Reposadores intermedios

Presentación del producto
Reposadores intermedios
Reposadores personalizados...
Cualquier tipo de masa debe reposar. Las cámaras de reposo y las
cintas transportadoras de reposo de Glimek permiten adaptar el
tiempo de reposo y la capacidad de producción que convengan
al cliente. Para obtener un flujo de producción uniforme, nuestras
cámaras de reposo y cintas transportadoras de reposo ofrecen
la posibilidad, tanto para pequeñas como grandes panaderías, de
optimizar la producción y regular el tiempo de reposo para todo tipo
de masas.
...y elevadores por etapas de alta gama
Elevadores por etapas para el transporte de los piezas de masa, es
decir, desde una boleadora hasta un reposador de transportador
intermedio. Estas máquinas se han diseñado para entornos
industriales, con un rango de capacidad hasta de 3.600 pedazos de
masa/hora.
2
Gama de productos
Reposadores intermedios
Reposadores
IPP – Cámara de reposo intermedio
Cámara de reposo
Sistema modular para
6, 8 o 10 cangilones.
Capacidad: 1.200, 1.800
o 3.000 unidades/hora
ICP
Cintas transportadoras
de reposo
1 - 4 plataformas y
longitudes adaptadas al cliente.
Capacidad: hasta 3.600
unidades/hora
Elevadores
CE-300 – Elevador
CE-500 – Elevador
Capacidad: hasta 2.000 unidades/hora
Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora
3
Reposadores
IPP – Cámara de reposo
Para 6, 8 o 10 cangilones
Capacidad: 1.200, 1.800
o 30.00 unidades/hora
Uno de los reposadores más flexible del mercado.
Sistema de módulos para una fácil adaptación de la
longitud y el ancho, disponible en modelos de serie
desde 132 hasta 940 cangilones eficaces. Disponemos
de reposadores mayores a petición del cliente. Construcción sólida en materiales de acero inoxidable.
Características
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Rango de peso 100-1.500 gramos. Capacidad en 3 versiones, hasta
1.200, 1.800 o 3.000 unidades de masa/hora. Caja de transferencia con
revestimiento antiadherente.
Tracción con motor directamente en el eje (sin cadenas ni correas de
transmisión). Panel operativo de fácil acceso situado debajo de saliente
de proyección (de serie)
Canaleta de entrada de
alimentación, 1.200
Alimentación con transportador
de cinta en V, 1.800
Entrada de alimentación
doble, 3.000
Cangilones de malla de
nylon
Armario eléctrico en posición alta de trabajo con alimentación eléctrica y
conectores para la divisora, la boleadora y la máquina formadora. De fácil
limpieza.
Fórmula para el cálculo del número de
cangilones eficaces que son necesarios:
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Rango de capacidad/hora
60
X tiempo de reposo deseado en minutos = suma de cangilones eficaces
Opciones –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
l Cajones recolectores
l Iluminación ultravioleta
l Velocidad sincronizada con la divisora (no para el modelo 1.200)
l Transportador transversal de salida de alimentación (de serie en el modelo 3.000)
l Transportador transversal de salida de alimentación, con marcha atrás (adicional)
l Placas de guía (no para el modelo 1.200)
l Sistema de humidificación
l Placa deslizante de salida (no para el modelo 3.000)
l Contador de unidades electrónico
l Entrada de alimentación desde el lateral trasero
Datos técnicos
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Rango de capacidad ........................... máximo 3.000 unidades/hora
Rango de peso .............................................................. 100-1.500 g
Carga eléctrica ........................................................ 5.95 – 8.63 kW
(dependiendo de las máquinas de recuperación conectadas)
Suministro de aire (dos entradas de alimentación) .............. 6 bares
Número de cangilones eficaces ..........................................132-940
4
Caja de transferencia con revestimiento antiadherente
Medidas
B
A
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
A B CD
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6 cangilones
1955 1930 2040 2600
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8 cangilones
2375 1930 2040 2600
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10 cangilones
2795 1930 2040 2600
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Módulo adicional
–
+ 590
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Altura, módulo
externo
––
+ 500 + 500
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Datos técnicos
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Capacidad máxima,
unidades/hora
1 200 (1) 1 800 (2) 3 000 (3)
Nº DE CANGILONES EN CANGILONES CANGILONESCANGILONES
CADA OSCILACIÓN/ TIEMPO TIEMPOTIEMPO
CANGILONES
EN 1.800 CANGILONES
EN 3.000
NÚMERO DE
CANGILONES
EN 1.200
OSCILACIONES EFICACES *
EFICACES UNIDADES/H
EFICACES UNIDADES/H
EFICACES UNIDADES/H
Cintas transportadoras de
reposo bajas A= 2.600 mm**
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/22
132 6,6
132 4,3
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/22
176 8,8
176 5,7
176
3,4
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/22
220 11,0
220 7,1
220
4,3
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/40
–
–
240 7,8
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/40
–
–
320 10,3 320
6,2
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/40
–
–
400 12,9
400
7,8
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/60
–
–
360 11,6
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/60
–
–
480 15,5
480
9,3
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/60
–
–
600 19,4
600
11,6
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/78
–
–
468 15,1
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/78
–
–
624 20,2
624
12,1
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/78
–
–
780 25,2
780
15,1
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Cintas transportadoras de
reposo altas A=3.100 mm
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/26
156 7,8
156 5,0
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/26
208 10,4
208 6,7
208
4,0
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/26
260 13,0
260 8,4
260 5,0
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/48
–
–
288 9,3
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/48
–
–
384 12,4
384 7,4
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/48
–
– 480 15,5
480 9,3
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/72
–
–
432 14,0
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/72
–
–
576 18,6
576 11,2
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/72
–
–
720 23,3
720 14,0
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6/94
–
–
564 18,2
–
–
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8/94
–
–
752 24,3
752 14,6
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
10/94
–
–
940 30,4
940 18,2
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
D
C
Entrada de alimentación
–––––––––––––––––––––––––
(1)
IPP con canaleta de entrada
de alimentación. Controlado por
fotocélulas. El reposador funciona intermitentemente. Modo
de vaciado. Panel de mandos
situado debajo del saliente de
proyección, toma de corriente
para la divisora, la boleadora y
la formadora.
–––––––––––––––––––––––––
(2)
IPP con transportador
de cinta en V de entrada de
alimentación L=750 mm. Con
control por fotocélulas, con
revestimiento antiadherente,
cinta transportadora de alimentación combinada con tracción continua de la cámara de
reposo. Velocidad variable en
el reposador. Panel de mandos
situado debajo del saliente de
proyección, toma de corriente
para la divisora, la boleadora y
la formadora.
–––––––––––––––––––––––––
(3)
IPP con cinta transportadora doble L=750 mm, situado
centralmente, controlado por
fotocélulas, con transportadores de entrada de alimentación
de cinta en V con revestimiento
antiadherente. El sistema de
aletas guía los pedazos de
masa después de ser redondeados. Se necesitan 6 bares
de aire comprimido. Velocidad
variable en el reposador. Panel
de mandos situado debajo del
saliente de proyección, toma
de corriente para la divisora, la
boleadora y la formadora, transportador transversal de salida
alimentación.
–––––––––––––––––––––––––
* El número total de oscilaciones es siempre 4 más que el número eficaz de oscilaciones
** No se recomienda en combinación con la formadora MO881
5
Reposadores
ICP – Cintas transportadoras de reposo con 1, 2, 3 o 4 plataformas. Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora
Se trata de cintas transportadoras de reposo para cualquier tipo de panaderías y que
puede personalizarse con 1, 2, 3 o 4 plataformas y la longitud deseada. Sistema
de ahorro de espacio y que puede montarse en el techo.
Características
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Cubiertas de plástico extraíbles en ambos lados.
Ancho de cinta 350 mm, fabricada con perfiles de
aluminio especial de gran resistencia. Motor con
tracción controlada por frecuencia de serie.
Placa deslizante de salida fija (opción). Placa
deslizante de salida giratoria, 1.500 mm o 2.500 mm
(opción).
Pedestales individuales, suspensiones de techo como
opción. Es necesario un plano acotado.
Opciones
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
l Juego de suspensiones de techo, una para el extremo de la tracción y una para cada 2,5 metros
l Placa de deslizamiento de salida fija
l Placa de deslizamiento de salida giratoria, L=1.500
l Placa de deslizamiento de salida giratoria, L=2.500
l Pedestales individuales
l Alimentación en línea recta
l Soportes de pared
Fórmula para el cálculo de la longitud
de las cintas transportadoras de reposo:
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Medidas
–––––––––––––––––––––––––––––––––
TECHO
60
X tiempo en minutos de reposo deseado x A
= longitud total en metros
A=0,25 (metros) para pedazos de masa superiores a 1 kg
A=0,20 (metros) para pedazos de masa hasta de 1 kg
min 410
min 570
442
201
PARED
200
Rango de capacidad/hora
390
579
75
220
768
Datos técnicos
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Longitud de cada plataforma ......... personalizada, normalmente 5-12 metros
Rango de capacidad ................................ hasta 3.600 piezas de masa/hora
Rango de peso, supeditado a la capacidad
y a las características de la masa .................................................. 100-1.500 g
Carga eléctrica .................................................. 0,22 kW/plataforma de serie
6
Elevadores
CE-300 – Elevador
Capacidad: hasta 2.000 unidades/hora
Elevador por etapas para el transporte de piezas
de masa desde la boleadora hasta la cintas
transportadoras de reposo.
Características
Medidas
2572–3871
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Datos técnicos
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Rango de capacidad .................hasta 2.000 piezas de masa/hora
Rango de peso* ............................................................100-1.500 g
Altura máxima de distribución ................................... 3.500 mm
Carga eléctrica ....................................................................0.55 kW
* supeditado a la capacidad y a las características de la masa
2062–3446
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
La cinta transportadora, con un ancho de 200 mm, tiene bolsas
con remaches cada 300 mm. La sincronización de cada pieza de
masa está controlada por una fotocélula. La tolva de entrada de
alimentación guía la pieza de masa al interior de una bolsa vacía.
600
580
Elevadores
CE-500 – Elevador
Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora
Elevador por etapas de cadena vertical para
el transporte de las piezas de masa desde la
boleadora hasta las cintas transportadoras de
reposo. Un elevador de alta capacidad para
usarse en panaderías industriales.
Medidas
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
La sincronización de cada pieza de masa está controlada por
una fotocélula. La tolva de entrada guía la pieza de masa al
interior de una bolsa vacía.
Altura adicional de distribución (opción). El CE-500 se calcula
para obtener la altura de distribución máxima, 2.860 mm (=24
tazas), pero puede aumentarse este valor para una altura de
distribución hasta de 3.897 mm.
Datos técnicos
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Rango de capacidad ........ hasta 3.600 piezas de masa/hora
Rango de peso* ....................................................100-1.500 g
Carga eléctrica ............................................................0.75 kW
* supeditado a la capacidad y a las características de la masa
4
A–ALTURA DE B–ALTURA TOTAL
DISTRIBUCIÓN (MM) (MM)
NÚMERO
DE TAZAS
––––––––––––––––––––––––––––––
1959 - 2070
2519 - 2630
18
––––––––––––––––––––––––––––––
2070 - 2192
2630 - 2752
19
––––––––––––––––––––––––––––––
2192 - 2315
2752 - 2875
20
––––––––––––––––––––––––––––––
2315 - 2438
2875 - 2998
21
––––––––––––––––––––––––––––––
2438 - 2560
2998 - 3120
22
––––––––––––––––––––––––––––––
2560 - 2684
3120 - 3244
23
––––––––––––––––––––––––––––––
2684 - 2806
3244 - 3366
24 B
––––––––––––––––––––––––––––––
2806 - 2928
3366 - 3488
25
––––––––––––––––––––––––––––––
2928 - 3052
3488 - 3612
26
––––––––––––––––––––––––––––––
3052 - 3174
3612 - 3734
27
––––––––––––––––––––––––––––––
3174 - 3297
3734 - 3857
28
––––––––––––––––––––––––––––––
3297 - 3420
3857 - 3980
29
––––––––––––––––––––––––––––––
3420 - 3543
3980 - 4103
30
––––––––––––––––––––––––––––––
3543 - 3665
4103 - 4225
31
––––––––––––––––––––––––––––––
3665 - 3776
4225 - 4336
32
––––––––––––––––––––––––––––––
3776 - 3897
4336 - 4457
33
––––––––––––––––––––––––––––––
350
350
Características
A
7
Illustration & information, Borås
Contamos con el equipo y la experiencia
que usted necesita para su panadería
Sveba-Dahlen desarrolla, comercializa y fabrica hornos de carro,
hornos modulares de plataforma, hornos tipo túnel, cámaras
de reposo y líneas de fermentación. Suministramos nuestros
productos a panaderías, tiendas y supermercados, panaderías
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cualquier tamaño, en todo el mundo.
www.sveba-dahlen.com
Sveba-Dahlen AB, 518 32 Fristad, Suecia
Tel: +46 33 15 15 00, Fax: +46 33 15 15 99, [email protected]
2013 09 24 / art nr 990026-003
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