0 - Ceratizit
Anuncio
Herramientas multifuncionales EcoCut & ProfileMaster ES CERATIZIT – secrets of success Secrets of success • CERATIZIT es el aliado para disponer de las soluciones más exigentes de material duro. Los materiales duros y las herramientas de CERATIZIT son soluciones complejas que forman parte integrante del éxito del cliente. Nuestros productos son símbolo de rentabilidad, durabilidad y rapidez. Y es precisamente dicha combinación la que da a nuestros socios ventajas directas de competitividad. • Estas prestaciones máximas se logran a través de una completa identificación con las tareas planteadas. La base es un diálogo continuo y una mentalidad flexible. La historia de CERATIZIT está marcada por el espíritu pionero y por los profundos conocimientos en la pulvimetalurgia. Una característica de nuestra filosofía empresarial es aspirar a la perfección. ¡Con decisión, persistencia y pasión! • Las intensas actividades de investigación y desarrollo que tienen exactamente en cuenta las exigencias y los procesos de trabajo de los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las soluciones de pasado mañana. Nuestros valores empresariales El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentan La innovación y la flexibilidad cuentan La comunicación cuenta El desarrollo del personal cuenta El profesionalismo cuenta Nuestro medio ambiente cuenta Soluciones a la medida para el Corte • Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas intercambiables, sistemas de herramientas y soluciones de mecanizado - todos estos elementos forman la división "Corte" de CERATIZIT. • En el mundo entero, empresas de renombre realizan el mecanizado de materiales exigentes con herramientas de corte de CERATIZIT. Nuestros clientes provienen de las industrias 2 automovilística y aeroespacial, del sector de la construcción de máquinas y herramientas y desde luego de la industria petrolera. • Estas relaciones de negocios, a menudo de muchos años, están basadas en la confianza de los clientes en el profundo know-how de los especialistas del metal duro. Contenido Introducción 4-5 6-9 10-11 13 14-17 4-19 Ventajas y productividad Procedimientos de mecanizado MasterGuide Tablas de las calidades Descripción de las calidades Plaquitas y herramientas 20 Sistema de designación EcoCut 38 Sistema de designación ProfileMaster 21-24 Plaquitas intercambiables 39 Plaquitas intercambiables 25-28 Herramientas EcoCut Mini 40-41 Herramientas 29-35 Herramientas EcoCut Classic 36-37 Herramientas EcoCut Rebore Información técnica 42-43 44 45 46-49 Datos de corte Problemas y soluciones Masterfinish Calidades superficiales y avances 50-57 58-59 66-70 71 76 EcoCut Profundidades de corte y avances Profundidades de taladrado y avances Recomendaciones de uso Densimet Ejemplos de mecanizado 20-41 42-77 60-64 72 73-75 77 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Refrigeración y efecto Masterfinish Recomendaciones de uso Ejemplos de mecanizado 3 EcoCut / ProfileMaster Ventajas Aumento de la productividad – Cambios de herramientas menos frecuentes – Tiempos de puesta a punto más cortos – Menos programación requerida Efecto de barrido Masterfinish – Excelentes calidades superficiales – Tiempos de mecanizado más cortos Diámetro de taladrado y mandrinado variable Gastos de herramientas reducidos Soluciona problemas en caso de puestos limitados para herramientas Costes de almacenamiento reducidos Se obtiene un fondo de taladrado plano 4 EcoCut / ProfileMaster Productividad ¡Apriete el tornillo de los costes junto con CERATIZIT! Repartición de los costes por pieza mecanizada Herramientas Fabricación (máquinas y personal) 2-6% 78 - 82 % Material 14 - 18 % Aumento de la productividad (piezas mecanizadas por unidad de tiempo) Una mejor utilización de la capacidad de máquina disponible permite ahorros considerables de los costes por pieza. CERATIZIT EcoCut contribuye de manera decisiva al logro de este objetivo por: - Menos cambios de herramientas - Aumento de vc - Aumento de f - Aumento de ac Un aumento de la productividad del +30 % permite una reducción de los costes por pieza del -19 % Aumento de la vida útil Puesto que normalmente los gastos de herramientas representan sólo el 2 - 6 % de los costes por pieza, el aumento de la vida útil conduce a una escasa reducción de los costes por pieza (a menudo de menos del 1 %). Un aumento de la vida útil del +30 % permite una reducción de los costes por pieza del -1 % 5 EcoCut Cuatro procedimientos de mecanizado con una sola herramienta Convencional Mandrinado Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano 4 Torneado de contornos externos 4 Refrentado EcoCut Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano Mandrinado Refrentado Torneado de contornos externos Es necesario invertir la dirección de rotación. 6 EcoCut / ProfileMaster Ventajas EcoCut Convencional Soluciona problemas en caso de puestos limitados para herramientas Menos programación requerida Se obtiene un fondo de taladrado plano Costes de almacenamiento reducidos Gastos de herramientas reducidos Tiempos de puesta a punto más cortos Tiempos de preparación más cortos 7 ProfileMaster Procedimientos de mecanizado Procedimientos de mecanizado con la versión de 90° Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano Mandrinado Torneado exterior Mandrinado Refrentado Ranuras radiales exteriores Ranuras radiales interiores Procedimientos de mecanizado con la versión de 0° Torneado exterior Mandrinado Refrentado Ranuras axiales exteriores Ranuras axiales interiores Es necesario invertir la dirección de rotación al pasar del mecanizado interior al mecanizado exterior. 8 ProfileMaster Nosotros tenemos LA solución Herramienta a derechas Plaquita a derechas Herramienta a derechas Plaquita a izquierdas Plaquita a derechas Herramienta a izquierdas Herramienta a derechas Plaquita a derechas 9 MasterGuide Tipo de material El MasterGuide de CERATIZIT divide los materiales en seis grupos principales según VDI 3323. Cada grupo tiene un color característico. Algunos de ellos ya están definidos en la norma ISO 513. Azul: Acero Aceros para tornos automáticos, aceros de cementación, aceros templados y revenidos, aceros de construcción Amarillo: Acero inoxidable Aceros Cr ferríticos, aceros CrNi austeníticos, aceros Cr martensíticos y aceros duplex Rojo: Fundición de hierro Fundición gris, fundición maleable, fundición nodular, fundición con grafito vermicular y hierro sinterizado Verde: Metales no ferrosos y materiales no metálicos Aleaciones Al de forja y de fundición, cobre, aleaciones de cobre y materiales no metálicos Naranja: Superaleaciones y titanio Aleaciones con base Ni o Co y aleaciones de titanio Blanco: Materiales duros Aceros templados (≥ 45 HRC) y fundiciones duras Tipo de mecanizado Cada zona de color característico está subdividida por líneas en tres niveles que indican los diferentes tipos de mecanizado: R = mecanizado en desbaste 10 M = mecanizado medio F = mecanizado en acabado MasterGuide Tipo de aplicación La aplicación ideal se señala con un círculo negro, la aplicación complementaria con uno blanco. De este modo, el MasterGuide de CERATIZIT facilita la selección y la aplicación de las plaquitas, lo cual supone una reducción de las calidades y las geometrías en stock. ● Aplicación principal ○ Aplicación complementaria La plaquita intercambiable adecuada en un abrir y cerrar de ojos Aplicación principal: Mecanizado medio y en acabado de metales no ferrosos y de materiales no metálicos. Aplicación complementaria: Mecanizado medio y en acabado de fundiciones de hierro. 11 12 HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P HC-M35 P HC-K25 P HW-M10 W HW-K10 W HW-K15 W ● ● ● TSM30 Tipo de material de corte Norma Calidad CM45 P HC-M40 P HC-K25 P HW-K30 W Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Materiales duros ○ ○ 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 A Campo de aplicación 05 01 15 10 25 20 35 30 ● ○ 45 40 50 ● 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ● ○ ● ○ ● ○ 01 HC-P45 50 H ○○ ○●● ●● Aplicación principal Aplicación complementaria R F N ● S H Materiales duros C 45 40 Acero Tipo de material de corte HC-K15 35 30 S Superaleaciones H216T C 25 20 N Metales no ferrosos H210T HC-M20 15 10 F Fundición de hierro CTP2440 C 05 01 R Acero inoxidable CTC1435 HC-P25 A Campo de aplicación Acero CTC1425 Norma Calidad Tablas de las calidades ○ ○○ ○●○ Aplicación principal Aplicación complementaria 13 Descripción de las calidades Acero CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15 Composición: Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 - 2 µm . Dureza: HV 1450 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 CTC1435 HC-P35 HC-M30 HC-K20 Recubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B); 6 µm Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 - 2 µm . Dureza: HV 1400 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25 Recubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B); 6 µm Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 - 2 µm . Dureza: HV 1400 Tenacidad 0 2 Recubrimiento: PVD TiAIN; 3 - 5 µm 4 68 Resistencia al desgaste 0 14 2 4 68 10 10 Descripción de las calidades Acero / acero inoxidable CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25 Composición: Co 10,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 0,7 µm (calidad micrograno) . Dureza: HV 1600 Tenacidad 0 2 Recubrimiento: PVD TiAIN; 2 - 4 µm 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25 Composición: Co 10,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 0,7 µm (calidad micrograno) . Dureza: HV 1600 Tenacidad 0 2 Recubrimiento: PVD TiAIN; 2 - 4 µm 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25 Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 - 2 µm . Dureza: HV 1400 Tenacidad 0 2 Recubrimiento: PVD TiAIN; 3 - 5 µm 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 15 Descripción de las calidades Fundición de hierro/metales no ferrosos y materiales no metálicos CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15 Composición: Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 - 2 µm . Dureza: HV 1450 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 H216T HW-K15 Recubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B); 6 µm Composición: Co 6,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 µm . Dureza: HV 1630 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 H210T HW-M10 HW-K10 Características: • Calidad ideal para aluminio • Alta resistencia al desgaste • Alta resistencia al calor • Baja tendencia a la adhesión Composición: Co 6,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: Calidad micrograno (0,8 µm) . Dureza: HV 1850 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 16 2 4 68 10 10 Características: • Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios (W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/ carbono) • Baja tendencia a la adhesión Descripción de las calidades Metales no ferrosos y materiales no metálicos/superaleaciones y titanio H216T HW-K15 Composición: Co 6,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 1 µm . Dureza: HV 1630 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 TSM30 HW-K30 Características: • Calidad ideal para aluminio • Alta resistencia al desgaste • Alta resistencia al calor • Baja tendencia a la adhesión Composición: Co 10,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: 0,7 µm . Dureza: HV 1550 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 H210T HW-M10 HW-K10 Características: • Calidad ideal para aluminio • Alta resistencia al desgaste • Buena tenacidad Composición: Co 6,0 %; WC resto . . Tamaño del grano: Calidad micrograno (0,8 µm) . Dureza: HV 1850 Tenacidad 0 2 4 68 Resistencia al desgaste 0 2 4 68 10 10 Características: • Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios (W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/ carbono) • Baja tendencia a la adhesión 17 18 19 EC 20 . 32 . R . 3.0D 17 Ejecución del portaherramientas en Densimet Tamaño de la plaquita Máxima profundidad de taladrado p.ej.: 3,0 x diámetro X C N T Dirección de corte Diámetro nominal [mm] EcoCut Ejecución del chaflán Dirección de corte Filo de corte Radio de punta Espesor de la plaquita Longitud del filo Tipo de plaquita Tolerancias Ángulo de incidencia Forma de la plaquita EcoCut Sistema de designación Plaquitas intercambiables 17 05 08 F N - 27P Herramientas H EcoCut -27Q -M50Q 04 Tipo, designación XCET 040102FR-27P XCET 040102FR-27Q XCNT 040102ER XCET 040102FL-27P XCET 040102FL-27Q XCNT 040102EL XCET 040104FR-27P XCET 040104FR-27Q XCNT 040104ER XCNT 040104ER-M50Q XCET 040104FL-27P XCET 040104FL-27Q XCNT 040104EL XCNT 040104EL-M50Q R L R L Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones R R R R H216T H210T L NR (l) [mm] CTP2440 ER-EL CTC1435 -27P CTC1425 XCET 04 r [mm] l [mm] s [mm] d1 [mm] 4,00 1,80 2,10 R R R R R R R 0,20 R R R R R R R 0,40 R R R R R R R r r r R r R R r R R r R r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 040102FR-27P H216T VC 42-43 29 21 EcoCut -27Q -M50Q 05 06 07 Tipo, designación XCET 050202FN-27P XCET 050202FN-27Q XCNT 050202EN XCET 050204FN-27P XCET 050204FN-27Q XCNT 050204EN XCNT 050204EN-M50Q XCET 060202FN-27P XCET 060202FN-27Q XCNT 060202EN XCET 060204FN-27P XCET 060204FN-27Q XCNT 060204EN XCNT 060204EN-M50Q XCET 070304FN-27P XCET 070304FN-27Q XCNT 070304EN XCNT 070304EN-M50Q R R N R R R Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones H216T H210T L NR (l) [mm] CTP2440 EN CTC1435 -27P CTC1425 XCET 05-07 d [mm] R R R R 5,80 d1 [mm] 2,10 0,20 R R R 6,50 6,00 2,38 R R R R R R R R 2,50 0,40 7,60 R R R r r r R r R R r R R r R r Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 050202FN-27P H216T 2,25 0,40 Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios 22 5,00 R R R R Aplicación complementaria 29-30 r [mm] 0,20 R R R Aplicación principal 42-43 s [mm] R Materiales duros VC l [mm] 7,00 3,18 2,80 EcoCut -27Q -M50Q 08 09 10 Tipo, designación XCET 080304FN-27P XCET 080304FN-27Q XCNT 080304EN XCNT 080304EN-M50Q XCET 09T304FN-27P XCET 09T304FN-27Q XCNT 09T304EN XCNT 09T304EN-M50Q XCET 10T304FN-27P XCET 10T304FN-27Q XCNT 10T304EN XCNT 10T304EN-M50Q XCET 10T308FN-27P XCET 10T308FN-27Q XCNT 10T308EN XCNT 10T308EN-M50Q R R N R R Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones H216T H210T L NR (l) [mm] CTP2440 EN CTC1435 -27P CTC1425 XCET 08-10 d [mm] l [mm] s [mm] 8,50 8,00 3,18 r [mm] d1 [mm] R R R R R R R R R R R R R R R R 3,40 9,60 9,00 0,40 3,97 10,60 R R R R 10,00 4,40 0,80 R R R r r r R r R R r R R r R r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 080304FN-27P H216T VC 42-43 30-32 36-37 23 EcoCut -27Q -M50Q 13 17 Tipo, designación XCET 130404FN-27P XCET 130404FN-27Q XCNT 130404EN XCNT 130404EN-M50Q XCET 130408FN-27P XCET 130408FN-27Q XCNT 130408EN XCNT 130408EN-M50Q XCET 170508FN-27P XCET 170508FN-27Q XCNT 170508EN XCNT 170508EN-M50Q R N R R Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones H216T H210T L NR (l) [mm] CTP2440 EN CTC1435 -27P CTC1425 XCET 13-17 d [mm] R R R R R R 13,50 R R R R 4,76 0,80 17,50 R R R r r r R r R R r R R r R r Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 130404FN-27P H216T 24 d1 [mm] 5,30 Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios 36 12,50 R R R R Aplicación complementaria 31-35 r [mm] 0,40 Materiales duros 42-43 s [mm] R Aplicación principal VC l [mm] 16,00 5,56 EcoCut Mini ECM Ø 4 - 5 mm Metal duro integral 4 5 Tipo, designación EC 04R-2.25D EC 04R-2.25D-27 EC 04R-4.00D EC 04R-4.00D-27 EC 04L-2.25D EC 04L-2.25D-27 EC 04L-4.00D EC 04L-4.00D-27 EC 05R-2.25D EC 05R-2.25D-27 EC 05R-4.00D EC 05R-4.00D-27 EC 05L-2.25D EC 05L-2.25D-27 EC 05L-4.00D EC 05L-4.00D-27 R R R L R R R R R L R R Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones CM45 D [mm] TSM30 LR dA [mm] R R R R R R l2 [mm] 35 9 41 16 35 9 41 16 37 11,25 45 20 37 11,25 45 20 f [mm] r [mm] 2 R R l1 [mm] 6 0,2 2,5 R R r r R r r r Materiales duros Calidades sin recubrir Calidades recubiertas Aplicación principal Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 04R-2.25D CM45 VC 42-43 50-58 28 25 EcoCut Mini ECM Ø 6 - 7 mm Metal duro integral 6 7 Tipo, designación EC 06R-2.25D EC 06R-2.25D-27 EC 06R-4.00D EC 06R-4.00D-27 EC 06L-2.25D EC 06L-2.25D-27 EC 06L-4.00D EC 06L-4.00D-27 EC 07R-2.25D EC 07R-2.25D-27 EC 07R-4.00D EC 07R-4.00D-27 EC 07L-2.25D EC 07L-2.25D-27 EC 07L-4.00D EC 07L-4.00D-27 R R R L R R R R R L R R Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Materiales duros Calidades recubiertas Aplicación principal Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 06R-2.25D CM45 42-43 26 50-58 28 dA [mm] R R R R R R R l1 [mm] l2 [mm] 38 13,5 49 24 38 13,5 49 24 42 15,75 53 28 42 15,75 53 28 f [mm] r [mm] 3 R R R r r R r r r Calidades sin recubrir VC CM45 D [mm] TSM30 LR 8 0,2 3,5 EcoCut Mini ECM Ø 8 mm Metal duro integral 8 Tipo, designación EC 08R-2.25D EC 08R-2.25D-27 EC 08R-4.00D EC 08R-4.00D-27 EC 08L-2.25D EC 08L-2.25D-27 EC 08L-4.00D EC 08L-4.00D-27 R R R L R R Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones CM45 D [mm] TSM30 LR dA [mm] R R R R l1 [mm] l2 [mm] 45 18 57 32 45 18 57 32 8 f [mm] r [mm] 4 0,2 R R r r R r r r Materiales duros Calidades sin recubrir Calidades recubiertas Aplicación principal Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 08R-2.25D CM45 VC 42-43 50-58 28 27 EcoCut Mini Adaptadores d1 [mm] Tipo, designación dA [mm] d3 [mm] l1 [mm] l2 [mm] l3 [mm] 6 8 EC-ADX20-06 EC-ADX20-08 20 25 65 14 18 Ejemplo de pedido: 1 unidad EC-ADX20-06 d1 [mm] 6 8 25-27 28 1 unidad 7897990/M8X1X8 DIN913 7897990/M8X1X8 DIN913 EcoCut Classic EC Ø 8 - 12 mm LR D [mm] 8 10 12 dA [mm] Tipo, designación EC 08R-1.5D 04 EC 08R-2.25D 04 EC 08R-3.0D 04 H EC 08L-1.5D 04 EC 08L-2.25D 04 EC 08L-3.0D 04 H EC 10R-1.5D 05 EC 10R-2.25D 05 EC 10R-3.0D 05 H EC 10L-1.5D 05 EC 10L-2.25D 05 EC 10L-3.0D 05 H EC 12R-1.5D 06 EC 12R-2.25D 06 EC 12R-3.0D 06 H EC 12L-1.5D 06 EC 12L-2.25D 06 EC 12L-3.0D 06 H R L R L R L 12 10 12 12 10 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 d2 [mm] 12 12 16 16 20 20 l1 [mm] l2 [mm] 80 60 80 80 60 80 90 69,5 85 90 69,5 85 100 78 95 100 78 95 12 18 24 12 18 24 15 22,5 30 15 22,5 30 18 27 36 18 27 36 l3 [mm] f [mm] 22,0 4 XC.. 0401.. 5 XC.. 0502.. 6 XC.. 0602.. 22,0 27,5 27,5 33,0 33,0 Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 08R-1.5D 04 D [mm] 8 10 12 XC.. 0401.. XC.. 0502.. XC.. 0602.. VC 42-43 10 unidades 7815108/M1,8X3,4/T06 7815110/M2,0X4,0/T06 7722113/M2,2X5/T07 1 unidad 7883305/TORX T06 7883305/TORX T06 7724105/TORX T07 H = Densimet 53-59 71 21-22 29 EcoCut Classic EC Ø 14 - 18 mm LR D [mm] 14 16 18 dA [mm] Tipo, designación EC 14R-1.5D 07 EC 14R-2.25D 07 EC 14R-3.0D 07 H EC 14L-1.5D 07 EC 14L-2.25D 07 EC 14L-3.0D 07 H EC 16R-1.5D 08 EC 16R-2.25D 08 EC 16R-3.0D 08 H EC 16L-1.5D 08 EC 16L-2.25D 08 EC 16L-3.0D 08 H EC 18R-1.5D 09 EC 18R-2.25D 09 EC 18R-3.0D 09 H EC 18L-1.5D 09 EC 18L-2.25D 09 EC 18L-3.0D 09 H d2 [mm] 20 R 16 L 20 R 25 20 L 25 R 32 25 L 32 l1 [mm] l2 [mm] 110 83,5 100 110 83,5 100 125 94 110 125 94 110 135 109,5 125 135 109,5 125 21 31,5 42 21 31,5 42 24 36 48 24 36 48 27 40,5 54 27 40,5 54 Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 14R-1.5D 07 D [mm] 14 16 18 XC.. 0703.. XC.. 0803.. XC.. 09T3.. VC 42-43 30 10 unidades 7815101/M2,5X6,0/T08 7883203/M3,0X7,3/T08 7883203/M3,0X7,3/T08 H = Densimet 53-59 71 22-23 1 unidad 7724106/TORX T08 7724106/TORX T08 7724106/TORX T08 l3 [mm] f [mm] 38,5 7 XC.. 0703.. 8 XC.. 0803.. 9 XC.. 09T3.. 38,5 44,0 44,0 53,5 53,5 EcoCut Classic EC Ø 20 - 32 mm LR D [mm] 20 25 32 dA [mm] Tipo, designación EC 20R-1.5D 10 EC 20R-2.25D 10 EC 20R-3.0D 10 H EC 20L-1.5D 10 EC 20L-2.25D 10 EC 20L-3.0D 10 H EC 25R-1.5D 13 EC 25R-2.25D 13 EC 25R-3.0D 13 H EC 25L-1.5D 13 EC 25L-2.25D 13 EC 25L-3.0D 13 H EC 32R-1.5D 17 EC 32R-2.25D 17 EC 32R-3.0D 17 H EC 32L-1.5D 17 EC 32L-2.25D 17 EC 32L-3.0D 17 H d2 [mm] 32 R 25 L 32 R 40 32 L 40 R 50 40 L 50 l1 [mm] l2 [mm] 150 111 130 150 111 130 180 129 150 180 129 150 200 158 185 200 158 185 30 45 60 30 45 60 37,5 56,5 75 37,5 56,5 75 48 72 96 48 72 96 l3 [mm] f [mm] 55,0 10 XC.. 10T3.. 12,5 XC.. 1304.. 16 XC.. 1705.. 55,0 69,0 69,0 88,0 88,0 Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 20R-1.5D 10 D [mm] 20 25 32 XC.. 10T3.. XC.. 1304.. XC.. 1705.. VC 42-43 10 unidades 7883209/M3,5X8,6/T15 7822114/M4,5X10,5/T20 7822114/M4,5X10,5/T20 1 unidad 7724103/TORX T15 7724104/TORX T20 7724104/TORX T20 H = Densimet 53-59 71 23-24 31 EcoCut Classic UTS EC Ø 16 - 32 mm LR D [mm] 16 18 20 25 32 Tipo, designación UT40-EC 16R-2.25D 08 UT50-EC 16R-2.25D 08 UT40-EC 16L-2.25D 08 UT40-EC 18L-2.25D 09 UT40-EC 20R-2.25D 10 UT50-EC 20R-2.25D 10 UT40-EC 20L-2.25D 10 UT50-EC 20L-2.25D 10 UT40-EC 25R-2.25D 13 UT50-EC 25R-2.25D 13 UT63-EC 25R-2.25D 13 UT40-EC 25L-2.25D 13 UT50-EC 25L-2.25D 13 UT40-EC 32R-2.25D 17 UT50-EC 32R-2.25D 17 UT63-EC 32R-2.25D 17 UT40-EC 32L-2.25D 17 UT50-EC 32L-2.25D 17 UT63-EC 32L-2.25D 17 dA [mm] l1 [mm] l2 [mm] 40 50 40 40 40 50 40 50 40 50 63 40 50 40 50 63 40 50 63 60 70 60 65 70 80 70 80 80 90 95 80 90 95 100 105 95 100 105 36 36 36 40,5 45 45 45 45 56,5 56,5 56,5 56,5 56,5 72 72 72 72 72 72 R L R L R L R L Ejemplo de pedido: 1 unidad UT40-EC 16R-2.25D 08 D [mm] VC 42-43 32 10 unidades 7883203/M3,0X7,3/T08 7883203/M3,0X7,3/T08 7883209/M3,5X8,6/T15 7822114/M4,5X10,5/T20 7822114/M4,5X10,5/T20 16 18 20 25 32 XC.. 0803.. XC.. 09T3.. XC.. 10T3.. XC.. 1304.. XC.. 1705.. 53-59 22-24 1 unidad 7724106/TORX T08 7724106/TORX T08 7724103/TORX T15 7724104/TORX T20 7724104/TORX T20 f [mm] 8 XC.. 0803.. 9 XC.. 09T3.. 10 XC.. 10T3.. 12,5 XC.. 1304.. 16 XC.. 1705.. EcoCut Classic UTS MIY EC Ø 25 - 32 mm para Mazak Integrex f dA 90 D ° l2 l1 LR D [mm] 25 32 dA [mm] Tipo, designación UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY UT63-EC 32R-2.25D 17-MIY UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY R L R L l1 [mm] l2 [mm] f [mm] 95 56,5 12,5 XC.. 1304.. 105 72 16 XC.. 1705.. 63 Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY D [mm] VC 42-43 10 unidades 7822114/M4,5X10,5/T20 7822114/M4,5X10,5/T20 25 32 XC.. 1304.. XC.. 1705.. 53-59 1 unidad 7724104/TORX T20 7724104/TORX T20 24 33 34 EcoCut Classic HSK-T f dA ECC Ø 25 - 32 mm ØD l2 l1 LR D [mm] 25 32 Tipo, designación HSK-T63-EC-25R-2.25D 13 HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 HSK-T63-EC-32R-2.25D 17 HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 dA [mm] l1 [mm] 63 125 R L R L l2 [mm] f [mm] 56,5 12,5 XC.. 1304.. 72 16 XC.. 1705.. Ejemplo de pedido: 1 unidad HSK-T63-EC-25R-2.25D 13 D [mm] VC 42-43 10 unidades 7822114/M4,5X10,5/T20 7822114/M4,5X10,5/T20 25 32 XC.. 1304.. XC.. 1705.. 53-59 1 unidad 7724104/TORX T20 7724104/TORX T20 24 35 EcoCut Rebore LR D [mm] 40 60 D1 [mm] Tipo, designación ECR 4020R03-2.25D 10 ECR 4020L03-2.25D 10 ECR 6032R03-2.25D 17 ECR 6032L03-2.25D 17 R L R L dA [mm] 20 d2 [mm] l1 [mm] l2 [mm] l3 [mm] f [mm] 50 175 90 105,0 20 XC.. 10T3.. 70 232 135 162,0 30 XC.. 1705.. 40 32 Ejemplo de pedido: 1 unidad ECR 4020R03-2.25D 10 Agujero previo necesario D [mm] VC 42-43 36 10 unidades 7883209/M3,5X8,6/T15 7822114/M4,5X10,5/T20 40 60 XC.. 10T3.. XC.. 1705.. 56-57 23-24 1 unidad 7724103/TORX T15 7724104/TORX T20 2 1 A ECR Ø 40 - 60 mm EcoCut Rebore UTS MIY dA f D1 D ECR Ø 40 mm para Mazak Integrex l2 l1 LR D [mm] 40 Tipo, designación UT63-ECR40R3-2.25D-MIY R D1 [mm] 20 dA [mm] 63 l1 [mm] 120 l2 [mm] 90 f [mm] 20 XC.. 10T3.. Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-ECR40R3-2.25D-MIY Agujero previo necesario D [mm] VC 42-43 10 unidades 7883209/M3,5X8,6/T15 40 XC.. 10T3.. 56-57 1 unidad 7724103/TORX T15 23 37 38 PM 25 R - 2.25D Máxima profundidad de taladrado p.ej.: 3,0 x diámetro Dirección de corte Diámetro nominal [mm] ProfileMaster Calidad de metal duro Rompevirutas Radio de punta Profundidad de corte [mm/10] Ancho de corte [mm/10] Ejecución Dirección de corte Diámetro nominal [mm] ProfileMaster ProfileMaster Sistema de designación Plaquitas intercambiables PM 25 R G 35 30 04 - M20 CTC1435 Herramientas ProfileMaster PM Ø 10 - 32 mm 12 16 20 25 32 Tipo, designación PM 10RG 201504-M20 PM 10LG 201504-M20 PM 12RG 201804-M20 PM 12LG 201804-M20 PM 16RG 252004-M20 PM 16LG 252004-M20 PM 20RG 302504-M20 PM 20LG 302504-M20 PM 25RG 353004-M20 PM 25LG 353004-M20 PM 32RG 404004-M20 PM 32LG 404004-M20 R L R L R L R L R L R L Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones CTP2440 10 L NR CTC1435 Tamaño -M20 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R x [mm] y [mm] l [mm] s [mm] d1 [mm] 1,50 5,00 2,10 2,10 1,80 6,00 2,30 2,50 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40 3,00 2,50 10,00 3,80 4,10 3,50 3,00 12,50 4,50 4,40 4,00 4,00 16,00 5,50 6,00 r [mm] 2,00 0,40 R R r R r r r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades PM 10RG 201504-M20 CTP2440 VC 42-43 40-41 39 ProfileMaster A 90° 3 LR D [mm] 10 12 16 20 25 32 dA [mm] Tipo, designación PM 10R-1.5D PM 10R-2.25D PM 10L-1.5D PM 10L-2.25D PM 12R-1.5D PM 12R-2.25D PM 12L-1.5D PM 12L-2.25D PM 16R-1.5D PM 16R-2.25D PM 16L-1.5D PM 16L-2.25D PM 20R-1.5D PM 20R-2.25D PM 20L-1.5D PM 20L-2.25D PM 25R-1.5D PM 25R-2.25D PM 25L-1.5D PM 25L-2.25D PM 32R-1.5D PM 32R-2.25D PM 32L-1.5D PM 32L-2.25D R 12 L d2 [mm] 16 16 R 16 L 20 20 R 20 L 25 25 R 25 L 32 32 R 32 L 40 40 R 40 L 50 50 l1 [mm] l2 [mm] 80 72,4 80 72,4 90 78 90 78 125 96,5 125 96,5 150 111 150 111 180 132,6 180 132,6 200 158 200 158 15 22,5 15 22,5 18 27 18 27 24 36 24 36 30 45 30 45 37,5 56,3 37,5 56,3 48 72 48 72 Ejemplo de pedido: 1 unidad PM 10R-1.5D dA [mm] 12 16 20 25 32 40 PM 10.. PM 12.. PM 16.. PM 20.. PM 25.. PM 32.. VC 42-43 40 39 10001230/M1,8X3,8/T06 7883215/M2,2X4,0/T07 7883214/M3,0X5,7/T08 7722111/M3,5X7,2/T15 7883209/M3,5X8,6/T15 10001785/M5,0X10,8/T20 7883305/TORX T06 7724105/TORX T07 7724106/TORX T08 7724103/TORX T15 7724103/TORX T15 7724104/TORX T20 l3 [mm] 30,4 f [mm] 5 PM 10.. 6 PM 12.. 8 PM 16.. 10 PM 20.. 12,5 PM 25.. 16 PM 32.. 30,4 33,0 33,0 46,5 46,5 55,0 55,0 72,6 72,6 88,0 88,0 2 A PM Ø 10 - 32 mm ProfileMaster PM Ø 16 - 32 mm 2 1 1 0° 3 LR D [mm] 16 20 25 32 dA [mm] Tipo, designación PM 16R-1.5D PM 16R-2.25D PM 16L-1.5D PM 16L-2.25D PM 20R-1.5D PM 20R-2.25D PM 20L-1.5D PM 20L-2.25D PM 25R-1.5D PM 25R-2.25D PM 25L-1.5D PM 25L-2.25D PM 32R-1.5D PM 32R-2.25D PM 32L-1.5D PM 32L-2.25D R 20 L d2 [mm] l1 [mm] 127,3 98,8 127,3 98,8 152,8 113,8 152,8 113,8 183,3 135,9 183,3 135,9 204,3 162,3 204,3 162,3 25 25 R 25 L 32 32 R 32 L 40 40 R 40 L 50 50 l3 [mm] 48,8 48,8 57,8 57,8 75,9 75,9 92,3 92,3 l2 [mm] 26,3 38,3 26,3 38,3 32,8 47,8 32,8 47,8 40,8 59,6 40,8 59,6 52,3 76,3 52,3 76,3 f [mm] 5,70 PM 16.. 7,20 PM 20.. 9,20 PM 25.. 11,70 PM 32.. Ejemplo de pedido: 1 unidad PM 16R-1.5D No conviene para el taladrado Para detalles véase la página L DAX min = DNenn L 75 0° 90° dA [mm] 20 25 32 40 PM 16.. PM 20.. PM 25.. PM 32.. VC 42-43 7883214/M3,0X5,7/T08 7722111/M3,5X7,2/T15 7883209/M3,5X8,6/T15 10001785/M5,0X10,8/T20 7724106/TORX T08 7724103/TORX T15 7724103/TORX T15 7724104/TORX T20 39 41 Datos de corte Acero sin alear Tratamiento / aleación Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable R Acero inoxidable ≤ 0,15% C 1 125 recocido 0,15% - 0,45% C 2 150 - 250 templado y revenido ≥ 0,45% C 3 300 6 180 templado y revenido 7/8 250 - 300 templado y revenido 9 350 recocido 10 200 templado y revenido 11 350 recocido ferrítico 12 200 templado y revenido martensítico 13 325 recocido ferrítico / martensítico 14 200 templado austenítico 14 180 templado duplex 14 230 - 260 endurecido martensítico / austenítico 14 330 perlítico / ferrítico 15 180 perlítico / martensítico 16 260 ferrítico 17 160 perlítico 18 – ferrítico 19 130 perlítico 20 230 Fundición gris F Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja no endurecido 21 60 endurecido 22 100 no endurecido < 12% Si 23 80 endurecido < 12% Si 24 90 no endurecido > 12% Si 25 130 Aleaciones de decoletaje (1% Pb) 26 – Latón, latón rojo 27 90 Bronce 28 100 Cobre sin plomo y cobre electrolítico 29 100 Duroplásticos 29 – Plásticos reforzados por fibras 29 – Goma dura 30 – recocido Base Fe 31 200 endurecido Base Fe 32 280 recocido Base Ni o Co 33 250 endurecido Base Ni o Co 30 - 58 HRC 34 – moldeado Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm² 35 – Titanio puro 36 Rm 440* Aleaciones alfa y beta 37 Rm 1050* templado y revenido 38 55 HRC templado y revenido 39 60 HRC Fundición dura moldeado 40 400 Fundición templada templado y revenido 40 55 HRC Aleaciones de aluminio de fundición N Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones S Aleaciones de titanio Acero templado H * Rm = resistencia máxima medida en MPa 42 HB recocido recocido A Dureza Material de la pieza Grupo VDI 3323 para las calidades en función del material Datos de corte para las calidades en función del material Calidades de m.d. sin recubrir Calidades de metal duro recubiertas H210T H216T/H10T TSM30 vc [m/min] vc [m/min] vc [m/min] vc [m/min] vc [m/min] vc [m/min] vc [m/min] – – – 150 - 300 140 - 280 120 - 250 60 - 230 – – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160 – – – 100 - 200 80 - 180 60 - 150 50 - 130 – – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160 – – – 100 - 180 80 - 160 60 - 150 50 - 130 – – – 80 - 150 70 - 140 60 - 120 50 - 100 – – – 110 - 190 100 - 180 80 - 160 60 - 140 – – – 70 - 150 60 - 140 50 - 120 40 - 100 – – – 110 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200 – – – 100 - 180 80 - 150 50 - 150 40 - 150 – – 120 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200 – – 100 - 200 100 - 180 50 - 180 40 - 180 – – – – 50 - 100 40 - 100 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45 – – – – 50 - 80 40 - 80 140 - 200 120 - 160 80 - 140 130 - 280 120 - 250 – 100 - 180 100 - 160 90 - 140 60 - 120 130 - 280 120 - 250 – 80 - 160 160 - 200 130 - 170 90 - 150 120 - 280 110 - 250 – 100 - 180 110 - 150 90 - 130 60 - 110 120 - 280 110 - 250 – 80 - 160 160 - 220 140 - 200 100 - 180 110 - 280 100 - 250 – 100 - 200 140 - 180 120 - 160 80 - 140 110 - 280 100 - 250 – 90 - 160 120 - 3000 100 - 2500 80 - 2000 – – 80 - 2000 80 - 2000 120 - 2500 100 - 2000 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500 120 - 2000 100 - 1500 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500 120 - 1800 100 - 1500 80 - 1300 – – 80 - 1300 80 - 1300 120 - 1000 100 - 800 80 - 600 – – 80 - 600 80 - 600 120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400 120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400 120 - 600 100 - 400 80 - 300 – – 80 - 300 80 - 300 120 - 400 100 - 300 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200 90 - 220 80 - 180 60 - 160 – – 60 - 160 60 - 160 80 - 200 60 - 150 50 - 140 – – 50 - 140 50 - 140 120 - 300 100 - 250 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200 35 - 50 30 - 45 25 - 40 – – 20 - 50 20 - 50 25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 20 - 40 20 - 40 25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 15 - 20 15 - 20 20 - 30 18 - 30 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20 15 - 25 15 - 25 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20 80 - 140 60 - 120 30 - 100 – – 50 - 120 50 - 120 40 - 100 30 - 80 25 - 60 – – 30 - 50 30 - 50 – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 43 EcoCut / ProfileMaster Problema Viruta demasiado corta Control de viruta Solución Datos de corte Viruta demasiado larga Calidad superficial Deformación plástica Desgaste en incidencia Filos de aportación Astillamiento del filo Vibraciones Problema de pieza Tipo de desgaste Velocidad de corte Avance Radio de punta menor Resistencia al desgaste Material de corte Selección de plaquita mayor Tenacidad Sujeción de la herramienta Criterios generales Sujeción de la pieza Voladizo Altura al centro Refrigerante 44 aumentar, influencia mayor evitar o reducir, influencia mayor controlar, optimizar aumentar, influencia menor evitar o reducir, influencia menor utilizar EcoCut / ProfileMaster Masterfinish Principio de funcionamiento y ventajas Mejor calidad superficial La plaquita con filo "Masterfinish" permite lograr con el mismo avance un valor Ra mucho mejor que una plaquita convencional. Plaquita convencional Tiempo de mecanizado más corto Si se trata de obtener el mismo valor Ra de una plaquita convencional, la plaquita con filo "Masterfinish" se puede usar con el avance doble (=> tiempo de mecanizado por pieza más corto). Plaquita convencional 45 EcoCut / ProfileMaster Calidad superficial Parámetros de medición ISO-DIN de la rugosidad Rugosidad media aritmética Ra (DIN 4768) Está definida como media aritmética de todos los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad desde la línea media dentro del tramo de medición lm. Profundidad de rugosidad media Rz (DIN 4768) Está definida como valor medio de todas las profundidades individuales de cinco tramos consecutivos de medición individual le. Profundidad de rugosidad individual Z1 ... Z5 Es la distancia vertical entre el punto más alto y el punto más bajo del perfil de rugosidad R dentro de un tramo de medición individual le. Profundidad de rugosidad máxima Rt (DIN 4768/1) Es la distancia entre la línea de la elevación y la línea de la depresión dentro del tramo de medición (de referencia) de un perfil filtrado según DIN 4768 hoja 1. Las calidades superficiales según las operaciones Símbolos de la superficie según ISO 1302 Nuevo Símbolos de la superficie según DIN 3141 Hasta ahora Índices de rugosidad Rugosidad media aritmética Profundidad de rugosidad Ra [µm] Rz [µm] 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 0,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6,3 10 16-25 12,5 25 50 N 10 N 11 N 12 6,3 12,5 25 50 40 63 100 160 Cilindrado Refrentado Cilindrado Refrentado Rectificado cilíndrico longitudial Rectificado cilíndrico tangencial Rugosidad (a obtener por operaciones especiales) 46 Rugosidad (a obtener por operaciones corrientes) Rugosidad (a obtener por operaciones de desbaste pesado) EcoCut / ProfileMaster Calidades superficiales y avances EcoCut Ra [µm] Material: Ck60 (1.1221) Herramienta: EC 32L-2.25D 17 vc = 150 m/min ap = 1 mm r = 0,8 mm 3,20 2,40 1,60 0,80 70 0, 65 0, 60 0, 55 0, 50 0, 45 0, 40 0, 35 0, 30 0, 25 0, 20 0, 15 0, 10 0, 0, 05 0,00 f (mm/r) XCET 170508EN XCNT 170508EN-M50Q ProfileMaster vc = 150 m/min ap = 1 mm 3,20 2,40 1,60 0,80 70 0, 65 0, 60 0, 55 0, 50 0, 45 0, 40 0, 35 0, 30 0, 25 0, 20 0, 15 0, 10 0, 05 0,00 0, Ra [µm] Comparación de las calidades superficiales obtenidas sobre Ck60 (1.1221) entre barra de mandrinado estándar y ProfileMaster f (mm/r) CCMT 09T304 PM 25RG 352004 47 EcoCut Calidades superficiales y avances Radio de punta r = 0,4 mm (acero) Ra = 1,6 µm constante 3,2 f (mm/r) Ra [µm] f = 0,25 mm constante 2,4 0,4 0,37 0,3 1,8 1,6 0,2 0,8 0,8 Estándar 0,22 0,1 -M50Q Estándar -M50Q Radio de punta r = 0,8 mm (acero) f (mm/r) Ra = 1,6 µm constante 0,6 0,5 0,5 Ra [µm] f = 0,35 mm constante 3,2 0,4 2,4 0,3 0,3 2,0 1,6 0,2 0,8 0,8 Estándar 48 -M50Q 0,1 Estándar -M50Q EcoCut Calidades superficiales y avances Radio de punta r = 0,4 mm (aluminio) f (mm/r) Ra = 1,6 µm constante Ra [µm] f = 0,25 mm constante 0,42 0,4 3,2 2,4 0,5 0,3 2,1 0,25 1,6 0,2 0,8 0,8 Estándar 0,1 -27Q Estándar Radio de punta r = 0,8 mm (aluminio) -27Q f (mm/r) Ra = 1,6 µm constante 0,6 0,6 Ra [µm] f = 0,45 mm constante 0,5 3,2 2,4 0,4 2,4 0,3 1,6 0,3 0,2 0,8 0,8 Estándar -27Q 0,1 Estándar -27Q 49 EcoCut Mini Profundidades de corte y avances ap (mm) Cilindrado 2,25D 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 EC 08 EC 07 3 3 EC 06 EC 05 2 2 EC 04 1 1 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,14 0,12 f = 0,05 mm/r ap (mm) Refrentado 2,25D 1,6 1,6 1,4 1,4 1,2 1,2 1,0 1,0 EC 07 EC 08 0,8 0,8 EC 06 EC 05 EC 04 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f = 0,05 mm/r 50 EcoCut Mini Profundidades de corte y avances ap (mm) Cilindrado 4,0D 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 EC 08 EC 07 2 2 EC 05 + 06 EC 04 1 0,02 1 0,04 0,06 0,08 0,10 0,14 0,12 f = 0,05 mm/r ap (mm) Refrentado 4,0D 1,6 1,6 1,4 1,4 1,2 1,2 1,0 1,0 EC 07 EC 08 0,8 0,8 EC 06 EC 05 EC 04 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f = 0,05 mm/r 51 52 EcoCut Classic Profundidades de corte y avances ap (mm) Cilindrado 1,5D 16 16 14 14 12 12 10 10 8 8 EC 32 EC 25 6 4 2 EC 08 0,05 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 0,15 0,10 6 EC 20 0,20 4 2 0,25 0,30 0,35 f = 0,05 mm/r f = +50% – 75% ap (mm) Refrentado 1,5D 16 16 14 14 12 12 10 10 8 8 EC 32 6 6 EC 25 4 2 EC 08 0,05 EC 10 0,10 EC 12 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 4 2 0,15 f = +25% – 50% 0,20 0,25 0,30 0,35 f = 0,05 mm/r 53 EcoCut Classic Profundidades de corte y avances ap (mm) Cilindrado 2,25D 8 8 7 7 6 6 5 5 EC 32 4 4 EC 25 3 EC 14 EC 12 EC 10 2 1 EC 18 EC 16 3 EC 20 2 1 EC 08 0,05 0,10 0,20 0,15 0,25 0,30 0,35 f = 0,05 mm/r f = +50% – 75% ap (mm) Refrentado 2,25D 8 8 7 7 6 6 EC 32 5 5 EC 25 4 4 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 3 2 EC 08 3 2 EC 10 1 1 0,05 0,10 0,15 0,20 f = +25% – 50% 54 0,25 0,30 0,35 f = 0,05 mm/r EcoCut Classic Profundidades de corte y avances ap (mm) Cilindrado 3,0D 8 8 7 7 6 6 5 5 EC 32 4 4 EC 25 3 EC 14 EC 12 EC 10 2 1 EC 18 EC 16 3 EC 20 2 1 EC 08 0,05 0,20 0,15 0,10 0,25 0,30 0,35 f = 0,05 mm/r f = +50% – 75% ap (mm) Refrentado 3,0D 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 EC 32 EC 25 2 1 EC 08 EC 10 0,05 EC 12 EC 14 EC 16 EC 18 EC 20 2 1 0,10 0,15 f = +25% – 50% 0,20 0,25 0,30 0,35 f = 0,05 mm/r 55 EcoCut Rebore Profundidades de corte y avances Cilindrado f = 0,05 mm/r Refrentado f = 0,05 mm/r 56 EcoCut Rebore Profundidades de corte y avances Mandrinado f = 0,05 mm/r Herramienta Agujero previo Ø 40 mm Ø min = 20 mm Ø 60 mm Ø min = 32 mm 57 EcoCut Mini Profundidades de taladrado y avances Profundidades de taladrado Avances de taladrado 58 EcoCut Classic Profundidades de taladrado y avances Profundidades de taladrado Avances de taladrado f = +20% – 30% 59 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Taladrado 1.5D + 2.25D f = 0,05 mm/r 0,16 90° 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 25 PM 20 PM 32 Refrentado 1.5D + 2.25D ap (mm) 90° 6 5 4 PM 32 PM 25 PM 20 PM 16 3 2 PM 12 + PM 10 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 f = 0,05 mm/r 60 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Cilindrado 1.5D ap (mm) 10 90° 9 8 7 PM 32 6 PM 25 5 PM 20 4 PM 16 3 PM 12 + PM 10 2 1 0,05 0,10 0,20 0,15 0,25 0,30 0,35 0,40 f = 0,05 mm/r 2.25D ap (mm) 8 90° 7 6 5 PM 32 4 PM 25 PM 20 3 PM 16 2 PM 12 + PM 10 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 f = 0,05 mm/r 61 ProfileMaster Avances Ranuras radiales exteriores e interiores 1.5D + 2.25D f = 0,05 mm/r 0,26 90° 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 62 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Cilindrado 1.5D + 2.25D ap (mm) 6 0° 5 4 PM 32 PM 25 3 PM 20 PM 16 2 1 0,05 0,10 0,20 0,15 0,25 0,30 0,35 0,40 f = 0,05 mm/r Refrentado 1.5D + 2.25D ap (mm) 0° 6 5 4 PM 32 PM 25 3 PM 20 PM 16 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 f = 0,05 mm/r 63 ProfileMaster Avances Ranuras axiales exteriores e interiores f = 0,05 mm/r 0,26 0,24 1.5D + 2.25D 0° 1.5D + 2.25D 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 16 PM 20 ... PM 10 y PM 12: No aptas para el ranurado axial. 64 PM 25 PM 32 65 EcoCut Recomendaciones de uso Montaje de la plaquita intercambiable Las herramientas Ø 8 mm requieren plaquitas intercambiables derechas e izquierdas. Para los diámetros de 10 a 32 mm, se emplean plaquitas intercambiables neutras. Herramienta a izquierdas Herramienta a derechas Problemas de máquina Desplazamiento del eje en dirección x Error de ángulo Error de posición de torreta Mandrinados pasantes Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes, un disco de cantos vivos será expulsado. Son necesarias medidas de seguridad. 66 EcoCut Recomendaciones de uso Taladrado fuera del centro Gracias a la construcción especial de la herramienta EcoCut y de la plaquita intercambiable, es posible taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro nominal de la herramienta (véase tabla de abajo). Ø nominal de la herramienta Tipo de herramienta Ø taladrado en la pieza D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm) EC 04 L/R - 2.25D 4 3,90 4,20 EC 05 L/R - 2.25D 5 4,90 5,20 EC 06 L/R - 2.25D 6 5,90 6,20 EC 07 L/R - 2.25D 7 6,90 7,20 EC 08 L/R - 2.25D 8 7,90 8,20 EC 08 L/R - ... 04 8 7,85 8,30 EC 10 L/R - ... 05 10 9,85 10,50 EC 12 L/R - ... 06 12 11,85 12,50 EC 14 L/R - ... 07 14 13,85 14,50 EC 16 L/R - ... 08 16 15,85 16,50 EC 18 L/R - ... 09 18 17,85 18,50 EC 20 L/R - ... 10 20 19,80 20,50 EC 25 L/R - ... 13 25 24,80 25,80 EC 32 L/R - ... 17 32 31,80 33,00 Metal duro integral 67 EcoCut Recomendaciones de uso Mecanizado al centro Situación En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta. Recorrido máximo sobre el eje central 68 Solución Utilizar una herramienta EcoCut a derechas. EcoCut Recomendaciones de uso Evacuador de virutas / presión del refrigerante Alimentación interna del refrigerante (evacuador de virutas) Ranura de evacuación de las virutas helicoidal (estabilidad) Tope plano axial (estabilidad) En la versión 2,25D, EcoCut se distingue por un detalle innovador: una alimentación especial del refrigerante facilita la evacuación de las virutas a nivel del agujero. Un chorro del fluido dirigido hacia atrás asegura una mejor canalización de las virutas. Independientemente del diámetro, la presión del refrigerante tendría que situarse entre 1,5 y 3 bar (óptima entre 5 y 7 bar). Si la máquina no dispone de la presión del refrigerante necesaria, puede resultar ventajoso interrumpir brevemente la operación de taladrado para evacuar las virutas del agujero. Mandrinados profundos hasta 3xD Cuando la configuración de la pieza es favorable, la herramienta EcoCut EC.. 1,5D permite mandrinar profundidades de hasta tres veces el diámetro nominal de la herramienta (véase dibujo). ¡Tenga en cuenta las secuencias operativas 1, 2 y 3! 69 EcoCut Recomendaciones de uso Material: Acero para tornos automáticos 9SMn20 32 Plaquita: XCNT080304EN GM40 Datos de corte: n = 1500 min-1 f = 0,05 mm/r ø60 ø28 EC16L-2,25D08 vc= 283 m/min EC16R-2,25D08 vc= 132 m/min Herramienta especial Tiempo de mecanizado: 120 s CERATIZIT EcoCut Tiempo de mecanizado: 20 s Tiempo ahorrado: 83 % Torreta 1 Herramienta a izquierdas Vc d D Vc Herramienta a derechas Torreta 2 70 EcoCut Densimet Las ventajas de DENSIMET en comparación con el acero La nueva generación de nuestra serie EcoCut 3.0D ofrece prestaciones aún mayores. La herramienta de la nueva designación "EC .. R/L-3.0D .. H" ha sido desarrollada especialmente para mayores profundidades de taladrado y máxima pr ecisión. El material utilizado es DENSIMET, una aleación de me tal pesado al tungsteno desarrollada por PLANSEE. Su módulo de elasticidad así como su densidad hacen que esta aleación sea capaz de amor tiguar considerablemente las vibraciones. Est o significa mayor precisión, calidades superficiales aún mejores y una vida útil más larga. Material Módulo de elasticidad (N/mm2) Densidad (g/mm3) Acero 210 000 7,85 DENSIMET 360 000 17,50 Antivibratorio Flexión menos grande (-40 %) que la del acero La nueva concepción de la ranura de evacuación Tensión máxima Ejecución con ranura de evacuación de virutas recta Ejecución con ranura de evacuación de virutas helicoidal Tensiones reducidas en la herramienta (hasta el 50 %) gracias a la concepción de la ranura de evacuación optimizada por elementos finitos (FEM) 71 ProfileMaster Sistema de refrigeración y efecto Masterfinish Sistema de refrigeración ProfileMaster dispone de un sistema único de refrigeración y de evacuación de virutas. Refrigeración de la plaquita intercambiable Chorro para refrigerar y limpiar El “chipbooster” (evacuador de virutas) evita la obstrucción de las virutas entre herramienta y pieza Para garantizar una buena evacuación de las virutas, la presión mínima del refrigerante tiene que situarse entre 3 y 6 bar (óptima entre 7 y 10 bar). 72 ProfileMaster Recomendaciones de uso Montaje de la plaquita intercambiable L R 90° 90° 0° R L L R L L R L R R L R Problemas de máquina Desplazamiento en dirección del eje X Error de ángulo Error de posición de torreta P P Mandrinados pasantes P P Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes, un disco de cantos vivos será expulsado. Son necesarias medidas de seguridad. 73 ProfileMaster Recomendaciones de uso Taladrado fuera del centro Por la construcción especial de la herramienta ProfileMaster y de la plaquita intercambiable, es posible taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro nominal de la herramienta (véase tabla de abajo). Diámetro nominal de la hta. Tipo de herramienta Diámetro taladrado en la pieza D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm) PM 10R/L ... 10 9,85 12 PM 12R/L ... 12 11,85 15 PM 16R/L ... 16 15,85 19 PM 20R/L ... 20 19,80 24 PM 25R/L ... 25 24,80 29 PM 32R/L ... 32 31,80 38 Mecanizado al centro Situación: En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta. PM 16L-2.25D Solución: Utilizar una herramienta ProfileMaster a derechas. PM 16R-2.25D P P P P 1 1 P P Recorrido máximo sobre el eje central P P P P P 2 74 P 2 ProfileMaster Recomendaciones de uso Ranuras axiales con la versión de 0° DNenn DAXmin DAXmax 16 16 ∞ 20 20 ∞ 25 25 ∞ 32 32 ∞ L DAX min = DNenn L 0° Situación 90° Situación Riesgo de colisión si la primera pasada de la ranura se hace dentro de un diámetro inferior al diámetro DNenn de la herramienta (versión de 90°). DAX min = DNenn DAX max = ∞ 75 EcoCut Ejemplos de mecanizado ø 16 Criterio: > Taladrado profundo a 90° en el fondo, con una sola herramienta Resultado: > Reducción del tiempo de mecanizado del 50 % en comparación con el método utilizado hasta ahora 40 Datos técnicos: Pieza: Material: Resistencia: Herramienta: Plaquita: Competencia: Manguito Sae 1045 730 - 900 N/mm2 EC 16L-3.0D 08 H XCNT 080304EN GM40 2 herramientas Datos de corte: > Taladrado vc = 176 m/min f = 0,06 mm ap = Ø 16 mm ø 39,1 ø 18 ø 12 H7 ø 48 Criterios: > Aumento de la productividad > Menos herramientas en la torreta > Reducción de los gastos de herramientas Resultado: > Reducción de las herramientas requeridas de 3 a 1 > Reducción del tiempo de mecanizado del 45 % > 2 puestos libres en la torreta 3 9 Datos técnicos: Pieza: Material: Herramienta: Plaquita: Competencia: 76 Brida 16 MnCr5 / 1.7131 EC 12L-1.5D 06 XCNT 060204EN GM40 3 herramientas Datos de corte: > Taladrado vc = 150 m/min f = 0,03 mm > Mandrinado vc = 150 m/min f = 0,1 mm > Refrentado vc = 200 m/min f = 0,1 mm > Torneado exterior vc = 150 m/min f = 0,1 mm ProfileMaster Ejemplos de mecanizado Criterios: > Problemas a causa del número limitado de puestos en la torreta > Optimización del tiempo de mecanizado Resultado: > Reducción de las herramientas de 2 a 1 > 1 puesto libre en la torreta Datos técnicos: Pieza: Material: Resistencia: Herramienta: Plaquita: Competencia: Amarre HSK100 1.2343 / X38 CrMoV 5 1 aprox. 1100 N/mm2 PM 16R-1.5D PM 16RG 252004-M20 CTP2440 2 herramientas Datos de corte: vc = 150 m/min f = 0,15 mm ap = 1 mm Criterios: > Aumento de la productividad > Mejora de la calidad superficial de la ranura Resultado: > Reducción del tiempo de mecanizado del 50 % > Mejor calidad superficial de la ranura Datos técnicos: Pieza: Material: Herramienta: Plaquita: Competencia: Pistón 1.756 / 35SPb20+C PM 16R-1.5D PM 16RG 252004-M20 CTC1435 2 herramientas Datos de corte: CERATIZIT vc = 105 m/min ap = 0,3-5,0 mm f = 0,03 mm Torneado 0,15 Ranurado 0,06 Competencia vc = 105 m/min ap = 0,3-5,0 mm f = 0,1 mm 0,1 0,06 77 78 CERATIZIT worldwide CERATIZIT a nivel mundial • Con plantas de producción en los tres grandes espacios económicos así como una red mundial de sucursales y distribuidores logramos responder rápidamente a las necesidades de nuestros clientes. • Estamos en diálogo permanente con nuestros clientes a los que consideramos como socios y aspiramos a relaciones de negocios de larga de larga duración con ellos. Para encontrar la oficina de ventas más cercana, visite: www.ceratizit.com Plantas de producción y oficinas de ventas de CERATIZIT Asistencia y servicio a través de una sucursal de otro país Distribuidores de CERATIZIT CERATIZIT a nivel mundial Planta principal en Luxemburgo: Para este producto póngase en contacto con: CERATIZIT Luxembourg Sàrl Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tlf.: +352 312 085-1 Fax: +352 311 911 E-mail: [email protected] www.ceratizit.com CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/Tirol Tlf.: +43 (5672) 200-0 Fax: +43 (5672) 200-502 E-mail: [email protected] www.ceratizit.com 532 ES 07.11 7000255 Nos reservamos el derecho de introducir cambios técnicos y mejoras en los productos. 532
