Brochure Alimentos

Centro de Servicio al Cliente
Argentina:
0810 810 6003
Chile:
600 600 30 30
Colombia:
Contacto:
Ecuador:
Departamento de Desarrollo de Gases
e-mail: [email protected]
México:
Perú:
www.indura.net
01 8000 514300
1800 463872
01 800 004 6387
0801 70670
Soluciones de mayor
calidad y rentabilidad
para la industria alimenticia.
Un sólido
aporte
Fundada en Chile el año 1948,
INDURA cuenta hoy con una
fuerte presencia en el mercado
latinoamericano, suministrando
gases, soldaduras, equipos y
servicios complementarios. A
su extensa red de plantas y
sucursales a lo largo de Chile,
hoy se suman filiales en
Argentina, Ecuador, Perú,
C o l o m b i a y M ex i c o , l a s
exportaciones a terceros
países muestran un constante
crecimiento.
Su trabajo constante en
innovación y desarrollo en
aplicaciones de gases para los
diversos tipos de industrias, le
ha permitido proyectarse junto
a sus clientes, realizando un
trabajo integral, aportando
soluciones y servicios basados
en el uso de una tecnología de
avanzada.
Lider en
soluciones
para la industria alimenticia.
INDURA, a través de su Centro de Desarrollo Tecnológico
de Gases, es líder en proveer gases, aplicaciones tecnológicas
y asesorías a los clientes de la industria alimenticia aportando:
•Soluciones mejor relación costo-beneficio para los
procesos de producción de productos alimenticios.
•Innovaciones: que son el resultado de una estrecha relación
y trabajo en conjunto con sus clientes.
•Tecnologías: en gases y equipamientos para cada proceso
productivo.
•Suministro: confiable con una red de distribución con presencia
en todo Chile.
a la industria
alimenticia.
Desde que los alimentos son procesados comienzan a deteriorarse.
Hacerlos llegar al consumidor en óptimas condiciones es el gran desafío
para la industria alimenticia moderna.
Actualmente, las personas esperan consumir alimentos de mejor calidad,
libres de aditivos y preservantes artificiales. El uso de gases de alta
pureza permite reemplazar estos elementos químicos y conservar los
alimentos por más tiempo con todas sus cualidades. Por esto, cada día
más empresas están confiando en la basta experiencia de INDURA en
gases, como única forma de mantenerse competitivas.
INDURA, a través de su Centro de Desarrollo Tecnológico de Gases
contribuye al crecimiento de la industria alimenticia, con el compromiso
de:
• Entender y responder a las necesidades de sus clientes.
• Proveer soluciones innovadoras para obtener mayor calidad, seguridad
y productividad.
• Asegurar la confiabilidad de sus equipos y sistemas de suministro de
gases.
El Centro de Desarrollo Tecnológico de Gases desarrolla e implementa
aplicaciones de gases que optimizan los procesos productivos de las empresas
contribuyendo así al crecimiento y rentabilidad de éstas. Además, cumple la
función de crear nuevas alternativas para expandir los negocios de sus
clientes a través de innovaciones tecnológicas.
Procesos de
CONGELACION
Soluciones
para congelar.
Dentro de las técnicas de conservación de productos
alimenticios, la congelación ha ido ganando terreno fuertemente
en los últimos años. El consumidor prefiere un producto
congelado a uno en conserva, ya que el primero mantiene
mejor las características de un producto fresco.
En general, los alimentos más comunes se congelan entre los
0°C y los -4°C, durante el tiempo en que el producto alcanza
estas temperaturas se produce la formación de una gran
cantidad de cristales de agua presentes en él.
La calidad de un producto congelado depende de la velocidad
en que llega a esta condición. El alimento que ha sido
congelado a una baja velocidad y que, posteriormente es
descongelado para su consumo, sufre un deterioro en su
calidad manifestado en cambios no deseados en el sabor,
color, aroma y en la pérdida de peso por la deshidratación.
La gran velocidad de congelamiento proporcionada por el
nitrógeno líquido o el anhídrido carbónico líquido (congelación
criogénica), minimizan tanto la pérdida de nutrientes como
la pérdida de peso del producto, reduciendo el tamaño de
los cristales de hielo que se forman durante la fase de
congelación, eliminando el daño a la estructura celular del
alimento.
Estos factores son decisivos para que los productos congelados
con estos líquidos criogénicos presenten una calidad
excepcional, manteniendo inalterables las propiedades de color,
sabor, textura y valor nutritivo. Además, debido al carácter inerte
tanto del nitrógeno como del anhídrido carbónico, el crecimiento
de bacterias es interrumpido.
INDURA ofrece equipos criogénicos para congelar todo tipo
de alimentos, como por ejemplo: masas, frutas y verduras,
comidas y platos preparados, carnes rojas y blancas, mariscos
y pescados. Todos sus sistemas criogénicos son fáciles de operar
y brindan grandes ventajas.
Al comenzar la congelación se
producen núcleos en
torno a los cuales crece
un cristal de hielo. Si la
congelación es lenta, los
cristales tienen tiempo de
agruparse y crecer, lo que
provoca la rotura de fibras
y paredes celulares.
La congelación del agua produce una concentración
de las sales disueltas en el líquido intercelular.
El tejido trata de restablecer su equilibrio bioquímico
sacando líquido del interior de la célula por osmosis,
produciéndose una deshidratación que no es
reversible al descongelar, debido a la semi-permeabilidad
de las paredes celulares.
Si la congelación es rápida, se
producen muchos y muy
pequeños cristales. Aquí también
el congelamiento se produce
primero fuera de las células, pero
la alta velocidad del proceso
bloquea las paredes celulares e
impide la excesiva pérdida de
agua celular.
El resultado se traduce en exudación, desnaturalización de las proteínas y vitamínas,
alteraciones en el sabor, color y aroma. Mientras más largo sea este proceso,
mayor será el daño.
Al descongelar, el daño se manifiesta en flaccidez, pérdiada de textura, de líquido,
de sabor, etc.
Ventajas Operativas y de Costo
Ventajas en Calidad de Congelación
• Menor inversión inicial.
• Mayor flexibilidad en capacidad de producción.
• Menor requerimiento de espacio físico y energía.
• Compatibilidad con equipos friomecánicos.
• Fácil limpieza de los equipos.
• Mantención preventiva.
• Mejor calidad de congelación.
• Congelación ultra rápida.
• Minimización de pérdidas de nutrientes.
• Minimización de pérdida de peso.
• Minimización de daño a la estructura celular.
• No permite el crecimiento de bacterias aeróbicas.
• Mantención inalterada de su aspecto.
Soluciones
Bebestibles.
Soluciones para
Enfriar.
La industria de alimentos requiere necesariamente de bajas
temperaturas de trabajo, porque temperaturas sobre los 5º C
aumentan la actividad bacteriana deteriorando los productos.
Sólo una cadena de frío eficiente les permite conservar su
calidad y aumentar su duración.
El aprovechamiento de la gran capacidad de intercambio
térmico que posee tanto el nitrógeno como el dióxido de carbono
en su estado líquido, permiten el enfriamiento rápido de productos,
conservando sus características originales de frescura y calidad.
El enfriamiento rápido de frutas evita la degradación metabólica
favorecida por las altas temperaturas.
El enfriamiento de productos cárnicos en los procesos de
mezclado y molienda, permite trabajar con temperaturas
homogéneas, mejorando las operaciones de formado de
productos finales, tales como: hamburguesas, nuggets y
apanados.
Los sistemas de enfriamiento de masas mejoran la calidad de
productos de pastelería y panadería, y permiten operaciones más
eficientes, asegurando consistencia y temperatura homogénea
en su elaboración.
El uso de hielo seco, anhídrido carbónico en estado sólido,
asegura el control de la temperatura en el transporte de
productos frescos y cogelados.
INDURA ofrece a la industria alimenticia las mejores soluciones
para enfriar rápidamente sus productos, optimizando así, sus
procesos productivos.
1. Jugos y concentrados
2. Bebidas gaseosas y cervezas
Los jugos de fruta sufren una rápida oxidación debido a la
presencia de aire durante su proceso de elaboración, afectando
sus características organolépticas.
El uso de gases inertes como cobertura en el almacenamiento
y difusión en su proceso de elaboración, permite reducir
su oxidación conservando sus características de sabor y
color, evitando además, el uso de aditivos químicos.
La tecnología en gases ha tenido un papel protagónico en la
placentera y excitante sensación que nos han brindado la
cerveza y las bebidas gaseosas por años, ya que éstas
obtienen sus burbujas de la carbonatación.
La adición de dióxido de carbono de alta pureza permite la
producción de cervezas y bebidas gaseosas de excelente y
reconocida calidad.
Con gases inertes se obtienen excelentes resultados en la calidad de los productos bebestibles. INDURA ha desarrollado e
implementado técnicas tales como difusión, cobertura, barrido, remontaje, homogeneización, presurización, carbonatación y envasado
inerte, en los distintos procesos productivos de sus clientes, realizando un trabajo en conjunto que se orienta al alcance de objetivos
específicos.
Soluciones
de atmósferas
para alimentos.
INDURA contribuye haciendo que sus productos alimenticios se vean mejor y
permanezcan frescos por más tiempo.
La implementación de la técnica de envasado en atmósferas modificadas (MAP),
utilizando gases y mezclas de éstos, extiende fácilmente la vida de un producto,
reemplazando el envasado al vacío o los preservantes artificiales.
El deterioro de los alimentos es resultado de acciones bacteriológicas, oxidación,
acción enzimática o crecimiento de hongos, entre otros. La técnica del MAP utiliza
las propiedades de gases específicos o mezclas de éstos, las que junto a un
correcto control de temperatura y al uso de envases correctos que sirvan de
barrera al paso de los gases, logran disminuir el deterioro de productos alimenticios
envasados.
El uso de Atmósferas Modificadas en los alimentos otorga importantes beneficios
tanto a los productores como a los consumidores finales:
•Extiende la duración, reduciendo las mermas en los puntos de venta.
•Mantienen el sabor y textura de alimentos frescos.
•Aumenta el tiempo de conservación permitiendo ampliar los tiempos de
distribución.
•Aumenta la duración reteniendo su calidad, sin la utilización de aditivos o
preservantes artificiales.
1. Frutas frescas y vegetales:
Las frutas frescas y vegetales difieren de otros productos
alimenticios debido a que luego de la cosecha continúan
respirando, consumiendo oxígeno, generando dióxido de
carbono, junto con vapor de agua.
Para maximizar la duración de estos productos y poder controlar
su respiración, la mezcla de gas ideal debe consistir en
pequeñas cantidades de oxígeno y dióxido de carbono, en
balance con nitrógeno.
2. Productos de pastelería y panadería:
La atmósfera gaseosa óptima es la mezcla de dióxido de
carbono y nitrógeno, que permite combatir los problemas
originados por la oxidación de los componentes utilizados
en la elaboración de estos productos.
3. Pescados y Mariscos:
Las atmósferas para productos envasados del mar,
generalmente contienen altos niveles de dióxido de carbono,
aunque la mezcla correcta depende de cada producto en
particular. Los pescados blancos requieren una mezcla con
dióxido de carbono, oxígeno y nitrógeno, debido a que el
oxígeno es necesario para prevenir el crecimiento de bacterias
anaerbóricas.
Para el envasado de pescados aceitosos, el oxígeno es excluido
para prevenir la rancidez producida por la oxidación. El dióxido
de carbono es utilizado por su efecto bacteriostático y el
nitrógeno como relleno inerte.
4. Carnes rojas y blancas:
La mayor causa de mermas en las carnes rojas es el
crecimiento microbiano, que afecta principalmente a la
pérdida del color natural. Los gases utilizados para las carnes
rojas son dióxido de carbono y oxígeno, con el fin de reducir
el crecimiento microbiano y permitir la retención de los
pigmentos que poseen estas carnes.
La mezcla de nitrógeno y dióxido de carbono permite una
mayor duración de los productos avícolas retardando el
crecimiento microbiano.
Las atmósferas modificadas mantienen en forma eficiente
la frescura, color, sabor y calidad de las carnes.
5. Lácteos:
Para productos con altos contenidos de grasa, como la
leche en polvo, es ideal una atmósfera con nitrógeno. Las
propiedades inertes del nitrógeno previenen la rancidez,
producto de la oxidación de estas grasas.
Quesos rayados o desmenuzados requieren nitrógeno,
mientras que quesos duros se benefician del dióxido de
carbono o una mezcla de dióxido de carbono y nitrógeno.
6. Pastas:
Para pastas lo más recomendable es la utilización de una
mezcla de dióxido de carbono y nitrógeno, debido a las
propiedades bacterioestáticas y fungiestáticas del dióxido
de carbono que retarda el crecimiento microbiano.
7. Snacks:
Para evitar la rancidez producto de la oxidación en café y
productos de snack como maní, almendras y papas fritas
se requiere de una atmósfera con nitrógeno.
Atmósferas
controladas.
En los procesos de almacenaje o transporte de frutas, las condiciones ambientales afectan directamente
la conservación de los productos frescos. Mediante la aplicación y control de los porcentajes de gases
presentes en la atmósfera establecida en una cámara de almacenamiento o transporte, es posible
disminuir la tasa de respiración del fruto, lo que en conjunto con el control de la temperatura y la
humedad permite la conservación de frutas y verduras durante prolongados periodos de tiempo.
Soluciones
Innovadoras.
El DTG de INDURA contribuye al crecimiento de la industria
alimenticia participando en el desarrollo de diversas
aplicaciones de gases en una amplia gama de procesos.
Protección con gases inertes:
El oxigeno presente en el aire soporta la vida, sin embargo
no todas las reacciones del oxígeno son beneficiosas para
un producto, muchas reacciones de oxidación significan
un deterioro.
Las técnicas de protección con gas inerte, cobertura, difusión
y barrido, cubren todos los requerimientos para proteger
a aquellos productos en que el contacto con el oxígeno se
debe evitar o reducir considerablemente, eliminando la
posibilidad de oxidación, aumentando la calidad y tiempo
de preservación del producto.
Estas técnicas son aplicadas a productos en la industria de
aceites, margarinas, snacks, mayonesas y salsas, especias,
levaduras, productos lácteos, jugos, helados y otros.
Desverdización y maduración:
El uso de la mezcla etileno - nitrógeno, denominada Azetil
de INDURA permite la activación del proceso de
desverdización o maduración de frutas en general. Además,
brinda una gran seguridad en el manejo del etileno, gas
que en determinadas concentraciones en el ambiente,
alcance su punto de inflamación.
Control de Invernaderos:
La adición controlada de dióxido de carbono y el manejo
de los parámetros ambientales en invernaderos, beneficia
significativamente el crecimiento de distintos productos
sembrados en éstos.
Tratamiento de Riles en la Industria Alimenticia:
Un adecuado manejo de gases permite la optimización de
los actuales tratamientos de residuos líquidos industriales.
Mediante la adición de oxígeno disuelto en agua, o bien
de ozono disuelto en agua, es posible mejorar los
parámetros de control de tratamiento de riles sin que sea
necesaria una ampliación del tamaño de la planta.
Sanitización
mediante el uso de
Ozono.
Soluciones
Actuales y Futuras.
Debido a la incidencia de la contaminación a lo largo de
la cadena de producción de alimentos, y el reconocimiento
de la presencia de patógenos en productos aparentemente
saludables, es que los organismos de control y las propias
industrias, han optado por utilizar nuevos y más eficaces
elementos de desinfección dentro de sus procesos.
Un ejemplo indiscutible de esta tendencia es el uso de
Ozono.
Su fortaleza radica en su versatilidad y los beneficios que
genera, combinando eficiencia con ausencia de residuos
en comparación con otros métodos y productos sanitizantes.
El ozono es muy reactivo en medio acuoso, siendo 57 veces
más potente que el Cloro, y 5000 veces más eficiente que
la Cloramina.
Este gas se produce mediante la aplicación de una corriente
eléctrica a un flujo de oxígeno dentro de una cámara de
baja presión. El uso de Ozono disuelto en agua, en
aplicación para el contacto directo con alimentos e
higienización continua de superficies en contacto directo
con alimentos, otorga los más altos niveles de higiene y
minimiza o evita el empleo y manipulación de productos
químicos. Por sus características físicas, el ozono se
descompone rápidamente para formar oxígeno, por lo que
no existe la posibilidad de dejar residuos de éste en el
producto alimenticio.
La tecnología de gases en alimentos continúa experimentando un fuerte crecimiento, y constantemente se desarrollan nuevas y
mejores aplicaciones, por lo que trabajar con INDURA le permitirá optimizar sus procesos productivos y asegurar el crecimiento
y rentabilidad de su empresa. Para ello, contamos con profesionales especialistas en el área, que sabrán darle soluciones a
la medida de su negocio.
Servicios
Complementarios
SHEQ es un sistema de gestión integral adoptado por INDURA y por empresas de gran prestigio internacional, mediante el
cual se incorporan las mejores prácticas y estándares de calidad a cada una de las etapas productivas.
En este sentido, INDURA considera que los pilares SHEQ - la Calidad, la Seguridad, la Salud de las personas y la Protección
del Medioambiente - son aspectos esenciales de todos los procesos.
·Capacitación en uso y manejo seguro de gases.
·Auditorias de seguridad.
·Servicio de análisis de gases.
·Certificaciones de gases.
La avanzada tecnología utilizada por INDURA en todos sus procesos, le permite abastecer al sector alimentos de gases y
mezclas, siguiendo fielmente las más estrictas normas de exactitud y pureza, contando con la certificación ISO 9001-2000.
·Análisis de mezclas de gases envasado de alimentos.
·Ingeniería de redes.
Análisis de gases patrones.
Gestión SHEQ
Soluciones de soldadura para
la industria alimentaria.