POLICARBONATO PC

POLICARBONATO
LEXAN, MAKROLAN, DURALON,
IDEMITSU PC, MERLON, METTON,
POLYKEMI, SINVET, etc.
PC
CH3
O
C
CH3
O
O C
n
POLIMERIZACION
BISFENOL A
FOSGENO
CH3
HO -
-C–
O
- OH
+
Cl – C – Cl
CH3
O
CH3
-O-
-C–
- O- C-
CH3
POLICARBONATO ( PC )
+ 2 HCl
ACIDO CLORHIDRICO
POLICARBONATO (PC)




Alta tenacidad y mayor estabilidad
dimensional en amplio intervalo de
temperaturas (hasta 140°C)
Muy higroscópico y suceptible al ataque
hidrolítico
Estable ala oxidación
Alta transparencia, aislante electrico,
autoextinguible e inerte.
Grados de PC







Alta viscosidad maximizan resistencia impacto y
reducen huecos y rechupados en piezas gruesas
Baja viscosidad para llenar rápido piezas
complicadas
Viscosidad media más usados en inyección tanto
para piezas largas como complicadas
Con aditivos UV para uso exterior
Con lubricantes para fácil extracción
Con cargas y fibras reforzantes para mejores
propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y
resistencia térmica
Con aditivo retardantes de flama para ciertas
aplicaciones espaciales (eléctrica/electrónica)
Gráficas de flujo de varios grados
de PC
CONDICIONES DE INYECCION DE
VARIOS GRADOS DE PC
Presión de
retroceso
a)
b)
EQUIPO




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


Bajo encogimiento, amorfo (extracción difícil)
Entradas de longitud 0.02 a 0.03 in (muy cortas
difícil llenado, solidificación y rechupados, muy
largas más costos de remoción y tiem. de ciclo)
Grados reforzados con entradas mayores(25%)
Equipo convencional de inyección y extrusión
L/D de al menos 15:1 (20:1) y R. comp. de 2.5
a 1.5:1
Su alta viscosidad actúa como limpiador
(Limpiar con acrílicos o mismo PC)
Requiere temperaturas de fundido mayores a
480ºF
Su alta Tg (150ºC) y difusividad permite ciclos
rápidos
DIFUSIVIDAD TERMICA DE
ALGUNOS MATERIALES
POLIMERO
DIFUSIVIDAD TERMICA
10 4 cm2 / s
POLIPROPILENO
5.8
NYLON 6
6.9
SAN
7.3
ABS
7.4
POLIESTIRENO
7.7
CAB
8.4
NYLON 6 REFORZADO
8.8
PBT
9.2
POLICARBONATO
10.0
SECADO

PC es altamente higroscópico
Reducción peso mol. y prop. físicas, def. superficiales

Temp. de aire de secado no menor a 230ºF, P. Rocío -20ºF
FRACCION PESO

PESO MOLECULAR
PESO MOLECULAR
Efecto de la humedad sobre la
Resistencia al Impacto
Cambio en propiedades de un PC
reciclado
HUMEDAD Y RECICLADO EN PC
APLICACIONES






Aparatos eléctricos (cafeteras, procesadores,
herramientas, podadoras, aspiradoras, etc..)
Automotriz (partes exteriores e interiores y
espumadas, micas, faros y substitutos de vidrio)
Equipo de computo y de oficina (partes
transparentes que sustituyen a acrílicos)
Iluminación (lamparas, faroles, etc.)
Electrónicos (puertas VCR, TV, audiocasetes, CD)
Medicina (filtros de transfusión sanguínea, bombas)
FRACTURAS O GRIETAS



SINTOMAS: CUBIERTA DE SILLON, PC DE ALTA
FLUIDEZ , GRIETAS FRACTURAS DESPUES DE
ENSAMBLE Y EN SERVICIO
POSIBLE CAUSA: ESF. CONGELADOS, DISEÑO
INADECUADO DE SOPORTES, POBRE DISEÑO DE
LA PIEZA Y EL USO DE PC DE ALTA FLUIDEZ.
CAMBIOS: CAMBIAR A UN PC DE MENOR
FLUIDEZ (MAYOR RESITENCIA), AUMENTO DE
SOPORTES, REDUCIR ESQUINAS AGUDAS,
ADECUAR CANALES DE FLUJO
ESFUERZOS RESIDUALES




SINTOMAS: CONECTOR “T” DE LINEA DE AIRE,
MATERIAL PC, GRIETAS FRACTURAS DURANTE
ENSAMBLE, CICLO RAPIDO CON ALTA P. DE INY.
CAUSAS: ALTA CONC. DE ESFUERZOS POR
DIMENSIONES MUY REDUCIDAS, MOLDE MUY FRIO
PRUEBAS PRELIMINARES: ANALISIS DEL MATERIAL
POR CONATMINACION, TEMPLADO EN AIRE
CALIENTE (200ºF,2hr) LO QUE REDUJO GRIETAS
CAMBIOS: ABRIR DIAM. DE BOQUILLA Y BEBEDERO,
AUMENTAR ESPESOR DE PARED EN ENTRADA PARA
AUMENTAR VEL. DE FLUJO EN LA CAVIDAD
RELACION
MICROESTRUCTURAIMPACTO DE MEZCLAS
PC/PE INYECTADAS A
DIFERENTES
TEMPERATURAS
MORFOLOGIA
MORFOLOGIA
RESISTENCIA AL IMPACTO
RESITENCIA AL IMPACTO
CONCLUSIONES



Las muestras inyectadas a 190 C contienen
mas partículas de PC esféricas uniformemente
distribuidas debido a la incapacidad de fluir y
deformarse del PC a esta temperatura
Las muestras moldeadas a 230 y 275 C
muestran la típica estructura anisotropica pielsuperficie y presenta numerosas fibrillas en la
capa inmediata inferior a la superficie.
Las tres temperaturas presentan diferente
compartimiento al impacto
CONCLUSIONES


Al incrementar la temperatura la resistencia al
impacto se incrementa
Se generaron numerosos filamentos al rededor
de las partículas de PC en las muestras
fracturadas que sirvieron de puente entre las
partículas de PC y la matriz de PE indicando
buena adhesión interfacial entre ambos.