IV - Actualidad Empresarial

IV
Área Contabilidad y Costos
IV
Contenido
APLICACIÓN PRÁCTICA
Metodología para el desarrollo de un sistema de costos por procesos
IV - 1
Normas Internacionales de Información Financiera – NIIF (Parte V)
IV - 6
Inversiones en Subsidiarias y Asociadas (Parte I)
IV-10
Análisis y Dinámica de la Cuenta 22, 23 y 24 del nuevo Plan Contable General
Empresarial (Parte Final)
IV-12
IV-14
GLOSARIO CONTABLE
Metodología para el desarrollo de un
sistema de costos por procesos
Ficha Técnica
Autor : C.P.C. Isidro Chambergo Guillermo
Título : Metodología para el desarrollo de un
sistema de costos por procesos
Fuente : Actualidad Empresarial, Nº 203 - Segunda
Quincena de Marzo 2010
Resumen
“Metodología para el desarrollo de un
sistema de costos por procesos” tiene
como objetivo desarrollar un tópico de
costos que sirva de consulta al empresario
o interesado en el tema, para efectos de
la implantación de un sistema de costos
por procesos en empresas que tienen un
régimen de producción continua. Para
cumplir con el objetivo se ha realizado
una amplia revisión de la bibliografía
técnica de diferentes fuentes y posiciones,
la cual ha sido contrastada con la experiencia profesional.
Debemos indicar que este trabajo está referido al tratamiento que recibe la materia
prima directa, mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación en cada
una de las etapas del proceso productivo
hasta preparar el reporte final de los productos en proceso, el cual en su momento
tiene el registro contable por cada una de
las etapas de producción.
Palabra claves
Sistema de costos. Costos por procesos.
Producción equivalente. Métodos de costeo Promedio y Fifo. Unidades perdidas.
Registro contable. Informe de costos.
Sistema de costos por procesos
El sistema de costos por procesos es uno
de los aspectos más amplios que existe
N° 203
Segunda Quincena - Marzo 2010
entre los procedimientos de costeo de la
producción con régimen continuo, este
sistema permite determinar el costo de
producción en cada departamento, división o etapa del proceso productivo de los
bienes que elabora la empresa.
o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir
la unidad departamental en centros de
costos para un mejor control del costo
de producción.
El diseño de un sistema de costos por
procesos depende de la naturaleza de la
producción de la empresa, esta técnica se
utiliza para el costeo de los inventarios,
el cual va controlando el costo de producción por cada una de las etapas en la
elaboración de los productos.
Transferencia departamental
División departamental
En un sistema de costos por procesos el
régimen de producción tiene al menos
dos departamentos productivos, los
cuales cuentan con recursos humanos,
materiales, financieros y costos asignados a estas divisiones departamentales.
Debemos tener en cuenta que cuando dos
Los costos de producción se incurren
y controlan en cada departamento de
costos o centros de costos, en los cuales
se determina el costo de producción
total y el costo unitario de producción
por unidad. Los costos incurridos en
cada departamento son trasladados a los
siguientes departamentos en los cuales se
agregan los costos correspondientes y así
sucesivamente hasta calcular el costos de
los productos terminados, productos en
proceso o productos dañados.
A continuación se hace un esquema del
recorrido de los costos por procesos hasta
llegar al costo de productos terminados.
Fase 1
Fase 2
Fase 3
…. Fase N
Producto terminado
Costo 1
Costo 1+2
Costo 1+2+3
Costo 1+2+3+n
Costo total
Objetivo del sistema de costos
por procesos
El sistema de costos por procesos determina el procedimiento de la inversión en la
producción de los productos que se están
fabricando en la empresa. La inclusión
del costo en cada etapa es una parte de
la inversión, la cual sirve para finalmente
determinar el costo unitario de producción. Recordemos que la materia prima
directa y otros recursos se inician en el
primer centro de costo, pero, no siempre
los productos se llegan a terminar como se
dijo antes, sino puede quedar en proceso
Informes Especiales
INFORMES ESPECIALES
al final en alguna etapa de la producción y
que continuará su proceso en los períodos
de costos siguientes.
Flujo físico
En los costos por procesos no sólo se
trasladan cantidades monetarias, sino
también se trasladan a las diferentes
etapas cantidades físicas, para cuyo
efecto es muy importante tener en
cuenta el concepto de producción equivalente, es decir, los productos terminados
y la parte proporcional de las unidades
terminadas.
Actualidad Empresarial
IV-1
IV
Informes Especiales
Inventario inicial de productos
en proceso
Al instalar el sistema de costos por procesos se debe considerar que en algunos
departamentos o etapas del proceso productivo existen unidades iniciales en proceso y que tienen un valor debidamente
determinado. Estas unidades en proceso
inicial se pueden valorizar por el método
promedio o por el método primero en
entrar, primero en salir.
Empresas que utilizan el sistema
de costos por procesos
El sistema de costos por procesos se
utiliza en grandes empresas manufactureras donde la producción es continua
o masiva como por ejemplo industrias
químicas, petroleras, textiles, de pintura,
de enlatados de comida, caucho, acero,
de vidrio, de procesamiento de alimentos, de minería y de cemento, refinerías
de azúcar y en todas aquellas empresas
donde este tipo de sistema sea compatible
con sus operaciones.
Características de un sistema de
costos por procesos
1. El sistema de costeo por procesos
es usado en industrias donde los
productos finales son más o menos
idénticos.
2. Un sistema de costeo por procesos se
usa para computar los costos de una
producción en masa.
3. En el sistema de costeo por procesos,
los costos del producto pueden ser
determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación
periódicamente.
4. En el costeo por procesos la producción completada del último departamento se transfiere al almacén de
productos terminados.
5. El procedimiento de acumulación de
costos por procesos sigue el flujo de
producción, estableciéndose cuentas
de control para cada proceso donde
los costos directos y gastos generales
de fabricación se destinan a cada
proceso productivo.
6. En el costeo por procesos, el costo es
transferido de proceso a proceso y
llega a ser acumulativo como procedimiento de producción y la adición
de los costos del último departamento
determina el costo total.
Producción equivalente
Se llama producción equivalente a la
suma de los productos terminados más
la parte proporcional de los productos
en proceso final, la cual puede ser determinada mediante el método promedio o
el método primero en entrar primero en
salir. Por ejemplo:
IV-2
Instituto Pacífico
Unidades en proceso al inicio:
Con el 100% de consumo de materia prima directa y el 30% de consumo
de mano de obra y costos indirectos de fabricación.
1,000 unidades
Unidades agregadas al proceso de fabricación
9,000 unidades
Unidades terminadas
9,500 unidades
Unidades en proceso final:
Las cuales han consumido el 80% de materia prima directa, 60% de mano 500 unidades
de obra directa y el 50% de costos indirectos de fabricación.
Método Promedio
Materia Prima Directa: 9,500 + (80% de
500) = 9,900 unidades
Mano de Obra Directa: 9,500 + (60%
de 500) = 9,800 unidades
Costo Indirecto: 9,500 + (50% de 500)
= 9,750 unidades
Método Primeras Entradas Primeras
Salidas
Materia Prima Directa
9,500 – 1,000 + (80% de 500) = 8,900
unidades
Mano de Obra Directa
9,500 – 1,000 + (70% de 1,000) +
(60% de 500) = 9,500 unidades
Costo Indirecto de Fabricación
9,500 – 1000 + (70% de 1,000) + (50%
de 500) = 9,450 unidades
Costeo de productos
El objetivo final de un sistema de costo
por procesos es determinar el costo unitario total de los productos en determinado
período productivo al asignarle costos
acumulados a las unidades terminadas
y a las unidades aún en proceso, pero
también se debe considerar el costo de
las unidades perdidas cuyo costo influyen
en el costo de producción.
Para lograr esto se hace necesario el análisis de un informe de costos de producción,
el cual brindará un registro detallado
de las unidades y los costos durante un
período de producción.
El informe del costo de producción es un
análisis de las operaciones del departamento
o centro de costo durante un período. Todos
los costos incurridos en un departamento se
presentan separadamente por elementos,
es decir costo de la materia prima directa,
mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación, tanto a nivel de costo total
como de costo unitario.
El informe del costo de producción es
con frecuencia la fuente que permite
resumir los asientos de diario del período
contable.
Existen dos técnicas de costeo que permiten valorar el inventario inicial de
productos en proceso de fabricación: (1)
Promedio ponderado y (2) Primero en
Entrar Primero en Salir.
Método Promedio Ponderado
El método promedio ponderado se basa
en la promediación de los costos de
los productos para determinar el costo
unitario de los mismos al tomar el costo
acumulado de un departamento por
elemento del costo (comprendido por
el costo del inventario inicial de trabajo
en proceso más los costos corrientes de
un período) y el total dividirlo por la
cantidad de unidades existentes (ya sean
terminadas o no), obteniendo así un costo
unitario promedio ponderado.
El informe de producción que se presenta
en el caso I, estará comprendido por tres
pasos: (1) Informe de unidades, (2) Costos
por transferir y (3) Costos transferidos.
Centro de costos I
El Centro de Costos I tiene un inventario
inicial de productos en proceso de 4,000
unidades, con un costo en materia prima de
S/. 6,000; mano de obra, S/. 5,000 y costos
indirectos de fabricación de S/. 8,000. Los
costos agregados durante el mes fueron:
Materia Prima, S/.38,000, Mano de Obra
S/. 27,000 y Costos Indirectos de Fabricación, S/. 8,000.Durante el mes se agregaron 20,000 unidades y se trasladaron
38,000, el inventario final de productos
en proceso fue de 6,000 unidades con
el 100% de materia prima y un 1/3 del
costo de conversión.
Prepare un informe de costo de producción por el método promedio.
Informe de costo de producción
Centro de costos I
Método promedio
Cantidad
Unidades por transferir
Trabajo en proceso inicial
Puestas en proceso
Unidades Transferidas
Trasladadas al departamento siguiente
Trabajo en proceso final
N° 203
4,000
40,000
44,000
38,000
6,000
44,000
Segunda Quincena - Marzo 2010
IV
Área Contabilidad y Costos
Cantidad
Costos por transferir
Trabajo en proceso inicial
Materia prima directa
Mano de obra directa
Costos Indirectos de fabricación
Costos Agregados por el centro de costos
Materia prima directa
Mano de obra directa
Costo Indirecto de fabricación
Total costo por transferir
Costos Transferidos
Transferidos al siguiente centro de costos
(38,000 x S/. 2.40)
Trabajos en Proceso Final
Materia prima directa (6,000 x S/. 1.00)
Mano de obra directa (6,000 x 1/3 x S/. 0.80)
Costo Indirecto (6,000 x 1/3 x S/. 0.60)
Total costos por transferir
S/. 6,000
5,000
8,000
S/.
38,000
27,000
16,000
S/. 100,000
1.00 (a)
0.80 (b)
0.60 (c)
S/. 2.40
91,200
40,000 + (10,000 x 80%) = 48,000
unidades equivalente terminadas.
Costos Unitarios
Costos del centro de costos I: S/. 121,200
/ 50,000 = S/. 2.424
Mano de Obra Directa: (S/. 5,000 + S/.
91,000) / 48,000 = 2.00
6,000
1,600
1,200
S/. 100,000
Costo Indirecto de Fabricación (S/. 2,000
+ S/. 46,000) / 48,000 = S/. 1.00
Centro de costos III
Cálculo
Producción equivalente:
Materia prima directa
Mano de obra directa
Costo indirectos
Cálculo
38,000 + (6,000 x 100%)
38,000 + (6,000 x 1/3)
38,000 + (6,000 x 1/3)
Producción equivalente
44,000 unidades
40,000 unidades
40,000 unidades
Costos unitarios
Materia prima directa
Mano de obra directa
Costos indirectos
(S/. 6,000 + S/. 38,000/44,000
(S/. 5,000 + S/. 27,000/44,000
(S/. 8,000 + S/. 16,000/44,000
Centro de costos II
Existen 12,000 unidades en el inventario inicial en proceso con un costo
de S/. 30,000, más los costos siguientes
agregados por el centro de costos II en
el mes anterior, mano de obra S/. 4,000
y costos indirectos S/. 2,000. Los costos
agregados por el centro de costos II durante el mes actual fueron: Mano de Obra
directa S/. 92,000 y Costos Indirectos de
S/. 1.00
S/. 0.80
S/. 0.60
fabricación S/. 46,000. Durante el mes se
recibieron del centro de costos I 38,000
unidades con sus correspondientes costos
de S/. 91,200. Se transfirieron 40,000 unidades al Centro de Costos III durante el mes.
El Inventario final de productos en proceso
fue de 10,000 unidades, completas en un
80% respecto al costo de conversión.
Prepare el Informe de Costo de Producción.
Informe de costo de producción
Centro de costos II
Método promedio
Cantidad
Unidades por Transferir
Trabajo en proceso inicial
Transferidas del centro de costos I
Unidades Transferidas
Transferidas al centro de costos III
Trabajo en proceso final
Costos por Transferir
Costo del centro de costos I
Trabajo en proceso inicial (6,000)
Recibidas durante el mes (19,000)
Total
Costos agregados por el centro de costos:
Trabajo en proceso (agregado durante el último período)
Mano de Obra Directa
Costo Indirectos de fabricación
Agregados durante el período actual
Mano de obra directa
Costos Indirectos
Total costos por transferir
Costos Transferidos
Transferidos al centro de costos III
(40,000 x S/. 5.424)
Trabajo en proceso final
Del centro de costos I (10,000 x 2.424)
Centro de costos II
Mano de obra directa (10,000 x 80% x S/.2)
Costo indirecto (10,000 x 80% x S/. 1.00)
Total costos
N° 203
Cálculos
Producción Equivalente:
Costo de conversión (Materia prima +
Mano de obra directa)
Segunda Quincena - Marzo 2010
12,000
38,000
40,000
10,000
Costo Total
30,000
91,200
121,200
50,000
50,000
Costo Unitario
2.500
2.400
2.424
4,000
2,000
92,000
46,000
265,200
216,960
24,240
16,000
8,000
S/. 265,200
2.000
1.000
5.424
Los costos agregados por el centro
de costos III durante el mes fueron:
Materia Prima S/. 50,000, Mano de
Obra, S/. 24,000 y Costos Indirectos S/.
12,000. Durante el mes se recibieron
del centro de costos II 40,000 unidades
con un costo de S/. 216,960 y 44,000
unidades fueron transferidas al centro de
costos IV. El inventario final de productos
en proceso fue de 6,000 unidades con el
100% de materia prima y 2/3 del costo
de conversión.
Prepare un informe de costo de producción.
Informe de costo de producción
Centro de costos III
Método promedio
Cantidad
Unidades recib.
Unid. aumentad.
Unid. transfer.
Unid. finales
Costos por transferir
Cost. recib. (40,000 unid.)
Cost. ajust. (50,000 unid.)
Cost. del período agreg.:
Cost. de materia prima
Cost. de mano de obra
Cost. indirecto fabricac.
Total
Costos transferidos
Unidades trasladadas
44,000 a S/. 6.0892)
En proceso final
Del ctro. de costos anterior
6,000 a S/. 4.3392
Costo de Materiales
6,000 x 100% x S/. 1.00
Costo de Mano de Obra
6,000 X 2/3% x S/.0.50
Cost. Indirect. de fabricac.
6,000 x 2/3 x S/. 0.25
Total
40,000
10,000
44,000
6,000
50,000
50,000
216,960.00
216,960.00
5.4240
4.3392
50,000.00
24,000.00
12,000.00
302,960.00
1.0000
0.5000
0.2500
6.0892
267,924.00
26,036.00
6,000.00
2,000.00
1,000.00
302,960.00
Cálculos auxiliares
Producción equivalente:
Materia prima directa: 44,000 + (6,000
x 100%) = 50,000 unidades
Mano de obra directa: 44,000 + (6,000
x 2/3) = 48,000 unidades
Costos indirectos de fabricación: 44,000
+ (6,000 x 2/3) = 48,000 unidades
Actualidad Empresarial
IV-3
IV
Informes Especiales
Costos Unitarios
Materia prima directa: S/. 50,000 /
50,000 = 1.00
Mano de obra directa: S/, 24,000/ 48,000
= 0.50
Costos indirectos de fabricación: S/. 12,000
/ 48,000 = 0.25
de obra directa S/.76, 000 y costos
indirectos de fabricación S/.19,000.
El inventario final de productos en
proceso arrojó 4,000 unidades, con el
100% de Materia Prima y el 50% de
costo de conversión. Se perdieron 4,000
unidades durante la producción en este
centro de costos.
Centro de costos IV
Preparar un informe de costo de producción.
Los costos agregados por el Centro de
Costos IV durante el mes fueron: mano
Informe de Costo de Producción
Centro de costos IV
Método Promedio
Total
Costos transferidas
Unidades trasladadas
36 000 x S/. 9,19812
En proceso final
Costo del centro de costos anterior
4 000 x S/. 6,69812
Costo de mano de obra
4 000 x 50% x S. 2,00
Costos Indirectos
4 000 x 50% x S/. 0,50
Total
Cálculos Auxiliares
Producción Equivalente
Mano de Obra directa: 36,000 + (4000
x 50%) = 38,000
Costo Indirecto de fabricación: 36,000 +
(4000 x 50%) = 38,000
Costo Unitario
Mano de Obra directa: S/. 76,000/
38,000 = 2.00
Costo Indirecto de fabricación: S/. 19,000
/ 38,000 = 0.50
Unidades Perdidas
Primer Método
S/.267,924.00 / (44 000 – 4 000) = S/.6,
69810 – S/. 6.08918 = S/. 0.608920
Segundo Método
S/ 4000 x S/ 6,08918 = S/. 24 356.72 /
(44 000 – 4000) = S/ 0.608920
Registro contable
El proceso de producción comprendió
cuatro centros de costos, en cada uno de
IV-4
Instituto Pacífico
913. Mano de obra
directa
96,000
914. Costo
Indirecto 48,000
90 CENTRO DE COSTOS I
901 Centro de
Costos I 91,200
79 CARGAS IMPUTABLES A
COSTOS Y GASTO
Por los costos recibidos del Centro de
Costos I y los costos incurridos en el
Centro de Costos II.
DEBE HABER
91,200.00
174,000.00
———————— 3 ————————
Cantidad
Unidades recibidas
Unidades trasladadas
Unidades en proceso final
Unidades perdidas
Costos por transferir
Costo de unidades recibidas (44,000 x S/. 6,08920)
Costos del mes agregados:
Costo de mano de obra
Costo indirecto de fabricación
Sub total
Costo de unidades perdidas
vienen...————— 2 ——————
36,000
4,000
4,000
44 000
44 000
267,924.00
6.08920
76,000.00
19,000.00
0.00
2 00000
0 50000
2 50000
0.60892
9 ,19812
362,924.00
331 132,00
26 792,00
4 000,00
1 000,00
362 924,00
ellos se ha determinado el costo unitario y
el costo total, los cuales se han ido trasladando de un centro a otro centro de costo,
hasta determinar el costo unitario total de
la producción, tal como se puede observar
en los siguientes asientos de costos:
———————— 1 ———————— DEBE HABER
90 CENTRO DE COSTOS I 100,000.00
901 Materia prima
directa S/. 44,000
902 Mano obra
directa 32,000
903 Costo
Indirecto 24,000
79 CARGAS IMPUTABLES
A COSTOS Y GASTO
100,000.00
Por los costos incurridos en el centro
de costos I.
———————— 2 ————————
91 CENTRO DE COSTOS II 265,200.00
919. Proceso
Inicial
30,000
912. Centro de
Costos I 91,200
van...
92 CENTRO DE
COSTOS III
302,960.00
921 Centro de
Cost. II S/. 216,960
922 Materia Prima
directa
50,000
923 Mano Obra
directa
24,000
924 Costo
Indirecto 12,000
91 CENTRO DE COSTOS II
216,960.00
919 Centro de
Costos II 216,960
79 CARGAS IMPUTABLES
86,000.00
A COSTOS Y GASTO
Por los costos recibidos del centro de
costos II y los costos incurridos en el
centro de costos III.
———————— 4 ————————
93 CENTRO DE COSTOS IV 181,462.00
939 Centro de costos III
S/. 267,924
932 Mano obra
directa
76,000
933 Costo
Indirecto
19,000
92 CENTRO DE COSTOS III
267,924.00
929 Centro costos III
133,962
79 CARGAS IMPUTABLES
A COSTOS Y GASTO
95,000.00
Por el costo recibido del centro de
costos III y los costos incurridos en el
centro de costos IV.
———————— 5 ————————
94 COSTO DE
PRODUCCIÓN
331,132.00
93 CENTRO DE COSTOS IV
331,132.00
Por el costo de los productos terminados.
———————— 6 ————————
21 PRODUCTOS
TERMINADOS
331,132.00
71 VARIACIÓN PRODUCCION
ALMACENADA
331,132.00
Por el costo de productos terminados.
N° 203
Segunda Quincena - Marzo 2010
Área Contabilidad y Costos
Corporación Galaxia SAC
Informe de costos de producción, dpto. 1
Método FIFO
———————— 7 ———————— DEBE HABER
69 COSTO DE VENTAS
331,132.00
21 PRODUCTOS
TERMINADOS
331,132.00
Por el costo de productos vendidos.
———————— 8 ————————
71 VARIAC. DE PRODUC. 331,132.00
ALMACENADA
69 COSTO DE VENTAS
331,132.00
Por el saldo de ambas cuentas.
Cantidades
Unidades
Dpto. 1
Unidades trasladadas al departamento 2
Unidades aún en proceso (toda la materia prima, 75%
costos de conversión).
Puestos en proceso durante
el período
S/. 200,000
Mano de obra directa
100,000
2.10305
90,000
1.89274
S/. 390,000
S/. 8.44023
Costos indirectos de fabricación
Total costos agregados
Total costos a transferir
45,000
Unidades terminadas y trasladadas
44,000
Unid. terminadas y en existencia en el departamento
1,000
Costos transferidos:
Transferidos al departamento siguiente
Mano de obra agregada
6,000 x 0.80 x 2.10305
10,095
Costos indirectos agregados
9,085
35,180
303,848
Materia prima (9,000 x S/. 4,44444)
40,000
Mano de obra (9,000 x 75% x S/. 2.10305)
14,196
Costos indirectos (9,000 x 75% x 1,809274)
12,776
Dpto. 2
S/.
S/. 57,720
Materia prima directa
8,000
0.00
Mano de obra directa
5,000
18,000
Costos indirectos de
fabricación
3,000
8,000
S/. 16,000
S/. 83,720
Asignados durante el
período:
Materia prima directa
200,000
0,00
Mano de obra directa
100,000
150,000
Costos indirectos de
fabricación
90,000
120,000
S/. 390,000 S/. 270,000
Segunda Quincena - Marzo 2010
66,972
Total
406,000
Cálculos
Unidades equivalentes
Material
conversion
42,000
42,000
6,000
6,000
36,000
36,000
Más: Trabajo agregado al inventario inicial.
(materia prima , 0; costos de conversión, 80% de 6,000
unidades)
–0–
4,800
Más: Unidades terminadas comprendidas dentro del
Inventario al cierre (materiales, 100%: costos de conversión, 75%)
9,000
6,750
45,000
47,550
Iniciadas y terminadas durante el período
5,000
339,028
Productos en proceso final:
Menos: Inventario inicial (total)
9,000
Trabajo en proceso
inicial:
N° 203
16,000
Trasladadas fuera del departamento y aún en existencia
Trabajo en proceso al final del
período:
Del dpto. anterior
S/. 4.44444
S/. 406,000
36,000 x S/. 8.44023
8,000
Dpto. 1
Costo unitario
De la producción actual:
42,000
Costos
51,000
Materia prima directa
6,000
Todos los materiales y 40%
del costo de conversión
42,000
9,000
S/. 16,000
6,000 x 0.80 x S/. 1.89274
Unidades recibidas del departamento 1
Todos los materiales y 75%
del costo de conversión
51,000
Costos agregados por el departamento
Dpto.2
Todos los materiales y 70% de
costo conversión
45,000
Costo total
Trabajo en proceso inicial
Trabajo en proceso al inicio
del período:
Todos los materiales y 20%
costo de conversión
6,000
Unidades en proceso al inicio (toda la materia prima, 20%
costos de conversión).
Unidades puestas durante el proceso.
Costo por transferir
Método primeras entradas, primeras
salidas
Informe de costos de producción. La Corporación Galaxia SAC utiliza un sistema
por proceso para acumular los costos.
La producción se lleva a cabo en dos
departamentos y se utiliza el método de
costeo promedio. La siguiente información está a su disposición para preparar
un informe del costo de producción (a)
para el departamento 1 y (b) para el
departamento 2.
IV
Unidades equivalentes
Se puede observar que para efecto de la
determinación de la producción equivalente, se han restado las 6,000 unidades
iniciales, a las unidades trasladadas y aún
en existencia y se ha agregado la parte
proporcional de las unidades que quedan
en proceso final. Estas unidades equivalentes de 45,000 y 47,550 de materiales y
costos de conversión, respectivamente, se
utilizan para el calcular los costos unitarios
que se detallan a continuación:
Costos unitarios
Materiales: S/. 200,000 / 45,000 =
S/. 4.44444; mano de obra directa.
S/. 100,000 / 47 550 = S/. 2.10305;
Costos indirectos: S/. 90,000 / 47,550
= S/. 1.89274
Continuará en la siguiente edición
Actualidad Empresarial
IV-5