sin embargo,
es un inconveniente que para este manguito se
necesita una extensa construcción interior, para
impedir una salida de aire de estas ranuras. En
caso de que la redondez necesaria de un molde de
imprenta tensado con un manguito de este tipo
no esté garantizada por éste mismo, el manguito
tensor tiene que presentar zonas, en las que no se
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interrumpe la tensión que actúa en la dirección
circunferencial, de modo que estas zonas garanticen la redondez del manguito tensor de sujeción
y, por lo tanto, de la disposición en su conjunto.
La invención tiene el objetivo de mejorar un
dispositivo del tipo indicado al principio para tensar neumáticamente cilindros huecos finos de tal
forma que presente una estructura más sencilla.
El objetivo de la invención es, además, indicar un
procedimiento adecuado para la fabricación de un
dispositivo de este tipo.
La solución para conseguir el objetivo planteado en cuanto al dispositivo está indicada en la
parte caracterizadora de la reivindicación 1. La
solución para conseguir el objetivo planteado en
cuanto al procedimiento se encuentra, en cambio,
en la reivindicación 14.
Un dispositivo según la invención para tensar neumáticamente cilindros huecos finos se caracteriza porque el material elástico está fijado
en el manguito tensor. Por lo tanto, se dispone
de una unidad de construcción compuesta por
el manguito tensor y el material de obturación
elástico para las aberturas pasantes en la pared
del manguito tensor, que se puede utilizar de
forma sencilla en una máquina de grabar convencional, para tensar neumáticamente un cilindro
hueco fino, que tiene que ser tratado correspondientemente en la máquina de grabar para la fabricación de una plantilla para la impresión rotativa. La máquina de grabar tiene que estar
provista para ello naturalmente de una entrada
para la alimentación de un medio de presión, para
poder impulsar el manguito tensor obturado mediante el material elástico con una presión interior. El alojamiento del manguito tensor en la
máquina de grabar se realiza de tal forma que el
medio de presión no pueda salir en el lado frontal.
El propio manguito tensor es preferiblemente
de metal, por ejemplo puede estar formado de
forma galvanoplástica de nı́quel. Sin embargo,
también puede ser de un plástico adecuado, en
particular si el cilindro hueco fino que va a ser
neumáticamente tensado garantiza por sı́ mismo
la redondez necesaria.
El material elástico para la obturación de las
aberturas en la pared del manguito tensor puede
ser p.ej. goma o plástico. Este material puede
ser aplicado en primer lugar de forma lı́quida, solidificándose a continuación, p.ej. mediante vulcanización o reticulación. También es posible un
revestimiento repetido o múltiple con este material. El material elástico puede utilizarse, además,
también de forma ya sólida, por ejemplo como
tubo flexible de goma o como tubo flexible de
lámina de plástico con un espesor de pared adecuado.
Un procedimiento según la invención para la
fabricación de un dispositivo para tensar neumáticamente cilindros huecos finos incluye los siguientes pasos: la preparación de un manguito tensor
provisto de aberturas pasantes en la pared; y la
aplicación definitiva de un revestimiento de material elástico en el lado interior del manguito tensor, al menos en la zona de las aberturas pasantes.
Según una propuesta de la invención, el manguito tensor es obturado, por consiguiente, mediante un revestimiento elástico, estanco en el
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lado interior del manguito tensor, siendo portado
este revestimiento interior sólo por el propio manguito tensor.
A continuación se explicarán más detalladamente unos ejemplos de realización, haciéndose
referencia al dibujo. Muestran:
la fig. 1, una representación en perspectiva de
un manguito tensor según la invención con
revestimiento interior elástico;
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la fig. 2, un detalle de la pared del dispositivo
según la reivindicación 1 representado a escala ampliada;
la fig. 3, un primer dispositivo para la fabricación
del dispositivo según la invención mediante
racletado del material elástico;
la fig. 4, un segundo dispositivo para la fabricación del dispositivo según la invención con
el cual el material elástico se aplica mediante recubrimiento por inmersión;
la fig. 5, un manguito tensor con tubo flexible
de goma colocado y sólo fijado en el lado
frontal en el mismo;
la fig. 6, un detalle ampliado en la zona de la
conexión entre el manguito tensor y el tubo
flexible de goma;
la fig. 7, un tercer dispositivo para la fabricación
del dispositivo según la invención con el cual
un tubo elástico puede ser pegado en el lado
interior del manguito tensor;
la fig. 10, un carro que pertenece al cuarto dispositivo para alojar el tubo flexible elástico;
la fig. 11, un dispositivo de conformación que
pertenece al cuarto dispositivo para la conformación elástica del manguito tensor;
la fig. 12, un quinto dispositivo para la fabricación del dispositivo según la invención
mediante racleado del material elástico con
ayuda de una rasqueta;
la fig. 16, un séptimo dispositivo para la fabricación del dispositivo según la invención
mediante aplicación del material elástico
en estado lı́quido por pulverización o proyección en el lado interior del manguito tensor;
la fig. 17, un corte longitudinal a través del manguito tensor en la zona del alojamiento del
lado izquierdo del séptimo dispositivo;
la fig. 18, un corte longitudinal a través del manguito tensor y del séptimo dispositivo en la
zona del alojamiento del lado derecho;
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la fig. 8, partes del tercer dispositivo según la fig.
7 en estado separado;
la fig. 9, un cuarto dispositivo para la fabricación
del dispositivo según la invención con el cual
un tubo flexible elástico puede ser pegado
en el lado interior del manguito tensor;
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la fig. 13, un corte longitudinal a través del
quinto dispositivo según la fig. 12 en la zona
final del lado frontal del manguito tensor;
la fig. 14, un sexto dispositivo para la fabricación
del dispositivo según la invención con el cual
se puede apretar un tubo flexible elástico
contra el lado interior del manguito tensor;
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la fig. 15, el sexto dispositivo según la fig. 14 en
un estado en el que el tubo flexible elástico
ya está unido en su zona inferior con el manguito tensor;
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la fig. 19, otro corte longitudinal a través del alojamiento del lado derecho del séptimo dispositivo para explicar el accionamiento de
la cabeza pulverizadora;
la fig. 20, un octavo dispositivo para la fabricación del dispositivo según la invención con
el cual se puede aplicar mediante pulverización material elástico en el lado interior
del manguito tensor; y
la fig. 21, un detalle desarrollado de un manguito tensor de sujeción, compuesto por un
manguito interior y un manguito exterior,
cuyas ranuras están cubiertas, respectivamente, por las almas del otro manguito.
En la fig. 1 y en la fig. 2 se muestra un manguito tensor 1 según la invención, que está realizado como manguito tensor. El revestimiento
exterior 2 está formado de forma galvanoplástica
de nı́quel y porta múltiples ranuras 4 cortas, paralelas al eje. En el lado interior del manguito
tensor 1 está aplicado un revestimiento interior 3
elástico, que puede presentar un espesor de pared de 0,1 a 3 mm. Naturalmente, un manguito
tensor de este tipo también puede ser fabricado
mediante un procedimiento de corte lasérico.
En la fig. 3 se muestra cómo el revestimiento
interior 3 elástico puede ser aplicado con ayuda de
una máquina para recubrimiento vertical 6. En
la zona inferior de la fig. 3 se encuentra por encima de la placa de base 5 de la máquina para
recubrimiento vertical 6 un alojamiento de base
7. En éste está dispuesta una rasqueta anular interior 8 y en la zona anular 9 entre el alojamiento
de base 7 y la parte superior del cuerpo central
10 de la rasqueta anular interior 8 se ha introducido una reserva de polı́mero lı́quido 11. Entre
la parte superior del cuerpo central 10 y la parte
inferior del cuerpo central 12 está tensada una
falda obturadora 13 con borde exterior reforzado.
El manguito tensor 1 se coloca en la máquina y
a través del manguito tensor 1 bajan cuatro cables de alambre 15. Con el manguito tensor 1
aún ligeramente elevado, los cables de alambre 15
se tensan en las cuatro fijaciones para cables 14,
que posteriormente tiran la rasqueta anular interior 8 hacia arriba. El manguito tensor 1 se coloca ahora en el borde superior del alojamiento de
base 7 y se centra en su otro extremo mediante
un anillo de sujeción 18 superior. La rasqueta
anular interior 8 se tira ahora hacia arriba y su
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falda obturadora 13 se desliza en la superficie interior del manguito tensor 1. Por el gran radio
del refuerzo en el borde exterior de la falda obturadora 13 queda - naturalmente en función de
la velocidad de tracción - una capa 16 más o menos gruesa del polı́mero lı́quido. Esta capa 16
se hace más gruesa si la viscosidad del polı́mero
aumenta y también si aumenta la velocidad de
tracción vertical. Los procesos de la mecánica
de las corrientes, que conducen a la generación
de esta capa 16, corresponden a los procesos de
una corriente viscosa en una ranura que se estrecha (teorı́a de Sommerfeld). Cuando la rasqueta
anular interior 8 ha llegado al borde superior del
manguito tensor 1, se tira aún más hacia arriba,
hacia dentro del anillo de sujeción 18 superior,
siendo elevada a continuación un poco más junto
con éste. El anillo de sujeción 18 se desliza a continuación junto con la rasqueta anular interior 8,
siendo guiado por cojinetes 20 en guı́as 19 hacia arriba. El manguito tensor 1 se libera de esta
forma en su extremo superior y puede ser volcado,
saliendo del alojamiento de base 7. Los cables 15
pasan durante el movimiento vertical a través de
taladros 21 en la cabeza de arriba 25 por poleas
de inversión 22, arrollándose en un torno de cable
23 que retira todos los cables 15 regularmente. El
torno de cable 23 es accionado aquı́ por un motor
reductor 24.
El manguito tensor 1 se coloca después de haber realizado el recubrimiento lo más rápidamente
posible horizontalmente en un armario de vulcanización no mostrado en rodillos giratorios, que
mantienen el manguito en rotación durante la vulcanización. Esto es necesario porque si no la capa
16 viscosa o fluirı́a a un extremo en el lado frontal o a un sector radial del manguito tensor 1,
acumulándose allı́ sin vulcanizar de la forma adecuada. Después de retirar el manguito tensor 1
del dispositivo, el anillo de sujeción 18 con sus cojinetes 20 y junto con la rasqueta anular interior 8
que se encuentra en el anillo de sujeción 18 se desplaza a lo largo de las guı́as 19 hacia abajo, hasta
que el anillo de sujeción 18 llegue a apoyarse en el
alojamiento de base 7. En este momento, la rasqueta anular interior 8 se empuja a mano hacia
abajo. El anillo de sujeción 18 se vuelve a mover
ahora hacia arriba. A continuación, la máquina
está lista para el recubrimiento de otro manguito
tensor.
En la fig. 4 se muestra una máquina para
recubrimiento vertical, en la que el proceso de
recubrimiento se realiza en forma de un recubrimiento por inmersión mediante una rasqueta
anular interior 8 que es desplazada verticalmente
desde arriba hacia abajo, para obtener un revestimiento interior 16. La rasqueta anular interior
8 se compone aquı́ de una placa anular 26, que es
obturada en su circunferencia exterior mediante
un anillo tórico de obturación 27 respecto al manguito tensor 1. En su centro, la placa anular 26
porta un cubo 28, en el que engrana un mandril
de guı́a 29 vertical, realizado como árbol hueco.
Este mandril de guı́a 29 se estrecha en el extremo
inferior y en el mismo se mueve un empujador.
En la pared del estrechamiento 31 están previstas
varias perforaciones distribuidas a lo largo de la
circunferencia, en las que están dispuestas bolas
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de acero 32. Al apretar hacia abajo el empujador 30, un cono 33 mete las bolas de acero 32 a
presión en una ranura 34 en V del cubo 28 en el
extremo inferior del empujador. El cubo 28 y, por
consiguiente, también la placa anular 26 quedan
unidos de esta forma fijamente con el mandril de
guı́a 29. En el mandril de guı́a 29 está prevista,
además, una cremallera 36. El mandril de guı́a
29 es desplazado ahora hacia abajo mediante una
rueda dentada 37, siendo tensado adicionalmente
en su posición vertical mediante una guı́a 38. La
rueda dentada 37 se hace girar mediante un motor reductor 39 y una correa dentada 40. Cuando
la rasqueta anular 8 ha llegado al extremo inferior del manguito tensor 1, la rasqueta anular 8
se sigue moviendo, entrando en un alojamiento
de base 7. Este último impide una salida del
polı́mero lı́quido aún existente, después de haber
sido retirado el manguito tensor 1 de la máquina
para recubrimiento vertical 6’. En primer lugar
se desacopla, sin embargo, el mandril de guı́a 29
de la rasqueta anular interior 8, concretamente
tirando hacia arriba el empujador 30. A continuación, el mandril de guı́a 29 se desplaza hacia
arriba. Ahora se eleva ligeramente un anillo-guı́a
41 superior y el manguito tensor 1 se retira de
la máquina para recubrimiento vertical 6’, siendo
introducido en un armario de vulcanización. El
anillo-guı́a 41 superior se mueve ahora manualmente hacia abajo a lo largo de una guı́a lateral
42, hasta que llegue a apoyarse en el alojamiento
de base 7. Asimismo se mueve hacia abajo el
mandril de guı́a 29, siendo acoplado de nuevo con
la rasqueta anular interior 8 mediante el accionamiento del empujador 30. La rasqueta anular interior 8 se eleva ahora, entrando en el anillo-guı́a
41. Se rellena con polı́mero lı́quido, para sustituir
la cantidad consumida y, junto con el anillo-guı́a
41, el mandril de guı́a 29 y la rasqueta anular interior 8 se hacen retornar a la posición de partida
superior. Puede comenzar otro proceso de recubrimiento. En el extremo superior del mandril
de guı́a 29 está dispuesto un servocilindro 43 que
acciona el empujador 30. El servocilindro es alimentado a través de las tuberı́as hidráulicas 43a.
De esta forma se provoca el acoplamiento y el desacoplamiento descritos de la rasqueta anular 8.
Con los dispositivos descritos hasta ahora se
puede aplicar, además de un revestimiento interior de goma a vulcanizar, también un adhesivo
- éste en una capa relativamente fina de aprox.
0,1 mm - en el lado interior del manguito tensor 1. Este adhesivo puede servir para la fijación
duradera de un tubo flexible ya vulcanizado. En
lugar del revestimiento interior de goma, con el
dispositivo mostrado también se puede aplicar
un polı́mero lı́quido capaz de reticular, preferiblemente elástico (resina de poliéster o resina epoxi).
Revestimientos más resistentes deberı́an presentar, sin embargo, un espesor de pared de 1 a 3
mm. Los espesores de pared de este tamaño deben ser aplicados o con lı́quidos altamente viscosos, dado el caso regulados incluso de forma
tixotrópica, o deben ser fabricados en un procedimiento de recubrimiento de varios pasos, con
procesos de vulcanización o de endurecimiento
intercalados. Los lı́quidos polı́meros no completamente reticulados pueden dar lugar a diversas
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dificultades durante el proceso de recubrimiento.
Por ello, también se ha pensado en aplicar el
revestimiento elastómero en el lado interior del
manguito tensor en forma de un tubo flexible de
goma o de un tubo flexible de lámina de plástico
sólido, ya polimerizado, de un espesor de pared
correspondiente.
Las fig. 5 y 6 muestran un tubo flexible de
goma o de lámina de plástico fino de este tipo,
colocado de forma suelta en un manguito tensor
1. En los dos lados frontales del manguito tensor
1 se encuentra una cabeza final 44, respectivamente, que se inserta en el manguito tensor 1 y
se pega en el mismo, al menos en zonas parciales. Naturalmente, entre la cabeza final 44 y el
manguito tensor 1 existe un ajuste estrecho (H7g7). Además, a continuación de la cabeza final
44 están previstos discos de compresión 45, y entre éstos o la cabeza final 44 están previstos anillos tóricos de obturación 46. En los discos de
compresión 45 y los anillos tóricos de obturación
46 se ha colocado el tubo flexible 47. Apretando
los tornillos 48, los anillos tóricos de obturación
46 se aprietan hacia fuera contra el tubo flexible
47 y éste, a su vez, contra el manguito tensor 1.
Las fuerzas de fricción ası́ forzadas tensan adicionalmente la cabeza final 44, los discos de compresión 45 y los anillos tóricos de obturación 46
en la dirección axial. Para mejorar la adhesión,
en el manguito tensor 1 pueden estar previstas
pequeñas perforaciones 49 en la zona de los anillos tóricos de obturación 46. Mediante la presión
que actúa aquı́, el tubo flexible 47 es metido a
presión un poco hacia dentro de estas aberturas
49 a través de los anillos tóricos de obturación 46.
Si bien un tubo flexible 47 suelto de este tipo se
desinfla cuando no llega a aplicarse presión en el
interior del manguito tensor 1, ya al realizar una
impulsión con aire de una presión muy reducida,
el tubo flexible 47 se mete a presión contra la
pared interior del manguito tensor 1, estando en
contacto con la misma mientras actúe la presión
interior.
En las fig. 7 y 8 se muestra cómo se puede
introducir un tubo flexible de goma 47 recubierto
de adhesivo de contacto. Si el lado interior del
manguito tensor 1 y el lado exterior del tubo flexible 47 están recubiertos de adhesivo de contacto,
el tubo flexible 47, que debe ser pegado en el
manguito tensor 1, debe ser introducido en primer lugar en la dirección del eje del manguito
por completo en el manguito tensor 1, sin entrar en contacto con el mismo. A continuación,
el tubo flexible 47 debe ser puesto en contacto a
lo largo de una lı́nea generatriz del lado interior
del manguito tensor 1, pudiéndose extender este
contacto posteriormente a lo largo de toda la superficie interior del manguito tensor 1. A este fin,
el manguito tensor 1 provisto en su lado interior
de adhesivo se coloca en un bastidor. Este bastidor está compuesto por varias armaduras 52, que
están conectadas entre sı́ mediante largueros 53
y una acanaladura de chapa 54 semicircular. Un
carro 55 porta el tubo flexible 47, que ha sido colocado alrededor de una acanaladura hueca 56 en
forma de menisco. Esta acanaladura hueca 56 se
compone de una camisa de chapa 57 exterior en
forma de segmento de cı́rculo y de una camisa de
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chapa 58 interior igual, que envuelven un espacio
hueco 60, cerrado por dos cubiertas polares 59.
Cuando se genera un vacı́o en este espacio hueco
60, se aspira aire del exterior a través de los taladros 61, pudiéndose provocar de esta forma que
el tubo flexible 47 entre en contacto ı́ntimo con la
acanaladura de chapa 54. Para que no haya una
implosión de la acanaladura hueca 54 debido al
vació generado, unos pernos distanciadores 60a
compensan la sobrepresión exterior. Cuando el
tubo flexible 47 está en contacto con la acanaladura hueca 56, se aplica adhesivo de contacto en
la misma. El lado frontal izquierdo de la acanaladura hueca 56 está fijado en la parte superior 62
rebajable de un mecanismo de elevación 63. El
mecanismo de elevación 63 está montado en un
carro 64, que rueda con sus ruedas 65 en carriles 66. A una altura adecuada, el tubo flexible
47 ası́ preparado en la acanaladura 56 y el carro
64 se introduce en el manguito tensor 1 provisto
en su lado interior de adhesivo. Cuando ahora el
tubo flexible 47 baja lentamente mediante el mecanismo de elevación 63, el tubo flexible 47 entra
en contacto con el manguito tensor 1, primero en
la zona 67, uniéndose allı́ con el mismo. Después
de la bajada, el manguito tensor 1 se hace girar
lentamente, de modo que poco a poco todos los
puntos de la circunferencia del lado exterior del
tubo flexible 47 entren en contacto con aquellos
del lado interior del manguito tensor 1, uniéndose
por adhesión con los mismos. Puesto que en este
proceso puede ser difı́cil arrastrar el tubo flexible
47 de forma deslizante en la acanaladura hueca
56, ó puesto que este proceso requiere que se emplee una fuerza considerable, se puede soplar aire
en la acanaladura hueca 56, deslizándose en este
caso el tubo flexible en un cojı́n neumático, sin expandirse prácticamente. De esta forma, el tubo
flexible se pega también en las otras zonas del
lado interior del manguito tensor 1. También
puede facilitar el proceso un tratamiento previo
del lado interior del tubo flexible o de la acanaladura hueca 56 con talco.
En las fig. 9 a 11 se muestra cómo un tubo flexible 47 provisto de adhesivo de contacto se aplica
mediante cilindros en el lado interior de un manguito tensor 1 provisto de adhesivo de contacto.
El manguito tensor 1 está dispuesto en un dispositivo, que se compone entre otras cosas de dos
armaduras 52, largueros 53 y tres cilindros 68.
Además, en las dos armaduras 52 están fijados
dos arcos 69, respectivamente, a través de articulaciones en los cojinetes finales del cilindro 68
inferior. A través de estos arcos 69 y con ayuda
de dos husillos 70 y bielas 71, los dos cilindros 68
superiores se apoyan tan fuertemente en el manguito tensor 1, que este último se deforma, resultando una forma un poco ovalada. Los husillos 70
están previstos en cada una de las dos armaduras
52, y están conectados entre sı́ con una transmisión por cadena 72, de modo que al accionar el
husillo 70 dispuesto en la fig. 11 en la armadura
izquierda a través de la manivela 73, el husillo 70
previsto en la armadura 52 derecha, se arrastra
de la misma forma. También los tres cilindros 68
están conectados entre sı́ mediante transmisiones
por cadena 74. Al cilindro 68 inferior conduce
otra transmisión por cadena 75 hasta el motor
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reductor 76.
Puesto que el manguito tensor 1 se deforma,
resultando una forma ovalada, es más fácil que
los cilindros 77 de un carro de cilindros enrolladores de tubo flexible 78, que tienen que ser introducidos en el espacio interior del manguito tensor 1 junto con un tubo flexible de goma 47 ya
provisto de adhesivo, estén dispuestos a una distancia en la dirección vertical tal entre sı́ que la
longitud circunferencial necesaria del tubo flexible 47 pueda ser colocada en los cilindros 77, sin
que el tubo flexible 47 entre en contacto con los
mismos mientras es introducido en el manguito
tensor 1. Los cilindros 77 del carro de cilindros
78 están alojados en uno de sus extremos en una
parte superior 62 de un mecanismo de elevación
63. Además, también estos cilindros 77 pueden
ser accionados mediante un motor reductor 86 y a
través de transmisiones por cadena 79, todos con
la misma velocidad. En una placa de fondo 80
del carro de cilindros 78 están dispuestos rodillos
cilı́ndricos 81 y rodillos entallados 82. Los rodillos
entallados 82 ruedan en un carril 83 prismático y
mantienen de esta forma el carro de cilindros 78
durante la introducción del tubo flexible 47 en el
manguito tensor 1 en una vı́a exacta, transversalmente respecto a la dirección de marcha. Los
rodillos cilı́ndricos 81 y los rodillos entallados 82
están alojados individualmente en ejes 85 rı́gidos.
Los rodillos cilı́ndricos 81 ruedan en un carril 84
plano.Después de introducir el tubo flexible 47 en
el carro de cilindros enrolladores de tubo flexible
78 en el manguito tensor 1, se baja la parte superior 62 del mecanismo de elevación 63, hasta que
el tubo flexible 47 entre en contacto con el manguito tensor 1 a lo largo de la lı́nea generatriz
inferior del mismo. A continuación, se conectan
los motores reductores 76 y 86 y se hacen girar
los rodillos 68 y 77. El tubo flexible 47 y el manguito tensor 1 son arrastrados por los cilindros
giratorios 68 y 77 y el tubo flexible 47 es aplicado laminando lentamente en el lado interior del
manguito tensor 1 ó queda pegado en el mismo.
En las fig. 12 y 13 se muestra una sección
transversal y un alzado lateral de un dispositivo, con el que se puede realizar otro procedimiento para la aplicación del revestimiento interior elástico 3. En primer lugar, se coloca un tubo
flexible de pliegues 88 en el manguito tensor 1,
que impide la salida del látex lı́quido o del prepolı́mero utilizado para el recubrimiento a través
de las ranuras del manguito tensor 1. A continuación, el manguito tensor 1 se coloca en el dispositivo. Este porta el manguito tensor 1 en un
cilindro 87 fuerte, que está alojado en los dos lados frontales y que se hace girar en su lado frontal
derecho a través de un engranaje 89 y un motor
90. Largueros 91 unen la construcción de soporte
92 izquierda con la derecha - en las fig. 12, 13 sólo
está representado el lado derecho. Por encima del
cilindro 87, el manguito tensor 1 es portado por
cilindros de apoyo 93, que pueden ser ajustados
al diámetro del manguito tensor 1, de modo que
el manguito tensor 1 no pierda su posición respecto al cilindro 87. En el interior del manguito
tensor 1 se encuentra una rasqueta 94 rı́gida, que
está fijada mediante apoyos 95 en una viga solicitada a flexión 96 fuerte. En los dos lados fron6
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tales del manguito tensor 1, la viga solicitada a
flexión 96 sobresale del manguito tensor 1 y desemboca en una tuerca de ajuste 97. Mediante
un husillo roscado 98 ajustable en la dirección
vertical y la rueda de mano 99 se ajusta ahora
cada extremo de la viga solicitada a flexión 96 de
tal forma que la rasqueta 94 tenga una distancia definida del lado interior del manguito tensor
1. Esta distancia es elegida de tal forma que corresponda al espesor de capa previsto del revestimiento interior 3. Una cantidad definida de látex
o de prepolı́mero se introduce ahora en el espacio
interior del manguito tensor 1, haciéndose girar
el manguito tensor 1 a continuación. La rasqueta
94 distribuye el prepolı́mero durante algunas rotaciones del manguito tensor 1 regularmente a
lo largo del lado interior del manguito tensor 1.
Para que durante esta distribución, el polı́mero
no pueda fluir en las zonas finales del manguito
tensor 1, allı́ está prevista una chapa deflectora
100, respectivamente, que devuelve el polı́mero
que sale de nuevo a la zona de aplicación. Naturalmente, la chapa deflectora 100 no tiene que ser
de materiales metálicos, sino que se utilizará preferiblemente un material sintético termoplástico
con buenas propiedades de deslizamiento.
En las fig. 14 y 15 se muestra un dispositivo para la aplicación o la adhesión de un tubo
flexible 47 en el lado interior del manguito tensor 1. El manguito tensor 1 se coloca en una
placa de fondo 101, que está equipada con un reborde fuerte de centraje 102 para el alojamiento
del manguito tensor 1. La placa de fondo 101
está equipada con una salida 103, una tuberı́a de
salida 104 y una válvula de cierre 105. El manguito tensor 1 se centra mediante una fijación 106
también en su extremo superior. La fijación 106
se apoya en barras de guı́a 114. Por encima del
manguito tensor 1 está montado el tubo flexible
47 a ser pegado en un armazón de tubo flexible
107. El tubo flexible 47 ya está recubierto en
su lado exterior de adhesivo de contacto al igual
que el lado interior del manguito tensor 1. El
armazón de tubo flexible 107 se compone de un
tubo central 108 y de dos alojamientos cónicos
de tubo flexible 109. El mayor diámetro exterior del alojamiento de tubo flexible 109 es aproximadamente igual que el diámetro interior del
tubo flexible 47, que se mete a presión contra la
superficie envolvente cónica exterior, provista de
poca conicidad, del alojamiento de tubo flexible
109 mediante un anillo 110 fino, adecuado para
ello. De esta forma, el tubo flexible 47 se tensa
en gran medida sin tensión entre los alojamientos
de tubo flexible 109. Los alojamientos de tubo
flexible 109 pueden ser ajustados en el tubo central 108 a diferentes longitudes del tubo flexible
47 y del manguito tensor 1. El tubo central 108
está fijado en un carro de guı́a vertical 111, que
puede ser desplazado hacia arriba o hacia abajo
mediante cables 112. Los cables 112 van hacia un
torno de cable ya no representado. Unos manguitos de guı́a 113 largos hacen que haya un guiado
exactamente alineado del carro de guı́a vertical
111 y del tubo flexible 47 fijado en el mismo con
el manguito tensor 1. El tubo flexible 47 se introduce ahora en el manguito tensor 1. Para ello,
el carro de guı́a vertical 111 baja mediante los
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cables 112, siendo guiado por las barras de guı́a
114.
En la fig. 15, el armazón de tubo flexible 107
con el tubo flexible 47 se encuentra en la posición
inferior. El alojamiento de tubo flexible 109 inferior se apoya en la placa de fondo 101, teniendo
un contacto ı́ntimo con la misma; la válvula 105
está cerrada. Ahora se deja entrar p.ej. agua a
través de un tubo de carga 118, que pasa por los
taladros 115 y 116, en el espacio hueco delimitado
por el tubo flexible 47 y los alojamientos de tubo
flexible 109. A través de taladros 117, este lı́quido
puede llegar, sin embargo, también al interior del
tubo central 108 y a la zona de salida 103, 104
de la placa de fondo 101, hasta la válvula 105
cerrada. Puesto que el lı́quido de momento no
puede salir de allı́, se acumula en el tubo flexible
47, expandiéndose el mismo hasta que entre en
contacto con el manguito tensor 1. Allı́, el tubo
flexible 47 queda pegado en el manguito tensor 1.
Si se utiliza agua caliente o muy caliente, también
se puede reactivar un adhesivo de contacto que
ya ha dejado de ser activo, lo cual puede ser ventajoso si se deja reposar el adhesivo de contacto
después de su aplicación durante un tiempo prolongado, para impedir una tendencia reactiva demasiado elevada durante la introducción del tubo
flexible 47 en el manguito tensor 1. Este proceso de expansión incluye poco a poco, subiendo
desde abajo hacia arriba, todo el tubo flexible 47,
expandiéndose el mismo un poco, pero en toda
la circunferencia con una tensión absolutamente
regular. Cuando el espacio interior del tubo flexible 47 está completamente lleno de lı́quido, dado
el caso se puede llenar un poco más en el tubo
de carga 118, el tubo flexible 47 se apoya bajo
presión en el manguito tensor 1 hasta arriba y
queda pegado en el mismo. El lı́quido puede ser
descargado, abriendo la válvula 105. Ahora se
retira el manguito tensor 1 junto con el armazón
de tubo flexible 107 del dispositivo. Puesto que
ahora son accesibles los lados frontales, también
se pueden soltar los alojamientos de tubo flexible
109 del tubo flexible 47, siendo retirados, dado el
caso, junto con el tubo central 108 del tubo flexible 47. Las partes salientes o no pegadas del
tubo flexible 47 pueden ser separadas o pegadas.
Por supuesto, es posible dejar entrar, en lugar
de lı́quido, aire bajo poca sobrepresión en el cilindro de tubo flexible. Un calentamiento, que
puede ser eventualmente necesario, se puede realizar mediante soplado de la superficie exterior del
manguito tensor 1 con aire caliente.
En la fig. 16 está representado un procedimiento de recubrimiento por colada como método
para realizar el revestimiento interior del manguito tensor 1. Aquı́, el manguito tensor 1 se
tensa entre dos asientos cónicos 121 y 122, de
forma similar que en un torno. El asiento cónico
121 está alojado de forma giratoria en el cabezal fijo 123 y es accionado por un motor previsto
en el cabezal fijo 123. El movimiento giratorio
(aprox. 100 a 500 r.p.m.) se transmite, por lo
tanto, también al manguito tensor 1. El asiento
cónico 122 está alojado de forma giratoria en el
cabezal móvil 124. Un tubo de alimentación 125
no rotatorio, pero desplazable en la dirección del
eje del manguito tensor 1, con bebedero 125a, se
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desplaza a través del cabezal móvil 124 al espacio interior del manguito tensor 1 e introduce en
el mismo el prepolı́mero aún lı́quido o el látex.
Debido a la rotación del manguito tensor 1, el
látex se proyecta contra la pared interior del manguito tensor 1 y se distribuye allı́ regularmente a
lo largo de la superficie interior bajo la acción de
la fuerza centrı́fuga. Al principio del vertido, la
abertura de salida del tubo de alimentación 125
se encuentra en una posición de partida, directamente al lado del asiento cónico 121. A continuación, el tubo de alimentación 125 se mueve
lentamente hacia la derecha, es decir, en la dirección del cabezal móvil 124. A través de una
tuberı́a a presión 126, el prepolı́mero o el látex se
transporta de un depósito a presión 127 al tubo
de alimentación 125. El depósito a presión 127
está por ello bajo una sobrepresión de aproximadamente 1 a 3 bar. En una cabeza final 128 está
alojado el extremo derecho del tubo de alimentación 125. La cabeza final 128 se desliza en guı́as
129 y es arrastrada por una correa dentada 130.
El endurecimiento del prepolı́mero o la vulcanización del látex tiene que realizarse mediante calentamiento. Por ello, un radiador eléctrico 140
está dispuesto por debajo del manguito tensor 1,
que calienta el manguito tensor 1 después de haberse realizado el vertido a temperatura de vulcanización, manteniéndolo al menos durante poco
tiempo a esta temperatura. Mediante la vulcanización en la máquina para colar se evita cualquier
irregularidad del espesor del revestimiento interior, que podrı́a generarse debido a un flujo del
prepolı́mero o del látex durante la introducción
de los manguitos tensores de sujeción en el armario de vulcanización. Por supuesto, se puede
colocar en el manguito tensor de sujeción, antes
de ser tensado el mismo en la máquina para colar, un tubo flexible de pliegues, para impedir que
el prepolı́mero salga a través de las ranuras. Si
se vulcaniza en la propia máquina para colar, el
tubo flexible de pliegues deberı́a ser termorresistente y, además, en este caso la capa del revestimiento interior deberı́a ser calentada o polimerizada a través de aire caliente, introducida en el
interior del manguito tensor de sujeción. El aire
caliente puede ser alimentado a través de un árbol
hueco, p.ej. en el cabezal fijo 123.
En las fig. 17 a 19 se muestran detalles del dispositivo según la fig. 16. En la fig. 17 se muestra
el alojamiento del manguito tensor 1 en el asiento
cónico 121. Una cabeza final 131 desmontable se
introduce en el extremo izquierdo del manguito
tensor de sujeción 1. El diámetro exterior de esta
cabeza final 131 cabe con muy poco juego en el
diámetro interior del manguito tensor 1. Para
unir esta cabeza final 131 de forma desmontable,
pero no obstante fijamente con el manguito tensor
de sujeción 1, se comprime un anillo tórico de obturación 132 entre la cabeza final 131 y una brida
133. El anillo tórico de obturación 132 se desvı́a
hacia fuera en la dirección del manguito tensor 1
y entra en contacto ı́ntimo con la pared interior
del mismo. La cabeza final 131 cumple de esta
forma con dos funciones, es decir, crear una posibilidad de alojamiento para el extremo del manguito tensor de sujeción 1 en el asiento cónico 121
y impedir, además, la salida del látex lı́quido o
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del prepolı́mero. En un taladro 134 engrana el
asiento cónico 121 y tensa el manguito tensor de
sujeción 1 en una posición centrada. Además, el
manguito tensor 1 es cogido también por un tope
de arrastre 135. En la figura se puede observar el
comienzo del vertido. Una pequeña parte del prepolı́mero ha salido del tubo de alimentación 125,
entrando en el manguito tensor de sujeción 1.
En la fig. 18 se muestra el alojamiento en el
lado derecho del manguito tensor 1 en el asiento
cónico 122. También aquı́ está fijada una cabeza
final 131 exactamente igual de forma desmontable en el manguito tensor 1. El asiento cónico
122 está alojado mediante rodamientos de bolas
136 en el cabezal móvil 124 y es accionado por el
manguito tensor 1. Para que el manguito tensor
de sujeción 1 no se abolle debido a una dilatación
térmica, el rodamiento de bolas 136 izquierdo está
dispuesto de forma elástica en el cabezal móvil
124 con ayuda de arandelas elásticas axiales 141.
El otro rodamiento de bolas 136 se puede mover
de todas formas libremente en la dirección axial.
EL tubo de alimentación 125 está alojado en un
árbol hueco 143 y es guiado en el mismo. A este
fin, el árbol hueco 143 está provisto de un revestimiento interior de plástico, que presenta buenas
propiedades de deslizamiento. El árbol hueco 143
está unido p.ej. en una pieza con el asiento cónico
122.
La fig. 19 muestra el apoyo del tubo de alimentación 125 en la cabeza final 128. En el extremo de las guı́as 129 está fijado un travesaño
144, que porta una polea de inversión 145 para
la correa dentada 130. En el cabezal móvil 124
está alojada una rueda de accionamiento de correa dentada 146, que está accionada por un motor reductor 147 a través de una transmisión por
correa dentada 148. En la correa dentada 130 está
enclavada la cabeza final 128, siendo movida, por
lo tanto, por la correa dentada 130.
En la fig. 20 está representado de forma esquemática el revestimiento interior por pulverización del manguito tensor de sujeción 1 mediante una cabeza pulverizadora 150. De la ca-
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beza pulverizadora 150 sale prepolı́mero diluido
con disolvente en forma de niebla pulverizada que
recubre la pared interior del manguito tensor de
sujeción 1. Simultáneamente, la cabeza pulverizadora 150 se mueve verticalmente hacia arriba en
el manguito tensor de sujeción 1. La cabeza pulverizadora 150 presenta múltiples aberturas 152,
a través de las cuales sale el prepolı́mero diluido.
Dado el caso, la cabeza pulverizadora 150 oscila
con un pequeño ángulo de giro alrededor del eje
central 153 del manguito tensor de sujeción 1.
Este ángulo de giro es algo mayor que la división
angular, en la que están dispuestas las aberturas 152. Esta oscilación sirve para que el revestimiento sea más homogéneo.
La fig. 21 muestra otro tipo de construcción
del manguito tensor de sujeción 1. Aquı́ está representado un detalle desarrollado de forma plana
del manguito tensor de sujeción 1. El manguito
tensor de sujeción 1 se compone de un manguito
exterior 154 y de un manguito interior 155. El
manguito exterior 154 porta ranuras estrechas
157 con almas anchas 156 dispuestas entre ellas.
El manguito interior 155 presenta almas estrechas
158 y ranuras anchas 159. Los dos manguitos 154
y 155 también difieren algo entre sı́ en cuanto al
diámetro y están insertados de tal forma uno en
otro que las ranuras 157 siempre están cubiertas por almas 158, mientras que las ranuras 159
están cubiertas por las almas 156. También este
manguito tensor doble está provisto de un revestimiento interior elástico, aunque esto ya no está
representado. Mediante el revestimiento interior,
los dos manguitos tensores 154, 155 se fijan en
su posición recı́proca, siendo estanqueizadas naturalmente como antes contra una salida de aire.
Un manguito tensor de sujeción doble de este tipo
también se puede utilizar cuando hay que tensar
un manguito-tamiz, que debe ser tratado, p.ej. en
un grabador de lasér. El rayo láser enfocado perforarı́a inmediatamente la capa del revestimiento
o un tubo flexible de goma que revista el manguito tensor de sujeción, si ésta (éste) estarı́a dispuesta(o) sin protección detrás de una ranura 157.
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provisto de aberturas pasantes (4) en la pared; y
REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para tensar neumáticamente cilindros huecos finos, presentando el mismo un
manguito tensor (1) con aberturas pasantes (4) en
la pared, ası́ como material elástico (3) para obturar las aberturas pasantes (4), caracterizado
porque el material elástico (3) está fijado en el
manguito tensor (1).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el manguito tensor (155)
está dispuesto otro manguito tensor (154) con
aberturas pasantes (157) en la pared, que no coinciden con las aberturas pasantes (159) del manguito tensor (155) indicado en primer lugar.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los manguitos tensores (1;
155, 154) son de metal.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque las aberturas pasantes
(4; 159, 157) son ranuras que se extienden en la
dirección longitudinal de los manguitos tensores
(1; 155, 154).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material
elástico forma un revestimiento interior (3, 16)
del manguito tensor (1).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material
elástico está presente en forma de un tubo flexible
(47).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el tubo flexible (47) está pegado en el lado interior del manguito tensor (1).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el tubo flexible (47) está pegado en el lado interior del manguito tensor (1) a
lo largo de toda su longitud.
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque entre el tubo flexible (47)
y el lado interior del manguito tensor (1) está dispuesta una capa de agente adhesivo.
10. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el tubo flexible (47) se aprieta mediante dispositivos (44 a 46) introducidos
por los lados frontales del manguito tensor (1)
contra el lado interior del manguito tensor (1),
para que apriete allı́.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el manguito tensor (1) presenta en la zona de apriete perforaciones (49), en
las que está introducido a presión el tubo flexible
(47).
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque cada dispositivo presenta una cabeza final (44) y al menos un disco
de compresión (45), estando apretado entre este
disco y la cabeza final (44) un anillo tórico de
obturación (46), que se aprieta radialmente hacia
fuera.
13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la cabeza final (44) está pegada en el lado interior del manguito tensor (1).
14. Procedimiento para la fabricación de un
dispositivo para tensar neumáticamente cilindros
huecos finos con los siguientes pasos:
- la preparación de un manguito tensor (1)
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- la aplicación definitiva de un revestimiento
(3, 16, 47) de material elástico en el lado
interior del manguito tensor (1), al menos
en la zona de las aberturas pasantes (4).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el revestimiento interior
(16) se forma con el manguito tensor (1) dispuesto verticalmente mediante la aplicación de un
lı́quido endurecible en el lado interior del manguito tensor (1) mediante una rasqueta anular interior (8) (fig. 3, 4).
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque la rasqueta anular interior
(8) se mueve desde abajo hacia arriba y la aplicación del lı́quido se realiza a través de una falda
obturadora (13) anular (fig. 3).
17. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque la rasqueta anular interior (8) se mueve desde arriba hacia abajo y la
aplicación del lı́quido se realiza mediante un recubrimiento por inmersión (fig. 4).
18. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el revestimiento interior se
forma mediante vertido de un lı́quido endurecible
en el lado interior del manguito tensor (1) mediante un bebedero (125a), que se mueve al girar
el manguito tensor (1) rotatorio en la dirección
axial del mismo (fig. 16).
19. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el revestimiento interior
se forma mediante la aplicación por pulverización
de un lı́quido endurecible en el lado interior del
manguito tensor (1) mediante una cabeza pulverizadora (150), que gira alrededor del eje longitudinal (153) del manguito tensor (1), y que se
desplaza en la dirección longitudinal del mismo
(fig. 20).
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque la cabeza pulverizadora
(150) presenta varias aberturas para pulverizar
(152) y oscila alrededor del eje longitudinal (153)
(fig. 20).
21. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el revestimiento interior
(3) se forma con el manguito tensor (1) dispuesto horizontalmente mediante aplicación de
un lı́quido endurecible en el lado interior del manguito tensor (1) mediante una rasqueta (94) que
se extiende en la dirección longitudinal del manguito tensor (1), al girar el manguito tensor (1)
en rotación (fig. 12).
22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque durante
la aplicación del revestimiento interior, el manguito tensor (1) porta un tubo flexible de pliegues
(88) (fig. 12).
23. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el revestimiento interior se
introduce en forma de un tubo flexible (47) en el
interior del manguito tensor (1) y el tubo flexible
(47) se fija al manguito tensor (1) (fig. 5, 7, 9,
14).
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque el tubo flexible (47) para
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la fijación al manguito tensor (1) se aprieta en la
zona de sus extremos permanentemente contra el
lado interior del manguito tensor (1) (fig. 5).
25. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque el tubo flexible (47) se
pega preferiblemente a lo largo de toda su longitud en el lado interior del manguito tensor (1)
(fig. 7, 9, 14).
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque el pegado se realiza mediante una capa de agente adhesivo.
27. Procedimiento según la reivindicación 25
ó 26, caracterizado porque el tubo flexible (47)
se coloca en un bastidor portante (56; 77) y se
introduce en el interior del manguito tensor (1),
presentando el mismo en el bastidor portante en
la dirección circunferencial un tramo convexo y un
tramo cóncavo, poniéndose en contacto el tramo
convexo con el manguito tensor (1) y elevándose
a continuación durante la rotación del manguito
tensor (1) del bastidor portante, trasladándose
hacia el lado interior del manguito tensor (1) (fig.
7, 9).
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28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado porque el manguito tensor (1) se
deforma, resultando una forma ovalada, durante
la introducción del bastidor portante y la aplicación del tubo flexible (47) en su lado interior
(fig. 9).
29. Procedimiento según la reivindicación 25
ó 26, caracterizado porque el tubo flexible (47)
se coloca en el interior del manguito tensor (1) de
forma redondeada e impulsado con presión interior.
30. Procedimiento según la reivindicación 29,
caracterizado porque con el manguito tensor (1)
dispuesto verticalmente, el interior del tubo flexible (47) se llena con un medio lı́quido.
31. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque el endurecimiento del lı́quido se realiza mediante un
tratamiento térmico.
32. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 a 30, caracterizado porque el pegado se realiza con ayuda de un suministro de
calor.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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