Sistemas de tubería Flowtite

!
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O
I
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U
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S
Sistemas de tubería Flowtite
para la conducción de agua
O
L
W
E
R
01
1 Proceso de producción 3
02
2 Ventajas del producto
4
Características y ventajas ............................................................................................. 4
03
3 Certificaciones y homologaciones
04
4 Control de calidad
05
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
9
E
R
12
7.1 Codos segmentados .............................................................................................
7.2 Reductores segmentados concéntricos ...............................................................
7.3 Derivaciones en T segmentadas – diámetros iguales y reducidos ......................
7.4 Codos moldeados .................................................................................................
7.5 Reductores moldeados concéntricos ...................................................................
7.6 Derivaciones en T moldeadas – diámetros iguales y reducidos ..........................
7.7 Manguitos pasamuros . .........................................................................................
7.8 Bridas fijas – Tipo A ..............................................................................................
7.9 Bridas fijas – Tipo B ..............................................................................................
7.10 Bridas ciegas . .....................................................................................................
7.11 Bridas locas y collarines de toma .......................................................................
7.12 Accesorios de conexión a muros tipo E .............................................................
7.13 Accesorios de conexión a muros tipo F .............................................................
7.14 Accesorios de conexión a muros tipo G ............................................................
7.15 Tubos de sección corta ......................................................................................
7.16 Cámaras de válvulas ...........................................................................................
O
L
08
6
6
6
6
6
6.1 Acoplamientos de manguito (FPC) ......................................................................... 9
6.2 Juntas trabadas .................................................................................................... 10
6.3 Otros sistemas de unión ....................................................................................... 10
7 Accesorios
5
5
5
5
6
Rigidez . ...................................................................................................................
Presión ....................................................................................................................
Longitud ..................................................................................................................
Ensayo hidrostático . ...............................................................................................
Ficha técnica – gama estándar de tubos y acoplamientos ....................................
6 Unión de tubos
07
!
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S
5
Materias primas . .....................................................................................................
Propiedades físicas .................................................................................................
Atributos del producto terminado ...........................................................................
Otros controles de calidad . ....................................................................................
5 Gama de productos
06
4.1
4.2
4.3
4.4
4
W
8 Homologaciones y certificaciones locales 2
13
15
16
31
33
34
35
36
38
40
42
44
44
45
45
46
47
1 Proceso de producción
01
02
03
Las materias primas básicas empleadas en el proceso
de producción de los tubos Flowtite son la resina, la
fibra de vidrio y la arena de sílice. Las resinas más
utilizadas son las resinas de poliéster insaturadas
debido a su excelente rendimiento en aplicaciones de
agua bruta.
También se aprovecha el proceso de enrollamiento
para incorporar otros materiales, como el velo de
superficie y el interior, utilizados para optimizar la
resistencia a la abrasión y el acabado de los tubos.
W
O
L
05
06
!
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L
O
S
Los tubos Flowtite se fabrican mediante el proceso de
mandril de avance continuo, la tecnología más moderna
y avanzada de producción de tubos de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento
permite la incorporación de refuerzos continuos de fibra
de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En
líneas que funcionan a alta presión o en tuberías
enterradas, la tensión se concentra en la circunferencia
del tubo, por lo que la incorporación de refuerzos
continuos en dicha dirección favorece la creación de un
producto de mayor rendimiento a menor coste.
Haciendo uso de tecnología desarrollada por expertos
en materiales, se crea un laminado muy compacto que
maximiza el aporte de las tres materias primas básicas.
El proceso utiliza dos tipos de refuerzo de fibra de
vidrio –hilos continuos e hilos cortados– para optimizar
la resistencia tangencial y axial del tubo, al tiempo que
incorpora un refuerzo de arena para aumentar la rigidez
cerca del eje neutro del núcleo mediante un incremento
de espesor. El sistema de aplicación de dos tipos de
resina permite al equipo usar un revestimiento de resina
especial en la cara interior de los tubos destinados a
aplicaciones altamente corrosivas mientras se utiliza
una resina menos costosa en la parte estructural y
exterior del laminado.
Portabobinas
04
E
R
Superficie exterior
07
Capa estructural externa
08
Núcleo
Capa estructural interna
Capa de estanquidad
Capa interior
La figura que aparece sobre estas líneas muestra el
corte transversal de un laminado típico. Este corte, al
igual que la forma de aplicar y disponer las distintas
materias primas, puede diferir en función de la
aplicación a la que se destinen los tubos.
Banda antiadherente
Fibras de vidrio
Sierra
Arena & Fibre de vidrio cortada
Bobinadora
Área de endurecimiento
Velo de superficie
Ordenador y
paneles de control
Tubo terminado
Bombas dosificadoras
Depósito
diario
Depósito
principal
3
01
2 Ventajas del producto
02
03
04
05
06
07
Sistema de fabricación de tubos de alta tecnología
• La consistencia y el nivel de calidad del producto en
todo el mundo permite producir sistemas de tubería
que cumplen las más estrictas normas
internacionales (AWWA, ASTM, DIN, EN, etc.)
• Instalación fácil y rápida con el equipo de
construcción disponible en obra debido a su peso
ligero
• Instalación rápida con un número reducido de
uniones gracias a la disponibilidad de piezas de
hasta 18 metros de largo
• Pruebas de estanqueidad sencillas y económicas
• Larga vida útil con caudales altos
• Exigencias mínimas de reparación y mantenimiento
• Excelente resistencia a la corrosión
• Superficie interior reforzada con alta resistencia a la
abrasión
Flowtite Technology ha creado una gama de productos
capaz de dar una solución económica y duradera a las
necesidades de sus clientes en los cinco continentes.
La larga lista de características y ventajas de estos
sistemas los convierte en el producto más indicado, en
términos de coste y duración, para la instalación de
sistemas de conducción de fluidos.
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S
08
Características y ventajas
Resistencia a la corrosión
• Los materiales tienen una larga vida útil de servicio
• Los productos no requieren revestimientos,
recubrimientos, protección catódica, envolturas u
otros medios de protección contra la corrosión
• Los costes de mantenimiento son bajos
• Las propiedades hidráulicas se mantienen
constantes con el tiempo
Peso ligero
(1/4 del peso de la fundición y 1/10 del peso del
hormigón y el gres)
• Reduce el coste de transporte (anidables)
• Elimina la necesidad de costosos equipos de
manipulación
Estos factores son responsables de que los proyectos
que utilizan sistemas de tubería Flowtite sean muy
económicos y duraderos, requiriendo un bajo nivel de
mantenimiento durante toda la vida útil del producto.
3 Certificaciones y
homologaciones
Medidas estándar largas y cortas
(hasta 18 metros, incluyendo medidas especiales bajo
pedido)
• Un menor número de uniones reduce el tiempo de
instalación
• Un mayor número de tubos por vehículo de carga
reduce los costes de entrega
Los sistemas de tubería Flowtite han sido sometidos a
diversos ensayos y han obtenido la autorización
necesaria para su uso en la conducción de agua,
satisfaciendo los requisitos de varias de las
organizaciones e institutos de ensayo más prestigiosos
del mundo, incluyendo los siguientes:
E
R
Superficie interior sumamente lisa
• Unas bajas pérdidas por fricción reducen los
requisitos de energía de impulsión y los costes de
funcionamiento
• Una menor acumulación de lodos ayuda a reducir los
costes de limpieza
W
• NSF (Norma no. 61) – Estados Unidos
• DVGW – Alemania
• Lyonnaise des Eaux – Francia
• Resumen sanitario-higiénico – Rusia
• Resumen pericial higiénico sobre la seguridad
Uniones de precisión Flowtite
con juntas elastoméricas REKA
• Las uniones estancas han sido diseñadas para
eliminar infiltraciones y exfiltraciones
• La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de
instalación
• El diseño flexible de la unión permite pequeños
cambios de dirección en la línea sin necesidad de
accesorios o ajustes diferenciales
O
L
sanitaria y epidemiológica del producto – Kazajstán
Higiene) – Polonia
• Oficina Técnica de Estudios y Controles – España
• Państwowy Zaklad Higieny (Instituto Nacional de
• ÖVGW – Austria
• NBN.S. 29001 – Bélgica
• KIWA – Holanda
Los sistemas de tubería Flowtite cumplen las normas
de producto desarrolladas por AWWA, ASTM, DIN, ISO
y EN.
Proceso de fabricación flexible
• Se pueden fabricar diámetros especiales para
optimizar el caudal, facilitando su instalación en
proyectos de rehabilitación de revestimientos
interiores
En función de los requisitos específicos de cada país,
también cuentan con otras certificaciones locales – vea
las homologaciones locales en el sobre del interior de
este catálogo.
Diseño de tuberías de alta tecnología
• Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberías de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños especiales para
presiones altas y sobrecargas de presión por golpe
de ariete
Amiantit colabora con los representantes de las
organizaciones de normalización más importantes del
mundo, participando activamente en la preparación de
sus normas de producto con objeto de garantizar la
fabricación de productos fiables que cumplen los más
estrictos requisitos de funcionamiento.
4
4 Control de calidad
01
02
03
4.1 Materias primas
Todas las materias primas llegan a fábrica con un
certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento
de los requisitos de calidad de Flowtite. Además, en
fábrica se somete a prueba una muestra de todas las
materias primas antes de usarlas en el proceso de
fabricación. Estos ensayos garantizan que las materias
empleadas en la fabricación de los tubos y accesorios
cumplen las especificaciones de la casa. Los requisitos
de calidad de Flowtite exigen que todas las materias
primas estén precalificadas de forma que quede
demostrada su idoneidad para uso en el proceso y en
el producto final.
04
05
06
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Las materias primas utilizadas en la fabricación de
los tubos son:
4.2 Propiedades físicas
La capacidad de tensión axial y circunferencial de los
tubos se verifica de forma rutinaria. Adicionalmente,
también se llevan a cabo ensayos de rigidez y de
deflexión de los tubos de conformidad con las normas
de calidad internas de Flowtite.
La totalidad de los tubos terminados destinados a la
conducción de agua bruta es sometida a los siguientes
controles:
En la producción de los productos Flowtite sólo se
pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio se especifica en unidades tex, que
equivalen al peso en gramos de 1000 metros de hilo.
Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra
de vidrio utilizados en distintos tex para la producción
de tubos Flowtite.
Refuerzo de hilos cortados: hilos cortados directamente
en la máquina para proporcionar rigidez en distintas
direcciones.
E
R
Resina
Sólo se utilizan resinas indicadas para el proceso de
enrollamiento. Éstas se suelen suministrar en bidones o
a granel. Las resinas se preparan en los depósitos
diarios de la enrolladora. La temperatura normal de
aplicación es de 25º C. Las resinas suministradas por
el proveedor pueden ser diluidas con estireno antes de
ser empleadas en la enrolladora para lograr la
viscosidad requerida, de acuerdo con las directrices de
Flowtite Technology.
W
Catalizador
Se añade la cantidad indicada de catalizador a la resina
para endurecer la mezcla justo antes de que ésta se
aplique en el mandril. En el proceso de fabricación de
tubos sólo se utilizan catalizadores aprobados por
Flowtite.
07
08
4.3 Atributos del producto terminado
• Fibra de vidrio
• Resina
• Catalizador
• Arena
• Aditivos
O
L
Aditivos
Los aditivos utilizados para acelerar la resina se
mezclan con ésta en los depósitos diarios. Los aditivos
se comercializan en distintas concentraciones y se
pueden diluir en alcohol mineral para llegar a la
concentración requerida para la producción de tubos
Flowtite.
• Inspección visual
• Prueba de dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de sección
• Diámetro
• Ensayo hidrostático de estanqueidad al doble de la
presión nominal (PN 6 y superior)
! Nota: las presiones y los diámetros están
limitados por la capacidad de prueba hidrostática
4.4 Otros controles de calidad
En el catálogo de “Características técnicas” podrá
encontrar información detallada sobre otros controles
de calidad, tales como:
• Base hidrostática de diseño – HDB
• Deflexión circunferencial a largo plazo
• Prueba hidráulica
• Sobrepresión por golpe de ariete
• Valores de capacidad de carga
• Capacidad de tensión circunferencial
• Capacidad de tensión axial
• Caudal
• Resistencia a los rayos UV
• Coeficiente de Poisson
• Coeficientes de flujo
• Resistencia a la abrasión
Arena
Se añade un refuerzo de arena al núcleo del tubo y a la
capa interior de los manguitos. La arena con alto
contenido de sílice forma parte de las especificaciones
de materias primas aprobadas por Flowtite.
5
01
5 Gama de productos
02
03
07
08
La máxima presión de ensayo en fábrica para tubos de
PN 6 y superior es de 2,0 x PN (clase de presión). La
máxima presión de ensayo en obra es de 1,5 x PN
(clase de presión). Los límites superiores de presión y
de diámetro están en función de la capacidad de
ensayo de la planta.
!
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T
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L
O
S
100 · 150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000
1100 · 1200 · 1400 · 1600 · 1800 · 2000 · 2200 · 2400 · 2600 · 2800 · 3000
La gama estándar de diámetros fabricados localmente
varía en función de las instalaciones de producción.
Para mayor información, consulte con su proveedor
local. También existe la posibilidad de fabricar tubos de
diámetros mayores de DN 3000, hasta 4000 mm, bajo
pedido.
5.5 Ficha técnica – gama estándar
de tubos y manguitos
5.1 Clases de rigidez
Los sistemas de tubería Flowtite para aplicaciones de
agua bruta se suministran en los diámetros, presiones y
clases de rigidez que figuran a continuación. No
obstante, existe la posibilidad de fabricar piezas de
otros diámetros y clases de presión bajo pedido.
Los sistemas de tubería Flowtite tienen las siguientes
clases de rigidez inicial (EI/D3) expresada en N/m2:
Clase de rigidez
SN
Rigidez
(N/m2)
2500
2500
5000
5000
10000
10000
DIT
Tubos FPP
Tabla 5-1 Clases de rigidez
También se fabrican tubos de otras clases de rigidez y
de rigidez especial ajustada a las necesidades
específicas de un proyecto bajo pedido.
5.2 Presión nominal
E
R
Los sistemas de tubería Flowtite para aplicaciones de agua
bruta se suministran en las clases de presión estándar que
siguen:
W
Clase de presión PN
Rango de presión
de servicio (bar)
Límite de diámetro
superior
1
1
3000
O
L
6
10
16
20
25
32
DET
6
3000
10
3000
16
3000
20
3000
25
2400
32
1800
SN
10000
PN
10/16
DN
DET
DIT
mm
mm
mm
kg/m*
100
116,4
109,2
2,0
150
168,4
158,8
4,2
200
220,9
208,9
7,3
250
272,5
258,3
11,0
300
325,1
308,5
15,4
* pesos aproximados
06
5.4 Ensayo de presión hidrostática
Los sistemas de tubería Flowtite se comercializan en
diámetros nominales de DN 80 a DN 4000 mm. Por
diámetro nominal se entiende el diámetro interior del
tubo o accesorio. La gama estándar de diámetros
nominales en mm es la que sigue:
Tabla 5-3 Diámetros pequeños – peso y espesor de
pared
SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DN = diámetro nominal,
DET = diámetro exterior del tubo, DIT = diámetro interior del tubo
LM
DIM
DEM
Acoplamientos de manguito FPC
Tabla 5-2 Clases de presión
SN
10000
PN
10/16
Adicionalmente, Flowtite puede fabricar tubos cuya
presión nominal se ajuste a las necesidades específicas
de un proyecto.
DN
DIM
DEM
LM
mm
mm
mm
mm
100
116,5
138,9
150
150
168,5
190,9
150
2,1
5.3 Longitud
200
222,0
256,4
175
4,2
La longitud estándar de los tubos Flowtite para
aplicaciones de agua bruta es de 6, 12 y 18 metros.
No obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de
otras longitudes bajo pedido. Los tubos de diámetro
inferior a DN 300 sólo están disponibles en piezas de
6 m de largo.
kg/pieza*
1,3
250
273,6
308,0
175
5,1
300
326,0
360,4
175
6,0
Tabla 5-4 Diámetros pequeños –peso y espesor de
manguitos
SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DN = diámetro nominal,
DIM = diámetro interior del manguito, DEM = diámetro exterior del
manguito, LM = longitud del manguito
6
* pesos aproximados
05
“B2” – Serie DE
04
DET
7
2045,4
2147,4
2249,4
2351,4
2453,4
2555,4
2657,4
2759,4
2861,4
2963,4
3065,4
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
749,8
699,9
652,5
608,3
564,4
521,1
481,8
442,8
405,5
370,0
335,9
303,4
273,3
244,3
214,9
188,5
165,3
143,1
121,9
103,1
85,3
69,2
54,8
42,2
31,3
22,8
18,3
14,4
11,0
8,1
kg/m*
749,8
699,9
652,5
608,3
564,4
521,1
481,8
442,8
405,5
370,0
335,9
303,4
273,3
244,3
214,9
188,5
165,3
143,1
121,9
103,1
85,3
69,2
54,8
42,2
31,3
22,8
18,3
14,4
11,0
8,1
kg/m*
646,0
603,7
563,4
523,9
486,4
450,1
414,8
382,0
349,6
319,0
289,7
261,4
235,4
210,4
186,8
164,1
143,7
124,1
106,1
89,6
74,5
60,6
48,1
37,0
27,4
20,4
16,7
13,4
10,5
7,9
kg/m*
kg/m*
kg/m*
20
585,6
546,5
511,1
475,4
441,6
408,6
377,1
346,7
317,7
290,0
263,3
238,2
214,3
191,5
170,1
149,9
131,1
113,4
97,1
82,0
68,1
55,6
44,3
34,3
25,6
19,1
15,7
12,5
9,9
7,4
558,2
528,7
500,2
471,6
445,1
419,3
392,7
361,0
330,9
301,9
274,2
248,0
223,0
199,4
177,1
156,1
127,6
110,4
94,5
79,9
66,4
54,2
43,3
33,5
25,0
18,7
15,4
12,4
9,8
7,3
Tabla 5-5 Diámetros grandes – datos relativos a los tubos
1943,4
1900
1200
1841,4
1229,4
1100
1800
1127,4
1000
1739,4
1025,4
900
1700
923,4
800
1637,4
821,4
700
1535,4
719,4
600
1600
617,4
500
1500
530,5
450
1433,4
478,6
400
1400
427,7
350
1331,4
376,8
300
16
kg/m*
kg/m*
935,3
875,0
815,4
758,0
704,3
651,8
600,1
551,5
505,8
461,1
418,3
378,4
340,4
303,8
269,2
237,4
206,5
178,7
151,5
128,1
106,0
86,5
68,6
53,0
39,2
29,1
23,4
18,4
14,2
10,3
935,3
875,0
815,4
758,0
704,3
651,8
600,1
551,5
505,8
461,1
418,3
378,4
340,4
303,8
269,2
237,4
206,5
178,7
866,1
810,0
756,0
702,9
652,0
603,7
556,7
511,9
468,0
426,7
387,7
350,2
314,6
281,0
249,5
219,3
191,3
165,6
141,5
119,1
98,8
80,3
62,9
48,6
35,9
26,7
21,7
17,5
13,7
10,2
kg/m*
10
5000
kg/m*
9,2
12,2
15,7
19,5
23,7
kg/m*
9,4
12,5
16,0
19,8
24,5
766,5
716,3
668,7
622,2
577,4
533,9
492,7
452,8
414,8
378,3
343,7
310,4
279,1
249,6
221,4
195,0
170,4
147,2
125,8
106,2
88,3
71,9
57,2
44,2
32,8
751,7
709,6
669,0
628,8
590,8
552,6
509,5
468,6
429,2
391,5
355,6
321,4
288,9
258,2
229,2
201,9
164,1
142,0
121,4
102,5
85,1
69,4
55,2
42,7
31,8
20
16
–
–
–
–
–
–
462,6
432,3
402,4
374,2
344,5
312,2
279,9
250,2
222,2
195,7
159,5
138,0
118,0
99,7
82,8
67,5
53,8
41,6
30,9
23,2
19,0
15,3
12,1
9,1
kg/m*
25
1166,8
1089,6
1017,8
946,5
878,5
812,3
747,9
687,8
630,3
574,7
521,3
471,8
423,7
378,0
335,8
294,8
257,8
222,8
190,0
160,3
132,4
107,1
85,1
65,5
47,8
34,8
28,1
22,3
17,2
12,6
kg/m*
1
1166,8
1089,6
1017,8
946,5
878,5
812,3
747,9
687,8
630,3
574,7
521,3
471,8
423,7
378,0
335,8
294,8
257,8
222,8
190,0
160,3
132,4
107,1
85,1
65,5
47,8
34,8
28,1
22,3
17,2
12,6
kg/m*
6
1166,8
1089,6
1017,8
946,5
878,5
812,3
747,9
687,8
630,3
574,7
521,3
471,8
423,7
378,0
335,8
294,8
257,8
222,8
190,0
160,3
132,4
107,1
85,1
65,5
47,8
34,8
28,1
22,3
17,2
12,6
kg/m*
10
1019,7
953,3
888,5
827,3
766,9
710,1
654,7
601,8
550,6
502,1
455,9
411,8
370,5
330,6
293,3
258,3
225,4
194,4
166,3
140,2
116,2
94,6
74,9
57,9
42,9
31,6
25,2
20,7
16,2
12,1
kg/m*
16
10000
1019,8
959,9
902,6
846,2
786,1
728,8
670,7
616,6
564,5
515,1
467,5
422,6
379,8
339,2
301,0
265,0
214,5
185,2
158,2
133,4
110,6
90,1
71,6
55,3
41,0
30,5
25,0
20,0
15,5
11,7
kg/m*
20
07
–
–
–
–
–
–
622,3
578,7
536,5
493,8
449,1
404,8
363,9
325,1
288,4
254,0
206,1
178,1
152,3
128,4
106,6
86,8
69,0
53,3
39,6
29,5
24,2
19,4
15,2
11,4
kg/m*
25
!
N
O
I
T
U
L
O
S
151,5
128,1
106,0
86,5
68,6
53,0
39,2
29,1
23,4
18,4
14,2
10,3
6
1
E
R
1300
mm
324,9
DN
10
6
2500
1
SN
PN
Tubos FPP
“B2” – Serie DE
O
L
W
“B1” – Serie DE
DET
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
340,3
310,9
277,8
244,7
199,1
172,2
147,2
124,2
103,1
83,9
66,8
51,6
38,3
28,6
23,4
18,9
14,8
11,2
kg/m*
32
01
02
03
* pesos aproximados
04
05
06
08
8
360
360
2900
3000
1026,5
3066,5
2964,5
2862,5
2760,5
2658,5
2556,5
2454,5
2352,5
2250,5
2148,5
2046,5
1944,5
1842,5
1740,5
1638,5
1536,5
1434,5
1332,5
1230,5
1128,5
1075,5
3143,9
3035,7
2938,7
2730,4
2733,5
2628,0
2509,9
2404,5
2305,1
2199,9
2100,3
1995,3
1895,5
1790,1
1690,7
1587,6
1485,7
1380,8
1280,7
1178,1
248,2
238,1
228,2
218,4
208,8
187,7
128,8
122,6
116,4
110,4
104,4
98,5
92,6
86,9
81,2
75,4
69,9
64,4
58,9
53,5
48,1
42,5
37,1
32,8
28,6
17,2
15,6
14,0
12,4
10,9
kg/pieza*
mm
3153,0
3050,4
2947,8
2845,2
2742,6
2646,4
2523,3
2415,5
2316,9
2209,9
2110,1
2002,3
1902,9
1797,1
1697,5
1594,2
1491,9
1388,8
1286,5
1183,5
1080,3
977,1
873,7
770,1
667,7
574,2
522,5
471,6
420,7
368,6
kg/pieza*
281,7
270,6
259,5
248,6
237,9
224,7
161,1
151,8
142,7
133,8
124,4
115,1
106,2
99,3
92,3
85,4
78,7
72,4
65,9
59,5
53,1
46,8
40,6
34,5
29,6
17,9
16,3
14,5
12,8
11,1
Tabla 5-6 Diámetros grandes – datos relativos a los manguitos FPC
360
360
2700
360
2600
2800
330
330
2400
330
2300
2500
330
330
2100
2200
330
330
1900
330
1800
2000
330
330
1600
1700
330
330
1400
1500
330
330
1200
1300
330
972,5
869,5
767,7
666,1
572,6
520,9
470,4
419,5
10
980,3
878,9
774,5
669,9
576,0
524,5
474,2
422,1
369,8
mm
DEM
16
49,1
44,9
37,8
31,0
18,7
17,1
15,6
13,3
11,4
kg/pieza*
E
R
330
924,5
822,5
720,5
618,5
531,6
479,7
428,8
377,9
mm
367,8
DEM
13,3
15,2
17,1
422,1
473,4
524,7
982,7
879,5
775,1
672,3
51,1
45,1
37,9
32,5
19,3
11,7
577,4
kg/pieza*
mm
20
370,4
DEM
988,5
883,5
777,9
675,1
578,8
525,9
474,4
423,3
371,0
mm
DEM
25
56,6
48,6
40,1
34,3
20,0
17,5
15,6
13,6
11,7
kg/pieza*
1005,3
898,9
787,7
682,3
584,8
533,1
481,6
430,5
377,8
mm
DEM
32
106,2
61,6
47,4
39,0
22,7
20,6
18,2
19,1
16,4
kg/pieza*
07
1000
mm
326,0
1/6
DEM
06
1100
330
330
800
330
700
900
270
330
500
600
270
270
270
350
400
270
DIM
W
450
mm
300
Largo LM
DIM
08
DN
Junta
DEM
O
L
Acoplamientos de manguito FPC
LM
* pesos aproximados
1083,9
1291,1
70,9
314,8
331,6
3169,0
298,1
282,3
267,2
261,4
199,2
188,3
177,8
167,0
154,8
144,2
133,1
122,3
111,4
100,1
88,6
78,6
3065,2
2961,2
2857,4
2753,8
2661,8
2538,4
2435,2
2332,2
2228,8
2125,9
2020,7
1918,3
1809,5
1709,9
1604,4
1499,5
1394,2
63,3
56,0
3184,6
3080,2
2976,0
2871,6
2767,4
2671,6
2548,8
2445,8
2342,8
2239,4
2136,2
2032,6
1929,0
1825,0
1721,0
1616,4
1511,9
1406,3
1300,1
1192,3
1086,9
1099,5
323,6
382,2
362,0
342,7
–
–
–
–
–
–
305,3
2559,4
285,5
2456,8
2354,0
2251,2
2148,4
2045,4
1942,2
1838,6
1734,6
1630,4
1526,1
1420,9
1314,9
1208,1
224,1
212,6
201,2
189,4
178,0
166,2
154,6
142,8
131,2
119,2
106,2
94,0
81,7
68,4
58,8
–
–
–
–
–
–
250,3
238,7
226,8
215,1
203,3
191,4
179,4
167,0
154,1
141,2
126,7
113,6
100,3
86,6
72,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1956,2
1852,8
1749,2
1645,4
1541,5
1436,7
1331,1
1224,3
1116,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
205,9
192,4
178,8
165,1
210,1
188,3
166,9
142,7
131,4
!
N
O
I
T
U
L
O
S
1187,5
01
02
03
04
05
6 Montaje de tuberías
01
02
03
6.1 Acoplamientos de manguito (FPC)
Por lo general las secciones de tubo Flowtite se
ensamblan con manguitos de PRFV Flowtite
especialmente diseñados para aplicaciones a presión
(FPC). Los tubos y los manguitos se pueden suministrar
por separado, si bien también se puede entregar el
tubo con el acoplamiento montado en uno de sus
extremos. Los manguitos Flowtite utilizan una junta de
caucho elastomérico (sistema REKA) para el sellado. La
junta se sitúa en una ranura a cada lado del
acoplamiento y se une a la superficie de la espiga del
tubo. La eficacia del sistema de unión REKA está
avalada por más de 75 años de uso.
! Nota: La deflexión angular especificada, es la
deflexión total incluyendo asentamiento diferencial.
Utilizar entre el 50-70% del valor en nuevas
instalaciones.
Deflexión angular de la junta
Las juntas se someten a rigurosos ensayos que
muestran su conformidad con las normas ASTM
D4161, ISO DIS8639 y EN 1119. La deflexión angular
máxima en cada junta, medida en términos de la
variación entre los ejes de tubos adyacentes, no debe
exceder los valores que figuran en la tabla que sigue.
Presión Nominal (PN) en bar
Junta
Tubo
E
R
Ángulo de
deflexión
Angulo de
deflexión
(grados)
Radio de
curvatura
Desviación máxima
(mm)
Longitud del tubo
Radio de curvatura
(m)
Longitud del tubo
3m
6m
12 m
3m
6m
12 m
3,0
157
314
628
57
115
229
2,5
136
261
523
69
137
275
2,0
105
209
419
86
172
344
1,5
78
157
313
114
228
456
1,3
65
120
240
132
265
529
1,0
52
105
209
172
344
688
32
3,0
2,5
2,0
1,5
500 < DN ≤ 8000
2,0
1,5
1,3
1,0
900 < DN ≤ 1800
1,0
0,8
0,5
0,5
0,8
39
78
156
215
430
860
DN > 1800
0,5
NA
NA
NA
0,5
26
52
104
344
688
1376
W
Tabla 6-1 Deflexión angular en acoplamientos de
manguito
O
L
06
08
20
25
ángulo máx. de
deflexión
DN ≤ 500
05
07
Desviación
instalación en las distintas guías de instalación de
tubos Flowtite.
Hasta 16
04
!
N
O
I
T
U
L
O
S
! Nota: Encontrará instrucciones detalladas de
Diámetro nominal
del tubo
(mm)
Para introducir un ángulo de desviación en la tubería,
primero se han de montar los tubos en línea recta, pero
sin llegar a la línea base, aplicándose posteriormente el
ángulo de desviación requerido
Tabla 6-2 Desviación y radio de curvatura
9
01
02
03
04
05
06
07
08
6.2 Juntas trabadas
Brida fija:
La junta trabada de Flowtite consta de un manguito
con juntas de caucho y una varilla de cierre que sirve
para transferir el empuje axial de una sección de la
tubería a otra. El manguito está equipado a cada lado
con una junta de caucho estándar y un sistema de
ranura-varilla a través del cual se traslada la carga por
acción cortante y de compresión. La espiga de los
tubos diseñados para ser utilizados con estas juntas
trabadas lleva una ranura para tal fin.
d2
!
N
O
I
T
U
L
O
S
L
b2
k
D
Figura 6-3 Brida fija
Junta
Varilla de cierre de nylon
Figura 6-1 Junta trabada
Brida loca:
Las juntas se montan siguiendo un procedimiento
similar al que se utiliza para los manguitos estándar de
Flowtite, salvo por el hecho de que no tienen un tope
central.
6.3 Otros sistemas de unión
Bridas de PRFV
Figura 6-4 Brida loca con junta de goma con inserto
de acero
E
R
La plantilla de taladrado estándar utilizada en la
fabricación de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. También se pueden utilizar otros estándares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. Los
productos comúnmente disponibles en el mercado
incluyen conectores de bridas con adhesivos de fibra
de vidrio y bridas locas de acero galvanizado, si bien
también se pueden suministrar bridas fijas de PRFV y
bridas locas de PRFV bajo pedido. Existen bridas fijas y
locas para todas las clases de presión.
W
Brida moldeada por contacto:
O
L
Brida metálica
Manguitos flexibles de acero
Los manguitos flexibles de acero son uno de los
métodos más utilizados para unir tubos Flowtite con
tubos de distintos materiales y diámetros exteriores.
También se usan para unir secciones de tubería
Flowtite, por ejemplo en una reparación o en un cierre
de instalación. Estos manguitos consisten de una
camisa de acero con un collar de goma interior que sella
la unión. Existen tres tipos:
• Camisa de acero recubierta
• Camisa de acero inoxidable
• Camisa de acero galvanizado por inmersión en
caliente
Junta tórica
Brida de PRFV
Figura 6-2 Unión por bridas
Figura 6-5 Manguito flexible de acero
10
01
02
03
04
Los manguitos mecánicos se suelen utilizar para
ensamblar tubos de distintos materiales y diámetros,
así como para adaptadores con salida embridada.
Existe una amplia gama de diseños con características
que varían de una marca a otra, incluido el tamaño del
espárrago, la cantidad de pernos y el diseño de la
junta, por lo que resulta imposible emitir una serie de
recomendaciones generales para estos acoplamientos.
Si se decide utilizar un manguito mecánico para unir un
tubo Flowtite con otro de material distinto, entonces
sólo se debe usar un manguito mecánico con sistema
de doble cierre independiente que permite un apriete
distinto del lado del tubo Flowtite, que por lo general
requiere un par de apriete menor que el recomendado
por los fabricantes de manguitos.
De ahí que no se pueda recomendar el uso
generalizado de manguitos mecánicos con los tubos
Flowtite. Si el instalador insiste en utilizar un tipo de
manguito mecánico específico (marca y modelo) en una
instalación, se recomienda que consulte con su
proveedor local de tubos Flowtite antes de adquirirlo. El
proveedor de tubos podrá aconsejarle sobre las
condiciones en las que es conveniente el uso de ese
modelo con los tubos Flowtite.
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
08
E
R
Figura 6-6 Manguito mecánico de doble cierre
W
Uniones laminadas
O
L
Las uniones laminadas se suelen emplear cuando se
requiere la transmisión de los empujes axiales de la
presión interior o como método de reparación. La
longitud y el espesor de la laminación varían en función
del diámetro y la presión de funcionamiento del tubo.
No dude en solicitar a su proveedor local información
detallada sobre la disponibilidad local de juntas y
sistemas de unión, en caso de que esta información no
esté incluida en este catálogo.
Figura 6-7 Unión por laminación
11
01
7 Accesorios
02
03
04
05
06
07
08
Flowtite Technology ha desarrollado una línea estándar
de accesorios de PRFV fabricados y/o moldeados con
las mismas materias primas que se utilizan en la
producción de tubos Flowtite. Una de las ventajas del
sistema Flowtite es la capacidad que tiene de fabricar
una gran variedad de accesorios, tanto estándar como
a medida.
Codos segmentados:
Sección 7.1 
Bridas fijas – Tipo A:
Sección 7.8 
Bridas fijas – Tipo B:
(laminadas al extremo del tubo)
Sección 7.9 
Reductores segmentados
concéntricos:
Sección 7.2 
Bridas ciegas:
Sección 7.10 
Derivaciones en T segmentadas –
diámetros iguales y reducidos:
Sección 7.3 
O
L
W
Al hacer un pedido de accesorios de dimensión
superior a DN 1600 se debe comprobar si los
accesorios se pueden transportar en una sola pieza
o si por el contrario se tienen que transportar en
partes y ensamblar en obra!
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Por lo general, el suministro de accesorios incluye el
premontaje de las juntas en uno o ambos extremos del
tubo. Además, se pueden suministrar carretes de
tubería con conexiones embridadas preinstaladas.
Codos moldeados:
Sección 7.4 
La fabricación de los accesorios Flowtite cumple las
normas internacionales ISO.
E
R
Bridas locas y collarines de
toma:
Sección 7.11 
Accesorios de conexión a
muros:
Secciones 7.12 – 7.14 
Reductores moldeados
concéntricos:
Sección 7.5 
Tubos de sección corta:
Sección 7.15 
Derivaciones en T moldeadas –
diámetros iguales y reducidos:
Sección 7.6 
Cámaras de válvulas:
Sección 7.16 
Manguitos
pasamuros:
Sección 7.7 
12
7.1 Codos segmentados
01
02
03
04
05
a
DE DN
DE
DN
a
DE
a
DN
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
Longitud
instalada (LI)
Longitud
instalada (LI)
Codo segmentado de un corte
Longitud
instalada (LI)
Codo segmentado de dos cortes
08
Codo segmentado de tres cortes
Ángulo a
Serie DE – “B2”
11.25°
15°
DN
DE
mm
mm
1
1
100
116
250
250
150
168
250
250
200
220
250
250
250
272
300
300
300
324
400
350
376
400
400
427
450
450
478
450
500
530
450
22.5°
30°
45°
60°
90°
No. de codos por longitud instalada (LI)
E
R
350
400
450
450
450
1
1
2
2
3
250
250
250
300
350
250
250
300
300
400
250
300
350
400
500
300
300
400
450
600
400
400
500
550
750
400
450
550
600
800
450
450
600
650
900
500
500
600
700
1000
500
500
650
750
1050
Tabla 7-1-1 Diámetros pequeños – longitud instalada LI en mm – clases de rigidez y presión según
Tablas 5-1 y 5-2
O
L
W
13
01
02
03
04
05
06
a
DE DN
DE
a
DN
Longitud
instalada (LI)
Longitud
instalada (LI)
Codo segmentado de un corte
a
DN
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
08
DE
Longitud
instalada (LI)
Codo segmentado de dos cortes
Codo segmentado de tres cortes
Ángulo a
Serie DE – “B1”
11,25°
15°
DN
DE
mm
mm
1
1
600
617
400
400
700
719
400
400
800
821
450
450
900
923
450
450
1000
1025
450
500
1100
1217
500
500
1200
1229
500
550
1300
1331
600
600
1400
1433
600
1500
1535
22.5°
30°
45°
60°
90°
No. de codos por longitud instalada (LI)
1
1
2
2
3
400
450
600
700
1100
450
450
650
800
1200
450
500
700
850
1350
500
550
800
950
1500
500
550
850
1000
1650
550
600
900
1100
1800
600
600
950
1200
1950
650
700
1050
1300
2100
600
650
700
1100
1350
2250
650
650
700
750
1200
1450
2400
650
700
750
800
1250
1550
2550
650
700
750
800
1300
1600
2700
1841
700
750
800
850
1350
1700
2850
1943
700
750
800
850
1400
1750
2950
2045
700
750
800
900
1450
1800
3100
2147
700
750
800
900
1500
1850
3200
2200
2249
700
750
800
900
1550
1950
3350
2300
2351
700
750
800
950
1550
2000
3450
2400
2453
700
750
800
1000
1550
2100
3600
2500
2555
700
750
800
1000
1600
2200
3750
2600
2657
700
800
900
1000
1700
2200
3800
2700
2759
800
800
900
1000
1800
2200
4000
2800
2861
800
800
900
1000
1800
2300
4100
2900
2963
800
800
900
1000
1900
2400
4200
3000
3065
800
800
900
1100
1900
2400
4300
1600
1700
O
L
1800
1900
2000
2100
W
1637
1739
E
R
Tabla 7-1-2 Diámetros grandes – longitud instalada LI en mm – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
14
7.2 Reductores segmentados
concéntricos
01
DN 2
DN 1
02
03
11.4°
04
A
B
Longitud del cono
L = 2.5 x (DN 1 - DN 2)
05
Longitud de instalación LI
DN1
DN2
Longitud del
cono L [mm]
Longitud del
tubo A=B
[mm]
Longitud de
instalación
LI [mm]
150
100
125
300
725
200
100
250
300
850
200
150
125
300
725
250
150
250
300
850
250
200
125
300
725
300
200
250
400
1050
300
250
125
400
925
350
250
250
400
1050
350
300
125
400
925
400
300
250
400
1050
400
350
125
400
925
450
350
250
400
1050
450
400
125
400
925
500
400
250
400
1050
500
450
125
400
925
600
400
500
400
1300
600
450
375
400
1175
600
500
250
400
1050
700
500
500
400
700
600
250
800
600
800
700
900
700
900
800
1000
800
1000
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
DN1
DN2
Longitud del
cono L [mm]
Longitud del
tubo A=B
[mm]
Longitud de
instalación
LI [mm]
1500
1300
500
600
1700
1500
1400
250
600
1450
1600
1200
1000
600
2200
1600
1400
500
600
1700
1600
1500
250
600
1450
1700
1500
500
600
1700
1700
1600
250
600
1450
1800
1600
500
600
1700
1800
1700
250
600
1450
1900
1700
500
600
1700
1900
1800
250
600
1450
2000
1800
500
600
1700
2000
1900
250
600
1450
2100
1900
500
600
1700
2100
2000
250
600
1450
2200
2000
500
600
1700
2200
2100
250
600
1450
2300
2100
500
600
1700
1300
2300
2200
250
600
1450
400
1050
2400
2200
500
600
1700
500
400
1300
2400
2300
250
600
1450
250
400
1050
2500
2300
500
600
1700
500
400
1300
2500
2400
250
600
1450
250
400
1050
2600
2200
1000
600
2200
500
400
1300
2600
2400
500
600
1700
900
250
400
1050
2700
2500
500
600
1700
1100
900
500
500
1500
2700
2600
250
600
1450
1100
1000
250
500
1250
2800
2400
1000
600
2200
1200
800
1000
500
2000
2800
2600
500
600
1700
1200
1000
500
500
1500
2900
2700
500
600
1700
1200
1100
250
500
1250
2900
2800
250
600
1450
1300
1100
500
500
1500
3000
2600
1000
600
2200
1300
1200
250
500
1250
3000
2800
500
600
1700
1400
1200
500
500
1500
1400
1300
250
500
1250
O
L
W
E
R
Tabla 7-2 Reductores concéntricos – clases de rigidez
y presión según Tablas 5-1 y 5-2
15
07
08
16
1000
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1200
1200
1200
1300
1300
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
1800
1800
1300
1300
1300
1300
1700
1700
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
950
950
950
900
900
900
860
860
860
840
780
780
780
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
680
620
580
520
480
460
440
780
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
680
640
580
520
480
460
440
400
380
LD
1400
1400
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
1000
950
950
950
920
900
900
900
840
840
820
820
820
LTP
1900
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
800
750
700
640
600
540
500
480
440
420
400
LD
300
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1150
1150
1150
1100
1100
1050
1050
1050
1020
1020
1020
1000
940
940
920
920
920
LTP
350
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1250
1250
1200
1200
1200
1150
1150
1000
1050
1100
1100
1100
1080
1080
1060
1060
1000
980
980
980
–
LTP
950
900
850
780
720
660
620
560
540
520
500
460
LD
LD
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
780
720
660
620
580
540
520
500
–
400
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1250
1250
1250
1200
1200
1150
1150
1150
1140
1120
1120
1100
1040
1040
1020
–
–
LTP
850
780
720
680
620
580
540
520
–
–
LD
450
1200
1200
1180
1180
1180
1100
1100
–
–
–
LTP
850
780
740
680
640
580
560
–
–
–
LD
–
–
–
–
580
–
–
–
–
1160
1300
1260
1240
1240
1240
850
800
740
680
640
LD
500
LTP
600
1400
1380
1380
1360
1360
–
–
–
–
–
LTP
900
840
800
740
680
–
–
–
–
–
LD
700
1550
1520
1520
1500
–
–
–
–
–
–
LTP
950
860
800
760
–
–
–
–
–
–
LD
800
1700
1660
1640
–
–
–
–
–
–
–
LTP
950
880
840
–
–
–
–
–
–
–
LD
900
1800
1780
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
950
900
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1950
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1000
1000
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
1600
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1350
1350
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1200
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
1700
1700
1700
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1350
1350
1350
1350
1300
1300
1300
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1150
1100
1050
1000
950
900
1800
1800
1800
1700
1700
1700
1600
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1450
1400
1400
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1100
1050
1000
950
1900
1900
1900
1800
1800
1800
1700
1700
1700
1700
1700
1650
1600
1600
1600
1600
1550
1550
1550
1550
2000
2000
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
2000
2000
2000
1900
1900
1900
1900
1800
1800
1800
1800
1750
1750
1750
1700
1700
1700
1700
1700
1700
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1450
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
2100
2100
2100
2000
2000
2000
2000
1900
1900
1900
1900
1900
1850
1850
1850
1850
1850
1850
1850
1800
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1000
2200
2200
2200
2200
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2050
2050
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1950
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
2700
2700
2700
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2500
2500
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1300
1250
LD
–
1100
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-1 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 1, clases de rigidez según Tabla 5-1
1000
1800
850
1200
950
850
1100
1700
850
1000
950
800
900
1600
800
800
900
800
700
1500
780
600
850
720
500
900
720
450
1300
720
400
400
150
780
LTP
W
E
R
1400
720
350
380
LD
07
720
100
06
300
LTP
LTP
Tubería principal
08
DN 2
DN 1
LD
05
DN 1
200
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 1
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
7.3 Derivaciones en T segmentadas – diámetros iguales y reducidos
02
03
04
1200
17
2800
2800
2800
2900
3000
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
–
–
–
–
–
–
–
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2850
2850
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1400
2400
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3200
3200
3200
3200
3200
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3050
3050
3050
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
1500
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
–
1600
–
LTP
–
LD
3400
3400
3400
3400
3400
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3250
3250
3250
3200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1700
1650
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3500
3500
3500
3500
2400
2400
2400
2300
2300
2200
3500
3500
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3500
3500
3500
3500
3500
3450
3450
3400
3400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3600
3600
3600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1850
1800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1700
LTP
DN 1
1800
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3800
3800
3800
3750
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2000
1950
1900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4100
4100
4100
4100
4100
4000
4000
4000
4000
4000
4000
3950
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2600
2600
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
LTP
1900
LTP
Tubería principal
4300
4300
4300
4300
4300
4200
4200
4200
4200
4200
4200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2000
LD
2600
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2100
4500
4500
4500
4500
4400
4400
4400
4400
4400
4300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2700
2600
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
4600
4600
4600
4600
4600
4600
4600
4500
4500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2700
2700
2600
2600
2500
2500
2400
2300
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2300
4800
4800
4800
4800
4800
4700
4700
4700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2800
2700
2700
2600
2600
2500
2400
2400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2400
2500
–
2200
–
4300
2600
2600
5100
5100
2600
2200
2300
2400
2400
4300
4300
4400
4400
04
2700
2700
2800
2800
05
5100
5100
5200
5200
06
2600
2700
2800
2800
07
5000
5000
5000
5000
5000
4900
2500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2500
–
–
4900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
2600
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-2 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 1, clases de rigidez según Tabla 5-1
2800
2800
2800
2400
2700
2800
2300
2800
2800
2200
2800
2800
2100
2500
2800
2000
2600
2750
1900
2700
1300
2750
2700
1200
1800
–
1100
2700
–
1700
–
900
1000
2700
–
800
1600
–
700
2700
–
600
2700
–
500
1500
–
–
450
–
–
LD
W
E
R
1400
–
–
400
–
–
LTP
1300
O
L
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 1
DN 2 = 1200 – 2600 mm
Derivación
DN 2
01
02
08
03
DN 2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4500
4500
4500
4500
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
18
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2400
2400
2300
4600
4600
4600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2400
2400
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4800
4800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2500
2400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
3000
4900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
08
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
W
–
–
–
–
2800
LTP
LTP
Tubería principal
07
!
N
O
I
T
U
L
O
S
E
R
Tabla 7-3-3 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 1, clases de rigidez según Tabla 5-1
–
LD
DN 1
LD
06
2300
2700
LTP
300
DN 1
2900
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 1
DN 2 = 2700 – 3000 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
19
1300
1300
2900
3000
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1050
1000
950
900
850
800
750
580
520
480
460
440
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
950
950
950
900
900
900
880
860
860
840
780
780
780
200
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1000
950
900
850
800
750
680
640
580
520
480
460
440
400
1400
1400
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
1000
950
950
950
940
920
920
900
840
840
820
820
820
LTP
LD
LTP
250
LD
LTP
1900
1800
1800
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
800
750
700
660
600
540
500
480
440
420
400
900
420
1000
300
500
LD
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1150
1150
1100
1100
1050
1050
1050
1050
1050
1000
1000
1000
980
980
920
920
920
900
1900
1800
1800
1700
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1600
1700
1300
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1100
1100
1100
1080
1080
1080
1020
1020
1020
1020
1600
1500
1500
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
720
680
620
560
520
500
480
460
2000
1900
1900
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
900
850
800
760
700
660
620
580
560
540
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1200
1200
1200
1180
1160
1160
1160
1100
1100
1100
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
820
780
720
680
640
600
580
560
–
–
1100
LD
350
LTP
DN 1
400
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1260
1260
1260
1260
1180
1180
1180
–
–
LTP
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
840
800
740
700
640
620
600
–
–
LD
720
1340
1600
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1360
1360
1340
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
880
820
760
680
1280
–
–
640
–
1260
–
–
–
1700
1700
1700
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1440
1440
4440
1420
1000
950
880
840
780
720
680
–
–
–
–
LD
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
500
1360
–
–
–
–
LTP
LD
LTP
450
LTP
Tubería principal
LD
1800
1800
1800
1800
1800
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1650
1650
1650
1650
1650
1650
1650
1650
1600
1600
1600
1600
1600
1050
1000
960
900
860
800
–
–
–
–
–
LD
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1100
600
1560
–
–
–
–
–
LTP
2000
2000
2000
2000
2000
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1850
1850
1850
1850
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1780
1100
1050
1000
940
880
–
–
–
–
–
–
LD
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1550
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
700
1760
–
–
–
–
–
–
LTP
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1960
1150
1100
1040
980
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1800
1800
1700
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
800
1940
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1000
–
1250
1300
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1800
1800
1900
1900
2000
2000
2100
2100
2200
2200
2300
2500
2500
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2600
2700
2700
2700
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1800
1800
1900
1900
2000
2000
2100
2100
2200
2200
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2500
2500
2500
2500
2500
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1700
1700
1800
1800
1900
1900
2000
2000
2100
2100
2200
2150
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2300
2300
2300
08
2300
2300
2300
2200
2150
2150
2150
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1150
–
–
–
–
–
2300
–
1150
–
–
1060
LD
–
1100
LTP
2150
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
07
2120
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
06
–
900
05
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
04
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-4 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 6, clases de rigidez según Tabla 5-1
1200
2800
1100
2400
1200
1100
2300
2700
1100
2200
1100
1100
2100
1200
1000
2000
2500
1000
1900
2600
1000
850
850
1200
1300
1800
850
1100
950
850
1700
820
900
1000
950
800
800
1600
800
700
900
780
600
900
720
500
1500
680
720
450
780
380
LD
W
E
R
1400
620
720
400
150
780
LTP
O
L
400
720
380
LD
350
100
720
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 6
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2750
2750
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
20
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2850
2850
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2400
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
3200
3200
3200
3200
3200
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3050
3050
3050
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1500
3400
3400
3400
3400
3400
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3250
3250
3250
3200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1700
1650
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1600
LD
3500
3500
3500
3500
2400
2400
2400
2300
2300
2200
3500
3500
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3500
3500
3500
3500
3500
3450
3450
3400
3400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
W
1700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
3600
3600
3600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
E
R
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1900
LTP
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1850
1800
–
–
–
–
–
–
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3900
3800
3800
3800
3750
–
–
–
–
–
–
–
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2000
1950
1900
–
–
–
–
–
–
–
4100
4100
4100
4100
4100
4000
4000
4000
4000
4000
4000
3950
–
–
–
–
–
–
–
–
2600
2600
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
2100
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
4300
4300
4300
4300
4300
4200
4200
4200
4200
4200
4200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2600
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
2200
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4500
4500
4500
4500
4400
4400
4400
4400
4400
4300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2700
2600
2600
2500
2500
2400
2400
2300
2300
2200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4600
4600
4600
4600
4600
4600
4600
4500
4500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2700
2700
2600
2600
2500
2500
2400
2300
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4800
4800
4800
4800
4800
4700
4700
4700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2800
2700
2700
2600
2600
2500
2400
2400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5000
5000
5000
5000
5000
4900
4900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2800
2800
2700
2600
2600
2500
2500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5200
5200
5100
5100
5100
5100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2800
2800
2700
2700
2600
2600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2500
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-5 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 6, clases de rigidez según Tabla 5-1
–
1300
07
LTP
06
300
LD
08
1200
5400
5300
5300
5300
5300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2900
2800
2800
2700
2700
2600
LTP
04
LTP
LTP
Tubería principal
05
DN 2
DN 1
LD
03
DN 1
1400
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 6
DN 2 = 1200 – 2600 mm
Derivación
DN 2
01
02
2700
21
–
–
–
–
–
–
–
5400
5500
5500
5500
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
2900
2900
2800
2700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5700
5700
5600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2900
3000
2900
2800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5900
5800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
3000
3000
2900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
––
–
LTP
LD
6000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
DN 1
LTP
Tubería principal
LD
06
07
08
!
N
O
I
T
U
L
O
S
E
R
Tabla 7-3-6 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 6, clases de rigidez según Tabla 5-1
–
1900
–
1300
–
–
1200
1800
–
1100
–
–
1700
–
900
1000
–
–
800
1600
–
700
–
–
600
–
–
500
1500
–
–
450
–
–
LD
W
1400
–
–
400
–
–
LTP
2800
O
L
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 6
DN 2 = 2700 – 3000 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
740
740
740
820
820
820
840
850
850
900
900
900
950
950
1000
1000
1050
1100
1100
1100
1100
1200
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
22
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
850
800
750
700
640
600
540
500
460
440
400
1200
1200
1200
1200
1100
1100
1050
1050
1000
1000
950
950
950
950
950
900
900
880
880
800
800
800
800
1600
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
800
750
700
640
600
540
500
480
440
420
400
LD
1300
1300
1200
1200
1200
1150
1100
1100
1050
1050
1050
1000
1000
1000
1000
960
960
940
940
860
860
860
860
860
LTP
1600
1500
1500
1400
1400
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
720
660
620
560
520
500
460
440
420
LD
250
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1150
1150
1150
1100
1100
1100
1100
1050
1050
1040
1040
1020
1020
960
940
940
940
940
LTP
1500
1500
1500
1400
1400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
950
900
850
800
740
700
640
580
540
520
500
460
440
LD
300
1400
1400
1300
1300
1300
1250
1250
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1150
1140
1140
1140
1120
1060
1060
1040
1040
1040
LTP
LD
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
840
780
720
680
640
600
580
560
520
W
350
1400
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1240
1220
1220
1220
1140
1140
1140
1120
–
LTP
950
860
800
760
700
660
620
600
580
–
LD
400
1350
1320
1320
1320
1320
1240
1240
1220
–
–
LTP
950
880
820
780
720
680
640
620
–
–
LD
–
–
–
660
700
–
–
–
1320
1320
1450
1420
1420
1400
1400
950
900
860
800
740
LD
450
LTP
E
R
500
1550
1500
1500
1500
1500
1400
–
–
–
–
LTP
1000
920
860
820
760
720
–
–
–
–
LD
600
1700
1680
1660
1660
1640
–
–
–
–
–
LTP
1050
1000
940
900
820
–
–
–
–
–
LD
700
1900
1860
1860
1840
–
–
–
–
–
–
LTP
1100
1040
980
920
–
–
–
–
–
–
LD
800
2050
2060
2020
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1150
1080
1020
–
–
–
–
–
–
–
LD
900
2250
2220
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1200
1120
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1250
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2450
1700
1600
1600
1500
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
1500
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1700
1700
1600
1600
1500
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
1600
1600
1600
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1450
1700
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1000
1700
1700
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1550
1550
1550
1550
1550
1800
1700
1600
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1800
1800
1800
1800
1800
1750
1750
1750
1750
1750
1700
1700
1700
1700
1800
1800
1700
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1250
1200
1150
1100
2000
2000
2000
2000
2000
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1900
1900
1900
1900
1800
1800
1700
1700
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
2200
2200
2200
2200
2200
2150
2150
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
1900
1900
1800
1800
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
2400
2400
2400
2400
2400
2350
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2250
2000
1900
1900
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
2600
2600
2600
2600
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2450
2450
2450
2000
1900
1900
1800
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
LD
1000
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-7 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 10, clases de rigidez según Tabla 5-1
720
350
800
150
07
380
LTP
06
720
LD
2800
2800
2800
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2650
2650
2650
2600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1300
1100
LTP
04
300
100
08
LTP
LTP
Tubería principal
05
DN 2
DN 1
LD
03
DN 1
200
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 10
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
02
1200
23
2900
2900
2900
2900
2900
2000
2100
2200
2300
2400
2100
2000
2000
1900
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1400
–
–
–
–
–
–
–
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3050
3050
3050
3000
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1400
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1700
1650
1550
1500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3300
3300
3300
3300
3300
3300
3250
3250
3250
3250
3200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
1500
2200
2100
2100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1650
1600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
–
1600
–
LTP
–
LD
3500
3500
3500
3500
3500
3450
3450
3450
3400
3400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1900
1850
1800
1700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3700
3700
3700
3700
3700
3650
3600
3600
3600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2300
2200
2200
2100
2100
2000
1950
1850
1800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3900
3900
3900
3900
3900
3800
3800
3800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2300
2300
2200
2200
2100
2000
1950
1900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1700
LTP
DN 1
1800
4100
4100
4100
4100
4000
4000
3950
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2400
2300
2300
2200
2100
2050
2000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4300
4200
4200
4200
4200
4150
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2400
2400
2300
2200
2200
2100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
LTP
1900
LTP
Tubería principal
4500
4400
4400
4400
4400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2000
LD
2500
2400
2300
2300
2200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2100
4600
4600
4600
4600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2500
2400
2400
2300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2200
4800
4800
4800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2500
2500
2400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2300
5000
5000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2600
2500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
2400
–
2600
5100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
07
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
Otros diámetros bajo pedido
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-8 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 10, clases de rigidez según Tabla 5-1
2900
1900
2850
1300
2900
2800
1200
1800
–
1100
2900
–
1700
–
900
1000
2900
–
800
1600
–
700
2850
–
600
2850
–
500
1400
–
–
450
–
–
LD
W
E
R
1500
–
–
400
–
–
LTP
1300
O
L
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 10
DN 2 = 1200 – 2400 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
06
08
24
1100
1200
1900
2000
1400
1300
1250
1200
1150
1050
1000
950
900
850
800
720
660
620
560
500
480
460
1200
1200
1150
1100
1100
1100
1050
1050
1000
1000
1000
960
960
920
920
840
840
820
820
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1000
950
900
850
800
720
680
620
560
520
480
460
440
1300
1250
1200
1200
1150
1150
1100
1100
1100
1050
1050
1020
1000
1000
980
900
900
900
900
900
LTP
1400
1350
1300
1250
1150
1100
1050
1000
950
900
800
740
700
640
580
540
500
480
460
440
LD
250
1300
1300
1300
1250
1250
1200
1200
1200
1150
1150
1150
1100
1100
1080
1060
1000
1000
1000
1000
980
LTP
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1050
1000
950
900
850
780
720
660
620
560
540
520
500
460
LD
300
1400
1350
1350
1350
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1250
1220
1200
1200
1180
1120
1120
1100
1100
1080
LTP
LD
1500
1450
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
860
800
760
700
660
640
600
580
540
350
1500
1450
1450
1400
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1350
1320
1300
1280
1280
1220
1200
1180
1180
–
LTP
950
900
840
780
740
700
660
620
600
–
LD
400
1450
1400
1400
1380
1380
1300
1300
1280
–
–
LTP
1000
920
860
800
760
700
680
640
–
–
LD
1550
1500
1500
1500
1480
1000
940
900
840
780
740
1400
–
–
700
–
1380
–
–
–
500
1600
1600
1600
1580
1560
1500
–
–
–
–
LTP
LD
450
LTP
1050
960
920
860
800
760
–
–
–
–
LD
600
1800
1760
1760
1740
1740
–
–
–
–
–
LTP
1100
1040
980
940
880
–
–
–
–
–
LD
700
2000
1980
1960
1940
–
–
–
–
–
–
LTP
1150
1100
1040
980
–
–
–
–
–
–
LD
800
2200
2180
2140
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1200
1140
1080
–
–
–
–
–
–
–
LD
900
2400
2360
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1250
1180
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1600
1550
1550
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1050
1150
1450
1000
1600
1500
1450
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1700
1650
1600
1600
1600
1600
1550
1550
1550
1550
1600
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1150
1100
1050
1800
1750
1700
1700
1700
1700
1650
1650
1650
1650
1600
1550
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1900
1900
1900
1900
1850
1850
1850
1800
1800
1800
1700
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1250
1200
1150
2100
2100
2100
2100
2050
2050
2050
2050
2050
2000
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1250
1200
2300
2300
2300
2300
2250
2250
2250
2250
2200
2200
1800
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1300
1250
2500
2500
2500
2450
2450
2450
2450
2450
2400
2400
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1350
1300
2700
2700
2700
2650
2650
2650
2650
2600
2600
2600
1900
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1450
1400
1350
LD
1000
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-9 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 16, clases de rigidez según Tabla 5-1
1100
1800
950
1200
1050
950
1100
1700
900
1000
1050
880
900
1600
860
800
1000
860
700
1500
840
600
950
780
500
1000
760
450
1400
760
400
420
400
LD
W
E
R
1300
760
350
820
150
07
400
LTP
06
740
LD
2900
2900
2900
2900
2850
2850
2850
2800
2800
2800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1900
1850
1800
1750
1700
1650
1600
1500
1450
1400
1100
LTP
04
300
100
08
LTP
LTP
Tubería principal
05
DN 2
DN 1
LD
03
DN 1
200
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 16
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
02
1200
25
3100
2000
2000
1900
1850
1800
1750
1700
1600
1550
1500
–
–
–
–
–
–
3300
3300
3250
3250
3250
3250
3200
3200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1400
2000
1950
1900
1850
1800
1750
1650
1600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3500
3500
3500
3450
3450
3450
3400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
1500
2100
2000
1950
1900
1850
1750
1700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
–
1600
–
LTP
–
LD
3700
3700
3650
3650
3650
3600
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2100
2050
2000
1950
1900
1850
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3900
3850
3850
3850
3800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4100
4100
2200
4050
4000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2200
2150
2100
2050
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2100
2050
2000
1950
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1700
LTP
DN 1
1800
4300
4250
4250
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2300
2200
2150
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4500
4450
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2300
2250
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
LTP
1900
LTP
Tubería principal
4700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
2000
LD
2400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
07
08
Otros diámetros bajo pedido
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-10 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 16, clases de rigidez según Tabla 5-1
3100
1900
3000
1300
3100
3000
1200
1800
–
1100
3050
–
1700
–
900
1000
3050
–
800
3050
–
700
1600
–
600
1500
–
500
3000
–
–
450
–
–
–
LD
W
E
R
1400
–
–
400
–
–
LTP
1300
O
L
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 16
DN 2 = 1200 – 2000 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
06
780
800
800
880
880
920
920
950
1000
1000
1050
1050
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
26
1050
1000
950
900
800
740
680
620
560
520
500
460
440
1150
1100
1100
1050
1050
1000
980
980
940
880
860
860
840
1100
1000
950
900
850
760
700
640
580
540
500
480
440
420
LD
1200
1200
1150
1150
1100
1060
1040
1040
1020
960
940
940
920
920
LTP
1100
1050
1000
900
850
780
720
660
600
560
520
500
480
440
LD
250
1300
1250
1250
1200
1200
1160
1140
1120
1120
1040
1040
1020
1020
1020
LTP
1150
1050
1000
950
900
800
740
700
640
600
560
520
500
480
LD
300
1400
1350
1300
1300
1300
1260
1260
1240
1220
1140
1140
1140
1140
1120
LTP
LD
1200
1150
1100
1000
950
900
840
780
720
680
660
620
600
560
W
350
1450
1450
1450
1400
1400
1360
1360
1340
1320
1260
1240
1240
1220
–
LTP
1000
920
880
800
760
700
680
660
620
–
LD
400
1500
1460
1460
1440
1440
1360
1340
1320
–
–
LTP
1000
940
880
840
780
740
700
660
–
–
LD
1600
1580
1560
1540
1520
1050
980
920
860
800
760
1440
–
–
720
–
–
–
–
500
1700
1680
1660
1640
1620
1540
–
–
–
–
LTP
LD
450
LTP
1440
E
R
1050
1000
940
880
840
780
–
–
–
–
LD
600
1900
1860
1840
1820
1800
–
–
–
–
–
LTP
1150
1080
1020
960
900
–
–
–
–
–
LD
700
2100
2060
2040
2020
–
–
–
–
–
–
LTP
1200
1140
1080
1020
–
–
–
–
–
–
LD
800
2300
2260
2220
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1250
1180
1120
–
–
–
–
–
–
–
LD
900
2500
2460
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1300
1240
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1350
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2700
1200
1550
1550
1500
1100
1150
1500
1050
1250
1200
1150
1100
1650
1650
1600
1600
1250
1200
1150
1100
1750
1750
1750
1700
1300
1250
1200
1150
1950
1900
1900
1900
1400
1300
1250
1200
2150
2150
2100
2100
1450
1400
1300
1250
2350
2350
2300
2300
1500
1450
1350
1300
2550
2550
2550
2500
1550
1500
1400
1350
2750
2750
2700
2700
1600
1550
1450
1400
LD
1000
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-11 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 20, clases de rigidez según Tabla 5-1
780
350
840
150
07
400
LTP
06
760
LD
2950
2950
2950
2900
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1650
1600
1500
1450
1100
LTP
04
300
100
08
LTP
LTP
Tubería principal
05
DN 2
DN 1
LD
03
DN 1
200
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 20
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
02
1200
–
–
–
–
–
–
–
3100
3150
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1700
1650
1550
–
–
–
–
–
–
3350
3300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1400
1750
1700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3550
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
1800
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
DN 1
LTP
Tubería principal
LD
07
08
Otros diámetros bajo pedido
!
N
O
I
T
U
L
O
S
E
R
27
Tabla 7-3-12 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 20, clases de rigidez según Tabla 5-1
3150
–
–
450
–
–
–
LD
W
1400
–
–
400
–
–
LTP
1300
O
L
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 20
DN 2 = 1200 – 1400 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
06
820
820
840
900
920
960
980
1050
1050
1100
1150
1200
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
28
1150
1050
1000
900
850
780
700
640
580
540
500
480
460
1250
1250
1200
1150
1100
1080
1040
1000
1000
920
900
900
880
1150
1050
1000
950
850
800
720
660
600
560
520
500
460
440
LD
1350
1300
1300
1250
1200
1160
1120
1100
1080
980
980
980
960
960
LTP
1150
1100
1050
950
900
840
760
700
640
580
540
520
480
460
LD
250
1450
1400
1350
1350
1300
1260
1220
1200
1160
1080
1080
1060
1060
1040
LTP
1200
1150
1050
1000
950
860
780
720
660
620
580
560
520
500
LD
300
1500
1500
1450
1400
1400
1360
1320
1300
1280
1200
1200
1180
1160
1160
LTP
LD
1250
1200
1150
1100
1000
940
880
820
740
700
680
640
620
580
W
350
1600
1600
1550
1500
1500
1460
1440
1400
1380
1320
1300
1280
1260
–
LTP
1050
960
900
840
780
740
700
680
640
–
LD
400
1600
1540
1520
1500
1500
1420
1400
1360
–
–
LTP
1050
1000
920
860
820
760
720
680
–
–
LD
1700
1640
1640
1620
1600
1100
1020
960
900
840
780
1500
–
–
760
–
–
–
–
500
1800
1760
1740
1720
1680
1600
–
–
–
–
LTP
LD
450
LTP
1480
E
R
1100
1040
980
920
860
800
–
–
–
–
LD
600
2000
1940
1920
1900
1860
–
–
–
–
–
LTP
1200
1140
1060
1000
940
–
–
–
–
–
LD
700
2200
2160
2120
2080
–
–
–
–
–
–
LTP
1250
1180
1120
1040
–
–
–
–
–
–
LD
800
2400
2360
2320
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1300
1240
1160
–
–
–
–
–
–
–
LD
900
2600
2540
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1350
1280
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2750
1300
1700
1650
1650
1150
1250
1600
1100
1300
1250
1200
1150
1800
1750
1750
1700
1350
1300
1200
1150
1900
1850
1850
1800
1350
1300
1250
1200
2050
2050
2000
2000
1450
1350
1300
1250
2250
2250
2250
2250
1500
1450
1400
1300
2500
2450
2450
2450
1550
1500
1450
1400
2700
2650
2650
2650
1600
1550
1500
1450
2900
2900
2850
2850
1650
1600
1550
1500
LD
1000
LTP
!
N
O
I
T
U
L
O
S
Tabla 7-3-13 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 25, clases de rigidez según Tabla 5-1
800
350
880
150
07
420
LTP
06
780
LD
3150
3100
3050
3000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LD
1700
1650
1600
1500
1100
LTP
04
300
100
08
LTP
LTP
Tubería principal
05
DN 2
DN 1
LD
03
DN 1
200
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 25
DN 2 = 100 – 1100 mm
Derivación
DN 2
01
02
1200
–
–
–
–
–
–
–
3250
3300
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1750
1700
1650
–
–
–
–
–
–
3500
3450
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1400
1800
1750
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3700
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
LTP
LD
1850
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
DN 1
LTP
Tubería principal
LD
07
08
Otros diámetros bajo pedido
!
N
O
I
T
U
L
O
S
E
R
29
Tabla 7-3-14 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 25, clases de rigidez según Tabla 5-1
3300
–
–
450
–
–
–
LD
W
1400
–
–
400
–
–
LTP
1300
O
L
–
–
350
–
LD
–
LTP
300
DN 1
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 25
DN 2 = 1200 – 1400 mm
Derivación
DN 2
01
02
03
04
05
06
DN 2
860
860
880
980
1020
1060
1100
1150
1200
1250
1300
1350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
30
1200
1150
1050
1450
1400
1350
1250
1150
1100
1550
1500
1450
1250
1200
1100
1050
1000
900
840
760
700
640
620
560
540
250
1650
1600
1550
1500
1500
1420
1380
1340
1300
1200
1200
1180
1140
1120
LTP
1300
1250
1150
1100
1000
940
860
800
720
660
640
600
560
520
LD
300
1750
1700
1700
1650
1600
1520
1500
1460
1420
1320
1300
1280
1240
1220
LTP
LD
1400
1350
1250
1200
1100
1020
960
900
820
780
740
700
660
620
350
1850
1800
1750
1750
1700
1660
1600
1580
1520
1440
1420
1360
1340
–
LTP
1150
1060
1000
920
860
800
760
720
680
–
LD
400
1800
1760
1720
1680
1620
1540
1480
1440
–
–
LTP
1200
1100
1020
960
880
820
780
720
–
–
LD
1900
1860
1840
1800
1740
1200
1120
1060
1000
920
840
1620
–
–
800
–
–
–
–
500
2050
1980
1940
1880
1820
1700
–
–
–
–
LTP
LD
450
LTP
1560
E
R
1400
1350
1300
1280
1240
1200
1080
1080
1060
1040
500
LD
1250
1160
1080
1020
940
860
–
–
–
–
LD
600
2200
2160
2100
2060
1980
–
–
–
–
–
LTP
1300
1240
1160
1080
1000
–
–
–
–
–
LD
700
2450
2360
2300
2220
–
–
–
–
–
–
LTP
1400
1280
1200
1120
–
–
–
–
–
–
LD
800
2600
2540
2460
–
–
–
–
–
–
–
LTP
1450
1320
1240
–
–
–
–
–
–
–
LD
08
1000
950
860
800
720
660
600
560
520
500
1020
LTP
07
1300
1250
1200
1160
1120
1080
1000
960
940
940
460
LD
LTP
Tubería principal
1450
1350
1300
1950
1950
1900
1850
1450
1400
1300
1250
2050
2050
2000
1950
1500
1400
1350
1300
2200
2150
2100
2050
1500
1450
1400
1300
2350
2350
2300
2250
1600
1550
1450
1400
2600
2550
2500
2500
1650
1600
1550
1450
2800
2750
2750
2700
1700
1650
1600
1500
!
N
O
I
T
U
L
O
S
1200
04
05
Otros diámetros bajo pedido
06
1000
950
840
760
700
620
560
150
920
LTP
W
540
500
460
440
LD
DN 1
LD
03
Tabla 7-3-15 Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, PN 32, clases de rigidez según Tabla 5-1
840
350
100
820
LTP
300
DN 1
200
O
L
Derivaciones en T segmentadas
Clase de presión PN 32
DN 2 = 100 – 800 mm
Derivación
DN 2
01
02
7.4 Codos moldeados
DN
R
01
02
R
DN
03
a°
Las tablas que figuran a continuación
muestran datos relativos a codos
moldeados para clases de presión de
hasta PN 16. Existe la posibilidad de
suministrar codos moldeados para
presiones superiores a PN 16 bajo pedido.
04
a°
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
LI
LI
07
08
Clase de presión PN 1 / PN 6
Ángulo a
11˚
R
[mm]
100
150.0
150
225.0
LI
mín
[mm]
+1
-0
15˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
22˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
94
1.06
100
1.09
109
102
1.87
110
1.93
124
122
3.01
132
3.13
151
200
300.0
250
375.0
130
4.63
143
4.83
167
300
450.0
184
7.84
200
8.17
228
350
525.0
193
11.47
211
11.97
244
400
600.0
199
13.06
220
13.77
258
500
750.0
213
18.98
240
20.32
287
600
900.0
259
29.99
290
32.15
347
700
1050.0
273
42.49
310
45.93
376
800
1200.0
289
52.98
331
57.91
406
+3
-0
30˚
Peso*
[kg/pza]
E
R
LI
mín
[mm]
45˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
60˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
90˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
1.14
120
1.21
142
1.33
167
1.44
230
1.68
2.05
140
2.19
173
2.44
210
2.70
305
3.21
3.33
173
3.57
217
4.02
266
4.47
393
5.36
5.18
194
5.58
249
6.33
311
7.08
469
8.58
8.74
262
9.39
327
10.61
401
11.84
591
14.28
12.83
283
13.82
359
15.68
445
17.54
667
21.25
15.02
302
16.44
390
19.11
487
21.78
741
27.12
22.67
342
25.35
452
30.37
574
35.40
891
45.45
35.92
413
40.23
545
48.32
692
56.41
1072
72.58
51.95
453
58.82
607
71.72
778
84.61
1222
110.40
66.53
495
76.38
670
94.84
866
113.31
1373
150.25
* pesos aproximados
DN
[mm]
Tabla 7-4-1 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2)
DN
[mm]
O
L
100
150,0
150
225,0
W
11˚
R
[mm]
+1
-0
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
15˚
LI
mín
[mm]
Ángulo a
22˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
30˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
45˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
60˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
90˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
94
1,06
100
1,09
109
1,14
120
1,21
142
1,33
167
1,44
230
1,68
102
1,88
110
1,96
124
2,09
140
2,23
173
2,51
210
2,79
305
3,34
122
3,13
132
3,30
151
3,59
173
3,92
217
4,54
266
5,16
393
6,39
200
300,0
250
375,0
130
4,85
143
5,14
167
5,63
194
6,20
249
7,26
311
8,32
469
10,45
300
450,0
184
8,29
200
8,78
228
9,64
262
10,62
327
12,46
401
14,29
591
17,97
350
525,0
193
12,23
211
13,00
244
14,35
283
15,89
359
18,78
445
21,67
667
27,45
400
600,0
199
14,15
220
15,26
258
17,20
302
19,42
390
23,58
487
27,74
741
36,07
500
750,0
213
21,10
240
23,22
287
26,91
342
31,14
452
39,06
574
46,98
891
62,82
600
900,0
259
33,41
290
36,81
347
42,75
413
49,55
545
62,30
692
75,04
1072
100,53
700
1050,0
273
47,99
310
53,43
376
62,94
453
73,82
607
94,21
778
114,61
1222
155,39
800
1200,0
289
61,34
331
69,30
406
83,24
495
99,17
670
129,03
866
158,89
1373
218,62
+3
-0
Tabla 7-4-2 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2)
31
* pesos aproximados
Clase de presión PN 10
DN
01
02
R
R
DN
03
04
a°
a°
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
LI
07
Clase de presión PN 16
Ángulo a
DN
[mm]
11˚
R
[mm]
100
150,0
150
225,0
LI
mín
[mm]
+1
-0
15˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
22˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
30˚
Peso*
[kg/pza]
45˚
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
60˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
90˚
Peso*
[kg/pza]
LI
mín
[mm]
Peso*
[kg/pza]
94
1,06
100
1,10
109
1,16
120
1,23
142
1,36
167
1,48
230
1,74
102
1,97
110
2,07
124
2,25
140
2,46
173
2,85
210
3,25
305
4,03
122
3,34
132
3,58
151
3,99
173
4,47
217
5,37
266
6,27
393
8,06
200
300,0
250
375,0
130
6,04
143
6,47
167
7,21
194
8,06
249
9,65
311
11,24
469
14,42
300
450,0
184
11,00
200
11,71
228
12,95
262
14,37
327
17,03
401
19,69
591
25,00
350
525,0
193
15,03
211
16,15
244
18,13
283
20,39
359
24,62
445
28,86
667
37,32
400
600,0
199
18,91
220
20,60
258
23,56
302
26,93
390
33,27
487
39,60
741
52,26
500
750,0
213
27,12
240
30,31
287
35,88
342
42,25
452
54,20
574
66,14
891
90,03
600
900,0
259
46,97
290
52,38
347
61,85
413
72,68
545
92,97
692
113,26
1072
153,85
700
1050,0
273
65,68
310
74,16
376
89,00
453
105,96
607
137,76
778
169,56
1222
233,17
800
1200,0
289
87,00
331
99,52
406
121,44
495
146,48
670
193,43
866
240,39
1373
334,30
+3
-0
E
R
Tabla 7-4-3 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2)
O
L
W
32
* pesos aproximados
08
LI
7.5 Reductores moldeados concéntricos
01
02
03
04
05
DN 2
DN 1
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
l1
08
LI
PN 1 / PN 6
DN 2
l1 [mm]
150
100
135,0
315,0
200
100
260,0
453,0
2,88
200
150
135,0
328,0
2,72
250
150
260,0
454,0
3,87
250
200
135,0
342,0
3,81
300
200
260,0
514,0
300
250
135,0
390,0
400
250
385,0
640,0
400
300
260,0
562,0
500
300
510,0
812,0
500
400
260,0
562,0
600
400
510,0
843,0
600
500
260,0
593,0
700
500
510,0
843,0
700
600
260,0
624,0
800
600
510,0
800
700
260,0
O
L
LI [mm]
PN 16
Peso* [kg/pza]
+0
1,72
1,91
2,88
3,62
2,72
3,26
4,33
5,67
4,16
5,24
7,45
9,44
6,66
8,87
12,81
17,40
13,05
17,58
21,66
30,64
18,90
25,55
25,20
31,23
45,23
22,54
26,76
37,13
35,00
42,18
61,52
32,63
37,67
52,97
875,0
46,66
57,88
84,36
625,0
42,67
50,41
69,08
W
+0
-6
1,72
6,21
5,73
E
R
10,73
11,28
18,45
16,65
+0
-8
Tabla 7-5 Reductores concéntricos – rigidez SN 10000 (N/m2)
La tabla que aparece sobre estas líneas proporciona
información sobre reductores moldeados concéntricos
para clases de presión de hasta PN 16. Existe la
posibilidad de suministrar reductores moldeados para
presiones superiores a PN 16 bajo pedido.
33
* pesos aproximados
DN 1
PN 10
01
7.6 Derivaciones en T moldeadas – diámetros parejos o reducidos
02
03
DN 2
04
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
LD
07
08
DN 1
LTP
PN 1 / PN 6
DN 2
LTP [mm]
LD [mm]
100
100
330
150
100
370
150
150
370
185
200
100
454
215
200
150
454
215
200
200
454
227
250
200
624
312
250
250
624
300
200
780
300
250
780
300
300
780
350
300
810
350
350
810
400
300
860
400
400
500
Peso* [kg/pza]
165
+0
-4
PN 16
1,87
1,87
1,87
2,97
2,97
3,23
3,44
3,44
3,70
4,44
4,68
5,49
4,83
5,08
5,86
5,44
5,70
6,48
7,91
9,07
12,15
8,46
9,64
13,24
11,37
14,16
19,41
11,92
14,77
20,45
13,27
16,17
22,24
16,66
20,13
28,49
405
17,61
21,13
29,90
185
+0
-2
430
20,28
25,64
35,64
860
E
R
430
22,27
27,75
38,07
400
970
485
32,81
42,98
59,78
500
500
970
485
34,60
44,92
62,39
600
500
1130
535
49,82
67,23
94,69
600
600
1130
565
53,10
70,28
97,12
700
600
1230
615
72,82
96,60
138,21
700
700
1230
76,80
100,80
141,23
800
700
1330
98,86
132,62
192,35
800
800
1330
101,82
135,84
195,93
O
L
W
312
342
342
+0
-6
+0
-8
390
405
615
665
+0
-3
+0
-4
665
Tabla 7-6 Derivaciones en T moldeadas – rigidez SN 10000 (N/m2)
La tabla que aparece sobre estas líneas proporciona
información sobre derivaciones en T moldeadas para
clases de presión de hasta PN 16. Existe la posibilidad
de suministrar derivaciones en T moldeadas para
presiones superiores a PN 16 bajo pedido.
34
* pesos aproximados
DN 1
PN 10
7.7 Manguitos pasamuros
01
recubrimiento
de arena
LD
recubrimiento
de arena
LD
recubrimiento
de arena
LD
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
Tipo A
DN [mm]
LD [mm]
Typ T
Ayp A Typ A
Tipo B
a [mm]
Typ B
a [mm]
a
a
Tipo C
Typ C
Typ C
Typ C
Typ C Typ C
Tipo 0
Typ 0
Typ 0
Tipo 0, 00
A [mm]
100
300
50
11
8
80
150
300
50
11
8
80
200
300
50
16
8
80
250
300
50
16
8
80
300
300
50
21
8
80
350
300
50
21
8
80
400
300
50
21
8
80
450
300
50
21
8
80
500
300
50
21
8
80
600
300
80
24
8
80
700
300
80
24
8
80
800
300
80
24
10
900
300
80
24
1000
300
1100
300
O
L
Typ T
Byp B Typ B
DN [mm]
08
A
A
Tipo B
Typ B
Tipo C
A [mm]
W
03
06
a
Tipo A, B, C
02
05
A
Typ A
recubrimiento
de arena
LD
04
Los manguitos pasamuros tienen
como referencia los acoplamientos
de manguito que aparecen en las
Tablas 5-4 y 5-6 y son compatibles
con los tubos que se muestran en
las Tablas 5-3 y 5-5.
Typ A
recubrimiento
de arena
LD
LD [mm]
Tipo 00
Typ T
0yp 0 Typ 0
Typ 00
Tipo 0
a [mm]
A [mm]
100
150
50
11
150
150
50
11
200
175
50
16
250
175
50
16
300
240
50
21
350
240
50
21
400
240
50
21
450
240
50
21
500
240
50
21
600
240
80
24
700
240
80
24
80
800
240
80
24
10
80
900
240
80
24
12
100
1000
240
80
25
12
100
1100
240
80
25
E
R
80
25
80
25
80
25
12
100
1200
240
80
25
120
26
15
100
1300
240
120
26
120
26
15
100
1400
240
120
26
120
26
15
100
1500
240
120
26
1200
300
1300
300
1400
300
1500
300
1600
300
120
26
15
100
1600
240
120
26
1700
300
120
27
15
100
1700
240
120
27
1800
300
120
27
20
120
1800
240
120
27
1900
300
120
27
20
120
1900
240
120
27
2000
300
120
27
20
120
2000
240
120
27
2100
300
120
27
20
120
2100
240
120
27
2200
300
120
27
20
120
2200
240
120
27
2300
300
120
28
20
120
2300
240
120
28
2400
300
120
28
20
120
2400
240
120
28
Tabla 7-7-1 Manguitos pasamuros – Tipo A, B, C
Tabla 7-7-2 Manguitos pasamuros – Tipo 0, 00
35
Typ 00
Typ T
00
yp 00Typ 00
376.4
427.3
478.2
530.1
617
719
821
923
1025
1127
1229
1331
1433
1535
1637
400
450
500
600
700
36
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
114
107
104
97
94
88
79
74
69
64
55
53
52
47
45
40
DEB
LI
1925
1800
1700
1575
1475
1350
1250
1125
1025
900
800
675
625
575
525
450
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
2015
2200
2400
2588
2796
2999
2000
2200
2400
2600
2800
3000
197
186
176
164
153
139
128
3425
3200
2975
2775
2575
2350
2125
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
565
515
460
400
20
16
16
12
No. de tornillos
3290
3070
2850
2650
2440
2230
68
64
60
56
52
48
44
40
1820
2020
36
36
32
32
32
28
28
24
24
20
20
1700
1590
1490
1380
1270
1160
1050
950
840
725
620
Tabla 7-8-1 Bridas fijas – Tipo A – PN 1, PN 6 y PN 10 – para todas las clases de rigidez
1815
1800
k
Diámetro exterior de Longitud instalación Diámetro del círculo
de los agujeros del
brida [mm]
[mm]
tornillo [mm]
E
R
24
24
20
20
Diámetro de
tornillos [mm]
d2
30
30
26
26
Diámetro del
agujero del tornillo
[mm]
44
44
36
36
Diámetro de la
arandela [mm]
56
52
52
52
52
45
45
45
39
39
39
36
33
33
30
30
27
27
24
62
58
58
58
58
51
51
51
45
45
45
42
39
39
36
36
33
33
30
28
28
28
28
28
25
25
22
22
22
22
22
22
19
19
19
19
12
12
Otros diámetros bajo pedido
105
98
98
98
98
85
85
85
72
72
72
68
60
60
56
56
50
50
44
12
12
12
12
Diámetro de la
junta tórica [mm]
!
N
O
I
T
U
L
O
S
La siguiente lista de bridas muestra el diámetro máximo de tubo en el cual pueden ser fabricadas sin haber
interferencia entre los agujeros y la ranura de la arandela con el cuello de la brida
324.5
350
Espesor de brida
[mm]
La plantilla de taladrado
estándar utilizada en la
fabricación de las bridas
Flowtite cumple la norma
ISO 2084. También se
pueden utilizar otros
estándares de taladrado
como AWWA, ANSI, DIN y
JIS.
300
O.D.
[mm]
b2
O
L
W
DET Tubo
Las tablas que siguen
proporcionan datos
aplicables a bridas fijas
para clases de presión de
hasta PN 16. Se pueden
suministrar bridas fijas de
Tipo A para clases de
presión superiores a PN 16
bajo pedido.
DN
08
Diámetro
nominal
07
Diámetro exterior del tubo
(DET)
06
Clases de presión PN 1, PN 6 y PN 10
LL
05
b2
04
Diámetro del círculo de los
agujeros del tornillo (k)
d2
Diámetro exterior de la brida (DEB)
01
7.8 Bridas fijas – Tipo A
02
03
72
78
O.D.
[mm]
324
376
427
478
530
617
719
821
923
1025
Diámetro
nominal
300
350
400
450
500
600
37
700
800
900
1000
1275
1150
1050
925
850
725
650
600
525
475
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1214
1309
1403
1504
1608
1795
1987
2183
2382
1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
174
162
147
136
121
115
110
104
98
93
2775
2575
2350
2150
2050
1825
1700
1600
1500
1375
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Tabla 7-8-2 Bridas fijas – Tipo A – PN 16 – para toda clase de rigidez
1112
1100
k
2650
2440
2230
2020
1820
1710
1590
1490
1390
1270
1170
1050
950
840
770
650
585
525
470
410
56
52
48
44
40
36
36
32
32
32
28
28
24
24
20
20
20
16
16
12
No. de tornillos
LL
56
56
56
52
52
52
45
45
45
39
39
36
36
33
33
30
27
27
24
24
Diámetro de
tornillos [mm]
d2
62
62
62
58
58
58
51
51
51
45
45
42
42
39
39
36
33
33
30
30
Diámetro del
agujero del tornillo
[mm]
28
28
25
25
22
22
22
22
22
22
19
19
19
19
12
12
12
12
12
12
Diámetro de la
junta tórica [mm]
Otros diámetros bajo pedido
105
105
105
98
98
98
85
85
85
72
72
68
68
60
60
56
50
50
44
44
Diámetro de la
arandela [mm]
!
N
O
I
T
U
L
O
S
La siguiente lista de bridas muestra el diámetro máximo de tubo en el cual pueden ser fabricadas sin haber
interferencia entre los agujeros y la ranura de la arandela con el cuello de la brida
83
66
57
53
LI
Diámetro exterior de Longitud instalación Diámetro del círculo
de los agujeros del
brida [mm]
[mm]
tornillo [mm]
DEB
Diámetro exterior del tubo
(DET)
E
R
52
47
45
40
Espesor de brida
[mm]
DET Tubo
DN
b2
O
L
W
Clase de presión PN 16
b2
Diámetro del círculo de los
agujeros del tornillo (k)
d2
Diámetro exterior de la brida (DEB)
01
02
03
04
05
06
07
08
01
02
7.9 Bridas fijas – Tipo B
(laminadas a los extremos de los tubos)
03
04
d2
LI
b2
06
07
!
N
O
I
T
U
L
O
S
k
DEB
08
Clase de presión PN 1 / PN 6
DN
DEB [mm]
100
220
150
285
d2 [mm]
k [mm]
20
170
20
225
±2
200
340
20
280
250
405
20
335
b2 [mm]
LI [mm]
460
350
520
24
395
45
4
1,68
32
65
8
2,72
34
125
8
3,72
12
5,07
12
6,87
38
24
445
±3
400
580
24
495
500
715
24
600
600
840
28
705
700
910
28
810
800
1025
31
920
±5
E
R
Tabla 7-9-1 Bridas fijas – Tipo B – PN 1 / PN 6
W
Clase de presión PN 10
O
L
DN
100
150
DEB [mm]
220
285
d2 [mm]
±1,6
+1,9
-0
Peso* [kg/pza]
26
100
±2
300
No. tornillos
+5
-0
40
125
45
145
12
8,72
49
165
16
10,43
30
75
20
17,47
33
90
20
24,32
24
29,33
24
37,37
37
+8
-2
40
105
+10
-0
120
* pesos aproximados
Las tablas que siguen proporcionan datos aplicables a
las bridas fijas para clases de presión de hasta PN 16.
Existe la posibilidad de suministrar bridas fijas de Tipo
B para clases de presión superiores a PN 16 bajo
pedido.
Otros diámetros bajo pedido
k [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
20
180
26
45
8
1,88
24
240
32
65
8
3,28
125
8
4,45
12
6,02
12
7,33
±2
200
340
24
295
34
250
405
24
350
38
100
±2
300
460
350
520
24
400
24
±1,6
+5
-0
40
125
460
45
145
16
14,84
±3
400
580
28
515
49
165
16
13,38
500
715
28
620
48
125
20
29,80
600
840
31
725
52
150
20
43,40
700
910
31
840
24
49,75
800
1025
34
950
24
66,57
±5
+1,9
-0
Tabla 7-9-2 Bridas fijas – Tipo B – PN 10
56
60
+8
-2
175
200
+10
-0
* pesos aproximados
05
Otros diámetros bajo pedido
38
01
02
03
04
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
Clase de presión PN 16
DN
DEB [mm]
100
220
150
285
d2 [mm]
k [mm]
20
180
24
240
b2 [mm]
±2
200
340
24
295
250
405
28
355
LI [mm]
460
350
520
28
410
45
8
1,92
32
65
8
3,38
34
125
12
5,00
12
7,22
12
9,81
38
28
470
±1,6
±3
400
580
31
525
500
715
34
650
600
840
37
770
700
910
37
840
800
1025
40
950
±5
100
E
R
Tabla 7-9-3 Bridas fijas – Tipo B – PN 16
O
L
W
+5
-0
40
125
45
145
16
17,95
49
165
16
17,56
54
200
20
38,78
60
240
20
57,95
24
76,90
24
97,41
70
+1,9
-0
Peso* [kg/pza]
26
±2
300
No. tornillos
72
+8
-2
280
320
+10
-0
* pesos aproximados
08
Otros diámetros bajo pedido
39
01
7.10 Bridas ciegas
02
03
04
05
06
07
d2
La plantilla de taladro de referencia para la fabricación
de las bridas sigue la norma ISO 2084. Se pueden
suministrar otros tipos de taladro según AWWA, ANSI,
DIN, JIS.
b2
!
N
O
I
T
U
L
O
S
k
D
Clase de presión PN 1 / PN 6
DN
D [mm]
100
220
150
285
d2 [mm]
20
20
±2
200
340
20
250
405
20
300
460
24
350
520
24
±3
400
580
24
500
715
24
600
840
700
910
800
1025
E
R
28
±5
28
31
Tabla 7-10-1 Bridas ciegas – PN 1 / PN 6
W
Clase de presión PN 10
O
L
DN
100
150
D [mm]
d2 [mm]
220
285
k [mm]
b2 [mm]
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
170
26
4
1,39
225
32
8
2,58
280
34
8
3,84
335
38
12
5,69
40
12
7,30
12
10,25
395
±1,6
±2
445
45
495
49
16
13,30
600
54
20
21,88
705
60
20
32,55
70
24
42,49
72
24
57,45
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
810
920
±1,9
-0
k [mm]
b2 [mm]
20
180
26
8
1,75
24
240
32
8
3,62
* pesos aproximados
Las tablas que siguen proporcionan datos aplicables a
las bridas ciegas para clases de presión de hasta PN
16. No obstante, se pueden suministrar bridas ciegas
para clases de presión superiores a PN 16 bajo pedido.
±2
200
340
24
295
34
8
5,52
250
405
24
350
38
12
8,35
300
460
24
400
40
12
11,47
350
520
24
460
45
16
15,55
±1,6
±2
±3
400
580
28
515
49
16
20,46
500
715
28
620
54
20
36,30
600
840
31
725
60
20
49,89
700
910
31
840
70
24
62,80
800
1025
34
950
72
24
84,99
±5
Tabla 7-10-2 Bridas ciegas – PN 10
40
±1,9
-0
* pesos aproximados
08
01
02
03
04
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
Clase de presión PN 16
DN
D [mm]
100
220
150
285
d2 [mm]
20
24
±2
200
340
24
250
405
28
300
460
28
350
520
28
±3
400
580
31
500
715
34
600
840
700
910
800
1025
±5
Tabla 7-10-3 Bridas ciegas – PN 16
O
L
E
R
37
W
37
40
k [mm]
b2 [mm]
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
180
26
8
1,93
240
32
8
3,77
295
34
12
5,73
355
38
12
8,94
40
12
11,85
16
16,99
±1,6
410
±2
470
45
525
49
16
22,85
650
54
20
37,20
770
60
20
57,32
70
24
77,31
72
24
101,52
840
±1,9
-0
950
41
* pesos aproximados
08
01
7.11 Bridas locas y collarines de toma
02
03
04
DEB
05
k
d3
06
LI
!
N
O
I
T
U
L
O
S
b1
b2
07
08
d2
d1
d4
Brida loca
Collarín moldeado
Las tablas que siguen proporcionan datos aplicables a
collarines de toma y bridas para clases de presión de
hasta PN 16. No obstante, existe la posibilidad de
suministrar bridas locas y collarines de toma para
clases de presión superiores a PN 16 bajo pedido.
DN
DEB [mm]
100
220
150
285
d1 [mm]
d2 [mm]
d3 [mm]
d4 [mm]
134
20
133
148
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
170
26
26
45
189
20
188
201
225
32
32
257
280
34
34
309
335
+0,5
-0
k [mm]
±2
200
340
238
20
237
250
405
294
20
292
300
460
350
520
±3
±1
E
R
344
24
342
388
24
386
365
+1
-0
580
442
24
440
38
±2
38
±2
Collarín
Brida
Total
4
1,68
0,84
2,52
65
8
2,72
1,41
4,12
125
8
3,72
1,91
5,63
12
5,07
2,64
7,70
100
O
L
DN
DEB [mm]
W
100
220
150
285
d3 [mm]
+5
-0
40
40
125
12
6,87
3,16
10,03
415
445
45
45
145
12
8,63
4,47
13,10
466
495
49
49
165
16
10,43
5,49
15,92
Tabla 7-11-1 Bridas locas con collarín – PN 1 / PN 6
Clase de presión PN 10
Peso* [kg/pza]
395
±2
400
±1,6
No.
tornillos
d1 [mm]
d2 [mm]
d4 [mm]
134
20
133
158
189
24
188
212
238
24
237
+0,5
-0
* pesos aproximados
Clase de presión PN 1 / PN 6
Otros diámetros hasta PN 16 bajo pedido
k [mm]
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
180
26
26
45
240
32
32
65
295
34
34
125
No.
tornillos
Peso* [kg/pza]
Collarín
Brida
Total
8
1,88
1,06
2,94
8
3,28
1,97
5,26
8
4,45
2,75
7,20
12
6,02
3,87
9,89
200
250
340
405
300
460
350
520
±3
294
20
±1
292
344
24
342
388
24
386
268
320
370
350
+1
-0
±1,6
38
±2
38
±2
100
+5
-0
400
40
40
125
12
7,33
4,96
12,29
430
460
45
45
145
16
10,48
6,78
17,26
482
515
49
49
165
16
13,38
8,45
21,83
±2
400
580
442
28
440
Tabla 7-11-2 Bridas locas con collarín – PN 10
* pesos aproximados
±2
Otros diámetros hasta PN 16 bajo pedido
42
01
02
03
04
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
07
08
DN
DEB [mm]
100
220
150
285
d1 [mm]
d2 [mm]
d3 [mm]
d4 [mm]
134
20
133
158
189
24
188
212
238
24
237
+0,5
-0
k [mm]
180
240
±2
200
250
340
405
300
460
350
520
294
±3
28
292
344
28
342
388
28
386
±1
268
295
321
355
E
R
376
+1
-0
410
436
470
488
525
±2
400
580
442
31
440
±1,6
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
26
26
45
32
32
65
34
34
125
38
O
L
38
±2
100
Peso* [kg/pza]
Collarín
Brida
Total
8
1,92
1,17
3,09
8
3,38
2,06
5,43
12
5,00
2,85
7,85
12
7,22
4,14
11,36
40
40
125
12
9,81
5,13
14,94
45
45
145
16
12,96
7,41
20,37
49
49
165
16
17,56
9,44
27,00
Tabla 7-11-3 Bridas locas con collarín – PN 16
W
±2
+5
-0
No.
tornillos
* pesos aproximados
Clase de presión PN 16
Otros diámetros hasta PN 16 bajo pedido
43
01
02
7.12 Accesorios de conexión a muros – Tipo E
03
7.13 Accesorios de conexión a
muros – Tipo F
Recubrimiento de arena
Recubrimiento de arena
04
05
06
SR
!
N
O
I
T
U
L
O
S
DN
DN
07
08
LSR
LD
L
LD
L
DN [mm]
SR
LSR
LD
L
DN [mm]
LD
L
100
125
50
300
1000
100
300
1000
150
200
50
300
1000
150
300
1000
200
250
50
300
1000
200
300
1000
250
300
50
300
1000
250
300
1000
300
350
50
300
1000
300
300
1000
350
400
50
300
1000
350
300
1000
400
450
50
300
1000
400
300
1000
450
500
50
300
1000
450
300
1000
500
600
50
300
1000
500
300
1000
600
700
80
700
800
80
800
900
80
900
1000
80
1000
1100
80
1100
W
E
R
300
1000
600
300
1000
300
1000
700
300
1000
300
1000
800
300
1000
300
1000
900
300
1000
300
1000
1000
300
1000
300
1000
1100
300
1000
300
1500
1200
300
1500
300
1500
1300
300
1500
1200
80
1300
80
1400
120
1500
120
300
1500
1400
300
1500
1600
120
300
1500
1500
300
1500
1700
120
300
1500
1600
300
1500
1700
1800
120
300
1500
1700
300
1500
1800
1900
120
300
1500
1800
300
1500
1900
2000
120
300
1500
1900
300
1500
2000
2100
120
300
1500
2000
300
1500
2100
2200
120
300
1500
2100
300
1500
2200
2300
120
300
1500
2200
300
1500
2300
2400
120
300
1500
2300
300
1500
2400
2400
120
300
1500
2400
300
1500
1200
1300
O
L
1400
1500
1600
Tabla 7-12 Accesorios de conexión a muros Tipo E –
clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Tabla 7-13 Accesorios de conexión a muros Tipo F –
clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Dimensiones superiores bajo pedido
44
Dimensiones superiores bajo pedido
7.14 Accesorios de conexión a
muros – Tipo G
A
7.15 Tubos de sección corta
(piezas de corrección para cámaras de válvulas)
Recubrimiento de arena
a
01
02
03
04
05
06
!
N
O
I
T
U
L
O
S
DN
DN
07
07
08
LD
LD
L
DN [mm]
A
a
LD
L
100
80
8
300
1000
150
80
8
300
1000
200
80
8
300
1000
250
80
8
300
1000
300
80
8
300
1000
350
80
8
300
1000
400
80
8
300
1000
450
80
8
300
1000
500
80
8
300
1000
600
80
8
700
80
8
800
80
10
900
80
10
1000
100
12
1100
100
1200
100
1300
100
1400
100
1500
100
1600
100
1700
E
R
DN [mm]
LD [mm]
100
500
150
500
200
500
250
500
300
500
350
500
400
500
450
500
500
500
600
500
700
750
800
750
900
750
300
1000
300
1000
300
1000
300
1000
300
1000
1000
750
300
1000
1100
750
300
1500
1200
1000
300
1500
1300
1000
15
300
1500
1400
1000
15
300
1500
1500
1000
15
300
1500
1600
1000
100
15
300
1500
1700
1000
1800
120
20
300
1500
1800
1000
1900
120
20
300
1500
1900
1000
2000
120
20
300
1500
2000
1000
2100
120
20
300
1500
2100
1000
2200
120
20
300
1500
2200
1000
2300
120
20
300
1500
2300
1000
2400
120
20
300
1500
2400
1000
O
L
W
12
12
15
Tabla 7-14 Accesorios de conexión a muros Tipo G –
clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Tabla 7-15 Tubos de sección corta – clases de rigidez
y presión según Tablas 5-1 y 5-2
Dimensiones superiores bajo pedido
Dimensiones superiores bajo pedido
45
01
7.16 Cámaras de válvulas
02
03
04
05
06
07
La mayoría de las líneas que funcionan a presión
incorporan válvulas para aislar una porción de la red de
abastecimiento o de distribución, ventosas en los
puntos más altos de la línea para liberar el aire
acumulado en la red y evitar obstrucciones o para
permitir la entrada de aire y prevenir la incidencia de
subpresiones, y cámaras de desagüe. Todos estos
accesorios se pueden acoplar a los tubos Flowtite en
cámaras de válvulas Flowtite. La responsabilidad final
del diseño de estos sistemas es de la ingeniería del
contratista. No obstante, con el paso de los años los
ingenieros de Flowtite Technology han podido observar
distintos métodos de acoplamiento de accesorios en
líneas construidas con tubos Flowtite.
!
N
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I
T
U
L
O
S
A continuación figuran algunos ejemplos. Para mayor
información, consulte la „Guía de instalación de
tuberías enterradas Flowtite”.
O
L
W
E
R
Figura 7-16 Cámaras de válvulas
46
8 Homologaciones y certificaciones locales
01
02
03
04
05
06
!
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07
08
O
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E
R
47
Este manual ha sido concebido
como una guía de orientación.
Todos los valores que aparecen en
las especificaciones de producto
son nominales. Se pueden obtener
resultados insatisfactorios en el
uso de los productos debido a
fluctuaciones ambientales,
variaciones en los procedimientos
de funcionamiento o la
interpolación de datos. Ante todo,
recomendamos que las personas
que utilicen estos datos tengan
una formación especializada y
experiencia suficiente en la
aplicación de estos productos, su
instalación normal y sus
condiciones de funcionamiento.
Siempre se ha de consultar con el
personal de ingeniería antes de
proceder a instalar cualquiera de
estos productos con el fin de
comprobar la idoneidad de los
mismos para los propósitos y
aplicaciones en cuestión.
Por el presente escrito hacemos
constar que no aceptamos ninguna
responsabilidad, y que no seremos
declarados responsables, por
ninguna pérdida o daño que pueda
resultar de la instalación o del uso
de cualquiera de los productos
listados en este manual en vista de
que no hemos determinado el nivel
de cuidado requerido para la
instalación o servicio de estos
productos. Nos reservamos el
derecho a revisar estos datos, en
caso que sea necesario, sin
notificación alguna. Agradecemos
cualquier comentario sobre este
manual.
O
L
Distribuido por:
W
E
R
Amitech Spain, S.A.
Polígono Industrial
La Venta Nova, 91
E-43894 CAMARLES (Tarragona)
España
Tel.: + 34 977 47 07 77
Fax: + 34 977 47 07 47
[email protected]
www.amitech.es
Flowtite Technology AS
P.O. Box 2059
3202 Sandefjord
Norway
Tel.: + 47 33 44 92 80
Fax: + 47 33 46 26 17
[email protected]
www.flowtite.com
www.amiantit.com
FT-Raw V1 02-08-ESP
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