45 - Tecnología del Plástico

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INNOVACIÓN
Edición 1 / Vol. 25 / febrero - marzo 2010
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IDEAS
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UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
Plastimagen y Argenplas,
todo listo para 2010
Seminario
de envase
sostenible
Pág. 44
Color y efectos
especiales,
imprescindibles
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
Servicio al Lector:
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Contenido
Materiales
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Foto cortesía de Motan
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Foto cortesía de Clariant Masterbatches
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
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Colorantes y efectos especiales: Alto impacto a bajo costo
Al dar el toque final a un producto moldeado, los colorantes y efectos
especiales pueden marcar el triunfo o el fracaso. Encuentre un
panorama de las tendencias y novedades que trae el mercado en
2010.
Equipo auxiliar
20
Cómo optimizar el manejo de materiales en la planta
Foto archivo Tecnología del Plástico
La correcta selección del equipo auxiliar para el manejo eficiente
de los materiales puede hacer la diferencia en un proceso de
transformación de plástico. El Ing. Armando Feregrino, de la División
Periféricos de Krauss Maffei – Motan, da unas pautas.
Eventos
32
Marzo es época de ferias en América Latina
Durante la cuarta semana de marzo, Argenplás 2010 se llevará a
cabo en Buenos Aires, Argentina, mientras que Plastimagen se
realizará Ciudad de México, México. Todo está dispuesto para que
estos dos importantes polos de desarrollo industrial reciban un nuevo
aire después de los duros tiempos que se vivieron durante 2009.
34
¿Qué se verá en Plastimagen 2010?
Tecnología
30
• INNOVACIÓN • IDEAS
• TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
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39 Plásticos a partir de CO2
Industria
42 Capacitación: Una estrategia para el incremento de
la productividad
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UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
Edición 1 / Vol. 25 / enero - febrero 2010
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Seminario Internacional de Envase Sostenible:
Entrevistas exclusivas
INNOVACIÓN
IDEAS
TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
Plastimagen y Argenplas,
4 Carta editorial
todo listo para 2010
6 En www.plastico.com
Seminario
de envase
sostenible
Pág. 44
Color y efectos
especiales,
imprescindibles
10 Al día
Portada:
66 Materias primas
Los masterbatches líquidos pueden resultar
menos costosos que los sólidos y pueden
reducir sustancialmente los cambios de
color entre lotes.
Directorio de distribuidores en América Latina
Encuentre los nombres y datos de contacto de los distribuidores en
América Latina de algunas de las principales empresas proveedoras
de maquinaria, equipamientos, materiales y servicios para la industria
de transformación de plásticos.
www.plastico.com
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
60 Clasificados
Cómo enfrentar los retos de diseño en el mercado global
Especial
51
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8 Calendario
Diseño
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SECCIONES
Sostenibilidad
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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en
Colombia. Se publica seis veces al año febrero, abril, junio, agosto,
octubre y diciembre, por B2Bportales, con oficinas en 6505 Blue
Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126, U.S.A. B2Bportales es una
empresa del grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.plastico.
com/suscripciones
Foto cortesía de Clariant
Masterbatches.
Diseño: Typo Diseño Gráfico
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
3
Editorial
Llegó el
año 2K10
E
n 2010, la industria plástica mundial celebrará la decimaoctava
edición de la Feria K en Alemania, considerada como la exhibición tecnológica más amplia, variada y completa
del sector. Además, se prevé la realización
de importantes eventos regionales como
Argenplas, Plastimagen, Expoplast Perú y
Colombiaplast. Así es que existen varias
opciones para quienes buscan estar al
tanto sobre las tendencias en tecnología y
mercado.
La Feria K, que se realiza cada tres
años, congrega a las más importantes compañías proveedoras de materias primas,
maquinaria, equipos auxiliares y servicios
para la transformación de plástico. Se espera que 3.000 compañías presenten sus
productos allí. Así mismo, es visitada por
industriales de todo el planeta, quienes
viajan hasta Dusseldorf, Alemania. En
la edición anterior del evento, en 2007,
asistieron como visitantes 247.000 profesionales, de los cuales 11.000 provenían
de países latinoamericanos. Esta cifra de
asistencia latinoamericana tiende a crecer
de forma significativa en 2010, si se tiene
en cuenta que para la edición 2004 llegó
a 8.000, y que este año la Messe Dusseldorf, compañía organizadora de la feria,
realizará una gira promocional en nuestros
países. La cita es del 27 de octubre al 3 de
noviembre. Vea detalles en la página 30 de
esta edición.
En marzo, la agenda de eventos será
bastante dinámica en América Latina.
Argentina y México celebrarán sus respectivas bienales: Argenplas y Plastimagen.
Estas dos ferias ofrecen un gran potencial
para la generación de negocios y han presentado un interesante crecimiento en
área de exhibición y asistencia en las últimas ediciones, lo que demuestra que el
mercado latinoamericano cada vez es más
atractivo para inversiones y transferencia
tecnológica. Argenplas se realizará del 22
al 26 de marzo, en Buenos Aires, mientras
que Plastimagen se realizará del 23 al 26 de
marzo, en Ciudad de México. Encuentre
más información en las páginas 32 y 33.
4
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
La actividad ferial continuará su curso
con la realización de Expoplast Perú, en
Lima, del 12 al 15 de mayo.
Por su parte, en Colombia, la bienal
Colombiaplast-Expoempaque cerrará el
calendario ferial de la región del 4 al 8 de
octubre de 2010. En la versión pasada de
este evento se reunieron más de 500 empresas expositoras y marcas representadas,
que exhibieron los últimos adelantos tecnológicos y propuestas de desarrollo en
productos, materia prima y maquinaria.
Además de Colombia, las empresas participantes provinieron de Alemania, Argentina, Austria, Brasil, Chile, China, Costa
Rica, Ecuador, Estados Unidos, Guatemala, India, Inglaterra, Italia, Japón, México,
Perú y Taiwán.
Tecnología del Plástico también aportará su cuota en la agenda regional con la
realización del Primer Seminario Internacional de Envase Sostenible, que se llevará
a cabo los días 26 y 27 de mayo en Bogotá,
Colombia. El evento pretende proveer
herramientas, ideas y conocimiento práctico que les ayuden a los profesionales de la
cadena de producción de envases a tomar
decisiones informadas al diseñar sus agendas estratégicas de envase sostenible. Este
seminario es producto de la unión de las
revistas Tecnología del Plástico (www.plastico.com), El Empaque (www.elempaque.
com) y Conversión (www.conversion.
com), y cuenta con el patrocinio de importantes compañías como DuPont, Eastman,
NatureWorks - Quimicoplásticos, TetraPak, Zip-Pak y Carpak. Encuentre mayor
información sobre las inscripciones y el
programa académico en www.elempaque.
com/seminarios/esostenible.
Todos los eventos mencionados anteriormente tendrán un cubrimiento especial en la revista y en nuestro portal. No
se pierda los reportajes que preparará para
usted nuestro equipo editorial.
María Natalia Ortega Leyva
Editora
[email protected]
www.plastico.com
Edición 1, Volumen 25 • Febrero/Marzo2010
ISSN 0120-7644
EDITORA
María Natalia Ortega - [email protected]
ASESOR EDITORIAL
Carlos Serrano
CONSULTORA EDITORIAL
Laura Flórez Sastre - lfl[email protected]
CONSEJO EDITORIAL
Octavio Guzmán - Maqtec Ltda.;
Germán Jaramillo - Luminex Legrand;
Jorge Medina - CIPP, Universidad de los Andes;
Eduardo de La Tijera - Grupo Texne;
María del Pilar Noriega - ICIPC;
Sandra Arévalo - Dow Latin America;
Santiago Herrera - Promaplast;
Carlos Serrano - consultor
DISEÑO
Stephanie Frasser
INFORMACIÓN PUBLICITARIA
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Media Kit en inglés:
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Publisher Asociada:
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Tegnología del Plástico
Es una publicación de:
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GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL
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GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL,
CIRCULACIÓN Y MERCADEO
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GERENTE CIRCULACIÓN
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ADIMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN
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Nuestras publicaciones: El Hospital, TV y Video, Artes Gráficas,
Tecnología del Plástico, Metalmecánica Internacional, Conversión de Películas, Foil, Papel y Cartón; Reportero Industrial,
Laboratorio y Análisis, El Empaque, Petróleo Internacional.
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Resolución Ministerio de Gobierno No. 688
Alta calidad: regulación
automática de la fuerza
de cierre
Productivas: innovador concepto de accionamiento
Rápidas: unidad de
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Rendimiento máximo. Las nuevas ALLROUNDER H. Perfectas para la transformación de
SDQLNOK¨RSHBNRBNMSHDLONRCDBHBKNQDCTBHCNRX@KS@DÖBHDMBH@DMDQF°SHB@4MHC@CDRCDBHDQQDBNMOQDBHRH¹M
RDQUNDK°BSQHB@4MHC@CDRCDHMXDBBH¹MBNMSDBMNKNF´@CD@BTLTK@CNQDRCHM¨LHB@O@Q@TM@@KS@ETDQY@GHCQ¨TKHB@
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Plastim arzo de 2010
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Únicamente en www.plastico.com
2.
3.
4.
5.
por nuestros lectores en www.plastico.com, durante enero de 2010.
Iberplast: Medio ambiente, como parte de la estrategia corporativa
Reciclaje posconsumo, recuperación postindustrial y producción limpia hacen parte
de la estrategia de esta empresa colombiana transformadora de envases y empaques.
La prospección en el área de plásticos: Arma mercadológica
Vea un análisis de Teresa Trejo Villanueva y Alberto Rivera Elizondo, del Centro de
Investigación en Química Aplicada de México (CIQA).
Y en su planta, ¿se limpian bien los moldes?
La limpieza es clave para la recuperación o reparación de un molde, de manera
que vuelva a estar en condiciones de operación, casi como si fuera nuevo.
La industria plástica mexicana cerrará 2009 con optimismo
En un análisis del desempeño de la industria plástica mexicana, Eduardo de la
Tijera Coeto, director del Grupo Texne, asegura que hay signos de crecimiento.
Recesión económica cambia panorama del PET
En el marco de la séptima edición de la conferencia LAPET, realizada a finales de
2009 en Ciudad de México, 9 expertos hablan sobre el futuro de este sector.
#5
Nuevos escenarios
ante la demanda
del mercado
#3
Reduzca en más de 50% el
tiempo de mantenimiento
Tecnología del Plástico desarrolló un boletín
electrónico, enfocado en proveer información
especializada sobre termoformado. Cada
mes, enviaremos a su correo electrónico
noticias y artículos sobre tendencias en
materiales y aplicaciones, así como novedades
tecnológicas en maquinaria.
Reciclaje mecánico con valor agregado
El reciclaje mecánico de plásticos sigue siendo la
mejor opción desde la perspectiva ambiental en
comparaciónconlasotrasalternativasdereciclaje
existentes. Los materiales plásticos reciclados
están siendo utilizados en un sinnúmero de
aplicaciones, tales como empaques, envases
y embalajes, textiles, perfiles, autopartes y
productos plásticos grado FDA, entre otros. Lea
este artículo escrito por la doctora María del Pilar
Noriega, directora técnica del ICIPC.
TERMOFORMADO
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6
SOSTENIBILIDAD
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1.
LOS CINCO MÁS LEÍDOS: Estos fueron los artículos más consultados
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
Digite:
Reciclaje mecánico en el buscador
¿Por qué el reciclaje de plásticos es
importante para el medio ambiente?
Eduardo de la Tijera, experto en temas
ambientales de la industria plástica y reconocido
consultor del sector en México y América
Latina, hace una reflexión sobre las ventajas de
promover el reciclaje de plásticos con respecto
a la degradación de los mismos. Encuentre
cuáles son los 8 argumentos planteados por
este conocedor, para darle prioridad al reciclaje
como una opción de fin de vida sostenible de los
productos plásticos.
Digite:
Eduardo de la Tijera en el buscador
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tecnologías y productos presentados en los anuncios
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futuro, ante el aumento de precios. Además, su construcción
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eficiencia de su producción. Experiencia y calidad de KraussMaffei
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[email protected] ··· www.kraussmaffei.com
Servicio al Lector:
3
Calendario de eventos
> MARZO
Taipei Plas 2010
Marzo 5-9
Taipei, Taiwán
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> MAYO
4° Expoplast Perú 2010
Mayo 12-15
Lima, Perú
www.expoplastperu.com
Seminario Internacional de Envase
Sostenible
Mayo 26-27
Bogotá, Colombia
www.elempaque.com/seminarios/esostenible
Argenplás 2010
Marzo 22-26
Buenos Aires, Argentina
www.argenplas.com.ar
Plastimagen México 2010
Marzo 23-26
Ciudad de México, México
www.plastimagen.com.mx
> ABRIL
Conferencia Int. sobre plástico y
desarrollo sostenible
Abril 15-16
Medellín, Colombia
www.icipc.org
Chinaplast 2010
Abril 19-22
Shanghái, China
www.adsale.com.hk
> OCTUBRE
Colombiaplast –Expoempaque 2010
Octubre 4-8
Bogotá, Colombia
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K 2010
XVIII Feria Internacional del Plástico y del
Caucho
Octubre 27- Noviembre 03
Düsseldorf, Alemania
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4
Encuentre en www.plastico.com más información sobre estos y
otros eventos de la industria
8
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
www.plastico.com
EXTRUSIÓN
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VISÍTENOS EN
ARGENPLAS EN BUENOS AIRES
22. – 26. 03. 2010
PLASTIMAGEN EN CIUDAD DE MÉXICO
23. – 26. 03. 2010
LA BÚSQUEDA DE LA TRANSPARENCIA NOS HA LLEVADO A LA
INTROSPECCIÓN. ESO HA CAMBIADO NUESTRA CABEZA.
Los cambios verdaderamente importantes siempre empiezan en la cabeza. Por ello, hemos mirado
hacia dentro y reflexionado acerca de otra mejora de nuestros cabezales sopladores. El resultado
es el MAXICONE, un cabezal soplador extremadamente compacto con un volumen de masa fundida
claramente reducido. Esto lleva a rendimientos de expulsión muy elevados, a una gran flexibilidad en
cuanto a espesores extremos de capas, así como a una calidad de película aún mejor, evidenciada
por la gran transparencia de la misma. Es más, el MAXICONE permite tiempos de cambio más
reducidos y un mínimo de desperdicios. Encontrará más información en www.wuh-group.com.
Servicio al Lector:
PASIÓN POR LAS IDEAS
Windmöller & Hölscher KG | Teléfono: +49 5481 14-0 | Fax: +49 5481 14-2649 | [email protected] | www.wuh-group.com
5
Al día
PE verde en envases de Tetra Pak
Tetra Pak, líder mundial en soluciones para
envasado de alimentos, utilizará el polietileno
verde de Braskem para fabricar algunos de los
sistemas de cierre de sus envases. Según este
acuerdo, Braskem le suministrará a Tetra Pak
5.000 toneladas al año de PEAD verde, a partir
de 2011.
Braskem utiliza etanol derivado de caña
de azúcar, en lugar de etanol derivado
de petróleo, para producir etileno, que
posteriormente se convierte en polietileno, el
plástico más utilizado en el mundo. Se estima
que este proceso representa una reducción considerable en las emisiones de gases con efecto
invernadero, si se compara con la fabricación tradicional de polietileno, derivado del petróleo.
Servicio al Lector:
6
“Este proyecto piloto es un pequeño primer paso hacia el polietileno verde, y un hito
importante en nuestro camino hacia la sostenibilidad. Refuerza nuestro compromiso de
encontrar nuevas formas de incorporar materia prima renovable en nuestros envases”,
comentó Dennis Jönsson, presidente de Tetra Pak.
Inversión en una planta
de PVC en Argentina
Entre 2010 y 2014, la empresa
productora de películas de PVC de
grado alimenticio Packall invertirá
US$ 5 millones en la actualización
tecnológica de la planta que posee en
San Juan, Argentina. La empresa, que
destina gran parte de la producción
a la exportación, prevé incrementar
los volúmenes de manera paulatina y
abrir nuevos mercados. La empresa,
ubicada en la localidad de Pocito,
opera allí desde 1987 y está activa
en 30 países. En aquel entonces, la
producción de la compañía alcanzaba
las 3.000 toneladas por mes,
mientras que en la actualidad esa
cantidad prácticamente se triplicó.
Visítenos en:
• Argenplas, Buenos Aires. Marzo 22-26 del 2010
• Plastimagen, Ciudad de México. Marzo 23-26 del 2010
10
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
www.plastico.com
Al día
Caña de azúcar para
envases de Coca-Cola
350 millones de dólares
Pagó Braskem para adquirir a la
estadounidense Sunoco, que produce 950.000
toneladas de polipropileno, 13% de la
capacidad del mercado de Estados Unidos.
Braskem resaltó que la operación le va a dar
acceso a nuevas materias primas y puede
proporcionarle futuras sinergias comerciales
y logísticas con sus inversiones en México
y Venezuela. Esta adquisición se suma a la
compra de la petroquímica brasileña Quattor,
anunciada por Braskem a mediados de enero
pasado.
Cuatro veces
1.700 millones de dólares
Fue el EBITDA generado por la división de
Plásticos Básicos de Dow en 2009. Este
segmento está compuesto principalmente
por los negocios de polietileno. De acuerdo
con Andrew N. Liveris, CEO de la compañía,
este es un desempeño impresionante en uno
de los peores climas de negocios que se han
visto en décadas. La franquicia de plásticos
básicos logró un desempeño sobresaliente
durante el último trimestre de 2009, cuando
la demanda continuada de polietileno impulsó
un crecimiento en volumen de dos dígitos, en
comparación con el mismo periodo en 2008.
1.380 millones de euros
Será el presupuesto para investigación y
desarrollo, destinado por BASF en 2010,
según confirmó el Dr. Andreas Kreimeyer,
miembro de la junta directiva y director
ejecutivo de investigaciones de la empresa.
La estrategia de investigación y desarrollo de
BASF estará enfocada en mejorar su portafolio
existente de productos, en concordancia con
las tendencias globales. Así, la compañía
definió cinco focos de acción: Biotecnología
para plantas, biotecnología blanca
(industrial), nanotecnología, administración
energética
y cambio de materias primas.
www.plastico.com
The Coca-Cola Company introdujo al mercado
un nuevo envase para sus bebidas, fabricado
con 30% de materias primas a partir de
caña de azúcar y 70% a partir de petróleo.
PlantBottle, como se denominan estos nuevos
envases que además son 100% reciclables,
le permiten a la compañía reducir su
dependencia de fuentes no renovables, como
el petróleo. Así mismo, estudios preliminares
indican que desde la etapa de crecimiento de
las plantas hasta la producción de la resina, la
huella de carbono de un envase PlantBottle es
menor que la de botellas tradicionales de PET.
“Si bien la introducción de PlantBottle puso
a The Coca-Cola Company a la vanguardia
de la innovaciones biobasadas para envases,
continuaremos luchando para hacer una
botella aún mejor”, dijo Scott Vitters, director
de envases sostenibles de la compañía.
“Nuestra visión es seguir innovando para
conseguir una botella fabricada 100% con
material de desecho de las plantas y que
sea completamente reciclable”, comentó.
Actualmente, Coca-Cola obtiene la materia
prima para su PlantBottle de proveedores en
Brasil.
A finales de 2010, la compañía espera
producir 2 mil millones de estas botellas
para envasar una amplia variedad de
sus productos. Actualmente los envases
PlantBottle ya están disponibles en
Dinamarca, tras la Convención sobre Cambio
Climático que tuvo lugar en Copenhague. En
América Latina, lanzamientos en México y
Brasil están previstos posteriormente.
AVISO FARREL#7
Procesador Compacto CP Series II
TM
7
Crecerá la demanda global de resinas
biodegradables y biobasadas entre 2010
y 2013, según un informe publicado
por la firma investigadora de mercados
Freedonia Group. Los plásticos biobasados
no biodegradables tendrán un crecimiento
superior al de los plásticos biodegradables,
y se convertirán en la resina dominante
dentro de este grupo de materiales. El estudio
proyecta que la región Asia- Pacífico será el
principal mercado de consumo, por encima
de Europa.
“Hoy, estamos dando un gran paso en
nuestro camino hacia la sostenibilidad. The
Coca-Cola Company es pionera en ofrecer
una botella de PET reciclable, parcialmente
basada en plantas”, afirmó Muhtar Kent,
presidente y CEO, de The Coca-Cola Company.
“Estamos comenzando a desplegar la primera
generación de las botellas del futuro”, agregó
Kent.
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Cifras
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Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
11
Al día
PP expandido para el Citroen C3
Una estructura liviana de una silla, que ofrece una
reducción de peso de 2,2 kg, debutó en el lanzamiento
del nuevo vehículo C3 de la compañía francesa Citroen.
Al utilizar ARPRO, polipropileno expandido de la empresa
JSP, los ingenieros pudieron reemplazar la estructura
pesada y de alto costo fabricada en acero por una fuerte
pero liviana, de material reciclable. Algunas propiedades
del polipropileno expandido, como resiliencia y precisión
del moldeo, le permitieron a Citroen lograr mejores
características visuales de la silla.
De acuerdo con JSP, compañía pionera en las tecnologías
de espumas plásticas de EPP, el Citroen C3 es el ejemplo
más reciente de cómo el polipropileno expandido ARPRO
le está ayudando a la industria automotriz a disminuir el
peso de los componentes de los vehículos. Este resultado
es la continuación de otros proyectos con Volvo y Daimler,
así como de aplicaciones para otros fabricantes líderes.
Recientemente, la empresa proveedora del material realizó
un estudio para destacar los beneficios ambientales de usar
núcleos livianos para las sillas con el fin de reducir el peso
total de los vehículos y así disminuir la huella de carbono
por kilometraje recorrido.
Ícono de la cultura ‘pop’ cumple 50 años
La película de burbujas, empleada para proteger
diversos productos en embalajes y además
ser un pasatiempo popular entre quienes se
entretienen reventando las burbujas de aire,
cumplió 50 años. En 1960, la invención de la
película Bubble Wrap condujo a la fundación
de Sealed Air, una compañía Fortune
500 que hoy opera en 52 países. Para
conmemorar el aniversario, Sealed Air
produjo una edición especial y limitada
de la película en color dorado, en su planta
en Saddle River, N.J., Estados Unidos.
Además del extendido uso en embalajes y empaques, la película de
burbujas ha sido empleada como insumo para crear obras de arte o
atuendos de moda y como pieza central en el cine y la televisión. Sin
embargo, el propósito para el que fue creada la película Bubble Wrap era
muy diferente del actual. Los inventores, Marc Chavannes y Al Fielding,
desarrollaron un plástico que esperaban comercializar como un papel
de colgadura texturizado. Cuando esa idea no funcionó, los inventores
comenzaron a tener éxito vendiendo el producto como aislante para
invernaderos. La leyenda cuenta que no fue sino hasta que Chavannes
viajaba en un avión sobre el aeropuerto de Newark cuando se le ocurrió
que así como las nubes parecían amortiguar el avión mientras descendía,
la película de burbujas podía ser usada en embalajes para amortiguar
y proteger objetos frágiles. Una vez identificada la oportunidad, los
inventores trabajaron en desarrollar un proceso de manufactura que les
permitiera producir un material de embalaje ideal.
¿Bioplásticos reemplazarán a los
plásticos tradicionales?
La reconocida asociación European Bioplastics y la Red Europea de Excelencia
de Polisacáridos (EPNOE) publicaron un estudio conjunto sobre los pronósticos
en torno al mercado de bioplásticos, según el cual es técnicamente posible que
90% del total de consumo de los plásticos sea sustituido por polímeros biobasados. Sin embargo, qué tan rápido se dé esta transición depende de varios
factores.
“Los plásticos bio-basados no sustituirán a los polímeros basados en petróleo
a corto plazo por varias razones, incluyendo el bajo precio del petróleo, los altos
costos de producción y la restringida capacidad productiva de polímeros a partir
de biomasas, que limitan el crecimiento de estos plásticos en los próximos
años”, explica Patrick Navard, presidente de la junta directiva de EPNOE.
Servicio al Lector:
8
A partir de recientes anuncios realizados por compañías, la capacidad de
producción de plásticos bio-basados tiene una proyección de crecimiento de
360.000 toneladas en 2007 a cerca de 2,3 millones de toneladas para 2013.
Esto corresponde a un incremento anual de 37 por ciento. El rol que han jugado
los plásticos convencionales gracias a su bajo peso para sustituir a materiales
tan durables como el hierro y el acero en una vasta gama de productos, pronto
podría ser asumido por los bioplásticos. Como muestra el estudio, su potencial
es enorme, comenta Hasso von Pogrell, director administrativo de European
Bioplastics.
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Servicio al Lector:
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AVISO GUANGDONG#9
Materiales
Colorantes y efectos especiales:
Alto impacto a bajo costo
Conozca interesantes
posibilidades para reducir
costos y tiempos de
moldeo o lograr distinción
en empaques, sin invertir
sumas astronómicas. Así
mismo, opciones enfocadas
hacia la salud y el cuidado
del medio ambiente son
las novedades que trae el
último año en colorantes
y efectos especiales.
Por Laura Flórez, asesora editorial
A
l dar el toque final a un producto
moldeado, los colorantes y efectos especiales pueden significar
el triunfo o el fracaso de un producto. Por
eso, vale la pena estar a la vanguardia y
tener el panorama abierto en cuanto a
oportunidades de diferenciación se trata.
Más aún si, como este año, las ventajas pueden significar además un ahorro
económico.
Belleza que no daña el bolsillo
Durante la exposición de productos para
salud y belleza HBA, que tuvo lugar en
Nueva York entre el 15 y el 17 de septiembre pasados, Clariant Masterbatches
presentó la nueva generación de sus efectos
especiales Enigma, una gama que permite
la difusión de un color en otro y que se
ha perfeccionado desde su aparición en
2008. La tecnología saca ventaja de los
nuevos desarrollos en colorantes y en
moldeo por soplado multicapa para hacer
envases que combinan dos o tres capas
de materiales plásticos translúcidos o coloreados. Puede introducirse color en la
parte superior de la botella y disminuirse
gradualmente hasta que desaparece al
llegar a la parte inferior, o al contrario.
El efecto se logra durante el proceso de
moldeo por soplado, de tal manera que
el efecto puede ser impresionante pero al
mismo tiempo económico. La empresa hizo
énfasis en los pigmentos “color-travel”,
una tecnología reflectiva de color que
puede ser formulada para crear diferentes
niveles de reflectividad, que van desde lo
perlado hasta el brillo metálico, y colores
que cambian dependiendo del ángulo con
que la luz impacte la superficie.
Los expertos de Clariant colaboran con
los diseñadores de compañías transformadoras de plástico para seleccionar y formular las combinaciones de color deseadas,
y después trabajan con el moldeador para
ajustar la forma en que los efectos deben
combinarse. Esta técnica permite reducir
costos porque los colores más costosos
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ProBlend, de Ampacet, permite que todos los colores de
aditivos sean procesados con la misma configuración
de velocidad en las máquinas.
se usan en proporciones relativamente
bajas sólo en las dos capas exteriores, que
representan apenas el 20% del empaque.
De acuerdo con la empresa, los nuevos
efectos están disponibles a una fracción del
costo de los efectos que tradicionalmente
se usarían para lograr reflección de la luz
en un empaque. “Cuando los usamos en
cantidades limitadas, solamente en ciertas capas de la estructura de empaque,
podemos obtener resultados impactantes
sin elevar innecesariamente los costos
de la materia prima”, afirma Len Kulka,
director de diseño creativo de empaques
para Clariant ColorWorks. Actualmente
la empresa adelanta esfuerzos para usar
plásticos reciclados posconsumo en algunas capas interiores.
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Materiales
Americhem Inc., introdujo recientemente su nuevo producto dSperse, un masterbatch que viene en pellets de tamaño
pequeño. De acuerdo con la compañía, esta presentación del
producto les ofrece a los transformadores de plástico distribución mejorada del aditivo en la resina base y bajo consumo
energético, en especial en los mercados de envases. dSperse
puede ser utilizado a tasas tan bajas como 0,05% o menos.
También para usos médicos
PolyOne anunció la disponibilidad de una nueva línea de
colorantes y aditivos desarrollados específicamente para la
línea de polietilenos Dow Health+, desarrollados por Dow
Química. La línea ayuda a los diseñadores y fabricantes a
seleccionar los polímeros para recibir una aprobación rápida de sus productos y facilitar su entrada al mercado. Los
concentrados incluyen efectos translúcidos, opacos y efectos
especiales. John Van Hulle, vice presidente y director general
de la división de color, aditivos y tintas de PolyOne, comentó
que en el desarrollo de una línea de colorantes y aditivos
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•
•
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•
Control de caudal
Intercambiador doble turbolento
Tanque 16 litros
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Proyecto OMS&P
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TE-KO
Como un interesante desarrollo, Ampacet ofrece su nuevo
ProBlend, un aditivo para “ajuste de color”, que permite
procesar todos los colores usando un solo conjunto de condiciones de máquina. Con el nuevo aditivo todos los colores se
pueden correr a la misma velocidad, sin afectar adversamente
el encogimiento, la calidad o la eficiencia. “La mayoría de
los moldeadores no baja su velocidad de procesamiento para
acomodar los colores que está corriendo”, afirma Morgan
Gibbs, director del departamento de servicios técnicos y desarrollos de Ampacet. “La práctica de correr colores diferentes
con la misma velocidad causa frecuentemente diferencias en
las tolerancias, que pueden resultar en problemas de fugas
intermitentes en el contenedor”, afirma. El aditivo ProBlend
eliminaría la necesidad de especificar condiciones diferentes
de máquina para cada color específico, a la vez que mejoraría
la calidad del producto moldeado.
TEMPERATURE KONTROL
Por otro lado, PolyOne cuenta con la línea de compuestos
para moldeo de vinilo rígido con un efecto especial metalizado. La marca Geon brinda al procesador la oportunidad
de contar con acentos metálicos y colores atrevidos, a la vez
que evita terminados secundarios -como pinturas o lacados.
Los compuestos vinílicos metálicos tienen además la ventaja
de que se integran completamente al producto moldeado,
por lo que los defectos que aparecen por daños o rayaduras
superficiales ya no afectan la apariencia del producto moldeado. Adicionalmente, PolyOne ofrece su experiencia y
asesoría en manejo de color, diseño de piezas, configuración
del molde y optimización del proceso para ubicar las líneas
de unión de cada producto en un área que no sea visible al
usuario final; esto para enfrentar el problema de la calidad
de las líneas de unión, típico de los moldeados con efecto
metalizado.
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Stable. Está diseñada para minimizar
los cambios de color y la reducción de
propiedades en los polímeros médicos
cuando son esterilizados. Son compatibles con la mayor parte de grados de
polímeros para uso médico, entre los
que se cuentan PP con y sin carga, PE,
PC, ABS, TPE, TPO y EVA.
Enigma, de Clariant, es una gama de aditivos que
permite la difusión de un color en otro.
Teknor Color lanza una nueva línea
de concentrados de color para uso con
PLA y sus compuestos. Los colorantes
se dividen en tres series para usar en
aplicaciones opacas o translúcidas, y
pueden emplearse en botellas, película,
lámina, perfiles y artículos inyectados.
Cada serie se diferencia por el tipo de
resina base, donde se han usado bien
Impacto que cautiva
Con su línea “Bold & Beautiful”, Ampacet ofrece una nueva formulación de
masterbatches de color que se comunica con los aspectos emocionales y de
desempeño de productos de nutrición,
cosmética y estética. De acuerdo con la
empresa, los atributos de producto de
eficacia, desempeño, belleza y bienestar
se relacionan con el color para conectar
a mujeres activas emocionalmente con el
empaque de producto. Entre los efectos
disponibles se encuentran azul balanceado, rojo resiliencia, naranja jugoso,
mango movimiento y verde guaraná.
Para polipropileno clarificado, junto a
su agente Millad NX8000, que permite
alcanzar una claridad similar a la del PC,
Miliken Chemical ofrece los colorantes ClearTint. Esta gama fue diseñada
para no interferir con la claridad que
suministran los agentes Millad y para
Servicio al Lector:
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específicamente para el sector de polímeros de salud les permite a los clientes minimizar el riesgo y complejidad
asociados con la aprobación y calificación de los dispositivos, permitiéndoles
comercializar sus productos de manera
más eficiente.
También de PolyOne es la línea de
concentrados de color para dispositivos
médicos de nombre OnColor HC Gamma
Efectos al natural
También hay novedades en aplicaciones
de plásticos con contenido proveniente
de fuentes renovables. Para compuestos
de plástico-madera, PolyOne lanzó recientemente una nueva tecnología bajo el
nombre OnColor WPC, que se caracteriza
por ser resistente a la decoloración, por
tener menor absorción de calor (con lo
que producen un efecto “frío-al-tacto”) y
por una nueva geometría de gránulo, que
mejora la distribución del color durante
las operaciones de extrusión y moldeo.
Adicionalmente, la empresa ofrece una
línea de productos veteados que simulan
la apariencia estética de maderas tropicales en las aplicaciones de compuestos
de plástico-madera.
sea PLA o poliésteres compatibles con
esta resina. Los concentrados con base
PLA se recomiendan para aplicaciones
100% biodegradables, mientras que los
que constan de base co-poliéster se recomiendan para uso en películas y en
general en aplicaciones que requieran
mayor flexibilidad que las formulaciones 100% de PLA. También está disponible una serie con base PET, bajo
el nombre PETek, y está diseñada para
aplicaciones con resina biobasada, no
biodegradables.
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Materiales
obtener los colores más transparentes
y brillantes posibles. Se trata de materiales oligoméricos, que combinan las
propiedades excepcionales de las tintas
con la resistencia a la migración de los
pigmentos. Entre las aplicaciones actualmente en uso se cuentan contenedores
de comida, dispensadores de agua, biberones, empaques, vasos y botellas para
productos de cuidado personal.
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transformación de plásticos
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Oro líquido
Los masterbatches líquidos pueden
resultar menos costosos que los sólidos
y pueden reducir sustancialmente los
cambios de color entre lotes. Sin embargo, en el moldeo de PEAD hasta ahora
rara vez se usaban masterbatches de base
líquida, ante todo porque la resina basada
en aceite causaba problemas de estabilidad en el parisón, y el deslizamiento con
respecto al tornillo impedía una correcta
distribución del color. En algunos casos
el color llegaba a apozarse en la entrada
del extrusor, y la resina emergía sin color
o con una distribución insatisfactoria.
Para solucionar estos problemas, Clariant
Masterbatches, con tecnología de su
recién adquirida Rite Systems, ofrece
una solución que no tiene base oleosa y que permite adicionar hasta 2,5%
de colorante sin afectar el desempeño
(con colorantes convencionales no se
podía sobrepasar de 0,5% de aditivo).
De acuerdo con la empresa, también
se eliminan otros problemas típicos de
los colorantes líquidos, como adhesión
de etiquetas, capacidad de impresión
y corrosión ambiental en las paredes.
Algunas pruebas preeliminares indican
que el colorante tampoco afecta la capacidad de carga mecánica de la botella moldeada y que actúa como agente
anti-estático, eliminando la necesidad de
emplear un agente adicional en algunas
aplicaciones.
En un estudio de caso presentado por
Riverdale Color, el moldeador por inyección Tessy Plastics Corp., con sede
en Elbridge, en el estado de Nueva York,
reportó que al usar concentrados de color
líquido obtenía una reducción de 16% en
el amperaje de sus máquinas totalmente
eléctricas, y que los ahorros eran aún
superiores en máquinas hidráulicas. “La
clave de los ahorros energéticos es la
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EnigmaFadeRefraction, una tecnología reflectiva de
color, de Clariant.
dispersión, los aditivos líquidos se casan con la resina mucho más fácilmente
que los concentrados sólidos”, afirma
Thomas Khammar, líder del proyecto.
El know-how del proceso fue importante
a la hora de ahorrar energía. Khammar
buscó formas de modificar el proceso
para sacar ventaja de las propiedades
de dispersión mejorada ofrecidas por los
líquidos. Encontró que se podía reducir
la temperatura del barril, la presión de
sostenimiento y el tiempo de residencia, o
incluso usar una prensa de menor tonelaje
para moldear la pieza. Otras ventajas de
este tipo de aditivos son el requerimiento
de un menor espacio de almacenamiento
y la facilidad de combinar los colorantes
con otros aditivos previamente al procesamiento, por ejemplo, al mezclar un
agente soplante o un lubricante con el
colorante. “Esto reduce el número de
tolvas en la máquina y el consumo de
energía. También disminuye el riesgo de
obtener mezclas pobres que pueden resultar cuando se trata de mezclar múltiples
materiales durante el procesamiento”,
añadio Khammar. TP
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Equipo Auxiliar
Cómo optimizar el manejo
de materiales en la planta
El manejo de materiales
es uno de los aspectos
con mayor impacto en la
eficiencia de los procesos de
transformación de plásticos.
Vea en este artículo las
ventajas de incorporar en su
planta sistemas centralizados
o equipos individuales.
Aunque el diseño adecuado de un sistema
de manejo de materiales puede generar múltiples beneficios, una selección inadecuada
de los elementos del sistema, parámetros
incorrectos o una pobre selección pueden
resultar en limitaciones operacionales o en
problemas de mantenimiento. Los elementos de un sistema comúnmente empleados
son: silos, silos de día, contenedores, bolsas,
sistemas de transporte por vacío, secadores,
dosificadores, mezcladores y separadores de
metal, entre otros accesorios.
Algunos de los puntos por considerar en las
reducciones de costos por la implementación
de un sistema de manejo de materiales son
las siguientes:
• Reducción directa en los costos de material. Cuando se compra material a granel y
es transportado por tracto camión o furgón,
el costo por kg es significativamente inferior
que el mismo material por bolsa de 25Kg ó
gaylord.
• Reducción en costos de mano de obra.
Al automatizar una planta con suministro
de materiales a granel y con el manejo centralizado de materiales se elimina el costo
de transferencia manual de material hacia
las máquinas.
• Utilización eficiente del espacio. Como
casi todas las opciones de almacenamiento de
materiales utilizan silos externos atornillables
o soldados, se obtienen ahorros de espacio en
el área de producción y en costos relacionados
con ensamble y producto terminado.
• Reducción en derrames y contaminación.
Mientras menor sea la intervención manual
en el manejo de materiales, se reducen las probabilidades de tener este tipo de errores.
Servicio al Lector:
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Por Armando Feregrino,
División periféricos Krauss Maffei - Motan
L
a correcta selección del equipo auxiliar
y su empleo para el manejo eficiente de
los materiales puede hacer la diferencia
entre un proceso marginal de transformación
de plástico y una operación exitosa. Incorporar
un sistema de esta naturaleza en la planta de
producción, ya sea un sistema central, en varias
etapas, ó un equipo individual, resultará en
ahorros y mejoras en varias áreas. Algunas
de ellas son:
• Reducción directa en los costos del
material.
• Reducción en mano de obra.
• Utilización eficiente del espacio de
producción.
• Reducción de la contaminación de
materiales.
• Mejora en el almacenaje y movimiento
de los materiales.
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Equipo Auxiliar
Ahorros estimados con el manejo eficiente de materiales
Servicio al Lector:
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Al evaluar si es más apropiado implementar un equipo individual o un sistema centralizado, se debe enfocar la atención en la naturaleza del material con el que se trabajará. El
plástico en su estado virgen se encuentra en forma de pellet,
granulo, flake ó polvo. Aunque la mayoría de las resinas
se encuentran en forma de pellet, existen una variedad de
factores por considerar:
Tamaño y forma. Esto puede afectar la densidad del material
y propiedades de flujo, los cuales a su vez afectan el tamaño
y la geometría de los componentes.
“La fuente de las ganancias está en el
proceso de manufactura”, Taichi Ohno,
creador del proceso Toyota “Just in time”.
Dureza ó suavidad del material. Las resinas extremadamente blandas pueden presentar problemas de amasamiento
o bridging en tolvas. Así mismo, pueden presentar una
fundición parcial por la fricción generada en las líneas de
transporte. Por el contrario, los materiales duros pueden
causar un desgaste acelerado en los elementos del sistema
de las líneas de transporte como son codos, mangueras,
dosificadores, filtros y navajas de molinos.
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Tecnología de reciclado de plástico que destaca por su desarrollo continuo, la alta calidad y la aplicación de los últimos conocimientos, complementada con asistencia competente y la optimización de procesos
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15
Sensibilidad a la humedad. Las resinas commodity como
PE, PP y PS son clasificadas como resinas no higroscópicas,
es decir que no absorben moléculas de agua en sus pellets.
Muchas resinas de ingeniería, tal es el caso del Acrilonitil
Butadieno Estinero (ABS), el policarbonato y el Nylon son
Línea de reciclado recoSTAR universal
21
Servicio al Lector:
Presencia de aditivos en los materiales. Estos elementos
pueden cambiar considerablemente las propiedades de la
resina base. Por ejemplo, la adición de fibra de vidrio en el
Nylon, entre un 30% ó 40% puede convertir un material
no-abrasivo en un material extremadamente abrasivo. Este
es un factor a considerar en la selección del equipo y en
los elementos del sistema.
Equipo Auxiliar
Transporte
manual de
material seco
Llenado
manual
Máquinas en
proceso sin
material
Enfriamiento
del material
(Absorción de
humedad)
Fuerza
laboral
(Errores
humanos)
Pérdidas de
productovidad
por paros en
máquinas
Derrame de
materia prima
pueden contener una cantidad significativa de finos en sus formas de pellets vírgenes. Así mismo, cuando un material
reciclado es introducido en su ecuación
de procesos, los polvos y finos llegan a
ser de gran consideración. En ambas selecciones, tanto de equipos individuales
como sistemas centralizados, es importante
prestar atención a la separación de finos,
que son contaminantes del proceso.
Mezcla de
Materiales
Pérdida de
material
¿limpieza en la
máquina?
Scrap
Quejas de cliente
Costos
Productividad
Costos de
producción
Apariencia
Ganancias
Sistema central automatizado
Máquinas dedicadas
Líneas dedicadas
Cargadores individuales
Llenado manual
Sistema central automatizado
Líneas dedicadas
Máquinas dedicadas
Cargadores individuales
Llenado manual
Sistema central automatizado
Máquinas dedicadas
Líneas dedicadas
Cargadores individuales
Llenado manual
Sistema central automatizado
Calidad
Sistema central automatizado
Máquinas dedicadas
Líneas dedicadas
Llenado manual
Cargadores individuales
Sistema central automatizado
Líneas dedicadas
Máquinas dedicadas
Llenado manual
Cargadores individuales
Sistema central automatizado
Máquinas dedicadas
Líneas dedicadas
Cargadores individuales
Llenado manual
Limitantes del llenado manual de materiales
Logística
Oportunidades de mejora en el área de producción
en varios grados materiales higroscópicos
y requieren de secado para remover la
humedad interna antes de ser procesados y
asegurar que las piezas terminadas tengan
las propiedades deseadas.
Consideraciones de finos ó polvos.
Algunas resinas, como PE y PP, son relativamente libres de finos y no requieren
sistemas elaborados de filtración. Otras
resinas, como algunos Nylon y estirenos,
Natural o precoloreado. Si la resina
virgen es entregada en su estado natural
(sin pigmento) típicamente se requieren
equipos para agregar color al proceso. Si el
material virgen es entregado precoloreado,
es importante prestar atención en la selección del equipo y en el diseño del sistema
para evitar contaminación cruzada.
Gránulos, flakes y polvos. Cada forma
tiene propiedades que requieren consideraciones especiales como son: almacenamiento, elementos de inducción de flujo,
recibidores y hasta elaborados sistemas
de filtrado de finos.
Consideraciones de reciclado. Como
la mayoría de los fabricantes de plástico
genera algo de scrap de material que debe
ser reprocesado, es indispensable considerar
las variables del proceso y los requerimientos
específicos de esta actividad al seleccionar
los equipos auxiliares. Tal vez sea apropiado involucrar separadores de metales,
filtración de finos, dosificadores, etc.
Limitantes del llenado manual
El llenado manual de material en las
máquinas de transformación de plásticos
está acompañado de varios aspectos que
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Luz del Sol
7 claves del desperdicio en el manejo
de materiales
1. Transporte. Alto costo de mano de obra.
2. Inventario. Uso ineficiente del espacio.
3. Procesos. Uso ineficiente de la energía.
4. Movimiento. Movimiento de Gaylords a máquinas.
5. Producción. Producir más de lo necesario.
6. Defectos. Secado bajo o sobre secado de resina.
Mezclas inexactas.
7. Tiempos muertos. Paro de máquinas por falta de
material o cambios.
pueden tener un impacto negativo en el proceso productivo.
Diversas variables hacen difícil predecir y mantener una constante en los tiempos de ciclo, la calidad del producto final y la
administración de recursos.
Cuando el llenado se realiza de forma manual, hay poco espacio
en el área de producción, lo que restringe el desplazamiento del
montacargas, de personal y de la materia prima. Esta situación
puede propiciar mayores riesgos de accidentes y choques. Sin
mencionar los errores humanos que puedan presentarse.
Otra de las limitantes de realizar este proceso de forma manual está en la pérdida de material por cuenta de mezclas poco
precisas, contaminación de la materia prima e inclusive derrames mientras las bolsas son transportadas. El procesamiento
de materiales higroscópicos puede verse afectado si durante su
transporte se impregnan con la humedad del ambiente.
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aceleran el crecimiento de plantas y ornamentales al
transmitir cantidades mejores de radiación fotosintética
activa (PAR). Con un índice de refracción que en esencia
se compagina con el polímero de base, las tasas de carga
de MINBLOC pueden ser ajustadas para acelerar la
fotosíntesis con un incremento de la trasmisión total de la
luz o difundir la luz con el fin de lograr un crecimiento
uniforme y controlado.
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También se puede presentar una disminución de la productividad, ocasionada por paros en máquinas sin material.
Oportunidades de mejora con cargadores individuales
Pasar de la alimentación manual a incorporar un equipo
que permita realizar la carga de materia prima trae beneficios
como:
Fuerza laboral. Es posible reducir la planta de personal dedicado
a las labores de este tipo, gracias al llenado automático.
Continuidad en la producción. La máquina en proceso no
se queda sin material porque está continuamente alimentada
de forma automática. Hay un incremento de productividad de
las máquinas en proceso.
Precisión de las mezclas. Existe mayor control sobre la preparación de fórmulas y para reciclaje postindustrial es posible
lograr una proporción automática de molido.
Reducción de desperdicios. No hay derrame de materiales,
y a menor pérdida de material, se consigue una producción
más limpia.
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Equipo Auxiliar
Optimización de recursos. Es posible
utilizar un soplador para dos cargadores.
Oportunidades de mejora con recibidores
individuales con bomba de vacío central
Alto servicio de los componentes. Esta
configuración de equipos permite que tanto
el soplador como el filtro central tengan
un tiempo de vida largo.
Más espacio. Al ubicar el filtro central fuera
del área de producción, es posible optimizar
el área de producción en planta.
Monitoreo completo. Con un sistema
centralizado de control, todos los equipos
y etapas del proceso estarán bajo supervisión.
Comodidad. No hay salida de aire de los
sopladores hacia el área de producción y
los motores funcionan sin colector.
Oportunidades de mejora con líneas de
máquinas dedicadas
Con las líneas dedicadas de material (línea
común) se tiene una línea de material compartida para todas las máquinas en lugar de
una línea dedicada por máquina para cada
material. La línea común de material tiene
bajadas en forma de Y para cada punto de
descarga a recibidores de material de vacío.
Una ventaja de las líneas dedicadas por
máquina es que se elimina la posibilidad
de contaminación de materiales.
Mayor control. Posibilidad de configurar
una estación centralizada de secado.
Inventario y espacio. Los manifolds, que
permiten transportar
material desde cualquier punto, no tienen
ramificaciones en línea.
Flexibilidad en la logística.
Espacio. Manejo de materiales fuera de
producción y mayor espacio adicional para
más maquinas.
Valor agregado de producto. Aplicaciones
de cuarto limpio.
Posibilidades. Excelente para materiales
secos.
Oportunidades de mejora con un sistema de
distribución automatizado
• Sistema de distribución de material
completamente automatizado.
• Manifold automático. TP
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Servicio al Lector:
39
Oportunidades de mejora con líneas
dedicadas de material
Automatización del flujo de material.
Espacio limpio, producción limpia.
Más espacio. Gracias al almacenamiento
de material fuera del área de producción,
el espacio en la planta puede ser mejor
aprovechado. Es posible tener una menor
distancia entre máquinas.
Cambios rápidos. El cambio de material
se realiza en la máquina.
Limitantes. No recomendable para
materiales secos y sobre- transporte de
materiales.
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Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
25
Noticias de producto
Mezclas bajo control
Un control de pantalla sensible al tacto viene disponible para la báscula mezcladora Maguire, que ofrece el
mismo acceso intuitivo que el popular controlador “preselector” de la compañía, más una respuesta rápida a
las entradas del operador, así como una gama de
capacidades para satisfacer requisitos de procesamiento que son especialmente desafiantes.
La clave para la capacidad de respuesta del controlador es una computadora con un sistema operativo Linux, según B. Patrick (Pat) Smith,
vicepresidente de comercialización y ventas. El control de pantalla sensible al tacto incorpora una gama de capacidades especiales que permiten a los operadores hacer ajustes
para compensar la vibración de la máquina procesadora, las diferencias en la densidad de
la materia prima y otras variables. Algunos retos de procesamiento que estas capacidades
especiales resuelven son: Materiales con características de flujo inconstantes, como concentrados cargados de fibra de vidrio larga, e ingredientes supercríticos, como materiales
empleados en aplicaciones médicas. El controlador de pantalla sensible al tacto almacena
hasta 99 recetas, está equipado con puertos Ethernet y USB, y mide 7 x 9 x 3 pulgadas
(18 x 23 x 8 cm).
Servicio al Lector: 167
Transportador automático
La estación de acople Metrolink, de Motan,
puede alimentar hasta 15 máquinas de procesamiento automáticamente con hasta 16
opciones de material. Por su construcción
modular puede expandir su capacidad y
gracias al diseño compacto del sistema de
distribución de material, se puede integrar al
proceso ahorrando espacio.
Metrolink continúa alimentando a las máquinas con material aún si existe una falla en el
sistema. Si se requiere un cambio de material se puede hacer manualmente. Metrolink
sólo está en acción cuando el material se cambia y no cuando un punto de transporte
necesita material, evitando así la contaminación de la materia prima. Como es posible
alimentar varias líneas de máquinas simultáneamente, la capacidad de procesamiento de
un sistema completo puede aumentarse.
AEC, Inc lanzó el nuevo controlador
distribuido I/O 10/80 con gráficos
mejorados y de fácil uso. El nuevo
miembro de la serie VacTrac es una
solución flexible que puede controlar
hasta 10 bombas de transporte al
vacío, 80 estaciones de carga y 80
válvulas de purga. Cuenta con una red
distribuida I/O y ofrece varias opciones
por bloque. La capacidad de compartir
el distribuidor hace que se reduzca el
costo de tubería y válvulas de purga.
Además, puede manejar por etapas
y secuenciar 6 bombas de vacío por
línea de distribución. Puede asignar
cada estación de carga a cualquiera
de las bombas conectadas al mismo
distribuidor. Cuando un cargador
recibe un pedido de material, el controlador activa la bomba asignada para
transporte. Si más de un cargador en
el distribuidor necesita material de
diferentes bombas simultáneamente,
la función de compartir del controlador
pondrá a funcionar las bombas en
etapas para que puedan usar el mismo
distribuidor.
Servicio al Lector: 160
Servicio al Lector:
44
Servicio al Lector: 163
Controlador para todas las
necesidades de transporte
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UN TPU RESISTENTE
BOOTH #2702
EN TODOS LADOS… TODOS LOS DÍAS… PIENSA ESTANE® TPU
RETARDANTE A LA FLAMA
TPUS CON CERO HALÓGENOS
PRODUCTOS PARA CABLES
Estane® TPU ofrece retardantes a la flama
halogenados y no halogenados para
recubrimiento de cables que demandan
alta resistencia a la flama, manteniendo
las características esenciales, mecánicas y
de procesamiento que identifican al TPU.
La serie Estane® TPU ZHF con alto L0I es ideal
para bandejas de cables y otras aplicaciones
demandantes de flama. Los compuestos de
Estane TPU son especialmente formulados
para retardar la flama combinado con baja
emisión de humo y son efectivos para
aplicaciones de transito de masa.
Si su aplicación esta enfocada a la
flexibilidad a baja temperatura, fuerza
mecánica, resistencia química o resistencia
al calor, seguramente puede encontrar
lo que necesita con Estane® TPUs.
Estane® is a registered trademark of The Lubrizol Corporation.
© The Lubrizol Corporation 2010, all rights reserved.
Para encontrar la información del
representante local en Latinoamerica
por favor visita www.estane.com
Servicio al Lector:
21
AL CALOR
Noticias de producto
Mezclado eficiente de remolidos
TSM Control Systems les ofrece a los productores de plásticos nuevas formas de mejorar sus márgenes de ganancia.
La tecnología patentada de TSM Opti-Mix permite reducir el
uso de materia prima virgen, al incrementar su capacidad
de procesar material remolido. Este equipo mezcla homogéneamente y de manera consistente materiales de todas las
densidades. El mezclador también fuerza la entrada de materiales difíciles de remoler a través del cuello de la máquina
procesadora para obtener una mayor eficiencia. Por su parte, el Auto-Clean permite que
todo el mezclador TSM Opti-Mix sea limpiado desde el piso producción. El sistema automáticamente limpia el mezclador desde el receptor de vacío hasta el cuello de la máquina,
reduciendo los tiempos de parada y los costos laborales.
Servicio al Lector: 162
Secadores de membrana y aire comprimido
Novatec amplió su línea de secadores NovaDrier con el ND-75. La línea ya incluía secadores con capacidades de 7, 25, 50,100, 150 y 225 lb/h. Estos secadores logran un
punto de rocío de -40oC, mientras que los convencionales de aire comprimido alcanzan
temperaturas de rocío entre -23 oC y -12 oC usando el doble de aire comprimido que los
NovaDrier, según la compañía fabricante. Los secadores NovaDrier secan cualquier tipo
de resina y son prácticamente libres de mantenimiento por no tener desecante o partes
móviles.
Dosificadores para
inyección y soplado
Piovan ofrece los mezcladores gravimétricos MDW. La unidad, disponible en
varias configuraciones, puede tener entre
2 y 8 estaciones equipadas con puertas
corredizas neumáticas o tornillos. La
capacidad máxima de procesamiento
es 1.800 kg/h. El mezclador puede ser
combinado con máquinas de moldeo por
inyección y por soplado o extrusoras.
Estaciones adicionales pueden ser integradas posteriormente, de acuerdo con
los requerimientos de producción. El sistema de control garantiza una exactitud
de ± 0,3% y porcentajes de dosificación
de 0,5%, con el dispositivo de puerta
corrediza.
La forma semiesférica del mezclador y el
diseño del eje hacen que la mezcla de los
gránulos sea uniforme sin flujos preferenciales ni puntos de estancamiento.
Servicio al Lector: 165
Servicio al Lector: 164
Permanecer en la fila es fácil…
La voluntad
de explorar
lleva a la innovación
ADVANTAGE introduce el nuevo enfriador de fluidos ADVANTAGE HYDRA de la serie híbrida, una alternativa mejorada a la torre de enfriamiento
que disminuye los costos de operación al usar menos agua, menos químicos para su tratamiento, menos desperdicios al purgar y que cuenta con un
sistema eficiente de control de energía.
¿Cómo funciona este sistema? El enfriador de fluidos utiliza el aire fresco ambiental para enfriar el agua de proceso la mayor parte tiempo, en vez de
evaporar agua como las torres de enfriamiento tradicionales. Cuando el aire ambiental no es suficiente para el enfriamiento del agua de proceso, el
HYDRA automáticamente cambia al modo de enfriamiento adiabático, donde una pequeña cantidad de agua se evapora sobre la fibra húmeda que
recubre los paneles, pre-enfriando el aire antes de que este llegue al serpentín de enfriamiento. El HYDRA hace todo esto mientras aísla el agua de
enfriamiento de los efectos de contaminación y por consiguiente, la acumulación de sólidos en la superficie de los intercambiadores de calor, efecto
común con el uso de las torres de enfriamiento tradicionales. El HYDRA se puede considerar como un sistema de enfriamiento inteligente.
22
Por más de 30 años, ADVANTAGE ha desarrollado soluciones de enfriamiento de avanzada para cumplir con
las necesidades de los clientes. El HYDRA con su diseño modular, minimiza el uso de agua y ofrece además,
un amplio rango de capacidades disponibles (25 a 500 toneladas), demostrando que aunque permanecer en
la fila pudiera ser más fácil, explorar nuevos caminos conduce a innovaciones que mejoran la vida.
Servicio al Lector:
ADVANTAGE ENGINEERING, INC.
525 East Stop 18 Road
•
Greenwood, IN 46142
317. 887. 0729
Visítenos en Plastimagen - México. 23 al 26 de Marzo, stand 2915
Proud to stand out in the crowd.
28
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
w w w. A d v a n t a g e E n g i n e e r i n g . c o m
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Noticias de producto
Noticias de producto
Secado de alto desempeño y bajo consumo de energía
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Servicio al Lector:
Moretto S.p.A. lanzó X Technology, un sistema completo de
alta eficiencia energética para secado, dosificación y otros
sistemas relevantes en fabricación de botellas y contenedores de PET. Dentro de las soluciones de deshumidificación
desarrolladas en X Technology están: Sistema de secado
PET-Pro – XD Dryer 600, combinado con el intercambiador
térmico cruzado CTX, tolva de acero inoxidable y el sistema
opcional Flowmatik Uni System. La combinación de PETPro, con el uso del CTX, está diseñada específicamente
para la recuperación de energía. El secador XD 600 Dryer es
una solución de deshumidificación para resinas técnicas y
tiene grandes capacidades de procesamiento. El control del
sistema se basa en la cantidad de material a tratar y en la
capacidad de procesamiento por hora, no sólo en la relación
tradicional cantidad de material/temperatura.
4RANSPORTE.EUMfTICO32!.$0(!3%‰
$E$USTER‡2EMOVEDORESDE0OLVO
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Servicio al Lector: 161
Manejo de materiales en extrusión
Conair ofrece su nueva línea de equipos auxiliares para
procesos de extrusión monocapa y multicapa de películas,
láminas, tubería, perfiles y recubrimiento de cables. Se trata
de un concepto que integra manejo de materiales, control
del proceso y recuperación de sobrantes. La línea incluye
el sistema de control gravimétrico TrueWeight, que permite
mantener una consistencia en las dimensiones y peso por
longitud sin importar las variaciones en las materias primas,
las densidades de los gránulos o las condiciones ambientales. También está el sistema de mezclado TrueBlend,
que combina la operación del mezclador con el sistema
de control gravimétrico. Por último, está el sistema de recuperación de sobrantes de extrusión en línea ScrapSaver,
que entrega material a la extrusora en forma continua con
contenidos de remolido hasta de 25% sin que se presenten
problemas en la alimentación.
Servicio al Lector: 166
Servicio al Lector
24
Hable directamente con las compañías que ofrecen las
tecnologías y productos presentados en los anuncios
publicitarios, noticias y artículos de esta edición.
Vaya a www.plastico.com/servicio
y siga las instrucciones
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Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
29
Servicio al Lector:
Eventos
En 2010, Dusseldorf se
alista para la feria K
Del 27 de octubre al 3 de
noviembre, Alemania se
prepara para ser sede del
evento más importante de
la industria del plástico a
escala mundial: la feria K.
Representantes de Messe Dusseldorf
en América Latina
Argentina:
Cámara de Industria y Comercio Argentino
– Alemana
[email protected]
Brasil:
MDK Feiras Internacionais
[email protected]
Chile:
Cámara Chileno-Alemana de Comercio
e Industria
[email protected]
Colombia:
Cámara de Industria y Comercio
Colombo-Alemana
[email protected]
México:
Farias Global Expos
[email protected]
30
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
M
ás de 3 mil expositores y
242.000 visitantes pertenecientes al sector se reunirán
en el recinto ferial Messe Dusseldorf,
en Dusseldorf (Alemania), entre el 27
de octubre y el 3 de noviembre para
celebrar la 18ª edición de la feria K,
que se realiza cada tres años. K es el
evento más grande y prestigioso del sector, donde estarán presentes todas las
tecnologías que demanda el mercado en
la actualidad y donde también es posible apreciar cuáles serán las tendencias
futuras de la industria en maquinaria,
materias primas y transformación de
plástico y caucho.
La presencia latinoamericana en la Feria
K se hace cada vez más fuerte gracias
al rápido crecimiento que ha mostrado
esta industria en los últimos años en la
Región. Países como México, Brasil y
Colombia realizan una excelente representación, aumentando en cada edición
el número de compradores y visitantes
que provienen de toda América Latina.
En la edición de 2007 de la K, cerca de
11.000 industriales visitaron la feria desde
América Latina. Este número aumentó
considerablemente desde 2004, cuando
la Región estuvo representada por 8.000
visitantes.
América Latina, como uno de los
mercados más significativos para K será
visitada por representantes de la feria,
quienes viajarán para promover una mayor participación al evento y superar la
asistencia de ediciones anteriores.
En Colombia, la Cámara de Industria y
Comercio Colombo-Alemana organizará
el 26 de marzo un desayuno para empresarios del sector, con los señores Erhard
Wienkamp, director del Departamento en la Messe Düsseldorf, y Thorsten
Kühmann, presidente de la Federación
de Plástico y Caucho en Alemania.
En México, los señores Wienkamp y
Kühmann tendrán un encuentro con
los industriales en el marco de la feria
Plastimagen 2010.
Otra serie de presentaciones en la
Región serán realizadas en abril por
el señor Wienkamp, en compañía del
señor Ulrich Reifenhaeuser, presidente
del comité organizador de la Feria K. Las
presentaciones serán en Porto Alegre
(27 de abril), Sao Paulo (28 de abril),
Santiago de Chile (29 de abril) y probablemente en Buenos Aires (30 de abril).
Mayor información puede ser obtenida
a través de los representantes de la feria
en cada país. (Ver cuadro).
Delegaciones latinoamericanas
La K les ofrece a los asistentes latinoamericanos el espacio indicado para obtener
contactos, realizar negocios y alianzas
estratégicas con compañías de otros países
y expandir los mercados internacionales.
Es la mejor plataforma y el contexto
ideal para el crecimiento empresarial,
aseguran los organizadores.
Por esta razón, los representantes de la
Messe Dusseldorf se encargan de coordinar una delegación de empresarios en
cada país. Viajar en grupo les permite
a los industriales conseguir orientación
para planear su visita a la feria, realizar
los trámites consulares para obtener la
visa, adquirir tiquetes aéreos y reservar
hoteles, entre otros servicios y facilidades.
Mayor información puede ser obtenida
a través de los representantes de la feria
en cada país.
Según encuestas realizadas entre los
asistentes del evento en la pasada edición,
96% de las personas que participaron
en la Feria K obtuvo un alto grado de
satisfacción al culminar los 8 días del
evento. Estas cifras respaldan la fuerza y la calidad de la edición anterior y
encaminan hacia un éxito seguro en la
edición 2010. TP
En www.plastico.com publicaremos
permanentemente información sobre la feria K.
Consulte nuestro portal.
Digite tpferiak2010
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Servicio al Lector:
25
Eventos
Argenplás llega
a su decimotercera
edición
La industria plástica
argentina le apuesta al
futuro para generar
nuevos negocios en el
marco de la 13ª Exposición
Internacional de Plásticos
Argenplás 2010.
A
rgenplás es una plataforma de
negocios tanto para grandes empresas como para PyMES. La
cita es del 22 al 26 de marzo en el predio
ferial La Rural, de Buenos Aires. De
acuerdo con Reed Exhibitions, Alcantara
Machado y la Cámara Argentina de la
Industria Plástica (CAIP), compañías
que organizan el evento, se espera que
esta edición de la bienal supere la cifras
de 2008, cuando participaron más de
38.000 profesionales del sector en una
muestra que tuvo 550 expositores de
378 países.
En 36.000 metros cuadrados de área de
exhibición, la muestra reúne compañías
de la industria del plástico en los rubros de
máquinas y equipamientos, automación y
control, instrumentación para control de
calidad, moldes, matrices y herramientas,
materias primas, productos químicos y
auxiliares, transformadores de plástico,
productos terminados y semielaborados,
reciclaje y otros servicios.
Actualmente, la feria es considerada una
vitrina mundial de adelantos tecnológicos
y oportunidades de inversión. Argenplás
2010 fue declarada por el estado argentino de “Interés Nacional”, mediante la
Resolución 985/2009 SG, publicada en el
Boletín Oficial N° 31.728 de la República
Argentina. El pronunciamiento contó
con la intervención del Ministerio de
Producción y de Relaciones Exteriores,
Comercio Internacional y Culto. TP
Sobre la feria
Argenplás 2010
Fecha: 22 al 26 de marzo, 2010
Horario: 14:00 a 20:30 horas
Lugar: La Rural, Buenos Aires,
Argentina
Superficie: 36.000m2
Expositores: 550
Visitantes (estimado): 38.000
S
repe nec
res esi
ent ta
ant
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Máquina de moldeo de bloques.
Servicio al Lector:
26
21 años en la industria de fabricación de máquinas para EPS, XPS y EPP.
Dos décadas de experiencia construyendo maquinaria para EPS, XPS y EPP.
Logros de la compañia
Creada en 1988, nos especializamos en fabricar todo tipo de máquinas para EPS
(poliestireno expandido), XPS (espuma de poliestireno extruida) y EPP (polipropileno
expandido), ampliamente usadas en los sectores de empaque y construcción, tales
como cajas para vegetales y pescado, empaque de partes electrónicas, aislamiento
de paredes y techos, decoración del hogar y más.
1. Planta de 100000 m2, 700 empleados, entrega anual
de 2000 unidades de maquinaria.
2. Exportaciones a más de 80 países.
3. Contamos con oficinas en Siria, India, México,
Turquía, Rusia, Rumania, Irán, Egipto y Vietnam.
Bloque de EPS Panel en sándwich Panel 3D
Panel de XPS Casco de EPP Empaques de EPS Cajas para vegetales
Nosotros, Fangyuan Machinery proveemos
32
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
Soluciones
Profesionales de Excelencia
www.plastico.com
Eventos
PLASTIMAGEN
Plastimagen:
www.plastico.com
Sobre la feria
Plastimagen 2010
Fecha: 23 al 26 de marzo, 2010
Horario: Martes, miércoles y jueves
13:00 a 20:00 horas y viernes 13:00
a 19:00 horas
Calle del Parque No. 632
Fracc. Ind. y Com. San Rafael
Guadalupe, N.L. 67110 México
818.327.1238
[email protected]
www.conairgroup.com
Lugar: Centro Banamex, Ciudad de
México
Superficie: 27.000m2
Expositores: 800
Visitantes (estimado): 30.000
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
27
C
on el objetivo de reactivar dentro
de la economía nacional las necesidades y el desarrollo de la industria
del plástico en México y Latinoamérica, el
evento se realizará del 23 al 26 de marzo, en
el Centro Banamex de Ciudad de México.
En esta edición se espera la participación
de más de 800 empresas expositoras, provenientes de 21 países, las cuales presentarán
sus productos y servicios en más de 27 mil
metros cuadrados de área de exhibición.
Así mismo, se espera la asistencia de más de
30 mil profesionales de diversas empresas y
asociaciones vinculadas con el sector. Por su
parte, este año los pabellones internacionales
serán 12, y contarán con la presencia de:
Alemania, Austria, Brasil, Canadá, China,
Corea, España, Estados Unidos, India, Italia,
Portugal, Taiwán.
En entrevista con Tecnología del Plástico,
el ingeniero Guillermo Salas, presidente de
la Asociación Nacional de la Industria del
Plástico de México (ANIPAC), señala que
Plastimagen es un evento que ha crecido.
“La última edición aumentó entre 25 y
30% tanto en área de exposición como en
asistentes. Es un evento que viene como
`anillo al dedo´ para el momento en que la
33
Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
Servicio al Lector:
Por Luis Castro, corresponsal en México
industria comienza a salir de la crisis.
Empezamos otra vez a tener números
positivos”, asegura el ingeniero Salas.
El ejecutivo destaca la presencia de lo
más reciente en materia de tecnología a
escala mundial, como maquinaria para
el ahorro de energía. “La industria eléctrica de nuestros país es la más cara del
mundo y las máquinas transformadoras
de plástico son grandes consumidoras de
energía eléctrica. Normalmente el costo
de una pieza de plástico conlleva un 30%
de energía eléctrica y nosotros estamos
al doble que en España, por ejemplo. Por
ello, este tema es fundamental”, precisa.
De esta manera, ejemplifica el entrevistado, será posible encontrar dentro del
marco de la exposición equipos híbridos
que consumen entre 50 y 60% menos
de energía eléctrica.
“Plastimagen es el foro más importante
en Latinoamérica, con maquinaria y equipo de todo el mundo, así como expertos
internacionales”, indica el ingeniero. E.J.
Krause, compañía organizadora del evento, espera que durante Plastimagen 2010
se cierren negocios por 120 millones de
dólares, lo que equivale a más de 15% de
la inversión en maquinaria que realizan
las industrias del ramo. TP
Confianza
Luego de un año complicado,
la industria del plástico se
prepara con gran expectativa
para la realización de
Plastimagen México 2010,
del 23 al 26 de marzo.
Almacenamiento de materiales • Transporte • Secado • Mezcla • Transferencia de calor • Granulación • Equipo de Extrusión
El momento
adecuado para
la industria
Marzo 23-26, 2010
Stand 1800
33
ESPECIAL
Máquinas inyectoras de alta velocidad
Durante Plastimagen, Arburg
presentará el potencial de su
serie de máquinas híbridas
de alto desempeño Allrounder
H (Hidrive). Una inyectora
Allrounder 570 H será presentada en operación con una
aplicación de empaque de
alta velocidad. Con una fuerza
de cierre de 2,000 kN y una
unidad de inyección de 1300, la máquina producirá tapas tipo rosca para botellas de agua
en un molde de 24 cavidades y en ciclos de 4,5 segundos.
“Para Arburg, Plastimagen es el foro perfecto para destacar su experiencia y conocimiento,
especialmente en el sector de empaques. Este rubro es tradicionalmente fuerte en México”,
comentó Guillermo Fasterling, director de la subsidiaria de la empresa alemana en México.
La serie Hidrive incluye cinco tamaños de máquinas y cubre un rango de fuerzas de cierre
de 600 a 3.200 kN. Su alto desempeño es el resultado de un meticuloso proceso de combinar y probar los componentes servo-eléctricos e hidráulicos del sistema modular Allrounder.
Así, unidades de cierre servo-eléctricas han sido combinadas con unidades de inyección
hidráulicas y dosificación servo-eléctrica. La serie Allrounder H es apropiada para producción de alto desempeño, en las que se requieren tiempos cortos de ciclo y bajo consumo
energético. Stand: 3500
Servicio al Lector: 170w
Moldeo por soplado
para grandes volúmenes
Bekum lanzó la máquina de moldeo por
soplado de gran desplazamiento y estación gemela BM-907D. Es apropiada para
la producción de grandes cantidades de
contenedores. Entre sus ventajas se tienen: Gran fuerza de cierre, terminado del
cuello calibrado lo que elimina terminados
secundarios, remoción de rebabas en la
máquina, descarga lateral de la botella,
sistema de cambio de molde rápido,
control optimizado del peso de la botella
y consistencia en el cumplimiento de
especificaciones estrictas de producto.
Stand: 314
Servicio al Lector: 172
Lubricante para procesamiento
de PLA
El Grupo de Aditivos para Procesos
Sostenibles de Arkema añadió un nuevo
aditivo a su línea Biostrength de aditivos
para biopolímeros. Pensado para ser
usado en extrusión, moldeo por inyección
y calandrado de PLA y otros biopolímeros, el nuevo aditivo Biostrength 900
permite un procesamiento consistente de
PLA. Según su fabricante, una pequeña
cantidad de Biostrength 900 permite una
ventana de procesamiento más amplia,
lo que implica menores desperdicios.
Las variaciones en temperaturas de
procesamiento y fricción se minimizan
al añadir Biostrength 900, mejorando las
operaciones de moldeo por inyección y
calandrado que antes eran problemáticas
con PLA. Adicionalmente, como es un
lubricante, Biostrength 900 también mejora las propiedades de flujo de PLA en
moldeo por inyección, permitiendo el llenado de moldes de cavidades intrincadas
y la producción de partes con paredes
delgadas. Stand: 2623
Servicio al Lector: 182
Material para purga y limpieza
Servicio al Lector:
28
Asaclean, de Sun Plastech Inc., es un
producto termoestable que puede ser
usado como material sellante para las
paradas cuando se están usando grados
de resina sin relleno. Es más efectivo y
eficiente en costos que purgar con resina
virgen o remolido. De acuerdo con los
fabricantes, Asaclean se caracteriza por
lograr alta limpieza y bajos residuos. Limpia depósitos de material y luego es fácil
de desplazar. Stand: 4603
Servicio al Lector: 171
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Edición 1 - Vol 25 - Febrero/Marzo 2010
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