Mayor fiabilidad en operaciones de tronzado más profundo

Mayor fiabilidad en operaciones
de tronzado más profundo
La prioridad de los requisitos del
usuario...
…en las operaciones de tronzado más profundo se tuvo
en cuenta en la fase inicial del desarrollo de un nuevo
concepto. Este fue el fundamento de la amplia implica­
ción de la industria:
• La seguridad de los procesos es absolutamente
fundamental.
• La vida útil es importante para garantizar un
número satisfactorio de cortes por filo.
• Sistema de herramientas de utilización sencilla
y fácil de seleccionar; amplio programa que cubre
el mayor número de aplicaciones, máquinas
y materiales posible.
• Minimización del material de la barra que se
desperdicia durante el corte.
El voladizo de la herramienta es uno de los principales
factores que se deben minimizar siempre en cualquier
operación de mecanizado; sin embargo, en operaciones
de tronzado de barras de gran diámetro y cuando se
debe obtener un alcance ampliado, un voladizo largo re­
sulta inevitable. De este modo, la herramienta debe ser
la encargada de compensar la inestabilidad inherente
de la operación y debe poder garantizar una operación
segura y satisfactoria, que a la vez resulte competitiva.
En la actualidad existe la necesidad de contar con un
sistema de herramientas de tronzado específico para
profundidad y voladizo.
• Control y evacuación de la viruta buenos y fiables.
• Acabado superficial satisfactorio cuando se exigen
niveles elevados.
• Optimización de la productividad, bajo coste de
mecanizado por corte con una eficiencia operativa
elevada equiparable a la de otras operaciones de
mecanizado.
¿Cómo se cumplieron estos
requisitos en un nuevo concepto
de herramienta?
Las exigencias a las que está sometida una herramienta
de tronzado aumentan en relación con la profundidad del
corte, razón por la cual las posibilidades de obtención de
una mayor profundidad y alcance de la herramienta son
un factor clave para el éxito. En este contexto, la pro­
fundidad del ranurado se relaciona con diámetros de
38 mm (1.49 in) y superiores en máquinas de torneado,
donde predominan las máquinas de alimentación me­
diante barras, y de 32 mm (1.25 in) en máquinas con
cabezal móvil.
En operaciones de tronzado, existen tres fases del
ranurado:
• el corte largo principal a lo largo de la mayor parte
de la barra;
• la aproximación hacia el final del corte;
• la fase corta justo antes de alcanzar la línea
central.
Las tres imponen exigencias diferentes a la herramien­
ta y todas ellas deben tenerse en cuenta en el desarro­
llo de una nueva generación. El corte principal implica
durabilidad del filo, acción de corte y control y evacua­
ción de la viruta, lo que se traduce en eficiencia y segu­
ridad del proceso, así como en un acabado superficial
satisfactorio. Los niveles alcanzados dependerán del
diseño de la herramienta y del nivel de tecnología.
La aproximación hacia el final del corte es en parte un
factor de aplicación que requiere una programación
adecuada y la adopción de determinadas precauciones,
puesto que tiene un gran impacto sobre la vida útil y la
seguridad del proceso. El final del corte precisa asimis­
mo una programación preventiva, puesto que esta fase
impone exigencias considerables a la herramienta de
tronzado. La resistencia del filo de corte, la resistencia
a la formación de filo de aportación en la plaquita y la
durabilidad del revestimiento de la plaquita son factores
cruciales. Estos factores deben combinarse además con
la consecución de una capacidad de la plaquita/calidad
apta para velocidades de corte y avances elevados du­
rante el corte principal del ranurado.
Un nuevo y gran paso adelante
en la tecnología de tronzado
Factores de desarrollo de
plaquitas
Los antecedentes del desarrollo actual están marcados
por la posición de Sandvik Coromant como empresa pio­
nera y líder en el mercado de las herramientas de tronza­
do y ranurado con plaquitas intercambiables. La primera
herramienta se presentó en 1976 y, desde entonces, las
generaciones consecutivas de conceptos de herramien­
tas de tronzado y ranurado de Coromant han aumentado
de forma continua el rendimiento y el nivel de resultados.
La amplia experiencia derivada de este desarrollo y del
trabajo con la industria para resolver y optimizar las ope­
raciones han sentado las bases para el paso sustancial
que supone actualmente el concepto CoroCut QD.
Al igual que en todas las operaciones de mecanizado
moderno, el desarrollo de plaquitas en un factor sustan­
cial en la evolución de un nuevo concepto. Se necesita­
ban plaquitas específicas para tronzado profundo con
nuevas geometrías para todo tipo de materiales y para
la rotura de la viruta y, actualmente, los filos Wiper son
esenciales para obtener un buen acabado superficial.
Las plaquitas se han diseñado asimismo para hacer un
uso óptimo de los chorros de refrigerante de gran preci­
sión aplicados como parte del concepto CoroCut QD. Se
generan fuerzas de corte inferiores con un control de
la viruta que garantiza una evacuación eficiente. Para
el programa se han establecido calidades de plaquitas
nuevas y mejoradas, además de concederse prioridad
a la adherencia del revestimiento y a la seguridad del
filo para hacer así frente a todas las fases del ranurado
en el tronzado de una forma más adecuada. Una am­
plia gama de plaquitas fáciles de seleccionar garantiza
un buen punto de partida, así como numerosas posibi­
lidades de optimización.
CoroCut QD es un desarrollo novedoso y único de herra­
mientas para llevar a cabo operaciones de tronzado de
barras de mayor diámetro, así como para optimizar aque­
llos cortes que requieren un voladizo de la herramienta
más largo como, por ejemplo, cuando es necesario que
el alcance vaya más allá del husillo secundario. Se cum­
plieron determinados criterios durante el desarrollo de
este concepto, que supone una parte nueva y específica
y una extensión del sistema CoroCut ya establecido de
herramientas de tronzado, ranurado, torneado y ranura­
do frontal.
Superación de las limitaciones
de la lama
En operaciones de tronzado se necesitan lamas relativa­
mente estrechas, pero ¿cómo de estrechas pueden ser
sin que esto suponga un peligro para la seguridad y una
limitación del rendimiento?
Sabemos que con estas dimensiones de la herramienta
el ahorro de material supone, a menudo, un problema
en la fabricación en operaciones de tronzado de barras.
Con CoroCut QD se ha establecido un nuevo equilibrio
entre la anchura de la plaquita y la capacidad de rendi­
miento, en parte gracias al desarrollo del material de la
lama, donde los factores más importantes son una me­
jora de la acción de corte de las plaquitas y una mejor
ubicación y apoyo.
La nueva aleación de acero para herramientas utilizada
en las lamas presenta una resistencia a la fatiga y a la
flexión considerablemente mayor y unas propiedades del
alojamiento de la plaquita mejores. La calidad del diseño
de la ubicación de la plaquita desempeña un papel fun­
damental y la ubicación del riel QD proporciona un nuevo
nivel de rendimiento, ubicación, precisión y fiabilidad. El
nuevo adaptador situado entre la lama y la plaquita hace
posible la utilización de anchuras de lama fiables (hasta
2 mm) en operaciones de tronzado profundo.
El refrigerante de alta precisión...
…ha sido una innovación y una evolución liderada por
Sandvik Coromant durante muchos años para diferentes
tipos de herramientas y actualmente se ha convertido
en una obra de arte de alta tecnología. El suministro y
direccionamiento del refrigerante a través de boquillas
a modo de chorros de precisión supone una gran dife­
rencia en cuanto al rendimiento del mecanizado, incluso
cuando el refrigerante se suministra a una presión consi­
derablemente inferior que la presión óptima recomenda­
da (70 bar). El concepto CoroCut QD hace un uso exten­
sivo de refrigerante de alta precisión y en él los chorros
se dirigen desde abajo y desde arriba para favorecer el
proceso de corte y el control de la viruta, además de limi­
tar el desgaste de la herramienta. Suministrado interna­
mente a través del interior de la lama de la herramienta,
el refrigerante se aplica donde produce el mejor efecto
y permite obtener una mejora del rendimiento con cali­
dades de plaquitas más tenaces y datos de corte más
elevados.
En mecanizado se buscan cada vez más herramientas
que resulten fáciles de utilizar, dada la diferencia que
marcan en cuanto a paradas de la máquina, como factor
de seguridad para corregir los cambios de herramientas
y durante el reglaje. Con el adaptador de riel QD, que ga­
rantiza una ubicación y una sujeción de la plaquita exac­
tas y firmes, este nuevo concepto posibilita un cambio
de herramientas fácil y seguro. Esto se traduce en un
cambio de plaquitas muy sencillo sin control del par de
apriete y en un ajuste fácil de la lama en el portaplaqui­
tas, además de una conexión del refrigerante de gran
precisión tipo «plug and play». Resulta adecuado para
la mayoría de máquinas y minimiza el riesgo y la carga
de trabajo del operador, así como las operaciones en el
taller, y contribuye además a aumentar la productividad
gracias un mecanizado eficiente.
Un nuevo potencial en materia
de seguridad y eficiencia
Al igual que en otras operaciones de mecanizado, con
herramientas esbeltas que se pierden de vista en el
material durante el corte, a menudo existe una tenden­
cia a no realizar la operación de forma completa «por si
acaso». El miedo a que una herramienta vulnerable se
vea sometida a unas exigencias excesivas es un fenó­
meno natural en el mecanizado, un miedo que se puede
superar con una aplicación correcta y confiando en un
concepto cualificado con un rendimiento demostrado.
CoroCut QD es un concepto de herramientas resultado
de una combinación y una coordinación de avances en
la tecnología de herramientas de corte. No solo propor­
ciona un nivel de fiabilidad más elevado en operaciones
de tronzado profundo, sino que lo hace con un ahorro
de material mediante una vida útil de la herramienta
considerablemente más prolongada. Igual de importante
es que genera potencial para una mayor productividad
gracias a una manipulación y una selección simplifica­
das y seguras.