nº28. Octubre 2012

IZASA
nº28
octubre 2012
www.izasa.es
IZASA
INDUSTRIA
Nº 28 octubre 12
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Sumario
Ensayos Nuevo microdurometro HMV-G. SHIMADZU. 3
Nueva máquina de ensayos de una columna EZ-X. SHIMADZU. 4
Nuevos modelos de cámaras de la serie AR .ESPEC. 5
Ensayos de carga y descarga en baterías. ESPEC. 6
EMCOTEST se acredita como Laboratorio Oficial de Dureza por la
ÖKD austríaca 7
Materialografía Nota Técnica: Corte. STRUERS. 8
DP-Spray con nitrógeno como propulsor. STRUERS.
11
Filter Expert SCAN. CLARA VISION. 12
Ensayos no destructivos ECHOMETER 1076: KARL DEUTSCH.
Redacción:
Grupo Instrumentación
Científica de IZASA
Diseño y
maquetación:
Dpto. Marketing GIC
2
IZASA
INDUSTRIA
13
Verificación y cualificación automáticas de Sistemas Digitales de
Rayos-X conforme a ASTM E2737-10. YXLON.
14
Control de tubos mediante Corrientes Inducidas. Bobinas
envolventes segmentadas. FOERSTER.
Metrología Rugosímetro MARSURF XR 1. MAHR.
16
19
Verificación y análisis de torsión con una máquina de error de
formas. MAHR.
20
iNEXIV VMA-2520, sistema de medida multisensor. NIKON.
22
nº 28 octubre 12
ensayos
Nuevo microdurometro HMV-G de Shimadzu
Shimadzu marca de referencia en el
mercado de la microdureza, lanza al
mercado un nuevo microdurómetro
con un diseño muy innovador y de
unas prestaciones que los hacen ser
puntero en el mercado.
Su rango de cargas, único en
microdureza, es de 10 gf a 2 kgf,
el sistema de aplicación de carga
es electromagnético, es decir una
corriente controlada se hace pasar
por una espira, ésta a su vez genera
una fuerza magnética que empuja un
sistema en balanza para así aplicar la
carga deseada. Incorpora de forma
estándar cuatro cargas adicionales
entre 10 gf y 2 kgf permitiendo así
aplicar cargas diferentes de las que el
microdurómetro trae de serie.
También se puede pedir
el microdurómetro con un
rango de cargas que empiece
desde 1 gf como mínima
carga y con un máximo de
2 kgf. Este modelo es único
en el mercado.
Pero hay más novedades,
Shimadzu ha desarrollado
un algoritmo para el sistema
de análisis de huella de forma
automática y por tanto sin posibles
errores de medición achacables al
operador y que permite analizarla
de forma precisa en 0,3 s y además
en superficies con un acabado poco
pulido. El sistema de análisis se realiza
con una cámara CCD integrada en la
unidad con conexión a PC sin tarjetas
adicionales.
Torreta de seis posiciones
nº 28 octubre 12
Dispone de 2 tipos de torreta a elegir
manual o motorizada y puede ser
de 2 objetivos y 1 penetrador ó de 4
objetivos y 2 penetradores. Se puede
motorizar la mesa, además de la
torreta, para así obtener un sistema
totalmente automatizado incorporando
dos mejoras muy beneficiosas para
su uso, por un lado la detección
automática de bordes de la muestra
y por otro lado la composición de
imágenes panorámicas a partir de
un barrido de la superficie. Todas
estas funciones hacen de este equipo
único ya que cumple y cubre todas
las necesidades que se le pueden
presentar a cualquier cliente.
IZASA
INDUSTRIA
3
ensayos
Nueva máquina de ensayos de una columna EZ-X
de Shimadzu
Aplicaciones
Shimadzu en su continuo empeño por
mejorar su producto, lanza al mercado
una nueva máquina de sobremesa de
una columna con unas prestaciones
que le hacen ser única en el mercado.
Como precisión en la medición de
la fuerza mejor que +/-0,5 % desde
1/500, conexión USB2 entre máquina
y pc, muestreo hasta 1000 datos / s en
todos los canales sin límite en tiempo,
y control por desplazamiento, fuerza,
tensión y deformación de serie.
alimentación, medico, electrónica,
productos químicos, etc…
Está disponible en 3
modelos
atendiendo al recorrido del brazo
móvil y su capacidad.
•
4
EZ-XS cuya capacidad máxima
es de 500 N, tiene un recorrido de
500mm y un rango de velocidad
de 0,001 a 1000 mmm/min. Es una
máquina especialmente indicada
para ensayos de compresión o
tracción con corto recorrido. Sus
principales aplicaciones están
orientadas al mercado de la
IZASA
INDUSTRIA
•
EZ-XL cuya capacidad máxima
es de 5 kN y tiene un recorrido de
920mm y mismo rango de velocidad
que la anterior. Esta máquina
está especialmente indicada en
la realización de ensayos en
muestras de largo recorrido como
plásticos, elastómeros y textiles
peor también para ensayos de
compresión como los de la Ez-XS.
•
Y por último, existe un tercer
modelo similar en recorrido a la
EZ-XL pero con la posibilidad de
trabajar a una velocidad máxima
de 2000 mm/min. Su capacidad
máxima es de 2 kN y es una
máquina muy útil cuando se
quieren realizar muchos ensayos
de forma consecutiva ya que
la velocidad de retorno es de
3000 mm/min.
Con este modelo Shimadzu completa
toda la gama de productos de la serie
X y se pone a la cabeza del mercado
mundial por prestaciones de producto
y su relación calidad precio.
Todas ellas permiten realizar ensayos
sin conexión a PC si únicamente
necesitamos registrar los valores de
máximo y rotura, pero si necesitamos
guardar registro de resultados
podemos utilizar el software Trapezium
X.
nº 28 octubre 12
ensayos
Nuevos modelos de cámaras de la serie AR
de Espec
Prestaciones nuevas cámaras Serie AR
Espec
empresa multinacional
Japonesa líder en la fabricación de
cámaras climáticas, lanza dos nuevos
modelos en volúmenes de 220 litros
y 390 litros, para completar la serie
AR, que ya disponía dos modelos con
volúmenes de 680 litros y 1100 litros.
Trabajan en un rango de temperatura
de -70 ºC a + 180 ºC en el modelo de
solo temperatura ARG, y en mismo
rango de temperatura y de 10 % a
98 % de HR para el modelo ARS.
• Gradientes de calentamiento y
enfriamiento de 4 a 6 ºC/min.
• Controlador programador táctil
LCD con visualización gráfica.
• Alta distribución de uniformidad
en temperatura y humedad.
• Tiempo reducido de estabilización
de temperatura y humedad.
• Control de temperatura en
producto.
• 32 sistemas de seguridad de serie
para salvaguardar la cámara.
• Rango ampliado de control de
temperatura y humedad ya que
permite controles a 95 ºC y 98
%HR.
• Conexión Ethernet de serie para
conectar con opcional software
Web Manager.
Incluye de serie dos pasamuros de
50 mm y 100 mm respectivamente y
bandeja para muestras.
La inclusión de estos dos nuevos
modelos
completa la serie y se
satisfacen la demanda del mercado
para este tipo de cámaras de alto
gradiente de cambio de temperatura
y preciso control de humedad a un
precio muy competitivo.
nº 28 octubre 12
IZASA
INDUSTRIA
5
ensayos
Ensayos de carga y descarga en baterías
Cada vez más hoy en día se están
realizando investigaciones sobre
nuevos fuentes de energía para
el sector de la automoción. Las
baterías eléctricas empiezan a ser
una realidad. Siendo los ensayos
de carga y descarga una parte
esencial de los procesos de control
de calidad en fabricación de baterías
secundarias.
Espec fabricante Japonés
de equipos de ensayos
ambientales de altas
prestaciones y principal
Las celdas se exponen a un
proveedor del sector de
ambiente de de temperatura
y
humedad
constantes automoción en Asia, introduce
por un periodo de tiempo
en el mercado una cámara
mientras está siendo cargada
climática especialmente
y descargada
con una
corriente de alta capacidad. indicada para esta aplicación,
Es un ensayo sumamente
peligroso, por lo que el como respuesta a la demanda.
aparato que aplique éstas
condiciones debe cumplir
con una gran estabilidad y
uniformidad en temperatura y
de seguridad, tales como sistema
humedad, y debe ir provisto
de detección de humos, sistema
de múltiples sistemas de
de detección de CO, sistema de
seguridad
de
minimicen
detección de H2, sistema de detección
cualquier imprevisto durante
de disolventes orgánicos, sistema de
el ensayo.
extinción automático de CO2, sistema
automático de extinción de N2 y
Espec fabricante Japonés de
salida de aire al exterior en caso de
equipos de ensayos ambientales
explosión, entre otros.
de altas prestaciones y principal
proveedor del sector de automoción
El controlador de la cámara dispone
en Asia, introduce en el mercado
de un protocolo muy sencillo de
una cámara climática especialmente
comunicación y es compatible con
indicada para esta aplicación, como
los sistemas de control de carga
respuesta a la demanda.
y descarga de los principales
fabricantes mundiales y por tanto una
La cámara está disponible en tres
solución perfecta para el desarrollo e
volúmenes 225, 408 y 800 litros
investigación de nuevas baterías.
y dispone de múltiples sistemas
6
IZASA
INDUSTRIA
nº 28 octubre 12
ensayos
EMCOTEST se acredita como
Laboratorio Oficial de Dureza por la ÖKD austríaca
Emcotest, fabricante especializado en
la fabricación de durómetros y microdurómetros da un paso diferenciador
con respecto a la competencia al
acreditarse como laboratorio oficial
de calibración según la norma
EN ISO / IEC 17025 por la ÖKD de
Austria (equivalente a la ENAC en
España).
Esta acreditación permite a Emcotest
la emisión de certificados oficiales en
los métodos que desee desde fábrica
garantizando así un altísimo control
de calidad de los productos que
comercializa a nivel mundial.
El alcance de las calibraciones que
puede realizar Emcotest según los
métodos de dureza son:
• Método Brinell , normas DIN, EN,
ISO 6506-2 / ASTM E10.
• Método Vickers , normas DIN, EN,
ISO 6507-2 / ASTM E384.
• Método Rockwell, normas DIN, EN,
ISO 6508-2 / ASTM E18.
• Método Knoop, normas DIN, EN,
ISO 45456-2 / ASTM E384.
nº 28 octubre 12
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INDUSTRIA
7
materialografía
Técnica
Nota
Introducción.
El corte normalmente es el primer
paso del proceso de preparación
materialográfica, y determinará la
calidad del resultado final. Mediante
el corte obtenemos una muestra
representativa y manejable de la
muestra original o para obtener cortes
en un determinado ángulo.
Si el corte no se realiza de forma
adecuada, la muestra se puede
estropear, la mayoría de las veces
por un sobrecalentamiento de la
superficie. Esto puede suponer un
coste adicional ya que:
• El tiempo de esmerilado posterior
será mayor para quitar los daños
introducidos en la muestra durante
el corte
• La vida útil del disco será más corta
debido al excesivo gasto.
• Una muestra única/valiosa puede
destruirse.
Requerimientos del corte
Un corte materialográfico normalmente
debe cumplir los siguientes requisitos:
• Muestra representativa.
8
IZASA
INDUSTRIA
Cuando se corta una muestra, es
esencial decidir por dónde se debe
realizar el corte para estar seguro de
que la información que obtenemos es
la adecuada.
A veces necesitaremos cortar varias
muestras para obtener toda la
información, ya que la microestructura
puede variar de un área a otra, por lo
que es importante decidir la dirección
en la que se debe hacer el corte.
• Mínima deformación.
Al tratarse de un proceso destructivo,
debemos asegurarnos que haya los
mínimos daños en la superficie para
asegurar que el área de interés nos
muestre la verdadera estructura.
Además, un menor daño en el corte
hará que el proceso de pulido sea
menor con lo que ahorraremos en
tiempo y fungibles de preparación.
• Rápido pero económico.
El proceso de corte debe ser tan
rápido como sea posible sin introducir
una deformación excesiva. Al mismo
tiempo, el gasto del disco de corte
debe ser el mínimo posible.
Un mínimo tiempo en el post-proceso
y mínimo desgaste del disco de corte
significa el menor coste por muestra.
Debido a esto, la elección del disco
de corte correcto no es sólo una
cuestión de calidad de preparación,
sino también para ahorrar tiempo y
consumibles. Elegir el disco de corte
correcto para una aplicación nos dará
una superficie que requerirá un menor
tiempo de preparación.
• Plana
El resultado del corte debería ser
una superficie lo más plana posible
y con las menores deformaciones
mecánicas y cambios estructurales
posibles. Cuanto más plana sea la
muestra, más fácil será de sujetar y
menor el tiempo de preparación.
Parámetros de corte.
• Velocidad de rotación (rpm).
La velocidad de rotación del disco
de corte está normalmente en un
rango entre 2000-3000 rpm (no en
máquinas de precisión), dependiendo
del diámetro del disco. En algunas
cortadoras la velocidad de rotación
se puede ajustar, lo que significa que
se puede adaptar las propiedades
del disco a muestras con diferentes
durezas.
• Velocidad de avance del disco
(mm/s).
La velocidad de avance es la velocidad
a la que el disco se mueve hacia la
muestra. La controla el usuario y es
muy importante para obtener un corte
correcto.
Normalmente está en un rango de
0.05-5 mm/s.
nº 28 octubre 12
Técnica
Nota
1. Material ligante.
Es el encargado de mantener los granos
de abrasivo juntos. Normalmente se
usa una resina (fenólica/baquelita).
También se puede usar caucho, pero
entre las principales desventajas está
la del fuerte olor que emite durante el
corte.
El tipo más usado de disco en el disco
consumible, que se fabrica mezclando
la resina con las partículas de abrasivo.
El disco final consiste en una mezcla
de resina, partículas abrasivas y poros,
lo que significa espacios vacíos.
• Área de contacto (mm).
El área de contacto entre la pieza
de trabajo y el disco juega un papel
importante en el proceso de corte.
Generalmente debería ser la mínima
posible.
Lógicamente no tenemos la misma
área al principio y final del corte que
en la parte media de la pieza, por lo
que las cortadoras Struers tiene el
“OptiFeed”, que automáticamente
adapta la velocidad de avance a la
fuerza ejercida, previniendo quemados
en las piezas.
Para piezas duras y grandes, se
recomienda un movimiento oscilatorio,
lo que reduce el área de contacto y
permite el corte incluso de piezas muy
duras.
Construcción y características
de los discos de corte.
El disco de corte está compuesto
por granos abrasivos en una matriz
soporte. Se diseñan según las
siguientes especificaciones:
1. Material ligante.
2. Dureza.
3. Tipo de Abrasivo.
4. Tamaño de abrasivo.
2. Dureza.
Los discos consumibles se diferencian
por su dureza, lo que significa con
cuanta fuerza están las partículas
abrasivas
sujetas.
Cuando
se
produce el corte, el ligante se rompe,
soltándose las partículas abrasivas
durante el proceso de corte.
Un ligante blando “retiene” poco la
partícula abrasiva, por lo que éstas
serán reemplazadas por unas nuevas
con facilidad, por lo que siempre
tendremos “aristas vivas” durante
el corte. Esto es necesario cuando
cortamos materiales duros.
• Fuerza (Nw).
La fuerza es un parámetro importante
y relacionado con el tipo de disco
(“duro”/”blando”), material de las
muestras y área de contacto.
Normalmente, la fuerza se asocia a
las cortadoras grandes, donde puede
haber un riesgo de daño si se ejerce un
exceso de fuerza. Áreas de contacto
grandes requieren de fuerzas mayores
que las pequeñas.
nº28 octubre 12
IZASA
INDUSTRIA
9
Técnica
Nota
4. Tamaños del abrasivo.
El tamaño de los granos del
abrasivo viene dado por las normas
Europea+US. Generalmente granos
grandes tienen más capacidad de
arranque de material, pero nos dan un
superficie más rugosa.
Vista al microscopio de disco de corte
Por norma general, un disco blando
se usa para cortar materiales duros y
viceversa
3. Tipo de Abrasivo.
Existen cuatro tipos de abrasivos:
Óxido de Aluminio, Carburo de Silicio,
Nitruro de Boro cúbico y diamante.
Óxido de Aluminio es el más usado
y aconsejable para la mayoría de los
materiales ferrosos.
Carburo de Silicio es más duro que
el óxido de aluminio, pero se emboza
más cuando se usa con aceros. Es
adecuado para materiales blandos,
como los metales no-ferrosos.
CBN se usa para materiales duros
que no se pueden cortar con óxido
de aluminio o carburo de silicio. Corta
también metales ferrosos que no
se pueden cortar con diamante. Al
contrario que el diamante, el CBN corta
durante mucho tiempo sin embozarse.
Los discos de diamante son
normalmente de metal, y fabricados
de dos formas: los diamantes son
sinterizados
o
electrodepositado
sobre el disco de metal. Los discos de
diamante sinterizado son ideales para
materiales duros, mientras que los
otros lo son para resinas y materiales
embutidos.
Sujeción de las piezas.
Incluso la mejor cortadora no se puede
usar sin los anclajes adecuados. Las
mordazas deben sujetar bien la pieza
para que no se mueva durante el corte.
Cuando se coloca y sujeta la pieza, lo
primero es asegurarla lo mejor posible.
Tras esto, hay que ver que el área de
contacto entre la pieza y el disco de
corte sea la menor posible.
En muchos casos, las rebabas se
pueden evitar sujetando ambos lados
de la pieza.
Mientras se realiza el corte es
importante que se haga de una sola
vez, y evitar el cortar y girar la pieza.
Esto significa que tanto la cortadora
como las mordazas deben ser lo
suficiente grandes como para hacer el
corte de una vez.
10
IZASA
INDUSTRIA
nº 28 octubre 12
materialografía
DP-Spray con nitrógeno
como propulsor
Desde Marzo de 2012 Struers ha
cambiado el propulsor usado en sus
DP-Spray (tanto M como P), para que
sea mucho más ecológico. Desde esa
fecha se está usando nitrógeno.
El nitrógeno se produce desde el
aire atmosférico y cuando se usa no
produce impacto en el ambiente.
Para cumplir con la certificación
ISO14001
que
tiene
Struers,
constantemente intenta optimizar
sus productos y hacerlos lo menos
contaminantes posible. Desde el
departamento de I+D de Struers, se
ha comprobado que el nitrógeno es un
magnífico propulsor con un impacto
ambiental mínimo. En la tabla 1 se
muestran unos números de diferentes
compuestos químicos y su impacto
ambiental.
Hasta ahora veníamos usando
butano/propano como propulsor. El
nitrógeno es diferente, ya que es un
gas mientras que el butano y propano
son líquidos. Esto provocaba que el
contenido de butano/propano fuera
mayor en los antiguos botes que el de
nitrógeno en los nuevos, lo que hace
que el peso sea menor, lo que podía
dar la impresión de que la cantidad
de diamantes es menor, pero no
es el caso. Para aumentar el peso,
simplemente se añadió alcohol, lo que
puede provocar que la superficie de
pulido esté un poco más húmeda que
antes cuando se aplica el producto.
En la mayoría de los casos esto no
tendrá importancia, pero cuando se
preparen muestras pequeñas o con
los discos de 200 mm de diámetro es
posible que se tenga que reducir la
nº 28 octubre 12
Nitrogen
Global warming
(climate change)
g CO2 eq.
Carbon
dioxide
Butane /
propane
0.3
83
0.7
Acidification
(leading to e.g. acid rain)
g SO2-eq.
0.003
0.082
0.008
Nutrient enrichment
(nutrient pollution leading to
damaged ecosystems)
g NO3-eq.
0.001
0.321
0.003
0
0
0
0.000024
0.01
0.45
0.01
0.74
0.06
Ozone depletion
(degradation of the ozone
layer)
kg R11-eq.
Photechemical Ozone
formation
(smog formation)
kg ethene-eq.
Primary energy demand
(use of fossil and renewable
energy resourcesces)
MJ
Tabla 1
cantidad añadida de lubricante, lo que
supone un ahorro.
Los nuevos DP-Spray contienen la
misma cantidad de diamantes que
los anteriores y se pueden hacer
las mismas preparaciones. De esta
manera podemos decir que Struers
ofrece el spray de diamantes top
del mercado con menos impacto
ambiental.
IZASA
INDUSTRIA
11
materialografía
Filter Expert SCAN
“Entra en un nuevo nivel de soluciones para el control rápido de limpieza”
Ventajas
• Solución dedicada a las
medidas de limpieza de
una forma rápida.
• Clasificación de partículas
y fibras definida por el
usuario.
• Manejo fácil y rápido
para incrementar la
productividad.
• Informes profesionales con
formatos personificados.
• De acuerdo a normas
internacionales.
El software Filter Expert ha sido
diseñado para poder empezar a usarlo
de inmediato. El proceso de medida se
hace fácilmente paso a paso a través
de la pantalla, convirtiéndose en una
poderosa herramienta de trabajo fácil
de aprender.
Todas las partículas y fibras son
automáticamente clasificadas por
rango de medida, dependiendo de
la norma, el resultado indicará el
grado de limpieza según un índice de
limpieza global.
Adquisición imagen.
La adquisición de la imagen se
realiza mediante un scanner de alta
resolución para obtener una perfecta
imagen de la muestra a estudiar. Ésta
se colocará entre dos cristales para
asegurar la correcta planitud.
12
IZASA
INDUSTRIA
El software Filter Expert cargará
automáticamente
la
calibración
adecuada para la imagen escaneada.
de una macro Excel que genera
automáticamente los informes de una
forma profesional.
Incluso con una alta resolución (hasta
5.2 µm/pixel) se obtendrá la imagen
en escasos minutos.
Los usuarios más avanzados pueden
crearse sus propias macros ya que
el programa está totalmente abierto
y permite la personalización de los
informes.
Medidas e informes.
El software Filter Expert se rige
por todas las normas nacionales e
internacionales tales como EN ISO
16232, EN ISO 4406, VDA Vol.19, NF
L41-101, etc…
El usuario también puede personalizar
las normas o introducir la de clientes:
PSA D79 5452, Volvo STD 107-0002,
etc..
Opcionalmente se puede adquirir
un patrón de calibración para la
comprobación de la cantidad y tamaño
de las partículas.
El sistema incluye:
• Scanner de alta resolución
• Software Filter Exper
• Mochila con licencia
Finalmente las imágenes, medidas y
comentarios aclaratorios se guardan
en hojas Excel.
El software Filter Expert viene provisto
nº 28 octubre 12
ensayos
ensayosno
nodestructivos
destructivos
ECHOMETER 1076:
Medición de la nodularidad en fundición
En cada caso, las velocidades del
sonido son diferentes para fundición de
hierro, fundición nodular y fundición con
grafito laminar. Así, la determinación
de la velocidad del sonido resulta ser
un método razonable para determinar
la nodularidad.
Sin embargo, la velocidad del sonido
no depende únicamente del porcentaje
de grafito nodular, sino también en
la composición de la aleación, del
contenido de grafito total, del proceso
de fabricación y de la estructura del
grano.
Para realizar una medición fiable del
valor de la nodularidad, se puede
utilizar el instrumento ECHOMETER
1076 de Karl Deutsch, ya que está
diseñado para medir el espesor y la
velocidad del sonido.
Hay aplicaciones que requieren el
conocimiento de la nodularidad del
hierro fundido, o su desviación con
respecto a un valor de referencia.
La nodularidad se define como la
relación entre el grafito nodular y el
contenido de grafito total. Este valor
afecta a las propiedades del hierro
fundido. Un valor de nodularidad del
100% significa que el contenido de
grafito total existe en forma de grafito
nodular. El valor de nodularidad está
directamente relacionado con las
propiedades elásticas y la resistencia
a la tracción del hierro fundido. En
general, la resistencia aumenta si el
valor de nodularidad aumenta también.
Los ensayos por ultrasonidos ofrecen
la posibilidad de determinar la calidad
del material de forma no destructiva
mediante la medición de la velocidad
del sonido.
nº 28 octubre 12
Para realizar una medición
fiable del valor de la
nodularidad, se puede utilizar el
instrumento ECHOMETER 1076
de Karl Deutsch, ya que está
diseñado para medir el espesor
y la velocidad del sonido.
Para la determinación de la velocidad
del sonido, el espesor del objeto debe
ser conocido de la forma más precisa
posible. Para este propósito se puede
utilizar un calibre digital que transfiera
de forma directa los datos de espesor
al instrumento.
En primer lugar hay que determinar el
valor nominal mediante un bloque de
referencia, hecho del mismo material
y con las mismas propiedades que la
pieza a verificar.
IZASA 13
INDUSTRIA
ensayos no destructivos
Verificación y cualificación automáticas de Sistemas
Digitales de Rayos-X conforme a ASTM E2737-10
La aceptación y creciente implantación
de los sistemas digitales para la
detección de imágenes de Rayos-X
es un hecho incuestionable. Alcanza
ya sectores tan exigentes como el
aeronáutico o de generación de
energía.
ejemplo, para la acreditación Nadcap
(National Aerospace and Defense
Contractors Acreditation Program), y
una verificación imparcial que facilita
la transición de película radiográfica a
digital.
La corta expectativa de vida que
muchos atribuyen a la película
radiográfica tradicional no hace sino
acelerar este proceso. Además, la
evidente mejora de imagen que los
sistemas digitales proporcionan, amén
de otros beneficios importantes –
mejoras en la cadencia de inspección,
po-sibilidades de registro, etc. – hacen
de este proceso un camino sin vuelta
atrás.
Tanto es así, que en estos momentos
se discute en diversos grupos de estudio de las principales organizaciones
dedicadas a la estandarización – Nadcap, ASMT, etc. – no ya cómo elegir
el adecuado Detector Digital – DDA –
o cuáles han de ser sus prestaciones,
temática
tratada
en
diversas
normas, sino cómo comprobar su
funcionamiento periódicamente, una
vez en servi-cio. Como resultado
se ha desarrollado la norma ASTM
E2737 - 10 Standard Practice for
Digital Detector Array Performance
Evaluation and Long-Term Stability
Dicha norma tiene por objeto facilitar
a los usuarios de instalaciones industriales de radiografía la comprobación
y documentación del rendimiento de
su sistema de inspección, en particular
en el sector aeronáutico.
Como resultado de ello, los
inspectores
que
trabajan
con
sistemas digitales con detectores
planos reciben un enorme apoyo al
auditar su sistema de inspección, por
14
IZASA
INDUSTRIA
Parámetros Fundamentales de
Calidad de Imagen:
• Resolución espacia.
• Sensibilidad en contraste.
• Relación señal a ruido.
• Nivel de señal.
• Distribución de píxeles defectuosos
(por ejemplo, grupos relevantes y
no relevantes, el mapa de píxeles
defectuosos).
Parámetros específicos de la pieza
bajo inspección:
• Rango de espesores del material.
Parámetros específicos del Detector
imagen
("imágenes
de
• Lag
fantasma").
• Burn-In.
• Degradación (medida como un
aumento del offset del DDA).
Condiciones del ensayo.
YXLON, como líder en la aplicación
con sistemas digitales, se adelanta a
la exigencia del mercado incluyendo
en su software de procesamiento de
imagen herramientas que permiten
cumplir con las exigencias de la norma
y hacerlo de una forma sencilla y
automática, incluyendo la generación
de informes. Es relevante el hecho de
que el nuevo software también cumple
con los requisitos ASTM DICONDE.
De esta forma, no sólo podemos
ofrecer soluciones óptimas para cada
apli-cación, sino también ayudar a
nuestros clientes a convertir el trabajo
de cumplimientos de la normativa en
algo un poco más sencillo.
Parámetros a controlar.
La norma define algunos parámetros
que han de controlarse:
La verificación del sistema de Rayos-X
ha de realizarse en las mismas
condi-ciones en las que se realiza
la inspección. Algunas de estas
condiciones son:
• Kilovoltage del tubo de rayos X (si
se utilizan diferentes energías, la
mayor).
• Corriente del tubo.
• Distancia Foco-Detector (FDD).
• Distancia Foco-Objeto (FOD).
• Tiempo de exposición por imagen
(tiempo de exposición por imagen *
nº de imágenes).
• Calibración del Detector y corrección
pixeles defectuosos.
• Configuración del detector.
adquisición
y
• Software
de
procesamiento de Imagen.
Algunos ejemplos del software.
Figuras 1, 2 y 3
nº 28 octubre 12
ensayos no destructivos
YXLON, como líder en la aplicación
con sistemas digitales, se adelanta a
la exigencia del mercado incluyendo
en su software de procesamiento de
imagen herramientas que permiten
cumplir con las exigencias de la norma
y hacerlo de una forma sencilla y
automática, incluyendo la generación
de informes. Es relevante el hecho de
que el nuevo software también cumple
con los requisitos ASTM DICONDE.
Generación de informes.
Conclusión.
Un sistema moderno de inspección por Rayos
X debería permitir un adecuado ajuste del
examen de las prestaciones y rendimiento del
sistema, conforme a ASTM E2737, así como
un proceso de control automatizado:
• Una comparación de los valores medidos y
la realización periódica de controles permite
determinar si las prestaciones son aún
suficientes pata el desempeño adecuado de
la tarea de inspección.
• Diversas especificaciones de, por ejemplo,
MAI o Federal Working Group, así como
la lista de comprobación Nadcap, hacen
referencia a la norma ASTM E2737.
Figuras 1,2 y 3: ejemplos de software.
nº 28 octubre 12
IZASA 15
INDUSTRIA
ensayos no destructivos
Control de tubos mediante Corrientes Inducidas:
Incremento de la sensibilidad mediante bobinas envolventes segmentadas
Ningún otro método de Ensayos
No Destructivo puede ofrecer
menores costos de operación – en
principio, todo lo que se requiere
es la energía para operar la unidad.
Con un buen guiado del material, el
ensayo se lleva a cabo sin contacto
y las bobinas pueden ser utilizadas
durante muchos años. Una inversión
relativamente baja se traduce en
una mayor calidad del producto y
satisfacción del cliente.
Bobinas envolventes.
Desde hace décadas, la conocida
bobina envolvente de Corrientes
Inducidas, ha sido desarrollada y
mejorada de manera significativa.
• Bobinas de correlación
• Bobinas para perfiles
• Bobinas térmicas
• Mini bobinas
• Etc...
Bobina envolvente segmentada.
Los resultados de los ensayos han
mejorado considerablemente con
el nuevo sensor que presentamos,
gracias a la segmentación de los
devanados en combinación con una
compensación de distancia. La nueva
bobina segmentada ofrece:
• Aumento de la sensibilidad.
• Mejora de la repetibilidad.
• Menor índice de falso rechazo.
Un poco de historia.
En 1954, el Dr. Friedrich Foerster publica
" Dispositivo práctico de corriente de
Foucault con bobina envolvente para
16
IZASA
INDUSTRIA
Bobina envolvente segmentada:
1. Bobina emisora.
2. Devanados de medida segmentados
con devanado de compensación.
3. Tubo con defectos naturales.
ensayos no destructivos cuantitativos
de materiales" que detalla las teorías
sobre el ensayo electromagnético
de materiales y sus resultados
experimentales para verificar esta
importante aplicación.
En estos momentos ya se usaban
bobinas envolventes para mejorar la
calidad en tubos, barras y alambre.
Desde entonces, las bobinas han
ido mejorando continuamente para
satisfacer las demandas cada vez más
estrictas de los clientes, demostrando
la validez de este método de inspección
en repetidas ocasiones.
para detectar defectos relativamente
profundos con una buena relación
señal-ruido usando grandes diámetros
de bobina, se requieren ajustes de
sensibilidad muy elevados.
¿Qué dicen las normas?.
Por ello, en todas las nuevas normas
para el control de tubo, como ISO
10983-1, o EN_10246, etc. se hace
referencia al diámetro del tubo.
En algún caso, no se puede controlar
Algunos inconvenientes
de las bobinas.
Sin embargo, hay un inconveniente
en el uso de las bobinas envolventes:
a medida que aumenta el diámetro
de la bobina, el volumen del material
bajo inspección también aumenta, lo
que resulta en un nivel de ruido más
alto que conduce a la disminución
de la sensibilidad. Al mismo tiempo,
las bobinas grandes producen una
menor intensidad de campo local y
de densidad de corrientes inducidas.
En la práctica, esto significa que
nº 28 octubre 12
26,9
48,3
63,5
114,3
139,7
Tube outside diameter D1
mm
≤
D
26,9
≤
<
D
48,3
≤
<
D
63,5
≤
<
D
114,3
≤
<
D
139,7
≤
<
D
177,8
tubos de diámetros mayores de 180
mm con bobinas envolventes.
En las normas para la inspección
de tubo, un número de defectos
de
referencia
se
distribuyen
circunferencialmente. Los umbrales
de control se ajustan en función de
la señal más débil, lo que garantiza
que todos los defectos relevantes
pueden ser detectados. Sin embargo,
los defectos en aquéllas zonas del
material que estén más cerca de
la bobina se controlarán con una
sensibilidad más alta debido al efecto
de proximidad. La relación señal-ruido
debe ser significativamente mejor que
3 para amplitudes altas; de no ser así,
existe el riesgo de que el nivel de ruido
pudiera alcanzar el umbral de rechazo
o incluso superarlo.
Dificultad con
diámetros grandes.
La influencia de la holgura entre el
material ensayado, y el diámetro
interior de la bobina es evidente cuando
se utiliza una bobina envolvente:
por cada mm de aumento en dicha
distancia, la sensibilidad cae 6dB.
Esto es equivalente a una reducción
del 50% en la amplitud de la señal.
Con el fin de minimizar tales efectos,
es extremadamente importante un
sistema robusto de guiado y centrado
nº28 octubre 12
Drill diameter2
mm
1,20
1,70
2,20
2,70
3,20
3,70
del material. Las vibraciones y los
golpes deben mantenerse en un
mínimo. Un factor elevado de llenado
entre la bobina y el material es de vital
importancia para lograr una mayor
sensibilidad absoluta y reducir la
influencia negativa de la distancia.
Si el producto no está adecuadamente
enderezado, tiene variaciones de
diámetro o elevada ovalidad, es
preciso realizar la inspección usando
un bajo factor de llenado.
Para los materiales ferromagnéticos,
existe una dificultad adicional: los
casquillos de protección magnetizados
podrían atraer hacia ellos el material
de ensayo y forzarlo a ocupar una
posición descentrada. Este efecto
tiene lugar independiente de la rectitud
y la exactitud dimensional y es más
evidente al analizar productos de
pequeño diámetro.
Todos estos problemas prácticos
pueden dar lugar a pseudo-señales
y en última instancia resultará en
el rechazo de material en buenas
condiciones.
Solución con bobinas
segmentadas.
Con el fin de solucionar estos
problemas, el Instituto Dr. Foerster ha
desarrollado una bobina envolvente
segmentada. Estas bobinas son
muy similares en tamaño y diseño
exterior a las normales, por lo que
son compatibles con todos los yugos
de magnetización y adaptadores de
bobina existentes.
El diseño interno es considerablemente
diferente: mientras que los devanados
envolventes se utilizan en ambos
tipos de bobina para lograr una
magnetización uniforme, la nueva
bobina se divide en ocho segmentos.
Cada segmento de control tiene un
diseño multi-diferencial y un devanado
de compensación de distancia para
medir la posición del material de
ensayo en la bobina.
Cuando se conecta a un DEFECTOMAT
DS, con el correspondiente número de
canales de control y compensación
de distancia, es posible inspeccionar
con alta sensibilidad y al mismo
tiempo reducir el número de pseudoseñales,
los
llamados
"falsos
positivos", de manera significativa.
Durante el control de productos
semi-acabados, la compensación de
IZASA 17
INDUSTRIA
distancias se monitoriza cada 30μs,
que corresponde a una resolución de
0,1 mm a una velocidad de ensayo de
3 m / s.
Los
canales
de
control
son
inmediatamente adaptados a los
resultados de la compensación de
distancias.
De esta manera, la ovalidad o las
variaciones de diámetro se compensan
tan rápidamente que no hay ninguna
influencia negativa sobre los resultados
de la inspección. Incluso la influencia
de las vibraciones, causadas por el
contacto entre el material de ensayo
y los rodillos de accionamiento, se
eliminan. Más importante aún, la bobina
segmentada envolvente mantiene su
alta sensibilidad al utilizar bobinas
grandes para controlar productos de
gran diámetro. Los segmentos se
pueden utilizar con diferentes ajustes
de sensibilidad, lo que puede ser de
utilizad al inspeccionar una zona de
soldadura.
Beneficios de las bobinas
envolventes segmentadas.
La bobina envolvente segmentada
ofrece los siguientes beneficios:
• Pueden
aplicarse
diferentes
sensibilidades a diferentes áreas del
producto sometido a ensayo
• La posición del defecto se detecta no
sólo longitudinalmente sino también
circunferencialmente.
• Con el marcado de los defectos
mediante ocho canales, la posición
circunferencial
es
fácilmente
determinada y marcada.
• La segmentación de las bobinas
receptoras permite una mayor
sensibilidad
de
control
para
productos de gran diámetro. Esto no
es posible con bobinas envolventes
estándar.
• La compensación de distancias
18
IZASA
INDUSTRIA
reduce la influencia del
factor de llenado siendo
posible mantener una
mayor distancia entre
la bobina y el material
bajo control con los
mismos
resultados.
El riesgo de daño
mecánico a la bobina es
considerablemente más
bajo.
• El número de bobinas
necesarias para un cierto
rango
de
diámetros
puede reducirse, ya
que la compensación
de distancias permite
un rango operativo más
amplio por bobina.
• La influencia en los
resultados de variaciones
en el diámetro, ovalidad y
vibraciones es eliminada
por la compensación de
distancia. Las pseudoseñales son virtualmente eliminadas
y la sensibilidad de control es
la misma tanto en posición
circunferencial como longitudinal.
Por consiguiente, los resultados
DEFECTOMAT DS.
ofrecen una mayor repetibilidad,
dando lugar a un menor número de
falsos rechazos.
Especificaciones Técnicas Bobinas
Sistema
Bobina envolvente segmentada,
excitación común.
Nº de segmentos en circuito diferencial 8
Nº de devanados compensación de 8
distancias
Rango de diámetros
25 - 250 mm
Escalado en el rango de diámetros
Ø 15 - 68 mm = 1 mm
Ø 68 - 100 mm = 2 mm
Ø 104 - 120 mm = 4 mm
Ø 120 - 250 mm = 5 mm
Frecuencia de control
1 . 1oo kHz
nº 28 octubre 12
metrología
Rugosímetro MARSURF XR 1: Unidad de medición
MarSurf XR 1 y software de evaluación MarWin
Con la introducción del sistema MarSurf XR1, se cubre el hueco existente
entre los rugosímetros portátiles y los sistemas basados en PC para la
medición y evaluación de superficies.
unidades de medición se
pueden utilizar solas con
diferentes orientaciones, en
combinación
con
diversos
accesorios, o montadas en
columnas de medición. Las
medidas se pueden iniciar por
la pantalla táctil en un PC o de
forma manual en las unidades
de avance.
El XR 1 combina las unidades de
avance portátiles de las series M de
MarSurf con el software de evaluación
de los sistemas más grandes de las
series XR. El nuevo XR 1 proporciona
una entrada asequible en el mundo
de los sistemas de evaluación de
superficies basadas en PC, incluyendo
el cumplimiento con todas las normas
internacionales, diversos métodos
de evaluación, gran capacidad de
documentación de las mediciones
y de almacenamiento y exportación
e importación de datos, entre otros
beneficios.
El MarSurf XR 1 es adecuado para su
uso en el laboratorio de medición o en
el taller, y ofrece más de 80 parámetros
para perfiles R, P, W según normas
ISO, JIS, ASME y MOTIF. El sistema
se puede utilizar tanto con la unidad de
avance MarSurf RD 18 con palpador
con patín, como con la MarSurf SD 26
con palpador sin patín, y virtualmente
se puede conectar un número ilimitado
de ellas a la unidad de evaluación a
través de Bluetooth o cable. Las
nº28 octubre 12
El XR MarSurf 1 viene de serie
con una versión básica del
software de evaluación MarWin, que
incluye estación de medición; inicio de
sesión del usuario automáticamente;
perfil y parámetros R, Rk, P, W, Motif, y
D; Export ASCII y asistente de medición
Nivel 1 para una configuración sencilla
de las condiciones de medición. Sin
embargo, todas las características
adicionales del software de evaluación
XR 20 también están disponibles como
paquetes opcionales. Estos incluyen:
un paquete de evaluación avanzada
con zoom interactivo; reglas virtuales
y exportación de archivos PDF;
asistentes de medición Nivel 2 y 3;
función avanzada de documentación
con PageDesigner para crear plantillas
de formularios, entre otras muchas
opciones.
Áreas de aplicación:
• Ejes, carcasas, en grandes
máquinas.
• En la automoción.
• En piezas grandes.
• En las piezas fresadas y torneadas.
• Piezas rectificadas y pulidas.
• En la zona de producción y de
fabricación para la verificación
rápida de los parámetros de
rugosidad y ondulación.
Características versión básica del equipo
• 80 parámetros seleccionables para perfiles R, P y W de acuerdo a las
normas ISO/JIS o MOTIF (ISO 12085).
• Filtro pasa-banda Ls según norma, puede ser activado o desactivado por
el usuario.
• Registros completos de las mediciones.
• Programas de medición Quick & Easy.
• Selección automática del filtro y de la longitud de recorrido conforme a las
normas (patentado).
• Soporte de distintos métodos de calibración (estática y dinámica).
• Disponibles muchas configuraciones que se adaptan a cada aplicación
individual, lo que hace que sea muy flexible.
• Diferentes niveles de usuario protegidos con contraseña para asegurarse
de que un usuario no autorizado pueda usar el equipo.
IZASA 19
INDUSTRIA
metrología
Verificación y análisis de torsión con una máquina
de error de formas
Paquete de ampliación para máquinas de error de formas MarForm según
Norma de Mercedes Benz MBN31007-7, versión 2.
Puede utilizarse en combinación
con las máquinas de error de forma
MarForm MMQ 200, MMQ 400-2,
MFU 100, con el palpador de medición
T7W y con el software de evaluación
MarWin.
Determinación de los
valores de medición.
Gracias a su estructura, la superficie
de sellado de un árbol influye en el
comportamiento de flujo del fluido que
debe estanqueizarse y, con ello, tiene
una gran influencia en la función de
sellado. Una estructura de torsión en
la superficie de sellado puede afectar
a la interacción entre la superficie del
árbol, el fluido y el soporte de la junta
labial y, con ello, generar una falta de
estanqueidad por el efecto de avance.
La torsión es una manifestación de
la superficie que aparece en todo el
contorno en superficies con rotación
simétrica. La evaluación de la
macrotorsión se realiza con la opción
de “verificación y análisis de torsión”
según la norma Mercedes Benz 310077. Medición de n líneas generatrices
(72 según norma MB, MBN 31007-7).
Mediante este software y un palpador
especial para el cabezal T7W, Mahr
puede medir la torsión utilizando tres
estrategias diferentes:
1.Medición de n líneas generatrices,
(por ejemplo 72 para la norma MB).
2.Medición combinada de n líneas
genetratrices con m perfiles polares,
(por ejemplo 4 + 4: alta precisión y
reducido tiempo de medición).
3.Método adaptativo patentado, con
optimización entre la estrategia de
medición y el tiempo de cálculo del
PC.
Es posible la evaluación de forma
(ovalidad, redondez, paralelismo,
etc.), a la vez que el análisis de
torsión, para ejes desde 2 hasta
200 mm de diámetro.
Parámetros de torsión.
El software permite analizar los
siguientes parámetros de torsión:
• Marcha suave DG (árboles/
contorno).
• Longitud del período DP (mm).
• Ángulo de torsión Dg (grados).
• Dirección de torsión (izquierda/
20
IZASA
INDUSTRIA
nº 28 octubre 12
MahrForm MMQ 200.
Protocolo de la medición de torsión.
MahrForm MMQ 400-2.
derecha).
• Profundidad de torsión Dt (μm).
• Sección de transporte DF (μm2).
• Sección de transporte por revolución
DFu (μm2).
• Superficie de apoyo porcentual del
RWDR Dlu (%).
Salida gráfica.
Los perfiles medidos se muestran
como gráfico en el protocolo. A tal fin
existen varios tipos gráficos:
desarrollado.
• Presentación de líneas generatrices
individuales como perfil de rectitud
para la evaluación individual de
parámetros de forma y posición.
• Espectros de amplitud de los perfiles
de recorridos en un gráfico de barras
o según MBN 31007-7: desarrollo
cilíndrico 3D, color.
• Estructura de superficie.
• Superficie de torsión.
• Presentación del perfil de superficie
y del perfil de torsión.
• Cilindros 3D en color, clásico y
nº28 octubre 12
IZASA 21
INDUSTRIA
metrología
ensayos
no destructivos
iNEXIV VMA-2520, sistema de medida multisensor
de Nikon
El iNEXIV está diseñado para medir piezas
en 3D, integra el software de procesamiento
de imágenes más recientes e incorpora
un nuevo sistema de zoom óptico de 10
x y láser de enfoque automático.
completamente automático,
rápido y de alta precisión
que lo hace ideal para
una amplia variedad de
aplicaciones
industriales,
el control de calidad y la
inspección.
El iNEXIV está diseñado
para medir piezas en 3D,
integra el software de
procesamiento de imágenes
más recientes e incorpora
un nuevo sistema de zoom
óptico de 10x y láser de
enfoque automático.
1. Mediciones fáciles y
precisas, optimizadas
para las piezas 3D.
Diseñado para satisfacer
los exigentes requisitos
de fabricación mediante
mediciones
automáticas
de
piezas
mecánicas,
dispositivos
electrónicos,
troqueles,
moldes
y
dispositivos médicos.
El iNEXIV VMA-2520 es
un sistema multisensor de
medición ligero y compacto
para ser utilizado tanto
en producción como en
laboratorio. Es un equipo
22
IZASA
INDUSTRIA
Nikon se ha basado en su
tecnología digital de última
generación para producir
un sistema automatizado
de medición muy asequible.
El diseño del iNEXIV VMA2520 está optimizado para
un uso sencillo, así como la
medición precisa y repetitiva
de las piezas 3D.
2. Compacto y ligero.
El iNEXIV VMA-2520 es
un potente sistema de
sobremesa diseñado para
utilizar el espacio mínimo
en la fábrica. El cuerpo
principal tiene un tamaño
de sólo 565 W x 690 D x
740 mm H (ordenador y el
controlador por separado)
y pesa sólo 72 kg, a pesar
de ello, tiene una capacidad
de medición de 250 x 200 x
200 mm,
3. Larga distancia
de trabajo.
El
sistema
óptico
recientemente desarrollado
cuenta con una distancia
de trabajo de 73.5 mm para
todos los aumentos. Esto
permite que haya suficiente
espacio libre para realizar
las mediciones en eje Z,
incluso con gran aumento.
4. VMA software
AutoMeasure.
Este software de Nikon es
una poderosa plataforma
de medición. Ofrece varias
funciones para llevar a
cabo fácilmente tareas que
van desde la configuración
de los programas de
enseñanza y medida,, a las
nº 28 octubre 12
evaluaciones.
5. Láser AF, alta
velocidad y precisión.
Además del estándar Vision
AF, está disponible un láser
AF de alta velocidad con una
gran distancia de trabajo de 63
mm. Proporciona un enfoque
rápido y facilita las medidas
del eje Z, independientemente
de la forma de la superficie de
la pieza de trabajo.
Especificaciones
Capacidad (X x Y x Z): 250 x 200 x 200 mm
Lectura minima: 0.1 μm
Máximo peso de la pieza: 15 kg (hasta 5 kg se garantiza la precisión)
MPE: XY MPEE1: 2+8L/1000 μm
XY MPEE2: 3+8L/1000 μm
Z
MPEE1: 3+L/50 μm
Cámara: 1/3-in. 3CCD color
Distancia de trabajo: 73.5 mm
Aumento: Óptica: 0.35 a 3.5x
En pantalla: 12 a 120x (con un monitor de 17” y
resolución SXGA)
Tamaño FOV: 13.3 x 10 a 1.33 x 1 mm
Auto focus: Vision AF y opcionalmente Láser AF
Aplicaciones:
• Microelectrónica.
• Fabricación de metales
y plásticos.
• Fabricación de
automóviles.
• Dispositivos médicos.
• Análisis de superficies,
grietas y análisis de
fallos.
• Metalurgia.
nº 28 octubre 12
Iluminación: Iluminación de contorno: Iluminación LED blanca
Iluminación de superficie: Iluminación LED blanca
Iluminación oblicua: Anillo de Led blanca y 8 segmentos
Resolución de video: 640 x 480 (pixeles)
Alimentación: AC 100V-240V 50/60Hz
Consumo: 2.5 A - 5.0 A
Dimensiones y peso: Cuerpo (W x D x H): 565 x 690 x 740 mm, 72 kg
Controlador: 145 x 400 x 390mm, 13 kg
Mesa (opción):600 x 700 x 825 mm, 38 kg
Temperatura: 10 ºC a 35 ºC
Humedad: . 70 % o menos
IZASA 23
INDUSTRIA
nuestras marcas
ensayos
ensayos no destructivos
Equipos portátiles de ultrasonidos.
Medidores de espesores.
Palpadores.
Medidores de recubrimiento.
Sístemas de ultrasonidos para inspección en línea.
Máquinas de ensayos universales.
Máquinas para ensayo de fatiga.
Microdurómetros, ultramicrodurómetros.
Equipos para control de calidad en plásticos.
Equipos de Rayos-X industriales.
Cabinas de Rayos-X.
Sistemas automáticos.
Sustitución de película radiográfica.
Cámaras climáticas, cámaras de choque
térmico, hornos.
Micro /Macro durómetros.
Durómetros universales.
Equipos de corrientes inducidas
Dispersión de flujo.
Medición de propiedades magnéticas.
Clasificación de piezas.
Cámaras de niebla salina y ensayos
alternativos.
Máquinas de ensayos en superficies.
Yugos electromagnéticos manuales.
Equipos de corriente.
Maquinas universales.
Sistemas automáticos de inspección.
Partículas magnéticas.
Líquidos penetrantes.
Sistemas de vibración electrodinámicos.
Equipos de caída libre instrumentados y
reómetros capilares.
Espectrómetros de emisión óptica y XRF.
Espectrómetro de emisión óptica portátil.
metrología
materialografía
Equipos y material fungible para la
preparación de probetas metalográficas
:cortadoras, prensas, pulidoras.
Instrumentos de medida y control.
Instrumentos de fibra óptica para iluminación
mediante luz fría (LED´S).
Máquinas universales de medida.
Microscopios metalográficos.
Microscopios estereoscópicos.
Rugosímetros, máquinas de formas, perfilómetros.
Cámaras digitales.
Captura de imágenes.
Software para medidas morfométricas y
análisis de imágenes.
Instrumentos ópticos de medida.
Instrumentos manuales de medición.
Máquinas de comprobación de engranajes.
Equipos de calibración de relojes.
Comparadores y verificación de bloques patrón.
Controles múlticotas.
Guías de bolas.
Microscopio confocal, interferométrico, refractometría
espectral para medición de perfilometría, rugosidad y
topografía.
Atención al Cliente
DAC
Tel.: 902 20 30 80
[email protected]
Centro de Gestión de Avisos
CGA
Tel.: 902 12 04 89
[email protected]