Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, 2009, S2 (1): 111-112 TERMOENCOGIMIENTO EN PELÍCULAS DE PEBD: EFECTO DE LAS CONDICIONES DE PROCESAMIENTO Y DE ENSAYO Agustín Torres 1, Francy Mujica 2, Johan J. Sánchez 2* 1: Dpto. de Aplicaciones, Investigación y Desarrollo, C.A. (INDESCA). Complejo Petroquímico Ana María Campos, Apartado 4036. Los Puertos de Altagracia, Edo. Zulia, Venezuela. 2: Grupo de Polímeros GPUSB, Dpto. de Ciencia de los Materiales, Universidad Simón Bolívar, Apartado 89000, Caracas 1080-A, Venezuela. * E-mail: [email protected] Trabajo presentado en el XIII COLOQUIO VENEZOLANO DE POLÍMEROS, 11 al 14 de Mayo de 2009 (Naiguatá, Venezuela). Selección de trabajos a cargo de los organizadores del evento. Disponible en: www.polimeros.labb.usb.ve/RLMM/home.html Abstract Films produced with LDPE were studied to evaluate the effect of processing conditions on heat shrink behavior. The effect of shrink temperature and time were also studied using a design-of-experiments technique that sought to correlate film shrinkage with frost line height, blow-up ratio, film thickness and shrink temperature and time. Simple mathematical models were obtained and validated with other randomized experiments and statistical analysis. Models obtained were of higher correlation than previous models and showed outstanding performance predicting shrink properties. Quantitative difference in behavior due to different MFI were also found. Keywords: Heat shrink, Blown film, LDPE, Influence of processing. Palabras Claves: Termoencogimiento, Película soplada, PEBD, Influencia del procesamiento 1. INTRODUCCIÓN Una película termoencogible es aquella que es capaz de contraerse por exposición al calor, creándose un esfuerzo de contracción, que puede ser aprovechado como fuerza de amarre sobre otros cuerpos, siendo de utilidad en el campo del embalaje. Esta contracción surge a partir de la relajación de la orientación de la película que fue impartida durante su manufactura [1]. Esta propiedad es explotada por el empacador cuando el producto a embalar pasa envuelto en la película termoencogible, a través de aire caliente o por un túnel de contracción de agua caliente. Típicamente estas películas son elaboradas de Polietileno de Baja Densidad o Lineal de Baja Densidad (PEBD y PELBD), siendo el PEBD el más empleado [1]. En la actualidad, se preparan mezclas con PE de Alta Densidad (PEAD), para lograr películas de elevada rigidez. Existen normas establecidas para evaluar el termoencogimiento (TE) de películas [2,3]. No obstante, ellas dan libertad de elección de condiciones de ensayo, especialmente en temperatura y tiempo de TE (tTE y TTE), variables claves al evaluar el desempeño comparativo de películas de diferentes PE. Usualmente, la elección de estas variables viene de queda sujeta a un 0255-6952 ©2009 Universidad Simón Bolívar (Venezuela) acuerdo entre proveedor y cliente. Por lo anterior, se consideró conveniente explorar las condiciones experimentales para una adecuada evaluación del TE que permita su mejor entendimiento, en función de las características que distinguen los PE bajo estudio (ej. diferentes índices de fluidez, IF) y de las condiciones de procesamiento usadas en la obtención de películas. 2. PARTE EXPERIMENTAL Se emplearon dos PEBD producidos en Venezuela, ambos con una densidad de 0,922 g/cm3 y con pesos moleculares promedios en peso de 220.000 y 136.000 y polidispersidad entre 10,0 y 11,2. Se obtuvieron películas sopladas por extrusión monotornillo con un cabezal con un diámetro (D) de boquilla de 80 mm y una apertura de labios de 1,2 mm. Las variables o condiciones de procesamiento modificadas fueron: la relación de soplado (BUR), la altura de la línea de enfriamiento (ALE) y el espesor de la película (e) (Tabla 1). 111 Torres et al. Tabla 1. IF de los PEBD y variables de procesamiento e ALE IF BUR PEBD [mm] [dg/min] [µm] A 0,27 2,0 / 4,5 240 / 480 50 / 90 B 0,80 3,0 / 4,5 440 / 560 60 / 10 Nota: La temperatura de fundido osciló entre 170-200°C. Primeramente, se evaluó el termoencogimiento longitudinal y transversal (TE-MD y TE-TD) en función del tTE y TTE de películas del PEBD-A (e = 90 µm, BUR = 2 y ALE = 480 mm). A pesar que el TE tendió a estabilizarse a partir de tTE de 5 min, resultó que un tTE de 2 min era adecuado para fines prácticos, teniendo en cuenta que a nivel industrial el empacador emplea lapsos cortos de tiempo en termoencoger una película, rara vez excediendo los 2 min. Por otro lado, se encontró que el TE muestra una gran dependencia con las temperaturas de ensayo evaluadas (115, 120, 125 y 130°C). Luego, se planteó un Diseño de Experimentos (DOE) para evaluar el TE de cada PEBD, en función de: BUR, ALE, espesor de película y TTE (115, 120 y 125°C). Se buscó obtener modelos matemáticos sencillos validados a través de un adecuado análisis estadístico. 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Bajo condiciones constantes de TTE, se obtuvo que las películas obtenidas con mayor ALE experimentan menor TE-MD, atribuido a que se permite una mayor relajación de la orientación en dicha dirección [1,5], mientras que un incremento del BUR conduce a una pequeña reducción del TEMD y un aumento apreciable del TE-TD, carácter evidenciado por ambos PEBD evaluados, acorde con el incremento de la orientación transversal impuesta por el soplado. Al comparar el TE entre los dos PEBD, se obtuvo que el PEBD-A presentó el menor incremento del TE con la TTE, posiblemente debido a su mayor peso molecular, en donde se espera que una mayor densidad de enredos moleculares pudiera generar una restricción de la relajación de la orientación. Con el apoyo de la técnica de DOE, se generó para cada PEBD un modelo matemático lineal que al ser evaluado estadísticamente, condujeron a coeficientes de regresión R2 > 0,90; lo que representa un excelente desempeño y superan notablemente a los encontrados en trabajos previos llevados a cabo por Torres et al. [4], donde la mayoría de los casos se obtuvo un coeficiente de regresión, R2 > 0,7 y sólo en algunos casos excedieron a 0,85. Adicionalmente se verificó la capacidad predictiva de estos modelos. Los mismos se usarán como punto de partida para el estudio del comportamiento del TE en mezclas binarias y ternarias de PEBD, PELBD y PEAD. 4. CONCLUSIONES Se establecieron correlaciones matemáticas que ofrecen una adecuada descripción y predicción del efecto de condiciones de procesamiento y ensayo en películas de PEBD, lo que resulta de utilidad en el desarrollo de productos. 5. REFERENCIAS [1] Roberts RK, Pat. No. 4.760.116. U.S. Patent Office, 1986. [2] Norma ISO 14616:1997 (E). Geneva (Switzerland): International Organization for Standardization (ISO), 1997. [3] Norma ASTM D2732-03, vol. 8.01. West Conshohocken (EE.UU.): ASTM International, 2007. [4] Torres A, Colls N, Méndez F, J. Plast. Film Sheet. 2006; 22 (1) : 29-37. [5] Orellana G, Rijo AB, Caracterización de la Orientación Molecular de Películas a Base de Polietilenos Ramificados, Tesis Ing. de Materiales. Caracas (Venezuela): USB, 1996. Para ambos PEBD, muestras con menores e presentaron mayores TE (con el resto de las condiciones de procesamiento constantes), debido a que bajos e son alcanzados con una alta velocidad de halado que conlleva a una mayor orientación por deformación en MD, dirección en la cual se concentraran una mayor cantidad de esfuerzos responsables del fenómeno de TE. 112 Suplemento: Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S2 (1): 111-112