Guía del participante
Anuncio
Seguridad e Higiene Industrial SEGURIDAD INDUSTRIAL [Guía del participante] Técnico Nivel Operativo Senati virtu@l Seguridad e Higiene Industrial Tabla de Contenido MANEJO DE MATERIALES. ............................................................................................................................................. 4 MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA ....................................................................................................................... 10 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ......................................................................................................................... 12 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. ........................................................................................................................... 13 FACTORES DE SEGURIDAD EN LUGARES DE TRABAJO. ..................................................................................... 14 MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. ........................................................................................................................... 15 RIESGOS ELÉCTRICOS. ................................................................................................................................................... 16 DESARROLLO DE TRABAJOS. ........................................................................................................................................ 17 MEDIDAS PREVENTIVAS. ................................................................................................................................................. 18 CINCO REGLAS DE ORO. .................................................................................................................................................. 19 RIESGO DE INCENDIO. ...................................................................................................................................................... 20 CLASES DE INCENDIOS. ................................................................................................................................................... 21 MÉTODOS DE EXTINCIÓN ................................................................................................................................................ 21 ACTUACIÓN EN CASO DE EVACUACIÓN ...................................................................................................................... 22 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE ................................................................................................................................... 23 MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. .......................................................................................... 24 MEDIO AMBIENTE FÍSICO DE TRABAJO. .................................................................................................................. 24 RUIDO .................................................................................................................................................................................... 24 VIBRACIONES ...................................................................................................................................................................... 24 RADIACIONES...................................................................................................................................................................... 25 CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS .................................................................................................................... 25 CONTAMINANTES QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS .......................................................................................................... 26 CONTAMINANTES QUÍMICOS .......................................................................................................................................... 26 CONTAMINANTES BIOLÓGICOS ..................................................................................................................................... 26 LA CARGA DE TRABAJO Y LOS RIESGOS ORGANIZATIVOS: LA FATIGA Y LA INSATISFACCIÓN LABORAL. ............................................................................................................................................................................................ 27 LA CARGA DE TRABAJO. ................................................................................................................................................... 27 CARGA FÍSICA. .................................................................................................................................................................... 27 CARGA MENTAL. ................................................................................................................................................................. 28 FACTORES ORGANIZATIVOS. ......................................................................................................................................... 28 SISTEMA PARA CLASIFICAR MATERIALES RIESGOSOS. ......................................................................................... 29 ORDEN Y LIMPIEZA ........................................................................................................................................................ 32 PUNTOS INDICADORES QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES ........................................................... 32 VENTAJAS DEL ORDEN Y LIMPIEZA .............................................................................................................................. 32 RIESGOS LABORALES: ..................................................................................................................................................... 33 MEDIDAS PREVENTIVAS: ................................................................................................................................................. 33 ESCALERAS MANUALES. ............................................................................................................................................. 34 RIESGOS GENERALES...................................................................................................................................................... 34 MEDIDAS PREVENTIVAS. ................................................................................................................................................. 34 LIMITACIONES DE USO. .................................................................................................................................................... 35 HERRAMIENTAS PORTÁTILES A MOTOR. ................................................................................................................. 35 RIESGOS GENERALES...................................................................................................................................................... 35 MEDIDAS PREVENTIVAS. ................................................................................................................................................. 36 2 Seguridad e Higiene Industrial RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS POR TIPO DE HERRAMIENTA .................................................................... 37 RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO EN PROCESOS DE COMBUSTIÓN:....................................... 37 RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO ELÉCTRICO: ............................................................................... 37 RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO MECÁNICO: ................................................................................ 38 PROTECCIÓN DE LAS MÁQUINAS. ................................................................................................................................ 38 ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD. ..................................................................................... 39 EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD: ............................................................................................................ 39 COLORES DE SEGURIDAD............................................................................................................................................... 40 SEÑALES EN FORMA DE PANEL ..................................................................................................................................... 40 DERRAME DE SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA. ..................................................................................................... 42 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL - CLASIFICACIÓN. .................................................................................. 46 1. PROTECCIÓN DE LA CABEZA. ................................................................................................................................... 46 2. PROTECCION DE LOS OIDOS. ................................................................................................................................... 47 3. PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA. ................................................................................................................ 49 4. PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS........................................................................................................ 50 5. PROTECCIÓN DE MANOS, PIES Y PIERNAS........................................................................................................... 51 6. ROPA ADECUADA .......................................................................................................................................................... 51 PREVENCIÓN EN TRABAJOS DE ALTURA. .................................................................................................................. 51 CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA ............................................................................... 51 LÍNEAS DE ANCLAJE. ......................................................................................................................................................... 52 LÍNEA DE VIDA. .................................................................................................................................................................... 52 PRIMEROS AUXILIOS. .................................................................................................................................................... 52 PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN. ................................................................................................................................ 53 MEDIDAS PREVENTIVAS. PULSO Y RESPIRACIÓN. .......................................................................................................... 53 RESPIRACION ARTIFICIAL METODO BOCA A BOCA. VENTAJAS: .............................................................................. 53 HERIDAS. .............................................................................................................................................................................. 54 HEMORRAGIAS. .................................................................................................................................................................. 55 EL TORNIQUETE: ................................................................................................................................................................ 55 QUEMADURAS .................................................................................................................................................................... 56 QUEMADURAS POR ÁCIDO. ............................................................................................................................................ 57 QUEMADURA POR SODA CÁUSTICA. ............................................................................................................................ 57 LESIONES OCULARES. ..................................................................................................................................................... 58 FRACTURAS......................................................................................................................................................................... 58 3 Seguridad e Higiene Industrial MANEJO DE MATERIALES. Investigaciones e informes estadísticos sobre accidentes indican que, más o menos el 25% de accidentes que ocurren en la industria, están relacionados directamente con el manejo de materiales; es decir, con el usos incorrecto de levantar transportar y almacenar materiales. El manejo de materiales se refiere a: - Manipulación de carga. - Transporte de materiales. - Almacenamiento de materiales. El peso de la carga La posición de la carga con respecto al cuerpo Situaciones especiales de manipulación de cargas * Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco. Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximada- mente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas. Desplazamiento vertical El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde que se inicia el levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que no supere los 25 cm. Son aceptables los que se producen entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Y debes evitar los que se hagan fuera de estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas personas. 4 Seguridad e Higiene Industrial Los giros del tronco Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar. Los agarres de la carga Agarre bueno: la carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables. Agarre regular: la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga. Agarre malo: la carga no cumple ningún requisito de los anteriores. 5 Seguridad e Higiene Industrial La frecuencia de la manipulación. Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente. Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías dedicarte a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible que te recuperes físicamente. El transporte de la carga. Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes superiores a 10 metros. La inclinación del tronco. La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha. Las fuerzas de empuje y tracción. Haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los hombros y apoya firmemente los pies. El tamaño de la carga. Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de tropiezos. La superficie de la carga. La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones (bordes cortantes o afilados, superficies calientes, frías o resbaladizas, etc). En caso contrario utiliza guantes para evitar lesiones en las manos. 6 Seguridad e Higiene Industrial Información acerca del peso y el centro de gravedad. Centro de gravedad desplazado o que se pueda desplazar Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si manipulas cargas que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada debes: Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido Usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de enfermos, por ejemplo) Utilizar las técnicas de manipulación de enfermos Manipular en equipo. Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén suficientemente entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden producirse. Las pausas o periodos de recuperación Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares. El ritmo impuesto por el proceso Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo, procurando que no esté impuesto por el propio proceso. La inestabilidad de la postura Las tareas de manipulación de cargas realizarlas preferentemente encima de superficies estables, de forma que no sea fácil perder el equilibrio. Los suelos resbaladizos o desiguales Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte tropezar, y permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los riesgos de resbalones. El espacio insuficiente El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no impedirte una manipulación correcta. 7 Seguridad e Higiene Industrial Los desniveles de los suelos Debes evitar manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras. El R.D.486/1997 en su artículo 9.5 prohíbe el transporte y la manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Las condiciones termohigrométricas extremas Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos confortables, es decir entre 14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los efectos negativos de las temperaturas. Si es elevada estableciendo pausas apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando sean bajas, debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos bruscos o violentos antes de haber calentado y desentumecido los músculos. En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas para que los trabajadores estéis protegidos de las inclemencias del tiempo en la medida de lo posible. El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad ambiental lo es también. El R.D. 486/1997 establece unos rangos de humedad relativa entre el 30 y el 70%. Las ráfagas de viento fuertes Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se manejan cargas laminares o de gran superficie. Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la manipulación más segura mediante el uso de ayudas mecánicas. La iluminación deficiente La iluminación debe ser suficiente evitándose los elevados contrastes que puedan cegar al trabajador. Las vibraciones Procura evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones y todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones. Si estás sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de tu jornada laboral aunque no coincida con las tareas de manipulación, se deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo dorso lumbar añadido. 8 Seguridad e Higiene Industrial Los equipos de protección individual Los equipos de protección individual no deben interferir en la capacidad de realizar movimientos, no impedirán la visión ni disminuirán la destreza manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros elementos fáciles de enganchar. La vestimenta debe ser cómoda y no ajustada. El calzado El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no seas coqueto), con la suela no deslizante, y proporcionará una protección adecuada del pie contra la caída de objetos. Las tareas peligrosas para personas con problemas de salud Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pueden ser propensos a sufrir recaídas y tendrán más facilidad para sufrir lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta como indican el artículo 25 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el R.D. 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si las tareas no pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya que es prioritario un buen diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las tareas, antes que las acciones individuales sobre las personas. Las tareas peligrosas para las mujeres embarazadas Las mujeres que os encontréis en este caso y que manejéis cargas habitualmente en vuestro puesto de trabajo deberíais preferentemente dejar de manejarlas realizando durante este tiempo otras actividades más livianas. Hay que tener cuidado especialmente durante el embarazo y hasta tres meses después del parto. La formación e información insuficientes El empresario debe impartir a los trabajadores “programas de entrenamiento” que proporcionen la formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas, así como de las medidas de prevención y protección que se deban adoptar en las tareas concretas que se realicen. 9 Seguridad e Higiene Industrial MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar. Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda. Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos: No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay situaciones (como, por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de enfermos, etc.) que tienen sus técnicas específicas. 1.- Planificar el levantamiento. • Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas mecánicas. • Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc. • Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real. • Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se pueden resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas. • Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso. • Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados. 2.- Colocar los pies. • Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. 3.- Adoptar la postura de levantamiento. • Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas. • No girar el tronco no adoptar posturas forzadas. 4.- Agarre firme. • Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos. 5.- Levantamiento suave. • Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. 10 Seguridad e Higiene Industrial 6.- Evitar giros. • Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada. 7.- Carga pegada al cuerpo. • Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento. 8.- Depositar la carga. • Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre. • Depositar la carga y después ajustarla si es necesario. • Realizar levantamientos espaciados. a. Carga Peligrosa. Cuando tenga que manipular carga peligrosa: a) Entérese de su contenido, y tome las debidas precauciones. b) Utilice paletas para evitar la rotura de recipientes que contengan cargas. c) Siga las indicaciones de los rótulos. b. Transporte de materiales. Según la forma y dimensión de los objetos que se transportan a mano, es necesario: a) Si son objetos largos (vigas, tubos, listones) conducirlos sobre el hombro y con el extremo delantero levantado, si es transportado por una persona; y sobre el mismo hombro y a los extremos, si son transportados por dos o más personas. Así se consigue libertad de manos, menor esfuerzo y amplia visibilidad. b) Si son planchas, al ser transportadas por dos personas, situadas a un mismo lado de la misma, debe soportarse el peso con la mano izquierda, y con la derecha, sujetar el borde superior. Ambas personas deben iniciar marcha con el mismo pie. 11 Seguridad e Higiene Industrial EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Usar siempre el equipo de protección personal, como lentes, anteojos, máscaras, cascos. etc. USO DE CARRETILLAS a) Cargue la carretilla con cuidado y evite que las rumas impidan la labor. b) Si la carretilla es de dos ruedas, debe empujarse. c) Si es de tres o más ruedas, debe jalarse. En tal caso, la carretilla está provista de un manubrio firme, adecuadamente largo, para evitar que la carretilla o las ruedas lesionen los pies del trabajador. d) Use carretillas especiales, con cadena, para sujetar la botella e) Evite golpearlas. f) Mantenga la tapa de protección en su sitio. De lo contrario, puede escaparse el gas comprimido y convertir la botella en un verdadero proyectil. 12 Seguridad e Higiene Industrial ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. Cuando se trata de almacenar materiales, hay que tener presente: 1. Apilar o amontonar materiales, de tal manera que la pila no vaya a caerse y desparramarse por el piso. 2. Los materiales deben poder sacarse según se necesiten, con facilidad y seguridad. 3. Para apilar correctamente es necesario planear primero 4. EMPEZAR BIEN. Empiece con una base firme. Una plataforma de madera protege al material de la humedad del piso. 5. TERMINAR BIEN. Los pasillos deben permanecer libres para poder transportar las mercaderías. No haga filas muy elevadas y manténgalas alejadas de los conductos de ventilación, calentadores, luces y rociadores para incendios. 6. COMO HACER UNA PILA SÓLIDA Apilar, trabando los materiales - Cada unidad descansa sobre las dos que están debajo. De esta manera se evita el deslizamiento de algunas unidades. Algunas pilas requieren plataformas a intervalos para evitar deslizamientos. Pila en Pirámide.- Los objetos firmes, pueden amontonarse en capas sucesivas, como indica la figura. PARA APILAR... CONOZCA LO QUE SE ESTA HACIENDO Por el peso, ¿Podría romperse la capa inferior de lo que se está haciendo? ¿Es posible que la humedad debilite o dañe la capa inferior? (Los recipientes rotos o dañados no deben ser apilados). Los tambores, y otros objetos redondos, deben ser acuñados para evitar su rodamiento. REGLAS GENERALES Los materiales: a) Deben almacenarse fuera de los pasillos o áreas de tránsito. b) Cerca del lugar de uso c) Permitiendo el fácil acceso a otros materiales d) Acomodados de tal forma, que la vibración de la maquinaria no los derrumbe. e) A una distancia mínima de 18 pulgadas de la pared (nunca pegada a ella). f) Si no se dispone de medios mecánicos, las rumas no deben tener más de 2,15 m de altura. 13 Seguridad e Higiene Industrial ALMACENAMIENTO DE CILINDROS, BOLSAS, CAJONES, MADERA. Los materiales se almacenan de acuerdo a la forma que tienen. Por ejemplo: Los cilindros podrán colocarse verticalmente, unos sobre otros, siempre que se intercale una plataforma rígida entre cada fila, y si se colocan horizontal- mente, llevarán cuñas entre el piso y los cilindros extremos de la base. La pila se elevará en forma de pirámide. Las cajas, cajones y otros, podrán acomodarse de distinta manera. Lo recomendable es darle forma de pirámide, procurando un espacio entre caja y caja. Al apilarse tos sacos, éstos permanecerán con la boca hacia adelante, convenientemente cerrados. Su altura máxima será de 2,15 m. FACTORES DE SEGURIDAD EN LUGARES DE TRABAJO. Estos lugares de trabajo deben cumplir unos requisitos mínimos en cuanto a: • CONDICIONES CONSTRUCTIVAS: el diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores. Nos referimos a elementos como: o Seguridad estructural.* o Espacios de trabajo y zonas peligrosas. o Suelos, aberturas y desniveles, y barandillas. o Tabiques, ventanas y vanos. o Vías de circulación. o Puertas y portones. o Rampas, escaleras fijas y de servicio. o Escalas fijas. o Escaleras de mano. o Vías y salidas de evacuación. o Condiciones de protección contra incendios. o Instalación eléctrica. o Acceso de trabajadores minusválidos. • ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO: en todas las zonas e instalaciones del lugar de trabajo. SEÑALIZACIÓN: de seguridad y salud 14 Seguridad e Higiene Industrial • INSTALACIONES DE SERVICIO Y PROTECCIÓN: las instalaciones de servicio y protección ajenas a los lugares de trabajo se consideran como parte integrante de los mismos, debiendo cumplir las disposiciones mínimas que les son exigibles como lugar de trabajo, más las reglamentaciones específicas que les resulten de aplicación. • • ILUMINACIÓN: deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los lugares de trabajo y desarrollar su actividad sin riesgo para su seguridad y salud. • • CONDICIONES AMBIENTALES: o Condiciones termohigrométricas (temperatura, humedad, ventilación…). o Medio ambiente físico (ruido, vibraciones, radiaciones). o Contaminantes químicos y biológicos. SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO: o Fuentes de agua potable. o Vestuarios, duchas, lavabos y retretes. o Locales de descanso. o Locales provisionales y trabajos al aire libre. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS: los lugares de trabajo deben disponer del material y, en su caso, de los locales necesarios para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores accidentados. Los riesgos que entraña el incumplimiento de las anteriores medidas pueden ser: caídas de personas al mismo o a distinto nivel a causa del alumbrado deficiente, suelos resbaladizos, obstrucciones diversas, diferencias estructurales de construcción... choques y golpes contra objetos, máquinas y equipos, atrapamientos y golpes por vehículos en movimiento circulando por zonas no señalizadas MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. Los equipos de trabajo son cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo. Los reglamentos de seguridad, establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, señalan los factores que debe tener en cuenta la empresa para elegir dichos equipos: • • Las condiciones y características específicas del trabajo que se desarrolle. Los riesgos existentes para la seguridad y la salud de los trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos equipos o agravarse por ellos. 15 Seguridad e Higiene Industrial • En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados. Un porcentaje muy elevado de los accidentes que se producen en el entorno laboral son consecuencia de fallos de seguridad relacionados con las máquinas y equipos de trabajo. Para disminuir esta tasa de siniestralidad laboral, debemos tener en cuenta cuatro aspectos básicos: • • • • SEGURIDAD EN EL PRODUCTO: el mercado garantiza la comercialización de máquinas y equipos que vengan de fábrica con los requisitos de seguridad necesarios para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores. INSTALACIÓN: siguiendo las instrucciones del fabricante, y en lugares apropiados que no supongan un riesgo añadido para la salud de los trabajadores. Equipos durante toda su vida útil. UTILIZACIÓN ADECUADA: por el personal autorizado y siguiendo siempre las especificaciones del fabricante. Los principales riesgos que pueden entrañar son: atrapamientos, golpes, cortes,... con los elementos móviles del equipo, proyección del material que se trabaja, ruido, vibraciones, riesgos eléctricos, térmicos. Los daños que pueden ocasionar son: contusiones, roturas de huesos, heridas, amputaciones de miembros, sordera, pérdida visual, etc. RIESGOS ELÉCTRICOS. Riesgo eléctrico es todo aquel riesgo originado por la energía eléctrica, quedando específicamente incluidos los riesgos de: • Choque eléctrico por contacto directo o indirecto. • Quemaduras por choque o arco eléctrico. • Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. • Incendios o explosiones originados por la electricidad. La electricidad es una de las fuentes de energía que mas utilizamos, tanto en nuestro hogar (al enchufar la TV, la aspira- dora, la máquina de afeitar, etc.) como en el trabajo (ordenador, fotocopiadora, torno, taladradora, etc.). Sin embargo en muchas ocasiones desconocemos los riesgos que entraña el uso de la electricidad, y lo que es peor en otras ocasiones los ignoramos. Existen dos tipos de contacto eléctrico: • Directo: contacto con las partes activas de los materiales y equipos. • Indirecto: contacto con partes puestas accidentalmente bajo tensión. Para evitar los riesgos de contacto eléctrico se pueden adoptar las siguientes medidas: • Alejar las partes activas, para evitar contactos fortuitos. • Aislar las partes activas, con recubrimientos apropiados. 16 Seguridad e Higiene Industrial • • • Interponer obstáculos para impedir contactos accidentales. Instalar elementos de seguridad en las instalaciones. La presencia de electricidad genera el riesgo de contacto eléctrico. Los daños que puede causar el contacto eléctrico dependerán de condiciones como: la superficie de contacto, la humedad de la piel, la presión de contacto, etc., y sobre todo, de la intensidad de la corriente, la duración del contacto y la zona del cuerpo recorrida por la electricidad. Estos daños pueden ir desde la sensación de hormigueo hasta la asfixia, graves alteraciones del ritmo cardiaco, quemaduras e incluso la muerte. DESARROLLO DE TRABAJOS. Como norma general todo trabajo en una instalación eléctrica o en una zona próxima a la misma que lleve consigo un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión. Se exceptúan los casos siguientes, que se llevarán a cabo en todo caso con los medios de protección personal que resulten necesarios: • Operaciones elementales de conexión y desconexión en instalaciones de baja tensión con material eléctrico concebido para su uso por el público en general. • Trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones de seguridad sin riesgo de confusión y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no supongan riesgo de quemadura. • Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija (apertura y cierre de seccionadores, medición de intensidades, ensayos de aislamiento, etc.). • Los trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad, cuando las condiciones de explotación o de continuidad del servicio así lo requieran. La reposición de la tensión sólo comenzará una vez finalizado el trabajo, después de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la ejecución de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos utilizados. 17 Seguridad e Higiene Industrial MEDIDAS PREVENTIVAS. Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y en tensión. Antes de trabajar sobre los mismos deberá comprobarse la ausencia de corriente con el equipo adecuado. Nunca deberán manipularse elementos eléctricos con las manos mojadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza, instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos de protección personal necesarios. Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, únicamente deberá hacerse uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad. No se alterarán ni retirarán las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas. Deberá evitarse en la medida de lo posible la utilización de enchufes múltiples para evitar la sobrecarga de la instalación eléctrica. Nunca se improvisarán empalmes ni conexiones. No se hará uso de cables-alargadera sin conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra. En todo caso, deberá evitarse el paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos, sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante. Con carácter previo a la desconexión de un equipo o máquina será necesario apagarlo haciendo uso del interruptor. Los cables de alimentación eléctrica estarán dotados de clavija normalizada para su conexión a una toma de corriente. Para proceder a su desconexión será necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del cable. Las clavijas y bases de enchufes asegurarán que las partes en tensión sean inaccesibles cuan- do la clavija esté total o parcialmente introducida. Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones. Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de los equipos e instalaciones eléctricas (cables, motores, armarios, etc.) así como a los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En estos casos será necesaria su inmediata desconexión y posterior notificación, colocando el equipo en lugar seguro y señalizando su estado hasta ser revisado. En ningún caso se llevarán a cabo trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. La instalación, modificación y reparación de las instalaciones y equipos eléctricos, así como el acceso a los mismos, es competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevará a cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de protección precisos. 18 Seguridad e Higiene Industrial CINCO REGLAS DE ORO. DESCONEXIÓN TOTAL DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. La parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las fuentes de alimentación. El aislamiento estará garantizado por la existencia de una distancia suficiente o por la interposición de un aislante. PREVENIR UNA POSIBLE REALIMENTACIÓN. Los dispositivos de maniobra utilizados para desconectar la instalación deben asegurarse contra cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, debiendo colocarse además la señalización oportuna para impedir su modificación. VERIFICAR LA AUSENCIA DE TENSIÓN. La ausencia de tensión deberá verificarse en todos los elementos activos de la instalación eléctrica, lo más cerca posible de la zona de trabajo o sobre ella misma cuando esto sea posible (utilizando dispositivos que actúen directamente sobre los conductores cuando estos sean aislados). En los trabajos en alta tensión, el correcto funcionamiento de los dispositivos de verificación deberá comprobarse antes y después de cada uso. PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito. Los dispositivos necesarios deberán conectarse en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos cuya puesta a tierra sea necesaria. Estos elementos se colocarán cercanos a la zona de trabajo y se tomarán precauciones para asegurar que permanezcan conectados durante el desarrollo del mismo. PROTEGER LAS PARTES PRÓXIMAS EN TENSIÓN Y SEÑALIZAR LA ZONA. Cuando existan elementos en tensión próximos a la zona de trabajo, deberán adoptarse las medidas de protección necesarias que impidan un posible contacto eléctrico. En todos los casos se instalará una señalización clara y visible en torno a la zona de peligro. REGLAS PARA ELIMINAR LOS RIESGOS ELÉCTRICOS. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Usar siempre equipo protector (guantes de jebe, zapatos sin metal, pinzas aislantes, etc.) Desconectar la corriente cada vez que trabaje en un circuito eléctrico. Colocar una valla y señales en las zonas peligrosas. No usar escaleras metálicas cerca de aparatos eléctricos. Considerar que todos los circuitos llevan corriente, hasta demostrar lo contrario. Nunca sustituir un fusible por un alambre. Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante. ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO. Dados los efectos de la corriente eléctrica sobre el organismo, es imprescindible prestar una ayuda rápida y eficaz en caso de accidente, de acuerdo con la siguiente secuencia: Desconectar la corriente, tratando de hacer uso de algún elemento aislante. Alejar al accidentado de la zona de peligro, sin tocarle directamente. 19 Seguridad e Higiene Industrial En su caso, apagar el fuego haciendo uso de mantas. No se utilizará agua sin haber desconectado antes la corriente. Avisar a los servicios sanitarios. Socorrer al accidentado, reconociendo sus signos vitales (consciencia, respiración y pulso), con el fin de hacer frente a un eventual paro respiratorio o cardiaco. Colocar al accidentado sobre un costado. RIESGO DE INCENDIO. EL FUEGO.- Es el nombre genérico que se le da a la combustión, la combustión es una reacción química en la cual dos elementos como el carbono y el oxígeno, en presencia del calor, producen fuego. REACCIÓN QUÍMICA.- Es la combinación de dos o más elementos o sustancias que producen una tercera con características diferentes a los que intervinieron. TRIÁNGULO DEL FUEGO LOS TRES FACTORES DEL FUEGO.- Para que exista fuego tienen que estar estos tres elementos que se conocen como el triángulo del fuego. Material combustible, oxígeno y calor. El riesgo de incendio está presente en cualquier tipo de actividad. Para que se produzca un incendio se necesita la presencia simultánea de cuatro factores: • • • • 20 Combustible (cualquier sustancia, sólido, líquido o gas, capaz de arder). Comburente (sustancia que hace que entre en combustión. La más común es el oxígeno). Fuente de calor (foco de calor suficiente para que se produzca el fuego). Reacción en cadena (proceso que provoca la aparición y propagación del fuego). Seguridad e Higiene Industrial CLASES DE INCENDIOS. • • CLASE “A”.- Incendio de materiales combustibles, sólidos corrientes. Estos fuegos se combaten esencialmente a base de agua, para producir un efecto enfriante. CLASE “B”.- Producidos en líquidos inflamables, se combaten mediante una acción asfixiante para eliminar el oxígeno. • CLASE “C”.- Se inician en equipos eléctricos vivos, se emplean, agentes extintores no conductores de la electricidad. • CLASE “D”.- Los inician metales combustibles, como el litio, potasio, circonio, etc. A este tipo de incendios no se recomienda apagarlo con agua. • CLASE “K”.- Lo inician grasas y aceites MÉTODOS DE EXTINCIÓN Existen tres métodos de extinción • Enfriamiento Con este método se logra reducir la temperatura de los combustibles para romper el equilibrio térmico y así lograr disminuir el calor y por consiguiente la extinción • Sofocación Esta técnica consiste en desplazar el oxigeno presente en la combustión, tapando el fuego por completo, evitando su contacto con el oxígeno • Remoción Consiste en eliminar o aislar el material combustible que se quema, usando dispositivos de corte de flujo o barreras de aislamiento, ya que de esta forma el fuego no encontrara más elementos con que mantenerse EXTINTOR El extintor es un aparato mecánico que se transporta y opera a mano contiene un agente extinguidor, que puede ser proyectado o dirigido sobre un amago de incendio, por acción de una presión interna, con el fin de apagar el fuego en su fase inicial. Clasificación de extintores • Clase A • Clase ABC • Clase B • Clase BC • Clase D • Clase K o F En la actuación contra el incendio hay que tener en cuenta los siguientes factores: • DISEÑO, ESTRUCTURA Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES: son fundamentales cuestiones como la situación del centro de trabajo, tipo de actividad, edificios colindantes, facilidades de acceso, tamaño y estructura del centro, materiales de construcción empleados, instalaciones de protección contra incendios. 21 Seguridad e Higiene Industrial • DETECCIÓN Y ALARMA: cualquier incendio es fácilmente controlable si se detecta y localiza rápidamente antes de que se propague y alcance grandes dimensiones. A través de los distintos sistemas de detección y alarma se consigue una vigilancia permanente que nos permitirá actuar en cuanto aparezca el peligro de incendio. Estos sistemas pueden ser humanos (recorridos de evaluación de orden y limpieza, inspecciones de seguridad...) o automáticos (detectores de gases o iónicos, de humos visibles, de temperatura, de llama) • • MEDIOS DE EXTINCIÓN: existen diferentes sistemas de extinción de incendios, por un lado los equipos portátiles ( extintores móviles) y por otro lado las instalaciones fijas (bocas de incendio equipadas, columnas secas, hidrantes, rociadores automáticos o sprinklers). EVACUACIÓN DEL PERSONAL: para evitar los daños a la salud de los trabajadores es necesario desalojar el local donde se ha producido un incendio. Deben preverse una serie de vías de evacuación suficientes y adecuadas, y realizar este proceso de evacuación en el menor tiempo posible. Para implantar un buen sistema de evacuación es imprescindible partir de una correcta organización y planificación previa. El tiempo es importante solo se tiene 30 segundos para poder controlar un conato de incendio, pasado este tiempo es preferible evacuar a una zona segura ACTUACIÓN EN CASO DE EVACUACIÓN Al activarse la alarma de evacuación: • Desaloje inmediatamente el edificio y atienda las instrucciones del personal designado para actuar en emergencias. • Conserve la calma. No corra y no se detenga en las salidas. • Utilice las vías de evacuación existentes siguiendo la señalización de socorro. No utilice los as censores ni los montacargas. • No retroceda para buscar otras personas o recoger objetos personales ni trate de retirar materiales, herramientas, equipos de trabajo etc. • Manténgase en el exterior del edificio en una zona abierta, a la espera de nuevas instrucciones. No permanezca en su puesto de trabajo ni acuda al área siniestrada. • Es necesario ofrecer asistencia a los discapacitados en caso de evacuación. 22 Seguridad e Higiene Industrial INSTRUCCIONES PARTICULARES: Persona en llamas: Cubrir con una manta o chaqueta o hacer rodar al herido hasta sofocar las llamas. Aplicar agua en abundancia para enfriar la quemadura y reducir el dolor. No retirar la ropa adherida a la piel. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso, productos terminados y materiales auxiliares. Los medios empleados para esta manipulación y/o transporte, deben estar de acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a recorrer. La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran en la actualidad altamente mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos de elevación y manutención mecánica que realizan esta función. Entre los distintos equipos de manutención mecánica encontramos: • Equipos de elevación (grúas, grúa- puente, polipasto, montacargas). • Equipos de transporte y elevación (carretillas elevadoras). • Equipos de tracción (cabestrantes, tractel). • Equipos continuos (cintas transportadoras) La creciente implantación de estos equipos en los distintos sectores de la actividad, ha disparado de manera sustancial el número de accidentes de trabajo. Por este motivo, es necesario tener en cuenta tres requisitos para reducir la siniestralidad laboral causada por los aparatos de elevación y transporte: • Diseño y construcción segura. • Adecuado para los materiales a manipular. • El trabajador debe estar cualificado para su manejo. Los riesgos que podemos encontrar son: golpes, atropellos, caídas de altura, de la carga, desplome de materiales, choques, vuelcos. 23 Seguridad e Higiene Industrial MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. • Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda tratando de disminuir la tensión en la zona lumbar. • Separar los pies hasta conseguir una postura estable, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. • Flexionar las rodillas manteniendo en todo momento la espalda recta o ligeramente inclinada hacia delante. • Acercar al máximo el objeto al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los nudillos. • Levantar el peso gradualmente, sin sacudidas y realizando la fuerza con las piernas. • No girar el tronco mientras se esté levantando la carga. Es preferible pivotar sobre los pies para colocarse en la posición deseada. • Si el levantamiento se lleva a cabo desde el suelo hasta una altura superior a la de los hombros, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre. MEDIO AMBIENTE FÍSICO DE TRABAJO. RUIDO El ruido, tal y como lo define la O.M.S., es un “Sonido no deseado cuyas consecuencias son una molestia para el público, con riesgo para su salud física y mental”. Las características del sonido, que van a hacer diferentes los ruidos, son: • Frecuencia: es la periodicidad en que se repite una oscilación sonora, es decir, el número de veces que vibra una onda sonora por unidad de tiempo. Se mide en hercios (Hz) y determina el tono. Las frecuencias altas o agudas son más perjudiciales para la salud que las graves. • Intensidad: es la fuerza de la vibración sonora. Se mide en decibelios (dB.) y determina el grado de energía o presión sonora. Nos permite clasificar los sonidos en fuertes o débiles El Reglamento Interno de Seguridad precisa los procedimientos a cumplir para la protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. Es el referente básico de vigilancia y control de la aplicación de las medidas previstas para proteger la salud de los trabajadores expuestos al ruido. Los posibles efectos que puede tener el ruido para la salud pueden ser psicológicos (irritabilidad, agresividad, alteraciones del sueño,...) y fisiológicos (hipoacusia, sordera profesional, aumento del ritmo cardiaco, de la presión sanguínea, trastornos digestivos,...). VIBRACIONES Las vibraciones son oscilaciones de partículas alrededor de un punto, en un medio físico equilibrado cualquiera (aire, agua, etc...) y se pueden producir por efecto del propio funcionamiento de una máquina o equipo, partes de máquinas desequilibradas en movimiento, choques, movimientos turbulentos de fluidos ... Los efectos que pueden producir las vibraciones según su frecuencia son: • Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz) : Alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando mareos, nauseas y vómitos (movimiento de balanceo de coches, barcos, trenes...). • Baja y media frecuencia (de 2 a 20 Hz) : Afectan sobre todo a la columna vertebral, aparato digestivo y la visión (vehículos y maquinaria industrial, tractores, obras públicas...). • Alta frecuencia (de 20 a 300 Hz) : Pueden producir quemaduras por rozamiento y problemas vasomotores, en las articulaciones , musculares... (herramientas manuales percutoras rotativas...). 24 Seguridad e Higiene Industrial RADIACIONES Las radiaciones son ondas de energía que inciden sobre el organismo humano, pudiendo llegar a producir efectos dañinos para la salud de los trabajadores. Pueden ser: • Radiaciones ionizantes: son ondas de alta frecuencia. (Rayos X, Rayos G, partículas atómicas...) que tienen un gran poder energético ya que pueden transformar la estructura de los átomos provocando la expulsión de electrones de su órbita. Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo. Puede afectar a distintos tejidos y órganos (médula ósea, órganos genitales, tejido linfático...), provocando desde nauseas, vómitos y cefaleas hasta alteraciones cutáneas y cáncer. • Radiaciones no ionizantes: son ondas de baja o media frecuencia (microondas, infrarrojos, ultravioleta, láser...) que poseen poca energía (no producen la ionización de la materia). Pueden provocar desde efectos térmicos o irritaciones en la piel hasta conjuntivitis, quemaduras graves o cáncer de piel. CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y ventilación, en las que desarrollamos nuestro trabajo. Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello el hombre posee un sistema de autorregulación con el fin de mantener una temperatura constante en torno a los 37º C. El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios entre este y el medio ambiente. Viene determinado por diferentes variables que deben considerarse de forma global: • • • • • • Temperatura del aire. Humedad del aire. Temperatura de paredes y objetos. Velocidad del aire. La actividad física. La clase de vestido. Unas malas condiciones termohigrométricas pueden ocasionar efectos negativos para la salud, que variarán según las características de cada persona y su capacidad de aclimatación. Así encontraremos: resfriados, deshidratación, golpe de calor,... como efectos directos, pero también alteraciones de la conducta, aumento de la fatiga,... (Lo que puede incidir en la aparición de algún accidente). 25 Seguridad e Higiene Industrial CONTAMINANTES QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS CONTAMINANTES QUÍMICOS Son sustancias constituidas por materia inerte que pueden estar presentes en el aire que respiramos en forma sólida (polvos, humos), líquida (nieblas y brumas) o gaseosa (gas, vapor). Los contaminantes químicos son sustancias químicas que durante la fabricación, transporte, almacenamiento o uso puedan incorporarse al ambiente en forma de aerosol, gas o vapor y afectar a la salud de los trabajadores. Las principales vías de entrada de estos contaminantes al organismo son: • Vía respiratoria: constituida por todo el sistema respiratorio (nariz, boca, laringe, pulmones...). • Vía dérmica: el contaminante se incorpora a la sangre a través de la piel. • Vía digestiva: comprende todo el aparato digestivo, más las mucosidades del sistema respiratorio. • Vía parenteral: penetración del contaminante directamente a través de llagas, heridas, punciones ... Los efectos de los contaminantes químicos sobre el organismo humano pueden ser: • Irritantes: produce inflamación en la zona de contacto. • Asfixiantes: impide la llegada de oxígeno a las células y altera los mecanismos oxidativos biológicos. • Anestésicos y narcóticos: son depresores del sistema nervioso central. • Corrosivos: destruyen los tejidos con los que entran en contacto. • Neumoconióticos: partículas sólidas que se acumulan en las vías respiratorias. • Sensibilizantes: producen reacciones alérgicas. • Cancerígenos: pueden ser mutágenos (producen modificaciones hereditarias) y teratógenos (producen malformaciones en la descendencia). • Tóxicos sistémicos: alteran órganos y sistemas específicos (hígado, riñón, etc.) CONTAMINANTES BIOLÓGICOS Son organismo vivos (bacterias, protozoos, virus, hongos, gusanos, parásitos) que al penetrar en el cuerpo determinan cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad. Los peligros biológicos pueden estar presentes en muchos puestos de trabajo: manipulación de productos de origen animal, cría y cuidado de animales, trabajos de laboratorio biológicos, clínicos y trabajos sanitarios. El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, considera la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados por la exposición a agentes biológicos durante el trabajo y establece las disposiciones mínimas aplicables a las actividades en las que los trabajadores estén o puedan estar expuestos a este tipo de agentes debido a la naturaleza de su tarea o puesto de trabajo. 26 Seguridad e Higiene Industrial LA CARGA DE TRABAJO Y LOS RIESGOS ORGANIZATIVOS: LA FATIGA Y LA INSATISFACCIÓN LABORAL. LA CARGA DE TRABAJO. Podemos definir la carga de trabajo como el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. La consecuencia de una carga excesiva de trabajo es la fatiga que podemos definirla como la disminución de la capacidad física y mental de un trabajador después de haber realizado una actividad durante un periodo de tiempo. Para estudiar la carga de trabajo diferenciaremos entre carga física y carga mental o psíquica. CARGA FÍSICA. La carga física viene determinada por una serie de factores que son: o Factores propios del trabajador: edad, sexo, constitución física y grado de entrenamiento. o Factores relacionados con el puesto de trabajo: postura, manipulación de cargas y movimiento. Entre los esfuerzos físicos hay que distinguir dos tipos de esfuerzo muscular diferentes, aunque en la práctica no sea siempre fácil determinar la frontera entre ellos, que son: o El esfuerzo muscular estático: cuando la contracción de los músculos es continua y se mantiene un cierto periodo de tiempo. o El esfuerzo muscular dinámico: cuando se produce una sucesión periódica de contracciones y relajaciones de los músculos de corta duración. Como un factor importante de sobrecarga y fatiga muscular merece una mención especial la manipulación y el transporte manual de cargas, ya que supone un problema específico que provoca molestias lumbares, dolores de espalda,... El Reglamento Interno de Seguridad ( RIS ), de las empresas, indica sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso-lumbares para los trabajadores. Distingue varios factores de riesgo relativos a: o Características de la carga. o Esfuerzo físico necesario. o Características del medio de trabajo. o Exigencias de la actividad. o Factores individuales de riesgo. 27 Seguridad e Higiene Industrial En las actividades de carga y manipulación manual es aconsejable tener en cuenta las siguientes recomendaciones para evitar la aparición de lesiones: o o o o o o o o o Apoyar los pies firmemente. Alzar la carga manteniendo la espalda recta y las rodillas flexionadas. Mantener la carga cerca del cuerpo. La carga no debe impedir la visibilidad. Las manos y la carga no deben estar impregnados de ninguna sustancia. Evitar rotaciones bruscas. Si la carga es pesada, manipularla entre varias personas. Utilizar equipos de protección individual. Los espacios deben ser amplios e iluminados. No debemos olvidar que gran parte de las lesiones en la espalda, el desgaste anormal de las articulaciones y los músculos, los trastornos gastrointestinales y cardiovasculares etc., pueden ser atribuidas en muchos casos a una carga física de trabajo excesiva. CARGA MENTAL. Cada día se requiere de los trabajadores un esfuerzo físico menor y una mayor capacidad de atención y control, por ello debemos conceder cada vez más importancia a la necesidad de evaluar la carga mental y sus consecuencias sobre la salud de los trabajadores, con el objetivo de aportar las medidas preventivas necesarias para evitar este tipo de riesgos. El nivel de carga psíquica al que está sometido el trabajador se vincula principalmente a las características de la información que recibe para el desempeño de sus tareas y a la forma a la que debe responder ante esa situación. En este proceso inciden distintos factores: o o o o o La cantidad y calidad de la información que se recibe. La complejidad de la respuesta. La autonomía en la toma de decisiones. El tiempo de respuesta. Las capacidades individuales. FACTORES ORGANIZATIVOS. Vimos en la primera unidad que la tecnificación y la organización son dos características básicas del trabajo. Los efectos para la salud de las aplicaciones tecnológicas en el campo laboral son innegables, sin embargo en este punto analizaremos como pueden influir los factores organizativos en nuestra salud como trabajadores. En toda actividad laboral existen una serie de elementos organizacionales como condiciones de trabajo que van a tener una influencia decisiva en la salud de los trabajadores. Tradicionalmente se ha dado poca importancia a estos factores, considerándolos poco relevantes para la salud. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales incluye estos factores organizacionales como condiciones de trabajo que pueden afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. 28 Seguridad e Higiene Industrial Estos factores tienen una doble importancia, ya que por un lado representan un riesgo en sí mismos, y por otro tienen una influencia decisiva en la magnitud de los efectos que el resto de los riesgos pueden representar para los trabajadores, condicionando la materialización de los daños o potenciando el nivel de peligrosidad de una determinada actividad. Los factores de riesgo de la organización del trabajo pueden ser: • La jornada de trabajo. • El ritmo de trabajo. • La comunicación. • El estilo de mando. • La participación. • El status social. • La identificación con la tarea. • La iniciativa. • La estabilidad en el empleo. • El nivel de automatización. • Las relaciones profesionales. Las posibles consecuencias para la salud de los trabajadores, derivadas de los efectos negativos de los factores organizacionales pueden ser: • • • • • • Problemas generales: estrés, fatiga e insatisfacción. Problemas relacionados con la esfera de la percepción, el razonamiento, la atención... Problemas fisiológicos y psicosomáticos: alteraciones cardiovasculares, gastrointestinales, respiratorias, trastornos del sueño, de la actividad sexual,... Problemas psíquicos: apatía, irritabilidad, ansiedad, depresión, neurosis,... Problemas sociales y de relación: inadaptación, falta de participación, problemas familiares, exceso en el consumo de alcohol, tabaco u otras drogas,... Consecuencias laborales: ausentismo, siniestralidad, conflictividad, disminución de la productividad y calidad. SISTEMA PARA CLASIFICAR MATERIALES RIESGOSOS. Los incendios y otras situaciones de emergencia pueden implicar a productos químicos que tengan diversos grados de toxicidad, inflamabilidad y reactividad (inestabilidad y reactividad en el agua). La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) de los EE.UU. a instituido un código de señalización de riesgos, el cual ha sido adaptado internacionalmente. A continuación se explica los distintos grados de peligro. 29 Seguridad e Higiene Industrial LAS FRANJAS Y/O ROMBO DE COLOR AZUL, ROJO Y AMARILLO, DENOTAN: AZUL – Salud 0 Material normal 1 Ligeramente peligroso 2 Peligroso 3 Extremadamente peligroso 4 Fatal ROJO – Fuego 0 Puede no incendiarse 1 Sobre 100º C 2 Sobre 37º C 3 Debajo de 37º C 4 Debajo de 22º C AMARILLO – Reactividad 0 Estable 1 Inestable si es calentado 2 Cambio químico violento 3 Detona al golpe y calor 4 Puede detonar BLANCO – Peligro específico OX Oxidante COR Corrosivo ALK Álcali R Radioactivo W No use agua ACD Ácido PLOMO – Derrame 0 Sin consecuencias 1 Leve 2 Regular 3 Moderado 4 Grave 30 Seguridad e Higiene Industrial AZUL DENOTAN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PARA LA SALUD ROJO IDENTIFICACIÓN DE INFLAMABILIDAD AMARILLO IDENTIFICACIÓN DE REACTIVACIÓN 4 Materiales a los cuales con muy poca exposición puede causar la muerte o una lesión residual grave aun cuando se haya dado tratamiento médico inmediato 4 Materiales que se vaporizan rápida y completamente a temperaturas y presión normal (25º c 1 Atm.) puede encenderse con facilidad 4 Materiales que pueden detonar fácilmente descomponerse o hacer explosión a temperaturas y presiones normales 3 Materiales a los cuales una corta exposición podría causar una lesión temporal o residual grave aun cuando se haya dado un tratamiento médico inmediato 3 Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo casi cualquier temperatura ambiental normal 2 Materiales a los cuales una exposición intensa o continúa podría causar incapacidad temporal o posible lesión residual a menos que se preste tratamiento médico inmediato 2 Materiales que deben ser calentados moderadamente o expuesto a una temperatura relativamente alta para que se produzca su ignición. 3 Materiales que pueden detonar o hacer explosión pero que necesitan una fuente iniciadora potente o que deben calentarse dentro de un espacio restringido antes de que se inicie la reacción o que puedan reaccionar explosivamente con el agua 2 Materiales que por sí mismo son normalmente inestables y que fácilmente sufren un cambio químico violento, pero que son capaces de producir detonación. También materiales que pueden reaccionar violentamente con el agua o que pueden formar una mezcla potencialmente explosiva con el agua. 31 Seguridad e Higiene Industrial AZUL DENOTAN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PARA LA SALUD 1 Materiales a los cuales una exposición puede causar irritación o solo una lesión residual leve aun cuando no se aplique tratamiento. ROJO IDENTIFICACIÓN DE INFLAMABILIDAD AMARILLO IDENTIFICACIÓN DE REACTIVACIÓN 1 Materiales que pueden ser precalentados para que se produzca su ignición. 1 Materiales que son normalmente estables, pero que a presiones y temperaturas elevadas pueden volverse inestables, o que pueden reaccionar con el agua con desprendimiento de algo de energía, pero no violenta. 0 0 0 Materiales a los cuales Materiales que no arden Materiales normalmente una exposición en caso o incombustibles. estables, aun expuestos de incendio no presenta al fuego, y que no otro peligro que el reacciona con el agua. material combustible corriente. ORDEN Y LIMPIEZA En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, es importante asegurar y mantener el orden y la limpieza del lugar de trabajo. Además de evitar accidentes y lesiones se ahorrará espacio, tiempo y materiales. PUNTOS INDICADORES QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES 1.- Objetos y materiales diseminados en el piso. 2.- Equipo fuera de lugar. 3.- Mal apilamiento. 4.- Sistemas deficientes de eliminación de deshechos. 5.- Paredes, ventanas y lámparas sucias. 6.- Riesgos de incendios. VENTAJAS DEL ORDEN Y LIMPIEZA 1.- Reducción de accidentes. 2.- Mejor producción. 3.- Menor rotación de personal. 32 Seguridad e Higiene Industrial RIESGOS LABORALES: · Caídas al mismo nivel. · Golpes contra objetos inmóviles. · Caídas de objetos en manipulación. · Contaminación ambiental. · Incendios. MEDIDAS PREVENTIVAS: Mantener el lugar de trabajo ordenado y limpio es un principio básico de seguridad que requiere cuatro tipos de actuaciones fundamentales: 1. Eliminar lo innecesario y clasificar lo inútil. 2. Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente. 3. Evitar ensuciar y limpiar después. 4. Favorecer el orden y la limpieza. Al terminar cualquier operación con máquinas o equipos de trabajo deje ordenado el puesto de trabajo/ espacio de actividad, revise las máquinas y compruebe que todas las protecciones están colocadas. En oficina ponga especial atención en los objetos cortantes (tijeras, chinchetas, abrecartas, etc.) guardándoles después de utilizarlos. “Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo”. Eliminar diariamente todos los desechos o cualquier otra clase de suciedad del suelo o de las instalaciones, evitando su acumulación sobre las máquinas y equipos, procediendo a su depósito en recipientes adecuados que faciliten su identificación y localización. Los desechos y residuos contaminantes deberán permanecer en contenedores adecuados hasta su retirada. El mantenimiento de las máquinas limpias y despejadas redunda en una mayor seguridad del usuario. La mesa de trabajo debe estar libre de abrigos, bolsos y libros. Trate de no dejar las cajoneras abiertas para evitar golpes y caídas. Mantener el puesto de actividad siempre limpio y en orden es un factor importante para la eficacia del trabajo y la prevención de accidentes laborales, siendo necesaria la colaboración de todo el personal en el mantenimiento de la limpieza del entorno. 33 Seguridad e Higiene Industrial ESCALERAS MANUALES. Las escaleras de mano son una fuente de riesgo importante, siendo necesario tener en cuenta unas normas básicas de seguridad para lograr un uso y conservación adecuados, extremando las precauciones para evitar accidentes. RIESGOS GENERALES. Caída de altura. Golpes por caída de objetos. Contactos eléctricos directos o indirectos. Estos riesgos tienen como causas más comunes las siguientes: Escaleras en malas condiciones o inadecuadas para el trabajo a realizar. Uso y/o disposición incorrecta de las mismas. MEDIDAS PREVENTIVAS. Como norma general, en el empleo de escaleras de mano se deben adoptar una serie de precauciones para su uso, colocación y transporte. Antes de proceder a su uso, es necesario revisar la escalera comprobando el cumplimiento de los siguientes requisitos: • Correcto ensamblaje y buen estado de largueros y peldaños. • Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado. • Verificar el bue estado de los elementos superiores de sujeción y correcto ensamblaje de los herrajes de las cabezas de una escalera ( tijera o transformable ), así como de los dispositivos de unión que limitan su apertura. • Las escaleras de mano deberán tener la resistencia necesaria para que su uso no suponga un riesgo de caída por rotura, y ofrecer las necesarias garantías de estabilidad, seguridad y, en su caso, aislamiento. En ningún caso se utilizarán escaleras reparadas con clavos, cuerdas o alambres ni se improvisarán empalmes. • En las escaleras de madera, los largueros serán de una sola pieza, con los peldaños ensamblados y no simplemente clavados. Nunca se hará uso de escaleras de mano pintadas, salvo barniz transparente, por la dificultad que ello supone para la detección de posibles defectos. En la colocación de una escalera se tendrán en cuenta los siguientes requisitos: La inclinación de la escalera de mano simple debe ser tal que la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su longitud, equivalente a una inclinación de 75º. El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con el dispositivo de unión extendido o el limitador de abertura bloqueado. La escalera debe ser de longitud suficiente para ofrecer apoyo a las manos y a los pies, dejando siempre un espacio libre nunca inferior a 3 peldaños por encima de éstos. 34 Seguridad e Higiene Industrial LIMITACIONES DE USO. Las escaleras no deben utilizarse como medio para el transporte de materiales, pasarelas, andamios o cualesquiera otros fines distintos de aquellos para los que han sido diseñadas. Asimismo, se prohíbe la instalación de suplementos por escasa longitud de la escalera. Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas simultáneamente ni cuando la velocidad del viento o las condiciones ambientales puedan desequilibrar a los trabajadores que las utilicen. No harán uso de las escaleras los trabajadores afectados de vértigos o similares o que estén tomando algún tipo de medicación que pueda afectarles en el desarrollo de su trabajo. Se prohíbe el transporte o manipulación de cargas por o desde escaleras de mano, cuando por sus dimensiones o peso puedan comprometer la seguridad o la estabilidad del trabajador. La carga máxima a transportar no superará los 25 Kg. Si se manejan herramientas, se utilizarán cinturones especiales, bolsas o bandoleras para su transporte de modo que sea posible el ascenso y descenso con las manos libres. Nunca se ascenderá más allá del antepenúltimo peldaño. HERRAMIENTAS PORTÁTILES A MOTOR. Se entiende como herramientas portátiles a motor, aquellas herramientas portátiles cuya fuerza motriz proviene de una fuente de energía externa, que puede ser eléctrica, de motor de combustión o neumática, y que están diseñadas para ser sostenidas de forma manual durante su uso. Estas herramientas van reemplazando paulatinamente a las herramientas manuales clásicas, dando lugar a nuevos riesgos para los trabajadores derivados de la fuente de energía que las alimenta, y de la mayor potencia y velocidad que desarrollan en comparación con aquellas. RIESGOS GENERALES. Los principales riesgos asociados a la utilización de herramientas manuales a motor son los siguientes: Riesgo de contactos eléctricos directos o indirectos por fallos del aislamiento en los elementos en tensión o entre éstos y la carcasa de la herramienta. Quemaduras, golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo ocasionadas por la propia herramienta durante el trabajo habitual. Lesiones oculares producidas por el desprendimiento y la proyección de partículas procedentes de los objetos o materiales que se trabajan o de la propia herramienta. Golpes producidos por el despido violento de la herramienta o del material con el que se está trabajando. Esguinces provocados por sobreesfuerzos o gestos violentos. 35 Seguridad e Higiene Industrial Las principales causas que originan los riesgos mencionados son las siguientes: • Incumplimiento de la normativa y las recomendaciones básicas para los trabajos con riesgo eléctrico. • Uso de herramientas para efectuar operaciones diferentes a las inicialmente previstas por el fabricante o no indicadas para el trabajo que se ha de efectuar. • Utilización incorrecta de las herramientas. • Utilización de herramientas defectuosas o mal conservadas. • Transporte incorrecto de las herramientas o abandono de las mismas en lugares inapropiados, de donde pueden caer o producir accidentes. MEDIDAS PREVENTIVAS. Las principales precauciones o normas para la utilización de las herramientas portátiles a motor son las siguientes: CON CARÁCTER PREVIO AL USO DE LA HERRAMIENTA: Lectura y comprensión del manual de instrucciones en relación con las operaciones de uso y mantenimiento del equipo. Selección de la herramienta portátil más adecuada al trabajo a realizar, teniendo en cuenta el espacio libre de que se dispone, así como la resistencia de los materiales utilizados en su fabricación Comprobación del estado de la herramienta y del afilado de todos sus útiles. DURANTE EL USO DE LA HERRAMIENTA: Observación del método establecido en el manual de instrucciones del fabricante y las recomen daciones propias de cada operación, incluidas las correspondientes al transporte del equipo. Conexión de la herramienta en puntos de la red próximos a la zona de utilización para evitar cables tendidos por las zonas de paso. Cuando esto no sea posible, los cables se conducirán y señalizarán debidamente para prevenir el riesgo de tropiezo o el corte del suministro de energía. Los resguardos y demás elementos de protección incorporados por el equipo no deberán ser alterados para evitar el contacto con sus órganos móviles. Cuando sea necesario proceder al cambio de cualquiera de sus útiles, deberá desconectarse la herramienta y esperar a su total detención. En ningún caso se parará la herramienta empleando las manos como freno. Es recomendable evitar el uso de prendas de vestir holgadas, puños desabrochados, pulseras, y cualquier otro elemento que pueda provocar el atrapamiento del trabajador. Utilización de los equipos de protección personal necesarios en función del tipo de tarea a realizar y de las características de la herramienta empleada, teniendo en cuenta el polvo, ruido, proyección de partículas, etc. generados en el uso de la misma. Cuando sea posible, las herramientas generadoras de polvo se utilizarán en vía húmeda o en zonas bien ventiladas para evitar su inhalación y la generación de atmósferas nocivas. Deberá evitarse el uso de herramientas de corte o abrasión en las proximidades de personas no protegidas. 36 Seguridad e Higiene Industrial Mantenimiento de la zona de trabajo libre de obstáculos y de sustancias resbaladizas. Cuando las características del lugar lo requieran, deberá procederse a acotar y señalizar convenientemente dicha zona en previsión de accidentes derivados del acceso de personas no protegidas a la misma. DESPUÉS DE CADA USO DE LA HERRAMIENTA: Almacenamiento en lugar adecuado (estanterías, paneles o cajones), procediendo a la desco nexión de la herramienta y a la protección de sus elementos cortantes o punzantes después de cada uso. La utilización de estos equipos se llevará a cabo únicamente por personal autorizado. Mantenimiento y limpieza adecuados con la herramienta desconectada y totalmente detenida, debiendo eliminarse los rebordes y filamentos que puedan desprenderse de los accesorios durante su uso. La retirada de carteles con leyendas tales como “MÁQUINA AVERIADA” o “FUERA DE SERVICIO”, únicamente deberá llevarse a cabo por la persona que los instaló cuando haya sido debidamente subsanada la deficiencia que dio lugar a su colocación. RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS POR TIPO DE HERRAMIENTA RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO EN PROCESOS DE COMBUSTIÓN: • • • • En los equipos de oxicorte se debe trabajar con la presión aconsejada por el fabricante del equipo. El exceso de presión en los sopletes no mejora el rendimiento, sino que únicamente alarga la llama. En los equipos que desprendan llama, ésta deberá dirigirse al espacio libre o hacia superficies que no puedan quemarse cuando no se proceda a su uso. Se deberán vigilar las condiciones de ventilación cuando se trabaje en locales cerrados con el fin de evitar la generación de atmósferas nocivas. Mantener en buen estado las herramientas de combustión, procediendo a la limpieza periódica de conductos y boquillas. RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO ELÉCTRICO: Antes de su puesta en funcionamiento, deberá comprobarse el buen estado de las conexiones eléctricas, con el fin de minimizar el riesgo de electrocución. En ningún caso deberá hacerse uso de herramientas desprovistas de enchufe. En la medida de lo posible se deberá evitar arrastrar y pisar los cables para evitar el deterioro de su aislamiento. La desconexión deberá llevarse a cabo haciendo uso de la clavija, evitando tirar bruscamente del cable. Cuando sea inevitable el trabajo en ambientes húmedos únicamente deberá hacerse uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad (24 V). Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad (24 V) o que carezca de 37 Seguridad e Higiene Industrial doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones. Durante la realización de los trabajos deberá procurarse que el cable eléctrico permanezca alejado de los elementos estructurales metálicos y de las zonas de paso de personas. RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO MECÁNICO: • Deberá prepararse cuidadosamente el trabajo a realizar con la herramienta antes de su puesta en funcionamiento, tratando además de mantener la zona de trabajo libre de obstáculos. • En los trabajos sobre piezas de pequeño tamaño y no fijas, deberá procederse a garantizar su sujeción para evitar los riesgos derivados de un desplazamiento inesperado. • No se deberán inclinar las herramientas para ensanchar el agujero o abrir la luz de corte. La broca, sierra, disco, etc. serán los adecuados en función del trabajo a realizar, debiendo ajustarse debidamente haciendo uso de una llave de apriete que deberá ser oportunamente retirada antes de comenzar los trabajos. • Cuando se haga uso de taladros de mano deberá procederse al emboquillado previo del punto a taladrar, tratando de asegurar una correcta alineación del eje del taladro con respecto al de la broca para evitar su rotura. La penetración de la broca deberá realizarse perpendicularmente al • paramento. En el uso de radiales deberá comprobarse el estado de los discos desechando aquellos que se encuentren desgastados o agrietados, debiendo asegurarse además que las revoluciones de la radial coinciden con las del disco. Es extraordinariamente eficaz, desde el punto de vista de la seguridad, la realización de inspecciones sistemáticas para reparar o sustituir las piezas deterioradas, gastadas o simplemente que han superado su período de vida útil, de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante. En definitiva, el mantenimiento es una operación básica e indispensable para garantizar no sólo la Seguridad de la herramienta sino también para alargar su período de vida útil. PROTECCIÓN DE LAS MÁQUINAS. TIPOS DE GUARDA. 1.- Guardas de barra fija. 3.- Compuerta mecánica. 5.- Guardas de colocación o posición. 2.- Guardas automáticas. 4.- Disyuntores REQUISITOS DE LAS GUARDAS. 1.- Sean fuertes y firmemente instaladas. 2.- Resistentes al fuego y la corrosión. 3.- Faciliten la lubricación o ajuste de la máquina. 4.- No constituyan un riesgo en sí. 5.- Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones. 7- Lo suficientemente fuerte para evitar la proyección de piezas que se rompan. 8.- No ocasionen molestias al operador. 9.- No interfieran innecesariamente en la producción. 38 Seguridad e Higiene Industrial PRÁCTICAS SEGURAS 1. Ninguna persona deberá quitar o ajustar una guarda sin permiso del supervisor, salvo el caso que la persona interesada esté especialmente preparada y el ajuste de la máquina sea parte de su trabajo normal. 2. Ninguna máquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones. 3. Siempre que se quiten los resguardos para hacer reparación o mantenimiento, debe desconectarse el fluido eléctrico. 4. No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo mecánico o cerca de él, cuando usa corbata, ropa suelta, anillos u otros objetos similares. ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD. EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD: Permanezca sereno, evite aglomeraciones y tranquilice al accidentado. Solicite asistencia sanitaria llamando a las conserjerías o directamente en los teléfonos del DIRECTORIO DE EMERGENCIAS. Analice la situación antes de actuar, tratando de no precipitarse. No mueva al accidentado si sospecha que puede tener afectada la columna vertebral. Mantenga al herido caliente. No dé nunca de beber a una persona sin conocimiento. ENVENENAMIENTO POR ÁCIDOS O BASES: No provocar el vómito. Si el afectado está consciente, dar de beber agua. CONTACTO ELÉCTRICO: Desconecte la corriente o retire al accidentado de la zona de contacto con un elemento aislante. En todos estos casos deberá asegurar un traslado urgente a centro médico. ACTUACIONES PARA PREVENCIÓN DE INCENDIOS. No arroje colillas encendidas al suelo, papeleras o contenedores de basura. Utilice los ceniceros. No modifique, manipule ni sobrecargue las instalaciones eléctricas. No improvise y evite el uso de enchufes múltiples. No sitúe materiales combustibles ni inflamables próximos a las fuentes de alumbrado o calefacción Los productos inflamables se almacenarán en los recintos habilitados para ello y en las cantidades imprescindibles. Los procesos con llama o que originen chispas se llevarán a cabo con las debidas precauciones. No obstaculice los recorridos y salidas de evacuación ni el acceso a los medios de extinción de incendios y cuadros eléctricos. Mantenga su entorno limpio y ordenado. 39 Seguridad e Higiene Industrial COLORES DE SEGURIDAD EMPLEO DE COLORES PARA IDENTIFICAR RIESGOS Y EQUIPOS 1. COLOR AMARILLO - DE GRAN VISIBILIDAD.- Se le usa para indicar precaución y para señalar riesgos físicos con el propósito de evitar, colisiones, caídas, tropiezos, etc. Se le usa solo o alternado con franjas o cuadros negros. 2. COLOR VERDE - DE SEGURIDAD.- Es el color básico que se emplea para significar SEGURIDAD, lugar y colocación de los equipos de PRIMEROS AUXILIOS. Se puede usar en combinación con el color blanco. 3. COLOR ROJO - DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS.- Es el color que se utiliza para denotar PELIGRO, o para indicar ALTO INMEDIATO. Se usa para pintar los equipos de combate de incendios y hacer así fácil su ubicación. 4. COLOR AZUL – OBLIGACIÓN-PRECAUCIÓN.- Este color se usa para prevenir, limitándose el empleo del mismo para los casos de ARRANQUE DE MÁQUINAS O EQUIPOS, en forma accidental y se colocan en los puntos de arranque o potencias. 5. COLOR ANARANJADO DE ALERTA.- Es el color básico usado, para la identificación de partes peligrosas de maquinarias o equipo eléctrico y resaltar los riesgos que quedan expuestos al retirar los resguardos de maquinarias. 6. COLOR BLANCO O NEGRO.- El color blanco, el negro o una combinación de los dos, pueden ser usados para dar indicación, de tránsito, de dirección, de orden y limpieza y de información general. Se emplea en los finales de salida de los pasillos y corredores. En el lugar y anchura de los corredores. Los colores pueden formar parte de la señalización de seguridado constituirla por sí mismos. Estos colores son el rojo, el amarillo, el azul y el verde. El rojo se emplea en señales de prohibición, peligro-alarma, material y equipos de lucha contra incendios. El amarillo o amarillo anaranjado indica señal de advertencia, atención y precaución. El azul indica obligación. El verde significa señal de salvamento o de auxilio y situación de seguridad. El color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad sirve para complementar a éste último, incrementando su visibilidad. Este color será el blanco, a excepción del amarillo, que se unirá con el negro. SEÑALES EN FORMA DE PANEL La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de un riesgo, o a recordarles una prohibición u obligación, se realiza mediante señales en forma de panel, de material resistente a los golpes y las inclemencias del tiempo, y con unas dimensiones que garantizan su buena comprensión y visibilidad. Para garantizar su utilidad y correcta interpretación, y debido a la dificultad de algunas personas para percibir colores, se utilizan formas para discriminar el rango de peligrosidad de una señal. 40 Seguridad e Higiene Industrial SEÑALES DE ADVERTENCIA (forma triangular, pictograma negro sobre fondo amarillo y bordes negros). SEÑALES DE PROHIBICIÓN (forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda transversal descendente de izquierda a derecha, rojos). SEÑALES DE OBLIGACIÓN (forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul). SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS (forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo). 41 Seguridad e Higiene Industrial SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO (forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde). SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad. Las señales luminosas deberán percibirse claramente, y la intermitente indicará, con respecto a la continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida. La señal acústica tendrá un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible. Las que sean intermitentes indicarán un mayor peligro o urgencia, sin embargo, el sonido de una señal de evacuación será siempre continuo. OTRAS CONSIDERACIONES EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN. • Los desniveles y demás obstáculos que originen riesgos de caída de personas, choques o golpes se señalizarán o delimitarán, en su caso, con paneles de información o mediante franjas alternas de color amarillo y negro. • • • Especialmente en los accesos a los estacionamientos, se delimitarán con claridad las vías de circulación de los vehículos mediante franjas continuas de un color bien visible (normalmente, blanco o amarillo) teniendo en cuenta el color del suelo. En casos excepcionales puede ser necesario recurrir al uso de señales gestuales de seguridad, que deberán ser fáciles de realizar y comprender. La persona encargada de emitir las señales deberá poder seguir visualmente las operaciones sin estar amenazado por ellas, y deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados en las proximidades. La señalización es un elemento clave para evitar o reducir al máximo los riesgos del lugar de trabajo. Por ello, se deberán respetar todas las señales de seguridad existentes, sin llevar a cabo alteraciones que puedan alterar su significado y dar lugar a errores de interpretación. DERRAME DE SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA. Ésta puede darse de diferentes maneras, ya sea como exposición química que requiere atención médica, como una sustancia tóxica, corrosiva, inflamable, carcinogénica, explosiva, etc. No se asuste. Solicite ayuda. Si hay víctimas, quite la ropa contaminada. · Enjuague con mucho agua. · Busque ayuda médica. 42 Seguridad e Higiene Industrial Si hay vapores tóxicos busque un área ventilada. Nunca asuma que los vapores son inofensivos por ausencia de olor. Si hay posibilidad de incendio, llame al departamento de seguridad y de mantenimiento, Prepare los extintores de incendio: Si hay ingestión química, No induzca el vómito. Busque ayuda médica inmediata lleve consigo el frasco de la sustancia ingeridas hay accidente punzocortante, Controle el sangrado. Busque ayuda médica si es un sangrado mayor. Si hay punción con jeringuilla Anote los datos del paciente limpie el área con hipoclorito de sodio al 1% o alcohol al 70%. PROTOCOLO A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE: Notifique a su jefe inmediato, y al Supervisor de seguridad. Busque ayuda médica si es necesario Anote cualquier dato de interés como objeto o sustancia del accidente, lugar, testigos, fecha y hora, circunstancias, etc. Asegúrese que sea llenada la forma de notificación de accidentes. PARA QUE LOS TRABAJADORES PUEDAN AYUDAR A PREVENIR LAS ENFERMEDADES, DEBEN: Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las medidas para prevenir su acción. Vigilar el tiempo máximo a que pueden estar expuestos a cierto tipo de contaminante. Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo. Informar al Supervisor sobre las condiciones anormales en el trabajo y en su organismo. Usar adecuadamente el equipo de protección personal. Someterse a exámenes médicos iníciales y periódicos ENFERMEDADES DERMATOLÓGICAS. 1. Dermatitis alérgica de contacto por : Metales, adhesivos, cosméticos, drogas, tintes, alimentos. 2. Dermatitis irritante de contacto por : Detergentes, aceites, vaselinas, solventes, cosméticos, drogas y alimentos. 3. Radiodermatitis por Radiaciones Ionizantes. 4. Vitíligo profesional. ENFERMEDADES MÚSCULO ESQUELÉTICAS. Enfermedades causadas por determinadas actividades o medio ambientes de trabajo en que existen factores de riesgo específicos como: Movimientos rápidos o repetitivos, concentración excesiva de esfuerzos mecánicos, posturas forzadas, vibraciones (Sinovitis, Bursitis, Lumbago, Discopatias, Reumatismos de partes blandas y síndromes compresivos. 43 Seguridad e Higiene Industrial ENFERMEDADES DEL SISTEMA HEMATOPOYÉTICO. 1. Anemia Hemolítica adquirida por exposición a sustancias químicas (Naphtalina, arsénico, Trinitrotolueno). 2. Anemia Aplasica por: Bromuro y Radiaciones Ionizantes. 3. Anemia Sideroblastica por Plomo. 4. Agranulocitosis por: Bromuro, Radiaciones Ionizantes. Metahemoglobinemia por Aminas Aromáticas. DESÓRDENES MENTALES. ENFERMEDADES DEL SISTEMA NERVIOSO. 1. Parkinson Secundario por Manganeso. 2. Mononeuropatías del Miembro Superior por trabajos repetitivos, posturas extremas y por vibración: Síndrome del Túnel Carpeano. 3. Polineuropatía debido a: Arsénico, Óxido de Etileno, Plomo, Mercurio, Órganos Fosforados, Radiaciones y Vibraciones. 4. Encefalopatía tóxica por: Plomo, mercurio, solventes. 5. Desordenes Cognitivos moderados por: Solventes Orgánicos y Plomo. 6. Síndrome Post Confusional por Mercurio ENFERMEDADES DEL OJO. 1. Conjuntivitis por sustancias químicas, biológicas. 2. Queratitis por Radiación UV. 3. Cataratas Específica por Microondas, Radiaciones Ionizantes, Radiaciones infrarroja, Oxido de Etileno, Solventes, Sustancias tóxicas químicas. ENFERMEDADES DEL SISTEMA CIRCULATORIO. 1. Enfermedad de Raynaud por vibraciones. 2. Enfermedad Tóxica del Hígado por sustancias química, plaguicidas. ENFERMEDAD PROFESIONAL. “Todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al trabajador, como consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en que se ha visto obligado a trabajar “ ENFERMEDADES OCUPACIONALES. 1. Enfermedades Respiratorias: Neumoconiosis. 2. Hipoacusia ( Sordera ocupacional). 3. Enfermedades Dermatológicas. 4. Enfermedades Músculo esqueléticas. 5. Intoxicaciones por Metales. 6. Intoxicaciones por Plaguicidas. 7. Enfermedades Infecciosas: Hepatitis B-C-TBC. 8. Enfermedades Psicosociales: Estrés laboral. Las Enfermedades Ocupacionales producen: • Incapacidad: Temporal- Parcial- Permanente total. • Gran incapacidad. • Muerte. 44 Seguridad e Higiene Industrial PREVENCION DE LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES EN EL PERU. Son medidas que se deben tomar antes de que se presente la enfermedad por exposición a factores de riesgo en el trabajo. “ES MEJOR PREVENIR QUE LAMENTAR” • El 100% de las enfermedades ocupacionales son prevenibles. • Entre el 85- 90% de las enfermedades ocupacionales son irreversibles • El número de muertes por estas enfermedades es mayor que por enfermedades comunes y es mayor que por accidentes de trabajo. • En nuestro país no se registran estas enfermedades. • No existe formato de registro de enfermedades ocupacionales • Sólo se reportan casos de enfermedades: Respiratorias y de Sordera • El costo por tratamiento de estas enfermedades es muy elevado 45 Seguridad e Higiene Industrial EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL - CLASIFICACIÓN. Los equipos de protección se clasifican en: 1) Personal 2) De grupo Como ejemplos de equipos de protección personal tenemos: • Cascos, anteojos, mono gafas, caretas faciales, tapones auditivos, conchas auditivas, respiradores, mascarillas, guantes, botas, etc. Como ejemplos de equipos de protección de grupo tenemos: • Conos de seguridad, barreras de seguridad, señalamientos de seguridad, detectores de ambientes explosivos, tarjetas de libranza, regaderas y lava ojos de emergencia, equipos de puesta a tierra, sonómetros, etc. 1. PROTECCIÓN DE LA CABEZA. Cascos Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se redu- cen a los cascos de seguridad. Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras. El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido. 46 Seguridad e Higiene Industrial 2. PROTECCION DE LOS OIDOS. Tapones de jebe Orejeras El ruido es un sonido molesto, no deseado y desagradable, capaz de producir daños a la salud dependiendo de su nivel de intensidad o de su frecuencia. DECIBELES (dB) Murmullo a 1,5m Oficina Conversación Camión circulando Motor sin silenciador Bocina de automóvil Motor de aeroplano 25 50 60 85 95 120 125 Límites Permisibles Pero debe usarse protección auditiva desde 80 dBA para 12 hrs. HORAS LIMITES MAX dBA 16 18 8 4 3 1 0.5 0.25 Explosivo 82 83 85 88 89 94 97 100 140 47 Seguridad e Higiene Industrial EFECTOS NOCIVOS DE RUIDO El Ruido Explosivo puede ocasionar ruptura de la membrana timpánica y/o luxación de la cadena de huesecillos. Trastornos extra auditivos: También puede haber trastornos del equilibrio, fatiga psicofisiológi- ca, bajo rendimiento, etc. PROTECTORES AUDITIVOS. Son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, A FIN DE EVITAR DAÑOS EN EL SISTEMA AUDITIVO. OREJERAS. Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas, normalmente de un material que absorba el sonido. Usos intermitentes. NRR de fábrica de 21 a 31 dB. NRR real: Se resta el 25%. No requiere reentrenamiento. Puede disminuir la protección al interrumpir el sello: Pelo, brazo de lentes, gorra. TAPONES. Son protectores auditivos que se introducen en el conducto auditivo, destinados a bloquear su entrada. A veces vienen provistos de un cordón interconector a de un arnés. Son para un uso continuo, en particular para ambientes calurosos y húmedos. Tapones Auditivos Tapones Formables (Ej. Espuma) NRR de fábrica de 29 a 33dB NRR real se resta el 50% Requiere reentrenamiento Requiere sujetar 30 segundos en el canal Tapones Pre-moldeados (Ej. silicona) NRR de fábrica de 23 a 29dB. NRR real se resta el 75%. Requiere reentrenamiento. Puede lesionar el canal. Nivel de Reducción del Ruido (NRR). NRR Real: los niveles de reducción de ruido NRR etiquetado en los equipos de protección auditiva indican el valor de laboratorio. Es necesario corregirlos para su uso 48 Seguridad e Higiene Industrial 3. PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA. Anteojos. Caretas. Gafas para soldadura oxiacetilénica. Mascara para soldadura eléctrica. Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas. Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas Básicamente, hay dos tipos de gafas de protección: Gafas de montura universal. Son protectores de ojos de montura con patillas (con o sin protectores laterales). Gafas de montura integral. Son protectores de ojos que encierran la región orbital y están en contacto con el rostro. PANTALLAS DE PROTECCIÓN Pantalla facial. Es un protector de los ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro. Pantalla de mano. Son pantallas faciales que se sostienen con la mano. SELECCIÓN DE PROTECTORES OCULAR Y FACIAL. SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO A REALIZAR, TENER EN CONSIDERACIÓN: • Riesgos Mecánicos (impactos, astillas, virutas) 49 Seguridad e Higiene Industrial • • • Riesgos Térmicos (fundiciones, soldadura) Riesgos Químicos (irritantes, polvos, sustancias tóxicas) Exposición a radiaciones (soldadura, rayos ultravioleta) RECOMENDACIONES RESPECTO A LA BUENA CONSERVACIÓN En particular, los riesgos debidos a la suciedad, desgaste o deterioro del protector, han de ser resueltos por medio de: • Controles periódicos. • Respeto de las instrucciones de mantenimiento del suministrador. • Almacenamiento correcto • El usuario de los protectores tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y conservación. 4. PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS • • • • • Respiradores para polvos Gases ácidos u orgánicos Humos metálicos Máscaras con cartucho químico Máscara con suministro propio Se usan cuando no se puede controlar el nivel de partículas o toxinas en el medio ambiente. Ningún dispositivo provee completa protección. CLASIFICACIÓN: Se pueden dividir en dos tipos: • Dispositivos purificadores de aire. • Dispositivos abastecedores de aire DISPOSITIVOS PURIFICADORES DEL AIRE: • • Deben ser usados cuando hay una adecuada concentración de oxígeno (19.5% a 23.5%) Se pueden subdividir en : – Dispositivos que filtran partículas: usan filtros reemplazables. Generalmente retienen polvos, fibras y partículas en suspensión. – Dispositivos que filtran gas y vapor: SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIOS 50 • • • Efectividad del dispositivo contra la sustancia/partícula en contacto. Concentración máxima de la sustancia. Confort y aceptabilidad de la persona que usa el dispositivo. Seguridad e Higiene Industrial EJEMPLOS DE USO • • • • • • Actividades en las que se usa asbesto. Trabajo con abrasivos de materiales. Uso de pinturas y tintes. Actividades de Soldadura. Uso de solventes. Trabajos que generan grandes cantidades de polvo. 5. PROTECCIÓN DE MANOS, PIES Y PIERNAS. • • • • • • • • Guantes de: algodón Cuero Asbesto Jebe Zapatos con: puntera de acero Sin puntera de acero Sin metal Polainas de: cuero y asbesto 6. ROPA ADECUADA • • • • • • • Para proteger contra: salpicaduras de metal caliente Chispas incandescentes Flamas Calor excesivo Confeccionado de: cuero Asbesto Jebe PREVENCIÓN EN TRABAJOS DE ALTURA. Realizar labores por encima de 1.8 metros de altura conlleva riesgos de sufrir caídas cuyo resultado de daño a las personas puede variar, desde un leve incidente hasta un accidente fatal. No importa si el trabajo de altura es temporal o de poca frecuencia, el riesgo se mantiene. CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA Son equipos que sirven de sujeción al trabajador en caso de que sufra una caída. Consta de las siguientes partes: • Cinturón. • Cuerda. • Dispositivo de Enganche. • Punto de Sujeción. 51 Seguridad e Higiene Industrial LÍNEAS DE ANCLAJE. • Debe ser conectado directamente al punto de anclaje (resistencia 2270 Kg.) si no fuera posible utilizar un estrobo corto de acero 1/2 de pulgada como mínimo que pueda rodearlo y conectar el gancho directamente a una oreja del estrobo, adicionalmente se podrá usar eslingas cortas con anillos metálicos que se conectaran al gancho de la línea de vida. LÍNEA DE VIDA. • • Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para conectar a su vez la línea de anclaje o cola. Permite un desplazamiento continuo del personal. La línea horizontal deben ser hechos con cable de acero de un mínimo de 1/2” de diámetro, asegurado en ambos extremos con no menos de tres grapas, tensionado y sin arqueo, si por el largo del cable este se arquea, colocar aseguramiento intermedio. Distribución de EPP. La distribución de los EPP debe ser personalizada. Cada usuario debe ser instruido sobre las características de los equipos que se le entregan, siguiendo las indicaciones que se le han dado al respecto, y debe ser responsable de su mantenimiento y conservación. RECUERDA. • • • • • • Atendiendo a su origen, dividimos los factores de riesgo en cinco grupos: Condiciones de seguridad. Medio ambiente físico de trabajo. Contaminantes químicos y biológicos. Carga de trabajo. Organización del trabajo. PRIMEROS AUXILIOS. Se denomina primeros auxilios a las técnicas que han de aplicarse sobre un accidentado en los instantes inmediatamente posteriores al accidente. Atenciones de emergencia que recibe la persona lesionada (o enferma) para evitar que se agrave o muera hasta que se pueda obtener los servicios de un médico. Ante cualquier accidente se deberán recordar tres actuaciones claves PROTEGER: antes de actuar hemos de tener la seguridad de que tanto el accidentado como nosotros mismos estamos fuera de todo peligro. 52 Seguridad e Higiene Industrial AVISAR: a continuación, siempre que sea posible, daremos aviso a los servicios sanitarios de la existencia del accidente, tratando de facilitar la máxima información. SOCORRER: una vez hemos protegido y avisado, procederemos a actuar sobre el accidentado, reconociendo sus signos vitales siempre por el siguiente orden: consciencia, respiración y pulso. PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN. La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Ante un accidentado, la actitud del socorrista es decisiva, debiendo éste: · Conservar la calma. · Evitar aglomeraciones. · No mover al herido ni darle de beber. · Examinar y tranquilizar al herido. · Mantener al herido caliente. · Avisar al personal sanitario. · Asegurar un traslado adecuado. · No medicar. MEDIDAS PREVENTIVAS. Pulso y respiración. Si hay parálisis respiratoria, practicar la respiración boca a boca (un soplo completo cada tres segundos) previa apertura de las vías respiratorias o hiperextensión, recostando a la víctima sobre su espalda y extendiendo la cabeza hacia atrás. Si hay pulso y no hay respiración, continúe dando respiración de salvamento hasta que se restablezca o se logre asistencia médica y NO inicie las compresiones sobre el pecho por el peligro que esto conlleva si el corazón de la víctima está latiendo. Si se restablece la respiración y tiene pulso, mantenga la vía aérea despejada y observe permanentemente la respiración. Si la víctima no tiene pulso ni respiración comience la maniobra de reanimación. Localice el reborde costal, luego encuentre la punta inferior del esternón, mida dos dedos por encima de éste y lleve a cabo 15 compresiones torácicas por cada dos ventilaciones haciendo uso del talón de su mano con los dedos entrelazados y levantados. RESPIRACION ARTIFICIAL METODO BOCA A BOCA. Ventajas: 1. No necesitan aparatos o elementos para practicarlo. 2. Se insufla una mayor cantidad de aire a los pulmones de la víctima, que aplicando cualquier otro método. 3. Se puede administrar sin inconvenientes en lugares poco accesibles. 4. Siempre se está listo para socorrer a un asfixiado. 53 Seguridad e Higiene Industrial Primer Paso.- Ponga inmediatamente a la víctima de espalda, y en posición horizontal, colóquese al costado junto a la cabeza. Segundo Paso.- Poniendo de lado la cabeza, con un dedo limpie la boca de la víctima quitando cualquier obstrucción (restos de comida, dentadura postiza, mucosidades). Tercer Paso.- Enderece la cabeza y con su mano que esta hacia los pies de la víctima, levante vigorosamente el cuello a fin de que se flexione la cabeza hacia atrás y manténgala así con la otra mano sobre la frente, con el fin de que la barbilla o mentón quede bien levantado. Cuarto Paso.- Contenga la cabeza en esta posición con la mano que está en la frente y retire la mano del cuello, introduciendo luego el pulgar en la boca y sosteniendo levantada la mandíbula inferior, retire la mano de la frente y con ella cierre la nariz, a fin de que no escape el aire que se le va a insuflar. Quinto Paso.- Haga una inspiración profunda e insufle el aire aspirado, poniendo su boca sobre la de la víctima si se interpone una tela delgada, no se interfiere mucho en el paso del aire. Sexto Paso.- Retire su boca y aprecie si el aire insuflado es expedido, si el aire pasa al estómago no es peligroso y bastará presionarle con una mano para expulsar el aire, siga insuflando aire a un ritmo de 12 a 15 veces por minuto hasta que la víctima se recupere. HERIDAS. Se considera herida leve la que afecta exclusivamente a la capa más externa de la piel, en la que no interviene ningún factor específico de gravedad. Su tratamiento irá dirigido a prevenir una infección: • Desinfectar la herida dejándola bien visible, para después limpiarla con agua y jabón y, por último, aplicar un antiséptico. • Vendar la herida, tapándola con una gasa y sujetándola con esparadrapo. • Prevenir la infección (puede ser aconsejable ponerse la vacuna antitetánica). • Ante una herida leve no se debe utilizar algodón para evitar dejar restos. Tampoco hay que manipular la herida tratando de retirar cuerpos extraños enclavados en la misma. No deben usarse antisépticos de color ni polvos, cremas o pomadas. 54 Seguridad e Higiene Industrial Las heridas graves suelen llevar asociada una patología más grave que la propia herida, debiendo limitarse el socorrista a realizar la primera atención para que posteriormente sea tratada en un Centro Sanitario: • Controlar los signos vitales, la consciencia, la respiración y el pulso. • Explorar la herida en busca de deformidades y síntomas de fracturas y hemorragias. • Cubrir la herida con material estéril o lo más limpio posible. • Evacuar urgentemente al herido. HEMORRAGIAS. Con el fin de evitar la pérdida de sangre, se deberá efectuar una presión en el punto de sangrado con un apósito limpio durante al menos diez minutos, elevando a su vez el miembro afectado a una altura superior a la del corazón de la persona accidentada. Si se trata de una hemorragia de nariz se efectuará una presión directa sobre la ventana sangrante contra el tabique nasal, manteniéndola durante un mínimo de cinco minutos. Esta operación se realizará inclinando la cabeza hacia delante para evitar la posible inspiración de coágulos. EL TORNIQUETE: Es un dispositivo que se emplea para contener las hemorragias fuertes, procedente de una arteria. APLICACIÓN DEL TORNIQUETE: a) Consígase un objeto duro envuélvasele con una venda y colóquese en el punto de presión. b) Póngase el centro del pañuelo, corbata o venda en torno al miembro lesionado y atándola con un laso. c) Insértese una almohadilla pequeña debajo del laso para evitar lastimar la carne. d) Después hágase un nudo con los extremos de la venda. e) Insértese un palo u otro objeto semejante entre el lazo y el nudo y tuerza hasta que cese la hemorragia. f) Asegúrese el palo para evitar que el torniquete se destuerza. 55 Seguridad e Higiene Industrial PRECAUCIONES CUANDO SE APLICA EL TORNIQUETE. a) El ayudante debe apretar con los dedos, sobre el punto de presión, mientras se prepara el torniquete. b) Tomar el tiempo en que se colocó el torniquete preferible anotarlo en la camisa u otra prenda de vestir. c) Aflojar el torniquete cada 10 minutos. Si continúa la hemorragia, apriétese de nuevo después de unos cuantos segundos hasta que el color normal vuelva a la parte del miembro ajustado. d) Téngase cuidado de no cubrir el torniquete con una venda, de manera que no puede ajustar o aflojar. e) Si no es posible acompañar a la víctima, designar a otra persona, de preferencia con conocimiento en primeros auxilios indicándole: Que hay un torniquete. La hora exacta en que se colocó. Cuando debe soltarse f) Mantener cuidadosamente abrigada a la víctima, para evitar o combatir el shock. QUEMADURAS Definicion.- Es una lesión producida a los tejidos del cuerpo por acción del fuego, rayos solares, cuerpos calientes, electricidad y sustancias químicas como ácidos y álcalis fuertes. La primera acción a realizar es suprimir la causa que produce la quemadura, procediendo, fundamentalmente a apagar las llamas, desconectar la corriente o eliminar los productos químicos. Mantener los signos vitales, haciendo frente a los síntomas de asfixia por la posible inhalación de humos. Examinar el cuerpo de la persona accidentada, comprobando si se han producido hemorragias para tratar en primer lugar la lesión más grave. Aplicar agua en abundancia en la quemadura para enfriarla y reducir el dolor, quitando ropas, joyas y todo aquello que mantenga el calor, salvo que se encuentren adheridos a la piel. Si aparecen temblores, tapar a la persona herida con una manta. Cubrir la lesión con un vendaje flojo y húmedo, poniendo al herido en posición lateral si sus lesiones lo permiten para evitar la obstrucción de las vías respiratorias. Tratar la quemadura solamente con agua sin aplicar otro tipo de sustancias que puedan ensuciar, infectar o encubrir la herida. Evitar darle a la persona accidentada líquidos o sólidos por vía oral para evitar la posible aparición de vómitos que compliquen más la situación. Clasificación: A. Primer Grado.- La epidermis o parte exterior de la piel se enrojece y hay ligera inflamación. B. Segundo Grado.- La dermis o capa inferior de la piel se ve afectada y se forma ampollas. C. Tercer Grado.- La piel queda destruida y lesionados algunos tejidos que se hallan debajo de ella. Tratamiento: a) Cuando es de primer y segundo grado lo primero es bajar la temperatura utilizando agua a chorro en abundancia. b) Quítese toda la ropa de la zona lesionada, pero córtese en torno a cualquier prenda que se adhiera a la piel y déjesele en su lugar. 56 Seguridad e Higiene Industrial c) Tenga al paciente cubierto, excepto en la parte lesionada. d) Inmediatamente después que se deje descubierta la parte quemada o escaldada, cúbrase con un vendaje protector o con la venda floja. e) No debe emplearse grasa o aceite en las quemaduras pues demoran el tratamiento médico al sacarlas y causan dolor al paciente, por lo tanto los vendajes en estos casos deben hallarse libres de grasa o aceite. f) Las superficies quemadas y escaldadas, están propensas a la infección y requieren el mismo cuidado que las heridas para evitar este peligro, nunca rompa intencionalmente las ampollas. g) No permita que las superficies quemadas queden en contacto unas con otras, dedos, brazos, pies, orejas, piernas, etc. h) No debe limitarse al paciente que beba toda el agua que desee, pero solo en cantidades pequeñas y a intervalos frecuentes. QUEMADURAS POR ÁCIDO. Definición.- Es toda descomposición de un tejido orgánico producido por una sustancia ácida, para nuestro caso, ácido sulfúrico y óleum. Tipo.- Las quemaduras producidas por ácido son del tipo corrosivo, porque destruyen la piel dejando cicatrices. Tratamiento: a) Deben ser tratadas inmediatamente. b) Echar abundante agua a chorro o con ducha de emergencia. c) Después del agua aplicar toallas con solución amoniacal. d) Llevar al lesionado para que reciba tratamiento médico especializado. QUEMADURA POR SODA CÁUSTICA. Definición.- Es la descomposición de la piel por sustancias fuertemente alcalinas, para nuestro caso soda cáustica. Tipo.- Las quemaduras producidas por soda cáustica son del tipo cáustica y deja la superficie de la piel agrietada. Tratamiento: a) Deben ser tratadas inmediatamente b) Aplicar toallas con solución de ácido acético al 5%, hasta neutralizar totalmente la superficie de la piel afectada. c) Luego echar abundante agua a chorro. 57 Seguridad e Higiene Industrial LESIONES OCULARES. En accidentes leves, limpiar el ojo con agua abundante manteniendo los párpados abiertos. Si los problemas no disminuyen, se tapará la zona afectada con gasas húmedas y se procederá al traslado a un Centro Sanitario. Si las molestias son muy importantes se taparán los dos ojos para prevenir las lesiones más graves que el movimiento del ojo no afectado puede provocar en la persona accidentada. Nunca han de frotarse los ojos, ni aplicar colirios para no acentuar la gravedad de la lesión. FRACTURAS. Definición. Se denomina fractura a cualquier rotura del hueso Tipos de fracturas a.- Cerradas. b.- Expuestas o abiertas. c.- Conminuta. A.- Cerradas.- Son aquellas que el hueso roto no aparece por la piel. Se les reconoce por el dolor que ocasionan y por que la parte fracturada cambia de forma. Procedimiento a seguir a) Examinar cuidadosamente la parte lesionada, quitando o mejor cortando la ropa si es necesario. b) Preparar tablillas de tamaño adecuado y forrar las con compresas apósitos, sujetándolos con vendas de largo apropiado. c) Estirando el miembro fracturado, colocar 2,3 ó 4 tablillas alrededor del miembro y vendar de tal manera que las articulaciones vecinas no se muevan, a fin de que todo el miembro lesionado quede fijo en la posición natural. d) En caso de ponerse frío o muy amoratado, será conveniente aflojar algo el vendaje. B.- Expuestas o Abiertas.- Así se les llama, por que el hueso roto sale a través de la piel ocasionando una herida. En estos casos si hay hemorragia trate primero la herida y luego como corresponde a una fractura. C.- Conminuta.- Es cuando el hueso se fractura en varias partes. 58
