Reducción del coste total de propiedad

Su recurso de noticias, soluciones, tecnología y estudios de casos
N úm e ro 1 – 2012
Reducción del coste
total de propiedad
Soluciones integradas –
ayudan a mantener el control
10
14
16
PLUS
CT Pack reduce
los desechos
Xylogas mejora
la eficiencia
Cyan Tec reduce el
tiempo al mercado
WIRED OR WIRELESS, YOU NEED RELIABLE COMMUNICATIONS.
EtherNet/IP
60+ Industrial Protocols
Modbus TCP/IP
Modbus Plus
CPU
DH-485
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
HART
PROFIBUS, Industrial Ethernet, DNP 3.0, IEC
DNP 3.0
60870-5, DH-485, DF1, ASCII, HART, BACnet...
CPU
CH 0
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
DF1
CPU
PROFIBUS-DP
EtherNet/IP, Modbus, Modbus TCP/IP,
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
PROFIBUS-DP
CPU
Modbus
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
Industrial Wireless
Module
Status
Antenna
Network
Activity
Link
Network
Status
Activity
Point Bus
Status
System
Power
CPU
Field
Power
CompactLogix
L35E
Link
Activity
/
Status
NS
CS
LNK
100 BASE T
ETHERNET/IP
802.1
1 n Industrial
Hotspot
CHANNEL 0
ISOLATED
R L X I B -I H N
CH 0
ASCII
802.1
1 n Industrial
R L X I B -I C N
Hotspot
MVI71-AFC
CPU
Modbus
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
Industrial 802.11a/b/g/n, Frequency
hopping, Ethernet and/or Serial Wireless...
Unequalled Technical Support
Worldwide, 24/7, throughout the life-cycle
of the product...
Partnering with Rockwell
Automation® for over 20 years,
ProSoft Technology® has been
designing and supporting a broad
range of communication solutions
for PLC-5, SLC 500, ControlLogix,
CompactLogix, FlexLogix...
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A S I A PA C I F I C | A F R I C A | E U R O P E | M I D D L E E A S T | L AT I N A M E R I C A | N O R T H A M E R I C A
Bienvenidos a este número
de Automation Today
Número 1 – 2012
Automation Today
publicado por
En esta edición de ‘Automation Today’ describimos las diversas opciones que Rockwell
Automation le ofrece para ayudarle a optimizar su coste total de propiedad (TCO).
Rockwell Automation NV
Pegasus Park
De Kleetlaan 12A
B-1831 Diegem
El TOC es de vital importancia tanto para los fabricantes originales de equipo como para los
usuarios finales, ya que ayuda a crear una ventaja competitiva por medio de mayores márgenes
de ganancia basados en la funcionalidad y la eficiencia mejoradas y en la eliminación de costes
innecesarios. Estos costes se dividen en muchas áreas, tales como costes de capital, de diseño,
de operación, de mantenimiento e incluso los relacionados con la seguridad.
Tel +32 2 663 06 00
Fax +32 2 663 06 40
Para obtener más información
comuníquese con el director de su
cuenta o envíe un correo electrónico
a [email protected]
© 2011 Rockwell International
Corporation
Todos los derechos reservados.
El contenido de esta publicación
no puede ser reproducido parcial
ni totalmente sin el consentimiento
del titular de los derechos de autor.
Lo extraordinario de la estrategia que ofrecemos es que nuestro enfoque en seguridad,
automatización, procesos y movimiento le ayuda a obtener ahorros múltiples mediante
el uso de una sola plataforma común, integrada y escalable. Al eliminar la necesidad de
recurrir a múltiples formatos y la complejidad asociada con ello, podemos ayudarle a
aprovechar todo el potencial de sus activos y a reducir costes de proceso.
Esta edición marca también un cambio especial para ‘Automation Today’, ya que es la última
edición impresa que publicaremos. De ahora en adelante podrá recibir la revista en formato
electrónico, lo cual ofrecerá mucho más en términos de vínculos e información especial. Si todavía
no recibe de nosotros información por correo electrónico, le recomendamos que se inscriba en
nuestro servicio de noticias electrónicas (en www.rockwellautomation.com/subscribe)
para asegurarse de que siga recibiendo la información más útil para usted.
Si tiene comentarios o preguntas no dude en comunicarse con nosotros.
Hedwig Maes
Presidente – Región EMEA
Rockwell Automation
ATEMEA-BR112-ES-P
Contenido
TECNOLOGÍA
APLICACIONES DE CLIENTES
EtherNet/IP: Habilitación
de comunicación, control
y flexibilidad transparentes
a todos los niveles
MTorres ofrece desbobinado
y empalme precisos gracias
a Rockwell Automation
04
EtherNet/IP está revolucionando el mercado
de automatización y control industrial gracias
a su estrategia estándar, sin modificar, de
comunicación basada en Ethernet en toda
la instalación... desde el nivel de dispositivos
hasta el nivel corporativo.
Una ruta más sencilla para
la selección de productos
de automatización
08
Compañía de conversión de papel selecciona
soluciones de control y variadores de Rockwell
Automation para su nuevo empalmador
desbobinador automático para la industria
de papel tisú.
06
Fabricante de máquinas para la industria de
alimentos utiliza la Arquitectura Integrada y una
innovadora instalación servo para aumentar el
rendimiento de las máquinas.
TOTAL E&P resuelve problemas
de obsolescencia mediante una
solución Trusted
12
Una de las más grandes estaciones depuradoras
de aguas residuales en Austria se beneficia de la
larga vida útil de las estaciones de bombeo y de
menores costes de operación.
Operador líder de la industria del petróleo y del
gas mejora y actualiza sus operaciones gracias
a una solución tolerante a fallos de Rockwell
Automation.
www.rockwellautomation.com
•
Cliente de la industria de producción de gas se
beneficia gracias a un coherente paquete basado
en CompactLogix que satisface sus necesidades...
todo de una sola fuente.
IAS emplea una solución
integrada de control y
visualización de Rockwell
Automation para modernizar toda
su infraestructura de bombeo 16
CT Pack duplica la velocidad de su
maquinaria y reduce desechos 10
El software gratuito de configuración y selección
de productos le ayuda a identificar y a configurar
el hardware y software correctos para su sistema
de control.
Rockwell Automation y Erwin
Schiefer dan un paso crucial
para producir una de las primeras
plantas de gasificación de madera
con alta disponibilidad
14
[email protected]
Todas las tecnologías y todos los productos mencionados
en Automation Today están respaldados con los
correspondientes derechos de autor o marcas comerciales
de sus respectivos dueños
Automation Today • Número 1 – 2012
3
TECNOLOGÍA
EtherNet/IP: Habilitación de
comunicación, control y flexibilidad
transparentes a todos los niveles
En lo que se refiere a ‘tecnologías de habilitación’, EtherNet/IP está revolucionando el mercado
de automatización y control industrial gracias a su estrategia estándar, sin modificar, para
comunicación en toda la instalación... desde el nivel de dispositivos hasta el nivel gerencial.
E
s la estrategia no modificada de
EtherNet/IP lo que la hace tan poderosa,
superando otros protocolos ‘basados en
normas’ en cuanto a flexibilidad y facilidad
de implementación. A diferencia de otras
estrategias de propiedad exclusiva, a
menudo se requieren distintas redes para
distintos elementos de la instalación de
automatización, tales como movimiento,
control y seguridad.
Por el contrario, EtherNet/IP ha sido
desarrollado para proporcionar toda su
capacidad en una sola red. Además, cuando
se instala como parte de una instalación
de Arquitectura Integrada de Rockwell
Automation, sólo se requiere un entorno
de programación, lo que reduce
significativamente los costes y el tiempo
asociados con aplicaciones de múltiples
redes y de múltiples plataformas.
4
www.rockwellautomation.com
•
Al ofrecer control de variadores, movimiento,
seguridad y E/S en la misma red Ethernet sin
modificar que utiliza la oficina principal, las
organizaciones pueden explotar mejor su
infraestructura de IT actual haciéndola más
fuerte y eficiente con el fin de alcanzar sus
metas comerciales.
luego pueden usarse para definir y crear
mediciones actualizadas, tales como eficacia
total del equipo (OEE), gestión energética
e incluso la creación de tableros de
rendimiento que permiten visualizar
de manera instantánea el proceso y el
rendimiento actual de la máquina.
Rockwell Automation resalta las principales
áreas en las que los usuarios se benefician
de un enfoque basado en EtherNet/IP...
Control de movimiento
sincronizado de alta
velocidad
Control de automatización
con integración de IT
Al compartir una red común, la
infraestructura de automatización y la
infraestructura de IT actual de la planta
pueden coexistir y compartir datos de
manera increíblemente eficaz. Estos datos
[email protected]
CIP Motion a través de EtherNet/IP
proporciona control de movimiento en
tiempo real, determinista y de circuito
cerrado, y, con la adición de CIP Sync, es
posible coordinar múltiples ejes. Al usar
datos con sello de hora junto con su sencillo
modelo de temporización, se eliminan las
restricciones de sincronización de hardware
Automation Today • Número 1 – 2012
entre el variador y el controlador. Los valores
de datos en tiempo real se ajustan en el
dispositivo final al momento en que se
aplican los datos, y no hay necesidad de
programar el tráfico de la red.
Rockwell Automation está complementando
este reciente avance con el lanzamiento al
mercado de hardware de siguiente
generación, diseñado para aprovechar
estas nuevas capacidades, incluidos el
servovariador Kinetix 6500 y el variador
de CA PowerFlex 755 con características
mejoradas de Allen-Bradley, los cuales
ofrecen capacidades de movimiento
integradas en EtherNet/IP. Esta estrategia es
nueva y única para la industria, puesto que
los fabricantes de maquinaria ahora pueden
unir ambas tecnologías de variadores en
una red estándar no modificada.
Integración de
automatización y
control de seguridad
El control de seguridad mediante EtherNet/IP
ofrece a los usuarios incluso más flexibilidad
en la configuración de redes de seguridad,
satisfaciendo así las necesidades de las
aplicaciones que deben cubrir mayores
distancias o de las que requieren paquetes
de seguridad de mayor tamaño o mayor
rendimiento efectivo.
La integración de control de seguridad
y control estándar en una red ofrece la
oportunidad de utilizar herramientas y
tecnologías comunes, beneficiándose a
la vez de menores costes asociados con el
diseño, la instalación, la puesta en marcha
y el mantenimiento. Esto le permite a los
usuarios integrar sus redes de seguridad
en la misma arquitectura Ethernet usada
por los dispositivos de control estándar y
por el resto de la empresa. Puesto que se
usan los mismos interruptores y la misma
infraestructura que EtherNet/IP, el coste
de añadir esta seguridad es mínimo.
www.rockwellautomation.com
•
Integración de dispositivos
de proceso
Además de ofrecer niveles de rendimiento
comparables a los de otros protocolos a
nivel de dispositivos, tales como Profibus
y Foundation Fieldbus, EtherNet/IP también
permite comunicaciones de mayor nivel sin
ningún gateway adicional ni hardware o
software intermedios. Son estas capacidades
las que están provocando mayor migración
en las compañías de procesos hacia una
infraestructura accionada por EtherNet/IP.
Panorama más amplio
Las ventajas incluyen más que conectividad:
el uso de una sola red EtherNet/IP crea una
plataforma común para la configuración,
la programación, la puesta en marcha, el
diagnóstico y el mantenimiento de una
máquina. Esto permite que la integración
sea más estrecha, y proporciona a los
fabricantes de maquinaria la arquitectura
simplificada que necesitan para agilizar
sus procesos de diseño y desarrollo. Al usar
una red común pueden satisfacer todas las
necesidades de control y de información de
su máquina, conectarse a la infraestructura
del usuario final y proporcionar acceso
remoto seguro para monitorización y
mantenimiento de valor agregado.
EtherNet/IP proporciona capacidades más
dinámicas de diagnóstico y de resolución
de problemas. La homogeneidad en la
arquitectura de red ayuda a los fabricantes
de maquinaria a reducir costes y complejidad,
y lleva la integración a un nivel más alto.
EtherNet/IP también ofrece a los fabricantes
de maquinaria acceso a otras funciones
inteligentes. Por ejemplo, muchos
dispositivos y variadores Ethernet/IP ofrecen
páginas web incorporadas para proporcionar
acceso de alta velocidad a datos críticos
de los variadores. Los operadores pueden
monitorizar en tiempo real los datos de
rendimiento, seguridad y de red, así como
el historial de alarmas y fallos, paquetes
perdidos y picos de intensidad, todo
mediante un examinador de web.
[email protected]
Esta información en tiempo real, junto con
capacidades de acceso remoto, ayudan a
mantener las máquinas en funcionamiento.
EtherNet/IP permite que las máquinas
transmitan datos de condiciones al
fabricante de máquinas, quien luego
proporciona diagnósticos remotos seguros.
Además, aprovechar las capacidades IT
de EtherNet/IP, como voz y vídeo, da a los
fabricantes de maquinaria y usuarios finales
la información necesaria para comprender
a fondo la condición de la máquina. Los
fabricantes de maquinaria y sus clientes
ahorran tiempo y dinero al tomar medidas
antes de que falle la máquina.
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: EtherNet/IP
Al ofrecer control
de variadores,
movimiento,
seguridad y E/S en la
misma red Ethernet
sin modificar que
utiliza la oficina
principal, las
organizaciones
pueden explotar
mejor su
infraestructura de
IT actual haciéndola
más fuerte y
eficiente con el fin
de alcanzar sus
metas comerciales.
Automation Today • Número 1 – 2012
5
TECNOLOGÍA
Una ruta más sencilla para la selección
de productos de automatización
El software gratuito de configuración y selección de productos le ayuda
a configurar el hardware y el software correcto para su sistema de control.
D
ecidir qué tecnologías de
automatización necesita puede
parecer una tarea difícil. Para ayudarle en el
proceso, le ofrecemos sin coste alguno tres
herramientas de selección de productos y
de configuración de sistemas para ayudarle
a usted y a sus clientes a elegir y a usar los
productos de Allen-Bradley.
completa incluye todos los archivos,
mientras que la versión Lite, totalmente
funcional, no incluye la documentación del
producto. La documentación del producto
está disponible mediante el Current Updater,
si lo desea.
Las tres herramientas están integradas
y pueden usarse de manera individual o
simultánea, y además aprovechan el poder
del programa PartnerNetwork de Rockwell
Automation al incluir tecnologías de muchos
socios del programa de productos
Encompass de Rockwell Automation.
Motion Analyzer forma parte de un conjunto
de herramientas de diseño mecatrónico
usadas para proporcionar a los ingenieros
mecánicos, eléctricos y de control la
capacidad de colaborar eficientemente para
preparar prototipos digitales de las
máquinas y encontrar la manera más rápida
de diseñarlas, desarrollarlas y entregarlas.
¿Integrated Architecture
Builder?
IAB es una herramienta gráfica de software
para ayudar a los fabricantes a crear una
configuración válida para los sistemas de
automatización basados en Logix:
ControlLogix, FlexLogix y Compact-Logix.
Esto ayuda a los usuarios a crear
rápidamente una configuración de sistema
para visualizar y presupuestar una solución.
Usted puede seleccionar hardware y generar
un conocimiento de embarque (BOM) para
aplicaciones que usan controladores, E/S,
redes, variadores PowerFlex, cableado
On-Machine, control de movimiento y otros
dispositivos. Las configuraciones pueden
incluir medios físicos para redes basadas en
NetLinx, tales como EtherNet/IP, ControlNet
y DeviceNet.
IAB les permite a los usuarios procesar
distintas posibilidades y hacer
comparaciones; por ejemplo, con
diferentes E/S o tipos de red. Una lista
desplegable con productos de los socios
del programa Encompass y las reglas de
asociación garantizan que sólo se puedan
seleccionar productos compatibles
con dicha configuración.
Más de 30.000 usuarios ya están
aprovechando esta poderosa herramienta.
Hay dos versiones disponibles. La versión
6
www.rockwellautomation.com
•
Motion Analyzer
Socios de la región de EMEA en
Integrated Architecture Builder:
• Advanced Micro Controls, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-amci
• Hardy Instruments
www.rockwellautomation.com/go/p-hardy
• Helm Instrument Co. Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-helm
• HMS Industrial Networks AB
www.rockwellautomation.com/go/p-hms
• Mettler-Toledo, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/
p-mettlertoledo
• Molex
www.rockwellautomation.com/go/p-molex
• Online Development Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-odi
• ProSoft Technology
www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft
• Spectrum Controls, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/
p-spectrumcontrols
Integrated
Architecture
Builder
Automation System Con gurator
[email protected]
El software utiliza herramientas sofisticadas
de optimización para maximizar las
relaciones, la inercia y las alternativas
mecánicas para las aplicaciones de control
de movimiento. Los resultados les permiten
a los fabricantes de maquinaria analizar,
simular y seleccionar varios sistemas de
control de movimiento, incluidos el motor,
el variador y la caja de cambios correctos.
Esto facilita la evaluación de las alternativas
de diseño, de modo que los diseñadores
puedan optimizar el dimensionamiento
del motor y del variador además de
maximizar el uso de energía.
Motion Analyzer también incluye análisis
de eficiencia que puede conllevar a reducir
consumo energético y desechos, lo que
Socios de EMEA en ProposalWorks:
• Panduit Corp.
www.rockwellautomation.com/go/p-panduit
• ProSoft Technology
www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft
• Spectrum Controls Inc.
www.rockwellautomation.com/go/
p-spectrumcontrols
• WITTENSTEIN, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/
p-wittenstein
Socios de EMEA en Motion Analyzer:
• Apex Dynamics Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-apex
• WITTENSTEIN, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/pwittenstein
ProposalWorks
Create Proposals and Submittals
Automation Today • Número 1 – 2012
ayuda al fabricante a ser más sustentable
y a reducir sus costes. Además, las funciones
de simulación y prototipo digital ayudan
a identificar y reducir riesgos al pronosticar
el posible resultado de cambios de diseño
antes de que ocurran.
El software se integra con SolidWorks
de Strategic Alliance Partner Dassault
Systèmes de Rockwell Automation
(http://bit.ly/2N2Kfc). SolidWorks ayuda
a los fabricantes de maquinaria a simular
los elementos físicos de un sistema de
movimiento, a calcular el par y la inercia,
a generar prototipos digitales y luego
enviar los resultados de par o fuerza de
nuevo a Motion Analyzer para determinar
el dimensionamiento más eficiente del
motor y del variador.
herramientas de configuración y selección
de productos siempre que necesite cambiar
o añadir elementos a su sistema. Puede
obtener acceso a las herramientas de
configuración y selección de Rockwell
Automation en www.ab.com/e-tools en
la oficina o mediante dispositivos móviles.
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: Tools
ProposalWorks
ProposalWorks está diseñado para ser fácil
de usar. Es una herramienta de generación
de propuestas que ofrece acceso rápido
a la información y los precios de productos,
de modo que los usuarios puedan crear
fácilmente un conocimiento de embarque
y generar una propuesta.
El software incluye herramientas de
configuración y productos de Allen-Bradley
y plantillas de documentos de proyectos, así
como productos complementarios de los
socios del programa Encompass, a fin de
que los clientes puedan generar una
solicitud completa de presupuesto (RFQ)
para un proyecto. Se trate de productos de
Allen-Bradley o de un socio del programa
Encompass, la selección es fácil para que
usted pueda dedicar más tiempo a sus
ocupaciones esenciales y no a buscar
productos en catálogos.
ProposalWorks les permite a los usuarios
verificar números de pieza, configurar
productos, verificar precios de lista e
información de exportación actualizada en
formatos fáciles de manejar, por ejemplo,
documentos en Word. Los usuarios pueden
trabajar con ProposalWorks en línea o fuera
de línea, y se actualiza mensualmente de
modo que los precios y los números de
pieza siempre están actualizados. La base
de datos de productos está disponible a
nivel mundial para que los clientes puedan
crear documentación y obtener precios
locales en todo el mundo.
Ahora que usted puede añadir la “tecnología
de automatización de compras” a su lista de
cosas fáciles de hacer, use el software de
www.rockwellautomation.com
•
IAB les permite a los usuarios procesar distintas
posibilidades y hacer comparaciones; por
ejemplo, al considerar diferentes E/S o tipos de
red. Una lista desplegable con productos de los
socios del programa Encompass y las reglas
de asociación garantizan que sólo se puedan
seleccionar productos compatibles con dicha
configuración. Más de 30.000 usuarios ya están
aprovechando esta poderosa herramienta.
[email protected]
Automation Today • Número 1 – 2012
7
APLICACIÓN DEL CLIENTE
MTorres ofrece desbobinado
y empalme precisos gracias
a Rockwell Automation
Compañía de transformación de papel selecciona soluciones de control y variadores
de Rockwell Automation para el núcleo de su nuevo empalmador desbobinador
automático para la industria de papel tisú.
Antecendentes
‘Lo más importante es un buen comienzo’...
un refrán que sin duda satisface las
necesidades de los convertidores, ya que
ellos tienen que prestar atención especial
a los primeros pasos del proceso para
minimizar desechos y proteger la integridad
y la calidad del papel de principio a fin.
La división de maquinaria para la industria del
papel de la empresa española MTorres ayuda
precisamente a eso: diseñar, fabricar e instalar
desbobinadores, empalmadores, portabobinas
y sistemas de transporte de bobinas de papel
Soluciones
Se instaló una solución de Rockwell Automation,
que incluye:
• Variadores Kinetix® de Allen-Bradley®
• Controladores programables de automatización
(PACs) ControlLogix de Allen-Bradley
• Terminales de pantalla táctil PanelView de Allen-Bradley
Resultados
que generalmente se colocan al inicio de las
líneas de producción en las industrias de cartón
ondulado, cortadoras de hojas, impresión,
laminadoras, embalaje de líquidos, pañuelos
desechables, placas de yeso y otras industrias
de conversión de papel.
La compañía española, con sede en Torres
de Elorz, Navarra, comenzó sus actividades en
1976, sirviendo principalmente a la industria
del cartón ondulado. Posteriormente expandió
su negocio a otras áreas y se convirtió en
un participante reconocido en el sector de
conversión. Como dice Pablo de la Fuente,
director comercial de MTorres: “Ahora nos
concentramos en expandir nuestro negocio
a nuevos campos, tales como envasado
flexible, papel tisú y materiales no tejidos”.
MTorres vende su maquinaria a clientes
finales en las distintas industrias
mencionadas anteriormente y a fabricantes
de maquinaria, quienes ensamblan líneas
de conversión completas. “Nosotros sólo
suministramos las unidades iniciales de
una línea de conversión, ya que nuestra
experiencia es muy específica. Por lo tanto,
a menudo cooperamos con otros fabricantes
• Tensión constante de banda
• Control preciso de las operaciones de maquinaria que no consideramos nuestra
competencia,” añade de la Fuente.
Cooperar con líderes tecnológicos es una
buena costumbre de MTorres, que recurrió
a Rockwell Automation para desarrollar los
sistemas de automatización y control del
modelo UTS, uno de sus empalmadores
desbobinadores automáticos para la
industria de papel tisú.
Nueva gama innovadora
MTorres se enorgullece de tener un enorme
número de máquinas instaladas en más de
60 países en todo el mundo, y se le reconoce
como especialista en controlar la tensión
del material de los desbobinadores con
empalme automático.
Esta peculiaridad también caracteriza
la nueva gama de empalmadores
desbobinadores automáticos para la
industria de papel tisú que ha desarrollado
recientemente la compañía española.
“Estas máquinas son la última innovación
para reducir desechos y mejorar la
producción en líneas de conversión, y se
caracterizan por su diseño innovador que
de desbobinado y empalme
• Sistema de control totalmente integrado
• Control adecuado de par y velocidad durante
el arranque y la operación a potencia total
• Menor esfuerzo de programación debido a la familiaridad
• Resolución de problemas más eficaz
• Prueba y validación más sencillas
• Mayor flexibilidad de la máquina
• Modularidad y capacidad de escalado de las
soluciones de control y variadores ayudan a
satisfacer necesidades a la medida
• Asistencia técnica y servicio a nivel mundial
8
www.rockwellautomation.com
•
[email protected]
Automation Today • Número 1 – 2012
permite mantener constante la tensión del
material en procesos completos de
desbobinado y empalme automático
a ‘velocidad cero’,” explica de la Fuente.
Con integración más sencilla, estos
empalmadores son útiles no sólo para las
nuevas líneas de conversión sino también
para las ya existentes.
No es necesario detener la producción para
hacer cambios de bobinas y los usuarios
pueden maximizar la eficiencia del proceso
con una fiabilidad del 100%. “Es posible
empalmar a distintas velocidades de acuerdo
a la consistencia del material y a la aplicación.
Cuanto más alta la velocidad y más grandes
las bobinas de papel, más insuperable
se vuelve MTorres,” añade de la Fuente.
Control y tensión constantes
El modelo UTS es la máquina más nueva
en la nueva gama de empalmadores
desbobinadores automáticos para la
industria de papel tisú.
UTS es un desbobinador sin correas,
con accionamiento central, que realiza
empalmes automáticos sin detener la
producción. Se creó como un nuevo
concepto basado en un sistema de carros
que incorpora la unidad de desbobinado
y el empalmador automático.
Utiliza dos carros por capa que pueden
deslizarse hacia dentro y hacia fuera; uno
en funcionamiento y el otro que se prepara
y está listo para funcionar. Gracias a su
diseño modular puede configurarse para
trabajar con una o varias capas de papel.
MTorres confió en las soluciones de control
y variadores de Rockwell Automation para
crear el núcleo de control y automatización
de la máquina, respetando el propósito de
mantener la tensión de banda constante.
Realmente, la compañía española necesitaba
controlar con precisión las operaciones de
desbobinado y empalme, y los sistemas de
control totalmente integrados de Rockwell
Automation representaron la solución
correcta, proporcionando el control de par
y velocidad necesarios no sólo para la fase
de puesta en marcha sino también para el
funcionamiento a potencia total.
La mayoría de los desbobinadores de
MTorres incorporan un sistema doble
de control de tensión del material: un
sistema de celdas de carga y un festón
que funciona como rodillo oscilante.
Los variadores Kinetix de Allen-Bradley
controlan tanto la posición del festón
como el par y la velocidad de los motores
del desbobinador, mientras que los
controladores ControlLogix de Allen- Bradley
controlan el resto del desbobinador.
Además se utiliza un terminal PanelView
con pantalla táctil de Allen-Bradley para
configurar los parámetros y controlar la
máquina. La mayoría de los componentes
del gabinete eléctrico también son de
Rockwell Automation.
Modularidad que
ayuda a la flexibilidad
MTorres conoce muy bien la tecnología de
Rockwell Automation y siempre selecciona
sus productos cuando trabaja para los
mercados estadounidense y canadiense.
“Los fabricantes con sede en dichos países
consideran a Rockwell Automation como la
norma, y están muy familiarizados con sus
soluciones,” dice de la Fuente. “Pero nosotros
también estamos muy familiarizados con
Rockwell Automation: programar una de
nuestras máquinas con sistemas de Rockwell
Automation no representa un gran esfuerzo
para nosotros y ya hemos tenido varias
buenas experiencias con sus soluciones de
control en nuestros desbobinadores para
controlar la tensión.”
En este caso MTorres ha comprado
componentes individuales de Rockwell
Automation, pero la compañía está
considerando la adopción de una solución
integrada para la próxima vez, ya que ahora
está consciente de las ventajas que ofrece la
Arquitectura Integrada de Rockwell Automation.
Realmente MTorres se ha beneficiado al
usar componentes de Rockwell Automation:
podría reducir sus esfuerzos de programación,
los problemas de operación se han resuelto
fácilmente (especialmente los relacionados
a los variadores), la prueba y la validación
también han sido más fáciles y ha aumentado
la flexibilidad de la máquina.
“Esta última ventaja es muy importante para
nosotros, ya que la personalización es crucial en
nuestro negocio, y debemos crear soluciones
que puedan configurarse más fácilmente para
distintas aplicaciones,” especifica de la Fuente.
“La modularidad y la capacidad de escalado
de las soluciones de control y variadores de
Rockwell Automation nos ayudan a satisfacer
esta necesidad en particular y nos permiten
responder a las demandas de nuestros
clientes de manera puntual y eficaz.”
Finalmente, la calidad del servicio de asistencia
técnica de Rockwell Automation completa el
paquete: “Sabemos que podemos fiarnos de la
experiencia de Rockwell Automation en todas
partes. Puesto que Rockwell Automation tiene
presencia a nivel mundial, nuestros clientes
siempre pueden obtener una solución que
satisfaga sus necesidades, independientemente
de dónde se encuentren.”
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: MTorres
www.rockwellautomation.com
•
[email protected]
Automation Today • Número 1 – 2012
9
APLICACIÓN DEL CLIENTE
CT Pack duplica la velocidad
de sus máquinas de envasado
y reduce los desechos gracias
a Rockwell Automation
Fabricante de máquinas para la industria de alimentos utiliza la Arquitectura Integrada
y una innovadora instalación servo para aumentar el rendimiento de su maquinaria.
Antecedentes
CT Pack con sede en Ferrara, Italia, fue
creada en 1996 por Gino y Giuliano Cocchi,
combinando la experiencia de tres marcas
líderes: Mopa, Otem y Vortex Systems.
El objetivo de la compañía era convertirse
en líder en envoltura y embalado de
productos alimenticios. Para ello, CT Pack
se dirige a clientes que buscan soluciones
de envasado personalizadas en vez de un
catálogo de productos.
Reto
Las líneas de envasado de galletas saladas
tradicionales generalmente pueden envasar
un máximo de 350 paquetes por minuto,
y los desechos generalmente representan
el 30% de la producción. Es por ello que
los productos alimentarios de este tipo,
caracterizados por su extrema fragilidad, se
manejan horizontalmente y luego se rotan
90° (para colocarlos “de lado”) y se colocan
lado a lado para ser embalados en paquetes
individuales. De hecho, la rotación mecánica
y el contacto subsiguiente entre los dos
elementos representan unos de los pasos
más delicados del proceso.
Más aún, usar sistemas de aire comprimido
dañaría el producto, y el requisito del
cliente de aumentar la velocidad del
proceso de envoltura de hecho aumentaría
considerablemente el riesgo de que el
producto se rompiera durante esta fase.
Por lo tanto, CT Pack se ha comunicado con
Rockwell Automation para obtener asistencia.
Solución
Los ingenieros de CT Pack han sugerido
eliminar el movimiento de rotación
para mantener las galletas individuales
horizontales y luego colocarlas una sobre
otra, en una pila, listas para la envoltura.
Bruno Alberti, gerente del departamento
de Hardware y Software de CT Pack indica:
“Este método de operación es posible
gracias a un sistema de entrega que
se eleva a medida que se eleva la pila.
La alta velocidad del sistema, que apila
más de cinco galletas en un segundo,
induce vibraciones, lo que puede dañar
el producto. Por esta razón diseñamos
una arquitectura totalmente nueva. Los
ingenieros, en colaboración con Roberto
Loce, especialista en motores lineales de
Rockwell Automation, han desarrollado
una solución de Arquitectura Integrada™
innovadora pero basada en componentes
existentes en el mercado. Alberti continúa:
“Rockwell Automation era la única compañía
que estaba lista para invertir con nosotros
en investigación y desarrollo. Ésta es una de
Soluciones
Se instaló una solución de Rockwell
Automation, que incluye:
• Servomotores lineales LDC-Series™ de Allen-Bradley
• Servovariadores Kinetix® 6000 de Allen-Bradley
• PACs ControlLogix de Allen-Bradley
• Uso de bobinados fijos e imanes móviles que reducen el tamaño y el peso
• Motion Analyzer ha permitido optimizar el tamaño de los motores usados
Resultados
• El sistema ha duplicado la velocidad de envasado
• Se han eliminado desechos causados por impacto en las galletas
• El uso de soluciones existentes en el mercado ha reducido los costes de
mantenimiento y reparación
• El uso de motores lineales ha aumentado el ahorro de energía al eliminar la pérdida por transmisión mecánica
10
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•
[email protected]
Automation Today • Número 1 – 2012
las principales razones por las que decidimos
trabajar con Rockwell Automation.”
Alberti explica: “Si bien se cumplió el
requisito de velocidad de la aplicación, el
tamaño grande de los servomotores lineales
LDC-Series™ presentaba un problema para
esta aplicación específica. El tamaño de
los motores no podía manejar las masas
implicadas en el proyecto, así que se encontró
una solución. Se implementaron bobinados
fijos usando imanes como piezas móviles.
Al invertir los conceptos tradicionales fue
posible reducir pesos y tamaños, evitando
también la necesidad de mover el cableado.”
Resultados
Al instalar los dos servomotores de alto
rendimiento y económicos en posición opuesta
uno con respecto al otro, la potencia disponible
se duplicó, manteniendo a la vez prácticamente
iguales las dimensiones de la máquina.
El campo magnético creado en el sistema
de imanes opuestos queda equilibrado en
relación con la mecánica usada, lo que permite
una estructura de soporte más liviana.
La flexibilidad de los motores lineales,
cuya velocidad puede ser modificada
fácilmente mediante el software Motion
Analyzer, también permite que se adapten
en tiempo real a las distintas alturas de pila
requeridas por razones comerciales, o al
grosor particular de salida de las galletas. El
recorrido permitido es 300 mm, aunque se ha
demostrado en pruebas que el sistema puede
operar con recorridos de hasta 600 mm.
El perfecto control de movimiento, con
pasos individuales de 9 mm, permite operar
a velocidades de 100 mm/s y aceleraciones
de hasta 2.5 G. Otra característica especial
es el hecho de que a pesar de los 48 motores
instalados, el sistema de control completo
se basa en servovariadores Kinetix® 6000.
Además, los controladores programables
de automatización (PAC) que fueron usados
forman parte de la familia ControlLogix™
de Allen-Bradley, que utiliza el protocolo
Ethernet. Como resultado, todos los datos
de producción pueden transmitirse en
tiempo real a los sistemas de monitorización
y de gestión de la fábrica. De hecho, la
implementación de la solución de Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation fue
particularmente apreciada por los usuarios
debido a la reducción del número de averías
y al mantenimiento planificado.
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: CT Pack
APLICACIÓN DEL CLIENTE
TOTAL E&P resuelve problemas
de obsolescencia mediante una
solución Trusted
Operador líder de la industria del petróleo y del gas mejora y actualiza sus operaciones
gracias a una solución tolerante a fallos de Rockwell Automation
Antecedentes
TOTAL E&P UK Limited es una de las principales
empresas de la industria del petróleo y del
gas en la plataforma continental del Reino
Unido, donde continúa invirtiendo de
manera considerable. Con un personal de
aproximadamente 750 personas en su sede
de Aberdeen, la cartera de la compañía incluye
operaciones en los campos del área de Alwyn,
los campos de Elgin y Franklin de alta presión
y alta temperatura, y el terminal de gas
St. Fergus, además de una serie de
campos no operados.
El complejo de Alwyn Norte, ubicado en la
plataforma continental del Reino Unido a
440 km al noreste de Aberdeen, comenzó
la producción en 1987. La plataforma de
Dunbar ubicada 22 km al sur del complejo
de Alwyn Norte exporta petróleo y gas
a Alwyn Norte mediante un oleoducto
multifases que comenzó la producción
en 1994. Dunbar es una plataforma de
instalaciones mínimas y procesos mínimos,
una torre de perforación y espacio
residencial. La alimentación eléctrica
es suministrada mediante generadores
de Alwyn Norte a través de dos cables
submarinos. El área de Alwyn produce
aproximadamente el equivalente a
100.000 barriles de petróleo al día.
para superar disparos falsos y problemas
mayores de obsolescencia, y contar a la vez
con piezas de repuesto disponibles hasta
el año 2020 por lo menos, proporcionar la
instalación para una operación futura de
Dunbar desde Alwyn Norte, implementar
una actualización económica con riesgo
mínimo para la producción y, de vital
importancia, completar la actualización
sin arriesgar la seguridad de la plataforma,
del personal y del medio ambiente.
Debido a una serie de problemas de
obsolescencia, Total E&P UK Ltd. le
solicitó a Rockwell Automation que
facilitara ingenieros, componentes y
asistencia técnica para realizar una serie
de actualizaciones de sistemas en las dos
plataformas, con la mayoría del trabajo a
realizarse en las instalaciones de Dunbar.
Fue un éxito la satisfacción de este objetivo
final en el proyecto total, y los ingenieros
de Rockwell Automation fueron nominados
para recibir un Premio a la Salud y Seguridad.
Reto
La actualización abarcó una serie de
sistemas: el sistema de cierre eléctrico de
emergencia (ESD), el sistema de seguridad
de incendio y gas (F&G), el sistema de
control de procesos (PCS) y los sistemas
de vibración y monitorización.
El primer reto que enfrentaron los
ingenieros fue la entrega de un sistema
de control y seguridad actualizado con
mínima interrupción de operaciones y,
en especial, debían llevar a cabo todas las
actividades de actualización de manera
segura. Además contaban con tiempo
limitado para completar el trabajo, con
sólo dos oportunidades para realizar las
actualizaciones. La primera era durante
un período de interrupción planificado,
normalmente dos o tres semanas durante el
verano, y la segunda durante el reemplazo
concurrente de componentes en ejecución
y de elementos de infraestructura antes
de la interrupción.
En general, los principales objetivos eran
reemplazar componentes del sistema
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•
[email protected]
Solución
La estrategia de actualización abarcó
una serie de pasos individuales pero
no mutuamente excluyentes. El sistema
PCS se actualizó antes de la interrupción,
en tándem con el sistema existente para
mantener la capacidad de producción.
El sistema F&G también se actualizó
antes de la interrupción, y la solución
ESD se actualizó durante la interrupción
en paralelo con los demás sistemas
nuevos implementados.
Rockwell Automation fue asignado como
contratista de EPC con las responsabilidades
de hacer pedidos a todos los proveedores de
equipos, completar toda la ingeniería detallada,
organizar el control y el envío de todos los
materiales al sitio, supervisar la instalación
del sitio del proveedor, así como ejecutar las
actividades y la gestión de los subcontratistas.
Rockwell Automation actualizó los sistemas
ESD y F&G con un solo controlador ESD triple
modular redundante (TMR) Trusted y un
controlador F&G TMR Trusted.
El sistema Trusted es un sistema de control
y seguridad tolerante a fallos, diseñado
para satisfacer las normas de seguridad
internacionales más estrictas, y fomenta
la integridad de un sistema de control
Automation Today • Número 1 – 2012
que podría, en caso de fallo, afectar la
rentabilidad del proceso. Ha triplicado
las rutas de procesamiento (segmentos)
en cada modulo, junto con altos niveles
de diagnóstico y votación entre rutas,
produciendo así una arquitectura tolerante
a fallos con excelente fiabilidad.
A diferencia de sistemas de control que
no son TMR, los sistemas Trusted ofrecen
prácticamente 100% de tiempo productivo sin
comprometer la integridad de la seguridad del
sistema. Cuenta con la aprobación TUV AK6,
la más alta clasificación posible para sistemas
de seguridad programables, además de las
aprobaciones NFPA72 y Gosstandart de Rusia.
El sistema existente incluía un ICS 2000,
sistema de seguridad anterior de Rockwell
Automation. La actualización del sistema
Dunbar (DSU) ha remplazado el subsistema
de salida y de procesador con procesadores
Trusted, y los ingenieros también han
podido realizar la migración controlada en
línea (manteniendo la producción) de la
actualización mediante gran cantidad previa
de planificación y de evaluación de riesgos.
Según Wullie Nicolson, ingeniero principal
de EDS, Rockwell Automation: “El trabajo
comprendía destruir la mitad del ICS2000
doble anterior y construir el nuevo sistema
Trusted en dicho espacio, luego configurar
el subsistema de entrada de modo que los
datos de entrada estuviesen disponibles
concurrentemente para los sistemas
anterior y nuevo; para que los ingenieros
pudieran verificar la lógica del proceso y
los estados de salida antes de transferir las
salidas al nuevo sistema. Se realizó entonces
una migración controlada de las salidas
provenientes del sistema anterior al nuevo.”
a la plataforma y se integraron de
inmediato en una cultura de seguridad.”
Una de las características potenciales de
la nueva instalación será la capacidad de
controlar los elementos de Dunbar desde
Alwyn. El sistema anterior había estado
diseñado para incorporar esta función,
pero nunca fue usado; sin embargo se
previó que podría utilizarse en el futuro.
“El impulsor principal fue la fiabilidad,”
explica Thomson, “ahora estamos en la
segunda fase del proyecto de actualización
con Rockwell Automation, reforzando
nuestra estrecha colaboración. Esto
también demuestra el placer que ha sido
para nosotros trabajar con ellos.”
Para concluir, Adam Howard, gerente de
operaciones de EPC, Rockwell Automation
explica: “Se nos asignó este proyecto a
pesar de la competencia increíblemente
fuerte de otros proveedores. Pienso
que nuestra combinación de destrezas,
combinada con una estrategia positiva y
proactiva, y la introducción de un enfoque
innovador de riesgos y recompensas fueron
los factores clave que permitieron que se
nos asignara el negocio.”
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: Total
Basamos muchas de nuestras estadísticas
de operación en la seguridad, y es un placer
indicar que este proyecto fue excepcional en
esos términos. Los ingenieros de Rockwell
Automation llegaron a la plataforma,
y de inmediato se integraron en una
cultura de seguridad.
“La clave del éxito” continúa, “fue
mantener el flujo de información entre
las operaciones del personal de TOTAL
y nosotros. De esta manera los operadores
siempre tuvieron conocimiento de lo que
se había migrado y qué sistema controlaba
cada una de las piezas del equipo. La
relación entre nosotros y TOTAL fue
excelente y de mucha importancia!”
Resultados
“Uno de los aspectos más importantes
desde la perspectiva de TOTAL fue la
seguridad,” explica Derek Thomson,
gerente de proyectos de E&I, TOTAL E&P.
“Basamos muchas de nuestras estadísticas
de operación en la seguridad, y es un placer
indicar que este proyecto fue excepcional
en esos términos. Los ingenieros
de Rockwell Automation llegaron
www.rockwellautomation.com
•
[email protected]
Automation Today • Número 1 – 2012
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APLICACIÓN DEL CLIENTE
Rockwell Automation y Erwin Schiefer
dan un paso crucial para producir una
de las primeras plantas de gasificación
de madera con alta disponibilidad
Cliente de la industria de producción de gas se beneficia de un coherente paquete basado
en CompactLogix que satisface sus necesidades... todo de una sola fuente.
Antecedentes
Con la extensa gama de productos y soluciones
de Rockwell Automation, los clientes de la
industria de producción de gas se benefician
de un paquete coherente que cumple con
sus necesidades... todo de una sola fuente.
Esto ha sido invalorable para Erwin Schiefer
de Austria, con respecto a su proyecto de
gasificación de madera. Él comenzó a construir
una planta para usar en su granja y ahora
también vende plantas a otras compañías.
Reto
La producción de gas proveniente de la
combustión de madera es un proceso
complejo con una serie de dificultades
potenciales. Plantea fuertes demandas
sobre el sistema de control de la planta,
el cual debe detectar y equilibrar toda
desviación relacionada al proceso desde un
principio. También se requiere un alto nivel
de inteligencia incorporada en los demás
componentes implementados en el sistema.
Las enormes facturas de electricidad
hicieron que el granjero austriaco Erwin
Schiefer comenzara a pensar en convertirse
en su propio proveedor de energía. Schiefer
sabía que algunas fuentes naturales
de energía se están agotando, aunque
lentamente, mientras que otras fuentes
potenciales, como la madera, todavía tienen
un enorme potencial no aprovechado.
Si bien la generación de energía por
gasificación de madera fue descubierta hace
unos 200 años, realmente nunca progresó
ya que había otras alternativas más sencillas
o menos costosas. Schiefer dice: “No es fácil
ejecutar bien la tecnología de gasificación de
madera; por lo tanto muchas compañías no
han podido hacerlo. Aunque es relativamente
fácil producir el gas, asegurar la estabilidad
del sistema es un verdadero desafío.”
Solución
En colaboración con Rockwell Automation,
Schiefer construyó una planta de
gasificación de madera, la que junto con
la producción de energía ha atraído gran
atención en el exterior. Con unas 8.300
horas de operación productivas al año,
ello no es sorprendente porque realmente
representa un alto nivel de disponibilidad
que no se ve a menudo. Se trata de casi el
95% de la capacidad total de la planta, y un
rendimiento sobre el que sólo pueden soñar
la mayoría de operadores de gasificación
de madera. Este éxito causó que Schiefer
pensara en diversificar su negocio agrícola
14
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•
[email protected]
Soluciones
Se instaló una solución de Rockwell Automation,
que incluye:
• CompactLogix 1768 con CPU L43 de Allen-Bradley
• Variadores de CA PowerFlex 40 y 70 de Allen-Bradley
• Sistemas Point I/O de la serie 1734 de Allen-Bradley
• Terminal PanelView 600 de Allen-Bradley
• FactoryTalk View Studio
• EtherNet/IP
Resultados
• Una eficiente planta de gasificación de madera
que actualmente produce 220 kW de energía
eléctrica (la compañía está planificando una
salida de hasta 500 kW en la segunda fase), así como 800 kW de energía térmica
• Alta disponibilidad de la planta de por lo menos
7.800 horas de operación al año; desde febrero de
2010 hasta febrero de 2011 estuvo en operación
durante 8.300 horas, o sea el 95% de su capacidad
• Mayor seguridad y fiabilidad con ajustes finos
constantes, así como capacidad remota de
diagnóstico y mantenimiento
• Al haber construido una planta de gasificación
de madera exitosa en su granja, Erwin Schiefer
ha obtenido reconocimiento internacional y
ahora vende plantas a otras compañías
desarrollando plantas de gasificación
de madera para otras compañías.
“Desarrollamos todo el sistema nosotros
mismos, desde el reactor hasta el último
filtro para limpieza del gas,” dice Schiefer,
visiblemente orgulloso del sistema que
produce hasta 200 kilowatts de electricidad
Automation Today • Número 1 – 2012
Por ejemplo, cuando Kai M. Alberding,
CEO de la compañía alemana BioPower
Development GmbH, buscaba ayuda para
su planta de gasificación de madera, la
cual estaba terminada pero no totalmente
funcional, recurrió al Profesor Siegfried Rapp.
Como asesor especialista en sistemas
de energía biogénica de la Oficina
Mercantil y de Comercio del estado de
Baden-Württemberg, el Profesor Rapp
aconsejó a Alberding que se comunicara
con Xylogas Entwicklung GmbH y
EAF – Energieanlagenforschung GmbH
(Investigación de Plantas de Energía). “Junto
con el Profesor Rapp evaluamos a todos los
proveedores del mercado y llegamos a la
conclusión de que la planta de Schiefer era
la más viable debido a su alta disponibilidad
comprobada,” dijo Alberding.
Resultados
Al obtener el contrato de desarrollo de
BioPower Development GmbH, finalmente
se convirtió en realidad la meta de Schiefer
de desarrollar un segundo negocio: construir
y vender plantas de gasificación de madera
a otras compañías.
Actualmente, la planta de BioPower
Development GmbH está cumpliendo
con sus promesas: al quedar totalmente
terminada suministrará entre 450 y 500 kW
de energía eléctrica a la red de alimentación
eléctrica oficial en Alemania. 800 kW de
energía térmica a una compañía local.
y hasta 400 kilowatts de energía térmica por
hora. El granjero prácticamente puede dejar
que el calor y la central eléctrica combinados
realicen su trabajo, gracias al sistema
CompactLogix™ de Allen-Bradley® que gestiona
la automatización, incluida la tecnología de
calentamiento, el secado de madera y maíz
y el suministro de energía a la red.
Él cree que siempre y cuando la ventilación
sea correcta y exista una perfecta
coordinación entre las cuatro zonas del
reactor: secado, pirólisis (carbonización),
oxidación y reducción, el problema de
estabilidad se puede resolver por sí mismo.
Según Schiefer, la clave para obtener alta
disponibilidad en una planta de gasificación
de madera es contar con el control
preciso de las zonas dentro del reactor.
“La ventilación del reactor está ubicada
en la zona de oxidación,” explica. “Es allí
donde CompactLogix se asegura de que la
temperatura de la zona, que es la más alta, no
suba debido a las variaciones en materiales
o en humedad. Eso lo logra ajustando los
niveles de ventilación según corresponda.”
El sistema requiere un ajuste fino y preciso
que es realizado por el sistema de control
de Allen-Bradley y por la técnica de secado
‘Walking Floor’, desarrollada por Schiefer.
“Cuanto más alta es la humedad de la madera
trozada, más agua debe evaporarse, por lo
que el secador debe avanzar más lentamente.”
Este procedimiento contribuye a aumentar la
seguridad y la fiabilidad, y es tan eficaz que
también se está comentando en Alemania.
www.rockwellautomation.com
•
El ajuste fino es crítico
[email protected]
En la planta BioPower la jerarquía es clara:
los componentes de Allen-Bradley toman
las decisiones. Éstos son dirigidos por un
controlador CompactLogix de la serie 1768
con una CPU L43. Esto gestiona el flujo de
materiales desde el silo hasta el reactor, así
como la filtración de partículas y los sistemas
de secado. También monitoriza los procesos
críticos de limpieza y producción de gas, y
realiza ajustes finos de acuerdo a los datos
proporcionados por el sistema 734 Point I/O™.
Erwin Schiefer está particularmente
impresionado con los variadores de CA
PowerFlex® 40 y 70 de Allen-Bradley a cargo
de una variedad de bombas, variadores y
compresores, y con el sistema de visualización
Factory Talk View Studio. Cuando es necesario
él y su equipo pueden examinar más en
detalle el sistema mediante una conexión
VPN segura, y realizar diagnósticos
y mantenimiento remotos mediante
EtherNet/IP. Pero esto casi nunca es necesario
gracias a la sofisticada tecnología de
automatización de Rockwell Automation.
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: Xylogas
Automation Today • Número 1 – 2012
15
APLICACIÓN DEL CLIENTE
IAS emplea una solución integrada
de control y visualización de Rockwell
Automation para modernizar toda
su infraestructura de bombeo
Una de las más grandes estaciones depuradoras de aguas residuales en Austria se beneficia
de la larga vida útil de las estaciones de bombeo y de menores costes de operación.
Antecedentes
En la ciudad austriaca de Villach, una de las
estaciones depuradoras de aguas residuales
más grandes limpia el agua para una población
de 200.000 personas. La compañía IAS, con
sede en Viena, recientemente modernizó su
planta con sistemas de Rockwell Automation
de control y visualización, además de una
red de tres niveles.
Albert Steinwender y su compañía IAS
(Internationale Automationssysteme) se
especializan en la planificación y en el diseño
de equipos electrotécnicos de ingeniería para
estaciones depuradoras de aguas residuales,
plantas de procesamiento de agua potable y
vertederos. “Proporcionamos todo lo necesario,
desde la selección correcta de componentes
de medición y control hasta sistemas de
automatización completos,” dice Steinwender.
IAS GmbH ha trabajado estrechamente con
Rockwell Automation durante muchos años,
y esta relación se ha solidificado gracias a un
proyecto de gran magnitud para la ciudad
austriaca de Villach. Se le ha solicitado a la
compañía que modernice completamente
la estación depuradora de aguas residuales
municipal desde el punto de vista de
automatización, y que conecte y vincule 35
estaciones de bombeo locales.
Reto
Uno de los retos del proyecto fue
que el trabajo de modificación tenía
que completarse con la estación en
funcionamiento. Otro reto era el plazo de
entrega. En paralelo a la modernización de
la estación depuradora de aguas residuales,
la ciudad de Villach estaba implementando
un sistema de suministro de calor que tenía
una fecha de inicio acordada por contrato.
Una parte significativa del suministro de
calor proveniente de este sistema se origina
en la estación de alimentación térmica que
16
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•
funciona con gas de aguas residuales. El
gas se produce usando sedimento fangoso
incidental de la estación depuradora de
aguas residuales, y ésta también estaba
siendo actualizada.
“Muchas personas piensan que el agua
residual fluye a una estación depuradora
de aguas residuales por un extremo y
mágicamente por el otro extremo sale agua
potable,” dice Steinwender con una sonrisa.
En el interior de la planta existen tecnologías
de avanzada que aseguran que todo suceda
de acuerdo a lo planificado. “Una planta
de aguas residuales debe reaccionar ante
diferentes situaciones y a la vez proporcionar
agua de alta calidad de manera constante,”
añade. No pueden presentarse errores
ya que la estricta legislación del agua no
permite tiempo improductivo. “Hay muy
pocos procesos industriales que requieren
tanto control en línea como la depuración
de aguas residuales,” indica Steinwender.
Solución:
IAS comenzó por actualizar más de 30
estaciones de bombeo y elevación de
acuerdo a una norma de automatización
coherente. Estas estaciones bombean
efluente del área circundante a la estación
depuradora de aguas residuales. Cada
estación fue equipada con una pantalla
PanelView™ Plus 400 de Allen-Bradley®,
que muestra las condiciones de operación
en una imagen fácil de leer con todas
las características gráficas y en formato
con texto. Esta información puede verse
simultáneamente en la sala de control, con
comunicación inalámbrica proporcionada
por radio y módems GSM. Las estaciones con
conexión GSM son verificadas dos veces al
día desde el centro de control; éstas informan
sobre fallos a la sala de control cada 15
minutos para el análisis posterior el mismo día.
También se reemplazaron los arrancadores
[email protected]
en estrella delta antiguos de los sistemas de
bombeo con arrancadores Allen-Bradley.
Esto ha ayudado a minimizar el esfuerzo de
las bombas durante la puesta en marcha, lo
cual aumenta su vida útil y reduce los costes
de operación a largo plazo. Cada estación de
bombeo ha sido equipada con un controlador
MicroLogix™ 1400 de Allen-Bradley, y todos
los contactores y controles para operación
manual también han sido reemplazados por
componentes de Allen-Bradley.
El siguiente paso para el equipo IAS fue
abordar la tecnología de control. Los antiguos
controladores PLC5 se mantuvieron en el
sistema a nivel de E/S, pero actualmente
sólo se usan como interface para los nuevos
dispositivos ControlLogix® de Allen-Bradley,
que gestionan los procesos de control.
“La ventaja de ControlLogix es que podemos
escribir nuestros propios macros (bloques
funcionales),” dice Steinwender. Esto ayuda a
reducir el tiempo de ingeniería y las pruebas.
La visualización del proceso se realiza
mediante el software FactoryTalk View® SE
de Rockwell Automation. La planta cuenta
con 12 consolas de operador, cinco de las
cuales incluyen un ordenador personal
Automation Today • Número 1 – 2012
industrial y un panel táctil. Las conexiones
restantes para el sistema de control de
proceso se realizan mediante ordenadores
personales de oficina proporcionados por
el departamento interno de IT. Eso facilita
el trabajo del sitio de seis hectáreas. Hay
dos estaciones móviles adicionales que le
permiten al personal de servicio monitorizar
la planta de manera remota. La nueva red
consta de tres niveles. En el nivel de control,
todos los sistemas ControlLogix están
interconectados con un anillo de fibra óptica
que termina en dos servidores idénticos,
lo cual proporciona redundancia en caso
de que falle un servidor. El segundo nivel
aloja cada una de las consolas de operador
y las estaciones de observación. En el tercer
nivel, los datos de operación y diversos
análisis se encaminan al servidor de datos
SQL de la ciudad de Villach. De allí es posible
dirigir en cualquier momento datos de
tendencia e informes hacia los lugares de
trabajo con ordenadores personales de la
planta de aguas residuales y con software
especialmente desarrollado.
tarjeta ProfiBus DP. Los sistemas de servicios
de construcción también se integran por
medio de módulos Point I/O™ y EtherNet/IP.
Resultados
A pesar de la complejidad, el nuevo sistema
fue puesto en servicio exitosamente a los 18
meses de haberse iniciado el proyecto.
El hecho de que los componentes de
Allen-Bradley fueran más fáciles de
programar ayudó a agilizar el proyecto.
IAS implementó la función de diagnósticos
remotos que viene como equipo estándar
con los controladores ControlLogix.
Con una red privada virtual (VPN), los
ingenieros de IAS pueden obtener acceso
al sistema de control desde cualquier lugar
del mundo. El acceso es seguro gracias al
cortafuegos del departamento interno de
IT. Esta funcionalidad permite apoyar a los
operadores en las instalaciones en caso de
un fallo, ayudándoles a ubicar rápidamente
la fuente del error. La capacidad de escalado
de los productos de Rockwell Automation
también le permite a la compañía realizar
extensiones y cambios futuros en la planta
sin ninguna dificultad.
También hay secciones de la planta, como
la unidad de medición de calidad y la unidad
de alimentación eléctrica independiente,
que se conectan al sistema mediante una
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APLICACIÓN DEL CLIENTE
Cyan Tec lanza revolucionarios sistemas
de impresión por chorro de tinta
directo al producto aprovechando
tecnología de Allen-Bradley
Nueva tecnología, capacidades de marca y marcación directa al producto y totalmente personalizable
de Cyan Tec gracias a las soluciones lineales y de gama media de Rockwell Automation.
Antecedentes
Una nueva e innovadora tecnología de
impresión directa al producto de Cyan Tec
aprovecha las capacidades ofrecidas por las
soluciones lineales de precisión y de gama
media de Rockwell Automation.
Después de la adquisición en 2009 de Tec
Systems, el negocio de automatización de
alta tecnología establecido hace más de
30 años, el Grupo Cyan, actualmente sirve
al mercado industrial de chorro de tinta
bajo la marca Cyan Tec.
Esta adquisición le dio al Grupo Cyan
la capacidad de ingeniería y fabricación
para abordar este mercado en rápido
crecimiento. La compañía actualmente
emplea a 20 personas en su instalación de
fabricación principal en Barrow-upon-Soar,
Reino Unido, y está estableciendo una
unidad de asistencia técnica en Detroit
y otra en Shanghai.
La compañía cuenta entre sus clientes
con una serie de nombres familiares y
corporaciones multinacionales de primera
clase en industrias diversas, tales como
dispositivos médicos, aeroespacial,
automotriz, envasado, productos
electrónicos, productos de línea blanca,
alimentos y bebidas. Otras compañías de
tecnología de impresión operan en este
campo, muchas de las cuales están en
desarrollo, pero Cyan Tec se considera la
única compañía actualmente concentrada
en impresión directa al producto para
entornos de producción de alta velocidad
en diversas aplicaciones industriales.
Estos productos pueden incluir frascos,
embalaje, productos de consumo, productos
electrónicos, productos de línea blanca, de
la industria automotriz, instrumentación
y dispositivos médicos, entre muchas
otras aplicaciones.
mercados. Cyan Tec debe asegurarse
de que sus máquinas puedan integrarse
exitosamente en instalaciones de
automatización y producción existentes para
permitir a sus clientes realizar una impresión
variable en línea directamente al producto.
“Cada artículo puede ser diferente,” explica
Clayton Sampson, director de gestión de
Cyan Tec, “distinto en términos de forma,
tamaño, superficie y materiales; por lo tanto,
la tecnología en el núcleo de las máquinas
que desarrolla Cyan Tec debe ser flexible para
realizar una impresión personalizable de alta
calidad sobre una variedad de productos.”
Solución
La compañía también debe cumplir con una
tremenda variedad de normas nacionales,
locales, industriales e internas... muchas más
que una compañía que suministra a un solo
mercado o cliente. Por esta razón debe
asegurarse de que toda la tecnología que
utilice pueda satisfacer estas necesidades.
Lo mismo es cierto con respecto a los
protocolos de comunicación de los diversos
La considerable inversión y el desarrollo
de Cyan Tec ha producido plataformas
de impresión modulares que, con
personalización adicional, pueden
configurarse para satisfacer los requisitos
exactos de las aplicaciones de marcación
o decoración de productos específicos.
En el centro del módulo núcleo se
encuentra un controlador programable
de automatización (PAC) CompactLogix
de Allen-Bradley, parte de la solución de
la gama media de Rockwell Automation,
junto con una etapa de motor lineal MPAS
de Allen-Bradley y un cilindro eléctrico
MPAI de Allen-Bradley.
Reto
El primer obstáculo que enfrenta Cyan Tec
es la enorme gama y variedad de productos
que entrega a sus mercados específicos.
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El PAC CompactLogix PAC gestiona todas las
rutinas de control y automatización, y actúa
como interface de la máquina con la red de la
fábrica y el software de gráficos e impresión.
La etapa de motor lineal MPAS realiza el
movimiento de precisión de la operación,
pasando los componentes que van a
imprimirse bajo los cabezales de impresión
estáticos. “Este movimiento debe ser muy
suave,” explica Sampson. “Nuestra experiencia
de diez años en impresión por chorro de tinta
nos ha ayudado a comprender la relación
entre los sistemas de movimiento y los
sistemas de imágenes. Es necesario contar con
control preciso y comportamiento consistente
en el sistema de movimiento ya que
depositamos la tinta con precisión de
micrones, y cualquier movimiento no deseado
sería aparente inmediatamente en la calidad
de la impresión.” Para completar la tarea se
eligió el cilindro eléctrico de motor integrado
MPAI por sus dimensiones compactas, que se
utiliza para ajustar el posicionamiento vertical
de la plataforma de impresión.
“Con respecto a las comunicaciones,”
explica Sampson, “esto puede ser distinto
de una máquina a otra, de acuerdo a los
requerimientos del cliente, pero
principalmente se utiliza EtherNet/IP por
su naturaleza abierta y por su capacidad
de comunicación con una variedad de
otros protocolos estándar.”
Esta solución de movimiento, junto con la
impresionante tecnología de impresión de
Cyan Tec, le permite a la compañía ofrecer
máquinas que pueden imprimir gráficos a
todo color sobre una asombrosa variedad
de productos. Es mucho más rápida, flexible
y económica en tiradas cortas de impresión
que las tecnologías existentes de impresión
en línea de producción, que incluyen
serigrafía y tampografía.
También ofrece las ventajas de un enfoque
digital de impresión, ya que puede imprimir
datos variables; lo que permite la
personalización, la personalización masiva
y lo que se conoce como diferenciación de
punto tardío. Es allí, por ejemplo, donde
puede agregarse el desarrollo de marca para
el producto con el modelo justo a tiempo (JIT)
y según lo necesario en la línea de producción,
en lugar de fiarse de un lote importado de
productos con superficie idéntica y todos
los tiempos de proceso asociados.
Rockwell Automation especificó el equipo
necesario para mantener la funcionalidad
según ambas normas y con componentes
con triple clasificación o su equivalente.
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Resultados
“El uso del equipos de Rockwell Automation
redunda en muchos aspectos positivos para
nosotros,” explica Sampson. “Además de la
precisión y del control inherentes que
podemos ofrecer, también nos beneficiamos
de la presencia de Rockwell Automation en
el mundo entero.”
“En una aplicación reciente tuvimos que
enviar dos máquinas de idéntico desempeño
a los sitios del cliente, una máquina a
Canadá fabricada según las normas CSA y la
otra a Europa fabricada según las normas
CE,” continúa. “Rockwell Automation
especificó el equipo necesario para
mantener la funcionalidad según ambas
normas y con componentes con triple
clasificación o su equivalente.”
“Nuestro tiempo de lanzamiento al mercado
también fue un diferenciador positivo,”
concluye. “Debido al grado de integración
entre los componentes de Allen-Bradley, se
eliminaron muchas de las dificultades de
combinar y crear la infraestructura de
automatización a fin de poder concentrarnos
más en la tecnología de impresión. Hemos
fabricado máquinas usando otro proveedor
de componentes de automatización, lo cual
además de requerir 25% más tiempo (16 a
20 semanas) también nos ha hecho apreciar
la facilidad de uso que ofrecen los equipos
de Rockwell Automation.”
Para obtener más información envíenos
un correo electrónico a:
[email protected] con la ref.: Cyan Tec
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