Especificaciones Técnicas

Sección VI. Requisitos de las obras
PARTE B
Especificaciones
Especificaciones Técnicas especiales
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
1. Especificaciones
Electromecánica
técnicas
especiales
de
la
Obra
Introducción
Las características de los equipos de las instalaciones electromecánicas de la SEPA Nº 7 a
ser ubicada en la posicion lat: 34° 38' 43.75" s, long. 58° 21' 23.19" al lado curso del
Riachuelo en jurisdicción del municipio de Avellaneda, responderán a los requisitos
establecidos en las Especificaciones Técnicas, tanto en los aspectos de diseño como en lo
referente a normas, ensayos y calidad de servicio del equipo proyectado.
El sistema de alimentación eléctrica se prevé realizarlo desde la línea externa de 13,2 kV
de Edesur, mediante conductores aéreos o subterráneos hasta la celda de entrada a la
estación.
La Estación de Bombeo estará equipada -como equipamiento principal- con bombas de
tornillo tipo Arquímedes de desplazamiento positivo, accionadas por motor eléctrico
trifásico y reductor, con acoplamiento al eje de la bomba y bomba centrífuga sumergible
para atender la operación en condiciones de mínimo nivel del Riachuelo.
Para operaciones correspondientes a niveles mínimos extraordinarios se prevé la
instalación de una bomba centrífuga del tipo sumergible.
Para el control de los elementos sólidos en flotación y semi sumergidos se dispondrá de
instalaciones destinadas a tal efecto, de modo que la estación disponga de una buena
capacidad de operación frente a los diversos escenarios hídricos que se presenten.
La descripción detallada de cada equipo efectuada a partir del apartado siguiente se efectúa
desde la toma siguiendo el sentido del escurrimiento.
CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS.
Reja flotante
La sección de entrada se dispondrá en forma perpendicular al sentido del escurrimiento de
las aguas del Riachuelo. En la misma se instalará una reja flotante destinada a la retención
de los sólidos en flotación, consistente en elementos cilíndricos de 0,4 m de diámetro y 1,5
m de longitud, de acero laminado o PVC, articulados entre sí y soportados desde ambos
extremos de la sección de entrada.
En la parte inferior se colocará una reja flexible de 1 m de profundidad con el objeto de
retener los sólidos semi flotantes que arriben a la sección.
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Esta sección constará de tres vanos de 3,4 m de ancho, con pilas intermedias de 0,5 m de
espesor colocándose la reja flotante en el sector de aguas arriba.
El conjunto se deslizará sobre guías colocadas en las pilas extremas a los efectos de
ajustarse a los niveles del pelo de agua, siendo las pilas intermedias elementos que limitan
su deflexión.
En caso de ser necesaria una limpieza de sólidos adheridos, se desenganchará uno de los
extremos y mediante una embarcación se efectuará un movimiento en semi círculo,
facilitando así el desplazamiento de los mismos a lo largo del curso de agua.
La reja flotante estará formada por elementos cilíndricos de 0,40 m de diámetro por 1,5 m de
longitud de acero laminado o PVC, articulados entre sí y soportados desde ambos extremos
de la sección de entrada.
La vinculación entre elementos será de movimiento libre a los efectos de asegurar la
posición de los cilindros sobre la superficie del agua en todas las condiciones hidráulicas
que se presenten.
Cubrirán la totalidad de la toma, vinculándose a las pilas extremas mediante flotadores
guiados dentro de las mismas.
Los flotadores serán de acero inoxidable laminado o PVC con elementos de guía en las tres
direcciones mediante rodillos de teflón o grylón. Las dimensiones del flotador será de 0,40
m x 0,40 m en planta y 0,50m en altura.
En la parte inferior de los flotadores se colocará un enrejado articulado de 1,00m de
profundidad. Los elementos que lo componen serán retículas de 0,15m x 0,15 m con
articulación en cada vértice. Estará conformado por varillas de acero inoxidable de 6 mm
de diámetro. Los ojales de articulación se formarán directamente por doblado con punto de
soldadura según se muestra en los planos.
Reja gruesa de toma con barras horizontales.
La reja de protección al ingreso de sólidos colocadas en la toma será de paso grueso,
formadas por barras de sección rectangular ubicadas en forma horizontal por donde se
desplazará el limpiarrejas en forma transversal, para retiro de sólidos gruesos.
Los paneles de reja estarán construidos en planchuelas de acero inoxidable, con soportes
horizontales, vinculados a la estructura de HºAº mediante pernos roscados con regulación
fina.
La sección de toma de las bombas presenta un vano profundo y los tres restantes ubicados
1,00 m más arriba. En ambos casos la altura de la sección es de 2,00 m, según se muestra en
los planos.
En cada una de las tomas se colocará una reja con barras horizontales con el objeto de
permitir su limpieza mediante un barredor que desprenda los sólidos y los restituya a la
corriente del Riachuelo.
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Estará conformada por planchuelas de acero inoxidable de 75 mm (3”) x 12,7 mm (1/2”)
separadas 100 mm. Se apoyarán en los extremos en elementos fijos vinculados al HºAº y en
las secciones intermedias en 3 parantes de acero inoxidable plegados en chapa de 6,35mm
(1/4”) de espesor con una sección de 50 mm x 100 mm.
Limpiarrejas horizontal
Hacia aguas abajo de la reja flotante, sobre la plataforma de la estructura de HºAº se
instalará un limpiarrejas con desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los
sólidos gruesos que se adhieran a la misma.
El peine de limpieza constará de un brazo con tres guías horizontales de sección circular y
bujes de teflón, accionado desde la plataforma por un boggie equipado con motor eléctrico,
reductor a engranajes y cremallera.
En su desplazamiento retirará los sólidos de la sección de toma, restituyéndolos al cauce
natural del Riachuelo.
La limpieza de la reja con barras horizontales de la toma se realizará mediante un brazo con
desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los sólidos gruesos que se adhieran a
la misma.
El peine de limpieza deberá cubrir los tres vanos, uno profundo y los restantes 1,00 m por
encima de aquél, o sea que debe cubrir desde la cota -1,50 hasta +1,50 m. Contará de un
brazo con tres guías horizontales de caño de acero inoxidable de 3” de diámetro con
soportes cada 1,00 m.
Los bujes de guía serán de teflón o grylón con un ángulo de abrace de 270º para permitir
sortear los soportes, según se indica en los planos.
El accionamiento se hará desde la plataforma de operación mediante un boggie accionado
por motor eléctrico, reductor y engranaje a cremallera. La potencia de accionamiento será
del orden 1,5 kW a ser verificada durante el proyecto de detalle.
El boggie cubrirá el ancho de la toma, sobrepasando la pila extrema a fin de asegurar el
desplazamiento de los sólidos hacia el curso de agua.
Ataguías para mantenimiento en Obra de Toma.
Con el objeto de posibilitar la realización de trabajos de mantenimiento con la menor
interrupción posible del servicio, se prevé la colocación de cierres temporarios en
diferentes lugares, según sean los requerimientos. Estos cierres estarán formados por
paneles metálicos accionados por dispositivos de izaje dispuestos para tal fin. En los
puntos siguientes se describe cada uno de ellos indicando la función asignada.
Para realizar tareas de mantenimiento del cuenco comprendido entre la obra de toma y la
zona de bombas, se prevé la colocación de ataguías metálicas en cada uno de los vanos,
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permitiendo dejar en seco el cuenco hasta la sección de toma de las bombas, posibilitando
las tareas de mantenimiento de la estructura civil y elementos hidromecánicos.
La altura de la sección de toma será cubierta por paneles accionados por una viga
pescadora desde la plataforma de operación.
Se equiparán los tres vanos de la toma, permitiendo así dejar en seco el cuenco en la
sección de toma, como así también la totalidad de la estructura de la SEPA.
Este conjunto será común y de aplicación en las restantes seis SEPAS.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 3,4m de
ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,20 m x 0,27m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 3,74m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m.
La estructura estará formada por cuatro perfiles doble T Nº 200 de 20 cm de ancho, ubicados
en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 200 de 20 cm de ancho, formalizando la
estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de
espesor.
Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos
verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos.
Patines de deslizamiento
Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los
extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con
aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias.
En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el
guiado de la compuerta, resultando en total 14 patines.
En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de
contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6
patines de contraguía.
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía. Dentro de la recata.
Sello hidráulico
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El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con
huelgos para regulación.
En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Ataguías en sección de toma de bombas
Para efectuar tareas de mantenimiento en cada uno de los alojamientos de las bombas se
prevé la colocación de elementos de cierre temporarios, formado por dos paneles metálicos
superpuestos, accionados por una viga pescadora desde un monorriel.
Los paneles serán dimensionados de acuerdo con las cargas correspondientes a los niveles
máximos del Riachuelo.
Para completar el cierre del cuenco se colocarán cierres laterales dispuestos en la sección
entre las rejas y las bombas.
Estarán conformados por vigas doble T horizontales ubicadas en fajas de igual empuje,
recubiertos por una chapa de acero de 6,35 mm de espesor que oficiará de escudo,
permitiendo la transferencia de la carga hidráulica hacia los apoyos de cada elemento.
Las vigas horizontales estarán vinculadas entre sí por un marco de perfil U y refuerzos
verticales que otorgarán rigidéz a la estructura.
En el extremo de cada viga se alojarán sendos patines que además de transferir las cargas a
los apoyos permitirán el libre deslizamiento de la estructura.
Los patines se construirán en bronce antifricción con superficie pulida al espejo con
dimensiones de acuerdo con la carga actuante en cada apoyo. Las tensiones y forma de
transferencia de cargas serán determinados según las Normas DIN Nº 19704 y 19705.
La pista de rodadura será de acero inoxidable de acuerdo con los requerimientos del pliego,
soldada por costura alternada y discontinua a los elementos de vinculación a la armadura
de la estructura de Hº Aº,
Para asegurar el buen funcionamiento de los elementos de la ataguía se colocarán rodillos
de guía laterales y contraguía de teflón o grylón, sobre eje excéntrico regulables en obra.
Esta mecanismo permite guiar cada uno de los elementos según tres ejes de giro ( X, Y, Z),
asegurando el deslizamiento sin peligro de cruce de la estructura.
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La estanqueidad lateral vertical, superior del dintel e inferior del umbral, se logrará
mediante sellos de neopreno diseñados de acuerdo con las respectivas Especificaciones
Técnicas. En todos los casos los elementos de sujección estarán compuestos por guías,
tornillos y tuercas de acero inoxidable a los efectos de garantizar el ajuste permanente de
los elementos de cierre.
Se prevé un panel para el cierre de un cuenco, permitiendo desarrollar tareas de
mantenimiento en una bomba permitiendo la operación normal de las restantes.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 2,4m de
ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,20 m x 0,25m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,74m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m.
La estructura estará formada por cuatro perfiles doble T Nº 180 de 18 cm de ancho, ubicados
en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 180 de 18 cm de ancho, formalizando la
estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de
espesor.
Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos
verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos.
Patines de deslizamiento
Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los
extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con
aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias.
En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el
guiado de la compuerta, resultando en total 14 patines.
En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de
contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6
patines de contraguía.
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía. Dentro de la recata.
Sello hidráulico
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El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con
huelgos para regulación.
En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor 4 cm de ancho.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Ataguías laterales en sección de toma de bombas
Para permitir que las bombas funcionen con el caudal proveniente desde las tomas
contiguas en caso de atascamiento de la reja, se prevé una sección lateral de comunicación
consistente en ventanas de 2,00m de alto por 1,00m de ancho.
Para completar la puesta en seco del recinto de una bomba es necesario colocar ataguías en
estas secciones.
Las ataguías serán de diseño similar a la anterior, con estructura acorde a las cargas
actuantes.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 1,00 m de
ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,20 m x 0,27m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 1,24m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m.
La estructura estará formada por siete perfiles doble T Nº 100 de 10 cm de ancho, ubicados en
zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 100 de 10 cm de ancho, formalizando la
estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de
espesor.
Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos
verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos.
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Patines de deslizamiento
Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los
extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con
aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias.
En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el
guiado de la compuerta, resultando en total 16 patines.
En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de
contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6
patines de contraguía.
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía dentro de la recata.
Sello hidráulico
El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con
huelgos para regulación.
En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Ataguías en la sección de descarga de bombas
Para impedir el ingreso de caudal en sentido inverso desde la descarga de las bombas, se
prevé colocar una ataguía de 2,40m de ancho por 1,00m de alto, con diseño similar a las
anteriores y estructura acorde con las cargas actuantes.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 2,40 m de
ancho por 1,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,15 m x 0,15m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,64 m.
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Sección VI. Requisitos de las obras
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 1,10m.
La estructura estará formada por tres perfiles doble T Nº 80 de 8 cm de ancho, ubicados en
zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 80 de 8 cm de ancho, formalizando la
estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de
espesor.
Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos
verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos.
Patines de deslizamiento
Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los
extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con
aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias.
En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el
guiado de la compuerta, resultando en total 10 patines.
En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de
contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6
patines de contraguía.
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía dentro de la recata.
Sello hidráulico
El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con
huelgos para regulación.
En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Mecanismo de Izaje
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Sección VI. Requisitos de las obras
La colocación/extracción de la ataguía será mediante la operación de una viga pescadora
accionada desde la plataforma de operación por una grúa móvil o monorriel según
corresponda.
Soldadura
En primer término se deberá seleccionar el método de soldadura y el tipo de electrodo a
utilizar.
El proceso de soldado de los componentes de la estructura será desarrollado de forma tal que
evite las tensiones residuales que provoquen alabeos de la ataguía.
Se presentarán las vigas horizontales y el marco vinculándolos en primer con cordones
alternativos para luego completar las soldaduras.
A posteriori se colocará el escudo y punteará en forma alternada hasta completar los cordones.
Concluidas las soldaduras se verificará la planedad procediéndose al alivio de tensiones y
corrección de las deformaciones hasta lograr la tolerancia requerida.
Pintura
Se procederá al arenado de la estructura, colocación de dos manos de fondo al cromato de Zn,
para luego colocar tres manos de epoxi bituminoso con espesor total de 330 micrones.
Recatas
Estructura
Las recatas estarán conformadas por chapa de acero inoxidable de 6,35 mm de espesor. El
perfil completo según se muestra en los planos se ejecutará mediante doblado en tramos de la
mayor longitud posible acorde con los requerimientos del proyecto y de la dobladora
dispuesta para este fin.
Lo expuesto es de aplicación para las guías verticales y el dintel. Para el umbral se generará
un perfil T armado según se indica en los planos.
Soldadura
En taller se realizarán las soldaduras que conformen cada estructura, se realizará un
premontaje del conjunto y las soldaduras finales se ejecutarán en obra.
Montaje
El conjunto de piezas fijas (guías verticales, dintel y umbral) se colocarán en el hormigón de
segunda etapa, se vincularán a la estructura mediante pernos roscados adheridos a las placas
metálicas dispuestas en el hormigón de primera etapa.
Se efectuará el alineado con las tolerancias requeridas, se realizarán las soldaduras
correspondientes y luego se efectuará el hormigonado de segunda etapa.
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Una vez transcurrido el período de fraguado se procederá al montaje de la compuerta y del
equipo de izaje.
Ensayos
Completado el montaje se efectuarán los ensayos de funcionamiento. En primer lugar se
realizará el movimiento de la compuerta en lo posible sin la presencia de agua, o sea ensayo
en vacío, verificándose el normal desplazamiento de la estructura y medición del esfuerzo de
izaje en el volante.
A postriori se procederá a operar la estructura con agua y cargas equilibradas, haciendo las
mismas comprobaciones.
Una vez efectuado el descenso de la compuerta y generada la diferencia de presiones entre
ambas caras, se procederá a verificar la obturación de la sección midiendo los caudales que
eventualmente filtren por las juntas, verificando que los mismos se encuentren dentro de las
tolerancias.
Viga Pescadora.
La colocación de las ataguías se realizará mediante una viga pescadora equipada con
ganchos de apertura/cierre automáticos que asegurarán la colocación de los sucesivos
paneles y su posterior retiro una vez completadas las tareas de mantenimiento.
La estructura será reticulada, con ruedas y rodillos en los extremos que aseguren su normal
deslizamiento dentro de la recata.
El accionamiento de la viga será mediante cable de acero desde un aparejo superior
ubicado sobre la estructura aporticada de perfiles doble T o grúa móvil sobre ruedas según
corresponda.
Rejas Finas.
Las rejas de protección al ingreso de sólidos serán de paso fino, destinadas a detener los
sólidos que provengan desde la sección de la reja flotante y lleven dirección hacia la zona
de toma de las bombas, tendrán una separación entre barras compatible con el máximo
tamaño del sólido que sea capaz de captar la bomba según su diseño y de las posibilidades
de efectuar la limpieza de los sólidos del curso de agua, en tal sentido, la separación será
del orden de 50 mm considerándose compatible con los requisitos antes indicados.
Los paneles de reja serán extraíbles desde la plataforma superior, permitiéndose la
limpieza y mantenimiento mediante la colocación de la ataguía aguas arriba, dejando en
seco el cuenco individual de cada bomba.
La reja de la sección de toma será del tipo fina conformada por planchuelas verticales con
apoyos horizontales. Las barras verticales serán de acero inoxidable de 75 mm (3”) x 9,25
mm (3/8”) separadas 50 mm con dos apoyos horizontales de chapa plegada de igual material
de 6,35 mm de espesor y sección de 50 mm x 100 mm.
El conjunto será colocado adosado a la estructura de HºAº mediante pernos de vinculación de
acero inoxidable dispuestos a tal fin.
Para la ejecución de tareas de mantenimiento en la estructura se colocará la ataguía, dejándose
el recinto en seco y permitiendo el acceso del personal y equipos.
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Sistema Automático para Limpieza de Rejas.
El perfil de las rejas será de diseño continuo, efectuándose la limpieza permanente de cada
una de las bocas de entrada de las bombas.
En cada sección de toma de bombas se colocará una máquina limpiarrejas formada por un
brazo articulado y rastrillo accionado desde la plataforma de operación.
Los sólidos serán elevados hacia la parte superior y volcados en una cinta transportadora
en sentido transversal a la corriente de ingreso, depositándolos en una tolva adyacente a la
estructura, donde serán compactados, para luego ser retirados y transportados a la
deposición final en zona externa a la planta.
Sobre la tolva se colocará una cubierta a los efectos de impedir la propagación de olores al
ambiente, que serán tratados por el sistema de extracción de gases.
El recorrido será desde la cota inferior de la reja, -2,20 m hasta la plataforma situada a cota
5,50 m.
La estructura será fija y su accionamiento será mediante motor eléctrico para los mecanismos
de elevación y sistema oleohidráulico para el sistema de accionamiento del cierre del rastrillo.
Los sólidos captados durante el movimiento de ascenso serán elevados por encima de la
plataforma y depositados en una cinta transportadora transversal a la sección de la reja.
Equipos de Izaje.
Para las tareas de colocación/extracción de bombas y trabajos accesorios se prevé
realizarlos mediante grúa móvil sobre ruedas o camión según sea la magnitud de las
cargas.
Esta modalidad será de aplicación también en la obra de toma donde se prevé el acceso de
la grúa y espacio para operación de las ataguías.
Piezas Fijas.
Las piezas fijas adosadas al hormigón, tendrán por finalidad proporcionar rigidéz en la
zona de transmisión de los esfuerzos por parte de las ataguías de mantenimiento. Para
lograr una perfecta transferencia de los esfuerzos y garantizar una alineación compatible
con los huelgos de los elementos de deslizamiento, las piezas fijas serán construidas en dos
etapas tal los requerimientos del Pliego y planos respectivos . En primera etapa de
hormigonado se colocarán placas de fijación a las que se unirán los elementos de
vinculación a ser colocados en la segunda etapa del hormigonado.
Una vez colocadas las placas en primera etapa se presenta la recata de perfil contínuo con
sección de alojamiento para el apoyo de la compuerta, se ajusta mediante pernos regulables
de vinculación garantizando una correcta alineación, procediéndose al hormigonado de
segunda etapa.
Cinta transportadora, sistema de compactación y contenedor de sólidos
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Los sólidos extraídos por la máquina limpiarrejas serán depositados en una cinta
transportadora que los conducirá hacia un extremo de la toma, depositándolos en un
compactador/contenedor, con protección para impedir la propagación de gases al ambiente.
La cinta transportadora será de neopreno reforzado con trama de nylon con un ancho de 0,80
m, desplazándose sobre rodillos de 0,50 m de diámetro, accionada por motor eléctrico con
motorreductor con velocidad de desplazamiento de 10 m/minuto . Cubrirá la totalidad del
ancho de la toma que comprende las 4 (cuatro) bombas.
El extremo de la cinta deberá constar de una prolongación del orden de 1,00 m a los efectos
de asegurar el depósito de los sólidos en la tolva del compactador.
El compactador será del tipo a pistón con una presión de compactación de 120 bar,
descargando los sólidos compactados en el contenedor ubicado en forma contigua a la toma.
Desde esta posición el contenedor será retirado por un camión adaptado para tal fin,
trasladando su contenido a la zona de deposición final dispuesta por AySA.
Electrobombas a Tornillo.
Las bombas del tipo de tornillo, dispondrán de un cojinete inferior de apoyo y uno superior
con eje prolongado hacia el manchón de acoplamiento, reductor y motor de accionamiento
exterior.
La parte superior del rotor de la bomba será recubierta con una protección metálica a los
efectos de impedir el salpicado durante el bombeo hacia el ambiente.
El impulsor de la bomba será de acero al carbono, el eje de acero Cr; Ni; Mo 275 según
norma DIN, vinculado al manchón de acoplamiento.
La disposición del equipo será de modo tal que permita la colocación o extracción desde el
exterior mediante la grúa móvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la
planta, según se indica en los planos.
Alcance
La presente especificación cubre el diseño, construcción, provisión, montaje, pruebas,
ensayos y puesta en servicio de bombas tipo Tornillo de Arquímedes para líquido con
carga biológica, completas y de todos sus accesorios.
Secciones Relacionadas
A los trabajos de la presente sección se aplican las determinaciones contenidas en las
siguientes secciones relacionadas:
1.-Criterios de diseño y requerimientos de ingeniería.
2.-Construcciones en acero. Condiciones generales.
3.-Electrobombas y Ejes.
4.-Condiciones generales para equipo electromecánico.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
5.-Condiciones generales para embalaje y marcado para embarque de
equipos y materiales.
6.-Electrobombas. Pruebas, Tolerancias y Penalidades.
Otras secciones de las especificaciones, no referenciadas aquí, también deberán ser tenidas
en cuenta para la correcta ejecución de este trabajo.
Equipo - Generalidades - Requisitos Generales
El equipo estará integrado por el tornillo abierto y todos sus componentes, para un perfecto
funcionamiento.
Cada bomba de tornillo se proveerá completa con el tornillo, el árbol, los apoyos del eje
superior e inferior, los cojinetes superior e inferior, el reductor con su placa base, el motor
con su placa base, el reductor, el conjunto de manchones de acople, el sistema de
lubricación automático y todas las piezas para realizar un correcto anclaje según las
indicaciones del fabricante.
El equipo deberá suministrarse de acuerdo con los siguientes requisitos generales:
Cantidad
Fluido
Temperatura del fluido (ºC)
Contenido de sólidos suspendidos
Densidad
pH
Agentes de Corrosión
Ubicación
Servicio
Accionamiento
Tiempo de funcionamiento
Número de arranques
Rejas aguas arriba
Ubicación
Temperatura ambiente (°C)
Humedad relativa
Ambiente corrosivo
Altitud
3
Líquido con carga biológica media
Mínimo: 10, Máximo 25
0,1g/l
1000kg/m3
6.5 a 8,5
Derivados del líquido con carga biológica
Intemperie
Continuo (24 hs)
Por motor eléctrico, velocidad constante, con
arranque directo
24h/día
5 por hora
Rejas automáticas, sección de pasaje 50mm de
ancho
Tornillo: exterior
Motor/reductor: interior
-5 a 45
100%
Tornillo: SI - Motoreductor: SI
Nivel del mar
Condiciones Hidráulicas
La capacidad de elevación prevista para cada equipo es de 1,25 m3/s (4.500 m3/h) para
una altura de impulsión de 5,00 m, resultando un diámetro de impulsor de 2,40 m, con 4
filetes y un ángulo de inclinación de 38º.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
La cota implantación del apoyo del cojinete inferior será de -2,024m, que corresponde a un
nivel mínimo de operación de +0,50m IGN.
De esta geometría resulta una longitud de eje del orden de 9,50 m. para una cota de
impulsión de 5,30 m. En la prolongación del eje se colocará el manchón de acople que se
vincula con el árbol de salida del reductor, mientras que el árbol de entrada se acopla,
manchón mediante, al motor eléctrico.
La disposición del equipo será de modo tal que permita la colocación o extracción desde el
exterior mediante la grúa móvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la
planta, según se indica en los planos los planos.
En la parte media superior del tornillo se colocará una protección de material plástico
reforzado con el objeto de permitir la extracción de los gases que emanen por la agitación del
fluido.
De acuerdo con lo expuesto, para una altura de elevación de 5,00m los niveles de
operación, referidos a cota I.G.N. son:




Nivel mínimo de llenado: 0,50 m
Nivel de Coronamiento Vertedero de descarga: 4,90 m
Nivel líquido de descarga: 5,20 m
Nivel máximo en Cámara de Aspiración, en situación de emergencia:
4,50 m
El caudal total a evacuar por los tres equipos de bombeo de tornillo de Arquímedes es de
3,75 m3/s (13.500 m3/h).
La capacidad total de bombeo de la estación corresponde a tres bombas de tornillo más una
bomba centrífuga sumergible, totalizando así 5,05 m3/s (18.180 m3/h).
Dimensiones y características de la Cámara de Aspiración
El Oferente deberá responsabilizarse por el diseño integral del conjunto de las obras civiles
vinculadas a las bombas tornillo tales como la cámara de aspiración, la obra de descarga y
otras relacionadas, atendiendo a los requerimientos del fabricante de los equipos. Se deberá
considerar, entre otros, los siguientes aspectos:


Las distancias mínimas necesarias a las paredes y entre los equipos.
La forma de la cámara de aspiración para evitar depósitos indeseables y
problemas hidráulicos.
Dimensiones de la bomba
El oferente deberá informar las siguientes dimensiones:
 Diámetro exterior del tornillo
 Diámetro del cubo central
Obra: Sepa N°7
Parte B
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Sección VI. Requisitos de las obras
 Longitud útil
 Número de hélices
 Espesor de las hélices
 Espesor del cubo central
El ángulo de inclinación del eje de la bomba tornillo será de 38°.
Tornillo
De acuerdo con el caudal instalado requerido, se dispondrán cuatro bombas (tres a tornillo
y una sumergible).
Las hélices, el cubo central del tornillo y las bridas del cubo central se fabricarán en acero
según norma ASTM A36.
Cada tornillo tendrá un diámetro externo y un número de filetes de acuerdo con la
capacidad exigida
Las hélices serán conformadas helicoidales y estarán soldadas de manera continua al cubo
central en ambos lados de cada hélice.
De ser necesario al borde de ataque de cada hélice se le proporcionará un refuerzo de acero
desde el cubo central al diámetro externo del tornillo y se fijará con soldaduras continuas.
Todas las soldaduras entre los segmentos del cubo central y entre los segmentos de las
hélices estarán de acuerdo con AWS tal como definido en la Sección 05100-J,
“Construcciones mecánicas”.
Todas las soldaduras se amolarán y se deberán someter al proceso de arenado o granallado
previo a la aplicación de la pintura.
El tornillo será equilibrado estática y dinámicamente en fábrica.
Las hélices del tornillo se mecanizarán al mismo tiempo a su verdadero radio, en fábrica.
El cubo central tendrá el diámetro y el espesor de pared definido en la memoria de cálculo
aprobada.
Ambos extremos de cubo central serán provistos con bridas ciegas.
Todas las uniones entre los segmentos del cubo central y las bridas de los extremos serán
materializadas con soldadura de penetración según AWS tal como definido en la Sección
05100-J, “Construcciones Mecánicas”.
Las bridas de conexión deberán contar con agujeros calibrados y espigas para la fijación de
las bridas de las extensiones del tubo.
Las extensiones sólidas superior e inferior del árbol terminaran en una brida con una espiga
para fijación al tubo central.
Obra: Sepa N°7
Parte B
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Sección VI. Requisitos de las obras
Los tornillos de fijación serán fabricados como mínimo con la Calidad 10.9.
El conjunto cubo central y hélices que compone la bomba tornillo, se diseñará para una
flexión mínima. La flecha no podrá exceder de 0,16mm/m en el centro cuando sea
calculado como una viga horizontal simple uniformemente cargada con el peso propio del
tornillo.
Para los propósitos del cálculo, la longitud de la viga horizontal será la distancia entre los
cojinetes. El peso de los filetes será incluido en los cálculos y el momento de inercia de los
filetes no será incluido en el cálculo.
La hermeticidad del cubo central será verificada con aire comprimido previo al montaje.
La máxima tensión de diseño no excederá 1250 kg/cm2.
Extensiones del Cubo Central
Las extensiones del cubo central que conformarán el apoyo del impulsor serán fabricadas
en acero Cr; Ni; Mo 275 según norma DIN, vinculado al manchón de acoplamiento, serán
sólidas (o macizas) y se vincularán a este por medio de bridas.
Las extensiones y las bridas formarán una sola pieza, no se admitirán piezas soldadas.
Las bridas de las extensiones contarán con espigas para su acople con las bridas del cubo
central.
Cojinete Inferior
El cojinete inferior será del tipo buje de bronce. La presión máxima admitida a transmitir a
la superficie de contacto del cojinete inferior será de 10 Kg/cm2, con la bomba tornillo en
marcha.
El cojinete inferior será lubricado por un sistema de lubricación automático que
proporcionará la lubricación necesaria mientras la bomba esté en marcha.
El diseño del cojinete y el sistema de lubricación deberá prever que el lubricante deberá
cubrir en especial toda la zona de contacto entre el eje y el cojinete y contara además con
una vía de salida para el lubricante sobrante, que será recuperado y luego desechado.
El alojamiento del cojinete será diseñado para funcionamiento continuo o intermitente,
sumergido o al aire y contará con un sello diseñado especialmente para evitar el ingreso de
material abrasivo.
El alojamiento del cojinete será fijado al hormigón de la base de la bomba y será diseñado
para resistir todas las cargas que puedan ocurrir, incluyendo las fuerzas por flotación
cuando la cámara del tornillo esta completamente inundada hasta su nivel de rebalse.
El cojinete deberá permitir el movimiento axial del eje del tornillo. No se aceptarán
cojinetes rígidos ni rodamientos de bolas o rodillos.
Obra: Sepa N°7
Parte B
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Sección VI. Requisitos de las obras
El cojinete deberá poder desmontarse para su revisión o reparación sin necesidad de mover
o desmontar el eje del tornillo.
Cojinete Superior
El cojinete superior contará con rodamientos de rodillos, que serán autoalineantes en el eje
axial de la bomba. Como mínimo serán dos rodamientos.
El cojinete superior se montará en un alojamiento de hierro fundido, diseñado para
transmitir a la fundación los esfuerzos a los que es sometidos por las cargas.
Las cargas axiales transmitidas por la bomba deberán ser tomadas por un rodamiento a
rodillos, las cargas radiales deberán ser tomadas por otro rodamiento radial a rodillos, en
ningún caso se aceptara un rodamiento doble propósito.
Los rodamientos tendrán una vida útil mínima de 100.000 horas B-10 según lo definido
por ISO, con las cargas máximas generadas por la bomba.
El cojinete superior podrán armarse y desmontarse sin que sea necesario mover el tornillo.
El cojinete superior deberá contar con sellos que eviten el ingreso al mismo de agua, polvo
y partículas abrasivas.
Reductor
El conjunto reductor se diseñará de acuerdo con las últimas normas AGMA y se construirá
para la máxima velocidad de rotación del tornillo.
El reductor se diseñará para 24 horas de funcionamiento continuo en la posición de
montaje angular que corresponde al ángulo de inclinación de la bomba del tornillo, sin
pérdida de aceite.
El conjunto bomba, reductor, motor deberá poder arrancar hasta 5 veces por hora.
El factor de servicio mínimo considerado será de 1,50.
El eje de salida debe ser provisto con un doble sello.
La capacidad térmica del reductor será tal que permita un funcionamiento continuo a 30C
con carga nominal y con un máximo de 40C, cuando la bomba opere al máximo de la
carga.
El uso de intercambiadores de calor o de ventiladores externos no será permitido.
El reductor deberá ser de construcción totalmente cerrada permitiendo su instalación a la
intemperie, con distintas condiciones ambientales y con un funcionamiento silencioso.
Obra: Sepa N°7
Parte B
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Sección VI. Requisitos de las obras
La estructura del reductor se fabricará en fundición de hierro, de acuerdo a AGMA, como
mínimo, con tapas de inspección, llenado y drenaje para el aceite.
También deberá contar con un respirador e indicación de nivel de aceite.
Deberá contar con dispositivos antiderrame y evitar el ingreso tanto de agua como de aire.
Contará con tapones de purga con válvula de depresión.
Los engranajes helicoidales serán de gran calidad y estarán fundidos en acero con calidad
AGMA, como mínimo.
La alineación precisa de los engranajes, rodamientos y sellos, se deberá mantener bajo
cualquier condición de carga.
Los engranajes tendrán una vida útil de L-10 para un mínimo de 100.000 horas basadas en
la potencia del reductor.
Los rodamientos tendrán una vida útil de B-10 para un mínimo de 100.000 horas basadas
en la potencia del reductor.
Engranajes y rodamientos deben ser lubricados por presión a través de una bomba
acoplada a un eje interno que lleve efectivamente el lubricante a engranajes y rodamientos.
Se proveerá una varilla para la medición del nivel de aceite.
El reductor tendrá una eficiencia mínima de 96%.
El reductor se equipará con un sistema de anti rotación para prevenir la rotación inversa del
tornillo durante las detenciones y si el suministro eléctrico fallara.
Acople Flexible impulsor-reductor
El extremo superior del tornillo de la bomba, se acoplará al reductor por medio de un
acoplamiento flexible diseñado para compensar el pequeño desplazamiento angular.
El acoplamiento se diseñara para un factor de servicio de 1.5, basado en la potencia de
frenado.
El acoplamiento flexible deberá quedar cubierto con una protección mecánica de acuerdo
con los estándares OSHA.
Acople magnético
El reductor se acoplará al motor eléctrico por medio de un acoplamiento magnético con el
mismo factor de servicio que el reductor.
El acoplamiento será apto para servicio contínuo con factor de servicio de 1,5., asegurado
el servicio de la bomba para las condiciones de carga más exigidas del equipo.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
El oferente podrá proponer un sistema alternativo de acoplamiento, supeditado a la
aprobación del Comitente.
Motor de Accionamiento
Cada unidad será como máximo de 1.500rpm, trifásico de 50 ciclos y 660V, trabajará en
posición colineal con el eje del tornillo. Será elegido para servicio continuo y velocidad
constante. El sistema de arranque será suave con variador de velocidad.
Será totalmente cerrado y refrigerado por un ventilador exterior acoplado al mismo eje del
motor. Será para instalación exterior y de aislación clase F. La temperatura ambiente será
de 40ºC.
El motor contará con sistema de anclaje que permitirá su nivelación y ajuste para ser
acoplado al eje del reductor. Además deberá permitir el ajuste del manchón de
acoplamiento.
Grounting
El fabricante del equipo proveerá los elementos de fijación entre la bomba y el hormigón.
Los mismos serán instalados previo al montaje de la bomba en hormigón de segunda etapa.
Anclajes
El fabricante del equipo proveerá todos los anclajes necesarios, según la carga a soportar,
para el montaje del mismo.
Los anclajes, tornillos y tuercas que queden sumergidos serán de acero inoxidable, como
mínimo AISI 304.
Los anclajes del tipo de expansión no serán aceptados.
Recubrimiento de Protección
Para la aplicación del recubrimiento de protección, se seguirá lo indicado en el punto 2,
apartado 2 Construcciones en acero y requerimientos de ingeniería.
Todas las partes metálicas que se preparen para recibir el recubrimiento de protección
recibirán un acabado de metal blanco antes de la aplicación del recubrimiento de
protección.
Las costuras de soldadura deberán amolarse y redondearse evitando todo tipo de ángulo
agudo que no permita obtener espesores de películas homogéneos. Las salpicaduras de
soldadura recibirán el mismo trato.
Para aquellas partes metálicas que queden expuestas al líquido cloacal, tanto sumergidas
como expuestas a los gases del mismo, recibirán una imprimación de Cinc orgánico. Ésta
deberá ser una protección de 2 componentes, al agua o a solvente, autocurante, con un
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
contenido mínimo de cinc metálico del 85% en peso en la película seca, recomendada por
el fabricante para usar como imprimación de material epoxi.
La terminación será de epoxi de alquitrán de carbón, será una protección a base de resinas
epoxídicas y de alquitrán de Hulla sin solventes con los requisitos de las normas DOD-P23236 Clase 2, o SSPC Paint - 16.
El tratamiento completo será el siguiente:
1. Capa de imprimación de Cinc orgánico (EPS=38,1m, (1,5mils)), Sikaguard
cinc rich o similar.
2. Capas de terminación de epoxi de alquitrán de carbón (dos o más,
EPS=406m (16mils)), Sikaguard 64 o similar.
3. EPS total del sistema=444,5m (17,5mils).
Se proporcionará a los motores eléctricos, reductores de velocidad y otros componentes el
acabado normal del fabricante.
El fabricante proporcionará una cantidad apropiada de pintura para realizar todos los
retoques necesarios después de realizado el montaje.
Nota: se podrán aceptar materiales que difieran a los señalados anteriormente siempre que
superen el nivel de calidad y eficiencia de los aquí nombrados.
Pruebas
Después de la instalación completa de las bombas, se realizaran las pruebas necesarias para
verificar lo siguiente:
 Que no se ha dañado el equipo en el transporte o la instalación.
 Que el equipo esta adecuadamente instalado.
 Que todos los componentes se instalaron y conectaron apropiadamente y que
se respetaron las tolerancias indicadas.
 Que el equipo no presente vibraciones y rozamientos inaceptables durante su
funcionamiento.
 Que la bomba a tornillo está operando libremente.
 Que el equipo no está cargado excesivamente ninguna parte.
 Que el equipo no tiene ningún defecto eléctrico o mecánico.
 Que el ensayo de rendimiento corrobore los datos garantizados.
Repuestos
Se deberá cotizar por separado la siguiente lista de repuestos para cada equipo:
 Un (1) juego de acoplamiento flexible;
 Un (1) juego de acoplamiento magnético;
 Un (1) juego completo de cojinete de empuje superior;
 Un (1) juego completo de cojinete inferior;
 Un (1) juego de sellos para el cojinete de empuje superior;
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
 Un (1) juego de sellos para el cojinete inferior.
El Oferente deberá cotizar también el costo de los repuestos que considere con mayores
posibilidades de recambio al cabo de los dos años de operación del equipo. Su adquisición
será opcional por parte del Comitente.
Se deberá proveer además las herramientas especiales que se requieran
Todos los trabajos cubiertos por esta Sección se harán efectivos por unidad, tal como se
establece en la planilla de cotización.
Las electrobombas a tornillo serán sometidas a ensayo una vez instaladas.
Se determinarán las curvas correspondientes de potencia, salto y caudal mediante las
mediciones de la potencia consumida vs. La altura manométrica y el caudal.
Para la medición del caudal se colocará un dispositivo aforador sobre la cresta de la
sección de descarga debidamente normalizado según la respectiva norma.
Electrobomba Centrífuga Sumergible.
La bomba centrífuga sumergible destinada a atender el bombeo en los períodos de niveles
bajos del Riachuelo. El rotor será del tipo abierto o semi abierto apto para el pasaje de
sólidos que no superen los 50 mm de diámetro.
El impulsor será de fundición de acero inoxidable apto para el servicio con aguas
levemente cáusticas. La carcaza será de fundición. El conjunto se alojará en el interior del
caño, que además desempañará la función de caño de impulsión.
En el vano contiguo a la calle de acceso a la SEPA se ubicará la bomba centrífuga sumergible
destinada al bombeo durante los períodos de bajante pronunciada del Riachuelo, dado que
para atender esta operación mediante la bomba a tornillo es necesario colocarlas a una cota
más profunda con el consiguiente incremento de la longitud del eje. La longitud resultante
supera las dimensiones normales de la estructura, haciendo imposible su instalación, o bien
recurriendo a diseños que torna antieconómica su instalación.
Por lo expuesto se instala la bomba centrífuga sumergible, resultando un equipo de 1,3 m3/s
para un salto manométrico de 7 m. (referencia KBS Amacan PA4 800-540) con diámetro de
tubo de 770 mm. y capacidad de pasaje de sólidos de 108 mm.
El material del rotor será de bronce fundido y la carcaza de fundición de hierro, la potencia
del motor de accionamiento es de 95 kW
El equipo deberá suministrarse de acuerdo con los siguientes requisitos generales:
Cantidad
Fluido
Temperatura del fluido (ºC)
Contenido de sólidos suspendidos
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1
Líquido con carga biológica media
Mínimo: 10, Máximo 25
0,1g/l
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Sección VI. Requisitos de las obras
Densidad
pH
Agentes de Corrosión
Ubicación
Servicio
Accionamiento
Tiempo de funcionamiento
Número de arranques
Rejas aguas arriba
Ubicación
Temperatura ambiente (°C)
Humedad relativa
Ambiente corrosivo
Altitud
1000kg/m3
6.5 a 8,5
Derivados del líquido con carga biológica
Intemperie
Continuo (24 hs)
Por motor eléctrico, velocidad constante, con
arranque directo
24h/día
5 por hora
Rejas automáticas, sección de pasaje 50mm de
ancho
Tornillo: exterior
Motor/reductor: interior
-5 a 45
100%
Tornillo: SI - Motoreductor: SI
Nivel del mar
Generalidades.
Este rubro comprende las especificaciones técnicas correspondientes a la provisión,
ensayos, transporte, montaje y puesta en funcionamiento del grupo electrobomba
sumergible con sus correspondiente tablero de comando, tableros de entrada general, e
instalaciones eléctricas, como así también de la provisión y montaje de las cañerías de
alojamiento e impulsión, instalada en forma contigua a las bobmas a tornillo.
Este ítem comprende la provisión, ensayos, transporte, montaje y puesta en
funcionamiento del grupo electrobomba sumergible.
Materiales
La electrobomba sumergible deberá estar diseñada para grandes caudales a bajas alturas de
elevación y para la evacuación de líquido con carga biológica media.
El motor y su parte hidráulica estarán combinados formando una sola unidad compacta e
integrada, montada sobre el mismo eje impulsor. No se admitirán bombas con
acoplamiento reductor entre eje de motor y rodete impulsor. El Motor será del tipo jaula
de ardilla para corriente trifásica y aislamiento de clase F, 50 Hz, debiendo reunir las
condiciones de caudal y altura que se especifican en 2.2., y las siguientes especificaciones
de materiales que se resumen a continuación y se detallan en los puntos respectivos:
a) Piezas Fundidas: Hierro fundido DIN 1691 GG20 / 25 (*).
b) Impulsor: Acero inoxidable ANSI calidad AISI 316L
c) Tuercas y Tornillos: Acero inoxidable DIN 17440 X5 CrNi18/9 (*).
d) Asa de elevación y piezas de chapa de Acero Galvanizado DIN 17100 St 37
(*).
e) Anillos tóricos: Goma de nitrilo (70° IRH).
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
f) Protección Superficial: 2 (dos) imprimaciones de PVC Epoxy.
(*) o normas equivalentes reconocidas a nivel internacional.
En cuanto al diseño de la bomba, se deberá cumplimentar lo siguiente:
a) Caja de conexiones completamente estanca, o en su defecto, cable de
alimentación protegido longitudinalmente para evitar el ingreso del agua al motor.
b) Estator refrigerado por el líquido circundante.
c) Aislamiento del motor de clase F lo que significa una temperatura máxima de
trabajo de 155° C y permite un aumento de temperatura de 100° C. Los motores
deben tener protectores térmicos en las fases del estator.
d) Rodamiento superior de una hilera de rodillos cilíndricos.
e) La bomba debe tener dos juntas mecánicas que operan independientemente una
de la otra, ailando el el motor de la parte hidráulica. Las juntas serán de carburo de
silicio o similar.
f) El eje debe mantenerse completamente estanco con respecto al líquido
bombeado.
g) La hélice debe ser de acero al CrNi o material similar, con tres o cuatro palas,
las que podrán ser fijas o móviles según diseño del fabricante.
La vida útil de los rodamientos será como mínimo de 5.000 horas.
Características de funcionamiento.
Las características nominales de la electrobomba sumergible a proveer e instalar, deberán
ajustarse a los siguientes parámetros:
H = 5,50 +/- 0,50 m (altura manométrica).
Q = 1,30 +/- 0,10 m3/seg.
Na = 95 +/- 5 KW.
Además, debe cumplir con las siguientes condiciones de borde para su instalación y puesta
en funcionamiento:
Qmin = 0,90 (en funcionamiento contínuo).
Na min = 90 KW.
n max = 960 r.p.m. (p/motor de accionamiento).
Hsmin = 1,10 m (sumergencia mínima).
Eficiencia Mínima de la Bomba: 80 %.
Eficiencia Mínima del Motor: 86 %.
ANPAd: 11,80 +/- 0,50 m.
En la Chapa de Identificación de cada electrobomba sumergible, se deberán indicar las
siguientes características: marca, año de fabricación, modelo, número de fabricación,
caudal nominal, altura manométrica y potencia nominal, como así también del diámetro del
rodete.
Características del pozo de bomba
Obra: Sepa N°7
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Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
Dimensiones del pozo
Sus dimensiones deberán respetar las recomendaciones del Hydraulic Institute. las
dimensiones adoptadas permiten el alojamiento de las distintas bombas, no impidiendo que
dichas medidas se acomoden a las recomendaciones de los fabricantes de las mismas, con
posterioridad.
Los valores adoptados son los siguientes:

Ancho entre muros de necesario: 2d = 1,62 (2x 0,810) m.

Distancia del eje de la bomba al muro posterior, 0,75d = 0.6075 m.

Distancia mínima del eje de la boca de aspiración a la reja, 4d = 3,24m.

Distancia de la boca de aspiración al piso del pozo, 0,5d = 0,405 m.
Características operativas de la bomba
Niveles de operación de la bomba
La bomba trabajará entre dos niveles de pozo de bombas:
 Nivel mínimo histórico del riachuelo: -0,50 m.
 Nivel máximo extraordinario: +4,50 m..
 Nivel medio normal diario: +0,60 m
Caudal Nominal
El caudal nominal unitario de la bomba se define para “Altura de operación normal media
de cota 5,10 m”. El caudal nominal es de 1,3 m3/s para un salto de 5,50/6,00m. La curva
característica de la bomba debe garantizar este caudal para altura de operación normal
media, debiéndose verificar que la bomba seleccionada en esa condición, no implique una
velocidad de acceso de agua a la bomba para la cota de operación continua superior a la
especificada, ni presentar inconvenientes con la sumergencia y el ANPA.
El ANPA requerido para las condiciones límites de operación (nivel mínimo en la cámara)
es de 1600 mm.
Características generales
Este punto especifican, en detalle, las exigencias para el diseño y fabricación de la
electrobomba hidráulica sumergible de flujo axial, de palas fijas completas, con motores
acoplados en forma directa y accesorios a ser suministradas en un todo de acuerdo con
estos Pliegos.
La bomba será apta para operar en forma continua las 24 horas, por un lapso no menor de
6 meses (4500 h), libre de mantenimiento.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
Las velocidad del impulsor de la bomba no deberá superar las 960 r.p.m.
La bomba deberá tener un impulsor tipo hélice de eje vertical. La carcasa de acero estará
compuesta de, campana de aspiración, cámara de impulsión y difusor.
La bomba deberá bombear agua conteniendo partículas en suspensión de no más de 50 mm
de diámetro, que puedan pasar a través de las rejas, sin variación de las características
garantizadas. La bomba aspirará del respectivo pozo de bomba construido en hormigón y
descargará directamente sin interposición de válvulas por medio de un conducto vertical de
diámetro constante hacia un canal horizontal a cielo abierto. Algunos detalles de las
cámaras de aspiración podrán ser modificados para adecuarlos a la bomba suministrada, a
fin de asegurar el cumplimiento de la prestación esperada del equipo.
La electrobomba sumergible deberá ser accionada y estar acoplada directamente a un
motor eléctrico cuyos requerimientos detallados; están indicados en el punto respectivo. El
Contratista deberá ser responsable del funcionamiento correcto de las unidades completas
de bombeo, incluyendo bombas, motores, conductos y restantes accesorios, y deberá
incorporar a su diseño los últimos adelantos aplicables a este tipo de equipos. A fin de
asegurar las condiciones de funcionamiento requeridas, el Contratista deberá verificar las
pérdidas de carga en la aspiración y en el tubo de descarga, el ANPA y la sumergencia, y
además, deberá indicar las modificaciones necesarias a efectuar en la cámara de aspiración
para asegurar los datos garantizados del equipo.
La electrobomba deberá ser diseñada de modo tal que todas las piezas removibles,
incluyendo el conjunto motor bomba puedan ser convenientemente desmontados desde la
plataforma superior.
La cámara de aspiración de las bombas será diseñada y construida con los materiales y
mano de obra correspondientes a las características técnicas de la bomba que asegure su
correcto funcionamiento sin vibraciones, vórtices, ni cavitación.
Todo agregado de materiales o dispositivos especiales, en las cámaras de aspiración, tomas
o cualquier otro lugar del sistema de bombeo, se considerara dentro de la provisión
principal de las bombas y su precio incluido en el valor de las mismas.
La responsabilidad del contratista por el correcto funcionamiento del sistema tiene su
alcance para todas las condiciones posibles de operación del mismo.
Garantía contra la erosión
El impulsor y la zona de la carcasa cercana al mismo, deberán estar garantizados por un
lapso de 2 años contra una erosión excesiva a juicio exclusivo de la Inspección debida a la
acción individual o combinada de abrasión, corrosión y cavitación, acorde con las
características físico - químicas del líquido a bombear.
Rendimiento
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Sección VI. Requisitos de las obras
EI rendimiento garantizado de la bombas incluyendo el tubo de descarga cuando se
encuentre funcionando a su altura de carga nominal total y a capacidad nominal, no deberá
ser inferior al 80 %.
Impulsor
El impulsor deberá ser construido en acero inoxidable, norma ANSI calidad AISI 316L y
deberá estar fijado al eje de manera tal de poder ser fácilmente desmontable. Todas
aquellas superficies del impulsor expuestas a la corriente del agua deberán ser mecanizadas
hasta formar una superficie lisa, libre de huecos, depresiones o protuberancias. La periferia
de las palas deberá estar mecanizada hasta obtener una luz mínima entre el extremo de las
palas y la superficie interior de la cámara de impulsión. La tuerca de fijación de la hélice se
cubrirá con un capuchón de forma hidrodinámica para guiar el flujo de agua incidente en la
hélice. El impulsor terminado deberá ser equilibrado estática y dinámicamente en los
talleres del fabricante.
Eje
El eje de la bomba deberá ser forjado en acero inoxidable según Norma ASTM A 276 type
420 ó DIN 14460 X CrNiMo 275. Deberá tener dimensiones adecuadas para funcionar
con seguridad a cualquier velocidad sin sufrir vibraciones o deformaciones perjudiciales, y
capaz de operar bajo las cargas máximas impuestas durante el funcionamiento normal, sin
superar las tensiones de trabajo especificadas en las Especificaciones Técnicas Generales.
Deberá cumplir con la excentricidad máxima, al torno, de 0,005 mm. El Contratista deberá
proporcionar un ajuste preciso entre los semiacoplamientos de los ejes de la bomba y del
motor. Todas las llaves y equipo especial necesario para el armado de los acoplamientos
en fábrica y en obra deberán ser suministrados por el Contratista de acuerdo a lo
mencionado en el punto respectivo.
El eje deberá poseer dos sellos mecánicos, separadas entre sí de manera de dejar entre
ellas una cámara de aceite como sello entre el motor y la parte hidráulica.
El eje deberá poseer el rodamiento de rodillos correspondiente al motor y de dos
rodamientos de guía de 2 hileras de bolas, cada uno, de contacto angular.
Cojinetes
Los cojinetes de rodillos y de bolas estarán dimensionales para una vida útil mínima en uso
continuo de 30.000 horas. En el rodamiento principal se requerirá un sensor de
temperatura, tipo transductor de platino PT100, con el respectivo dispositivo electrónico,
que servirá para monitorear la misma.
El eje deberá ser mecanizado totalmente con precisión y en forma lisa y deberá ser pulido
en los tramos en que esta en contacto con los cojinetes.
Campana de aspiración
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Sección VI. Requisitos de las obras
La campana de aspiración deberá estar construida ya sea de fundición gris de alta calidad
de grano fino, de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B ó DIN 1691 GG25G o de
chapas de acero soldadas. Será una unidad soportada en su totalidad mediante la conexión
superior a bridas con el cuerpo de la bomba. Ella deberá contener el anillo rozante de acero
inoxidable que deberá poder ser reemplazable.
Cámara de impulsión y difusor
La cámara del impulsor deberá estar fabricada de chapas de acero soldadas, con alivio de
tensiones antes de mecanizar, o de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B ó DIN
1691 GG25G, con uniones mecanizadas con precisión.
El difusor deberá estar provisto con un número suficiente de paletas para guiar la corriente
de agua que sale del impulsor. El cubo para las paletas deberá estar diseñando para recibir
el cojinete inferior del eje de la bomba. Todas las superficies de las paletas deberán ser
lisas y bien redondeadas.
Motor Eléctrico
La tensión nominal será de 660 v (conexión de los arrollamientos en triángulo) y la
frecuencia nominal de 50 hz
Características mecánicas
Los motores tendrán las siguientes características mecánicas, debiendo ser proyectados
para operar en las condiciones abajo indicadas.
Funcionamiento a velocidad de flujo inverso máxima durante al menos 20 minutos.
El nivel de ruido de bomba y motor en cualquier punto distante 1 m del motor no deberá
superar 90 db.
La presión sonora no sobrepasara lo indicado en la Norma IEC-34-6, y el nivel de
vibraciones no sobrepasara lo indicado en la Norma VDI 2060.
Arranque
Los motores serán diseñados para arranque directo a plena tensión y eventualmente con
arrancador progresivo de tipo electrónico. Deberán también arrancar y acelerar con la
bomba acoplada hasta la velocidad nominal.
Deberán ser capaces de efectuar, sin exceder la sobretemperatura nominal:
-Partiendo del frío, tres arranques sucesivos, dejando que el motor se pare entre
arranque y arranque.
-Partiendo de la temperatura de régimen, dos arranques sucesivos, sin demora,
después de una carga permanente.
-Un arranque adicional será posible luego de 30 minutos de funcionamiento o luego
de 60 minutos fuera de servicio.
-Admitir, durante un arranque normal, una caída de tensión en la red de 20% como
máximo, medida en los bornes del motor.
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Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
-Los motores deberán ser ensayados según la Norma 34-1 de la CEI.
Detalles constructivos
El aislamiento del motor deberá ser de la clase F. Es decir que la temperatura de trabajo
máxima deberá ser de 155°C, permitiendo un aumento de la misma de 100°C.
Las piezas principales del mismo deberán ser de fundición de hierro Normas DIN 1691,
GG25G o AISI/ASTM A-48 N° 35B.
El cáncamo de elevación deberá ser de acero clase 8.
Los anillos tóricos deberán ser de goma de nitrilo y las juntas internas de eje, de metal
duro.
El cable deberá entrar al motor, a través de un manguito de cloropreno que asegure la
estanqueidad hasta una presión de 20m de columna de agua.
Los tornillos, espárragos, tuercas, etc. deberán ser de acero inoxidable Norma AISI/ASTM
316L.
La superficie externa del motor o conjunto motor - bomba será de fundición, ya
especificada, con una protección de acuerdo a lo indicado en la presente Especificación.
La frecuencia natural de vibración de la estructura deberá estar alejada respecto de la
correspondiente a la bomba.
Se deberán tomar adecuadas previsiones para vincular dispositivos de levantamiento tales
como eslingas o cáncamos necesarios para el mantenimiento.
Estator
El núcleo será construido con láminas de hierro silicio de alta calidad, no envejecible,
barnizadas en ambas caras con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes parásitas.
Las laminas deberán ser fijadas a la carcaza mediante chavetas o cola de milano y
firmemente sostenidas mediante placas prensa paquete en ambos extremos. Se tomaran
adecuadas precauciones Para evitar que las rebabas cortocircuiten las láminas entre sí.
Las bobinas deberán ser aptas para ser conectadas 660 V plenamente aisladas tal como se
define en la Norma IEC y se ensayara como se indica más adelante. El aislamiento entre
conductores y masa de las bobinas será efectuada con amianto, esmalte, vidrio o cinta de
mica. Las bobinas serán impregnadas de tal forma que estén libres de burbujas o huecos y
obtener una masa aislante densa y homogénea. Las bobinas deberán ser tratadas de tal
forma de prevenir perjuicios debido a la exposición en ambiente húmedo.
Deberán tener una capa protectora externa de cinta de vidrio, con compuesto
semiconductor Para eliminar descargas; por efecto corona. El encintado exterior deberá ser
resistente al calor.
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Sección VI. Requisitos de las obras
El arrollamiento será tal de minimizar las pérdidas debido a las corrientes de circulación.
Los conductores serán de cobre recocido, libres de escamas, grietas, manchas y puntos
rugosos, y con los cantos redondeados. Las cabezas de los bobinados y las conexiones
deberán ser rígidamente soportadas y reforzadas para prevenir vibraciones y distorsiones,
debido a los esfuerzos de los arranques a plena tensión Las uniones y conexiones,
incluyendo aquellas a efectuar en el sitio de montaje deberán ser soldadas con cobre o
aleación de plata de acuerdo con los requerimientos de las recomendaciones de la IEC. Los
bobinados estatóricos serán totalmente impregnados en autoclave mediante vacío y presión
de manera de asegurar una total compacticidad entre bobinado y el paquete magnético y un
sellado completo de la aislación.
Rotor
El rotor se deberá fabricar totalmente en los talleres del fabricante de acuerdo con las
mejores técnicas. El rotor será del tipo de jaula de ardilla. Las barras serán de cobre
soldadas a los anillos. Si fuera necesario se deberán proyectar anillos de retención con el
fin de retener las barras de cobre en su posición sin deformación o deslizamiento, durante
los periodos de máximo esfuerzo mecánico que pudiera aparecer en caso de marcha con
flujo inverso.
Lubricación
El motor tendrá un sistema autocontenido de aceite de lubricación, el que deberá evitar
perdidas de aceite o escapes de vapores de aceite tanto desde los cojinetes como del
sistema mismo de lubricación. Si fuera necesario se deberán proveer pantallas para
prevenir agitación o aireación del aceite.
La cámara de aceite o cárter, deberá tener un tapón de carga de acero inoxidable Norma
AISI/ASTM 316L.
Envolvente
Una cubierta de fundición de hierro Norma DIN 1691 GG25G envolverá todo el grupo
motor-bomba. Las tapas tanto superior como inferior serán removibles para facilitar su
desarme y mantenimiento.
Caja de conexiones
La caja de conexiones deberá ser estanca y deberá contener una entrada de cable
totalmente hermética al paso del agua, para lo que se utilizaran manguitos de goma de
cloropreno.
La caja de conexiones deberá ser estanca con respecto al alojamiento del estator. Los
bornes, dentro de la caja de conexiones, correspondientes a los cables de fuerza y a los
cables auxiliares deberán estar separados y debidamente marcados de manera de evitar
confusiones en su manipuleo.
Las conexiones exteriores del motor deberán terminar en cajas de bornes estancas que
contendrán borneras aisladas para 1000 V, que serán provistas bajo otro item. Todos los
cables deberán ser flexibles, de secciones verificadas a caída de tensión y al calentamiento,
convenientemente aislados y de sección mínima de 2,5 mm2.
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Sección VI. Requisitos de las obras
Se deberán proveer para cada bomba los cables de potencia y de control de longitud
suficiente para conectarlos a las cajas externas mencionadas
Protección contra sobretensiones
Se deberá entregar a instalar en los bornes de los motores o en los bornes de las cajas de
conexión exteriores, protección contra sobretensiones. La protección consiste en
descargadores y capacitores colocados en la caja terminal del motor. Se deberá proveer una
barra continua de cobre con dos terminales para puesta a tierra.
El descargador y capacitor de protección de sobretensiones serán incluidos si, a criterio del
fabricante, tal inclusión fuera necesaria.
Previsiones contra corrientes parásitas
El motor deberá tener una aislación adecuada contra las corrientes que puedan causar daño
a los cojinetes. La aislación deberá ser dispuesta de tal forma de eliminar el posible pasaje
de corriente en por lo menos dos partes en serie y de tal forma de poder efectuar una
prueba del aislamiento efectivo.
Instrumentos y medidores
Para cada motor se deberán proveer a instalar los equipos que se mencionan a
continuación:
Sensor de temperatura de cojinetes
Para controlar la temperatura de los cojinetes se contará con sondas de platino PT100.
Sensor de temperatura de bobinado estatórico
Para controlar la temperatura de cada uno de los arrollamientos estatóricos se contará con
sondas de platino PT100.
Sensor de nivel de líquido en la caja de conexiones y en la caja de alojamiento del
estator.
Formará parte de la provisión la unidad electrónica de control encargada de la evaluación
de las señales provenientes de los sensores antes descriptos. La unidad de control deberá
tener indicación local de las situaciones anormales ocurridas y enviar al sistema de control
de la estación de bombeo las correspondientes señales de alarma y disparo. Por otra parte
deberá suministrar indicación digital de las temperaturas medidas y del tiempo acumulado
de funcionamiento del motor.
La unidad de control será instalada, bajo otro item, en el tablero eléctrico de alimentación
del motor. Las tensiones auxiliares disponibles para la alimentación de la unidad de control
son 220 V c.a. y 110 V c.c.
Ensayos.
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Sección VI. Requisitos de las obras
Para la recepción y aceptación de los equipos, la Inspección exigirá la realización de
ensayos de bombeo en laboratorios propios del Proveedor y/o en Laboratorio Oficial
habilitado a tal fin por la inspección. Mediante el desarrollo de los mismos, la Inspección
verificará el cumplimiento de los Datos Garantizados por el Fabricante.
Después de realizados los ensayos, deberán suministrarse copias certificadas, por
triplicado, de los informes correspondientes.
Período de Garantía
El período de garantía de la bomba será de un año a partir de la recepción de la misma. Si
durante el plazo de garantía, se estima necesario proceder al reemplazo de un elemento del
equipo debido al desgaste anormal, rotura o vicio de funcionamiento, el plazo de garantía
solo correrá para el elemento considerado a partir de la puesta en servicio, de las piezas de
reemplazo.
Prueba del Equipo en Fábrica
Se comunicará al Comitente con 30 días de anticipación si se trata de ensayos en el
extranjero y 10 días si se trata de ensayos en el país, la fecha en que se llevará a cabo la
prueba pertinente. Las pruebas se realizarán en fábrica para verificar los datos
garantizados, y en presencia del personal que EL OPERADOR o Dirección de Obras
designe, dejándose constancia que no se aceptarán ensayos sobre modelos. Todos los
ensayos estarán de acuerdo con la Norma ISO 2548 Bombas Centrifugas, de flujo mixto y
axiales – Código para aceptación de ensayos – Clase B.
1) Se realizarán pruebas de presión hasta 1,5 veces la presión máxima a caudal
cero.
2) Se hará medición del caudal-altura-potencia absorbida-ANPA-Rendimiento.
3) Los ensayos se harán a velocidad nominal con el motor del contrato.
4) Los datos de los ensayos deberán basarse en los siguiente:
Se deberán determinar las curvas de caudal-altura, caudal-potencia absorbida y
caudal rendimiento del grupo, a partir de por lo menos diez (10) estados diferentes
de caudal altura, debiendo estar incluidos entre estos los dos estados extremos es
decir caudal máximo-altura mínima y caudal mínimo – altura máxima. También se
verificará la curva ANPA – Caudal.
5) En el caso de que una bomba o el grupo no cumpla con cualquiera de los
requisitos o rendimiento requeridos, el fabricante realizará todas las
modificaciones, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con lo
exigido en el Contrato, debiendo probarse nuevamente la bomba sin cargo adicional
para el Comitente, hasta comprobarse su funcionamiento satisfactorio.
6) El Contratista deberá presentar a la Dirección de Obras, para su aprobación, un
esquema del sistema de ensayo propuesto, junto con una descripción del
procedimiento de ensayo propuesto, con una anticipación mínima de 6 (seis)
semanas a la fecha del ensayo propuesta. No se realizará ensayo alguno hasta que el
procedimiento de ensayo sea aprobado por la Dirección de Obras. Además, el
Contratista notificará por escrito a la Dirección de Obras, con una anticipación
mínima de 2 (dos) semanas, la fecha y lugar en que se realizarán los ensayos.
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Sección VI. Requisitos de las obras
7) Los resultados de los ensayos (tanto los registros de las pruebas como las curvas
de rendimiento) deberán ser firmados por los encargados del ensayo, el
Representante Técnico del Contratista y la Dirección de Obras.
8) Una vez efectuados los ensayos, se presentarán curvas demostrativas del
funcionamiento de la bomba a velocidad nominal (AMT, rendimiento, ANPA y
potencia requerida en función del caudal) y del funcionamiento esperado a las
velocidades requeridas para cumplir con todas las demás condiciones de operación
indicadas. Deberán presentarse a la Dirección de Obras los registros y curvas como
datos el producto. La bomba no podrán ser enviada a la Obra hasta que la Dirección
de Obras lo autorice por escrito. La aceptación definitiva del equipo dependerá de
su operación satisfactoria después de su instalación.
9) Se realizará una medición de las vibraciones sobre los cojinetes para verificar los
datos garantizados por el Contratista. El desbalanceo del rotor no deberá ser
superior a las Normas ISO 1940 / 1 y 8821.
10) Se realizará una prueba para verificar el nivel de ruidos.
Tolerancias, Penalidades, Rechazo de los ensayos en fabrica
Tolerancias
Los valores de XQ (Tolerancia de caudal) y XH (Tolerancia de Altura) serán tomados
iguales respectivamente a 0,03 y 0,02.
La tolerancia del rendimiento nominal garantizado de la electrobomba será de 2%.
Condiciones de Aprobación.
Para evaluar la calidad de cada grupo electro bomba (centrífuga sumergible o a tornillo) y
considerar las posibles apartamientos de las curvas obtenidas de los ensayos respecto de
los puntos (Qnom, Hnom, nom) garantizados por el Contratista, considerando las
tolerancias mencionadas se aplica el siguiente criterio.
De acuerdo con la Norma ISO 2548 la condición de caudal altura será verificada para cada
uno de los puntos mencionados anteriormente mediante la siguiente ecuación:
H * X 
  H 
H
2

Q *X 
  Q 
Q
2
 1
Donde H y Q corresponde a cada par de valores ofertados por el Contratista en la planilla
de datos garantizados.
Esto implica que al menos un punto de la curva ensayada queda dentro de una elipse cuyo
centro es cada uno de los puntos garantizados y cuyos semiejes resultan Q * XQ y H * XH.
Además se exigirá que un punto de medición caiga dentro de la elipse.
El rendimiento garantizado respecto del medido solo se verificará para el punto nominal y
se seguirá el siguiente criterio.
El rendimiento garantizado será chequeado para el punto de intersección de la curva (Q –
H) medida y la línea recta pasando a través del punto garantizado QG, HG y el origen de
Obra: Sepa N°7
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Sección VI. Requisitos de las obras
coordenadas. El rendimiento medido será leído en la curva Q,  para la correspondiente
absisa. Comparándose este valor resultante con el garantizado.
Obra: Sepa N°7
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Sección VI. Requisitos de las obras
Q
A.M.T.
0,03 *QG
0,02*HG
H
Punto Garantiz QG, HG
Q

Punto Garant QG,G
G
VALORES MEDIDOS
Q
Para que la bomba sea aprobada deberá verificarse que:
1) La curva medida en el ensayo corta a la elipse o por lo menos tangencialmente, para el
caudal nominal garantizado.
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Sección VI. Requisitos de las obras
2) El rendimiento medido correspondiente al punto nominal garantizado determinado
según lo explicado sea mayor o igual al rendimiento garantizado – 2%.
Condiciones de Aprobación con Multa.
Corresponde su aplicación cuando se cumple lo siguiente:
1) La curva medida en el ensayo corta a la elipse o por lo menos tangencialmente.
2) El rendimiento medido correspondiente al punto nominal garantizado determinado
según lo explicado sea menor al rendimiento nominal garantizado –2% y mayor o igual al
rendimiento nominal garantizado – 5%.
En este caso se aplicará la siguiente penalización para el punto nominal garantizado QG,
HG, G.
2% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G – 2)% y superior o
igual a (G – 3)%
4% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G – 3)% y superior o
igual a (G – 4)%
8% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G – 4)% y superior o
igual a (G – 5)%
Puesta a Punto del Material
Antes de aplicar las penalidades se podrá otorgar al Contratista un plazo razonable
compatible con las exigencias de la explotación para hacer retoques, puestas a punto o
modificaciones de su material, al cabo de las cuales se efectuará una nueva serie de
pruebas.
Las penalidades definitivas en caso de existir serán calculadas en base a los resultados de
esas nuevas pruebas, dado que se admite una sola corrección.
Rechazo
Se rechazará un grupo si no se cumple alguna de las siguientes condiciones:
1) La curva medida cae fuera de la elipse correspondiente al punto nominal garantizado.
2) El rendimiento de la bomba es inferior en más del 5% con respecto al rendimiento
garantizado.
Si la explotación no permite que se aplace fecha de instalación de las bombas, el
Contratista procederá a instalar el grupo electro bomba rechazado, con la condición de que
más tarde (siempre dentro de los límites contractuales fijados), el grupo que reúne todos
los requisitos exigidos por las especificaciones técnicas será finalmente instalado. Los
costos de montaje y desmontaje asociados con el equipo temporal y costos de montaje del
equipo permanente, correrán por cuenta del Contratista.
Cualquier costo adicional causado al Comitente por el uso temporal de un grupo
Rechazado, serán reembolsados por el Contratista.
Montaje.
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Sección VI. Requisitos de las obras
La instalación de las bombas para su puesta en servicio será efectuada una vez completada
la ejecución de la provisiones y/o instalaciones complementarias previstas en la presente
documentación.
Pruebas en obra
Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de
funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en su
propuesta.
1) Cada electro bomba será colocada separadamente en funcionamiento durante doce horas
consecutivas. No deberá comprobarse ningún recalentamiento, desgaste ni vibración
anormal.
2) Puesta en marcha, control y operación del equipo en toda la gama de velocidades. Se
registrará la amplitud de vibración para un mínimo de cuatro (4) situaciones de bombeo
previamente analizadas por la Dirección de Obras.
3) Documentar el funcionamiento de la bomba con mediciones simultáneas del registro de
tensión, corriente, AMT en el punto de succión, y altura en el punto de descarga, para un
mínimo de cuatro (4) situaciones de bombeo a las respectivas velocidades de la bomba.
4) Se determinará la temperatura de régimen en aquellos cojinetes que por su accesibilidad
lo permitan. Se mantendrá el equipo en marcha durante el tiempo necesario y se verificará
la temperatura final correspondiente. Esta será la que se mide en tres (3) lecturas sucesivas
realizadas al cabo de períodos no menores de veinte (20) minutos en cada caso.
NOTA: Cabe destacar que la Dirección de Obra podrá llevar a cabo, además cualquier tipo
de ensayo que estime corresponder a los efectos de verificar el correcto funcionamiento de
los equipos.
Rechazos
Cuando en los ensayos en obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con
los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata, será
rechazado. El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación o llevar a cabo
las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía
presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento
de los datos garantizados y el presente pliego de condiciones.
Sistema de operación y comando de la estación de bombeo
Las bombas podrán operar en dos formas, manual y automática. la forma de accionamiento
manual permite arrancar cada una de las 4 (cuatro) bombas en forma individual a través de
la botonera de arranque prevista en el tablero de bombas, previa habilitación de los
enclavamientos, para operar con seguridad.
La forma de accionamiento automático, prevé el arranque de un cierto número de unidades
o la totalidad de las bombas, en forma escalonada, en función a un escenario
predeterminado, que será seleccionado por el operador, sobre la base de las condiciones de
nivel del riachuelo.
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Sección VI. Requisitos de las obras
Con respecto a los enclavamientos de protección del sistema de bombeo, estos dependen
del tipo de operación:
Operación manual:
Para que pueda accionarse manualmente una bomba, deberá previamente seleccionarse en
el tablero, dicha operación. la bomba será operativa siempre y cuando, el nivel agua del
pozo de bombas esté por arriba de la cota +0,50 m para las bombas a tornillo. la bomba
centrífuga puede operar con un nivel mínimo de -0,50 m asegurándose así la operación de
la estación de bombeo para las condiciones de nivel mínimo histórico registrado.
La habilitación del arranque estará dado por la liberación del enclavamiento del contacto
del nivel del tipo flotante. para ello, el pozo de la bomba cuenta con un detector de nivel
del tipo flotante (contacto de mercurio) ubicado dentro de un conducto de 10” de
diámetro, instalado dentro de los muros de separación, con acceso desde la pasarela de
servicio.
Cuando el nivel del agua dentro del pozo alcance la cota +0,50 m. las bombas a tornillo se
detienen en forma automática. para la bomba centrífuga esta situación se da cuando el
nivel alcance el valor de -0,50 m.
Operación automática:
para este tipo de operación, previa su selección en el tablero de las bombas, se cuenta con
los siguientes enclavamientos que permiten habilitar el funcionamiento para cualquiera de
los escenarios previstos a través de un plc, consistente en la detección del nivel en cada
pozo de bomba por encima de + 0,50 m para las bombas a tornillo o – 0,50 m para la
bomba centrífuga, información receptada desde cada nivel de flotante, habilita las bombas
para ingresar en la programación de arranque automático.
Señalización y alarma
Se indicará en el tablero del control central las siguientes señales luminosas.
Por bomba:
-nivel de agua en el pozo de bomba, en + 0,50 m y – 0,50 m., o por debajo de
ambos valores;
-selector en operación manual.
-falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones)
-detección de fallas en la bomba derivadas del:
monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico.
monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y del la bomba.
detector de humedad en el alojamiento motor.
monitoreo de pérdidas por el sello mecánico.
-falta de energía eléctrica.
-general:
Se disparan alarmas sonoras por:
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Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
Por bomba:
Falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones)
Detección de fallas en la bomba derivadas del:
monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico.
monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y de la bomba.
detector de humedad en el alojamiento motor.
monitoreo de pérdidas por el sello mecánico.
Seguridad:
Se ha previsto, para cada bomba, las siguientes seguridades:
-Las bombas a tornillo se detienen a cota + 0,50 m para operación manual y
automática.
-Las bombas se detienen, sí algunos de los sensores de protección internos detectan
falla.
-Monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico.
-Monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y del la bomba.
-Detector de humedad en el alojamiento motor.
-Monitoreo de pérdidas por el sello mecánico
Condiciones ambientales
La bomba y motor recomendados por los fabricantes para el servicio específicamente
indicado y podrán funcionar totalmente o parcialmente sumergidos.
Placa de identificacion, herramientas y repuestos
A.
Herramientas
Se proveerán herramientas especiales necesarias para efectuar mantenimiento y
reparaciones; las herramientas se guardarán en cajas de herramientas y se identificarán con
el número de equipo empleando plaquetas identificatorias de acero inoxidable fijadas a la
caja.
B.
Repuestos
Se prooverán los siguientes repuestos para cada bomba:
1)
1 juego de todas las empaquetaduras y anillos de desgaste “O”.
2)
1 juego de todos los cojinetes.
C.
Placas de identificación
Los equipos estarán provistos con sus respectivas placas de base. Las placas serán de acero
inoxidable y serán fijadas de manera inamovible en los motores y en las bombas. Deberán
indicar el número de equipo, factor de potencia y el rendimiento a 100% de carga.
Sistemas Complementarios.
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Sección VI. Requisitos de las obras
El sistema complementario de mayor significación es el correspondiente al detector de
nivel, que tiene la misión de registrar los niveles en los puntos principales y transmitir las
variables al sistema de PLC.
En tal sentido se ofrecen equipos cuya precisión es compatible con el rango de medición y
detección previstos. Se asegura de este modo la detección de niveles dentro del rango de
10cm, en las dos ubicaciones previstas en cada estación (nivel del Riachuelo y cámara de
aspiración de bombas).
Un segundo sistema complementario es la instalación destinada a la extracción de gases
desde el recinto de bombeo su desodorización y posterior venteo al exterior.
Transmisor de presión
El Contratista deberá realizar la provisión, transporte, montaje y puesta en servicio de
transmisores de presión manométrica para instalar en la zona de aguas arriba y aguas
debajo de las rejas finas de toma de bombas apts para trabajar con líquido con carga
biológica media incluyendo todos sus accesorios para su funcionamiento. El transmisor de
presión deberá contar con una válvula esférica de 1/4 de vuelta para su aislamiento.
La provisión y montaje se hará según el siguiente detalle:
Rejas de Toma de
Bombas
Aguas arriba
Aguas abajo
CANTIDAD
4
4
Rango a Medir
[Kg/cm2]
0a2
0a2
Será del tipo celda capacitiva o piezoresistiva con salida analógica de 4 a 20 mA de
corriente contínua correspondiente a la presión manométrica medida. La salida analógica
deberá incluir una adecuada protección contra sobre tensiones transitorias que pudieran
aparecer en la línea de transmisión.
El rango de medición será de 0 a 2 Kg/cm2, el sistema de transmisión será de dos hilos con
comunicación digital. Tendrá ajuste de cero externo.
La exactitud será de  0,1%, la tensión de alimentación será de 24 V de corriente continua.
Los límites de temperatura ambiente serán de –40 a 85 °C, los límites de temperatura de
proceso serán de 10 a 120 °C.
El cuerpo será de acero inoxidable AISI 316, el diafragma también será de acero
inoxidable AISI 316 L. El líquido de llenado de la cápsula será de aceite de silicona.
El grado de protección del conjunto será IEC IP67 o NEMA 4X.
Indicación en tablero
El sensor emitirá una señal de 4 – 20 mA de corriente contínua proporcional a la presión
manométrica. Dicha señal será decodificada y procesada en el Hardware, pudiéndose leer
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
la presión instantánea en un display de cristal líquido a montar en tablero. Tendrá además
una salida de 4 a 20 mA de CC hacia un PLC.
La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra sobre tensiones transitorias
que puedan aparecer en la línea de alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero.
El equipo será inmune a la interferencia de radiofrecuencia que pudiera actuar sobre el. El
rango de temperatura de operación será de –20°C a 60 °C y 0 a 100% de humedad.
Instalacion
A.
Los manómetros y transmisores de presión deberán instalarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
B.
Los manómetros y transmisores de presión deberán instalarse en los lugares
indicados de manera que se minimice los efectos de las vibraciones.
Caudalímetro electromagnético
Los trabajos del Contratista comprenden la provisión, transporte, montaje y puesta en
servicio de un medidor de caudal del tipo electromagnético para cañería completamente
llena, ubicado en la impulsión de la bomba centrífuga, incluyendo además indicador de
caudal instantáneo y totalizado, y accesorios para poder retirar los electrodos y la parte
electrónica bajo presión, apto para usar en líquido cloacal.
La provisión y montaje se hará según el siguiente detalle:
ESTACION DE
BOMBEO
Impulsión bomba
centrífuga
CANTI
DAD
1
CAUDAL
MINIMO
[l/seg]
0
CAUDAL
MAXIMO
[l/seg]
3000
PRESION DIÁMETRO
NOMINAL
[mm]
[Kg/cm2]
10
800 (aprox.)
Equipo
El sistema de medición estará constituido por un carretel de cañería en el cual están
insertados dos electrodos a proveer e instalar. Completará la instalación un Hardware
procesador de información provisto del software necesario, un teclado de interfase hombremaquina para seteo, un indicador de caudal instantáneo y totalizado, y cable de
interconexión.
Todos los elementos físicos deberán estar alojados en gabinetes o protectores, que impida
que los elementos sean dañados.
Los electrodos estarán contenidos en un tubo de acero al carbono o inoxidable revestido en
poliuretano o goma dura. Los electrodos serán de Hastelloy o AISI 316. Las uniones con la
cañería principal serán bridadas según norma ISO 7005-2 PN 10.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
El sistema será apto para Presión Nominal 10. La exactitud será de 1% y el grado de
protección será de IP67 / NEMA 6. La tensión de alimentación será de 220 V de corriente
alterna o 24 V de corriente contínua.
Para asegurar que, en las proximidades de la sección de medición, el campo de mediciones
del fluido no sufra perturbaciones que puedan alterar la medición, el sensor será instalado
en un tramo recto de cañería, de modo que no existan válvulas, curvas ni otros accesorios,
en una longitud de 5 diámetros aguas arriba y 3 diámetros aguas abajo como mínimo.
Indicación
Se proveerá e instalará un sistema de indicación tablero para el caudal instantáneo y
totalizado.
El sensor emitirá una señal de 4-20 mA de corriente contínua proporcional a la velocidad y
en consecuencia al flujo. Dicha señal será codificada y procesada en el Hardware,
pudiéndose leer el caudal instantáneo y totalizado en un indicador tipo display de cristal
líquido. Tendrá además una salida de 4-20 mA hacia un PLC.
La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra sobre tensiones transitorias
que puedan aparecer en la línea de alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero.
El equipo será inmune a la interferencia de radio frecuencia que pudiera actuar sobre el. El
rango de temperatura de operación será –20 °C a 60°C y 0 a 100 % de humedad. El error
total no será mayor al 1% incluidas todas las causas que introducen error entre el punto de
medición y la salida analógica.
Para la bomba a tornillo se proveerá una sección calibrada en la impulsión que permita la
medición del caudal mediante vertedero
Sistema de indicación contínua y totalizador.
Se deberá proveer e instalar un sistema que realice la medición instantánea del caudal en
m3/h y la medición totalizada en m3. La primera deberá ser digital con un mínimo de 4
dígitos de una altura no menor de 1,5 cm. La segunda medición será también digital con un
mínimo de 8 dígitos y contar con memoria para almacenar el valor en caso de falta de
tensión, mediante batería de larga vida.
No podrá efectuarse el borrado desde el exterior del indicador, de los valores guardados en
la memoria. El borrado podrá ser realizado desde el interior del instrumento, por medio de
un sistema de reset.
El sistema deberá ser capaz de realizar las mediciones partiendo de la información que
brinde el transductor, con señal de 4 a 20 mA.
Deberá incluir medios eficaces para filtrar el ruido que pudiera acompañar a la señal y ser
inmune a interferencias de radiofrecuencia.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Todos los parámetros y valores programados en el sistema deben conservarse, aun cuando
el sistema se quedara sin alimentación eléctrica, mediante batería incorporada. Al
reestablecerse la alimentación del sistema, deberá volver al estado en que se encontraba al
producirse la falla.
Instalacion
Todos los medidores de caudal deberán instalarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Una vez instalados, los medidores electromagnéticos de caudal serán sometidos a la prueba
hidráulica con el resto de la cañería.
Sistema de desodorización
A los efectos de preservar el medio ambiente en el vecindario donde se emplazará la
estación de bombeo se proveerá e instalará un sistema para quitar los olores provenientes
del local de rejas y compactador. A tal efecto el aire viciado se lo hará circular por un
biofiltro el cual retiene los olores descargando el aire filtrado a la atmósfera.
El equipo consiste en un recipiente cerrado construido en chapa de acero inoxidable AISI
304 L de espesor mínimo 1/8”, dentro del cual se instalarán 2 volquetes de dimensiones
mínimas 1,50m de largo x 1,20 de ancho y 1,00m de altura.
NOTA: Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera inerte con electrodos
compatibles con 304, por operadores calificados.
Dentro de estos volquetes se colocará el relleno el cual se conoce como Compost y es
generado en la planta Depuradora de Líquidos Cloacales, Norte de AySA a través de un
proceso biológico de degradación aeróbica y mezclados con viruta de madera. A tal efecto
el Compost será provisto por EL OPERADOR.
El piso de los mencionados volquetes deberá tener perforaciones de 10mm de diametro
separados 5cm para permitir el pasaje del aire contaminado. Los volquetes serán
construidos en PRFV o de acero inoxidable. A los efectos de facilitar su extracción cada
volquete tendrá cáncamos para su izaje.
El aire contaminado ingresará por la parte inferior del recipiente con caño de DN 300
impulsado por un ventilador. Para lograr una buena circulación del aire, el fondo de los
volquetes deberá situarse por encima del nivel del conducto de entrada de aire, para ello los
mismos deberán apoyarse sobre perfiles de apoyo construidos en acero inoxidable AISI
304.
El recipiente llevará 2 tapas (una para cada volquete) contando con bisagras y manijas que
permitan abrirla para realizar mantenimiento con el Compost. Las tapas deberán ser
herméticas. El aire filtrado ventilará al exterior por medio de un conducto de DN 300 con
tapa tipo sombrerete a una altura de 2,5m.
Para la circulación del aire por el biofiltro se proveerá e instalará un ventilador centrifugo
para un caudal de 900 m3/h para una presión estática de 50mmca.
Para aumentar la circulación de aire en la sala de rejas se proveerá e instalará un ventilador
de tipo axial que inyecte aire desde el exterior hacia la sala de rejas, el caudal del mismo
será como mínimo de 900 m3/h a boca libre.
Para lograr una mayor eficiencia del Compost el mismo deberá tener una humedad del
70% para esto se deberá instalar en la parte superior un sistema de cañerías para distribuir
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
agua mediante una línea de agua desde el tanque de agua. Para lograr una distribución
uniforme del agua sobre el relleno se instalarán 2 cañerías perforadas para cada volquete.
Este será solidadario a la tapa y se vinculará a la cañería de agua mediante un flexible para
permitir la apertura de la tapa.
Las cañerías serán de PVC o polipropileno DN 1/2” y se instalará una válvula solenoide
NC que abra una vez por día para rociar el Compost, el mismo será comandado por el PLC
de la Estación. La línea de agua se tomará desde el tanque de agua alimentado por el
sistema pozo semisurgente.
En la parte inferior del recipiente deberá contar con una cañería de drenaje DN 1” para
facilitar el desagote de agua en caso que se hubiere agregado demasiada agua. La
mencionada cañería se conectará al desague de la estación.
El Contratista deberá calcular el recipiente tomando como datos de calculo:
Caudal de aire: 900 m3/h
Tiempo de Permanencia del aire en el Compost: 15 a 20 seg
Velocidad ascencional del aire: 100 a 250m/h
Peso especifico del compost: 900 Kg/m3
Compactador de residuos
El Contratista proveerá e instalará un sistema de compactación de residuos sólidos
provenientes del sistema rejas - limpiarrejas - cinta transportadora y descargarlos
posteriormente en un volquete, de acuerdo con la documentación contractual, asimismo el
Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales equipos y mano
de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epoxi, ensayos, accesorios de
acuerdo a los requerimientos del contrato. El compactador tendrá una capacidad mínima de
alimentación de 700 l/h.
El Contratista deberá presentar planos de conjunto del compactador, manuales de uso y
mantenimiento.
generalidades
Se compone de:
 Una unidad con base en forma de pie que incluye:
- Un cilindro trasero con pistón accionado por un pistón a doble efecto
- Una cámara de carga
- Una cámara de compresión
 Una tolva de alimentación que además de su función de almacenamiento y de accesorio
de carga tiene la función de protección de los trabajadores, debe tener las dimensiones
adecuadas.
 Un conjunto tubo de fricción constituido por:
 Un codo DN 250 a 45° prolongado por un tubo de fricción Long aprox = 2,00 m.
 Una central hidráulica tipo Monoblock, montada sobre el fuste trasero del cuerpo de
prensa, y comprende los siguientes valores mínimos:
- Un motor eléctrico 5,5 Kw - 1500 rpm a 50 Hz - IP 55.
- Una bomba con engranajes, caudal 13 l/min - 210 bar.
- Un tanque de aceite (50 litros) con filtro de aspiración, visor de control de nivel, tapón de
llenado con respiradero, desague bajo y caños de unión al pistón.
- Una electroválvula a cajón, bobinas 48 V o 24 V
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
- Una válvula de seguridad ajustable que proteja a la central de una eventual sobrepresión.
- Un manómetro con válvula de aislación que permita efectuar, modificar y controlar las
regulaciones.
- Un bidón de 60 litros de aceite hidráulico
 Detector de seguridad anti taponamiento
Este dipositivo permite que el pistón se detenga siempre en posición hacia atrás al final de
cada período de funcionamiento.
El sistema después de un corte de electricidad, o una parada provocada, el pistón vuelve a
arrancar siempre hacia atrás, no importa cual sea la fase del ciclo en que tuvo lugar la
interrupción.
materiales de construccion


El conjunto de la prensa es en acero INOX AISI 304 L
La unidad hidráulica está revestida con pintura epoxi.
Tablero de comando
El tablero eléctrico es en poliester IP 55 y comprende los siguientes elementos como
mínimo:
 Un interruptor general
 Un transformador 220 / 48 V
 Un disyuntor diferencial
 Un relee con máximo de intensidad que genera la inversión hacia adelante y hacia atrás
del pistón.
 Cronómetro y relee necesarios para el detector electrónico.
 Cronómetro y relee necesarios para un programa de funcionamiento “local” de la
prensas sin telecomando por manejo exterior.
Señales disponibles sobre el borne para envío hacia el exterior
 Defecto del motor
 Defecto del ciclo (alarma)
 Marcha
Señales ubicados sobre la puerta del frente
 Visor baja tensión
 Visor marcha
 Visor defecto motor
 Visor defecto ciclo con botón pulsador de rearme
 Conmutador Auto - Parada - Manual
 Seccionador de parada de urgencia
Se deberá presentar esquema detallado del tablero eléctrico y de las conexiones a efectuar.
Aparejo eléctrico corredizo
Los trabajos comprenden el suministro de aparejo manuale operados con cadenas o cable,
del tipo de baja altura, con elevación y translación, diseñados para desplazarse en ambas
direcciones y montados sobre secciones de estructura del tipo doble T, los mencionados
perfiles se apoyarán sobre porticos de hormigón que serán construidos según
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
especificaciones de la obra civil. Este aparejo se utilizarán para elevar las electrobombas y
transladarlos hasta apoyarlas sobre camión, por lo que el perfil deberá extenderse fuera del
del pórtico por lo menos 1 mt.
El Contratista proveerá e instalará un según el siguiente detalle:
Cantidad
1
Medio Ambiente
Intemperie
Tipo
Capacidad
Izaje máximo
[Ton]
[m]
Elevación
Velocidad máx de elevación
[m/min]
Translación
Velocidad máx de translación
[m/min]
Altura minima desde piso a la posición más alta
del gancho
[m]
Monorriel a
cable o cadena
5,00
18
Motor electrico
3,00
Motor eléctrico
16,00
4,70
El Contratista deberá presentar folletos, planos de montaje y planos de conjunto del aparejo
corredizo.
El izaje de la carga y la translación será accionado por motor eléctrico, cuyos comandos
deberán estar localizadas en botoneras pendientes de los mismos.
Materiales
A.
MOTOR CON FRENO
El motor eléctrico para elevación de la carga será trifásico 3 x 380 V 50Hz con rotor en
cortocircuito y con freno a disco incorporado. La aislación será de clase F.
El mecanismo de izaje deberá incluir un freno automático que permita mantener la carga a
cualquier altura. Los motores eléctricos tendrán adecuado par de arranque y ejes trabajando
sobre rodamientos de bolas.
B.
REDUCTORES
Los engranajes serán fabricados con aceros aleados, tratados térmicamente y alojados
dentro de una caja hermética en baño de aceite lubricante. Los ejes deberán estar montados
sobre rodamientos a bolas. Todos los rodamientos deberán dimensionarse para una vida
util mínima de 5000 horas. Los engranajes que componen el sistema reductor deberán
brindar una marcha silenciosa.
C.
PASTECA Y GANCHO
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
La pasteca de carga será de construcción cerrada y el gancho de izaje se fabricará de acero
forjado en caliente y deberá contar con una placa giratoria de 360° montada sobre un
rodamiento de empuje con traba de seguridad.
D.
LIMITES DE CARRERA
Tendrán 2 fines de carrera regulables que interrumpen la alimentación eléctrica en los
límites más alto y más bajo del recorrido de elevación.
E.
MANDO DE ACCIONAMIENTO
El comando del sistema de izaje será mediante una caja con botonera de bajo voltaje
pendiente del aparejo.
La translación del aparejo será mediante motor eléctrico y reductor de velocidad, a tal
efecto el aparejo se montará sobre un carro construido en chapa de acero al carbono y
perfiles. El mismo contará con ruedas de acero aleado de alta resistencia al desgaste
montados sobre rodamientos.
F.
TAMBOR DE ARROLLAMIENTO
El tambor de arrollamiento deberá presentar características de solidez, diámetro adecuado
y perfecta mecanización. El mismo deberá girar sobre rodamientos adecuadamente
dimensionados y perfectamente sellados.
Deberá poseer guía y prensa cable, para evitar que haya superposición de espiras mientras
es utilizado el monoriel.
G.
CABLE / CADENA
Los cables / cadenas será construidos en aceros de alta resistencia / tratados térmicamente.
H
SISTEMA LIMITADOR DE CARGA
Se proveerá e instalará un sistema mecánico que impide el uso del polipasto para
capacidades mayores a la establecidas, a los efectos de proteger al operario y la carga
actuando sobre el motor de izaje, desactivando el equipo en caso de sobrecargas o
atascamientos.
Perfiles
Los perfiles será de perfil doble T de calidad no inferior al ASTM A 36 y se instalarán
fijados con planchuelas de acero pendientes de soportes convenientemente anclados en los
pórticos. El perfil será dimensionado por el Contratista teniendo en cuenta que la flecha
máxima entre los apoyos no será superior a 1/1000 de la luz entre apoyos, teniendo en
cuenta el peso propio del perfil, el aparejo y la carga incrementrada en un 50%.
I.
CABLES DE ALIMENTACION
El cable de alimentación al tablero de comando de cada aparejo corredizo (monorriel) se
instalará de la siguiente manera:
1)
Se colocará un tensor de cable de acero con vaina de policloruro de vinilo paralelo
al perfil de desplazamiento del aparejo que servirá para soportar el cable eléctrico de
alimentación.
2)
Se instalará en el cable tensor, anillos de acero corredizos sobre los cuales se
colocará el cable de alimentación eléctrica al aparejo, el cual será del tipo "Bajo Goma".
Revestimientos de protección
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Todas las partes ferrosas susceptibles de corrosion salvo aquellas correspondientes a
cojinetes, superficies de rodadura o deslizamiento se revestirán con el siguiente
tratamiento:
Revestimiento de Poliuretano Alifático contenido mínimo de sólidos 58%:
a) Capa de imprimación I1 (EPS = 101,6µm) Carbomastic 801, Sikaguard fondo cromato o
similar.
b) Capa de terminación (una o más, EPS = 76,2 mm (3 mils)) Carboine 134, Carboline 132
o similar.
c) EPS total del sistema = 177,8 mm (7 mils).
d) Se aplicará más de una capa de terminación, según necesidad, para lograr una
terminación de color y textura uniforme.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
2.Especificaciones técnicas especiales de Obras Eléctricas
Objeto
Establecer Lineamientos Generales a utilizar en el Diseño y Ejecución de las Obras que
garanticen el Suministro Seguro y Confiable de Energía Eléctrica.
Alcance
Proyecto / Provisión / Montaje / Puesta en Marcha de la Instalación de Suministro
Eléctrico, que comprende:
a- Una estación transformadora de 13,2kV
b- Tablero de Control de Bombas (TCB)
c- Sistema de Servicios Auxiliares
d- Sistema de Sensores de Nivel, de oxígeno disuelto en agua, de pH y conductividad
e- Iluminación interior y exterior
Forman parte del suministro los equipos e instalaciones que requiera EDESUR como
condición para la prestación del servicio eléctrico.
La gestión de solicitud de alimentación eléctrica en 13,2kV ante EDESUR, será realizada
por AYSA.
Responsabilidades
AySA proveerá la información necesaria y suficiente referente a Procesos y Tareas de
Planta en Etapa Operativa.
El Oferente utilizará dicha información para efectuar el cálculo y proyecto de la
Instalación Eléctrica.
Importante:
Los Profesionales del Área Eléctrica de AySA efectuaron un proyecto de
dimensionamiento y distribución de circuitos y protecciones cuya finalidad es meramente
orientativa.
Los resultados relevantes de dicho proyecto se transcriben a lo largo de este documento.
AySA no es responsable por contingencias e imprevistos que puedan surgir si el Oferente
efectúa una copia fiel del proyecto de AySA.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
El Oferente deberá hacer sus propios cálculos y verificaciones para efectivizar la oferta y
será totalmente responsable de su propuesta técnica.
Se acepta, propone y alienta la generación de propuestas técnicas alternativas, debidamente
justificadas por el cálculo, el sentido común y que representen una solución técnicoeconómica viable.
El Oferente deberá presentar ante AySA en tiempo y forma los resultados del proyecto y
todos los detalles que de él deriven, a saber:
 Costo
 Dimensionamiento Eléctrico.
 Catálogos de Componentes
 Planos
 Memoria de Cálculo
Este listado se puede incrementar según el criterio de los profesionales de AySA a cargo
del Control y la Aprobación del proyecto presentado por el Oferente.
Para la iniciación de las obras es imprescindible la aprobación previa del proyecto por
parte de AySA.
El Contratista efectuará la provisión completa al pie de la obra de todo el equipamiento
eléctrico:
 Para su inspección.
 Con envoltorio para su protección durante el traslado y acopio en el obrador del
Instalador.
El Contratista efectuará la colocación y conexionado de todo el equipamiento conforme a
las especificaciones del proyecto.
Personal de AySA efectuará tareas de Inspección en obra con autoridad para:
 Determinar la interrupción de un trabajo o su re-ejecución.
 Aprobación de los trabajos.
Generalidades
Para el proyecto se deben tener presentes los siguientes conceptos básicos:
 Vida operativa prevista para la Planta: Extensa.
 Servicio:
 No esencial .
 Se admiten interrupciones.
Se requiere encontrar una solución Técnico Económica viable que contemple:
 Operación de Planta en forma Cómoda, Confiable y Segura
 Operaciones de mantenimiento y reposición de forma fácil, rápida y económica - en
lo posible - sin la utilización de herramientas o equipamiento especial.
 Ahorro Energético
 Cuidado del Medio Ambiente
 Cuidado de la Salud Ocupacional del Personal.
Definiciones y Abreviaturas Generales
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Definiciones:
No se aplica
Abreviaturas:
MBT: Muy Baja Tensión o Tensión de Seguridad < 50 V
BT: Baja Tensión rango comprendido entre 50 y 1000 V
MT: Media Tensión - rango comprendido entre 1 y 33 kV
PAT: Puesta a Tierra
FM: Fuerza Motriz
Marco Normativo General
Realización de las Instalaciones






Seguirán las reglas del buen arte.
Deberán responder preferentemente a las especificaciones de las normas y de los
textos reglamentarios internacionales editados por el Comité Electrotécnico
Internacional (CEI/IEC) o su equivalente norma IRAM.
En caso de contradicción entre diferentes normas y reglamentaciones, se aplicará el
texto más restrictivo.
En caso de modificación de la reglamentación, serán válidos los textos en vigencia
en el momento de la firma del contrato.
Si para un material determinado no existe reglamentación particular, el Oferente
propondrá a AySA el material que considere apropiado y le remitirá todas las
justificaciones que permitan apreciar la buena calidad de ese material (actas de
ensayos, referencias, etc...).
La aceptación de un material por parte de AySA no implicará que el Contratista se
deslinde de sus responsabilidades.
Normas del Comité Electrotécnico Internacional (CEI/IEC): Se citan de manera no
exhaustiva:
Normas Generales










IEC 27: Símbolos literarios a utilizar en electrotecnia
IEC 617: Símbolos gráficos recomendados
IEC 113: Esquemas, diagramas, tablas
IEC 721: Clasificación de las condiciones del medio ambiente
IEC 449: Rangos de tensión de las instalaciones eléctricas de edificios
IEC 529: Grados de protección dados por los cerramientos (código IP)
IEC 695: Ensayos relativos a riesgos de incendio
IEC 1000: Compatibilidad electromagnética (CEM)
IEC 801: Compatibilidad electromagnética para los materiales de medición y comando
en los procesos industriales.
IEC 300: Gestión de la fiabilidad y mantenimiento
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Durante la exposición de las características y especificaciones técnicas de los
equipamientos se enumerarán las normas específicas correspondientes.
Desarrollo
Requerimientos de Potencia de la Planta en Operación Normal

Potencia Activa Simultánea : 740 kW
Origen de la Energía
Red de Distribución Pública de MT
- Red de Emergencia: Batería de Acumuladores
Ubicación Cámara Empresa Proveedora de Energía: espacio cedido en Edificio de
SEPA 7.
Topología de la Instalación Eléctrica
Diagrama Unifilar de 13,2kV, de Tablero TCB (660V) y de Tablero TGSACA
(380/220V)






Cámara de MT de EDESUR S.A.:
- Celdas a definir por EDESUR
Cámara de MT de AySA
- Celda de Acometida
- Celdas de Protección, Medición, Maniobra y Distribución
Sub-Estación Transformadora: Dos (2) Transformadores 13.2 kV /0,69kV
Tensión de Distribución Interna:
- BT: 3 x 660 V para alimentación de bombas principales.
3x380/220V para servicios generales.
Tablero de Control de Bombas 660V: Protección, Medición, Maniobra, y
Distribución
Tablero General de Servicios Auxiliares 380/220Vca: Protección, Medición,
Maniobra y Distribución.
Instalación de MT de AySA
Celdas de MT
Objeto
Establecer Lineamientos Generales a cumplir por el equipamiento de MT.
Alcance
Será de aplicación a todo el equipamiento de MT.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 53
Sección VI. Requisitos de las obras
Abreviaturas
SMEC: (Sistema Medido Eléctrico Comercial) para proveedores y usuarios mayoristas
Normas y Documentos de Referencia
 Norma IRAM 2200 Diseño y Fabricación de Celdas de MT
 Norma IRAM 2186 Diseño y Fabricación de Celdas de MT
 Norma IRAM 2195 Diseño y Fabricación de Celdas de MT
 Norma IRAM 2444 Diseño y Fabricación de Celdas de MT
 Norma IEC 298
Tableros MT
 Norma IEC 694
Tableros MT
 IEC 56
Disyuntores MT
 IEC 265
Interruptores de MT
 IEC 129
Seccionadores y Seccionadores de PAT de corriente alterna
 IEC 185
Transformadores de corriente
 IEC 186
Transformadores de tensión
 IEC 255
Relés Eléctricos
 IEC 518
Bornes Normalizados
 IEC 60
Técnicas de ensayos a MT
 Norma VDE 0670, parte 6
 Criterios PEHLA Sobre efectos de Arco Interno.
Documentos Derivados
Diagrama Unifilar de 13,2kV
Generalidades

Sistema de Barras de MT: Simple
- Medición: General
- Cargas en Funcionamiento Normal: Transformador T1
El transformador T2 es de reserva, a utilizar en caso de falla del T1.
Todos los equipos deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que
trabajarán durante su servicio:
 Bajo Techo
 Ambientes no Agresivo
 Sin Impacto de radiación solar
 Intensidad de uso: Permanente
La indicación de marcas y modelos es a los efectos de definir los requerimientos de:
 Preferencia
 Prestación
 Calidad de Servicio
 Garantía de calidad
 Trayectoria de empresa Proveedora
El Oferente podrá ofrecer marcas o componentes que acrediten características similares o
superiores.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
El Oferente deberá presentar la propuesta ante los profesionales de AySA, quienes tendrán
autoridad para aceptarla o rechazarla.
Desarrollo
Sala de Celdas de MT


Ubicación: Sala de MT AySA
Refrigeración: Natural
Montaje

Sobre plataforma metálica para permitir el acceso de cables por parte inferior
Celdas de MT
 Destino:
- Equipo Alimentado: Transformador n° 1 - 1000 kVA
- Tipo: Metal Clad
 Destino:
- Equipo Alimentado: Transformador n° 2 - 1000 kVA
- Tipo: Metal Clad
Gabinetes

Material: Metálicas
- Tratamiento:
Contra la Corrosión según especificaciones del Apartado Tratamiento de
las Partes Metálicas del Anexo de este documento.
Partes a Tratar:
- Bulones
- Tuercas
- Arandelas
- Ejes
- Guías
- Demás Partes Metálicas Ferrosas
Comandos e Indicadores



Ubicación: Panel Frontal.
Comandos
- Apertura del Interruptor
- Cierre del Interruptor
Indicadores
- Pilotos:
- Posición interruptores: abierto/cerrado
- Alarma por apertura del Interruptor por Falla
- Mediciones: Amperímetro
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 55
Sección VI. Requisitos de las obras
Identificación de Componentes:




Material: plástico laminado
Método de fijación: Tornillos
Ubicación: lugares visibles / Frente
Texto:
- Letras:
- Color: blancas sobre fondo negro
- Altura = 10mm
Esquema Mímico

Ubicación: Panel Frontal.
Compartimientos
Sectores metálicamente separados
Compartimiento de Barras Colectoras Principales


Grado de Protección: IP 52 – Mínimo
Barras:
- Ubicación: Horizontal Superior
- Nº de Juegos por Celda: 1 (uno)
- Material: Cobre Electrolítico
- Geometría: Según Fabricante
- Sección: Surgida de Cálculo
- Posición: Según Fabricante
- Medio Aislante: Aire
- Soportes: aisladores de resina epoxi
- Identificación: Código de colores según norma IRAM
- Verificación de los esfuerzos térmicos y mecánicos:
- Según Norma VDE0103-IRAM XXXX
- Potencia de cortocircuito de 300MVA
- Duración: 1,5 seg.
Deberá ser presentada por el Contratista para su aprobación.
Compartimiento del interruptor de potencia


Acceso al interior: mediante extracción del Interruptor.
Dimensiones: Debe alojar al Interruptor en sus posiciones “insertado” y “extraído”.
Equipamiento




Dispositivo de Cierre Enclavado con Llave (DIN 43668)
Dispositivo de accionamiento del interruptor
Conjunto Interruptor Extraíble
Ventana de seguridad para observación de:
- Posición del Interruptor
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 56
Sección VI. Requisitos de las obras


- Aviso de Situación del Interruptor
- Cantidad de maniobras
- Aviso de Celda preparada para la Conexión
Aisladores pasa-muro
Obturadores de los contactos fijos:
- Dispositivo: Cortinas metálicas tipo guillotina
- Función: evitar acceso a barras con Interruptor en posición extraído
- Modo de accionamiento:
- Automático
- Mecánico: acción del Carro del Interruptor en trayecto de inserción o de
extracción.
- Prohibiciones: No se aceptarán resortes ni contrapesos para el
accionamiento.
Conjunto Interruptor Extraíble
Componentes:







Sistema de Extracción
Interruptor
Armazón de perfiles de chapa
Travesaños de accionamiento
Rodamientos laterales
Caja de accionamiento
Brazos de conexión
Sistema de Extracción


Función:
- Permitir Desplazamiento del Conjunto
- Permitir establecer Enclavamientos.
Características:
- Estructura del Conjunto Extraíble: Autoportante
- Desplazamiento: Sobre rieles guía
- Fijación: solidarios a la celda
- Ubicación: Paredes laterales de la celda.
- PAT: Deberá garantizarse durante el recorrido de inserción y
extracción.
- Dispositivo: contactos deslizantes sobre barra de cobre.
- Independiente de la calidad del piso de la sala
- Intercambiable: Con otro Conjunto de iguales características.
- Propósito:
- Facilitar y acelerar tareas de mantenimiento
- Reducir stock de repuestos
- Homogeneidad del equipamiento:
- El fabricante del interruptor proveerá su sistema de extracción y
enclavamientos.
Posiciones del Sistema Extraíble
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 57
Sección VI. Requisitos de las obras

Posición De Servicio: Insertado
- Interruptor Habilitado Para Su Operación Normal
- Vinculación De Entrada Y Salida A Través Del Interruptor De Potencia.
- Circuitos De Control Y Auxiliares Conectados

Posición De Prueba
- Circuitos De Control y Auxiliares Conectados
- Circuito Principal Seccionado
- Propósito:
Prueba Funcionamiento Del Interruptor
Prueba de funciones:
- Indicación
- Enclavamientos eléctricos, etc.

Posición Extraído:
- Circuito Principal Seccionado
- Circuitos De Control y Auxiliares Desconectados
- Permite Retirar el Interruptor de la Celda.
Condiciones de Operación

Dispositivo: Conjunto Interruptor Extraíble
- Operaciones:
- Cambio de Posición Extraído a Servicio.
- Cambio de Posición Servicio a Prueba.
- Cambio de Posición Prueba a Servicio.
- Enclavamientos:
- Imposibilidad de inserción/extracción con Interruptor cerrado
- Imposibilidad de inserción con Seccionador de PAT cerrado
- Imposibilidad de cierre/apertura durante la inserción/extracción
- Requisitos para la Operación
- Ficha Comando de BT del Interruptor
- Requisito de Seguridad
- Puerta Cerrada

Dispositivo: Ficha Comando de BT del Interruptor
- Operación:
- Desconexión
- Enclavamientos:
- Imposibilidad de desconexión con interruptor insertado
- Requisitos para la Operación
- Interruptor en Posición de Prueba

Dispositivo: Puerta
- Operación: Apertura/Cierre
- Enclavamiento:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 58
Sección VI. Requisitos de las obras
- Imposibilidad de apertura de puerta con interruptor en posiciones:
- Intermedia
- de Servicio.
- Imposibilidad de cierre de puerta con Ficha Comando de BT
desconectada

Dispositivo: Seccionador de PAT
- Operación: Cierre
- Enclavamiento:
- Imposibilidad de cierre con interruptor en posiciones intermedias o de
servicio.
Interruptor
Especificaciones Técnicas








Cantidad: 2 (cinco)
N° Polos: 3 (tres)
Tipo: Extraíble
Lugar de Montaje: Interior
Cámara de corte:
- Medio Aislante: Vacío o SF6
Tensión nominal mínima: 13,2 kV
Corriente nominal mínima: 630 A
Poder de Corte mínimo: 300MVA (15 kA) simétrico trifásico
Accionamiento
- Manual
- Mecánico
- Local
- Eléctrico
- Remoto
- Ubicación: SET
- Dispositivos:
- Botonera
- Golpe de Puño: para casos de emergencia.
- Local
- Automático
- Eléctrico
Mecanismo Apertura/Cierre del Interruptor
- Disparo: Liberación de Energía Mecánica Acumulada
- Comandos de Disparo
- Pulsador de Cierre
- Pulsador de Apertura
- Dispositivo de Disparo
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 59
Sección VI. Requisitos de las obras
- Bobinas de cierre
- Bobinas de apertura
- Acumulador de Energía: Resorte
- Tensado de Resortes de Actuación:
- Motorizado:
- Dispositivo: Motor eléctrico de 110 Vcc
- Acción: Automática
- Manual:
- Dispositivo: Manivela Retirable
- Ubicación: desde el frente del Interruptor
- Condiciones de Funcionamiento:
- Interruptor en Posición cerrado
- Estado Resorte de Apertura:
- Cargado
- Listo para actuar
Accesorios
- Contactos Auxiliares:
- Función: Señalización de posición del Interruptor
- Relé Anti-bombeo
- Indicador de estado del interruptor
- Tipo: mecánico
- Información: interruptor cerrado/abierto
- Contador de operaciones
- Indicador de estado del Resorte:
- Tipo: mecánico
- Información: resorte cargado/descargado
- Posibilidad de cierre con candado en posición abierta
- Ficha de Comando:
- Función: Vinculación Eléctrica con Compartimiento de BT
- N° de polos: Multipolar de 64 polos
- N° de Contactos Auxiliares:
- Según Requiriera para su Funcionamiento
- Según Requiriera para Señalización
- N° mínimo de Contactos Auxiliares Libres: 7NA + 6 NC
- Inserción: manual
Sistema de Protección
- Protecciones por sobre-corriente:
- In= 5A (posibilidad de cambio a 1A)
- Tensión Alimentación:
- 110 a 250 VCC
- 115 a 230 VCA
- Entradas Analógicas de Corriente: 4( 3 Fases + Neutro)
- Entradas Binarias: 3
- Contactos de salida: 4 + contacto de vida
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 60
Sección VI. Requisitos de las obras
- Batería interna para almacenamiento de fecha y eventos.
- Gabinete metálico: IP51
- Interfaces de comunicación:
- Puerto RS232 frontal (Protocolo IEC60870-5-103)
- Puerto RS485 posterior ( Modbus)
- Grabación de oscilografía: Capacidad de grabación de últimos 8
eventos
- Memoria de eventos:
- con fecha y hora
- resolución 1 ms
- capacidad de grabación de últimos 20 eventos
- Idioma: Español
- Funciones:
- SOBRECORRIENTE DE FASE
- SOBRECORRIENTE DE TIERRA
- SOBRECARGA TERMICA
- SECUENCIA NEGATIVA
- PROTECCION FALLA INTERRUPTOR
- SUPERVISION CIRC. DE DISPARO
- Protección por Fallas en la Tensión
- Funciones:
- Falta de Fase
- Falta Total de Tensión
- Baja Tensión
- Sobretensión
- Bobina de Cero Tensión
- Actuación: ante la Falta Total de suministro eléctrico
- Fuente de Energía para Actuación: no requerirá fuente externa
Compartimiento de Cables de MT y Medición
Equipamiento:
- Cables de alimentación en MT
- Acceso: Parte Inferior de la Celda
- Fijación a la estructura del Tablero:
- Accesorios Aprobados: cepos o abrazaderas
- Finalidad: evitar esfuerzo mecánico sobre la conexión eléctrica
- Contra-contactos inferiores del interruptor de potencia
- Transformadores de Corriente: medición y protección.
- Transformadores de Tensión: medición y protección.
- Detectores Capacitivos de Tensión
- Seccionador de Puesta a Tierra.
Transformadores de Tensión y de Intensidad
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 61
Sección VI. Requisitos de las obras
Características Generales
- Monofásicos
- Doble núcleo
- Aptos para medición de respaldo
- Encapsulados en resina
- Indicación de polaridad:
- Clara
- Visible desde la posición de montaje.
- Caja de bornes accesible
- Placa de identificación visible desde la posición de montaje
- Borne de puesta a tierra: Conectado al núcleo y a la base metálica.
Transformadores de tensión:
- Tendrán incorporados fusibles ACR:
- con indicador mecánico de fusión sobre cada fase
- con indicador luminoso sobre el frente del Tablero
Transformadores para medición de Energía
- Normalización: SMEC (Sistema Medido Eléctrico Comercial)
Seccionador de PAT:
- Accionamiento:
- Manual
- Rápido: Independiente de la velocidad del operador
- Capacidad de cierre: En Cortocircuito
- N° mínimo de Contactos Auxiliares:4 (2NA + 2NC).
- Enclavamiento:
- Mecánico: con la posición del carro extraíble del interruptor
- Acceso: Parte frontal de la celda.
Compartimiento de baja tensión
Tensiones Disponibles.



24 Vcc
110 Vcc
220 Vca
Instrumentos de Medición
- Multímetro
- Normalización: SMEC
Circuitos de Servicios Auxiliares
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 62
Sección VI. Requisitos de las obras
- Motorización de Protección y Maniobra del Interruptor Extraíble de
Potencia
- Tensión de Alimentación: 110 Vcc
- Señalización
- Pilotos Luminosos
- Tensión de alimentación: 110 Vc
- Información:
- Estado del Interruptor
- Posición del Conjunto Extraíble
- Alarmas Luminosas
- Tensión de alimentación: 110 Vcc
- Información:
- Apertura del Interruptor por Cortocircuito
- Alarma Sonora
- Tensión de alimentación: 110 Vcc
- Información:
- Apertura del Interruptor por Cortocircuito
- Enclavamientos de Seguridad y Operativos
- Posibilidad de cierre con candado en posición abierta
- Prueba de Pilotos y Alarmas
- Calefacción de las Celdas
- Elemento Calefactor: resistencias blindadas
- Potencia: ≈ 150 W c/u
- Tensión de alimentación: 220 Vca
- Comando: Automático por termostato
- Ubicación:
- Compartimiento del Interruptor de MT
- Cantidad por Celda: 1
- Compartimiento cables MT
- Cantidad por Celda: 1
- Compartimiento Barras de MT
- Cantidad por Celda: 1
- Iluminación interior de Celdas
- Compartimientos a iluminar: Todos
- Accionamiento de las Luminarias:
- Automáticamente al abrir la puerta.
- Mediante Interruptor Manual
- Tensión de alimentación: 220 Vca
- Fuente de Luz: Tubo Fluorescente o Compacta
- Luminaria:
- Equipamiento:
- Relés de protección y auxiliares
- Fijación: Sobre sistema Flexible para amortiguación de
vibraciones
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 63
Sección VI. Requisitos de las obras
- Interruptores
- Transformadores
- Instrumentos de medición
- Pilotos de Señalización
- Cableado y conexiones internas:
- Especificaciones Generales:
- Acorde a especificaciones del apartado Conductores de BT
- Especificaciones Particulares:
- Color: negro
- Secciones Mínimas:
- Circuitos de Corriente: 4 mm2
- Circuitos de Tensión: 2.5 mm2
- Circuitos Auxiliares: 2.5 mm2
- Borneras: acorde a especificaciones del apartado Accesorios de
BT
- Canalizaciones:
- Compartimientos de Media Tensión: Canales Metálicos
Blindados
- Compartimientos de Baja Tensión: Canales de Plástico.
PAT del Conjunto de Celdas

Función: Continuidad Eléctrica entre las partes metálicas constitutivas de las
celdas.
a. Soluciones de Propuestas
- Puertas y paneles rebatibles:
- Conexión a Estructura Metálica: Cables o cintas extraflexibles de Cu
desnudo.
- Bornes de PAT de elementos montados:
- Transformadores de medición
- Seccionadores, etc.
- Conexión a Tierra: Cable o Planchuela de Cu desnudo.
- Interruptor extraíble:
- Conexión a Tierra: Contacto de Fricción
- Recorrido de Contacto:
- Desde la Posición Insertado hasta desvinculación de la Celda.
b. Barra de PAT:
- Ubicación: A lo largo del conjunto de celdas.
- Material: : Cu Electrolítico
- Sección Mínima = 200 mm2
- Fijación: Abulonada a la estructura metálica de la Celda
Protección del Personal
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 64
Sección VI. Requisitos de las obras

Piso Dieléctrico:
- Ubicación: delante de Celda de MT
- Material: Goma Dieléctrica
- Dimensiones:
- Ancho: 1 m
- Largo: Longitud ocupada por las Celdas .
- Espesor: Normalizado

PAT de celdas
- Partes metálicas constitutivas

Celdas de Seguridad Aumentada
- A prueba de arco interno
Ensayos de las celdas de MT
El tablero se entregará:
 Totalmente terminado
 Ensayado
Ensayos de tipo:
 Ensayo de Tensión de Impulso
 Ensayo de Calentamiento
 Ensayo de corriente de corta duración sobre el circuito principal y de tierra
 Ensayo de Arco Interno
El equipamiento proporcionado deberá tener las mismas características mecánicas y
eléctricas que el modelo tomado para los ensayos de tipo.
Ensayos de Recepción Mínimos




Tensión en seco
- sobre circuito principal.
- a frecuencia industrial
Tensión sobre circuito auxiliar
Rigidez dieléctrica
Verificaciones
- Cableado y bornes.
- Ordenamiento y ensamble según planos
- Grados de Protección
- Dimensional según planos aprobados.
- Espesores de pintura y galvanizado.
- Operación de puertas.
- Conexión a tierra de elementos.
- Secciones y colores de barras y cables.
- Operación de circuitos
- Comando
- Protección
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 65
Sección VI. Requisitos de las obras


- Maniobra.
- Componentes:
- Funcionamiento
- Tipo
- Valores Nominales.
- Inserción/extracción
- Intercambiabilidad
- Enclavamientos y bloqueos
Identificación de aparatos
Prueba funcional eléctrica
Condiciones de Realización: en presencia del Responsable de la Obra y Personal de
AySA.
Documentación Mínima Exigida
Junto con el equipamiento se exigirá la siguiente documentación:
 Vista frontal y de anclaje, con dimensiones y lista de leyendas
 Esquema unifilar
 Esquema funcional
 Listado de bornes
 Manual de operación
 Manual de mantenimiento
 Folletos del tablero y de sus equipos.
 Protocolos de ensayo del tablero y de sus equipos principales.
El fabricante deberá acreditar su experiencia en la fabricación de Tableros a prueba de arco
interno mediante:
 Original y Copia del Certificado de ensayo protocolizado realizado en un
laboratorio independiente de reconocido prestigio internacional.
 Lista de Tableros a prueba de arco interno fabricados.
Compensación del Factor de Potencia
No se realizará compensación en MT
Distribución interna en MT
Cables de MT
Objeto:
- Alimentación Celdas de MT
- Alimentación de Transformadores.
Alcance:
Provisión / Tendido de los alimentadores
Abreviaturas:
XLPE: Polietileno Reticulado
MT: Media Tensión
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 66
Sección VI. Requisitos de las obras
PAT: Puesta a Tierra
Referencias Normativas
 Norma IRAM 2178: Cables de MT
 Norma IEC 60502: Cables de MT
 Norma IEC 183: Cables de MT
 Norma IEC 502: Cables de MT
 Norma IRAM 2261: Aislación de XLPE
 Norma IEC 601: Fabricación y Ensayos de Elementos de Aislación y Terminales
de MT
 Norma IEEE 48: Fabricación y Ensayos de Elementos de Aislación y Terminales
de MT
 IEC 28: Cobre
Documentos Derivados
-Disposición de Equipos Eléctricos y Detalles de Puesta a Tierra
Generalidades
Los materiales deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que trabajarán
durante su servicio:
 bajo techo
 Impacto de radiación solar
 Intensidad de uso
Desarrollo
Bases para el Dimensionamiento:
 Sección Mínima del Conductor: suministro de la Máxima Potencia Simultánea
calculada.
 Verificaciones:
- Caída de Tensión Total Máxima Admisible entre Punto de acometida y punto
de consumo:
- Circuitos de Iluminación:
U < 3 %,
- Circuitos de FM:
U < 5 % - motores en régimen de funcionamiento
U < 15% - durante el arranque de motores.
- Solicitación Térmica Permanente según condiciones de tendido
- Solicitación Térmica por Cortocircuito según tiempo de actuación de las
protecciones.
Las secciones de conductores indicadas en los planos de Pliego son indicativas. El
Contratista deberá elaborar su propio proyecto ejecutivo y verificar las secciones de
acuerdo a lo indicado en este apartado.
Especificaciones Técnicas Generales
 Tipo de Alimentador: Cable
 Tensión Nominal ( kV ): 7,6/13,2 kV
 Geometría: Unipolar
 Material Conductor: Cu Electrolítico Recocido
 Aislación:
- PRC radial
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 67
Sección VI. Requisitos de las obras









- Material Aislante: XLPE
Geometría del Material Conductor:
- Multi-Filamento
- Sección Redonda
Categoría: II
Elementos de Conexión: Terminales Homologados
Tendidos:
- No se admitirán empalmes: los cables serán de un solo tramo.
- Por tubería
- Sobre bandeja
Accesos a Celdas
- Acometidas: por la parte Inferior
- Salidas: por la parte Inferior
- Conexiones: terminales de compresión
- Fijaciones:
- Cepos
- Abrazaderas
Radio de Curvatura Mínimo: Radio especificado por el Fabricante.
Canalización: según especificaciones del apartado Canalizaciones
- Interior de Edificios:
- Caño de PCV Reforzado Diámetro Mínimo 110 mm
Protección Mecánica:
- Vaina Exterior de PVC
- Sin Armadura
Pantalla Electrostática: Fleje o Alambre de Cu
Especificaciones Particulares
 Conexión Celdas de Edesur / Celdas de Entrada de AySA
- Cantidad de Conexiones: 1
- Cantidad de Conductores por Fase: 1
- Sección Mínima ( mm2 ): 35
- Longitud ( m ): ≈ 5

Conexión Celdas de AySA / Transformador 1 y 2
- Cantidad de Conexiones: 2
- Cantidad de Conductores por Fase: 1
- Sección Mínima ( mm2 ): 35
- Longitud ( m ): ≈ 10
Ensayos de Cables de MT
Ensayos de Recepción en Fábrica
Según Norma
Ensayos en obra:
 Mediciones:
- Continuidad
- Polaridad
- Aislación.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 68
Sección VI. Requisitos de las obras
Documentación Mínima Requerida
 Protocolos de ensayos
 Folletos
Subestación transformadora
Objeto:
Alimentación del Tablero de Control de Bombas TCB.
Alcance:
Provisión / Instalación de Transformadores y sus Equipos Complementarios
Abreviaturas:
SET: Subestación Transformadora
Referencias Normativas
 Norma IRAM 2250: Transformadores de Distribución
 Norma IRAM 2099: Transformadores
 Norma IRAM 2437: Niveles de Emisión de Ruidos
 Reglamentación Edenor S.A.: Centros de Transformación en MT.
 Reglamentación AEA: Centros de Transformación y de Suministro en MT.
 Norma IEC 76: Transformadores
 Norma IEC 354: Sobrecarga en Transformadores
 IEC 28: Cobre
 Norma IRAM 574: Cu
 Norma IRAM 2334: Alambre de Cu Esmaltado
 Norma ANSI C57.12.70: Transformadores
 Norma IRAM 2180: Clase de Materiales Dieléctricos
 Norma IEC 60076-1/2/3/5/10/11
Documentos Derivados
-Diagrama Unifilar de 13,2kV
-Disposición de Equipos Eléctricos y Detalles de Puesta a Tierra
Generalidades
Todos los equipos deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que
trabajarán durante su servicio:
 Bajo Techo
 Ambientes no agresivos
 Riesgo: Incendio
 Sin Impacto de radiación Solar
 Intensidad de uso: Servicio Permanente
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 69
Sección VI. Requisitos de las obras
Los transformadores de potencia serán elegidos de potencias normalizadas para facilitar su
intercambio.
Desarrollo
Características del Recinto
 Paredes
- Material: Mampostería
 Techo
- Material: Hormigón Armado
 Accesos: Puertas con Rejillas de Ventilación
 Refrigeración: Ventilación Natural
 Protecciones:
- Contra Incendio:
- Contra Descargas Atmosféricas
- PAT: contra contactos directos accidentales
Características del Equipamiento
Transformadores
Especificaciones Generales
 Tipo: Aislación Seca
 Montaje: sobre Rieles
 Relación de Transformación: 13.2 kV / 690 V
 Tensión Secundaria Nominal en Vacío: 690 V
 Tensión Secundaria Nominal a Plena Carga con cos fi = 0,8: 660V
 N° de Fases: 3
 Conmutación:
- Rango:
0%
 2.5%
 5.0%
- Lugar de Aplicación: arrollamiento de Mayor Tensión
- Ajustable sin Tensión
 Grupos de Conexión: Dy11
 Conexionado:  / 
 Régimen de utilización:
- Servicio Permanente con carga variable
 Condiciones de Instalación:
- Rango de Temperatura Ambiente:
- Máxima: 40 0C
- Mínima: -15 0C
- Altura sobre el nivel del mar: < 1000 mts.
 Condiciones de alimentación
- Tensión de Alimentación Nominal + 5%
- Frecuencia Nominal de la red + 5%
Dentro de este rango los transformadores deben suministrar su potencia
nominal sin exceder los límites de calentamiento determinados en las
normas.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 70
Sección VI. Requisitos de las obras


Refrigeración: Natural
Nivel de Ruido: No excederá los valores indicados en la Norma IRAM 2437.
- Nivel de presión acústica sobre una superficie hemisférica de radio 3 m: < 60 dB
Construcción:
Núcleo
 Material: Acero al silicio de grano Orientado
 PAT: Rígida
- Borne de Conexión:
- Cantidad: 1
- Ubicación: Lugar accesible
- Ensayo:
- Condiciones: Conexión PAT abierta
- Tensión: 2000 V
- Frecuencia: 50 Hz
- Duración: un minuto
Arrollamientos:
 Material: Cu Electrolítico / Aluminio
 Resistencia al Cortocircuito: Sin Daño
- Magnitud: según norma IEC 76-5
- Consideraciones para el cálculo: Aporte Infinito de la Red.
- Duración: 2 seg.
- Impedancia de Cortocircuito: Valores normales según Norma IEC 76-5
Accesorios
Ruedas:
 Articulación: bidireccionales
 Material: Hierro
 Aisladas Eléctricamente
Cáncamos de Izaje
El constructor debe precisar las medidas a respetar para el lingado y el mantenimiento.
Dispositivos de arrastre
En 2 direcciones perpendiculares
PAT



Dispositivo: Buje con rosca M12 + arandelas de bronce
Fijación: Soldado
Material: acero inoxidable
Placa de Características
 Datos a Informar: según requerimientos de Norma IEC 76
 Material: acero inoxidable con escrituras indelebles.
 Cantidad: podrá utilizarse más de una chapa.
 Ubicación:
- Lados opuestos a los aisladores de entrada y salida
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 71
Sección VI. Requisitos de las obras
- Legibles con el transformador en servicio
 Inscripción de Datos: por estampado
 Datos:
- Marca
- Modelo
- Tipo
- Fabricante
- Fecha de construcción
- Normas a que responde
- Potencia permanente (kVA) en secundario
- Tensión primaria nominal (kV)
- Tensión secundaria en vacío(kV)
- Tensión secundaria a plena carga(kV) con cosfi= 0,8.
- Posiciones y tensiones del conmutador
- Intensidad primaria y secundaria (A)
- Frecuencia (Hz)
- Número de fases
- Conexiones primarias y secundarias
- Grupo de conexión y diagrama vectorial
- Tensión de cortocircuito (%)
- Resistencia (ohm) de cada fase de los bobinados primarios y secundarios
- Rendimiento (%): para 1/4 , 2/4 , 3/4 , 4/4 , 5/4 de la carga
- Coseno fi : para 1/4 , 2/4 , 3/4 , 4/4 , 5/4 de la carga
- Sobre-elevación de Temperatura (°C) en arrollamientos
- Peso (kg) del transformador
Bornera de Interconexión
 Función: Concentrar el conexionado de las protecciones del transformador
 Ambiente: Interior
 Grado de protección mecánica: IP52
 Montaje:
- Mediante soporte
- Altura: 1(un) metro sobre el nivel del suelo.
- Aislada respecto de la cuba
 Cableado:
- Tipo: Sintenax o similar
- Sección Mínima: 1.5 mm2.
- Fijación: prensa-cables
- Cantidad: acorde al n° de conductores
- Ubicación: Parte inferior de la bornera
 Bornes:
- Tipo: Componible
- Montaje: sobre riel DIN
Bushing de MT y BT
 Material: Porcelana / Orgánico
 Descargadores de sobre-tensión:
 Terminales:
- Tipo
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 72
Sección VI. Requisitos de las obras
- Bandera
- Espiga
- Material: Bronce estañado
- Fijación: rosca
Especificaciones Particulares
 Transformador T1
- Ubicación:
- SET
- Potencia: ( 1000 kVA)
- Ucc: 5%

Transformador T2
- Ubicación:
- SET
- Cantidad: 1 (uno)
- Potencia: ( 1000 kVA)
- Ucc: 5%
Ensayos
Ensayos de recepción
 Condiciones de Realización:
- En presencia de los inspectores designados a tal efecto
 Personal y Equipos: Suministrados por la Empresa proveedora.
 Anuncio de realización de los ensayos:
- Responsable: Empresa Proveedora
- Medio: por escrito
- Anticipación: 7 días.
 Resultados:
- Tolerancia Admisible: según norma
Ensayos de Tipo:
 Se deberá adjuntar Protocolos de Ensayos de Tipo efectuados:
- Sobre máquinas similares
- Antigüedad: < 5 años.
 Se podrá solicitar la realización de los mismos:
- Sobre cualquiera de las unidades.
- A criterio del inspector
Ensayo de Calentamiento
 Realización de acuerdo a Norma correspondiente
 Posición del conmutador: en la que se obtenga el mayor valor de perdidas totales.
Ensayo de impulso
 Realización:
- En todos los arrollamientos
- De acuerdo a la norma correspondiente
- Nivel de impulso ≧ 60 kVp
Ensayos de rutina:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 73
Sección VI. Requisitos de las obras












Verificación Dimensional
Inspección Visual de elementos pedidos en planillas de datos garantizados.
Medición de Resistencia Eléctrica de Arrollamientos, refiriendo los valores
obtenidos a 75 C
Medición de Relación de Transformación
Verificación del Grupo de Conexión para todas las posiciones del conmutador
Ensayo eléctrico en Cortocircuito:
- Medición de Pérdidas
- Medición de Tensión de Cortocircuito
Ensayo eléctrico en Vacío:
- Medición de Pérdidas
- Medición de Corriente de Vacío
Medición de Resistencia de Aislación
- Entre Arrollamientos entre sí
- Cada arrollamiento a masa
Ensayo de Tensión Aplicada
Ensayo de Tensión Inducida
Ensayo Operativo del Conmutador
Ensayo Operativo de los Accesorios.
Repuestos
Piezas de Reposición Indispensables para asegurar el funcionamiento de los
transformadores durante 2 años.
 Lista de Repuestos Recomendados:
- Denominación
- Cantidad
- Costo Unitario
- El embalaje de conservación de estos componentes será apto intemperie.
Documentación
Documentación para la Oferta
 Planilla de Datos Garantizados completas
 Plano de vistas:
- Medidas Máximas
- Posición de Bornes
- Trochas, Despeje y Ancho de Ruedas
- Ubicación de Accesorios
 Folletos e información complementaria
 Pesos
Documentación Definitiva
 Planilla de Datos Garantizados completas
 Plano de vistas:
- Medidas Máximas
- Posición de Bornes
- Trochas, Despeje y Ancho de Ruedas
- Ubicación de Accesorios
 Folletos e información complementaria
 Pesos
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 74
Sección VI. Requisitos de las obras

Plano de bornera de protecciones
- Denominación
- Ubicación
- Puentes Eléctricos
 Manual de instrucción:
- del transformador
- Montaje
- Mantenimiento
- de los accesorios suministrados.
- Montaje
- Mantenimiento
 Plan de Fabricación y Ensayos.
Características del suministro eléctrico de emergencia
Batería de Acumuladores
Objeto
Alimentación de circuitos esenciales:
- Supervisión
- Detección de incendios
- Detección anti-intrusión
- Sensores
-Comando de interruptores y contactores
- Comunicaciones
Desarrollo
Características
 Calidad de la Alimentación:
- Estática
- Permanente
- Sin micro-corte
 Autonomía: 2 hs
 Cantidad de Equipos: 1
 Tensión: 110Vcc
Componentes:
 Dispositivo de protección en entrada: Interruptor Termomagnético
 Conjunto rectificador-cargador:
- Tensión de Alimentación: 3x380Vca
- Régimen de funcionamiento normal:
- mantenimiento de carga de batería
- proporciona intensidad permanente para la utilización.
- Requerimientos de intensidad: son asumidos por
- El rectificador: hasta el Límite Nominal Admisible
- Batería: provee el complemento.
- Salida de servicio del rectificador:
- La batería debe asegurar la alimentación del ondulador.
- Pérdida de la Batería:
- Ondulador alimentado solamente por el rectificador
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 75
Sección VI. Requisitos de las obras



- Alarma de indicación al supervisor.
Conjunto batería de acumuladores:
- Tipo: Plomo Ácido
- Características:
- Hermética
- Sin mantenimiento
- Insensible a los corto circuitos.
- Capacidad: 2 hs de autonomía
Dispositivo de protección salida:
- Interruptor Termomagnético
Dispositivo by-pass automático:
- Objeto: operaciones de mantenimiento
- Características: Conmutador Estático
- Operaciones Posibles Permitidas:
- Alimentación Directa de la Carga
- Aislación del conjunto cargador-batería
- Pruebas y
mantenimiento del conjunto cargador-bateríaondulador sin incidencia sobre la carga.
Distribución de energía en BT
Objeto:
Alimentación de circuitos y equipamientos.
Alcance:
Proyecto, Instalación / Montaje
Abreviaturas:
PAT: Puesta a Tierra
BT: Baja Tensión
Icc: Corriente de Cortocircuito
Referencias Normativas

REGLAMENTACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN DE INMUEBLES DE LA ASOCIACIÓN
ELECTROTÉCNICA ARGENTINA.
Tableros
- Diseño
- características técnicas
- calidad de materiales
- métodos de control y ensayo
- tolerancias
responderán a las siguientes normas en sus últimas ediciones:

IRAM 2186 - Ensayos de calentamiento.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 76
Sección VI. Requisitos de las obras




IRAM 2195 - Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálicaensayos dieléctricos.
IRAM 2200 - Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica.
IRAM 2444 - Grados de protección mecánica.
CEI 439
Documentos Derivados
Diagrama Unifilar de Tablero TCB
Diagrama Unifilar de Tablero TGSACA
Generalidades
En el presente documento se proporciona una orientación respecto a las características que
debe cumplir la instalación.
Desarrollo
Topología
 Geometría:
- Radial Simple
 Tensión de Distribución Interna:
- Tablero TCB: 3 x 660 V
- Tablero TGSACA: 3x380/220 V
Tableros
Gabinete
 Material:
- Chapa de Hierro:
- Espesor: > 1,8 mm.
- Tratamientos de las Partes
- Superficie: pintura epoxi / poliéster
- Accesorios Metálicos: contra la corrosión
 Color
- Azul
- Beige
- Gris
 Fijación: Sobre Zócalos:
- Accesorios de Fijación: Metálicos
 Tipo de Ejecución: Fija
 Constitución Física:
- Acceso: Frontal.
- Acceso a Comandos, Instrumentos y Luces Indicadoras:
- Puerta Calada
- Puerta Ciega
- Angulo de Apertura de Puertas: > 120°
 Grado de Protección Mecánica: IP51
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 77
Sección VI. Requisitos de las obras






Tensión Nominal [V]: Hasta 690
Tensión resistida [kV]: 8
Tensión de Aislamiento[kV]: 1
Tensión Disruptiva: 8
Categoría de Sobretención: III
Dimensionamiento:
- Servicio: Permanente
- Régimen de Carga: Simultaneidad Total.
- Esfuerzos Electrodinámicos: Corrientes de Cortocircuito.
- Solicitaciones Térmicas:
- Funcionamiento permanente Normal
- Cortocircuito.

Identificación del Tablero
- Ubicación: Frente del Tablero
- Fijación: Con tornillos a la puerta del Tablero.
- Texto: Denominación del Tablero
- Material: Placas Plástico Laminado
- Color: Negro
- Letras:
- Color: Blanco
- Altura: 10 mm
 Referencia Funcional:
Cada accionamiento o lámpara serán debidamente identificados.

Acceso de Conductores
- Gabinetes en General: Por la parte superior
- Accesorios:
- Prensacables
- Conectores
- Materiales:
- Metálicos:
- Hierro tratado contra la corrosión
- Bronce
- Aluminio
- Plástico auto-extinguible
- Gabinetes con Zócalos
- Accesorios:
- Junta Hermética
- Soporte de retención de Cables.
 Cableado y Conexiones Internas
Acorde a especificaciones del Apartado Conductores de BT
- Secciones Mínimas:
- Circuitos de Corriente: 4 mm2
- Circuitos de Tensión: 2.5 mm2
- Circuitos Auxiliares: 2.5 mm2
- Color: negro
- Canalizaciones: Canales de Plástico.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 78
Sección VI. Requisitos de las obras
PAT del Conjunto de Tableros
 Función: Continuidad Eléctrica entre las partes metálicas constitutivas.
- Partes del Tablero:
- Puertas y paneles rebatibles:
- Conexión a la estructura metálica: Cables o cintas extraflexibles de Cu
desnudo.
- Bornes de PAT de elementos montados:
- Transformadores de medición
- Conexión a Tierra: Cable o Planchuela de Cu desnudo.
- Cable Colector de PAT:
- Ubicación: A lo largo del conjunto de Tableros .
- Material: : Cu Electrolítico
- Sección Mínima = 6 mm2
- Fijación: Abulonada a la estructura metálica
Iluminación de Seguridad
- Tipo de Artefacto:
- Autónomo
- Podrá utilizarse el previsto para otro uso.
Aparatos de Protección y Maniobra
Interruptores
 Serán conformes a las normas:
- IEC 947-1
- IEC 60947-6-2
 Montaje: Fijo o sobre Riel Din
 Tensión Nominal [V]: 660 para el TCB y 380 para TGSACA
 Tensión resistida [V]: 1000
 Medio de extinción de Arco: Aire
 Protecciones incorporadas:
- I>
- I>>
- V<
- Falta de fase
- Diferencial para los Circuitos Auxiliares
 Poder de corte: según intensidad de cortocircuito en el punto de instalación.



El Oferente justificará por cálculos la elección de los interruptores que prevé
instalar.
Indicará para cada uno de ellos:
- Tensión nominal
- Corriente nominal
- Corriente de Disparo por sobrecarga y de cortocircuito
- Poder de Corte
El proyecto debe considerar la Selectividad:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 79
Sección VI. Requisitos de las obras
Ensayos
Los tableros se entregarán:
- Totalmente terminados
- Ensayados
- Embalados en Fábrica del Proveedor
Ensayos de Tipo
- Ensayo de Tensión de Impulso
- Ensayo de Calentamiento
- Ensayo de corriente de corta duración sobre el circuito principal y de tierra
El equipamiento proporcionado deberá tener las mismas características mecánicas y
eléctricas que el modelo tomado para los ensayos de tipo.
Ensayos de Recepción Mínimos
Condiciones de Realización: en presencia del Contratista y Personal de AySA.
- Tensión en seco
- sobre circuito principal.
- a frecuencia industrial
- Tensión sobre circuito auxiliar
- Rigidez dieléctrica
- Verificaciones:
- Cableado y bornes.
- Ordenamiento y ensamble según planos
- Grados de Protección
- Dimensional según planos aprobados.
- Espesores de pintura y galvanizado.
- Operación de puertas.
- Conexión a tierra de elementos.
- Secciones y colores de barras y cables.
- Operación de circuitos:
- Comando
- Protección
- Maniobra.
- Componentes:
- Funcionamiento
- Tipo
- Valores Nominales.
- Enclavamientos y bloqueos
- Identificación de aparatos
- Prueba funcional eléctrica
Documentación Mínima Exigida
- Vista frontal y de anclaje, con dimensiones y lista de leyendas
- Esquema unifilar
- Esquema funcional
- Listado de bornes
- Manual de operación
- Manual de mantenimiento
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 80
Sección VI. Requisitos de las obras
- Folletos del tablero y de sus equipos.
- Protocolos de ensayo del tablero y de sus equipos principales.
Aprobación del Proyecto:
- Documentación a presentar ante los profesionales de AySA:
- Memoria de Cálculo
- Planos Constructivos
- Documentación detallada que surja del proyecto
- Plazo de entrega: 60 días Corridos antes de la fecha de iniciación de obras
programada.
Iniciación de Obras: fabricación y/o montaje
- Requisitos: Aprobación del Proyecto por parte de AySA.
- Tiempo Máximo requerido para la Aprobación por AySA: 60 Días corridos
desde la presentación de la documentación.
Documentación a Entregar junto con el equipamiento y su puesta en Servicio:
- Vista frontal y de anclaje, con dimensiones y lista de leyendas
- Esquema unifilar
- Esquema funcional
- Listado de bornes
- Manual de operación
- Manual de mantenimiento
- Folletos del tablero y de sus equipos.
- Protocolos de ensayo del tablero y de sus equipos principales.
Tablero Seccional de Iluminación y Tomacorrientes
Funciones:
- Distribución de Energía a los Circuitos de Uso
- Protección, Maniobra de:
- Fuentes de Energía
- Consumos
- Enlace, automatización, control y comando de equipos
- Continuidad de Servicio por selectividad total de las Protecciones.
Gabinete
- Disposición de Acometida: Superior
- Disposición Salida: Superior e Inferior

Dimensionamiento:
- Servicio: Permanente
- Reserva para futuras ampliaciones del servicio o agregados de equipos:
- Lugar: 10%
- Potencia: 10%
- Esfuerzos Electrodinámicos: Corrientes de Cortocircuito.
- Solicitaciones Térmicas:
- Funcionamiento permanente Normal
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 81
Sección VI. Requisitos de las obras
- Cortocircuito.
Alimentación
 Origen: Tablero TGSACA
- Cantidad de Alimentadores : 1 ( uno )
- Sistema de Distribución Eléctrica: Tetrapolar
- Canalización: por tuberías
- Acometida: Superior
- Alimentador:
- Tipo: Cables unipolares
- Tensión Nominal ( V ): 400
- Sección Mínima ( mm2 ): según surge del Cálculo
- Material Conductor: Cobre Electrolítico
- Material Aislante: Aire
- Dimensionamiento: Térmico Corriente Máxima Admisible Permanente.
- Verificaciones: Cortocircuito
Aparatos Protección y Maniobra
 Elemento de Protección y Maniobra:
- Interruptor Termomagnético: Todos los Circuitos
- Interruptor Diferencial: Circuitos con Alto Riesgo para el Personal y
Equipamiento
 Grado de Individualización: Independiente para cada Circuito.
 Fallas a Proteger:
- Sobrecargas: Protección Térmica
- Cortocircuitos: Protección Magnética
- Fugas de Corriente: Protección Diferencial
Equipamientos de BT
Arrancadores Suaves
A. Características:
- Ubicación: Incorporados al Gabinete del Tablero de Control de Bombas
- Tipo de Tecnología: Sistemas Integrados de Estado Sólido
- Ensamble: En Fábrica
- Condiciones Atmosféricas Extremas de diseño:
- Temperatura Mínima: -5°C
- Temperatura Máxima: 50°C
- Humedad Relativa Máxima: 100 %
- Sistema de Ventilación:
- Autónomo
- Capacidad: Ventilación necesaria en toda la gama de condiciones
atmosférica posibles:
- Normales
- Extremas.
- Capacidad de Arranques por Hora: 6
- Tipo de construcción del Motor a Alimentar: Standard
- Sistema de By-Pass:
- Objeto: conexión directa del Motor a la red al alcanzar el estado de
régimen nominal.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 82
Sección VI. Requisitos de las obras
- Integrado
- Contactores Externos
- Funcionamiento:
- Manual
- Automático.
- Rampas de Aceleración/Desaceleración: Ajustables
- Grado de Control: Sobre las tres fases del Motor Asincrónico
- Parámetros Controlados:
- Tensión
- Corriente
- Par
- Protecciones
- Protecciones Mínimas:
-
- Contra falta de fase.
- Contra sobrecarga.
- Contra cortocircuito.
- Contra falla a tierra.
- Contra sobre temperatura de los componentes.
- Contra fallas internas.
Contra operación con el circuito de salida abierto.
B. Responsabilidades:
- Proveedor de los Arrancadores: el mismo que provee los motores
- Causas:
- Configuración del conjunto Motor – Arrancadores más eficiente
- Arrancadores dimensionados específicamente para el motor
- Experiencia en:
- Fabricación
- Instalación
- Puesta en marcha
- Seguimiento.
- Experiencia Acreditada:
- > 5 años.
- Comprobantes: listado de clientes con:
- Nombres de ingenieros
- Teléfonos.
- Garantía
- Cobertura:
- Conjunto Motor – Arrancador
- Partes
- Servicios
- Costos para realizar todo el trabajo necesario
- Objeto: Evitar eludir responsabilidades por parte de los
proveedores.
- Tiempo de cobertura (lo que primero ocurra):
- 1 año después de completar el arranque
- 18 meses después del despacho
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 83
Sección VI. Requisitos de las obras
- Tareas a Cargo:
- Coordinación de las características eléctricas y mecánicas de los
Arrancadores con los equipos:
- Conducidos
- de control
- de supervisión de las instalaciones
- Ensayos
- Lugar de Realización: Dependencias del Fabricante/Proveedor
- Capacitación y Entrenamiento
- Destinatarios: Personal de Planta de AySA
- Lugar de Dictado:
- Instalaciones de AySA
- Instalaciones del Proveedor
- Idioma: Español
- Materiales didácticos: Incluidos
- Duración: 3-6 días
- Tópicos:
- Teoría de Operación del Equipo
- Mantenimiento
- Preventivo
- Correctivo
- Servicio de Soporte Técnico que brinda el fabricante
- Seguridad
- Funciones y estructura del Hardware
-Cableado de Control y Potencia
- Indicadores de diagnóstico
- Teclado/Pantalla de la Interfase
- Manejo del software:
- Programación
- Configuración
- Sintonización de parámetros de control
- Indicadores operacionales
- Fallas
- Herramientas de diagnóstico
- Localización de problemas
- Puesta en Marcha (Start Up)
- Servicio de Ingeniero/Técnico para la asistencia en el arranque: A
cargo del Fabricante
- Lugar: Sitio de Instalación de los equipos.
- Duración: 3-5 días por equipo.
- Iniciación: Luego del Curso de Capacitación
Canalizaciones eléctricas
Normas y Documentos de Referencia
 Norma IRAM 13350/1/2: Canalizaciones Plásticas
 Norma IRAM 2005: Canalizaciones Metálicas
 Normas IRAM 2100: Roscas y Cuplas
 Normas IRAM 2004: Conductor de PAT
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 84
Sección VI. Requisitos de las obras

IEC 60332
Documentos Derivados
Disposición de Equipos Eléctricos y Puesta a Tierra
Desarrollo
Tipos
Trincheras
 Ubicación: Debajo del Cuerpo de Tableros de MT
 Material: Perfileria metálica
 Dimensiones Mínimas:
- Ancho:y longitud: area de planta de tableros
- Profundidad: 0,40 m
 Fijación de Cables:
- Montaje:
- Sobre bandeja galvanizada tipo escalera.
- Sujeción:
- Precintos
- Abrazaderas
Canalizaciones a la Vista
 Uso:
- Dentro de locales
Caño
 Material:
- Acero Galvanizado por inmersión en Caliente
- Con costura borrada para uso eléctrico.
 Diámetros Mínimo Permitido a utilizar: 19 mm (3/4”)
 Longitud normal de caños sin cupla: 6.0m
 Uniones de Tramos:
- Roscas y Cuplas:
- según normas IRAM 2100
- Rosca:
- BSPT: Gas Cónica
- Paso Derecho
 Tendido:
- Paralelo o en ángulo recto a las líneas del edificio
- Líneas Horizontales:
- por encima del nivel de los dinteles
- bajo los techos.
- Cruces de Cañerías: deberán evitarse
 Accesorios:
- Curvas
-Cajas De Pase Y Derivación
- Prohibiciones: Codos.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 85
Sección VI. Requisitos de las obras

Elementos de Fijación:
- Rieles
- Grampas
- Material: Hierro Galvanizado
- Distancia de Separación Máxima: 1,5m.
Bandejas Portacables:
 Tipo:
- Escalera
- Chapa Canaleta
 Material: chapa de acero galvanizado en caliente.
 Flecha Máxima: 1/500 de la Luz entre Apoyos.
 Soportes:
 Dimensionamiento:
- Carga Total de Cables + 25% de Reserva + Sobrecarga puntual de 100 kg.
- Coeficiente de Seguridad = 3
 Fijación de Conductores:
- Separación Máxima entre fijaciones: 1.5 m
- Separación Mínima entre Conductores: Un Diámetro del cable adyacente de
mayor sección
 PAT:
- Extensión: Todo el recorrido de las bandejas
- Dispositivo:
- Fleje continuo de acero galvanizado.
- Conductor desnudo de cobre duro según Norma IRAM 2004
 Reserva de Lugar: 25%
 Bajadas
- Protección Mecánica:
- Elemento: Tapa
- Altura: 1.5 m desde el piso
 Locales Húmedos:
- Pendiente: 1% hacia el lugar de drenaje.
Canalizaciones Embutidas en Muros
 Conducto: Caño
 Material:
- Acero semipesado
- Costura Borrada
- Tratamiento Anticorrosivo: Esmaltado
- Uniones: Roscas y Cuplas
- PVC:
- Uniones: Espiga y Enchufe
 Diámetros Aprobados: > 19 mm (3/4”)
 Longitud normal de caños: 6.0 m.
 Fijación: Amuradas usando sólo Concreto .
Particularidades del Tendido
Proximidad de otras canalizaciones
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 86
Sección VI. Requisitos de las obras


Canalizaciones no Eléctricas:
- Agua
- Gas
- Hidrocarburos
- Sustancias Químicas
- Tendido:
- Distancia Mínima en cruce o en recorrido paralelo: 0,20 m.
Canalizaciones de Telecomunicaciones:
- Cruce con Canalizaciones de MBT:
- Realización: Necesariamente bajo caño
- Distancia Mínima: 0.2 m
- Recorrido Paralelo con Canalizaciones de MBT:
- Distancia Mínima: 0.5 m
Acometidas y Salidas
 Elemento de Protección: Prensa-Cable
- Destino:
- Tablero
- caja
- caños
- Aparatos de consumo
- Función: evitar deterioros del cable.
Empalmes, Terminales y Derivaciones
 Dispositivo:
- Conectores a presión
- Conjuntos termocontraibles en frío.
 Finalidad: restituir a los conductores su Aislación original.
 Lugares de ejecución Permitidos: cajas de paso y/o derivación
Cajas de Tomas, Derivación y Agrupamiento
 Dimensionamiento:
- Mínimo: 100 mm x 100 mm x 70 mm
Materiales
 Uso Interior
- Chapa de Hierro:
- Espesor: > 1,8 mm.
- Tratamientos de las Partes
- Superficie: pintura epoxi poliéster
- Accesorios Metálicos: contra la corrosión
- Plástico:
- Auto-extinguibles según IEC 695
- Estabilizado a la radiación UV
- Aluminio
- Constitución Física
- Acceso: Tapa Ciega Frontal
- Grado de Protección Mecánica: IP51
- Cerraduras: Tornillo
 Uso Exterior
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 87
Sección VI. Requisitos de las obras
- Chapa de Hierro
- Espesor: > 1,8 mm.
- Tratamientos de las Partes
- Superficie: pintura epoxi poliéster
- Accesorios Metálicos: contra la corrosión
- Aluminio Fundido
- Plástico:
- Estabilizado a la radiación UV
- Auto-extinguibles según IEC 695
- Poliéster
- Poliamida
- Alto Impacto
- Constitución Física
- Acceso: Tapa Ciega Frontal
- Grado de Protección Mecánica: IP54
- Cerraduras: Tornillo
Montaje / instalación:
- Las cajas se proveerán ciegas.
- Las perforaciones necesarias se realizarán in situ.
- Acometida de Cables: Prensacables
- Acometida de los Caños: mediante accesorios roscados o Conectores
- Sello Antihumedad de acometidas: Silicona.
- Empalme y/o derivación: mediante borneras del tipo componible.
Conductores de BT
Normas y Documentos de Referencia
 Norma IRAM 2220: Código de Colores para Cables de BT
 Norma IRAM 2022: Cables de BT
 Norma IRAM 2183: Cables de BT
 Norma IRAM 2189 - Categoría C: Cables de BT
 Norma IRAM 2178: Cables de BT
 Norma IRAM 2266: Cables de BT
 Norma IRAM 62267: Cables de BT
 IEC 60332: Cables de BT
Desarrollo
Características Generales
 Tipo: Cable Flexible
 Material Conductor:
- Construcción: Multifilamento
- Cu Electrolítico
- Sección Mínima Admitida: 1,5 mm²
 Aislación y Cubierta Protectora: Elastómero Termoplástico Extruído
- Tensión Admisible [kV]: 1
- Material: XLPE para circuitos de 660V. PVC para los restantes
- Antillana
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 88
Sección VI. Requisitos de las obras

- Antihumo
- No Corrosivo
- Reducida emisión de Gases Tóxicos
- No higroscópico
Blindaje: Los cables de potencia no tendrán blindaje
Dimensionamiento
- Térmico:
- Corriente Máxima Admisible Permanente según Condiciones de Tendido y
Canalización
Verificaciones
- Térmica: Cortocircuito
- Esfuerzos Dinámicos: Cortocircuito
- Caída de Tensión Total: entre el punto de acometida y el punto de consumo
- 3% para Iluminación
- 5% Fuerza Motriz
- 15% Durante Arranque Motores
Colores Asignados
 Cables de Potencia
- Fase R :Negro
- Fase S :Marrón
- Fase T : Rojo
- Neutro: Celeste
- Tierra: Verde/Amarillo
 Cables de Señalización, Alarma, Control, Automatización y Comando
- Secundario de Transformadores de Corriente: Gris
- 220 Vc.a. emergencia fase: Naranja
- 220 Vc.a. emergencia neutro: Naranja
- 220V c.a comando fase: Rojo
- 220V c.a comando neutro: Blanco
- 110 Vcc / 48 Vc.c. positivo: Violeta
- 110 Vcc / 48 Vc.c. negativo: Azul Oscuro
Conexiones
 Origen: Tableros
 Destino: Aparatos de Consumo
 Dispositivo:
- Terminales de compresión
- Ubicación: en ambos extremos del Conductor.
- Colocación:
- Sección de Conductor < 25 mm2: Indentación con Herramienta
Manual
- Sección de Conductor > 25 mm2: Indentación con Herramienta
Hidráulica
- Precauciones:
- Seguridad de contacto efectivo de todos los alambres.
- Firmeza que impida que se aflojen por vibración o tensión bajo
servicio normal.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 89
Sección VI. Requisitos de las obras
- Borneras de BT
Identificación de Conductores:
 Codificación: Alfa-Numérica
 Elemento de Identificación: Anillos Plásticos
 Ubicación: Ambos Extremos del Conductor
 Referencia
- Orden:
- Origen
- Destino: número del circuito alimentado
- Cambio de dirección
- Lectura:
- De izquierda a derecha
- De arriba hacia abajo.
Equipamientos y accesorios de BT
Normas y Documentos de Referencia
 Norma IRAM 2006: Tomacorrientes
 Norma IRAM 2071: Tomacorrientes
 Norma IRAM 2156: Tomacorrientes
 IEC 60332:
Desarrollo
Borneras
 Características Generales
- Función: conexiones de entrada y salida.
- Tipo: Componible
- Montaje: sobre riel tipo DIN de acero zincado
- Material: autoextinguible
- Identificación de los bornes: Numeración en parte Superior
- Características de los Accesorios (extremos, puentes, etc.): normalizados.
- Reserva: 10 %
- Reserva mínima: 2 (dos) bornes
- Número Máximo de Acometidas por Borne: 1 (uno)
 Borneras de circuitos de corriente:
- Dobles
- Con puente seccionable
- Con toma de prueba.
Tomacorrientes de Servicio
 Tomas De FM
- Ubicación:
- Lugares Indicados En Plano
- Seguridad Personal:
- Terminal de PAT.
- Interruptor Diferencial
- Gabinetes: Cajas aptas para instalación a la intemperie
- Montaje / Instalación
- Muros:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 90
Sección VI. Requisitos de las obras
- Fijación Superficial
- Empotrados
- Equipamiento:
- Tomacorrientes trifásicos de 380 V + Tierra (16 A):
- Cantidad:1
- Tomacorrientes monofásico de 220 V + Tierra(16 A)
- Cantidad:1
- Tomacorrientes monofásico de 220 V + Tierra(10 A)
- Cantidad:1
Puesta a tierra de seguridad y servicio
Normas y Documentos de Referencia
 Norma IRAM 2281-1:1996 - “Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos Consideraciones Generales – Código de Práctica”.
 Norma IRAM 2281-IV:1989 - “Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos, Centrales,
Subestaciones y Redes – Código de Práctica”.
Desarrollo
 Sistema de Jabalinas:
- Material: Barra de hierro con recubrimiento de CU
- Diámetro Mínimo: ¾
- Longitud de los Tramos: 1.5 / 3 m
- Conexiones:
- Tipos de Uniones:
- Soldadura Cupro-Alumino-Térmica
- Por Compresión en Frío
- Resistencia total del sistema de PAT:< 3 Ohms.
- Conductor de Interconexión:
- Material:
- Cu
- Cu-Fe
- Elementos a Interconectar: todas las partes metálicas que
normalmente no se encuentren bajo tensión.
- Caja de inspección:
- Función:
- Conexión
- Medición
- Inspección
- Cantidad: Una por Jabalina
- Material:
- Hormigón
- Fundición de hierro
- Aluminio
- Plástico resistente a los rayos UV.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 91
Sección VI. Requisitos de las obras
Fijación: Amuradas con hormigón (mezcla sin cal)
- Acondicionamiento del Suelo:
- Se prohíbe el uso de aditivos para mejorar la resistividad del
terreno.
Sistema de protección contra descargas atmosféricas
Abreviaturas
SPCR: Sistema de Protección contra descargas Atmosféricas
PAT: Puesta a Tierra
Cu: Cobre
Fe: Hierro
Normas y Documentos de Referencia
Norma IRAM 2184-1:2004 / IEC 61024-1:1990
Norma IRAM 2184-1-1:1997 / IEC 1024-1-1:1993
Recomendaciones para las obras Civiles: Documento Interno de AySA
Desarrollo
 Captores: Puntas Franklin
- Cantidad:
- Surgida del Estudio de Impactos Atmosféricos
 Sistema de Bajada:
- Conductores de cobre desnudo exteriores al edificio
 Electrodos de Dispersión:
- Jabalinas de acero-cobre
Iluminación
Documentos de Referencia
 Reglamentación de Iluminación de la Asociación Luminotecnia Argentina.
 Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles de la
Asociación Argentina de Electrotécnicos.
 Iluminación: Recomendaciones Generales-Documento Interno de AySA
 Norma IEC 364: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos
 Norma IEC 695: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos
Desarrollo
Iluminación Interior
Niveles de iluminación
 Características
- Ejecución cómoda y segura de las Tareas generales de cada edificio
- Iluminación general de zonas de trabajo y de circulación.
 Valores Mínimos:
- Iluminación General Lugares de Trabajo: 250 lux
- Lugares de comando de Aparatos:250 lux
- Áreas de circulación en interior de edificios: 100 lux
Control de la Iluminación
- Centralizada: Tablero Seccional
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 92
Sección VI. Requisitos de las obras
- Manual
- Automática
- Local:
- Manual
Materiales e Instalación
 Grado de Protección Mecánica Mínima: IP55
 Protección de los Circuitos:
- interruptor Termomagnético
 Canalizaciones eléctricas:
- Caños:
- Hierro semipesado empotrado
- Hierro galvanizada en caliente a la vista
- PVC empotradas.
- Bandejas Portacables.
Luminarias
- Se preferirán aparatos de iluminación fluorescente compensados (factor de
potencia) y de LEDS
Ubicación:
- Principal: Techo
- Alternativa: Pared con autorización de AySA

Luminarias
Se indican en el cuadro siguiente:
ubicación
Muro rampas y escaleras
rampadas
Escalera de acceso zona
maquinarias
Malla vegetal perimetral
Acceso zona maquinarias
Banco 1 explanada edificio
Banco 2 explanada edificio
Cascada de agua
Arboles grandes
Arboles grandes
Explanada edificio
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
cant
especificación
lámpara
potencia
73
Embutido de pared con louver reja
FL compacta
1x11W
Embutido de pared con louver reja
40 Embutido de piso
2 Aplique de pared
FL compacta
1x11W
Tubo fluorescente T5HE
1x28W
FL compacta
8 Proyector de aplicar en hueco con reja HQI-TS 70 RX7s (MH)
7 Proyector de aplicar en hueco con reja HQI-TS 70 RX7s (MH)
2 Columna con 7 mts. de altura libre
4 Proyector extensivo asimetrico hacia
abajo
HQI-TS 250 RX7s (MH)
2x18W
5
137 Perfil IP67 de leds
4 Proyector parabólico
2 Proyector parabólico
20 Embutido de piso con rejilla para
señaletica
1x70W
1x70W
1x250W
30mt. /
33mt.
LEDS Ribbon Edison 24V 9W x 36mt. /
Mt.
38mt.
HQI-TS 150 RX7s (MH)
1x150W
NAV-TS 70 RX7s (SAP)
1x70W
FL compacta
1x15W
Página 93
Sección VI. Requisitos de las obras
Estructura de vigas
Area de exposiciones
Area de exposiciones
Escalera a entrepiso
Area administrativa
Baños
Baños
Acceso principal
Muelle
56 Proyector lineal de leds
20 Plafon colgante traslucido
6 Estructura para proyectores
orientables
1 Aplique de pared
2 Embutido en cielorraso
3 Embutido en cielorraso
5 Embutido en cielorraso
2 Embutido en cielorraso
2 Embutido de piso con rejilla para
señaletica
8 Embutido de pared con louver reja
18 LEDS Ribbon Edison
FL compacta
18x3W
1x42W
FL compacta E27
Tubo fluorescente T5HE
Tubo fluorescente T5HE
FL compacta
CDM-T G12
1x15W
1x28W
1x18W
1x70W
FL compacta
FL compacta
1x15W
1x11W
Iluminación de Emergencia
Objeto:
- Iluminación general
- Iluminación de Tableros
- Señalización de Obstáculos
- Señalización de Vías de Escape
Consideraciones Generales
 Luminarias:
- Provisión:
- Completa
- Con lámparas incluidas
- Garantía:
- Tiempo Mínimo: 1 año
- Cobertura:
- contra defectos de materiales
- contra defectos de mano de obra
- Equipo: Autónomo
- Uso: no permanente
- Ubicación:
- Techo
- Paredes
- Accesibilidad:
- Evitar la colocación en cercanía de objetos que interfieran en tareas de:
- Mantenimiento
- Reemplazo de Luminarias
- Alimentación:
- Origen: Tablero de Servicios Auxiliares
- Ubicación: Tablero Seccional de Iluminacion
- Fichas de Conexión:
- 5 Bornes- Excepto que el artefacto tenga mas de un efecto
- Fase
- Neutro
- Tierra
- Referencias de Tensión.
- Grado de Protección Mecánica: IP 559
- Lámparas para Iluminación de Emergencia:
- Tipo: Fluorescentes
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 94
Sección VI. Requisitos de las obras
- Modelo: Recta T8
- Potencias:
- 36 W
- 58W
- Modelo: Recta T12
- Potencias:
- 30 W
- 40 W
- 65 W
- Modelo: Compacta
- Potencias:
- 24 W
- 26 W
- 36 W
- Lámparas para Iluminación de Señalización:
- Tipo: Fluorescentes
- Modelo: Recta T5
- Potencias:
- 8 W de alto Flujo Luminoso
- Flujo Luminoso: 410 lumen medidos con un balasto de
referencia a 220V
- Componentes del Equipo
- Módulo electrónico
- Componentes:
- Arrancador:
- Electrónico
- Apagado automático: por lámpara agotada.
- Sensor de tensión en la red de 220V:
- Presencia
- Ausencia
- Baja
- Sensor de baja tensión de batería.
- Convertidor de alta frecuencia:
>18 Khz
- Transformador acorazado con núcleo de ferrita de tipo acorazado:
- alimentación de la lámpara fluorescente en emergencia.
- Sistema de conexión del convertidor:
- ante el corte de energía o baja tensión de la red
- Sistema de desconexión del convertidor:
- Al re-establecerse las condiciones normales.
- Llave electrónica:
- Corte del convertidor:
- Tensión de batería < valor de diseño recomendado
- Ausencia de lámpara: Evitar funcionamiento del equipo en vacío.
- Cargador de batería:
- Rectificador tipo puente
- Control electrónico automático:
- Tensión
- Limitación de corriente de carga.
- Tiempo Máximo de Carga a pleno con Batería descargada por
funcionamiento en Emergencia: 24 horas.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 95
Sección VI. Requisitos de las obras
- Batería
- Cantidad: 1
- Hermética
- Recargable
- Exenta de mantenimiento:
- Electrolito absorbido del tipo recombinación y placas de
plomo puro - estaño bobinadas en espiral
- Permitirá el montaje de la luminaria en cualquier posición.
- Expectativa de vida: >8 años - permaneciendo en carga a flote a
23ºC .
- Fichas de Interconexión: con posición definida
Iluminación de Señalización
- Autonomía de servicio en emergencia:> 2 Hs.
- Componentes:
- Cuerpo:
- Material: policarbonato
- estabilizado UV
- resistente al impacto
- retardancia de llama según UL94 - V2
- Difusor
- Material: policarbonato
- estabilizado UV
- resistente al impacto
- retardancia de llama según UL94 - V2
- Color: OpalinoTraslúcido
- Cartel Indicador:
- Propósito: Indicador de Salidas y Obstáculos
- Impresión: por serigrafía
- Texto: Salida
- Color:
- Letras Blancas
- Fondo Verde
- Reflector porta equipo.
Iluminación Exterior
Áreas a Iluminar:
 Zona perimetral de los edificios
 Periferia del predio
 Playas de maniobra, carga y descarga de camiones
 Área de trabajo al aire libre
Niveles de Iluminación
 Valores Mínimos:
- Areas de trabajo: 50 lux
- Accesos a edificios: 50 lux
- Lugares peligrosos: 50 lux
- Acceso a Planta: 25 lux
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 96
Sección VI. Requisitos de las obras
- Vías interiores: 25 lux
- Iluminación perimetral: 25 lux
Consideraciones Generales
 Se debe procurar:
- Aprovechar mástiles instalados para otros propósitos
- Utilizar muros y edificaciones civiles para sujetar las luminarias
- Facilitar la tarea de mantenimiento y reposición de Lámparas:
 Control de la iluminación:
- Tablero Seccional:
- Manual
- Automático
- Fotocélulas en la luminaria
 Protección de Circuitos:
- interruptor Termomagnético
 Canalizaciones eléctricas
- Exterior:
- Caño
- Hierro galvanizada en caliente: instalada a la vista
- Hierro Semipesado: Amurado
- PVC: Amurada
 Conexión de los Artefactos de Iluminación
- Fichas macho - hembra de tres bornes: (fase, neutro y tierra).
Luminarias
 Luminarias :
- Se indican en el cuadro del punto B.1.
Sensores
-Sensor de Oxígeno Disuelto en Agua
Normas
DIN 40050: Protección IP65
DIN 40050: Protección IP68 (sondas)
EN 61326: 1998 (Compatibilidad Electromagnética)
EN 61000:4-5 (Protección por Sobretensión)
Características
Salidas analógicas: 4-20mA
Rango: 0 a 20 mg/l
Compensación de temperatura: automática (0 a 50ºC)
Compensación por salinidad: 0 a 4%
Sensor:
De tipo amperimétrico, con electrodos cubiertos por membrana
Comunicación: Tansmisión digital
-Sensor de pH
Normas
DIN 40050: Protección IP65
DIN 40050: Protección IP67 (sondas)
EN 61326: 1998 (Compatibilidad Electromagnética)
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 97
Sección VI. Requisitos de las obras
EN 61000:4-5 (Protección por Sobretensión)
Características
Alimentación: 220Vca 50Hz
Salidas analógicas: 4-20mA
Rango: pH: -2 a 16, ORP: -1500 a +1500mV, T: -20 a 150ºC
Resolución (pH): 0,01
Comunicación: Transmisión de datos digitales por inducción
Temp. Ambiente: 0 a 60ºC
-Sensor de Conductividad del Agua
Normas
ISO 15839 (exactitud y repetibilidad)
NEMA-4X/IP66 (estanqueidad)
EN 61010-1 (Seguridad Electrica)
ETL – UL 61010 A-1
Características
Alimentación: 220Vca 50Hz
Salidas analógicas: 4-20mA
Rango: 0/2000microS/cm
Resolución : 0,02 microS/cm
Flujo de muestra: 100-500 ml/min
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 98
Sección VI. Requisitos de las obras
3.Especificaciones técnicas especiales de Obras de
Automatismo
PLC Premium
PLANILLA DE PRODUCTOS
It
1
Cant Referencia
1 TSXP573634M
2
2 TSXDEY32D2K
3
2 TSXDSY16T2
4
5
2 TSXAEY810
2 TSXASY410
6
1 TSXPSY3610M
7
1 TSXRKY12EX
8
1 TSXRKA02
9
1 TSXTLYEX
10
11
12
13
3
1
3
1
14
1 TSXCAP030
15
4 ABE7H16R11
16
4 TSXCDP103
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
TSXFAND2P
TSXBATM02
TSXBLY01
ABE7CPA31
Descripción
PREMIUM PLC UNITY CPU TSX57 1024 E/S D 128 E/S A
ETHERNET
PREMIUM PLC MÓDULO DE 32E DIGITALES AISLADAS
24VCC CONEC.
PREMIUM PLC MÓDULO 16S DIGIT.c/PROT. ESTÁT. 24VCC
0.5A BORN.
PREMIUM PLC MÓDULO 8E ANALÓGICAS AISLADAS
PREMIUM PLC MÓDULO 4S ANALÓGICAS +/-10V 4-20mA
11Bits
PREMIUM PLC MÓDULO DE ALIMENTACION 24VCC 50W
DOBLE+PILA
PREMIUM PLC RACK 12 POSICIONES EXTENSIBLE DOBLE
DIRECCION
PREMIUM PLC TAPAS DE
PROTEC.p/CONECT.RACK/MÓDULO cant.:5
PREMIUM PLC FIN DE LINEA PARA BUS X DOBLE
DIRECCIÓN
PREMIUM PLC MÓDULO DE VENTILACIÓN 24VCC
PREMIUM PLC BATERIA PARA MEMEMORIA RAM
PREMIUM PLC BORNERA UNIVERSAL MODULOS E/S TSX57
MODULO P/8 VIAS ENT.ANALOG.TELEFAST 2
AISLADAS/PROTEJIDAS
PREMIUM PLC CABLE 2 CONECT. p/MÓD. ANÁLOG.TSXAEY
800/1600
MOD.16 VIAS ENT./SAL.DISCRET.TELEFAST 2 C/LED 1
TERM-TOR
PLC CABLE TELEFAST 2 - CON 2 CONECTORES HE10 0.5m
0.34mm2
Página 99
Sección VI. Requisitos de las obras
Sistema de Comunicaciones
El sistema de comunicaciones debe posibilitar el intercambio de datos entre la SEPA 7 y
el SCADA Topkapi ubicado en la Planta San Martín de AySA.
El Oferente deberá informarse de las características de este SCADA y diseñar el sistema de
comunicación vía red telefónica, incluyendo en su oferta todos los equipos y accesorios
necesarios para el correcto funcionamiento del mismo de acuerdo a su objetivo.
Los eventuales trámites y registro ante la CNC (Comisión Nacional de Comunicaciones) y
materiales menores de instalación estarán a cargo del Contratista.
Entradas/Salidas
El PLC dispondrá de :
64
32
16
8
Entradas digitales
Salidas digitales
Entradas analógicas
Salidas analógicas
En caso de que hubiera señales de PLC, digitales o analógicas, sin usar (RESERVA) las
mismas deberán estar igualmente cableadas al PLC desde la bornera de campo, quedando
de esta manera disponibles para futuros usos o ampliaciones.
Equipamiento adicional
Los tableros en donde estarán instalados cada PLC deberás estar equipados con fuentes
220VCA a 24VCC 10A, cargadores de baterías de 24VCC 20A y dos baterías de 12Ah 12VCC por PLC libres de mantenimiento (tipo Yuasa NP12-12). Con esto se alimentará y
dará energía de respaldo al PLC y al sistema de comunicaciones.
También deberán contar cada uno con un switch de 4 bocas 10/100Mbps industrial, ápto
para instalaciones y trabajo agresivo. Los modelos recomendados son Phoenix Contact FL
Switch SFN 5TX o Moxa EDS-205
Todos estos elementos estarán alojados en gabinetes metálicos con puertas ubicados
dentro de la Sala de Tableros de Baja Tensión y estarán de acuerdo con las
especificaciones técnicas de la obra eléctrica.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 100
Sección VI. Requisitos de las obras
4. Especificaciones técnicas especiales de la Obra Civil
Las obras civiles se realizarán en un todo de acuerdo con las “Especificaciones Técnicas
Generales para obras civiles” y las presentes Especificaciones Técnicas Especiales.
TRABAJOS PRELIMINARES
Limpieza y Preparación del terreno
Comprende los trabajos de limpieza del predio e incluye el retiro de árboles, arbustos,
basura, escombros, demolición de veredas, cámaras, bases y otros elementos que
interfieran los trabajos definidos en la documentación técnica.
Asimismo debe considerarse la extracción del suelo vegetal en una capa de por lo menos
30 cm.
Cerco de obra
La Contratista deberá colocar un cerco de obra metálico tipo Acrow o equivalente de
2.50m de altura, pintado de color blanco los postes y blanco las caras en el perímetro de la
obra, según indicaciones de la Dirección de Obra
No invadirá más de medio ancho de la acera, o lo que las disposiciones municipales locales
indiquen.
Proveerá caballetes indicativos de seguridad.
Colocará portones de dimensiones adecuadas al tamaño de la obra.
Los portones tendrán estructura metálica sólida e indeformable, en caños o perfiles de
acero y con chapa. Sus dimensiones y solidez deberán garantizar un permanente y correcto
funcionamiento, para el cumplimiento de las funciones requeridas.
Cartel de obra
La Contratista proveerá y colocará un cartel de obra, cuyas características y ubicación
serán definidas por la Dirección de Obra.
El mismo será retirado al finalizar la obra, cuando lo indique la Dirección de Obra.
Demolición de muelle existente
Comprende la demolición parcial de la estructura de hormigón existente, el retiro de
escombros producidos y el traslado de los mismos hasta el lugar indicado por la Dirección
de obra.
La demolición se efectuará sobre la parte de la estructura existente que interfiere con el
proyecto nuevo.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 101
Sección VI. Requisitos de las obras
A los efectos de la oferta debe considerarse un traslado de 50 km.
Extracción y retiro de tablestacado existente
Comprende la demolición y extracción del tablestacado existente, en una longitud
aproximada de 40 metros.
Se procederá al retiro de escombros y traslado de los mismos hasta el lugar indicado por la
Dirección de obra.
La demolición se efectuará sobre la parte de la estructura existente que interfiere con el
proyecto nuevo.
A los efectos de la oferta debe considerarse un traslado de 50 km
MOVIMIENTO DE SUELOS
Rellenos generales del predio
Ver punto RELLENOS Y TERRAPLENAMIENTOS del Pliego de Especificaciones
Generales Civiles
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
Ver Pliego de Especificaciones Generales Civiles
PARQUIZACION
Este rubro se especifica en Pliego de especificaciones técnicas de espacios verdes y plano
de espacios verdes.
PAVIMENTOS Y CORDONES
Se ejecutará un pavimento de hormigón armado H30 de espesor 25 cm, sujeto a cálculo.
Este pavimento está definido para la playa de maniobras, lindero a la toma.
ALBAÑILERIA,
LOCALES
INSTALACIONES
Y
TERMINACIONES
CIVILES
EN
Mamposterías
Mampostería de ladrillo común de 0,15m para muros interiores
Vale lo indicado el punto MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES del Pliego de
Especificaciones Generales Civiles
Mampostería de ladrillos huecos esp 0.08 m para muros interiores
Se emplearán ladrillos huecos de 8x18x33 de fabricantes reconocidos en el mercado
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 102
Sección VI. Requisitos de las obras
Los ladrillos huecos de tipo cerámico estarán constituidos por una pasta fina, compacta y
homogénea fabricada en base a arcillas especialmente elegidas
No tendrán rajaduras ni deterioros que afecten su conveniente utilización.
Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar
juntas de 15 mm de espesor aproximadamente
El mortero de asiento estará compuesto por ½ parte de cemento portland, 1 parte de cal
hidráulica y 3 partes de arena
Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar bien planos.
La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y mantenerse constantemente
húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente.
La medición de la mampostería y de todos los rubros que comprendan albañilerías se
efectuará de acuerdo con las dimensiones fijadas en los planos.
Contrapisos
Vale lo indicado en el punto CONTRAPISOS, Item: Sobre terreno natural interior del
Pliego de Especificaciones Generales Civiles
Revoques
Vale lo indicado en el punto REVOQUES Y ENLUCIDOS del Pliego de Especificaciones
Generales Civiles
Cielorrasos
Cielorraso aplicado a la cal
Se aplicará sobre el fondo de losa, un cielorraso a la cal fina al fieltro de espesor final 15
mm.
Antes de proceder a la ejecución del cielorraso, se mojará abundantemente la superficie.
El enlucido tendrá una vez terminados un espesor entre 3 mm y 5 mm y no podrá realizarse
hasta que el jaharro haya secado suficientemente.
Se deberán ejecutar puntos y fajas de guía aplomadas, con una separación máxima de 1,50
m no admitiéndose espesores mayores de 2 cm para el jaharro y de 5 mm para el enlucido.
El jaharro será ejecutado con mortero tipo P
El enlucido será ejecutado con mortero tipo D
Cielorraso metálico minicell
Fabricante: Hunter Douglas, o equivalente
Es un cielo abierto y transparente, formado por perfiles metálicos doblados en forma de U,
de 51 mm. de alto y 10 mm. de espesor, que se ensamblan unos a otros creando placas de
630 x 630 mm. compuestas de celdillas cuadradas, formando celdas según los siguientes
módulos estándar: 90 mm., 126 mm. y 157,5 mm.
Los perfiles izquierdos y derechos se ensamblan según sus módulos, para formar placas
que se unen mediante un perfil derecho unión de 630 mm. y un perfil portador de 1260
mm.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 103
Sección VI. Requisitos de las obras
El Cielo Minicell está formado por perfiles metálicos matrizados en forma de U, que se
ensamblan entre sí, formando placas de 630 x 630 mm. compuestas por celdillas cuadradas
según los siguientes módulos estándar: 52,5 y 70 mm.
Los perfiles izquierdos y derechos se ensamblan según sus módulos, para formar placas
que se unen mediante un perfil derecho unión de 630 mm. y un perfil portador de 1.890
mm.
La ejecución será de acuerdo a las indicaciones del fabricante
Aislación hidrófuga
Pisos y revestimientos
Piso de cerámico de 20x20
Se colocará en sector de sanitarios, sobre carpeta de cemento impermeable.
Se aplicará con cemento adhesivo tipo Klaukol o equivalente.
Colocación a junta abierta, espesor mínimo de junta 3 mm.
Empastinado con pastina de marcas reconocidas, de color a elección de la Dirección de
obra.
Piso de veredas de hormigón peinado
Se ejecutará un piso de hormigón H21 con un espesor de 10 cm y con una malla de 15 x 15
cm, de 6 mm de diámtero.
La terminación se realizará en paños, de aproximadamente 2 metros cuadrados,
conformados por un marco alisado de un ancho de 15 cm, con terminación alisada y en su
interior la terminación será peinado.
El estilo es similar al utilizado en las nuevas veredas existentes del partido de Avellaneda,
tramo entre puente Nicolás Avellaneda y futura Sepa 7.
Piso industrial en edificio, tipo grouter
Se ejecutará un pavimento de hormigón H30, con armadura según cálculo de espesor 7 cm
Sobre el pavimento fresco, se aplicará una terminación con endurecedores metálicos
Ferrocement y/o no metálicos CB-30.
Estos endurecedores están formulados en base de cargas metálicas o no metálicas de alta
dureza, aditivos impermeabilizantes, mejoradores de la resistencia química y mecánica del
cemento Portland y pigmentos.
Sobre el hormigón ya endurecido, se aplicaráns cristalizantes líquidos Ferrosil S para
obtener un excelente brillo y una durabilidad mucho mayor
Revestimientos cerámicos en sanitarios
Cerámico NET rectificado de San Lorenzo, hasta 1.20 m de altura y en el sector de ducha
hasta 2.10m de altura.
Pavimento articulado
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 104
Sección VI. Requisitos de las obras
Compuesto por un contrapiso de hormigón pobre, armado con una malla de acero de 4.2
mm, de espesor 15 cm sobre el que se colocarán bloques Blokrete, modelo Adokret o
equivalente de espesor 6 cm.
Rampas peatonales
Se ejecutarán con hormigón armado H30, terminación peinado, espesor 10 cm.
Emplear malla de 8 mm de diámetro.
Revestimiento de bloques premoldeados de hormigón
En los lugares indicados en planos, sobre los tabiques en el sector de cascadas, se aplicará
un revestimiento de bloques de hormigón prefabricados.
La colocación se efectuará adhiriendo los bloques con mortero de cemento y fijaciones
metálicas que unan los bloques con la estructura del tabique.
Las dimensiones y características de los bloques, serán definidas por la Dirección de Obra,
respetando el anteproyecto de licitación.
Cubierta
Cubierta de viguetas pretensadas incluye capa de compresión (Sector sanitarios y
administración)
Se ejecutarán con viguetas pretensadas y ladrillos cerámicos huecos para losa
La capa de compresión se ejecutará con hormigón in situ 1:3:3 en un espesor de 6 cm.
Incluye la ejecución de un contrapiso de hormigón pobre espesor 8 cm y un piso de alisado
de cemento espesor 2 cm
Cubierta metálica sector edificio incluida estructura de perfiles C (Cristian)
Se realizará sobre una estructura metálica de perfiles C laminados en frío, cuyas
dimensiones y separaciones surgirán del cálculo estructural que deberá realizar el
Contratista.
Sobre esta estructura se colocará un panel sándwich compuesto por chapa U 45, con una
pendiente mínima del 5% con un núcleo aislante de poliestireno expandido EPS de 15 a 20
kg-m2 y en su parte inferior una chapa lisa.
La espuma rígida debe ser autoextinguible según normas DIM 4102 o retardante de llama
R1 según normas IRAM ABTN MB 1562 e IRAM 11918, ídem roof panel ACIER
Argentina o equivalente.
Panel de chapa vertical
Es un sistema de cortasol de ángulo fijo basado en un panel modular (panel 84R) que se
fija a rieles porta paneles con ángulos de incidencia solar de 60º y 45C, dando origen a dos
tipos de cortasoles.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
Página 105
Sección VI. Requisitos de las obras
El montaje se realizará sobre una estructura de soporte sobre la cual se procederá a fijar el
portapanel mediante un remache de aluminiom tornillos roscalata o tornillo para madera
según la estructura existente.
Posteriormente se instala el panel 84 R sobre el portapanel SL4.
Fabricantes: HUNTER DOUGLAS o Similar.
Canaletas
Se ejecutarán con chapa galvanizada Nro 24
Cumbrera
Se ejecutarán con chapa galvanizada Nro 24
Muebles y artefactos
Termotanque eléctrico
Proveer y colocar un termotanque eléctrico de capacidad 80 litros
Anafe de 2 hornallas eléctrico
Proveer y colocar un anafe eléctrico de dos hornallas
Instalaciones sanitarias
Vale lo indicado en INSTALACIONES SANITARIAS Y CONTRA INCENDIO DEL
Pliego de Especificaciones Generales Civiles
Cañerías y accesorios de agua
Emplear cañerías de polipropileno unión por termo fusión.
Todas las cañerías que queden expuestas a la intemperie tendrán alma metálica.
Desagües cloacales
Emplear cañerías de hierro fundido en los desagües primarios
Emplear cañerías de PVC de 3.2 mm de espesor en los desagües secundarios y
ventilaciones
Artefactos
La losa sanitaria será equivalente a la Línea Verona de FERRUM
Griferías.
Las griferías en cocina, baños y duchas serán monocomando, equivalente a la línea Smile
de FV
ESTRUCTURA METÁLICA
Vale lo indicado el punto ESTRUCTURAS METALICAS del Pliego de Especificaciones
Generales Civiles
CARPINTERIA
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Vale lo indicado el punto CARPINTERIA Y HERRAJES del Pliego de Especificaciones
Generales Civiles
Las carpinterías y herrerías se definen en el plano de Carpinterías que integra la presente
documentación.
TRATAMIENTO DE PROTECCION SUPERFICIAL
Pinturas
Vale lo indicado en los puntos Látex acrílico para interiores, Látex acrílico para exteriores,
y Esmalte poliuretánico para metales, del Pliego de Especificaciones Generales Civiles
MESADAS
Mesada de granito
Se colocará una mesada de granito gris mara de espesor 20 mm.
PREDIMENSIONAMIENTO
ESTRUCTURALES
DE
LOS
PRINCIPALES
COMPONENTES
El predimensionamiento de los principales componentes de las estructuras hidráulicas se
efectuará considerando la verificación de fisuración para ancho de fisura muy pequeño que
establece el Reglamento CIRSOC 201. La calidad de la armadura será ADN-420 y el
hormigón será del tipo H-30.
La estructura se dimensionará para resistir la subpresión estando vacía y considerando que
la napa freática se encuentra 2 metros por encima del nivel de río máximo
Aquellos tabiques que actúen como anclaje de cañerías deberán calcularse para tomar los
esfuerzos para la condición de válvula cerrada. Estas fuerzas se determinarán en base a la
presión de prueba en zanja de la cañería.
Los aros de empotramiento que figuran en los planos de proyecto deberán ser
dimensionados por el contratista.
CARACTERÍSTICAS
METÁLICAS
DE
LOS
MATERIALES
PARA
ESTRUCTURAS
Las estructuras metálicas deberá ser construidas con acero de calidad no inferior a F24
según Reglamento CIRSOC
Para los perfiles y elementos de Acero se le aplicará el siguiente tratamiento anticorrosivo:
1)
Desengrasado.
2)
Decapado mecánico o químico.
3)
Dos (2) manos de estabilizador de oxido.
4)
Dos (2) manos, espesor total mínimo de 300 micrones de epoxi bituminoso
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
5.Especificaciones Técnicas Especiales de la Obra
Documentos de aplicación
Serán de aplicación para el proyecto construcción y montaje de la Estación de bombeo:
 Las especificaciones técnicas especiales de la obra
y los siguientes documentos:
 Especificaciones técnicas generales para obras civiles en Estaciones de
bombeo, Plantas y Establecimientos
 Especificaciones Técnicas Generales, Provisión de agua y Desagües
Cloacales
o Anexo I: Procedimientos para la protección y control ambiental
o Anexo III: Ficha de Identificación de los bienes de Uso
 Especificaciones Técnicas Particulares, Provisión de Agua.
 Especificaciones Técnicas Particulares, Desagües Cloacales, sin presión
interna y con presión interna.
 Planos Tipo.
 Todas las normas, especificaciones, planillas y planos citados en los
documentos anteriores
A los efectos de disminuir el impacto ambiental en el vecindario donde se ubicarán las
obras, el Contratista deberá realizar los trabajos necesarios para el cumplimiento de las
siguientes normas:
a) Ley de Higiene y Seguridad Industrial. Ley 7229 y Decreto 351/79
b) Ley 7229 de la Provincia de Buenos Aires y Decreto 7488.
c) Norma IRAM 4062 - Ruidos Molestos al Vecindario.
d) Norma IRAM 4078 - Vibraciones.
e) Norma IRAM 4044 - Aislamiento Acústico.
f) Norma IRAM 4097 - Vibraciones Mecánicas.
Proyecto ejecutivo e ingeniería de detalle
El Contratista elaborará el proyecto ejecutivo de las obras en base a la ingeniería básica
desarrollada para la presentación de su oferta, las especificaciones técnicas, los planos de
proyecto, la recopilación de antecedentes, los resultados de los estudios a realizar,
definiendo:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
el diseño general y funcional de las obras
el diseño hidráulico
el diseño electromecánico
el diseño estructural
el diseño arquitectónico
la metodología constructiva de las obras
la metodología de instalación y montaje de equipos
Se entenderá como "ingeniería de detalle" el conjunto de memorias de cálculos, dibujos,
diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras, folletos y demás
informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de
las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean
provisorias o definitivas.
La ingeniería de detalle deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las
obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato:
1.-
la definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:
características geotécnicas de los suelos,
nivel freático,
presiones de trabajo y máximas
sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la vida de la obra,
características de los materiales utilizados.
2.la descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas y de las
combinaciones de acciones más desfavorables:
3.-
Las memorias de cálculo relativas a:
la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras,
la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones,
la resistencia mecánica de todos los componentes,
la precisión de realización de las estructuras,
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
la fisuración y estanqueidad de las estructuras,
los cálculos de asentamiento.
el dimensionamiento de todas las estructuras
4.-
Los planos de ejecución de las obras;
planos de los obradores y servicios canalizados,
planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de hormigón,
planos de excavación y relleno,
planos de estructuras metálicas
planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares afectados por las obras.
5.La documentación requerida para la obra electromecánica en las presentes
especificaciones y en las Especificaciones Técnicas generales y particulares
6.-
La calidad de los materiales a utilizar en la obra.
7.Cualquier documentación que se requiera en las Especificaciones Técnicas
Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares.
8.-
Otros elementos a determinar por la Dirección de Obras.
El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y montaje, notas
explicativas y demás informaciones necesarias para la terminación de la Obra. El
Contratista deberá coordinar el suministro e instalación de todos los artículos y equipos
que se incluyan en la obra.
El Contratista deberá presentar las muestras requeridas en las presentes Especificaciones
Técnicas o en las Condiciones Particulares para ser examinadas por la Dirección de Obras,
teniendo en cuenta que deberá:
 Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra.
 Enviar las muestras a la Dirección de Obras.
 Notificar a la Dirección de Obras por escrito en el momento del envío, en caso
de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos
del Contrato.
Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la más alta
calidad y su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de
aprobada competencia, debiéndose proveerse para ellos los materiales y elementos de
trabajo que resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas
de acuerdo a su fin.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las normas IRAM para
aquellos materiales y equipos que tales normas cubran; en su defecto, serán validas las
normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional) - VDE (Verband Deutschen
Electrotechniken) - ANSI (American National Standard), en este orden.
Todos los trabajos serán ejecutados según las reglas del arte y presentarán, una vez
terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
En su propuesta el oferente cotizará las marcas de la totalidad de los materiales que se
proponen en el pliego y planos, también indicará las que no estén expresamente detalladas,
y la aceptación de la propuesta sin observaciones no eximirá al futuro Contratista de su
responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en
pliego y planos.
Antes de iniciar los trabajos el Contratista suministrará un tablero conteniendo muestras de
todos los elementos a emplearse, los que serán conservados por la Dirección de Obra como
pruebas de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos.
Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser
remitidos como muestras aparte. En los casos de que esto no sea posible y la Dirección de
Obra lo estima conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de
folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su
mejor conocimiento.
La Dirección de Obras podrá solicitar los cambios que considere convenientes en las
muestras, teniendo en cuenta los Documentos del Contrato.
Los cambios que realice la Dirección de Obras sobre las muestras, no darán derecho a
variaciones en los Precios Contractuales.
Presentaciones
Según donde se requiera en las Especificaciones Técnicas o cuando lo requiera la
Dirección de Obras, el Contratista presentará a ésta la documentación técnica para su
aprobación y/o revisión. de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales Provisión de Agua y Desagüe – Presentaciones.
Programación de obra
El Contratista presentará su Programa de Construcción a la Dirección de Obras dentro de
los quince (15) días corridos a contar desde la fecha de entrega de la Orden de Inicio. El
Programa de Construcción se deberá preparar de conformidad con las Especificaciones
Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe – Programación de obra.
Control de los trabajos
El Contratista realizará el control periódico de los trabajos de conformidad con las
Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe.
Planos
El Contratista presentará planos de ejecución, de construcción y conforme a obra a la
Dirección de Obras de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales Provisión de Agua y Desagües.
Estas especificaciones se complementan con los planos que acompañan el presente pliego.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Los planos indican en forma esquemática la posición de los elementos componentes de la
instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas variantes y será
definitivamente establecido en los planos de obra.
El Contratista deberá proceder a la preparación de los planos de obra en escala 1:100 con
las indicaciones que oportunamente reciba de la Dirección de Obra, 3 juegos de copias
opacas y archivo CD en Autocad para establecer la ubicación exacta de todas las bocas,
cajas y demás elementos de la instalación. Una de las copias será devuelta revisada para su
corrección o ejecución de los trabajos.
Los planos se presentarán en tamaños IRAM.
Además la Dirección de Obra podrá en cualquier momento solicitar del Contratista la
ejecución de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier
problema de montaje o de elementos a instalar. También está facultada para exigir la
presentación de memorias descriptivas parciales, de cálculo, catálogos o dibujos
explicativos.
Los planos a entregar serán como mínimo:
Diagramas de Proceso
P&I
Planos de conjunto y Montaje
Planos de replanteo
Planos de estructuras
Planimetrías y perfiles de todas las cañerías a instalar
Planos de arquitectura
Diagramas Funcionales
INSTALACIONES - SERVICIOS PROVISORIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
El Contratista tendrá a su cargo todas las tareas requeridas en las Especificaciones
Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas
Especiales de la Obra
Obrador
El Contratista deberá proveer a partir de la fecha de comienzo hasta la finalización del
Contrato, un Obrador en el sitio de la obra. Este último deberá contar con un área mínima
que sea adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administración,
depósito de materiales y todos los sucesos que ocurran acorde al tamaño y complejidad de
las obras a realiza .en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas Especiales de la Obra
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Agua
En caso de existir red de distribución de AySA, el agua necesaria para la construcción de la
obra será tomada de ésta. Los puntos de conexión serán indicados por la Dirección de
Obras.
Agua para la Construcción
Cuando no exista red de distribución de AySA, el agua de construcción será por cuenta del
Contratista y se considerará incluida en los precios. En estos casos es responsabilidad del
Contratista verificar que el agua deberá ser apta para el uso al cual se destine, debiendo
cumplir los requisitos fijados en cada caso. La Dirección de Obras podrá ordenar la
ejecución de análisis de las aguas a emplear, los que serán efectuados por el Contratista.
Se advierte al Contratista que sólo deberá utilizarse agua apta para los fines normales de la
construcción. El Contratista cuidará en todo momento el consumo de agua potable
disponible, y no deberá permitir que ningún agua corra cuando no se utilice efectivamente
para los fines de la construcción.
Antes de la Recepción Provisoria de las obras, deberán retirarse completamente todas las
conexiones y cañerías provisorias instaladas por el Contratista y deberán volverse todas las
mejoras afectadas en su forma original o mejor, a satisfacción de la Dirección de Obras y a
los prestadores a los que pertenezcan los servicios afectados.
Agua para Consumo humano
Debe ponerse a disposición de los trabajadores, agua potable y fresca, en lugares a la
sombra y de fácil acceso y alcance.
Se considerará agua apta para bebida la que cumpla con lo establecido en la Tabla
“Especificaciones para el agua de bebida, la cual se encuentra en el texto de la Ley 19.587
Decreto 351/79 Capítulo 6.
El agua para uso industrial debe ser claramente identificada “NO APTA PARA
CONSUMO HUMANO”
Energía eléctrica para la construcción
El Contratista proporcionará toda la energía eléctrica requerida para la realización de los
trabajos, y pagará todos los cargos de instalación y facturas mensuales relacionadas con la
misma. En caso de no haber red pública el Contratista suministrará y mantendrá toda la
energía eléctrica temporaria y permanente generada en grupos Electrógenos. El Contratista
pagará el costo de todas las autorizaciones. Todas las conexiones provisorias de
electricidad estarán sujetas a aprobación de la Dirección de Obras y del representante de la
empresa de electricidad, y serán retiradas igualmente por cuenta del Contratista antes de la
recepción definitiva de la obra
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Condiciones generales del equipo electromecánico
El Contratista deberá proveer todas las herramientas, materiales de aporte y de consumo,
equipo, provisiones y todo el personal necesario para suministrar, construir, instalar, y
probar todo el equipamiento electromecánico y accesorios requeridos. El equipamiento
requerido deberá ser completo y deberá operarse de acuerdo a los requerimientos del
Contrato. Todos los proveedores de materiales deberán acreditar experiencia y capacidad
para el aseguramiento de la calidad de los productos que aprovisiona.
Documentación a presentar
El Contratista deberá presentar la siguiente información de todo el equipamiento
electromecánico especificado:











Memorias de cálculo hidráulica, electromecánica y eléctrica.
Límites de operación recomendados por el fabricante para operar en forma
estable y evitar sobrecarga, cavitación, vibración.
En aquellas especificaciones donde se indique se deberán presentar Planos de
detalle constructivos de los equipos electromecánicos que componen la obra. La
presentación de los mencionados planos se regirá por el ítem “Presentaciones”
de las especificaciones técnicas generales.
Esquemas eléctricos.
Documentación final sobre el funcionamiento automático.
Planos de conjunto de todas las instalaciones incluyendo su mecanismo de
accionamiento, rejas, compuertas, ataguías, sistema de extracción/retención de
sólidos, compactadores de residuos, sistema de extracción de gases, etc.
El Contratista deberá presentar una declaración certificando que todos los
elementos electromecánicos, otros accesorios y materiales suministrados bajo
estas especificaciones están de conformidad a los estándares de calidad
requeridos.
Planos de ejecución detallados deberán mostrar todas las cañerías, válvulas y
controles para ser verificados por la Dirección de Obras.
Datos del fabricante sobre el producto, inclusive extractos del catálogo.
Instrucciones del Fabricante para la instalación.
Certificación del fabricante manifestando que se han ensayado en fábrica los
recubrimientos protectores correspondientes, y cumplen con los requisitos
indicados.
Las memorias de cálculo deberán ser claras y concisas, debiendo además mostrar en los
planos detallados, los esfuerzos y capacidad de los bulones de anclaje de cada equipo. Esta
documentación deberá ser presentada de acuerdo al ítem “Presentaciones” de las
especificaciones técnicas generales.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Requerimientos generales de los equipos
Trabajos de soldadura
Las soldaduras se harán dentro de las reglas del arte. El procedimiento y tipo de soldadura,
como también la calidad de los electrodos. deberá estar de acuerdo a las normas de la
American Welding Society, (AWS). Los soldadores deberán haber calificado
profesionalmente para el tipo de trabajo a realizar.
Pintura y protección de las superficies
Todos el equipo deberá recibir una capa de protección de acuerdo a lo especificado en cada
caso. Todos los colores y tonos de color de las capas finales de pintura deberán estar de
acuerdo con la Norma IRAM 2507 NIO (última actualización) y la Carta de Colores
IRAM-DEF D 1054. A falta de indicación al respecto, las que determine la Dirección de
Obra de AySA.
Cada capa aplicada deberá tener un color distinto a la inmediata anterior para facilitar la
inspección visual.
Para el caso de superficies metálicas, antes de efectuar el revestimiento, deberán eliminarse
de la superficie a pintar toda suciedad indeseable por medio de arenado al grado Sa 2 ½
(metal casi blanco) siguiendo los lineamientos establecidos por la Norma SSPC – SP10.
No serán admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras, grietas o cualquier otro defecto
que afecten la correcta aplicación del revestimiento y su vida útil.
Los procedimientos detallados y esquemas de recubrimientos protectores anticorrosivos
por pintado para superficies metálicas se encuentran descriptos en el documento “Pinturas
para estructuras y elementos metálicos”, que forma parte de los anexos al presente pliego.
Protección del equipo (embalajes)
Todo el equipo deberá ser embalado, para protección contra el deterioro y humedad
durante el transporte, manipulación y almacenamiento. Todo el equipo deberá ser
protegido contra la corrosión y deberá mantenerse seco en todo momento. Equipo eléctrico
y cualquier otro equipo que tenga cojinetes deberá ser guardado en un almacén a prueba de
las inclemencias del tiempo antes de su instalación. Deberá evitarse el uso de material
plástico para embalar si el almacenamiento se hará por un largo período de tiempo, para
prevenir la acumulación de condensación.
Identificación del equipo
Cada pieza de equipo enviada deberá ser identificada legiblemente con el número del
equipo correspondiente y sus características principales mediante una etiqueta
autoadhesiva ó tarjeta de inoxidable atada al componente con cable.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Nivel de vibración
Todo equipo sujeto a vibraciones deberá estar provisto de dispositivos antivibratorios de
acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante del equipo.
Base de apoyo y fundaciones para equipo
Todos las bases de apoyo soporte para equipo y los bulones de anclaje deberán ser
adecuadamente diseñadas para resistir todas las cargas dinámicas y estáticas a que estarán
sometidas.
Las fundaciones para equipo deberán diseñarse de acuerdo a las recomendaciones escritas
del fabricante.
Bulones de anclaje
Los bulones de anclaje cumplirán con las siguientes Normas:
Bulones de acero al carbono ASTM A 307, Grado A o B
Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable ASTM A320, Tipo [304]
[316]
Los agujeros de los bulones de anclaje en marcos de soporte de equipos. no excederán el
diámetro de los bulones por más de 25%, hasta un máximo de sobremedida de 1/4 pulgada
(6,35 mm). A menos que se indique lo contrario, el diámetro mínimo de los bulones de
anclaje será de 1/2 pulgada (12,7 mm).
Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable 316 y serán provistos
con tuercas planas las que serán ajustadas contra superficies planas hasta no menos del
10% de la tensión de seguridad del bulón.
En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca se proveerán
arandelas planas o en cuña según corresponda.
No se permitirá el empleo de postinsertos salvo donde se especifique lo contrario. Roscas
defectuosas no serán aceptadas.
Adhesivos de anclaje
A menos que se indique de otro modo para taladrados de anclaje en hormigón o
mampostería se usarán adhesivos de anclaje. No serán considerados sustitutos a menos que
sean acompañados con el informe del fabricante aprobado por la Dirección de Obras
verificando resistencia y materiales equivalentes. Excepto que se indique de otro modo los
adhesivos de anclaje cumplirán con lo siguiente:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para taladrados de anclaje en
aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos. en ambientes húmedos,
corrosivos y para anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas serán de
acero inoxidable tipo 304 (mínimo).
Los adhesivos de resinas poliester para anclajes pueden ser permitidos en otras
ubicaciones.
Anclajes tipo expandido
Los anclajes tipo expandido donde están indicados serán de acero inoxidable. El tamaño
será como se especifique. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán tipo acero
inoxidable 316 (mínimo).
Bulones y tuercas
Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas serán
métrica con cabeza y tuerca hexagonales.
La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la unión, cada bulón
sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca (media altura de tuerca).
SERVICIO DE BULONES
No enterrado, no sumergido
Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas serán de acero y estarán
galvanizados después de su fabricación. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados
se fabricarán con las tolerancias adecuadas para recibir el baño en caliente. Excepto que se
indique de otro modo, el acero para bulones de anclajes estarán de acuerdo con los
requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B.
BULONES ENTERRADOS O SUMERGIDOS
A menos que se indique lo contrario, los bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que están
enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidráulica, serán de acero
inoxidable tipo 304 (mínimo).
Juntas para bridas.
Las juntas para bridas deberán ser del tipo KLINGERIT 3XA o similar sin prensado y con
un grosor de 2 mm. Las bridas ciegas deberán tener juntas que cubran íntegramente la cara
interna de la brida ciega, y se cementarán a la brida. No se permitirán juntas con forma de
anillo.
En casos a definir se utilizarán juntas de neoprene de 4 mm.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Embalaje y envío
El material será embalado por el Contratista y a su costo. Cuando el equipo es enviado a la
obra, el Contratista deberá preparar el lugar de almacenamiento, con los requerimientos
estructurales, de espacio, espacios libres y las conexiones de servicios necesarias.
El transporte del material desde las fábricas o desde los proveedores se realizará a costo
exclusivo y bajo la responsabilidad del Contratista. Cada envío deberá estar acompañado
de una lista detallada con todas las indicaciones que permitan la identificación del mismo.
Ningún aparato de izaje será puesto a disposición del Contratista para la descarga de
material.
Recepción, almacenaje y vigilancia del material en los depósitos de la obra
El Contratista deberá examinar los materiales y equipos cuando ingresen a la obra para
garantizar su perfecta conservación durante el transporte y en caso de averías, comunicar a
la Dirección de Obras los informes y las reservas que hacen al transportador. Los
embalajes usados para el transporte y para conservar almacenados los repuestos y el equipo
son de propiedad del Cliente.
El Contratista será responsable de la vigilancia de los materiales hasta el momento en que
la propiedad de los mismos sea transferida al Cliente. El costo de toda la vigilancia la
cubrirá el Contratista.
Instalación
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas de la obra, y personal
necesario para hacer una instalación completa según las recomendaciones del fabricante. El
costo de toda la instalación la cubrirá el Contratista.
Alineación
El equipo deberá ser alineado apropiadamente y deberá operar libre de defectos
incluyendo, raspaduras, vibraciones, bloqueo y otros defectos. Los ejes deben ser medidos
antes de ser ensamblados para asegurar una alineación correcta sin esfuerzo.
Lubricación
La instalación incluye el suministro de aceites y grasas necesarios para la operación inicial
hasta la verificación de los datos garantizados por parte de la Dirección de Obra.
Ensayos en fabrica
Todos los equipos que lo requieran en las presentes Especificaciones técnicas deberán
someterse a ensayo en fábrica.
La falta de cumplimiento satisfactorio de los ensayos será causa suficiente para proceder al
rechazo de los materiales y/o equipos involucrados
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Puesta en servicio, recepción y garantías
Pruebas en obra
Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de
funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en la
propuesta.
Si por cualquier circunstancia ajena al Contratista proveedor y al Contratista montador de
las electrobombas no pueden ensayarse en Obra durante el Plazo de Garantía, las mismas
serán recepcionadas por AySA de oficio al caducar dicho plazo, tomando como referencia
los ensayos en fábrica.
Pruebas durante el montaje.
Se realizarán pruebas de cañería a la presión de prueba indicada en las especificaciones
particulares de cada una, manteniendo dicha presión durante un mínimo de 15 minutos
(verificar que no haya ninguna pérdida ni filtración).
Pruebas después del montaje.
Se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:
1) Cada bomba será puesta en funcionamiento separadamente durante 12 horas
consecutivas, verificándose:
-Correcto funcionamiento de arranque y parada automática
-Simulación de condiciones de alarma
-Correcto funcionamiento del Tablero principal de B.T.
-Correcto funcionamiento del sistema de comunicaciones con la Central de
AySA
2) Cada equipo de limpieza de rejas será operado en tres maniobras de apertura y cierre.
3) Las ataguías serán presentadas y operadas por la viga pescadora en sucesivas
operaciones que demuestren la buena prestación de los equipos.
Los ensayos de obra deberán estar de acuerdo a lo especificado en de las Especificaciones
Técnicas particulares de cada obra
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
NOTA: La Dirección de Obra podrá llevar a cabo además cualquier tipo de Ensayo que
estime corresponder a lo efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos.
Rechazos
Cuando en los ensayos en Obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con
los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata será
rechazado.
El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación; o llevar a cabo las
modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía
presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento
de los Datos Garantizados y el presente Pliego de Especificaciones, no siendo esto causa
justificatoria de variaciones en los plazos contractuales.
Puesta en marcha y garantía de funcionamiento
Será responsabilidad del Contratista y corresponderá a la puesta en marcha de las
instalaciones correspondientes la afectación del personal que resulte necesario para el
continuo funcionamiento de los equipos hasta la recepción provisoria de la misma. La
operación de la puesta en marcha será supervisada por AySA.
Será responsabilidad del Contratista el aseguramiento de un período de garantía/asistencia
de funcionamiento de 30 días posterior a la puesta en marcha con operación a cargo de
AySA y supervisión del Contratista para el caso de Estaciones de Bombeo.
MANUALES TÉCNICOS
Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Técnicos deberán contener por lo
menos lo siguiente:
1) Hoja de datos del equipo con indicación de caudales mínimos, medios y
máximos, además de AMT para estos casos incluyendo Potencias, Rendimientos y
ANPA.
2) Información para ubicar al fabricante, proveedor, casas de repuesto y service.
3) Información sobre operación y mantenimiento debidamente aprobada y firmada,
con las curvas de operación y las tolerancias y huelgos recomendados por el
fabricante.
Procedimientos recomendados para la instalación, regulación, puesta en marcha, calibrado
y resolución de problemas que el Fabricante tenga conocimientos.
Recomendaciones en materia de lubricación, y requerimiento de cantidades anuales.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos los modos de operación,
incluyendo puesta en marcha, operación, parada normal, cambios de carga y parada de
emergencia. Deberá incluirse la bibliografía del fabricante.
Diagrama completo de la parte interna y cableado de conexión. Los diagramas de circuito
y esquemas descriptivos deberán figurar con un grado de detalle que muestre los
componentes.
Recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y procedimientos de mantenimiento,
con los programas de lubricación y calibrado.
Desmontaje, mantenimiento general, nuevo montaje, alineación e instrucciones para probar
el equipo.
Instrucciones de Operación y Mantenimiento del equipo completo parta ser incluido en los
Manuales Técnicos.
El Contratista deberá presentar a la Dirección de Obras 1 (un) ejemplar de cada uno de los
Manuales Técnicos para su estudio, antes de terminar el ochenta por ciento (80%) de las
prestaciones a su cargo en virtud del Contrato, calculado de acuerdo con los pagos según
avance. La Dirección de Obras estudiará y devolverá el o los ejemplares dentro de los
treinta (30) días de haberlos recibido. El Contratista realizará todas las correcciones y
agregados que correspondan y presentará nuevamente a la Dirección de Obras 3 (tres)
ejemplares de cada uno de los Manuales Técnicos corregidos.
En el caso que el ejemplar presentado de los Manuales Técnicos no tenga observaciones, ni
correcciones, ni agregados según a juicio de la Dirección de Obras, el Contratista
presentará 2 (dos) ejemplares más de cada uno de los manuales técnicos, además del
archivo electrónico de los mismos en CD.
Todo material que se presente deberá estar en idioma castellano. La falta de presentación
de los Manuales Técnicos, Manuales Técnicos Corregidos, incluyendo las instrucciones de
operación y mantenimiento en el plazo estipulado será causa suficiente para retener los
pagos mensuales hasta terminarse la corrección y presentación en la forma indicada
anteriormente.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
ANEXO
DESARROLLO SUSTENTABLE
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
INTRODUCCIÓN
El presente pliego de especificaciones técnicas de instalaciones sustentables, trata acerca
de las condiciones mínimas que la Empresa Oferente deberá cumplimentar para poder
cotizar la obra. Una vez adjudicada, el Contratista deberá desarrollar el Proyecto Ejecutivo
de las instalaciones de acuerdo a las normas técnicas de la práctica y a las reglas del arte
para asegurar un perfecto funcionamiento del sistema y una excelente integración técnica y
visual entre los distintos elementos y el edificio.
El documento tiene la finalidad de establecer especificaciones técnicas comunes a las
instalaciones sustentables para lograr estándares replicables en cada edificio (SEPAs) que
aseguren bajo mantenimiento, alta calidad, rendimiento y vida útil.
Cada SEPA contará con un informe anexo específico de acuerdo a su resolución
arquitectónica, donde se detallarán las particularidades de cada instalación: energía solar
térmica, energía solar fotovoltaica, aprovechamiento de agua de lluvia, desagües cloacales
e impacto de la radiación solar en el confort
ORGANIZACIÓN DEL LOS CONTENIDOS
1 INSTALACIÓN SANITARIA
1.1 Instalaciones sanitarias
1.2 Desagües cloacales
1.3 Desagües pluviales
1.4 Provisión de agua fría
1.5 Provisión de agua caliente
2 INSTALACIÓN DE GENERACIÓN FOTOVOLTAICA
2.1 Propuesta técnica
2.2 Módulos fotovoltaicos:
2.3 Certificaciones
2.4 Inversores de corriente:
2.5 Certificaciones
2.6 Protecciones, puesta a tierra y conductores.
3. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA SOLAR
3.1 Superficie de captación solar necesaria
3.2 Fracción solar o ahorro
3.3 Componentes del sistema
3.4 Esquema de funcionamiento
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
3.5 Observaciones
1- INSTALACIÓN SANITARIA
1.1 INSTALACIONES SANITARIAS.
Las tareas especificadas en estas secciones comprenden la ingeniería de detalle, la
provisión, montaje, puesta en marcha y regulación de las instalaciones, en cada una de las
sepas.
Estas Especificaciones cubren la provisión total de materiales, transporte, mano de obra,
herramientas, equipos, ingeniería y todo otro tipo de elemento o trámite que sea necesario,
aunque no se especifique, en este pliego o en los planos de licitación.
El presente pliego y el juego de planos que las acompañan son complementarios y lo
especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos.
1.2 DESAGÜES CLOACALES.
El oferente deberá hacer el tendido de la red cloacal y de agua hasta línea municipal
En esta sepa, se deberá desaguar los vestuarios, sanitario de personal, discapacitados, pileta
de cocina, la zona de compactación y el área de tratamiento de las aguas del riachuelo.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.
Caños de polipropileno marca “Awaduct”, “Duratop”, “Silentium” o similar de 0,110
metros de diámetro y 2,7 (dos, siete) milímetros de espesor y 0,063 metros de diámetro y
1,8 (uno, ocho) milímetros de espesor, para las cañerías de ventilación. Las subsidiarias
serán de 0,050 metros de diámetro y 1,8 (uno, ocho) milímetros de espesor. Se instalará
por el interior del muro indicado en planos y recibirá los desagües de inodoros tipo
ménsula.
En el local cocina la Boca de Acceso se instalará elevada en un pilar de mampostería.
Los inodoros serán del tipo ménsula suspendido. Incluye el soporte bastidor con juego de
fijación y plantilla de unión para sanitario suspendido.
En el sanitario de discapacitado se colocará set de montaje para inodoro con depósito
incorporado. Barral rebatible 800 Mm. Con pulsador y portarrollos cromado. Barral fijo
700 Mm. cromado. Barral recto 1100 Mm. Cromado.
Pozo de bombeo cloacal con instalación eléctrica y tablero. Dos electrobombas con cuatro
indicadores de nivel. Caudal: 10 m3/hora mca: 40
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Planta de tratamiento de desagues cloacales compacta
Etapas de la planta:
1. – Ecualización de nivel variable
2. Oxidación biológica en cámara de aireación
3. -Sedimentación secundaria
4. -Digestión aeróbica de lodos
5. -Desinfección de efluentes tratados mediante cloración y contacto
Especificaciones:
Caudal diario 2 m3/dia
Carga diaria ingresante 05 kg DBO/dia
Eficiencia de remocion de DBO 80%
DBO salida 30mg/l
Digestión aeróbica de lodos
El objetivo del digestor es aceptar aquella cantidad de lodos que llevan en concentración en
la cámara de aireación por encima de los valores de diseño y que en consecuencia se deben
purgar del sistema.
Diariamente se enviarán al digestor aeróbico un volumen de lodos, tal como se indica en la
nota de cálculo correspondiente a la carga ingresante.
Los lodos se mantienen bajo aireación por un sistema de difusión de aire por difusores de
alta eficiencia.
Estos difusores producen microburbujas con gran área de contacto que otorgan máxima
eficiencia de transferencia están ubicados de forma tal que la burbuja reingresa hasta dos
veces promedio en el seno del líquido después de haber sido emitido por el difusor.
Los sólidos biológicos tienen una permanencia en el digestor de acuerdo a la memoria de
cálculo que se logra una mineralización total de los mismos.
Desinfección de los efluentes tratados mediante cloración y contacto
El líquido proveniente del sedimentador secundario ingresa por gravedad en una cámara de
cloración.
En esta cámara se suministra agente clorógeno en una dosis de 5 a 8 gr./m3 quedando
como remanente en el líquido tratado 0,5 a 1 gr./m.
La dosificación se efectuará por bomba dosadora, de acuerdo a pliego con una bomba de
stand by
1.3 DESAGÜES PLUVIALES.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
En esta instalación se recuperará el agua de lluvia para uso sanitario, la misma se alojará en
dos tanques de 1500 lts, c/u ubicados en el entrepiso y por medio de un sistema de
presurización se conectarán las válvulas de descarga de los inodoros.
Los tanques mencionados contarán con un sistema de desborde compuesto por una cañería
de hierro negro de diámetro 150 mm. que descargará al cordón de la vereda.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.
Caños de polipropileno marca “Awaduct”, “Duratop”, “Silentium” o similar de 0,160
metros de diámetro y 3,9 (tres, nueve) milímetros de espesor, 0,110 metros de diámetro y
2,7 (dos, siete) milímetros de espesor y 0,063 metros de diámetro y 1,8 (uno, ocho)
milímetros de espesor para las cañerías de desagüe (horizontales y verticales).
Caños de hierro negro: uso general según norma IRAM- IAS U 500-228 cañería
suspendida y caños de lluvia. Diámetros: 60 mm., 100 mm., 150 mm., 200 mm.
Caños de hierro fundido del tipo espiga- espiga con junta elástomérica y abrazadera de
acero inoxidable de diámetros 100 mm.
Tanques de acero inoxidable de 5000 lts cada uno, dos unidades.
Sistema de presurización de velocidad variable –Solo caudal: 15 m3/hora. mca: 15 m
1.4 PROVISIÓN DE AGUA FRÍA.
La provisión de agua será solicitada a AySA, y se alojará en un tanque de reserva de 1440
lts. ubicado en el entrepiso. Por medio de un sistema de presurización se alimentará los
artefactos indicados en los planos.
La conexión domiciliaria alimentará el tanque de reserva de agua de red con corte por
medio de un flotante mecánico y el tanque de reserva de agua de lluvia con corte con una
electroválvula e indicadores de nivel.
La función de la electroválvula es permitir el paso de agua en el momento que el indicador
de nivel ubicado en el fondo del tanque de la señal de falta de agua, la misma deberá
permanecer en la posición de abierta y permitir el paso de agua desde la red hasta que el
indicador de nivel ubicado a ¼ de la altura del tanque de la señal de que el agua ha
alcanzado esa altura y deberá dar la señal para cerrar el paso de agua desde la red.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.
Para los caños que figuran en planos de 3” de diámetro, y menores, se utilizarán caños y
accesorios de polipropileno, marca “Acqua System Serie 3,2 PN 20”, “Coestherm PN 20”,
“ Hidro 3 UNIFUSION” o similar. No se permitirá el curvado de la cañería, debiéndose
emplear accesorios para los cambios de dirección.
Válvulas para Inodoros: Automática.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Tapa con tecla cuadrada de doble accionamiento.
Mezcladora de Pared.
Canilla compacta de Lujo para lavatorio.
Sanitario de discapacitados. Canilla compacta de lujo con manija.
Juego de duchas sin transferencia.
Cocina: Juego monocomando para mesada de cocina con pico móvil rociador manual.
Sistema de presurización de velocidad variable .caudal: 4 m3/hora. mca: 10 m
1.5 PROVISIÓN DE AGUA CALIENTE.
El calentamiento de agua para uso sanitario se realizará con energía solar y apoyo de
resistencia eléctrica, según Punto 13 del presente informe y conforme se describe en el
pliego de ETG.
2 INSTALACIÓN DE GENERACIÓN FOTOVOLTAICA
Objetivo: Reemplazar parte del consumo eléctrico del edificio por energía renovable y
reducir la emisión de gases de efecto invernadero a través del uso de energía solar
fotovoltaica
En términos energéticos, el dimensionamiento del sistema fotovoltaico apunta a cubrir un
porcentaje menor, entre el 3 y el 8% (no incluye el consumo de los 3 tornillos) del
consumo total anual, evitando entregar gratuitamente el excedente de energía solar a la
empresa prestadora del servicio eléctrico.
La potencia del sistema, la energía instantanea que será capaz de entregar, debe y fue
calculado menor a la demanda energética estimada durante las horas de sol. Esto también
fue considerado como parte del dimensionamiento.
En base a estos criterios se dimensionó la potencia instalada, se calculó la energía anual a
producir (9Mwh/año) y se determinaron las características de los componentes del sistemas
fotovoltaico de la SEPA 7. Se estima que la instalación será capaz de reemplazar el 5,62%
de la demanda energética media anual, calculada en 160Mwh/año. Como respuesta se
propone una instalación tipo “grid on” de 2040Kwp (kilowatts pico) Se deberá considerar
para la captación solar la superficie disponible en la fachada Norte, con máximo
asoleamiento, para instalar los módulos fotovoltaicos inclinados entre 20 y 25 grados como
se describe en la figura 01.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Figura 01. Detalle de la inclinación y separación de los módulos fotovoltaicos
Las dimensiones aproximadas de los módulos previstos para esta SEPA son: largo,
1028mm; ancho, 668mmm; espesor, 40mm. La potencia deberá ser superior a los 85Wp.
El total del sistema será de 24 módulos hasta alcanzar una potencia total a instalar de 2040
Wp. El inversor de corriente se instalará en la sala de máquinas.
2.1 PROPUESTA TÉCNICA
El generador solar o sistema fotovoltaico estará conformado por módulos e inversor de
corriente que transformará la energía solar incidente en energía eléctrica útil (220VCA50Hz).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPAMIENTO
El sistema fotovoltaico estará formado por:
2.2 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS:








Se instalarán sobre una estructura horizontal. La inclinación de los módulos con
respecto a la horizontal será de 30º y la orientación Norte
La estructura soporte de los módulos fotovoltaicos se diseñará para que transporten el
cableado desde los módulos hasta los inversores de corriente.
Serán de tecnología cristalina, con una capacidad unitaria igual o superior a 85 Watts
pico.
Las dimensiones aproximadas de los paneles mencionados son: largo 1028mm, ancho
668mm, espesor 36mm. Estas medidas pueden ser mayores dependiendo de la potencia
pico del panel a utilizar las mencionadas corresponden a un panel de 85 Watts pico.
Los marcos deberán ser rígidos y de aluminio anodizado. Para la fijación entre los
paneles y en caso de usarse pernos, éstos y todos sus accesorios de sujeción deben ser
de un material metálico inoxidable.
La dispersión de la capacidad de potencia individual de cada uno de los paneles
fotovoltaicos, deberá ser igual o menor al 5%.
Deberán ser de clase de protección II.
Se conectarán en arreglos en serie y / o paralelo, de tal manera que el voltaje y la
corriente producida estén en el rango de operación adecuado, especificado en las
características del inversor a utilizar
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras

Las características eléctricas de los paneles y el número de éstos en cada arreglo se
seleccionarán de tal modo de garantizar el funcionamiento seguro y óptimo de los
inversores.
2.3 CERTIFICACIONES

Certificaciones: Los paneles fotovoltaicos deberán tener al menos una de las
certificaciones siguientes:
o Underwriters Laboratories Inc. (UL), UL-1703, Class C fire rating.
o TÜV, Safety Class II Certified.
o International Electrotechnical Commission (IEC), IEC-61215
o Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
o IRAM
2.4 INVERSORES DE CORRIENTE:


Los inversores estarán instalados a la vista. La energía en corriente alterna que
produzcan se volcará a un tablero seccional ubicado en el interior del edificio, como se
describe en la figura 02.
Se utilizarán inversores monofásicos hasta una potencia de 5Kw.
Figura 02: Esquema unifilar describiendo el esquema de conexión de los
inversores.


Deberán tener separación galvánica de la red, a través de un transformador, siendo este
transformador incorporado en el inversor o externo a dicho equipo.
Tendrán protección anti-isla; es decir, ningún inversor deberá poder funcionar en isla
cuando no exista tensión o frecuencia nominales en la red y, tener incorporados los
sistemas digitales de protección para los ajustes de disparo por alto y bajo voltaje y alta
y baja frecuencia, en un rango del más menos 15% de los valores nominales de la red
eléctrica.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras







Deberán tener seccionadores en el lado de DC y del lado de AC, que estén
incorporados como accesorios de los inversores.
Deberán hacer trabajar a sus respectivos arreglos de paneles fotovoltaicos en su punto
de máxima potencia, para todos los valores de irradiación y temperatura previstos.
Los inversores deberán trabajar en un rango de temperaturas ambiente comprendido
entre 5 ºC y 50 ºC.
Los inversores tendrán características de NEMA 3R (National Electrical Manufacturers
Association- NEMA) o Índice de Protección IP-65.
Deberán tener incorporado un sistema de desconexión en caso de falta de energía
eléctrica de la red de distribución; al regresar el servicio de la energía eléctrica, el
inversor se conectará y sincronizará automáticamente, considerando los tiempos de
acople necesarios para que se estabilice el servicio eléctrico del distribuidor, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Los inversores deberán permitir adquirir, guardar, y descargar datos y señalizaciones.
Los datos mínimos requeridos son:
o Voltaje de corriente directa (V DC), intensidad de corriente directa (I DC) y
potencia de corriente directa (P DC)
o Voltaje de corriente alterna (V AC), intensidad de corriente alterna (I AC), potencia
de corriente alterna (P AC) y frecuencia (f);
o Energía de corriente alterna (W- h AC)
Los inversores deberán tener:
o Un Factor de Potencia unitario.
o Una eficiencia CEC máxima no menor que 95 %.
2.5 CERTIFICACIONES

Certificaciones: Los inversores deberán cumplir al menos una de las certificaciones:
o Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), IEEE-929, IEEE 1547,
IEEE
o 1547.1 (Anti-islanding protection), IEEE C62.41
o Underwriters Laboratories Inc. (UL), UL 1741.
o International Electrotechnical Commission (IEC).
o Technische Überprufung Verein (TÜV).
o Código Nacional Eléctrico NEC Art. 690.
o ANSI/ (surge test in low voltage AC-Power circ
2.6 PROTECCIONES, PUESTA A TIERRA Y CONDUCTORES.
Se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones técnicas adicionales:
 El inversor debe estar conectado a red interponiendo un Interruptor automático
diferencial.
 Puesta a tierra del marco de los módulos y de la estructura mediante cable de cobre y
pica de tierra, siguiendo la normativa vigente en este tipo de instalaciones.
 Se tendrán en cuenta en la instalación además los siguientes puntos adicionales con
objeto de optimizar la eficiencia energética y garantizar la absoluta seguridad del
personal:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
o
Todos los conductores serán de cobre, y su sección será la suficiente para asegurar
que las pérdidas de tensión en cables y cajas de conexión sean inferiores al 1% de la
tensión de trabajo del sistema en cualquier condición de operación. Todos los
cables serán adecuados para uso en intemperie, al aire o enterrados.
3 INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA SOLAR
El objetivo de ésta instalación se orienta a reemplazar parte del consumo de energía no
renovable del edificio por energía renovable.
Se propone una instalación solar térmica con una superficie de captación aproximada a 5,5
m2, con un volumen de acumulación de 300 litros según pliego de ETG. Los colectores
solares se montarán sobre una estructura liviana por encima de la cubierta del edificio
vinculados mecánicamente a la pérgola o semicubierto sobre la azotea accesible.
Para esta SEPA en particular, se utilizarán 2 (dos) colectores de tubos evacuados tipo “upipe” o “heat pipe” de 20 tubos cada uno o 3 (tres) colectores planos de primera marca
internacional, con curva de rendimiento certificada de acuerdo a SOLAR KEYMARK o
UTN-FRBA-LESES. El tanque y demás elementos de la instalación se ubicarán en el
entrepiso técnico de la SEPA.
3.1 SUPERFICIE DE CAPTACIÓN SOLAR NECESARIA
Se propone entonces, una instalación compuesta de 5,5m2 de captación y un volumen total
de acumulación de 300 litros.
3.2 FRACCIÓN SOLAR O AHORRO
La temperatura de salida del agua caliente del sistema o temperatura de diseño (50ºC) y a
la superficie captación propuesta (aprox. 5,5 m2, equivalente a dos colectores tipo CTE o
tres CP, se obtienen los resultados ya optimizados que se describen en la figura 03.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
FRACCIÓN SOLAR
JU
LI
O
A
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O
SE
ST
PT
O
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M
B
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O
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A
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A
YO
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Figura 03: fracción solar mensual de energía térmica que aporta el sistema solar propuesto a la demanda
térmica especificada de 300 Lts de agua caliente sanitaria diaria a 50ºC.
La fracción solar se define como la fracción de energía térmica que aportará el sistema de
energía solar con respecto al total de energía térmica necesaria para satisfacer la demanda
estimada en 300 Lts y 50ºC diarios.
3.3 COMPONENTES DEL SISTEMA
El circuito de sustentabilidad se compondrá por los siguientes equipos:

COLECTORES: de placa plana o de tubos evacuados que sumen un área bruta de
captación aproximada de 5,5m2, +/- 10% (figuras 04 y 05). Los datos de rendimiento
térmico están dados en la tabla 1 y deben estar referidos al área bruta de cada colector,
conforme establece la norma IRAM 210002 o EN-12975:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA
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Sección VI. Requisitos de las obras
Figura 04: Aspecto de colector solar plano con
superficie selectiva, vidrio templado y caja metálica.
Área aproximada: 2m2
Rendimiento óptico (0)
Coeficiente global de pérdidas
Figura 05: Aspecto de colector solar de tubos
evacuados tipo “heat pipe”. Área aproximada: 3m2
Colectores
planos (CP)
Colectores tubos evacuados (CTE)
0 > 0,7
0 > 0,40
K1 < 4 w/m2k
K1 < 2 w/m2k
(k1 o U)
Tabla 1. Especificaciones de los colectores a utilizar.*
* La tecnología a utilizar deberá contar con ensayos de rendimiento térmico bajo normas
ISO de instituciones reconocidas como “Solar Keymark”, “Institut für Solartechnik”,
“Florida Solar Center”, o universidades con laboratorios especialmente montados para
ensayos térmicos bajo normas UTN-FRBA-LESES (Universidad Tecnológica Nacional –
Facultad Regional Buenos Aires – Laboratorio de Estudios Sobre Energía Solar).
Los colectores planos deberán tener caja metálica, superficie selectiva y vidrio templado.
Los de tubos evacuados serán de tipo “heat pipe” o “u pipe”.
El circuito solar será cerrado y deberá incluir líquido anticongelante formado por una
mezcla 35%/65% m/m de propilenglicol y agua destilada como líquido caloportador, para
evitar el congelamiento en épocas frías. no se recomienda el uso de otros sistemas contra el
riesgo de roturas por congelamiento en cañerías y colectores.

TANQUE DE ACUMULACIÓN: capacidad 300 lts, en acero inoxidable o hierro
vitrificado al vacío, con intercambiador, de calor de cobre o acero inoxidable, tipo
serpentina en la parte inferior. Aislación térmica en lana de vidrio o roca, poliuretano
flexible o rígido, con posibilidad de acceso al interior para mantenimiento y
alojamiento de resistencia eléctrica de apoyo. La terminación será metálica o en
plástico tipo polietileno de alto impacto. La presión de trabajo será < 6 Kg/cm2 para el
circuito de consumo y < 3 Kg/cm2 para el circuito de calentamiento solar. Se colocarán
termómetros, válvulas de alivio y manómetros análogos para control en cada circuito
Obra: Sepa N°7
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Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras







BOMBA/S CIRCULADORA/S: para la circulación del fluído caloportador dentro del
circuito solar, tipo WILO, SALMSON, ROWA, GRUNDFOS o similar. Es
recomendable la utilización de una estación de bombeo solar, que incluye las válvulas
necesarias y la bomba para transferir calor desde los colectores solares al tanque de
acumulación.
VASO DE EXPANSIÓN: estanco, hasta 10 Kg/cm2, 100ºC, capacidad según proyecto.
En todos los casos la capacidad será igual o mayor a 24lts de capacidad efectiva de
expansión.
CONTROLADOR SOLAR: Para controlar el encendido/apagado de la bomba en
función de la disponibilidad de calor en el sistema solar. Tipo SCHUCO, STECA,
RESOL o similar. Incluyendo sondas de temperatura según controlador
ESTRUCTURA DE APOYO DE COLECTORES: en perfiles de aluminio o acero
inoxidable y bulones de acero inoxidable. Los colectores llevarán una inclinación de
30º con respecto a la horizontal y estarán orientados al Norte
AUXILIAR DE CALOR: se recomienda una resistencia eléctrica, o varias que sumen
una potencia total de 6 Kw a colocar a media altura del tanque de acumulación.
CAÑERÍAS Y AISLACIÓN TÉRMICA: en el circuito de calentamiento solar (mando
y retorno), se utilizará caño de latón o cobre de diámetro interior superior a 15 mm de
diámetro. La cañería del circuito de consumo podrá ser de polipropileno fusión, de
diámetro según proyecto.
Toda cañería por la que circule agua caliente será aislada por vainas de caucho sintético
o coquilla. En los tramos exteriores se colocará protección UV metálica rígida
(aluminio o acero inoxidable).
ACCESORIOS Y VÁLVULAS: se utilizarán válvulas de bronce de primera calidad en
todo el circuito de calentamiento, alivio, purga automática y manual, uniones doble,
filtro, llaves esféricas y esclusas, ubicadas convenientemente según proyecto.
3.4 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
En la figura 06 se muestra el esquema de funcionamiento y conexiones del sistema
propuesto.
Obra: Sepa N°7
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Sección VI. Requisitos de las obras
Figura 06. Esquema de funcionamiento
3.5 OBSERVACIONES
La garantía de los equipos, pruebas hidráulicas e inspección de obra se cumplirán de
acuerdo a lo que esté especificado en las Especificaciones técnicas generales de AySA.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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