La revolución 2D Los códigos de barras Bidimensionales

White Paper
La revolución 2D
Los códigos de barras
Bidimensionales y su impacto
en el incremento de la productividad
y la satisfacción de las nuevas
necesidades tecnológicas empresariales.
Resumen
Los códigos de barras de una dimensión han revolucionado
durante muchos años los procesos de producción, seguimiento y
mantenimiento.
Ahora, son los códigos de barras 2D los que están siendo objeto de
importantes innovaciones gracias a los avances tecnológicos de
lectura y su creciente popularidad en numerosos sectores. Según
la agencia de estudios de mercado especializada en tecnología
Frost Sullivan, las aplicaciones 2D se están adoptando a un ritmo
dos veces más rápido que la tecnología de códigos de barras 1D.
La implementación de esta tecnología está creciendo a gran
velocidad porque las empresas se están dando cuenta de que
los códigos de barras 2D cubren sus necesidades de manejo de
información, identificación y trazabilidad. Las prestaciones de
la tecnología 2D, así como sus limitaciones y compatibilidad
con la tecnología antigua, se han transformado a gran velocidad.
Las empresas que han vuelto a estudiar las aplicaciones 2D se
están beneficiando de este esfuerzo.
En este documento se describen las ventajas y aplicaciones
principales y emergentes de los códigos de barras 2D, se explica
por qué los mitos sobre esta tecnología de lectura ya no se
corresponden con la realidad y se muestra cómo los estándares,
normativas, necesidades comerciales y avances tecnológicos
están dirigiendo la adopción de los códigos de barras 2D a lo largo
de toda la cadena de suministro.
Introducción
Los códigos de barras de dos dimensiones siempre han
representado una manera confiable de incluir información sobre
envíos, productos, piezas o componentes, y suelen constituir una
opción práctica para la identificación de elementos de tamaño
reducido. La simbología 2D tiene la capacidad necesaria para incluir
datos inteligentes que pueden utilizarse para tomar decisiones y
dirigir procesos en entornos en los que los sistemas de información
tradicionales no son suficientes. De hecho, estos códigos de
barras son conocidos como “bases de datos portátiles” o “archivos
de datos portátiles”. Tanto los procesos operativos como los
trabajadores se benefician enormemente del acceso a una mayor
cantidad de información, por eso, la utilización de los códigos de
barras 2D se está extendiendo a gran velocidad. Ahora que los
avances en tecnología de lectura de área han conseguido derribar
la mayoría de limitaciones funcionales y prácticas del uso de los
códigos de barras de dos dimensiones, las aplicaciones 2D están
listas para revolucionar muchas de las operaciones empresariales.
Para comprender el porqué, debemos comparar el funcionamiento
de las aplicaciones 1D y 2D. Las aplicaciones 1D tradicionales
utilizan el código de barras como “matrícula” para codificar un
número de referencia que da acceso a información almacenada
en una base de datos. Las matrículas de los coches no contienen
información sobre la marca y el modelo de los vehículos ni
tampoco identifican al propietario. El número de matrícula sólo
proporciona un código único que se corresponde con un registro de
base de datos donde está almacenada la información. La mayoría
de aplicaciones 1D se basan en este principio, lo que significa
que los datos codificados en el código de barras carecen de toda
utilidad o valor si no se puede acceder al registro de la base de
datos al que están asociados.
Fundamentos de la tecnología 2D
La simbología 2D permite codificar más datos que los códigos
de barras 1D del mismo tamaño, y permite codificar la misma
cantidad de datos en un espacio mucho más pequeño. Existen
dos categorías principales de simbologías 2D (apilada y matricial)
y muchas simbologías independientes. La diferencia principal
entre los símbolos apilados y matriciales es la manera en la que
se codifican y se leen.
Las simbologías apiladas se componen de varias filas de barras
lineales y espacios. Reciben dicho nombre ya que se asemejan
a una serie de pequeños códigos de barras lineales apilados uno
encima del otro. Entre las simbologías apiladas más importantes
destacan PDF417, Code 16K, Code 49 y una nueva versión de GS1
DataBar, antiguamente conocida como RSS Composite.
PDF417, un código de barras simbología
apilada ampliamente utilizado
GS1 DataBar Compuesto combina
elementos 1D y 2D en un mismo
código de barras
Todos los lectores láser, lineales y de área permiten leer
simbologías apiladas, pero no todos ellos admiten todos
los tamaños.
Los códigos 2D matriciales permiten codificar datos en
elementos geométricos claros y oscuros dispuestos en una
cuadrícula. La posición de cada elemento con respecto al centro
constituye un valor clave de la codificación. Las simbologías
matriciales se utilizan sobretodo para el marcaje de piezas
pequeñas y para aplicaciones de lectura a gran velocidad.
Algunos ejemplos de este tipo de simbologías son Data Matrix,
MaxiCode, Aztec Code, Code One y QR Code.
Data Matrix, una de las principales
simbologías matriciales
Las simbologías matriciales se decodifican procesando la
imagen completa para determinar la posición relativa de cada
elemento. Los lectores láser no pueden leer códigos matriciales
porque no pueden ver la imagen completa de una sola vez.
Sólo los lectores de área permiten leer este tipo de códigos.
Una de las principales ventajas de los lectores de área es que
tanto los códigos matriciales como el resto pueden leerse en
cualquier orientación.
Para obtener más información sobre la tecnología 2D, las
principales simbologías, cómo elegir, y los estándares 2D en
distintos sectores, lea el White Paper “Determinación
de aplicaciones para símbolos de códigos de barras 2D” de
Intermec, disponible en www.intermec.com.
Una de las grandes ventajas de los códigos 2D es que pueden incluir
suficiente información para dirigir aplicaciones que no requieren
acceso a la base de datos. Por ejemplo, en el campo del servicio
técnico, el usuario que no tiene acceso a la base de datos puede
leer el código 2D de una pieza y así obtener toda la información de
identificación y configuración necesaria para completar el trabajo.
“Los segmentos de fabricación que requieren un alto grado
de visibilidad del seguimiento de piezas y de los procesos de
ensamble automatizados constituyen el sector en el que
más se utilizan los códigos de barras 2D. Los productos que
requieren documentación rigurosa a lo largo de toda la cadena
de suministro también usan las simbologías 2D.”
– Priyanka Gouthaman, analista de Frost & Sullivan1
En el sector farmacéutico y en el de los bienes de consumo
también se aprovechan las ventajas de la codificación 2D como
alternativa al acceso a bases de datos. Muchos fabricantes de
estos sectores utilizan los códigos de barras 2D para
complementar las etiquetas de identificación con códigos de
lote y fechas de caducidad. Estos datos se utilizan a lo largo
de toda la cadena de suministro para tomar decisiones y llevar
a cabo procesos que garanticen la adecuada rotación de los
stocks, ejecución de envíos, retiro de productos defectuosos
y seguimientos eficaces. Dado que los datos viajan con los
productos, el acceso a los sistemas de información del fabricante
no es necesario para estas aplicaciones. Los proveedores
logísticos, mayoristas, minoristas y otras empresas que participan
en la cadena de suministro tienen acceso directo a los datos de
identificación y fecha de caducidad de los productos.
El auge de la tecnología 2D
Estos ejemplos ilustran las ventajas de los códigos de barras 2D y,
además, demuestran que el mito sobre esta tecnología ya no
corresponde con la realidad. Hasta hace poco tiempo, la tecnología
2D se consideraba como un nicho del mercado que sólo suponía
ventajas para un reducido número de sectores y procesos. Esto
ya no es real, ya que la adopción de las aplicaciones 2D cada
vez es más variada y está más extendida. Con el aumento de la
implementación de los códigos de barras 2D en sectores como
el industrial, farmacéutico y minorista y en aplicaciones como el
control de producción, mantenimiento, autenticación de
productos, distribución y gestión de inventarios, esta tecnología
ya no puede considerarse como un nicho especializado del
mercado. Cada mes miles de productos nuevos incorporan
por primera vez códigos 2D en los sectores farmacéuticos y de
defensa. Además, la creación de un nuevo estándar ha establecido
las especificaciones para que millones de productos de consumo
lleven símbolos 2D. En las siguientes secciones se examinan las
implicaciones de estos y otros desarrollos.
Identificación de productos
A veces se utilizan códigos matriciales en productos de consumo
para complementar los símbolos U.P.C./EAN con códigos de lotes
y de autenticación. Ahora GS1, el organismo de estandarización
internacional que creó la simbología y que gestiona el sistema
U.P.C./EAN, lleva la codificación 2D al sector minorista.
GS1 ha establecido que a partir del 1 de enero de 2010 los lectores
utilizados en puntos de venta y otras operaciones minoristas
deben ser capaces de leer y decodificar códigos de barras GS1
DataBar. La simbología GS1 DataBar incluye códigos de barras
2D, tanto apilados como Composite, que pueden utilizarse para
codificar identificadores de aplicación (AI) estandarizados, como
códigos de lote o fechas de caducidad, y otros datos que permitan
reforzar la seguridad a través de autenticación y trazabilidad.
GS1 estima que el 85% de los lectores del sector minorista
admitirá DataBar en el año 2010.
GS1 tomó la decisión de exigir DataBar tras analizar la situación de
fabricantes y minoristas que opinaban que los símbolos U.P.C./
EAN eran demasiado grandes y carecían de flexibilidad para codificar
la información que necesitaban. En el análisis del caso empresarial
de DataBar (disponible en www.gs1.org/), la organización afirma
que los usuarios pueden obtener un rendimiento positivo de la
inversión a través de una reducción del embalaje, la identificación
mejorada de elementos pequeños, sueltos y de tamaños variables,
la gestión mejorada de categorías y la trazabilidad ampliada que
aporta la codificación adicional de datos.
Sectores farmacéutico y sanitario
La generalización de la identificación de productos con códigos 2D
puede que se produzca incluso antes de lo previsto en los sectores
farmacéutico y sanitario. En Estados Unidos, se han aprobado
recientemente numerosos requisitos estatales y federales sobre
fármacos. Estas normas obligan a realizar un seguimiento de la
cadena de custodia de los medicamentos controlados a través
del código de lote o el número de serie. En varias ocasiones se
ha propuesto la tecnología RFID para estas aplicaciones, pero
los códigos de barras 2D permiten manejar adecuadamente
estos requisitos de información y se integran mejor con los
sistemas y procesos ya existentes en la cadena de suministro. El
“Groupement International de la Repartition Pharmaceutique”
(conocido sobretodo por sus siglas, GIRP) recomienda la utilización
de la simbología Data Matriz 2D codificada con número de
identificación, código de lote y fecha de caducidad para identificar
y realizar el seguimiento de los productos farmacológicos.
En Estados Unidos la FDA ya exige que los medicamentos que se
surten a hospitales estén marcados con un código de barras 1D que
incluye el código farmacológico nacional (NDC). La FDA no requiere
códigos de lote, fechas de caducidad ni codificación 2D, pero
destaca las ventajas de esta tecnología y recalca que la simbología
2D es una manera muy efectiva de realizar el seguimiento de los
fármacos.
Los códigos 2D también se utilizan en pulseras de pacientes.
Esta aplicación se extenderá rápidamente a medida que los
centros médicos vayan implementado sistemas de lectura que
aprovechen esta tecnología. Los códigos de barras son perfectos
para la identificación de pacientes, ya que cumplen los requisitos
de privacidad de HIPAA y las directrices de acreditación de “Joint
Commission on the Accreditation of Healthcare Organizations”
(JCAHO). Pero los códigos de barras lineales suelen dar problemas
porque las barras son demasiado largas y se ven afectadas por la
curvatura de la pulsera. Esto dificulta su lectura, ya que a veces el
lector no puede leer el extremo del símbolo que queda oscurecido
por la curvatura. Los códigos 2D compactos no tienen este
problema y, además, permiten codificar más información, no sólo
el número de identificación del paciente.
Sector industrial
El rendimiento fiable en superficies curvas es una de las muchas
razones por las que los códigos matriciales 2D son la mejor elección
para aplicaciones industriales de marcaje y seguimiento. Incluso
cuando se producen en tamaños lo suficientemente pequeños
como para colocarse en componentes electrónicos, u otras
piezas de tamaño reducido, los códigos de barras Data Matrix
y otras simbologías 2D permiten codificar el número de serie,
código de lote, datos de configuración, sellos de fecha y demás
información. Los códigos de barras 2D de tamaño pequeño pueden
leerse sin problemas con lectores portátiles o fijos en diferentes
entornos industriales, como enrutado y ensamblaje automáticos,
seguimiento de trabajo en curso, introducción de datos para
controles de calidad, genealogía del producto y trazabilidad.
Frost & Sullivan. “Migration of 1D to 2D Barcode Scanners
Market in North America”, 2 de noviembre de 2006.
1
Existen numerosos estándares 2D que admiten la automatización
de la trazabilidad y la fabricación en sectores como aeronáutica,
automotriz, defensa, electrónica, semiconductores o
telecomunicaciones. Algunos de los estándares más conocidos son
SPEC 2000 en aeronáutica, AIAG B11 en el sector automotriz, UID
en el departamento de defensa de Estados Unidos y numerosos
estándares en electrónica emitidos por la Electronics Industry
Association (EIA) y el Semiconductor Equipment Manufacturer’s
Institute (SEMI).
Muchos de estos estándares e iniciativas de marcaje tienen su
origen en la necesidad de disponer de una trazabilidad completa
y exhaustiva de piezas, ensamblajes y componentes. En los
métodos de fabricación bajo demanda y en secuencia se requieren
más datos que la identificación básica, ya que los componentes
deben ir marcados con el número de serie, el código de secuencia
y los datos de configuración. Todos los actores de la cadena de
suministro, incluidos los proveedores, fabricantes, proveedores
de servicios, empaquetadores y distribuidores, pueden sacar
provecho de la información estandarizada a fin de intercambiar
datos y crear sus propias aplicaciones de gestión de registros, sin
necesidad de disponer de una base de datos central.
Por ejemplo, un proveedor que debe entregar piezas con
identificaciones únicas a un fabricante podría leer la identificación
del código de barras 2D de la pieza durante el proceso de picking
y empacado para confirmar que el pedido es correcto y que se
ha empacado en secuencia. La verificación de códigos de barras
2D es más habitual y precisa que la que proporcionan los datos
EDI en estas situaciones, ya que los envíos a menudo avanzan
a la siguiente etapa una vez procesada la transacción EDI
correspondiente.
Aún así, las implementaciones, estándares e iniciativas
mencionadas anteriormente, junto con la creciente necesidad de
información y trazabilidad, no son suficientes para explicar la gran
expansión del uso de la tecnología 2D. El desarrollo tecnológico
fundamental sobre el que se asienta la amplia adopción de los
códigos de barras 2D es el avance en tecnología de lectura.
Avances tecnológicos
Hasta hace poco tiempo, la limitaciones tecnológicas de la lectura
de imagen de área impedían que las empresas dejaran atrás las
aplicaciones de códigos de barras 1D y pasaran a la simbología 2D.
Los lectores láser no leen todos los formatos 2D. Los lectores de
imagen de área, que son idóneos para la lectura 2D, no podían
leer códigos 2D a distancias superiores a un metro. Elegir una
tecnología de lectura de códigos de barras de dos dimensiones
suponía hasta ahora renunciar a otras ventajas, ya que ningún
lector de código de barras respondía adecuadamente a todos
los requisitos de los entornos de trabajo reales en cuanto a
simbologías, alcance, fiabilidad y velocidad. Los usuarios tenían
que elegir entre la implementación de diversos sistemas de lectura
o la instalación de una única tecnología de códigos de barras.
Por consiguiente, la adopción de 2D quedó rezagada y empezó a
considerarse como un nicho altamente especializado.
“El mercado será testigo de un grado considerable de
convergencia y coexistencia a medio y largo plazo de las
aplicaciones 1D y 2D que dependerá de cada aplicación”.
- Priyanka Gouthaman, analista de Frost & Sullivan2
Ibíd.
En 1981 Intermec creó el primer lector lineal portátil sin contacto y sin necesidad de
”barrer” el código de barras. Años más tarde la empresa presentó la primera cámara
digital totalmente automática para la captura de imágenes sin contacto, inventó
el primer lector portátil de simbologías matriciales de dos dimensiones y desarrolló
el término “lector de imagen de área”.
Los lectores de imagen de área leen códigos de barras capturando
una imagen completa del símbolo y decodificando dicha imagen
con software de procesamiento. Ofrecen un rendimiento
excelente para la lectura de códigos de barras porque pueden
leer simbologías lineales, apiladas y matriciales en cualquier
orientación, lo que supone una ventaja fundamental frente al
resto de tecnologías. Gracias a lectura omnidireccional, es decir,
independiente de la orientación, los usuarios no necesitan
acomodar ni alinear los códigos de barras para poder leerlos, lo que
implica menos fallos de lectura, mejor rendimiento, menos fatiga
para el operario y menores posibilidades de lesiones.
Los lectores de área también pueden utilizarse para tomar
fotografías, ya que incorporan muchos de los componentes
propios de las cámaras digitales. Estas prestaciones de lectura
diferencian a los lectores de área del resto, ya que admiten nuevas
aplicaciones, como la documentación de las condiciones de los
productos entregados, control/inspección de calidad, captura de
documentos/firmas, registro de daños, etc.
A pesar de esta flexibilidad, los lectores de imagen de área han
sido objeto de una adopción limitada debido a las restricciones
de alcance tradicionales. Un mismo lector utilizado para leer un
código 2D de una pieza no servía para leer el código de ubicación
de la estantería donde se encontraba dicha pieza dentro del
almacén. Esta limitación suponía un inconveniente que ralentizó
su adopción.
Con el desarrollo de una nueva generación de lectores de imagen
de área, estos obstáculos desaparecen. Los lectores de imagen de
área más novedosos permiten leer códigos de barras lineales y 2D
a distancias que van desde unos pocos centímetros a 15 metros, lo
que da acceso a todo un nuevo espectro de oportunidades.
Los lectores de imagen de área se benefician del rendimiento y
bajo costo derivados de la innovación competitiva y las economías
de escala, que dependen de los avances de la fotografía digital,
y sobre todo del auge de la fotografía en los teléfonos móviles.
Los lectores de imagen de área de nueva generación incorporan
los sistemas ópticos con enfoque automático a corto, medio y
largo alcance de los teléfonos móviles, de forma que igualan o
superan el alcance de los lectores láser y admiten más tipos de
códigos de barras. Intermec, pionera desde hace muchos años
en tecnología de lectura3, ha aplicado algunos de estos avances
para producir el primer lector de imagen de área para corto y largo
alcance del mercado.
El lector de imagen de área Intellibeam™ EX25 de Intermec
El lector de imagen de área Intellibeam EX25 de Intermec es el
primer sistema de lectura capaz de leer códigos de barras 2D
apilados, matriciales y 1D en cualquier orientación tanto a corta
como a larga distancia. Por ejemplo, puede leer una etiqueta
Data Matrix 2D de estantería a 15 metros de distancia, un código
de barras lineal de un producto a 15 centímetros y muchas otras
simbologías a corta y larga distancia. Incluso se pueden leer
códigos de barras a distancias largas sin necesidad de recurrir al
costoso material reflejante. Esta característica supone un menor
costo operativo, ya que se puede utilizar el material estándar
para transpondedores y etiquetas, en lugar de tener que recurrir
al costoso material reflectante. En la figura 1 se compara el
rendimiento del Intellibeam EX25 con los lectores láser de larga
distancia para la lectura de símbolos 1D y 2D a corto, medio y largo
alcance.
2
3
El sistema de lectura Intellibeam EX25 se integra directamente
en las terminales y lectores portátiles de Intermec. Estas
herramientas también admiten la captura de imágenes, que
puede utilizarse para documentar el estado de los productos
entregados y recibidos, registrar imágenes de firmas como
confirmación de entrega, crear registros fotográficos de las
condiciones de uso o del entorno, etc.
Aprovechando las nuevas posibilidades
Estos avances han hecho posible la utilización de un único
lector para realizar operaciones de picking e identificación
de productos que requieren lectura a corta y larga distancia,
independientemente de la simbología de código de barras
utilizada. El mismo lector puede utilizarse durante un turno de
trabajo para realizar tareas de seguimiento de trabajo en curso y
otras tareas que requieren lectura a corta distancia, y durante otro
para las operaciones de recogida y almacenaje.
Los fabricantes encuentran práctico el poder codificar códigos
de lote, números de serie, información de configuración y
otros datos variables en los productos que empaquetan para
complementar los códigos de barras 1D utilizados por razones
de inventario y envío. Por ejemplo, un importante fabricante
de piezas de automóviles decidió aprovechar las ventajas del
Intellibeam EX25 para mejorar la trazabilidad de las piezas y
mantener al mismo tiempo algunas de las operaciones de códigos
de barras convencionales. Este fabricante sustituyó el marcaje de
piezas con códigos de barras lineales 1D por la codificación Data
Matrix 2D, que permite codificar datos variables más específicos.
El fabricante puede capturar los datos de cada pieza específica
con los mismos lectores que utiliza para la recepción del material,
seguimiento del trabajo en curso y lectura de etiquetas de envío.
Entre las aplicaciones principales, destacan la lectura de códigos
de barras lineales, apilados y matriciales como UCC/EAN, Code
39, Code 128, PDF417 y Data Matrix. El tamaño de los códigos de
barras varía entre pequeños símbolos de identificación de
productos que se leen a corta distancia y grandes etiquetas de
localización que se capturan a varios metros de distancia. El
Intellibeam EX25 es el único dispositivo que la empresa necesita
para leer todas estas simbologías a diferentes distancias.
El sistema óptico del Intellibeam EX25 permite leer códigos
de barras desde ángulos tan pequeños como 12º, lo que aporta
enorme flexibilidad y mejora los índices de lectura desde el primer
intento. En una prueba realizada para medir el tiempo que tarda
un empleado en leer 50 códigos de barras, aplicados a embalajes
situados en ángulos de 90º, los voluntarios que utilizaron la
terminal portátil que integraba el lector de imagen de área
Intellibeam EX25 de Intermec fueron un 66% más rápidos que
los que utilizaron lectores láser. La prueba estaba diseñada para
determinar el impacto de la lectura omnidireccional en el tiempo
total de lectura, ya que a menudo se producen errores de ubicación
y alineamiento de los códigos de barras de los productos. No tener
que alinear los códigos de barras mejora significativamente la
productividad de los empleados.
La lectura omnidireccional es una característica muy útil que
elimina estos errores, y la gran flexibilidad en cuanto a ángulos de
lectura admitidos permite a los usuarios leer códigos de barras sin
tener que acercarse, agacharse, inclinarse o estirarse. Por ejemplo,
un fabricante de papel y embalajes eligió los lectores con enfoque
automático de Intermec porque le permiten leer sin problemas
los códigos de barras de los rollos de papel que tienen
almacenados a 12 metros de altura, y cuyas etiquetas están
curveadas y recubiertas de celofán.
Etiqueta de ubicación: 8 mm, Data Matrix (misma superficie que un código lineal de 2,5 mm)
*
15 m
Etiqueta de ubicación: 2,5 mm, Code 39, reflectante
* 9 m
*
14 m
Etiqueta de palé: 2,5 mm, Code 39, papel
*
* 4,6 m
8m
Etiqueta de palé: 1,4 mm, Code 39, papel
* 5 m
* 4,6 m
Etiqueta de palé: 0,25 mm, Code 39, papel
15 cm
13 cm
EX25
86 cm
86 cm
Láser XLR
distancia
* La distancia mínima depende del tamaño del código
Figura 1: Análisis comparativo de la distancia de lectura del
Intellibeam EX25 y de los lectores láser de largo alcance (XLR)
Conclusión
Los códigos de barras de dos dimensiones llevan tiempo
ofreciendo mucha más información y trazabilidad que los
códigos de barras 1D, pero ciertos mitos han limitado su uso.
Sin embargo, estos mitos ya no corresponden con la realidad.
La codificación 2D es mucho más que un mero nicho de mercado
y su uso se está expandiendo debido en gran parte a los recientes
avances tecnológicos que han hecho que la lectura de 2D sea
más flexible, práctica y fiable. Ahora los usuarios no tienen por
qué abandonar la lectura a larga distancia o las operaciones
eficientes con códigos de barras para poder beneficiarse de la
tecnología 2D. Con los lectores de imagen de área con enfoque
automático, los usuarios ya no tienen que enfrentarse al dilema
de escoger entre un gran número de simbologías y un amplio
rango de lectura. Los códigos de barras revolucionaron numerosas
operaciones industriales, después la tecnología 2D transformó los
códigos de barras y ahora los lectores de imagen de área de largo
alcance están modificando los códigos 2D. Estos importantes
cambios están permitiendo la adopción masiva de la tecnología
2D. Millones de piezas y productos ya incorporan símbolos 2D para
su identificación y seguimiento, muchos millones más lo harán
pronto gracias a los nuevos estándares, requisitos comerciales
y lectores 2D.
Intermec Inc. (NYSE:IN) desarrolla, fabrica e integra tecnología
que permite identificar, realizar seguimientos y gestionar activos
de la cadena de suministro, con lectores de códigos de barras
como lectores de imagen de área, lectores de imagen lineales,
lectores láser y sistemas de lectura que se adaptan prácticamente
a cualquier necesidad. También produce tecnología RFID, sistemas
de captura de datos e informática móvil, impresoras de códigos
de barras y etiquetas. Clientes de distintos sectores y países
utilizan los productos y servicios de la compañía para mejorar
su productividad y capacidad de respuesta en sus operaciones
de producción, comerciales y logísticas. Para obtener más
información sobre Intermec, visite www.intermec.com.
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