resumen no tecnico del proyecto y eia de la nueva planta de

RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO
Y EIA DE LA NUEVA PLANTA DE FUNDICIÓN DE
HIERRO GRIS Y NODULAR DE FUNDIGUEL S.A
EN IURRETA (BIZKAIA)
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
I N D I C E
1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 4
2. DATOS DE LA EMPRESA ...................................................................................... 6
2.1. TITULAR......................................................................................................... 6
2.2. DATOS DEL CENTRO OBJETO DE LA AAI.............................................. 6
3. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO....................................................................... 7
4. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD.............................................. 8
4.1. PROCESOS PRINCIPALES ......................................................................... 10
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.1.5.
4.1.6.
4.1.7.
4.1.8.
4.1.9.
Elaboración del Metal Líquido ................................................................... 10
Acondicionamiento del Hierro Líquido....................................................... 10
Moldeo ...................................................................................................... 11
Machería .................................................................................................... 11
Colada ...................................................................................................... 12
Enfriamiento............................................................................................... 12
Desmoldeo................................................................................................. 13
Acabados e Inspección Final..................................................................... 13
Recuperación de la arena de moldeo........................................................ 14
5. CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA ........................................................... 15
5.1. CONSUMO ENERGÉTICO.......................................................................... 15
5.2. CONSUMO DE AGUA................................................................................. 16
5.3. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ...................................................... 17
6. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES.................................... 19
6.1. EMISIONES AL AIRE.................................................................................. 19
6.2. RUIDO Y VIBRACIONES ........................................................................... 19
6.3. EMISIONES A LAS AGUAS ....................................................................... 21
6.3.1.
6.3.2.
Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. (VE-1) .......... 21
Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.(VE-2)............... 22
6.4. GENERACIÓN Y GESTION DE RESIDUOS............................................. 22
6.4.1.
Residuos Peligrosos .................................................................................. 22
6.5. RESIDUOS INERTES................................................................................... 23
6.6. RESIDUOS
INDUSTRIALES,
COMERCIALES
E
INSTITUCIONALES ASIMILABLES (RICIA). ......................................... 24
7. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR.................................................................. 24
7.1. ENCUADRE GEOGRÁFICO ....................................................................... 24
7.2. CLIMA........................................................................................................... 24
7.3. GEOLOGÍA ................................................................................................... 25
7.4. HIDROGEOLOGÍA ...................................................................................... 25
7.5. VEGETACIÓN.............................................................................................. 25
7.6. FAUNA.......................................................................................................... 26
7.7. PAISAJE ........................................................................................................ 26
7.8. PATRIMONIO CULTURAL ........................................................................ 26
8. IDENTIFICACIÓN Y VALORIZACIÓN DE IMPACTOS................................... 26
9. MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN ............................................................................................... 29
10. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL ................................................... 34
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Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
10.1. FASE DE OBRAS ......................................................................................... 34
10.2. FASE DE EXPLOTACIÓN .......................................................................... 35
11. ANEXO I: DOCUMENTACIÓN GRAFICA ......................................................... 38
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
1.
ANTECEDENTES
FUNDIGUEL, S.A. es una planta de producción de piezas fundidas de hierro gris y
nodular, situada en el núcleo urbano del municipio de Iurreta. Se trata de una planta
productiva altamente especializada en la fabricación de piezas de alta complejidad y, en
la actualidad, suministra componentes fundidos a los siguientes sectores: Elevación,
Motores
Eléctricos,
Compresores,
Maquina
Herramienta,
Motores
Térmicos,
Valvulería, Bombas Hidráulicas, Reductores, Siderurgia, Vehículo Industrial, Eolica,
etc.., ofertando a sus clientes asesoramiento y servicios auxiliares en diseño y
construcción de utillajes, mecanización de poleas, tratamientos térmicos y
revestimientos superficiales.
Por necesidades productivas e impulsados por los planes urbanísticos del municipio,
FUNDIGUEL, S.A., ha considerado necesario el traslado de su producción a una nueva
planta, ubicada en la zona industrial del barrio de Arriandi en Iurreta.
Tras la entrada en vigor el 2 de Julio de la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de prevención y
control integrados de la contaminación (Ley IPPC), que incorpora al ordenamiento
interno la Directiva 96/61/CE y al objeto general de la citada ley de “evitar, o cuando
ello no sea posible, reducir y controlar la contaminación de la atmósfera, del agua y
del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevención y control integrados
de la contaminación, con el fin de alcanzar una elevada protección del medio ambiente
en su conjunto” , se desarrolla una nueva figura de intervención administrativa, que
sustituye y aglutina al conjunto disperso de autorizaciones de carácter ambiental
exigibles en la actualidad, la Autorización Ambiental Integrada (AAI).
La nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular, promovida por la empresa
Fundiguel S.A. en Iurreta, está incluida en el apartado 2.4 “Fundición de metales
ferrosos con una capacidad de producción de más de 20 Tm/día” del Anejo I de la Ley
16/2002, de 1 de Julio, de prevención y control integrados de la contaminación. Por lo
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Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
que al objeto de garantizar los objetivos y disposiciones de la citada Ley, antes
mencionados, deberá contar previamente a su puesta en marcha y funcionamiento con la
pertinente Autorización Ambiental Integrada.
Por otra parte y de acuerdo a lo dispuesto en el articulo 41 de la Ley 3/1.998, de 27 de
Febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco, los planes y
proyectos que se encuentren recogidos en el Anexo I.B de la citada Ley (11.2.
Establecimientos siderúrgicos comprendida la fundición, forjas, perfilados y laminados
cuando se sitúen en su totalidad o en parte en zonas ambientalmente sensibles), deben
someterse preceptivamente al correspondiente procedimiento de Evaluación de Impacto
Ambiental.
Por lo que las actuaciones en materia de evaluación de impacto ambiental se incluirán
en el procedimiento de otorgamiento de la autorización ambiental integrada, en
aplicación de lo dispuesto en el articulo 11.4 de la Ley16/2002, de 1 de Julio de
prevención y control integrados de la contaminación.
El presente documento constituye el Resumen No Técnico del Proyecto Básico para la
solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, en virtud de lo dispuesto en la Ley
16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), de la nueva
planta que Fundiguel S.A. tiene previsto ubicar en el Barrio de Arriandi de Iurreta
(Bizkaia).
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2.
DATOS DE LA EMPRESA
2.1.
TITULAR
♦
RAZON SOCIAL:
FUNDIGUEL S.A
♦
DOMICILIO SOCIAL:
Maspe Kalea, 9 Aptdo. 6
48215 IURRETA (Bizkaia)
♦
C.I.F.:
A48780134
♦
REPRESENTANTE LEGAL:
Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe
♦
TELFS.:
94 681 05 00 – 94 681 05 04
♦
FAX:
94 681 06 66
♦
EMAIL:
[email protected]
2.2.
DATOS DEL CENTRO OBJETO DE LA AAI
♦
EMPLAZAMIENTO:
Bº Arriandi, s/n
♦
ACTIVIDAD PRINCIPAL:
Fundición de Hierro Gris y Nodular.
♦
C.N.A.E.:
27.510
♦
SUPERFICIE COSNTRUIDA:
6.543,93 m2.
♦
INICIO ACTIVIDAD PREVISTA:
2.009
♦
Nº DE TRABAJADORES PREVISTOS:
42 trabajadores ( 9 indirectos)
♦
PRODUCCIÓN ANUAL PREVISTA:
4.500 Tm/año.
♦
REGIMEN DE FUNCIONAMIENTO:
220 días/anuales. 1 turno de 8 horas.
La Nueva Planta de Fundiguel, funcionara en régimen nocturno para el desarrollo de los
procesos de Fusión y Colada (22h.-6h.) y mañana (7h-15h) para el resto de los procesos.
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Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
3.
SITUACION Y EMPLAZAMIENTO
La Nueva Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A, se ubicará en la zona
Industrial del Barrio de Arriandi del termino municipal de Iurreta. Delimitados al Norte
por la traza de la N-634, al Sur por pabellones Industriales; al Este por viviendas y
Pabellones Industriales; y al Oeste nuevamente una zona Industrial, donde destacan por
su relevancia la Papelera de Smurfit y la EDAR de Arriandi.
Los terrenos donde está prevista la implantación de la nueva Fundición, están situados
en
la parcela 1.F, resultante del Proyecto de Compensación del Suelo Apto para
Urbanizar Industrial Arriandi-B, aprobado mediante Decreto de Alcaldía 847/05, de 5
de Agosto, y modificado mediante Decreto de Alcaldía 1.023/06, de 5 de Octubre.
Cuyos derechos y obligaciones se ejercerán y soportarán dentro de los límites
establecidos en el Plan Parcial de la unidad de ejecución SAPU.I-ARRIANDI-B,
aprobado definitivamente mediante Orden Foral 1.065/2003, de 24 de Octubre.
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La superficie de la parcela a ocupar por la nueva planta de Fundiguel S.A. asciende a
6.520 m2,
de forma irregular, quedan encuadrados en un entorno eminentemente
industrial.
4.
DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD
La nueva planta productiva de Fundiguel, S.A. se integra totalmente en el proceso
tecnológico de fundición y, más en concreto, en la fabricación de componentes de
fundición férrea. Se orienta a la fabricación de “piezas especiales” o “piezas complejas”
de tamaño medio (50 kgs – 2500 kgs), cuyo volumen por referencia recibe la
consideración de “serie pequeña”.
La Nueva Planta de Fundiguel, va a desarrollar los siguientes procesos principales:
♦ Fusión.
♦ Arenería.
♦ Machería
♦ Desmoldeo.
♦ Acabados
La fabricación de piezas de fundición está clasificada por sus potenciales características
como actividades insalubres y nocivas, según el Reglamento de Actividades Molestas,
Insalubres, Nocivas y Peligrosas (RAMINP), aprobado por Decreto 2414/1961, de 30
de Noviembre.
La futura instalación está clasificada según el CNAE con el número 27.510, Fundición
de Hierro.
Con el fin de visualizar de forma esquemática el proceso, se ha diseñado un diagrama de
flujo en el que aparecen señaladas las áreas productivas en las que se ha previsto las
instalaciones de sistemas de captación y tratamiento de material particulado.
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•Resina furánica
•Catalizador
Carga metálica
Materiales auxiliares
ƒContaminantes
Atmosféricos
•Recarburante
•Acondicionadores
•Ferroaleaciones
•Retorno propio
•Lingote
•Acero
•Arena nueva
•Arena regenerada
ƒResiduos
ENERGÍA
•Modelos
•Cajas de machos
Fabricación de machos
(suelo)
ƒRuidos
Fabricación de moldes
y machos
Machos moldeo mecánico
EXTERNALIZADO
ƒFinos de Depuración
ENERGÍA
Fusión
ƒEscorias
ƒRefractarios
ASPIRACIÓN
ƒContaminantes atmosféricos
Montaje y cierre de
moldes
Pinturas base agua
ƒRuido
Acondicionamiento del hierro
líquido en cuchara
Colada
ASPIRACIÓN
Enfriamiento
Control de proceso
•Calidad metalúrgica
•Composición química
•Temperatura
ƒFinos de Depuración
ƒRuido
ƒ-Residuo
Desmoldeo
ƒFinos de Depuración
ƒResiduos
ƒ- Ruido
Recuperación de arenas
(sistema mecánico)
ASPIRACIÓN
ASPIRACIÓN
ENERGÍA
Granallado
ƒFinos de Depuración
ASPIRACIÓN
Rebabado Moldeo Mecánico
Rebabado Moldeo Suelo
ƒRuido
ƒResiduos
EXTERNALIZADO
Inspecciones finales
Ensayos
metalúrgicos
Certificaciones
•Propiedades mecánicas
•Sanidad interna
•Calidad superficial
•Control dimensional
Expediciones
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4.1.
PROCESOS PRINCIPALES
Desde el punto de vista del nuevo proceso, se han tomado en consideración las mejores
técnicas disponibles (MTD) para cada una de las áreas y, en todo momento, se han
manejado especificaciones técnicas capaces de dar respuestas satisfactorias a las
actuales demandas medioambientales.
4.1.1. Elaboración del Metal Líquido
Fundiguel S.A., utilizara un sistema de fusión eléctrica a base de hornos de inducción
de media frecuencia sin núcleo.
La instalación fusora dispondrá de dos cubas de 4 Tm, donde se producirá la fusión de
la carga metálica, compuesta por los retornos propios, acero de diferentes formulaciones
(paquete automoción, paletizable, etc.) y lingote en calidades diversas.
El llenado de los hornos se realizara mediante dos carros de carga totalmente carenados
y con los elementos de protección necesarios que eliminen los riesgos de salpicaduras
de metal líquido, a la vez que permitirán la captación de humos procedentes del propio
horno.
4.1.2. Acondicionamiento del Hierro Líquido
Tras el vertido del metal líquido a la cuchara de tratamiento o de tratamiento-colada, se
realiza el acondicionamiento propiamente dicho, utilizándose los sistemas conocidos
como “Tundish-Cover” o “Sandwich”.
El tratamiento con ferroaleaciones se realiza en una zona próxima a la plataforma de
fusión que ha sido acondicionada al efecto. El área dispone de una campana de
captación de humos, que se encuentra conectada al sistema de aspiración general de la
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propia plataforma de fusión. Así mismo, el desescoriado se realiza en esa misma zona,
disponiéndose de un puesto especialmente acondicionado para ello.
4.1.3. Moldeo
Es la sección donde se realiza el molde de arena, la Nueva Planta de Fundiguel,
dispondrá de dos líneas de moldeo:
•
Moldeo Mecánico: Tras el acondicionamiento de la arena para que obtenga las
características deseadas (resistencia, compatibilidad etc), se elaboran las motas
con las huellas de las cavidades correspondientes a cada lado, en un sistema de
moldeo horizontal totalmente automatizado, creando así moldes con la línea de
partición vertical una tras otra que van desplazándose progresivamente en
dirección a la unidad de colada.
•
Moldeo Suelo: Las piezas cuyo tamaño supere la capacidad de la instalación de
moldeo mecánico se fabrican mediante un sistema manual, es decir, en la técnica
que se conoce como “moldeo suelo”.
La planta se ha configurado para que funcione con un único sistema aglomerante de
arenas de naturaleza furánica con su catalizador correspondiente. Así mismo, la
totalidad de los machos que demanda el moldeo suelo son de esta misma naturaleza.
En lo que a los sistemas refractarios se refiere (pintado de moldes y machos) se utilizan
pinturas base agua y, por ello, serán necesarios los correspondientes túneles de secado
de moldes y motas.
4.1.4. Machería
Las dos líneas de moldeo demandan diferentes tipos de machos (piezas interiores que se
introducen en las cavidades de los moldes). Desde un punto de vista general puede
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indicarse que los machos correspondientes al moldeo mecánico son de pequeño tamaño,
mientras que los que demanda el moldeo suelo son de tamaño considerable.
•
Moldeo mecánico: El Proyecto Fundiguel contempla la externalización de la
fabricación de la totalidad de los machos que demanda esta línea.
•
Moldeo Suelo: La metodología de trabajo para elaborar moldes es totalmente
semejante a la que se utiliza en la fabricación de machos.
4.1.5. Colada
El hierro líquido almacenado en la cucharas de colada es vertido controladamente para
llenar así la cavidad del molde. En ambas líneas de moldeo se emplean sistemas de
colada manual a base de cucharas de capacidad variable. Tanto en el transporte como
durante la colada, las cucharas se encuentran convenientemente tapadas.
4.1.6. Enfriamiento
Los tiempos de enfriamiento anteriores al desmoldeo se determinan en base al tamaño
de la pieza colada (módulo térmico), ya que con anterioridad a la rotura del molde es
preciso asegurar que se han producido todas las transformaciones estructurales
inherentes a las piezas fundidas.
•
Moldeo mecánico. Tras la colada las motas se trasladan al almacén de
enfriamiento y permanecen en él hasta el desmoldeo final.
•
Moldeo suelo. Los moldes colados se dejan enfriar en el mismo foso de colada.
Tras el enfriamiento se trasladan, mediante grúa, a la cabina de desmoldeo, que
es común para las dos líneas.
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4.1.7. Desmoldeo
Para la posterior limpieza y acondicionado de las piezas fundidas, tras el enfriamiento se
procede a la rotura de moldes, deshaciéndose las formas que han permitido la
fabricación de los componentes.
El dispositivo de desmoldeo, común para ambas líneas de producción, está formado por
una parrilla vibrante que se encuentra totalmente carenada y en ella se encuentra el
correspondiente sistema de aspiración de finos.
En este dispositivo se comienza con la etapa de pre-regeneración de arenas de forma
que los grumos o paquetes de arena se desmoronan, quedando la arena prácticamente
suelta.
Tras el desarenado, la arena inicia el proceso de recuperación y las piezas se someten a
las operaciones de acabado (eliminación del sistema de llenado y alimentación,
rebabado y granallado).
4.1.8. Acabados e Inspección Final
El área de acabados consta de dos etapas diferenciadas. Por una parte el granallado
propiamente dicho y, por otra, su posterior limpieza y eliminación de los sistemas de
llenado/alimentación y rebabas.
Las piezas provenientes del moldeo se introducen en la granalladora, donde son
bombardeadas por diminutas bolitas de acero que consiguen eliminar la mayor parte de
la arena residual.
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Posteriormente, se eliminan todos los bebederos, mazarotas o sobrantes de las piezas y
se termina de eliminar la arena adherida a la pieza confiriendo un acabado superficial
adecuado mediante operaciones manuales
4.1.9. Recuperación de la arena de moldeo
El sistema de recuperación mecánica se encuentra perfectamente capacitado para
acondicionar las arenas aglomeradas mediante un sistema furánico, de forma que se
extraigan del sistema únicamente los finos.
La instalación de regeneración de arena funciona en la modalidad de “circuito cerrado”
y en su transporte únicamente se emplean sistemas neumáticos. Esta tecnología de
recuperación, unida al efecto térmico de la propia colada, garantizan la correcta
adecuación para su posterior reutilización en el moldeo.
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5.
CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA
La producción prevista de la Nueva Planta de Fundigel de componentes de fundición
férrea. para el año 2.009, corresponde a 4.500 Tm.
5.1.
CONSUMO ENERGÉTICO
Las principal fuente de energía que se prevé utilizar en la Nueva Planta de Fundiguel
será la energía eléctrica, suministrada en su totalidad por una compañía eléctrica.
Consumo Estimado
(Kwh/Año)
Energía Eléctrica
10.000
Se utiliza para satisfacer casi en su totalidad las necesidades de la Planta Fusora (70 %),
el consumo restante satisface básicamente las necesidades de las instalaciones de
moldeo y la granalladora.
Con objeto de minimizar el consumo eléctrico, las Nueva Planta de Fundiguel va a
adoptar una serie de medidas con el objetivo de potenciar el ahorro energético, tales
como:
•
La utilización de hornos de fusión de media frecuencia.
•
La utilización sistemas de captación, almacenamiento y utilización de energía
solar de baja temperatura, para cubrir parte de la demanda de ACS.
Gas natural
El principal consumo de gas natural se asocia a los procesos de calentamiento de las
cucharas de tratamiento y para la obtención de agua caliente sanitaria.
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Proceso
Consumo Estimado
Equipo
(Nm3/Año)
2 Mecheros
Calentamiento Cuharas
44.000
250.000 Kcal/h
ACS
1.812
Gasoil
La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de un tanque aéreo para el almacenamiento de
Gasoil destinado a cubrir el consumo interno que precisan las carretillas elevadoras.
Consumo Estimado
(m3/Año)
14,5
Gasoil
5.2.
CONSUMO DE AGUA
La Nueva Planta de Fundiguel, empleará agua procedente de la red municipal de
abastecimiento de agua potable para dar servicio al
consumo demandado por los
sistemas de refrigeración y el sistema general de abastecimiento
Proceso
Fusión
Equipo
Torre de
Refrigeración
Regeneración
Torre de
de Arenas
Refrigeración
Sistema
General
Total
--
Perdidas
Horas
Consumo de Agua
Funcionamiento
m3/hora
m3/año
2%
1.760
0,3
528
2%
1.760
1,24
2.182
--
--
--
1.419
4.129
16
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
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Con objeto de minimizar tanto el consumo de agua como los vertidos generados, la
Nueva Planta de Fundiguel, se esta diseñando de manera tal que:
•
Se cuenta con circuitos de refrigeración cerrados.
•
No se realiza depuración de gases por vía húmeda, la depuración de los gases de
los diferentes focos es por vía seca (Filtros Manga).
5.3.
MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
El consumo de las principales materias primas y aditivos necesarios para que le
producto final disponga de las propiedades físicas, químicas y metalográficas requeridas
requeridas, previsto cuando esté en funcionamiento la Nueva Planta de Fundiguel se
estima en:
PROCESO
MATERIA PRIMA
Envasado
27.10.3
lingote
1.150
Chatarra de Acero
--
Paquete
4.300
Retornos Propios
--
--
2.000
Recarburante
--
Big-Bag 50 Kl
117
Acondicionadores
--
Bidón 100 Kl
13,5
Para F.Gris
--
Para F.Nodular
--
Y AUXILIARES
Lingote
FUSIÓN
CONSUMO
Código CPA
Ferroaleaciones
27.10.2
(tm/año)
8,1
5,4
3
Big-Bag 1m
90
Para F.Gris (FeSi)
--
54
F.Nodular(FeSIMg)
--
36
El consumo previsto de Materias Auxiliares será:
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PROCESO
MATERIA PRIMA
Código CPA
Envasado
Y AUXILIARES
Arena Nueva
Resinas furánicas
ARENERÍA
(Tm/año)
14.21.11
24.16.56
A granel
3
GRG 1m
Magnaset ®W
Catalizador
MANTENIMIENTO
MAQUINARIA
4.050
486
486
--
3
GRG 1m
Chen Rez 2016
ACABADOS
CONSUMO
146
146
3
Pinturas
--
Granalla
--
Lubricante
23.20.1
Bidones 200 l
0,3
Aceite Hidráulico
23.20.1
Bidones 200 l
3,5
23.20.1
Bidones 200 l
0,2
Lubricante
Compresores
GRG 1m
-24
En cuanto a la minimización del consumo de Materias Primas y Auxiliares, hay que
reseñar que Fundiguel tiene como política reaprovechar y valorizar toda la materia y
residuos generados. A este respecto señalar que:
•
Se recupera hasta un 95 % de la arena usada en el proceso de elaboración de
moldes y machos del moldeo suelo.
•
Se reutiliza como materia prima los rechazos producidos, reintroduciéndolos en
el proceso productivo.
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6.
DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES
6.1.
EMISIONES AL AIRE
En la tabla siguiente se indica la relación de Focos de Emisión a al Atmósfera que se
prevé se van a instalar en la Nueva Planta de Fundiguel en Iurreta, y el sistema de
depuración que se va a colocar en cada foco.
Nº Foco
Foco de Emisión
Sistema de
Caudal
Tª
Depuración
(Nm3/h)
(ºC)
Partículas
(C)
(mg/Nm3)
FE-1
Fusión
Filtro de Mangas
70.000
50
3,65
FE-2
Desmoldeo
Filtro de Mangas
56.000
30
0,73
FE-3
Acabados
Filtro de Mangas
12.000
30
0,88
Coordenadas
UTM
X= 527805,555
Y= 4781201,529
X= 527802,826
Y= 4781203,541
X= 527788,736
Y= 4781208,638
Como podemos observar las emisiones calculadas a partir de los ratios establecidos para
este tipo de instalaciones cumplen con los limites legales establecidos en el Real
Decreto 833/1975, de 6 de Febrero, en el que establece el limite legal de 150 mg/Nm3.
No obstante las medidas de corrección adoptadas (MTDs), garantizan unas
emisiones inferiores a 20 mg/Nm3.
6.2.
RUIDO Y VIBRACIONES
El ruido generado por las actividades industriales tiene su origen fundamental en el
funcionamiento de la maquinaria, aunque también influyen los procesos auxiliares como
la carga y descarga de materiales, ventilación, etc.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
Atendiendo a lo indicado anteriormente, a continuación se presentan los principales
focos generadores de ruido en la Nueva Planta de Fundiguel:
•
FE-1 . Manipulación de Materias Primas
•
FE-2. Planta Fusora
•
FE-3.Desmoldeo
•
FE-4.Acabados
•
FE-5. Tráfico de Vehículos.
•
FE-6. Zona de Filtrados
Las principales medidas de atenuación adoptadas en el desarrollo del proyecto, al objeto
de cumplir con los limites establecidos en las- Normas Especiales de Protección del
Plan Parcial Industrial SAPU.I-ARRIANDI.B, definitivamente aprobado mediante
Orden Foral 1.065/2.003, de 24 de Octubre (BOE nº228, de 27 de Noviembre) son:
√ Colocación de silenciadores, pantallas absorbentes y casetas aislantes en todos
los posibles equipos conflictivos con posibilidad de ello.
√ Anclajes adecuados y/o elementos antivibratorios en los equipos con elementos
móviles.
√ Ejecución de los cierres de las naves con materiales de alto índice de
aislamiento.
√ Correcta ejecución de los elementos móviles.
√ Limitación de la velocidad de tránsito de vehículos.
√ Mantenimientos de los vehículos a motor.
√ Buenas Practicas operativas
20
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
6.3.
EMISIONES A LAS AGUAS
La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de una red separativa de saneamiento, para
evacuar los diferentes flujos de agua que se generen:
1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal.
2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.
6.3.1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. (VE-1)
Los efluentes que se verterán al colector serán los siguientes:
•
Aguas de origen Fecal procedentes de los Aseos y Vestuarios.
•
Purgas y aguas de arrastre de las Torres de Refrigeración
•
“Aguas sucias”, procedente de las aguas pluviales que entran en contacto con la
zona donde se ubican los elementos de depuración de gases.
•
Aguas de origen Industrial procedentes de las purgas de compresores, previa
separación mediante separador agua/aceite.
En la siguiente tabla se presentan las estimaciones de los caudales de los vertidos
generados.
Fuentes de Vertido
Aseos y Vestuarios
Caudal (m3/año)
1.419
Purgas Torres Refrigeración
0,3
Aguas Pluviales Sucias
183
Purgas de Compresores
Despreciable
21
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
6.3.2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.(VE-2)
En la siguiente tabla se presentan las estimaciones de los caudales de los vertidos de
aguas pluviales limpias generados.
Fuentes de Vertido
Caudal (m3/año)
Aguas Pluviales “limpias”
3.881
Las aguas residuales con destino a la red de saneamiento general, cumplirán con la
limitación establecida el Anexo I- Normas Especiales de Protección del Plan Parcial
Industrial SAPU.I-ARRIANDI.B, definitivamente aprobado mediante Orden Foral
1.065/2.003, de 24 de Octubre (BOE nº228, de 27 de Noviembre), y con la limitación
establecida en el Reglamento Regulador del Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia para
este tipo de vertidos., ya que el destino final de estas será su tratamiento en la EDAR de
Arriandi.
6.4.
GENERACIÓN Y GESTION DE RESIDUOS
6.4.1. Residuos Peligrosos
La Gestión de los Residuos Peligrosos que se generan en la Nueva Planta de Fundiguel
se gestionaran acorde a lo establecido en el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio por
el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo,
Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobada mediante Real Decreto 833/1988,
de 20 de julio.
Los RPs tipo más relevantes que se generen en el proceso productivo serán:
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
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FUSIÓN
TIPO DE RESIDUO
GENERACIÓN ESTIMADA
TRATAMIENTO
Finos de Fusión
152/Tm año
Gestor Autorizado
Filtro Mangas Fusión
50 kg/año
Gestor Autorizado
MANTENIMIENTO INSTALACIONES
TIPO DE RESIDUO
GENERACIÓN ESTIMADA
Residuos Inorgánicos impregnados en aceite
TRATAMIENTO
130 kg/año
Gestor Autorizado
1 Tm/año
Gestor Autorizado
Disolvente Safety-Clean
300 Kg/año
Gestor Autorizado
Acumuladores Plomo-Acido
30 Kg/año
Gestor Autorizado
Pilas Botón Mercurio
0,5 kg/año
Gestor Autorizado
Lámparas de Mercurio y Vapor de Sodio
10 kg/año
Gestor Autorizado
Lámparas Fluorescentes
20 kg/año
Gestor Autorizado
Ropas Protectoras
30 kg/año
Gestor Autorizado
Envases Metálicos
100 kg/año
Gestor Autorizado
Envases vacíos de Plástico
30 kg/año
Gestor Autorizado
Aceite Usado
6.5.
RESIDUOS INERTES
La Gestión de los Residuos Inertes que se generan en la Nueva Planta de Fundiguel se
gestionaran acorde a lo establecido en el Real Decreto 423/1994, de 2 de noviembre,
sobre gestión de Residuos Inertes e Inertizados. Los RIs tipo más relevantes que se
generen en el proceso productivo serán:
Tipo de Residuo
Código L.E.R
Generación
Estimada
Gestión
Escorias
100903
137 Tm/año
Vertedero de Inertes
Refractario
161104
71 Tm/año
Vertedero de Inertes
Finos Aspiración Arenería
100910
1.584 Tm/año
Revalorización en Cementera
Finos Aspiración Acabados
100909
152 Tm/año
Vertedero de Inertes
Arenas
100907
1.584 Tm/año
Vertedero de Inertes
Papel y Cartón
150101
3 Tm/año
Gestor Autorizado
Varios
150106
10 Tm/año
Vertedero de Inertes
23
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
6.6.
RESIDUOS INDUSTRIALES, COMERCIALES E INSTITUCIONALES
ASIMILABLES (RICIA).
Los denominados RICIA están constituidos por una serie de residuos cuyo origen no es
el doméstico, obviamente tampoco el industrial, que forman parte de los residuos
urbanos (RU) y que se generan como consecuencia del funcionamiento propio de la
actividad (Oficinas, comedor, vestuarios…).
La generación de estos residuos en la Nueva Planta de Fundiguel no revisten gran
importancia en volumen ni tipología, no obstante se prevén acciones dirigidas a una
recogida selectiva de aquellos residuos susceptibles de ser reciclados y se incorporarán a
las diferentes recogidas municipales existentes en el municipio.
7.
ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR
7.1.
ENCUADRE GEOGRÁFICO
La Anteiglesia de Iurreta, con una extensión de 18,48 Km2 esta situada en la Merindad
de Durango, dentro del Territorio Historico de Bizkaia y limita al norte con Ibarruri, al
sur con Durango, al este con Garai y Abadiano y al oeste con Amorebieta- Etxano.
Presenta dos tipos de relieve. Un espacio abierto a ambos lados del río Ibaizábal en el
cual se asientan las barriadas de Iurreta, Uribe, Santa Apolonia, y por otro lado, zonas
más elevadas, sitas en las partes bajas de los montes Gallanda, Mugarra.
7.2.
CLIMA
Desde el punto de vista biogeográfico, la parcela objeto de estudio se encuadra en la
región Eurosiberiana, Sector Cantabro-Euskaldun. Situándose en el piso bioclimático
colino.
24
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
El factor orográfico explica la gran cantidad de lluvias de toda la vertiente atlántica del
País Vasco, entre 1.200 y más de 2.000mm de precipitación media anual.
7.3.
GEOLOGÍA
Estratigraficamente, los materiales aflorantes en la zona de estudio, pertenece a la
unidad de Oiz, concretamente al sector Durango. Se sitúan al Sur de la fallad e Durango,
diferenciándose los siguiente materiales:
7.4.
•
Margas, Margocalizas, calcarenitas, calizas arenosas y/o areniscas calcáreas.
•
Aluvial con un tramo superior arcilloso y un tramo interior compuesto por gravas
HIDROGEOLOGÍA
La zona de estudio esta englobada de una zona aluvial con gravas bien graduadas de
permeabilidad alta ya que el propio material del cuaternario Aluvial-Aluviocoluvial se
puede considerar como acuífero detrítico no consolidado.
Sin embargo, a la hora de determinar la posible vulnerabilidad de acuíferos de un
territorio interviene otro factor determinante como son las áreas vertientes a zonas de
recarga de acuíferos. Este hecho determina que, a pesar de la alta permeabilidad del
terreno, el riesgo de vulnerar acuíferos en la zona sometida a estudio este clasificado
como Bajo según la cartografía ambiental del Gobierno Vasco.
7.5.
VEGETACIÓN
El área afectada por la futura construcción de las instalaciones de Fundiguel se encuadra
en un área de prados y cultivos Atlánticos, no obstante se trata de una zona totalmente
alterada como consecuencia de las actividades industriales e importantes vías de
comunicación presentes en la zona.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
7.6.
FAUNA
El área directamente ocupada por la Futura Planta de Fundiguel así como en el entorno
próximo, totalmente humanizado, la calidad de las especies faunisticas potencialmente
presentes es baja.
7.7.
PAISAJE
La zona de implantación de la Nueva Planta de Fundiguel, se encaja en el fondo del
valle, en una zona muy industrializada con importantes vías de comunicación. Se trata
de un paisaje muy cotidiano y modificado por las desarrollo industrial y urbano que se
ha producido en las inmediaciones del emplazamiento.
7.8.
PATRIMONIO CULTURAL
En la zona en la que se va a desarrollar la actividad no hay ningún elemento del
patrimonio cultural que se pueda ver afectado por la implantación de la misma, por lo
que se considera que la calidad de este elemento del medio es baja.
8.
IDENTIFICACIÓN Y VALORIZACIÓN DE IMPACTOS
En la matriz que se adjunta se relacionan las acciones del proyecto que interaccionan en
el medio y producen los impactos identificados y descritos a continuación
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
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Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
En el proceso de estudio de los impactos asociados a la Nueva Planta de Fundiguel se
han detectado el siguiente impacto moderado sobre el medio, principalmente en el caso
de un funcionamiento anómalo.
º
Alteración de la calidad de la hidrología subterránea y del suelo. Ante la
posibilidad de que eventuales fugas de combustibles y lubricantes durante la
fase de construcción, derivasen en la alteración de la composición química y
biológica de los suelos y aguas subterráneas.
Los impactos negativos compatibles se han identificado tanto en fase de obras como en
fase de funcionamiento (regular o anómalo). Se considera que por el hecho de tener esta
catalogación no significa que no deban implantarse medidas encaminadas a minimizar
el impacto, o a disminuir la posibilidad de que se produzca.
º
Alteración de la calidad atmosférica como consecuencia de las emisiones
producidas por las partículas dispersas, tanto en la fase de construcción como
derivado de la propia actividad de la planta.
º
Afección sobre la hidrología subterránea y suelo por la posible infiltración
de combustibles y lubricantes en el terreno derivado de la propia actividad de
la planta.
º
Molestias inducidas por generación de ruidos durante el período de obras y
explotación de la planta.
º
Alteración de la calidad del paisaje del entorno.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
9.
MÉTODOS
DE
PREVENCIÓN
Y
REDUCCIÓN
DE
LA
CONTAMINACIÓN
La Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel, ha adaptado la
propuesta de Mejores Técnicas Disponibles (MTDs) realizada en el documento de
referencia publicado en Mayo de 2.005 bajo el nombre de “Integrated Pollution
Prevention and Control. Referente Document on Best Available Techniques in the
Smitheries and Foundries Industry”, a la realidad del proceso planteado.
De forma especifica las MTDs que se plantean son las siguientes:
Manipulación y almacenaje de la materia prima
La zona de almacenamiento de chatarra se ha estructurado teniendo en cuenta los
siguientes factores:
•
La necesidad de almacenar los distintos tipos de carga a emplear (Retornos
propio, lingote en sus diversas calidades etc..), al objeto de controlar la
composición de la carga.
•
Impermeabilización del parque de chatarra al objeto de evitar el contacto de la
materia prima con agua y el suelo.
•
El almacenamiento de Materias Primas se realizara en una zona confinada,
situada en la planta 0, que evitara el contacto directo con el agua de lluvia y
contendrá las emisiones difusas de material particulado.
Fusión
Las MTD(s) recomendadas en esta etapa del proceso son las siguientes:
•
Fundir chatarra limpia que no contenga pinturas ni aceites.
29
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
•
Utilizar medidas de “buenas practicas” par la carga y funcionamiento del horno,
esto es, para asegurar las mínimas emisiones.
•
Utilizar corriente de frecuencia media.
•
Evaluar la posibilidad de recuperación del calor residual de la fusión y en
condiciones determinadas, aplicar un sistema de recuperación de calor.
La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de un sistema de fusión eléctrica mediante
hornos de media frecuencia sin núcleo (2). Los materiales de carga a emplear son los
habituales en instalaciones de esta naturaleza : Retornos propios, lingote en sus diversas
calidades y acero en diferentes formatos.
En el capitulo de “buenas prácticas” para funcionamiento del horno, cabe mencionar
que la captura y tratamiento de las emisiones, se realiza exactamente como especifica la
guía de referencia, esto es:
•
Empleando una campana extractora, con la potencia suficiente para garantizar la
salida de los gases producidos en proceso y la depuración de los mismos.
•
Disponiendo de un sistema de depuración en seco (filtros
manga), que
garanticen las emisiones de polvo por debajo de los 0.2 Kg/tm de hierro fundido.
Fabricación de Moldes
La Fabricación de moldes en el proceso productivo de Fundiguel se realiza por
aglomeración química, es decir, utilizará como sistema aglomerante, un sistema
furánico a base de resina y catalizador.
En este apartado las MTDs
propuestas abarcan una gran diversidad de técnicas,
consistentes en controlar el proceso y capturar los gases de escape para reducir las
emisiones al mínimo.
30
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
Al objeto de minimizar el consumo de aglomerante y resina, así como las perdidas de
arena, se dispondrá de mezcladores automáticos, que garantizarán la homogeneidad de
las mezclas en función del tipo de semi-mota a elaborar, así como la cantidad justa de
arena.
La fabricación de los moldes se realizará en frió, evitando así las emisiones provocadas
por la evaporación de las arenas furánicas, procediendo al acabado de los moldes con
pinturas en base agua, minimizando así el impacto ambiental de los procesos de moldeo
y vaciado.
Fabricación de Machos
En este proceso la MTD más relevante consiste en:
•
Minimizar las emisiones fugitivas de partículas y COVs mediante la captura de
las emisiones gaseosas producidas durante la fabricación y la manipulación de
machos.
El diseño de la planta de Fundiguel, contempla únicamente la fabricación de machos
para la línea de moldeo suelo, ya que la totalidad de la fabricación que demanda la línea
de moldeo mecánico se va a externalizar.
El sistema aglomerante así como el sistema productivo que se va a utilizar en la
fabricación de los machos para la línea de moldeo suelo, es exactamente igual al
utilizado en la fabricación de los moldes, por lo tanto se aplicaran las mismas
tecnologías descritas en el apartado anterior con el objetivo de:
•
Minimizar el consumo de aglomerantes y resinas.
•
Minimizar el consumo de arena.
•
Minimizar las emisiones.
31
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
Desmoldeo
La recomendación BAT es, en este caso, la siguiente:
•
Aislar el equipo de desmoldeo y tratar los gases de escape con un sistema de
desempolvado seco o húmedo.
El dispositivo de desmoldeo previsto está formado por una parrilla vibrante que se
encuentra totalmente carenada y en ella se encuentra el correspondiente sistema de
aspiración de finos para su posterior tratamiento por vía seca, de forma que se
minimizan los ruidos y se eliminan las emisiones.
Además esta instalación va a permitir la recuperación del 95 % de la arena mediante la
implantación de un sistema mecánico. Esta instalación gestionara la totalidad de las
arenas de las dos líneas, a la vez de acondicionar la arena de forma tal que pueda
utilizarse en el moldeo con plena eficiencia.
Gestión de las aguas residuales
Las diferentes aguas residuales generadas por la actividad de la nueva planta, son
recogidas en diferentes redes separativas:
•
Aguas fecales, procedentes de los sanitarios y vestuarios
•
Aguas industriales, procedentes de los sistemas de refrigeración (Purgas Torre
de Refrigeración).
•
Aguas “pluviales sucias”, generadas en la zona de filtrados de la planta.
Para su posterior tratamiento en la EDAR de Arriandi.
32
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
Emisiones Difusas
Al objeto de minimizar las emisiones fugitivas, principalmente en las operaciones de
transferencias y almacenamiento de las materias primas y auxiliares, todos los sistemas
de almacenamiento se encuentran confinados.
El parque de chatarra se localiza bajo cubierta, en la planta 0 de la nueva planta, el resto
de los almacenamientos, como por ejemplo, materiales para los ajustes químicos del
hierro liquido, arenas de moldeo y finos de depuración se encuentran confinados en
silos con la capacidad necesaria para su almacenaje.
Reducción del Ruido
En la Nueva Planta de Fundiguel SA, se procederá a la utilización de cerramientos para
aislar los procesos que mayor ruido generan. Entre las medidas generales que se
aplicarán destacan:
•
Aislamiento de los carros de carga del horno.
•
Cerramiento de la zona de almacenamiento del parque de chatarra.
•
Cerramiento/aislamiento de los sistemas de desmoldeo y de granallado.
•
Utilización de compuertas reductoras de ruido en todas las puertas exteriores.
•
Cerramiento de ventiladores, aislamiento de conductos de ventilación y empleo
de sistemas de amortiguadores de ruido en los sistemas de ventilación
Para evitar las molestias que se puedan ocasionar por los ruidos, la distribución de la
planta se realizará de forma que la zona de oficinas se sitúen en la parte Este del
pabellón, donde se localizan zonas sensibles (viviendas). De esta forma se alejara los
focos generadores de ruido, al objeto de amortiguar los efectos del ruido.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
10.
PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL
Como medidas para la protección del medio ambiente frente a los impactos negativos
generados por la actuación tanto en la fase de obras, como en la fase de explotación, se
plantean las siguientes actuaciones, con el objeto de :
•
Garantizar a lo largo del tiempo el cumplimiento de las medidas protectoras y
correctoras contempladas en el presente Estudio de Impacto
•
Incorporar procedimientos de autocontrol por parte del promotor.
•
Detectar, cuantificar y corregir alteraciones que no hayan podido ser previstas en
el Estudio de Impacto y llevar a cabo nuevas medidas correctoras acordes a las
nuevas problemáticas detectadas.
10.1. FASE DE OBRAS
Durante esta fase se llevará a cabo un control sobre los siguientes aspectos:
Control de la Contaminación Atmosférica. Para el seguimiento de las emisiones de
polvo, producidas en su mayor parte por la maquinaria que trabaja en las obras del
parque, se realizarán visitas periódicas a todas las zonas donde se localicen las fuentes
emisoras. En esas visitas se observará si se cumplen las medidas adoptadas como son:
•
Comprobar que se riegan con la suficiente frecuencia las superficies donde
potencialmente puede haber una cantidad superior de polvo y que puede
interactuar con las operaciones.
•
Velocidad reducida de los camiones por las pistas (15 Km/h).
•
Vigilancia de las operaciones de carga, descarga y transporte del material.
•
Comprobar que se cubre el material transportado con lonas o plásticos.
•
Comprobar que se cubre y confina el material almacenado para evitar el arrastre
por acción erosiva del viento y la lluvia.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
•
Comprobar que se limpia el exceso de barro y material de las llantas y
neumáticos de los vehículos antes de la salida del recinto de la obra.
Control de la Contaminación Acústica. Control del nivel de inmisión sonoro en los
puntos mas sensibles (viviendas cercanas) mediante sonómetro.
Control del Recurso Suelo e Hidrología Subterránea. Control y seguimiento de las
diversas actividades susceptibles de producir afecciones.
•
Se comprobará el adecuado almacenamiento de bidones con combustibles o
aceites.
•
Se realizara una mecánica preventiva con relación a la maquinaria de obra con
objeto de evitar derrames de combustible o aceites.
•
Se comprobara la adecuada
realización de las operaciones de limpieza y
mantenimiento de vehículos y maquinaria en obra.
•
Durante la fase de obras se asegurará una accesibilidad adecuada a las parcelas
colindantes a las afectadas por las obras.
Control de la Gestión de Residuos. Se establecerán las instrucciones necesarias para el
control y seguimiento de las diversas actividades susceptibles de producir residuos de
todo tipo durante la fase de construcción y los procedimientos para su gestión.
10.2.
FASE DE EXPLOTACIÓN
La Nueva Planta de Fundiguel llevará el control de las instalaciones, de manera que
permita verificar el cumplimiento de los requisitos legales de aplicación en relación a
Emisiones Atmosféricas, Residuos, Vertidos y Ruido.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
Control de la Contaminación Atmosférica Fundiguel S.A. realizara mediante un
Organismo de Control Autorizado (OCA)
el control periódico de sus
emisiones
atmosféricas. Al objeto de cumplir con las leyes vigentes y realizar un seguimiento de
su principal contaminante (PM)
Foco de
Emisión
Periodicidad
Nivel de
Referencia
Nivel Umbral
FE-1.Fusión
Trienal
20 mg/Nm3
150 mg/Nm3
FE-2Desmoldeo
Trienal
20 mg/Nm3
150 mg/Nm3
FE-3Acabados
Trienal
20 mg/Nm3
150 mg/Nm3
Coordenadas UTM
X= 527805,555
Y= 4781201,529
X= 527802,826
Y= 4781203,541
X= 527788,736
Y= 4781208,638
Control de la Contaminación Acústica. Durante el primer año de funcionamiento
normal de la planta se controlará, tanto durante el periodo diurno, como en horario
nocturno, el nivel de presión sonora generado por las instalaciones, posteriormente se
realizarán mediciones periódicas, al objeto de garantizar el cumplimiento de las
limitaciones establecidas en las Ordenanzas Municipales de Iurreta.
Control de los Vertidos Líquidos. La Red de Saneamiento de la empresa dispondrá de,
al menos, una arqueta fácilmente accesible (antes de la incorporación del vertido a la
Red de Saneamiento Municipal) para la toma de muestras de los diferentes focos de
aguas industriales, al objeto de garantizar la correcta accesibilidad del organismo
encargado de realizar el seguimiento de los vertidos de la nueva planta de Fundiguel
(Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia ).
Control de la Gestión de Residuos. El Responsable de Medio Ambiente velara por la
correcta clasificación de los residuos generados en la nueva planta en función de sus
características según la legislación vigente y procedera a su correcta gestión (forma de
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
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recogida, identificación, envasado, lugar y condiciones de almacenamiento y los
responsables hasta su cesión), además de comprobar que:
•
La recogida de los residuos se realiza de forma que se evite cualquier
deposición, derrame o vertido que incida sobre el medio ambiente o la salud
laboral.
•
La identificación correcta de los residuos peligrosos, acorde al contenido del
Artículo 14 del R.D. 833/1988 de 20 de Julio.
•
Que el envasado se ajusta a las características del residuo de forma que se evite
cualquier pérdida de contenido. Los envases estarán construidos con materiales
no susceptibles de ser atacados por el contenido ni de formar con éste
combinaciones peligrosas.
•
Que el lugar de almacenamiento de los residuos dispone de los medios
necesarios para evitar el trasvase de la contaminación a otros medios. En
cualquier caso el tiempo máximo de almacenamiento de los residuos peligrosos
es de 6 meses, salvo autorización expresa por parte del Servicio de Residuos
Peligrosos de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
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11.
ANEXO I: DOCUMENTACIÓN GRAFICA
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INDICE
1.
GE01-SITUACIÓN
2.
GE02-EMPLAZAMIENTO
3.
OC03-LAY OUT
4.
OC04-AREAS DE PRODUCCIÓN
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