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Control Electrónico de Caudal para
Aire Comprimido
¡Minimice el uso del Aire Comprimido en Soplados,
Secados, Enfriados, Transporte y en operaciones de
Eliminación de Estática!
¡Reducción dramática de los costos de Aire
Comprimido interrumpiendo su alimentación
cuando las partes o piezas no están presentes!
¿Qué es el EFC?
El Nuevo EFC de EXAIR es un Control Electrónico de Caudal sencillo y fácil de utilizar en los equipos de Aire
Comprimido, diseñado para minimizar los consumos de aire en aplicaciones de soplado, secado, enfriado, transporte y
en tareas de eliminación de corrientes estáticas. El EFC combina un Sensor Fotoeléctrico con un Temporizador que limita
la utilización del Aire Comprimido interrumpiendo su alimentación cuando las partes no se encuentran presentes. El
Temporizador posibilita un sencillo ajuste de los requerimientos de la aplicación proveyendo sensibilidad en la distancia
de sensado.
¿Por qué el EFC?
Para la mayoría de las empresas, la generación de Aire Comprimido utiliza más electricidad que cualquier otro tipo de
equipamiento. Una simple aplicación que consume Aire Comprimido, puede fácilmente desperdiciar miles de pesos por
año si no es controlada adecuadamente. El EFC ha sido diseñado para mejorar la eficiencia minimizando el consumo de
Aire Comprimido, y como resultado, reducir los costos de Energía. Este sistema solo consume aire en presencia de las
piezas y provee el volumen de aire justo y suficiente para completar una operación o tarea específica.
El EFC tiene una conexión eléctrica sencilla para tensiones desde 100V hasta
240V AC, haciéndolo adecuado en todo tipo de aplicaciones. El Sensor
Fotoeléctrico compacto permite un ajuste de sensibilidad pudiendo detectar
objetos hasta distancias de 1 m. Asimismo, posee una elevada inmunidad al
Ruido y a las Cargas Inductivas que frecuentemente se encuentran presentes
en entornos industriales severos; permite además una fácil instalación en
espacios reducidos mediante el soporte de montaje provisto. Su sistema de
control flexible posibilita variados modos de funcionamiento y un retardo de los
tiempos. El Gabinete de policarbonato lo hace apto para ser utilizado en un
variado rango de aplicaciones, incluyendo aquellas instaladas en ambientes
húmedos.
EFC - Sensor Fotoeléctrico
Aplicaciones
Ventajas
Soplado de Carrocerías
Amplio espectro de conexión, 100V-240VAC
Limpieza de Cajas
NEMA 4 / entorno IP56
Secado de partes después de lavado
Sensor compacto para montaje en espacios estrechos
Remoción de Polvo antes del embalaje
Temporizador análogo de ocho funciones para on/off; control pulsante y
retardado
Remoción de Scrap
Calibración del tiempo, desde 0.10 seg. hasta 120 hs.
Operaciones de Llenado
Sensor resistente al agua y al polvo para una lectura de precisión
Eliminación de Polvo en el Prepintado
Sensor inmune a ruidos y cargas inductivas
Eliminación de contaminantes
Distancia de detección, hasta 1 metro
Enfriamiento de partes Calientes
Neutralización de Estática
Limpieza de Partes Moldeadas
Especificaciones
Alimentación de Entrada
Potencia de Salida (Al Sensor)
Sensor
Rango de Sensado
Clase del Gabinete
Rango de Temperaturas
Cumplimentación con RoHS
100V-240VAC, 50/60Hz, 0.25-0.45A.
24VDC a 0.65A
12-24VDC entrada, consume 30mA
Retro-reflectivo difuso a 1 metro
NEMA 4
-25˚C a 55˚C
Si
Ahorro de Costos, Ejemplo 1
Ahorro Annual de Energía de $ 2792.- en el Soplado de Displays Planos
Método Antiguo
Diferencia de Costos
Se utiliza una Súper Cuchilla de Aire de 12”
(305mm) a 2.8 bar, para limpiar la superficie de
cada display.
A 2.8 bar la Súper Cuchilla de Aire de 12”
(305mm) consume 576 l/min.
Para un funcionamiento continuo del soplado por
día: 1440 minutos (24 horas) por día X 576 l/min
= 829440 litros
(830 m³) de aire consumido por día.
Algunas Plantas Industriales conocen sus costos para producir Aire
Comprimido; sin embargo la mayoría no. Si los costos actuales de Aire
Comprimido son desconocidos, utilizar un valor de $ 1.20 por cada
100m³ (1 m³ = $ 0.012) sería razonable, (a un costo de la Energía de
0.10 $/kWh).
Antes de la Instalación del EFC:
830 m³ X 0.012 $/m³ = $ 10.- es el costo del Aire Comprimido por día.
Con el EFC Instalado:
El EFC interrumpe la alimentación de aire durante los 30 minutos de
cambio de cada turno. Además durante el sensado del display, el
temporizador habilita el consumo de aire solo durante 10 segundos por
cada ciclo de 40 segundos, (solo 25% del tiempo).
1440 minutos por día – 90 minutos entre turnos de trabajo = 1350
minutos de operación por día.
1350 minutos x 25% = 337,50 minutos de aire necesarios por día.
337,50 minutos x 0.576 m³/min = 194 m³ de aire utilizado real por día.
194 m³ X 0.012 $/m³ = $ 2.33.- costo de aire por día.
$ 10.- (costo de aire antiguo) – $ 2.33.- (nuevo costo de aire) = $ 7.67.de Ahorro por día X 7 días por semana = $ 53.69.- de Ahorro por
semana X 52 semanas en el año = $ 2792.- Ahorrados en el año.
Solución con el EFC
Fue instalado el EFC para interrumpir el consumo de
Aire Comprimido por 30 segundos dentro del ciclo de
trabajo de 40 segundos. (Ahorro en el consumo del
75%).
El temporizador fue fijado en un “intervalo” de ajuste cuando era detectado el panel del
display. El sensor fue montado 25 mm antes de la estación con la Súper Cuchilla de
Aire. Cuando este detectaba el display, el aire era accionado inmediatamente y se
comenzaba a contar un tiempo de 10 segundos para luego cerrar la válvula
interrumpiendo la alimentación de aire. En el caso que el transportador se detenga, el
aire no se accionaría hasta que un próximo panel sea detectado.
Ahorro de Costos, Ejemplo 2
Ahorro Anual de Energía de $ 7280.- en la Limpieza del Pre-pintado de Paragolpes
Un fabricante de paragolpes para la industria automotriz instaló una Súper Cuchilla de Aire Ionizado de 60” (1524 mm) en la
zona de limpieza y antes de la Cabina de Pintura. Los paragolpes ingresan en este área en la misma orientación que cuando
estén montados en el automóvil desplazándose a una velocidad de 3 m/min, y con una separación entre los mismos es de 300
mm. Los paragolpes se encuentran bajo la acción del soplado durante 10 segundos. Asimismo, durante 6 segundos no hay paso
de paragolpes dentro de la circulación del aire ionizado. Hay tres turnos de trabajo en esta industria.
Método Antiguo
Diferencia de Costos
Se instaló una Súper Cuchilla de Aire Ionizado de 60”
(1524 mm) a 2.8 bar para limpiar los paragolpes.
A 2.8 bar la Súper Cuchilla de Aire Ionizado de 60”
(1524 mm) consume 2880 l/min.
Para un funcionamiento continuo del soplado por día:
1440 minutos (24 horas) por día X 2880 l/min =
4147200 litros
(4147 m³) de aire consumido por día.
Algunas Plantas Industriales conocen sus costos para producir Aire
Comprimido; sin embargo la mayoría no. Si los costos actuales de
Aire Comprimido son desconocidos, utilizar un valor de $ 1.20 por
cada 100m³ (1 m³ = $ 0.012) sería razonable, (a un costo de la
Energía de 0.10 $/kWh).
Antes de la Instalación del EFC:
4147 m³ X 0.012 $/m³ = $ 50.- es el costo del Aire Comprimido por
día.
Solución con el EFC
Con el EFC Instalado:
Fue instalado un EFC para interrumpir la alimentación 4147 m³ X 60 % por ciclo = 2488 X 0.012 $/m³ = $ 30 costo de aire
de Aire Comprimido por 6 segundos durante los cuales real por día.
no había presencia de paragolpes; con una reducción $ 50.- (costo de aire antiguo) – $ 30.- (nuevo costo de aire) = $ 20.del volumen de aire de soplado de un 40 %.
de Ahorro por día X 7 días por semana = $ 140.- de Ahorro por
Para 1440 minutos x 40% => 576 minutos de
semana X 52 semanas en el año = $ 7280.- Ahorrados en el año.
Ahorro de soplado por día.
El temporizador fue fijado en un “intervalo” de ajuste cuando era detectado el
paragolpe. El sensor fue instalado al lado de la Súper Cuchilla de Aire Ionizado.
Cuando este detectaba un paragolpe, habilitaba el aire inmediatamente
comenzando la temporización por 10 segundos, luego interrumpía la alimentación
por 6 segundos. En el caso que el transportador se detenga, el aire no se
accionaría hasta que un próximo paragolpe sea detectado.
Ahorro de Costos, Ejemplo 3
Ahorro Annual de Energía de $ 4605.- en la Operación de Soplado de Garrafas
Una compañía que recupera grandes tanques presurizados (garrafas), los introduce dentro de un horno para quemar y eliminar
la capa vieja de pintura. El sistema permite que sea procesado solo un tanque por vez. La garrafa es cargada sobre el
transportador y el sistema es habilitado. El transportador comienza a moverse y las Súper Cuchillas de Aire utilizadas para soplar
que se encuentran instaladas en la salida del horno son alimentadas. A 5.5 bar (80 PSIG), las 4 Súper Cuchillas de Aire
consumen 9843 l/min (9.84 m³/min).
El soplado está habilitado por 5 minutos esperando que la primera garrafa salga del horno y atraviese la corriente de aire
(pérdida de aire 49215 m³/min). El tiempo empleado en que la garrafa pasa por esta etapa de soplado es de 1 minuto. Luego en
que el soplado es finalizado, el transportador se detiene y la alimentación de aire es interrumpida. El tanque limpiado es retirado
del transportador y otra garrafa es cargada en la entrada. Normalmente se producen 30 garrafas diarias durante 5 días por
semana.
Método Antiguo
Diferencia de Costos
El tiempo completo del proceso es de 6 minutos.
6 minutos X 9.84 m³ = 59 m³/min.
59 m³/min X 30 garrafas = 1770 m³/min.
Algunas Plantas Industriales conocen sus costos para producir Aire
Comprimido; sin embargo la mayoría no. Si los costos actuales de Aire
Comprimido son desconocidos, utilizar un valor de $ 1.20 por cada
100m³ (1 m³ = $ 0.012) sería razonable, (a un costo de la Energía de
0.10 $/kWh).
Antes de la Instalación del EFC:
1770 m³ X 0.012 $/m³ = $ 21.25.- es el costo del Aire Comprimido por
día.
Con el EFC Instalado:
295 m³ X 0.012 $/m³ = $ 3.54.- costo de aire real por día.
$ 21.25.- (costo de aire antiguo) – $ 3.54.- (nuevo costo de aire) = $
17.71.- de Ahorro por día X 5 días por semana = $ 88.55.- de Ahorro
por semana X 52 semanas en el año = $ 4605.- Ahorrados en el año.
Solución con el EFC
El EFC fue instalado para interrumpir el consumo
de Aire Comprimido en los 5 minutos durante los
cuales la garrafa no se encontraba presente
(solo durante 1 minuto era necesario).
1 minuto X 9.84 m³/min = 9.84 m³/min X 30
garrafas = 295 m³/min.
El temporizador fue ajustado en el Modo “retardo on/off ” cuando el tanque era
detectado. El mejor lugar para montar el sensor fue a la salida del horno que accionaba
durante 1 minuto la estación de soplado. Cuando la garrafa era detectada a la salida del
horno la secuencia de temporización comenzaba, finalizando la alimentación de aire en
el momento justo en que la garrafa abandonaba la estación de soplado. El tiempo de
duración del soplado fue ajustado en 1 minuto.
La unidad de control de tiempo y el sensor fotoeléctrico, se encuentran equipados con un cable de alimentación de
2.74 m de longitud. La unidad de control de tiempo es provista dentro de un gabinete NEMA 4 de
policarbonato hermético al agua.
Hay tres Modelos de EFC. Cada uno incluye: la unidad de control y el sensor fotoeléctrico, con la opción de una electro-válvula
para la alimentación de distintos caudales: 1.13, 2.83 y 5.66 m³/min.
1.13 m³/min
Modelo 9055
2.83 m³/min
Modelo 9056
5.66 m³/min
Modelo 9057
Control Electrónico de Flujo
Modelo Nº Descripción
9055
9056
9057
EFC – Control Electrónico de Caudal (40 SCFM) - Incluye unidad de control de tiempo, sensor fotoeléctrico y
Electro-válvula de 1.13 m³/min de ¼ NPT
EFC – Control Electrónico de Caudal (100 SCFM) - Incluye unidad de control de tiempo, sensor fotoeléctrico y
Electro-válvula de 2.83 m³/min de ½ NPT
EFC – Control Electrónico de Caudal (200 SCFM) - Incluye unidad de control de tiempo, sensor fotoeléctrico y
Electro-válvula de 5.66 m³/min de ¾ NPT
Utilice el EFC para el Ahorro de Aire Comprimido con los productos de Ingeniería de EXAIR
Súper Cuchilla de Aire
Súper Picos Pulverizadores
Súper Cuchilla de Aire Ionizadora
Súper Cuchilla de Aire Circular
Amplificadores de Aire Comprimido