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Specialists in palletising and packaging equipment
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N
ESP
Solutions to handle your beer
Specialists in palletising
and packaging equipment
www.acmispa.com
twitter.com/AcmiSpa
w
“Hemos llegado a finales de
un bienio extremadamente importante para Acmi,
durante el cual hemos invertido mucho en el desarrollo
de nuestra tecnología”.
A partir del 2009, cuando ha sido introducida la nueva gama de paletizadores y presentada la innovativa línea
compacta, el departamento de Investigación y Desarrollo ha hecho pasos gigantes aplicando conceptos revolucionarios al proyecto y a la construcción de finales de línea para el embotellado y el embalaje.
oy Acmi traza un balance más que positivo
sobre el estado de estas nuevas tecnologías,
la línea compacta ha indicado una nueva dirección de desarrollo, no solo para nosotros sino para
todo el sector, y nos ha permitido presentar al mercado
un nuevo modo de percibir la línea de embotellado. Las
nuevas máquinas, junto a la línea compacta, han recibido una óptima acogida de parte de nuestros clientes,
algunos de los cuales han podido apreciar de persona
en las propias plantas, las ventajas derivadas de la tecnología desarrollada por Acmi. Estamos tan motivados
a proseguir en esta dirección que proximamente presentaremos nuevos productos que consentirán a Acmi
mejorar los rendimientos de toda la línea de embotellado y presentarse al mercado con una línea compacta totalmente compuesta por máquinas de nuestra producción. Por otro lado, el alto contenido tecnológico unido
a las elevadas prestaciones de nuestros productos nos
obligan a inserir componentes capaces de mantener los
mismos niveles de fiabilidad, eficiencia y productividad. Acmi, si desea empujar ulteriormente la evolución
del compacto, no puede permitirse inserir elementos
H
que no respondan a estos requisitos. Además, gracias
a la introducción de estas nuevas máquinas, la empresa
puede finalmente proponerse como único interlocutor para el suministro de un sistema de confeccionado
tecnologicamente evolucionado. Esto implica la posibilidad no sólo de instaurar una relación diversa con el
cliente, sino también tener un control absoluto sobre
todos los componentes de la línea y una perfecta integración entre ellos. El excesivo compromiso de Acmi
hacia la investigación tecnológica y la innovación tiene
el objetivo de mejorar la respuesta hacia el cliente y su
nivel de satisfacción. El cliente está siempre al centro
de nuestros proyectos, y a él queremos poder ofrecer
máquinas y sistemas de paletización de mayor rendimiento aún, más económicos desde el punto de vista
de la gestión, con menor impacto ambiental y cada vez
más compactos. Esto es en síntesis, el compromiso de
Acmi para el futuro.
Departamento Operations
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“
Es suficiente una cerveza para el desayuno y las telarañas se van, la voz se te alza de dos octavas y surge un sol hermoso dentro de tí.
Robert De Niro
”
wikiquote.org
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Acmi Magazine para iPad
El magazine directamente en tu iPad
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The Chairman
Entrevista al Presidente Giacomo Magri
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Grupo Ferrarelle
Nueva línea multiformato
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El paletizador Compakt
Innovación y tecnología en el final de línea
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Heineken UK
El coloso de la cerveza elige los paletizadores veloces HS
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Orangina-Schweppes
Despaletizador para latas de la serie Faster
60
Parmalat Spa
Dos Twisterbox Acmi en la línea de zumos Santàl
contenidos
66
www.acmispa.com
Todos los secretos del nuevo sitio Internet y de Twitter
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Coca-Cola Enterprises, Wakefield
160.000 latas por hora en packs de 3x2
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Innovación
Acmi completa la gama
98
Acmi México
Entrevista al director
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Mezzacorona, vino de excelencia
Línea completa para vidrio a alta capacidad
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Retractiladora Fenix
Mejora la eficiencia con el cambio automático del film
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Sorgenti Blu
Línea “formato grande” de 5 galones
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Acmi news multimedia
Desde hoy es posible leer y hojear
el Acmi Magazine con el proprio iPad y tenerlo siempre a disposicíon, en cualquier situación,
Fo
ll
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donde sea que te encuentres.
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Acmi
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cmi
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magazine
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twitter.com/AcmiSpa
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Acmi Magazine
para iPad
P
ara permitir una más rápida y simple fruición del nuevo maga-
La excepcional sensibilidad y precisión del
display hacen el iPad simple e intuitivo.
zine, Acmi ha proyectado una versión perfectamente compatible
con los standard de los más difundidos smartphone y de los nue-
vos tablet pc, entre los cuales se encuatr el iPad. “De este modo - explica
el departamento de comunicación y marketing de Acmi - el cliente puede
acceder a las informaciones en cualquier lugar donde se encuentre, sea desde
el propio despacho o desde la sala de espera de un aeropuerto”. Esta mayor
libertad de acceso a las informaciones estimulará mayormente al usuario
a profundizar los argumentos presentes e les permitirá de hojear el Acmi
Magazine en total libertad.
Presentado en el 2010, ipad ha llegado a la segunda generación sobre
la ola de un gran éxito y ya se vocifera de una edición número 3 dotada
posiblemente de Retina display. La difusión de los tablets pc también en
el ámbito empresarial está marcando el final de una época, aquella de los
personal computer ideados por IBM en el lejano 1981, como ha afirmado
recientemente Mark Dean, miembro del equipo del cual ha nacido el pri-
DISCOVER MORE
mer ordenador matriculado IBM.
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The
Chairman
Hemos encontrado el presidente de Acmi,
Giacomo Magri, quien ha compartido con nosotros
algunos aspectos importantes sobre la gestión de la
empresa y las estrategias futuras.
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esde el 1984, año de la fundación, la empresa
ha siempre crecido ya sea desde el punto de
vista tecnológico que organizativo, alcanzando
a ser la poseedora de algunas de las patentes más interesantes del sector y abriendo filiales comerciales con
funciones de asistencia técnica en los mercados más importantes,
entre los cuales el mercado inglés, el mercado mexicano y aquel
norteamericano”.
“D
sistema compuesto por una única máquina con las ventajas de consecuencia, como reducción de los espacios,
de los equipos, de las cintas de transporte, de los costes
de adquisición y de mantenimiento, de los consumos y
del impacto ambiental.
Investigación y Desarrollo
Pasíon por las nuevas estrategias
Acmi es una empresa con gran vitalidad, es una organización jóven, customer oriented que no teme experimentar nuevas estrategias bajo los aspectos tecnológico, comercial y de marketing. “Hoy, desde el punto de vista
tecnológico, estamos a la vanguardia – retoma el presidente – y
somos capaces de contender de manera par a nuestros principales
competidores, entre los cuales se encuentran las grandes multinacionales con miles de dependientes”.
Es importante resaltar que Acmi está considerada entre los proveedores más interesantes de líneas completas llave en mano y de sistemas de paletización con alto
contenido tecnológico, con una cartera de clientes que
comprende importantes embotelladores nacionales y
los más grandes nombres internacionales del mundo
del beverage.
No obstante este ambicioso proyecto, que abre nuevas
posibilidades de desarrollo, Acmi continua a invertir en
la investigación tanto, como para presentar una nueva
serie de máquinas también ellas altamente innovativas,
“Con estas máquinas – declara Magri – completaremos dignamente nuestra gama de productos y nos presentaremos al mercado
con una oferta de alto valor tecnológico, completamente caracterizada de tecnología propietaria, desde la primera hasta la última
máquina, desde la salida de la etiquetadora hasta la envolvedora.
Iniciamos con una tecnología altamente cualificada – continúa
Magri - con máquinas muy eficientes que necesitan poquísimo
mantenimiento y practicamente, no se detienen nunca”.
El futuro de Acmi
De las palabras del presidente Magri, es por lo tanto
natural esperar interesantes innovaciones en los próximos años, innovaciones que serán capaces de sostener
la empresa en su camino de expansión internacional y
de crecimiento organizativo, que contribuirán a difundir en el mundo la tradición mecánica y tecnológica
italiana.
La “Línea Compatta”
En el 2010 Acmi ha instalado los primeros ejemplares de la “Línea Compacta”, un innovativo concepto
de confeccionado que está cambiando radicalmente el
modo de hacer instalaciones. Para Acmi, el futuro de
las instalaciones de embotellado será aquel de tener un
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Open House
Celebración del vigésimo
quinto anniversario del la
fundación de Acmi Spa
desarrollada en septiembre
del 2009.
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Acmi
Desde 1700,
las Termas
de Boario
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Acmi
Boario nace como un centro de terapia hacia finales del Siglo XVIII con la inauguración del Casino Boario,
lugar donde se suministraban “aguas saludables magnesiadas y con hierro”, como escribía Bazzini en la Crónica
de Lovere, pero las propiedades terapéuticas de las fuentes termales eran conocidas ya desde el siglo XV.
n la segunda mitad del Siglo XIX, Boario
se convierte en una sala al aire libre, lugar
de terapias y de encuentro mundano para
la rica burguesía ciudadana. Propio en este período el
agua “Antica Fonte” aparece en los negocios de los
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farmacéuticos milaneses, aceptada como un verdadero remedio milagroso. Entre sus importantes admiradores se destaca el nombre de Alessandro Manzoni
que encargó más de cien botellas, como declarado en
una carta original que hasta el día de hoy viene con-
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servada en los archivos de las Termas.
Con el tiempo, las Termas se ampliaron y
enriquecieron de servicios y de belleza arquitectónica. La construcción de la cúpula Liberty en mármol blanco es del 1913, tiempo atrás ha
sido sede de conciertos, hoy es el emblema y símbolo
de las nuevas Termas de Boario.
Las Termas hoy
La nueva propiedad ha iniciado un proceso de profunda renovación a través de importantes intervenciones
de recuperación y remodelación de las estructuras y de
los servicios, junto a una radical reorganización de la
oferta que ha tenido como resultado la creación de una
verdadera red termal. El motivo de orgullo del nuevo
sistema termal es el SPA & Wellness, un área equipada con piscinas entre las cuales se encuentra una con
agua termal y una Whirlpool parcialmente asomada al
parque, además de contar con sauna, baño turco, habitación de la sal, itinerarios para masajes Kneipp, duchas emocionales, tropicales y mucho más. Las nuovas
Termas de Boario son un lugar de regeneración para el
cuerpo y para el espíritu, una dimensión en la cual las
variadas declinaciones del agua, elemento vital, permiten de reconquistar el equilibrio y el bienestar psicofísico en un ambiente acogedor y relajante.
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Terme di Boario S.p.A.
Piazzale delle Terme, 3
25041 Darfo Boario Terme (Bs)
Tel. +39 0364 525011
[email protected]
www.termediboario.it
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Línea compacta para el
Grupo Ferrarelle
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Al inicio del año, Acmi ha suministrado al grupo Ferrarelle dos líneas completas
para la renovada planta de Darfo Boario Terme, donde viene embotellada el agua
mineral homónimo.
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Línea compacta para el
Grupo Ferrarelle
Darfo Boario Terme, Dàrf en el dialecto de los habitantes de la zona, es un municipio italiano de Val
Camonica en la provincia de Brescia. Se alza en la confluencia entre el río Dezzo y el río Oglio, en la ladera de
un monte de arenisca roja situado en el centro del Valle
Camonica, llamado Monticolo. La zona estaba ya habitada en la época prehistórica y en el 1508 aparece en
el mapa del Valle Camonica dibujada por Leonardo
da Vinci y conservada en el Castillo de Windsor.
agua mineral homónima. La complejidad del suministro depende, no sólo de la naturaleza tecnológica de
las líneas, sino también de la coordinación con las operaciones de reestructuración de la planta. Acmi, además de las fases de proyecto, construcción, montaje y
puesta en marcha, ha sabido colaborar perfectamente
con la dirección Ferrarelle para proceder a la par con la
reestructuración de los ambientes de producción.
Dos líneas diferentes
a ciudad es famosa, no solo por el agua mineral homónimo, sino también por el importante
centro termal. Aquí las aguas termales manan
desde la tierra luego de haber lamido las rocas del
Monte Altissimo en un viaje largo 15 años, tiempo en
el cual éstas se son progresivamente purificadas y enriquecidas de minerales y elementos indispensables al
organismo humano. Las Termas ofrecen una respuesta
ideal a cualquier persona que desee mejorar la propia
salud y calidad de vida de manera natural, aprendiendo
a relajar las tensiones, a tonificar y desintoxicar el organismo, disfrutando de las indispensables pausas del
ritmo de la vida moderna, entrando en sintonía con la
naturaleza con el lema de “mantenerse en forma”.
L
Desde el punto de vista técnico y tecnológico las líneas
muestran una sustancial diferencia, la primera es una
línea PET multi-formato basada sobre el innovativo
concepto de “línea compacta”, la segunda es una línea PET mono-formato de la extraordinaria velocidad
de más de 44.000 botellas por hora. Para adecuarse al
layout de la planta, Acmi ha empleado sobre ambas
líneas particulares paletizadores con carga por el alto
compensando así el desnivel entre la zona de producción y el almacén. Profundizando en el análisis técnico
del suministro es interesante revelar que la ingenierización de la línea multi-formato sigue la nueva tendencia
de la llamada “línea compacta”, innovación presentada
por Acmi en el otoño del 2009.
Al inicio del 2011, Acmi ha suministrado al grupo Ferrarelle dos líneas completas para la renovada planta
de Darfo Boario Terme, donde viene embotellada el
Línea compacta
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Con el término “línea compacta” no se entiende simplemente una serie de máquinas colocadas una después
Retractiladora Fenix
La instantánea retrata la
máquina durante la fase de
envolvimiento del film en
doble pista.
Boario
El mapa
En el sitio acmispa.com
puedes encontrar mayores
informaciones.
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Bancadas de acumulación
Esta imagen muestra
la única bancada de
acumulación presente en
la línea. La misma tiene
la función de proteger el
bloque soplado-llenado
de eventuales detenciones
no deseadas.
Gracias a la aplicación
del concepto de la “línea
compacta”, no ha sido necesario instalar ulteriores
bancadas.
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Acmi magaziin
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Palettización
La fase de paletización
inicia con el sistema de
formación de la capa Twisterbox a dos módulos.
de la otra, sino que se trata de un concepto que
lleva a considerar la línea completa como una
máquina única, un único sistema. La línea multiformato en funcionamiento en Boario Terme es
capaz de gestionar botellas PET de 0,5 - 1 y 2
litros con la configuración de packs 3x2 y 6x4,
con una velocidad nominal al llenado de 35.200
botellas por hora, que aumenta a 43.000 en la
fase de paletización.
Ausencia de bancadas de acumulación
La extraordinaria novedad, y es ésto lo que sorprende entrando en la renovada planta donde la
primer línea que se encuentra es justamente la
línea compacta, es la total ausencia de bancadas
de acumulación, excepto por la única situada a la
salida del bloque de soplado-llenado. Las máquinas están programadas e integradas en modo tal
de sincronizar instante por instante las respectivas
velocidades dependiendo de las características de
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Pinzas en carbono
Las pinzas de segunda
generación del Twisterbox
son aún más livianas y finas.
Gracias a estas características, el sistema puede
gestionar un mayor número
de packs.
Características de la instalación:
- línea multi-formato
- botellas PET
- un litro, dos litros y 0,5
- packs de 3x2 y 6x4
- llenado: 35.200 b/h
- paletización: 43.000 b/h
- tecnología: línea compacta
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trabajo de cada una. El primer “sincronismo” interesante
está constituido por el grupo etiquetadora-retractiladora
que están conectadas entre ellas por un simple sistema
de cintas. Las botellas entran en la etiquetadora sobre
una cinta a simple pista y salen sobre seis filas ya listas
para el ingreso en la retractiladora Fenix, sin usar ningún
tipo de pulmón. La retractiladora Fenix está dotada de un
sistema externo para el cambio automático de la bobina
que permite a la máquina de trabajar ininterrumpidamente aún durante las operaciones de cambio del film y de
sustitución de la bobina terminada. Para la realización de
una línea completa basada en el concepto del “compacto” es indispensable que las máquinas principales de la
cual está compuesta, tengan dos requisitos fundamentales: una elevada eficiencia asociada a un sistema de abastecimiento de los materiales completamente automático,
solo de esta manera es posible garantizar rendimientos
muy elevados. Prosiguiendo a lo largo de la línea multiformato encontramos la nueva colocadora de asas mecánica Acmi, novedad introducida en los primeros meses
del 2011, y un elevador a espiral que moviliza los packs
a un nivel superior para responder a exigencias precisas
de layout impuestas por la estructura de la planta. A este
punto encontramos otra patente Acmi, el sistema para la
formación en continuo de la capa Twisterbox. Justamente, el paletizador con carga por el alto modelo Faster está
alimentado por el inimitable sistema para la formación
en continuo de la capa Twisterbox a dos módulos, que
es capaz de manipular cualquier tipo de contenedor con
la máxima precisión y fiabilidad, reduciendo al mínimo
la presión y la oscilación sobre el producto. El sistema
Twisterbox gestiona cualquier tipo de configuración de
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capa, de contenedor o pack, transfiriendo las capas al
Faster con una precisión impecable. Las operaciones de
cambio del formato son comandadas exclusivamente a
través del panel operador y el mantenimiento que requiere es mínimo. Por lo tanto El bloque de paletización está
compuesto por el Twisterbox y el Faster perfectamente
integrados, y está dotado de un sistema de abastecimiento de separadores y paletas completamente automático
que viene gestionado por el robot SCARA, enésima innovación introducida en el curso del año 2010. Al cierre
de la línea, Acmi ha instalado la envolvedora rapidísima
a anillo giratorio con sistema de cambio automático de
la bobina y una serie de elevadores y descensores para
transferir las paletas terminadas al plano del almacén.
Ventajas
De acuerdo a cuanto descripto, son evidentes las ventajas
de este tipo de instalación: reducción de los consumos,
de los costes de adquisición y de mantenimiento gracias
a la eliminación de las cintas, de las bancadas y de las
relativas motorizaciones; las botellas PET no son expuestas a dañosos aplastamientos debidos a las bancadas de
acumulación, permitiendo el uso de contenedores con
paredes siempre más finas; máxima eficiencia de la línea
gracias a la adaptación en tiempo real de las velocidades
de producción de las máquinas individuales y el consiguiente ahorro energético; menor consumo de material;
reducción del espacio ocupado y más automación gracias
también a los sistemas automáticos de cambio de la bobina y de abastecimiento de los materiales. El concepto
de la “línea compacta” encuentra su uso ideal cuando
viene solicitada un gran flexibilidad en la producción y
en los formatos, y cuando se entiende proceder hacia un
redimensionamiento de los grandes asentamientos productivos para constituir plantas cada vez más pequeñas y
flexibles en las cercanías de la zona de distribución, reduciendo el transporte y como consecuencia abatiendo los
costos logísticos y preservando mayormente el ambiente.
Technical contents
Twisterbox
Estructura externa
Protecciones
Número de pinzas de toma
Pinzas de toma
Velocidad de producción
Función multiliner
Cambio de formato
tubulares de acero
en plexiglass, deslizables
de 1 a 3
en carbono y aluminio
hasta 140.000 unidades/hora
disponible
completamente automático
Faster
Estructura externa
Número de motores de levantamiento
Centrador de separadores
Dirección de abertura de la plataforma
Velocidad de producción
Función multiliner
Guía de compactamiento de la capa
tubulares de acero
2
de serie
desde el centro
hasta 600 capas/hora
disponible
de serie
Fenix
Protecciones externas
Sistema de confeccionado
Resistencias del horno
Corrección del desfase en caso de detención
Velocidad de producción
Cambio de film automático
Cintas de enlace a la salida del horno
en plexiglass, deslizables
film, separador/film, bandeja, bandeja/film
a bajo consumo
automática
hasta 120 golpes/minuto
disponible
de tipo ventilado
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INNOVACION,
EL PALETIZADOR
COMPAKT
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El paletizador modelo Compakt es uno de los pilares fundamentales
de la línea compacta Acmi, pero puede ser utilizado también individualmente en líneas de embotellado tradicionales. El Compakt es una máquina
extremadamente compacta con dimensiones muy reducidas y caracterizado por un
nivel tecnológico tan elevado que una vez programado practicamente no necesita de la
intervención de parte del operador.
El corazón de la máquina está consti
constituido por el sistema para la formación en continuo de la capa derivado del Twisterbox, que puede ser dotado de uno o
más módulos de toma.
a versión con dos módulos es más que suficiente para gestionar una línea PET de 30.000
botellas por hora y garantizar la perfecta paletización. Detalladamente, el sistema de formación de la
capa está dotado de pinzas en carbono de última generación montadas sobre brazos robotizados que se mueven
a lo largo de ejes cartesianos y manipulan los productos
que se deslizan sobre el transportador que se encuentra
debajo. Las pinzas se abren, se cierran y se posicionan a
la altura programada con gran agilidad para gestionar de
la mejor manera posible la fase de formación de la capa.
Es interesante resaltar que todos los movimientos de las
pinzas se ejecutan muy velozmente, pero con extremada
delicadez y es exactamente ésta la característica que permite manejar cualquier tipo de producto y de contenido,
desde el vidrio al vino, desde el brik al zumo de frutas.
L
Programar las configuraciones
Este sistema puede ser programado para componer
cualquier configuración de capa dependiendo de las exigencias de producción y de paletización. No existe actualmente en el mercado otra máquina tan eficiente para
este tipo de operaciones.
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14”
ciclo/capa
perfecta
paletización
Paletizador Compakt
Vista global de la máquina,
en primer plano el almacén
de paletas, a la izquierda
el robot SCARA, de fondo
el sistema Twisterbox y a
la derecha la envolvedora
a anillo giratorio. Todo
increíblemente compacto.
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Máxima flexibilidad:
El paletizador Compakt puede ser integrato en cualquier
línea, nueva o ya existente,
o bien puede ser inserido
en el interior de una línea
especialmente proyectada
siguiendo el concepto de la
“línea compacta”.
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Carro te
telescópico
Al concepto del sistema de
formación de la
l capa está integrado un carro telescópico muy
por dos motores,
compacto accionado p
apilar las capas. La
que tiene la función de ap
doble motorización garantiza una duración en
el tiempo superior y una mayor fluidez del movimiento. El carro se mueve en el interior de la esrealizando un sistetructura del paletizador Compakt rea
ma de carga de la paleta llamado “por
“p el bajo” en el
cual la plataforma de descarga se abre desde el centro,
creando las capas de manera concéntrica. El paletizador Compakt se presenta con una estructura linear y
extremadamente limpia que agiliza notablemente las
actividades de inspección y mantenimiento, y puede
también ser integrado con la envolvedora a anillo giratorio, reuniendo así en una sola máquina una gran
parte de las funciones del final de línea.
Envolvedora a anillo giratorio
La envolvedora viene integrada en la estructura del paletizador eliminando todo tipo de cintas y transportadores de paletas, y para garantizar a todo el grupo un
nivel de rendimiento de supremacía está dotado de un
sistema para el cambio automático de la bobina. Otro
aspecto importante está representado por el sistema
para la alimentación de los materiales como los separadores y las paletas. Esta operación viene garantizada
por el robot SCARA, un sistema robotizado, sabiamente adaptado por Acmi al mundo del packaging, que
alimenta ya sea los separadores que las paletas a través
del uso de un cabezal de toma multi-función proyectado justamente para esta tarea.
Un sólo panel operador
Todo el grupo del Compakt está comandado por un
sólo panel operador a través del cual se gestionan también las operaciones de cambio del formato.
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Algunas características técnicas:
el movimiento lateral de toma realizado por las pinzas se adapta a cualquier formato
y no necesita de ninguna regulación;
el movimiento ascendente y descendente de las pinzas está comandado por
motores brushless que permiten de adaptarlo automaticamente a los diversos
formatos;
también el movimiento de orientación de los packs se ejecuta a través de motores
brushless que permiten una rotación del producto con un ángulo que puede llegar a
180°;
el movimiento del transportador de deslizamiento, en el cual se realiza la formación
de la capa, está sincronizado con aquel de las pinzas;
el material especial con el cual está construido el transportador de deslizamiento es
idóneo para cualquier tipo de contenedor, inclusive los packs pequeños e inestables
o con fondo en petaloide.
oide.
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diswcitohver
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Manchester
Imperial
War
Museum
North
En Manchester, en la zona de Salford Quays, se
encuentra uno de los museos más interesantes desde
el punto de vista arquitectónico de toda la ciudad.
El Imperial War Museum North es una de las
cinco sedes del Imperial War Museum, proyecto
puesto en marcha en Inglaterra durante la primera
guerra mundial para transmitir el testimonio del
esfuerzo bélico y de los sacrificios cumplidos por el
Reino Unido y por su Imperio.
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H
oy, el proyecto del Imperial
War Museum tiene como
propósito permitir a las personas comprender mejor la guerra contemporánea y su impacto sobre los individuos y sobre las sociedades. Inaugurado el 5 de julio del 2002,
el museo ha sido proyectado por el arquitecto Daniel
Libeskind, quien se ha inspirado en el sentido de desorientación generado por la guerra para diseñar la estructura. El edificio se compone de tres elementos,
llamados “shard”, que representan los escenarios del
enfrentamiento bélico en tierra, mar y cielo. La torre,
alta 55 metros, es conocida como Air Shard y posee
una plataforma panorámica a la cual se llega con un
ascensor, desde donde se puede disfrutar de una vista impresionante de The Lowry y de Salford Quays.
La Earth Shard aloja los espacios públicos del museo,
la zona de exposiciones y las galerías para las muestras especiales, mientras el Water Shard, donde en el
interior se encuentra la zona restaurante, se asoma al
sugestivo Manchester Ship Canal. El museo es sede de
una instalación audio-visiva permanente llamada “The
Big Picture Show”.
Cada hora, las luces de la sala principal bajan su intensidad y, una serie de fotografías, citas y escenas de guerra son proyectadas en todos los muros. El eco de los
sonidos de la guerra se divulga en todas las salas para
generar una experiencia de desconcierto que tiene la
intención de traer a la memoria, si bien en mínima parte, el sentido de desorientación generado por la guerra,
como ha declarado este visitante: “I was moved to tears
when I saw the show. Past generations spoke to me”.
El Imperial War Museum North (IWMN) obtuvo
en el 2003 el British Construction Industry Building
Award y, en el 2006, el Manchester Tourism Awards.
En los libros de arquitectura viene citado como ejemplo
del Deconstructivismo.
http://north.iwm.org.uk
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Imperial War Museum North Manchester
The Quays, Trafford Wharf Road, Manchester M17 1TZ, United Kingdom
+44 (0) 161 836 4000
http://north.iwm.org.uk/
Daniel Libeskind
Daniel Libeskind, nacido en Łódź, Polonia, el 12 de
maggio de 1946, es un arquitecto estadounidense
entre los principales exponentes del deconstructivismo. Hijo de dos sobrevivientes de los campos de
exterminio nazis, Libeskind parte de la idea de un
mundo hecho pedazos por el tormento de las guerras
que recompone en un paisaje de ruinas artificiales. Es
la dialéctica del conflicto a dar forma a los volúmenes
que parecen deconstruidos en una torsión dramática;
y sin embargo, no obstante su complejidad estética, la
construcción compositiva del museo resulta al mismo
tiempo muy simple, tratándose de la compenetración
de tres grandes fragmentos, los “shard.
“Trabajando al límite máximo entre el orden del
totalitarismo por un lado y el orden de los eventos por
el otro, este edificio quiere reflejar la búsqueda de una
posible identidad, abierta a la participación popular,
a la reflexión de la gente y a la misión educativa del
museo”.
www.daniel-libeskind.com
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new equipments
HEINEKEN UK
A través de una serie de importantes adquisiciones, entre las
cuales se encuentra la histórica cervecería inglesa Scottish &
Newcastle, el grupo Heineken ha ganado rapidamente cuotas de
mercado posicionando la propia división UK en las cimas del
mercado británico en el arco de poco tiempo.
En la primavera del 2008 Heineken NV adquiere
la cervecería inglesa Scottish & Newcastle entrando,
de hecho, en el mercado británico. Con una nómica de
4.000 dependientes y 2.200 pubs gestionados por la
división S&N Pub Company, Heineken UK se ha
vuelto en poco tiempo una de las marcas de referencia
para la cerveza en Gran Bretaña. Entre las marcas
tratadas es interesante citar: Foster’s, Heineken,
Strongbow, Kronenbourg 1664, John Smith’s y
Bulmers. Acmi se ha ocupado de la realización de
un innovativo final de línea en la planta productiva
“Royal Brewery” de Manchester.
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E
l sistema de paletización tenía que gestionar
dos líneas para latas de 120.000 latas por
hora cada una, con veinticuatro distintas
configuraciones de packs, desde el 3x2 al 6x4. Además,
todo el final de línea tenía que ser equipado con
cambios de formato y alimentación de los materiales
de consumo completamente automáticos para reducir
al mínimo la intervención de los operadores.
Twisterbox
Para responder a estas particulares exigencias, Acmi ha
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new equipments
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Características de la instalación:
- línea latas
- cambio del formato automático
- 440 ml y 500 ml
- 24 configuraciones de packs
- llenado: 90.000 l/h
- paletización: 120.000 l/h
- tecnología HS (high speed)
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Paletizador veloz HS
Se trata de un sistema de paletización innovativo compuesto
por el Twisterbox a 3 módulos
y por el paletizador Faster HS
dotado de un dispositivo que
reduce a cero el tiempo para el
cambio de la paleta.
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Las ventajas del Twisterbox
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empleado el sistema de formación de la capa Twisterbox,
una patente del 2002 que permite la formación en
continuo de la capa con cualquier configuración y
cualquier género de producto. El Twisterbox es un
sistema constituido por una serie de brazos robotizados,
tres en el caso en objeto, que montan pinzas de toma
capaces de movilizar el producto que se desplaza sobre
una cinta de deslizamiento en el interior de la máquina.
Los packs que llegan a las cintas transportadoras entran
en el Twisterbox pasando a través de un emparejador
que los coloca a una distancia predefinida por el
programa de paletización para luego ser manipulados
hasta componer la configuración de la capa requerida.
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De esta breve descripción resulta evidente que la
gran ventaja del sistema es la total ausencia de una
intervención de tipo mecánico de parte del operador,
en efecto las operaciones de cambio del formato son
gestionadas exclusivamente a través del software. A
ésto es necesario agregar la ausencia de mantenimiento
y la elevada velocidad de ejecución que alcanza
el Twisterbox, también con packs pequeños y de
contenido sensible como precisamente pueden serlo
las confecciones de cerveza de 6 latas.
Pinzas en carbono de segunda generación
El Twisterbox instalado en Heineken es de segunda
generación con pinzas en carbono, mucho más livianas
y finas respecto al modelo precedente. Este espesor
reducido permite aumentar el número de packs en el
interior de la máquina, siendo necesario menos espacio
entre un pack y el otro para la inserción de las pinzas.
Pero el uso de una máquina semejante no era suficiente
para alcanzar la velocidad de paletización requerida si
el paletizador alimentado por el Twisterbox no hubiera
llegado al mismo nivel de rendimiento. Por este motivo,
Acmi ha trabajado sobre el proprio paletizador veloz
para latas modelo Faster para desarrollar una versión
aún más veloz.
Faster HS (high speed)
Y es así que ha nacido la versión HS, high speed, capaz
de superar las 600 capas por hora, mejorando los
tiempos del ciclo de formación de la paleta de alrededor
un 15% con respecto a los modelos tradicionales. Ha
sido posible alcanzar estas velocidades introduciendo
algunas modificaciones técnicas que han permitido
de reducir practicamente a cero el tiempo de cambio
de la paleta. Las paletas completas llegan, a través de
un sistema de transportadores, a las dos envolvedoras
a anillo giratorio modelo Rotofilm 125 colocadas en
sucesión; la primera está equipada con doble bobina
y cambio automático del film. Ambos modelos
de envolvedoras están dotados por un variador de
frecuencia con potenciómetro que regula la velocidad
de subida y de descenso del espiral de envolvimiento y la
tensión del film. Resumiendo, el final de línea instalado
en Heineken UK está compuesto por una serie de
cintas para packs dotadas de cambio del formato
automático, dos sistemas para la formación de la capa
modelo Twisterbox, dos paletizadores Faster HS y
cuatro envolvedoras Rotofilm. El sistema garantiza una
capacidad productiva de 240.000 latas por hora para las
veinticuatro configuraciones solicitadas, incluyendo el
pack 3x2 con o sin sobre-embalaje.
más de 600 capas/h
+15%
con respecto a los modelos tradicionales
240.000
latas/h
configuración de packs 3x2
Heineken UK
El mapa
En el sitio acmispa.com
puedes encontrar majores
informaciones.
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Technical contents
Twisterbox
Estructura externa
Protecciones
Número de pinzas de toma
Pinzas de toma
Velocidad de producción
Función multiliner
Cambio de formato
tubulares de acero
en plexiglass, deslizables
de 1 a 3
en carbono y aluminio
hasta 140.000 unidades/hora
disponible
completamente automático
Faster HS
Estructura externa
Número de motores de levantamiento
Centrador de separadores
Dirección de abertura de la plataforma
Velocidad de producción
Sistema cambio paleta en “tiempo cero”
Guía de compactamiento de la capa
tubulares de acero
2
de serie
desde el centro
hasta 600 capas/hora
de serie
de serie
Rotofilm 125.2
Número de bobinas
Cambio de la bobina automático
Sistema de envolvimiento
Altura del film
Velocidad de producción
Presor
Dispositivo posa-separador superior
2
de serie
a anillo giratorio
de 500 mm a 750 mm
hasta 144 paletas/hora
de serie
disponible
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Despaletizador veloz para el grupo
Orangina-Schweppes
En la planta francesa de Donnery, la
línea alimentada por el despaletizador
Faster D, objeto de este servicio, posee
aún en función el primer sistema de
formación de la capa modelo “Twisterbox” construido por Acmi.
Acmi inicia la propia aventura en el mundo del embotellado hace más
de veinticinco años, justamente con la construcción de paletizadores y
despaletizadores para el mercado del beverage.
a gama di despaletizadores Acmi se divide en dos grandes categorías caracterizadas por el diverso sistema de descarga del producto,
la serie Rasar D con descarga por el bajo y la serie Faster D con descarga por el alto. La serie Faster D con descarga por el alto es aquella con la mayor
L
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Despaletizador Faster D
Detalle del transportador
de descarga. A la izquierda, detrás del enrejado de
protección, se puede notar
la paleta llena a la entrada
de la máquina.
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Despaletizador Faster D
El dispositivo quita-separador
en acción. En esta configuración el despaletizador alimenta
una línea latas de 90.000 l/h.
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velocidad productiva y se trata de la máquina elegida
por el grupo Orangina-Schweppes para la planta de
Donnery, en Francia.
Características
Entrando en el detalle del funcionamiento de la máquina, el primer aspecto a evidenciar es el desplazamiento
de la paleta llena sobre transportadores a cadena. Esta
modificación garantiza la máxima estabilidad de las capas durante el delicado trayecto hacia la entrada de la
máquina. Poco antes del ingreso existe una estación para
el desvestimiento de la paleta, operación que se puede
ejecutar manualmente o bien de manera automática según las exigencias del cliente. Siguiendo su recorrido,
la paleta entra en una cabina constituida por paredes
auto-centrables que la contienen por los cuatro lados en
modo de impedir la caída de las latas o de las botellas. En
el interior de la cabina la paleta viene elevada
hasta la zona de descarga donde un carro
a traslación linear transfiere las latas o
las botellas sobre el transportador
de encanalamiento, mientras los
separadores colocados entre las
capas vienen retenidos por las
pinzas neumáticas y recuperados a través de un apropiado
cabezal de toma.
Gestión
Es importante profundizar la
modalidad de gestión y almacenaje de los materiales utilizados para el
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embalaje tales como: marcos, separadores y paletas, ya
que las posibilidades de configuración del Faster D200
son numerosas. Gracias a los sistemas apropiados para
la recuperación, el despaletizador Acmi puede gestionar
marcos en plástico, madera y hierro y recogerlos en almacenes adecuados. De la misma manera puede trabajar
con los separadores que dividen las capas y con las paletas sobre las cuales se apoyan los contenedores. Estos
elementos pueden también ser gestionados de manera
integrada con el fin de responder a las exigencias específicas del cliente, particularmente el Faster D puede recuperar los marcos y construir una pila con éstos, o bien
una pila en la cual se alternen un marco y una paleta, o
puede apilar los separadores sobre la paleta en modo
de volver más fácil su movilización a través del carro
elevador. Además, la máquina puede reutilizar para estas
operaciones de clasificación las mismas paletas que han
transportado los contenedores a despaletizar. El despaletizador puede ser programado para tratar paletas de dimensiones diversas y tiene una velocidad de producción
que supera las 400 capas por hora, más que suficiente
para gestionar la línea latas de Donnery caracterizada
por una velocidad de 90.000 latas por hora.
Cambio del formato
Por cuanto concierne las operaciones de cambio del
formato, son simples y veloces y pueden ser
también completamente automatizadas.
La disposición del layout de la máquina es ampliamente modulable
para adecuarse con eficiencia a
los espacios disponibles. Robustez, solidez, fiabilidad, mínimo mantenimiento y calidad
de los materiales vuelven esta
máquina un producto de alto
rendimiento y particularmente
indicado no sólo para una línea de latas a alta velocidad sino
también para líneas de botellas en
vidrio, plástico o PET.
Para latas, vidrio,
plástica y PET
OranginaSchweppes
producción
90.000
latas por hora
El mapa
En el sitio acmispa.com
puedes encontrar majores
informaciones.
Technical contents
Faster D
Estructura externa
Cabina de contención
Productos tratados
Estación de desvestimiento de la paleta
Velocidad de producción
Tipología de marcos tratados
Cambio de formato automático
tubulares de acero
con paredes auto-centrables
latas, botellas de vidrio/plástico/PET
manual/automática
hasta 600 capas/hora
plástico, madera, hierro
disponible
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PARMALAT SANTAL,
FINAL DE LINEA “BRIK”
CON SISTEMA
TWISTERBOX
El coloso multinacional de la leche, recientemente adquirido por la empresa francesa
Lactalis, es uno de los clientes históricos de
Acmi.
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Acmi mag
gazine
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Final de línea para
contenidores Brik
En la planta de Collecchio,
provincia de Parma, Acmi ha
instalado un final de línea al
cual llegan cinco líneas de
producción, zumos y leche con
larga conservación, para un
total de 60.000 briks/hora.
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carbono y diversas modificaciones que han mejorado
aún más los rendimientos, llegando a un nivel de eficiencia cercano al 100%. El sistema de formación de la
capa garantiza dimensiones contenidas y una gran capacidad productiva, basándose sobre una estructura linear en el interior de la cual encuentran lugar hasta tres
brazos robotizados que accionan las pinzas de toma.
new equipments
En Collecchio, provincia de Parma, se alza la sede
principal de uno de los más importantes grupos alimenticios relacionados con el sector lácteo y de los zumos, la
sociedad Parmalat Spa.
A
cmi se encuentra entre los proveedores
acreditados de la multinacional de Collecchio, habiendo ya instalado varias líneas en
las distintas plantas presentes en el territorio italiano.
Nueva pinzas para el Twisterbox
La particularidad de las nuevas pinzas reside en la
mayor velocidad de ejecución y en el menor espacio
ocupado, permitiendo de hacer afluir una mayor densidad de packs en el interior del área de trabajo. Los dos
Twisterbox posicionados “uno al lado del otro” están
conectados por un sistema de traslación telemandado
que moviliza las paletas completas hacia la única envolvedora a anillo giratorio. Completa el suministro Acmi
un sistema limpio y linear de transportes.
5 líneas en una
En el caso específico de la instalación de Collecchio, la
exigencia que se debía satisfacer era aquella de construir un final de línea muy compacto, pero capaz de
gestionar 5 diferentes líneas que producen leche y zumos de fruta confecccionados en brik.
Flexibilidad
El final de línea tenía que tener también una elevada
flexibilidad en la gestión de los formatos, alta velocidad de paletización y al mismo tiempo, la capacidad de
tratar con delicadez el contenido. La máquina sobre la
cual Acmi ha concentrado todo el suministro ha sido
el sistema para la formación en continuo de la capa
Twisterbox. Las cinco líneas brik, zumos y leche, de
alimentación del final de línea, convergen en dos cintas
de ingreso, una para cada uno de los dos Twisterbox
instalados. El modelo de Twisterbox instalado en Parmalat pertenece a la segunda generación, con pinzas en
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Prestaciones
La capacidad de este paletizador llega a gestionar sin
ningún problema hasta 60.000 briks por hora de 1 litro conteniendo ya sea leche con marca Parmalat, que
zumos de fruta de la línea Santàl. La experiencia consolidada unida al elevado nivel de innovación, hacen
de Acmi Spa el partner ideal de los grandes grupos internacionales del beverage que pueden contar con un
socio serio y confiable capaz de renovar continuamente las propias máquinas y suministrar siempre nuevas
soluciones a las exigencias del packaging y del embotellado.
Pinzas en
carbono
Parmalat
60.000
brik por hora de 1 litro
El mapa
En el sitio acmispa.com
puedes encontrar majores informaciones.
Technical contents
Twisterbox
Estructura externa
Protecciones
Número de pinzas de toma
Pinzas de toma
Velocidad de producción
Función multiliner
Cambio de formato
tubulares de acero
en plexiglass, deslizables
de 1 a 3
en carbono y aluminio
hasta 140.000 unidades/hora
disponible
completamente automático
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www.acmispa.com
El 19 de abril de 2011 ha sido publicado el nuevo sitio
tio de Acmi
en Internet. Las exigencias de comunicación, de adecuación
ación a
la identidad visual de la empresa, de renovación y de mayor
capacidad informativa son los elementos de base del proyecto.
oyecto.
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A través dde un atento análisis de las exigencias de los
clientes y respeta
respetando los más recientes descubrimient
descubrimientos en el web usability,
desarrollar en poco
bility se ha podido des
más de un año un instrumento
de soporte y
instrum
conexión con el mercado que tie
tiene la tarea precisa de satisfacer las solicitudes del usu
usuario de Internet,
sea éste un cliente, un cliente potencial
potencial, un ente de estudio o una institución.
L
a linealidad constructiva y la organización de
los contenidos son calidad inmediatamente
perceptibles a primera visita. A las secciones
imprescindibles como “empresa”, “productos” y “contactos” han sido añadidas algunas secciones especiales
para facilitar el deleite de los numerosos
contenidos
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presentes. Además, ha sido estudiado un recorrido
guiado que, partiendo desde la página principal (home
page) y seleccionando el sector de pertenencia (aguas
minerales, vino, etc.) permite al usuario de hacerse una
idea de las competencias de Acmi, iniciando por los sistemas completos de embotellado hasta llegar a los equipos individuales de la línea. La particular configuración
del nuevo sitio Acmi invita a visitar las páginas
de los sectores, luego aquella
de las líneas
completas y finalmente aquella de los productos con
links frecuentes alusivos a las referencias, insertadas en
un módulo especial de reseña geográfica, a las noticias
más importantes como la línea compacta, al folleto
Acmi Planet a imprimir como nota recordatoria.
Layouts interactivos para las líneas
En la sección de las líneas completas, una serie de layouts interactivos permiten una consulta rápida de la
oferta Acmi, mientras en la sección referencias, la interfaz de Google Maps regala al usuario un eficaz vistazo
sobre las principales instalaciones realizadas.
Completan la oferta del nuevo
sitio la posibili-
dad de ojear el Magazine Acmi (la versión completa es
visible solo a los usuarios registrados) y la inscripción,
abierta a todos, a la newsletter informativa difundida
vía e-mail. El área clientes, reservada a los clientes Acmi
previa solicitud de envío a la empresa, contiene en su
interior el catálogo Acmi, el Magazine Acmi en versión
integra y una serie de videos reagrupados en dos secciones, referencias y productos. Con el nuevo sitio, Acmi
entiende de mejorar su propio posicionamiento en el
web y modificar la percepción de la marca por parte
del usuario Internet, alineándola a aquella de los principales competidores europeos e internacionales. No se
pierdan la ocasión de visitar el nuevo sitio Internet y de
inscribirse a la newsletter.
Explica el designer
Michele Riccomini.
Ergonomía! Es el brief al
cual más aspira un art director. Solo las empresas
modernas como Acmi
son capaces de dedicar
tanta atención a los propios clientes. No es sólo
o
una cuestión de imagen..
Acmi ha comprendido
que la comunicación
es un servicio para los
clientes, coordinado
también en canales digitales más modernos..
Web site
www.acmispa.com
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FOLLOW US!
Se encuentra activa la página Twitter de Acmi Spa.
Este instrumento de comunicación no convencional responde a las exigencias de aquellos clientes que desean
una actualización continua y siempre disponible, aún
sin utilizar un ordenador.
I
En efecto, los tweet colocados por Acmi pueden ser fácilmente visualizados a través de un
smartphone y los argumentos pueden ser profundizados gracias a los links de las páginas del sitio
Internet. Twitter no representa un alternativa a las demás formas de comunicación sino un instrumento que
se agrega al mix de canales de comunicación utilizados
por Acmi con el objetivo de mejorar el flujo de información para los propios clientes.
través de mensajes de texto, vía e-mail o bien utilizando
programas de intercambio de mensajes instantáneos.
Twitter... gorjear
El nombre “Twitter” es la transcripción fonética de la
palabra tweeter y deriva del verbo inglés “to tweet” que
significa literalmente “gorjear”. Las actualizaciones son
llamadas “tweet” y vienen publicadas sea en la página del
perfil del usuario, que enviadas a los “follower”, es decir,
a aquellos usuarios que se han registrado para recibirlas.
Jack Dorsey
Transfórmate en nuestro follower,
te esperamos!
Twitter es un servicio gratuito de social network y microblogging creado en el 2006 que permite a los usuarios de publicar una página
personal conteniendo menFo
sajes de texto con un largo
ll
máximo de 140 caracteres.
ow
La gestión de las actualizaU
s
ciones puede realizarse a través del sitio Twitter.com, a
70
Accm m
Acmi
magazine
ag
twitter.com/AcmiSpa
2.2011
El inventor del sistema, Jack Dorsey, publica el primer
tweet el 21 de marzo de 2006 con el siguiente contenido “just setting up my twttr”. Cuatro años después,
el astronauta de la NASA Timothy Creamer envía el
No sólo en Internet
Twitter está también en
iPhone, iPad y en todos
los smartphone y tablet
de última generación. Es
suficiente desargar la aplicación gratis dedicata.
Acmi en Twitter
twitter.com/AcmiSpa
primer tweet desde la Estación Espacial Internacional.
nternacional. En el mismo año, el astronauta
italiano Paolo Nespoli, de regreso de una misión espacial
por cuenta de laa ESA, envía a través de su account personal una serie de fotos de la Tierra vista desde el espacio.
El 14 de septiembre
mbre de 2010 Twitter lanza una nueva interfaz completamente
mente reexaminada y modifica el propio
logo. Ultimamente
te Twitter es utilizado por los usuarios
también como instrumento
strumento de periodismo de participación “Cada actualización
alización pública enviada a Twitter
desde cualquier parte
arte del mundo puede ser catalogada inmediatamente
nte y utilizada para la búsqueda
en tiempo real” comenta
menta Biz Stone “con esta función
que Twitter ha lanzado
ado de reciente, se ha convertido, a
sorpresa, en un motor
or de búsqueda para encontrar todo
aquello que está sucediendo
diendo en este momento”.
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diswcitohver
Acmi
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18 hoyos
en Yorkshire
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No muy lejos de Wakefield y a algunos minutos del aeropuerto
internacional de Leeds-Bradford, se encuentra el Hollins Hall, un
elegante country club realizado en una antigua residencia del 1878.
El club se encuentra en la región de Yorkshire, histórico distrito de
Inglaterra que cuenta con una población de algunos millones de habitantes, del cual su símbolo es la rosa blanca, emblema de la estirpe de York.
l distrito se presenta al este sobre el Mar
del Norte, donde se puede disfrutar
de maravillosos litorales arenosos,
mientras que en su interior se pueden admirar las
características colinas delimitadas por muros de
piedra seca y cubiertas de lujosas residencias. La
región ofrece excursiones a pie en el Cleveland
Way y en el Pennine Way, o bien, en los parques
nacionales del Yorkshire Dales y del North York
Moors. La primer mención de Wakefield se
encuentra en el Domesdale Book del 1086 donde
aparece con el nombre de Wachefeld. El lugar es
historicamente famoso porque allí perdió la vida
en batalla el Duque de York en el 1460 durante la
sangrienta guerra de las dos rosas.
El Hollins Hall es por lo tanto el sitio ideal donde
escapar, aunque sea sólo por un fin de semana, de
la vida caótica de la ciudad y para reencontrarse con
la paz y la tranquilidad, inmersos en una naturaleza
magnífica y sugestiva. El campo de golf con 18 hoyos
acompaña al deportista en la maravillosa Aire Valley
que rodea la propiedad. Con 122 habitaciones, el
elegante Heathcliff ’s Restaurant y el más informal
Zest Bar, el Hollins Hall es el ambiente perfecto
también para hospedar meetings y ceremonias.
Completan la dotación de este magnífico resort una
piscina cubierta, dos gimnasios y una beauty farm
super equipada. Un toque de excentricidad está
representado, por último, por el golf shop que se
encuentra en el interior del hotel.
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Campo de golf con 18 hoyos y golf shop
dentro del hotel.
La Hawksworth Suite es una sala para conferencias que puede alojar hasta 200 personas.
Piscina cubierta de 20 metros con agua climatizada.
Once salas para conferencias con acceso a
Internet a alta velocidad dotados de sistemas
audiovisuales.
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Hollins Hall, A Marriott Hotel & Country Club
Hollins Hill, Baildon, Shipley, Bradford BD17 7QW, UK
Tel +44 1274 530053
www.marriott.com
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COCA-COLA
ENTERPRISES,
WAKEFIELD
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Coca-Cola Enterprises (CCE) es el tercer embotellador de Coca-Cola por
dimensiones y se ocupa de la distribución en Bélgica, Francia, Gran Bretaña,
Luxemburgo, Principado de Mónaco, Países Bajos, Noruega y Suecia. Sólo en
Inglaterra, CCE cuenta con alrededor de 4.500 dependientes distribuidos en
plantas productivas, oficinas territoriales y depósitos.
Entre los tantos objetivos establecidos en la misión empresarial resalta el compromiso para la salvaguardia
del ambiente y la reducción de la contaminación, no
sólo en relación con los productos sino también de todo
el ciclo productivo.
l 99% de los materiales de descarte viene
reutilizado o reciclado, y desde el 2001 CCE
ha reducido del 21% el consumo de energía eléctrica. También el material utilizado para los
contenedores ha realizado pasos gigantescos en este
sentido, de hecho las botellas de vidrio son reciclables
al 100% y están compuestas por un 30% de material
reciclado, las latas de aluminio tienen un porcentaje
de material reciclado que llega al 50%. Volviendo al
mercado, la empresa británica produce y comercializa
las más famosas marcas del sector soft drinks como:
Coca-Cola, diet Coke, Coke Zero, Fanta, Dr Pepper,
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Sprite, Schweppes, Powerade y Oasis, posicionándose
al vértice del mercado con una cantidad anual de ventas que supera los cuatro millardos de unidades. No
obstante Coca-Cola sea una marca global, CCE tiene la
tarea de desarrollar y gestionar el business localmente,
lo testimonia el hecho que el 95% de los productos
vendidos son realizados en plantas productivas presentes en el territorio.
5 finales de líneas en Wakefield
Una nota particular va reservada a la instalación de
Wakefield, en la cual Acmi ha realizado bien cinco finales de línea, de las cuales dos son para botellas PET
y tres para latas. Para adherir a la misión empresarial
en la cual las exigencias productivas y la reducción del
impacto ambiental representan dos puntos fundamen-
tales, CCE exige sistemas de alto rendimiento y soluciones energéticas innovativas.
Velocidad excepcional
La última línea puesta en marcha por Acmi en orden
temporal, ha sido la línea 7 dotada de una velocidad
nominal al llenado elevadísima, 120.000 latas por hora.
La excepcional velocidad del llenado ha comportado
la división del final de línea para permitir una veloci-
Línea 7 - Wakefield, UK
En el establecimiento de
Wakefield, Acmi ha suministrado cinco finales de
línea, de los cuales tres son
para latas. En particular, la
línea 7 tiene una producción al llenado de 120.000
latas/hora de 330 ml.
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dad de paletización de más de 160.000 latas por hora
también con packs 3x2. El suministro Acmi inicia con
un sistema de cintas de transporte para packs completamente automatizado, sea para pasar de la simple a la
doble pista, sea para gestionar los distintos formatos
solicitados por el cliente que van desde el 3x2, 4x2
y 4x3 hasta el pack de 24 latas confeccionado sobre
bandejas. Sucesivamente se encuentran dos sistemas
para la formación de la capa Twisterbox de segunda
generación con pinzas en carbono, punto principal
del entero grupo de paletización.
El éxito de Twisterbox
El sistema para la formación de la capa Twisterbox
es uno de los más importantes éxitos tecnológicos de
Acmi y ha literalmente revolucionado el concepto de
paletización. En la planta de Wakefield son seis los
Twisterbox instalados, que prueban el hecho que se
trata de una máquina muy apreciada y de extremado
rendimiento, innovativa, fácil de utilizar, sin mantenimiento y con un sistema de cambio del formato completamente automático. Es importante destacar que la
segunda generación de la patente Acmi más famosa ha
sido mejorada ulteriormente, ya sea en el aspecto de la
programación que bajo el punto de vista mecánico. Los
numerosos Twisterbox en función, unidos a las nuevas
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exigencias de producción y a los nuevos formatos, han
contribuido a incrementar el know-how de Acmi en el
proyecto y la construcción de los sistemas de formación de la capa. Unicamente cuando a la base existe
una idea que funciona como aquella del Twisterbox, y
la experiencia junto a la investigación tecnológica desarrollan continuamente el producto, es posible responder de manera cada vez más puntual a las solicitudes
del cliente. Es por este motivo que el sistema de formación de la capa Twisterbox, patentado en el 2002,
no tiene rivales. Entre los componentes tecnológicos
más interesantes, se encuentran las pinzas de toma para
las cuales Acmi ha introducido de reciente el uso del
carbono, éstas representan uno de los fundamentos del
sistema.
Por que el carbono
Esta innovación ha permitido obtener una mayor levedad, una mejor resistencia y un menor tamaño de
las pinzas. De esta manera las nuevas pinzas son capaces de moverse a una velocidad superior, mejorando
las prestaciones de toda la máquina. Otro aspecto que
caracteriza la llamada segunda generación es el movimiento de cierre y abertura de las pinzas que, de asimétrico, ha pasado a concéntrico, mejorando la precisión
durante la fase de toma. Además, el movimiento de
abertura y cierre puede ser continuo o bien a más fases,
en modo de permitir a las pinzas de pasar con mayor
agilidad en medio al flujo de packs a paletizar. Gracias
a las nuevas pinzas se reduce también el número de los
cambios de formato ya que para cada programación,
las mismas pueden gestionar más formatos al mismo
tiempo. El Twisterbox puede manipular cualquier tipo
de contenedor y contenido, incluyendo el multipack de
latas en formato de 2x2 y 3x2, manteniendo una velocidad de ejercicio muy elevada. En Wakefield, hablando
Mira el video del
Twisterbox en el sitio acmispa.com
En la sección productos del sitio
Internet, seleccionando la ficha del
Twisterbox, se encuentra un link
que permite ver esta sorprendente
máquina en función.
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Línea 7
Las llenadoras de última
generación llegan a
producir 120.000 latas por
hora, por este motivo son
necesarios sistemas de
paletización con alta capacidad y muy confiables.
Características típicas de
los productos Acmi.
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new equipments
Veloz y confiable
El sistema de
paletización Acmi
puede hacer alarde
de tener ambas características. En la
imagen aquí junto,
dos Twisterbox
dispuestos uno al
lado del otro.
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Acmi magazin
ne
2..20
2
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2011
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Twisterbox
El sistema Twisterbox
instalado en la línea 7 está
dotado de dos brazos robotizados y dos pinzas de toma
para la formación de la capa.
Las pinzas en cuestión,
con movimiento de cierre
concéntrico, pertenecen a la
segunda generación.
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sobre la paleta que permite alcanzar velocidades de
producción elevadas.
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Cambio de la paleta en “tiempo cero”
de la línea número 7, los dos sistemas Twisterbox reciben los packs desde las cintas transportadoras, también ellos dotados de cambio de formato automático,
y componen las capas alimentando dos paletizadores
veloces con carga por el alto modelo Faster.
Paletizador Faster
El Faster es la máquina de punta entre los paletizadores Acmi y su capacidad de paletizar más de 600 capas
por hora lo vuelve particularmente indicado para líneas
con alta velocidad. Además de las latas, el Faster puede
tratar cartones, fardos, cluster y multipack. Dependiendo de la velocidad de la línea y de las exigencias de
paletización, la máquina puede ser alimentada por más
ingresos (multiliner). El Faster es capaz de trabajar ya
sea paletas que medias paletas y puede ser dotado de
un dispositivo para la inserción del separador y de un
pre-centrador para garantizar un perfecto posicionamiento del separador sobre la paleta.
La versión super veloz denominada HS, presenta ulteriores modificaciones, entre las cuales se destaca el
particular sistema de movimiento de la zona de carga.
Esta innovación permite efectuar el cambio de la paleta
en “tiempo cero”, sin influir en términos de tiempo sobre el ciclo de la máquina. A la salida de los dos Faster
de la línea 7 encontramos una serie de transportadores
que desplaza las paletas hacia las dos envolvedoras a
anillo giratorio con posa-separador superior y cambio
automático de la bobina. Las dos envolvedoras están
colocadas en sucesión, es decir, una después de la otra.
El final de línea así realizado tiene una capacidad productiva muy elevada, un consumo energético más bien
contenido y un coste de gestión y mantenimiento muy
bajo. Un solo operador es capaz de gestionar todo el
sistema a través de un único panel operador.
Despaletizador D200
La máquina se encuentra disponible también en la versión despaletizador caracterizada por la sigla D200. El
Faster, así como los demás paletizadores de la gama
Acmi, se caracteriza por la robustez, solidez, fiabilidad,
reducido mantenimiento y alta calidad de los materiales. Se distingue además por la presencia de un carro
móvil para la compactación y la traslación de la capa
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El mapa
En el sitio acmispa.com
puedes encontrar majores informaciones.
Technical contents
Twisterbox
Estructura externa
Protecciones
Número de pinzas de toma
Pinzas de toma
Velocidad de producción
Función multiliner
Cambio de formato
tubulares de acero
en plexiglass, deslizables
de 1 a 3
en carbono y aluminio
hasta 140.000 unidades/hora
disponible
completamente automático
Faster
Estructura externa
Número de motores de levantamiento
Centrador de separadores
Dirección de abertura de la plataforma
Velocidad de producción
Función multiliner
Guía de compactamiento de la capa
tubulares de acero
2
de serie
desde el centro
hasta 600 capas/hora
disponible
de serie
Rotofilm 125.2
Número de bobinas
Cambio de la bobina automático
Sistema de envolvimiento
Altura del film
Velocidad de producción
Presor
Dispositivo posa-separador superior
2
de serie
a anillo giratorio
de 500 mm a 750 mm
hasta 144 paletas/hora
de serie
disponible
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nuevas máquinas
ACMI,
PARTNER
IDEAL PARA
PROYECTOS
LLAVE EN
MANO
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nuevas máquinas
Acmi ha presentado una serie
de máquinas que completarán la
gama de productos, permitiendo
a la empresa italiana de
proponerse como proveedor
de finales de línea completos
para el sector del embotellado.
Las máquinas de las cuales
estamos hablando pertenecen a
la categoría de las colocadoras
de asas y de las envolvedoras.
Gracias a la inserción de estas
dos nuevas tipologías, Acmi es
capaz de suministrar la línea
completa, incluyendo el servicio
de estudio de factibilidad y
de ingeniería, integrando las
máquinas propias a la llamada
parte mojada.
A
través del compromiso y la gran
capacidad del departamento de
Investigación y Desarrollo, Acmi
ha logrado proyectar y construir una serie
de colocadoras de asas ya sea mecánicas que
electrónicas caracterizadas por varias modificaciones que las posicionan, según las intenciones de la empresa, al vértice de la catego-
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ría. A la base de esta ampliación de la gama, se encuentra la voluntad de desarrollar ulteriormente el proyecto
de la Línea Compacta presentado en el otoño del 2009,
para llegar a ofrecer un sistema de confeccionado y
embalado completamente diverso de aquello que hasta
ahora ha sido interpretado por los principales constructores. Para proseguir en esta dirección, Acmi debía
disponer de máquinas altamente rendidoras y con una
fiabilidad a par nivel de las demás máquinas de la gama
como la retractiladora Fenix, el robot Condor, el sistema para la formación de la capa Twisterbox y toda la
serie de paletizadores, entre los cuales está incluido el
modelo Compakt.
pre-estirado hasta
300%
Envolvedora a anillo
Se vale de una estructura
compacta que aloja de
un lado el sistema de
cambio automático del
pre-estirado.
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nuevas máquinas
Características de las nuevas envolvedoras
Por cuanto concierne las envolvedoras, Acmi ha
realizado dos líneas de productos que se distinguen
por el método de envolvimiento, a paleta giratoria y
a anillo giratorio.
Con el modelo con funcionamiento a anillo giratorio, ya presentado como prototipo junto a la línea
compacta, se puede afirmar que Acmi ha logrado
desarrollar un producto de alto rendimiento y fiabilidad. Se trata de una envolvedora capaz de alcanzar
velocidades muy elevadas, su armazón está constituido por una sólida estructura en tubulares de
acero en el interior de los cuales gira el anillo de la
envolvedora. Sea el movimiento de rotación del anillo que aquel de levantamiento, están gestionados
a través de un variador de frecuencia. La búsqueda
de la altura de la paleta es automática y la técnica
para la soldadura del film, así como en el modelo
con paleta giratoria, se ejecuta con el sistema llamado “barra contra barra” y no soldando el film
sobre el producto. Gracias a la doble motorización
brushless, la velocidad de desenvolvimiento del film
está sujeta a variaciones continuas para poderse
coordinar con la velocidad de rotación del anillo y
así garantizar siempre la misma tensión del film. Es
evidente que existe la posibilidad de crear programas de envolvimiento y tensionamiento totalmente
personalizados.
Envolvedora a paleta giratoria
La envolvedora a paleta giratoria nace de la idea
del robot SCARA, ya utilizado ampliamente en los
paletizadores Acmi. Dadas las características extremadamente compactas y versátiles de esta máquina, Acmi ha pensado de usarla para la realización
de una envolvedora a paleta giratoria muy innovativa. Además de estas importantes características,
se debe subrayar que desde la fase de proyecto la
máquina ha sido estudiada para ser exenta de man-
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tenimiento y gracias al pre-estirado del film del 300%
y más, la cantidad de film utilizada es decididamente
inferior con respecto a una envolvedora tradicional.
Finalmente, en la eventualidad que el film se desgarre
durante la operación de envolvimiento, la máquina no
pierde eficiencia ya que es suficiente cambiar el equipo
porta-bobina, utilizando aquella en espera que está ya
lista para retomar el envolvimiento desde el punto en
el cual se ha interrumpido. Mientras la máquina retoma
la operación de envolvimiento, el operador con toda
tranquilidad y en completa seguridad puede reestablecer el equipo sobre el cual se ha desgarrado el film.
También el alojamiento de la bobina del posa-separador superior se encuentra en una posición ergonómica,
efectivamente el operador debe sólo acercarse con el
carro porta-bobina y hacerla deslizar en la sede apropiada sin levantar algún peso.
Principales características de la envolvedora a anillo:
la envolvedora está dotada de un sistema de cambio automático de la bobina;
puede ser equipada con un sistema para aplicar el posa-separador superior
donde el procedimiento de sustitución de la bobina es siempre automático;
el presor está ubicado totalmente en el interior de la estructura, manteniendo
inalteradas las dimensiones de la máquina durante cada una de las fases de
trabajo;
en caso de rotura del film, la máquina procede automaticamente a la sustitución
del equipo y retoma inmediatamente la fase de envolvimiento desde el punto en
el cual se había interrumpido. El operador, llamado a la atención por las señales visivas y acústicas, puede reparar con tranquilidad y completa seguridad el
equipo que contiene el film desgarrado sin afectar el rendimiento de la máquina;
la máquina puede ser equipada con el sistema de formación del cordón para
volver más estable la paleta. La operación, llamada de “acordonado”, puede ser
programada para desarrollarse desde el alto, desde el bajo o por ambos lados;
las prestaciones, la fiabilidad y las dimensiones contenidas hacen de esta máquina el componente ideal también para la Línea Compacta.
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nuevas máquinas
Colocadoras de asas Acmi
La característica de la colocadora de asas mecánica es la
capacidad de variar instante por instante la propia velocidad de producción en modo de armonizarse con las
fluctuaciones de velocidad de la línea de embotellado.
Característica ésta que resulta fundamental especialmente si viene inserida dentro de una línea proyectada
sobre la idea del “compacto”. Por cuanto concierne los
procedimientos de cambio del formato, la eliminación
de las cócleas distanciadoras ha permitido gestionar
esta operación totalmente a través del software. Además, usando el panel operador es posible programar las
características del nuevo formato a tratar interviniendo
sobre los cabezales de aplicación, que son independientes y regulables electronicamente.
Estructura de la máquina
Pasando a la estructura de la máquina, ésta se presenta
muy limpia y linear, permitiendo una completa accesibilidad a las partes internas para las operaciones de
inspección y mantenimiento. La variante electrónica se
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distingue de aquella mecánica por la capacidad de tratar
packs con paso variable resultando, en consecuencia,
más flexible y menos vinculada a la dimensión de los
mismos. También los cambios de formato se vuelven
más simples y rápidos.
Las características técnicas de la envolvedora SCARA en síntesis:
el sistema de envolvimiento es del tipo “a paleta giratoria”;
puede utilizar bobinas con altura de 500, 750 y 1.000 mm.;
el pre-estirado del film es modulable y puede llegar hasta el 300% y más si las características de composición del film lo permiten;
gracias al uso de la bobina de 1.000 mm, con cada rotación vienen envueltas dos
capas de producto, rindiendo la paleta mucho más estable;
la fase de envolvimiento puede iniciar por el bajo o por el alto, en este último caso se
asegura inmediatamente la parte más inestable de la paleta;
el sistema de cambio del equipo porta-bobina se encuentra posicionado en una
zona que no puede ser alcanzada “físicamente” por los brazos robotizados, creando
así un área de seguridad para el operador;
la posición ergonómica de los cambios de bobina (envolvimiento y top cover) está
estudiada para garantizar la incolumidad del operador;
estructura muy liviana y resistente realizada en aleación de aluminio y carbono;
la envolvedora está equipada con un verdadero sistema de soldadura térmica del film.
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Acmi México
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Conocida antiguamente con el nombre de Ciudad de los Palacios, la Ciudad
del México es la metrópolis más antigua de América. Situada a una altitud
de 2.240 metros, en la región del Altiplano Central, se caracteriza por tener
un clima excepcional todo el año, con temperaturas medias de 22°C.
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Después dde la entrada en
global entre
vigor del acuerdo
acu
Unión Europea, el
México y la Un
comercio bilateral entre
en los dos Países
ha crecido del 95% y la Unión Europea
ha consolidado la propia posición
de segundo
po
mercado por las exportaciones mexicanas, después de los Estados Unidos, convir
convirtiéndose en la segunda fuente de inversiones extranjeras
extranjera directas.
grande partner comeréxico es uno de los grandes
ciales de la Unión Europea en el continente americano. Con un mercado de más de
cien millones de consumidores, este País tiene una gran
importancia estratégica por cuanto concierne las exportaciones europeas, gracias no solo a la red de acuerdos comerciales establecida con los otros Países de la
región latinoamerica, sino también al acuerdo NAFTA
en vigor con los Estados Unidos y Canadá. En la última década el México ha adoptado una estrategia dirigida a reformar y a liberalizar la economía, que ha
vuelto el mercado mexicano uno de los más dinámicos
y abiertos del mundo. En el 2001 ha entrado en vigor
el llamado “convenio global” entre la Unión Europea y México para facilitar e incentivar el intercambio
económico y las inversiones recíprocas. El propósito
de este convenio global es el de establecer progresivamente una zona de libre intercambio de mercadería,
servicios y capitales, así como de adoptar normas relativas a la competencia y a la protección de la propiedad intelectual junto a un mecanismo de resolución
de los conflictos. A todo esto se suma la decisión de
liberalizar las inversiones y los pagos correspondientes.
Gracias a este acuerdo se ha registrado un significativo
aumento de los intercambio comerciales, sobre todo
entre las empresas, y un incremento de las exportaciones europeas hacia el México.
M
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Acmi magazine
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En qué año ha sido constituida la filial de ACMI
MEXICO?
ACMI MEXICO ha sido constituida en 1999.
Cuáles son los motivos que han llevado a la creación
de la filial?
La filial ha sido creada para poder responder de manera puntual a las exigencias de nuestros clientes, ya sea
desde el aspecto comercial que bajo el aspecto del servicio técnico. Considerando la distancia geográfica de
nuestra casa madre y la diferencia del huso horario, la
creación de la filial ACMI MEXICO nos ha permitido
de poder intervenir de manera más rápida y concreta y
de ofrecer a nuestros clientes un apoyo local por cuanto concierne las informaciones técnicas, las ofertas comerciales y los servicios de post-venta y repuestos.
ENTREVISTA
AL
DIRECTOR
DE LA
FILIAL ACMI MEXICO
Qué funciones desarrolla?
ACMI MEXICO está organizada reflejando la estructura de la casa madre. Hoy somos capaces de ofrecer
a nuestros clientes un servicio comercial completo
que abarca desde la recolección de los datos técnicos
hasta la evaluación de los proyectos, la preparación de
las ofertas y la gestión de las tratativas comerciales.
Además, ACMI MEXICO desarrolla una importante
tarea bajo el aspecto de la post-venta con un reparto
dedicado al servicio al cliente y un equipo de técnicos
competentes y capaces de intervenir con tempestividad. ACMI MEXICO ofrece además, un servicio de
repuestos gracias a la presencia de un almacén dentro
de la estructura.
Qué rayo de acción territorial abarca la filial?
Operamos principalmente en México y en los países
limítrofes como Costa Rica, Guatemala, Perú, Colom-
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bia, Panamá, Puerto Rico y la zona del Caribe.
Cuáles son las características del mercado en el que
opera?
El mercado mexicano del food & beverage es el segundo por dimensiones, después de los Estados Unidos. Con una población de alrededor 130 millones de
personas, es seguramente un mercado importante dominado por empresas multinacionales como Danone,
Nestlé, Cervecería Modelo, Heineken y FEMSA, que
hoy en día es el más grande embotellador en el mundo
de la marca Coca-Cola. Existe también un gran mercado de embotelladores privados de altísimo nivel que
compiten de manera agresiva y que ofrecen productos
de calidad.
Qué tipología de clientes tiene la filial?
La clientela de la filial refleja, en gran parte, nuestra
cartera de clientes mundial. Trabajamos mucho con las
multinacionales y tenemos referencias importantes en
el sector privado. La mayor parte de los clientes demuestra un alto porcentaje de fiabilidad.
Cuáles son las principales exigencias de los clientes que
operan en la zona de competencia de la filial?
Seguramente el servicio de post-venta representa un
factor fundamental durante la fase de las tratativas comerciales. ACMI MEXICO suministra instalaciones
completas y sistemas de paletización a alta velocidad y
de última generación, por lo tanto un soporte tempestivo bajo el aspecto técnico y de los repuestos es fundamental para garantizar al cliente las elevadas prestaciones de los productos adquiridos. Además, nuestros
clientes buscan de manera continua soluciones que
reduzcan los costes de gestión y el impacto ambiental. En la fase de evaluación estos dos factores tienen
un papel determinante sobre la decisión de compra.
Acmi se encuentra en ventaja en este sentido, gracias
también a la introducción de la “línea compacta”, basada justamente en la exigencia de reducir de manera
drástica la cantidad de cintas transportadoras y como
consecuencia la reducción de los motores, de los costes
de adquisición, de los consumos, del mantenimiento
y del número de operadores. La filosofía que está a la
base de la “línea compacta” responde prefectamente a
las exigencias manifestadas por los clientes.
Cuáles son las previsiones de desarrollo del mercado
y del business de la filial ACMI MEXICO a corto y
medio plazo?
Las previsiones son muy prometedoras. El 2010 ha
sido seguramente un año difícil marcado por incertidumbres económicas y con pocas inversiones. El 2011
al contrario, ha iniciado de manera positiva registrando muchos movimientos de parte de nuestros clientes
que hoy están adquiriendo instalaciones importantes y
programando estrategias de crecimiento muy agresivas
para los próximos cinco años. Estamos convencidos
que ACMI MEXICO continuará a ser un partner importante para la clientela latinoamericana, no sólo por
nuestra gama de productos que hoy está a la vanguardia en el mundo del packaging, sino también por el
continuo desarrollo de nuestra marca y por las innovaciones tecnológicas que periodicamente presentamos
con el fin de ofrecer soluciones siempre de mayor rendimiento.
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ACMI MEXICO S.A. de C.V.
Lancaster 29
Col. Juárez
06600 México D.F.
Tel. +52 (55) 5264-2854
Fax +52 (55) 5264-3921
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Contáctonos on-line
En el sitio acmispa.com
puedes encontrar los
datos para contactar
nuestra sede en México.
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MEZZACORONA,
NUEVA PLANTA
Y NUEVA LINEA PARA UN
VINO DE EXCELENCIA
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Al sur del arco alpino, en una posición reparada de los vientos fríos del norte de
Europa, Trentino goza de un particular clima mediterráneo, templado y moderado, un
ambiente ideal para obtener uvas y vinos de altísima calidad, elegancia, refinamiento y
de aromas irrepetibles.
Aquí, en el corazón de los Alpes Dolomíticos, Mezzacorona cultiva los propios viñedos para producir vinos
de óptima calidad entre los cuales encontramos el Pinot
Gris, Chardonnay, Teroldego, Müller Thurgau, Marzemino y Merlot para citar los más reconocidos.
M
ezzacorona es un ejemplo de excelencia
productiva en su totalidad italiana en la
cual viñedos, cantinas, barriles, barricas
y equipos para la vinificación se unen a la profesionalidad de agricultores, agrónomos y enólogos para dar
vida a vinos elegantes y de gran carácter. Mezzacorona es el primer productor italiano de Pinot Gris y de
Chardonnay. Dotada de las más modernas tecnologías
enológicas, la cantina de vinificación recoge y vinifica
las uvas producidas por los 1.300 socios viticultores.
Los cultivos de las variedades individuales se realizan
en zonas específicas donde las cepas han encontrado
el hábitat ideal, el Teroldego en la Piana Rotaliana, el
Müller Thurgau en el Valle de Cembra, el pinot Gris y
el Chardonnay a lo largo del Valle dell’Adige, Merlot y
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Cabernet en el Valle de los lagos y del Lago de Garda.
Clima y territorio dan origen a vinos elegantes, armónicos y suaves.
Acmi: main contractor
Recientemente la cantina Mezzacorona ha confiado a
Acmi la tarea de main contractor para el proyecto, la
instalación y la puesta en marcha de una nueva línea de
embotellado de 18.000 botellas por hora, capaz de gestionar doce diferentes formatos, desde 0,75 a 1,5 litros,
también con botellas troncocónicas. La nueva línea ha
sido instalada en un área de la cantina completamente
reproyectada e idónea para hospedar esta instalación
altamente innovativa.
Excelencia Acmi - robot SCARA
El respeto de los tiempos, la atención al cliente, la ca-
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Robot encartonador
En la nueva línea de Mezzacorona el robot modelo
Condor gestiona 60 botellas por ciclo gracias al
particular cabezal de toma
autoregulable.
En cada ciclo, el robot
llena 5 cartones con 12
botellas cada uno.
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Rasar D200
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pacidad de adaptación durante el curso de la obra y el
excepcional servicio de asistencia, han vuelto este proyecto uno de los mejores realizados por Acmi en el sector vitivinícolo. Por la primera vez en este sector han
sido introducidos los robots del tipo SCARA para la
gestión de los almacenes de abastecimiento, separadores y paletas, ya sea en el despaletizador de botellas que
en el paletizador de cartones. El robot SCARA tiene la
gran ventaja de la compactabilidad y de la simplicidad
constructiva que implica ausencia de mantenimiento y
un nivel de desgaste de los componentes practicamente insignificante.
Teroldego Rotaliano Riserva
Mezzacorona
“Estructura elegante, rico en la fruta,
con taninos suaves
y con tonos que
recuerdan el chocolate y el regaliz.
Final profundo,
muy agradable”.
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2.2
2011
El despaletizador por el bajo para botellas de vidrio
es el fiable Rasar D200 construido utilizando todas las
modificaciones necesarias para mantener la integridad
de los contenedores durante la fase de desapilado y encanalamiento. La línea se compone luego por una larga
serie de cintas cubiertas que integran todas la máquinas
de la zona de llenado hasta la tapadora y la etiquetadora. En esta parte de la línea se encuentra otro elemento
importante, el robot encartonador Condor con cabezal
autoregulable. Esta máquina es capaz de gestionar en
cada ciclo seis botellas para diez cartones o doce botellas para cinco cartones, aún sin el uso de divisores de
cartones. Efectivamente, en asociación con el sistema
de formación de la capa Twisterbox, los cartones de
botellas vienen gestionados con gran atención y delicadez. El modelo instalado pertenece a la segunda generación, revisionada y mejorada en la estructura constructiva y en la electrónica, con las nuevas pinzas en
carbono, mucho más finas y resistentes con respecto
a la primera generación. El sistema de formación de
la capa Twisterbox es una patente Acmi que permite
la manipulación de todo tipo de contenedores con la
máxima precisión y fiabilidad, reduciendo al mínimo
la presión y el shock sobre el producto y permitiendo
la eliminación de los divisores de cartones. El sistema de paletización se completa con el robot modelo
Condor P136 a la salida del Twisterbox. Esta particular
configuración permite al cliente de gestionar ya sea los
embalajes en cartón, que la paletización de las botellas sueltas. En conclusión, se puede sin lugar a dudas
afirmar que la línea de Mezzacorona es una línea a la
vanguardia, excepcionalmente flexible en la gestión de
los formatos y caracterizada por un nivel de automatismo muy elevado gracias también a los cambios de
formato completamente automáticos instalados en el
encartonador y en el paletizador.
SCARA
+
-
COMPACTACION
DESGASTE
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Twisterbox
Estructura externa
Protecciones
Número de pinzas de toma
Pinzas de toma
Velocidad de producción
Función multiliner
Cambio de formato
tubulares de acero
en plexiglass, deslizables
de 1 a 3
en carbono y aluminio
hasta 140.000 unidades/hora
disponible
completamente automático
Condor
Tecnología
Número de ejes
Función multitasking
Cambio automático del cabezal
Cabezales de toma
Carga máxima
Función multiliner
robot de tipo antropomorfo
4/6
de serie
disponible
totalmente personalizables
600 kg
disponible
Scara
Tecnología
Número de ejes
Función multitasking
Cabezales de toma
Productos tratados
Funciones disponibles
Cambio automático del cabezal
robot de tipo scara
2
de serie
totalmente personalizables
separadores/paletas
abastecimiento/vaciamiento
no disponible
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Ac
Retractiladora Fenix
Mejora
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ejorra la eefificiencia
cie
con el cambio automático del film
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c
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ro
Ac
En el 2004 Acmi pone en marcha el proyecto Fenix y entra así en el sector de las
termo-retractiladoras y de las formadoras de bandejas. La empresa llega en poco tiempo
a realizar una máquina con una gran fiabilidad de ejercicio, mantenimiento reducido
y una completa ausencia de lubrificación de toda la parte mecánica.
Este último aspecto es muy importante porque no solo
implica un ahorro de tiempo y costes de mantenimiento, sino que asegura también un nivel de higiene mayor
al no utilizar lubricante.
esde el punto de vista electrónico, la retractiladora está dotada de un mecanismo llamado “de ausencia de puesta en fase” que
permite a la máquina misma de hacer un reset automaticamente y volver a encontrar el centrado del film
en el caso de una detención imprevista causada, por
ejemplo, por la falta de alimentación eléctrica. En el
2009 Acmi introduce un sistema revolucionario para
D
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el cambio automático del film constituido por un box
externo al cuerpo de la máquina, posicionado entre la
zona del horno y la zona del operador, que recibe dos
bobinas de film termoretráctil. El sistema es muy simple e inteligente, de las dos bobinas alojadas en el box
se desenvuelve el film que, siguiendo dos recorridos
paralelos e independientes en el interior del cuerpo de
la máquina, se encuentran en la zona de corte colocada
debajo del plano de deslizamiento de las botellas.
Zona de corte
La zona de corte del film ha sido proyectada para ser
fácilmente accesible por parte del operador, así también son simples y rápidas
las operaciones de registración del
grupo de corte cuando se trata de
cambiar el formato.
Cambio automático
del film
Secuencia de las fases que se
suceden durante el procedimiento de cambio automático del
film:
01 un aviso acústico y luminoso se activa cuando la máquina está por terminar el film de la bobina en
función;
02 el operador pone en marcha el procedimiento de
cambio del film a través del panel de control;
03 contemporáneamente la retractiladora carga el otro film que está unido a
la segunda bobina contenida en el
box externo;
04 el ciclo de formación de
los fardos retoma a pleno régimen;
05 el operador puede con toda
tranquilidad dedicarse a la sustitución de la bobina agotada.
Esta operación, de corte del film en
agotamiento a la carga automática del
nuevo film, tiene una duración de alrededor
quince segundos y es la única desaceleración que sufre
la máquina. Terminada esta fase, la máquina regresa a
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ro
Ac
la velocid
velocidad de ejercicio y
el operador
operado puede con toda
tranquilidad dedicarse
a la susd
titución de la bobina
agotada.
bo
La soldadura entre el film de la bobina
interior de la máquiagotada presente en el int
bobina inserida por
na y el film de la nuova bo
posición ergonómica a
el operador, se ejecuta en posic
altura/hombre y viene facilitada por
po un sistema que
permite alinear perfectamente los ddos films a soldar.
Es importante resaltar
resaltar, una vez más
más, que las fases apenas descriptas no afectan la operatividad de la retractiladora ya que se desarrollan paralelamente al ciclo de
trabajo.
DISCOVER MORE
Soporte de las bobinas
La estructura externa
alberga las dos bobinas necesarias para el
funcionamiento del la
retractiladora.
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SORGENTI BLU
El gran formato
“Made in Italy”
La actual planta de “Sorgenti Blu” ha sido fundada con el nombre
Fontenova en el lejano 1962 para embotellar el agua mineral homónimo.
En los últimos años la empresa se ha especializado en el embotellado de
agua mineral en el llamado “gran formato” de 10, 15 y 18,9 litros.
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El agua embotellado por Sorgenti Blu mana a más de
600 metros de altitud en el Apenino Emiliano, en el
interior de la reserva natural del Monte Prinzera y tiene
un alcance global de más de 150 millones de litros al
año. El agua precipita en los canales atraversando rocas
características color verde de origen magmática, provenientes de antiguas erupciones volcánicas de los fondos
marinos, y filtra en las fisuras originando numerosos
manantiales. Desde éstos el agua viene captada y conducida hacia la planta para ser embotellada. Oligomineral,
microbiologicamente pura, con bajo residuo fijo, liviana y
facilmente digerible, el agua de Sorgenti Blu viene controlada cotidianamente por el laboratorio interno de análisis
que monitorea cada loto individual de producción. Acmi
ha sido encargada de realizar la zona de despaletización
y paletización de la línea de 18,9 litros en policarbonato
y del final de línea PET de 10 y 15 litros.
Robot Condor
Este modelo con 6
ejes alterna automaticamente ciclos
de paletización y
despaletización.
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Robot Condor
El robot está equipado con
un cabezal de toma multifunción capaz de gestionar
la movilización de los botellones, de las bancadas y
de los separadores.
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en téminos de reducción de los costos de transporte y del
espacio de almacenaje y una completa eliminación de los
costos del film extensible y la consiguiente eliminación
del mismo. El robot Condor demuestra con esta particular aplicación una gran versatilidad y capacidad de producción, siendo capaz de gestionar por sí solo las fases de
inicio y finalización del proceso gracias también al cabezal multifunción proyectado a este propósito por Acmi.
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LINEA EN POLICARBONATO DE 18,9
LT/5 GALONES – RETORNABLE
a línea en policarbonato con contenedores vacíos retornables tiene una capacidad productiva
de 1.200 botellones por hora y está carcaterizada por un robot modelo Condor a 6 ejes que gestiona
alternadamente sea la fase de despaletización que aquella
de paletización. Al inicio del proceso, el robot Condor
extrae los botellones de los racks y los posiciona sobre
las cintas de transporte, por cada ciclo el robot gestiona
4 botellones. Cada uno de ellos viene sometido a varios
controles antes de acceder a la fase de lavado. Los botellones pasan por un ciclo de pre-lavado seguido de un
ciclo de lavado, ya sea en la parte interna que externa
del contenedor. La limpieza interna se ejecuta mediante
un sistema patentado con chorros giratorios que permite
de lavar directamente las paredes laterales y el fondo del
contenedor, luego siguen la limpieza externa y tres distintas fases de enjuague. El botellón se encuentra así pronto
para acceder a la zona de llenado donde el agua viene
inserida mediante un sistema comandado por un medidor electro-magnético. Los botellones son entonces sellados con tapones esterilizados con agua y ozono sobre
los cuales vienen imprimidos el lote de producción y la
fecha de vencimiento mediante marcadores a chorro de
tinta. En esta fase viene aplicada una faja termorretráctil
que, recubriendo el cuello y el tapón del botellón, actúa
como sello inviolable. Finalizado el ciclo de marcado, los
botellones regresan al robot Condor, el cual inicia la fase
de paletización ya sea en los racks que sobre las paletas
tradicionales dependiendo de las exigencias de distribución. La elección de los racks comporta algunas ventajas
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LINEA PET DE 10 Y 15 LT
NO RETORNABLE
En un nuevo reparto de la planta, apropiadamente dispuesto, ha sido instalada una línea completa para botellones PET de 10 y 15 litros. La zona de soplado y llenado está separada del final de línea, garantizando así un
ambiente más limpio. Terminada la fase de marcado, los
botellones acceden a la zona de paletización proyectada e
instalada por Acmi, constituida por un robot Condor a 4
ejes con capacidad de 300 kg, una flejadora, una serie de
cintas para bancadas y una envolvedora. El robot Condor
está equipado con un cabezal de toma multifunción capaz de gestionar la movilización de los botellones, de las
bancadas y de los separadores en manera totalmente automatizada, siguiendo el esquema del ciclo de producción
programado. El cabezal del robot está ya predispuesto
para gestionar un ingreso a doble pista para una futura
duplicación de la parte mojada de la línea. Actualmente el
robot paletiza 6 botellones por ciclo sobre una bancada
capaz de contener 72 botellones subdivididos en tres capas. Las capas están divididas utilizando separadores con
un espesor tal que pueda sostener el peso de los botellones, estos separadores vienen inseridos en automático
por el robot. La última capa de botellones viene asegurada con un fleje que contribuye a volverla más estable. A
este punto la bancada viene transportada hacia la envolvedora a brazo giratorio modelo Rotofilm 215 que ejecuta
un cierre hermético del embalaje gracias a la inserción de
la hoja protectiva superior, de manera tal que sella completamente el producto. Terminado el envolvimiento, la
bancada está lista para ser transferida al almacén.
Technical contents
Condor 4 ejes
Tecnología
Número de ejes
Función multitasking
Cambio automático del cabezal
Cabezales de toma
Carga máxima
Función multiliner
robot de tipo antropomorfo
4
de serie
disponible
totalmente personalizables
600 kg
disponible
Condor 6 ejes
Tecnología
Número de ejes
Función multitasking
Cambio automático del cabezal
Cabezales de toma
Carga máxima
Función multiliner
robot de tipo antropomorfo
6
de serie
disponible
totalmente personalizables
600 kg
disponible
Rotofilm 215
Número de bobinas
Pre-estirado
Capacidad de pre-estirado
Sistema de envolvimiento
Altura del film
Presor
Dispositivo posa-separador superior
1
automático
hasta el 250%
con brazo giratorio
500 mm
de serie
disponible
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Textos e imágenes
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sido elaboradas por el departamento marketing &
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