Curso de técnico superior en prevención de riesgos

TÉCNICO SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - PARTE COMÚN
TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
CURSO DE TÉCNICO SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES
TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES: SEGURIDAD.
Duración: 70 horas.
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TÉCNICO SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - PARTE COMÚN
TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
ÍNDICE
OBJETIVOS ................................................................................ 5
PREÁMBULO ............................................................................... 7
UNIDAD 2.1. TÉCNICAS DE SEGURIDAD. ............................................... 9
2.1.1. CONSECUENCIAS DE LA MATERIALIZACIÓN DE LOS RIESGOS. ............ 9
2.1.2. TÉCNICAS DE SEGURIDAD. .................................................. 13
2.1.3. RESUMEN. ..................................................................... 16
UNIDAD 2.2. EVALUACIÓN DE RIESGOS. ............................................. 17
2.2.1. CONSIDERACIONES PREVIAS. ............................................... 17
2.2.2. EVALUACION DE RIESGOS. .................................................. 18
2.2.3. GESTIÓN DEL RIESGO........................................................ 20
2.2.4. TIPOS DE EVALUACIONES. .................................................. 21
2.2.5. RIESGOS PARA LOS QUE EXISTE UNA LEGISLACIÓN ESPECÍFICA. ...... 21
2.2.6. RIESGOS PARA LOS QUE EXISTEN NORMAS, GUÍAS, ETC. ............... 23
2.2.7. RIESGOS QUE REQUIEREN MÉTODOS ESPECÍFICOS DE ANÁLISIS. ...... 23
2.2.8. EVALUACIÓN DE RIESGOS GENERALES. ................................... 24
2.2.9. RESUMEN. ..................................................................... 33
UNIDAD 2.3. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES. ..................................... 35
2.3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS. ............................................... 35
2.3.2. ACCIDENTE E INCIDENTE. ................................................... 36
2.3.3. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES. .......................................... 39
2.3.4. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES POR EL METODO DEL ARBOL DE
CAUSAS. ............................................................................... 45
2.3.5. RESUMEN. ..................................................................... 50
UNIDAD 2.4. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD. .......................................... 52
2.4.1. INSPECCIONES Y REVISIONES DE SEGURIDAD. ............................ 52
2.4.2. LISTAS DE COMPROBACIÓN O “CHECK-LIST”. ............................ 55
2.4.3. EJECUCION DE LA INSPECCION............................................. 57
2.4.4. EXPLOTACION DE LOS RESULTADOS. ...................................... 60
2.4.5. RESUMEN. ..................................................................... 61
UNIDAD 2.5. NOTIFICACIÓN Y REGISTRO. ........................................... 62
2.5.1. LOS ACCIDENTES LABORALES. SU CLASIFICACIÓN Y LOS FACTORES
CLAVE. ................................................................................ 62
2.5.2. NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES. ........................................... 65
2.5.3. REGISTRO DE ACCIDENTES. ................................................ 68
2.5.4. INDICES ESTADÍSTICOS DE SINIESTRALIDAD. ............................. 70
2.5.5. RESUMEN. ..................................................................... 74
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
UNIDAD 2.6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO. ................................................ 76
2.6.1. MÉTODO DE LAS LÍNEAS LÍMITE. ........................................... 76
2.6.2. DIAGRAMA MES A MES. ...................................................... 78
2.6.3. DIAGRAMA ANUAL. .......................................................... 80
2.6.4. RESUMEN. ..................................................................... 82
UNIDAD 2.7. NORMAS Y SEÑALIZACIÓN. ............................................ 83
2.7.1. LAS NORMAS DE SEGURIDAD................................................ 83
2.7.2. SEÑALIZACION. ............................................................... 84
2.7.3. CLASES DE SEÑALES. ........................................................ 87
2.7.4. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE CARÁCTER GENERAL. ...................... 89
2.7.5 SEÑAL EN FORMA DE PANEL. ................................................ 90
2.7.6 CLASIFICACIÓN DE SEÑALES EN FORMA DE PANEL. ...................... 92
2.7.7. SEÑAL LUMINOSA. ........................................................... 96
2.7.8. SENAL ACÚSTICA. ............................................................ 97
2.7.9. COMUNICACIONES VERBALES. .............................................. 99
2.7.10. SEÑALES GESTUALES. ..................................................... 100
2.7.11. DISPOSICIONES MÍNIMAS RELATIVAS A DIVERSAS SEÑALIZACIONES. 104
2.7.12. RESUMEN. .................................................................. 108
UNIDAD 2.8. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL. ........................... 110
2.8.1. INTRODUCCION. ............................................................ 110
2.8.2. DEFINICIÓN, FUNCIONES Y LIMITACIONES DE LOS EPIS. ............... 111
2.8.3. IMPLANTACIÓN DEL USO DE LA PROTECCIÓN PERSONAL. ............. 113
2.8.4. CLASIFICACIÓN DE LOS EPIS. .............................................. 116
2.8.5. CLASIFICACIÓN DE LOS EPIS A EFECTOS DE SU COMERCIALIZACIÓN. 120
2.8.6. RESUMEN. .................................................................... 124
UNIDAD 2.9. LUGARES DE TRABAJO. ............................................... 126
2.9.1. DEFINICIÓN. ................................................................. 126
2.9.2. CONDICIONES CONSTRUCTIVAS. .......................................... 128
2.9.3. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEÑALIZACIÓN. ................ 141
2.9.4. CONDICIONES AMBIENTALES............................................... 142
2.9.5. ILUMINACIÓN. ............................................................... 144
2.9.6. SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO. ..................... 147
2.9.7. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. ......................... 151
2.9.8. RESUMEN. .................................................................... 153
UNIDAD 2.10. PREVENCIÓN DE INCENDIOS. ........................................ 155
2.10.1. EL RIESGO DE INCENDIO. ................................................. 155
2.10.2. TRANSMISIÓN Y PROPAGACIÓN DEL CALOR. ........................... 164
2.10.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. ...................................... 166
2.10.4. EXTINCION DE INCENDIOS. ............................................... 176
2.10.5. RESUMEN. .................................................................. 197
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
UNIDAD 2.11. PLAN DE AUTOPROTECCIÓN. ....................................... 199
2.11.1. INTRODUCCIÓN: EL DEBER DE AUTOPROTECCIÓN. ................... 199
2.11.2. EL PLAN DE AUTOPROTECCIÓN. ......................................... 204
2.11.3. EVALUACIÓN DE RIESGO. ................................................. 206
2.11.4. MEDIOS DE PROTECCIÓN. ................................................ 213
2.11.5. PLAN DE EMERGENCIA. ................................................... 225
2.11.6. IMPLANTACIÓN. ........................................................... 229
2.11.7. RESUMEN. .................................................................. 234
UNIDAD 2.12. EQUIPOS DE TRABAJO. .............................................. 236
2.12.1. INTRODUCCIÓN. ........................................................... 236
2.12.2. OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO. ........................ 238
2.12.3. OTRAS OBLIGACIONES. ................................................... 243
2.12.4. DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES. .................................. 248
2.12.5. UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO. .......................... 273
2.12.6. RESUMEN. .................................................................. 277
UNIDAD 2.13. PRODUCTOS QUÍMICOS. ............................................. 279
2.13.1. INTRODUCCIÓN. ........................................................... 279
2.13.2. AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS. CLASIFICACIÓN. ................... 283
2.13.3. ENVASADO Y ETIQUETADO. .............................................. 288
2.13.4. FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD. ...................................... 299
2.13.5. MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS. ........................... 307
2.13.6. TRASVASE Y TRANSPORTE INTERNO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. ... 314
2.13.7. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. ....................... 318
2.13.8. MEDIDAS ESPECÍFICAS DE PROTECCIÓN. ............................... 324
2.13.9. RESUMEN. .................................................................. 328
UNIDAD 2.14. RIESGO ELÉCTRICO. .................................................. 330
2.14.1. CONCEPTOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD. .............................. 330
2.14.2. EL RIESGO ELÉCTRICO. ................................................... 331
2.14.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL EFECTO ELÉCTRICO. ............... 336
2.14.4. TIPOS DE CONTACTOS ELÉCTRICOS. .................................... 347
2.14.5. PROTECCION CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS. .................... 349
2.14.6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO.
........................................................................................ 369
2.14.7. RESUMEN. .................................................................. 377
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
OBJETIVOS
Objetivo General:
El estudio del Tema 2 permitirá establecer los diferentes conceptos y
elementos técnicos y normativos relacionados con las Técnicas de
Seguridad en el Trabajo.
Objetivos Específicos:
Recordar los conceptos fundamentales utilizados en seguridad y
conocer las técnicas utilizadas en la prevención de accidentes de trabajo.
Conocer la forma de actuación en materia preventiva basándose en
métodos activos o anteriores al accidente.
Analizar:
a) La actuación preventiva basándose en la investigación de accidentes.
b) Metodología de una investigación de accidentes.
c) Método del Árbol de Causas.
d) Medidas a tomar tras la investigación..
Saber qué es una inspección de seguridad y los pasos que hay que dar
para llevarla a cabo con eficacia.
Conocer los elementos básicos de una inspección de seguridad.
Examinar los modelos de notificación y registro de accidentes
Verificar cómo el estudio de la notificación y el registro de los
accidentes laborales nos puedan permitir el que estos accidentes no se
repitan.
Definir y conocer los índices estadísticos de siniestralidad.
Conocer los conceptos y disposiciones asociados con normas y señales.
Conocer los conceptos y disposiciones asociados con Equipos de
Protección Individual.
Conocer los conceptos y disposiciones asociados con Los Lugares de
Trabajo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Conocer los principales conceptos y disposiciones asociados con la
prevención de incendios.
Examinar los principales conceptos y disposiciones asociados con la
Autoprotección.
Conocer los conceptos y disposiciones asociados con los Equipos de
Trabajo.
Conocer los conceptos y disposiciones asociados con el manejo y
almacenamiento de productos químicos y los riesgos asociados.
Conocer los conceptos y disposiciones asociados con el riesgo eléctrico.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
PREÁMBULO
Como se sabe, desde los albores de la historia de la humanidad, el homo
sapiens se ha visto obligado a realizar tareas de todo tipo, casi todas con alto
nivel de riesgo, para poder sobrevivir en un mundo hostil, donde los
principales peligros tenían procedencias muy diversas, tanto del medio
natural, o de los animales a los que pretendía dar caza, como de sus propios
semejantes.
Con la evolución del hombre como colectivo social se creó una estructura
cada vez más compleja y organizada que sirvió de base a los desarrollos
sociales (familiares, de clan, tribales, etc.), que dieron origen a otras formas
más estructuradas de reparto de funciones para la supervivencia de la especie
y del propio grupo.
Es en este momento cuando nace una cierta organización del trabajo, lo que
comporta que determinados individuos, más preparados y adaptados para la
realización de determinadas tareas, asuman unos riesgos diferentes y mayores
peligros, inherentes a las funciones que el propio colectivo le encomienda.
La lógica evolución social y las modernas técnicas de organización del trabajo,
hacen que hoy en día sea relativamente más fácil identificar, disminuir y
controlar las situaciones de riesgo en cada tarea de cada puesto de trabajo
que se precise desempeñar.
No
obstante,
aunque
las
modificaciones
introducidas
han
reducido
considerablemente las repercusiones de los riesgos del trabajo para la
seguridad y salud de las personas que los ejecutan, todavía se dan
circunstancias de alta tasa de riesgo que aconsejan la adopción de técnicas,
disciplinas y medidas específicas que garanticen su eliminación o su control, si
la extinción del riesgo no fuese posible con los medios actuales.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Aunque se ha llegado a afirmar que el propio trabajo es el mayor riesgo, lo
cierto es que se trata del medio más extendido para garantizar la
supervivencia de todas las personas que forman el colectivo de trabajadores y
es, por tanto, una exigencia social garantizar que no sea un menoscabo para
la salud y el bienestar que se pretende conseguir a través de la actividad
laboral.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
UNIDAD 2.1. TÉCNICAS DE SEGURIDAD.
2.1.1. CONSECUENCIAS DE LA MATERIALIZACIÓN DE LOS
RIESGOS.
En el trabajo, la salud se puede ver afectada de muchas formas y todas ellas
son importantes:
Daños relacionados con la organización y la carga de trabajo:
Se pueden generar daños como consecuencia de la carga de trabajo, tanto
física como mental, y, en general, de los factores psicosociales y organizativos
capaces de generar fatiga, estrés, insatisfacción laboral, etc. Para actuar
sobre estos factores contamos como herramientas con la Ergonomía y la
Psicosociología aplicada a la prevención de riesgos laborales. La primera de
ellas tiene como objetivo la adecuación del trabajo a la persona, mientras
que la segunda estudia los factores de naturaleza psicosocial y organizativa
existentes en el trabajo que pueden repercutir en la salud del trabajador.
Enfermedad Profesional:
El artículo 116 del Texto Refundido de la Ley General de la Seguridad Social
establece que una Enfermedad Profesional es toda aquella contraída a
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las actividades que
se especifiquen en el cuadro que se aprueba por las disposiciones de
aplicación y desarrollo de la ley, y que está provocada por la acción de los
elementos o sustancias que en dicho cuadro se indique para toda enfermedad
profesional.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Las enfermedades contraídas como consecuencia del trabajo y que no estén
contempladas en dicho cuadro serán consideradas, a efectos legales, como
accidentes de trabajo.
Enfermedad derivada del trabajo:
Desde el punto de vista técnico preventivo, se habla de
enfermedad derivada del trabajo, no de enfermedad profesional
(concepto legal), entendiéndose como tal, aquel deterioro lento
y paulatino de la salud del trabajador, producido por una
exposición crónica a situaciones adversas, sean producidas por el
ambiente en que se desarrolla el trabajo o por la forma en que
éste está organizado.
Los factores que definen una enfermedad profesional son:

La concentración e intensidad del contaminante.

El tiempo de exposición.

La presencia simultánea de varios contaminantes.

Las características personales de los trabajadores expuestos.
La técnica que nos ayudará a prevenir la aparición de enfermedades
profesionales, estudiando, valorando y modificando convenientemente el
medio ambiente físico, químico o biológico del trabajo es la Higiene
Industrial.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Accidente de trabajo:
El otro tipo de daño que aparece como consecuencia de la materialización de
los riesgos es el accidente de trabajo. Es el indicador más evidente de unas
malas condiciones de trabajo y dada su frecuencia y su gravedad, la lucha
contra los accidentes es el primer paso de toda actividad preventiva.
El artículo 116 del Texto Refundido de la Ley General de la Seguridad Social
define accidente de trabajo como "toda lesión corporal que el trabajador
sufra con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta
ajena" (definición legal). Se incluyen tanto las lesiones que se producen en el
propio centro de trabajo como las producidas en el trayecto habitual entre
éste y el domicilio del trabajador. Estos últimos serían los accidentes
conocidos como "accidentes in itinere" (en el camino).
Desde el punto de vista técnico-preventivo, entenderemos por
accidente de trabajo todo suceso anormal, no querido ni
deseado, que se presenta de forma brusca e inesperada y
normalmente es evitable, que interrumpe la continuidad del
trabajo y puede causar lesiones a las personas.
Así, pues, una diferencia básica respecto a la enfermedad profesional sería,
pues, la velocidad de producción del daño. En este caso es súbita e
inesperada, mientras que, en el otro, es una consecuencia de una exposición
a condiciones adversas prolongada en el tiempo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
La Seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos que
tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los
accidentes de trabajo.
CONDICIONES DE TRABAJO
NEGATIVAS PARA LA SALUD
TÉCNICA PREVENTIVA
CONDICIONES DE SEGURIDAD
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
AGENTES FÍSICOS, CONTAMINANTES
QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
HIGIENE INDUSTRIAL
CARGA DE TRABAJO (FÍSICA Y
MENTAL), ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO
ERGONOMÍA Y PSICOSOCIOLOGÍA
APLICADA A P.R.L.
Para ampliar conocimientos, consulte las NTP:


NTP 188: Señales de seguridad para centros y locales de trabajo (pdf
,552 Kbytes)
NTP 365: Normativa española relacionada con la seguridad y la salud de
los trabajadores (pdf ,432 Kbytes)

NTP 144: Disposiciones de la C.E.E. sobre seguridad e higiene en el
trabajo (pdf ,158 Kbytes)

NTP 716: Convenios de la OIT relacionados con la seguridad y la salud
en el trabajo (pdf ,179 Kbytes)

NTP 386: Observaciones planeadas del trabajo (pdf ,407 Kbytes)
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.1.2. TÉCNICAS DE SEGURIDAD.
Las técnicas de seguridad se pueden clasificar según diferentes criterios. Si
tomamos como punto de referencia el momento en que se produce el
accidente, podemos establecer dos grupos claramente diferenciados:
Técnicas activas: Son aquellas que planifican la prevención antes de que se
produzca el accidente.
Para ello, primero se identifican los peligros existentes en los puestos de
trabajo, y luego se evalúan los riesgos e intentan controlarse mediante
ajustes técnicos y organizativos.
Entre estas técnicas podemos encontrar, por ejemplo, la evaluación de riesgos
y las inspecciones de seguridad, entre otras.
Evaluación de riesgos: Es un proceso mediante el cual se
obtiene la información necesaria para que la organización esté
en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad de adoptar acciones preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de acciones que deben adoptarse.
Esta evaluación se realizará llevando a cabo, en primer lugar un análisis
cualitativo de riesgos, encaminado a identificar los riesgos existentes en un
determinado trabajo y, posteriormente, un análisis cuantitativo cuyo
objetivo es asignar un valor a la peligrosidad de estos riesgos, de forma que se
puedan comparar y ordenar entre sí por su importancia.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Inspección de seguridad: Consiste, básicamente, en un análisis
que se realiza observando de forma directa y ordenada, las
instalaciones y procesos productivos para evaluar los riesgos de
accidente presentes en los mismos.
Técnicas reactivas: Son aquellas técnicas que actúan una vez que se ha
producido el accidente e intentarán determinar las causas del mismo, para
proponer e implantar unas medidas de control que eviten que el accidente se
pueda volver a producir.
Entre ellas destacan la investigación de accidentes y el control estadístico de
la accidentalidad.
Investigación de accidentes: Tiene como punto de arranque el
propio accidente, y se puede definir como la técnica utilizada
para el análisis en profundidad de un accidente laboral acaecido,
a fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos y
determinar por qué han sucedido.
Se deben investigar todos los accidentes mortales, graves y leves, y también,
los accidentes sin daños que se repitan frecuentemente, que tengan un riesgo
potencial de originar daños a las personas o aquellos que presenten causas
desconocidas.
La recopilación detallada de los accidentes es una valiosa fuente de
información que es conveniente aprovechar al máximo, para lo cual es
importante que los datos referentes a los mismos y a su entorno queden
registrados para su posterior análisis estadístico, que servirá para conocer la
accidentalidad y sus circunstancias, y permitirá comparar entre sí secciones,
empresas o sectores productivos.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Para que los accidentes no se queden en simples estadísticas, es necesario
que los sepamos presentar de forma adecuada. Para ello hay unas bases en
cuanto a la clasificación de los accidentes, la forma de notificarlos y
registrarlos correctamente y el tratamiento estadístico que se les debe aplicar
para poder llegar a conclusiones útiles.
Los accidentes pueden ser una fuente valiosa de información en materia
preventiva que es necesario aprovechar. Para ello, es necesario que se
reflejen de forma ordenada tanto la forma en que se produjo el propio
accidente, como las causas que lo provocaron y las consecuencias que tuvo,
para poder extraer experiencia suficiente que evite, en el futuro, la
repetición de accidentes de similares características. Si, además, esta
recopilación de datos se realiza mediante procedimientos normalizados y
modelos reglamentados, esta información puede ser utilizada en ámbitos más
amplios que la propia empresa. Se podrán llevar a cabo, entonces, estudios y
controles estadísticos que nos comparen secciones, empresas o sectores desde
el punto de vista de su siniestralidad laboral.
TÉCNICAS DE SEGURIDAD
ACTIVAS
REACTIVAS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA
ACCIDENTALIDAD
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.1.3. RESUMEN.
A lo largo de la historia, el hombre se ha visto obligado a realizar una serie de
trabajos para poder sobrevivir, relacionarse y satisfacer sus necesidades.
Estos trabajos, a menudo están sujetos a una serie de riesgos para su
seguridad y salud. Estos riesgos se pueden materializar en:

Daños relacionados con la organización y la carga de trabajo, de los
que se ocupa la Ergonomía y la Psicosociología aplicada a la
prevención de riesgos laborales.

Enfermedad
Profesional:
Que
es
“toda
aquella
contraída
a
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las
actividades que se especifiquen en el cuadro que se aprueba por las
disposiciones de aplicación y desarrollo de la ley, y que está provocada
por la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se
indique para toda enfermedad profesional. De las enfermedades
profesionales se ocupa la Higiene Industrial.

Accidente de trabajo: "Toda lesión corporal que el trabajador sufra
con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta
ajena". La técnica preventiva asociada es la Seguridad en el Trabajo.
Si clasificamos las técnicas de seguridad según el momento en que se produce
el accidente, podemos establecer dos tipos:

Técnicas activas: Son las que planifican la prevención antes de que se
produzca el accidente. Entre estas técnicas están la evaluación de
riesgos y las inspecciones de seguridad, entre otras.

Técnicas reactivas: Actúan una vez que se ha producido el accidente
buscando las causas del mismo, para determinar medidas que eviten
que se vuelva a producir. Entre ellas destacan la investigación de
accidentes y el control estadístico de la accidentalidad.
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UNIDAD 2.2. EVALUACIÓN DE RIESGOS.
2.2.1. CONSIDERACIONES PREVIAS.
La evaluación de riesgos es la base de una gestión activa de la seguridad y
salud en el trabajo, que sirve para establecer la acción preventiva en la
empresa a partir de una evaluación inicial de riesgos.
LEY 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos
laborales.
Artículo 16: Plan de prevención de riesgos laborales, evaluación
de los riesgos y planificación de la actividad preventiva (Texto
modificado por la Ley 54/2003).
“La prevención de riesgos laborales deberá integrarse en el
sistema general de gestión de la empresa, tanto en el conjunto
de sus actividades como en todos los niveles jerárquicos de ésta,
a través de la implantación y aplicación de un plan de prevención
de riesgos laborales a que se refiere el párrafo siguiente.
................
Los instrumentos esenciales para la gestión y aplicación del plan
de prevención de riesgos, que podrán ser llevados a cabo por
fases de forma programada, son la evaluación de riesgos
laborales y la planificación de la actividad preventiva a que se
refieren los párrafos siguientes:
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
El empresario deberá realizar una evaluación inicial de los riesgos
para la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo en
cuenta, con carácter general, la naturaleza de la actividad, las
características de los puestos de trabajo existentes y de los
trabajadores que deban desempeñarlos.
................
Si los resultados de la evaluación prevista en el párrafo a)
pusieran de manifiesto situaciones de riesgo, el empresario
realizará
aquellas
actividades
preventivas
necesarias
para
eliminar o reducir y controlar tales riesgos. Dichas actividades
serán objeto de planificación por el empresario,....”.
2.2.2. EVALUACION DE RIESGOS.
La evaluación de riesgos es el proceso mediante el cual se
obtiene la información necesaria para estar en condiciones de
tomar decisiones sobre la necesidad o no, de adoptar acciones
preventivas, y el tipo de acciones que deben adoptarse.
La Evaluación de Riesgos tiene dos partes bien diferenciadas:

El análisis de riesgos.

La valoración de riesgos
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
ANÁLISIS DE RIESGOS
Supone las siguientes fases:
a) Identificar el Peligro, entendiendo como tal, toda fuente o
situación con capacidad de daño en términos de lesiones, daños a la
propiedad, daños al medio ambiente, o bien una combinación de
ambos.
b) Estimar el Riesgo, entendiendo como riesgo la combinación de la
frecuencia o probabilidad y de las consecuencias que pueden derivarse
de la materialización de un peligro. La estimación del Riesgo supone,
pues, valorar tanto la probabilidad como la gravedad de las
consecuencias derivadas de que se materialice el riesgo.
VALORACIÓN DE RIESGO
Tras efectuar el Análisis de Riesgos, hay que valorarlo, es decir emitir un
juicio sobre la tolerabilidad o no del mismo. Cuando el riesgo se considera
tolerable hablamos de Riesgo Controlado, y concluye con ello la Evaluación
del Riesgo.
Esta actuación se debe mantener al día, lo que implica que cualquier cambio
significativo en un proceso o actividad de trabajo, debe conducir a una
revisión de la Evaluación. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales,
establece, como obligación del empresario, la actualización de las
evaluaciones cuando cambien las condiciones de trabajo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.2.3. GESTIÓN DEL RIESGO.
Cuando, en la evaluación del riesgo, resultase que el riesgo no es tolerable, se
debe Controlar el Riesgo, requiriéndose para ello la reducción del riesgo por
modificaciones en el proceso, producto o máquina, y/o la implantación de
medidas adecuadas.
Además, es necesaria la verificación periódica de las medidas de control
tomadas.
Al proceso conjunto de Evaluación del Riesgo y Control del Riesgo se le
denomina Gestión del Riesgo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.2.4. TIPOS DE EVALUACIONES.
Al efectuar una evaluación de riesgos nos podemos encontrar con alguna de
las siguientes alternativas:

Riesgos para los que existe una Legislación específica.

Riesgos para los que no existiendo una Legislación específica, si existen
Normas Internacionales, europeas, nacionales o de Organismos Oficiales
u otras Entidades de reconocido prestigio.

Riesgos que precisan métodos de evaluación especiales.

Riesgos de carácter general.
Cada una de estas alternativas presenta unas características específicas.
2.2.5. RIESGOS PARA LOS QUE EXISTE UNA LEGISLACIÓN
ESPECÍFICA.
Una buena parte de los peligros que se pueden presentar en un puesto de
trabajo derivan de las propias instalaciones y equipos asociados con el mismo,
tal como el peligro de explosión de aparatos a presión, el derivado de las
instalaciones eléctricas, etc. Para muchos de ellos se ha desarrollado una
Legislación específica, bien nacional, autonómica o local, que regula las
características que se deben cumplir. Este es el caso del Reglamento de
Aparatos a Presión o del Reglamento Electrotécnico, por citar alguno.
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Estos Reglamentos regulan una serie de características de obligado
cumplimiento, tales como la puesta en servicio, las revisiones periódicas, las
inspecciones, así como las características que han de reunir los instaladores
autorizados.
El cumplimiento de dichas normativas supone que los riesgos derivados de
dichas instalaciones o equipos, están controlados, por lo que no se considera
necesario el realizar una evaluación, sino que se debe asegurar que se
cumplen estrictamente todos los requisitos que recoge la legislación.
Existen
también
otras
legislaciones
que
regulan
estrictamente
el
procedimiento de evaluación y control de determinados riesgos, como es el
caso del R.D. 286/2006 sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, que
regula aspectos tales como:

La medida del ruido.

Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación.

El proceso de evaluación de la exposición al ruido.

La periodicidad de las evaluaciones.

Los métodos de control a utilizar en función de los niveles de
exposición.
Estas legislaciones son de gran ayuda a la hora de la evaluación de riesgos,
indicándose en el apartado Anexos, una lista de Legislación sobre Seguridad y
Salud en la que se definen procedimientos de evaluación.
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2.2.6. RIESGOS PARA LOS QUE EXISTEN NORMAS, GUÍAS, ETC.
En otras ocasiones nos encontramos que, para la evaluación de riesgos,
existen normas o guías técnicas, que establecen el procedimiento de
evaluación o, en algunos casos, los niveles máximos de exposición
recomendados.
Estas normas o guías emanan, por lo general, de organismos de normalización
u organismos comunitarios. Así, por ejemplo, las normas ENV, que nacen en
1977 a iniciativa de la Comisión de las Comunidades Europeas. Su equivalente
en nuestra normativa nacional son las UNE-ENV (normas experimentales).
Estas normas son elaboradas por encargo de la Comisión Europea por el CEN,
como resultado de un acuerdo marco entre ambas instituciones. Como
ejemplo se puede citar la Norma ENV-50166/2 (Exposición humana a campos
electromagnéticos de 10 kHz a 300 GHz), que ya no está vigente, y que
facilitaba:

El procedimiento de medida de campos electromagnéticos.

Los niveles de exposición recomendados.

Los métodos de control de exposición.
2.2.7. RIESGOS QUE REQUIEREN MÉTODOS ESPECÍFICOS DE
ANÁLISIS.
Existen actividades que pueden ser origen de accidentes muy graves debido a
explosiones, incendios, escapes, etc. Esto ha motivado el desarrollo de
métodos específicos de análisis, fundamentalmente en la industria química, y
que son recogidos como exigencia en determinadas legislaciones.
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Algunos de estos métodos se basan en análisis probabilísticos de riesgos, y se
utilizan también para el análisis de los sistemas de seguridad en máquinas y
distintos procesos industriales.
Un ejemplo típico de métodos específicos es el método HAZOP. El método
HAZOP, ("HAZard and OPerability" Riesgo y Operabilidad) o Análisis de Riesgo y
de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado por ingenieros de "ICI
Chemicals" a mediados de los años 70 en Inglaterra. Otros ejemplos son:

El árbol de errores: Representación esquemática de combinaciones de
causas o fallos primarios que llevan a un acontecimiento final
indeseado, pudiendo determinarse la probabilidad del mismo a partir
de la probabilidad de tales fallos básicos.

El
árbol
de
consecuencias:
Representación
esquemática
de
combinaciones de sucesos, que facilita todas las posibles consecuencias
de un hecho o fallo determinado, con referencia al suceso en sus
comienzos y que hay que especificar.

El análisis de efectos y daños: Análisis sistemático de los efectos
físicos y químicos de un acontecimiento determinado indeseado, y
también de las consecuencias materiales e inmateriales para la
instalación, para las personas, y para el medio ambiente.
2.2.8. EVALUACIÓN DE RIESGOS GENERALES.
Hemos visto que, en determinados peligros, para efectuar una evaluación de
riesgos, se requiere disponer de legislación, norma, método o guía para
efectuarla. Ahora bien, existen muchos otros peligros, generalmente muy
frecuentes y diversos, a los que no son aplicables dichas metodologías, y que
hacen necesario disponer de un método general que pueda ser aplicado en
situaciones muy dispares.
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Existen varios métodos de aplicación general a la hora de evaluación de
riesgos, como por ejemplo el W.T. Fine, Sistema Simplificado de Evaluación,
etc.
El método que se expone a continuación, Evaluación General de Riesgos,
desarrollado por el INSHT, cumple la versatilidad requerida a la vez que una
gran sencillez de aplicación.
MÉTODO DE EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS.
El método parte de una clasificación de las actividades del trabajo,
incluyendo posteriormente toda la información que sea necesaria en cada
actividad. A continuación, se procede al análisis de riesgos, identificando
peligros, estimando riesgos y finalmente procediendo a valorarlos para
determinar si son o no son tolerables.
1 CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
Es el paso preliminar a la evaluación de riesgos y consiste en preparar una
lista de actividades de trabajo agrupadas de forma racional y manejable. A
título de ejemplo las actividades se pueden clasificar en:

Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.

Trabajos planificados y de mantenimiento.

Tareas definidas.
Seguidamente, se deberá obtener para cada una de las actividades el máximo
de información posible, tales como las que aparecen en la siguiente lista, que
no pretende ser exhaustiva, y que, en cada caso, puede ser ampliada o
modificada.
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
Tareas a realizar, su duración y frecuencia.

Lugares donde se realiza el trabajo.

Quién realiza el trabajo, si es de forma permanente u ocasional.

Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades del
trabajo, (visitas, subcontratas, etc.)

Formación de los trabajadores sobre la ejecución de las tareas.

Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

Instalaciones, maquinaria y equipos que se utilizan.

Herramientas manuales movidas a motor.

Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento, tanto de la planta como de maquinaria y equipos.

Tamaño, forma, peso, y características de los materiales a utilizar.

Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual
materiales, productos, etc.

Energías que se utilizan.

Sustancias y productos utilizados y generados.

Estado físico de las sustancias utilizadas, (gases, vapores, líquido,
polvo, etc.)

Contenido y recomendaciones de los etiquetados.

Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias empleadas.

Medidas de control existentes.

Datos
recopilados
sobre
accidentes,
incidentes,
enfermedades
profesionales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los
equipos y de las sustancias utilizadas.

La recopilación de datos tanto dentro como fuera de la organización.

Datos
sobre
evaluaciones
de
riesgos
que
anteriormente.

Organización del trabajo.
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se
han
efectuado
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2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Una vez obtenida información, se pasará a la fase de identificación de los
peligros que pueden actuar sobre cada uno de los trabajadores en cada una
de las actividades. Las siguientes preguntas pueden ser útiles al llevar a cabo
la identificación de peligros:

¿Existe una fuente de daño?

¿Quién o qué puede ser dañado?

¿Cómo puede ocurrir el daño?
Resulta útil el categorizar los peligros en distintas materias, como por
ejemplo:
mecánicos,
eléctricos,
incendios,
explosiones,
radiaciones,
sustancias, etc.
Complementariamente, se puede utilizar una lista de comprobación de
peligros como la que sigue, lista que deberá ser aumentada o modificada en
función de las características específicas de la actividad de trabajo que se
considere.

Golpes y cortes.

Caídas al mismo nivel.

Caídas de personas a distinto nivel.

Caídas de herramientas, materiales, etc.

Espacio inadecuado.

Peligros asociados al manejo manual de cargas.

Peligros asociados al montaje, operación, mantenimiento, reparación,
etc., de instalaciones y maquinaria.

Peligros de vehículos.

Incendios y explosiones.

Sustancias que puedan inhalarse.

Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.

Sustancias que pueden causar daño por contacto con la piel.
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
Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.

Energías peligrosas.

Trastornos musculares derivados de movimientos repetitivos.

Ambiente térmico inadecuado.

Iluminación inadecuada.

Barandillas inadecuadas.
3. ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Para cada uno de los Peligros identificados se deberá estimar el Riesgo,
determinando tanto la Severidad del daño (Consecuencias) como la
Probabilidad de que ocurra el daño.
Para determinar la Severidad del daño, deberá considerarse lo siguiente:

Partes del cuerpo que se verían afectadas.

Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
Ejemplos de la Severidad del daño serían las siguientes categorías:
a) Ligeramente dañino: Daños superficiales, como cortes y pequeñas
magulladuras, irritaciones de ojos por polvo. Molestias e irritación,
como dolor de cabeza, etc.
b)
Dañino:
Laceraciones,
quemaduras,
conmociones,
torceduras
importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos
músculo-esqueléticos, enfermedades que conducen a incapacidad
menor.
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c)
Extremadamente
dañino:
Amputaciones,
fracturas
mayores,
intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras
enfermedades.
En cuanto a la Probabilidad de que ocurra el daño, se puede graduar según el
siguiente criterio:
a) Probabilidad Alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
b) Probabilidad Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
c) Probabilidad Baja: El daño ocurrirá raras veces.
A la hora de establecer la Probabilidad del Daño, se deberá considerar si las
medidas de control ya implantadas son adecuadas, si se cumplen los requisitos
legales, etc. Además, se deberá considerar los siguientes aspectos:

Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

Frecuencia de la exposición.

Posibles fallos en los componentes de las instalaciones y de las
máquinas, así como en los dispositivos de protección.

Protección proporcionada por los EPI.

Posibles actos inseguros de las personas, tanto errores involuntarios
como acciones intencionadas.
El cuadro siguiente permite estimar los Niveles de Riesgo de acuerdo con su
Probabilidad estimada y sus Consecuencias esperadas.
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CONSECUENCIAS
Ligeramente
dañino
Dañino
Baja
Riesgo trivial
Riesgo tolerable
Media
Riesgo tolerable
Alta
Riesgo moderado
Extremadamente
dañino
P
R
Riesgo moderado
O
B
A
B
Riesgo moderado Riesgo importante
I
L
I
D
A
Riesgo
importante
Riesgo intolerable
D
4. VALORACIÓN DEL RIESGO
La anterior tabla nos permite determinar los niveles de riesgo, lo que servirá
de base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o
implantar unos nuevos, así como determinar en el tiempo las actuaciones
necesarias. Para poder tomar una decisión, se deberá contar con un criterio.
Este método establece el siguiente:
Riesgo
Trivial
Tolerable
Acción
 No se requiere acción específica.
 No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
embargo, se deben considerar soluciones más rentables
o mejoras que no supongan una carga económica
importante.
 Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar
que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
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Moderado
 Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas para
reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado.
 Cuando el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas, se precisará
una acción posterior para establecer, con más precisión,
la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante
Intolerable
 No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo. Cuando al riesgo
corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los
riesgos moderados.
 No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el
trabajo.
5 PLAN DE CONTROL DE RIESGOS.
Si como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o mejorar
los controles de riesgos, será necesario contar con un buen procedimiento
para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas.
El método de control que se adopte deberá tener en cuenta los siguientes
principios, establecidos en la Ley de Prevención de riesgos laborales:

Combatir los riesgos en origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular lo que respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, así como la elección de los
equipos y métodos de trabajo y producción, con miras, en particular, a
atenuar el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos sobre la
salud.

Tener en cuenta la evolución de la técnica.
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
Sustituir lo peligroso por lo que extrañe poco o ningún peligro.

Adoptar las mediadas que antepongan la protección colectiva a la
individual.

Dar instrucciones a los trabajadores.
6 REVISION DEL PLAN.
Por último, el plan de actuación deberá ser revisado, teniendo en cuenta lo
siguiente:

Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de
riesgo aceptables.

Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.

La opinión de los trabajadores sobre la necesidad y la operatividad de
las nuevas mediadas de control.
Hay que indicar que la evaluación de riesgos debe de ser un proceso
continuo, por lo que la adecuación de los medios de control debe de estar
sujeta a revisión continua y modificarse si es preciso. Del mismo modo, si
cambian las condiciones de trabajo y con ello varían los peligros, habrá de
revisarse la evaluación de riesgos.
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2.2.9. RESUMEN.
La ley 31/1995, de Prevención de Riesgos laborales, establece que la acción
preventiva en la empresa, se planificara por el empresario, partiendo de una
evaluación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, y
dependiendo del resultado de la misma, si fuese necesario, se llevarán a cabo
las acciones preventivas adecuadas.
A la hora de evaluar los riesgos se contemplan distintos tipos de evaluaciones:

Riesgos para los que existe una legislación específica.

Riesgos para los que no existe legislación, pero existen Normas, Guías,
etc.

Riesgos con métodos de evaluación especiales.

Riesgos de carácter general.
La realización de la evaluación requiere seguir las siguientes pautas:
1º Análisis de Riesgos, en el que se delimitan las siguientes partes:

Identificación de peligros.

Estimación del riesgo de cada peligro
2º Valoración del riesgo: La estimación sacada para cada riesgo, se debe
valorar para emitir un juicio acerca de su tolerabilidad o no.
3º Actuación preventiva: Para los riesgos determinados no tolerables, se
deberá proponer una serie de medidas para controlarlos, estableciendo un
plan de actuación, tras el que se deberá comprobar la eficacia de la medida
tomada.
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4º Gestión de riesgo; todas las anteriores fases se engloban en lo que se
denomina gestión del riesgo y que dan cumplimiento a lo establecido por la
mencionada ley 31/1995.
Para ampliar conocimientos, se puede consultas las NTP siguientes:

NTP 537: Gestión integral de riesgos y factor humano. Modelo
simplificado de evaluación (pdf ,430 Kbytes)

NTP 561: Sistema de gestión preventiva: procedimiento de
comunicación de riesgos y propuestas de mejora (pdf ,239 Kbytes)

NTP 576: Integración de sistemas de gestión: prevención de riesgos
laborales, calidad y medio ambiente (pdf ,331 Kbytes)
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
UNIDAD 2.3. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
2.3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS.
En el año 1986, un estudio del Servicio Social de Higiene y Seguridad en el
trabajo, recogía un estudio de siniestralidad a partir de los años 60, en el que
se indicaba, que a pesar de que en el año 1960 se introducen en el medio
ambiente laboral criterios ergonómicos, y de que se produce una mayor
mecanización y automatización, los índices de frecuencia y gravedad de los
accidentes de trabajo no disminuyen.
Hoy en día la situación no ha variado significativamente, tal como recogen las
estadísticas de accidentes de trabajo, cuyos Índices de Frecuencia e
Incidencia, se mantienen bastante estables a lo largo del tiempo:
(Fuente INSHT)
La razón de ello hay que buscarla en varios factores; En primer lugar, a
menudo se ha considerado que la prevención era algo especifico de una
persona, o de un órgano o departamento específico, olvidando que la
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
seguridad y salud de los trabajadores debe estar integrada en todos los
ámbitos de la empresa.
La Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales, que introduce una nueva
filosofía de la prevención, tanto en lo referente a la necesaria participación
de todas las partes, como a la obligación de evaluar los riesgos "a priori", para
evitar que se produzca el accidente, establece, en su artículo 16, que cuando
se produzca un daño para la salud de los trabajadores, “el empresario deberá
llevar a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de
estos hechos”. La información obtenida mediante la investigación de los
accidentes debe servir para tomar las medidas oportunas para evitar que se
repitan.
2.3.2. ACCIDENTE E INCIDENTE.
Accidente: Es un suceso anormal, no querido ni deseado que se
presenta de forma brusca e inesperada, normalmente es evitable,
interrumpe la continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las
personas..
Incidente: cualquier suceso no esperado ni deseado que NO dando
lugar a pérdidas de la salud o lesiones a las personas puede ocasionar
daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente,
pérdidas de producción o aumento de las responsabilidades legales.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Cuando ocurre un accidente, pues, las consecuencias que del mismo se
derivan pueden ser:

Daños materiales: objetos, útiles de trabajo, pérdidas de producción.

Daños a la salud: lesiones personales, daños físicos o psíquicos a las
personas.
Atendiendo a estas consecuencias, podemos establecer la siguiente tipología:
CONSECUENCIA
DAÑOS MATERIALES
DAÑOS A LA SALUD
ACCIDENTE CON BAJA MÉDICA
SI
ACCIDENTE SIN BAJA MÉDICA
SI
ACCIDENTE BLANCO
NO
NOI
INCIDENTE
SI
NO
Diversos estudios, han puesto de manifiesto la relación existente entre
accidente e incidente, es decir la proporción con que tienden a aparecer:
- HEINRICH, en 1950, teniendo en cuenta los datos que poseía sobre la
frecuencia de los accidentes con potencialidad de daño, estimó que, en
un grupo de accidentes de la misma clase e involucrando a la misma
persona, habría: 1 accidente grave o una pérdida de tiempo por lesión,
29 lesiones leves, 300 accidentes sin lesiones.
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- BIRD, en 1969, a partir del análisis de 1.753.498 accidentes,
notificados por 297 organizaciones en U.S.A., representando a 21 tipos
distintos de establecimientos y con 1.750.000 trabajadores, que
hicieron más de 3.000.000.000 de horas de trabajo, durante el periodo
analizado, obtuvo la siguiente relación; Por cada accidente grave o con
lesión incapacitante, había, 10 accidentes leves, 30 accidentes con
daño a la propiedad y 600 accidentes sin daño ni perdida visible.
- TYE/PEARSON, en 1945/1975, basándose en un estudio de casi
1.000.000 accidentes, obtuvo la siguiente relación; Por cada accidente
fatal o con lesión grave, había, 3 accidentes con baja, 50 accidentes
con lesiones que requieren primeros auxilios, 80 accidentes con daño a
la propiedad, y 400 incidentes sin daños ni lesiones.
Estos estudios ponen de manifiesto que, antes que se produzca un
accidente, se presentaran numerosos incidentes, los cuales deberán ser
analizados, de cara a aplicar medidas preventivas que evitaran futuros
accidentes.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.3.3. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
Investigación de accidentes: La investigación de accidentes es una
técnica analítica posterior al accidente (TECNICA REACTIVA), que nos
permite determinar las causas que han originado el accidente,
obteniendo la información más completa y precisa de cómo se
desarrollaron los hechos.
La investigación de accidentes tiene como objetivos:

Evitar que sucedan en el futuro accidentes similares.

Descubrir nuevos peligros que pueden materializarse en otros accidentes.

Implantar medidas correctoras
TEORÍA DE LA CAUSALIDAD DE LOS ACCIDENTES

Principio de la causalidad natural: Todo accidente, como fenómeno
natural, es originado por causas naturales y como tales eliminables.

Principio de la multicausalidad: Todos los accidentes tienen varias
causas que suelen estar concatenadas entre sí.

Teorema factorial de las causas principales: Las causas principales,
actúan como factores de un producto y por consiguiente la eliminación
de una sola de ellas, evita el accidente y/o sus consecuencias.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
¿QUÉ ACCIDENTES SE DEBEN INVESTIGAR?
En principio se deberían investigar todos los accidentes, puesto que es una
obligación legal establecida para el empresario. No obstante, no tiene
demasiada lógica burocratizar la prevención e investigar todos los accidentes
con la misma intensidad.
Los criterios para seleccionar los accidentes e incidentes que se deben
investigar serían:
Según la Organización Internacional del Trabajo: La OIT considera que se
deben investigar los accidentes que:

Ocasionen muerte o lesiones graves

Los accidentes que provocando lesiones menores, se repiten ya que
revelan situaciones o prácticas de trabajo peligrosas y que deben
corregirse antes de que ocasionen un accidente más grave.

Aquellos accidentes o sucesos peligrosos que los agentes que
intervienen en la prevención de la empresa (Servicio de Prevención,
Comité de Seguridad y Salud, Delegados/as de prevención...) o la
Administración (autoridad laboral o sanitaria) consideren necesario
investigar por sus características especiales.
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo: El INSHT
considera que, si bien, permitiéndolo la organización de la empresa, lo ideal
es que se investiguen todos los accidentes, con frecuencia es imposible
investigar todos los accidentes que se producen, y que por tanto se debe
centrar la investigación de los mismos según los siguientes criterios:

Investigar TODOS los accidentes mortales y graves. Tales accidentes
deben ser investigados por distintos motivos:
1. El efecto psicológico que un accidente mortal produce en el
entorno de la empresa en que acontece.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2. Consecuencias demostradas.
3. Posibles repercusiones legales.

Investigar
aquellos
accidentes
LEVES,
los
incidentes
o
incluso
accidentes BLANCOS en los que se dé alguna de las características
siguientes:
1. Notable frecuencia repetitiva.
2. Riesgo potencial de originar lesiones graves.
3. Que presenten causas no bien conocidas.
CÓMO SE HACE LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES O DE INICIDENTES
La investigación de un accidente o de un incidente, persigue conocer lo más
fidedignamente posible cuales son las circunstancias y situaciones de riesgo
que dieron lugar a su materialización en un accidente, todo ello con el fin de
efectuar un análisis de causas.
Para que la investigación del accidente se realice de forma operativa y eficaz,
debemos descomponer el proceso de investigación en etapas, estudiando cada
una
de
ellas
de
forma
independiente.
Se
contemplan
seis
etapas
fundamentales:
1. TOMA DE DATOS: Esta fase persigue reconstruir “in situ” qué
circunstancias dieron lugar a la materialización del accidente o del incidente.
Para ello es necesario recibir todos los datos sobre el tipo de accidente o de
incidente, tiempo, lugar, condiciones del agente material o condiciones
materiales del puesto de trabajo, métodos de trabajo y otros datos
complementarios que sean de interés para poder describir totalmente el
accidente. Al recabar los datos hay que tener en cuenta lo siguiente:
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

No hay que buscar responsables con el fin de obtener datos más
ciertos. Se buscan causas y no responsables y debe quedar claro
desde el principio.

Hay que aceptar solamente hechos probados.

Evitar hacer juicios de valor durante la toma de datos ya que serían
prematuros y podrían condicionar desfavorablemente el desarrollo de
la investigación.

Realizar
la
investigación
lo
más
inmediatamente
posible
al
acontecimiento.

Preguntar a las distintas personas que puedan aportar datos de modo
individual. En una fase avanzada de la investigación puede ser útil el
reunir estas personas cuando se precise clarificar unas opiniones no
coincidentes.

Reconstruir el accidente “in situ”.

Preocuparse de los aspectos técnicos y humanos, analizando todas
aquellas cuestiones relativas tanto a las condiciones materiales de
trabajo como son instalaciones, equipos, medios de trabajo, como de
las organizativas, métodos y procedimientos de trabajo y del
comportamiento humano como es la cualificación profesional, aptitud,
formación, etc.…
2. INTEGRACIÓN DE DATOS: Cuando se ha recopilado la máxima información
posible sobre el caso, se debe proceder al tratamiento y a la valoración global
de la información atendiendo a su fiabilidad y ligarla con el contexto total, lo
que permite llegar a la comprensión del desarrollo del accidente. Se busca
respuesta fidedigna a la pregunta de ¿Qué sucedió?.
3. DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS: El objetivo es analizar los hechos con el
fin de obtener las causas del accidente, para responder a la pregunta de ¿por
qué sucedió?. Para determinar las causas se deben aplicar los criterios
siguientes:
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
Las causas deben ser siempre agentes, hechos o circunstancias
realmente existentes en el acontecimiento.

Se aceptarán como causas los motivos demostrados. También conviene
diferenciar entre aquellas causas mayoritariamente de tipo técnico de
aquellas otras debidas a fallos humanos:
o CAUSAS TÉCNICAS: Las que provienen principalmente de fallos o
deficiencias en instalaciones, equipos o método de trabajo
establecido.
o CAUSAS HUMANAS: Proceden fundamentalmente de la actuación
de la persona, tanto en lo que se refiere a su actitud (forma de
actuar) como a su aptitud (capacidad y preparación).
4. SELECCIÓN DE CAUSAS: Del análisis anterior puede surgir un número de
causas elevado. Por ello, conviene seleccionar las causas que realmente
tienen una participación decisiva en el accidente (causas principales) y
diferenciarlas de otras causas que, si bien han incidido en mayor o menor
grado en el accidente, su participación no ha sido decisiva (causas
secundarias).
El objetivo de esta etapa de selección de causas es la obtención de las
principales para su eliminación. Para poder valorar si la causa es principal o
no, nos podemos apoyar en los siguientes criterios:

Las causas principales son aquellas sobre las que puede actuarse
directamente para su eliminación, dentro de posibilidades sociológicas,
tecnológicas y económicas.

Las causas principales deben ser causas cuya eliminación individual
evite el accidente o sus consecuencias, en todos los casos o en un tanto
por ciento elevado.
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5. ORDENACIÓN DE CAUSAS: Ya que el primer objetivo de la investigación de
accidentes es el conocimiento de las causas del mismo, todo proceso de
investigación debe finalizar con una serie de propuestas que, a criterio del
investigador, hubiesen evitado el accidente.
De ahí la importancia de ordenar las diferentes causas que hicieron posible
que el accidente se materializara, con el fin de adoptar prioridades a la hora
de establecer las medidas correctoras a tomar para evitar la aparición de
futuros accidentes. Para ello, se debe actuar sobre el grupo de las causas
principales.
6. APLICACIÓN DE MEDIDAS: Todo proceso de investigación debe concluir con
una serie de propuestas que pueden evitar que se vuelva a producir la
situación. Esto debe concretarse en una planificación de medidas correctoras.
FASE
OBJETIVO
ACTIVIDADES
•
•
•
•
•
•
1
TOMA DE DATOS
2
INTEGRACIÓN DE DATOS
No se buscan culpables sino causas.
Aceptar sólo hechos probados
No hacer juicios de valor
Reconstrucción “in situ”
Participación de los implicados
Considerar aspectos técnicos y humanos.
• Hacer un relato ordenado
• Conectar los datos
Determinar
3
DETERMINACIÓN DE CAUSAS • Causas técnicas
• Causas humanas
Seleccionar
4
SELECCIÓN DE CAUSAS
• Causas principales
• Causas secundarias
5
ORDENACIÓNDE CAUSAS
Proponer medidas que eviten las causas
6
APLICACIÓN DE MEDIDAS
Planificar, discutir y proponer un plan de
medidas preventivas
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2.3.4. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES POR EL METODO DEL
ARBOL DE CAUSAS.
Las metodologías más utilizadas en la investigación de accidentes son dos, y
ambas han sido propuestas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo (INSHT).

Árbol de causas: Esta metodología permite determinar las causas
originarias del accidente del trabajo que es preciso eliminar o
controlar. Nos permite detectar aquellas causas de tipo organizativo
que suelen estar en el origen de los problemas. Con esta metodología
se parte de una situación de daño. (Ver NTP- 274-1991 INSHT)

Árbol de Fallos y errores: Se trata de un método deductivo de análisis
que parte de la previa selección de un “suceso no deseado o evento
que se pretende evitar”, sea éste un accidente de gran magnitud o sea
un suceso de menor importancia, para averiguar en ambos casos los
orígenes de los mismos. (Ver NTP- 333-1994 INSHT)
La diferencia fundamental entre ambas metodologías, es que el árbol de
causas parte de un daño y el árbol de fallos parte de un hecho no deseado
(que no necesariamente debe ser un daño).
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EL METODO DEL ARBOL DE CAUSAS
El árbol de causas o diagrama de factores del accidente, persigue evidenciar
las relaciones entre los hechos que han contribuido en la producción del
accidente.
Este método considera el trabajo como un sistema, y las disfunciones de
dicho sistema es lo que conducen al accidente: Parte de un accidente que ha
ocurrido, y utiliza una lógica de razonamiento que permite, siguiendo un
camino ascendente y hacia atrás en el tiempo, identificar y estudiar las
disfunciones que se han producido en el sistema, y que han dado lugar a la
aparición del accidente, permitiendo profundizar en los hechos causantes del
accidente más alejados de la lesión: hechos básicos.
El árbol acostumbra a construirse de arriba hacia abajo partiendo del suceso
último: daño o lesión, aunque puede también construirse de derecha a
izquierda o de izquierda a derecha partiendo en todos los casos de la lesión o
del daño.
A partir del suceso último se delimitan sus antecedentes inmediatos y se
prosigue con la conformación del árbol remontando sistemáticamente de
hecho en hecho, respondiendo a la pregunta siguiente:
"¿Qué tuvo que ocurrir para que este hecho se produjera?"
En la búsqueda de los antecedentes de cada uno de los hechos podemos
encontrarnos con distintas situaciones:
Primera situación: El hecho (x) tiene un sólo antecedente (y) y su relación
es tal que el hecho (x) no se produciría si el hecho (y) no se hubiera
previamente producido. (x) e (y) se dice que constituyen una cadena y esta
relación se representa gráficamente del siguiente modo:
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Segunda situación: El hecho (x) no se produciría si el hecho (y) no se
hubiese previamente producido, pero la sola producción del hecho (y) no
entraña la producción del hecho (x), sino que para que el hecho (x) se
produzca es necesario que además del hecho (y) se produzca el hecho (z). El
hecho (x) tiene dos antecedentes (y) y (z). Se dice que (y) y (z) forman una
conjunción que produce (x) y esta relación se representa gráficamente del
siguiente modo:
(y) y (z) son hechos independientes no estando directamente relacionados
entre sí, es decir, para que se produzca (y) no es preciso que se produzca (z)
y a la inversa.
Tercera situación: Varios hechos (x1), (X2) tienen un único hecho
antecedente (Y) y su relación que ni el hecho (X1), ni el hecho (X2) se
producirían si previamente no se produjera el hecho (y). Esta situación en
que un único hecho (y) da lugar a distintos hechos consecuentes (X1) y (X2)
se dice que constituye una disyunción y esta relación se representa
gráficamente del siguiente modo:
(X1) y (X2) son hechos independientes no estando directamente relacionados
entre sí, es decir, para que se produzca (X1) no es preciso que se produzca
(X2) y a la inversa.
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Cuarta situación: No existe ninguna relación entre el hecho (x) y el hecho
(y) de modo que (x) puede producirse sin que se produzca (y) y viceversa. Se
dice que (x) e (y) son dos hechos independientes y en su representación
gráfica, (x) e (y) no están relacionados.
En este método, considerando el árbol en su totalidad, las actuaciones sobre
los hechos más próximos a la lesión o daño suelen ser de aplicación sencilla e
inmediata implantación. Sin embargo, esto hace que la medida sea puntual y
únicamente válida para ese accidente, razón por la cual será preciso actuar
sobre las causas básicas, teniendo en cuenta que la actuación sobre una causa
común evitará la producción de todos los accidentes donde se presente dicha
causa, al romper la cadena causal.
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(Ejemplo de árbol de causas. Fuente INSHT)
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2.3.5. RESUMEN.
La ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales, establece, que cuando se
ha producido un daño para la salud de los trabajadores, el empresario deberá
llevar a cabo una investigación a fin de detectar las causas.
Para llevar a cabo dicha investigación, se debe contar con una metodología
que permita reconstruir el accidente, determinado los hechos del mismo, y a
la vista de ellos determinar las causas. La posterior eliminación de alguna de
ellas evitara que se vuelva a producir el accidente.
La investigación de un accidente contara con las siguientes fases:
1. TOMA DE DATOS: Esta fase persigue reconstruir “in situ” qué circunstancias
dieron lugar a la materialización del accidente o del incidente.
2. INTEGRACIÓN DE DATOS: Cuando se ha recopilado la máxima información
posible sobre el caso, se debe proceder al tratamiento y a la valoración global
de la información.
3. DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS: El objetivo es analizar los hechos con el
fin de obtener las causas del accidente, para responder a la pregunta de ¿por
qué sucedió?.

CAUSAS TÉCNICAS

CAUSAS HUMANAS
4. SELECCIÓN DE CAUSAS: Seleccionar las causas principales y diferenciarlas
de las causas secundarias.
5. ORDENACIÓN DE CAUSAS: Ordenar las diferentes causas que hicieron posible
que el accidente se materializara, con el fin de adoptar prioridades a la hora
de establecer las medidas correctoras a tomar.
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6. APLICACIÓN DE MEDIDAS: Todo proceso de investigación debe concluir con
una serie de propuestas que pueden evitar que se vuelva a producir la
situación. Esto debe concretarse en una planificación de medidas correctoras.
Uno de los métodos de investigación de accidentes más difundidos, es el
denominado Árbol de Causas, el cual parte del daño o lesión, y va
retrocediendo hacia atrás en el tiempo, identificando y estudiando las
disfunciones que se han producido; El estudio se refleja en un gráfico que
asemeja a un árbol, de donde deriva su nombre.
Para profundizar en el conocimiento del árbol de causas, se puede consultar
la NTP:

NTP 274: Investigación de accidentes: árbol de causas (pdf ,315 Kbytes)
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UNIDAD 2.4. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD.
2.4.1. INSPECCIONES Y REVISIONES DE SEGURIDAD.
Inspección de seguridad: La inspección de seguridad es una técnica
analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la
observación
directa
de
las
instalaciones,
equipos
y
procesos
productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los
riesgos en los puestos de trabajo.
Cuando hablamos de instalaciones, equipos, máquinas y procesos productivos
nos referimos no solo a sus condiciones y características técnicas, sino
también a metodologías de trabajo, actitudes y comportamiento humano,
aptitud de los trabajadores para el puesto de trabajo que desempeñan y
sistema organizativo.
El primer aspecto importante de la inspección de seguridad son las fuentes de
información. Estas fuentes de información son fundamentalmente tres:

El análisis documental. Es un trabajo previo a la visita y consiste en la
búsqueda y estudio de la información contenida en libros, documentos,
revistas y estudios específicos sobre la actividad en cuestión.

El análisis estadístico. Es también un trabajo previo a la visita y
consiste en la búsqueda, recopilación y estudio de información
contenida en estudios estadísticos nacionales sobre el sector en el que
se encuadra la actividad que es objeto de la visita, peligros presentes
más significativos en la actividad, origen de los peligros y estudios
sobre accidentes e incidentes en el ámbito de la empresa a visitar.
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
El análisis directo. Es el que se realiza sobre el terreno, en la visita al
centro de trabajo y constituye la inspección propiamente dicha.
Tipos de inspecciones o revisiones:

Revisiones reglamentarias de instalaciones y equipos
o Instalación eléctrica
o Aparatos a presión (extintores,…)
o Ascensores y montacargas
o Instalaciones de alto riesgo químico
o Utilización de equipos

Revisiones generales de lugares de trabajo:
o Sobre aspectos generales
o Específicos de temas concretos
Planificación de las revisiones o inspecciones:

Elección de las personas que la realizarán: Es importante este
aspecto porque las personas designadas deben tener los conocimientos
y experiencia necesarios para que la inspección sea eficaz.

Información previa técnica, organizativa y humana del proceso
productivo. Es preciso recoger y estudiar la información previa, tanto
en los aspectos humanos de aptitud, actitud, comportamiento y
organización, como en los relativos a las características técnicas de las
instalaciones, equipos, procesos y demás circunstancias relativas a las
condiciones de trabajo que influyen en la seguridad de los trabajadores
del centro.

Recoger y estudiar toda la información previa que podamos obtener
sobre los posibles riesgos: a través del análisis estadístico y
documental, y de las normas y reglamentos aplicables.
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
Confección de un recordatorio o lista de chequeo de puntos a
revisar, que sirva de recordatorio de los puntos que deben ser
inspeccionados en función de los conocimientos que se poseen sobre las
características y riesgos de las instalaciones, equipos, máquinas,
procesos, etc.

La inspección puede ser anunciada o no: Hay que decidir si la
inspección se realizará sin previo aviso o con conocimiento previo de
los responsables de las áreas a inspeccionar. La ventaja de la
inspección sin aviso previo es que nos puede dar una idea bastante
clara, en la mayoría de los casos , de cuál es la situación habitual de la
empresa con respecto a la prevención de los riesgos laborales o más
concretamente con respecto a las actuaciones en materia de seguridad.
Sin embargo tiene como desventaja que podemos encontrarnos con que
no esté presente ningún responsable de las áreas a visitar, lo que puede
dificultar la eficacia de la visita. Si la inspección se realiza con aviso
previo, corremos el riesgo de que los afectados preparen la visita
ocultando o escamoteando los riesgos presentes o realizando un
“lavado de cara” a las instalaciones.
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2.4.2. LISTAS DE COMPROBACIÓN O “CHECK-LIST”.
Check-list: Un check-list es un una lista de comprobación de
determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios ítems los
cuales pueden contener una o varias preguntas con dos posibles
respuestas contrarias, afirmativa o negativa, que nos sirvan de
recordatorio de los elementos que debemos inspeccionar y de las
condiciones en que se encuentran dichos elementos.
El cuestionario puede referirse, al menos, a cuatro aspectos distintos de la
prevención de los riesgos laborales:

Al agente material: Instalaciones, máquinas, herramientas, sustancias
peligrosas, objetos, suelos, paredes, etc.

Al
entorno
ambiental:
orden
y
limpieza,
ruido,
iluminación,
temperatura, condiciones higrométricas, corrientes de aire, etc.

A las características personales de los trabajadores: Conocimientos,
aptitudes, grado de adiestramiento, actitudes y comportamiento, etc.

A la organización: Gestión de la prevención, formación, métodos y
procedimientos, sistema de comunicaciones, etc.
Los check-list deben ser lo más claros, inteligibles y simples que sea posible. A
ser posible un ítem o cuestión debe contener una sola pregunta que haga
referencia a un solo elemento y no a varios. Así, una pregunta como ¿Son
seguras las máquinas? es improcedente, sin embargo preguntas correctas
serían ¿Es segura la Tupí? ¿Tiene el marcado CE?, ¿Se compró antes del año
1997?, etc.
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(Ejemplo de check-list)
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2.4.3. EJECUCION DE LA INSPECCION.

Observar las instalaciones en funcionamiento normal y considerar las
posibles variaciones. Se deben inspeccionar todas las instalaciones,
equipos y procesos en su funcionamiento normal y en todas sus posibles
variaciones, incluidas las situaciones anómalas que en determinadas
circunstancias pueden producirse, siempre que su probabilidad no sea
muy remota.

Exhaustividad en el análisis: La inspección debe ser exhaustiva, es
decir, no desechando
lugares recónditos,
de difícil acceso
o
instalaciones repetitivas o similares a las ya inspeccionadas.

Realizarlas junto al responsable del área y personal relacionado con el
trabajo en la misma. Es muy conveniente realizar la visita acompañado
de los responsables de las distintas áreas, o al menos, de una persona
relacionada con el trabajo en las mismas.

Seguir el proceso productivo: La inspección se realizará, si es factible,
siguiendo los propios pasos de los procesos desde su inicio hasta su fin

Inspeccionar aspectos materiales y humanos: Se tomarán en cuenta, no
solo los aspectos materiales y técnicos de las instalaciones, equipos,
etc.,
sino
también
los
relativos
al
comportamiento
humano,
organización, metodología de trabajo, aptitud física y actitud de los
trabajadores, etc.

Considerar
las
posibles
medidas
preventivas:
Sugerir
medidas
preventivas para los defectos de seguridad o fallos en la prevención de
riesgos más graves y acuciantes observados, sin perjuicio del posterior
informe más preciso y detallado.

Diálogo con las personas afectadas: Es muy importante mantener un
diálogo fluido con todos los afectados por la inspección o revisión, para
evitar reticencias, ocultaciones o distorsiones en la información.
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En la ejecución de la visita hay que verificar los siguientes aspectos:
A) Instalaciones Generales: Estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos,
puertas y salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre
máquinas, orden y limpieza, Iluminación natural y artificial, condiciones
climáticas (temperatura, humedad, corrientes de aire, etc.), ventilación, aire
acondicionado y otras instalaciones.
B) Condiciones ambientales: Contaminantes químicos, físicos y biológicos,
tiempo de exposición a contaminantes, niveles de exposición o concentración
de contaminantes.
C) Instalaciones de Servicio: Instalaciones eléctricas (estado, tensión
máxima, protecciones), Instalaciones de aire comprimido (estado, presión
máxima, protecciones). Instalaciones de gas (natural, propano, etc.), estado
de las conducciones, presión máxima, protecciones, detección de fugas.
Instalaciones de aire acondicionado (estado de las conducciones, calidad y
velocidad del aire distribuido, mantenimiento, etc.). Instalaciones de frío
(Potencia de la instalación, protecciones, mantenimiento). Instalaciones de
calefacción (Potencia de la instalación, estado, protecciones, mantenimiento,
etc.). Instalación de agua (estado, presión, proximidad a las líneas eléctricas,
etc.).
D) Instalaciones de Seguridad: Extintores, Bocas de Incendio Equipadas
(BIE'S), sistemas automáticos de extinción, sistemas de detección, columnas
secas, salidas de emergencia, vías de evacuación. De todo ello habrá que ver
el número, tipo, estado, mantenimiento y si se hacen las revisiones que
exigen los Reglamentos. También habrá que contrastar si hay programas de
ensayo, planes de emergencia y autoprotección, así como personal idóneo
para el servicio.
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E) Manutención: Manual (transporte de cargas: forma y carga máxima,
levantamiento de cargas: frecuencia y forma, almacenamiento: sistema y
ubicación), Mecánica (carretillas elevadoras, dumpers, grúas, ascensores,
montacargas, cabrestantes, polipastos, plataformas elevadoras de trabajo,
etc.)
F) Maquinaria: Características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE,
modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de
seguridad, métodos de trabajo, accesibilidad al punto de operación,
frecuencia de operación, número de operarios afectados, mantenimiento y
utilización adecuada.
G)
Herramientas
portátiles:
Manuales
(estado,
calidad,
utilización,
mantenimiento y almacenaje), Eléctricas (estado, tensión de alimentación,
protecciones, mantenimiento utilización adecuada y adecuación al trabajo
realizado).
H)
Recipientes
a
presión:
Estado
de
conservación,
instalación,
mantenimiento y utilización adecuada.
I) Trabajos con riesgos especiales: Trabajos en altura, soldadura, manejo de
sustancias corrosivas o tóxicas, espacios confinados y atmósferas inflamables.
J) Equipos de protección individual (EPI's): Marcado CE, categoría,
existencias, utilización, estado y calidad, caducidad y adecuación al riesgo.
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2.4.4. EXPLOTACION DE LOS RESULTADOS.
La explotación de los resultados de la visita es un trabajo de despacho en el
que deben realizarse los siguientes pasos:

Ordenar y completar los datos de forma inmediata al finalizar:
Ordenar y completar los datos recogidos durante la inspección con la
mayor brevedad posible después de finalizar esta, ya que durante la
visita muchos datos habrán sido recogidos telegráficamente dada la
necesidad de reducir el tiempo de paralización de los trabajos y por lo
tanto muchos datos estarán almacenados en la memoria del inspector
y, cuanto más tiempo pase, mayor será la dificultad para recordar los
detalles.

Diseño de medidas preventivas lo antes posible: Ya que, si se han
detectado riesgos importantes, el tiempo transcurrido hasta que se
propongan medidas correctoras es precioso y, cuanto antes se
propongan, antes será posible adoptar las soluciones.

Tratamiento estadístico e informático de los datos recogidos:
Siempre que sea posible, dar un tratamiento informático y estadístico a
los datos recogidos, para poder extraer conclusiones de interés, no sólo
para la empresa visitada, sino para todas las empresas con problemas
similares en el sector. De este modo, logramos multiplicar los efectos
positivos de una inspección.

La actividad preventiva ha de quedar documentada para controlar su
eficacia: Documentar adecuadamente el proceso de la inspección es de
suma importancia para asegurar la eficacia de dicho proceso.

Informar a los participantes: Es básico que todos los participantes y
partes interesadas en la inspección reciban información precisa,
puntual y relevante acerca de los aspectos que les conciernen.
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2.4.5. RESUMEN.
La inspección de seguridad es una técnica analítica activa para comprobar y
verificar las condiciones de seguridad en los centros de trabajo, tanto las
relativas a factores materiales como a factores humanos.
Se realiza "in situ", esto es, sobre el terreno. Su finalidad es identificar los
peligros existentes, para evaluar los riesgos y posteriormente proponer las
medidas preventivas más adecuadas que garanticen que los riesgos están
dentro de márgenes tolerables.
La inspección de seguridad no evita los riesgos, pero permite obtener los
conocimientos necesarios para proponer las medidas preventivas que si
evitarán, eliminarán o reducirán los riesgos a límites aceptables.
La inspección de seguridad no es un fin en si misma, sino un medio para lograr
un fin que es garantizar la protección de los trabajadores frente a los riesgos
laborales.
Un elemento importante en la inspección de seguridad es la utilidad de los
check-list o listas de comprobación de las condiciones de trabajo, que sirven
de recordatorio de los elementos a inspeccionar y de las condiciones en que
se encuentran dichos elementos.
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UNIDAD 2.5. NOTIFICACIÓN Y REGISTRO.
2.5.1. LOS ACCIDENTES LABORALES. SU CLASIFICACIÓN Y LOS
FACTORES CLAVE.
Los accidentes son originados por unas causas determinadas que pueden ser
previsibles si se analiza la secuencia de cómo éstos suceden. La recopilación
detallada de los accidentes es una valiosa fuente de información que es
conveniente aprovechar al máximo, para lo cual es importante que los datos
necesarios queden registrados para su posterior análisis estadístico, que
servirá para conocer la accidentalidad y para analizarla comparativamente
con otras secciones, empresas o sectores productivos. La medida del nivel de
accidentalidad se realiza mediante unos índices que se calcularán según los
mismos criterios para que sean comparables.
Los accidentes de trabajo y los incidentes en el trabajo son una fuente de
información primordial para conocer, en primer lugar y a través de la
correspondiente investigación, la causa o causas que los han provocado lo que
permitirá efectuar la necesaria corrección.
Mediante
un
buen
tratamiento
estadístico
de
la
información
que
proporcionan, se podrá saber cuáles son los factores de riesgo predominantes
en la empresa y de qué manera se manifiestan: agente material, forma o tipo
del accidente que ocasiona, naturaleza de las lesiones que provoca y parte del
cuerpo lesionado, lo que facilitará la orientación de las acciones preventivas
encaminadas a eliminar, reducir o controlar estos factores de riesgo.
Al analizar un accidente, éste se puede describir mediante unos factores
clave, que nos serán de gran utilidad en el tratamiento estadístico de los
datos.
Este es el sistema que se sigue en el Parte de accidentes de Trabajo,
establecido por ORDEN TAS/2926/2002, de 19 de noviembre, por la que se
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
establecen nuevos modelos para la notificación de los accidentes de trabajo y
se posibilita su transmisión por procedimiento electrónico. (BOE núm. 279 de
21 de noviembre de 2002).
Se parte de unas tablas de clasificación con códigos numéricos que sirven
para que los términos empleados sean comparables y no haya confusión
posible. En el parte de accidentes de trabajo, y dentro de sus apartados 4
(accidentes), y 5 (asistenciales) se recogerán estos datos codificados. Los
factores a considerar son:

TIPO DE LUGAR: Se trata del lugar de trabajo, del entorno general, o
del local de trabajo donde se encontraba el operario cuando se
accidentó.

TIPO DE TRABAJO: Consiste en la actividad general que realizaba la
víctima en el momento de producirse el accidente. En qué proceso de
trabajo participaba.

ACTIVIDAD
FÍSICA
ESPECIFICA:
La
que
realizaba
el
sujeto
inmediatamente antes de producirse el accidente.

DESVIACIÓN: Se trata de la descripción del suceso anormal que
intervino negativamente en el proceso normal de ejecución del
trabajo, y que dio lugar al accidente.

FORMA-CONTACTO: Suceso que dio como resultado la lesión.
Descripción del modo en que la victima resultó lesionada por el agente
material. Si hubiera varias formas o contactos, se registrará la que
produjo la lesión más grave.

PARTE DEL CUERPO LESIONADA: Localiza el lugar de la lesión.

DESCRIPCIÓN DE LA LESION: Indica la lesión sufrida.

AGENTE MATERIAL ASOCIADO A LA ACTIVIDAD FÍSICA ESPECIFICA:
Instrumento, objeto, o agente que se estaba utilizando.

AGENTE MATERIAL CAUSANTE DE LA LESION: Parte concreta del
instrumento, objeto, o agente con el cual la víctima se produjo el
accidente.
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
AGENTE MATERIAL ASOCIADO A LA DESVIACIÓN: Agente material
asociado a la desviación que describe el instrumento, objeto o agente
ligado al suceso que intervino en el proceso normal del trabajo.
Tabla 6: PARTE DEL CUERPO LESIONADA
00 Parte del cuerpo afectada, sin especificar
10 Cabeza, no descrita con más detalle
11 Cabeza (Caput), cerebro, nervios craneanos y vasos cerebrales
12 Zona facial
13 Ojo (s)
14 Oreja (s)
15 Dientes
18 Cabeza, múltiples partes afectadas
19 Cabeza, otras partes no mencionadas anteriormente
20 Cuello, incluida la columna y las vértebras cervicales
21 Cuello, incluida la columna y las vértebras del cuello
29 Cuello, otras partes no mencionadas anteriormente
30 Espalda, incluida la columna y las vértebras dorsolumbares
31 Espalda, incluida la columna y las vértebras de la espalda
39 Espalda, otras partes no mencionadas anteriormente
40 Tronco y órganos, no descritos con más detalle
41 Caja torácica, costillas, incluidos omoplatos y articulaciones acromioclaviculares
42 Región torácica, incluidos sus órganos
43 Región pélvica y abdominal, incluidos sus órganos
48 Tronco, múltiples partes afectadas
49 Tronco, otras partes no mencionadas anteriormente
50 Extremidades superiores, no descritas con más detalle
51 Hombro y articulaciones del húmero
52 Brazo, incluida la articulación del cúbito
53 Mano
54 Dedo (s)
55 Muñeca
58 Extremidades superiores, múltiples partes afectadas
59 Extremidades superiores, otras partes no mencionadas anteriormente
60 Extremidades inferiores, no descritas con más detalle
61 Cadera y articulación de la cadera
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62 Pierna, incluida la rodilla
63 Maléolo
64 Pie
65 Dedo (s) del pie
68 Extremidades inferiores, múltiples partes afectadas
69 Extremidades inferiores, otras partes no mencionadas anteriormente
70 Todo el cuerpo y múltiples partes, no descritas con más detalle
71 Todo el cuerpo (efectos sistémicos)
78 Múltiples partes del cuerpo afectadas
99 Otras partes del cuerpo no mencionadas anteriormente
(ORDEN TAS/2926/2002. ANEXO II)
2.5.2. NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES.
Notificación de accidentes: La notificación de accidentes consiste en
la cumplimentación de una serie de datos, considerados como los
factores clave de los accidentes. Supone en la descripción literal o
utilizando un sistema de códigos conocidos y aplicados con carácter
universal de los hechos más remarcables del accidente, que será
necesario tener recopilados, tanto para el desarrollo del proceso de
investigación, como para un posterior análisis estadístico de los
mismos que nos permita conocer cuáles son los factores de riesgo
predominantes en la empresa o centro de trabajo.
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La Ley de Prevención de Riesgos Laborales no aporta ninguna novedad
respecto al procedimiento de comunicación a la autoridad laboral. En el
artículo 23 se contempla la obligatoriedad del empresario de "notificar por
escrito a la autoridad laboral los daños para la salud de los trabajadores a su
servicio que se hubieran producido con motivo del desarrollo de su trabajo" y
para ello remite al procedimiento establecido reglamentariamente. Este
procedimiento, se contempla en la Orden TAS/2926/2002 que establece el
nuevo modelo para la notificación de los accidentes de trabajo y dicta
instrucciones para su cumplimentación y tramitación.
Los modelos oficiales establecidos son los siguientes:
PARTE DE ACCIDENTE DE TRABAJO: Deberá cumplimentarse en aquellos
accidentes de trabajo o recaídas que conlleven la ausencia del accidentado
del lugar de trabajo de, al menos, un día - salvedad hecha del día que
ocurrió el accidente -, previa baja médica.
Dicho documento será remitido por el empresario o trabajador por cuenta
propia, según proceda, en el plazo máximo de 5 días hábiles, contados desde
la fecha en que se produjo el accidente o desde la fecha de la baja médica.
Los destinatarios serán los siguientes: Entidad gestora o colaboradora
(original), Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales (1ª copia), Autoridad Laboral (2ª copia),
Empresario (3ª copia), Trabajador (4ª copia).
RELACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO OCURRIDOS SIN BAJA MÉDICA:
Deberá cumplimentarse mensualmente en aquellos accidentes de trabajo que
no hayan causado baja médica. Dicho documento será remitido por el
empresario o trabajador por cuenta propia, según proceda, en los cinco
primeros días hábiles del mes siguiente al que se refieren los datos y los
destinatarios son los mismos que en el caso anterior.
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RELACIÓN DE ALTAS O FALLECIMIENTOS DE ACCIDENTADOS: Deberá
cumplimentarse mensualmente, relacionándose aquellos trabajadores para
los que se hubieran recibido los correspondientes partes médicos de alta.
Dicho documento será remitido mensualmente por la Entidad gestora o
colaboradora a la Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio
de Trabajo y Asuntos Sociales antes del día 10 del mes siguiente al de
referencia de los datos, indicando la causa del alta.
A partir del uno de Enero del 2004, la presentación se realiza de forma
telemática, mediante el Sistema Delta.
NOTIFICACIÓN INTERNA
Se trata de un documento interno de la empresa que, al no tratarse de un
impreso oficial, puede adoptar el formato y el soporte que mejor se adapte a
las características de cada empresa (papel, informático, ...).
Debe incluir la mayor cantidad de información posible, de manera que cubra
los vacíos del parte oficial de accidente, tanto en lo que se refiere a datos
no recogidos por este último y necesarios para enfocar una correcta y eficaz
acción preventiva encaminada a reducir la frecuencia y la gravedad de los
accidentes laborales (por ejemplo, las causas del accidente); como para
recoger los datos de todos aquellos sucesos no notificables oficialmente, como
ocurre con los accidentes sin lesiones personales, conocidos como "accidentes
blancos" o incidentes.
Es recomendable que el documento sea cumplimentado por el mando directo
de la persona accidentada o por el responsable del área donde haya ocurrido
el incidente, apoyándose dicha persona, en el asesoramiento que le pueden
ofrecer los expertos en prevención de riesgos de la empresa en el caso de que
fuera preciso dicho asesoramiento.
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La figura siguiente resume la información a considerar.
2.5.3. REGISTRO DE ACCIDENTES.
Registro de accidentes: El registro de accidentes es el paso siguiente
después de la notificación y consiste en la recopilación ordenada de
los datos proporcionados en el parte de accidente. Esta operación
extrae los datos necesarios para efectuar análisis, estudios estadísticos
y tratamiento de datos que llevan a determinar los factores que deben
corregirse. Permite descubrir los riesgos que predominan.
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El registro de accidentes además del fin último de prevención de accidentes
sirve para comparar siniestralidad, identificar causas comunes y como
fuente de datos de siniestralidad.
Los documentos recomendados para el registro de los accidentes son los
siguientes:

HOJAS DE REGISTRO (CRONOLÓGICO) DE ACCIDENTES: Es un impreso
preparado con los factores clave de accidente, los factores causales y
otros datos de interés en el encabezamiento. Es el registro
propiamente dicho y en él se van transcribiendo los datos de los partes
de accidentes en orden cronológico. En forma encuadernada forman un
libro de registro de accidentes. En empresas de tamaño mediano y
grande es recomendable llevar el registro por secciones o unidades de
producción.

TARJETAS DE REGISTRO PERSONAL DE ACCIDENTES: Es un documento
complementario para registrar la historia individual de los accidentes
con lesiones de cada trabajador. En el caso de que ciertos trabajadores
tengan accidentes con frecuencia, se debe realizar un estudio más
profundo de sus hábitos de trabajo, capacidad, adiestramiento,
asignaciones
de
tareas,
ambiente
de
trabajo,
instrucciones
y
supervisión dadas, lo cual puede descubrir factores causales u otras
cuestiones que no habían sido consideradas.

LISTADOS CRUZADOS DE ANÁLISIS DE ACCIDENTES: Destinados a
presentar una tabla de relación entre dos o tres factores clave de
accidente. El análisis de estos listados permite sacar conclusiones de
gran valor respecto a las causas de accidentes. En particular nos
conduce al descubrimiento de riesgos predominantes y a los cuales
debe prestarse atención prioritaria.
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2.5.4. INDICES ESTADÍSTICOS DE SINIESTRALIDAD.
Con objeto de tener valores comparativos de la siniestralidad, se emplean
unos
índices
estadísticos
que
deben
calcularse
con
unos
criterios
determinados.
Los índices estadísticos más utilizados y definidos según las recomendaciones
de la XVIª Conferencia Internacional de Estadísticos del Trabajo de la
Organización Internacional del Trabajo son los siguientes:
Índice de frecuencia: Es un valor que nos indica el número de
accidentes ocurridos en un determinado número de horas trabajadas, el
cual se ha convenido que sea un millón. Por número de horas
trabajadas se entiende el total trabajado por un colectivo o plantilla.
La expresión utilizada para su cálculo es la siguiente:
.
No deben incluirse los accidentes "In itinere", ya que se han producido fuera
de horas de trabajo.
Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en
el trabajo por permisos, vacaciones, bajas por enfermedad o accidente, etc.
Dado que el personal administrativo o comercial no está expuesto a los
mismos riesgos que el personal de fabricación, y que éstos varían según las
diferentes secciones de trabajo, se recomienda calcular los índices para cada
una de las secciones o ámbitos de trabajo homogéneos.
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En las estadísticas oficiales sólo se considera el índice de frecuencia de los
accidentes en jornada de trabajo con baja y el número total de horas
trabajadas se estima multiplicando los trabajadores expuestos al riesgo
(media anual de los trabajadores afiliados a la Seguridad Social en aquellos
regímenes que tienen cubierta de forma específica la contingencia de
accidente de trabajo) por el número medio de horas trabajadas por
trabajador efectuadas anualmente.
A nivel de Empresa interesa ampliar el seguimiento a todos los accidentes,
tanto los que han producido baja como los que no, evaluando el índice de
frecuencia global, e índices por secciones.
Los índices de frecuencia se pueden calcular en períodos mensuales y en
período anual. Es útil emplear el índice de frecuencia acumulado anual, en
donde mensualmente vamos contabilizando los accidentes incluyendo todos
los producidos desde el inicio del año. Evidentemente el índice acumulado de
diciembre coincide con el índice de frecuencia anual.
Índice de gravedad: Se define como las jornadas perdidas (días de
trabajo perdidos o jornadas no trabajadas) a consecuencia de los
accidentes ocurridos en un determinado número de horas trabajadas
por un colectivo de trabajadores. Se ha convenido en que sea mil el
número de horas trabajadas. Representa el número de jornadas
perdidas por cada mil horas trabajadas. Se calcula mediante la
expresión:
En las estadísticas oficiales se presenta el índice de gravedad de accidentes
en jornada de trabajo con baja, basándose en el número de jornadas
perdidas por cada accidentado (diferencia entre la fecha de alta y de baja) y
sin aplicación de ningún baremo para las incapacidades permanentes y
muertes.
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Para los accidentes de los que no se dispone de la correspondiente alta en la
fecha de cierre de la estadística se realiza cada año una estimación del
número de jornadas no trabajadas basándose en información disponible. Este
índice da una idea de la gravedad médica de las lesiones. Normalmente el
período de referencia utilizado es el anual.
En el ámbito de la empresa se puede calcular además el índice de gravedad
tomando en consideración las jornadas laborables perdidas, dato fácilmente
asequible. Existe un baremo en la Norma ANSI Z 16.1-1967 (R-1973) para la
valoración de incapacidades según lesiones causantes de incapacidades
permanentes y muerte.
Índice de incidencia: Se define como la relación entre el número de
accidentes registrados en un período de tiempo y el promedio de
número de personas expuestas al riesgo considerado. Se utiliza como
período de tiempo un año, igual que para los índices anteriores.
Representa el número de accidentes al año ocurridos por cada mil
personas expuestas. La expresión utilizada para su cálculo es la
siguiente:
Este índice representa el número de accidentes por año por cada mil personas
expuestas. Se utiliza cuando no se conoce el número de horas trabajadas y el
número de personas expuestas al riesgo es variable, en cuyo caso no puede
determinarse el índice de frecuencia. En este índice normalmente se
considera el número de accidentes con baja. De forma adicional se puede
calcular el índice de incidencia de accidentes mortales.
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Índice de duración media: Indica el tiempo promedio que ha durado
cada accidente. Se define como la relación entre las jornadas perdidas
y el número de accidentes. Se utiliza para su cálculo la expresión
siguiente:
Las jornadas perdidas se calculan como en el índice de gravedad y este índice
puede calcularse para los accidentes con baja o incluir también los sin baja.
En las estadísticas oficiales sólo se incluyen los días naturales perdidos por
accidentes en jornada de trabajo con baja.
Índice de accidentes mortales: Es un índice utilizado en las
estadísticas oficiales para complementar a los índices de
gravedad ya que en éstos no se ha tenido en cuenta la
repercusión de los accidentes mortales al no utilizar un baremo
que los valore. Este índice se presenta en dos: el índice de
incidencia de accidentes mortales y el índice de frecuencia de
accidentes mortales que se calculan con las expresiones
siguientes:
I.I.(accidentes mortales)= Nº accidentes x 105 / Nº trabajadores
I.F.(accidentes mortales)= Nº accidentes x 108 / Nº horas trabajadas
Es muy importante tener cuidado, al comparar los índices de distintas
empresas o países, ya que pueden no ser homogéneos los criterios utilizados
para su cálculo, lo que induciría a error.
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2.5.5. RESUMEN.
Los accidentes son originados por unas causas determinadas que pueden ser
previsibles si se analizan la génesis y la secuencia de cómo éstos suceden.
Al analizar un accidente, se puede describir mediante unos factores clave:
respecto a la lesión su naturaleza y ubicación, y respecto al accidente el
agente material que lo causó, la forma, la desviación, la actividad física, y el
tipo y lugar de trabajo.
La notificación de accidentes consiste en la cumplimentación y envío de un
documento que nos describe el accidente de forma completa y resumida con
todos los datos exigidos.
Complementariamente a los documentos expuestos, es recomendable la
aplicación de un sistema de notificación e investigación interna por el cual,
cuando sucedan accidentes de trabajo y determinados tipos de incidentes, las
personas responsables de las áreas de trabajo afectadas traten de averiguar lo
sucedido comunicándolo a quienes deban tener conocimiento de ello, como
por ejemplo, la dirección y los órganos de prevención de riesgos laborales de
la empresa.
El registro de accidentes es el paso siguiente después de la notificación y
consiste en la recopilación ordenada de los datos proporcionados en los
diferentes partes de accidente.
Esta operación extrae los datos necesarios para efectuar análisis, estudios
estadísticos y tratamiento de datos que llevan a determinar los factores que
deben corregirse.
Con objeto de tener valores comparativos de la siniestralidad, se emplean
unos
índices
estadísticos
que
deben
calcularse
determinados.
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con
unos
criterios
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Los índices estadísticos más utilizados y definidos según las recomendaciones
de la XVIª Conferencia Internacional de Estadísticos del Trabajo de la
Organización Internacional del Trabajo son los siguientes:
ÍNDICE
CÁLCULO
If = Accidentes / horas trabajadas x 106
FRECUENCIA
Para el caso de accidentes mortales:
IFM = Nº accidentes mortales / horas trabajadas x 108
GRAVEDAD
Ig = Jornadas perdidas / horas trabajadas x 103
Ii = Accidentes / Nº medio de trabajadores expuestos x 105
INCIDENCIA
Para el caso de accidentes mortales:
IIM = Nº accidentes mortales / Nº medio de trabajadores expuestos x 10 5
DURACIÓN MEDIA
Dm = Jornadas perdidas / Nº accidentes
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UNIDAD 2.6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO.
2.6.1. MÉTODO DE LAS LÍNEAS LÍMITE.
Este método de control estadístico permite detectar, a través de la evolución
del índice de frecuencia, si los cambios experimentados son debidos a una
fluctuación aleatoria o a la entrada de un nuevo factor que ha modificado
las condiciones de seguridad.
No se trata de un sistema exhaustivo que permita marcar todos los puntos de
una empresa en que se plantean problemas de condiciones de trabajo, sino
que sólo nos muestra un factor que debe ser tomado en consideración junto a
datos provenientes de otras fuentes.
PROPIEDADES ESTADÍSTICAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
Los accidentes, estadísticamente hablando, cumplen las siguientes
propiedades:




Es instantáneo, de tal forma que no se pueden dar dos
accidentes simultáneamente. Es decir, se trata de un suceso
independiente.
El número de 'instantes-hombre' trabajados en un período
determinado es un número muy alto que tiende a infinito.
El número de accidentes ocurridos durante un periodo
determinado tiende a mantenerse constante para periodos
iguales
La probabilidad de ocurrencia del accidente -número de
accidentes dividido por el número de 'instantes-hombre'
trabajados- es, por tanto, muy pequeña.
Este tipo de distribución de probabilidad se ajusta a la distribución
de Poisson, en la que la desviación típica es, precisamente, la raíz
cuadrada de la media.
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Estas propiedades nos permiten establecer, en función del número de horas
trabajadas (N) y de unos márgenes de confianza establecidos (c), un valor
límite superior (LS) y un valor límite inferior (LI) para el índice de
frecuencia esperado (Ie) que previamente ha sido fijado por la empresa como
hipótesis de partida, ya sea éste el mismo del año anterior, o bien una
determinada reducción del mismo fundada en una política de objetivos de
prevención de riesgos laborales.
Para la aplicación de este método en una empresa se han de considerar tres
casos:

Si el número de horas trabajadas N, es inferior a 10.000 no es
aplicable dicho método, debiéndose acumular las horas de dos o más
meses consecutivos.

Si el número de horas trabajadas en el período es superior a 10.000,
pero inferior a 1.200.000, el intervalo de confianza se determina
empleando una Ley de Poisson, mediante una aproximación empírica
que ajusta la formula de la distribución normal a la distribución de
Poisson.

Si el número de horas trabajadas en el periodo considerado es superior
a 1.200.000, el intervalo de confianza no se encuentra tabulado y
deberemos calcularlo aplicando la ley normal, ya que para valores
altos la distribución de Poisson se asemeja a la distribución normal.
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Siendo C = 1,65 para un grado de confianza del 90%
Siendo C = 1,96 para un grado de confianza del 95%
Siendo C = 2,60 para un grado de confianza del 99%
2.6.2. DIAGRAMA MES A MES.
Diagrama mes a mes: Representación gráfica, mediante un
diagrama, de los índices de frecuencia mensuales, de forma que
nos permita interpretar el gráfico en función de la posición de
éstos respecto a tres diferentes líneas limite.
El diagrama mes por mes permite descubrir las fluctuaciones a corto plazo
del índice de frecuencia y establecer la significación de un alza repentina.
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La obtención de los limites (L.S.= límite superior. L.I.= límite inferior) para los
tres niveles de sensibilidad se debe hacer mediante las horas trabajadas en un
mes para el nivel 1, dos meses acumulados para el nivel 2 y tres meses
acumulados para el nivel 3. Estas líneas, obtenidas al inicio de nuestro
análisis, nos servirán para todo el período que estudiemos, mientras no varíe
de un modo significativo el total de horas trabajadas por mes, ni cambie
nuestro índice de frecuencia esperado.
El procedimiento a seguir es el siguiente:

Sobre unos ejes de coordenadas, se representa en ordenadas el Índice
de frecuencia y en abcisas los meses.

Sobre dichos ejes se lleva el Índice de Frecuencia Esperado ( Ie ), que
será una recta paralela al eje de abscisas.

Con las horas trabajadas en el primer mes (puede ser cualquiera), y el
Índice de Frecuencia esperado (Ie), se calculan los Limites Superior
(LS1 ) e Inferior (LI1), dibujándose como rectas en el gráfico. Por el
mismo procedimiento se calculan los Limites correspondientes a dos y
tres meses, con el Índice de Frecuencia Esperado y acumulando las
horas. Por ejemplo para el segundo mes se tomará la suma de las horas
correspondientes al primer y segundo mes. Se representan las rectas
LS2 , LS3 y LI2 , LI3, .

Se representan los Índices de Frecuencia Reales de cada mes en el
gráfico.
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2.6.3. DIAGRAMA ANUAL.
El diagrama anual debe permitir el control de las tendencias a largo plazo en
el Índice de Frecuencia.
Supongamos que a lo largo de todo un año el índice de frecuencia manifiesta
una tendencia constante al alza, o fluctúa durante todo el período por encima
del índice de frecuencia esperado. Esto podría ser bastante significativo,
aunque los valores del diagrama mes a mes estuvieran dentro de los límites de
seguridad.
El procedimiento a seguir es el siguiente:

Con el Índice de Frecuencia Esperado y las horas de trabajo
acumuladas, se calculan, según el procedimiento anteriormente
descrito, los Límites Superior (LS) e Inferior (LI) de cada mes,
representándose en unos ejes de coordenadas.

Se traza una curva que enlace los Límites Superiores y otra curva que
enlace los Límites Inferiores, definiéndose, así, el intervalo de
confianza.
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
Se calcula el Índice de Frecuencia Acumulado, por acumulación de las
horas y de los accidentes hasta el mes que se trate. Se representa en el
gráfico.
La situación deberá ser considerada anómala, si alguno de los Índices de
Frecuencia Acumulados cae fuera del intervalo de confianza (sobrepasar
curvas LS, LI. ) En tal caso habrá que corregir el sistema efectuando una
evaluación de riesgos y realizando las medidas correctoras de seguridad
oportunas.
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2.6.4. RESUMEN.
El método de control estadístico conocido como Método de las líneas límite
permite detectar, a través de la evolución del índice de frecuencia, si los
cambios experimentados son debidos a una fluctuación aleatoria o a la
entrada de un nuevo factor que ha modificado las condiciones de seguridad.
El Diagrama mes a mes es una representación gráfica, mediante un diagrama,
de los índices de frecuencia mensuales, de forma que nos permita interpretar
el gráfico en función de la posición de éstos respecto a tres diferentes líneas
limite.
El Diagrama anual permite el control de las tendencias a largo plazo en el
Índice de Frecuencia.
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UNIDAD 2.7. NORMAS Y SEÑALIZACIÓN.
2.7.1. LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
En el contexto de la actuación preventiva hay que considerar aquellas
actuaciones, que sin eliminar el riesgo ni sustituir a las acciones preventivas
propiamente dichas, ayudan en dicha actuación. Entre ellas la Normas de
seguridad y la Señalización.
Definiciones de Normas:

Son
recomendaciones
preventivas
recogidas
formalmente
en
documentos internos que indican maneras obligatorias de actuar.

Son directrices, ordenes, instrucciones y consignas que instruyen al
personal que trabaja en la empresa sobre los riesgos que pueden
presentarse en el desarrollo de su actividad y la forma de prevenirlos

Regla que resulta necesaria promulgar y difundir con la anticipación
adecuada, y que debe seguirse para evitar los daños que puedan
derivarse como consecuencia de la ejecución de un trabajo.
La norma de seguridad, no debe sustituir a otras medidas preventivas
prioritarias para eliminar riesgos en las instalaciones debiendo tener un
carácter complementario.
Desde el punto de vista de su campo de aplicación, las Normas de seguridad
se clasifican en:

Normas Generales: van dirigidas a todo el centro de trabajo, o a
amplias zonas del mismo, marcando directrices de forma genérica

Normas Específicas: dirigidas a actuaciones concretas, señalando la
manera segura de realizar determinadas operaciones.
Para que una Norma sea eficaz debe contener:
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
Objetivo : descripción breve de la Norma

Redacción : desarrollo en capítulos de los diferentes apartados

Campo de aplicación : especificación del lugar, zona, trabajo y

Grado de exigencia : Especificación sobre su obligatoriedad, o mera
recomendación, indicando en su caso la gravedad de la falta

Refuerzo : Normas legales o particulares que amplíen mediante su cita
el contenido de la Norma y a las que hay que supeditarse
Fases de implantación de la norma:
Desde la concepción, hasta la implantación de la Norma de seguridad, se
pasarán por las siguientes fases:

Creación : donde intervendrán todas las partes interesadas.

Redacción, supervisión y corrección por parte de la Dirección de la
Empresa y del Comité de Seguridad y Salud.

Difusión o divulgación : la difusión se efectuará mediante entrega de
textos conteniendo las Normas, además de con reuniones informativas.
También fijando anuncios avisos o carteles.

Vigilancia de su cumplimiento analizando en caso contrario las causas
para tomar las medidas correctoras oportunas.

Actualización de la Norma por cambio de la Legislación o métodos de
trabajo.
2.7.2. SEÑALIZACION.
La Señalización de Seguridad es una Técnica de Seguridad Complementaria,
que no elimina el riesgo por sí misma y cuya puesta en práctica no dispensa,
en ningún caso, de la adopción de las medidas de prevención y control que
correspondan.
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Se entiende por señalización, el conjunto de estímulos que condicionan la
actuación de aquel que los recibe frente a la circunstancia que se pretende
resaltar. Más concretamente, la señalización de seguridad, es aquella que
suministra una indicación relativa a la seguridad de personas y/o bienes.
Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo: Es una
señalización que, referida a un objeto, actividad o situación
determinadas, proporcione una indicación o una obligación
relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una
señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica,
una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.
(R.D. 485/97 de 14 de abril (BOE 23-4-97) sobre disposiciones
mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el
trabajo)
El R.D. 485/97 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo, regula todo lo referido a la señalización de
seguridad, no siendo de aplicación para: señalización utilizada para la
regulación del tráfico por carretera, ferroviario, fluvial, marítimo y aéreo,
salvo que los mencionados tipos de tráfico se efectúen en los lugares de
trabajo. Tampoco afectará a la señalización prevista por la normativa sobre
comercialización de productos y equipos y sobre sustancias y preparados
peligrosos, salvo que dicha normativa disponga expresamente otra cosa.
La GUIA TECNICA de Señalización y Salud en el Trabajo publicada por el
INSHT, enriquece, desarrolla y aclara dudas sobre el RD 485/97.
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La señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse siempre
que el análisis de los riesgos existentes, de las situaciones de emergencia
previsibles y de las medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la
necesidad de:
a) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de
determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
b) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada
situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección
o evacuación.
c) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de
determinados medios o instalaciones de protección, evacuación,
emergencia o primeros auxilios.
d) Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas
maniobras peligrosas.
La señalización no deberá considerarse una medida sustitutoria de las
medidas técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse
cuando mediante estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o
reducirlos suficientemente. Tampoco deberá considerarse una medida
sustitutoria de la formación e información de los trabajadores en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
¿Qué se debe señalizar?:
La señalización es una información y como tal un exceso de la misma puede
generar confusión. Son situaciones que se deben señalizar, entre otras:

El acceso a todas aquellas zonas o locales para cuya actividad se
requiera la utilización de un equipo o equipos de protección individual.
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
Las zonas o locales que, para la actividad que se realiza en los mismos
o bien por el equipo o instalación que en ellos exista, requieran de
personal autorizado para su acceso.

Señalización en todo el centro de trabajo, que permita conocer a todos
sus trabajadores situaciones de emergencias y/o instrucciones de
protección en su caso.

La señalización de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y
recorridos de evacuación y la ubicación de primeros auxilios.

Cualquier otra situación que, como consecuencia de la evaluación de
riesgos y las medidas implantadas (o la no existencia de las mismas),
así lo requiera.
2.7.3. CLASES DE SEÑALES.
El R.D. 485/97 establece la siguiente clasificación:
Según el significado de la señal:
a) Prohibición: Prohíbe un comportamiento que puede comportar un
peligro.
b) Obligación: Señal que obliga a un comportamiento determinado.
c) Advertencia: Advierte de un riesgo o peligro.
d) Salvamento o socorro: Indicación relativa a salidas de socorro o
primeros auxilios, o a los dispositivos de salvamento.
e) Indicativa: Proporciona informaciones distintas a las anteriormente
indicadas.
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Según las características de las señales:
a) Señal en forma de panel: Una señal que por la combinación de una
forma geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma,
proporciona una determinada información, cuya visibilidad está
asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.
b) Señal luminosa: Señal emitida por medio de un dispositivo formado por
materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde
el interior de tal manera que aparezca por sí misma como una
superficie luminosa.
c) Señal acústica: Señal sonora codificada y emitida y difundida por
medio de un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o
sintética.
d) Comunicación verbal: Un mensaje verbal predeterminado, en el que se
utiliza voz humana o sintética.
e) Señal gestual: Un movimiento o disposición de los brazos o de las
manos en forma codificada para guiar a las personas que estén
realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los
trabajadores.
f) Señal adicional: Una señal utilizada junto a otra señal de las
características de las utilizadas en forma de panel y que facilite
informaciones complementarias.
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2.7.4. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE CARÁCTER GENERAL.
La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o
dispositivos de señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que
la señalización resulte lo más eficaz posible, teniendo en cuenta:

Las características de la señal.

Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.

La extensión de la zona a cubrir.

El número de trabajadores afectados.
La eficacia de la señalización no deberá resultar disminuida por la
concurrencia de señales o por otras circunstancias que dificulten su
percepción o comprensión.
La señalización de seguridad y salud en el trabajo no deberá utilizarse para
transmitir informaciones o mensajes distintos o adicionales a los que
constituyen su objetivo propio. Cuando los trabajadores a los que se dirige la
señalización tengan la capacidad o la facultad visual o auditiva limitadas,
incluidos los casos en que ello sea debido al uso de equipos de protección
individual, deberán tomarse las medidas suplementarias o de sustitución
necesarias.
La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la
motiva.
Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos,
limpiados,
mantenidos
y
verificados
regularmente,
y
reparados
o
sustituidos cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento
sus cualidades intrínsecas y de funcionamiento. Las señalizaciones que
necesiten de una fuente de energía dispondrán de alimentación de
emergencia que garantice su funcionamiento en caso de interrupción de
aquella, salvo que el riesgo desaparezca con el corte del suministro.
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2.7.5 SEÑAL EN FORMA DE PANEL.
Son las formadas por la combinación de una forma geométrica, de colores y
de un símbolo o pictograma.

Color de seguridad; Un color al que se atribuye una significación
determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo.

Forma geométrica; Unas determinadas figuras geométricas a las que,
igual que los colores de seguridad, se les asigna unos determinados
significados.

Símbolo o pictograma; Una imagen que describe una situación u obliga
a un comportamiento determinado, utilizada sobre una señal en forma
de panel o sobre una superficie luminosa. El color del símbolo puede
ser blanco o negro.

Otros colores que forman parte de la señal; además del color de
seguridad y del color del símbolo, interviene un tercer color, que a
veces coincide con el del símbolo y cuya misión es la de mejorar las
condiciones de visibilidad de la señal y de resaltar el contenido, se le
denomina color de contraste.
Características:

La forma y colores de estas señales deberán ser los indicados, en
función del tipo de señal de que se trate.

Los pictogramas serán lo más sencillos posible, evitándose detalles
inútiles para su comprensión.

Las señales serán de un material que resista lo mejor posible los
golpes,
las
inclemencias
del
tiempo
y
las
agresiones
medio
ambientales.

Las dimensiones de las
señales,
así
como
sus características
colorimétricas y fotométricas, garantizarán su buena visibilidad y
comprensión.
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Principales requisitos de utilización:

Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una
posición apropiadas en relación al ángulo visual, teniendo en cuenta
posibles obstáculos, en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que
deba señalizarse o, cuando se trate de un riesgo general, en el acceso a
la zona de riesgo.

El lugar de emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser
accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente,
se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores
fosforescentes o materiales fluorescentes.

A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se
utilizarán demasiadas señales próximas entre sí.

Las señales deberán retirarse cuando deje de existir la situación que las
justificaba
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2.7.6 CLASIFICACIÓN DE SEÑALES EN FORMA DE PANEL.
1. SEÑALES DE ADVERTENCIA:
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá
cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes negros.
Como excepción, el fondo de la señal sobre «materias nocivas o irritantes»
será de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras
señales similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera.
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2. SEÑALES DE PROHIBICIÓN:
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda
(transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a
45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35
por 100 de la superficie de la señal).
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3. SEÑALES DE OBLIGACIÓN:
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir
como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
4. SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo
deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
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5. SEÑALES DE SALVAMENTO O DE SOCORRO:
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde
deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
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2.7.7. SEÑAL LUMINOSA.
La señal luminosa es una señal emitida por un dispositivo formado por
materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el
interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie
luminosa, debiendo poseer las siguientes características:

La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso
apropiado respecto a su entorno, en función de las condiciones de uso
previstas. Su intensidad deberá asegurar su percepción, sin llegar a
producir deslumbramientos.

La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de color
uniforme, o llevar un pictograma sobre un fondo determinado. En el
primer caso, el color deberá ajustarse a lo dispuesto en materia de
colores de seguridad; en el segundo caso, el pictograma deberá
respetar las reglas aplicables a las señales en forma de panel.

Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continua como
intermitente, la señal intermitente se utilizará para indicar, con
respecto a la señal continua, un mayor grado de peligro o una mayor
urgencia de la acción requerida.

No se utilizarán al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar
lugar a confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa
apenas diferente.

Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y
frecuencia de los destellos deberán permitir la correcta identificación
del mensaje, evitando que pueda ser percibida como continua o
confundida con otras señales luminosas.

Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de
peligro grave deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos
de una bombilla auxiliar.
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Disposiciones comunes a señales luminosas y acústicas:

Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la
necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá
mientras persista tal necesidad. Al finalizar la emisión de una señal
luminosa o acústica se adoptarán de inmediato las medidas que
permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad.

La eficacia y buen funcionamiento de las señales luminosas y acústicas
se comprobará antes de su entrada en servicio, y posteriormente
mediante las pruebas periódicas necesarias.

Las señales luminosas y acústicas intermitentes previstas para su
utilización alterna o complementaria deberán emplear idéntico código.
2.7.8. SENAL ACÚSTICA.
Es la señal sonora codificada, emitida y difundida por un dispositivo
apropiado, sin intervención de la voz humana o sintética. Sus principales
características y requisitos son:

La señal acústica deberá tener un nivel sonoro superior al nivel de
ruido ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser
excesivamente molesto. No deberá utilizarse una señal acústica cuando
el ruido ambiental sea demasiado intenso.
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
El tono de la señal acústica o, cuando se trate de señales
intermitentes, la duración, intervalo y agrupación de los impulsos,
deberá permitir su correcta identificación y clara distinción frente a
otras señales acústicas o ruidos ambientales.

No deberán utilizarse dos señales acústicas simultáneamente.

Si un dispositivo puede emitir señales acústicas con un tono o
intensidad variables o intermitentes, o con un tono o intensidad
continuos, se utilizarán las primeras para indicar, por contraste con las
segundas, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción
requerida.

El sonido de una señal de evacuación deberá ser continuo.
Deberá cumplir, además, con las “Disposiciones comunes a señales luminosas
y acústicas” del apartado anterior
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2.7.9. COMUNICACIONES VERBALES.
Se trata de mensajes verbales predeterminados, en el que se utiliza la voz
humana o sintética: La comunicación verbal se establece entre un locutor o
emisor y uno o varios oyentes, en un lenguaje formado de textos cortos,
frases, grupos de palabras o palabras aisladas, eventualmente codificados.
Características generales:

Los mensajes verbales serán tan cortos, simples y claros como sea
posible.

Las personas implicadas deberán conocer bien el lenguaje utilizado a
fin de poder pronunciar y comprender correctamente el mensaje y
adoptar en función de éste el comportamiento apropiado.

Si la comunicación verbal se utiliza en lugar o como complemento de
señales gestuales, habrá que utilizar palabras como:
o Comienzo: para indicar la toma de mando.
o Alto: para interrumpir o finalizar un movimiento.
o Fin: para finalizar las operaciones.
o Izar: para izar una carga.
o Bajar: para bajar una carga.
o Avanzar, retroceder, a la derecha, a la izquierda: para indicar
el sentido de un movimiento.
o Peligro: para efectuar una parada de emergencia.
o Rápido: para acelerar un movimiento por razones de seguridad.
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2.7.10. SEÑALES GESTUALES.
Se denomina señal gestual a un movimiento o disposición de los brazos o de
las manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando
maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
Características generales:

Deberá ser precisa, simple, amplia, fácil de realizar y comprender y
distinguible de cualquier otra.

La utilización de los dos brazos al mismo tiempo se hará de forma
simétrica y para una sola señal.

Podrán variar de los gestos indicados a continuación, a condición de
que su significado y comprensión sean equivalentes.
Reglas de utilización:

La persona que emite las señales, denominada «encargado de las
señales», dará las instrucciones de maniobra mediante señales
gestuales al destinatario de las mismas, denominado «operador».

El encargado de las señales deberá poder seguir visualmente el
desarrollo de las maniobras sin estar amenazado por ellas.

El encargado de las señales deberá dedicarse exclusivamente a dirigir
las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados en las
proximidades.

Si no se dan las condiciones previstas en el apartado 2.2º. se recurrirá a
uno o varios encargados de las señales suplementarias.

El operador deberá suspender la maniobra que esté realizando para
solicitar nuevas instrucciones cuando no pueda ejecutar las órdenes
recibidas con las garantías de seguridad necesarias.

Posibilidad de accesorios de señalización gestual.
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
El encargado de las señales deberá ser fácilmente reconocido por el
operador.

El encargado de las señales llevará uno o varios elementos de
identificación apropiados tales como chaqueta, manguitos, brazal o
casco y, cuando sea necesario, raquetas.

Los elementos de identificación indicados serán de colores vivos, a ser
posible
iguales
para
todos
los
elementos,
y
serán
utilizados
exclusivamente por el encargado de las señales.
Gestos codificados:
A) Gestos generales
Significado
Comienzo:
Atención.
Toma de mando.
Alto:
Interrupción.
Fin
del
movimiento.
Descripción
Los dos brazos extendidos de forma
horizontal, las palmas de las manos hacia
adelante.
El brazo derecho extendido hacia arriba, la
palma de la mano hacia adelante.
Fin
de
las Las dos manos juntas a la altura del pecho.
operaciones.
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Ilustración
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B) Movimientos verticales
Significado
Descripción
Izar.
Brazo derecho extendido hacia arriba, la palma de
la mano derecha hacia adelante, describiendo
lentamente un círculo.
Bajar.
Brazo derecho extendido hacia abajo, palma de la
mano derecha hacia el interior, describiendo
lentamente un círculo.
Distancia
vertical.
Las manos indican la distancia.
Ilustración
C) Peligro.
Significado
Peligro:
Descripción
Los dos brazos extendidos hacia arriba, las
palmas de las manos hacia adelante.
Alto o parada de
emergencia.
Rápido.
Los gestos codificados referidos a los
movimientos se hacen con rapidez.
Lento.
Los gestos codificados referidos a los
movimientos se hacen muy lentamente.
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Ilustración
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D) Movimientos horizontales
Significado
Descripción
Avanzar.
Los dos brazos doblados, las palmas de las
manos hacia el interior, los antebrazos se
mueven lentamente hacia el cuerpo.
Retroceder.
Los dos brazos doblados, las palmas de las
manos hacia el exterior, los antebrazos se
mueven lentamente, alejándose del cuerpo.
Hacia la derecha:
El brazo derecho extendido más o menos en
horizontal, la palma de la mano derecha
Con respecto al hacia abajo, hace pequeños movimientos
encargado de las lentos indicando la dirección.
señales.
Hacia
izquierda:
la El brazo izquierdo extendido más o menos en
horizontal, la palma de la mano izquierda
hacia abajo, hace pequeños movimientos
Con respecto al
lentos indicando la dirección.
encargado de las
señales.
Distancia
horizontal.
Las manos indican la distancia.
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Ilustración
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2.7.11. DISPOSICIONES MÍNIMAS RELATIVAS A DIVERSAS
SEÑALIZACIONES.
El R.D. 485/97 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo, contempla en su anexo VII, cuál debe ser la
señalización a utilizar dependiendo del tipo de riesgo.
1. Riesgos, prohibiciones y obligaciones: La señalización dirigida a advertir a
los trabajadores de la presencia de un riesgo, o a recordarles la existencia de
una prohibición u obligación, se realizará mediante señales en forma de panel
que se ajusten a lo dispuesto, para cada caso, en el anexo III.
2. Riesgo de caídas, choques y golpes: Para la señalización de desniveles,
obstáculos u otros elementos que originen riesgos de caída de personas,
choques o golpes podrá optarse, a igualdad de eficacia, por el panel que
corresponda según lo dispuesto en el apartado anterior o por un color de
seguridad, o bien podrán utilizarse ambos complementariamente.
La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el
trabajador tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos
de caída de personas, caída de objetos, choques o golpes, se realizará
mediante un color de seguridad.
La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se efectuará
mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una
inclinación aproximada de 45º y ser de dimensiones similares de acuerdo con
el siguiente modelo:
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3. Vías de circulación: Cuando sea necesario para la protección de los
trabajadores, las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas
con claridad
mediante
franjas continuas de un color bien
visible,
preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La
delimitación deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre
vehículos y objetos próximos, y entre peatones y vehículos.
Las vías exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores
inmediatos de zonas edificadas deberán estar delimitadas cuando resulte
necesario, salvo que dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento
sirva como delimitación.
4. Tuberías, recipientes y áreas de almacenamiento de sustancias y
preparados peligrosos: Los recipientes y tuberías visibles que contengan o
puedan contener productos a los que sea de aplicación la normativa sobre
comercialización
de
sustancias
o
preparados
peligrosos
deberán
ser
etiquetados según lo dispuesto en la misma. Se podrán exceptuar los
recipientes utilizados durante corto tiempo y aquellos cuyo contenido cambie
a menudo, siempre que se tomen medidas alternativas adecuadas,
fundamentalmente de formación e información, que garanticen un nivel de
protección equivalente.
Las etiquetas se pegarán, fijarán o pintarán en sitios visibles de los
recipientes o tuberías. En el caso de éstas, las etiquetas se colocarán a lo
largo de la tubería en número suficiente, y siempre que existan puntos de
especial riesgo, como válvulas o conexiones, en su proximidad. La información
de la etiqueta podrá complementarse con otros datos, tales como el nombre o
fórmula de la sustancia o preparado peligroso o detalles adicionales sobre el
riesgo.
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El etiquetado podrá ser sustituido por las señales de advertencia, con el
mismo pictograma o símbolo; en el caso del transporte de recipientes dentro
del lugar de trabajo, podrá sustituirse o complementarse por señales en forma
de panel de uso reconocido, en el ámbito comunitario, para el transporte de
sustancias o preparados peligrosos.
Las
zonas,
locales o
recintos
utilizados
para
almacenar
cantidades
importantes de sustancias o preparados peligrosos deberán identificarse
mediante la señal de advertencia apropiada, de entre las indicadas en el
anexo III del R.D. 485/97, o mediante la etiqueta que corresponda, de
acuerdo con la normativa mencionada, colocadas, según el caso, cerca del
lugar de almacenamiento o en la puerta de acceso al mismo. Ello no será
necesario cuando las etiquetas de los distintos embalajes y recipientes,
habida cuenta de su tamaño, hagan posible por sí mismas dicha identificación.
El almacenamiento de diversas sustancias o preparados peligrosos puede
indicarse mediante la señal de advertencia «peligro en general».
5. Equipos de protección contra incendios: Los equipos de protección contra
incendios deberán ser de color rojo o predominantemente rojos, de forma que
se puedan identificar fácilmente por su color propio.
El emplazamiento de los equipos de protección contra incendios se señalizará
mediante el color rojo o por una señal en forma de panel de las indicadas en
anexo III del R.D. 485/97 (ver punto 2.7.6.). Cuando sea necesario, las vías de
acceso a los equipos se mostrarán mediante las señales indicativas adicionales
especificadas en dicho anexo.
6. Medios y equipos de salvamento y socorro: La señalización para la
localización e identificación de las vías de evacuación y de los equipos de
salvamento o socorro se realizará mediante señales en forma de panel de las
indicadas en el anexo III.
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7. Situaciones de emergencia: La señalización dirigida a alertar a los
trabajadores o a terceros de la aparición de una situación de peligro y de la
consiguiente y urgente necesidad de actuar de una forma determinada o de
evacuar la zona de peligro, se realizará mediante una señal luminosa, una
señal acústica o una comunicación verbal. A igualdad de eficacia podrá
optarse por una cualquiera de las tres; también podrá emplearse una
combinación de una señal luminosa con una señal acústica o con una
comunicación verbal.
8. Maniobras peligrosas: La señalización que tenga por objeto orientar o
guiar a los trabajadores durante la realización de maniobras peligrosas que
supongan un riesgo para ellos mismos o para terceros se realizará mediante
señales gestuales o comunicaciones verbales. A igualdad de eficacia podrá
optarse por cualquiera de ellas, o podrán emplearse de forma combinada.
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2.7.12. RESUMEN.
En la actuación preventiva hay actuaciones que, sin eliminar el riesgo, ni
sustituir a las acciones preventivas propiamente dichas, ayudan en dicha
actuación. Entre ellas están las Normas de seguridad y la Señalización.
Las Normas de seguridad son recomendaciones preventivas que indican
maneras obligatorias de actuar, directrices, ordenes, instrucciones y consignas
que instruyen al personal sobre los riesgos o reglas que resulta necesaria
promulgar y difundir para evitar los daños que puedan derivarse como
consecuencia de la ejecución de un trabajo.
La Norma de seguridad, no debe sustituir a otras medidas preventivas sino que
tiene un carácter complementario.
La Señalización de Seguridad es otra Técnica de Seguridad Complementaria,
que no elimina el riesgo por sí misma.
Se entiende por Señalización de Seguridad y Salud aquella que, referida a un
objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación o una
obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal
en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación
verbal o una señal gestual, según proceda.
El R.D. 485/97 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo, regula todo lo referido a la señalización de
seguridad, La GUIA TECNICA de Señalización y Salud en el Trabajo publicada
por el INSHT, enriquece, desarrolla y aclara dudas sobre el RD 485/97.
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La Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá utilizarse siempre
que se ponga de manifiesto la necesidad de:

Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de riesgos,
prohibiciones u obligaciones.

Alertar a los trabajadores cuando se produzca una situación de
emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de medios o
instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros
auxilios.

Orientar o guiar a los trabajadores que realicen maniobras peligrosas.

La señalización no será una medida sustitutoria de las medidas técnicas
y organizativas de protección colectiva ni de la formación e información
de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Para profundizar en lo referente a señalización en el ámbito laboral se
recomienda consultar las NTP:


NTP 035: Señalización de equipos de lucha contra incendios (pdf ,341
Kbytes)
NTP 053: Equipo eléctrico de máquinas-herramientas. Órganos de
servicio. Colores (pdf ,296 Kbytes)

NTP 188: Señales de seguridad para centros y locales de trabajo (pdf
,552 Kbytes)

NTP 198: Gases comprimidos: identificación de botellas (pdf ,518
Kbytes)

NTP 511: Señales visuales de seguridad: aplicación práctica (pdf ,257
Kbytes)

NTP 566: Señalización de recipientes y tuberías: aplicaciones prácticas
(pdf ,602 Kbytes)
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
UNIDAD 2.8. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL.
2.8.1. INTRODUCCION.
La Ley de Prevención de riesgos Laborales en su artículo 15 establece, entre
los principios de la acción preventiva, que los Equipos de Protección
Individual EPIS se deben utilizar como medidas complementarias a otras pero
en ningún caso pueden sustituir a la protección colectiva ni a cualquier otra
medida preventiva destinada a eliminar o reducir el riesgo hasta niveles
aceptables.
Ante la presencia de un riesgo no tolerable en el trabajo, se deben arbitrar
medidas técnicas y organizativas que lo conviertan en tolerable, y solamente
se utilizaran los Equipos de Protección Individual, cuando el riesgo no se
pueda evitar o limitar por medios técnicos adecuados. Es por ello que
dichos equipos constituyen una medida excepcional, a los que solo se debe
recurrir cuando se hayan agotado todas las vías para eliminar el riesgo. Los
Equipos de Protección Individual eliminan las consecuencias de la situación
de riesgo, o en su defecto, disminuyen la gravedad de las mismas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.8.2. DEFINICIÓN, FUNCIONES Y LIMITACIONES DE LOS EPIS.
Equipos de Protección Individual: cualquier equipo destinado a
ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su
salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a
tal fin.
(REAL DECRETO 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones
mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual).
(La GUIA TECNICA sobre Equipos de Protección individual publicada por el
INSHT, que no es de obligado cumplimiento; aclara dudas sobre el RD 773/ 97
además de enriquecer datos y conceptos)
También se considerarán como EPI (RD 1407/1992, de 20 de noviembre, por
el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación
intracomunitaria de los equipos de protección individual):

El conjunto formado por varios dispositivos o medios que el fabricante
haya asociado de forma solidaria para proteger a una persona contra
uno o varios riesgos que pueda correr simultáneamente.

Un dispositivo o medio protector solidario, de forma disociable, o no
derogable, de un equipo individual no protector, que lleve o del que
disponga una persona con el objeto de realizar una actividad.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Los componentes intercambiables de un EPI que sean indispensables
para su funcionamiento correcto y se utilicen exclusivamente para
dicho EPI.

Se considerará como parte integrante de un EPI cualquier sistema de
conexión comercializado junto con el EPI para unirlo a un dispositivo
exterior complementario, incluso cuando este sistema de conexión no
vaya a llevarlo o a tenerlo a su disposición permanentemente el usuario
durante el tiempo que dure la exposición al riesgo o riesgos.
La visión de ambos reales decretos está perfectamente diferenciada, ya que
el fabricante o el que comercializa los EPIS tiene unas obligaciones marcadas
por el mercado único de la Unión Europea (RD 1407/1992) en tanto que la
utilización en el ámbito laboral contempla únicamente aquellos aspectos que,
debido a la actividad, puedan generar peligros y establece la garantía de
utilización de equipos certificados dentro de dicho ámbito (RD 773/ 97).
Se excluyen de la definición contemplada (no se consideran EPI):
a) La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén
específicamente destinados a proteger la salud o la integridad física del
trabajador.
b) Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
c) Los EPIS de los militares, de los policías y de las personas de los
servicios de mantenimiento del orden.
d) Los EPIS de los medios de transporte por carretera.
e) El material de deporte.
f) El material de autodefensa o de disuasión.
g) Los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos y
de los factores de molestia.
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2.8.3. IMPLANTACIÓN DEL USO DE LA PROTECCIÓN PERSONAL.
Según lo dispuesto en el RD 773/ 97, el empresario está obligado a:

Determinar los puestos de trabajo en los que deba recurrirse a la
protección individual conforme a lo establecido en el artículo 4 y
precisar, para cada uno de estos puestos, el riesgo o riesgos frente a los
que debe ofrecerse protección, las partes del cuerpo a proteger y el
tipo de equipo o equipos de protección individual que deberán
utilizarse.

Elegir los equipos de protección individual conforme a lo dispuesto en
los artículos 5 y 6 de este Real Decreto, manteniendo disponible en la
empresa o centro de trabajo la información pertinente a este respecto
y facilitando información sobre cada equipo.

Proporcionar gratuitamente a los trabajadores los equipos de
protección individual que deban utilizar, reponiéndolos cuando resulte
necesario.

Velar por que la utilización de los equipos se realice conforme a lo
dispuesto en el artículo 7 del Real Decreto.

Asegurar que el mantenimiento de los equipos se realice conforme a lo
dispuesto en el artículo 7 del Real Decreto.
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Criterios para el empleo de los equipos de protección individual:
Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos
para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o
limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o
mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.
En particular, en las actividades o sectores de actividad indicadas en el Anexo
III del RD 773/ 97, puede resultar necesaria la utilización de los equipos de
protección individual, a menos que la implantación de las medidas técnicas u
organizativas citadas en el apartado anterior garantice la eliminación o
suficiente limitación de los riesgos correspondientes.
El análisis de las diversas situaciones siempre parte de la “Evaluación de
Riesgos”, entendiéndose ésta como un medio para llevar a cabo acciones que
permitan su control y nunca como un fin; por ello, una vez implantadas dichas
medidas, se deberá comprobar el grado de eficacia (grado de corrección) de
las mismas.
Condiciones que deben reunir los equipos de protección individual:
Los equipos de protección individual proporcionarán una protección eficaz
frente a los riesgos que motivan su uso, sin suponer por sí mismos u ocasionar
riesgos adicionales ni molestias innecesarias. A tal fin deberán:

Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.

Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de
salud del trabajador.

Adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.

En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de
varios equipos de protección individual, éstos deberán ser compatibles
entre sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos
correspondientes.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

En cualquier caso, los equipos de protección individual que se utilicen
de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 4 del RD 773/ 97, deberán
reunir los requisitos establecidos en cualquier disposición legal o
reglamentaria que les sea de aplicación, en particular en lo relativo a
su diseño y fabricación.
Elección de los equipos de protección individual.
Para la elección de los equipos de protección individual, el empresario deberá
llevar a cabo las siguientes actuaciones:

Analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o
limitarse suficientemente por otros medios.

Definir las características que deberán reunir los equipos de protección
individual para garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza
y magnitud de los riesgos de los que deban proteger, así como los
factores adicionales de riesgo que puedan constituir los propios equipos
de protección individual o su utilización.

Comparar las características de los equipos de protección individual
existentes en el mercado con las definidas en el párrafo anterior.
Al elegir un equipo de protección individual, el empresario deberá verificar la
conformidad del equipo elegido con las condiciones y requisitos establecidos
en el RD 773/ 97.
La determinación de las características de los equipos de protección
individual, deberá revisarse en función de las modificaciones que se
produzcan en las circunstancias y condiciones que motivaron su elección. A
este respecto, deberán tenerse en cuenta las modificaciones significativas que
se deriven de la evolución de la técnica.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual.

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la
desinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de
protección
individual
deberán
efectuarse
de
acuerdo
con
las
instrucciones del fabricante.

Salvo en casos particulares excepcionales, los equipos de protección
individual sólo podrán utilizarse para los usos previstos.

Las condiciones en que un equipo de protección deba ser utilizado, en
particular en lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de
llevarse, se determinarán en función de:
o La gravedad del riesgo.
o El tiempo o frecuencia de exposición al riesgo.
o Las condiciones del puesto de trabajo.
o Las prestaciones del propio equipo.
o Los riesgos adicionales derivados de la propia utilización del
equipo que no hayan podido evitarse.

Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a
un uso personal. Si las circunstancias exigiesen la utilización de un
equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para
que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los
diferentes usuarios.
2.8.4. CLASIFICACIÓN DE LOS EPIS.
Se pueden emplear diversos criterios a la hora de clasificar los EPIS. Ahora
bien, como cada riesgo tiene unas características particulares, incidiendo
concretamente sobre una determinada parte del cuerpo, éste es el criterio
más generalizado. El RD 773/ 97 incluye, en su Anexo I una lista indicativa y
no exhaustiva de equipos de protección individual:
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PROTECTORES DE LA CABEZA

Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias
diversas).

Cascos de protección contra choques e impactos.

Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc.,
de tejido, de tejido recubierto, etc.).

Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
PROTECTORES DEL OÍDO

Protectores auditivos tipo “tapones”.

Protectores auditivos desechables o reutilizables.

Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la
barbilla o la nuca.

Cascos antirruido.

Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la
industria.

Protectores auditivos dependientes del nivel.

Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.
PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

Gafas de montura “universal”.

Gafas de montura “integral” (uni o binocular).

Gafas de montura “cazoletas”.

Pantallas faciales.

Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de
protección para la industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

Equipos
filtrantes
de
partículas
(molestas,
radiactivas).
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nocivas,
tóxicas
o
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
Equipos filtrantes frente a gases y vapores.

Equipos filtrantes mixtos.

Equipos aislantes de aire libre.

Equipos aislantes con suministro de aire.

Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.

Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.

Equipos de submarinismo.
PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,
vibraciones).

Guantes contra las agresiones químicas.

Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.

Guantes contra las agresiones de origen térmico.

Manoplas.

Manguitos y mangas.
PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

Calzado de seguridad.

Calzado de protección.

Calzado de trabajo.

Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor.

Calzado y cubrecalzado de protección contra el frío.

Calzado frente a la electricidad.

Calzado de protección contra las motosierras.

Protectores amovibles del empeine.

Polainas.

Suelas amovibles (antitérmicas, antiperforación o antitranspiración).

Rodilleras.
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PROTECTORES DE LA PIEL

Cremas de protección y pomadas.
PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).

Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
químicas.

Chalecos termógenos.

Chalecos salvavidas.

Mandiles de protección contra los rayos X.

Cinturones de sujeción del tronco.

Fajas y cinturones antivibraciones.
PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO

Equipos de protección contra las caídas de altura.

Dispositivos anti caídas deslizantes.

Arneses.

Cinturones de sujeción.

Dispositivos anti caídas con amortiguador.

Ropa de protección.

Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones,
cortes).

Ropa de protección contra las agresiones químicas.

Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.

Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.

Ropa de protección contra bajas temperaturas.

Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.

Ropa anti polvo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Ropa antigás.

Ropa
y
accesorios
(brazaletes,
guantes)
de
señalización
(retrorreflectantes, fluorescentes).
2.8.5. CLASIFICACIÓN DE LOS EPIS A EFECTOS DE SU
COMERCIALIZACIÓN.
El RD 1407/92, transposición de la Directiva 86/686/CEE establece las
siguientes categorías de EPIS:
CATEGORÍA 1:
EPI de diseño sencillo para los que el usuario puede juzgar por sí mismo su
eficacia contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales,
puedan ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario.
Se encuentran en esta categoría, los EPI que tengan por finalidad proteger al
usuario de:
a) Las agresiones mecánicas, cuyos efectos sean superficiales (guantes de
jardinería, dedales, etc.).
b) Los productos de mantenimiento poco nocivos, cuyos efectos sean
fácilmente reversibles (guantes de protección contra soluciones
detergentes diluidas, etc.).
c) Los riesgos en que se incurra durante las tareas de manipulación de
piezas calientes, que no expongan al usuario a temperaturas superiores
a los 50º C, ni a choques peligrosos (guantes, dedales de uso
profesional, etc.).
d) Los agentes atmosféricos, que no sean excepcionales ni extremos
(gorros, ropas de temporada, zapatos, botas, etc.).
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e) Los pequeños choques y vibraciones, que no afecten a las partes vitales
del cuerpo y que no puedan provocar lesiones irreversibles (cascos de
protección cuero cabelludo, guantes, calzado ligero, etc.).
f) La radiación solar.
CATEGORÍA 2:
Modelos de EPI que no reuniendo las condiciones de la Categoría 1, no están
diseñados de la forma y para la magnitud de riesgo que se indica en la
Categoría 3.
Antes de ser fabricados deberán superar el examen CE de tipo.
CATEGORÍA 3:
EPIS de diseño complejo, destinados a proteger al usuario de todo peligro
mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin
que pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato. Entran en esta categoría:
a) Los equipos de protección respiratoria filtrantes, que protejan contra
aerosoles sólidos y líquidos o contra gases irritantes, peligrosos, tóxicos
o radiotóxicos.
b) Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de la
atmósfera, incluidos los destinados a la inmersión.
c) Los EPI que sólo brindan una protección limitada en el tiempo contra
las agresiones químicas o contra las radiaciones ionizantes.
d) Los equipos de intervención en ambientes cálidos, cuyos efectos sean
comparables a los de una temperatura ambiente igual o superior a 100º
C, con o sin radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de
materiales en fusión.
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e) Los equipos de intervención en ambientes fríos, cuyos efectos son
comparables a los de una temperatura ambiental igual o inferior a 50º
C.
f) Los destinados a proteger contra las caídas desde determinada altura.
g) Los EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos, para los
trabajos realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilizan como
aislantes de alta tensión.
La fabricación de estos EPIS está sometida a la adopción, por parte del
fabricante, de uno de los dos sistemas de garantías de calidad CE que se
exponen en el artículo 9 del RD 1407/92:

Sistema de garantía de calidad CE del producto final.

Sistema de garantía de calidad CE de la producción con vigilancia.
Antes de comercializar un modelo de EPI de cualquiera de estas categorías:

El fabricante, o su mandatario establecido en la Comunidad Económica
Europea, habrá de reunir la documentación técnica que se indica en el
anexo III del RD 1407/92 a fin de someterla, si así le fuese solicitado, a
la Administración competente.

El fabricante elaborará una declaración de conformidad según el
modelo de anexo VI del RD 1407/92, a fin de poderla presentar, si así le
fuese solicitado, a la Administración competente.

El fabricante estampará en cada EPI y su embalaje de forma visible,
legible e indeleble, durante el período de duración previsible de dicho
EPI, el marcado «CE». Cuando por las dimensiones reducidas de un EPI
(o componente de EPI), no se pueda inscribir toda o parte de la marca
necesaria, habrá que mencionarla en el embalaje y en el folleto
informativo del fabricante.
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Declaración de Conformidad, examen CE de tipo y Garantía de Calidad:
a) Declaración de Conformidad, es la declaración efectuada por el
fabricante, certificando que el EPI comercializado cumple con lo dispuesto en
RD 1407/92, y en su caso en la norma nacional que efectúa la transposición de
la norma analizada.
b) En el examen CE de Tipo, un Organismo de Control comprueba y certifica
que el modelo de EPI cumple las exigencias de seguridad del RD 1407/92. Se
llevarán a cabo controles y pruebas para comprobar que el modelo se ajusta a
normas armonizadas.
c) La Garantía de Calidad, la efectuará un Organismo de Control, el cual
realizará controles al azar de muestras y normalmente a intervalos de un año.
La garantía de calidad se puede efectuar sobre el producto final o vigilando la
producción. En el primero de los casos se efectúan pruebas, sobre muestras
elegidas al azar, para determinar que cumplan los requisitos exigibles. En el
segundo de los casos se controla la producción para asegurarse que el
producto final tiene la calidad requerida.
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2.8.6. RESUMEN.
La Ley de Prevención de riesgos Laborales establece, entre los principios de la
acción preventiva, que los Equipos de Protección Individual (EPIS) se deben
utilizar como medidas complementarias a otras pero en ningún caso se pueden
sustituir ni por la protección colectiva ni por cualquier otra medida
preventiva.
Un Equipo de Protección Individual es cualquier equipo destinado a ser llevado
o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin.
El REAL DECRETO 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual y la correspondiente GUIA TECNICA sobre Equipos de
Protección individual publicada por el INSHT, se centran en la utilización de
EPIS en el ámbito laboral, contemplando únicamente aquellos aspectos que,
debido a la actividad, puedan generar peligros y establece la garantía de
utilización de equipos certificados dentro de dicho ámbito.
El REAL DECRETO 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las
condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de
los equipos de protección individual, se refiere a las obligaciones marcadas
por el mercado único de la Unión Europea al fabricante o al que comercializa
los EPIS.
Según lo dispuesto en el RD 773/ 97, en materia de EPIS, el empresario está
obligado a:

Determinar los puestos de trabajo en los que deba recurrirse a la
protección individual.

Elegir los equipos de protección individual.
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
Proporcionar
gratuitamente
a
los trabajadores los equipos de
protección individual que deban utilizar.

Velar por la correcta utilización de los equipos.

Asegurar el correcto mantenimiento de los equipos.
El RD 1407/92, transposición de la Directiva 86/686/CEE establece las
siguientes categorías de EPIS:
CATEGORÍA 1: EPI de diseño sencillo para los que el usuario puede juzgar por
sí mismo su eficacia contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean
graduales, puedan ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario.
CATEGORÍA 2: Modelos de EPI que no reuniendo las condiciones de la
Categoría 1, no están diseñados de la forma y para la magnitud de riesgo que
se indica en la Categoría 3.
CATEGORÍA 3: EPIS de diseño complejo, destinados a proteger al usuario de
todo peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la
salud, sin que pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.
Para saber más:



NTP 733: Criterios de selección de equipos de protección individual
(EPI) en minería a cielo abierto (pdf ,262 Kbytes)
NTP 572: Exposición a agentes biológicos. La gestión de equipos de
protección individual en centros sanitarios (pdf ,233 Kbytes)
NTP 571: Exposición a agentes biológicos: equipos de protección
individual (pdf ,210 Kbytes)
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
UNIDAD 2.9. LUGARES DE TRABAJO.
2.9.1. DEFINICIÓN.
Lugares de trabajo: Se entenderá por lugares de trabajo las
áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los
trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en
razón de su trabajo.
Se considerarán incluidos en esta definición los servicios
higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios
y los comedores.
Las instalaciones de servicio o protección anejas a los lugares
de trabajo se considerarán como parte integrante de los mismos.
(REAL DECRETO 486/1997 de 14 de abril, por el que se
establecen las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los
Lugares de Trabajo).

Se consideran "instalaciones de servicio" a lugares tales como salas de
calderas, salas de compresores, salas de máquinas de ascensores,
centros de transformación de energía eléctrica, etc.

Se entiende por "instalaciones de protección" las destinadas a proteger
contra algún tipo de riesgo, como por ejemplo, las instalaciones de
protección contra incendios.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
El REAL DECRETO 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo y su
correspondiente GUÍA TÉCNICA para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de lugares de trabajo, publicada por el INSHT en
desarrollo del mismo, constituye la referencia normativa en materia de
lugares de trabajo. Este Real Decreto no será de aplicación a :

Los medios de transporte utilizados fuera de la empresa o centro de
trabajo, así como a los lugares de trabajo situados dentro de los medios
de transporte.

Las obras de construcciones temporales o móviles.

Las industrias de extracción.

Los buques de pesca.

Los campos de cultivo, bosques y otros terrenos que formen parte de
una empresa o centro de trabajo agrícola o forestal pero que estén
situados fuera de la zona edificada de los mismos.
Por otra parte, el Real Decreto 486/1997 considera dos tipos de lugares de
trabajo:

Lugares de trabajo de nueva implantación: son los lugares que se
utilizan por primera vez a partir del 23 de julio de 1997, o bien las
modificaciones, ampliaciones o transformaciones, de lugares de trabajo
ya utilizados, que se realicen con posterioridad a dicha fecha.

Lugares de trabajo ya existentes: son aquellos en los que se realiza
una actividad laboral con anterioridad al 23 de julio de 1997.
OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO
El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilización
de los lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al
mínimo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones
mínimas establecidas en el RD 486/1997, en cuanto a sus condiciones
constructivas,
instalaciones
orden,
de
limpieza
servicio
o
y
mantenimiento,
protección,
condiciones
señalización,
ambientales,
iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales
de primeros auxilios.
2.9.2. CONDICIONES CONSTRUCTIVAS.
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo
deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas,
choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales
sobre los trabajadores.
Deberán también facilitar el control de las situaciones de emergencia, en
especial en caso de incendio, y posibilitar, cuando sea necesario, la rápida y
segura evacuación de los trabajadores.
Los lugares de trabajo deberán cumplir, en particular, los requisitos mínimos
de seguridad indicados en el Anexo I del RD 486/1997:
SEGURIDAD ESTRUCTURAL.
1. Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la
estructura y solidez apropiadas a su tipo de utilización. Para las
condiciones de uso previstas, todos sus elementos, estructurales o de
servicio, incluidas las plataformas de trabajo, escaleras y escalas,
deberán:
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
a. Tener la solidez y la resistencia necesarias para soportar las
cargas o esfuerzos a que sean sometidos.
b. Disponer de un sistema de armado, sujeción o apoyo que asegure
su estabilidad.
2. Se prohíbe sobrecargar los elementos citados en el apartado anterior. El
acceso a techos o cubiertas que no ofrezcan suficientes garantías de
resistencia sólo podrá autorizarse cuando se proporcionen los equipos
necesarios para que el trabajo pueda realizarse de forma segura.
La reglamentación vigente sobre construcción de edificios y locales
industriales exige un proyecto redactado por un técnico facultativo
competente. Este proyecto, debidamente visado por el colegio profesional al
que corresponde el colegiado, o en el caso de promoción pública, por la
oficina de supervisión de proyectos u órgano análogo de la Administración, ha
de presentarse ante las autoridades locales y/o de las comunidades
autónomas para obtener la correspondiente licencia de obra.
Es responsabilidad del técnico facultativo que redacta el proyecto asegurar
que todos los elementos estructurales o de servicio, incluidas las plataformas,
escaleras y escalas tengan la solidez y la resistencia necesaria para soportar
las cargas o esfuerzos a los que puedan estar sometidos, disponiendo de un
sistema de armado, sujeción o apoyo que asegure su estabilidad.
ESPACIOS DE TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
1. Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los
trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en
condiciones ergonómicas aceptables. Sus dimensiones mínimas serán las
siguientes:
a. 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en
locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura
podrá reducirse a 2,5 metros.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
b. 2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador.
c. 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.
2. La separación entre los elementos materiales existentes en el puesto de
trabajo será suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor
en condiciones de seguridad, salud y bienestar. Cuando, por razones
inherentes al puesto de trabajo, el espacio libre disponible no permita que
el trabajador tenga la libertad de movimientos necesaria para desarrollar
su actividad, deberá disponer de espacio adicional suficiente en las
proximidades del puesto de trabajo.
3. Deberán tomarse las medidas adecuadas para la protección de los
trabajadores autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo
donde la seguridad de los trabajadores pueda verse afectada por riesgos
de caída, caída de objetos y contacto o exposición a elementos agresivos.
Asimismo, deberá disponerse, en la medida de lo posible, de un sistema
que impida que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas
zonas.
4. Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de caída, de
caída de objetos o de contacto o exposición a elementos agresivos,
deberán estar claramente señalizadas.
SUELOS, ABERTURAS Y DESNIVELES, Y BARANDILLAS.
1. Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y no
resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.
2. Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo de caída de personas
se protegerán mediante barandillas u otros sistemas de protección de
seguridad equivalente, que podrán tener partes móviles cuando sea
necesario disponer de acceso a la abertura. Deberán protegerse, en
particular:
a. Las aberturas en los suelos.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
b. Las aberturas en paredes o tabiques, siempre que su situación y
dimensiones suponga riesgo de caída de personas, y las
plataformas, muelles o estructuras similares. La protección no
será obligatoria, sin embargo, si la altura de caída es inferior a 2
metros.
c. Los lados abiertos de las escaleras y rampas de más de 60
centímetros de altura. Los lados cerrados tendrán un pasamanos,
a una altura mínima de 90 centímetros, si la anchura de la
escalera es mayor de 1,2 metros; si es menor, pero ambos lados
son cerrados, al menos uno de los dos llevará pasamanos.
3. Las barandillas serán de materiales rígidos, tendrán una altura mínima de
90 centímetros y dispondrán de una protección que impida el paso o
deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de objetos sobre
personas.
TABIQUES, VENTANAS Y VANOS.
1. Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques
acristalados situados en los locales o en las proximidades de los puestos de
trabajo y vías de circulación, deberán estar claramente señalizados y
fabricados con materiales seguros, o bien estar separados de dichos
puestos y vías, para impedir que los trabajadores puedan golpearse con los
mismos o lesionarse en caso de rotura.
2. Los trabajadores deberán poder realizar de forma segura las operaciones
de abertura, cierre, ajuste o fijación de ventanas, vanos de iluminación
cenital y dispositivos de ventilación. Cuando estén abiertos no deberán
colocarse de tal forma que puedan constituir un riesgo para los
trabajadores.
3. Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán poder limpiarse sin
riesgo para los trabajadores que realicen esta tarea o para los que se
encuentren en el edificio y sus alrededores.
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Para ello deberán estar dotados de los dispositivos necesarios o haber sido
proyectados integrando los sistemas de limpieza.
VÍAS DE CIRCULACIÓN.
1. Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el
exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos,
incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles de
carga, deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma
fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen por
ellas y para el personal que trabaje en sus proximidades.
2. A efectos de lo dispuesto en el apartado anterior, el número, situación,
dimensiones y condiciones constructivas de las vías de circulación de
personas o de materiales deberán adecuarse al número potencial de
usuarios y a las características de la actividad y del lugar de trabajo. En
el caso de los muelles y rampas de carga deberá tenerse especialmente en
cuenta la dimensión de las cargas transportadas.
3. La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos será de 80
centímetros y 1 metro, respectivamente.
4. La anchura de las vías por las que puedan circular medios de transporte y
peatones deberá permitir su paso simultáneo con una separación de
seguridad suficiente.
5. Las vías de circulación destinadas a vehículos deberán pasar a una
distancia suficiente de las puertas, portones, zonas de circulación de
peatones, pasillos y escaleras.
6. Los muelles de carga deberán tener al menos una salida, o una en cada
extremo cuando tengan gran longitud y sea técnicamente posible.
7. Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los
trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar
claramente señalizado.
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PUERTAS Y PORTONES.
1. Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la
vista.
2. Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas y portones que
no sean de material de seguridad deberán protegerse contra la rotura
cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores.
3. Las puertas y portones de vaivén deberán ser transparentes o tener partes
transparentes que permitan la visibilidad de la zona a la que se accede.
4. Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad
que les impida salirse de los carriles y caer.
5. Las puertas y portones que se abran hacia arriba estarán dotados de un
sistema de seguridad que impida su caída.
6. Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo para los
trabajadores. Tendrán dispositivos de parada de emergencia de fácil
identificación y acceso, y podrán abrirse de forma manual, salvo si se
abren automáticamente en caso de avería del sistema de emergencia.
7. Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente sobre sus
escalones sino sobre descansos de anchura al menos igual a la de aquellos.
8. Los portones destinados básicamente a la circulación de vehículos deberán
poder ser utilizados por los peatones sin riesgos para su seguridad, o bien
deberán disponer en su proximidad inmediata de puertas destinadas a tal
fin, expeditas y claramente señalizadas
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
RAMPAS, ESCALERAS FIJAS Y DE SERVICIO.
1. Los pavimentos de las rampas, escaleras y plataformas de trabajo serán de
materiales no resbaladizos o dispondrán de elementos antideslizantes.
2. En las escaleras o plataformas con pavimentos perforados la abertura
máxima de los intersticios será de 8 milímetros.
3. Las rampas tendrán una pendiente máxima del 12% cuando su longitud
sea menor que 3 metros, del 10% cuando su longitud sea menor que 10
metros o del 8% en el resto de los casos.
4. Las escaleras tendrán una anchura mínima de 1 metro, excepto en las de
servicio, que será de 55 centímetros.
5. Los peldaños de una escalera tendrán las mismas dimensiones. Se
prohíben las escaleras de caracol excepto si son de servicio.
6. Los escalones de las escaleras que no sean de servicio tendrán una huella
comprendida entre 23 y 36 centímetros, y una contrahuella entre 13 y
20 centímetros. Los escalones de las escaleras de servicio tendrán una
huella mínima de 15 centímetros y una contrahuella máxima de 25
centímetros.
7. La altura máxima entre los descansos de las escaleras será de 3,7
metros. La profundidad de los descansos intermedios, medida en dirección
a la escalera, no será menor que la mitad de la anchura de ésta, ni de 1
metro. El espacio libre vertical desde los peldaños no será inferior a 2,2
metros.
8. Las escaleras mecánicas y cintas rodantes deberán tener las condiciones
de funcionamiento y dispositivos necesarios para garantizar la seguridad de
los trabajadores que las utilicen. Sus dispositivos de parada de
emergencia serán fácilmente identificables y accesibles.
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ESCALAS FIJAS.
1. La anchura mínima de las escalas fijas será de 40 centímetros y la
distancia máxima entre peldaños de 30 centímetros.
2. En las escalas fijas la distancia entre el frente de los escalones y las
paredes más próximas al lado del ascenso será, por lo menos, de 75
centímetros. La distancia mínima entre la parte posterior de los
escalones y el objeto fijo más próximo será de 16 centímetros. Habrá un
espacio libre de 40 centímetros a ambos lados del eje de la escala si no
está provista de jaulas u otros dispositivos equivalentes.
3. Cuando el paso desde el tramo final de una escala fija hasta la superficie a
la que se desea acceder suponga un riesgo de caída por falta de apoyos, la
barandilla o lateral de la escala se prolongará al menos 1 metro por
encima del último peldaño o se tomarán medidas alternativas que
proporcionen una seguridad equivalente.
4. Las escalas fijas que tengan una altura superior a 4 metros dispondrán, al
menos a partir de dicha altura, de una protección circundante. Esta
medida no será necesaria en conductos, pozos angostos y otras
instalaciones que, por su configuración, ya proporcionen dicha protección.
5. Si se emplean escalas fijas para alturas mayores de 9 metros se instalarán
plataformas de descanso cada 9 metros o fracción.
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ESCALERAS DE MANO.
1. Las escaleras de mano tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y
sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas
no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas.
En particular, las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad
que impidan su apertura al ser utilizadas.
2. Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones
establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano y, en
particular, escaleras de más de 5 metros de longitud, de cuya resistencia
no se tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de
construcción improvisada.
3. Antes de utilizar una escalera de mano deberá asegurarse su estabilidad.
La base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada. En el caso
de escaleras simples la parte superior se sujetará, si es necesario, al
paramento sobre el que se apoya y cuando éste no permita un apoyo
estable se sujetará al mismo mediante una abrazadera u otros dispositivos
equivalentes.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
4. Las escaleras de mano simples se colocarán, en la medida de lo posible,
formando un ángulo aproximado de 75 grados con la horizontal. Cuando
se utilicen para acceder a lugares elevados sus largueros deberán
prolongarse al menos 1 metro por encima de ésta.
5. El ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán de
frente a las mismas. Los trabajos a más de 3,5 metros de altura, desde el
punto de operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos
peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se
utiliza cinturón de seguridad o se adoptan otras medidas de protección
alternativas. Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas por o
desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan
comprometer la seguridad del trabajador. Las escaleras de mano no se
utilizarán por dos o más personas simultáneamente.
6. Las escaleras de mano se revisarán periódicamente. Se prohíbe la
utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello
supone para la detección de sus posibles defectos.
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VÍAS Y SALIDAS DE EVACUACIÓN.
1. Las vías y salidas de evacuación, así como las vías de circulación y las
puertas que den acceso a ellas, se ajustarán a lo dispuesto en su
normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas
de la normativa citada, dichas vías y salidas deberán satisfacer las
condiciones que se establecen en los siguientes puntos de este apartado.
2. Las vías y salidas de evacuación deberán permanecer expeditas y
desembocar lo más directamente posible en el exterior o en una zona de
seguridad.
3. En caso de peligro, los trabajadores deberán poder evacuar todos los
lugares de trabajo rápidamente y en condiciones de máxima seguridad.
4. El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de
evacuación dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de los
lugares de trabajo, así como del número máximo de personas que puedan
estar presentes en los mismos.
5. Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no
deberán estar cerradas, de forma que cualquier persona que necesite
utilizarlas en caso de urgencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.
Estarán prohibidas las puertas específicamente de emergencia que sean
correderas o giratorias.
6. Las puertas situadas en los recorridos de las vías de evacuación deberán
estar señalizadas de manera adecuada. Se deberán poder abrir en
cualquier momento desde el interior sin ayuda especial. Cuando los
lugares de trabajo estén ocupados, las puertas deberán poder abrirse.
7. Las vías y salidas específicas de evacuación deberán señalizarse conforme
a lo establecido en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Esta señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y ser duradera.
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8. Las vías y salidas de evacuación, así como las vías de circulación que den
acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto de manera
que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento. Las puertas de
emergencia no deberán cerrarse con llave.
9. En caso de avería de la iluminación, las vías y salidas de evacuación que
requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de
seguridad de suficiente intensidad.
CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
1. Los lugares de trabajo deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa
que resulte de aplicación sobre condiciones de protección contra
incendios. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la
normativa citada, dichos lugares deberán satisfacer las condiciones que se
señalan en los siguientes puntos de este apartado.
2. Según las dimensiones y el uso de los edificios, los equipos, las
características físicas y químicas de las sustancias existentes, así como el
número máximo de personas que puedan estar presentes, los lugares de
trabajo deberán estar equipados con dispositivos adecuados para
combatir los incendios y, si fuere necesario, con detectores contra
incendios y sistemas de alarma.
3. Los dispositivos no automáticos de lucha contra los incendios deberán ser
de fácil acceso y manipulación. Dichos dispositivos deberán señalizarse
conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 485/1997 de 14 de abril
sobre disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el
trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y ser
duradera.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
1. La instalación eléctrica de los lugares de trabajo deberá ajustarse a lo
dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de
disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá
satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este
apartado.
2. La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de incendio o
explosión. Los trabajadores deberán estar debidamente protegidos contra
los riesgos de accidente causados por contactos directos o indirectos.
3. La instalación eléctrica y los dispositivos de protección deberán tener en
cuenta
la
tensión,
los
factores
externos
condicionantes
y
la
competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.
MINUSVÁLIDOS.
1. Los lugares de trabajo y, en particular, las puertas, vías de circulación,
escaleras, servicios higiénicos y puestos de trabajo utilizados u ocupados
por trabajadores minusválidos deberán estar acondicionados para que
dichos trabajadores puedan utilizarlos.
En cumplimiento del deber de facilitar el acceso a todos los ciudadanos, entre
los que se encuentran los minusválidos, existe un marco normativo general
que tiene su fundamento en el Artículo 49 de la Constitución y
posteriormente en la Ley 13/1982 de Integración Social de los Minusválidos.
Por otro lado, en varias Comunidades Autónomas existe abundante legislación
al respecto.
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2.9.3. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEÑALIZACIÓN.
El orden, la limpieza y el mantenimiento de los lugares de trabajo deberá
ajustarse a lo dispuesto en el anexo II del Real Decreto 486/1997.
Igualmente, la señalización de los lugares de trabajo deberá cumplir con lo
dispuesto en el Real Decreto 485/1997.

Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de
trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la
evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de
obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo
momento.

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus
respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y
siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en
condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los
suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y
mantenimiento.

Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los
residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que
puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una
fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para
terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los
medios más adecuados.

Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser
objeto de un mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones
de
funcionamiento
satisfagan
siempre
las
especificaciones
del
proyecto, subsanándose con rapidez las deficiencias que puedan
afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
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
Si se utiliza una instalación de ventilación, deberá mantenerse en
buen estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar
toda avería siempre que sea necesario para la salud de los
trabajadores.

En el caso de las instalaciones de protección, el mantenimiento
deberá incluir el control de su funcionamiento.
2.9.4. CONDICIONES AMBIENTALES.
La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no
deberá suponer un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. A tal
fin, dichas condiciones ambientales y, en particular, las condiciones
termohigrométricas de los lugares de trabajo deberán ajustarse a lo
establecido en el anexo III del Real Decreto 486/1997.
La exposición a los agentes físicos, químicos y biológicos del ambiente de
trabajo se regirá por lo dispuesto en su normativa específica.

La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo
no debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los
trabajadores.

Asimismo, y en la medida de lo posible, las condiciones ambientales de
los lugares de trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad
o molestia para los trabajadores. A tal efecto, deberán evitarse las
temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de
temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables,
la irradiación excesiva y, en particular, la radiación solar a través de
ventanas, luces o tabiques acristalados.
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
En los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse, en particular, las
siguientes condiciones:
o La temperatura de los locales donde se realicen trabajos
sedentarios propios de oficinas o similares estará comprendida
entre 17 y 27º C.
o La temperatura de los locales donde se realicen trabajos ligeros
estará comprendida entre 14 y 25º.
o La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70%,
excepto en los locales donde existan riesgos por electricidad
estática en los que el límite inferior será el 50%.
o Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente
o continuada a corrientes de aire cuya velocidad exceda los
siguientes límites:

Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s.

Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s.

Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75
m/s.
Estos límites no se aplicarán a las corrientes de aire expresamente
utilizadas para evitar el estrés en exposiciones intensas al calor, ni
a las corrientes de aire acondicionado, para las que el límite será de
0,25 m/s en el caso de trabajos sedentarios y 0,35 m/s en los
demás casos.
o Sin perjuicio de lo dispuesto en relación a la ventilación de
determinados locales, la renovación mínima del aire de los
locales de trabajo, será de 30 metros cúbicos de aire limpio
por hora y trabajador, en el caso de trabajos sedentarios en
ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco y
de 50 metros cúbicos, en los casos restantes, a fin de evitar el
ambiente viciado y los olores desagradables.
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o El sistema de ventilación empleado y, en particular, la
distribución de las entradas de aire limpio y salidas de aire
viciado, deberán asegurar una efectiva renovación del aire del
local de trabajo.

A efectos de la aplicación de lo establecido en el apartado anterior
deberán tenerse en cuenta las limitaciones o condicionantes que
puedan imponer, en cada caso, las características particulares del
propio lugar de trabajo, de los procesos u operaciones que se
desarrollen en él y del clima de la zona en la que esté ubicado. En
cualquier caso, el aislamiento térmico de los locales cerrados debe
adecuarse a las condiciones climáticas propias del lugar.

En los lugares de trabajo al aire libre y en los locales de trabajo que,
por la actividad desarrollada, no puedan quedar cerrados, deberán
tomarse medidas para que los trabajadores puedan protegerse, en la
medida de lo posible, de las inclemencias del tiempo.

Las condiciones ambientales de los locales de descanso, de los locales
para el personal de guardia, de los servicios higiénicos, de los
comedores y de los locales de primeros auxilios deberán responder al
uso específico de estos locales y ajustarse, en todo caso, a lo dispuesto
en los párrafos anteriores.
2.9.5. ILUMINACIÓN.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores
dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por
los mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y
salud.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las
disposiciones del anexo IV del Real Decreto 486/1997.
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
La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá
adaptarse a las características de la actividad que se efectúe en ella,
teniendo en cuenta:
o Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores
dependientes de las condiciones de visibilidad.
o Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán una
iluminación natural, que deberá complementarse con una iluminación
artificial cuando la primera, por sí sola, no garantice las condiciones de
visibilidad adecuadas. En tales casos se utilizará preferentemente la
iluminación artificial general, complementada a su vez con una
localizada cuando en zonas concretas se requieran niveles de
iluminación elevados.

Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los
establecidos en la siguiente tabla:
ZONA O PARTE DEL LUGAR DE
TRABAJO (*)
NIVEL MÍNIMO DE ILUMINACIÓN
(Lux)
Zonas donde se ejecuten tareas con:
1. Bajas exigencias visuales
100
2. Exigencias visuales moderadas
200
3. Exigencias visuales altas
500
4. Exigencias visuales muy altas
1.000
Áreas o locales de uso ocasional
50
Áreas o locales de uso habitual
100
Vías de circulación de uso ocasional
25
Vías de circulación de uso habitual
50
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(*) El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se
medirá a la altura donde ésta se realice; en el caso de zonas de uso general a
85 cm. del suelo y en el de las vías de circulación a nivel del suelo.

Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las
siguientes circunstancias:
o En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación,
cuando por sus características, estado u ocupación, existan
riesgos apreciables de caídas, choques u otros accidentes.
o En las zonas donde se efectúen tareas, cuando un error de
apreciación visual durante la realización de las mismas pueda
suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o para
terceros o cuando el contraste de luminancias o de color entre
el objeto a visualizar y el fondo sobre el que se encuentra sea
muy débil.
No obstante lo señalado en los párrafos anteriores, estos límites no serán
aplicables en aquellas actividades cuya naturaleza lo impida.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en
cuanto a su distribución y otras características, las siguientes
condiciones:
o La distribución de los niveles de iluminación será lo más
uniforme posible.
o Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia
adecuados a las exigencias visuales de la tarea, evitando
variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de
operación y entre ésta y sus alrededores.
o Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la
luz solar o por fuentes de luz artificial de alta luminancia. En
ningún caso éstas se colocarán sin protección en el campo visual
del trabajador.
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o Se
evitarán,
asimismo,
los
deslumbramientos
indirectos
producidos por superficies reflectantes situadas en la zona de
operación o sus proximidades.
o No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la
percepción de los contrastes, de la profundidad o de la distancia
entre objetos en la zona de trabajo, que produzcan una
impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a
efectos estroboscópicos.

Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del
alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los
trabajadores dispondrán de un
alumbrado de emergencia de
evacuación y de seguridad.

Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos
eléctricos, de incendio o de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo
dispuesto en la normativa específica vigente.
2.9.6. SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO.
Los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones del anexo V del Real
Decreto 486/1997en cuanto a servicios higiénicos y locales de descanso:
AGUA POTABLE:

Los lugares de trabajo dispondrán de agua potable en cantidad
suficiente y fácilmente accesible. Se evitará toda circunstancia que
posibilite la contaminación del agua potable. En las fuentes de agua se
indicará si ésta es o no potable, siempre que puedan existir dudas al
respecto.
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VESTUARIOS, DUCHAS, LAVABOS Y RETRETES:

Los lugares de trabajo dispondrán de vestuarios cuando los
trabajadores deban llevar ropa especial de trabajo y no se les pueda
pedir, por razones de salud o decoro, que se cambien en otras
dependencias.

Los vestuarios estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas
individuales con llave, que tendrán la capacidad suficiente para
guardar la ropa y el calzado. Los armarios o taquillas para la ropa de
trabajo y para la de calle estarán separados cuando ello sea necesario
por el estado de contaminación, suciedad o humedad de la ropa de
trabajo.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, los trabajadores deberán
disponer de colgadores o armarios para colocar su ropa.

Los lugares de trabajo dispondrán, en las proximidades de los puestos
de trabajo y de los vestuarios, de locales de aseo con espejos, lavabos
con agua corriente, caliente si es necesario, jabón y toallas
individuales u otro sistema de secado con garantías higiénicas.
Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente y fría,
cuando se realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o
que originen elevada sudoración. En tales casos, se suministrarán a
los trabajadores los medios especiales de limpieza que sean necesarios.

Si los locales de aseo y los vestuarios están separados, la comunicación
entre ambos deberá ser fácil.

Los lugares de trabajo dispondrán de retretes, dotados de lavabos,
situados en las proximidades de los puestos de trabajo, de los locales
de descanso, de los vestuarios y de los locales de aseo, cuando no estén
integrados en estos últimos.

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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Los retretes dispondrán de descarga automática de agua y papel
higiénico. En los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se
instalarán recipientes especiales y cerrados. Las cabinas estarán
provistas de una puerta con cierre interior y de una percha.

Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las
respectivas dotaciones de asientos, armarios o taquillas, colgadores,
lavabos, duchas e inodoros, deberán permitir la utilización de estos
equipos e instalaciones sin dificultades o molestias, teniendo en
cuenta en cada caso el número de trabajadores que vayan a utilizarlos
simultáneamente.

Los locales, instalaciones y equipos mencionados en el apartado
anterior serán de fácil acceso, adecuados a su uso y de características
constructivas que faciliten su limpieza.

Los vestuarios, locales de aseos y retretes estarán separados para
hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado
de los mismos. No se utilizarán para usos distintos de aquellos para los
que estén destinados.
LOCALES DE DESCANSO:

Cuando la seguridad o la salud de los trabajadores lo exijan, en
particular en razón del tipo de actividad o del número de trabajadores,
éstos dispondrán de un local de descanso de fácil acceso.

Lo dispuesto en el apartado anterior no se aplicará cuando el personal
trabaje en despachos o en lugares de trabajo similares que ofrezcan
posibilidades de descanso equivalentes durante las pausas.

Las dimensiones de los locales de descanso y su dotación de mesas y
asientos con respaldos serán suficientes para el número de
trabajadores que deban utilizarlos simultáneamente.

Las trabajadoras embarazadas y madres lactantes deberán tener la
posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Los lugares de trabajo en los que sin contar con locales de descanso, el
trabajo se interrumpa regular y frecuentemente, dispondrán de
espacios donde los trabajadores puedan permanecer durante esas
interrupciones, si su presencia durante las mismas en la zona de
trabajo supone un riesgo para su seguridad o salud o para la de
terceros.

Cuando existan dormitorios en el lugar de trabajo, éstos deberán
reunir las condiciones de seguridad y salud exigidas para los lugares
de trabajo y permitir el descanso del trabajador en condiciones
adecuadas.
LOCALES PROVISIONALES Y TRABAJOS AL AIRE LIBRE.

En los trabajos al aire libre, cuando la seguridad o la salud de los
trabajadores lo exijan, en particular en razón del tipo de actividad o
del número de trabajadores, éstos dispondrán de un local de descanso
de fácil acceso.

En los trabajos al aire libre en los que exista un alejamiento entre el
centro de trabajo y el lugar de residencia de los trabajadores, que
les imposibilite para regresar cada día a la misma, dichos trabajadores
dispondrán de locales adecuados destinados a dormitorios y
comedores.

Los dormitorios y comedores deberán reunir las condiciones necesarias
de seguridad y salud y permitir el descanso y la alimentación de los
trabajadores en condiciones adecuadas
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2.9.7. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS.
Los lugares de trabajo dispondrán del material y, en su caso, de los locales
necesarios para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores
accidentados, ajustándose a lo establecido en el Anexo VI del Real Decreto
486/1997en.

Los lugares de trabajo dispondrán de material para primeros auxilios
en caso de accidente, que deberá ser adecuado, en cuanto a su
cantidad y características, al número de trabajadores, a los riesgos a
que estén expuestos y a las facilidades de acceso al centro de
asistencia médica más próximo. El material de primeros auxilios deberá
adaptarse a las atribuciones profesionales del personal habilitado para
su prestación.

La situación o distribución del material en el lugar de trabajo y las
facilidades para acceder al mismo y para, en su caso, desplazarlo al
lugar del accidente, deberán garantizar que la prestación de los
primeros auxilios pueda realizarse con la rapidez que requiera el
tipo de daño previsible.

Sin perjuicio de lo dispuesto en los apartados anteriores, todo lugar de
trabajo deberá disponer, como mínimo, de un botiquín portátil que
contenga desinfectantes y antisépticos autorizados, gasas estériles,
algodón hidrófilo, venda, esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras,
pinzas y guantes desechables.

Los lugares de trabajo de más de 50 trabajadores deberán disponer
de un local destinado a los primeros auxilios y otras posibles
atenciones sanitarias. También deberán disponer del mismo los lugares
de trabajo de más de 25 trabajadores para los que así lo determine la
autoridad laboral, teniendo en cuenta la peligrosidad de la actividad
desarrollada y las posibles dificultades de acceso al centro de
asistencia médica más próximo.
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
El material de primeros auxilios se revisará periódicamente y se irá
reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado.

Los locales de primeros auxilios dispondrán, como mínimo, de un
botiquín, una camilla y una fuente de agua potable. Estarán próximos
a los puestos de trabajo y serán de fácil acceso para las camillas.

El material y locales de primeros auxilios deberán estar claramente
señalizados.
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2.9.8. RESUMEN.
Se entenderá por lugares de trabajo las áreas del centro de trabajo,
edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las que
puedan acceder en razón de su trabajo. Se considerarán incluidos en esta
definición los servicios higiénicos y locales de descanso, los locales de
primeros auxilios y los comedores. Las instalaciones de servicio o protección
anejas a los lugares de trabajo se considerarán como parte integrante de los
mismos
Se consideran "instalaciones de servicio" a lugares tales como salas de
calderas, salas de compresores, salas de máquinas de ascensores, centros de
transformación de energía eléctrica, etc.. Mientras que se entiende por
"instalaciones de protección" las destinadas a proteger contra algún tipo de
riesgo, como por ejemplo, las instalaciones de protección contra incendios.
El REAL DECRETO 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo y su
correspondiente GUÍA TÉCNICA para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de lugares de trabajo, publicada por el INSHT en
desarrollo del mismo, constituye la referencia normativa en materia de
lugares de trabajo. Este Real Decreto no será de aplicación a :

Los medios de transporte utilizados fuera de la empresa o centro de
trabajo ni a los lugares de trabajo situados dentro de los medios de
transporte.

Las obras de construcción temporales o móviles.

Las industrias de extracción.

Los buques de pesca.

Los campos de cultivo, bosques y otros terrenos.
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El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilización
de los lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al
mínimo.
En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones
mínimas establecidas en el RD 486/1997, en cuanto a sus condiciones
constructivas, orden, limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones
de servicio o protección, condiciones ambientales, iluminación, servicios
higiénicos y locales de descanso, y material y locales de primeros auxilios.
Para tener una visión más completa sobre lugares de trabajo, se pueden ver
las NTP:
NTP 481: Orden y limpieza de lugares de trabajo (pdf ,244 Kbytes
NTP 188: Señales de seguridad para centros y locales de trabajo (pdf ,552
Kbytes)
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UNIDAD 2.10. PREVENCIÓN DE INCENDIOS.
2.10.1. EL RIESGO DE INCENDIO.
Concepto de fuego: Se llama fuego a la reacción química de
oxidación
violenta
de
una
materia
combustible,
con
desprendimiento de llamas, calor y gases. Es un proceso
exotérmico. Desde este punto de vista, el fuego es la
manifestación visual de la combustión.
Se necesita la concurrencia de cuatro factores para que un fuego se inicie y
tenga continuidad:

Combustible Usualmente, un compuesto orgánico, como el carbón
vegetal, la madera, los plásticos, los gases de hidrocarburos, la
gasolina, etc.

Comburente, normalmente, el oxígeno del aire.

Temperatura, o energía de activación, que se puede obtener con una
chispa, temperatura elevada u otra llama.

Reacción en cadena, es la reacción mediante la cual la combustión se
mantiene sin necesidad de mantener la fuente principal de ignición. Sin
esta última solo se tiene el fenómeno llamado incandescencia.
La concurrencia de estos cuatro factores da lugar a la combustión, lo que se
expresa en la teoría del Tetraedro del fuego. En otro modelo, muy difundido,
se habla de Triángulo del Fuego (se elimina la reacción en cadena).
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Cada combustible tiene una temperatura de ignición, (también llamado
Punto de Ignición) distinta, a la que es necesario llegar para inflamarlo. En la
mayoría de los casos, una vez comienza la reacción de oxidación, el calor
desprendido en el proceso sirve para mantenerlo.
Cada combustible libera, al quemarse, una cierta cantidad de energía en
forma de calor, igual a la energía que mantenía unidos los átomos en las
moléculas del combustible, menos la empleada en la formación de los nuevos
compuestos (gases resultantes de la combustión o gases quemados). La
cantidad de energía que cada combustible produce se expresa por su poder
calorífico.
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Los gases y vapores producidos por la oxidación (principalmente vapor de
agua y dióxido de carbono), a alta temperatura por el calor desprendido por
la reacción, emiten las llamas (gases incandescentes) que a su vez emiten luz
visible e invisible (luz infrarroja), y calor.
COMBUSTIBLE:

Si el combustible es sólido, es necesario calentarlo hasta que se
produzca su descomposición en gases o iones, a este fenómeno se
denomina "PIRÓLISIS".

Si el combustible es líquido, a partir de cierta temperatura, emite una
cantidad de vapores cuya concentración en el aire es suficiente para
que con un pequeña chispa se genere el fuego y la llama.

En el caso del combustible gaseoso no es necesario su calentamiento
para que se creen vapores, lo que sí es imprescindible es que la
concentración en el aire sea tal que con un pequeño foco de calor
prenda la mezcla.
El proceso de pirólisis también se origina en líquidos y gases, generalmente es
función de la temperatura. Los iones, gases o vapores se mezclan con el aire
en un proceso de "Difusión". En muchos casos, en la pirólisis, los
descompuestos son portadores de la energía suficiente para reaccionar
directamente con el oxígeno en una combustión.
En el caso de los vapores procedentes de los líquidos o en los gases, es
necesario una pequeña chispa o energía para que se provoque la ignición.
Los combustibles sólidos, cuando son calentados a una temperatura elevada
reaccionan sus superficies en contacto con el aire, con el propio oxígeno del
aire. Hablamos entonces de "cuerpos incandescentes". En este caso no existe
reacción en cadena.
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CLASES DE FUEGO: TIPOS DE COMBUSTIBLES.
En la naturaleza encontramos diferente materias que responden ante el fuego
de forma distinta. Algunos actuarán como comburentes y la mayor parte se
comportarán como combustibles.
Estos materiales se presentan en tres estados: sólido, líquido y gaseoso. El
estado físico de los materiales combustibles define los tipos de fuegos que nos
podemos encontrar:

Clase A: Combustibles sólidos

Clase B: Combustibles líquidos

Clase C: Combustibles gaseosos

Clase D: Materiales con un comportamiento especial
Los distintos materiales tienen unas propiedades intrínsecas ante el calor.
Para cuantificarlas se han definido una serie de parámetros que determinan
la actuación del combustible en el incendio:
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COMPORTAMIENTO DE LOS SÓLIDOS ANTE EL CALOR:
A. Calor específico y densidad: Tanto el calor específico como la densidad
son dos parámetros característicos de los materiales que definen el
calentamiento de un material ante el contacto o proximidad de una fuente de
calor.

El calor específico (ce) se define como la cantidad de calor que
necesita la unidad de masa de un material para aumentar 1º C su
temperatura.

La densidad (ρ)es la cantidad de masa por unidad de volumen.
La expresión
ce x ρ
indica la cantidad de calor necesaria para
aumentar 1º C la unidad de volumen.
B.- Factor de forma y distribución de la masa del material: Se ha definido
"factor de forma" a la relación entre la superficie exterior del material y el
volumen que ocupa el mismo. Cuanto mayor sea este parámetro más
peligroso será el material, en cuanto a su posibilidad de ignición.
C.- Temperatura de Autoignición y Pirólisis: Cuando un material se
encuentra a la temperatura de pirólisis o superior se descompone en iones,
creándose una atmósfera inflamable, es decir, que con una pequeña fuente
de calor comienza a arder. A la temperatura de autoignición, la superficie
del material comenzará a arder. Cuanto menores sean estas temperaturas,
mayor grado de peligrosidad presentará el material.
D.- Poder calorífico y Carga térmica: Cuando un material comienza a arder,
genera calor. El poder calorífico es la cantidad de calor generada por cada
kilogramo de material combustible. La carga térmica sería la cantidad de
calor desarrollada por todo el material si se quemase totalmente.
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E.- Coeficiente de Dilatación: Los cuerpos cuando se calientan se dilatan
aumentando sus dimensiones. El coeficiente de dilatación expresa esa
propiedad.
F.- Conductividad Térmica: Podríamos definirla como la velocidad con que
se transmite el calor a través de la masa del material.
COMPORTAMIENTO DE LOS LÍQUIDOS ANTE EL CALOR.
A. Punto de Inflamación. Límites Inferior y Superior de Inflamabilidad. Los
líquidos comienzan a evaporarse a partir de una temperatura determinada,
denominada "temperatura de evaporación". En general, a cualquier
temperatura superior a la de evaporación, muchas partículas de la superficie
del líquido adquieren la energía suficiente para pasar al estado de vapor.

Límite Inferior de Inflamabilidad: Se define como el porcentaje de
concentración de vapor en aire, a partir del cual con una mínima
fuente de calor comienza a arder.

Punto de Inflamación: Se denomina a la temperatura del líquido
combustible a partir del cual éste comienza a emitir vapores, cuya
concentración en el aire, es el límite inferior de inflamabilidad.
En función del punto de inflamación podemos clasificar los líquidos en:
a) Líquidos inflamables: Es el líquido cuyo punto de inflamación es
inferior a 38 ºC.
b) Líquido combustible: Es el líquido cuyo punto de inflamación es
superior a 38ºC.
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Existe una temperatura tal que el líquido genera una concentración de
vapores en las inmediaciones de la superficie del líquido que ante una
pequeña fuente de calor origina una velocidad de propagación de las llamas
tan rápida que supera la velocidad del sonido, se produce entonces una
"detonación". La concentración a la que ocurre este fenómeno se la denomina
"Punto Estequiométrico".

Límite Superior de Inflamabilidad: Es la concentración en volumen de
vapor en aire a partir de la cual la mezcla de vapor -aire no arde, al
aproximar un foco de calor o llama.
Una atmósfera se considera no peligrosa cuando su concentración en el aire
es inferior al 60 % del límite inferior de inflamabilidad.
B. Dilatación de un líquido. Al calentar un líquido y elevarse su temperatura,
la fase líquida aumenta su volumen y habrá muchas más moléculas que
adquieran la energía suficiente para pasar al estado de vapor. Si aportamos el
calor suficiente para que el líquido alcance la temperatura de ebullición, se
transforma directamente en gas. El volumen de la masa de gas es muchísimo
más grande que la misma masa correspondiente al líquido. En el caso concreto
del agua, es 1.700 veces mayor.
C. Poder calorífico. Es la cantidad de calor que se cede al exterior cuando
entra en combustión. Se expresa en Kcal/Kg o en Kcal/m3.
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COMPORTAMIENTO DE LOS GASES ANTE EL CALOR.

Temperatura crítica de un gas: Se define como la temperatura por
encima de la cual ya no puede licuarse un gas. La temperatura crítica
del etileno es, por ejemplo, 9 ºC.

Presión crítica: Es la presión necesaria, a la temperatura crítica, que
se debe comprimir el gas para licuarlo. En el caso concreto del etileno
sería 52,4 Kg/cm2.
Si
continúa
disminuyendo
la
temperatura
del
gas,
observamos
que
necesitamos menos presión para que se encuentre en estado líquido. Si
enfriamos el gas hasta llegar a una temperatura de enfriamiento tal que a la
presión atmosférica se mantiene en estado líquido; a esta temperatura se
denomina temperatura de ebullición del gas o temperatura de saturación a
la presión atmosférica.
Clasificación de los gases:
1. Gases Comprimidos: Se encuentran en el interior de un recipiente a
cierta presión superior a la atmosférica, en estado gaseoso. La
temperatura crítica es inferior a - 10 ºC.
2. Gases Licuados: Son los que están en el interior del recipiente a una
presión superior a la atmosférica, en estado líquido y vapor. La
temperatura crítica es superior a - 10ºC.
3. Gas Criogénico: Es un gas licuado cuya temperatura de ebullición es
inferior a - 40º0C.
4. Gases Disueltos a Presión: Existen ciertos gases que se disuelven muy
bien dentro de un líquido, por ejemplo, el amoniaco disuelto en agua;
acetileno disuelto en acetona,...
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ORIGEN DEL INCENDIO. FUENTES DE IGNICION.
Las estadísticas nos indican que los incendios son ocasionados por:

LLAMAS ABIERTAS (27%) Nos estamos refiriendo a chispas provocadas
por el contacto de máquinas herramientas manuales que hacen
operaciones de cortado, desbastado, pulido, etc., con las piezas o
material. También a arcos de soldadura eléctrica, llamas de sopletes o
de quemadores de combustibles o mecheros industriales.

SUPERFICIES CALIENTES (24%): Fricción y contacto con superficies
calientes. Se produce una fricción cuando un material combustible se
calienta ante el contacto con un elemento giratorio en movimiento.
Cuanto mayor sea el número de revoluciones o velocidad del elemento
móvil mayor transformación en calor se producirá. Otra fuente de calor
que se considera en este apartado son los aparatos de caldeo o tuberías
con fluido caliente.

ORIGEN ELÉCTRICO (22%): La fuente de ignición, en este caso, puede
ser el calentamiento de una instalación eléctrica provocada por un
cortocircuito o una sobrecarga. En atmósferas con vapores o gases
inflamables se han originado incendios por arcos procedentes de
electricidad estática. Un cortocircuito se produce, cuando las partes
activas de los conductores eléctricos entran en contacto, provocando,
una circulación de corriente elevada que a su vez genera un
calentamiento tan fuerte que origina la ignición de la vaina aislante
envolvente del conductor.

Otra situación muy frecuente es la acumulación en una misma toma de
corriente de varias conexiones de receptores eléctricos o bien un
exceso de potencia que provoca un calentamiento de la instalación
eléctrica: esto se denomina sobrecarga.

UTENSILIOS
DE
FUMADORES:
Cigarrillos
mecheros, pipas mal apagadas, etc.
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o
cerillas
encendidas,
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
ORDEN Y LIMPIEZA (10%): La suciedad puede ser origen de un incendio
al acumularse grasa o polvo en superficies calientes, elementos de
máquinas en movimiento o circuitos eléctricos.

IGNICIÓN ESPONTÁNEA (8%): Determinadas sustancias o mezclas al
contacto con el aire o la humedad, pueden generar, de forma
espontánea, calor suficiente para provocar la ignición.

ACTOS VANDÁLICOS (1%). Incendios provocados.
2.10.2. TRANSMISIÓN Y PROPAGACIÓN DEL CALOR.
Existen tres formas básicas de propagación del calor:

CONDUCCIÓN: Se transmite a través de un cuerpo sólido cuando existe
variación de temperatura entre distintos puntos del mismo, cuanto
mayor sea la diferencia de temperatura más calor se transmitirá.

Hay materiales que conducen muy bien el calor, como son los metales.
A estos materiales se les denomina conductores. Sin embargo, existen
otros materiales como la madera, el hormigón, la cerámica, etc., que
presentan un comportamiento totalmente distinto.

Los buenos conductores del calor tienden a desprenderse del mismo. Es
muy frecuente en edificios, encontrarnos con estructuras de acero; si
un pilar de acero adquiere la temperatura de 500º C, pierde sus
propiedades mecánicas, no aguanta el peso que tiene que soportar y la
estructura se derrumba. Por ello, las estructuras de acero se suelen
proteger con materiales aislantes.

La madera transmite muy mal el calor. Cuando se prende un tronco de
madera se suele quemar superficialmente. Si a ese tronco lo impregno
de agua, será muy difícil que arda. Sucederá lo mismo si empapo de
agua un material textil.
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
CONVECCIÓN: Se denomina convección a la transmisión del calor a
través del movimiento de fluidos. Se caracteriza porque se produce
por intermedio de un fluido (aire, agua) que transporta el calor entre
zonas con diferentes temperaturas. La convección se produce
únicamente por medio de materiales fluidos. Éstos, al calentarse,
aumentan de volumen y, por lo tanto, disminuyen su densidad y
ascienden desplazando el fluido que se encuentra en la parte superior y
que está a menor temperatura. Lo que se llama convección en sí, es el
transporte de calor por medio de las corrientes ascendente y
descendente del fluido.

RADIACIÓN: El calor se transmite a través de ondas electromagnéticas
que transportan energía térmica. Cuando un fuego adquiere serias
proporciones,
las
llamas
emiten
radiaciones
a
las
superficies
colindantes, consiguiendo que comiencen a arder. La cantidad de calor
transmitido por radicación a un cuerpo disminuye al aumentar la
distancia del mismo. Los cuerpos opacos absorben las radiaciones y
transmiten muy mal la radiación térmica. Los cuerpos transparentes
todo lo contrario. Las superficie brillantes, como los espejos, reflejan
la radiación calorífica.
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2.10.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
El Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación. (Texto refundido con modificaciones del RD 1371/2007, de 19 de
octubre, y corrección de errores del BOE de 25 de enero de 2008), deroga
expresamente el Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, por el que se
aprueba la norma básica de la edificación NBE CPI-96 "Condiciones de
protección contra incendios de los edificios", aunque se establece un periodo
transitorio de aplicación (ya cumplido).
El DB-SI: Documento Básico de Seguridad contra Incendios es uno de los seis
Documentos Básicos (DB) que forman el Código Técnico de la Edificación
CTE. En este documento se especifican las exigencias básicas relativas a la
seguridad en caso de incendio así como los valores mínimos de calidad y
procedimientos cuyo cumplimiento asegura su satisfacción.
El DB-SI: Documento Básico de Seguridad contra Incendios no será de
aplicación en edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que
les sea de aplicación el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales, pues dicho reglamento es más restrictivo y
asegura el cumplimiento de las exigencias enunciadas en el CTE. Este
Documento Básico tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que
permiten cumplir las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio.
El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” consiste en
reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran
daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de
las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán,
mantendrán y utilizarán de forma que, en caso de incendio, se cumplan las
exigencias básicas.
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El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos
cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la
superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de
seguridad en caso de incendio, excepto en el caso de los edificios,
establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el
“Reglamento
de
seguridad
contra
incendios
en
los
establecimientos
industriales”, en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha
aplicación.

Exigencia básica SI 1 - Propagación interior: Se limitará el riesgo de
propagación del incendio por el interior del edificio.

Exigencia básica SI 2 - Propagación exterior: Se limitará el riesgo de
propagación del incendio por el exterior, tanto en el edificio
considerado como a otros edificios.

Exigencia básica SI 3 – Evacuación de ocupantes: El edificio dispondrá
de los medios de evacuación adecuados para que los ocupantes puedan
abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en
condiciones de seguridad.

Exigencia básica SI 4 - Instalaciones de protección contra incendios:
El edificio dispondrá de los equipos e instalaciones adecuados para
hacer posible la detección, el control y la extinción del incendio, así
como la transmisión de la alarma a los ocupantes.

Exigencia básica SI 5 - Intervención de bomberos: Se facilitará la
intervención de los equipos de rescate y de extinción de incendios.
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RESISTENCIA AL FUEGO
Es necesario, que los distintos elementos constructivos de carácter estructural
y de cerramiento mantengan las propiedades que afectan a la función que
han sido destinados y no incrementen el peligro de propagación del incendio.
Para ello, se les exigen una serie de características, ante su comportamiento
con el fuego. Estas características son las siguientes:

Su aptitud en cuanto a su resistencia mecánica, capacidad de soporte
de cargas durante un tiempo determinado.

Su impedimento al paso de las llamas o gases calientes a través del
propio elemento constructivo, durante un lapso de tiempo concreto.

La no admisión de gases inflamables por la cara no expuesta al fuego.

Como aislante térmico, impidiendo el crecimiento de la temperatura
en las distintas secciones del elemento en un período de tiempo
específico.
De acuerdo con estas características los materiales se clasifican por:

Estabilidad al fuego (EF): Aptitud del elemento constructivo, portante
o no, de permanecer inalterado en su función mecánica bajo la acción
del fuego por un determinado periodo de tiempo.

Estanqueidad al fuego: Aptitud de un elemento de construcción de
impedir el paso de las llamas o gases calientes a través de él, por un
determinado período de tiempo.

Parallamas (PF): Propiedad de un elemento de construcción de
asegurar simultáneamente: Estabilidad, Estanqueidad y No emisión de
gases inflamables.

Resistencia al fuego (RF): Aptitud de un elemento de construcción de
conservar durante un tiempo determinado: Estabilidad, Estanqueidad,
Aislamiento térmico, No emisión de gases inflamables.
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La Norma UNE 23.026-80 proporciona las definiciones de los anteriores
conceptos.
REACCIÓN AL FUEGO DE LOS MATERIALES
Un material de acabado o de decoración puede contribuir al desarrollo del
incendio, ante su inflamación y propagación a otros lugares alejados donde se
encuentren combustibles. Por ello, hay que conocer el comportamiento del
material constructivo como generador del riesgo de incendio, al margen de su
función dentro del conjunto.
De acuerdo con la Norma UNE 23 727 – 80, os materiales se han clasificado,
en las siguientes categorías según su Grado de Reacción al fuego:

M0 Incombustible.

M1 Combustible, No Inflamable.

M2 Poco Inflamable.

M3 Moderadamente Inflamable.

M4 Medianamente Inflamable.

Material no Clasificable.
DETECCIÓN Y ALARMA. CONCEPTOS GENERALES Y DEFINICIONES:

DETECCIÓN: es la "Técnica que nos indica la existencia del Incendio".

ALARMA: es la "Técnica de aviso posterior a los distintos ocupantes del
lugar o edificio, donde se ha producido el incendio, para su posible
evacuación o intervención para extinguirlo".
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA. Es un conjunto de elementos
interrelacionados y ordenados que tienen por objeto percibir un
fenómeno propio de un incendio y transmitir el aviso de su existencia
al lugar afectado o a otro lugar establecido para este fin.

DETECTOR: Es un dispositivo que contiene un sensor que controla de
forma continua o a intervalos un fenómeno físico o químico
correspondiente a un incendio y que emite una señal.

PULSADOR: Es un elemento del sistema de detección y alarma que
funciona por accionamiento manual que transmite una señal.

EQUIPO DE CONTROL Y SEÑALIZACIÓN: Es un aparato que tiene una
serie de funciones:
o Alimentación eléctrica del resto de los componentes del sistema.
o Recepción de señales procedentes de detectores y pulsadores.
o Determinar cual corresponde a una condición de alarma.
o Transmitir una señal de alarma.

DISPOSITIVO DE ALARMA: Dispositivo que transmite una señal acústica
u óptica.

CENTRAL DE RECEPCIÓN: Es el aparato receptor que recoge señales
procedentes del Equipo de Control y Señalización.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS:
Nos estamos refiriendo al conjunto de elementos y dispositivos de
puesta en funcionamiento de:
o Sistema de Extinción Automática
o Extracción y control de humos.
o Sistema de Bloqueo del funcionamiento de aparatos que pueden
propagar el fuego.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
DETECCIÓN
La detección es el proceso de percepción del incendio y de transmisión de la
señal de percepción. La detección puede ser de dos tipos: Humana y
Automática.

Detección Humana: Es el propio ocupante del recinto donde se
produce el siniestro quien observa su presencia y transmite el aviso
posterior a una central de recepción o al resto de los ocupantes del
lugar donde se ha producido. Los medios específicos utilizados,
frecuentemente, son los pulsadores manuales de Alarma. Ante el
accionamiento del pulsador se activará una señal óptica y acústica que
podrá ser transmitida al Centro de Recepción de Alarmas, a través del
Equipo
de
Control
y
Señalización
o
directamente
pondrá
en
funcionamiento un avisador acústico en su lugar de emplazamiento.
o El nivel sonoro de una alarma de incendios será como mínimo de
65 dB(A) o bien de 5 dB(A) por encima de cualquier otro posible
ruido que pueda durar más de 30 s.
o Si la alarma tiene por objeto despertar a personas que estén
durmiendo, el nivel sonoro mínimo será de 75 dB(A).
o Los niveles sonoros mínimos deberán alcanzarse en todos y cada
uno de los puntos en que se requiera escuchar la alarma.
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o El nivel sonoro no deberá exceder de 120 dB(A) en ningún punto
situado a más de 1 m del dispositivo de la señal acústica

Detección automática: Para poder percibir un fuego en un lugar poco
frecuentado, será necesario instalar dispositivos destinados a tal fin,
denominados detectores automáticos. Para seleccionar el detector
automático más adecuado e instalarlo en un recinto concreto, previamente
deberá estudiarse con detenimiento las posibles características del tipo de
fuego que puede presentarse, y qué evolución en el tiempo puede
desencadenarse.
Existen fuegos de desarrollo lento y otro, por el contrario, de carácter rápido.
Hay fuegos con emisión de grandes llamas y otros que pueden generar gran
cantidad de humos. Si se analiza un fuego tipo, al comienzo se van a
desprender iones o radicales libres, como consecuencia de la "pirólisis" del
combustible. En una posterior etapa, podrá emitirse humos. Seguidamente,
se generarán las llamas. Por último y en su desarrollo final, se incrementará
la temperatura de los humos.
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Cada tipo de detector es sensible a las diferentes etapas de un posible
fuego, captando un determinado fenómeno que ocurre habitualmente en la
evolución previsible del mismo. Por ello podemos calificar los detectores en:

Detectores de Calor: Sensibles al aumento de temperatura.

Detectores de Humo: Sensibles a las partículas productos de la
combustión o los radicales o iones originados en la pirólisis.

Detectores de Gases: Captan la atmósfera explosiva que contiene
gases inflamables.

Detectores de Llama: Sensibles a la Radiación infrarroja o ultravioleta.
SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA.
Un Sistema de Detección y Alarma está constituido por los siguientes
componentes:

Detectores Automáticos.

Pulsadores Manuales.

Equipo de Control y Señalización.

Central de Recepción.
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
Elementos de accionamiento de los Sistema de Control y Protección
contra Incendios.
TIPOLOGÍA DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA:
Se pueden distinguir los siguientes tipos de Sistemas de Detección y Alarma:

Sistemas Unidireccionales y Bidireccionales: En algunas instalaciones,
el propio sistema monitoriza el funcionamiento de las cabezas
detectoras, es decir, cada cierto tiempo, el Equipo de Control y
Señalización emite señales dirigidas a cada detector individual. Ante
las mismas, el detector individual tiene que reaccionar remitiendo
señales de respuesta que son verificadas por el propio Equipo de
Señalización y Control. A este tipo de Sistema se denomina Sistema
Bidireccional. En el caso de no efectuar la función de monitorización el
Sistema
de
Control
y
Señalización,
el
Sistema
se
denomina
Unidireccional.

Sistema de Detección y Alarma convencional. El interior del edificio
que se desea proteger deberá estar fraccionado en zonas claramente
delimitadas. En cada una de ellas los detectores individuales están
conectados eléctricamente, formando en un circuito eléctrico en
paralelo denominado "lazo" o "bucle". Ante un disparo de cualquier
detector ubicado en la zona, quedará reflejada una señal en la Central
de Control y Señalización; la información que proporciona dicha señal
indica la existencia de una alarma en esa zona en concreto a los
efectos de la actuación correspondiente. Este sistema tiene el
inconveniente que no permite, desde la Central, la identificación del
detector concreto que se ha disparado. De acuerdo con la Norma UNE
23007 /14, la distancia máxima a recorrer dentro de una zona para
identificar el lugar de procedencia de la señal tiene que ser inferior a
30 m, y el área máxima de un zona deberá ser inferior a 2000 m2.
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
Sistema de Detección y Alarma Analógico: En este tipo de sistema, los
circuitos eléctricos son similares a los de la detección convencional
pero, además, llevan incorporados información transmisible por
sistemas digitales de "0" y "1"; cada detector del bucle o lazo tendrá un
código de identificación. Cuando se produzca el correspondiente
disparo del sistema, este código permitirá la fácil localización del
detector origen de la señal.

Sistema de Detección y Alarma Inteligente. Se han estudiado las
distintas señales que puede aportar un determinado tipo de detector
en un determinado ámbito temporal, habiendo identificado, entre las
mismas, que las que verdaderamente corresponden a un incendio,
poseen una forma a priori determinada. Al sistema anterior se le
incorpora un filtro con memoria, ubicado entre la Central de Control
y Señalización y el circuito eléctrico de detección.
En el momento de dispararse un determinado detector y llegar la señal
correspondiente
al
filtro,
éste
la
identifica
y
la
contrasta,
comprobando si verdaderamente corresponde a un incendio, o bien, se
trata de una falsa alarma . Posteriormente transmitirá la señal a la
Central, en el caso de haberla identificado positivamente como tal
incendio. El propio sistema monitoriza -revisa- los distintos detectores
individuales, emitiendo señales para comprobar su estado de situación
(limpieza, suciedad, avería, etc..).

Sistema de Detección y Alarma Incipiente. Denominado también
sistema "precoz". Se trata de un sistema de detección de muy alta
sensibilidad.
Su
funcionamiento
se
basa
en
la
aspiración
de
micropartículas y radicales, procedentes de la primera fase del
fuego. Dichos elementos son contrastados mediante una aparato
electrónico de alta precisión y sensibilidad, que funciona con radiación
tipo "xenón", "láser", etc., que compara los parámetros de entrada y
salida de dicha radiación, determinando, en consecuencia, la existencia
o no de un futuro incendio.
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Este sistema posee un margen de sensibilidad mayor de hasta seis veces
de los sistemas convencionales, por lo que permite, en su caso, actuar
de forma precoz ante un eventual incendio disminuyendo en cualquier
caso sus drásticas consecuencias.
2.10.4. EXTINCION DE INCENDIOS.
Partiendo de la base que los factores que intervienen en la generación del
fuego son, como hemos visto:

COMBUSTIBLE

OXÍGENO DEL AIRE

TEMPERATURA O ENERGÍA DE ACTIVACIÓN

REACCIÓN EN CADENA
Si eliminamos uno o varios de los factores conseguiríamos apagar o extinguir
el fuego. Por lo tanto, las distintas formas de extinción son las siguientes:
a) ELIMINACIÓN DEL COMBUSTIBLE: Por ejemplo, cuando cerramos la
llave de la tubería que nos suministra el gas combustible.
b) SOFOCACIÓN:
Apartamos
el
oxígeno
u
otro
comburente
del
combustible ardiendo. Por ejemplo, si se nos incendia el aceite de una
sartén y con una tapa de un puchero cubrimos la misma, evitando de
esta manera que el oxígeno ambiental entre en contacto con el aceite.
c) INHIBICIÓN: Es la eliminación de la reacción en cadena. Esto ocurre
cuando al verter al fuego el agente extintor, éste se descompone
también en radicales o iones que entran en reacción química con los
radicales o gases procedentes de la pirólisis del combustible sólido,
líquido o gas. Generalmente, las reacciones químicas que se producen
son endotérmicas, es decir, absorben calor del propio fuego.
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d) REFRIGERACIÓN: Es la disminución de la temperatura mediante la
absorción del calor por parte del agente extintor.
AGENTES EXTINTORES.
Se denomina "Agente Extintor", a toda sustancia que elimina el incendio de
cualquiera de las formas que se han expuesto anteriormente.
Un requisito importante que debe cumplir un agente extintor es su
abundancia en la naturaleza o su facilidad de fabricación.
1.- AGUA. Es el agente más adecuado para fuegos de combustibles sólidos
de la CLASE A. A temperatura ordinaria es un líquido muy estable. Sus
propiedades extintoras son:

Extinción por enfriamiento: Si vertemos agua en un fuego, sus
moléculas absorben calor, para pasar a vapor (1 gr. absorbería
alrededor de 540 calorías).

Extinción por sofocación: El agua al transformarse en vapor aparta el
oxígeno del aire. El volumen de 1 gr. de agua que ocupa habitualmente
1 cm3 se convierte en 1700 cm3 al transformarse en vapor.

Extinción
por
dilución:
Existen
ciertas
sustancias
que
son
hidrosolubles, como el alcohol etílico que vertiendo agua podemos
apagar el fuego. Si el fuego se ha originado en un recipiente se corre el
riesgo de un rebosamiento del mismo y la propagación del fuego. Por
ello se suele utilizar en recipientes pequeños.
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Esta posibilidad de rebosamiento y esparcimiento del combustible hace que
sea un agente extintor poco indicado para apagar fuegos de la clase B de
combustibles líquidos. Sin embargo, se puede extinguir un fuego de la Clase
B si se utiliza agua pulverizada ya que se mantienen las gotas de agua en
suspensión.
El agua posee la propiedad de absorber las radiaciones térmicas,
principalmente las infrarrojas.
Por otra parte, el agua tiene el inconveniente de convertirse en hielo a
menos de 0º. Por ello a menudo se le añaden aditivos como glicol o glicerina
y también cloruro cálcico, para bajar su punto de congelación hasta -26º C a 40º C.
Para extinguir un fuego con agua; a ser posible utilizaremos "Agua Niebla" en
lugar de "Agua a chorro" porque en este segundo caso sólo se aprovecha la
superficie lateral del cordón de agua, que es lo que entra directamente en
contacto con el fuego. Si vertemos agua en forma de niebla aumentamos la
superficie de contacto del agua con el fuego al máximo y necesitaremos
menos cantidad de agente extintor.
En fuegos de combustibles sólidos, donde interviene la electricidad, es
necesario guardar una distancia de seguridad para evitar el riesgo de
contacto eléctrico por parte del personal de extinción, evitando a ser posible
el uso del agua a chorro.
No se debe aplicar directamente el agua sobre materiales que reaccionen
con la misma, tales como el sodio, carburo cálcico y en general los metales
alcalinos o alcalinotérreos que producen reacciones violentas, o sobre
productos que aumenten el riesgo, como consecuencia de emisión de gases
calientes, ni sobre gases licuados a temperaturas muy bajas.
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2.- ESPUMA. Es el agente extintor adecuado para fuegos líquidos B y sólidos
A. Extingue por sofocación. Evita la pirólisis y evaporación del combustible.
Una ventaja importante de la espuma es que se necesita muy poca cantidad
de agua para conseguir mucho volumen de espuma y de esta manera evitar
que el combustible entre en contacto con el oxígeno del aire.
Clases de espuma:

Espuma química:
o Agua + Ácido y base.
o Burbuja CO2.

Espuma física:
o Agua + Espumógeno + Aire
o Burbuja aire.

Espuma baja expansión: 3 a 10 veces el volumen agua.

Espuma alta expansión: 1,000 veces el volumen agua.
Las espumas de baja expansión son más consistentes que las de alta
expansión. Las primeras se utilizan para fuegos en contenedores de líquidos
combustibles. Las de alta expansión se usan para la extinción de fuegos en
locales cerrados, tales como hangares de aviones y sótanos, etc.
La espuma se fabrica con agua a la que se añade un detergente llamado
espumógeno, que es un líquido viscoso fabricado de material proteínico o
flúor proteínico o, en ciertos casos, de un espumógeno especial, compuesto
de estearato de zinc o aluminio, que proporciona un tipo de espuma para
líquidos muy higroscópicos, tales como el alcohol, llamada espuma
"antialcohol".
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3.- POLVOS QUÍMICOS. Es un agente extintor adecuado para fuegos de las
clases A, B, C y D, pero especialmente es un agente muy bueno para fuegos
de la clase B. Extinguen por sofocación e inhibición. Además obstruye la
radiación. No son tóxicos. Son estables a temperaturas ambientales, pero se
vuelven adherentes al aumentar la temperatura. La dimensión de una
partícula de polvo varía entre 10 a 75 micras. Existen cinco variedades de
polvos químicos:

Bicarbonato sódico.

Bicarbonato potásico Super K.

Clorato potásico.

Bicarbonato urea-potasio Purple K.

Fosfato monoamónico.
En los aceites medios cuando se convierten en combustible y comienzan a
arder, su llama contiene radicales OH- y H+. Los polvos se descomponen y
absorben los radicales reaccionando con los mismos, extinguiendo la llama
por inhibición.
Los polvos, a altas temperaturas, se vuelven "adherentes" y "corrosivos"
produciendo efectos en material electrónico. No son tóxicos. No son
conductores eléctricos.
4.- ANHIDRIDO CARBONICO. Es un agente extintor adecuado para fuegos de
las clases "A" y "B". Nunca deberá utilizarse como agente extintor para fuegos
de Magnesio ni en fuegos de Carbón. Actúa primordialmente por Sofocación y
Enfriamiento.

Actuación del CO2 por sofocación: 1 Kg de CO2 ocupa 0,5 m3 en
forma de gas diluyendo la concentración del oxígeno atmosférico.

Extinción del CO2 por refrigeración. La nieve carbónica al sublimarse
1 Kg absorbe 137,5 Kcas.
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En un extintor portátil se encuentra en estado gaseoso a una temperatura de
21ºC y a una presión de 5'5 Kg/cm2. La concentración extintora mínima
teórica oscila entre 55% al 21% del volumen.
En un sistema de extinción automática se suele utilizar de dos formas:

En sistemas de alta presión: En forma de gas licuado: Temperatura de
21ºC. Presión de 60 Kg/cm2

En sistemas de baja presión: En forma de gas licuado: Temperatura de 17ºC. Presión de 21 Kg/cm2
En un sistema de extinción automática, al producirse la apertura en la boca
de salida, la fase gaseosa arrastra a la sólida al exterior. Normalmente la fase
sólida adquiere una temperatura de - 38'5ºC, a una presión de una atmósfera.
La fase gaseosa desplaza el oxígeno del aire evitando su contacto con el
combustible. La fase sólida absorbe calor inmediatamente, transformándose
en gas; es decir, se "sublima".
Debido a la alta concentración extintora necesaria, es preceptivo que antes
de su puesta en funcionamiento, en un sistema de extinción automática,
haya una ALARMA PREVIA, se le añada un agente ODORIZADOR, que indica su
presencia en el ambiente, y exista, próximo al lugar donde se encuentren
personas, un sistema PULSADOR que bloquee el sistema de extinción.
5.- AGENTES EXTINTORES GASEOSOS SUSTITUTIVOS DE LOS HALONES.
También se denominan agentes limpios porque no dejan rastro después de
utilizarlos. Generalmente no son conductores de la electricidad. Podemos
distinguir dos clases:
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
Los agentes inertes: Suelen ser mezcla de gases constitutivos del aire
tales como: nitrógeno, argón, anhídrido carbónico. Lo que se pretende
conseguir con esta clase de gases, al utilizarlos como agentes
extintores, es disminuir la concentración del oxígeno del aire a una
proporción inferior al 12 %, del lugar que se ha producido el fuego, al
objeto de extinguir el mismo por sofocación.
o INERGEN.
Composición:
52%
N2
40%
Argón
8%
CO2.
Concentración extintora entre el 40 al 80%. Extingue por
Sofocación. Es un gas respirable que incrementa el ritmo
respiratorio en períodos cortos de tiempo. Para movernos dentro
de la seguridad, el aire ambiental del lugar de extinción
contendrá al menos un 14% de O2 y un 4% como máximo de CO2.
Si la concentración de O2 < 12% se deberá evacuar el local en un
tiempo igual o inferior a 30 sgs. Toxicidad NOAEL (No observable
Adverse Efect. Level): 43 %
o ARGON - NITE. Composición 50% Argón. 50% Nitrógeno.
Concentración extintora: 36 %. Toxicidad: NOAEL: 43 %

Los agentes activos: Este tipo de gases, al entrar en contacto con el
fuego se descomponen en radicales e iones los cuales reaccionan con
los procedentes del combustible. Esas reacciones químicas son
endotérmicas, de esta forma evitan que se produzca la reacción en
cadena. Por consiguiente, extinguen el fuego por inhibición.
o FM - 200: Composición HF C -227. C3 H F7 . Concentración
extintora: entre 5 al 7,1%. Toxicidad: NOAEL : 9 %
o FE - 13: Composición: CHF7. Concentración extintora: entre el
12 al 15 %. Toxicidad: NOAEL : 50 %.
SISTEMAS DE EXTINCION.
Podemos diferenciar los sistemas de extinción en dos grandes divisiones:
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
Sistemas destinados a controlar un conato de incendio, entendiendo
en un principio como conato de incendio un incendio de tamaño
pequeño que puede ser controlado de forma sencilla y rápida por el
personal y medios de protección del local, dependencia o sector.
o Extintor Portátil.
o Carro extintor

Sistemas para hacer frente a un incendio de serias proporciones:
o Boca de incendios equipada (BIE)
o Columna hidrante
o Columna seca
o Sistemas de extinción automática:

Rociadores de agua

Extinción por espuma

Extinción por polvo químico

Extinción gaseosa:

Dióxido de carbono.

Agentes inertes.

Agentes activos.
Los sistemas de extinción más comunes son: Extintor portátil. Boca de
Incendio Equipada (BIE).
Extintores portátiles: Es un aparato autónomo de uso manual
que contiene un agente extintor, el cual puede ser proyectado y
dirigido sobre el fuego por la acción de una presión interna. Esta
presión
interna
puede
obtenerse
por
una
presurización
permanente de un gas auxiliar, o por la liberación de un gas
auxiliar sin encontrarse el agente extintor permanentemente
presurizado.
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Cuando el agente extintor es anhídrido carbónico, el propio agente extintor
proporciona su propia presión de impulsión.
Cuando el agente extintor es agua pulverizada, el agua se encuentra en el
interior de una botella mezclada con un gas propelente que habitualmente es
nitrógeno o CO2, permaneciendo en el interior del recipiente a presión.
En el caso del polvo químico, la impulsión del polvo es conseguida por la
liberación de un gas propelente inerte tal como nitrógeno o CO2 contenido en
una cápsula o cartucho ante la abertura del mismo.
Partes constituyentes de un extintor portátil.

Recipiente: Contenedor del agente extintor fabricado de acero soldado
o sin soldar, acero inoxidable o de aleación de aluminio, construido
según códigos reconocidos o de acuerdo con Normas UNE 62.080 y 081.
Deberá estar diseñado para soportar una presión de prueba 1,35 Ps.
(siendo Ps la presión de servicio a una temperatura de 60º C).

Botellín o cartucho contenedor del agente o gas propelente: La
presión de prueba que debería soportar la cápsula sería de 225 Kg/cm2.

Válvula de seguridad o disco de válvula: Es un dispositivo de alivio de
presión. Deberá estar tarada para su disparo a una presión de 190
Kg/cm2.

Horquilla de precinto.

Agente extintor.

Válvula de accionamiento para alivio del gas propelente.

Gas propelente.

Manguera con dispositivo de apertura de salida.

Manómetro: Dispositivo para medir la presión del gas impulsor del
agente extintor.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Etiquetado y timbrado de un extintor portátil:
Un extintor portátil llevará incorporada en su recipiente una etiqueta tal
como la descrita en figura adjunta. Esto significa que el extintor está
conforme a Norma UNE 23110, en su fabricación, y que ha sido verificado
por un organismo de control (en este caso AENOR). Además, siguiendo las
reglamentaciones de aparatos a presión del Ministerio de Industria y Energía,
sobre cada extintor portátil, tanto en su recipiente contenedor como en el
botellín del gas impulsor, deberán someterse cada cinco años a una prueba
de presión hidráulica, denominada presión de diseño, con el fin de
garantizar la resistencia de los recipientes ante condiciones adversas. La
referencia de estas pruebas queda recogida en una placa de timbrado, donde
vienen indicadas las distintas fechas de realización y la presión de las
pruebas.
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Funcionamiento de un Extintor portátil.
Se sostendrá el extintor con un brazo mientras que, con el otro, se quitará el
precinto y la horquilla. Después se accionará la válvula de salida del gas
impulsor. Por último, se abrirá la llave de salida de la manguera, vertiendo
el agente extintor a la base del fuego.
Eficacia:
Los extintores portátiles son probados para ver si son capaces de apagar un
fuego de un hogar-tipo normalizado: En el caso de combustibles sólidos se
utiliza el fuego originado de una pila compuesta de listones de madera de
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
sección cuadrada y de longitud variable. La dimensión de la longitud de los
listones determina la eficacia del extintor; por ejemplo un extintor de
eficacia 21 A significa que el extintor ha sido capaz de apagar un fuego de una
pila compuesta de listones de longitud de 210 cm; la letra A indica que el
extintor es apropiado para extinguir fuegos de la clase A. También se prueban
los extintores con fuegos de combustibles líquidos, para ello, es utiliza una
balsa de un aceite inflamable derivado del petróleo, de forma cilíndrica cuyo
diámetro es variable, lo que determina la eficacia del extintor.
Emplazamiento:
Con carácter general los extintores deberán estar situados de tal forma que la
máxima distancia para su alcance sea de 15 metros.
En grandes recintos en los que no existan paramentos o soportes en los que
puedan fijarse los extintores portátiles conforme a la distancia requerida,
estos se dispondrán a razón de uno por cada 300 m2 de superficie construida
y convenientemente distribuidos. Cada uno de los extintores tendrá una
eficacia mínima de 21 A - 113 B.
En los garajes de capacidad mayor a 5 vehículos se dispondrá un extintor de
eficacia mínima 21 A - 113 B, cada 15 m. de recorrido o a razón de uno por
cada 20 plazas de aparcamiento.
En locales de riesgo especial, la eficacia mínima de cada extintor será 21A 113B. Se instalará un extintor en el exterior del local o de la zona y próximo
a la puerta de acceso. Este extintor puede servir simultáneamente a varios
locales. En el interior del local o de la zona se instalarán a demás, los
extintores suficientes:
En uso Hospitalario, en zonas de Riesgo Alto, se contará con 1 extintor de C02
o polvo por cada 250 m2 o fracción.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
BOCA DE INCENDIO EQUIPADA (B.I.E.).
Las B.I.E. suelen ser de dos tipos: 25 o 45 mm de diámetro y están provistas
como mínimo de:

Boquilla: Deberá ser de un material resistente a la corrosión y a los
esfuerzos mecánicos a los que vaya a quedar sometida su utilización.
Tendrá la posibilidad de accionamiento que permita la salida del agua
en forma de chorro o pulverizada, pudiendo además disponer de una
posición que permita la protección de la persona que la maneja, así
como un sistema de cierre si no lo lleva incorporado a la lanza.

Lanza: Deberá ser de un material resistente a la corrosión y a los
esfuerzos mecánicos a los que vaya a quedar sometida su utilización.
Deberá llevar un sistema de apertura y cierre. No es exigible si la
boquilla se acopla directamente a la manguera.

Manguera: Los diámetros interiores serán de 45 o 25 milímetros. La
manguera de 25 mm será de tramo rígido no autocolapsable, debiendo
recuperar la forma cilíndrica una vez eliminada la causa del
colapsamiento. Su presión de servicio será de 15 kg/cm2 con un margen
de seguridad 1:3, debiendo soportar una carga mínima de rotura a la
tracción de 1.500 kg.

Rácor: Es el elemento metálico de acoplamiento entre las diferentes
partes constituyentes de la BIE. Todos los racores de conexión de los
diferentes elementos de la boca de incendios equipada estarán
sólidamente unidos a los elementos a conectar y cumplirán con las
Normas UNE que les son de aplicación.

Válvula: Deberá estar realizada en material metálico resistente a la
oxidación y corrosión. Se admitirán las de cierre rápido (1/4 de vuelta)
siempre que se prevean los efectos del golpe de ariete y las de volante
con un número de vueltas para su apertura y cierre comprendido entre
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2 1/4 y 3 1/2. En el tipo de 25 mm, la válvula podrá ser de apertura
automática al girar la devanadera.

Manómetro: Dispositivo para medir la presión en el interior de la
tubería. Será adecuado para medir presiones entre cero y la máxima
presión que se alcance en la red.

Soporte: Deberá tener suficiente resistencia mecánica para soportar
además del peso de la manguera las acciones derivadas de su
funcionamiento. Se admite tanto el de tipo devanadera (carrete para
conservar la manguera enrollada) como el de tipo plegadora (soporte
para conservar la manguera doblada zigzag) excepto en el tipo de 25
mm, que será siempre de devanadera. Ambos tipos de soporte
permitirán orientar correctamente la manguera. Para mangueras de 45
mm, el soporte deberá poder girar alrededor de un eje vertical.

Armario: Todos los elementos que componen la boca de incendio
equipada deberán estar alojados en un armario de dimensiones
suficientes para permitir el despliegue rápido y completo de la
manguera, excepto en el tipo de 25 mm, en el cual no es exigible el
armario. Podrá ser empotrado o de superficie, siendo en este caso
metálico. En todos los casos la tapa será de marco metálico y provista
de un cristal que posibilite la fácil visión y accesibilidad, así como la
rotura del mismo. Dispondrá de un sistema que permita su apertura
para las operaciones de mantenimiento. Su interior estará ventilado.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Funcionamiento.
Para manipular una BIE, primero tenemos que desenrollar o desplegar la
manguera, de tal forma que quede recta en el suelo del lugar donde está
ubicada. Posteriormente, se sostiene el extremo de la lanza y se abre la
válvula de apertura. Después hay que dirigirse al lugar del siniestro. Al
principio, se usará " agua a chorro" para alcanzar al fuego y, mientras nos
vamos acercando al mismo, pasaremos paulatinamente a "agua niebla".
Emplazamiento.

Se efectuará con arreglo a los siguientes criterios generales, sin
perjuicio de lo que reglamentariamente se establezca para cada tipo
de edificación.

Las bocas de incendio equipadas deberán situarse sobre un soporte
rígido, de forma que el centro quede como máximo a una altura de 1,5
m., con relación al suelo. Se situarán preferentemente cerca de las
puertas o salidas y a una distancia máxima de 5 m. se instalará siempre
una boca, teniendo en cuenta que no deberán constituir obstáculo para
la utilización de dichas puertas.

En las bocas de incendio equipadas de 25 mm., la altura sobre el suelo
podrá ser superior, siempre que la boquilla y la válvula manual si
existe, se encuentren a una altura máxima de 1,50 m., con relación al
suelo.

La determinación del número de bocas de incendio equipadas y su
distribución, se hará de tal modo que la totalidad de la superficie a
proteger lo está, al menos, por una boca de incendio equipada.

La separación máxima entre cada boca de incendio equipada y su más
cercana será de 50 m., y la distancia desde cualquier punto de un local
protegido hasta la boca de incendio equipada más próxima no deberá
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exceder de 25 mm. Dichas distancias se medirán sobre recorridos
reales.

Las bocas de incendio equipadas se señalizarán adecuadamente.

Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendio equipada una
zona libre de obstáculos que permita el acceso y maniobra, sin
dificultad.
Abastecimiento:
La red de tuberías que deba ir vista, será de acero, pudiendo ser de otro
material cuando vaya enterrada o convenientemente protegida. Será de uso
exclusivo para instalaciones de protección contra incendios y deberá diseñarse
de manera que queden garantizadas, en cualquiera de las bocas de incendio
equipadas, las siguientes condiciones de funcionamiento:

La presión dinámica en punta de lanza será como mínimo de 3,5
kg/cm2 (344 kPa) y como máximo de 5 kg/cm2 (490 kPa).

Los caudales mínimos serán de 1,6 l/s para bocas de 25 mm, y 3,3 l/s
para bocas de 45 mm.

Estas condiciones de presión y caudal se deberán mantener durante una
hora, bajo la hipótesis de funcionamiento simultáneo de las dos bocas
hidráulicamente más desfavorables.

La red se protegerá contra la corrosión, las heladas y las acciones
mecánicas, en los puntos que se considere preciso.
La fuente de abastecimiento de agua deberá cumplir con las siguientes
exigencias:

Si los servicios públicos de abastecimiento de agua garantizan las
condiciones exigidas, la toma de alimentación de la instalación se
efectuará en la red general y será independiente de cualquier otro
uso y sin disponer contadores ni válvulas cerradas.
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
Si los servicios públicos de abastecimiento de agua no pudieran
garantizar las condiciones de suministro establecidas en el anterior
apartado, así como en los edificios a los cuales les sea exigible, será
necesario instalar en el edificio un depósito de agua con capacidad
suficiente y equipos de bombeo adecuados para garantizar dichas
condiciones. Dichos equipos de bombeo serán de uso exclusivo para
esta instalación. No obstante, se podrá alimentar la instalación desde
una red general de incendios común a otras instalaciones de
protección, siempre que en el Cálculo de abastecimiento se hayan
tenido en cuenta los mínimos requeridos por cada una de las
instalaciones que han de funcionar simultáneamente.
Instalación y mantenimiento:
La instalación de bocas de incendio equipadas se someterá antes de su
recepción a una prueba de estanqueidad y resistencia mecánica,
sometiendo la red a una presión hidrostática igual a la máxima presión de
servicio más 3,5 kg/cm2 (344 kPa) y como mínimo a 10 kg/cm2 (980 kPa),
manteniendo dicha presión de prueba durante 2 horas como mínimo, no
debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.
La instalación de bocas de incendio equipadas deberá someterse a las
siguientes operaciones:
Se verificarán cada tres meses los siguientes extremos:

Accesibilidad y señalización de la totalidad de las bocas de incendio
equipadas.

Buen estado, mediante inspección visual de todos los elementos
constitutivos, procediendo a desenrollar o desplegar la manguera en
toda su extensión.
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
Existencia de presión adecuada en la red, mediante lectura del
manómetro.
Cada cinco años se efectuarán las siguientes operaciones:

Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado,
comprobando el correcto funcionamiento en las diversas posiciones de
la boquilla, así como la efectividad del sistema de cierre. Asimismo se
comprobará la estanqueidad de la manguera a la presión de trabajo, así
como de las juntas de los racores.

Comparación de la indicación del manómetro con la de otro de
referencia acoplado en el racor de conexión de la manguera.

La manguera se someterá a una presión de prueba de 15 kg/cm2 (1.4
70 kPa).
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OTROS SISTEMAS DE EXTINCIÓN
Sistemas de columna seca. El sistema de columna seca estará compuesto por
toma de agua en fachada o en zona fácilmente accesible al servicio contra
incendios, con la indicación de uso exclusivo de los bomberos, provista de
conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 70 mm con tapa y
llave de purga de 25 mm, columna ascendente de tubería de acero
galvanizado y diámetro nominal de 80 mm, salidas en las plantas pares hasta
la octava y en todas a partir de ésta, provistas de conexión siamesa, con
llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa; cada cuatro plantas se
instalará una llave de seccionamiento por encima de la salida de planta
correspondiente.
La toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas
a 0,90 m sobre el nivel del suelo.
Las llaves serán de bola, con palanca de accionamiento incorporada.
El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una
prueba de estanquidad y resistencia mecánica, sometiéndole a una presión
estática de 1.470 kPa (15 kg/cm) durante dos horas, como mínimo, no
debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.
Los racores antes de su fabricación o importación deberán ser aprobados de
acuerdo con este Reglamento, ajustándose a lo establecido en las normas UNE
23.400 y UNE 23.091 corrección de errores el 7 de mayo de 1994: ajustándose
a lo establecido en la norma UNE 23.400.
Sistemas de extinción por rociadores automáticos de agua. Los sistemas de
rociadores automáticos de agua, sus características y especificaciones, así
como las condiciones de su instalación, se ajustarán a las normas UNE 23.590,
UNE 23.591, UNE 23.592, UNE 23.593, UNE 23.594, UNE 23.596 y UNE 23.597.
anuladas y sustituidas por la Orden de 16 de abril de 1998 por: UNE 23590 y
UNE 23595
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Sistemas de extinción por agua pulverizada. Los sistemas de agua
pulverizada, sus características y especificaciones, así como las condiciones
de su instalación se ajustarán a las normas UNE 23.501, UNE 23.502, UNE
23.503, UNE 23.504, UNE 23.505, UNE 23.506 y UNE 23.507.
Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión. Los sistemas de
espuma física de baja expansión, sus características y especificaciones, así
como las condiciones de su instalación, se ajustarán a las normas UNE 23.521,
UNE 23.522, UNE 23.523, UNE 23.524, UNE 23.525 y UNE 23.526.
Sistemas de extinción por polvo. Los sistemas de extinción por polvo, sus
características y especificaciones, así como las condiciones de su instalación,
se ajustarán a las normas UNE 23.541, UNE 23.542, UNE 23.543 y UNE 23.544.
Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos. Los sistemas por
agentes extintores gaseosos estarán compuestos, como mínimo, por los
siguientes elementos:

Mecanismo de disparo.

Equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático.

Recipientes para gas a presión.

Conductos para el agente extintor.

Difusores de descarga.
Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo,
elementos fusibles, termómetro de contacto o termostatos o disparo manual
en lugar accesible.
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La capacidad de los recipientes de gas a presión deberá ser suficiente para
asegurar la extinción del incendio y las concentraciones de aplicación se
definirán en función del riesgo, debiendo quedar justificados ambos
requisitos.
Estos sistemas sólo serán utilizables cuando quede garantizada la seguridad o
la evacuación del personal. Además, el mecanismo de disparo incluirá un
retardo en su acción y un sistema de prealarma de forma que permita la
evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga del agente extintor.
Para conocer más sobre la prevención y actuación ante inendios, se pueden
consultar las NTP que se indican:
 NTP 100: Evaluación del riesgo de incendio. Método de Gustav Purt (pdf
,587 Kbytes)

NTP 046: Evacuación de edificios (pdf ,200 Kbytes
 NTP 028: Medios manuales de extinción (pdf ,334 Kbytes)
 NTP 042: Bocas e hidrantes de incendio. Condiciones de instalación (pdf
,200 Kbytes)
 NTP 043: Columnas secas contra incendios. Condiciones de instalación
(pdf ,183 Kbytes)
 NTP 044: Sistemas fijos de extinción (I) (pdf ,159 Kbytes)
 NTP 099: Métodos de extinción y agentes extintores (pdf ,151 Kbytes)
 NTP 368: Extinción de incendios: plan de revisión de equipos (pdf ,518
Kbytes)
 NTP 402: Sistemas supresores de explosión (I): fundamentos teóricos y
medios de extinción (pdf ,290 Kbytes)
 NTP 403: Sistemas supresores de explosión (II): factores de diseño y
aplicaciones prácticas (pdf ,279 Kbytes)
 NTP 420: Instalaciones de abastecimiento de agua contra incendios (pdf
,417 Kbytes)
 NTP 536: Extintores de incendio portátiles: utilización (pdf ,315 Kbytes)
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NTP 680: Extinción de incendios: plan de revisión de equipos (pdf ,193
Kbytes)

2.10.5. RESUMEN.
Para que haya un fuego es necesario la existencia de un combustible, la
cantidad adecuada de oxígeno del aire u otro comburente y energía de
activación suficiente, suministrada por una fuente de ignición.
EL incendio se propaga por: Conducción, es decir, la transmisión del calor a
través de soporte material sólido; Convección, mediante la transmisión del
calor en los fluidos; Radiación, es decir mediante ondas electromagnéticas.
Para protegernos contra el incendio, los elementos constructivos de un
edificio deben mantener sus cualidades intrínsecas durante un periodo de
tiempo: Estabilidad al Fuego (EF), Parallamas al Fuego (PF), Resistencia al
Fuego (RF). Los revestimientos y elementos de acabado no deben contribuir al
desarrollo del fuego, mediante un comportamiento apropiado al Grado de
Reacción al Fuego: MO material incombustible, M1 material combustible no
inflamable, M2 material poco inflamable, M3 material moderadamente
inflamable, M4 material medianamente inflamable.
El Sistema de Detección y Alarma percibe la presencia del fuego y nos avisa a
continuación. En función del uso del local estableceremos una Detección
Humana, donde es la propia persona quien transmite una señal mediante
pulsadores, o una Detección automática, que utiliza detectores automáticos.
Para reducir el riesgo de incendio en un centro de trabajo, analizaremos las
Clases de Fuego que se pueden producir y escogeremos los agentes extintores
más apropiados: Agua, Espuma, Polvo químico, Anhídrido carbónico, Agentes
gaseosos. Estos agentes extintores van a eliminar el fuego de las formas
siguientes: Refrigeración, Sofocación e Inhibición.
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Los Sistemas de extinción utilizan diferentes agentes extintores y son
apropiados para conatos de incendios o para fuegos de serias proporciones:
Los más usados son: el Extintor portátil y la Boca de Incendios Equipada.
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UNIDAD 2.11. PLAN DE AUTOPROTECCIÓN.
2.11.1. INTRODUCCIÓN: EL DEBER DE AUTOPROTECCIÓN.
En un centro de trabajo pueden ocurrir determinados sucesos que, de no
actuar rápidamente para controlar su desarrollo, podrían causar graves daños
a las personas y al patrimonio de la empresa. Son sucesos de esta naturaleza
los provocados por un incendio, una explosión, la fuga de una sustancia
tóxica, la emisión de un agente biológico peligroso, el desplome de una
estructura, una avalancha sobre una concentración de público, una
inundación, etc. Por tratarse de peligros que pueden ocasionar graves
consecuencias a los trabajadores y a los bienes del centro de trabajo, así
como a otras personas y al medio ambiente, las situaciones que originan se
califican de emergencia, caracterizadas por el hecho de que para evitar o
limitar los efectos dañinos que les acompañan requieren la adopción de
medidas urgentes de protección, entre las que también se encuentra el
recurso a las ayudas externas cuando la intensidad del siniestro lo requiera.
No hay un concepto legal de emergencia, sin embargo, a la luz de los
elementos que la caracterizan, puede ser definida como un acontecimiento
súbito, indeseado, previsible en muchas ocasiones, con capacidad de causar
graves daños a personas, a los bienes materiales y al ambiente, además de
interrumpir el proceso productivo en una zona o en la totalidad del lugar de
trabajo. En previsión de las graves consecuencias que puede ocasionar una
situación de emergencia, las administraciones públicas del estado, de las
comunidades autónomas y las locales, tienen competencias para organizar
sistemas de protección civil con el objeto de evitar o limitar los efectos de
estas contingencias. Pero, la mayor eficiencia de estos sistemas en la lucha
contra los riesgos catastróficos y otras situaciones de emergencia se logra
cuando colaboran los individuos afectados, así como cuando los titulares de
los establecimientos adoptan medidas preventivas para evitar la contingencia
o, en caso de producirse, para protegerse contra los efectos dañinos de la
misma, en conclusión, implantando medidas de autoprotección.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
La autoprotección constituye, por tanto, una de las modalidades de
participación de los ciudadanos y de los titulares de los centros de trabajo y
de otros establecimientos, ya sean públicos o privados, con los servicios de
protección civil en las situaciones de grave riesgo colectivo o catástrofe,
participación que se materializa adoptando medidas de prevención de
riesgos e interviniendo de forma inmediata en las emergencias que se
produzcan.
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales, además de obligar a los
empresarios a que adopten cuantas medidas sean necesarias para evitar en los
lugares de trabajo riesgos que pongan en peligro la vida y la integridad física
o mental de los trabajadores, también establece una serie de obligaciones
dirigidas a proteger a las personas que se encuentren en el lugar de
trabajo, sean o no trabajadores, ante la posibilidad de que se presente una
situación de emergencia.
En previsión de que se materialice un peligro de efectos potenciales graves, y
con el fin de evitar daños a los trabajadores y a otras personas, o, llegado el
caso, de limitar la intensidad lesiva de los daños ya sufridos por los individuos,
el artículo 20 de la LPRL establece que "el empresario, teniendo en cuenta el
tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible presencia de
personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de
emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros
auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores,
designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas
medidas
y
comprobando
periódicamente,
en
su
caso,
su
correcto
funcionamiento.
Este personal deberá poseer la formación necesaria, ser suficiente en
número y disponer del material adecuado, en función de las circunstancias
antes señaladas".
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Añade este precepto que "para la aplicación de las medidas adoptadas, el
empresario deberá organizar las relaciones que sean necesarias con servicios
externos a la empresa, en particular en materia de primeros auxilios,
asistencia médica de urgencia, salvamento y lucha contra incendios, de forma
que quede garantizada la rapidez y eficacia de las mismas".
El deber de autoprotección obliga al empresario a evitar el inicio de la
contingencia de emergencia, así como, en previsión de que llegue a
producirse un siniestro grave, a establecer las medidas necesarias para evitar
daños o, en su caso, reducir la intensidad de los mismos.
Con carácter general, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales obliga, de
un lado, a adoptar un grupo de medidas específicas, establecidas en el
artículo 21, para actuar en caso de un riesgo grave e inminente y, de otro,
en previsión de que un peligro desencadene una emergencia, exige el
cumplimiento de las medidas relacionadas en el artículo 20. En todo caso,
ambas situaciones requieren la aplicación de medidas englobadas en el
concepto de autoprotección, desde actividades de identificación de posibles
situaciones de emergencia a la aplicación de medidas de socorro, pasando por
diversas medidas de información y de control del elemento desencadenante
de la emergencia.
Obligaciones derivadas del deber de autoprotección

Análisis de las posibles situaciones de emergencia.

Aplicación de las medidas de prevención y de protección preceptivas.
o Prevención de los siniestros graves.
o Elaboración y aplicación de un plan de emergencias
o Ejercicios de simulacros.
o Eliminación y control de los focos desencadenantes de la
emergencia (lucha contra incendios, descontaminación de las
áreas afectadas, etc.).
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
o Evacuación.
o Primeros auxilios.

Obligaciones de información.
o De carácter general a todos los trabajadores
o A otras personas.

Obligaciones formales.
o Organización de las actividades de autoprotección.
o Documentación de la planificación.
Análisis de las posibles situaciones de emergencia
La LPRL no exige a todos los empresarios la directa implantación de medidas
de autoprotección. Éstas sólo son obligatorias cuando previamente se haya
detectado la posibilidad de que pueda presentarse alguna situación de
emergencia, así como cuando se realice una actividad reglada y cuya
normativa lo exija específicamente. En consecuencia, lo que la LPRL impone
con carácter general es la realización de un análisis de las posibles situaciones
de emergencia que puedan presentarse en los lugares de trabajo, siguiendo a
tal efecto los criterios de la acción preventiva planificada recogidos en el
mismo
texto.
En
función
de
los
resultados
de
dicho
análisis,
los
establecimientos en los que se hayan identificado riesgos que puedan originar
una
situación
de
emergencia
habrán
de
adoptar
las
medidas
que
correspondan, entre las que la norma exige las necesarias en materia de
primeros auxilios, lucha contra incendios (lógicamente, en el supuesto de
que sea el fuego el factor de riesgo desencadenante de la emergencia) y la
evacuación de los trabajadores. Pero dicho análisis también puede concluir
declarando la inexistencia de peligros de los que deriven situaciones de
emergencia, en cuyo caso el titular del centro de trabajo quedaría eximido de
cumplir las demás obligaciones impuestas en el artículo 20 de la LPRL.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Mediante el análisis de las posibles situaciones de emergencia se pretende
conocer qué elementos de la actividad del centro de trabajo pueden
ocasionar un siniestro que desemboque en una emergencia, así como el nivel
de riesgo del peligro causante.
Procedimiento de análisis de las posibles situaciones de emergencia:

FASES:
o Identificar los peligros
o Evaluar el nivel de riesgo
o Especificar los de emergencia
o Localizar las zonas afectadas
o Elaborar las medidas preventivas y de protección

CRITERIOS
o Tamaño de la empresa
o Actividades y operaciones de trabajo
o Presencia de personas ajenas

MÉTODOS
o El establecido en una disposición específica
o Los recomendados por Protección Civil
o Los señalados en el Reglamento de Servicios de Prevención
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2.11.2. EL PLAN DE AUTOPROTECCIÓN.
Con la elaboración del Plan de autoprotección se persiguen los siguientes
objetivos:

Conocer los edificios y sus instalaciones (continente y contenido), la
peligrosidad de los distintos sectores y los medios de protección
disponibles, las carencias existentes según normativa vigente y las
necesidades que deban ser atendidas prioritariamente.

Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección y las
instalaciones generales.

Evitar las causas origen de las emergencias.

Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas que
garanticen rapidez y eficacia en las acciones a emprender para el
control de las emergencias.

Tener informados a todos los ocupantes del edifico de cómo deben
actuar ante una emergencia y en condiciones normales para su
prevención.
El plan de autoprotección deberá, asimismo, preparar la posible intervención
de los recursos y medios exteriores en caso de emergencia (bomberos,
Ambulancias, Policía, etc.).
Manual de Autoprotección: La Orden Ministerial de 29 de
noviembre de 1984, del Ministerio del Interior, aprueba a prueba
el Manual de Autoprotección como guía para desarrollo del plan
de emergencia contra incendios y de evacuación de locales y
edificios. No tiene carácter obligatorio, pero tiene una estructura
bastante adecuada a las necesidades reales, por lo que se la sigue
utilizando de forma generalizada
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Estructura del Plan de autoprotección:
La estructura establecida por el Manual de Autoprotección, comprende
cuatro documentos:

Documento nº 1: Evaluación del riesgo. Enunciará y valorará las
condiciones de riesgo de los edificios en relación con los medios
disponibles.

Documento nº 2: Medios de protección. Determinará los medios
materiales y humanos disponibles y precisos, se definirán los equipos y
sus funciones y otros datos de interés para garantizar la prevención de
riesgos y el control inicial de las emergencias que ocurran.

Documento nº 3: Plan de Emergencia. Contemplará las diferentes
hipótesis de emergencias y los planes de actuación para cada una de
ellas y las condiciones de uso y mantenimiento de instalaciones.

Documento nº 4: Implantación. Consistente en el ejercicio de
divulgación general del Plan, la realización de la formación específica
del personal incorporado al mismo, la realización de simulacros, así
como su revisión para su actualización cuando proceda.
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2.11.3. EVALUACIÓN DE RIESGO.
La primera fase del Plan de Autoprotección requiere identificar todos los
riesgos existentes y a continuación evaluarlos, no sólo en función de su
propia importancia sino también de su entorno.
1. RIESGO POTENCIAL:
Se efectuará un análisis de los factores que influyen sobre el riesgo potencial.
En especial se describirán:

Emplazamiento del edificio respecto a su entorno. Se describirá:
o La ubicación y la zona de emplazamiento.
o El uso y características de los edificios colindantes y medianerías
o distancia entre fachadas.

Situación de sus accesos. Se indicará:
o El ancho de las vías públicas o privadas donde se ubique.
o Calificación sobre accesibilidad de vehículos pesados de los
servicios públicos.

Situación de medios exteriores de protección. Se indicarán los
hidrantes exteriores próximos al establecimiento, especificando si
pertenecen al servicio público, al propio establecimiento o a
establecimientos
colindantes
y
otras
posibles
fuentes
de
abastecimiento de agua colindantes, embalses, pozos, ríos, piscinas,
depósitos, etc.

Características constructivas y condiciones generales de diseño
arquitectónico. Se describirán:
o Los sectores de incendio.
o La resistencia al fuego de elementos compartimentadores y
estructurales.
o Las vías de evacuación del edificio horizontales y verticales.
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Se hará constar la resistencia al fuego de:
o Los elementos estructurales: Vigas, pilares, forjados, muros de
carga, etc.
o Los elementos compartimentadores: cerramientos, cubiertas,
medianerías, fachadas, puertas, etc.
Las exigencias del comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo
se definen por los tiempos durante los cuales dicho elemento debe mantener
aquellas de las condiciones siguientes que le sean aplicables, en el ensayo
normalizado conforme a la Norma UNE 23093:
a) Estabilidad o capacidad portante.
b) Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta.
c) Estanquidad al paso de llamas o gases calientes.
d) Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la
cara no expuesta temperaturas superiores a las que se establecen en la
citada norma UNE.
Es aplicable la condición a) cuando se exija estabilidad al fuego (EF), las
condiciones a), b) y c) en el caso de para llamas (PF), y todas cuando se exija
resistencia al fuego (RF).
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
Las actividades que se desarrollan en cada planta del edificio: Se
indicará la ubicación y las superficies ocupadas por las mismas.

Ubicación y características de las instalaciones y servicios: Se hará
una descripción de las siguientes instalaciones, especificando las
características de las mismas (potencia, volumen, etc.):
o Transformadores y distribución eléctrica.
o Aparatos de climatización.
o Instalación de calefacción.
o Grupos de presión.
o Instalaciones de gas.
o Aparatos elevadores.
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
El número máximo de personas a evacuar en cada área: Se calculará
la ocupación en función de los datos de ocupación por actividades
establecido por la legislación. A estos efectos se establecen valores de
densidad elevada aplicables a aquellos recintos, espacios diáfanos o
zonas escasamente compartimentadas, en las que es previsible una
importante concentración de personas y valores más bajos aplicables al
resto de la superficie total construida de los edificios.
2 EVALUACIÓN:

Áreas: Según el Manual de Autoprotección se evaluará el riesgo de
incendio de cada una de las áreas de acuerdo con su riesgo intrínseco
en función de la ocupación de personas, de la actividad y de la
superficie y altura de los edificios.

Locales y zonas de riesgo especial: Existen zonas o dependencias del
edificio consideradas de especial peligrosidad por el uso a que se
destinan:
o Locales y zonas de riesgo alto:

Cuarto de baterías de acumuladores de tipo no estanco
centralizadas.

Zonas destinadas a taller de mantenimiento, a lencería, a
almacén de mobiliario, de limpieza, o de otros elementos
combustibles, cuando el volumen de la zona sea mayor
que 400 m3.
o Locales y zonas de riesgo medio:

Local destinado a depósito de basuras y residuos cuando
su superficie construida sea mayor que 15 m2.

Zonas destinadas a archivo de documentación, a depósito
de libros, o a cualquier otro uso para el que se prevea la
acumulación de papel, cuando su superficie construida sea
mayor que 50 m2.

Cocina cuya superficie construida sea mayor que 20 m2,
excepto en viviendas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Zonas destinadas a taller de mantenimiento, a lencería, a
almacén de mobiliario de limpieza, o de otros elementos
combustibles, cuando el volumen total de la zona sea
mayor que 200 m3.
o Locales y zonas de riesgo bajo:

Local destinado a depósito de basuras y residuos cuando
su superficie construida sea menor que 15 m2 y mayor que
5 m2.

Zona destinada a archivo de documentos, a depósito de
libros o a cualquier otro uso para el que se prevea la
acumulación de papel, cuando su superficie construida sea
mayor que 25 m2.

Zona destinada a taller de mantenimiento, almacén de
mobiliario,
de
limpieza,
o
de
otros
elementos
combustibles, cuando el volumen total de la zona sea
mayor que 100 m3.


Aparcamiento para 5 vehículos como máximo.
Evaluación complementaria: Independientemente de lo anterior y
como complemento se puede hacer una segunda evaluación del riesgo
mediante algún método específico de aplicación, como por ejemplo el
método Gretener.

Condiciones
de
evacuación:
Se
evaluarán
las
condiciones
de
evacuación de cada planta del edificio en adecuadas o inadecuadas en
función de las personas que vayan a utilizar los recorridos de
evacuación. Se tendrá en cuenta:
o El número y la disposición de salidas.
o Escaleras de evacuación.
o Asignación de ocupantes.
o Anchuras de puertas, pasos, huecos, pasillos y escaleras.
o Compatibilidad de los elementos de la evacuación.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
o Se tendrá en cuenta para su aplicación el uso que corresponde al
edificio en estudio:

Vivienda.

Hospitalario.

Administrativo.

Docente.

Residencial.

Garaje o Aparcamiento.

Comercial.
3 PLANOS DE SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
La información recopilada y evaluada del riesgo se trazará en planos. Serán
planos de emplazamiento y localización de las zonas de riesgo.

Características.
o Formato DIN A-3.
o Escala 1/500 o, excepcionalmente más reducidas si las medidas
del dibujo lo exigieran.

Indicaciones.
o Hidrantes y bocas de incendio en la vía pública dentro de un
radio de 200 m respecto del edificio.
o Edificios públicos y riesgos especiales dentro de un radio de 100
m, u otros que por sus especiales características se consideren
mencionables.
o Emplazamiento de la finca con respecto a las vías públicas o
particulares que delimiten la manzana en que se sitúa, acotando
las distancias de los edificios a ejes de la vía pública y anchura
de éstas.
o Altura máxima de las edificaciones con expresión de número de
plantas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
o Orientación N-S.
o Ubicación de almacenes de productos peligrosos.

Ejemplares a preparar.
o Uno para el Cuerpo de bomberos.
o Uno para la Dirección del Establecimiento.
o Uno para colocar a la entrada principal del edificio, armario o
similar con la indicación "Uso exclusivo de bomberos".
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.11.4. MEDIOS DE PROTECCIÓN.
Se llevará a cabo un inventario de los medios técnicos y humanos de que se
disponga para las actuaciones a realizar en caso de emergencia.
1 MEDIOS TÉCNICOS:
Las características que deben reunir los materiales, los aparatos y los equipos
de protección contra incendios se adecuarán a lo dispuesto en el Real Decreto
1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de protección contra incendios.
La instalación de estos equipos se realizará por instaladores debidamente
autorizados. Para conseguir la condición de instalador deberá solicitarse la
inscripción en el Registro de instaladores de la Comunidad Autónoma
correspondiente. Igual requisito se debe cumplir para tener la condición de
mantenedores autorizados.
Estas instalaciones deben ser sometidas a las revisiones de mantenimiento,
según el programa de mantenimiento mínimo que se indica en los siguientes
cuadros:
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Programa de mantenimiento de los medios materiales de lucha contra
incendios Operaciones a realizar por personal de una empresa mantenedora
autorizada, o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación.
Equipo o sistema
CADA TRES MESES
Comprobación de
funcionamiento de las
instalaciones (con cada
fuente de suministro).
Sistemas automáticos de
Sustitución de pilotos,
detección y alarma de
fusibles, etc., defectuosos.
incendios.
Mantenimiento de
acumuladores (limpieza de
bornas, reposición de agua
destilada, etc.).
Comprobación de
funcionamiento de la
instalación (con cada
Sistema manual de
fuente de suministro).
alarma de incendios.
Mantenimiento de
acumuladores (limpieza de
bornas, reposición de agua
destilada, etc.).
Extintores de incendio
Comprobación de la
accesibilidad, señalización,
buen estado aparente de
conservación.
Inspección ocular de
seguros, precintos,
inscripciones, etc.
Comprobación del peso y
presión en su caso.
Inspección ocular del
estado externo de las
partes mecánicas (boquilla,
válvula, manguera, etc.).
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CADA SEIS MESES
TÉCNICO SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - PARTE COMÚN
TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Sistemas de
abastecimiento de agua
contra incendios
Bocas de incendio
equipadas (BIE).
Verificación por inspección
de todos los elementos,
depósitos, válvulas,
mandos, alarmas
motobombas, accesorios,
señales, etc.
Comprobación de
funcionamiento automático
y manual de la instalación
de acuerdo con las
instrucciones del fabricante
o instalador.
Mantenimiento de
acumuladores, limpieza de
bornas (reposición de agua
destilada, etc.).
Verificación de niveles
(combustible, agua, aceite,
etcétera).
Verificación de
accesibilidad a elementos,
limpieza general,
ventilación de salas de
bombas, etc.
Accionamiento y engrase
de válvulas.
Verificación y ajuste de
prensaestopas.
Verificación de velocidad
de motores con
diferentes cargas.
Comprobación de
alimentación eléctrica,
líneas y protecciones.
Comprobación de la buena
accesibilidad y señalización
de los equipos.
Comprobación por
inspección de todos los
componentes, procediendo
a desenrollar la manguera
en toda su extensión y
accionamiento de la
boquilla caso de ser de
varias posiciones.
Comprobación, por lectura
del manómetro, de la
presión de servicio.
Limpieza del conjunto y
engrase de cierres y
bisagras en puertas del
armario.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Hidrantes.
Columnas secas.
Comprobar la accesibilidad
a su entorno y la
señalización en los
hidrantes enterrados.
Inspección visual
comprobando la
estanquidad del conjunto.
Quitar las tapas de las
salidas, engrasar las roscas
y comprobar el estado de
las juntas de los racores.
Engrasar la tuerca de
accionamiento o rellenar
la cámara de aceite del
mismo.
Abrir y cerrar el
hidrante, comprobando
el funcionamiento
correcto de la válvula
principal y del sistema de
drenaje.
Comprobación de la
accesibilidad de la
entrada de la calle y
tomas de piso.
Comprobación de la
señalización.
Comprobación de las
tapas y correcto
funcionamiento de sus
cierres (engrase si es
necesario).
Comprobar que las llaves
de las conexiones
siamesas están cerradas.
Comprobar que las llaves
de seccionamiento están
abiertas.
Comprobar que todas las
tapas de racores están
bien colocadas y
ajustadas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Comprobación de que las
boquillas del agente
extintor o rociadores están
en buen estado y libres de
obstáculos para su
funcionamiento correcto.
Comprobación del buen
estado de los componentes
del sistema, especialmente
de la válvula de prueba en
Sistemas fijos de
los sistemas de rociadores,
extinción:
o los mandos manuales de
la instalación de los
 Rociadores de
sistemas de polvo, o
agua.
agentes extintores
 Agua pulverizada.
gaseosos.
 Polvo.
Comprobación del estado
 Espuma.
de carga de la instalación
 Agentes extintores
de los sistemas de polvo,
gaseosos.
anhídrido carbónico, o
hidrocarburos halogenados
y de las botellas de gas
impulsor cuando existan.
Comprobación de los
circuitos de señalización,
pilotos, etc., en los
sistemas con indicaciones
de control.
Limpieza general de todos
los componentes.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Programa de mantenimiento de los medios materiales de lucha contra
incendios. Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante
o instalador del equipo o sistema o por el personal de la empresa
mantenedora autorizada
Equipo o sistema
CADA AÑO
Verificación integral de la
instalación.
Limpieza del equipo de
centrales y accesorios.
Verificación de uniones
roscadas o soldadas.
Limpieza y reglaje de
Sistemas automáticos de
relés.
detección y alarma de
Regulación de tensiones e
incendios.
intensidades.
Verificación de los equipos
de transmisión de alarma.
Prueba final de la
instalación con cada
fuente de suministro
eléctrico.
Sistema manual de
alarma de incendios.
Verificación integral de la
instalación.
Limpieza de sus
componentes.
Verificación de uniones
roscadas o soldadas.
Prueba final de la
instalación con cada
fuente de suministro
eléctrico.
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CADA CINCO AÑOS
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Extintores de incendio
Comprobación del peso y
presión en su caso.
En el caso de extintores de
polvo con botellín de gas
de impulsión se
comprobará el buen estado
del agente extintor y el
peso y aspecto externo del
botellín.
Inspección ocular del
estado de la manguera,
boquilla o lanza, válvulas y
partes mecánicas.
Nota: En esta revisión
anual no será necesaria la
apertura de los extintores
portátiles de polvo con
presión permanente, salvo
que en las comprobaciones
que se citan se hayan
observado anomalías que
lo justifique.
En el caso de apertura del
extintor, la empresa
mantenedora situará en el
exterior del mismo un
sistema indicativo que
acredite que se ha
realizado la revisión
interior del aparato. Como
ejemplo de sistema
indicativo de que se ha
realizado la apertura y
revisión interior del
extintor, se puede utilizar
una etiqueta indeleble, en
forma de anillo, que se
coloca en el cuello de la
botella antes del cierre del
extintor y que no pueda
ser retirada sin que se
produzca la destrucción o
deterioro de la misma.
A partir de la fecha de
timbrado del extintor (y
por tres veces) se
procederá al retimbrado
del mismo de acuerdo
con la ITC-MIE-AP5 del
Reglamento de aparatos
a presión sobre
extintores de incendios.
Rechazo:
Se rechazarán aquellos
extintores que, a juicio
de la empresa
mantenedora presenten
defectos que pongan en
duda el correcto
funcionamiento y la
seguridad del extintor o
bien aquellos para los
que no existan piezas
originales que garanticen
el mantenimiento de las
condiciones de
fabricación.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Sistema de
abastecimiento de agua
contra incendios
Bocas de incendio
equipadas (BIE).
Gama de mantenimiento
anual de motores y
bombas de acuerdo con las
instrucciones del
fabricante.
Limpieza de filtros y
elementos de retención de
suciedad en alimentación
de agua.
Prueba del estado de carga
de baterías y electrolito de
acuerdo con las
instrucciones del
fabricante.
Prueba, en las condiciones
de su recepción, con
realización de curvas del
abastecimiento con cada
fuente de agua y de
energía.
Desmontaje de la
manguera y ensayo de ésta
en lugar adecuado.
Comprobación del correcto
funcionamiento de la
boquilla en sus distintas
posiciones y del sistema de
cierre.
Comprobación de la
estanquidad de los racores
y manguera y estado de las
juntas.
Comprobación de la
La manguera debe ser
indicación del manómetro sometida a una presión
con otro de referencia
de prueba de 15 kg/cm2.
(patrón) acoplado en el
racor de conexión de la
manguera.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Comprobación integral, de
acuerdo con las
instrucciones del
fabricante o instalador,
incluyendo en todo caso:
Sistemas fijos de
Verificación de los
extinción:
componentes del sistema,
especialmente los
 Rociadores de
dispositivos de disparo y
agua.
alarma.
 Agua pulverizada.
Comprobación de la carga
 Polvo.
de agente extintor y del
 Espuma.
indicador de la misma
 Anhídrido
(medida alternativa del
carbónico.
peso o presión).
Comprobación del estado
del agente extintor.
Prueba de la instalación en
las condiciones de su
recepción.
En el Plan de autoprotección se llevará a cabo un inventario de los medios
técnicos que se disponga para la autoprotección, en particular, se describirán
las instalaciones de detección, alarma, extinción de incendios y alumbrado
especiales (señalización, emergencia, reemplazamiento, etc.).

Instalación de detección:
o Áreas o zonas protegidas por una instalación automática.
o El tipo de detectores automáticos instalados en cada zona con
especificación de su cobertura en m2.
o La ubicación de la central de señalización y control.
o El método de operación de la central, con especificación del
control de la misma, funcionamiento de los módulos de zona e
inclusión de los croquis correspondientes para su mejor
comprensión.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Instalación de alarma:
o Medios de transmisión de alerta en caso de detección humana
del incendio: Teléfono, radiotransmisores, pulsadores de alarma,
etc.
o Cobertura y ubicación de los pulsadores de alarma.
o Cobertura, ubicación y alcance de la alarma general así como sus
características.
o Características de la alerta provocada por los detectores
automáticos en la central de señalización y control.
o Características y cobertura, si existe, de la instalación de
megafonía.

Extintores portátiles:
o Especificación y características de los extintores por planta, área
y zona.
o Señalización de la ubicación de los extintores si existiese.
o Programa de mantenimiento de los mismos.

Bocas de incendio equipadas:
o Descripción, características y categoría de la fuente de
abastecimiento y de la red de tuberías.
o Descripción técnica de la estación de bombeo, con desglose de
todo el equipo, tanto de impulsión como de control.
o Descripción del tipo de BIE instalada.
o Número total de BIE instaladas por planta, áreas o zonas así
como su ubicación.

Hidrantes:
o Descripción del tipo de hidrante instalado.
o Características de su red de abastecimiento.
o Número total de hidrantes instalados así como su ubicación por
zonas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Columna seca:
o Número y ubicación de las columnas secas instaladas.
o Características constructivas y de la toma de alimentación y
salidas.

Rociadores automáticos:
o Áreas o zonas cubiertas por este tipo de instalaciones.
o Clase de instalación.
o Características de las cabezas rociadoras, tuberías, válvula de
control y acometida del sistema.
o Ubicación de la válvula de control.

Sistemas de extinción por CO2:
o Número y características de los locales protegidos por este tipo
de instalaciones.
o Control del sistema de disparo.
o Características técnicas de la instalación.
o Mecanismos de actuación.

Alumbrado de señalización y emergencia:
o Descripción de la cobertura de los mismos.
o Características de los aparatos instalados así como de sus líneas
de suministro y fuentes de alimentación.
o Número de aparatos por planta, área o zona.
2 MEDIOS HUMANOS
Se deben incluir los medios humanos disponibles para participar en las
acciones de autoprotección. Se realizará para cada lugar del edificio y para
cada tiempo que impliquen diferentes disponibilidades humanas (día, noche,
festivos, vacaciones, etc.).
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
3 PLANOS DEL EDIFICIO POR PLANTAS
La documentación gráfica reunirá las siguientes condiciones:

Características:
o Formato DIN A-3.
o Escala no inferior 1/100 o, excepcionalmente más reducidas si
las medidas del dibujo lo exigieran.

Indicaciones:
o Compartimentación y resistencia al fuego.
o Vías de evacuación.
o Medios de extinción de incendios (extintores, bocas de incendio,
etc.).
o Sistemas de alerta, alarma y detección (pulsadores de alarma).
o Almacén de materias inflamables y otros locales de especial
peligrosidad.
o Número de ocupantes.
o Interruptores generales de la electricidad.

Ejemplares a preparar:
o Uno para el Cuerpo de bomberos.
o Uno para la Dirección del Establecimiento.
o Uno para colocar a la entrada principal del edificio, armario o
similar con la indicación "Uso exclusivo de bomberos".
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.11.5. PLAN DE EMERGENCIA.
El plan de emergencia define la secuencia de acciones a realizar para el
control inicial de las emergencias que pueden producirse. Responderá, pues,
a las preguntas:

¿Qué hay que hacer?

¿Cuándo se hará?

¿Cómo y dónde se hará?

¿Quién tiene que hacerlo?
CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS
Por su gravedad, se clasifican en función de las dificultades existentes para su
control y sus posibles consecuencias en:

Conato de emergencia. Es una emergencia que puede ser controlada
de manera sencilla por el personal del local, dependencia o sector.

Emergencia parcial. Emergencia que requiere para su control la
actuación de equipos especiales del sector. No afectará normalmente
a sectores colindantes.

Emergencia general. Emergencia para cuyo control será necesaria la
actuación de todos los equipos y medios de protección propios y
medios externos. Comportará generalmente evacuaciones totales o
parciales.
Por la disponibilidad de medios humanos los planes de actuación en
emergencia podrán clasificarse en:

Diurna.
A
turno
completo
y
en
condiciones
funcionamiento.

Nocturna.

Festivo.

Vacacional.
élogos CONOCIMIENTO, S. L.
normales
de
TÉCNICO SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - PARTE COMÚN
TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
ACCIONES A REALIZAR
Se pueden diferenciar las siguientes:
a) La alerta, cuyas funciones son las siguientes:
o Poner en acción a los equipos interiores de primera intervención.
o Informar a los restantes equipos de emergencia y a las ayudas
exteriores.
b) La alarma, para la evacuación de los ocupantes.
c) La intervención. Toda operación de control de la emergencia.
d) El apoyo, para la recepción e información a los servicios de ayuda
exterior.
EQUIPOS DE EMERGENCIA
Los
equipos
de
emergencia
constituyen
el
conjunto
de
personas
especialmente entrenadas y organizadas para la prevención y actuación en
accidentes dentro del ámbito del establecimiento.

Jefe
de
emergencia
establecimiento
durante
(J.E.)
Es
la
máxima
las emergencias.
autoridad
Desde
en
el
el centro de
comunicaciones del establecimiento y en función de la información que
le facilite el Jefe de Intervención sobre la evolución de la emergencia
enviará al área siniestrada las ayudas internas disponibles y recabará
las externas que sean necesarias para el control de la misma. El Jefe de
Emergencia decide el momento de la evacuación del establecimiento.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Jefe de intervención (J.I.). El Jefe de Intervención tendrá un profundo
conocimiento en materia de seguridad contra incendios y del Plan de
Autoprotección. Valorará la emergencia y asumirá la dirección y
coordinación de los equipos de intervención. Sus misiones serán las
siguientes:
o Dirigirá las operaciones de extinción en el punto de la
emergencia, donde representa la máxima autoridad.
o Informará al Jefe de Emergencia sobre la evolución de la
emergencia.

Equipo de primera intervención (E.P.I.) La actuación de los miembros
de este equipo será siempre por parejas.. Sus componentes con la
formación adecuada acudirán al lugar donde se ha producido la
emergencia con objeto de intentar su control. Sus principales misiones
serán las siguientes:
o Importante labor preventiva, ya que conocerán las normas
fundamentales de la prevención de incendios.
o Combatir conatos de incendio con extintores portátiles (medio
de primera intervención) en su zona de actuación (planta,
sector, etc.).
o Apoyar a los componentes del Equipo de Segunda Intervención
cuando les sea requerido.

Equipo de segunda intervención (E.S.I.) Este equipo representa la
máxima capacidad extintora del establecimiento.. Sus componentes
con la formación adecuada, actuarán cuando dada su gravedad, la
emergencia no pueda ser controlada por los equipos de primera
intervención y prestarán apoyo a los servicios exteriores cuando sea
necesario.
Su
ámbito
de
actuación
será
cualquier
punto
del
establecimiento donde se pueda producir una emergencia.

Equipo de alarma y evacuación (E.A.E.) Sus componentes realizan
acciones encaminadas a asegurar una evacuación total y ordenada de
su sector y asegurar que se ha dado la alarma. Las misiones
fundamentales del mismo serían las siguientes:
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
o Preparar la evacuación, comprobando que las vías de evacuación
están expeditas.
o Dirigir el flujo.

Hacia las vías de evacuación.

Controlando la velocidad de la evacuación e impidiendo
las aglomeraciones en las salidas y accesos a escaleras.

Impidiendo la utilización de los ascensores en caso de
incendio.
o Comprobación de la evacuación de sus zonas.

Equipo de primeros auxilios (E.P.A.) Sus componentes prestarán los
primeros auxilios a los lesionados por la emergencia.
Composición de los equipos de emergencia:
Para conocer la composición de los equipos de emergencia se deben tener en
consideración, entre otros, los siguientes aspectos:

Características del edificio.

Características de los ocupantes del edificio.

Nivel de ocupación.

Nivel de riesgo de las actividades llevadas a cabo.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
DESARROLLO DEL PLAN
Se diseñarán esquemas operacionales con la secuencia de actuaciones a
llevar a cabo en cada una de las acciones de los planes citados en función de
la gravedad de la emergencia, el lugar de la emergencia y el personal
disponible para realizar tareas de autoprotección. Cuando la complejidad lo
aconseje se elaborarán esquemas operacionales parciales.
Los esquemas se referirán de forma simple a las operaciones a realizar en las
acciones de alerta, alarma, intervención y apoyo entre las Jefaturas y los
Equipos de Emergencia.
2.11.6. IMPLANTACIÓN.
La implantación no sólo consiste en un mero documento contenido en el plan
de autoprotección, sino un documento de gran importancia, ya que algunos
planes de emergencia y autoprotección fallan por su incorrecta implantación.
La implantación es el instrumento que mantiene vigente el plan y establece la
forma de divulgación, puesta en funcionamiento y mantenimiento del plan.
RESPONSABILIDAD
Una vez elaborado el Plan, es preciso hacerlo operativo, correspondiendo tal
responsabilidad al titular de la actividad, que debe actuar como motor y
participar activamente en lo que sea posible.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
ORGANIZACIÓN
El titular de la actividad podrá delegar la coordinación de las acciones
necesarias para la implantación y mantenimiento del plan de autoprotección
en un Jefe de Seguridad, que en caso de emergencia podrá asumir, asimismo,
las funciones de Jefe de Emergencia.
Cuando por su importancia así se considere preciso, se creará el Comité de
Autoprotección, cuya misión consistirá en asesorar sobre la implantación y
mantenimiento del plan de autoprotección.
MEDIOS TÉCNICOS
Tanto las instalaciones de protección contra incendios, como las susceptibles
de producirlo se someterán a las condiciones generales de mantenimiento y
uso establecidas en la legislación vigente. Si lo exige la Reglamentación se
dotará al establecimiento de las instalaciones precisas.
Para la información de las ayudas externas en caso de emergencia, se
dispondrá en los accesos al establecimiento de un juego de planos completo
colocados dentro de un armario ignífugo con el rótulo "USO EXCLUSIVO DE
BOMBEROS".
MEDIOS HUMANOS

Se efectuarán reuniones informativas para todos los empleados del
establecimiento para explicar el plan de emergencia, entregándoles un
folleto con las consignas generales de autoprotección:
o Precauciones a adoptar para evitar las causas que puedan
originar una emergencia.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
o La forma en que deben informar cuando detectan una
emergencia interior.
o La forman que se transmitirá la alarma en caso de emergencia.
o Información sobre lo que se debe hacer y no hacer en caso de
emergencia.

Los equipos de emergencia y sus jefaturas recibirán la formación que
les capacite para desarrollar las acciones que tengan encomendadas en
el Plan de Emergencia. Se programarán, al menos una vez al año,
cursos de formación para los equipos de emergencia y sus responsables.
Como ejemplo de ello cabe señalar que los equipos de primera y
segunda intervención deberán tener formación en:
o Conocimiento del fuego.
o Medidas de prevención.
o Agentes extintores.
o Medios de extinción.
Además tendrán la formación adecuada en el combate del tipo de
fuegos que puedan encontrar en el establecimiento con medios de
primera intervención (extintores portátiles), para los equipos de
primera intervención y de segunda intervención (mangueras) para
los equipos de segunda intervención y, en su caso, equipos
especiales (sistemas fijos de extinción, sistemas manuales de
espuma, etc.). Deben, asimismo, conocer suficientemente el plan
de emergencia.

Se dispondrá de carteles con consignas para informar al usuario y
visitantes del establecimiento sobre actuaciones de prevención de
riesgos y comportamiento a seguir en caso de emergencia.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
SIMULACROS DE EMERGENCIA
Se efectuará, al menos una vez al año, un simulacro de emergencia general
del que se deducirán las conclusiones precisas encaminadas a lograr una
mayor efectividad y mejora del plan.
PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN
Se preparará un programa, atendiendo a las prioridades y con el calendario
correspondiente, que contenga las siguientes actividades:
a) Inventario de los factores que influyen sobre el riesgo potencial.
b) Inventario de los medios técnicos de autoprotección.
c) Evaluación del riesgo.
d) Confección de planos.
e) Redacción del manual de emergencia y planes de actuación.
f) Incorporación de los medios técnicos previstos para ser utilizados en
los planes de actuación (alarmas, señalización, etc.)
g) Redacción de consignas de prevención y actuación en caso de
emergencia para el personal del establecimiento y usuarios del mismo.
h) Confección de los planos "Usted está aquí".
i) Redacción de consignas de prevención y actuación en caso de
emergencia para los componentes de los equipos del Plan de
Emergencia.
j) Reuniones informativas para todo el personal del establecimiento.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
k) Selección, formación y adiestramiento de los componentes de los
equipos de emergencia.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Se preparará un programa anual con el correspondiente, que comprenderá lo
siguiente:
a) Cursos periódicos de formación y adiestramiento personal.
b) Mantenimiento de las instalaciones susceptibles de provocar un
incendio (calderas, cocinas, etc.).
c) Mantenimiento de las instalaciones de detección, alarma y extinción
de incendios según lo establecido en la legislación vigente.
d) Inspecciones de Seguridad.
e) Simulacros de emergencia.
INVESTIGACIÓN DE SINIESTROS
Si se produjera una emergencia en el establecimiento, se investigarán las
causas que posibilitaron su origen, propagación, consecuencias, se analizará
el comportamiento de las personas y los equipos de emergencia y se
adoptarán las medidas correctoras precisas.
Se recomienda la consulta de las NTP siguientes:


NTP 390: La conducta humana ante situaciones de emergencia: análisis
de proceso en la conducta individual (pdf ,270 Kbytes)
NTP 395: La conducta humana ante situaciones de emergencia: la
conducta colectiva (pdf ,279 Kbytes)
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
2.11.7. RESUMEN.
Aunque no hay un concepto legal de emergencia, ésta puede ser definida
como un acontecimiento súbito, indeseado, previsible en muchas ocasiones,
con capacidad de causar graves daños a personas, a los bienes materiales y al
ambiente, además de interrumpir el proceso productivo en una zona o en la
totalidad del lugar de trabajo. En previsión de las graves consecuencias que
puede ocasionar una situación de emergencia, las administraciones públicas
del estado, de las comunidades autónomas y las locales, tienen competencias
para organizar sistemas de protección civil con el objeto de evitar o limitar
los efectos de estas contingencias. Pero, la mayor eficiencia de estos sistemas
en la lucha contra los riesgos catastróficos y otras situaciones de emergencia
se logra cuando colaboran los individuos afectados adoptan medidas
preventivas para evitar la contingencia o, en caso de producirse, para
protegerse contra los efectos dañinos de la misma, en conclusión,
implantando medidas de autoprotección.
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales, además de obligar a los
empresarios a que adopten cuantas medidas sean necesarias para evitar en los
lugares de trabajo riesgos que pongan en peligro la vida y la integridad física
o mental de los trabajadores, también establece una serie de obligaciones
dirigidas a proteger a las personas que se encuentren en el lugar de trabajo,
sean o no trabajadores, ante la posibilidad de que se presente una situación
de emergencia.
Con la elaboración del Plan de autoprotección se persiguen los siguientes
objetivos:

Conocer los edificios y sus instalaciones

Garantizar la fiabilidad de los medios de protección y las instalaciones.

Evitar las causas origen de las emergencias.
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
Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas para el
control de las emergencias.

Tener informados a todos los ocupantes del edifico de cómo actuar
ante una emergencia y en condiciones normales para su prevención.
El plan de autoprotección deberá, asimismo, preparar la posible intervención
de los recursos y medios exteriores en caso de emergencia (bomberos,
Ambulancias, Policía, etc.).
La primera fase del Plan de Autoprotección requiere identificar todos los
riesgos existentes y a continuación evaluarlos, no sólo en función de su propia
importancia sino también de su entorno.
Además, se llevará a cabo un inventario de los medios técnicos y humanos de
que se disponga para las actuaciones a realizar en caso de emergencia.
El plan de emergencia define la secuencia de acciones a realizar para el
control inicial de las emergencias que pueden producirse. Responderá, pues, a
las preguntas:

¿Qué hay que hacer?

¿Cuándo se hará?

¿Cómo y dónde se hará?

¿Quién tiene que hacerlo?
La implantación no sólo consiste en un mero documento contenido en el plan
de autoprotección, sino un documento de gran importancia, ya que algunos
planes de emergencia y autoprotección fallan por su incorrecta implantación.
La implantación es el instrumento que mantiene vigente el plan y establece la
forma de divulgación, puesta en funcionamiento y mantenimiento del plan.
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UNIDAD 2.12. EQUIPOS DE TRABAJO.
2.12.1. INTRODUCCIÓN.
En el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo. Su correspondiente Guía Técnica, elaborada por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, proporciona criterios
y recomendaciones que pueden facilitar la interpretación y aplicación del
citado Real Decreto especialmente en lo que se refiere a la evaluación de
riesgos para la salud de los trabajadores involucrados y en lo concerniente a
medidas preventivas aplicables.
El Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, modifica el Real Decreto
1215/1997, en materia de trabajos temporales en altura.
A efectos del Real Decreto 1215/1997 se entenderá por:

Equipo de trabajo: cualquier máquina, aparato, instrumento o
instalación utilizado en el trabajo.

Utilización de un equipo de trabajo: cualquier actividad referida a un
equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detención, el
empleo,
el
transporte,
la
reparación,
la
transformación,
el
mantenimiento y la conservación, incluida, en particular, la limpieza.

Zona peligrosa: cualquier zona situada en el interior o alrededor de un
equipo de trabajo en la que la presencia de un trabajador expuesto
entrañe un riesgo para su seguridad o su salud.

Trabajador expuesto: cualquier trabajador que se encuentre total o
parcialmente en una zona peligrosa.

Operador del equipo: el trabajador encargado de la utilización de un
equipo de trabajo.
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El Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a
la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre maquinas.
(BOE núm. 297 de 11 de diciembre), establece los requisitos esenciales de
seguridad y de salud relativos al diseño y fabricación de las máquinas y de
los componentes de seguridad.
El término “equipo de trabajo” tal como está definido en el Real Decreto
1215/1997 es extremadamente amplio. Incluye, por ejemplo, las máquinasherramienta, las máquinas para movimiento de tierras y otras máquinas
“móviles”, las máquinas para la elevación de cargas, las máquinas para la
elevación de personas, los equipos a presión, los aparatos a gas, los equipos
de
soldadura,
fotocopiadoras,
los
los
compresores,
retroproyectores,
las
las
herramientas
herramientas
portátiles,
las
manuales,
las
instalaciones de tratamiento superficial, las instalaciones de pintura, así como
las instalaciones compuestas por una asociación de máquinas que funcionan
interdependientemente, etc.
Las instalaciones de servicio o de protección, tales como las instalaciones
eléctricas, las de gas o las de protección contra incendios, anejas a los lugares
de trabajo, se consideran como parte integrante de los mismos, de acuerdo
con el artículo 2 del Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (BOE de
23.4.97) y por ello deben cumplir tanto las disposiciones mínimas establecidas
en el mencionado Real Decreto como las que se deriven de las
reglamentaciones específicas de seguridad que resulten de aplicación.
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2.12.2. OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO.
PROPORCIONAR A LOS TRABAJADORES EQUIPOS DE TRABAJO SEGUROS
El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de
trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al
trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de
forma que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizar
dichos equipos de trabajo.
De acuerdo con esta disposición, sólo deben emplearse equipos que sean
“seguros para el uso previsto”. Este principio se tendrá especialmente en
consideración a la hora de la elección de equipos que van a ponerse por
primera vez a disposición de los trabajadores, ya sean nuevos o usados. En
este caso el empresario debe asegurarse de que, por diseño o por
características constructivas, el equipo seleccionado es adecuado para el
trabajo a realizar o el proceso a desarrollar. Además, debe tener a disposición
de los trabajadores las instrucciones y especificaciones del fabricante o del
suministrador del equipo y asegurarse de que el equipo se utiliza de acuerdo
con dichas instrucciones y especificaciones.
La aplicación de este principio a los equipos ya existentes supone, de hecho,
la prohibición de los “usos improvisados y no previstos o en situaciones o
condiciones no previstas” que puedan entrañar un riesgo como, por ejemplo:
utilizar el destornillador como palanca; utilizar una herramienta eléctrica
convencional en atmósferas explosivas; utilizar una carretilla con motor de
explosión en un local cerrado; utilizar aire comprimido para limpiarse la ropa
de trabajo; etc.
Si
fuera
preciso,
el
empresario
deberá
adaptar
los
equipos
convenientemente. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los equipos
sujetos al marcado CE no deben ser modificados, salvo cuando sea
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imprescindible utilizarlos de manera no prevista por el fabricante y, en
cualquier caso, ajustándose a lo dispuesto en el Anexo II del Real Decreto
1215/1997. Si se trata de una máquina sujeta al marcado CE, el empresario
se convierte en fabricante si las modificaciones efectuadas cambian el uso
previsto por el fabricante original de dicha máquina. En este caso deberá
aplicar las disposiciones de los Reales Decretos 1435/1992 y 56/1995, sobre
comercialización y puesta en servicio de máquinas.
Cuando no sea posible garantizar de este modo totalmente la seguridad y
salud de los trabajadores durante la utilización de los equipos de trabajo, el
empresario tomará las medidas adecuadas para reducir tales riesgos al
mínimo.
Dichas medidas pueden incidir sobre las condiciones de utilización del equipo
(cambio de ubicación, uso restringido,...) o pueden estar basadas, por
ejemplo, en la información o las instrucciones de utilización, la señalización,
el adiestramiento, la supervisión del trabajo, un sistema de trabajo
autorizado y supervisado (conocido como “sistema de permiso de trabajo”) y,
si es preciso, la utilización de equipos de protección individual.
ELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
En cualquier caso, el empresario deberá utilizar únicamente equipos que
satisfagan:

Cualquier disposición legal o reglamentaria que les sea de aplicación.

Las condiciones generales previstas en el anexo I del Real Decreto
1215/1997.
Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en
cuenta los siguientes factores:

Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.
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
Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en
el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así
como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de
dichos equipos o agravarse por ellos.

En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por
trabajadores discapacitados.
PRINCIPIOS ERGONÓMICOS
Para la aplicación de las disposiciones mínimas de seguridad y salud previstas
en el Real Decreto, el empresario tendrá en cuenta los principios
ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño del puesto de trabajo y la
posición de los trabajadores durante la utilización del equipo de trabajo.
La introducción de los principios ergonómicos en la acción preventiva, va
esencialmente dirigida a evitar las molestias innecesarias (a menudo asociadas
a accidentes), derivadas del incorrecto diseño del puesto de trabajo.
Entre los factores más comunes a los que debería prestarse atención, cabe
mencionar: el espacio de trabajo, la altura del plano de trabajo, el asiento,
la posición del operador en relación con los órganos de mando del equipo, el
ruido, las vibraciones, la temperatura y la iluminación de las zonas y puntos
de trabajo.
En el momento de la elección conviene valorar también las posibilidades del
equipo para adaptarse a la normal variación de las condiciones anatómicas y
fisiológicas de los trabajadores (no discapacitados).
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UTILIZACIÓN ADECUADA
La utilización de los equipos de trabajo deberá cumplir las condiciones
generales establecidas en el anexo II del Real Decreto 1215/1997.
Se trata, en esencia, de las precauciones que deben adoptarse en la
instalación, uso y mantenimiento de los equipos. En la parte 1 del Anexo II
se establecen las precauciones de carácter general y en las partes 2 y 3, las
específicas
para
los
equipos
móviles
y
de
elevación
de
cargas,
respectivamente.
Cuando, a fin de evitar un riesgo específico para la seguridad y salud de los
trabajadores, la utilización de un equipo de trabajo deba realizarse en
condiciones
o
formas
determinadas,
que
requieran
un
particular
conocimiento por parte de aquellos, el empresario adoptará las medidas
necesarias para que la utilización de dicho equipo quede reservada a los
trabajadores designados para ello.
Es el caso, por ejemplo, del operador de una grúa torre, del conductor de un
medio de transporte y de cualquier otro tipo de trabajo en el que, a pesar de
las medidas preventivas adoptadas, existe un riesgo residual para cuyo control
es necesario que el trabajador tenga conocimientos especializados. En algunos
casos, la normativa específica aplicable al trabajo en cuestión determina las
condiciones o certificados que debe tener el trabajador.
MANTENIMIENTO
El empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un
mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo
el tiempo de utilización unas condiciones adecuadas.
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Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del
fabricante o, en su defecto, las características de estos equipos, sus
condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional
que pueda influir en su deterioro o desajuste.
Es importante que los equipos de trabajo sean mantenidos de manera que sus
características no se degraden hasta el punto de poner a las personas en
situaciones peligrosas. La amplitud y complejidad del mantenimiento puede
variar enormemente, desde la simple comprobación del estado de las
herramientas manuales, hasta un programa integrado para un proceso de
fabricación complejo.
Es necesario comprobar los equipos frecuentemente para garantizar que las
funciones relativas a la seguridad se desempeñan correctamente. La
frecuencia con la que se necesita verificar un equipo depende del propio
equipo y de los riesgos inherentes al mismo; puede ser cada día, cada tres
meses o incluso cada más tiempo.
Además, se tendrá en cuenta que otras reglamentaciones específicas pueden
imponer requisitos mínimos para el mantenimiento, la inspección o los
ensayos.
Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los
equipos de trabajo cuya realización suponga un riesgo específico para los
trabajadores sólo podrán ser encomendadas al personal especialmente
capacitado para ello.
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2.12.3. OTRAS OBLIGACIONES.
COMPROBACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de
trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación se sometan
a una comprobación inicial, tras su instalación y antes de la puesta en
marcha por primera vez, y a una nueva comprobación después de cada
montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la
correcta instalación y el buen funcionamiento de los equipos.
Los ascensores, algunos tipos de grúas, las calderas y otros equipos a presión,
los aparatos que utilizan gas como combustible, etc., son ejemplos de equipos
cuya seguridad en la utilización depende en gran medida de las condiciones
de instalación.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de
trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que
puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en
su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el
cumplimiento de las disposiciones de seguridad y salud y de remediar a
tiempo dichos deterioros.
Las “influencias susceptibles de causar deterioros” son, esencialmente, de
dos tipos:

Las tensiones que sufre un equipo como consecuencia de la naturaleza
de las operaciones que efectúa, como, en el caso de las tuberías
flexibles del sistema neumático o hidráulico de un equipo, la presión a
la que están sometidas;

La exposición a condiciones o agentes ambientales “agresivos”, como
la exposición a la intemperie (corrosión), salpicaduras de fluidos, etc.
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Igualmente, se deberán realizar comprobaciones adicionales de tales equipos
cada vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como
transformaciones, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso,
que puedan tener consecuencias perjudiciales para la seguridad.
Las comprobaciones tras un periodo prolongado de desuso son especialmente
útiles, no sólo para detectar los “deterioros” ocurridos en dicho periodo, sino
también por ser frecuente el desconocimiento del estado del equipo en el
momento en que dejó de utilizarse. Las comprobaciones serán efectuadas por
personal competente.
Los resultados de las comprobaciones deberán documentarse y estar a
disposición de la autoridad laboral. Dichos resultados deberán conservarse
durante toda la vida útil de los equipos.
Las comprobaciones impuestas por reglamentaciones específicas se ajustarán
a lo dispuesto en las mismas.
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de la empresa, deberán ir
acompañados de una prueba material de la realización de la última
comprobación. Basta un certificado o marca equivalente.
Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo
se ajustarán, en su caso, a lo dispuesto en la normativa específica que les sea
de aplicación. La reglamentación aplicable es muy extensa. Abarca, entre
otros, los siguientes equipos:

Los Aparatos de Elevación y Manutención y, concretamente, los
ascensores y determinados tipos de grúas.

Los Aparatos a Presión (incluidos, por ejemplo, las calderas y los
extintores).

Los Aparatos de Gas.
Para cada equipo, la reglamentación concreta aplicable establece:
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
El tipo y condiciones de la comprobación.

Las ocasiones en que tiene que realizarse (tras la instalación,
periódicamente y/o en determinadas circunstancias).

El personal competente para efectuarlas.
OBLIGACIONES EN MATERIA DE FORMACIÓN E INFORMACIÓN.
De conformidad con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales, el empresario deberá garantizar que los trabajadores y los
representantes de los trabajadores reciban una formación e información
adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los equipos de
trabajo, así como sobre las medidas de prevención y protección que hayan
de adoptarse en aplicación del Real Decreto 1215/1997.
La obligación del empresario de garantizar una formación adecuada se refiere
no sólo al personal que utilice directamente los equipos de trabajo, sino a los
representantes de los trabajadores y, quizás también, supervisores y mandos,
dado su peso específico en la cadena de seguridad. Para establecer la
formación adecuada a cada destinatario, es preciso realizar un estudio de
necesidades. En cada caso particular la formación requerida se podrá
determinar evaluando la diferencia entre la competencia de la que
disponen los trabajadores y la necesaria para utilizar, supervisar o
controlar la utilización de los equipos de trabajo con respecto a la seguridad
y la salud. Se deberían tener en cuenta las circunstancias en las que se
encuentra el trabajador (por ejemplo: solo, bajo supervisión de una persona
competente, como supervisor o como mando).
La formación se debería llevar a cabo mediante programas integrados en un
plan de formación en la empresa. En aras de la máxima eficacia, se tendrá
en cuenta que, además de la formación teórica, es imprescindible la
formación a pie de equipo.
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La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener,
como mínimo, las indicaciones relativas a:

Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de
trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como
las situaciones o formas de utilización anormales y peligrosas que
puedan preverse.

Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia
adquirida en la utilización de los equipos de trabajo.

Cualquier otra información de utilidad preventiva.
La información puede darse por escrito, preferentemente, o mediante
indicaciones verbales. Es el empresario el responsable de decidir, teniendo
en cuenta las circunstancias particulares de cada caso, cuál es la forma más
apropiada.
Para proporcionar información al trabajador, el empresario debe tener en
cuenta en primer término la información escrita proporcionada por los
fabricantes y suministradores. El manual de instrucciones de los equipos
sujetos al marcado CE debe contener, a este respecto, una información
suficiente, que permita realizar una instalación correcta, manejar el equipo
y efectuar las operaciones de mantenimiento con seguridad. El empresario
debe comprobar que el manual de instrucciones acompaña al equipo y, si
procede, reclamarlo.
Conviene resaltar la necesidad de que la información suministrada al
trabajador indique claramente tanto las condiciones y formas de uso
correctas, como las contraindicadas, cubriendo todos los aspectos de
seguridad y salud relativos a la utilización así como las dificultades que
podrían surgir y la manera de resolverlas.
La información deberá ser comprensible para los trabajadores a los que va
dirigida e incluir o presentarse en forma de folletos informativos, cuando sea
necesario por su volumen o complejidad o por la utilización poco frecuente
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del equipo. La documentación informativa facilitada por el fabricante estará
a disposición de los trabajadores.
Hay que poner la información en manos del personal que va a utilizar el
equipo de trabajo. En particular, las instrucciones de mantenimiento
deberían ser entregadas a las personas encargadas del mantenimiento del
equipo de trabajo. La información y las instrucciones escritas deberían estar
también a disposición de supervisores y mandos, como responsables de su
difusión y de la comprobación de su cumplimiento así como a la de los
representantes de los trabajadores.
Finalmente, se informará a los trabajadores sobre la necesidad de prestar
atención a los riesgos derivados de los equipos de trabajo presentes en su
entorno de trabajo inmediato, o de las modificaciones introducidas en los
mismos, aun cuando no los utilicen directamente. Recordaremos la definición
de “trabajador expuesto”: cualquier trabajador que se encuentre total o
parcialmente en una zona peligrosa.
CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES.
La consulta y participación de los trabajadores o sus representantes sobre
estas materias, se realizarán de conformidad con lo dispuesto en el apartado
2 del artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Se
“recuerda” al empresario la obligación de consultar y permitir la participación
de los trabajadores o sus representantes respecto a la elección de nuevos
equipos, a la adaptación, en su caso, de los existentes y a sus condiciones y
forma de utilización, en la medida en la que las decisiones que se tomen
influyan significativamente sobre los riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores.
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2.12.4. DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES.
En el caso de que no exista disposición legal o reglamentaria, los equipos de
trabajo han de cumplir las disposiciones mínimas de seguridad previstas en
el Anexo I del Real Decreto 1215/1997.
Las disposiciones mínimas de seguridad están divididas en dos grupos. El
primer grupo se aplica a todos los equipos de trabajo que se hayan adquirido
después del 27/8/97. Los equipos de trabajo que estuvieran a disposición de
los trabajadores antes de esa fecha tuvieron de plazo para cumplir dichas
disposiciones hasta el 27/8/98. Las disposiciones del segundo grupo se aplican
a los equipos de trabajo móviles, sean automotores o no y a los equipos para
elevación de cargas que se adquieran después del 5/12/98. Los equipos de
trabajo adquiridos antes de dicha fecha tuvieron un plazo máximo de cuatro
años para ajustarse a dichas disposiciones, es decir, hasta el 5/12/2002.
ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO:

Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan
alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e
identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una
señalización adecuada.

Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las
zonas peligrosas, salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados
órganos de accionamiento, y de forma que su manipulación no pueda
ocasionar riesgos adicionales. No deberán acarrear riesgos como
consecuencia de una manipulación involuntaria.

Si fuera necesario, el operador del equipo deberá poder cerciorarse
desde el puesto de mando principal de la ausencia de personas en las
zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la puesta en marcha deberá
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ir siempre precedida automáticamente de un sistema de alerta, tal
como una señal de advertencia acústica o visual. El trabajador
expuesto deberá disponer del tiempo y de los medios suficientes para
sustraerse rápidamente de los riesgos provocados por la puesta en
marcha o la detención de los equipos de trabajo.

Los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en
cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos
previsibles, en las condiciones de uso previstas.
Los órganos de accionamiento deben estar claramente identificados y para
ello se deberían utilizar colores y pictogramas normalizados (por ejemplo:
0/I). En su defecto, se puede poner una indicación clara de su función, por
ejemplo: marcha/parada; manual/automático; lento/rápido; subir/bajar. A
título indicativo los colores preferentes para las funciones principales de una
máquina son los siguientes:

Puesta en marcha/puesta en tensión: BLANCO; en el caso de máquinas
antiguas es aceptable el color VERDE.

Parada/puesta fuera de tensión: NEGRO; en el caso de máquinas
antiguas es aceptable el color ROJO.

Parada de emergencia o iniciación de una función de emergencia: ROJO
(sobre fondo AMARILLO, en el caso de un pulsador o de una manilla).

Supresión de condiciones anormales o restablecimiento de un ciclo
automático interrumpido: AMARILLO.

Rearme: AZUL.
No es necesario identificar los órganos de accionamiento cuya función sea
intuitiva. Por ejemplo, el volante o los pedales de un vehículo.
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Un órgano de accionamiento sólo debe ordenar una función y siempre la
misma. Sin embargo, para ciertos mandos de las máquinas, por ejemplo
teclados o botoneras portátiles, este requisito no es siempre realizable. En
este caso se debe mostrar claramente la relación entre el órgano
seleccionado y las diferentes funciones ordenadas.
Los órganos de accionamiento deberían estar reagrupados en la proximidad
de los puestos de trabajo de manera que sean fácilmente accesibles para el
operador. En la medida de lo posible deben estar situados fuera de las zonas
peligrosas con el fin de que su maniobra no dé lugar a situaciones peligrosas.
Con el fin de evitar funciones peligrosas intempestivas, estos órganos deben
estar dispuestos y protegidos de manera que se impida un accionamiento
involuntario por parte del propio operador o de otra persona, o debido a la
caída de un objeto suficientemente pesado, al efecto de las vibraciones, al de
las fuerzas de aceleración o a la rotura de un muelle.
Figura: Ejemplos de órganos de accionamiento protegidos contra un
accionamiento involuntario
Si la puesta en marcha se realiza mediante un teclado o mediante un
dispositivo multifunción, se debería requerir una señal de validación
complementaria a la señal de inicio de dicha puesta en marcha.
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Los equipos de trabajo de grandes dimensiones, tales como máquinas
rotativas para periódicos, máquinas para fabricación de papel, trenes de
laminación, etc., en los que el operador no puede estar seguro de la ausencia
de personas en todas las zonas peligrosas accesibles, deberán estar provistos
de medios de control de acceso tales como resguardos móviles con
dispositivos de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo y/o de
dispositivos detectores de presencia que impidan la puesta en marcha de la
máquina con operadores en zonas peligrosas y de un órgano de rearme que
autorice o provoque una nueva puesta en marcha después de una
intervención. En las zonas con alto riesgo (por ejemplo, zonas que requieren
intervenciones regulares de mantenimiento, lo que implica abrir o anular
resguardos y permanecer en dichas zonas) o en zonas del equipo que son
atendidas por otras personas, se deben colocar dispositivos de autorización de
puesta en marcha, para que sean accionados por el operador desde una
posición segura junto con dispositivos sensibles, si es preciso. Si el riesgo es
menor, se pueden utilizar dispositivos de parada fácilmente accesibles. Como
medidas complementarias se pueden aplicar, si resultan útiles, espejos o
incluso otros medios más sofisticados como cámaras de vídeo.
Cuando, por razones técnicas, no sea posible la aplicación de todos los medios
apropiados, debe existir un dispositivo de advertencia acústica y/o visual
que no dé lugar a ambigüedades, fácilmente perceptible y comprensible, que
se active automáticamente antes de que se pongan en marcha los elementos
peligrosos. En los casos en los que no se pueda garantizar que el sistema de
advertencia sea percibido por todos los trabajadores expuestos, se deben
elaborar y aplicar procedimientos de trabajo con el fin de eliminar o reducir
la probabilidad de que cualquier trabajador esté sometido a riesgo como
consecuencia de una puesta en marcha. Estos procedimientos se pueden
basar, por ejemplo, en un código de señales y ademanes transmitidos por
otros operarios (sistema similar al utilizado para guiar a los gruistas o a los
conductores de cosechadoras).
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
El sistema de mando de un equipo de trabajo juega un papel primordial en el
comportamiento del mismo. A través de él se garantizan muchas de las
funciones de seguridad del equipo. Se considera que un sistema de mando
cumple los requisitos establecidos si realiza la(s) función(es) de seguridad
requerida(s), cada una de ellas tiene la resistencia a defectos (1) peligrosos
adecuada al nivel de riesgo y es capaz de soportar los “esfuerzos” que
requiere su funcionamiento y la acción de las “influencias” a que está
sometido (por los materiales procesados, las vibraciones, etc.).
PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podrá efectuar
mediante una acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto
a tal efecto.
Lo mismo ocurrirá para la puesta en marcha tras una parada, sea cual fuere
la causa de esta última, y para introducir una modificación importante en las
condiciones de funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo
si dicha puesta en marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los
trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo
automático.
La puesta en marcha de un equipo de trabajo sólo será posible mediante uno
o varios órganos de accionamiento. La actuación sobre el órgano no implica
necesariamente la puesta en marcha del equipo, ya que puede ser necesario
que se cumplan previamente ciertas condiciones relativas al funcionamiento o
a los dispositivos de protección, antes de la puesta en marcha efectiva.
La puesta en marcha después de una parada está sujeta a los mismos
requisitos. La parada puede ser voluntaria o puede haber ocurrido, por
ejemplo, por la activación de un dispositivo de protección (parada
involuntaria).
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La puesta en marcha después de la parada del equipo no se debería producir
de manera intempestiva si ello puede tener consecuencias sobre la seguridad
y la salud de los operadores. Se debe impedir que un equipo de trabajo se
pueda poner en marcha:

Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento;

Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo
sensible, tal como una barrera inmaterial;

Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento;

Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia;

Por el rearme de un dispositivo de protección térmica, salvo en
ausencia de riesgo como es el caso, por ejemplo, de pequeños
electrodomésticos.
Estas maniobras no deben tener otra misión que la de autorizar la puesta en
marcha, que será generada posteriormente por una acción voluntaria sobre
el órgano de accionamiento previsto para ello.
El órgano de puesta en marcha no tiene por qué ser siempre un órgano
independiente. Puede estar combinado con otras funciones del equipo, como
la función de parada, siempre que ésta no sea la parada de emergencia. Los
órganos de mando sensitivos son un ejemplo de órganos que combinan la
puesta en marcha y la parada; se deben diseñar de manera que la parada
tenga prioridad sobre la puesta en marcha al soltar el órgano. Son de
aplicación a herramientas portátiles a motor.
PARADA GENERAL
Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento
que permita su parada total en condiciones de seguridad.
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Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de accionamiento que
permita parar en función de los riesgos existentes, o bien todo el equipo de
trabajo o bien una parte del mismo solamente, de forma que dicho equipo
quede en situación de seguridad. La orden de parada del equipo de trabajo
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha. Una vez obtenida
la parada del equipo de trabajo o de sus elementos peligrosos, se
interrumpirá el suministro de energía de los órganos de accionamiento de que
se trate.
Si fuera necesario en función de los riesgos que presente un equipo de trabajo
y del tiempo de parada normal, dicho equipo deberá estar provisto de un
dispositivo de parada de emergencia.
Se trata de poner a disposición de los operadores los medios de obtener la
parada de todo el equipo de trabajo en condiciones seguras, garantizando
principalmente que la máquina no pueda volver a ponerse en marcha de
manera intempestiva.
El mando de parada general no está destinado a suprimir una situación
peligrosa que se esté produciendo (salvo en casos particulares), sino que la
parada debe realizarse en las condiciones más adecuadas, siguiendo una
secuencia de parada si es preciso, de acuerdo con las necesidades del equipo
o del proceso. Por ejemplo: no sería seguro ordenar la parada total de una
máquina con su propio equipo hidráulico, si dicha parada puede provocar que
se desplome; igualmente, la parada de la unidad de mezclado de un reactor
durante ciertas reacciones químicas podría dar lugar a una reacción
exotérmica peligrosa. El órgano de accionamiento que permite obtener esta
parada puede ser, por ejemplo:

Un simple pulsador

Un interruptor;

Un pedal de parada.
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Los operadores deben disponer en cada puesto de trabajo de un órgano de
accionamiento que permita obtener esta función de parada que, en general,
estará limitada a las partes peligrosas controladas desde dicho puesto de
trabajo.
Un dispositivo de parada de emergencia debe permitir parar una máquina en
las mejores condiciones posibles. En el caso de elementos móviles, la parada
de emergencia se realizará mediante una deceleración óptima de dichos
elementos, obtenida mediante la interrupción inmediata de la alimentación
de energía o mediante una parada controlada.
El órgano de mando que permite obtener esta función de parada de
emergencia (pulsador de seta, cable, barra, pedal...) debe ser de color rojo
y preferentemente sobre un fondo amarillo.
Se debería prever una parada de emergencia siempre que las medidas de
protección no sean adecuadas para evitar el riesgo, cuando se produce algún
suceso peligroso. Sin embargo, una parada de emergencia no se puede
considerar como sustitutivo de las medidas de protección necesarias.
PROYECCIONES, CAÍDA DE OBJETOS
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de
proyecciones deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a
dichos riesgos.
Las medidas preventivas están destinadas a proteger no solamente a los
operadores sino a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a dichos
peligros (hay que tener en cuenta que los objetos y partículas pueden salir
proyectados a gran velocidad y a gran distancia). Dichas medidas consisten
esencialmente en:
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
Proveer a los equipos de trabajo de resguardos fijos o móviles que
puedan retener dichos objetos o partículas y que molesten lo menos
posible a la hora de realizar el trabajo (véase el apartado 1.8 de este
anexo).

En la medida de lo posible, disponer los equipos de trabajo de manera
que se evite que las personas se puedan encontrar permanentemente
en la trayectoria de los objetos o partículas en movimiento.

Colocar obstáculos o cualquier otro medio para impedir que las
personas puedan circular por las zonas en las que se pueden producir
estos peligros.
EMISIÓN DE GASES, VAPORES, LÍQUIDOS O POLVO
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases,
vapores o líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de
dispositivos adecuados de captación o extracción cerca de la fuente emisora
correspondiente.
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El objetivo es impedir o, si esto no es posible, reducir la dispersión en el
ambiente de sustancias peligrosas para la salud (que pueden presentarse en
forma de gas, vapor, líquido o polvo).
Si el resultado de la evaluación muestra la necesidad de tomar medidas
preventivas, será preciso diseñar e implantar un sistema de captación y
extracción. Puede ser necesario o conveniente, además, tomar otras medidas
preventivas complementarias:

De ventilación

De organización del trabajo

En última instancia, de protección individual.
ESTABILIDAD
Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos
de trabajo y sus elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera que los
trabajadores se sitúen sobre los mismos deberán disponer de los medios
adecuados para garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos no
suponga un riesgo para su seguridad y salud. En particular, cuando exista
riesgo de caída de altura de más de 2 metros, deberán disponer de
barandillas rígidas de una altura mínima de 90 centímetros, o de cualquier
otro sistema que proporcione una protección equivalente.
El análisis de la estabilidad de la máquina debe comprender no sólo la
estabilidad estática sino también la estabilidad dinámica, teniendo en
cuenta las fuerzas externas previsibles, tales como presión del viento, golpes,
vibraciones,... y las fuerzas dinámicas internas, tales como fuerzas
centrífugas, fuerzas de inercia, fuerzas electrodinámicas, etc.
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ESTALLIDOS, ROTURAS
En los casos en que exista riesgo de estallido o de rotura de elementos de un
equipo de trabajo que pueda afectar significativamente a la seguridad o a la
salud de los trabajadores deberán adoptarse las medidas de protección
adecuadas.
Este apartado se refiere a equipos de trabajo que pueden presentar peligros
de rotura o de estallido por efecto:

De
los
esfuerzos
normales
de
explotación
(fuerza
centrífuga,
presión...);

De los esfuerzos excepcionales normalmente previsibles (choque, golpe
de ariete...);

Del envejecimiento de los materiales.
No se incluye, por tanto, el peligro de explosión, que se trata en otro
apartado.
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En el caso de proyecciones de alta energía (por ejemplo, fluidos a alta
presión, superior a 15 MPa, en máquinas hidráulicas), las medidas preventivas
comprenden:

Instalar válvulas limitadoras de presión;

Instalar resguardos fijos para la protección contra el peligro de
latigazos de las tuberías flexibles o sujetar éstas mediante vainas
amarradas y, si procede, sustituirlas, seleccionarlas adecuadamente,
con un coeficiente de seguridad de 4 y fijar la fecha para una nueva
sustitución;

Aplicar las reglamentaciones específicas en el caso de recipientes y
equipos a presión.
ELEMENTOS MÓVILES Y RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar
riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas. Los
resguardos y los dispositivos de protección:

Serán de fabricación sólida y resistente.

No ocasionarán riesgos suplementarios.

No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.

Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación
del ciclo de trabajo.

Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o
la
sustitución
de
las
herramientas
y
para
los
trabajos
de
mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que
deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o
el dispositivo de protección.
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El objetivo de este apartado es suprimir o reducir los riesgos debidos a los
peligros mecánicos (atrapamiento, aplastamiento, arrastre, cizallamiento,
etc.) producidos por los elementos móviles de transmisión (ejes, árboles,
poleas, rodillos, engranajes, etc.) o de trabajo (herramientas, muelas,
matrices, etc.).
En general, no es necesario acceder a los elementos de transmisión cuando
están en movimiento. Por tanto, la solución más sencilla para impedir que se
puedan alcanzar consiste en colocar resguardos fijos. Si es preciso acceder a
ellos con frecuencia, normalmente será necesario emplear resguardos
móviles asociados a un dispositivo de enclavamiento o bien dispositivos
sensibles.
Estas medidas no deben obstaculizar excesivamente las operaciones a
realizar, porque esto induce a su retirada o neutralización. En general, es
aconsejable
recurrir
a
resguardos
y
dispositivos
de
protección
(comercializados como “componentes de seguridad”, de acuerdo con los
requisitos de la Directiva 89/392/CEE, modificada, transpuesta por el Real
Decreto 1435/1992, modificado por el Real Decreto 56/1995), que dispongan
de la declaración CE de conformidad.
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ILUMINACIÓN
Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo
deberán estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que
deban realizarse.
El objetivo es asegurar en cada puesto de trabajo o de intervención
(inspección,
mantenimiento,
reparación,...)
un
nivel
de
iluminación
adecuado, teniendo en cuenta el tipo de trabajo a realizar y la naturaleza del
puesto. En el Anexo IV del RD 486/1997, sobre los “Lugares de trabajo” se
establecen los niveles de iluminación requeridos en función de las
exigencias visuales de las tareas. La Guía Técnica para la evaluación y
prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de
trabajo, elaborada por el INSHT, ofrece información más amplia a este
respecto. En cualquier caso es preciso:

Evitar deslumbramientos del operador o de otros trabajadores situados
en zonas adyacentes;

Evitar sombras que dificulten la realización de la tarea;

Garantizar la discriminación de colores de la tarea visual;
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
Evitar el efecto estroboscópico, es decir: que un objeto que gira u
oscila se vea como si estuviera en reposo;

Lograr que el propio equipo de iluminación no cree nuevos peligros, por
ejemplo, por rotura de una bombilla, por calor excesivo, por emisión
de radiaciones, por contacto con la energía eléctrica...
TEMPERATURAS ELEVADAS O MUY BAJAS
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o
muy bajas deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de
contacto o la proximidad de los trabajadores.
El objetivo es suprimir o reducir los riesgos de quemaduras, escaldaduras,
congelaciones y otras lesiones producidas por:

Contacto con elementos de transmisión de energía calorífica como, por
ejemplo, una plancha, las canalizaciones, bridas, uniones, válvulas,
etc. para la conducción de fluidos, vapores o gases a temperatura
elevada o contacto con llamas, en el caso de hogares, hornos,
calderas...;

Radiación de fuentes de calor;

Contacto con superficies a temperaturas muy bajas como, por ejemplo,
instalaciones frigoríficas...
La temperatura superficial a considerar para evaluar el riesgo depende de la
naturaleza del material (metal, material plástico...) y de la duración del
contacto con la piel. A título indicativo, en el caso de una superficie metálica
lisa, se admite generalmente que no existe riesgo de quemadura por contacto
involuntario (máximo 2 a 3 segundos) si su temperatura no excede de 65ºC.
Por debajo de esta temperatura no es necesario, por tanto, la aplicación de
medidas preventivas.
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En el caso de que exista riesgo de quemaduras, se pueden aplicar una o varias
de las medidas siguientes, siempre que no interfieran en el proceso de
trabajo:

Colocación de un aislante térmico alrededor de los elementos
peligrosos;

Adaptación de resguardos para permitir la evacuación de calorías
(rejillas, chapa perforada...);

Supresión global de acceso a la zona peligrosa mediante barandillas o
cualquier otro tipo de resguardo material;

Aplicación de cortinas de aire o de agua.
En los casos en que las superficies deben estar calientes y accesibles, será
necesario utilizar los equipos de protección individual apropiados. A este
respecto debe aplicarse el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre
utilización de equipos de protección individual.
Si es preciso se señalizarán e identificarán convenientemente las partes
calientes o frías accesibles que no puedan reconocerse fácilmente y se
proporcionarán la formación e información oportunas.
SEÑALIZACIÓN

Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo deberán ser
perceptibles y comprensibles fácilmente y sin ambigüedades.

El equipo de trabajo deberá llevar las advertencias y señalizaciones
indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Este requisito forma parte de las medidas preventivas clasificadas como
medidas de información, que en ningún caso podrán considerarse como
medidas sustitutorias de las medidas técnicas y organizativas.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Cuando la variación de los parámetros de funcionamiento de un equipo de
trabajo puede dar lugar a una situación peligrosa, es necesario dotar a dicho
equipo de las medidas que permitan advertir eficazmente al operador o a
cualquier otra persona afectada por el peligro generado.
Estas informaciones de seguridad están generalmente ligadas a la detección
de umbrales de advertencia (presión, temperatura, velocidad, presencia de
sustancias peligrosas...) y sólo son útiles para parámetros sobre los que el
operador tiene la posibilidad de actuar. Deben poder ser percibidas
claramente desde el puesto de mando o en una zona más amplia, si afectan a
terceros que pueden estar expuestos o que tengan la posibilidad de
intervenir.
Normalmente se presentan en forma de señales luminosas o sonoras pero
también pueden presentarse en forma de mensajes en una pantalla de
visualización. Determinados aspectos de la señalización, relativos a colores de
seguridad y características de las señales, que también se pueden aplicar a
equipos de trabajo, están definidos en el Real Decreto 485/1997, de 14 de
abril, sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo.
A título indicativo los colores para los indicadores y señales luminosas
recomendables son los siguientes:

Verde: Condición normal / Fin de alarma

Amarillo: Anomalía / Intervención

Rojo: Peligro / Acción urgente
CONSIGNACIÓN
Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente
identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía.
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La consignación de un equipo de trabajo comprende esencialmente las
siguientes acciones:

Separación del equipo de trabajo (o de elementos definidos del mismo)
de todas las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica,
mecánica y térmica);

Bloqueo (u otro medio para impedir el accionamiento) de todos los
aparatos de separación (lo que implica que dichos dispositivos deberían
disponer de los medios para poder ser bloqueados).

Disipación
o
retención
(confinamiento)
de
cualquier
energía
acumulada que pueda dar lugar a un peligro.
La energía puede estar acumulada, por ejemplo, en:

Elementos mecánicos que continúan moviéndose por inercia;

Elementos mecánicos que pueden desplazarse por gravedad;

Condensadores, baterías;

Fluidos a presión, recipientes a presión, acumuladores;

Muelles.
Energía eléctrica. En lo que respecta a la energía eléctrica, la separación se
puede realizar mediante:

Un seccionador;

Un seccionador provisto de contacto auxiliar de desconexión de carga
antes de que abran sus contactos principales;

Un interruptor-seccionador;

Un interruptor automático provisto de la función de seccionamiento;

Una toma de corriente, para una corriente inferior o igual a 16 A y una
potencia total inferior a 3 kW.
Energías hidráulica y neumática: Para este tipo de energías, el dispositivo de
separación puede ser una llave, una válvula o un distribuidor manual.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
En neumática se puede emplear una “conexión rápida”, de la misma manera
que la toma de corriente en electricidad para las máquinas de poca potencia.
Disipación de energías: La disipación de energías acumuladas consiste
principalmente en purgar los acumuladores hidráulicos, vaciar los recipientes
de aire comprimido (llegado el caso, las canalizaciones), descargar los
condensadores...
INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los
trabajadores contra los riesgos de incendio, de calentamiento del
propio equipo o de emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u
otras sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste. Los
equipos de trabajo que se utilicen en condiciones ambientales
climatológicas o industriales agresivas que supongan un riesgo para la
seguridad y salud de los trabajadores, deberán estar acondicionados
para el trabajo en dichos ambientes y disponer, en su caso, de sistemas
de protección adecuados, tales como cabinas u otros.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de
explosión, tanto del equipo de trabajo como de las sustancias
producidas, utilizadas o almacenadas por éste.
Si se tiene en cuenta que la mayoría de los procesos se realizan en presencia
de aire, se puede suponer que el oxígeno (comburente) está siempre
presente, por lo que el peligro de incendio o, en su caso, de explosión, se
presenta si coinciden en el espacio y en el tiempo el combustible y la energía
de ignición necesarios. Además, se tendrá en cuenta que ciertas reacciones
pueden, por sí mismas, dar lugar a incendios y/o explosiones (por ejemplo,
combinaciones de cobre con acetileno, de metales pesados con peróxido de
hidrógeno,...)
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Las medidas de seguridad a adoptar se dirigen fundamentalmente a la
sustitución, confinamiento, captación-extracción o dilución del combustible
y a la prevención de las fuentes de ignición. Dada la gran incidencia de las
fuentes de origen eléctrico es sumamente importante que los equipos se
ajusten a lo dispuesto en la Reglamentación Electrotécnica.
ENERGÍA ELÉCTRICA, CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores
expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la
electricidad. En cualquier caso, las partes eléctricas de los equipos de trabajo
deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica correspondiente.
El objetivo es evitar que se puedan producir contactos con partes activas, es
decir, con partes que normalmente están en tensión (contacto directo) o
con partes que se han puesto en tensión accidentalmente, en general
debido a un fallo de aislamiento (contacto indirecto). En el caso de equipos
de trabajo con partes a alta tensión, el contacto directo se puede producir
simplemente por aproximación a dichas partes en tensión.
Una solución muy extendida contra contactos eléctricos directos en los
equipos de trabajo es la protección mediante envolventes (armarios o
cuadros eléctricos). Además, de las soluciones contempladas en la norma
UNE-EN 60204-1, también se considera aceptable utilizar envolventes cuya
apertura requiera el empleo de una llave o herramienta; sólo se permitirá el
acceso al interior de dichas envolventes a personal autorizado, que deberá
tener la formación y experiencia adecuadas. Como complemento a esta
medida, se debe colocar una señalización en dicha envolvente, que indique el
peligro eléctrico y que sólo se permite el acceso a personal autorizado.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
La protección contra contactos indirectos debe estar garantizada conforme a
los sistemas de protección establecidos en el Reglamento Electrotécnico de
Baja Tensión.
Los sistemas previstos para hacer que los contactos no sean peligrosos o para
impedir los contactos simultáneos entre masas y elementos conductores,
entre los cuales pueda aparecer una diferencia de potencial peligrosa
(sistemas de la clase A), son:

Separación de circuitos.

Empleo de pequeñas tensiones.

Separación entre las partes activas y las masas accesibles por medio de
aislamientos de protección.

Inaccesibilidad simultánea de elementos conductores y masas.

Recubrimiento de las masas con aislamientos de protección.

Conexiones equipotenciales.
Los sistemas basados en la desconexión automática de la alimentación de
energía al producirse un fallo de aislamiento, cuyo objetivo es impedir que la
tensión de contacto se mantenga durante un tiempo tal que represente un
peligro (sistemas de la clase B), consisten en:

Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de
defecto.

Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por tensión de
defecto.

Puesta a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de
defecto.
En el caso de que se utilicen dispositivos diferenciales, como protección
contra contactos indirectos, el valor de la puesta a tierra del lugar de trabajo
debe ser compatible con el umbral de dichos dispositivos.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
RUIDO, VIBRACIONES Y RADIACIONES
Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido, vibraciones o
radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para
limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos
agentes físicos.
Se trata de actuar en la medida de lo posible sobre aquellos equipos de
trabajo generadores de ruido, vibraciones o radiaciones con objeto de limitar
sus efectos sobre las personas expuestas o, como en el caso del ruido, evitar
posibles interferencias con la comunicación oral o con señales acústicas.
La normativa aplicable a máquinas nuevas exige que el fabricante aplique las
medidas adecuadas en el diseño, de manera que los riesgos que resulten de
la emisión de ruido o de las vibraciones producidas se reduzcan al nivel más
bajo posible.
Se deben indicar en el manual de instrucciones los niveles de emisión de
ruido y, en el caso particular de las máquinas portátiles o guiadas a mano, las
informaciones relativas a las vibraciones producidas. Es una práctica
recomendable, al comprar una máquina, seleccionar la de menor emisión de
ruido o, en su caso, la que produzca menos vibraciones. Además, se deben
seguir las instrucciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento.
En el caso de equipos de trabajo ya en servicio se tendrán en cuenta los
siguientes principios (ver también el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo,
sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con la exposición al ruido):

Minimizar la transmisión del ruido y de las vibraciones a través de las
estructuras para lo cual, siempre que sea posible, el equipo de trabajo
se instalará sobre apoyos antivibratorios.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Utilizar
los
equipos
de
trabajo
en
condiciones
óptimas
de
funcionamiento, para lo cual es fundamental realizar un buen
mantenimiento de los mismos, en el que son aspectos a tener en
cuenta la lubricación, los defectos de alineamiento, el equilibrado de
masas, la fuerza de apriete entre partes componentes...
Otras medidas particulares son, por ejemplo:

Transmisión de movimiento por medio de correas trapezoidales en
lugar de cadenas metálicas.

Amarres de tuberías elásticos en lugar de rígidos.
En general, estas medidas técnicas pueden tener limitaciones de aplicación en
las partes de potencia de un equipo. En estos casos se pueden aplicar medidas
de control tales como:

Cerramientos;

Pantallas acústicas;

Silenciadores (en los escapes de válvulas, por ejemplo).
En el caso de equipos de trabajo portátiles una medida específica para reducir
las vibraciones es la adaptación de empuñaduras antivibratorias. La
selección de las empuñaduras será resultado de un compromiso entre la
eficacia del aislamiento y la repercusión en la manejabilidad y seguridad del
equipo.
Las medidas de tipo técnico se podrán complementar con el uso de equipos
de protección individual apropiados
y mediante
organizativo, limitando el tiempo de exposición.
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medidas de tipo
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
RADIACIONES
Entre las posibles fuentes de radiación no ionizante cabe destacar por su
extensión, o por su desarrollo en los últimos años, los equipos de soldadura y
los equipos que incluyen dispositivos láser. Otro campo, quizá más
restringido, es el de los equipos que utilizan o manipulan materiales o fuentes
radioactivas (radiaciones ionizantes). Para ambos tipos de equipos, existen
disposiciones reglamentarias y normas que fijan los límites de exposición a
los mismos.
Con respecto a los láseres, los valores TLV, fijan unos valores límite que
deben tomarse como guía en el control de las exposiciones. la norma UNE-EN
60825:94 clasifica los dispositivos láser en “clases” según su grado de
peligrosidad, considerándose, como criterio general, que los de clases 1 y 2
son de bajo nivel de riesgo, aunque ni siquiera en estos casos debe exponerse
directamente el ojo desnudo a un haz láser. El resto de “clases” de láser se
consideran peligrosos.
Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de
líquidos corrosivos o a alta temperatura deberán disponer de las protecciones
adecuadas para evitar el contacto accidental de los trabajadores con los
mismos.
LÍQUIDOS CORROSIVOS
En la manipulación de líquidos corrosivos o en su almacenamiento se deben
establecer medidas de tipo organizativo (obligación de uso de prendas de
trabajo apropiadas y equipos de protección individual) y medidas de
protección en los propios equipos de trabajo.
En particular hay que tener en cuenta los tanques de almacenamiento, las
bombas de trasiego, los tanques de decantado o depuración, etc.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Estos equipos deben estar instalados en locales bien ventilados y
debidamente aislados, en los que se debe prever la recogida de fugas
accidentales o deben existir medios de drenaje seguros, que permitan el
vaciado y/o la carga sin derrames incontrolados.
Estos equipos han de ser compatibles en cuanto a sus características con los
fluidos a almacenar o trasegar y estar diseñados de manera que sea fácil el
acceso a las bocas de carga-descarga y a la lectura de los niveles. Deben estar
provistos
de
bandejas
colectoras
en
los
puntos
críticos
y
de
las
correspondientes válvulas de alivio, montadas de modo que sus descargas
(normalmente en fase gaseosa) no incidan en la proximidad de los
trabajadores expuestos.
HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales
resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que
se eviten las roturas o proyecciones de los mismos. Sus mangos o
empuñaduras deberán ser de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni
superficies resbaladizas, y aislantes en caso necesario.
Las herramientas manuales se utilizan generalmente de forma individual y
únicamente requieren la aplicación directa de la fuerza humana para realizar
el trabajo, tales como un martillo, un destornillador, un serrucho, etc.
En muchos casos los peligros generados por las herramientas manuales son
debidos a un uso incorrecto (uso no previsto en su diseño), al sobrepasar los
límites de resistencia o de adherencia entre materiales, para el que han sido
diseñadas (uso previsto).
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En el caso de herramientas manuales para trabajos en instalaciones eléctricas
se requiere que, para evitar el peligro de contacto directo con partes
eléctricas activas o de producir arcos o chispas por cortocircuitos que con
ellas se pudiesen generar, estén apropiadamente aisladas en toda su
superficie no necesaria para realizar el trabajo (mangos y cuerpo si es
posible). Dicho aislamiento suele ser de varias capas de diferentes colores
para detectar fácilmente deterioros que disminuirían progresivamente su
resistencia de aislamiento.
2.12.5. UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO.
El Anexo II del Real Decreto 1215/1997,establece las Disposiciones relativas a
la utilización de los equipos de trabajo. Las disposiciones del referido anexo
se aplicarán cuando exista el riesgo correspondiente para el equipo de trabajo
considerado.
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
Los equipos de trabajo se instalarán, dispondrán y utilizarán de modo
que se reduzcan los riesgos para los usuarios del equipo y para los
demás trabajadores.

Los trabajadores deberán poder acceder y permanecer en condiciones
de seguridad en todos los lugares necesarios para utilizar, ajustar o
mantener los equipos de trabajo.

Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de forma o en
operaciones o en condiciones contraindicadas por el fabricante.
Tampoco podrán utilizarse sin los elementos de protección previstos
para la realización de las operaciones de que se trate. Los equipos de
trabajo sólo podrán utilizarse de forma o en operaciones o en
condiciones no consideradas por el fabricante, si previamente se ha
realizado una evaluación de los riesgos que ello conllevaría y se han
tomado las medidas pertinentes para su eliminación o control.

Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobará que sus
protecciones y condiciones de uso son las adecuadas y que su
conexión o puesta en marcha no representa un peligro para terceros.
Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si se producen deterioros,
averías u otras circunstancias que comprometan la seguridad de su
funcionamiento.

Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberán
adoptarse las precauciones y utilizarse las protecciones individuales
apropiadas para reducir los riesgos al mínimo posible. En particular,
deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en su caso, el
atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u otros objetos que pudiera
llevar el trabajador.

Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea necesario
limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la
operación deberá realizarse con los medios auxiliares adecuados y que
garanticen una distancia de seguridad suficiente.
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
Los equipos de trabajo deberán ser instalados y utilizados de forma que
no puedan caer, volcar o desplazarse de forma incontrolada,
poniendo en peligro la seguridad de los trabajadores.

Los equipos de trabajo no deberán someterse a sobrecargas,
sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas que puedan poner
en peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.

Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda dar lugar a
proyecciones o radiaciones peligrosas, sea durante su funcionamiento
normal o en caso de anomalía previsible, deberán adoptarse las
medidas de prevención o protección adecuadas para garantizar la
seguridad de los trabajadores que los utilicen o se encuentren en sus
proximidades.

Los equipos de trabajo llevados o guiados manualmente, cuyo
movimiento pueda suponer un peligro para los trabajadores situados en
sus
proximidades,
se
utilizarán
con
las
debidas
precauciones,
respetándose, en todo caso, una distancia de seguridad suficiente. A
tal fin, los trabajadores que los manejen deberán disponer de
condiciones adecuadas de control y visibilidad.

En ambientes especiales tales como locales mojados o de alta
conductividad, locales con alto riesgo de incendio, atmósferas
explosivas o ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de trabajo
que en dicho entorno supongan un peligro para la seguridad de los
trabajadores.

Los equipos de trabajo que puedan ser alcanzados por los rayos
durante su utilización deberán estar protegidos contra sus efectos por
dispositivos o medidas adecuadas.

El montaje y desmontaje de los equipos de trabajo deberá realizarse
de manera segura, especialmente mediante el cumplimiento de las
instrucciones del fabricante cuando las haya.
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
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o
reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro
para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado
o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de
energías
residuales
peligrosas
y
haber
tomado
las
medidas
necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental
mientras esté efectuándose la operación. Cuando la parada o
desconexión no sea posible, se adoptarán las medidas necesarias para
que estas operaciones se realicen de forma segura o fuera de las zonas
peligrosas.

Cuando un equipo de trabajo deba disponer de un diario de
mantenimiento, este permanecerá actualizado.

Los equipos de trabajo que se retiren de servicio deberán permanecer
con sus dispositivos de protección o deberán tomarse las medidas
necesarias para imposibilitar su uso. En caso contrario, dichos equipos
deberán permanecer con sus dispositivos de protección.

Las herramientas manuales deberán ser de las características y
tamaño adecuados a la operación a realizar. Su colocación y
transporte no deberá implicar riesgos para la seguridad de los
trabajadores.
Una ampliación sobre la utilizaciñon de equipos de trabajo se puede encontrar
en las NTP:
NTP 577: Sistema de gestión preventiva: revisiones de seguridad y
mantenimiento de equipos (pdf ,259 Kbytes)
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2.12.6. RESUMEN.
En el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo. A efectos del Real Decreto 1215/1997 se entenderá por
Equipo de trabajo: cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación
utilizado en el trabajo.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de
trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al
trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de
forma que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizar
dichos equipos de trabajo.
En cualquier caso, el empresario deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan:

Cualquier disposición legal o reglamentaria que les sea de aplicación.

Las condiciones generales previstas en el anexo I del Real Decreto 1215/1997.
Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
1. Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.
2. Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar
de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así como los riesgos
que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos equipos o
agravarse por ellos.
3. En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores
discapacitados.
El empresario tendrá en cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto
al diseño del puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la
utilización del equipo de trabajo.
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La utilización de los equipos de trabajo deberá cumplir las condiciones
generales establecidas en el anexo II del Real Decreto 1215/1997.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un
mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilización unas condiciones adecuadas.
Deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los
trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos
derivados de la utilización de los equipos de trabajo, así como sobre las
medidas de prevención y protección. La consulta y participación de los
trabajadores o sus representantes sobre estas materias, se realizarán de
conformidad con lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 18 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
En el caso de que no exista disposición legal o reglamentaria, los equipos de
trabajo han de cumplir las disposiciones mínimas de seguridad previstas en el
Anexo I del Real Decreto 1215/1997. Las disposiciones mínimas de seguridad
están divididas en dos grupos. El primer grupo se aplica a todos los equipos de
trabajo en general. Las disposiciones del segundo grupo se aplican a los
equipos de trabajo móviles, sean automotores o no y a los equipos para
elevación de cargas.
El Anexo II del Real Decreto 1215/1997,establece las Disposiciones relativas a
la utilización de los equipos de trabajo. Las disposiciones del referido anexo
se aplicarán cuando exista el riesgo correspondiente para el equipo de trabajo
considerado.
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UNIDAD 2.13. PRODUCTOS QUÍMICOS.
2.13.1. INTRODUCCIÓN.
Para los productos químicos la información sobre su peligrosidad y el riesgo
derivado de su utilización está recogida en la etiqueta y ampliada en la ficha
de datos de seguridad (FDS). Su contenido está regulado por la legislación
sobre comercialización de productos químicos relativa a la clasificación,
envasado y etiquetado de sustancias y preparados peligrosos recogida en los
Reales Decretos 363/1995 y 255/2003, que obliga a que todo producto
químico esté debidamente etiquetado tanto si va destinado al público en
general como al usuario profesional, en cuyo caso deberá también disponer de
la FDS.
La obligación de identificar los productos químicos no es exclusiva de los
productos comercializados sino que incluye cualquier producto presente en el
lugar de trabajo, por lo que no es aceptable la presencia de productos sin
etiquetar o identificar provenientes de un trasvase, generados en el proceso o
como residuos (RD 485/1997).
El Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
químicos durante el trabajo, tiene por objeto, en el marco de la Ley 31/1995,
de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, establecer las
disposiciones mínimas para la protección de los trabajadores contra los riesgos
derivados o que puedan derivarse de la presencia de agentes químicos en el
lugar de trabajo o de cualquier actividad con agentes químicos.
Las disposiciones del Real Decreto serán aplicables a los agentes químicos
peligrosos que estén o puedan estar presentes en el lugar de trabajo, sin
perjuicio de:

Las disposiciones de la normativa sobre protección radiológica de los
trabajadores relacionadas con los agentes químicos.
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
Las disposiciones más rigurosas o específicas establecidas en el Real
Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
cancerígenos durante el trabajo.

Las disposiciones más rigurosas o específicas en materia de transporte
de mercancías peligrosas.
A efectos del presente Real Decreto, se entenderá por:

Agente químico: todo elemento o compuesto químico, por sí solo o
mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido,
utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad
laboral, se haya elaborado o no de modo intencional y se haya
comercializado o no.

Exposición a un agente químico: presencia de un agente químico en el
lugar de trabajo que implica el contacto de éste con el trabajador,
normalmente por inhalación o por vía dérmica.

Peligro: la capacidad intrínseca de un agente químico para causar
daño.

Riesgo: la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
derivado de la exposición a agentes químicos. Para calificar un riesgo
desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la
probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

Agente químico peligroso: agente químico que puede representar un
riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores debido a sus
propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas y a la forma en
que se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo. Se consideran
incluidos en esta definición, en particular:
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o Los agentes químicos que cumplan los criterios para su
clasificación
establecidos,
como
sustancias
respectivamente,
o
en
preparados
la
peligrosos
normativa
sobre
notificación de sustancias nuevas y clasificación, y envasado y
etiquetado de sustancias peligrosas y en la normativa sobre
clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos,
con independencia de que el agente esté clasificado o no en
dichas normativas, con excepción de los agentes que únicamente
cumplan los requisitos para su clasificación como peligrosos para
el medio ambiente.
o Los agentes químicos que dispongan de un valor límite ambiental
de los indicados en el apartado 4 del artículo 3 del presente Real
Decreto.

Actividad con agentes químicos: todo trabajo en el que se utilicen
agentes químicos, o esté previsto utilizarlos, en cualquier proceso,
incluidos la producción, la manipulación, el almacenamiento, el
transporte o la evacuación y el tratamiento, o en que se produzcan
como resultado de dicho trabajo.

Productos intermedios: las sustancias formadas durante las reacciones
químicas y que se transforman y desaparecen antes del final de la
reacción o del proceso.

Subproductos: las sustancias que se forman durante las reacciones
químicas y que permanecen al final de la reacción o del proceso.

Valores límite ambientales: valores límite de referencia para las
concentraciones de los agentes químicos en la zona de respiración de
un trabajador. Se distinguen dos tipos de valores límite ambientales:

Valor límite ambiental para la exposición diaria: valor límite de la
concentración media, medida o calculada de forma ponderada con
respecto al tiempo para la jornada laboral real y referida a una jornada
estándar de ocho horas diarias.
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
Valor límite ambiental para exposiciones de corta duración: valor
límite de la concentración media, medida o calculada para cualquier
período de quince minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto
para aquellos agentes químicos para los que se especifique un período
de referencia inferior.

Valor límite biológico: el límite de la concentración, en el medio
biológico adecuado, del agente químico o de uno de sus metabolitos o
de otro indicador biológico directa o indirectamente relacionado con
los efectos de la exposición del trabajador al agente en cuestión.

Vigilancia de la salud: el examen de cada trabajador para determinar
su estado de salud, en relación con la exposición a agentes químicos
específicos en el trabajo.
Otras definiciones:

EINECS: Inventario Europeo de Sustancias Comerciales Existentes (a
fecha de 18 de Septiembre de 1981). Establece una lista definitiva de
todas las sustancias que en principio se encontraban en el mercado
comunitario.

ELINCS: Inventario Europeo de Sustancias Químicas Notificadas.

Identificación de peligros: La identificación de los efectos indeseables
que una sustancia es intrínsecamente capaz de provocar.

Evaluación de la relación dosis (concentración) / respuesta (efecto):
La estimación de la relación entre la dosis o el nivel de exposición a
una sustancia y la incidencia y la gravedad del efecto.

Evaluación de la exposición: Es el cálculo de las concentraciones o
dosis a las cuales están o van a estar expuestas las poblaciones
humanas o los compartimentos del medio ambiente, resultado de la
determinación de las emisiones, vías de transferencia y tasas de
movimiento de una sustancia y de su transformación o degradación.
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2.13.2. AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS. CLASIFICACIÓN.
Las sustancias se consideran peligrosas si presenten alguna de las
características de peligro establecidas de acuerdo con las propiedades
fisicoquímicas, toxicológicas (efectos sobre la salud) y ecotoxicológicas
(efectos sobre el medio ambiente). Esta clasificación de los productos
químicos en una o varias categorías de peligro se efectúa, de acuerdo con el
RD 363/1995, a partir de los datos existentes, disponibles u obtenidos
mediante métodos de ensayo (anexo V) y aplicando unos determinados
criterios para cada categoría de peligro (anexo VI).
Según sus propiedades físico-químicas:

Explosivos: Las sustancias y preparados sólidos, líquidos, pastosos o
gelatinosos que, incluso en ausencia de oxígeno del aire, pueden
reaccionar de forma exotérmica con rápida formación de gases y que,
en
determinadas
condiciones
de
ensayo,
detonan,
deflagran
rápidamente o, bajo el efecto del calor, en caso de confinamiento,
explosionan.

Comburentes: Las sustancias y preparados que, en contacto con otras
sustancias, en especial con sustancias inflamables, produzcan una
reacción fuertemente exotérmica.

Inflamables: Las sustancias y preparados líquido con bajo punto de
ignición.

Fácilmente inflamables: Las sustancias y preparados: Que puedan
calentarse e inflamarse en el aire a temperatura ambiente sin aporte
de energía, o:

Los sólidos que puedan inflamarse fácilmente tras un breve contacto
con
una
fuente
de
inflamación
y
que
sigan
consumiéndose una vez retirada dicha fuente.

Los líquidos cuyo puente de ignición sea muy bajo.
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quemándose
o
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
Que en contacto con agua o con aire húmedo, desprenden gases
extremadamente inflamables en cantidades peligrosas.

Extremadamente inflamables: Las sustancias y preparados líquidos que
tengan un punto de ignición extremadamente bajo y un punto de
ebullición bajo, y las sustancias y preparados gaseosos que, a
temperatura y presión normales, sean inflamables con el aire.
Para la clasificación de una sustancia según sus propiedades fisicoquímicas se
consideran los datos obtenidos mediante métodos de ensayo. El carácter
explosivo o comburente se determina en base a la respuesta del producto
frente al choque o fricción o su capacidad de producir una reacción
exotérmica sin ayuda de energía o bien en contacto con sustancias
combustibles. También se tienen en cuenta algunas sustancias con un grupo
funcional definido como es el caso de los peróxidos orgánicos que siempre son
clasificados como comburentes. La inflamabilidad en sus tres grados:
extremadamente inflamable, fácilmente inflamable e inflamable es función,
para los líquidos, de su punto de inflamación o destello y su punto de
ebullición. También se consideran extremadamente inflamables los gases que
se inflaman en contacto con el aire y fácilmente inflamables los sólidos
susceptibles de inflamarse tras un breve contacto con una fuente de ignición,
así como todos aquellos productos que por reacción con otros pueden
desprender gases inflamables o explosivos.
Según sus propiedades toxicológicas:

Tóxicos: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea en pequeñas cantidades puedan provocar efectos
agudos o crónicos e incluso la muerte.

Muy tóxicos: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión
o penetración cutánea en muy pequeña cantidad puedan provocar
efectos agudos o crónicos e incluso la muerte.
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
Nocivos: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea puedan provocar efectos agudos o crónicos e
incluso la muerte.

Corrosivos: Las sustancias y preparados que, en contacto con tejidos
vivos puedan ejercer una acción destructiva de los mismos.

Irritantes: Las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto
breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar
una reacción inflamatoria.

Sensibilizantes: Las sustancias y preparados que, por inhalación o
penetración
cutánea,
puedan
ocasionar
una
reacción
de
hipersensibilidad, de forma que una exposición posterior a esa
sustancia o preparado dé lugar a efectos negativos característicos.
La clasificación de toxicidad se basa en datos de toxicidad aguda, de
toxicidad crónica y en la irreversibilidad del efecto. Se consideran los
valores de dosis letal media (DL50) y de concentración letal media (CL50)
en animales vertebrados para cada vía de entrada tras una sola exposición
para la toxicidad aguda o mediante exposiciones repetidas o prolongadas en el
caso de toxicidad subaguda, subcrónica o crónica. Estos datos permiten
clasificar los productos en muy tóxicos, tóxicos o nocivos.
Los efectos corrosivos se establecen a partir de la capacidad del producto
para destruir los tejidos, considerando el tiempo necesario para que se
produzca el daño (≤ 3 minutos y hasta 4 horas). Los productos fuertemente
alcalinos (pH ≥ 11,5) o fuertemente ácidos (pH ≤ 2) se consideran
directamente corrosivos (efecto previsible). Por su parte los efectos
irritantes por vía cutánea se establecen a partir del tamaño de los eritemas y
escaras o bien de los edemas provocados en la piel de animales tras periodos
de exposición de un máximo de 4 horas y cuyos efectos persisten al menos 24
horas. En el caso de los ojos, los productos se consideran irritantes en función
de lesiones oculares tales como opacidad de la córnea, lesión del iris,
enrojecimiento y edema de la conjuntiva, producidas en el ojo.
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La irritación por vía inhalatoria se asigna principalmente a partir de
observaciones en humanos.
El carácter sensibilizante de un producto químico se establece a partir de
ensayos con animales y se completa con datos epidemiológicos. Los
isocianatos siempre son considerados sensibilizantes por inhalación. Hay que
tener en cuenta, además, que algunos sensibilizantes por inhalación pueden,
además causar urticaria inmunológica de contacto.
Según sus efectos específicos sobre la salud humana:

Carcinogénicos: Las sustancias y preparados que, por inhalación,
ingestión o penetración cutánea, puedan producir cáncer o aumentar su
frecuencia.

Mutagénicos: Las sustancias y preparados que, por inhalación,
ingestión
o
penetración
cutánea,
puedan
producir
alteraciones
genéticas hereditarias o aumentar su frecuencia.

Tóxicos para la reproducción: Las sustancias y preparados que, por
inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir efectos
negativos no hereditarios en la descendencia, o aumentar la frecuencia
de éstos, o afectar de forma negativa a la función o a la capacidad
reproductora.
Cuando la relación causa/efecto es de tipo probabilístico (efectos
estocásticos), la asignación de peligro se efectúa de acuerdo con la evidencia
de que se manifieste el efecto. Entre ellos se incluyen los carcinogénicos, los
mutagénicos y los efectos sobre la reproducción, incluida en este caso,
tanto la capacidad reproductora masculina o femenina como las alteraciones
en el desarrollo humano. Según sea la evidencia respecto a la probabilidad de
que tenga lugar el efecto se distinguen, para cada uno de ellos, tres
categorías:
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
Categoría 1 cuando se tienen pruebas suficientes respecto a la relación
entre exposición y efectos en el hombre (datos epidemiológicos).

Categoría 2 cuando hay elementos suficientes, basados en estudios en
animales, para suponer que la exposición implica un riesgo.

Categoría 3 cuando la posibilidad de efectos en el hombre es
preocupante pero las pruebas disponibles no son suficientes o son no
concluyentes.
Según sus efectos sobre el medio ambiente:
Las sustancias y preparados que presenten o puedan presentar un peligro
inmediato o futuro para uno o más componentes del medio ambiente.

Medio acuático

Medio no acuático
Respecto al medio ambiente se consideran los efectos sobre los distintos
ecosistemas, principalmente el acuático, y los peligros que el producto
representa para la capa de ozono. En lo referente al medio ambiente acuático
se tienen en cuenta, para los productos químicos, la toxicidad aguda en
peces, algas y Daphnias y los daños a largo plazo en función de su
biodegradabilidad y posible bioacumulación. En el medio no acuático se
consideran los efectos negativos sobre la fauna, la flora y los organismos del
suelo, incluidos los daños a largo plazo.
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2.13.3. ENVASADO Y ETIQUETADO.
ENVASADO:
Las sustancias y preparados peligrosos solo podrán comercializarse cuando los
envases se ajusten a las condiciones siguientes:

Estar diseñados y fabricados de tal modo que no sean posibles pérdidas
de contenido (siempre que no dispongan de dispositivo especiales de
seguridad).

Los materiales con los que estén fabricados y sus cierres no deberán ser
atacables por el contenido, ni formar combinaciones peligrosas con el
cierre.

Los envases y cierres deberán ser fuertes y sólidos.

Los recipientes con un sistema de cierre reutilizable habrán de estar
diseñados de forma que pueda cerrarse el envase varias veces sin
pérdida de su contenido.

Las sustancias muy tóxicas, tóxicas o corrosivas que puedan llegar al
público en general, deberán disponer de un cierre de seguridad para
niños y llevar una indicación de peligro detectable al tacto.

Las sustancias nocivas, extremadamente inflamables o fácilmente
inflamables que puedan llegar al público en general deberán disponer
de una indicación de peligro detectable al tacto.
ETIQUETADO
Todo producto químico, sustancia o preparado, clasificado como peligroso
debe incluir en su envase una etiqueta bien visible que es la primera
información básica que recibe el usuario sobre los peligros inherentes al
mismo y sobre las precauciones a tomar en su manipulación. Esta etiqueta,
redactada en el idioma oficial del Estado, contendrá:
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
Nombre de la sustancia. Si la sustancia está incluida en el anexo I se
utilizará la nomenclatura que figura en el mismo; en caso de no estar
incluida se utilizará la nomenclatura utilizada en el EINECS (Inventario
europeo de sustancias comercializadas existentes) o en el ELINCS
(Inventario europeo de sustancias notificadas) o, si no aparece en ellos,
una nomenclatura química reconocida internacionalmente, tal como
ISO o IUPAC.

Nombre, dirección y teléfono del fabricante o importador. Es decir
del responsable de su comercialización en la Unión Europea (UE).

Símbolos e indicaciones de peligro normalizadas para destacar los
riesgos principales. Para las sustancias incluidas en el Anexo I del
Reglamento sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación,
Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas, los símbolos e
indicaciones de peligro serán los que figuren en el mismo.
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Símbolos e indicaciones de peligro de las sustancias y preparados peligrosos
(Nota: Las letras E, O, F, F+, T, T+, C, Xn, Xi y N no forman parte del
símbolo)
Cuando la sustancia no esté en dicho anexo, los símbolos e indicaciones
podrán ajustarse a lo indicado en el Cuadro siguiente.
Símbolo obligatorio Símbolo facultativo

T
CyX
C
X
E
FyO
Frases R que permiten identificar y complementar determinados
riesgos mediante su descripción. La redacción de las frases R y sus
combinaciones se ajustará a los textos establecidos en el siguiente
cuadro. Para las sustancias que figuran en el Anexo I del Reglamento
sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y
Etiquetado de Sustancias Peligrosas, se utilizarán las frases R allí
indicadas y para las restantes las frases R se atribuirán según los
criterios del Anexo VI.
Frases R: Naturaleza de los riesgos específicos atribuidos a las sustancias y
preparados peligrosos
R1
Explosivo en estado seco.
R2
Riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
R3
Alto riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
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R4
Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles.
R5
Peligro de explosión en caso de calentamiento.
R6
Peligro de explosión, en contacto o sin contacto con el aire.
R7
Puede provocar incendios.
R8
Peligro de fuego en contacto con materias combustibles.
R9
Peligro de explosión al mezclar con materias combustibles.
R10 Inflamable.
R11 Fácilmente inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua liberando gases extremadamente inflamables.
R16 Puede explosionar en mezcla con sustancias comburentes.
R17 Se inflama espontáneamente en contacto con el aire.
R18 Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.
R19 Puede formar peróxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalación.
R21 Nocivo en contacto con la piel.
R22 Nocivo por ingestión.
R23 Tóxico por inhalación.
R24 Tóxico en contacto con la piel.
R25 Tóxico por ingestión.
R26 Muy tóxico por inhalación.
R27 Muy tóxico en contacto con la piel.
R28 Muy tóxico por ingestión.
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R29 En contacto con agua libera gases tóxicos.
R30 Puede inflamarse fácilmente al usarlo.
R31 En contacto con ácidos libera gases tóxicos.
R32 En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos.
R33 Peligro de efectos acumulativos.
R34 Provoca quemaduras.
R35 Provoca quemaduras graves.
R36 Irrita los ojos.
R37 Irrita las vías respiratorias.
R38 Irrita la piel.
R39 Peligro de efectos irreversibles muy graves.
R40 Posibles efectos cancerígenos.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
R42 Posibilidad de sensibilización por inhalación.
R43 Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.
R44 Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado.
R45 Puede causar cáncer.
R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada.
R49 Puede causar cáncer por inhalación.
R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos.
R51 Tóxico para los organismos acuáticos.
R52 Nocivo para los organismos acuáticos.
R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
R54 Tóxico para la flora.
R55 Tóxico para la fauna.
R56 Tóxico para los organismos del suelo.
R57 Tóxico para las abejas.
R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente.
R59 Peligroso para la capa de ozono.
R60 Puede perjudicar la fertilidad.
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad.
R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
R64 Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna.
R65 Nocivo. Si se ingiere puede causar daño pulmonar.
R66
La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la
piel.
R67 La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo
R68 Posibilidad de efectos irreversibles.
NOTA: También se pueden utilizar las siguientes combinaciones de frases R:
R14/15, R15/29, R20/21, R20/22, R20/21/22, R21/22, R23/24, R23/25,
R23/24/25, R24/25, R26/27, R26/28, R26/27/28, R27/28, R36/37, R36/38,
R36/37/38, R37/38, R39/23, R39/24, R39/25, R39/23/24, R39/23/25,
R39/24/25, R39/23//24/25, R39/26, R39/27, R39/28, R39/26/27,
R39/26/28, R39/27/28, R39/26/27/28, R42/43, R48/20, R48/21, R48/22,
R48/20/21, R48/20/22, R48/21/22, R48/20/21/22, R48/23, R48/24, R48/25,
R48/23/24, R48/23/25, R48/24/25, R48/23/24/25, R50/53, R51/53, R52/53,
R68/20, R68/21, R68/22, R68/20/21, R68/20/22, R68/21/22, R68/20/21/22.
élogos CONOCIMIENTO, S. L.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Frases S que, a través de consejos de prudencia, establecen medidas
preventivas para la manipulación y utilización. La redacción de las
frases S y sus combinaciones se ajustará a los textos establecidos en el
siguiente cuadro. Cuando la sustancia figure en el Anexo I del Reglamento
sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y
Etiquetado de Sustancias Peligrosas, serán las indicadas en el mismo.
Cuando no estén en el Anexo I se asignarán según criterios del anexo
VI. Sin embargo cuando una sustancia incluida en el Anexo I no tenga
asignada ninguna frase S el responsable de la comercialización podrá
incluir cualquier frase o frases S apropiadas.
Frases S: Consejos de prudencia relativos a las sustancias y preparados
peligrosos
S1
Consérvese bajo llave.
S2
Manténgase fuera del alcance de los niños.
S3
Consérvese en lugar fresco.
S4
Manténgase lejos de locales habitados.
S5
Consérvese en ... (líquido apropiado a especificar por el fabricante).
S6
Consérvese en ... (gas inerte a especificar por el fabricante).
S7
Manténgase el recipiente bien cerrado.
S8
Manténgase el recipiente en lugar seco.
S9
Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado.
S12 No cerrar el recipiente herméticamente.
S13 Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos.
S14 Consérvese lejos de ..(materiales incompatibles a especificar por el fabricante).
élogos CONOCIMIENTO, S. L.
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S15 Conservar alejado del calor.
S16 Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
S17 Manténgase lejos de materiales combustibles.
S18 Manipúlese y ábrase el recipiente con prudencia.
S20 No comer ni beber durante su utilización.
S21 No fumar durante su utilización.
S22 No respirar el polvo.
S23
No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles [denominación(es) adecuada(s) a
especificar por el fabricante].
S24 Evítese el contacto con la piel.
S25 Evítese el contacto con los ojos.
S26
En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua
y acúdase a un médico.
S27 Quítese inmediatamente la ropa manchada o salpicada.
S28
En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con ...
(productos a especificar por el fabricante).
S29 No tirar los residuos por el desagüe.
S30 No echar jamás agua a este producto.
S33 Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.
S35
Elimínense los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones
posibles.
S36 Úsese indumentaria protectora adecuada.
S37 Úsense guantes adecuados.
S38 En caso de ventilación insuficiente, úsese equipo respiratorio adecuado.
S39 Úsese protección para los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el suelo y los objetos contaminados por este producto, úsese ... (a
élogos CONOCIMIENTO, S. L.
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especificar por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o de explosión, no respire los humos.
S42
Durante las fumigaciones/pulverizaciones, úsese equipo respiratorio adecuado
[denominación (es) adecuada(s) a especificar por el fabricante].
En caso de incendio, utilizar ... (los medios de extinción los debe especificar el
S43 fabricante). (Si el agua aumenta el riesgo, se deberá añadir: "No usar nunca
agua').
S45
En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es
posible, muéstresele la etiqueta).
S46
En caso de ingestión, acúdase inmediatamente al médico y muéstrele la
etiqueta o el envase.
S47
Consérvese a una temperatura no superior a ... °C (a especificar por el
fabricante).
S48 Consérvese húmedo con ... (medio apropiado a especificar por el fabricante).
S49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen.
S50 No mezclar con ... (a especificar por el fabricante).
S51 Úsese únicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.
S53 Evítese la exposición - recábense instrucciones especiales antes del uso.
S56
Elimínense esta sustancia y su recipiente en un punto de recogida pública de
residuos especiales o peligrosos.
S57
Utilícese un envase de seguridad adecuado para evitar la contaminación del
medio ambiente.
S59
Remitirse al fabricante o proveedor para obtener información sobre su
recuperación/reciclado.
S60 Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos.
S61
Evítese su liberación al medio ambiente.
específicas/ficha de datos de seguridad.
Recábense
instrucciones
S62 En caso de ingestión no provocar el vómito: acúdase inmediatamente al médico
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y muéstresele la etiqueta o el envase.
S63
En caso de accidente por inhalación, alejar a la víctima fuera de la zona
contaminada y mantenerla en reposo.
S64
En caso de ingestión, lavar la boca con agua (solamente si la persona está
consciente).
NOTA: También se pueden utilizar las siguientes combinaciones de frases S
S1/2, S3/7, S3/9/14, S3/9/14/49, S3/9/49, S3/14, S7/8, S7/9, S7/47,
S20/21, S24/25, S27/28, S29/35, S29/56, S36/37, S36/37/39, S36/ 39,
S37/39, S47/49.

Número de registro CE de la sustancia (número EINECS o ELINCS) y,
además, cuando se trate de sustancias incluidas en el Anexo I, la
mención "Etiqueta CE".
Se tendrá, además, en cuenta que nunca se podrán utilizar términos tales
como: "no tóxico", "no nocivo", "no contaminante", "ecológico" o cualquier
otra indicación que pueda llevar a infravalorar los riesgos del producto.
Toda esta información deberá destacar sobre el fondo de la etiqueta y será de
un tamaño suficiente e irá espaciada de forma tal que pueda leerse
fácilmente. Las dimensiones de la etiqueta estarán relacionadas con la
capacidad del envase y como mínimo serán las indicadas en el punto 1 del
artículo 20. Cada símbolo deberá ocupar, por lo menos 1/10 del tamaño de la
etiqueta y nunca será inferior a 1 cm2.
Para cantidades iguales o inferiores a 125 ml que sean irritantes, fácilmente
inflamables, inflamables o comburentes, así como las nocivas no destinadas al
público en general, no será necesario indicar las frases R y las frases S.
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Etiqueta para una sustancia relacionada en el Anexo I
T
Tóxico
N Peligroso para el
medio ambiente
N,N- Dimetilanilina
Nombre, dirección y teléfono del
responsable de la comercialización
Tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.
Posibles efectos cancerígenos.
Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos
negativos en el medio ambiente acuático.
En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con
agua.
Úsense indumentaria y guantes de protección adecuados.
En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es
posible muéstresele la etiqueta).
Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas
de la ficha de datos de seguridad.
Nº CE: 204-493-5
Etiqueta CE
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Etiqueta para una sustancia no relacionada en el anexo I
O Comburente C Corrosivo
Ácido Periódico
Nombre, dirección y teléfono del responsable de
la comercialización
Peligro de fuego en contacto con materiales combustibles.
Provoca quemaduras.
Manténgase lejos de materiales combustibles.
En caso de contacto con los ojos, lávense inmediatamente y abundantemente
con agua y acúdase a un médico.
En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es
posible muéstresele la etiqueta).
Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la cara
Nº CE: 233-937-0
2.13.4. FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD.
La ficha de datos de seguridad (FDS) es una importante fuente de
información complementaria de la contenida en la etiqueta y constituye una
herramienta de trabajo imprescindible en el campo de la prevención de
riesgos laborales y de la protección al medio ambiente ya que suministra
información tomar las medidas necesarias para la protección de la salud y
de la seguridad en el lugar de trabajo. El responsable de la comercialización
debe
suministrarla
obligatoriamente
a
los
usuarios
profesionales
proporcionando información sobre las propiedades de la sustancia y los
peligros para la salud y el medio ambiente, así como sobre los riesgos
derivados de sus propiedades físicas y químicas, controles de exposición,
manipulación, almacenamiento y eliminación.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Estas fichas también informan sobre las medidas de lucha contra incendios,
los medios de protección, precauciones a tomar en caso de vertido
accidental y primeros auxilios.
La FDS se suministrará de forma gratuita y nunca más tarde de la primera
entrega del producto y posteriormente siempre que se produzcan revisiones
por nuevos conocimientos significativos relativos a la seguridad y a la
protección de la salud y del medio ambiente.
Estas fichas de seguridad incluirán obligatoriamente los siguientes epígrafes:
1. Identificación de la sustancia o preparado y del responsable de su
comercialización. La denominación empleada para su identificación
será idéntica a la empleada en la etiqueta. La identificación del
responsable de la comercialización incluirá su dirección y teléfono.
Para complementar la anterior información, pueden ir incluidos los
teléfonos de urgencia de la empresa y del organismo oficial
responsable.
2.
Composición/información
sobre
los
componentes.
Estas
informaciones deberían permitir al destinatario conocer sin dificultad el
riesgo que puede representar la sustancia o el preparado. En el caso de
preparados, no estará necesariamente indicada su composición
completa, pero sí la naturaleza y concentración de las sustancias
peligrosas.
3. Identificación de peligros. Especialmente aquellos que representa
la sustancia o preparado para el hombre o el medio ambiente. Se
describirán también aquellos efectos peligrosos relacionados con la
utilización y el uso incorrecto razonablemente previsible.
4. Primeros auxilios. Irán reflejados los primeros auxilios a emplear.
No obstante irá especificado si se precisa o no un examen médico
inmediato.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
En esta información irán descritos brevemente los síntomas y efectos,
así como indicaciones acerca de lo que se puede hacer sobre el terreno
en caso de accidente y si son previsibles efectos retardados tras una
exposición. Es posible que en el caso de algunas sustancias o
preparados, se indique la importancia de disponer de medios especiales
para aplicar un tratamiento específico e inmediato en el lugar de
trabajo.
5. Medidas de lucha contra incendios. Nos indicará las normas a seguir
en la lucha contra un incendio provocado por una sustancia o preparado
u originado en sus proximidades, haciendo referencia a los medios de
extinción adecuados, también aquellos que no deben utilizarse por
razones de seguridad y los riesgos que puedan resultar de la exposición
a la sustancia o preparado en sí o a los productos de combustión o gases
producidos. También se advertirá de los equipos de protección especial
a utilizar por el personal de lucha contra incendios.
6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental. En
virtud de la sustancia o preparado de que se trate, se nos deberá
suministrar información sobre:
o Precauciones individuales: alejarse de fuentes de inflamación,
prevención de contacto con piel y ojos, ventilación/protección
respiratoria...
o Precauciones para la protección del medio ambiente: evitar la
contaminación de desagües, aguas superficiales y subterráneas
así como del suelo: Eventual alerta al vecindario.
o Métodos de limpieza: Utilización de materiales absorbentes,
eliminación por proyección de agua de los gases/humos,
dilución...
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7. Manipulación y almacenamiento.
o Manipulación: Se indicarán las precauciones a tomar para
garantizar una manipulación sin peligro que pueden incluir
medidas de orden técnico tales como la ventilación localizada y
generalizada, otras destinadas a prevenir incendios, así como
equipos y procedimientos de empleo recomendados o prohibidos.
o Almacenamiento: Se indicarán las condiciones seguras de
almacenamiento haciendo referencia, si son necesarios, a
diseños de locales o depósitos de almacenamiento, materiales
incompatibles,
condiciones
de
temperatura
y
humedad,
instalación de equipo eléctrico especial, prevención de la
acumulación de electricidad estática…
8. Controles de exposición/protección individual. El control de la
exposición incluye todas las precauciones a tomar durante la utilización
de una sustancia o preparado, para reducir al mínimo la exposición de
los trabajadores. Se deben tomar medidas de orden técnico antes de
recurrir a la protección personal. Se nos indicarán los parámetros
específicos de control con su referencia, como valores límites o normas
biológicas, e información sobre los procedimientos de vigilancia
recomendados. En el caso de que sea necesario el uso de protección
personal (de las manos, respiratoria, de los ojos, cutánea...), se nos
indicará el tipo de equipo que proporcione una protección eficaz.
9. Propiedades físico-químicas. Este epígrafe contendrá las siguientes
informaciones según se aplique a la sustancia o al preparado:
o Aspecto: estado físico (sólido, líquido, gas) y el color de la
sustancia o del preparado, tal y como se comercialice.
o Olor: si el olor es perceptible se describirá brevemente.
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o PH: de la sustancia o del preparado tal y como se comercialice o
de una solución acuosa; en éste último caso se indicará la
concentración.
o Punto / intervalo de ebullición. Punto / intervalo de fusión.
Punto de destello.
o Inflamabilidad.
Autoinflamabilidad.
Peligro
de
explosión.
Propiedades comburentes.
o Presión de vapor.
o Solubilidad: hidrosolubilidad, liposolubilidad…
o Otros datos importantes para la seguridad tales como densidad
de vapor, miscibilidad, velocidad de evaporación…
10. Estabilidad y reactividad. Se indicará la estabilidad de la sustancia
o del preparado y la posibilidad de reacciones peligrosas, bajo ciertas
condiciones:
o Condiciones a evitar: temperatura, presión... susceptibles de
provocar una reacción peligrosa.
o Materias a evitar: susceptibles de provocar una reacción
peligrosa con la sustancia o el preparado.
11. Informaciones toxicológicas. Este epígrafe responde a la necesidad
de dar una descripción concisa, aunque completa y comprensible, de
los diferentes efectos tóxicos que se pueden observar cuando el usuario
entra en contacto con la sustancia o el preparado. Vendrán reflejados,
cuando proceda, los efectos peligrosos para la salud debidos a una
exposición al producto, incluyendo información sobre las diferentes vías
de
exposición,
describiéndose
síntomas
relacionados
con
las
propiedades del producto. Se indicarán también los efectos retardados
e inmediatos conocidos, así como los efectos crónicos por una
exposición a corto y largo plazo.
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12. Informaciones ecológicas. Sobre los efectos, comportamiento y
destino final debidos a la naturaleza de la sustancia o preparado y
acerca de los productos peligrosos resultantes de la degradación de
sustancias y preparados.
13. Consideraciones relativas a la eliminación. Si la eliminación de la
sustancia o preparado (excedentes o residuos resultantes de su
utilización previsible) presenta un peligro, se hará una descripción de
éstos residuos, así como información sobre la manera de manipularlos
sin peligro. Se indicarán los métodos apropiados de eliminación tanto
de la sustancia o preparado como de los envases contaminados por
éstos.
14. Informaciones relativas al transporte. Se indicarán todas las
precauciones especiales que el usuario deba conocer para el transporte
dentro y fuera de sus instalaciones.
15. Informaciones reglamentarias. Se darán las informaciones que
figuran en la etiqueta con arreglo a las disposiciones relativas a la
clasificación, envasado y etiquetado de las sustancias y los preparados
peligrosos. Si la sustancia o el preparado al que se refiere la ficha de
seguridad ha sido objeto de disposiciones particulares en materia de
protección para el hombre y el medio ambiente.
16. Otras informaciones. En éste apartado se incluirán informaciones
adicionales importantes para la salud, la seguridad y el medio
ambiente, como por ejemplo:
o Consejos relativos a la formación.
o Usos recomendados y restricciones.
o Punto de contacto técnico.
o Fecha de emisión de la ficha...
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2.13.5. MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.
Son muchos y variados los accidentes que pueden ocurrir durante las
operaciones de manipulación de productos químicos. Muchos de ellos tienen
que ver con las características de peligrosidad de las sustancias utilizadas,
mientras que otros están asociados a las operaciones que con ellos se
realizan.
Un recipiente abierto que contenga productos químicos es un peligro
constante. Si contiene líquidos inflamables, los vapores que se generan
pueden arder fácilmente. Si contiene una sustancia tóxica, sus vapores se
difundirán por el ambiente contaminándolo, mientras que si se trata de una
sustancia corrosiva, una salpicadura puede ocasionar graves daños a las
personas.
La planificación de las tareas es primordial en la prevención de accidentes, y
debe partir de un estudio profundo de la información suministrada por el
fabricante del producto tanto en la etiqueta del producto como en la ficha
de seguridad que le acompaña. Todo ello nos ayudara a establecer los
métodos de control de riesgos adecuados que irán desde medidas que afecten
a los equipos que se utilizan hasta la protección de los trabajadores mediante
equipos de protección individual.
Los principales riesgos a los que se pueden ver expuestos los trabajadores
que manipulan productos químicos son:

Exposición a salpicaduras o proyecciones inesperadas que pueden
afectar a distintas partes del cuerpo y que pueden tener consecuencias
de diversa consideración según la peligrosidad de la sustancia y la
cantidad de producto proyectada.

Exposición a vapores tóxicos producidos como consecuencia de la
evaporación de las sustancias utilizadas o las que se producen en los
procesos de transformación de éstas...
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Riesgo de incendio o explosión cuando lo que se manipulan son
productos químicos inflamables o combustibles.
Es importante, en consecuencia, analizar la forma en la que se llevan a cabo
las tareas, las condiciones, principalmente de temperatura, que se pueden
alcanzar en los procesos y a veces factores como tiempo de exposición y
número de trabajadores expuestos. Algunas medidas a adoptar serían:

La utilización de extracción localizada, cuando seas posible, nos
puede servir para retirar los contaminantes que se puedan ir
generando, así como las sustancias susceptibles de inflamarse y por
tanto provocar un incendio. Así mismo, la forma de impedir que
posibles salpicaduras afecten a los operarios, podría ser interponiendo
obstáculos que les protejan.

En el caso de trabajos en laboratorios, la utilización de vitrinas al
realizar ciertas operaciones es eficaz para controlar ambos riesgos. Por
una parte retira los contaminantes o vapores inflamables conforme se
van generando y por otra, ofrece protección frente a proyecciones que
se puedan ocasionar. Su utilización será prevista a la hora de realizar
algunas operaciones, para lo cual se deberá informar al personal y
formarlo en la utilización de estos elementos de seguridad.

Tanto la información de los trabajadores acerca de los riesgos que
presenta la manipulación de productos químicos y de las operaciones
que con ellos llevamos a cabo, como la formación sobre la correcta
utilización de los medios técnicos que se ponen a su alcance como
métodos de control, son aspectos muy importantes para evitar
accidentes.

Es importante plasmar por escrito procedimientos de trabajos
seguros, redactando normas y métodos que lleven incorporados avisos
e instrucciones de seguridad, haciendo referencia a los peligros
potenciales que entrañan la manipulación de ciertas sustancias y las
recomendaciones a seguir dentro del ámbito de la seguridad.
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Se deben incluir en estos procedimientos, por ejemplo, la necesidad de
utilizar un equipo de protección individual al realizar una determinada
tarea, o la obligación de llevarla a cabo dentro de una vitrina de
seguridad.

La utilización de equipos de protección individual puede convertirse
en una práctica obligatoria durante la realización de determinadas
tareas. Es frecuente realizar operaciones que implican el contacto de
reactivos químicos de distinta naturaleza con diferentes partes del
cuerpo o la exposición a vapores tóxicos que pueden afectar a la salud
de los trabajadores.
La decisión de utilizar equipos de protección individual en lugar de
cualquier
otro
método
de
control
de
riesgos
deberá
estar
suficientemente justificada y la elección de éstos deberá estar siempre
basada en la evaluación de riesgos y la información que suministre el
fabricante del equipo. La evaluación de riesgos nos determinará las
partes del cuerpo a proteger (manos, cara, ojos, tronco, etc.), los
agentes frente a los que debe utilizar cada equipo (reactivos químicos,
llamas, etc.) y el grado y tiempo de protección necesario en cada
situación.
o Cuando se prevé la posibilidad de entrar en contacto con
pequeñas salpicaduras de productos, se deberán proteger
aquellas partes del cuerpo que pueden verse afectadas. Para la
protección del tronco se utilizarán prendas de protección parcial
como batas o mandiles adecuados. También mediante estas
prendas de protección parcial se pueden proteger los brazos
(utilización de manguitos), extremidades inferiores (polainas),
etc. Se deberá proteger la cara y ojos en el caso de que estas
salpicaduras puedan afectarlos, mediante gafas de protección,
mientras que si se cree necesaria la protección de toda la cara,
se utilizarán pantallas faciales.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
o Cuando se manipulan productos durante largos periodos de
tiempo, se protegerán las manos con guantes específicos frente
al reactivo y concentración utilizados. Hay que tener en cuenta
que no todos los materiales son adecuados para proteger frente
a todos los reactivos y concentraciones. La elección se realizará,
en este caso, contrastando el resultado de la evaluación de
riesgos, que nos indicará los productos, concentraciones y
tiempos de exposición, con la información suministrada por el
fabricante en el momento de realizar la compra, y que nos
advertirá de la clase de protección, condiciones y limites de uso
ofrecidos por su equipo de protección individual.
o Cuando un producto es peligroso desde el punto de vista de sus
propiedades toxicológicas y puede pasar al ambiente en forma
de vapor, puede que sea necesaria la utilización de equipos de
protección respiratoria. Un equipo filtrante estará constituido
por un adaptador facial, máscara o mascarilla por ejemplo, y un
filtro adecuado al contaminante y tiempo de exposición.
o Los equipos de protección individual seleccionados deberán
llevar obligatoriamente el marcado CE y estar acompañados del
correspondiente folleto informativo, siendo importante la
formación de los trabajadores en su utilización.
DUCHAS DE SEGURIDAD Y FUENTES LAVAOJOS
En los lugares de trabajo donde se manipulen productos químicos, se deberá
prever la posibilidad de derrames, proyecciones o salpicaduras de productos
que puedan afectar a los trabajadores. La gravedad de estos contactos
accidentales dependerá de la cantidad de sustancia proyectada, de la
naturaleza de la misma y su concentración. En previsión de estas situaciones
es de gran utilidad la instalación de duchas de seguridad y fuentes lavaojos.
Estos dos elementos de protección pueden colocarse juntos o separadamente
y requieren de un programa de control y mantenimiento adecuado.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Se debe comprobar diariamente el suministro de agua y periódicamente el
estado general de estos elementos de seguridad.
Se recomienda que el lugar elegido para su instalación esté a menos de 8
metros de los puestos de trabajo, con objeto de que una posible proyección
o salpicadura sea atendida en menos de 15 segundos. Estos elementos
estarán también en lugares fácilmente accesibles y sin conexiones ni
aparatos eléctricos en sus proximidades y el acceso hasta ellos deberá estar
libre de obstáculos. Asimismo deberán estar correctamente señalizados. Las
características con que deberían cumplir ambos elementos son:
Ducha de seguridad:

Deberá proporcionar un caudal de agua capaz de empapar al sujeto
inmediatamente y debería ser lo suficientemente amplia para ser
utilizada por dos personas al mismo tiempo.

La temperatura del agua deberá estar entre 20 y 35ºC para evitar
riesgos en el caso de personas quemada o en shock y también que la
poca aceptación del agua fría cause una eliminación insuficiente del
contaminante.

Las llaves de cierre del agua deberán estar siempre abiertas y los
pulsadores-accionadores deberán ser fácilmente atrapables y de
accionamiento rápido.
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Es útil disponer de un sistema de alarma acústica o visual que se ponga en
marcha al utilizar la ducha y que advierta al resto del personal de la
emergencia.
Fuente lavaojos:

Deben estar constituidos básicamente por dos rociadores o boquillas
separadas entre 10 y 20 cm.

El chorro proporcionado debe ser de baja presión y es recomendable
que el agua este templada.

Al igual que en el caso de las duchas, las llaves de cierre del agua
deberán estar siempre abiertas y los pulsadores ser fácilmente
atrapables y de accionamiento rápido.

El tiempo de aplicación de agua a los ojos será entre 10 y 20 minutos.
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Tanto en el caso de las duchas de seguridad, como de las fuentes lavaojos,
todo el personal deberá conocer su ubicación y funcionamiento e incluso
debería preverse un entrenamiento adecuado para acceder a estos elementos
con los ojos cerrados (pueden darse casos de accidentes estando una persona
sola y con la vista afectada por la salpicadura). Deberían recibir también
formación en cuanto a métodos de descontaminación, primeros auxilios y
modos de actuación en situaciones de emergencia.
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2.13.6. TRASVASE Y TRANSPORTE INTERNO DE PRODUCTOS
QUÍMICOS.
TRASVASE
Las operaciones de trasvase de productos son una práctica muy habitual en el
ámbito industrial, donde los suministros por parte de los fabricantes suelen
hacerse en envases de gran capacidad poco prácticos para el uso. En estas
tareas se suelen producir gran número de accidentes con consecuencias tales
como quemaduras, intoxicaciones, incendios, etc.
El origen de estos problemas suele ser, el desconocimiento de los efectos
nocivos de las sustancias que se manejan y la falta de procedimientos de
trabajo seguros, sobre todo por escrito.
Las acciones preventivas a adoptar en este tipo de operaciones deberían ir
encaminadas a la elaboración de manuales de procedimiento en los cuales se
informase al trabajador tanto de la peligrosidad de las sustancias como de los
procedimientos a seguir y equipos a utilizar. Entre las medidas preventivas
que se deberían adoptar destacan:

Obtener la información relativa a la peligrosidad de las sustancias
antes de comenzar cualquier operación.

Establecer procedimientos de trabajo por escrito en las que se
plasmen las forma de realizar estas operaciones en condiciones de
seguridad y los equipos a utilizar.

Formar adecuadamente al personal y familiarizarlo tanto con los
procedimientos como con los equipos, mediante la realización de
prácticas.
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
El trasvase de sustancias peligrosas debería realizarse siempre en
instalaciones fijas. Se pueden realizar trasvase por gravedad desde
recipientes que estén fijos siempre que dispongan de un grifo
incorporado y exista un sistema de drenaje que elimine los posibles
derrames.

Trasvasar en la medida de lo posible pequeñas cantidades de
productos, en caso contrario, habilitar una zona para este uso. Las
sustancias peligrosas se deben trasvasar en lugares fijos, ventilados y
con control de derrames.

Evitar el trasvase de sustancias por vertido libre, sobre todo cuando
se trata de envases de gran capacidad. Siempre se deberían utilizar
embudos, sobre todo en el llenado de recipientes con boca estrecha,
aunque lo más recomendable es la utilización de sistemas de bombeo
mecánicos.

En el caso de trasvase de líquidos inflamables se pueden generar
vapores de fácil ignición. En estos casos las operaciones se realizaran
en lugares con ventilación adecuada (natural o forzada) e incluso con
extracción localizada.

El trasvase de cantidades muy pequeñas, puede llevarse a cabo
mediante pipeteado que facilita la dosificación, siempre y cuando éste
se realice mediante succión mecánica y nunca con la boca.

Respetar el etiquetado del recipiente original. Se etiquetaran los
recipientes a los que se ha trasvasado el producto con las indicaciones
originales.

En el caso de que se produzcan derrames, no deberían utilizarse trapos
o serrín para absorberlos. Se utilizarán sustancias neutralizadoras y
cuando sea posible agua abundante.
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TRANSPORTE INTERNO
Respecto a las medidas de prevención en el transporte interno de agentes
químicos peligrosos que se deberían tener en cuenta, destacan las siguientes:

Ha de evitarse en lo posible el transporte manual o mediante
vehículos internos, así como el uso de conducciones y mangueras
flexibles que por su movilidad están expuestas a un deterioro
importante, procurando el empleo de conducciones fijas.

Los envases y embalajes utilizados para el transporte interno de
agentes químicos peligrosos deben cumplir con los requisitos exigidos a
los mismos para el transporte de mercancías peligrosas. Además, deben
ser gestionados adecuadamente a fin de garantizar que su selección,
almacenamiento, manipulación y eliminación se realiza según un plan
establecido.

Los envases que destinados a la contención de agentes peligrosos deben
tener la resistencia física y química necesaria, en función de las
características de los mismos y de las condiciones de utilización y
transporte. Así, por ejemplo, los recipientes de vidrio deben
transportarse protegidos; los envases de plástico, debido a su
degradación por el tiempo y la radiación solar, deben ser objeto de una
vigilancia frecuente para retirar de uso y servicio los envases
degradados. Se dará preferencia al uso de envases metálicos, siempre
que sean compatibles con los agentes químicos contenidos en ellos, ya
que ofrecen mayores garantías de seguridad.

Las tuberías por las que circulen agentes químicos peligrosos deben
permitir la identificación de los mismos. Al respecto, se recomienda
consultar el Real Decreto 485/1997 sobre señalización de seguridad y
salud en el trabajo y su Guía Técnica correspondiente.
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
Las tuberías deben estar protegidas frente a riesgos mecánicos
(choques, golpes, etc.), especialmente en las zonas de circulación de
equipos móviles y deben instalarse de modo que eviten acumulaciones
de líquidos en su interior, por lo cual las horizontales deben tener una
ligera pendiente para facilitar el drenaje, existiendo en los puntos de
drenaje las correspondientes válvulas de purga. Dispondrán de válvulas
de seguridad para alivio de presiones si pueden estar sometidas a
sobrepresiones que excedan en más del 10% la máxima admisible de
trabajo.

Se deben evitar las conducciones enterradas de líquidos inflamables,
corrosivos y tóxicos. En casos en que excepcionalmente existan tramos
de tubería enterrados o no visibles, habrán de ir dotados de la
protección adecuada para poder detectar y contener los vertidos (por
ejemplo, doble tubería, canal hacia arqueta, etc.).Se evitarán en esos
tramos las uniones no soldadas y las juntas de expansión.

Cuando los tramos de tubería excesivamente largos puedan generar
peligros sustanciales a los trabajadores en el vaciado accidental de la
misma deben llevar válvulas de seccionamiento. Atendiendo a la
peligrosidad del agente químico y las circunstancias estas válvulas
pueden ser:
o 1º Accionadas mediante control remoto.
o 2º Válvulas manuales de regulación se localicen en lugares
accesibles y protegidas mediante apantallamiento cuando se
puedan producir proyecciones o fugas.
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2.13.7. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS.
Cuando hablamos de empresas donde se utilizan habitualmente productos
químicos, una de las zonas más conflictivas desde el punto de vista de la
seguridad es el almacén. En él se da una gran concentración de sustancias
peligrosas que hace que cualquier incidente pueda tener consecuencias muy
graves.
A la hora de realizar el estudio de seguridad en este tipo de locales es
necesario,
en
primer
lugar,
conocer
si
deben
cumplir
con
alguna
reglamentación específica que, por ejemplo, nos obligue a contar con medios
especiales (en cantidad y tipo) de protección contra incendios, nos limite las
cantidades a almacenar o nos obligue a distribuir de una determinada forma
los productos en la superficie del almacén.
En este sentido habrá que tener en cuenta también reglamentaciones de
ámbito local o autonómico que establezcan requisitos para estas zonas, en
general, de riesgo especial.
En líneas generales, podemos decir que son tres las actuaciones básicas de
cara a conseguir un almacenamiento seguro y adecuado de productos:

Reducción al mínimo del stock.

Separación de productos.

Aislamiento o confinamiento cuando se requiera.
Se debe plantear un sistema ágil de control del stock con objeto de evitar
acumulaciones de productos. Se hace necesaria una planificación que
garantice las existencias durante cortos periodos de tiempo, aunque ello
requiera una mayor frecuencia de pedidos. Este aspecto es especialmente
importante cuando hablamos de acumulación de productos inflamables ya que
aumenta el riesgo de incendio.
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Una vez reducidas las cantidades almacenadas, hay que plantearse la
separación de productos en función de las incompatibilidades que puedan
darse entre familias de éstos. Se trata de separar ácidos de bases, oxidantes
de inflamables, venenos activos, etc.
Incompatibilidades para el almacenamiento de productos químicos
Las separaciones pueden efectuarse dedicando una serie de estanterías a una
familia determinada, de forma que a su alrededor queden pasillos. Se pueden
intercalar entre familias de reactivos incompatibles, estanterías con reactivos
inertes.
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A la hora de disponer los distintos reactivos en las baldas de sus estanterías
correspondientes, pueden colocarse los ácidos o bases fuertes en baldas
inferiores, así como los recipientes de mayor volumen. En suma, la
separación y distribución de productos con objeto de eliminar riesgos, seguirá
siempre criterios lógicos teniendo en cuenta la reactividad de las distintas
sustancias.
Ciertos productos no solo requieren la separación del resto del stock, sino
además su confinamiento por el hecho de tener ciertas propiedades físicoquímicas. Este es el caso de los productos cancerígenos, en particular y de
las sustancias de alta toxicidad en general. En general deberán almacenarse
en recintos o armarios convenientemente rotulados y bajo llave. El control de
entradas y consumos de estos productos debe ser riguroso, prestando especial
interés al estado de los envases que los contienen, por si presentasen
defectos que puedan provocar derrames durante su manipulación.
Estas sustancias deben contenerse en un doble recipiente que evite
dispersiones o derrames en el caso de roturas o manipulaciones incorrectas.
Este doble sistema suele ser una bolsa de plástico resistente y transparente en
el interior de un recipiente, con lo que cualquier vertido puede ser controlado
con facilidad.
En el caso de sustancias cuya emisión al ambiente provoque olores muy
molestos, se recomienda su confinamiento en recintos pequeños o armarios
que puedan ir equipados con un pequeño sistema de extracción, impidiendo
mediante la depresión generada, la dispersión general de los males olores.
El Real Decreto 379/2001 sobre almacenamiento de productos químicos,
faculta al Ministerio de Ciencia y Tecnología a elaborar instrucciones técnicas
en las que se reflejan los requisitos que deben cumplir distintos tipos de
almacenamientos en función del tipo de productos que contengan.
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Existen
siete
Instrucciones
Técnicas
Complementarias
(ITC)
de
Almacenamiento de Productos Químicos (APQ) que regulan la forma de
almacenar los siguientes tipos de productos:

ITC MIE APQ-1: Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.

ITC MIE APQ-2: Almacenamiento de óxido de etileno.

ITC MIE APQ-3: Almacenamiento de cloro.

ITC MIE APQ-4: Almacenamiento de amoniaco anhidro.

ITC MIE APQ-5: Almacenamiento de botellas y botellones de gases
comprimidos y disueltos a presión.

ITC MIE APQ-6: Almacenamiento de líquidos corrosivos.

ITC MIE APQ-7: Almacenamiento de líquidos tóxicos.
En estas siete Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) se establecen
los requisitos a cumplir por los almacenes de esas clases de productos.
En el caso de almacenamientos de líquidos inflamables y combustibles, la ITC
MIE APQ-1 reglamenta tanto el almacenamiento en recipientes fijos como en
recipientes móviles. Esta última opción es la más común y en función de la
cantidad a almacenar, podemos optar por:

Armarios protegidos.

Salas de almacenamiento.

Almacenamientos industriales.
En las salas de almacenamiento se permite contener grandes cantidades de
estos productos, mientras que en los almacenamientos industriales la
cantidad que podemos almacenar en prácticamente ilimitada siempre y
cuando, en ambos casos, se cumplan unos requisitos de distribución en la
superficie del almacén que evite concentraciones de productos, medios de
protección contra incendios y características constructivas de los locales
principalmente.
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El caso de almacenamiento en armarios protegidos es muy común por estar
reservado a pequeñas cantidades de productos. Los requisitos principales
que deben cumplir son los que siguen.
En primer lugar hay que indicar que no todos los líquidos inflamables o
combustibles son igual de peligrosos. En la tabla se puede ver como se
clasifican en función de su temperatura de inflamación que es la propiedad
que nos indica la facilidad con que un líquido de estas características pasa a
la fase vapor y se inflama.
Por otra parte, nos referiremos al almacenamiento de líquidos inflamables
en recipientes móviles como aquellos con capacidad unitaria inferior a 3 m3
(3.000 litros), entendiéndose que pueden:

Recipientes frágiles (vidrio, porcelana, gres y otros).

Recipientes metálicos (bidones de hojalata, chapa de acero, aluminio,
cobre y similares).

Recipientes no metálicos ni frágiles (plástico y madera, entre otros).

Recipientes a presión (cartuchos y aerosoles).
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Consideraremos que un armario es protegido, cuando cumpla los siguientes
requisitos:

Tener una resistencia al fuego mínima de RF-15, debiendo llevar
además un letrero bien visible con la indicación de "Inflamable".

En el caso de guardarse productos de la Clase A es obligatoria la
existencia de una ventilación exterior.

La cantidad máxima permitida que puede almacenarse en un armario
protegido es de 500 litros o bien:
o 0,1 metro cúbico (100 litros) de productos de clase A.
o 0,25 metros cúbicos (250 litros) de productos de clase B.
o 0,5 metros cúbicos (500 litros) de productos de clase C ó suma
de A, B y C sin sobrepasar las cantidades de A y B especificadas
anteriormente.
También se limita el número de armarios a utilizar. No se pueden instalar
más de tres armarios de este tipo en la misma dependencia a no ser que estén
separados, cada grupo de tres, por un mínimo de 30 metros entre sí.
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2.13.8. MEDIDAS ESPECÍFICAS DE PROTECCIÓN.
RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO
En la siguiente tabla se indican las condiciones o factores más significativos
para cada uno de los posibles riesgos.
Riesgo
Factores de riesgo
Estado físico y grado de división del producto.
Inflamabilidad del producto (temperatura de
inflamación, temperatura de autoignición).
Potencia calorífica.
Concentración ambiental (límites de inflamabilidad).
Inexistencia o insuficiencia de sistemas de ventilación
general o localizada.
No aislamiento de fuentes de generación de gases,
vapores, polvos.
Riesgos de incendio y/o Focos de ignición térmicos (fumar, operaciones con
explosión
llama).
Focos de ignición mecánicos (herramientas, calzado).
Focos de ignición eléctricos (cargas electrostáticas,
sobrecargas, cortocircuitos).
Focos de ignición químicos (reacciones exotérmicas,
productos inestables).
Atmósfera rica en comburente (% de 02 >21%).
Procedimientos de trabajo inseguros en áreas o
actividades de riesgo.
Incremento del riesgo por efectos aditivos en mezclas.
Reactividad e inestabilidad química de sustancias.
Características de la reacción (balances másicos y
energéticos, exotermicidad, desprendimiento de gases
tóxicos).
Sistema de agitación inadecuado.
Sistema de aporte de calor no suficientemente
controlado.
Sistema de refrigeración infradimensionado.
Riesgos de reacciones
Sistema de control de las variables clave de la reacción
químicas peligrosas
poco fiable (regulación de presión, temperatura y
caudal).
Dispositivos de seguridad de los equipos inadecuados
(reactor, mezclador, agitador).
Adición manual de sustancias.
Presencia no controlada de subproductos.
Procedimientos de trabajo en operaciones peligrosas
(toma de muestras, carga de aditivos) inexistentes,
insuficientes o no actualizados.
Riesgos por inhalación del Concentración ambiental.
Tipo de exposición (aguda, crónica).
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agente
Tiempo diario de exposición.
Número y situación de los focos de emisión.
Separación del trabajador de los focos de emisión.
Tasa de generación de gases, vapores o aerosoles.
Aislamiento del agente.
Sistemas de ventilación general y local insuficientes.
Procedimiento de trabajo inadecuado.
Trabajadores especialmente sensibles.
Exposición simultánea a varios agentes.
Localización y extensión del contacto.
Duración y frecuencia del contacto.
Cantidad o concentración del agente.
Riesgos por absorción a Temperatura y humedad ambiental.
través de la piel
Gestión incorrecta de EPI.
Procedimiento de trabajo inadecuado.
Trabajadores especialmente sensibles.
Exposición simultánea a varios agentes.
Deterioro de la piel.
Uso de objetos o herramientas cortantes o punzantes.
Frecuencia de contacto.
Riesgos por vía parenteral Gestión incorrecta de EPI.
Procedimiento de trabajo inadecuado.
Trabajadores especialmente sensibles.
Exposición simultánea a varios agentes.
Hábitos higiénicos personales.
Posibilidad de comer, beber o fumar en los puestos de
trabajo.
Riesgos por ingestión
Trabajadores especialmente sensibles.
Exposición simultánea a varios agentes.
Procedimiento de trabajo inadecuado.
Gestión incorrecta de EPI.
Riesgos por contacto de la
Procedimiento de trabajo inadecuado.
piel
Inexistencia de medios de control de fugas y derrames.
o los ojos con el agente
Envases inadecuados.
químico
Sistema de trasvase incorrecto.
Corrosión interna de materiales e instalaciones.
Corrosión externa (humedad, ambiente salino).
Inexistencia de medios de control de fugas y derrames
Riesgos químicos derivados
(cubetos de retención, protección frente a impactos
de fallos
mecánicos).
en las instalaciones que
Inexistencia de mantenimiento preventivo.
puedan tener
Instrumentación de regulación y control poco fiable.
consecuencias para la
Inexistencia de dispositivos de seguridad
seguridad y salud de los
(sobrepresiones, alarmas).
trabajadores
Puestas en marcha y paradas no procedimentadas.
Inexistencia de medios de confinamiento del riesgo y
sectorización.
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La necesidad de adopción de medidas específicas de protección vendrá
determinada por la evaluación de los riesgos, de la que se deducirán no sólo
las medidas preventivas, sino también las medidas concretas de protección
a implantar.
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
La formación e información del personal que trabaja con productos químicos
en lo referente a la elaboración y seguimiento de los programas de
protección contra incendios y actuación en caso de emergencia, garantizan
una rápida detección, una fiable transmisión de la alarma y una eficaz
extinción por parte de los equipos de intervención designados, formados y
entrenados.
Independientemente de que dentro de la empresa existan personas con
formación en la utilización de equipos complejos como bocas de incendio
equipadas, hidrantes, etc. es conveniente instruir a los trabajadores que
manipulan productos químicos en el uso de extintores ante situaciones de
conato de incendio. Deberán, por tanto conocer, los agentes extintores
adecuados para cada tipo de fuego y las consignas a llevar cabo cuando se
produzca. Hay que tener en cuenta que según los productos que se puedan ver
implicados en el incendio, la elección del agente extintor se puede ver
afectada. Así mismo, la empresa debe prever toda una organización en cuanto
a medios humanos y materiales, que se ponga en marcha cuando se detecta
un incendio.
Se deberán dotar todas las áreas donde se manipulen o almacenen productos
químicos de medios de extinción adecuados y con agentes extintores
compatibles con las sustancias que se puedan ver involucradas.
Además, en materia de lucha contra incendios, deben destacarse las
siguientes medidas complementarias:
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
Controlar la propagación vertical u horizontal de los efectos del
incendio y para ello las áreas de trabajo con riesgo de incendio estarán
separadas del resto de dependencias constituyendo sector de incendios
de resistencia al fuego (RF) adecuada a la carga térmica existente. La
sectorización
se
realizará
por
distanciamiento
o
mediante
compartimentación con muros y tabiques cortafuegos.

El número y estado de las vías de evacuación permitirán la evacuación
rápida y segura de los ocupantes.

Se garantizará la eliminación de los humos generados por el incendio
mediante exutorios u otros medios de extracción.
PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES.
En el caso en que así lo determinase la evaluación de riesgos, las principales
medidas de protección a tomar para minimizar las consecuencias de las
explosiones son:

Ubicación preferente de equipos con potencial riesgo de explosión en el
interior de edificios y separados de otras dependencias.

Contención de la presión de la explosión mediante la utilización de
recipientes que resistan la presión generada sin rotura o recipientes
resistentes al choque de presión sufriendo sólo ligeras deformaciones.

Separación o aislamiento de zonas o equipos para reducir las
consecuencias de una explosión y evitar su propagación.

Supresores de explosiones que se basan en una extinción muy rápida,
sin dar tiempo a que tenga lugar la combustión completa.
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2.13.9. RESUMEN.
La información sobre la peligrosidad y el riesgo derivado de la utilización de
los productos químicos está recogida en la etiqueta y ampliada en la ficha de
datos de seguridad (FDS). Su contenido está regulado por la legislación sobre
comercialización de productos químicos relativa a la clasificación, envasado y
etiquetado de sustancias y preparados peligrosos recogida en los Reales
Decretos 363/1995 y 255/2003, que obliga a que todo producto químico esté
debidamente etiquetado tanto si va destinado al público en general como al
usuario profesional, en cuyo caso deberá también disponer de la FDS.
El Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
químicos durante el trabajo, tiene por objeto, en el marco de la Ley 31/1995,
de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, establecer las
disposiciones mínimas para la protección de los trabajadores contra los riesgos
derivados o que puedan derivarse de la presencia de agentes químicos en el
lugar de trabajo o de cualquier actividad con agentes químicos. La
manipulación de productos químicos lleva asociados gran cantidad de riesgos
que pueden ocasionar finalmente daños a la salud de los trabajadores que las
llevan a cabo. El saber interpretar la información que nos suministra el
fabricante acerca de la peligrosidad de los productos utilizados es
fundamental a la hora de planificar tanto la forma de llevar a cabo la
evaluación de riesgos, como los métodos de control a establecer.
Las sustancias se consideran peligrosas si presenten alguna de las
características de peligro establecidas de acuerdo con las propiedades
fisicoquímicas, toxicológicas (efectos sobre la salud) y ecotoxicológicas
(efectos sobre el medio ambiente). Esta clasificación de los productos
químicos en una o varias categorías de peligro se efectúa, de acuerdo con el
RD 363/1995, a partir de los datos existentes, disponibles u obtenidos
mediante métodos de ensayo y aplicando unos determinados criterios para
cada categoría de peligro.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
La forma en que se lleven a cabo las tareas y las condiciones de
almacenamiento de esos productos, también serán factores determinantes
para completar la evaluación de riesgos y establecer posteriormente los
métodos de control más adecuados.
La necesidad de adopción de medidas específicas de protección vendrá, pues,
determinada por la evaluación de los riesgos, de la que se deducirán no sólo
las medidas preventivas, sino también las medidas concretas de protección a
implantar.
Se pueden consultar las NTP:


NTP 371: Información sobre productos químicos: Fichas de datos de
seguridad (pdf ,240 Kbytes)
NTP 459: Peligrosidad de productos químicos: etiquetado y fichas de
datos de seguridad (pdf ,308 Kbytes)

NTP 635: Clasificación, envasado y etiquetado de las sustancias
peligrosas (pdf ,363 Kbytes)

NTP 649: Clasificación, envasado y etiquetado de preparados
peligrosos: RD 255/2003 (pdf ,293 Kbytes)

NTP 650: Clasificación de preparados peligrosos para la salud y el
medio ambiente. Método convencional. (I) (pdf ,268 Kbytes)

NTP 651: Clasificación de preparados peligrosos para la salud y el
medio ambiente. Método convencional. (II) (pdf ,312 Kbytes)

NTP 663: Propiedades fisicoquímicas relevantes en la prevención del
riesgo químico (pdf ,300 Kbytes)

NTP 686: Aplicación y utilización de la ficha de datos de seguridad en la
empresa (pdf ,228 Kbytes)
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UNIDAD 2.14. RIESGO ELÉCTRICO.
2.14.1. CONCEPTOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD.
Llamamos corriente eléctrica al movimiento de electrones a través de un
medio conductor. Los principales parámetros que la definen son:

Voltio: es la unidad de medida de la diferencia de potencial (tensión).
Se representa por V.

Amperio: es la unidad de medida de la intensidad (I) de corriente
eléctrica que circula por un medio conductor en una unidad de tiempo.
Se representa por A.

Ohmio es la unidad de medida de la resistencia (R), es decir, la
dificultad que ofrece el medio conductor al paso de la corriente. Se
representa por Ω (letra omega mayúscula del alfabeto griego).

Ley de Ohm: V = I x R, ley fundamental de la electricidad, que expresa
la relación que existe entre la diferencia de potencial en los extremos
de un medio resistente y la intensidad al paso de corriente por ese
medio.

Vatio: P = V x I, expresa la potencia consumida por el medio
resistente sometido a una diferencia de potencial V y un paso de
corriente I. Se representa por W.

Ley de Joule: Q = 0,24 x V x I x t, expresa la cantidad de calor
disipada por un conductor sometido a una diferencia de potencial V y a
un paso de corriente I, durante un tiempo determinado t. Se expresa en
calorías (cal).

Hercio: es la medida de la frecuencia (f) o número de ciclos por
segundo que experimenta la energía eléctrica en corriente alterna. Se
representa por Hz.
Según el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto
842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico
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para baja tensión), se califica como instalación eléctrica de Baja Tensión a
todo conjunto de aparatos y de circuitos cuyas tensiones nominales sean
iguales o inferiores a 1.000 V para corriente alterna y 1.500 V para
corriente continua. Por encima de estas tensiones, las instalaciones se
califican como de alta tensión.
2.14.2. EL RIESGO ELÉCTRICO.
Los riesgos derivados de la electricidad se pueden clasificar en dos grandes
grupos:

Incendios y/o explosiones: afectan a personas, instalaciones y bienes.

Electrización y electrocución: afectan a personas.
Los incendios debidos a la energía eléctrica se producen, fundamentalmente,
por sobrecargas en la instalación, chispas o cortocircuito.
Sobrecargas: al circular la corriente eléctrica por un conductor, éste se
calienta siguiendo la Ley de Joule (Q = 0,24 x V x I x t). Si el conductor no
tiene la sección mínima necesaria, se genera más calor que el que es capaz de
disipar llegando a inflamar los materiales contiguos e incluso a fundirse el
propio conductor. Un cortocircuito se produce cuando dos conductores a
distinto potencial se ponen directamente en contacto, sin resistencia
intermedia, es decir: R = 0
Suponiendo V = 220 voltios, por la Ley de Ohm:
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y por la Ley de Joule,
es decir, se produce una cantidad de calor muy elevada que calienta el medio
a valores por encima de 3.000 ºC, estableciéndose un arco eléctrico que,
según los casos, puede producir un incendio, quemaduras, proyección de
partículas, lesiones oculares, etc.
EFECTOS DE LA CORRIENTE
Las consecuencias del paso de la corriente por el cuerpo pueden ocasionar
desde lesiones físicas secundarias (golpes, caídas, etc.), hasta la muerte por
fibrilación ventricular.

Electrización: Una persona se electriza cuando la corriente eléctrica
circula por su cuerpo, es decir, cuando la persona forma parte del
circuito eléctrico, pudiendo, al menos, distinguir dos puntos de
contacto: uno de entrada y otro de salida de la corriente.

Electrocución: La electrocución se produce cuando dicha persona
fallece debido al paso de la corriente por su cuerpo.

Fibrilación ventricular: La fibrilación ventricular consiste en el
movimiento anárquico del corazón, el cual, deja de enviar sangre a
los distintos órganos y, aunque esté en movimiento, no sigue su ritmo
normal de funcionamiento.

Tetanización:
Por
tetanización
entendemos
el
movimiento
incontrolado de los músculos como consecuencia del paso de la
energía
eléctrica.
Dependiendo
del
recorrido
de
la
corriente
perderemos el control de las manos, brazos, músculos pectorales, etc.
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
Asfixia: La asfixia se produce cuando el paso de la corriente afecta al
centro nervioso que regula la función respiratoria, ocasionando el paro
respiratorio.
Otros factores fisiopatológicos tales como contracciones musculares,
aumento de la presión sanguínea, dificultades de respiración, parada
temporal del corazón, etc. pueden producirse sin fibrilación ventricular. Tales
efectos no son mortales, son, normalmente, reversibles y, a menudo,
producen marcas por el paso de la corriente. Las quemaduras profundas
pueden llegar a ser mortales.
Para las quemaduras se han establecido unas curvas que indican las
alteraciones de la piel humana en función de la densidad de corriente que
circula por un área determinada (mA/mm2) y el tiempo de exposición a esa
corriente.
Efecto sobre la piel
Se distinguen las siguientes zonas:
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
Zona 0: habitualmente no hay alteración de la piel, salvo que el tiempo
de exposición sea de varios segundos, en cuyo caso, la piel en contacto
con el electrodo puede tomar un color grisáceo con superficie rugosa.

Zona 1: se produce un enrojecimiento de la piel con una hinchazón en
los bordes donde estaba situado el electrodo.

Zona 2: se provoca una coloración parda de la piel que estaba situada
bajo el electrodo. Si la duración es de varias decenas de segundos se
produce una clara hinchazón alrededor del electrodo.

Zona 3: se puede provocar una carbonización de la piel.
Es importante resaltar que con una intensidad elevada y cuando las
superficies de contacto son importantes se puede llegar a la fibrilación
ventricular sin ninguna alteración de la piel.
En la figura siguiente se indican los efectos que produce una corriente alterna
de frecuencia comprendida entre 15 y 100 Hz con un recorrido mano
izquierda-los dos pies.
Corriente alterna, efecto en el organismo
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Se distinguen las siguientes zonas:

Zona 1: habitualmente ninguna reacción.

Zona 2: habitualmente ningún efecto fisiológico peligroso.

Zona 3: habitualmente ningún daño orgánico. Con duración superior a 2
segundos se pueden producir contracciones musculares dificultando la
respiración, paradas temporales del corazón sin llegar a la fibrilación
ventricular, ....

Zona 4: riesgo de parada cardiaca por: fibrilación ventricular, parada
respiratoria, quemaduras graves,...
LAS CINCO "REGLAS DE ORO".
Las
precauciones
mínimas
que
deben
adoptarse
para
trabajar
en
instalaciones eléctricas de baja o alta tensión se conocen habitualmente
como "las cinco reglas de oro":
1º.- Abrir, con corte visible, todas las fuentes de tensión,
mediante
interruptores
y
seccionadores
que
aseguren
la
imposibilidad de su cierre intempestivo.
2º.- Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de
corte.
3º.- Reconocimiento de la ausencia de tensión. Antes de
realizar esta operación, la instalación se considerará en tensión.
El operario utilizará una pértiga para comprobar la tensión y
utilizará guantes aislantes y aislamiento del suelo (botas o
banqueta) adecuados al nivel de tensión de la instalación.
4º.- Poner a tierra y en cortocircuito de todas las posibles
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fuentes de tensión.
5º.- Delimitar la zona de trabajo mediante señalización o pantallas
aislantes
Cuando se realicen trabajos en instalaciones eléctricas, el personal encargado
de realizarlos debe estar adiestrado en los métodos de trabajo a seguir en
cada caso y en el empleo del material de seguridad, equipo de protección
personal y herramientas necesarias.
Solo se restablecerá el servicio de una instalación eléctrica cuando se tenga la
completa seguridad de que:
1. - No queda nadie trabajando en ella.
2. - No existe peligro alguno.
2.14.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL EFECTO ELÉCTRICO.
Intensidad de la corriente: es uno de los factores que más inciden en los
efectos y lesiones ocasionados por el accidente eléctrico. En relación con ella,
se definen los siguientes conceptos:

Umbral de percepción: es el valor mínimo de la corriente que provoca
una sensación en una persona, a través de la que pasa esta corriente.
En corriente alterna esta sensación de paso de la corriente se percibe
durante todo el tiempo de paso de la misma; sin embargo, con
corriente continua solo se percibe cuando varía la intensidad, por ello
son fundamentales el inicio y la interrupción de¡ paso de la corriente,
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ya que entre dichos instantes no se percibe el paso de la corriente,
salvo por los efectos térmicos de la misma. Generalizando, la Norma
CEI 479-11994 considera un valor de 0,5 mA en corriente alterna y 2 mA
en corriente continua, cualquiera que sea el tiempo de exposición.

Umbral de reacción: es el valor mínimo de la corriente que provoca
una contracción muscular.

Umbral de no soltar: cuando una persona tiene sujetos unos
electrodos, es el valor máximo de la corriente que permite a esa
persona soltarlos. En corriente alterna se considera un valor máximo de
10 mA , cualquiera que sea el tiempo de exposición. En corriente
continua, es difícil establecer el umbral de no soltar ya que solo el
comienzo y la interrupción del paso de la corriente provoca el dolor y
las contracciones musculares.

Umbral de fibrilación ventricular: es el valor mínimo de la corriente
que puede provocar la fibrilación ventricular. En corriente alterna, el
umbral de fibrilación ventricular decrece considerablemente si la
duración del paso de la corriente se prolonga más allá de un ciclo
cardíaco. Adecuando los resultados de las experiencias efectuadas
sobre animales a los seres humanos, se han establecido unas curvas,
por debajo de las cuales no es susceptible de producirse. La fibrilación
ventricular está considerada como la causa principal de muerte por
choque eléctrico. En corriente continua, si el polo negativo está en los
pies
(corriente
descendente),
el
umbral
de
fibrilación
es
de
aproximadamente el doble de lo que sería si el polo positivo estuviese
en los pies (corriente ascendente). Si en lugar de las corrientes
longitudinales antes descritas fuese una corriente transversal, la
experiencia sobre animales hace suponer que, solo se producirá la
fibrilación
ventricular
con
intensidades
considerablemente
más
elevadas.
En la figura se representan los efectos de una corriente continua
ascendente con trayecto mano izquierda-los dos pies; se puede apreciar
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que para una duración de choque superior a un ciclo cardíaco el umbral
desfibrilación en corriente continua es muy superior que en corriente
alterna.
1º.- Cuando la intensidad es de 0,5 mA (miliamperios), el
individuo expuesto al paso de la corriente nota un “cosquilleo"
(independientemente del tiempo de exposición). Se dice que se
alcanza el umbral de percepción.
2º.- Si aumentamos la intensidad, por ejemplo, hasta 50 mA , se
alcanzará el umbral de no soltar aproximadamente al cabo de
130 ms (milisegundos) de exposición al paso de la corriente. Es
decir, en esta situación el individuo puede empezar a tener
problemas
para
poder
separarse
del
circuito
eléctrico;
vulgarmente se dice que el individuo "se quedó pegado" sin
poderse soltar, aunque lo que realmente le ocurre es que está
sufriendo tetanización en sus músculos, es decir, están
experimentando una contracción violenta e involuntaria que no
desaparecerá hasta que cese la causa que la ha producido (la
corriente eléctrica).
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3º.- Si seguimos manteniendo al individuo expuesto a esta
corriente de 50 mA durante más tiempo hasta alcanzar los 900
ms se alcanzaría el umbral de fibrilación, cuyas consecuencias ya
se han mencionado anteriormente.

Período vulnerable: afecta a una parte relativamente pequeña del
ciclo cardíaco durante el cual las fibras de¡ corazón están en un estado
no homogéneo de excitabilidad y la fibrilación ventricular se produce si
ellas son excitadas por una corriente eléctrica de intensidad suficiente.
Corresponde a la primera parte de la onda T en el electrocardiograma y
supone aproximadamente un 10% del ciclo cardíaco completo.
Periodo vulnerable del ciclo cardiaco
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Efecto de la fibrilación ventricular en el electrocardiograma y en la
tensión arterial
La figura anterior reproduce un electrocardiograma en el cual se
representan los efectos de la fibrilación ventricular, indicándose las
variaciones que sufre la tensión arterial cuando se produce la
fibrilación,
la
tensión
arterial
experimenta
una
oscilación
e
inmediatamente, decrece, en cuestión de un segundo, hacia valores
mortales.
Duración del contacto eléctrico: junto con la intensidad es el factor que más
influye en el resultado del accidente. Por ejemplo, en corriente alterna y con
intensidades inferiores a 100 mA, la fibrilación puede producirse si el tiempo
de exposición es superior a 500 ms.
Impedancia (resistencia) del cuerpo humano: Su importancia en el resultado
del accidente depende de las siguientes circunstancias: de la tensión, de la
frecuencia, de la duración del paso de la corriente, de la temperatura, del
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grado de humedad de la piel, de la superficie de contacto, de la presión de
contacto, de la dureza de la epidermis, etc.
Las diferentes partes del cuerpo humano, tales como la piel, los músculos, la
sangre, etc., presentan para la corriente eléctrica una impedancia compuesta
por elementos resistivos y capacitivos. Durante el paso de la electricidad la
impedancia de nuestro cuerpo se comporta como una suma de tres
impedancias en serie:

Impedancia de la piel en la zona de entrada.

Impedancia interna del cuerpo.

Impedancia de la piel en la zona de salida.
Hasta tensiones de contacto de 50 V en corriente alterna, la impedancia de
la piel varía, incluso en un mismo individuo, dependiendo de factores
externos tales como la temperatura, la humedad de la piel, etc.; sin
embargo, a partir de 50 V la impedancia de la piel decrece rápidamente,
llegando a ser muy baja si la piel está perforada.
La impedancia interna del cuerpo puede considerarse esencialmente como
resistiva, con la particularidad de ser la resistencia de los brazos y las
piernas mucho mayor que la del tronco. Además, para tensiones elevadas
la impedancia interna hace prácticamente despreciable la impedancia de
la piel. Para poder comparar la impedancia interna dependiendo de la
trayectoria, en la figura siguiente se indican las impedancias de algunos
recorridos comparados con los trayectos mano-mano y mano-pie que se
consideran como impedancias de referencia (100%).
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Impedancia interna del organismo
En las tablas siguientes se indican unos valores de la impedancia total del
cuerpo humano en función de la tensión de contacto, tanto para corriente
alterna y continua, respectivamente.
Impedancia del cuerpo humano frente a la corriente alterna
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Impedancia de cuerpo humano frente a la corriente continua
Las variaciones de la impedancia del cuerpo humano en función de la
superficie de contacto, se representan en la figura siguiente, en relación con
la tensión aplicada. En la Instrucción MIE BT 001 artículo 58 del Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) se considera que la resistencia del
cuerpo entre mano y pie es de 2.500 ohm.
Impedancia del cuerpo en función de la superficie de contacto (50 Hz)
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Tensión aplicada: En sí misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja,
ocasiona el paso una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. El valor
límite de la tensión de seguridad debe ser tal que aplicada al cuerpo
humano, proporcione un valor de intensidad que no suponga riesgos para el
individuo.
Como anteriormente se mencionó, la relación entre la intensidad y la
tensión no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo
humano varía con la tensión de contacto. Ahora bien, por depender la
resistencia del cuerpo humano, no solo de la tensión, sino también de la
trayectoria y del grado de humedad de la piel, no tiene sentido establecer
una única tensión de seguridad sino que tenemos que referirnos a infinitas
tensiones de seguridad, cada una de las cuales se correspondería a una
función de las distintas variables anteriormente mencionadas.
Las tensiones de seguridad aceptadas por el REBT MIBT-21/2.2 son 24 V para
emplazamientos húmedos y 50 V para emplazamientos secos, siendo
aplicables tanto para corriente continua como para corriente alterna de 50
Hz.
Frecuencia de la corriente alterna: Normalmente, para uso doméstico e
industrial se utilizan frecuencias de 50 Hz (en U.S.A. de 60 Hz), pero cada vez
es más frecuente utilizar frecuencias superiores, por ejemplo:

400 Hz en aeronáutica.

450 Hz en soldadura.
o Hz en electroterapia.

Hasta 1 MHz en alimentadores de potencia.
Experimentalmente se han realizado medidas de las variaciones de
impedancia total del cuerpo humano con tensiones comprendidas entre 10 y
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
25 Voltios en corriente alterna, y variaciones de frecuencias entre 25 Hz y 20
KHz.
Impedancia total en función de la tensión y la frecuencia
A partir de estos resultados se han deducido las curvas representadas en la
figura siguiente, para tensiones de contacto comprendidas entre 10 y 1.000
Voltios y para un trayecto mano-mano o mano-pie.
Para tensiones de contacto de algunas decenas de voltios, la impedancia de
la piel decrece proporcionalmente cuando aumenta la frecuencia. Por
ejemplo, a 220 V con una frecuencia de 1.000 Hz la impedancia de la piel es
ligeramente superior a la mitad de aquella a 50 Hz. Esto es debido a la
influencia del efecto capacitivo de la piel.
Sin embargo, a muy altas frecuencias disminuye el riesgo de fibrilación
ventricular pero prevalecen los efectos térmicos. Con fines terapéuticos, es
usual, en medicina el empleo de altas frecuencias para producir un calor
profundo en el organismo. A partir de 100.000 Hz no se conocen valores
experimentales que definan ni los umbrales de no soltar ni los umbrales de
fibrilación; tampoco se conoce ningún incidente, salvo las quemaduras
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provocadas por intensidades de «algunos amperios» y en función de la
duración del paso de la corriente.
La corriente continua, en general, no es tan peligrosa como la alterna, ya
que entre otras causas, es más fácil soltar los electrodos sujetos con la mano
y que para duraciones de contacto superiores al período del ciclo cardiaco,
el umbral de fibrilación ventricular es mucho más elevado que en corriente
alterna.
Recorrido de la corriente a través del cuerpo: La gravedad del accidente
depende del recorrido de la misma a través del cuerpo. Una trayectoria de
mayor longitud tendrá, en principio, mayor resistencia y por tanto menor
intensidad; sin embargo, puede atravesar órganos vitales (corazón, pulmones,
hígado, etc.) provocando lesiones mucho más graves. Aquellos recorridos que
atraviesan el tórax o la cabeza ocasionan los mayores daños.
Factor de corriente de corazón " F "
Las figuras anteriores indicaban los efectos de la intensidad en función del
tiempo de aplicación; en las mencionadas figuras se indicaba que nos
referíamos al trayecto de «mano izquierda a los dos pies». Para otros
trayectos se aplica el llamado factor de corriente de corazón «F», que
permite calcular la equivalencia del riesgo de las corrientes que teniendo
recorridos diferentes atraviesan el cuerpo humano:
La mencionada equivalencia se calcula mediante la expresión:
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siendo:

Ih = corriente que atraviesa el cuerpo por un trayecto determinado.

Iref = corriente «mano izquierda-pies».

F = factor de corriente de corazón.
Se aprecia que de los trayectos definidos en esta tabla, el más peligroso es el
de pecho-mano izquierda y el de menor peligrosidad de los reseñados el de
espalda-mano derecha.
Por ejemplo, podemos aventurar que una corriente de 200 mA con un trayecto
mano-mano tendrá un riesgo equivalente a una corriente de 80 mA con
trayectoria mano izquierda-los dos pies.
2.14.4. TIPOS DE CONTACTOS ELÉCTRICOS.
Para que a una persona experimente un paso de corriente por su cuerpo y, por
tanto, sufra un accidente eléctrico, es necesario que toque de alguna forma
con un elemento en tensión, bien sea por contacto directamente con una
parte del cuerpo o bien al hacer contacto involuntario a través de una
herramienta o equipo de trabajo que sean conductores de la electricidad.
Los contactos eléctricos se clasifican según la clase de elemento con el que se
establece el contacto; así tenemos contactos directos y contactos indirectos.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.

Contactos directos: son los contactos de personas directamente con
partes activas de los materiales y equipos, considerando partes activas
los conductores y equipos en tensión en servicio normal. Ejemplos:
o Cuando se toca directamente un conductor activo (fase) y
simultáneamente el conductor del neutro de una instalación.
o Cuando se toca directamente un cable conductor de un receptor
(herramienta,
máquina,
etc.)
cuyo
revestimiento
aislante
presenta un defecto (“cable pelado”).
Contactos eléctricos directos

Contactos indirectos: son los contactos de personas con masas puestas
accidentalmente en tensión. Se produce cuando un individuo entra en
contacto con algún elemento que no forma parte del circuito eléctrico
y que en condiciones normales no debería tener tensión, pero que la ha
adquirido accidentalmente.
Los más frecuentes se producen por un defecto de aislamiento; por
ejemplo, por la rotura del aislamiento de uno de los conductores de
entrada a un aparato, que produce un contacto eléctrico entre dicho
conductor y la masa metálica del aparato. Si una persona toca la masa
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cerrará el circuito y se someterá a una tensión igual a la existente
entre el aparato y tierra.
En otros casos se producen por defectos de origen externo (ejemplo:
conectar, por error, una fase a la masa), por inversión del conductor de
protección con un conductor activo (ejemplo: en reparaciones
realizadas por personas poco expertas), por un defecto entre el
conductor de protección y un conductor activo, etc.
Contactos eléctricos indirectos
2.14.5. PROTECCION CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS.
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CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS:
De acuerdo con la ITC-BT-24 del Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión, R.D. 842/2002, se trata de tomar medidas destinadas a proteger las
personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las
partes activas de los elementos en tensión. Los medios a utilizar vienen
expuestos y definidos en la norma UNE 20460-4-41, y los que más se suelen
utilizan son los siguientes:
1. Protección por aislamiento de las partes activas.
2. Protección por medio de barreras o envolventes.
3. Protección por medio de obstáculos.
4. Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.
5. Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial
residual.
1. Protección por aislamiento de las partes activas: Las partes activas
deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más
que destruyéndolo. Las pinturas, barnices, lacas y productos similares no
constituyen un aislamiento suficiente para este tipo de protección.
2. Protección por medio de barreras o envolventes: Las partes activas de
receptores e instalaciones deben estar situadas en el interior de las
envolventes o detrás de barreras que posean un determinado grado de
protección mecánica.
Índices de protección IP: Este grado de protección está definido en la norma
UNE 20324 y se indica mediante el índice de protección "IP", seguido de las
siguientes cifras y letras:
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1ª cifra (obligatoria): grado de protección contra el ingreso de
objetos extraños sólidos (dedo, herramienta, polvo, etc.), con
una gradación de 0 a 6.
2ª cifra (obligatoria): grado de protección contra la penetración
de agua (en forma de gotas, chorro, inmersión, etc.), con una
gradación de 0 al 8.
3ª cifra (opcional): grado de protección contra choques
mecánicos. Esta cifra no forma parte de la norma EN 60529 y,
por tanto, solo es aplicable a los casos en los que se exija una
resistencia de la envolvente a los choques mecánicos. Puede
adoptar los valores 0, 1, 3, 5, 7 y 9.
1ª letra adicional (opcional): grado de protección contra acceso
a partes peligrosas (dedo, herramientas, etc.). Solo se utiliza si
la protección efectiva contra el acceso a partes peligrosas es más
alta que la indicada por la primera cifra característica. Puede
adoptar las letras A, B, C y D.
2ª letra suplementaria (opcional): información complementaria
específica. Por ejemplo: aparato de alta tensión (H). Puede
adoptar las letras H, M, S y W.
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Códigos de protección IP
Ejemplo:
Significado: protección contra el ingreso de polvo y contra la caída vertical de
agua. Material de alta tensión.
Aplicaciones:
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
Como mínimo el grado de protección de las barreras o envolventes
debe ser IP XXB (Protección contra el acceso a partes peligrosas con el
dedo).

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales
que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado
de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una
robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de
protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas
en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las
influencias externas (condiciones termohigrométricas, irradiación solar)

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o
quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que:
o con la ayuda de una herramienta destinada a tal fin;
o después de quitar la tensión de las partes activas, no pudiendo
ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las
barreras o las envolventes;
o o, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como
mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que sólo se pueda
retirar con la ayuda de una herramienta y que impida todo
contacto con las partes activas.
En este apartado están incluidos los armarios y cuadros eléctricos, las tomas
de corriente, los receptores en general, etc.
Índices de protección IK: En los equipos nuevos, la tercera cifra característica
del código IP se sustituye por el código “IK”, que se refiere a un sistema de
clasificación de los grados de protección proporcionados por las
envolventes para los materiales eléctricos contra los impactos mecánicos
externos. Se aplica a envolventes para materiales eléctricos de tensión
asignada inferior o igual a 72,5 kV.
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La disposición del código IK es IKXX, siendo XX el grupo de cifras desde 00 a
10. Cada grupo de cifras representa un valor de la energía de impacto:
Códigos de protección IK
Tanto el código IP como el código IK son notaciones exigibles por aplicación
de la Instrucción Técnica BT-29 del Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión (Instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio o
explosión).
3. Protección por medio de obstáculos: Esta medida no garantiza una
protección completa y, en la práctica, su aplicación se limita a los locales de
servicio eléctrico sólo accesibles a personal autorizado. Los obstáculos
sirven para impedir los contactos fortuitos con las partes activas, pero no
los contactos voluntarios por una tentativa deliberada de salvar el obstáculo.
Los obstáculos deben impedir alguna de estas acciones:

Un acercamiento físico no intencionado a las partes activas;

Los contactos no intencionados con las partes activas en el caso de
intervenciones en equipos bajo tensión durante el servicio.
Los obstáculos pueden ser desmontables sin la ayuda de una herramienta;
pero deben estar fijados de manera que se impida todo desmontaje
involuntario.
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4. Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento: Al igual que la
anterior, esta medida tampoco garantiza una protección completa y se limita
a los locales de servicio eléctrico accesibles a personal autorizado.
Esta medida sólo sirve para impedir los contactos fortuitos con las partes
activas. Las partes accesibles simultáneamente que se encuentran a tensiones
diferentes no deben encontrarse dentro del volumen de accesibilidad de las
personas. Éste se define como el situado alrededor de los emplazamientos en
los que pueden permanecer o circular personas, y cuyos límites no pueden ser
alcanzados por una mano sin medios auxiliares.
Por convenio, este volumen está limitado conforme a la figura siguiente,
entendiendo que la altura que limita el volumen es 2,5 m.:
Volumen de accesibilidad (R.D. 842/2002, ITC- BT-24)
Cuando el espacio en el que permanecen y circulan normalmente personas
está limitado por un obstáculo (listones de protección, barandillas) que
presenta un grado de protección inferior al IP2X o IP XXB, según UNE 20324, el
volumen de accesibilidad comienza a partir de este obstáculo.
NOTA: en los casos en que resulte necesario, a las distancias indicadas deben
añadirse
las
distancias
correspondientes
a
herramientas
u
objetos
conductores que se manipulen o transporten, habitualmente, en la zona de
estudio.
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TEMA 2. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: SEGURIDAD.
Así mismo, los Reglamentos Electrotécnicos también establecen distancias
mínimas para el público en general, algunas de las cuales se recogen en la
figura:
Alejamiento de las partes activas de la instalación
5. Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencialresidual: Esta medida de protección está destinada sólo a complementar otras
medidas de protección contra los contactos directos, para el caso de fallo de
otra medida de protección contra contactos directos o por imprudencia de los
usuarios.
Los dispositivos de corriente diferencial-residual o de alta sensibilidad, tienen
un valor de corriente diferencial nominal:
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CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS:
Los sistemas de protección contra contactos indirectos están destinados a
prevenir los contactos peligrosos de personas con masas o equipos que
accidentalmente se han puesto en tensión, basándose en alguno de estos
principios:

Impedir
la
aparición
de
defectos
de
aislamiento
mediante
aislamientos complementarios.

Hacer que el contacto resulte inocuo mediante la utilización de
tensiones no peligrosas o limitando las intensidades de fuga.

Limitar la duración del defecto mediante dispositivos automáticos de
corte.
Para la elección de las medidas de protección contra contactos indirectos, hay
que tener en cuenta los siguientes aspectos:

La naturaleza de los locales o emplazamientos.

Las masas existentes.

Los elementos conductores, las instalaciones, etc.
En cada caso se deberá tomar la medida de protección más adecuada.
En general y a modo de referencia, no es necesario establecer protecciones
adicionales en las siguiente situaciones:

Con tensiones de hasta 50 voltios en emplazamientos secos y no
conductores.

Con tensiones de hasta 24 voltios en emplazamientos húmedos o
mojados.
Sin embargo, sí es necesario establecer sistemas de protección, si existe
alguna posibilidad de contacto a tensiones superiores de 50 voltios, en todo
local en el que, incluso teniendo un suelo no conductor, exista la posibilidad
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de tocar simultánea e involuntariamente elementos conductores puestos a
tierra y masa de aparatos de utilización.
Según la reglamentación electrotécnica, se contemplan diversos sistemas de
protección contra los contactos indirectos:
1. Protección por corte automático de la alimentación: El corte automático
de la alimentación después de la aparición de un fallo está destinado a
impedir que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga
durante un tiempo tal que puede dar como resultado un riesgo.
Este sistema está prescrito cuando puede producirse un efecto peligroso en
las personas o animales domésticos en caso de defecto, debido al valor y
duración de la tensión de contacto. Se utilizará como referencia lo indicado
en la norma UNE 20572 -1.
La tensión límite convencional es de 50 V, en condiciones normales; pudiendo
ser inferior en condiciones especiales, como por ejemplo 24 V para las
instalaciones de alumbrado público (ver ITC-BT-09, ap.10).
En cualquier caso, en diseño de este sistema de protección debe ser el
adecuado a los distintos esquemas de conexión de la instalación eléctrica (ver
la Unidad Didáctica de la especialidad), según se definen en la ITC-BT-08 y en
la norma UNE 20460-4-41.
A título informativo, los equipos que pueden utilizarse para este tipo de
protección son los siguientes:

Dispositivos de protección de máxima corriente (fusibles, interruptores
automáticos).

Dispositivos de protección de corriente diferencial-residual.
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El interruptor diferencial:
Para conseguir que contactos con tensiones peligrosas como las definidas
estén limitados en su magnitud y duración temporal, un dispositivo de los que
se utilizan es el interruptor diferencial, que provoca la apertura automática
de la instalación cuando la suma vectorial de las intensidades que atraviesan
los polos del aparato alcanza un valor predeterminado. Esto significa que
únicamente desconectan la instalación cuando por los circuitos que controla,
circula una intensidad de defecto ( Id ) mayor o igual a la intensidad nominal (
Is ) del diferencial. Es decir, cuando
La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial se determina por la
condición de que el valor de la resistencia a tierra de las masas, medida en
cada punto de conexión de las mismas, debe cumplir la relación:

R < 50 / Is en emplazamientos secos

R < 24 / Is en emplazamientos húmedos y mojados
Se denomina interruptor diferencial-residual o de alta sensibilidad a aquel
cuya intensidad nominal es Is < 30 mA
Este tipo de interruptor diferencial puede utilizarse en instalaciones
existentes en las que no haya conductores de protección para la puesta a
tierra. Además, es muy eficaz para la prevención de incendios, al limitar a
potencias muy bajas las eventuales fugas de energía eléctrica por defectos de
aislamiento.
NOTA: la sensibilidad nominal de un interruptor diferencial está normalizada
y los valores más habituales son:
-8 mA, 15 mA y 30 mA para los dispositivos de alta sensibilidad o diferencialresidual.
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-300 mA, 500 mA, 1 A, 2 A y 5 A en otros casos.
Interruptor diferencial: principio de funcionamiento y mecanismo de prueba
Selectividad
entre
dispositivos
diferenciales:
si
varios
dispositivos
diferenciales se hallan conectados en serie (es decir, en cascada), existirá
selectividad cuando, al producirse un defecto a tierra, dispara el diferencial
más cercano al mismo, no afectando al diferencial o diferenciales situados
“aguas arriba” (más próximos a la toma general de energía o acometida).
Si extendemos esta filosofía a toda la instalación, de “aguas arriba” a “aguas
abajo” los diferenciales irán siendo de mayor sensibilidad (selectividad
amperimétrica) y de menor tiempo de disparo (selectividad cronométrica).
2.Protección por empleo de equipos de la clase II o por aislamiento
equivalente. Se asegura esta protección por:
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1. Utilización de equipos con un aislamiento doble o reforzado (clase II).
2. Conjuntos de aparamenta construidos en fábrica y que posean
aislamiento equivalente (doble o reforzado).
3. Aislamientos suplementarios montados en el curso de la instalación
eléctrica y que aíslen equipos eléctricos que posean únicamente un
aislamiento principal.
4. Aislamientos reforzados montados en el curso de la instalación
eléctrica y que aíslen las partes activas descubiertas, cuando por
construcción no sea posible la utilización de un doble aislamiento.
La norma UNE 20460-4-41 describe el resto de características y revestimiento
que deben cumplir las envolventes de estos equipos.
Este sistema consiste en el empleo de materiales que dispongan de
aislamientos de protección o reforzado entre sus partes activas y sus masas
accesibles. No llevarán conexiones de puesta a tierra de las masas.
Este sistema se utiliza muy a menudo en herramientas eléctricas manuales,
cuadros eléctricos, etc. No suele emplearse en máquinas voluminosas ni en
equipos que se vayan a utilizar en zonas de altas temperaturas.
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Doble aislamiento o aislamiento equivalente
4. Protección en los locales o emplazamientos no conductores: Esta
medida de protección está destinada a impedir en caso de fallo del
aislamiento principal de las partes activas, el contacto simultáneo con
partes que pueden ser puestas a tensiones diferentes.
Se admite la utilización de materiales de la clase 0 con la condición que
se respete el conjunto de las condiciones siguientes:

Las masas deben estar dispuestas de manera que, en condiciones
normales, las personas no hagan contacto simultáneo: bien con dos
masas, bien con una masa y cualquier elemento conductor, si estos
elementos pueden encontrarse a tensiones diferentes en caso de un
fallo del aislamiento principal de las partes activas.
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
En estos locales o emplazamientos no debe estar previsto ningún
conductor de protección.

El emplazamiento debe poseer paredes aislantes
Además, debe cumplirse alguna(s) de las condiciones siguientes:
a. Alejamiento respectivo de las masas y de los elementos
conductores, así como de las masas entre sí. Este alejamiento se
considera suficiente si la distancia entre dos elementos es de 2 m.
como mínimo, pudiendo ser reducida esta distancia a 1,25 m. por fuera
del volumen de accesibilidad.
b. Interposición de obstáculos eficaces entre las masas o entre las
masas y los elementos conductores. Estos obstáculos son considerados
suficientemente eficaces si dejan la distancia a franquear en los valores
indicados en el punto anterior. No deben conectarse ni a tierra ni a las
masas y, en la medida de lo posible, deben ser de material aislante.
c. Aislamiento o disposición aislada de los elementos conductores: el
aislamiento debe tener una rigidez mecánica suficiente y poder
soportar una tensión de ensayo de un mínimo de 2.000 V. La corriente
de fuga no debe ser superior a 1 mA en las condiciones normales de
empleo.
Las figuras siguientes contienen ejemplos explicativos de las disposiciones
anteriores:
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Protección en emplazamientos no conductores
Por su parte, para que un local o emplazamiento pueda ser considerado
aislante, las paredes y suelos aislantes deben presentar una resistencia según
la siguiente tabla:
Resistencia de los locales
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Si la resistencia no cumple este requisito en todos los puntos del local, las
paredes y suelos se considerarán como elementos conductores desde el
punto de vista de la protección contra las descargas eléctricas.
Además, deberá evitarse la colocación posterior, en las instalaciones
eléctricas no vigiladas continuamente, de otras partes (como por ejemplo
materiales móviles de la clase I o elementos conductores, tales como
conductos de agua metálicos, radiadores de calefacción, etc.), que puedan
anular la condición anterior.
Deberá evitarse que la humedad pueda comprometer el aislamiento de las
paredes y de los suelos.
Deben adoptarse medidas adecuadas para evitar que los elementos
conductores
puedan
transferir
tensiones
fuera
del
emplazamiento
considerado.
4. Protección mediante conexiones equipotenciales locales no conectadas
a tierra: Los conductores de equipotencialidad deben conectar todas las
masas y todos los elementos conductores que sean simultáneamente
accesibles. La conexión equipotencial local así realizada no debe estar
conectada a tierra, ni directamente ni a través de masas o de elementos
conductores.
Deben adoptarse disposiciones para asegurar el acceso de personas al
emplazamiento considerado sin que éstas puedan ser sometidas a una
diferencia de potencial peligrosa. Esto se aplica concretamente en el caso en
que un suelo conductor, aunque aislado del terreno, está conectado a la
conexión equipotencial local.
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5. Protección por separación eléctrica: El circuito de utilización debe
alimentarse a través de una fuente de separación, es decir:

Un transformador de aislamiento;

una fuente que garantice un grado de seguridad equivalente a dicho
transformador de aislamiento, como por ejemplo un grupo motorgenerador que posea una separación equivalente.
En el caso de que el circuito separado no alimente más que un solo aparato,
las masas del circuito no deben ser conectadas a un conductor de protección.
En el caso de un circuito separado que alimente muchos aparatos, se
satisfarán las siguientes prescripciones:
a) Las masas del circuito separado deben conectarse entre sí
mediante conductores de equipotencialidad aislados, no conectados
a tierra. Tales conductores no deben conectarse ni a conductores de
protección ni a masas de otros circuitos ni a elementos conductores.
b) Todas las bases de tomas de corriente deben estar previstas de un
contacto de tierra que debe estar conectado al conductor de
equipotencialidad descrito en el apartado anterior.
c) Todos los cables flexibles de equipos que no sean de clase ll
deben tener un conductor de protección utilizado como conductor
de equipotencialidad. Esta medida de seguridad consiste en separar los
circuitos de utilización de la fuente de energía por medio de
transformadores separadores o dispositivos equivalentes, manteniendo
aislados de tierra todos los conductores del circuito de utilización,
incluso el neutro.
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Separación eléctrica
El circuito de utilización no tendrá ningún punto en común con el circuito
de alimentación, ni con cualquier otro circuito distinto.
Este sistema de protección es aconsejable cuando se realizan trabajos en
calderas, andamios metálicos, cascos navales y, en general, cuando las
condiciones de trabajo sean especialmente peligrosas por tratarse de
locales o medios de trabajo muy conductores.
En la norma UNE 20460-4-41 se describen con más detalle las prescripciones
que debe garantizar esta protección.
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EL INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO.
Es un equipo de protección diseñado para interrumpir el paso de la corriente
por disparo magnético y/o térmico:
El disparo térmico se produce por el calentamiento que produce una
fortuita sobreintensidad sobre un componente del interruptor, que se dilata
provocando la apertura del circuito.
El disparo magnético se produce por una fortuita sobreintensidad de valor
“n veces” superior a la intensidad nominal In . Se basa, fundamentalmente,
en un electroimán que provoca el disparo al circular una intensidad superior a
la establecida.
Curvas de funcionamiento de un interruptor magnetotérmico
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2.14.6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL FRENTE AL RIESGO
ELÉCTRICO.
MARCADO CE
El Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, que regula las condiciones
para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de
protección individual (EPI), se establecen las exigencias esenciales de sanidad
y seguridad que deben observar para que dichos productos cumplan su
cometido preservando la salud y garantizando la seguridad de los usuarios.
Este Real Decreto y sus modificaciones posteriores, obligan a todos los
equipos de protección individual a llevar un marcado CE que informe al
usuario de la seguridad de ese producto en cuanto al cumplimiento de las
exigencias esenciales que le son aplicables en función del uso final para el que
ha sido concebido.
En el caso de los EPI contra riesgo eléctrico y según la clasificación que
establece este Real Decreto en su Capítulo IV, éstos quedarían incluidos
dentro de la categoría 3 y por ello están obligados a llevar el marcado CE y el
número del organismo notificado que realiza el control de producto final.
Por otra parte también establece, que el fabricante debe suministrar al
usuario una información clara y suficiente que le sirva a este como
herramienta para seleccionar el correspondiente equipo con protección
adecuada al nivel de riesgo presente en el puesto de trabajo y que habrá sido
determinado previamente.
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El contenido básico del folleto informativo que debe ser entregado
obligatoriamente por el fabricante con los EPI comercializados viene
claramente especificado en el apartado 1.4 del Anexo II del Real Decreto
1407/1992:
Información del producto a aportar por el fabricante
Por tanto, una comparación de los resultados de la evaluación de riesgos
realizada en un determinado puesto de trabajo con la información
suministrada por el fabricante, debe ser suficiente para realizar una selección
correcta.
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Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricos. Este tipo
de guantes se fabrica a base de elastómeros (por ejemplo: látex) y podrán
llevar o no un revestimiento exterior para protección contra el desgaste
mecánico, los ataques químicos y los efectos del ozono. Se van a utilizar
cuando se trabaja o se puede entrar en contacto con elementos en tensión. El
material aislante del guante se interpone entre las partes activas y el usuario,
actuando como una resistencia que limitará la intensidad que circula por el
cuerpo a valores aceptables.
Existen 6 clases de guantes y manoplas en función de sus características
eléctricas, designadas con los números 00, 0, 1, 2, 3 y 4.
También hay, a su vez, 6 categorías de guantes y manoplas caracterizadas,
respectivamente, por propiedades de resistencia a los ácidos, al aceite, al
ozono, mecánica, por una combinación de todas ellas o por su resistencia a las
temperaturas muy bajas.
Categorías de protección de guantes y manoplas
Cada guante deberá llevar aparte del marcado CE, las siguientes marcas
obligatorias:
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1. Símbolo (doble triángulo).
2. Nombre, marca registrada o identificación del fabricante.
3. Categoría (si procede).
4. Tamaño (Talla).
5. Clase.
6. Mes y año de fabricación.
Información del producto a aportar por el fabricante
Además, cada guante deberá llevar una marca apropiada que permita conocer
los datos de puesta en servicio, verificaciones y controles periódicos.
Todas estas marcas deberán ser indelebles, fácilmente legibles y no
deberán disminuir la calidad del guante. Si se utiliza un código de colores,
en función de la clase del guante, el símbolo (doble triángulo) debe
corresponder al código siguiente:
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Código de colores para clase de guantes
Recomendaciones para la utilización:
a) Conservación: Los guantes se almacenarán en su embalaje. Se
tendrá cuidado de que no se aplasten, ni se doblen, ni se coloquen en
las proximidades de focos de calor artificial ni se expongan
directamente a los rayos del sol, la luz artificial y otras fuentes de
ozono.
b) Examen previo a su utilización: Antes de cada uso, los guantes
deben inflarse para comprobar si hay escapes de aire y realizar una
inspección visual.
Para los guantes de las clases 2, 3 y 4 se recomienda inspeccionar
también el interior de los guantes.
Si alguno de los guantes de un par se piensa que no está en
condiciones, hay que desechar el par completo y enviarlo a revisión.
c)
Precauciones
de
uso:
Los
guantes
no
deberán
exponerse
innecesariamente al calor o a la luz, ni ponerse en contacto con aceite,
grasa, trementina, alcohol o un ácido enérgico.
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Si se utilizan otros guantes protectores al mismo tiempo que los
guantes de goma para usos eléctricos, éstos se colocarán por encima de
los guantes de goma. Si los guantes de goma se humedecen o se
manchan de aceite o grasa, hay que quitárselos.
Si los guantes se ensucian hay que lavarlos con agua y jabón a una
temperatura que no supere la recomendada por el fabricante, secarlos
a fondo y espolvorearlos con talco. Si permanecen pegadas al guante
masas
aislantes
como
alquitrán
o
pintura,
deberán
frotarse
inmediatamente las partes afectadas con un disolvente adecuado,
evitando usar una cantidad excesiva del mismo, lavándolas a
continuación y tratándolas como está prescrito. No utilizar petróleo,
parafina o alcohol para eliminar tales masas.
Los guantes que se mojen durante el uso o después de lavarlos, deben
ser secados a fondo, pero sin que la temperatura de los mismos supere
los 65º.
d) Inspección periódica y revisión eléctrica. No se usarán guantes de
las Clases 1, 2, 3 y 4, ni siquiera los nuevos que se tienen en almacén,
si no han sido verificados en un período máximo de 6 meses. Las
verificaciones consisten en efectuar un hinchado de aire para
comprobar si hay escape, seguido de una inspección visual y después un
ensayo eléctrico individual.
Manguitos de material aislante para trabajos en tensión: En el caso de
manguitos aislantes destinados a proteger a los usuarios de contactos
accidentales con conductores, aparatos o circuitos en tensión, se establecen 5
clases de características eléctricas diferentes, designadas con los números 0,
1, 2, 3 y 4. Se prevén 5 categorías de manguitos de propiedades diferentes
que se refieren a los campos siguientes:
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Categorías de manguitos
Se prevén dos tipos de manguitos: de configuración recta y de configuración
acodada. Los manguitos se fabrican a base de elastómeros mediante un
proceso sin costuras y se sujetan mediante ojales con bordes reforzados y
elementos no metálicos.
Recomendaciones para la utilización:
Son válidas las recomendaciones hechas para guantes y manoplas aislantes,
con la salvedad del apartado de inspección periódica y revisión eléctrica, ya
que en este caso no se usarán manguitos, ni siquiera los nuevos que se tienen
en almacén, si no han sido ensayados eléctricamente en un periodo superior a
12 meses, excepto para los manguitos de Clase 0, que el periodo normal será
de 6 meses. La verificación consiste en una inspección visual y después un
ensayo eléctrico individual.
Protección individual frente a arco eléctrico: Cuando se produce un arco
eléctrico, se genera una gran cantidad de energía y radiaciones con
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posibilidad de proyección de partículas a gran velocidad y elevada
temperatura.
Se pueden producir fundamentalmente en operaciones de conexión de equipos
y en trabajos con cajas de fusibles. La temperatura de un arco eléctrico
puede alcanzar valores de hasta 9.000ºC, por lo que si existen materiales
inflamables en las proximidades, éstos pueden arder con facilidad. Al
desprenderse elevadas cantidades de calor en forma de radiación térmica, se
pueden ocasionar quemaduras de alto grado u otros daños serios,
particularmente si la ropa se inflama. Las ropas inflamadas de los
trabajadores pueden causar, en algunos casos, más daño que los efectos
propios del arco eléctrico.
Antes, las ropas de protección que se solían utilizar eran generalmente a
base de algodón ignífugo de elevada densidad superficial (300 gr/m2).
Actualmente se utilizan tejidos a base de poliamidas, que poseen una gran
resistencia a la llama y conservan su estructura después de la exposición.
Estos tejidos se suelen combinar con otros configurando tejidos multicapa que
confieren al conjunto otras propiedades (gran capacidad de aislamiento
térmico, resistencia a la penetración de agua, etc.).
Aparte de la ropa de protección, se utilizará protección de ojos y cara contra
la radiación generada y las partículas proyectadas. Para ello se seleccionan
generalmente pantallas faciales con protección adecuada a la radiación
generada y resistencia mecánica en función de la energía de las partículas
proyectadas.
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2.14.7. RESUMEN.
El manejo especializado de las instalaciones eléctricas corresponde a los
técnicos y expertos en electricidad; sin embargo, siendo todos usuarios de la
electricidad, estamos obligados al conocimiento de esta forma de energía, sus
beneficios y sus riesgos.
Las consecuencias del paso de la corriente por el cuerpo pueden ocasionar
desde lesiones físicas secundarias (golpes, caídas, etc.), hasta la muerte por
fibrilación ventricular o graves quemaduras internas.
La intensidad de la corriente y la duración del contacto eléctrico son los
factores que más inciden en los efectos y lesiones ocasionados por el
accidente eléctrico. Por otro lado, la gravedad del accidente depende de cuál
es el recorrido de la corriente a través del cuerpo.

Contactos directos: son los contactos de personas con partes activas de
los materiales y equipos.

Contactos indirectos: son los contactos de personas con masas puestas
accidentalmente bajo tensión.
Protección contra contactos eléctricos directos: alejamiento de las partes
activas de la instalación, interposición de obstáculos, recubrimiento de las
partes activas.
Protección contra contactos eléctricos indirectos: se contemplan diversos
sistemas de protección.
Equipos de protección individual: están incluidos dentro de la categoría 3 y por
ello están obligados a llevar el marcado CE y el número del organismo
notificado que realiza el control de producto final.
Ver la NTP: NTP 400: Corriente eléctrica: efectos al atravesar el organismo
humano (pdf ,355 Kbytes)
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