ABB Perú lanzó el EOW-x3

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ABB Perú lanzó el EOW-x3
El Centro de Control con tecnología inteligente se exhibirá en
la 30 Convención Minera –PERUMIN 2011
Contenidos
EDITORIAL
Adolfo Samaniego
ABB Perú estrecha vínculos con clientes (10)
Local Division Manager
Process Automation, Business
Unit Minerals
Estamos ad-portas de un evento de relevancia mundial, la
próxima 30 Convención Minera - PERUMIN 2011. Nunca
como hoy, nuestra empresa tiene tanto que decir y mostrar.
El nivel de inserción y reconocimiento logrado en los últimos
años, como producto de nuestra transformación empresarial, ha acercado más nuestro mensaje tecnológico y de
servicio al cliente en las empresas más representativas de
la minería nacional.
Hemos estado y estamos presentes en los más grandes
proyectos de inversión minera en los últimos 10 años -y
en los nuevos que se anuncian- aportando nuestras soluciones de electrificación industrial, siendo responsables
de la eficiencia energética y productiva de los neurálgicos
circuitos de molienda e implantando los mayores Sistemas
de Gestión del proceso, automatizando sistemáticamente
las operaciones.
Al mismo tiempo, esto ha generado un aprendizaje enorme
para nuestra organización. Entendemos plenamente la criticidad de los activos del proceso, la naturaleza y filosofía
de la operación, la visión del empresario minero de contar
con empresas que mas que suministradores se comporten
como socios tecnológicos y responsables del impacto estratégico de la minería en el desarrollo del país.
Esto nos ha preparado sólidamente para servir mejor a
nuestros actuales clientes y enfrentar la enorme demanda
de tecnología y servicios que generará la impresionante
cartera de proyectos a ejecutarse en los próximos años.
A aquellas empresas que confiaron en nosotros para el
desarrollo de sus proyectos de inversión, a aquellas con
las que cotidianamente tenemos encuentros para resolver
circunstancias operacionales, a los gremios empresariales,
a las instituciones educativas que forman los profesionales
que nuestra minería requiere, a las autoridades gubernamentales y comunidad minera en general; los exhortamos a
encontrarnos en la bella ciudad de Arequipa, para estrechar
nuestros vínculos, acentuar el conocimiento de nuestras
tecnologías y crear nuevos niveles de comunicación que
nos permitan contribuir conjuntamente al progreso y bienestar de nuestro país.
ABB Perú lanzó el EOW-x3 (18)
03 Nuevos Negocios
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ABB Perú provee Subestación Móvil para mina Xstrata Tintaya
Mejoran calidad de energía en importante mina del país
ABB potencia el megaproyecto Toromocho
Minera Arasi se provee de tecnología ABB
ABB renueva los Reguladores Automáticos de Tensión de la central hidroeléctrica más grande del Perú
06 Sabías Que...
•• Aisladores de goma silicona ABB: Aliados de la Seguridad y el Rendimiento
•• ABB entregará el sistema de accionamiento para el molino más grande del mundo
•• ABB Perú estrecha vínculos con clientes
•• Motores Baldor Electric ahora son ABB
13 Innovación
•• ABB regresa a la vida a los transformadores
•• TEC tecnología del futuro en monitoreo inteligente para transformadores
•• Is Limiter - El Limitador de corriente de cortocircuito más rápido del mundo
•• Interruptor – Seccionador de Potencia DCB: Máxima disponibilidad en un mínimo espacio
•• ABB Perú lanzó el EOW-x3
21 La Entrevista
•• “ABB es un aliado estratégico”, afirma el gerente regional de Mantenimiento y Energía de la transnacional Barrick, Edmundo Mares
23 ABB en el Mundo
•• ABB elabora el sistema drive HPGR más grande del mundo
para la industria minera
Edición, Diseño y Diagramación: Agencia Asesores
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Contenidos Revista Conexión
Nuevos Negocios
Inversión supera el U$1 millón
ABB Perú provee Subestación
Móvil para mina Xstrata Tintaya
X
strata Tintaya S.A, subsidiaria de la empresa de capitales
suizos Xstrata Coopers, que
ocupa el cuarto puesto entre
los grandes productores mundiales de
cobre, ha confiado en ABB Perú para la
construcción de una Subestación Móvil
(SE) con un transformador de 10 MVA,
cuyo monto de inversión en diseño y
operación supera el US$1 millón.
La Subestación Móvil es un innovador
sistema fabricado por ABB Perú que
soluciona la falta de energía eléctrica
en zonas donde, por su accidentada
geografía, es imposible instalar las
subestaciones eléctricas convencionales. Trabaja en operaciones de
altura y en severas condiciones ambientales y climatológicas; y puede
transportarse fácilmente a cualquier
punto del proyecto.
Para el caso de Xstrata Tintaya, la
SE suministrará servicio eléctrico, de
manera rápida, permanente y confiable, al conjunto Pala/Perforadora
dentro de Proyecto de Ampliación
Tintaya – Antapaccay, ubicado en la
provincia cuzqueña de Espinar, un lugar que se encuentra a más de 4200
msnm.
Sistema modular
En una sola estructura completamente móvil se disponen todos los
equipos que se necesitan para una
subestación que cumple con los más
altos estándares técnicos como de
calidad y seguridad en instalaciones eléctricas. Efectivo para cargas
itinerantes y para escenarios de
emergencia en los que se interrumpa
el servicio de energía en las subestaciones convencionales. El sistema de
comunicaciones permite la operación
y monitoreo de la SE móvil desde un
Centro de Control.
marcha de la Subestación Móvil en la
mina Xstrata Tintaya. También se encargará de la capacitación a personal
operativo y de mantenimiento para el
correcto funcionamiento de la SE.
Entre los elementos básicos que incluirá este sistema están: Un transformador de 10 MVA cuyos radiadores no estarán adosados al tanque, si
no estarán colocados sobre bancos
en la plataforma de la subestación
móvil. Además, contará con una
sala eléctrica que contiene celdas en
media tensión del tipo GIS y estará
equipada con sus respectivos sistemas de aire acondicionado y sistema
contraincendios.
Especificaciones técnicas
La labor de ABB consistirá en el diseño, suministro, fabricación, ensamble, pruebas, transporte y puesta en
Nuevos Negocios Revista Conexión
3
Nuevos Negocios
Con convertidores bajo en armónicos
Se adjudica contrato por US$100 millones
Mejoran calidad de
ABB potencia
energía en importante megaproyecto
mina del país
Toromocho
ABB está contribuyendo al arranque exitoso de operaciones
del proyecto cuprífero Toromocho, uno de los más grandes
del mundo, el cual es desarrollado por la Minera Chinalco
Perú S.A., en la región Junín. La mina iniciará producción en
el 2013, a razón de un millón de toneladas de concentrados
anualmente.
El proyecto Toromocho incrementará la producción de cobre
del Perú, el segundo país con la mayor producción de cobre
del mundo, en un 25%.
La participación de ABB es fundamental, pues suministrará
los tres equipos de Accionamiento de Molino sin Engranajes
(GMD) que impulsarán los molinos de la planta concentradora.
Estos tres sistemas están considerados como los más grandes y poderosos de su tipo que existen en el mercado. Trabajarán a 4,600 m.s.n.m., es decir, a una altitud sin precedentes
para este tipo de tecnología, y permitirán el procesamiento de
117,000 toneladas de mineral por día.
Uno de los complejos mineros más importantes del país ha
contratado los servicios de ABB Perú para mejorar la calidad
de la energía de su sistema eléctrico en la ampliación de su
mina ubicada en Ancash, que es la primera productora de
cobre y zinc del Perú.
Para conseguir este objetivo, ABB tiene la tarea de suministrar
e instalar convertidores modelo ACS800-37, que contribuyen
a evitar el sobrecalentamiento en transformadores, cables,
motores, generadores y condensadores conectados a una
misma fuente de alimentación, previniendo, además, las
fluctuaciones y fallos en sistemas computarizados y de
iluminación.
El contenido en armónicos de los convertidores ACS800-37
es excepcionalmente bajo en la red, con un Índice de distorsión total de Armónicos (Ithd) menor a 5%.
Este sistema, que forma parte de la gama de variadores industriales instalados en armario de ABB, empezará a ser aplicado
en diciembre de 2011, con un costo para la compañía minera
de US$ 2 millones. Su implementación hará innecesaria inversiones adicionales en filtros o transformadores multipulsos,
generando ahorro económico y de espacio.
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Nuevos Negocios Revista Conexión
Paralelamente, ABB proporcionará soluciones de electrificación, que incluyen conmutadores con aislamiento de gas (GIS)
de 23 kV, combinados con la tecnología Is-Limiter (el limitador
de corriente más veloz del mundo). Todos los procesos
productivos de la unidad minera serán controlados por la
plataforma de automatización Extended Automation System
800xA y el software ABB Minerals Library, especialmente diseñado para la gran minería. Esta solución de control proveerá
una operación avanzada de la información de toda la planta,
permitiendo la visibilidad en tiempo real de todo el proceso y
una respuesta rápida a potenciales problemas.
La trayectoria mundial de ABB como proveedor de soluciones
de energía y automatización para la industria minera, junto
con su alta capacidad de soporte en el ciclo de vida completo
y el alto nivel técnico de servicio local, fueron fundamentales
en la elección de Aker Solutions (ahora Jacobs) y Chinalco de
trabajar con ABB en el Perú, como socio estratégico.
Nuevos Negocios
Para proyecto Jessica
Minera Arasi se provee de tecnología ABB
ABB Perú suministrará equipos de alta tecnología para mejorar
la eficiencia operativa y energética en la unidad minera Arasi,
propiedad del grupo nacional Arasi S.A.C, que actualmente
se encuentra ampliando su área de operaciones mediante el
desarrollo de un nuevo tajo abierto: El proyecto Jessica.
La inversión de Arasi SAC permitirá dotar a esta empresa
minera con las siguientes tecnologías de ABB: motores
eléctricos en media y baja tensión, accionamientos electrónicos en media y baja tensión (variadores y arrancadores
suaves) y Centro Control de Motores (MCC), soluciones que
incrementarán, en el corto plazo, la eficiencia de la planta de
procesamiento (lixiviación) de la unidad minera.
Los equipos terminarán de ser instalados en enero de 2012.
La unidad minera Arasi (mina Andrés) está localizada en el
distrito de Ocuviri, provincia de Lampa, región Puno. Produce
100 mil onzas anuales de oro, volumen que se incrementará
en 20-30% tras la puesta en marcha del proyecto Jessica.
En tiempo record
ABB renueva los Reguladores Automáticos de Tensión
de la central hidroeléctrica más grande del Perú
En menos de seis meses, el consorcio ABB Perú – Brasil cumplió con
el trabajo encomendado por la empresa estatal Electroperu S.A para
sustituir los Reguladores Automáticos de Tensión de la I y II Etapa de
la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo, la cual forma
parte del Complejo Hidroeléctrico Mantaro, el más grande e importante
del Perú y responsable del suministro de aproximadamente 30% de la
potencia requerida por el Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.
Electroperu invirtió más de US$ 4.2 millones en el diseño, suministro,
desmontaje de equipos antiguos y puesta en servicio de los nuevos
Reguladores Automáticos de Tensión que se inició en noviembre de
2010, de forma secuencial, es decir, instalando un generador a la vez.
Los trabajos concluyeron el 29 de abril de 2011, de forma exitosa.
Fueron siete Reguladores Automáticos de Tensión que se reemplazaron
en igual número de generadores de 100 MW cada uno y que estaban
operativos desde 1970 y que, actualmente, podrán funcionar eficientemente con los nuevos equipos que no requieren de un mantenimiento
continuo comparado con los anteriores.
Los Reguladores Automáticos de Tensión suministrados por ABB
pertenecen a la familia UNITROL 6000, marca registrada por ABB para
los Sistemas Estáticos de Excitación (SES) , diseñados para todo tipo de
centrales de generación eléctrica: hidráulica, a gas, atómica, entre otras.
Nuevos Negocios Revista Conexión
5
Sabías Que...
Aisladores
de goma
silicona ABB:
Aliados de la
Seguridad y el
Rendimiento
A
trás quedaron los aisladores de porcelana o cerámica (comúnmente de color
marrón o gris) que por su
frágil resistencia a las diversas condiciones climáticas y sísmicas, podían perjudicar el funcionamiento de
los equipos de alta tensión en zonas
de alta contaminación principalmente. En Perú, ABB posee una alternativa segura, confiable y con alto
rendimiento, expresamente elaborada para resistir las condiciones más
severas: Los aisladores de goma silicona ABB.
A nivel mundial, la última tendencia
para mejorar la seguridad y confiabilidad en los equipos de alta tensión,
es el uso de aisladores de material
compuesto recubiertos de goma siliconada con tecnología ABB o SIR
(Silicone Rubber).
6
Sabías Que... Revista Conexión
Esta tecnología está hecha para
soportar climas húmedos como
desérticos y en zonas industriales,
altamente contaminadas. Ejemplos
prácticos pueden verse en la costa,
sierra y selva peruana. Tal es el
caso de:
1.La Subestación Eléctrica de la
Corporación Aceros Arequipa,
ubicada en Pisco, región Ica;
2.La Subestación Condorcocha
de Cemento Andino, en la región
Junín; y
3.Las instalaciones eléctricas
de Pluspetrol, operador del
complejo Camisea, en la selva.
Sabías Que...
Hace más de 25 años, se comprobaron
las ventajas y la superioridad de la goma
silicona: su peso más liviano, sus excelentes propiedades antisísmicas y la alta
resistencia a golpes y/o movimientos
durante su transporte o funcionamiento,
la convierten en el material ideal para utilizarlo en países con un alto riesgo telúrico, como Perú. Además, esta tecnología
de ABB posee muchos beneficios más:
Superficie impermeable: La hidrofobicidad es una propiedad importante para
un funcionamiento fiable de los aisladores
en zonas de gran contaminación; evita
los arcos de contornamiento (descargas
parciales) al controlarse las corrientes de
fuga que son suprimidas dado que el
agua en la superficie permanece como
gotitas, sin formar una película continua.
A comparación de la porcelana y otros
materiales, la goma de silicona mantiene su excelente aislamiento externo y
la hidrofobicidad durante la vida útil del
aislador.
Tiene estabilidad UV: La longitud de
onda de absorción UV del caucho de
silicona de ABB está por debajo de las
que se producen naturalmente - más de
300 nanómetros. Esto significa que tiene
estabilidad UV intrínseca, y una resistencia superior contra la degradación que
otros polímeros como el caucho EP o las
resinas epoxi.
Supera todas las pruebas: Los aisladores de material compuesto de caucho
de silicona de ABB están aprobados
conforme a las normas IEC y ANSI/IEEE y
han superado exhaustivas pruebas, tales
como de envejecimiento acelerado (1000
h); de descarga; cortocircuito; comportamiento a temperaturas altas; así como
prueba en húmedo de frecuencia industrial y prueba de impulso tipo maniobra
en húmedo, entre otras.
Es por ello que, cada vez con mayor
frecuencia, los equipos ABB están incorporando esta solución tecnológica, como
sucede con los interruptores de tanque
vivo, los transformadores de corriente
y tensión, y los pararrayos de óxido de
zinc.
Caso de éxito
“Esta tecnología nos ayudó
a mejorar la seguridad y
el mantenimiento de nuestros equipos”
Edward Zegarra, Jefe de Proyectos Eléctricos de Aceros Arequipa,
detalla los beneficios obtenidos por su representada al utilizar, desde
el 2005, los aislamientos de goma silicona de ABB en su planta
ubicada en Ica.
¿Por qué apostaron por los
aisladores de goma de silicona
en su planta?
El cambio se dio por antigüedad de
los equipamientos y el mantenimiento que debía dársele, dado que la
zona tiene alta polución y por ende,
polvo metálico que se adhería mucho
a equipos de porcelana. Entonces
lo que hicimos a partir del 2005, fue
innovar con los aisladores de goma
silicona de ABB.
¿En qué equipos utilizan esta
tecnología?
Bueno, esta tecnología la aplicamos secuencialmente, primero en
interruptores de potencia de 220kV,
luego en transformadores de corriente y de tensión. Básicamente en esos
tres equipos.
¿Cuáles son las mejoras que
han logrado?
Esta tecnología nos ha ayudado
a mejorar la seguridad y el mantenimiento de nuestros equipos.
En el 2008 tuvimos un problema:
un transformador de corriente de
220 kV de porcelana explotó y las
esquirlas tuvieron daños en equipos
en un radio de 100 metros. Tras ese
suceso nos decidimos, aún más,
a cambiar el tipo de aislamiento de
porcelana por el de silicona.
En mantenimiento. Antes en los aisladores de porcelana, se impregnaban residuos metálicos de nuestros
procesos, pero ahora no sucede lo
mismo con la silicona. Hoy en día
para las labores de limpieza se utiliza
sólo un paño húmedo, dejándose de
utilizar otros elementos, lo que nos
genera un ahorro económico.
¿Qué valor agregado les brindó
ABB en el traspaso de tecnología?
El tema de cambio de equipos fue
planeado para que sea realizado
en menor tiempo, porque la planta
requiere de energía continuamente.
El apoyo de ABB en ese sentido ha
sido muy importante.
¿Recomendaría la goma de
silicona como una alternativa
sobre la típica porcelana?
Claro, sí la recomendamos. Hasta
ahora no hemos tenido ningún
problema.
Sabías Que... Revista Conexión
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Sabías Que...
En diámetro
ABB entregará
el sistema de
accionamiento
para el molino más
grande del mundo
U
na de las corporaciones mineras más importantes del país
depositó su confianza en ABB
para la ingeniería y fabricación
de tres sistemas de accionamiento sin
engranajes (GMD) para instalarlos en un
proyecto de extracción cuprífera a iniciarse a finales del 2014, en Cajamarca.
Uno de los sistemas de accionamientos
será empleado para accionar el molino
SAG de 42 pies de diámetro y 28MW de
potencia instalada, y los otros dos sistemas serán de 15.6MW de potencia, los
cuales serán empleados en los molinos
de bolas de 26 pies de diámetro, cada
uno.
La tendencia en el mercado a nivel global
es procesar minerales de baja ley, lo cual
demanda una alta capacidad de procesamiento total y una altísima fiabilidad en
todo momento. La preferencia apunta a
molinos de bolas más grandes y molinos
SAG aún de mayores tamaños, conteniendo cada vez mayores relaciones de
potencia con respecto al diámetro del
molino.
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Sabías Que... Revista Conexión
Este proyecto marcará un hito para ABB
y para la industria minera a nivel global.
“Tenemos cientos de unidades instaladas
en el mundo y ese es nuestro mejor prestigio; ahora la tendencia en minería es
utilizar cada vez más equipamientos de
mayor tamaño y nosotros lideramos ese
camino”, afirma Ricardo Begazo, Drive
Systems Line Manager de ABB Perú.
Cabe señalar, que ABB asumió un gran
desafío al diseñar y fabricar el sistema GMD para el enorme molino SAG,
otorgándole además una capacidad de
operación a una altitud mayor a los 4100
msnm, dadas las características de la
geografía peruana.
“Diseñar el equipamiento para un molino
de ese tamaño es complejo; no sólo se
trata de tomar en cuenta las condiciones
de sitio y de operación del sistema GMD;
también debe tomarse en cuenta la mejor forma de trasladar los equipamientos
desde el punto de entrega hasta la planta, así como la facilidad de montaje ya
que las piezas deben ser ensambladas
en planta. Pero todo eso lo hemos previsto a tiempo”, asegura Begazo.
Sabías Que...
El GMD: Superior a otros sistemas
El accionamiento sin engranajes elimina todos los componentes mecánicos de un sistema de accionamiento convencional, tales como la corona,
piñones, cajas reductoras, acoplamientos, eje de motor y rodamientos de
motor. Con lo cual, se obtiene un sistema muy confiable, flexible y eficiente,
sin comparación en el mercado.
El sistema permite tener un mayor y mejor control del molino. “Es más
sencillo de operar y tiene funcionalidades desarrolladas para cada tipo de
industria”, aclara Begazo.
El sistema GMD de ABB tiene un impacto significativo en la productividad. “Al tener una velocidad variable en el giro del molino, permite que el
proceso pueda adaptarse a la composición de cada mineral, ya sea por su
dureza, humedad, etc.”, explica Begazo.
Datos
–– En 1969, ABB suministró por
primera vez en el mundo un
sistema GMD para un molino en
la ciudad de Le Havre (Francia).
–– ABB ha alcanzado las 103
unidades de GMD, considerando
las que se encuentran en
proceso actualmente. Esto
posiciona a ABB como el mayor
productor de esta tecnología.
El sistema puede variar la velocidad automáticamente además de accionar
el molino en ambas direcciones. Con estas dos características inherentes,
el usuario durante toda la vida de la mina tiene la capacidad de optimizar
el proceso de molienda aumentado su eficiencia y de reducir el tiempo de
paradas al aumentar la vida útil de la chaqueta interna del molino.
Otra clave del sistema GMD puede definirse con el arranque inicial del
motor del molino. Con otras tecnologías, el arranque es de golpe, lo que
suele generar estrés mecánico y a la larga condicionar a que el molino
pueda fallar producto del desgaste de los componentes mecánicos. “En el
sistema de ABB, tanto el arranque como la parada son suaves, se realizan
paso a paso”, aclara Begazo.
Sabías Que... Revista Conexión
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Sabías Que...
Se realizó el I Congreso Nacional de Clientes: Low Voltage
Products & Discrete Automation and Motion, en Paracas.
ABB Perú estrecha
vínculos con clientes
C
on la finalidad de fortalecer sus
lazos comerciales, ABB Perú
realizó el I Congreso Nacional
de Clientes: Low Voltage Products & Discrete Automation and Motion,
en las instalaciones del exclusivo Hotel
Hilton en Paracas.
En tal convención participó el consultor
en Desarrollo Organizacional y RRHH,
Javier Florez García-Rada, quien expuso
pautas y metodologías para alcanzar un
liderazgo que aumente el desempeño y la
productividad, con la finalidad de dar un
mayor valor a la organización.
10
Sabías Que... Revista Conexión
Sabías Que...
Además, el economista y director de la compañía Milpo, Elmer
Cuba, presentó un análisis del escenario político del 2011 y
brindó sus proyecciones económicas para el nuevo gobierno.
Complementando los talleres, se realizaron actividades entretenidas que complementaron el trabajo en equipo entre los
más de 70 clientes que asistieron al evento.
“Han sido tres días lejos del estrés en un paraje tan bello,
como Paracas. Nos hemos conocido y acercado más a ABB
y las otras empresas participantes. Aprendimos dos puntos
clave, primero el fortalecimiento del liderazgo que es importante para quienes manejamos personal, y segundo cómo
debemos encaminar nuestro trabajo en base a la realidad nacional”, afirmó el Jefe de mantenimiento Eléctrico – Electrónico
de Siderperú, Heiner Ruiz Blas.
A su vez, el gerente de Finanzas de la Unidad de Logística
de Electro Dunas, John Izarnotegui Rivera, destacó que el
congreso sirvió para intercambiar experiencias con otras empresas del mismo rubro sobre la preferencia y la confianza a
la labor de ABB. “Como cliente, pienso que cuando se tomó
la decisión de trabajar con ABB fue la mejor, porque escuchas
cómo otras personas resolvieron similares problemáticas con
tecnología de ABB”, aseguró.
Sabías Que... Revista Conexión 11
Sabías Que...
Adquisición ascendió a US$ 4,200 millones
Motores Baldor Electric ahora son ABB
S
e estima que la fusión generará
sinergias por aproximadamente
US$200 millones para el año
2015, y fortalecerá el liderazgo
de ABB en el sector del movimiento industrial.
ABB, líder mundial en tecnologías de
energía y automatización, dio un paso
adelante en su estrategia de crecimiento
en el mercado y aspira a posicionarse
como el principal productor de motores
industriales gracias a la adquisición de
la compañía Baldor Electric, consorcio
de gran reputación en el diseño y manufactura de motores, controladores y
generadores eléctricos con alta eficiencia
energética.
La transacción, valorizada en US$ 4,200
millones, fortalecerá la posición de ABB
como principal proveedor global de soluciones de movimiento industrial, permitiéndole, además, explotar el inmenso
potencial en los sectores de energía
eólica y ferroviaria, cuyo crecimiento se
proyecta favorable en los próximos años.
La adquisición de Baldor posibilitará,
asimismo, que ABB se beneficie con el
crecimiento de 10% a 15% que experimentará el segmento de motores industriales en Estados Unidos a lo largo del
2011, como consecuencia de las nuevas
regulaciones energéticas aprobadas por
el Congreso estadounidense en diciembre último.
Motores con Eficiencia Premium
Los nuevos estándares, aplicados en
toda regla por Baldor, han sido diseñados para posibilitar la manufactura
de “Motores con Eficiencia Premium”,
capaces de generar significativos
ahorros en aplicaciones industriales,
comerciales y residenciales.
Cabe señalar que estos motores son
más robustos y mejor construidos
que los motores estándar, características que se traducen en menores
gastos por concepto de mantenimiento y una vida útil más extensa. Se
estima que la reducción de potencia
en los motores Premium es del orden
de 12% a 19% y que la reducción de
energía alcanza hasta 5%.
Baldor aporta, además, su línea de
motores industriales con estándares
NEMA (National Electrical Manufacturers Association), una amplia gama
12
Sabías Que... Revista Conexión
de controladores y generadores eléctricos y productos de transmisión
mecánica.
Hasta antes de la fusión, ABB empleaba en Norteamérica a 10 mil personas, número que ha crecido hasta
sumar 17 mil, con la inclusión del
personal de Baldor. ABB estima que
la unión de ambos consorcios generará sinergias por aproximadamente
US$200 millones para el año 2015.
Baldor administra 50 oficinas de venta
y almacenes en Estados Unidos, y 26
plantas industriales en Estados Unidos, Canadá, Reino Unido, México
y China. El consorcio genero US$1,2
millones en ingresos y US$184 millones en utilidades durante los tres primeros trimestres del 2010, es decir,
11% y 30% más que en igual periodo
del 2009, respectivamente.
Innovación
ABB regresa a la vida a los transformadores
S
i piensa renovar su base instalada de transformadores de potencia o de distribución, ABB le
ofrece una alternativa que reinicia por completo el ciclo de vida de sus
transformadores desgastados y mejora
su rendimiento con un menor consumo
de energía y un mayor impacto favorable
al medio ambiente.
Esta solución tecnológica de ABB se
llama Transformadores Revitalizados
y resulta un 35% más económica que
adquirir los transformadores nuevos, incluso, poseen la misma garantía de un
equipo sin estrenar.
Un factor muy importante a tomar en
consideración es la versatilidad para
poder modificar el diseño original del
transformador de acuerdo a las necesidades actuales del cliente, inclusive la
posibilidad de incrementar la potencia de
la máquina.
Asimismo, la revitalización de los transformadores garantiza una menor pérdida
en las energías emitidas por las redes de
distribución comparado con los mismos
dispositivos de piezas desgastadas. Se
puede lograr hasta un 70% de ahorro de
energía que representa una reducción en
costos de operación.
extraído de las semillas de girasol, lo que
promueve un desarrollo sostenible en el
ambiente.
Un factor a favor es el tiempo, puesto
que el proceso revitalizador de un transformador puede durar hasta la mitad del
tiempo que toma la fabricación de uno
nuevo, y esta se puede efectuar sobre
cualquier variedad de este producto, sin
importar la marca.
Otro aspecto favorable para el entorno,
es la reutilización de materiales en la
revitalización de los transformadores
que, producto de la re-ingeniería, logran
una mayor optimización de los mismos.
De esta manera este servicio ayuda al
ecosistema, pues revitalizando los transformadores dados de baja, no tendrá necesidad de deshacerse de ellos, proceso
nada fácil por los materiales utilizados en
la fabricación.
La revitalización de los transformadores
se realiza en el Centro de Renovación
y Repotenciación de la Fábrica de ABB
donde se emplea el aceite aislante biodegradable BIOTEMP, que presenta
excelentes características térmicas alcanzando los 360 grados como punto
de encendido (fire point), 30 grados más
que la silicona, aportando más seguridad
en instalaciones de transformadores y
ahorrando a los usuarios gastos excesivos en la implementación de medidas de
seguridad.
Por estas razones, el mercado de reciclar
para revitalizar y volver a usar los transformadores está en potencial crecimiento. ABB es pionera y única en ofrecer
esta solución en el Perú.
El aceite BIOTEMP está siendo aplicado en sistemas eléctricos en Estados
Unidos y en Sudamérica, especialmente
en Brasil. Este fluido creado por ABB es
Innovación Revista Conexión 13
Innovación
TEC tecnología del futuro en monitoreo
inteligente para transformadores
C
onsiderada la tecnología más
avanzada del mundo en sistemas de monitoreo inteligente para transformadores,
el Transformer Electric Control (TEC) de
ABB, permite obtener información en
tiempo real sobre el funcionamiento del
transformador, con la finalidad de poder
predecir con exactitud las fallas incipientes en tiempo real.
TEC posibilita, de esta manera, la realización de mejoras substanciales en el
rendimiento, la disponibilidad y la vida útil
de los transformadores, lo que genera
significativos ahorros por concepto de
costos de mantenimiento, de hasta el
30% del precio inicial del producto.
El concepto del monitoreo TEC – ABB,
es una ayuda muy eficaz al momento de
gestionar el mantenimiento de los transformadores, debido a que está basado
en la Gestión de Activo aplicado al mantenimiento.
Su arquitectura modular y expandible,
facilitan su instalación y operación en
transformadores nuevos y los que están en uso, sean fabricados por ABB u
otras compañías.
Otras funciones desplegadas por TEC,
que no pueden ser igualadas por productos similares, son: detección precoz
de averías, asistencia de sobrecarga,
planificación mejorada del mantenimiento, acceso remoto, almacenamiento de
datos por tiempo más prolongado, inteligencia pronóstica y control de refrigeración avanzado.
14
Innovación Revista Conexión
El trasfondo de TEC es el empleo de
tecnología incorporada, es decir, de microprocesadores y modelos de diseño
del transformador (huella digital), que
crean un modelo térmico computarizado
del transformador y de sus condiciones
operativas, el cual, al ser comparado con
valores proyectados a través de un programa de simulación, detecta en tiempo
real las discrepancias que pueden dar
lugar a potenciales fallas en proceso.
Esta disponibilidad de información actualizada abre el camino a nuevas posibilidades para optimizar las operaciones y
el mantenimiento de los transformadores.
Esta solución innovadora se fabricó, hace
10 años, en el complejo industrial de ABB
en Ludvika (Suecia), famoso centro de
investigación que es responsable por la
innovación de un sinnúmero de equipos
de transmisión de alto voltaje, y componentes para transformadores (como
Bushings, OLTC, pararrayos, etc.) desde
principios del Siglo XX.
Actualmente, ABB ha puesto en servicio
más de 300 unidades TEC en todo el
mundo, particularmente, para clientes de
los sectores energético e industrial.
TEC few sensors high functionality
Innovación
Is Limiter - El Limitador de
corriente de cortocircuito
más rápido del mundo
E
l incremento de la capacidad
instalada de las fábricas, exige
la compra de nuevos generadores y transformadores para el
sistema de distribución de energía. La integración e interconexión de los nuevos
equipos al sistema eléctrico puede llevar
al aumento de corrientes de cortocircuito.
Dos métodos se han utilizado para reducir las corrientes de cortocircuito a niveles adecuados permisibles para las instalaciones existentes. Uno de ellos es el
uso de reactores limitadores de corriente
de cortocircuito; siendo la desventaja la
impedancia del reactor que genera pérdidas de energía, caída e inestabilidad en
el voltaje. El segundo y mejor método es
la de usar un limitador de corriente FCL
(Fault Current Limit). El Is Limiter detecta y
limita la corriente de cortocircuito durante
el primer aumento de onda de la corriente
de cortocircuito, no permite que alcance
la máxima corriente de cortocircuito. La
ventaja del equipo es la de permitir que
varios sub sistemas se puedan conectar
directamente a plena carga, el aumento
en la fiabilidad del sistema, aumento en
la redundancia del sistema (conexión en
paralelo de transformadores), ahorro en
costos por no cambiar las celdas existentes por incremento de corriente de corto
circuito.
Función
El ejemplo de la figura 1, se muestra la
función fundamental del equipo, con
una corriente de corto circuito de 31,5
kA que fluye a través de cada transformador al punto de falla por corriente de
corto circuito haciendo un total de 63
kA. El sistema de barras sin embargo
solo está diseñado para una corriente
de corto circuito de 31,5 kA que puede
fluir a través de cada transformador a la
ubicación de falla. En el caso de fallo en
la primera subida de onda de la corriente de corto circuito la conexión de
enlace actúa abriéndose y limitando
la corriente i2 tan rápidamente que ya no
puede contribuir el pico de la corriente
de cortocircuito i1+i2 en el lugar de falla.
Como resultado la celda no es sometida
a una corriente de corto circuito más alta
que la permitida.
Figura 1: Transcurso de la corriente i1+i2 en el lugar de la falla
k
31.5 kA
k
k perm.
31.5 kA
31.5 kA
Diagrama
unifilar de un
acoplamiento
de barras en
una instalación
del I k = 31,5 kA y
con Limitador-I S
sin Limitador I S
Transcurso de la corriente
en el lugar de la falla
con Limitador I S
Innovación Revista Conexión 15
Innovación
La ventaja del equipo es
la de permitir que varios
sub sistemas se puedan
conectar directamente a
plena carga.
Aplicación
Is Limiter proporciona una apertura contra fallos por corriente de corto circuito extremadamente rápido y el uso del equipo es óptimo para una gran variedad de aplicaciones en generadores, poner en paralelo a los transformadores.
• Acoplamiento de barras en Transformadores de Potencia
Para alimentar una instalación con 4 transformadores, que solo está diseñada para 2
x Ik, sin peligro de sobrecargas y libre de perdidas. Mediante la instalación de un Is
Limiter entre las secciones de barra 1-2 y 3-4 (figura 2).
Figura 2: Is Limiter en un acoplamiento longitudinal
1
2
3
4
Ik
Ik
Ik
Ik
Confianza y Seguridad
El Is Limiter ha sido probado en miles de instalaciones en todo el mundo desde la
década de 1960. Prueba de ello son las más de tres mil unidades vendidas hasta la
fecha en los cinco continentes.
16
Innovación Revista Conexión
Innovación
Interruptor – Seccionador de Potencia DCB:
Máxima disponibilidad en un mínimo espacio
Cuadro 1
Type
H
La tecnología DCB cumple con las funciones de un interruptor de tanque vivo
convencional y los objetivos de los seccionadores de barra y de línea.
Además, el Interruptor – Seccionador
DCB reduce en 50% a más el espacio
físico requerido para su implementación;
y disminuye hasta en un 92% las tasas de
indisponibilidad en las subestaciones de
alta tensión (52kV en adelante), es decir,
del tiempo de parada por mantenimiento
programado o fallas eventuales, lo que
puede originar grandes pérdidas económicas. Esta última ventaja incrementa,
también, la seguridad y confiabilidad en
las operaciones.
DCB
DCB
DCB
LTB72.5D1/B
LTB145D1/B
HPL170-300B1
HPL362-550B2
Rated voltage
725kV
145kV
170-300kV
362-550kV
Rated current
3150A
3150A
4000A
4000A
40kA
40kA
50kA
63kA
Breaking capacity
ace más de una década, ABB
marcó el inicio del fin de los seccionadores convencionales de
alta tensión, al crear el Interruptor – Seccionador DCB, único interruptor
con seccionador integrado que existe en
el mercado peruano, cuya aplicación lo
distingue de otros prototipos semejantes porque posibilita una instalación más
sencilla y un ahorro en costos derivados
del empleo de menos componentes para
el mantenimiento.
DCB
La principal innovación del DCB es su
diseño compacto que no requiere de
partes móviles extras internamente y que
ha sido probado, desarrollado e instalado
alrededor del mundo en todos los continentes.
Entre los componentes de este producto,
están los aisladores confeccionados con
goma silicona o Silicone Rubber, un innovador material resistente a los golpes,
movimientos sísmicos y condiciones climatológicas durante su funcionamiento,
y que posee propiedades hidrófobas
(superficie impermeable) que evita las
corrientes de agua y la adhesión de contaminantes externos.
El Interruptor – Seccionador DCB está
disponible en dos modelos: LTB y HPL,
muy similares a los interruptores convencionales de ABB. Tiene, asimismo,
cuchillas de puesta a tierra que pueden
instalarse sobre una misma estructura
o en una estructura separada, según lo
demande el diseño de la subestación. El DCB es una tecnología desarrollada
por ABB en su fábrica de Ludvika, en
Suecia. Tuvo su primera aplicación práctica en el año 2000, y desde entonces
su uso se ha extendido a todo tipo de
industrias con subestaciones de alta
tensión. A su vez, está respaldada por
la norma IEC 62271-108 exclusivamente
para aplicaciones de este tipo de tecnología, cuyos requerimientos cumple a la
perfección.
Cabe señalar que el DCB reduce la huella ambiental de una subestación en un
50%, por lo que, hace cuatro años, se le
otorgó el Premio Medio Ambiente a ABB,
de parte de la empresa Svenska Kraftnät,
propietaria de la Red Eléctrica Nacional
Sueca. Desde entonces, el DCB se ha
convertido en un estándar para el sector
eléctrico sueco.
(Ver Cuadro 1)
Innovación Revista Conexión 17
Innovación
Excelencia operacional en sistemas de control
ABB Perú lanzó el EOW-x3
El Centro de Control con tecnología inteligente se exhibirá en la 30va.
Convención Minera –PERUMIN 2011, donde se realizará demostraciones en
vivo para el público asistente.
18
Innovación Revista Conexión
Innovación
A
BB Perú presentó el Extended
Operator Workplace serie x3
(EOW-x3), una completa plataforma diseñada para el eficiente monitoreo, el rápido acceso a la
información y la oportuna toma de decisiones del operador de centros de control de plantas industriales.
El EOW-x3 combina las funciones extendidas del sistema de control DCS 8OOxA
con el uso de tecnología desarrollada
para centros de control, y la integración
transparente de la información relevante
para la toma de decisiones, especialmente en las situaciones más críticas.
Lo más importante es que toda la información vital para la operación de la
planta está accesible desde la misma
plataforma de control y de la manera más
fácil y directa.
Esta innovadora plataforma se instaló
a mediados de julio en la sede de ABB
Perú, donde se realizó talleres de simulación a los trabajadores y clientes del
sector minero, Oil & Gas y generación de
energía, quienes comprobaron su eficacia y rapidez en ofrecer las herramientas
adecuadas para que el operador tome
decisiones correctas en diversas circunstancias, especialmente en las más
críticas, lo que puede prevenir accidentes
industriales, paradas de planta y deterioro de máquinas.
Las exposiciones estuvieron a cargo
del especialista de ABB en Suecia, Per
Lundmark, y el representante de CGM,
Pierre Schäring, quienes destacaron que
esta plataforma representa la mejor solución para el control efectivo por parte del
operador, debido a que tiene funciones
inteligentes y lo último en tecnologías de
centros de control que inducen más el
estado de alerta, menos estrés, mayor
comodidad y seguridad.
La plataforma presenta un diseño atractivo y ergonómico que – según Per Lundmark- favorece la proactividad y evita el
cansancio o la fatiga.
Figura1: Sistema de Control DCS 800xA para la Planta Minera Carajás de VALE en Brasil.
unidades remotas gráficas que permiten
la eliminación de todas las computadoras
que se encuentren lejos del operador y
un teclado avanzado con teclas de acceso rápido a funciones frecuentes del
sistema 800xA.
Asimismo, cuenta con la integración de
video en vivo mediante un sistema de
cámaras, un sistema de altavoz para
mensajes públicos de planta, un sistema
de sonido direccional sólo para el operador, e iluminación integrada regulable de
alta frecuencia. También, tiene el sistema
de operador de escritorio Alerto, Class I
SUPER PREMIUN™ de CGM y la opción
de microventilación desde la consola.
“Hemos fabricado un producto que facilite las cosas cuando surja un grave
problema, permitiendo que el operador
entienda lo que está pasando y en consecuencia resuelva el problema lo más
pronto posible” explica Pierre Schäring,
quien representa a CGM, la empresa
encargada de la ergonomía del sistema
EOW.
Rapidez en la Toma de Decisiones
correctas.
En la conferencia, Lundmark señaló que
comúnmente las salas de control están
abarrotadas de equipos, lo cual dificulta
y demora el trabajo del operador en situaciones críticas. “El sistema EOW- x3
permite que el operador trabaje con un
solo teclado, tenga acceso a toda la información y poder interactuar con todo,
incluyendo las cámaras de video. Es
como si simplemente oprimiera la alarma
que suena para ver qué está pasando
desde el lugar que se encuentra”, aseguró el especialista de ABB.
“Los operadores se tienen
que mover de un lugar
a otro para conseguir la
solución. En cambio el
EOW –x3 puede identificar
el problema de una manera
más rápida porque tienes
toda la información que
requieres en un solo lugar”,
agregó Lundmark.
El EOW-x3 posee una unidad motorizada
la cual presenta tres paneles industriales
LCD de 52” y seis monitores LCD de 23”
pulgadas de ancho; cada monitor tiene
un soporte motorizado. Además, posee
Innovación Revista Conexión 19
Innovación
“La comodidad de un escritorio que baje
o se eleve según el tamaño de la persona, el confort de micro ventilación y luz
graduada según las necesidades del
operador crean un ambiente ergonómico
y agradable para trabajar con eficiencia”,
manifestó Schäring.
Sostuvo que cuando se tiene una situación crítica, se pierde tiempo valioso en
obtener pedazos de información de diferentes monitores y teclados de los sistemas convencionales. “Los operadores se
tienen que mover de un lugar a otro para
conseguir la solución. En cambio el EOW
–x3 puede identificar el problema de una
manera más rápida porque tienes toda
la información que requieres en un solo
lugar”, agregó Lundmark.
Seguridad
Por su parte, Pierre Schäring destacó
que la fatiga en una sala de control se
vuelve potencialmente peligrosa. “Los
ojos se cansan mucho cuando se está
mirando la misma distancia durante un
tiempo prolongado, por eso programamos las pantallas para que cambien de
distancia cada tres horas, esto ayuda a
que el operador esté más alerta” precisó,
Pierre Schäring.
Señaló que un sistema de altavoz avisa
si surge algún tipo de emergencia en la
planta al operador, quien tendrá toda la
información que requiera sin moverse de
su lugar.
Sala Personalizada
En el taller, los expositores explicaron que
para que el operador tenga un papel más
estratégico en el monitoreo y control de
la planta, la tecnología debía estar enfocada a él. Per Lundmark resaltó que se
puede ajustar el ambiente entero y es
difícil que la competencia ofrezca algo
similar.
20
Innovación Revista Conexión
El representante de CGM aseguró que
este producto facilita la tarea del operador porque puede trabajar parado,
sentado o en movimiento. “No importa si
es alto o bajito, la plataforma se puede
ajustar al tamaño de la persona”, añadió
mientras les demostraba los cambios a
los clientes.
Rentabilidad
Schäring consideró que la inversión de
una empresa en la adquisición del EOWx3 no tiene comparación con los daños
que se pueden ocasionar a las personas
y al medio ambiente cuando se produce
un accidente industrial por la falta de un
sistema que permita un verdadero control de las plantas.
“Hoy en día sabemos cuánto dinero perdemos en errores de operación porque
el operador oprime el botón incorrecto y
todo se apaga. Puede tomar un día entero o más, para que todo funcione bien
otra vez”, enfatiza Pierre Schäring.
Los clientes opinan
Fernando Oyanguren, Jefe de Centro de Control
- Duke Energy Egenor
“La tecnología del EOW-x3 me parece perfecta,
es buena, es lo que necesitamos actualmente
para nuestros centros de control que estamos
modernizando. No tenía conocimiento de estos
avances en lo que es ergonomía para los operadores.”
José Vega, Southern Perú, Ingeniero de
Proyecto de Ampliación
“Este curso me pareció muy bueno, excelente. Nos ha
dejado bastante experiencia para el nuevo desarrollo
del proyecto de Toquepala. Nosotros ya hemos
coordinado con nuestra gerencia para implementar el
EOW-x3 en el proyecto de Toquepala.”
Gottardo Huamán, área de Proyectos Eléctricos
- Sociedad Minera El Brocal
“De esta nueva tecnología destaco la ventaja de
integrar varios sistemas diferentes de la planta. En El
Brocal tenemos una sala de control con el sistema
DSS suministrado por ABB; sin embargo una probable
integración del EOW-x3 a la unidad.”
Abel Salazar, Jefe de Mantenimiento Eléctrico Compañía Minera Milpo
“Una de las cosas más interesantes que he observado
del EOW-x3 es la integración y respaldada con un
software de mantenimiento nos podría dar muchas
ventajas para mantener en línea un diagnóstico de falla,
lo cual es muy importante para la continuidad de una
operación.”
Entrevista
Afirma Gerente Regional de Mantenimiento y Energía de Barrick
“ABB es un aliado estratégico”
C
on más de 30 años en el
sector minero, el Gerente
Regional de Mantenimiento
y Energía de la transnacional Barrick, Edmundo Mares, destacó el papel estratégico de ABB para
la consolidación de los objetivos económicos, energéticos y de responsabilidad social de su representada.
Cuéntenos sobre Barrick y el estado
de sus operaciones, a nivel mundial
Barrick, es una corporación con
operaciones mineras, a nivel mundial
y posee políticas globales. En Sudamérica, tenemos cuatro operaciones.
Tenemos en Perú, a las minas Pierina
y Lagunas Norte. En Chile, a la mina
Zaldívar y dos proyectos en marcha,
que se pondrán en operación, en el
2013 y 2015, aproximadamente. Y
finalmente, tenemos en Argentina a
la mina Veladero. Son proyectos que
están en muy buena condición operacional y los perfeccionamos con los
programas de mejora continua que
tenemos.
destaca el sector de energía, mirado
desde dos ángulos. El primero, referido al impacto ambiental. Somos
exigentes en nuestros estándares
medioambientales. Una de las grandes preocupaciones que tiene la corporación, a nivel de todas nuestras
operaciones, es reducir lo más que
podamos los gases de efectos invernaderos, lo que nos obliga a buscar
soluciones tecnológicas que viabilicen este objetivo.
¿Cuál es el factor que resalta en las
operaciones de Barrick?
Dentro de los planes estratégicos,
que la corporación debe cumplir,
Entrevista Revista Conexión 21
Entrevista
De otro lado, figura la visión económica; por lo que, la eficiencia energética es fundamental. Nuestros
procesos operacionales se mueven y
dinamizan en el consumo de energía,
que es enorme porque producimos
a gran escala. Y ahí también el tema
tecnológico cumple un factor fundamental.
Por ello, la tecnología es una herramienta fundamental para reducir el
efecto invernadero y el consumo de
energía por unidad de producción
que tenemos, aumentando nuestra
eficiencia operacional. En ese contexto, ABB es una empresa de tecnología de punta, en todos los aspectos, por ello es un aliado estratégico
para concretar ese objetivo.
¿Cómo ha sido la experiencia de
trabajo que Barrick ha mantenido
con ABB?
Por ello, la tecnología
es una herramienta
fundamental para reducir
el efecto invernadero y el
consumo de energía por
unidad de producción que
tenemos, aumentando
nuestra eficiencia
operacional. En ese
contexto, ABB es una
empresa de tecnología
de punta, en todos los
aspectos, por ello es un
aliado estratégico para
concretar ese objetivo.
22 Entrevista Revista Conexión
Conozco a ABB desde hace muchos años como profesional metido
en el tema de mantenimiento y de
la tecnología. Siempre hemos tenido la tecnología de ABB moviendo
nuestros procesos. Y cada vez que
necesitamos su apoyo recibimos la
respuesta esperada de ABB ya sea
local como internacional. Tuvimos
algunas dificultades en la aplicación
de la tecnología y recibimos entrenamiento de ABB.
¿En qué sentido se da esa alianza
de la minera Barrick con ABB?
Barrick es una compañía muy seria
y profesional, desarrollando procesos
para optimizarlos y modernizarlos.
En ese caso, ABB es un aliado estratégico. Y la personalización de esa
alianza se realiza a través del contacto entre los funcionarios de ABB y
los de nuestra organización. Siempre
hubo una comunicación constante,
una respuesta inmediata, recibimos
apoyo cuando se requirió y eso se ha
dado con rapidez.
¿Qué experiencias destacaría más
de su relación, como profesional y
parte de las operaciones de Barrick,
con ABB?
He trabajado con turbinas ABB de
32 megavatios, a vapor, que manteníamos; luego, a través de otros
dispositivos de maniobra o de tecnología eléctrica. Todos estos sistemas
se han puesto en operación, y mantenido con el soporte tecnológico
de ABB; así como la reparación de
transformadores y motores.
¿Cómo ha contribuido, en la calidad
de sus operaciones, la relación con
ABB?
La calidad está relacionada con las
características del servicio que recibimos. Hemos solicitado varios servicios y ABB los ha cumplido bajo los
criterios que esperábamos.
¿Qué apreciaciones tiene de PERUMIN y cuál es el aporte que brindaría ABB en este congreso?
PERUMIN, permite que los mineros
intercambien experiencias, y los proveedores de tecnología nos muestren
sus logros más importantes. En ese
camino, se conectan necesidades
versus posibilidades. Y ABB es una
transnacional con tecnología de punta, que aporta valor en un congreso
de esta naturaleza, con sus principales logros, mejoras a sus productos,
servicios que implementan, toda la
tecnología y el conocimiento que ha
desarrollado. Por ello, cada funcionario, ingeniero, profesional minero
que va a esta conferencia se beneficia con información novedosa sobre
los logros de cada proveedor. Esto
es una oportunidad y el congreso de
Arequipa es un buen momento para
tomarlo, ¿no?
ABB en el Mundo
Sistema de drive para molienda de alta presión
ABB elabora el sistema drive HPGR más
grande del mundo para la industria minera
L
a empresa ha suministrado esta
solución tecnológica para el proyecto de la mina de oro Boddington, ubicada en Australia. El
Sistema de Drive para Molienda de Alta
Presión (HPGR) permite un ahorro de
energía de hasta un 20% y obtener mayor fineza en el molido de minerales, frente a otros sistemas de molienda.
ABB ha participado en la ingeniería del
sistema de drive HPGR más grande del
mundo para un molino de rodillo de alta
presión, el cual opera con éxito desde el
2009 en el proyecto de expansión de la
mina de oro Boddington, la segunda más
productiva a nivel mundial a fines del año
pasado.
Este sistema comprende: unidades de 2
x 2800 Kw HPGR de dos transformadores convertidores, dos convertidores de
media tensión (ACS 1000) y dos jaulas
ardilla para los motores de inducción.
Convirtiéndose así en el sistema más
grande del mundo en su tipo.
La importancia de la utilización de este
sistema en la reapertura de la mina australiana recae en tres puntos: El ahorro de
energía de hasta un 20% frente a otros
sistemas de molienda, mayor potencia y
mejores niveles de velocidad. Gracias a
estas dos últimas características se ha
obtenido un molido más fino, en este
caso de un mineral como el oro.
Cabe resaltar que unos elementos importantes de este sistema son los variadores
de frecuencia ACS 1000, los cuales optimizan el proceso de molienda y proveen
de flexibilidad a toda la operación.
Antecedentes
A fines del 2001, la mina Boddington cerró sus operaciones,
pero en el 2009 a raíz de diversas exploraciones se identificaron
recursos por 19,57 millones de
onzas de oro, lo que motivó la
expansión del proyecto a cargo
de Newmont Mining Corp, el
más grande productor de oro en
América.
Entonces, Thyssen Krupp
Polysius y ABB trabajaron en
conjunto para reabrir la operación
en la mina de oro de Boddington,
siendo el sistema drive HPGR
para el molino de rodillo de alta
presión, con ingeniería de ABB,
una parte esencial en el diseño
final de la planta.
Desde hace unos años, el HPGR
ha ingresado con inusitada fuerza
al sector de la minería, gracias
a su alta eficiencia y su menor
consumo de energía. Como
ejemplo se puede mencionar que
un sistema SAG puede tener un
consumo entre 3 a 5 KW hora
por tonelada, un molino de bola
puede llegar a 8 o 10 KW hora
por tonelada, mientras que los
molinos de rodillo con sistema
HPG tienen consumos determinados de energía menores: entre
1,6 a 1,8 KW hora por tonelada.
Actualmente, empresas mineras
como CVRD Säo Luis (Brasil)
y Cerro Verde (Perú) ya operan
exitosamente con este sistema.
Dato
–– Se espera que la mina
Boddington tenga una vida
útil de 20 años.
ABB en el Mundo Revista Conexión 23
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