Grupo Cementos Molins Nueva Línea 6

Grupo Cementos Molins Nueva Línea 6
Jornada del Economista 14/11/2014
1
El Grupo Cementos Molins
•
Fundado en 1928.
•
Localización: 15 km de Barcelona.
•
Capacidad de Producción de Clínker
Portland: 1.353.000 ton/año.
•
Capacidad de Producción de
Cemento Pórtland: 1.800.000 ton/año
•
Capacidad de Producción de
Cemento de Aluminato de Calcio:
40.000 tons/año.
•
Nueva línea de producción de
clínker con MTD: Agosto 2010.
1
Internacionalización y Diversificación
1987: Diversificación de Negocio Nacional
Hormigón, áridos y prefabricados
1988: México
Corporación Moctezuma
2008: Tunez
(Sotacib)
2003: Bangladesh
Surma Cement
1991: Uruguay
Cementos Artigas
1980: Argentina
Cementos Avellaneda
1
Negocio Nacional e Internacional (datos 2013)
ESPAÑA
ARGENTINA Y
URUGUAY
MEXICO
BANGLADESH
TUNEZ
C. Molins 100%
C. Molins 51% / 49%
Votorantin 49% / 51%
C. Molins 33,33%
Buzzy 33,33%
C. Molins 29,35%
Lafarge 29,5%
C. Molins 65%
Soc. Fin. Tunecinas 35%
168
354
425
106
87
EBITDA
-1
83
154
43
20
Fábricas de Cemento
1
3
3
1
2
Plantas de Hormigón
29
14
53
Plantas de Árido
9
Plantas de Mortero
2
Fábricas de Cemento Cola y Mortero
5
Fábricas de Prefabricados
9
951
1148
519
538
Participación
Cifra de Negocio
Número de Personas
1165
1
Cifras Consolidadas
(X 1.000.000€)
VENTAS
15,2%
1.159
EBITDA
-1,6%
1.140
1.006
34,5%
339
299
REAL '11
REAL '12
REAL '13
25,0%
29,2%
26,2%
252
REAL '11
REAL '12
REAL '13
EBITDA s/ Ventas
-11,8%
2
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
11- Envasado o expedición a
granel y transporte
10- Almacenaje de
cemento
9- Molienda de
cemento
6- Torre
Precalentadora
8- Almacenaje
del clinker
Intercambiador
de ciclones
Aditivos y
adicciones
Filtro
1-Extracción
materias primas
7- Horno
2Trituración
3-Transporte
materias primas
5- Almacenaje
y molienda de
crudo
LINEA 6
4-Prehomogeneización
de materias primas
principales
3
IMPACTOS AMBIENTALES
•EMISIONES:
– Gases: CO2, NOx, SO, otros.
– Partículas sólidas: polvo.
– Líquidos: aguas residuales
•INMISIONES.
•RUIDOS.
•VIBRACIONES.
3
El cemento como proceso
Estrategias de minimización de impactos
•Aplicación de las mejores tecnologías
disponibles (MTD)
Más eficiencia
Menos consumos
Menos emisiones
Menos impactos
Benef.económicos
3
El cemento como proceso
Respetando la pirámide de prioridades de sus
procesos de gestión, la valorización material y
energética de residuos es una buena
contribución a uno de los problemas
medioambientales más graves de nuestra
sociedad, como es el depósito en vertederos de
los residuos que nuestra sociedad genera.
La industria cementera puede ofrecer una
solución
sostenible
social,
ecológica
y
económicamente eficiente y eficaz.
4
LA NUEVA LÍNEA 6 DE CEMENTOS MOLINS
LOS RIESGOS EN DECISIONES DE INVERSIÓN EN PROYECTOS DE
MUY LARGOS PROCESOS DE MADURACIÓN.
* Ene 2005 a Dic 2006: definiciones, diseño, tamaño de las instalaciones.
* Jul-2007 Firma de contrato
* Segundo semestre 2008 Inicio de la crisis en el sector
* Inicio obras: Oct-2008
* Oct-2014 la recesión en el sector todavía contínua
Caída de la actividad acumulada hasta la fecha: 84%
4
Evolución en Cataluña de la demanda de cemento
Catalunya
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
2012
2010
2008
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
1968
1966
1964
1962
1960
0
Fonts:Oficemen i Idescat
4
LA NUEVA LÍNEA 6 DE CEMENTOS MOLINS
julio-07
agosto-10
(Firma contrato FLS)
Puesta en Marcha
125 Mil €
119,5 Mill €
4
L3
L4
L5
4.100 t clínker/día
1.600.000
t cem./año
L6: 4.100 t clínker/día
1.600.000
t cem./año
4
Ránking capacidades Hornos Clínker España
tn clinker/día
Localidad
Empresa
4.100
St. Vicen ç dels Horts (Barcelona)
Cementos Molins Industrial
3.800
Alcalá de Guadaira (Sevilla)
Portland Valderribas
3.500
El Alto (Madrid)
Portland Valderribas(x2)
3.000-3.500
El Palo (Málaga)
Italcementi
La Robla (Le ón)
Tudela Vegu ín
Monjos (Barcelona)
Uniland (Portland Valderribas)
St. Vicenç del Raspeig (Alicante)
Cemex
4
Mejoras medioambientales
L3+L4+L5
L6
Ahorros
E.Eléctrica
Kwh /t.Cemento
120
105-110
10%
Combustible
Kcal/ Kg Clínker
875
725
20% / 95 coque
t
/ día
CO 2
t/día
NOx
mg/Nm3
SO2
mg/ Nm3
Polvo Chimeneas
mg/Nm3
Polvo difusas
t/año
Agua
m 3/ año
Ruido
dBA
2.250Descarbonataci ón
1.450Coque
2.250
7% / 250 t CO2día
/
1.200
600-1200 (lím.legal 1200)
500 (lím.legal 500)
100-500
200
=
0-2 ( lím.legal 30)
50%
12,3
20%
1-5;5-20;5-15 (lím.legal 50)
15,1
Molino Crudo : 11.200
Filtro: 35.000
Molino cemento: 40.000
Total Fábrica: 250.000
62 (lim.legal 65 día y 55
noche )
5.000
0
10.000 aprox.
Aprox.55
50%
25% 50-70 m3/año
10% 5/7dBA
4
Name
Built
Floors
Roof
Comparativa Edificios más altos de Barcelona
Hotel Arts
Torre
Mapfre
Torre Agbar
CMI
Línea 6
1992
1992
2004
2010
43
43
33
154 m
154 m
144,5 m
126 m
Edificio
Habitat Sky colón
Hotel
Princess
Barcelona
Diagonal
Mar I-Cel
Torre
Catalunya
2008
1970
2004
2008
1977
31
28
25
27
25
115,2 m
110 m
109m
103,9 m
80 m
4
Molienda de Crudo
L3+L4+L5
Molino de Bolas
L6
Molino Vertical
4
Molienda de Crudo
4
Ahorros en Energía Eléctrica (Molienda + Horno)
Molinos Crudo 3/4/5
Hornos 3/4/5
TOTAL
Molino crudo 6
Horno 6
TOTAL
Producción
anual
2.097.150
1.353.000
Consumo
kWh/t
25,28
25,45
Producción
anual
2.097.150
1.353.000
Consumo
kWh/t
18,33
23,50
kWh/año
53.013.879
34.432.239
87.446.119
KWh/Tm Crudo
KWh/Tm Clínker
kWh/año
38.440.760
31.795.500
70.236.260
KWh/Tm Crudo
KWh/Tm Clínker
Ahorro anual mejor rendimiento: 17.209.859
Kwh 19,68% (906.000 €/año)
4
Torre de ciclones y horno
4
Torre, Horno y Enfriador: Ahorro en Combustible
L3+L4+L5
L6
4.100 t/dia clínker
875 kcal/kg clínker
725 kcal/kg clínker
434 t coque/día
360 t coque/día
143.500 t coque/año
118.750 t coque/año
Ahorro anual por mejor rendimiento calorífico: 25.000 t. coque
17% (2.000.000 €)
I
4
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS: ALIMENTACIÓN BIOMASA EN
TAMAÑO REDUCIDO
• INVERSIÓN: 4.057.000.- €
• FECHA DE PUESTA EN MARCHA: 08/08/2011
4
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS: ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLES
DERIVADOS DE RESIDUOS (CDR) Y OTROS RESIDUOS DE POCA
DENSIDAD Y TAMAÑO MEDIO
• INVERSIÓN: 3.860.000.- €
• FECHA DE PUESTA EN MARCHA: 17/11/2011
4
Ahorros Combustibles Alternativos
COSTE SIN COMB. ALTERNATIVOS
COK
PRECIO €/TN
122.012
COSTE CON COMB. ALTERNATIVOS
COK
TN/AÑO
TN/AÑO
76,30
PRECIO €/TN
COSTE ANUAL
9.309.537
COSTE ANUAL
62.457
76,30
4.765.459
8.000
8,74
69.920
CSR
75.000
27,00
2.025.000
MADERAS FINAS
13.500
22,50
303.750
MADERAS GRUESAS
13.500
18,00
243.000
5.000
35,00
175.000
177.457
42,73
7.582.129
LODOS
NEUMATICOS
TOTAL
Ahorro anual: 1.727.000 € (18,56%)
4
EMISIONES: Gases de Efecto Invernadero
La fabricación de cemento implica emisiones de CO2 inevitables.
•
Descarbonatación de materiales a granel:
Caliza: CaCO3
•
CaO + CO2
Combustible
CxHy(N,S,…) + Air
CO2 + H2O + (NOx, SO2, …)
4 EMISIONES: Gases de Efecto Invernadero(CO2)
Mejor
práctica
•Uso de residuos de biomasa como combustible.
•Reducción del consumo de combustible (MTD)
4
EMISIONES: Gases de Efecto Invernadero(CO2)
AÑO
FACTOR EMISION CMI
(t CO2 / t clinker)
2009
0,8718
2010
0,8667
2011
0,8048
2012
0,7655
2013
0,7797
Application MTD
Use of biomass
0,92
0,9
0,88
0,86
0,84
0,82
0,8
0,78
0,76
0,74
0,72
2008
2009
2010
2011
2012
2013
4
Ahorros en Gases de efecto Invernadero
TN CO2/TN CLINKER
ANTES LINEA 6
0,8718
DESPUÉS LÍNEA 6 (2013)
0,7797
AHORRO ANUAL CO2 (TON)
124.611
Ahorro anual: 750.000 €/año
4
Otros Ahorros
Mantenimiento: 9.700.000.- €/año
Personal: 1.220.000.- €/año
Otras emisiones: NOx: 8.000.- €/año
4
RESUMEN ECONÓMICO
INVERSIONES
PROYECTO LÍNEA 6
€
119.500.000
INSTALACIÓN LODOS DEPURADORA
4.100.000
INSTALACIÓN C.S.R.
3.900.000
127.500.000
AHORROS
Energía Eléctrica
€/año
900.000
Eficiencia térmica horno
2.000.000
Combustibles alternativos
1.727.000
Gases Efecto Invernadero (CO2)
750.000
Mantenimiento
9.700.000
Personal
1.220.000
16.297.000
5
CUESTIONES ENERGÉTICAS EXTERNAS A LA
FABRICACIÓN DE CEMENTO
• Las estructuras hechas con hormigón
tienen menor coste de mantenimiento y de
uso durante todo su ciclo de vida.
Balance energético en un ciclo
de vida de las construcciones
(50 años)
Fuente: K.Adelberth
Lund University
VIVIENDA
5
ANALISIS DEL CICLO DE VIDA:
El ahorro de energía durante el uso y el mantenimiento es la
clave.
•
El uso de energía en edificios representa el 40 % de la energía
total de europa.
•
Normalmente, alrededor del 80-90% de la energía consumida en
el ciclo de vida de los edificios, lo es en la fase de uso.
5
VIVIENDA
• La inercia térmica del hormigón puede
ser utilizada para minimizar los cambios
de temperatura en edificios y para
reducir las necesidades de los sistemas
de aire acondicionado.
• Comparado con otros materiales de construcción, las
estructuras hechas con hormigón permiten ahorros
energéticos, durante la fase de uso/operación, mayores que su
consumo en las etapas de fabricación e instalación.
5
CARRETERAS DE HORMIGÓN
•
Alta durabilidad: vida de servicio extremadamente
larga y pocas necesidades de mantenimiento y
reparación.
•
Reducido consumo de combustible (aprox. 2%) para
vehículos pesados.
•
La baja absorción de luz de las superficies de
hormigón contribuye a la reducción del efecto
invernadero en áreas urbanas y de los costos de
iluminación.
6
Conclusiones
• Los riesgos en la toma de decisiones de inversión en industrias
intensivas en necesidades de capital y con períodos de
maduración muy largos, son enormes.
• No obstante ello, los beneficios que se obtienen nos permiten
la no desaparición.
• La permanente vigilancia y gestión de la eficiencia energética es
un factor clave en nuestra industria.
• Las mejoras en costos directos de producción nos permiten un
grado de competitividad muy alto. Nuestros costos variables de
producción están alrededor del 25 % por debajo del de cualquiera
de nuestros competidores.
• Esa competitividad nos permite compensar en mejor medida que
otros competidores nuestra caída del mercado nacional a través
de exportaciones (exportamos el 100% de nuestra capacidad de
producción excedente).
• MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN