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HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS OPERATIVOS
Manual de equipos
operativos y
herramientas de
intervención
Coordinadores de la colección
Agustín de la Herrán Souto
José Carlos Martínez Collado
Alejandro Cabrera Ayllón
Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo
Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las
posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia
igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las
imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados.
Edición r0 2015.10.05
[email protected]
www.ceisguadalajara.es
Tratamiento
pedagógico, diseño y
producción
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PARTE 1
10
Herramientas para apeos
CEIS Guadalajara
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CAPÍTULO
Manual de equipos operativos y herramientas de intervención
Los tipos de apeo pueden ser:
Tabla 1. Tipos de apeo
LAS HERRAMIENTAS PARA APEOS
En ocasiones surge la necesidad de realizar un apeo de
emergencia en una edificación dañada con el fin de permitir la evacuación de las personas y desalojo de bienes de
su interior, así como estabilizar la estructura para que pueda
ser reparada o demolida posteriormente. Los apeos tratan de
asegurar las ruinas de los edificios, que pueden estar originadas por causas naturales (movimientos sísmicos, degradación de los materiales...) o por actividades humanas (obras
cercanas, explosiones, incendios...).
Este apeo ha de ser resistente, estable, rápido y sencillo de
montar, aportando seguridad a las personas que se encuentran en el edificio.
Las herramientas y medios usados en este fin son variados
según el lugar donde deba realizarse el apeo. Su correcto
uso y el EPI utilizado permitirán que se ejecute adecuadamente el trabajo con seguridad para quienes lo llevan a cabo.
Los materiales que se vayan a utilizar en los apeos dependerán de la zona en la que se realice el apeo, el tiempo disponible, la resistencia que se quiera dar, el tiempo disponible,
etc. Estos suelen ser:
ŸMadera: se utiliza para apeos pequeños y de urgencia,
de rápido montaje. El tablón es el elemento básico de
apuntalamiento, con diferentes resistencias según la
madera que se utilice (normalmente de pino, con resistencia a compresión de 70 Hg/cm2) y su conservación.
Su resistencia disminuye a medida que aumenta su
longitud, relación dada por el coeficiente de esbeltez:
Según el lugar
donde se realicen
Según la obra que
se va ejecutar
Reparaciones
o restauraciones
Consolidaciones
Reformas y aperturas
de huecos
Ampliaciones
Demoliciones
Ruinas
Cimientos
Muros
Pilares
Techos
Arcos y Bóvedas
Según la posición en que se
colocan
Verticales
Horizontales
Inclinados
2. EQUIPOS PARA APEOS
2.1. TABLONES
2.1.1. ESPECIFICACIONES
Son piezas de madera de gran longitud y gran sección, con
forma de prisma cuadrangular. Auxilian a los elementos de la
edificación que están deteriorados. No deben colocarse solos, sino en grupos de dos o tres para evitar deformaciones.
Sus partes se denominan testa (canto de los extremos), cara
y canto. Su ancho es su longitud transversal y su grueso es
la medida de su canto.
Ce = L (largo del tablón) / D (lado más pequeño del tablón).
ŸHierro: se utiliza para apeos de mucha altura; aporta
mayor resistencia, estabilidad y durabilidad. Se utiliza
en tres modalidades:
ŸAcero en perfiles: permite apeos más sencillos, aunque las piezas han de preparase previamente en el
taller.
ŸTubos de acero con uniones articuladas: se utilizan
en apeos de lienzos de fachadas completos salvando
grandes luces. Son rápidos de montar y pesan poco.
Imagen 1. Partes de los tablones
Los tablones se clasifican según combinaciones de especie
y calidad. Hay dos calidades: ME-1 y ME-2 (ME = Madera
Estructural) y una clase MEG para vigas de grandes escuadrías*.
ŸPuntales telescópicos: son provisionales hasta que
se preparan los apeos definitivos pero también se
usan en estructuras colapsadas. Constituyen un
elemento importante para situar las sopandas* en
su posición sin tener que soltar o reducir longitudes
en los de otro material. Pueden constituir una buena
pieza auxiliar mientras se preparan los definitivos o
se trabaja sobre estructuras colapsadas. Su resistencia depende de la del cizallamiento del pasador
que fija su altura.
También se considera para su clasificación el contenido de
humedad de la madera en el momento de la clasificación:
Ÿ Cerámicos: se usan para cierres de huecos (ladrillo).
Es estable y económico, aunque es el menos utilizado.
Ÿ Las especificaciones que se utilizan son las que se recogen en las normas UNE EN 14081-1, UNE 56.544
(maderas nacionales).
Ÿ Madera húmeda (WET GRADED).
Ÿ Madera seca (DRY GRADED).
2.1.2. NORMATIVA
La norma de clasificación española es la UNE 56544 y asigna una clase resistente a cada una de las combinaciones de
especie y calidad.
* Ver glosario
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1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE
Parte 1. Herramientas y equipos operativos
Herramientas para apeos
El sistema de clases resistentes adoptado está definido en la
norma UNE EN 338 es el siguiente:
Ÿ Para coníferas y chopo: se diferencian doce clases
resistentes denominadas C14, C16, C18, C20, C22,
C24, C27, C30, C35, C40, C45 y C50.
Se usan en apeos como elementos sustentantes auxiliares
de la edificación. Normalmente están pintados con pinturas
con tratamiento anticorrosión.
Como se ha visto en el capítulo de extricaje y excarcelación,
un puntal metálico se compone de las siguientes partes:
Ÿ Para frondosas: se diferencian seis clases resistentes
denominadas D30, D35, D40, D50, D60 y D70.
El número que acompaña a la letra “C” o “D” es la resistencia
característica a flexión expresada en N/mm2 (por ejemplo,
una clase resistente “C18” tiene una resistencia característica
a flexión de 18 N/mm2).
2.1.3. USO Y SEGURIDAD
Los tablones se usan de diferentes modos:
Ÿ Como durmientes longitudinales en forjados.
Ÿ En apeos de muros como tornapuntas mediante la
unión con bridas.
Ÿ En la solidificación de muros mediante varillas y tensado con ranas, etc.
Imagen 3. Partes de los puntales metálicos
En todo caso, cuando se trabaje con ellos se usará casco,
guantes, botas así como cualquier EPI que sea preciso por la
naturaleza de la intervención.
2.1.4. MANTENIMIENTO
Es necesario verificar que la madera se encuentra en perfectas condiciones sin grietas importantes o deformaciones, ya
que si las tuviera, sería necesario sustituirla.
Se transporta en un vehículo específico, el furgón de apeos
y apuntalamientos. Hay que procurar que esté libre de suciedad, grasas o humedad.
2.2. PUNTALES METÁLICOS TELESCÓPICOS
2.2.1. ESPECIFICACIONES
Son elementos resistentes de acero, formados por pletinas
base en los dos extremos y dos cilindros de distinta sección. El
menor va alojado en el interior del mayor que dispone de unos
taladros equidistantes y se puede desplegar telescópicamente
para conseguir aumento de longitud. Se fijan en la posición deseada por medio de un pasador y, con la ayuda de un husillo*
incorporado, se les da el último toque de tensado o apriete.
4.1. Perno prisionero
4.2. Tuerca de regulación o ajuste
4.3. Empuñadura
Imagen 4. Detalle del dispositivo de ajuste de la longitud(x)
Los puntales telescópicos de acero regulables se clasifican
de acuerdo con su resistencia característica nominal y su longitud de extensión máxima. A mayor extensión, menor capacidad de carga.
En el mercado existen muchos modelos en función de estas
dos variables.
Ÿ Longitud: oscila entre 1 y 6 metros. Para alturas superiores se deben utilizar estructuras tipo cimbra.
Ÿ Capacidad resistente: es muy variada y depende
tanto del diámetro, como del espesor de los tubos con
que se ha construido, y la altura de montaje.
La capacidad de carga concreta depende de cada fabricante
y varía en función de las características constructivas y los
materiales con que se ha confeccionado.
Imagen 2. Puntales metálicos
Es conveniente resaltar que los valores de capacidad de
carga ofrecidos por los fabricantes de puntales telescópicos
están normalmente establecidos para unas condiciones de
trabajo muy difíciles de cumplir en apeos: telescópicos sin
ningún desplome y con fijaciones que permiten suponer las
hipótesis de piezas articuladas en sus extremos, además de
una transmisión de cargas axiles perfectamente centradas.
* Ver glosario
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Ÿ La norma armonizada que regula su marcado CE es la
UNE EN 14.081.
Manual de equipos operativos y herramientas de intervención
Un apuntalamiento adecuadamente ejecutado con puntales telescópicos requiere, por tanto, de un correcto estudio y de una
ejecución esmerada, lo que va en detrimento de la imagen que
de él se suele tener como apeo sencillo y rápido de realizar.
Una adecuada aplicación de telescópicos exige arriostrarlos
con triangulaciones confeccionadas con tubos embridados a
ellos, complicadas de efectuar, especialmente cuando se carece de bridas variadas que sean capaces de abrazar al mismo tiempo dos tipos de diámetros. En caso de no darse estas
condiciones de ejecución o de no estar seguros de ellas, se
hace necesaria la aplicación de coeficientes de seguridad
que pueden llegar a reducir hasta un 40% la capacidad de
carga teórica de nuestro puntal.
Con respecto a la seguridad, para el trabajo con puntales
se deberá disponer de los EPI adecuados al tipo de intervención y, en todo caso, casco, guantes y botas. Algunos de
los riesgos que se pueden tener en el trabajo con puntales,
recogidos en la Nota Técnica de Prevención 719 (2006), son
los siguientes:
Ÿ Derrumbe de la estructura superior, debido a:
Ÿ Carga excesiva por puntal.
Ÿ Desplazamiento horizontal de la carga.
Ÿ Puntales utilizados inadecuadamente.
Ÿ Puntales mal aplomados, con cargas excesivas o
mal montados.
Ÿ Caída de puntales sobre personas y/o bienes en las
operaciones de carga y descarga o en las operaciones
de almacenamiento.
Ÿ Golpes por objetos durante el montaje o desmontaje
del puntal.
Ÿ Manos atrapadas en la descarga del puntal.
Ÿ Lesiones y cortes en las manos con la tuerca del
puntal.
Ÿ Sobre esfuerzos en la manipulación manual de los
puntales.
2.2.4. MANTENIMIENTO
La revisión de los puntales la debe hacer el bombero y el
mantenimiento, el fabricante.
Imagen 5. Arriostrado de perfiles
2.2.2. NORMATIVA
La norma relativa a los puntales telescópicos es la UNE-EN
1065:1999. Puntales telescópicos regulables de acero. Especificaciones del producto, diseño y evaluación por cálculos
y ensayos.
2.2.3. USO Y SEGURIDAD
Hoy en día el uso de los puntales se da en muchas situaciones: para sostener encofrados horizontales por fallo en apoyo
o por flexión, para apuntalamientos oblicuos de encofrados
de muro, así como para entibaciones en zanjas, etc.
En cuanto a la forma de uso, el puntal se coloca tras asentar
las dos bases (superior e inferior). Como ya se ha comentado, el tubo de menor diámetro se desliza por el interior del
mayor, que dispone de unos taladros equidistantes para alojar un pasador cuya función es la de servir de tope con el tubo
de mayor diámetro, de tal forma que, en principio, la posición
del taladro elegido define la altura total del puntal. En el extremo del tubo de mayor diámetro hay una rosca en la que se
acopla un manguito roscado con asas (o palancas abatibles,
según modelo) que permite el ajuste fino de la altura del puntal y su entrada en carga ya que, al girarlo, presiona sobre el
pasador y eleva el tubo de menor diámetro.
184
Antes del montaje, especialmente después de cada puesta,
se debe revisar el estado de los puntales, sobre todo el roscado, pasador, tuercas, seguro antidesmontaje si lo incorpora
y otros elementos de seguridad de los puntales. También se
debe vigilar que ambos tubos no presenten deformaciones,
rasgados por orificios o soldadura o muestras de corrosión
profunda que impidan su perfecta verticalidad. No hay que
utilizar piezas distintas a las originales para sustituir otra dañada o perdida.
En cuanto al transporte, los puntales telescópicos se llevarán
por lo general en el furgón de apeos y apuntalamientos.
Con respecto a la limpieza, hay que mantener un buen estado general, libre de grasas o suciedad que puedan ocasionar
daños en el metal.
2.3. RANAS Y TENSOR DE RANAS
2.3.1. ESPECIFICACIONES
Es un utensilio generalmente usado en encofrados y, en el
caso de apeos, se utiliza para los muros. Cuando la parte posterior del muro que se va a apear es accesible, con el uso de
este utensilio se puede formar un conjunto más robusto. Se
compone de tres elementos: ranas, tensor de ranas y varilla.
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Dada la esbeltez de estos elementos y su peculiar construcción, es preciso precaverse contra las importantes disminuciones de resistencia que suponen pequeñas desviaciones en esas condiciones ideales a la hora de fijar su
capacidad de carga efectiva en los cálculos, así como de la
necesidad de establecer el sistema constructivo que permita garantizar un acercamiento adecuado a las hipótesis de
cálculo prefijadas.
Imagen 6. Ranas y tensor de ranas
Al elegirlas, se debe tener en cuenta que cumplan, al menos,
con las siguientes especificaciones:
Ÿ Rana tensora con sierra de placa rectangular.
Ÿ Tensor para varilla de encofrado con una carga de rotura de 3.500 kg.
Ÿ Válido para varilla de 6 a 10 mm.
2.3.2. NORMATIVA
Deben estar homologados y cumplir la normativa vigente.
2.3.3. USO Y SEGURIDAD
En cuanto al uso, en muros en los que se tenga acceso a la
parte posterior, se colocarán los tablones por ambos lados
del muro. En el tablón de la parte posterior, se realizará un
cajeado de 100x50 mm donde se alojará una de las ranas y,
con la ayuda de un gato carpintero, se sujetará el conjunto
y se taladrará. Por delante se colocará la otra rana y entre
ellos una varilla pasante de 6-10 mm. Las ranas se colocarán
a una distancia de 50 cm unas de otras a lo largo del muro.
Una vez colocadas las ranas, se procederá al tensado con el
tensor de ranas.
Para la seguridad en el trabajo, hay que equiparse con los
EPI necesarios: guantes, calzado, casco, en función del tipo
de intervención.
2.3.4. MANTENIMIENTO
Imagen 7. Cable de acero
Con respecto a las características del cable de acero hay que
señalar que:
Ÿ Debido a los esfuerzos que soporta, se produce tanto
una disminución del diámetro como un aumento en su
longitud.
Ÿ Tiene composiciones muy diversas por la disposición
de los alambres y los cordones que lo forman. Esta
composición se expresa de forma abreviada mediante
una notación compuesta por tres signos, cuya forma
genérica es: A x B + C (A es el número de cordones, B
el número de alambres de cada cordón y C el número
de almas textiles).
Ÿ Las almas de acero se usan en aquellos cables que
precisan un grado máximo de resistencia.
Ÿ Los alambres y los cordones vienen preformados, es
decir, reciben, antes de ser cableados, la forma helicoidal que adoptarán cuando el cable está totalmente
terminado.
Ÿ Dependiendo de la calidad del acero utilizado, del número y sección de los alambres y de su estado de conservación, la resistencia a la rotura a tracción de un
cable será diferente.
Las partes de un cable son el torón, el alambre y el alma.
La revisión la debe hacer el bombero y el mantenimiento, el
fabricante. Es importante revisar el buen estado general sin
deformaciones ni corrosiones así como comprobar el buen
funcionamiento del tensor y su correcto engrasado.
El tensor de ranas estará ubicado en el furgón de apeos y
apuntalamientos.
En cuanto a la limpieza, hay que mantenerlo libre de toda
suciedad que pueda afectar al perfecto estado de las piezas.
2.4.
TENSORES Y CABLES DE ACERO
2.4.1. ESPECIFICACIONES
Hablaremos en este apartado de los siguientes elementos: cable de acero, tensor de cable de acero o eslingas y sujetacables.
a) Cable de acero
Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado por
varios alambres de acero o hilos de hierro enrollados en forma
helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de un
alambre central, y que forman los cables espirales que, a su
vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de un
núcleo o alma y forman los cables de cordones múltiples.
Imagen 8. Partes de un cable de acero
b) Tensor del cable de acero
Como su propio nombre indica, es un elemento que permite
ajustar la tensión necesaria del cable en los distintos apeos
de una manera sencilla para transmitir cargas, atirantar o
sustentar estructuras colapsadas.
En cuanto a sus características, hay que señalar que se fabrican en acero forjado galvanizado por inmersión en caliente y
que los terminales tienen un tratamiento adicional que mejora
sus prestaciones. Su mayor sección transversal da como resultado un tensor con mayor carga de trabajo.
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Parte 1. Herramientas y equipos operativos
Herramientas para apeos
Manual de equipos operativos y herramientas de intervención
2.4.2. NORMATIVA
Ÿ El tensor se fabrica bajo la norma DIN 1480.
Imagen 9. Tensor cable de acero
Ÿ El sujeta cables generalmente según EN 13411-5 y bajo
la norma DIN 741.
Tabla 2. Tipos de tensores de cable de acero
Tensor gancho-gancho
2.4.3. USO Y SEGURIDAD
Métrica
Apertura
(H) mm
Longitud
cerrado
(B) mm
Longitud
abierto
(B) mm
Cargas de
trabajo Kg
M6
M8
M10
M12
M14
9
10
12
15
16
160
190
210
235
260
240
270
295
320
345
75
165
235
320
420
Por la forma de sus terminales se distinguen diversos tipos,
como cáncamo-cáncamo, horquilla-horquilla, gancho-cáncamo, cáncamo-horquilla, etc.
a) Uso del tensor de cable
Ÿ Para un correcto comportamiento del tensor, se ha de
asegurar que el tensor trabaje en línea recta o tracción.
Ÿ El cable que se va a tensar puede enhebrarse en los
dos cáncamos o puede enhebrarse en uno de ellos y
dejar el otro fijo (según instalación).
Ÿ La tensión se realizará girando el cuerpo del tensor
hasta obtener la tensión deseada. Se recomienda usar
tuercas para evitar que se suelte.
Ÿ Uno de los cáncamos rosca a izquierda y el otro a derecha.
Ÿ La elección del tensor se ha de realizar en función del
diámetro de cable que se va a utilizar, teniendo en
cuenta el diámetro del ojal y la carga a soportar.
Ÿ No se han de usar en trabajos de elevación ni en instalaciones con cargas suspendidas.
Ÿ El fabricante suele marcar el cuerpo del producto con la
métrica “L” (left- rosca izquierda).
b) Uso del sujetacables
Imagen 10. Tipos de tensores en función de sus terminales
Ÿ Hay que enhebrar el cable que se va a unir y apretar
fuertemente las tuercas para asegurarse de que el cable no se desliza.
Ÿ Se ha de usar el número de sujetacables recomendado
por el fabricante.
c) Sujetacables
Se utilizan para la unión de cables y en la confección de gazas* para eslingas o bucles de cables.
Ÿ La elección del sujetacables se ha de realizar en función del diámetro del cable que se va a utilizar puesto
que, si se emplea una abrazadera pequeña, el cable
resultará dañado por aplastamiento de la mordaza. Por
el contrario, si se utiliza una abrazadera o grapa excesivamente grande, no se logrará una presión suficiente
sobre los ramales de los cables y por tanto se pueden
producir deslizamientos inesperados.
Ÿ Los sujetacables no deben usarse en trabajos de elevación ni en instalaciones con cargas suspendidas.
c) Seguridad
Imagen 11. Sujetacables
Respecto a sus características destaca que se construyen
por fundición. Llevan un cuerpo con las muescas específicas
adecuadas a cada diámetro del cable para el que han sido
diseñados, impidiendo de ese modo su deslizamiento, y dos
tuercas métricas. El producto viene marcado con el diámetro
del cable. Son altamente resistentes a la corrosión debido al
acabado superficial galvanizado.
* Ver glosario
186
Con respecto a las precauciones que hay que tomar para evitar riesgos, será imprescindible usar los EPI necesarios para
mantener la seguridad en el trabajo, como guantes y casco,
entre otros. Así mismo, nunca hay que dejar que un cable en
tensión roce un obstáculo. Se deben seguir todas las medidas y precauciones descritas anteriormente en el uso de los
tensores de cable y sujetacables.
2.4.4. MANTENIMIENTO
Es necesario cuidar siempre el estado del cable y limpiarlo y
engrasarlo adecuadamente. Debe ser revisado a diario cuando se utiliza para poder detectar posibles indicios de deterioro
(deformación, rotura de hilos, etc.).
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Ÿ La norma que regula los cables de acero es la UNE-EN
12385 Cables de acero. Seguridad. Parte 1: Requisitos
generales. Se fabrican según normas DIN 3055 y DIN
3060 o sus equivalentes en ISO 2408 e ISO 2020.
Parte 1. Herramientas y equipos operativos
Herramientas para apeos
Con respecto al tensor, hay que comprobar que las roscas del
cuerpo y las de los terminales no estén dañadas, que no estén deformadas o indebidamente desgastadas y que el cuerpo y los terminales no tengan fisuras ni grietas.
En cuanto a la ubicación y transporte se hará en un furgón de
apeos y apuntalamientos.
2.5. OTROS ELEMENTOS
a) Escantillón
Es una herramienta formada por tubos de acero dispuestos
en forma de telescopio y con palomillas de apriete para evitar
el deslizamiento de los mismos.
Imagen 14. Borriqueta
d) Nivel
Es un instrumento de medición formado por un soporte metálico que incorpora un tubito transparente lleno de un líquido,
en cuyo interior se encuentra una burbuja de aire. La burbuja
está situada entre dos marcas. Cuando la burbuja se encuentra simétricamente ubicada entre las marcas, se dice que el
elemento del apeo está a nivel. Se utiliza para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento.
Imagen 12.. Escantillón
Permite tomar las dimensiones de las diferentes piezas así
como la inclinación del corte si es necesario, especialmente
en aquellos lugares donde no se alcanza fácilmente la cota
superior del elemento que se va a medir. A la longitud obtenida de las piezas verticales hay que reducirle dos gruesos de
tablón correspondientes a la sopanda y durmiente, más un
margen de uno o dos centímetros para el acuñado.
Imagen 15. Nivel
e) Cinta métrica
Cinta milimétrica alojada en un tambor y enrollada sobre un
eje metálico u otro material; dispone de una pequeña manivela para su enrollado manual. Se emplea para efectuar
medidas de mayor longitud que el flexómetro.
Los cortes se realizarán evitando en lo posible hacer
encuentros que puedan disminuir la sección de la madera
como son los efectuados en ángulo o de cruce.
b) Gato carpintero
Esta herramienta de metal, que tiene tamaños muy diversos,
está compuesta por dos brazos de aprisionamiento, uno fijo y
otro móvil a lo largo del deslizador. El ajuste final se hace por
medio del espárrago roscado con mango de madera o metal.
Los gatos carpinteros se utilizan en los servicios de bomberos para sujetar las piezas que van a ser cortadas o pegadas.
Imagen 16. Cinta métrica
f) Flexómetro
Es un elemento de medición formado por una delgada cinta
metálica, que puede medir de 2 a 8 metros, alojada en una
carcasa plástica o metálica. Lleva un resorte interior que permite recoger automáticamente la cinta y suele llevar un dispositivo de freno para mantener la cinta fuera cuando se está
realizando alguna medida. La cinta metálica está subdividida
en centímetros y milímetros; enfrente de ésta a veces se encuentra otra escala en pulgadas. Se emplea para efectuar
medidas de longitud.
Imagen 13. Gato carpintero
c) Borriqueta
Es un útil de madera o metálico unido por dos bisagras y presillas que, al desplegarse, adquiere la forma que se muestra
en la figura. Se emplean por parejas para apoyar riostras y
tablones con el objetivo de facilitar los trabajos de medida,
corte y ajuste de los mismos.
Imagen 17. Flexómetro
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Se han de realizar inspecciones periódicas en los sujetacables para comprobar que están en buen estado.
Manual de equipos operativos y herramientas de intervención
Es una herramienta cilíndrica o cónica formada por una pesa
de plomo o de otro material y unida, por medio de una cuerda,
a un soporte circular de madera o metal, por cuyo centro pasa
el hilo. Sirve para verificar el “plomo” en los elementos constructivos. En apeos se usa para comprobar la verticalidad de
los puntales metálicos y pies derechos de madera.
Imagen 22. Varilla ferralla
l) Tuercas y arandelas
Imagen 18. Plomada
h) Lápiz de carpintero
Es un lápiz para uso profesional en carpintería que escribe
sobre madera y piedra. Se usa para marcar las medidas
tomadas en las diferentes piezas.
Una tuerca es una pieza con un orificio central que presenta
una rosca y que se utiliza para acoplar un tornillo en forma fija
o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una
arandela para que la unión cierre mejor y quede fija.
La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que se acopla, por lo que está
normalizada según los sistemas generales de roscas.
Imagen 19. Lápiz de carpintero
Imagen 23. Tuerca y arandela
i) Escuadra
Instrumento de medida formado por dos brazos desiguales
que forman un ángulo recto. Se emplea para comprobar en
las piezas la exactitud de los ángulos rectos y para el trazado
de rectas paralelas o perpendiculares cuando se diseña el
entramado del apeo.
m) Varilla roscada
Varillas de acero con rosca fabricadas en diferentes
medidas de longitud y métrica de la rosca. Se usan
para fijar unas piezas con otras (por ejemplo se utilizan
en apeos junto a las bridas para unir tablones).
Imagen 20. Escuadra
Imagen 24. Varilla roscada
j) Falsa escuadra
Herramienta compuesta por dos partes móviles y una palomilla de apriete para fijar la posición entre ambas. Se usa para
tomar ángulos patrón que servirán de referencia en los cortes
de los elementos de apeo.
n) Brida
Las bridas son el elemento principal de unión. Están formadas por dos piezas de pletina de acero con dos taladros entre
las que se aprisionan los tablones de madera, que se unen al
apretar los tornillos. Se suelen usan para unir varios tablones
y constituir un solo elemento.
Imagen 21. Falsa escuadra
k) Varilla ferralla
Son barras de acero, fabricadas en diferentes tamaños, que
presentan resaltos o corrugas que, en la construcción, mejoran la adherencia con el hormigón y poseen una gran ductilidad que permite que las barras se puedan cortar y doblar con
mayor facilidad. En apeos sirven para introducir varillas que
solidarizarán los elementos de apeo. También se utilizan con
las ranas de las que se ha hablado anteriormente.
188
Imagen 25. Brida
Salvo que las piezas sean muy cortas, como mínimo se colocarán tres bridas, una en cada extremo y otra central con una
separación no mayor de 1,5 m. Hay que tener en cuenta que
la resistencia del apeo vendrá determinada por el número de
bridas y la distancia entre estas.
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g) Plomada
Parte 1. Herramientas y equipos operativos
Herramientas para apeos
acortamiento de sus elementos; y para reforzar la estructura,
aparte de revisiones periódicas, habrá que quitar los clavos
de las cuñas, realizar un nuevo “templado” y volver a fijarlo.
Imagen 29. Cuña
Por este motivo, las cuñas constituyen el elemento más débil
en un apeo, lo que hace que disminuya la capacidad resistente global, muchas veces sin ser conscientes de ello. Para
garantizar una superficie de transmisión igual o superior a la
sección del elemento que acuñan, hay que asegurarse de
que la madera que se va a emplear es de calidad superior y
tiene la forma y dimensiones adecuadas.
Imagen 26. Colocación de la brida
o) Clavo
Piezas de metal largas y delgadas con cabeza y punta de
diversas medidas que oscilan entre los 5 y 20 cm. Sirven para
fijar las uniones de los ensambles y evitar desplazamientos.
Si se utilizan los clavos con la calidad adecuada (diámetro
calculado, distancias mínimas controladas entre clavos y
de estos a los bordes de las piezas, penetraciones mínimas
aseguradas, etc.), la unión por clavos permite rapidez (rasgo
importante en apeos) y una eficacia superior a la que suele
presuponerse, exigencia que, desgraciadamente, va a contracorriente del uso cotidiano de este tipo de unión en apeos.
Cuando se acuñe en otros puntos, hay que procurar que no
queden holguras, pero en caso de producirse, se macizarán
los huecos con cuñas y se asegurará que no se desplacen las
piezas que componen el apeo.
Imagen 30. Colocación de las cuñas
r) Riostras
Imagen 27. Clavo
p) Barrenas
Herramienta de carpintero formada por un maneral de madera y una barra de acero que tendrá, al menos, una parte en
espiral. Se usa para hacer taladros en la madera que permitan los ensamblajes.
Es la pieza de apeo que, colocada oblicuamente, evita que los
elementos del mismo se desplacen de forma perpendicular a
los ejes. En los apeos, normalmente las riostras se disponen
en forma de aspas de tabloncillos entre elementos consecutivos (como por ejemplo, pies derechos o tornapuntas), para
establecerse una triangulación teóricamente indeformable que
permite sostener la hipótesis de que las piezas arriostradas
pueden calcularse como piezas a compresión con pandeo, cuyos extremos tienen impedidos los desplazamientos laterales.
Imagen 31. Riostras
Imagen 28. Barrena
q) Cuñas
Piezas de madera con forma de prisma triangular que tienen
por objeto ajustar los elementos de apeo (pies derechos, tornapuntas o codales, por ejemplo) entre las partes constructivas sobre las que ha de actuar dicho elemento. Cuando hay
que montar un durmiente, se procede al “acuñado”, esto es,
colocación y ajuste firme de cuñas contrapuestas; en este momento se dice que está “templado”. Para inmovilizarlo, a continuación, se introduce un clavo por cuña. Si con el paso del
tiempo la madera merma, se produce un “destemplado” por
s) Egiones
Es la pieza que, cosida a un elemento de apeo, sirve como
tope, apoyo o contención de un segundo elemento que acomete al primero.
Imagen 32. Colocación del Egión
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Se procurará colocar la madera de mejor calidad en las caras
exteriores y se dejará la que tenga nudos en el interior. Para
evitar que las bridas se deformen y tengan un apoyo tangencial
en las esquinas de los tablones, habrá que asegurarse de que
los tornillos queden pegados a los tablones. Si las bridas son
grandes, se colocarán inclinadas para evitar su deformación.