NTE INEN 0885: Artefactos domésticos a gas licuado de petróleo

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m.
NTE INEN 0885 (2000) (Spanish): Artefactos
domésticos a gas licuado de petróleo (GLP).
Mangueras flexibles de conexión. Requisitos
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 885:2000
Primera revisión
ARTEFACTOS DOMÉSTICOS A GAS LICUADO
PETRÓLEO (GLP).
MANGUERAS FLEXIBLES
CONEXIÓN. REQUISITOS.
Primera Edición
GAS (LPG) HOUSEHOLD APPLIANCES. CONNECTION FLEXIBLE HOSE. SPECIFICATIONS.
First Edition
DESCRIPTORES: Mangueras flexibles, accesorios, conexión a GLP, requisitos.
MC 06.07-401
CDU: 643.334.621.643.3
CIIU: 3560
ICS: 75.160.30
DE
DE
CDU: 643.334.621.643.3
ICS: 75.160.30
Norma Técnica
Ecuatoriana
Obligatoria
CIIU: 3560
MC 06.07-401
ARTEFACTOS DOMÉSTICOS A GAS LICUADO DE PETRÓLEO
(GLP) . MANGUERAS FLEXIBLES DE CONEXIÓN .
REQUISITOS
NTE INEN
885:2000
Primera revisión
2000-07
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las mangueras utilizadas para conectar los
artefactos domésticos que consumen gas licuado de petróleo (GLP) con la fuente de provisión (cilindro).
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica para mangueras de caucho y plástico, de diámetros internos de 8 mm y 13
mm.
3. DEFINICIONES
3.1 Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:
3.1.1 Manguera de conexión. Es el elemento tubular flexible utilizado para llevar el gas licuado de
petróleo desde el cilindro o desde la tubería al artefacto de consumo.
3.1.2 Lote. Es una cantidad específica de material con características similares, o que es fabricado bajo
condiciones de producción uniforme, que se somete a inspección como un conjunto unitario.
4. SIMBOLOGÍA
4.1 En esta norma se utilizan los siguientes símbolos:
d
de
d'e =
φ
Rm
=
=
diámetro interior de la manguera;
diámetro exterior de la manguera;
diámetro exterior mínimo de la manguera;
=
ovalidad de la manguera;
=
resistencia a la tracción;
5. REQUISITOS
5.1 Requisitos específicos.
5.1.1 Físicos
5.1.1.1
Dimensionales
a) Los valores de los diámetros internos y de las tolerancias respectivas se indican en la tabla 1. Para su
comprobación se utilizará instrumentos con mínima graduación de acuerdo con lo indicado en el
Anexo A.
TABLA 1. Diámetros internos y tolerancias.
Diámetro interno
d (mm)
Tolerancia
(mm)
8
13
± 0,4
± 0,6
(Continúa)
__________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Mangueras flexibles, accesorios, conexión a GLP, requisitos.
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5.1.1.2 Acabado superficial (Ver Anexo B)
a) Las superficies interna o externa no deben tener costuras, uniones, ni presentar imperfecciones
visibles, como protuberancias, abultamientos, rajaduras o hendiduras u otro tipo de irregularidades.
5.1.1.3 Resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción de las mangueras de conexión, de cualquier
diámetro interno normalizado, se establece en la tabla 2 y se comprobará según lo indicado en el Anexo
C.
TABLA 2. Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura
RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN
(mínimo)
MPa
ALARGAMIENTO A LA
ROTURA
(mínimo)
%
7,0
200
5.1.1.4 Resistencia a la presión hidrostática. Sometida la probeta, al ensayo establecido en el Anexo D,
no debe presentar perdidas de liquido ni deformaciones (hernias, curvaturas, ensanchamientos) visibles
a simple vista.
5.1.1.5 Resistencia al gas licuado de petróleo (GLP). Sometida la probeta al ensayo del Anexo E, la
variación porcentual de masa no debe ser mayor de ± 6%.
5.1.1.6 Resistencia al envejecimiento acelerado. Sometida la probeta al ensayo del Anexo F, la
manguera no debe resultar sensiblemente ablandada, endurecida ni pegajosa y tampoco deben aparecer
indicios de grietas sobre la superficie externa.
5.1.1.7 Resistencia al aplastamiento. La resistencia mínima al aplastamiento para las mangueras debe
ser de 300 N y se comprobará según lo establecido en el Anexo G.
5.1.1.8 Deformación por curvatura. La deformación por curvatura se determina mediante el ensayo del
Anexo H ; la ovalidad porcentual máxima debe ser del 20%.
5.1.1.9 Deformación por calor. Sometida la probeta al ensayo del Anexo I esta, no debe presentar en
ningún punto estrangulación total o rotura; las estrangulaciones parciales se consideran ovalidad y su
valor no debe ser mayor al 20%.
5.2 Requisitos complementarios.
5.2.1 Las mangueras podrán suministrarse en longitudes de fabricación por rollos de 100 m + 1%, para
cortarse luego de acuerdo a la necesidad, o podrán también suministrarse en segmentos de longitud
establecida. La longitud máxima recomendable para los segmentos es de 5 m, en longitudes mayores,
la conducción del GLP debe ser por tubería (ver NTE INEN 2 260).
5.2.2 La boquilla de acople del aparato de consumo doméstico a la manguera, debe estar de acuerdo
con lo establecido en la NTE INEN 886.
5.2.3 Instalación de mangueras flexibles.
5.2.3.1 Para la instalación de mangueras de uso doméstico de hasta 5 metros de longitud, estas deben
estar protegidas por un elemento que evite el contacto con medios deformantes externos.
(Continúa)
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5.2.3.2 Los extremos de las mangueras deben ser instalados, tanto para la conexión al regulador de
presión, como para el artefacto de consumo, con abrazaderas ajustables que no produzcan daños
mecánicos a la manguera.
6. INSPECCIÓN
6.1 Muestreo
6.1.1 La muestra debe ser tomada al azar, utilizando el procedimiento establecido en la NTE INEN 255,
con un plan de muestreo simple para inspección normal, usando un nivel de inspección especial S-3 y
un nivel de calidad aceptable (AQL) de 2,5 para lotes de rollos de mangueras de 100 m cada uno.
6.1.1.1 La longitud total del segmento cortado de cada rollo destinada a los ensayos respectivos será de
10 m luego de efectuado un despunte de 50 cm; 5 m se destinarán a la ejecución de los ensayos y los 5
restantes se guardarán como muestra testigo.
6.1.2 El lote del cual se va a extraer la muestra de manguera para los ensayos respectivos, debe estar
definido e identificado.
6.1.3 La muestra de manguera tomada del lote en consideración se debe identificar adecuadamente y
con tinta indeleble, y transportarse al laboratorio tomando las precauciones necesarias para evitar su
daño.
6.1.4 Todos y cada uno de los elementos de la muestra deben ser ensayados de acuerdo con el orden
establecido en esta norma y sus resultados determinaran la aprobación o rechazo del lote o lotes en
consideración.
6.2 Aceptación o rechazo
6.2.1 El lote será aceptado si luego de sometido a todos los ensayos, el número de defectuosos no
sobrepasa al establecido en el plan de muestreo.
6.2.2 Si el número de probetas de mangueras defectuosas, sobrepasa el de aceptación, se procederá al
remuestreo, tomando el doble de probetas de mangueras, para la ejecución de ensayos, manteniendo el
mismo número de aceptación y rechazo.
6.2.3 Los ensayos de las probetas de mangueras del remuestreo, deben ser realizados de igual forma
que lo especificado en 6.1.4 . Si el número de las probetas de mangueras defectuosas superan el
número del nivel de aceptación el lote debe ser rechazado y destruido.
7. ROTULADO
7.1 Marcado
7.1.1 Las mangueras flexibles deben marcarse de forma legible, clara e indeleble a intervalos de 1
metro con los siguientes datos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
nombre, símbolo o marca del fabricante,
diámetro nominal interno, en mm,
identificación del lote,
fecha de fabricación (año y mes)
leyenda “caduca a los 4 años”
norma de referencia: NTE INEN 885
leyenda “Hecho en el Ecuador” o lugar de origen o procedencia.
(Continúa)
-3-
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ANEXO A
ENSAYOS DIMENSIONALES
A.1 Resumen. Este ensayo consiste en determinar las dimensiones de la manguera, utilizada en la
conducción de GLP para uso doméstico.
A.2 Preparación de las probetas. Las probetas para este ensayo deben ser cortadas de un rollo de
manguera el mismo que servirá para la ejecución del resto de ensayos.
A.2.1 La muestra de manguera debe ser limpiada antes de iniciar las mediciones.
A.3 Instrumental.
A.3.1 Cinta metálica para mediciones de longitudes con mínima graduación de 1 mm,
A.3.2 Pie de rey o calibrador con mínima graduación de 0,02 mm,
A.3.3 Todos los instrumentos de medida deben contar con el respectivo certificado de calibración que
permita su utilización.
A.3.4 Las probetas, previamente al ensayo, deben acondicionarse por un período mínimo de tres
horas, en un ambiente normalizado ( temperatura 20°C ± 2°C y humedad relativa 50% ± 5%)
A.4 Procedimiento
A.4.1 Previamente a la realización de los cortes de las probetas para ensayos, según 6.1.1.1,
determinar con la cinta metálica la longitud total del rollo.
A.4.2 Proceder a señalar las longitudes de las probetas, de conformidad con lo especificado en cada
uno de los ensayos indicados en los anexos.
A.4.3 Escoger al azar cinco señales en las que se realizará lo siguiente:
A.4.3.1 Con el calibrador se tomarán cinco mediciones del diámetro exterior, en sitios tomados al azar y
marcados previamente.
A.4.3.2 Cada dato será el promedio de dos medidas tomadas perpendiculares entre sí.
A.4.3.3 El diámetro interior se medirá en cinco sitios del tramo total de la muestra, en los cuales se
realizarán dos mediciones perpendiculares entre sí y se informará el promedio. Para realizar la medición
del diámetro interior, se debe cortar a la muestra en los mismos sitios marcados en que se efectuó la
medición del diámetro exterior.
A.5 Informe de resultados.
A.5.1 En el informe deben constar los siguientes datos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
longitud del rollo,
diámetro exterior (promedio),
diámetro nominal interno (promedio),
número de probetas ensayadas,
fecha de ejecución del ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo.
(Continúa)
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NTE INEN 885
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ANEXO B
ACABADO SUPERFICIAL
B.1 Resumen. Esta inspección consiste en determinar visualmente las fallas, grietas o
discontinuidades que se pueden presentar en el interior y exterior de la manguera que afectan
directamente a su constitución y su resistencia mecánica.
B.2
Preparación de las probetas.
B.2.1 Las probetas para este ensayo deben tener 20 cm de largo.
B.2.2 Para la inspección visual interna se debe cortar a la probeta a lo largo con un instrumento cortante
(cuchilla), en forma rectilínea, ligeramente inclinada respecto a la generatriz de la superficie externa de
la manguera . El corte debe atravesar todo el espesor de la pared de la manguera.
B.3
Procedimiento.
B.3.1 Se inspecciona la superficie externa de la manguera, reportando todas las imperfecciones que se
presenten.
B.3.2 A la probeta cortada se la abre y se observa detenidamente la superficie interior de la manguera,
reportando la presencia de imperfecciones, grietas o protuberancias existentes.
B.3.3 Se utilizará un lente de aumento (x2) para inspeccionar las superficies tanto interiores como
exteriores.
B.4
Informe de resultados.
B.4.1 En el informe deben constar los siguientes datos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno, en mm,
tipo y cantidad de imperfecciones observadas en el exterior y en el interior de la manguera,
número de probetas ensayadas,
fecha de inspección,
norma de referencia: NTE INEN 885,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo.
(Continúa)
-5-
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NTE INEN 885
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ANEXO C
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
C.1 Resumen
C.1.1 El ensayo para comprobar la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura de las
mangueras, consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas, a un esfuerzo
axial hasta la rotura.
C.2
Equipos e instrumentos.
C.2.1 Máquina de tracción de capacidad adecuada, capaz de aplicar una carga continua a una velocidad
de 100 mm por minuto con certificado de calibración vigente.
C.2.2 Pie de rey con una mínima graduación ≤ 0,02 mm, con certificado de calibración vigente
C.2.3 Micrómetro con una mínima graduación ≤ 0,01 mm, con certificado de calibración vigente
C.2.4 Herramientas para trazar y marcar los puntos característicos
C.3 Preparación de la probeta.
C.3.1
La construcción de la probeta debe realizarse de un segmento de manguera tomado de un rollo
del lote respectivo y con las características y dimensiones del gráfico siguiente:
FIGURA 1. Características y dimensiones de la probeta
L
En donde:
DIMENSIONES
(mm)
A = longitud total (mínima)
B = ancho de extremos
C = longitud calibrada
D = ancho calibrado
E = radio de transición (zona calibrada extremos)
F = largo de cabezas (mínimo)
L = distancia entre cabezas
Lo = longitud entre marcas
e = espesor
115±
24 ±
33 ±
6,0 +
14 ±
25 ±
55 ±
25 ±
2
1,0
2,0
0,4
1,0
2,0
2,0
0,5
(Continúa)
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C.3.2 El corte de la probeta debe realizarse con un sacabocados de corte a presión.
C.3.3 Medición de las probetas.- El espesor y ancho de la parte calibrada deben ser medidos en tres
sitios, cuya diferencia no debe ser mayor al 2% de la media.
C.3.4 Marcar en las probetas los puntos referentes a Lo.
C.3.5 El tiempo transcurrido entre la fabricación de la manguera y la realización de los ensayos no debe
ser mayor a tres meses.
C.3.6 Las probetas, previamente al ensayo, deben acondicionarse por un período mínimo de tres
horas, en un ambiente normalizado ( temperatura 20°C ± 2°C y humedad relativa 50% ± 5%)
C.4 Procedimiento.
C.4.1 Colocar la probeta en las mordazas de la máquina de ensayos teniendo cuidado de que esté
ubicada axialmente.
C.4.2 Se coloca el extensómetro, si la máquina de ensayos lo requiere.
C.4.3 Medir la distancia entre mordazas antes de que se realice el ensayo (li) la que será igual a la
longitud L ± 0,5 mm.
C.4.4 Se realiza el ensayo de tracción, registrando los valores de la carga de rotura y midiendo la
distancia entre mordazas (lf) luego que la probeta se rompa.
C.4.5 Cuando la probeta rompe fuera de marcas (Lo) se debe realizar un nuevo ensayo con otra probeta
de la misma muestra.
C.4.6 Se debe realizar un mínimo de 3 ensayos por unidad de muestra para determinar sus condiciones
de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.
C.5
Cálculos.
C.5.1 La resistencia a la tracción (Rm), se calcula con la siguiente ecuación:
Rm =
Fm
exD
En donde:
Fm
D
e
Rm
=
=
=
=
Fuerza máxima registrada, en Newtons
Ancho de la zona calibrada, en mm
Espesor, en mm
Resistencia a la tracción, en MPa
C.5.1.1 El alargamiento porcentual se calcula con la siguiente ecuación:
A=
100(lf − li)
li
(Continúa)
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En donde:
lf = Distancia entre mordazas luego del ensayo, en mm
li = Distancia entre mordazas antes del ensayo, en mm
A = Alargamiento, en %
C.5
Informe de los resultados:
En el informe de resultados deben constar los siguientes datos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno,
valor promedio de la resistencia a la tracción de cada lote, en MPa,
valor promedio del alargamiento de cada lote, en porcentaje,
número de probetas ensayadas,
fecha de ejecución del ensayo,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo.
referencia a esta norma: NTE INEN 885.
(Continúa)
-8-
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ANEXO D
ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
D.1 Resumen. El ensayo consiste en determinar la resistencia de la manguera, al ser sometida a una
presión hidráulica de 3,0 MPa (30 bar) durante 2 minutos
D.2
Equipo
D.2.1 Bomba hidráulica que cumpla con el requisito establecido.
D.2.2 Manómetro de presión hidráulica adecuado, con una
mínima graduación ≤ 0,1 MPa (1,0 bar).
D.2.3 Cronómetro
D.2.4 Tapón para uno de los extremos de la manguera, con su correspondiente abrazadera de ajuste
mecánico.
D.2.5 Pitón para el otro extremo de la manguera, con su correspondiente
mecánico.
abrazadera de ajuste
D.2.6 Accesorios para la instalación de las probetas para ensayo.
D.3
Materiales. Este ensayo debe ser realizado con agua o aceite
D.4
Preparación de la probeta
D.4.1 Las probetas para este ensayo deben tener 60 cm de largo.
D.4.2 Todas las probetas a ser ensayadas deben ser limpiadas
D.4.3 Para la ejecución de este ensayo se debe colocar el tapón y el pitón correspondiente de la forma y
dimensiones especificadas en la NTE INEN 886.
D.5
Procedimiento
D.5.1 Conectar la probeta preparada para el ensayo a la bomba hidráulica.
D.5.2 Verificar la existencia o no de burbujas de aire en el líquido; en caso positivo, extraerlas.
D.5.3 Accionar la bomba hidráulica, manual o eléctricamente, hasta alcanzar la presión de ensayo (3
MPa) y mantenerla por 2 minutos.
D.5.4 Luego de cumplido el tiempo establecido, evacuar el líquido de ensayo, retirar el tapón y el pitón y
observar la presencia o no de deformaciones permanentes y registrarlas.
(Continúa)
-9-
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NTE INEN 885
D.6
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Informe de resultados
D.6.1 En el informe debe constar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno,
presencia o no de fugas en el cuerpo de la manguera,
presencia o no de deformaciones,
cualquier otro defecto observado durante el ensayo,
número de probetas ensayadas,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo,
fecha de ejecución del ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885.
(Continúa)
-10-
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2000-07
ANEXO E
ENSAYO DE RESISTENCIA AL GAS LICUADO DE PETRÓLEO, GLP .
E.1 Resumen. El ensayo consiste en determinar el cambio de masa de las probetas de manguera
luego de haber sido sometidas a la acción del gas licuado de petróleo, GLP .
E.2
Equipo
E.2.1 Recipiente con sistema de cierre, que permita: introducir y extraer las probetas, cierre hermético
durante el ensayo, y entrada y salida del GLP líquido.
E.2.2 Cilindro de acero con GLP
E.2.3 Manómetro adecuado, con mínima graduación ≤ 20 kPa (0,2 bar).
E.2.4 Accesorios, válvulas de control y otros.
E.2.5 Balanza de 100 g de capacidad y con mínima graduación de 0,001 g
E.3 Reactivo. GLP en estado líquido.
E.4
Preparación de las probetas
E.4.1 Cortar 3 segmentos de 50 mm de largo de cada muestra, partir los segmentos a lo largo con un
corte rectilíneo que atraviese el espesor de la pared de la manguera e identificarlas de acuerdo al lote al
que pertenecen.
E.4.2 Todas la probetas antes de ser sometidas al ensayo, deben limpiarse cuidadosamente.
E.5
Procedimiento
E.5.1 Realizar el pesaje de cada una de las probetas y registrar su masa.
E.5.2 Colocar las probetas en el interior del recipiente, cerrar la compuerta hermética, abrir la válvula de
paso del GLP líquido al recipiente, verificar que el GLP esté en estado líquido en el interior del recipiente
y mantenerlo en ese estado por espacio de 72 horas ± 2 horas, controlando periódicamente se mantenga
en estado líquido.
E.5.3 Luego del tiempo establecido, evacuar el GLP del interior del recipiente, abrir la compuerta, extraer
las probetas y observar si existe cambio en sus características físicas y registrarlo.
E.5.4 Dejar las probetas en reposo por 4 horas, al medio ambiente
E.5.5 Pesar las probetas luego del reposo, determinar la masa de cada probeta y registrar el promedio
de las tres probetas de cada muestra, comparar con los datos iniciales y determinar el porcentaje de
variación de masa de las probetas.
E.6
Informe de resultados
E.6.1 En el informe debe constar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
identificación de las probetas
lote y fecha de fabricación,
valor promedio del porcentaje de variación de masa de las probetas ensayadas,
número de probetas ensayadas,
cualquier otro defecto observado durante el ensayo,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo,
fecha de realización del ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885 .
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ANEXO F
ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO
F.1
Resumen. Este ensayo permite determinar la resistencia al envejecimiento acelerado de las
probetas de mangueras a una temperatura constante de 70ºC ± 2ºC por un período de tiempo de 72
horas ± 1 horas .
F.2
Equipo
F.2.1 Estufa regulable que cumpla con el requisito establecido.
F.2.2 Sujetadores y soportes para probetas
F.2.3 Pinzas y elementos de extracción
F.3 Preparación de probetas
F.3.1 Las probetas constituyen 2 tramos de manguera de 0,5 m .
F.3.2 Todas las probetas antes de ser sometidas al ensayo, deben limpiarse cuidadosamente.
F.4
Procedimiento
F.4.1 Cada probeta se sujeta al soporte y se coloca en la estufa de tal manera, que no tengan contacto
entre si, ni con las paredes de la estufa, permitiendo la libre circulación del aire caliente entre probetas.
F.4.2 La temperatura de 70°C ± 2ºC se mantendrá por 72 horas ± 1 horas
F.4.3 Luego de transcurrido el tiempo especificado de ensayo, se extraen las probetas de la estufa, se
las deja enfriar por 15 minutos y se verifica visualmente si tienen fisuras, roturas u otras deformaciones,
registrándose dichos datos.
F.5 Informe de resultados
F.5.1 En el informe debe constar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
identificación de las probetas
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno
registro de deformaciones permanentes,
número de probetas ensayadas,
fecha de ejecución del ensayo,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885.
(Continúa)
-12-
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NTE INEN 885
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ANEXO G
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
G.1 Resumen. El ensayo consiste en determinar la resistencia mínima de las probetas de manguera, al
ser sometidas al aplastamiento hasta alcanzar el 65% del diámetro exterior.
G.2
Equipo
G.2.1 Máquina de compresión que permita aplicar la carga a una velocidad ≤ 5 mm por minuto y que
cuente con platos lisos paralelos que cubran la longitud total de las probetas.
G.3
Preparación de las probetas
G.3.1 Cortar 2 probetas de 10 cm de largo.
G.4
Procedimiento
G.4.1 Colocar la probeta entre los platos de la máquina de compresión.
G.4.2 Aplicar la carga hasta que la distancia entre los platos sea el 65% del diámetro exterior de la
manguera en ensayo.
G.4.3 Registrar la carga aplicada a cada una de las probetas al llegar a la distancia especificada.
G.5
Informe de resultados
G.5.1 En el informe debe constar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno,
diámetro exterior
valor promedio de la carga aplicada,
número de probetas ensayadas,
fecha de ejecución del ensayo,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885.
(Continúa)
-13-
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NTE INEN 885
2000-07
ANEXO H
ENSAYO DE DEFORMACIÓN POR CURVATURA (OVALIDAD)
H.1 Resumen. El ensayo consiste en determinar la deformación porcentual de la probeta de la
manguera, al ser sometida a doblado en U a una distancia establecida.
H.2 Equipo
H.2.1 Se utilizará la máquina de compresión establecida en G.2.1.
H.3
Preparación de las probetas
H.3.1 Cortar 2 probetas de una longitud igual a 12 veces el diámetro exterior ( de ).
H.4
Procedimiento
H.4.1 Colocar la probeta entre los platos de la máquina de compresión de acuerdo con la figura 2.
FIGURA 2. Ensayo de deformación por curvatura
d`e
H.4.2 Aplicar la carga hasta que la distancia entre los planos paralelos sea igual a 7 veces el diámetro
exterior(de).
H.4.3 Determinar el diámetro exterior mínimo (d'e) en la zona de la manguera deformada y registrarlo.
H.4.4 Efectuar la determinación en las 2 probetas.
H.5
Cálculos
H.5.1 La ovalidad porcentual se calcula con la siguiente ecuación:
d − d`e
φ = 100 x e
de
(Continúa)
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En donde:
φ = ovalidad porcentual,
de = diámetro exterior de la manguera en ensayo,
d'e = diámetro exterior mínimo en el punto deformado.
H.6
Informe de resultados
H.6.1 En el informe debe constar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno,
diámetro exterior,
diámetro exterior mínimo,
valor promedio de la ovalidad,
registro de deformaciones permanentes,
número de probetas ensayadas,
fecha de ejecución del ensayo,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885.
(Continúa)
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ANEXO I
ENSAYO DE DEFORMACIÓN POR CALOR
I.1 Resumen. El ensayo consiste en determinar la deformación de la probeta de la manguera al ser
sometida a una temperatura constante de 70°C ± 2°C por un periodo de tiempo de 4 horas ± 0,1 horas.
I.2 Equipo
I.2.1 Estufa regulable que cumpla con el requisito establecido.
I.2.2 Boquilla de acople para manguera, de acuerdo con la NTE INEN 886.
I.2.3 Soporte metálico con varias perforaciones roscadas para las boquillas de acople de tal manera que
estas queden horizontales, como se indica en la figura I.1.
FIGURA I.1 Soporte metálico
I.2.4 Pinzas y elementos de extracción.
I.3 Preparación de probetas
I.3.1 Cortar dos segmentos de una longitud igual a 30 veces el diámetro interior.
I.3.2 Colocar las boquillas de acople en el soporte e introducir en ellas las probetas por uno de sus
extremos, dejando libre el otro extremo.
I.3.3 Limpiar las probetas antes del ensayo.
I.4 Procedimiento
I.4.1 Colocar el soporte con las probetas en el horno o estufa y mantener la temperatura de 70°C ± 2°C
por 4 h ± 0,1 h.
I.4.1.1 Las probetas colocadas en la estufa, no deben tener contacto entre si ni con sus paredes,
permitiendo la libre circulación del aire caliente entre ellas .
(Continúa)
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I.4.2 Luego de transcurrido el tiempo especificado, extraer el soporte con las probetas, dejar enfriar al
ambiente por 15 minutos y observar en cada una de ellas la presencia de estrangulaciones, fisuras,
roturas o deformaciones permanentes, registrándose dichos datos.
I.4.3 Determinar la ovalidad de estrangulaciones y deformaciones parciales de cada una de las probetas
y proceder al cálculo de acuerdo a lo especificado en H.5 del Anexo H.
I.5 Informe de resultados
I5.1
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
En el informe debe constar:
identificación de las probetas,
lote y fecha de fabricación,
diámetro nominal interno,
diámetro exterior,
valor promedio de la ovalidad,
registro de deformaciones permanentes,
número de probetas ensayadas,
fecha de ejecución del ensayo,
nombre y firma del técnico que realizó el ensayo,
norma de referencia: NTE INEN 885.
(Continúa)
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APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 255:1979
Control de Calidad Procedimientos de
muestreo y tablas para la inspección por
atributos
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 886:1985 Artefactos domésticos a gas (GLP). Boquillas
de acople para mangueras
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 682:1998 Reguladores de baja presión para gas
licuado de petróleo (GLP) Requisitos e
Inspección.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
International Standard ISO 2928:86 Rubber hoses and hose assemblies for liquefied petroleum gases
(LPG) Bulk transfer applications. Specification. International Organization for Standardization. Genève,
1986.
International Standard ISO 37:94 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress strain properties. International Organization for Standardization. Genève, 1994.
International Standard ISO 1402:94 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic
testing. International Organization for Standardization. Genève, 1994.
International Standard ISO 4671:84 Rubber and plastics hose and hose assemblies - Methods of
measurement of dimensions. International Organization for Standardization. Genève, 1984.
-18-
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
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: ARTEFACTOS DOMÉSTICOS A GAS (GLP)
Código:
NTE INEN 885
MANGUERAS FLEXIBLES DE CONEXIÓN. REQUISITOS.
MC 06.07-401
Primera revisión
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 1985-08-15
Oficialización por Acuerdo No. 893
de 1985-11-21
publicado en el Registro Oficial No. 333
de 1985-12-12
Fecha de iniciación del estudio: 1996-10-18
Fechas de consulta pública: de
a
Subcomité Técnico: GAS LICUADO DE PETRÓLEO GLP
Fecha de iniciación: 1996-10-18
Integrantes del Subcomité Técnico:
Fecha de aprobación: 1996-11-28
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Marcos Sifrin (Presidente)
Ing. Marcelo Landázuri
INTRAGMET - FIBROACERO
DIRECCIÓN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS
DIRECCIÓN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS
DURAGAS S.A.
AGIP ECUADOR
TECNOESA - CIMEPI
CUERPO DE BOMBEROS
CUERPO DE BOMBEROS
CONGAS S.A.
CONGAS S.A.
SIDEC S.A.
SIDEC S.A.
METALGAS
METALGAS
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJERCITO
PETROCOMERCIAL
PETROINDUSTRIAL
PETROPRODUCCIÓN
INDUSTRIA ACERO DE LOS ANDES
SEP CIA. LTDA.
LOJAGAS - AUTOGAS
ESACONTROL
RIESGOS DE TRABAJO. IESS
INEN
Sr. José Chile
Ing. Victoria Vanoni
Ing. Rafael Crespo
Ing. José Edwin Hinojosa
Isp. Juan C. Sotelo
Insp. Víctor Erazo
Ing. Daniel Vizuete
Ing. Alfonso Abdo
Ing. Fernando Larco
Sr. Juan Almendariz
Crnel. Víctor Salas
Sr. Ruben Vaca
Ing. Adrián Peña
Ing. José Pérez
Ing. Sucre Nevarez
Ing. Enrique Quintana
Ing. Ángel Guevara
Ing. Luis Londoño
Sr. Tomy Verbik
Ing. Rafael Dávila
Sr. Felix Assuero
Tlgo. Juan Almeida
Tlgo. Marco Proaño (Secretario Técnico)
COMITE INTERNO DEL INEN:
Fecha de iniciación: 1998-05-25
Fecha de aprobación: 1998-05-27
Dr. Ramiro Gallegos (Presidente)
Ing. Marco Narváez
Sr. Carlos Terán
Ing. Elizabeth Guerra
SUBDIRECTOR TÉCNICO
DIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN FÍSICA
DIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN FÍSICA
DIRECCIÓN DE DESARROLLO Y
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
DIRECTOR DE PROTECCIÓN AL
CONSUMIDOR
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
Ing. Enrique Troya
Arq. Carlos Maldonado
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
CONTINUACIÓN COMITE INTERNO DEL INEN:
Ing. Gustavo Jiménez
Sr. Arturo Arévalo
Tlgo. Marco Proaño (Secretgario Técnico)
DIRECTOR DE NORMALIZACIÓN
DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
DIRECTOR DE VERIFICACIÓN FÍSICA
Subcomité Técnico: GAS LICUADO DE PETRÓLEO
GLP
Fecha de iniciación: 1999-08-12
Fecha de aprobación: 1999-10-20
Ing. Edwin Hinojosa (Presidente)
Ing. Fernando Larco
Ing. Alecksey Mosquera
Ing. Jaime Moncayo
Ing- Xavier Moyano
Ing- Máximo Morales
Inp. Juan Carlos Sotelo
Tlgo. Marco Proaño (Secretario técnico)
TECNOESA - CIMEPI
SIDEC
CIMEPI
TECNOESA - AGIP
DURAGAS S.A.
PETROCOMERCIAL
CUERPO DE BOMBEROS
INEN
Otros trámites: De conformidad con el Reglamento Técnico de Normalización por existir errores de fondo , la
Dirección de Normalización en 1997-11-28, devolvió el documento al Subcomité Técnico para un nuevo estudio,
por no haber interés por parte de los integrantes del Subcomité Técnico, el Comité Interno del INEN estudio y
aprobó esta Norma. Por resolución No.5 del Consejo Directivo del INEN en su sesión de 1999-06-04, se devolvió
al Subcomité Técnico de GLP, que lo estudio y aprobó definitivamente en 1999-10-20
Esta NTE INEN 885:2000 (Primera Revisión), reemplaza a la NTE INEN 885:1996
9 La NTE INEN 885:2000 (Primera Revisión), sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA,
pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución No. 009-2010 de 2010-03-05, publicada en el
Registro Oficial No. 152 del 2010-03-17.
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2000-03-23
Oficializada como: Obligatoria
Por Acuerdo Ministerial No. 2000393 de 2000-07-03
Registro Oficial No. 118 de 2000-07-12













