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SUBPROCESO
SALUD OCUPACIONAL
CÓDIGO
A-GDH-IN-018
PROCEDIMIENTO
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
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INSTRUCTIVO
INSPECCIONES PLANEADAS
VIGENTE DESDE:
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1. OBJETIVO
Dar las indicaciones para la verificación de las condiciones de seguridad de una locación o área de trabajo, con base en las condiciones de trabajo establecidas
previamente como seguras o aceptables; lo anterior como un elemento de apoyo al proceso de prevención y control de riesgos a la salud de los trabajadores del
IDIPRON.
2. ALCANCE
Aplica a todas las locaciones, áreas y puestos de trabajo, como un elemento que minimiza la posibilidad de que se presente una lesión a las personas en el
desarrollo de las diferentes operaciones del IDIPRON, bien sean realizadas por servidores o contratistas.
Comienza con la inspección del área o puesto de trabajo y culmina con la entrega del informe correspondiente y la solicitud de intervención al área
correspondiente, si a ello hubiere lugar.
3. DESCRIPCIÓN
3.1 GLOSARIO








ACCIDENTE DE TRABAJO Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es
también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo
ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS: áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o estructuras
que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.
CONDICIONES SUBESTÁNDAR: toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y
que facilite la ocurrencia de un accidente.
ENFERMEDAD PROFESIONAL : Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga como
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos. Las enfermedades endémicas y epidémicas de
la región sólo se consideran como profesionales cuando se adquieren por los encargados de combatirlas por razón de su
oficio
FACTOR DE RIESGO: son todos aquellos objetos, instrumentos, instalaciones, ambiente, acciones humanas, que están
en capacidad de producir lesiones en las personas, daños en las instalaciones, materiales y procesos.
FUENTE GENERADORA O PELIGRO: se refiere al proceso, los materiales, los instrumentos y las condiciones físicas y
psicológicas de las personas que generan el factor de riesgo.
HISTORIAL DE PÉRDIDA: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan
ocurrido anteriormente.
INSPECCIÓN PLANEADA: recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables
determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándares. También
se conoce como el proceso visual y/o instrumentado que permite verificar el cumplimiento de las condiciones de
seguridad que tiene una locación, área de trabajo o equipo, basados en los estándares definidos en la lista de
verificación respectiva.
RESPONSABLE
REGISTRO
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3.1GLOSARIO
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

RESPONSABLE
REGISTRO
RESPONSABLE
REGISTRO
INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES: inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se
incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los
supervisores durante su trabajo diario.
INSPECCIÓN PLANEADA GENERAL: son inspecciones que se realizan a través de un área completa de la empresa o
entidad, con un enfoque amplio e identificando las condiciones sub estándar presentes.
INSPECCIÓN PLANEADA DE ORDEN Y ASEO: Son inspecciones planeadas en las cueles se pretende verificar que
todas las cosas se encuentren en el lugar que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios
o puestos de trabajo como de las herramientas y objetos.
INSPECCIÓNES DE AREAS Y PARTES CRITICAS: inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas o partes
consideradas como críticas, teniendo en cuenta su potencial e historial de pérdidas.
LISTA DE VERIFICACIÓN: Formato que define los elementos a inspeccionar y las condiciones en que se deben
encontrar
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL: se refiere a las intervenciones para minimizar o controlar los riesgos. Las
medidas de prevención y control pueden ser: En la fuente, cuando las medidas de control se establecen en la fuente
generadora del riesgo, ejemplos: mantenimiento preventivo de un motor, rediseño de un proceso, sustitución de materias
primas, etc. En el medio, cuando las medidas de control se establecen entre la fuente y las personas, ejemplos: uso de
ayudas mecánicas para mover objetos pesados, uso de mamparas en actividades de soldadura, uso de cabinas
extractoras para gases y vapores, etc. En las personas, cuando las medidas de control se aplican en las personas,
ejemplos: limitación del tiempo de exposición al riesgo, uso de elementos de protección personal (respiradores, cascos).
Al considerar la implementación de medidas de control se debe tener en cuenta primero si es viable establecer medidas
en la fuente, si no es posible, considerar controles en el medio y por último en las personas; también se puede considerar
la combinación de estas medidas.
PÉRDIDAS: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso
POTENCIAL DE PÉRDIDA: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente
3.2GENERALIDADES
Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del Programa de
Salud Ocupacional se encuentra la realización de inspecciones planeadas en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de
identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores (Artículo 11, Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social), a las cuales se hace mención en la norma como Inspecciones Planeadas
Este análisis además de proporcionar conocimiento sobre los efectos de los factores y fuentes generadores de riesgos y
peligros, permite cuantificarlos, valorarlos y establecer las acciones, controles y programas documentados con el fin de
eliminar o mitigar el impacto en el medio.
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3.2GENERALIDADES
RESPONSABLE
REGISTRO
RESPONSABLE
REGISTRO
Los factores a tener en cuenta para la realización de una inspección son los siguientes:
 Identificación de la Inspección : se determina la inspección planeada que se va a realizar , ya sea inspecciones
planeadas generales, inspecciones planeadas de orden y aseo, o inspecciones de áreas y partes criticas
 Frecuencia de realización: Cada empresa de acuerdo con su tamaño, número de personas, procesos, turnos de
trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.
 Responsables de efectuar las inspecciones
 Listado de áreas por inspeccionar: todas las áreas de la empresa o la entidad deben ser inspeccionadas
periódicamente.
 Listas de verificación: Las listas de verificación son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en
las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.
 Condiciones que debe mantener el Área a verificar
 Acción Correctiva / Preventiva para aquellos requerimientos que no se cumplen.
 Seguimiento de las acciones correctivas, el cumplimiento o no, del requerimiento
 Informes
 Capacitación y entrenamiento
3.3IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS A INSPECCIONAR
De acuerdo con el desarrollo de las actividades específicas en el control de riesgos del subproceso de Salud Ocupacional, se
establecerá la locación o área o puesto de trabajo que requiere una inspección planeada , ya sea inspección general,
inspección de orden y aseo o inspección de áreas y partes críticas, de acuerdo con las siguientes fuentes:
 Programa de Vigilancia Epidemiológica
 Informe de condiciones de salud de los trabajadores del Instituto
 Programa de Salud Ocupacional del Instituto
 Plan de Emergencias de cada Sede y verificación del estado de los equipos de control y atención a situaciones de
emergencia
 Matriz de riesgo: Con anterioridad por parte del gestor PIGA-S.O asesorado por el Profesional de Salud Ocupacional se
diligencia el formato de calificación de factores de riesgo (A-GDH-FT-060) y con los resultados obtenidos se diligencia Matriz
de Identificación de Riesgos (A-GDH-FT-059) y en la cual se determinan los riesgos más altos y que necesitan intervención
de manera prioritaria, con el objetivo de mitigar la presencia o posibilidad de accidentes e incidentes de trabajo. Estos
riesgos altos se definen como acciones que necesitan “monitoreo”, para realizar la verificación de las condiciones de trabajo,
Controles Operativos implementados y verificación de su eficacia.
Nota: Todas las áreas de la entidad deben ser inspeccionadas periódicamente.
Profesional de
Salud
Ocupacional
Matriz de
identificación
de riesgos
A-GDH-FT059
Calificación
factores de
riesgo
A-GDH-FT060
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3.4EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN
RESPONSABLE
REGISTRO
Gestor PIGA
S.O, o el
profesional de
Salud
Ocupacional
Inspecciones
planeadas
A-GDH-FT029
Esta se realiza mediante la ejecución de un recorrido detallado
Las listas de verificación son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las diferentes áreas para
facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.
En la elaboración del formato se deben cumplir los siguientes requisitos y los datos mínimos que debe contener son:




Área
Fecha de realización
Responsable de efectuar la inspección
Condiciones por inspeccionar, para las cuales se deben tener en cuenta los equipos utilizados, principales factores de
riesgo, materias primas, etc. A continuación se muestra el listado de aspectos mínimos a inspeccionar en una
empresa empresa o entidad.
INSPECCIONES PLANEADAS ASPECTOS POR INSPECCIONAR
Superficies de trabajo: pisos, tapetes, escaleras,
cintas antideslizantes, rejillas, muelles, etc.
Vías de acceso: carreteras, pasillos, etc.
Sistema de ventilación
Aire acondicionado
Calefacción
Instalaciones locativas
Tuberías
Bodegas de almacenamiento
Instalaciones eléctricas
Cableado, cordones, tomas, puestas a tierra,
enchufes, conexiones, cajas de interruptores,
paneles, transformadores, fusibles, equipo para
iluminar.
Derrames Obstáculos
Defectos
Desniveles
Cintas antideslizantes
Accesibilidad, Demarcación
Dimensiones, Iluminación.
Estado, Funcionamiento
Mantenimiento, Ubicación
Código de colores
Estado, Materiales, Aislamiento
Ubicación, Segregación
Controles, Diseño, Señalización, Normas
Ubicación, Protecciones
Señalización, Extintores
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3.4EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN
RESPONSABLE
REGISTRO
Gestor PIGA
S.O, o el
profesional de
Salud
Ocupacional
Inspecciones
planeadas
A-GDH-FT029
INSPECCIONES PLANEADAS ASPECTOS POR INSPECCIONAR
Máquinas y equipos
Bombas, calderas, equipos para calentar o enfriar,
cilindros de gas comprimido, etc.
Productos químicos
Sitios de almacenamiento, manejo, transporte
Herramientas
Manuales, de potencia (tornos, taladros etc.).
Desechos (Sólidos, líquidos
o
gaseosos)
Área de basuras, Piscinas
Chimeneas, Desagües
de
Etiquetas, Normas, Empaques
Separaciones, Localización, Ventilación
Estado de tuberías Derrames, fugas
Manejo,
Mantenimiento
Limpieza,
Sitio
de
Guardas
almacenamiento
Material, Producto que contienen, Fisuras
tratamiento
Apilamiento, Cercanía a fuentes de agua, Cercanía a
fuentes de ignición
Equipos para atención de
emergencias
Extintores, hidrantes, gabinetes, camillas, alarmas,
rociadores
Elementos de protección
personal
Casco, guantes, botas, bata, overol, gafas,
careta, otros
Factores de riesgo físicos
Iluminación, ruido, temperatura, radiaciones
Equipos tipo ascensores
Plataformas
ascensores
mecánicas,
Guardas Bordes cortantes
Partes rotatorias, Engranajes
Puestas a tierra
montacargas,
Instalación, Cobertura
Espacio, Señalización
Funcionamiento, Codificación de colores,
Cumplimiento de normas.
Uso, Limpieza,, Almacenamiento,
Niveles
Conexiones eléctricas Ventilación, Sistema de
alarma, Luces, Frenos
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3.4EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN
RESPONSABLE
REGISTRO
INSPECCIONES PLANEADAS ASPECTOS POR INSPECCIONAR
Vehículos
Fuentes de energía
Camiones, automóviles, buses.
Todas las fuentes
hidráulicas y a vapor
eléctricas,
Nivel de aceite, Agua, Batería,, Combustible, Presión
de aceite del motor, Temperatura del motor
Tablero, Luces, Espejos, Frenos, Neumáticos,
Extintor, Botiquín, Puerta - ventanillas de
emergencia (si aplica).
neumáticas, Contactos
Receptores
Fuente
emisora
En el Instituto se aplicará el formato de inspección planeada A-GDH-FT-029, para su diligenciamiento se debe tener en
cuenta lo siguiente:
I.
INFORMACION DEL CENTRO DE TRABAJO





II.
Unidad/Sede: Escriba el nombre del centro de trabajo donde se realiza la inspección planeada
Área/ Sección: Escriba el nombre de la actividad, proceso área o sección, donde se realiza la inspección.
Nivel De Riesgo: escriba la clase de riesgo de 1-5 o los diferentes riesgos asociados al proceso, área o sección en
donde se realiza la inspección planeada.
Numero De Servidores: escriba el número total de trabajadores asociados al área donde se realiza la inspección
(contratistas y planta)
Clasificación: escriba el número de trabajadores clasificados por sexo (hombres y mujeres) y el nivel ( apoyo ,
misionales)
Gestor PIGA S.O, Inspecciones
o el profesional
planeadas
de Salud
A-GDH-FTOcupacional
029
INFORMACIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA


FACTORES DE RIESGO: factores presentes en el proceso, área o sección donde se realiza la inspección
CLASIFICACION DEL FACTOR DE RIESGO: marcar con una X si el factor de Riesgo es ALTO=A , MEDIO=M,
BAJO=B o NO APLICA=NA, de acuerdo a los siguientes criterios:
a. ALTO(A)= podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente, perdida de alguna parte del cuerpo o daños
de considerable valor.
b. MEDIO (M)= podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con incapacidad temporal, o daño a la propiedad de
consideración media.
3.4EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN
RESPONSABLE
REGISTRO
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c. BAJO (B)= podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores. Calificar bajo
cuando el factor de riesgo está controlado.

III.
Observaciones: En este ítem se describen aspectos puntuales que se encuentran durante la inspección realizada,
referente a un riesgo específico.
RESPONSABLE DE LA INSPECCION: Se registran los datos de las personas responsable por parte de la empresa en la
inspección planeada

Gestor PIGA S.O, Inspecciones
o el profesional
planeadas
de Salud
A-GDH-FTOcupacional
029
Nombres, Apellidos Y Firmas: especifique el nombre y apellidos de la persona que realizó la inspección.
3.5DETERMINACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTANDAR ENCADA ÁREA
RESPONSABLE
REGISTRO
A cada condición subestándar se le asigna una letra (A, B ó C), de acuerdo con el potencial de pérdidas de la misma. Esta
misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como
se puede ver a continuación en la Escala de valores para calificación de condiciones subestándar:
Informe de
Gestor PIGA S.O,
Inspecciones
o el profesional
planeadas
de Salud
A-GDH-FTOcupacional
030
Tomado de Norma Tecnica Colombiana NTC 4114
La información obtenida se registra en el formato Informe de Inspecciones planeadas A-GDH-FT-030 en la columna
denominada grado de acción, señalando con una X el valor correspondiente, teniendo en cuenta la prioridad.
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3.6DEFINICIÓN DE RESPONSABLES DE EFECTUAR LAS INSPECCIONES Y ENTRENAMIENTO DE LOS MISMOS
RESPONSABLE
REGISTRO
Profesional de
Salud
Ocupacional
Acta de
inspección
inicial
A-GDO-FT004
RESPONSABLE
REGISTRO
Profesional de
Salud
Ocupacional
Cronograma
del
Subproceso
Salud
Ocupacional
Con base en las listas de verificación construidas para inspeccionar locaciones o áreas de trabajo, se definirá en cada sede
si se incluye en el cronograma de inspecciones del Instituto a los responsables de realizar la inspección planeada de
seguridad.
 El profesional de apoyo de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las inspecciones, pero sí de
asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento correspondiente. La inspección inicial se realizará por parte del
Profesional de Salud Ocupacional y en el acta de inspección quedará registrado el cargo del servidor encargado de
realizar las siguientes inspecciones.
 Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional, así como capacitación y
entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos.
 Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas cruzadas, es decir, quien realiza la
inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspección tenga un
carácter imparcial.
 El Comité Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo así con su función
de organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa (Resolución
2013/1986 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).
Los responsables asignados serán entrenados en el manejo de las listas de verificación, con el objeto de que realicen la
inspección de manera efectiva.
3.7PROGRAMACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD – FRECUENCIA
En la medida que se vayan construyendo listas de verificación y los responsables sean entrenados en su realización, la Sede
respectiva establecerá la periodicidad de su realización y la incluirá en el cronograma de actividades del subproceso de
Salud Ocupacional del Instituto, dentro del Programa de Vigilancia Epidemiológico respectivo.
Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones planeadas son:




El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor
debe ser su periodicidad.
Normas vigentes en Salud Ocupacional.
Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones planeadas.
Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones, proyectos que se estén
desarrollando y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que ésta depende de la
situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales pueden tener
mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.
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3.8PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN
Previo a la realización de la Inspección Planeada de Seguridad, el responsable deberá prepararse, realizando las siguientes
actividades:
1.
2.
3.
Obtención de la lista de verificación, formato CALIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO código A-GDH-FT-060
Revisión de los informes de Inspecciones Planeadas realizadas anteriormente (si las hubiere), con el objeto de
verificar la existencia de desviaciones y Acciones Preventivas Generadas
Revisión del Plan de Trabajo establecido para las Acciones Preventivas generadas de inspecciones anteriores (si
las hay)
3.9EJECUCIÓN DE INSPECCIONES Y ELABORACIÓN DE INFORMES
RESPONSABLE
REGISTRO
Gestor PIGA
S.O, o el
profesional de
Salud
Ocupacional
N/A
RESPONSABLE
REGISTRO
Profesional de
Salud
Ocupacional
Informe de
Inspecciones
planeadas
A-GDH-FT030
RESPONSABLE
REGISTRO
Profesional de
Salud
Ocupacional
Informe de
Inspecciones
planeadas
A-GDH-FT030
Se ejecutarán las inspecciones, de acuerdo con el cronograma definido, empleando las listas de verificación diseñadas y
siguiendo el siguiente orden:
1.
2.
3.
4.
5.
Se debe informar al responsable del área a inspeccionar en qué consiste la actividad que se va a realizar.
Se realiza recorrido en las instalaciones revisando ítem por ítem del formato o listas de verificación y realizando las
observaciones que sean necesarias.
De ser necesario se toma registro fotográfico
Diligenciamiento de listas de verificación.
Elaboración de informe
Como resultado de la inspección se generará el informe, el cual corresponde a la lista de verificación diligenciada,
estableciendo las acciones preventivas a que haya lugar, para ellos se empleará el formato INFORME INSPECCIONES
PLANEADAS A-GDH-FT-030.
3.10GENERACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y DE MEJORA
Conbase en los resultados de la inspección se elaboran las Acciones Correctivas, Preventivas y de Mejora a que haya
lugar. De toda condición subestándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden existir varias
opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.Los factores a tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva
entre varias alternativas, son los siguientes:




El potencial de pérdidas: grave, seria o leve.
La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja
El costo del control: alto, medio o bajo
El grado probable de control:
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3.10 GENERACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y DE MEJORA
 Importante 67 % - 100 % de control
 Moderado 34 % - 66 % de control
 Bajo 1 % - 33 % de control
 Justificación de la medida de control
De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje y al final se selecciona la opción con mayor
puntaje. Esto se realiza para que la entidad pueda agilizar la elaboración y trámite de las recomendaciones, fruto de la
inspección.
3.11 SEGUIMIENTO A LOS PLANES DE TRABAJO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y DE
MEJORA
RESPONSABLE
REGISTRO
Profesional de
Salud
Ocupacional
Informe de
Inspecciones
planeadas
A-GDH-FT030
RESPONSABLE
REGISTRO
Profesional de
Salud
Ocupacional
Seguimiento
acciones
correctivas
propuestas
en
inspecciones
planeadas
A-GDH-FT061
Con base en los planes de trabajo establecidos para las Acciones Correctivas, Preventivas y de Mejora, se debe efectuar el
seguimiento para verificar su aplicación y eficacia, el cual se deberá realizar bimensualmente por parte del responsable del
Subproceso de Salud Ocupacional..
NOTA: Como resultado de la aplicación de los planes de trabajo, se pueden generar modificaciones o actualizaciones de:


Instructivos específicos de los procesos
Matriz de Identificación de Peligros, Panorama De Riesgos.
El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas recomendadas,
verificando y facilitando los medios para que se cumplan, empleando el formato de SEGUIMIENTO ACCIONES
CORRECTIVAS PROPUESTAS EN INSPECCIONES PLANEADAS A-GDH-FT-061
Para ello debe llevar a cabo el seguimiento de las acciones es necesario que se hayan realizado las siguientes actividades:
-
Que se haya dado a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de ejecutar las
acciones correctivas.
Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes a la autoridad respectiva.
Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que sean necesarias.
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4. CONTROL DE CAMBIOS
No.
Versión
01
Fecha
(DD/MM/AA)
23/08/2012
Descripción de Cambios
Se generan las instrucciones para la elaboración de inspecciones planeadas en el IDIPRON
5. CONTROL DE REVISIÓN Y APROBACIÓN
NOMBRE
CARGO
FECHA
(DD/MM/AÑO)
FIRMA
Diego Fernando Lozano Mogollón
21/08/2012
FIRMA EN ORIGINAL
Mónica Patricia Rincón Velandia
Profesional de Apoyo a la Gestión Salud
Ocupacional
Profesional Universitario
REVISÓ
Yuly Viviana Melo Moreno
Profesional Contratista SIGID
22/08/2012
FIRMA EN ORIGINAL
APROBÓ
Carlos Alfonso Gaitán Sánchez
Subdirector Técnico de Desarrollo Humano
24/08/2012
FIRMA EN ORIGINAL
ELABORÓ