Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales

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Técnicas básicas
e industriales
con la madera
y otros materiales
Las primeras herramientas que utilizó el ser humano, hace casi un millón de años, fueron ramas, huesos y piedras que pronto aprendería a
pulir, por frotación o roce, y más tarde a tallar, hasta obtener la forma
que necesitaba para realizar sus labores. Tendrían que transcurrir miles
de años hasta la obtención de herramientas de metal. El desarrollo de
herramientas cada vez más complejas fue posible gracias a la perfección de las técnicas de unión. Las fibras vegetales procedentes de la
naturaleza, los tendones y tripas de los animales que se cazaban, etc.,
fueron los precursores de los procedimientos de unión que actualmente
permiten efectuar ensamblajes casi perfectos.
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Contenidos
1. Operaciones de medida y
trazado
4. Técnicas y herramientas
para perforar y taladrar
2. Métodos y herramientas
de sujeción y doblado
3. Técnicas y herramientas de
corte
3.1. Con desprendimiento
de viruta
3.2. Sin desprendimiento
de viruta
5. Normas de seguridad
6. Tipos de uniones
6.1. Uniones fijas
6.2. Uniones desmontables
6.3. Uniones articuladas
Competencias
En esta unidad trabajaremos las siguientes competencias:
1. Competencia en comunicación lingüística
4. Tratamiento de la información y competencia
digital
8. Autonomía e iniciativa personal
En esta unidad…
 Todo proceso de fabricación requiere
el empleo de técnicas y herramientas.
¿Crees que su uso puede entrañar algún
riesgo?
 ¿Sabías que, antes de que se industrializaran los pegamentos actuales, se fabricaba un pegamento casero, llamado
engrudo, a base de huevo y harina?
 ¿Qué instrumentos conoces que sirven
para taladrar y perforar?
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
1. Operaciones de medida y trazado
Por lo general, las operaciones de medida y trazado se suelen desarrollar simultáneamente. Con estas técnicas se pretende dibujar (trazar) sobre los distintos materiales
la forma, las dimensiones y los puntos de interés (centros, puntos de unión, etcétera)
que definen las distintas piezas.
El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen
todas las demás. Un trazado correcto permite un máximo aprovechamiento de los
materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a improvisaciones y correcciones
posteriores.
En las figuras se han representado algunas operaciones y herramientas de medida y trazado básicas.
Figura 8.1.
a)
b)
M
c)
d)
Operaciones y herramientas básicas
de medida y trazado.
Tope
a) y b) Regla de ajustador utilizada como elemento de medida. c) Trazado a pulso de líneas paralelas con
lápiz de carpintero. d) Regla de ajustador empleada como elemento de trazado.
e)
f)
Tope
g)
Escuadra de
solapa
Falsa escuadra
e) Toma de medidas sobre una pieza con metros plegables y arrollables. f) Trazado de líneas
perpendiculares con escuadra de solapa. g) Formando cualquier ángulo empleando una falsa escuadra.
h)
j)
i)
l)
Cuña de fijación
k)
m)
Punta de trazado
h) Marcado de centros sobre madera con punzón. i) Marcado de centros sobre chapa con granete.
j) Toma de medida y trazado de arcos con compás. k) Gramil sencillo. l) Trazado de líneas paralelas a la
arista de una pieza empleando un gramil sencillo. m) Gramil doble.
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2. Métodos y herramientas de sujeción
y doblado
Es frecuente que en el aula de tecnología se deban sujetar las piezas para realizar
distintas operaciones sobre ellas. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo diseñado, es necesario emplear
diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.
En la Figura 8.3 se representan distintos métodos y utensilios de sujeción. En ella se
puede apreciar que, en ocasiones, unos simples clips o contrapesos (a y b) pueden
bastar para sujetar y comprimir algunas piezas; otras veces es necesario afianzar las
piezas con mayor firmeza, por lo que tendremos que emplear sargentos y prensillas
(c y d), tenazas de presión o entenallas (e y f) o, la más utilizada de todas, el tornillo
de banco paralelo (g).
a)
Clips y contrapesos
para papel
Entenalla para
metales y madera
Sargento de sujeción rápida.
b)
g) Tornillo de banco paralelo
para todo tipo
de materiales
Tenaza de presión
c)
e)
f)
d)
Sargentos y presilla
para madera y
metales
El plegado manual de los materiales suele requerir bastante precisión por parte de
quien lo lleva a cabo. Por lo tanto, no hay que desanimarse si no se consigue resolver
a la primera alguna fase del trabajo, porque se logrará con la práctica. En la Figura 8.4
se muestran distintas técnicas para realizar el plegado de una chapa.
a)
Figura 8.2.
Métodos y herramientas de sujeción
más utilizados en el aula de tecnología.
b)
Forma
inicial
de la
hojalata
Redondo
de madera
Figura 8.3.
Mazo de goma
o madera
Mazo
de goma
o madera
Doblado
Soldar
Listón sobre
el que se
efectúa el
plegado
Listón sobre el
que se efectúa
el plegado
Figura 8.4.
a) Conformación de piezas cilíndricas, y b) proceso para el doblado en ángulo de una chapa.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Recuerda
Al cortar un material hay que
tener en cuenta su naturaleza, a fin de seleccionar la
herramienta más apropiada.
3. Técnicas y herramientas de corte
El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en
dos partes. Las herramientas utilizadas para cortar suelen clasificarse atendiendo
a si el corte se efectúa con desprendimiento de viruta (serruchos y similares) o sin
desprendimiento de viruta (cuchillas, tijeras...).
3.1. Con desprendimiento de viruta
En la Figura 8.5 se describen los distintos métodos y herramientas de corte con
desprendimiento de viruta y se ofrece la información necesaria para poder practicar
el corte cuando sea necesario.
Figura 8.5.
Herramientas de corte con
desprendimiento de viruta.
Posición de los dientes
de la hoja de sierra
Serrucho de costilla
Método que faculta
la colocación de los
pelos de sierra
Cilindro de papel (sirve de guía
para efectuar el corte recto)
a) Sierras de arco. Se emplean para cortar
metales, plásticos, etc.
Sierra de pelo realizando
un corte curvo.
Caja de ingletes
b) Serruchos para madera. Existen diversos
modelos que se adaptan a cada uno de los
trabajos. La caja de ingletes permite ejecutar
cortes rectos o formando biseles de 45º.
c) Seguetas o sierras de pelo. Se usan para
cortar madera de pequeño grosor, lo que las
hace adecuadas para trabajos de marquetería.
Práctica: normas de uso de los serruchos para madera
 Al comenzar el corte hay que asegurarse de que
el serrucho se encuentre alineado con el trazo y a
escuadra con la madera (a, b).
 El ángulo que forma el serrucho con la madera ha
de ser de unos 20º aproximadamente (c).
c)
Tope
pivotante
a)
Clavija
 No hay que utilizar los serruchos sin sujetar la madera convenientemente, ya que si esta se mueve
puede doblar la hoja.
 Debe evitarse el desplazamiento de la madera durante la carrera de corte, utilizando topes, prensillas,
clavijas, etc. (d, e).
d)
Escuadra
b)
Prensilla
e)
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
3.2. Sin desprendimiento de viruta
Existe una gran variedad de herramientas y técnicas de corte sin desprendimiento
de viruta. Nos centraremos en aquellas más utilizadas en el ámbito escolar, y que, a
su vez, hemos clasificado en herramientas para cortar papel, porexpán y derivados,
y metales.
a)
b)
Figura 8.7.
Figura 8.6.
Herramientas térmicas para cortar
modelos en porexpán y derivados.
Técnicas y herramientas para cortar papel: a) con tijeras, b) con cúter.
Figura 8.8.
Tijera de chapa
Técnicas y herramientas para cortar metales.
Cizalla
Alicate
Actividades
1. Algunas herramientas de corte como las tijeras de
chapa son herramientas que pueden utilizarse a
modo de cizalla. Busca información sobre herrramientas de corte cuyo funcionamiento se base en
el movimiento relativo entre dos planos de corte
suficientemente próximos.
Cortador
de tubos
4
2. Localiza información sobre las tijeras de electricista y trata de localizar las diferencias que, según tu
criterio, presentan respecto a las tijeras convencionales.
3. Busca información sobre distintos modelos de guillotinas y cizallas para papel. Analiza, en cada caso,
los principios técnicos en los que se basa su funcionamiento.
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4. Técnicas y herramientas para perforar
y taladrar
Las operaciones mecánicas más frecuentes en el aula de tecnología son la perforación y el taladrado. Ambas tienen como finalidad la obtención de agujeros
de distintas formas y tamaños. En el caso del taladrado los agujeros siempre son
redondos y se logran mediante el giro de una herramienta denominada broca.
Figura 8.9.
Sacabocados
a) Perforado con tijeras, punzón y
barrena; b) con clavos; c) con tenazas, punzón sacabocados y taladro
de papel.
Tenazas de perforar
c)
Figura 8.10.
Taladrado con taladro de mano, berbiquí y taladros eléctricos portátiles.
Taladradora de papel
b)
a)
Taladro portátil
y soporte
Berbiquí
Taladro
eléctrico
portátil
Taladro
de mano
Juego
de brocas
Llave
Búsqueda de información y debate en grupo
Historia de las máquinas de taladrar
Los taladros son máquinas que han sido utilizados por el ser humano desde
principios de los tiempos. Así, los egipcios ya utilizaron taladros constituidos
por una especie de arco con el cual eran capaces de proporcionar la rotación
de sus herramientas, de esta forma consiguieron taladrar piedras y todo tipo de
objetos utilizados en su época. Buscad información sobre los taladros y realizad
un debate sobre su historia y evolución.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
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5. Normas de seguridad
La utilización de herramientas y materiales siempre entraña riesgo, por lo que en todo momento se deben observar las normas específicas establecidas para su uso. De
forma general, hay que procurar el lugar de trabajo esté siempre limpio y ordenado.
De esta manera se trabajará mejor y se evitarán riesgos innecesarios o accidentes.
Normas prácticas que se han de observar a la hora
de utilizar herramientas
 Cada tarea requiere el empleo de la herramienta apropiada, así como su correcta
utilización.
 Al usar herramientas cortantes o punzantes hay que extremar las medidas de protección.
 Al usar máquinas o herramientas que produzcan desprendimiento de viruta hay
que utilizar gafas de protección.
 Al emplear máquinas o herramientas que giran, como el taladro, se debe tener
precaución para evitar accidentes, especialmente con el pelo y con objetos como
bufandas, pulseras, cadenas, etc., que podrían engancharse.
 Al trabajar con fuentes de calor (soldador, sierras, etc.), y hasta que la herramienta
no se enfríe, hay que evitar quemarse o quemar otros materiales, incluido el cable
del aparato.
 Por último, hay que recordar que, en función de las normas establecidas en el aula
de tecnología, siempre hay que pedir permiso al profesor para utilizar determinadas máquinas. Si se observa algún tipo de anomalía, no se debe experimentar ni
investigar: siempre hay que consultar o pedir orientación al profesor.
Búsqueda de información y debate en grupo
Una de las normas de seguridad aplicadas en máquinas herramientas establece,
como medida de protección, la prohibición del empleo de guantes durante
la operación de taladrado. ¿Estáis de acuerdo con esta afirmación? Buscad
información al respecto y realizad un debate sobre los resultados obtenidos.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
6. Tipos de uniones
Aunque existen muchas formas de unir dos piezas, generalmente se habla de tres
principales: uniones fijas, desmontables y articuladas.
6.1. Uniones fijas
Figura 8.11.
Distintos tipos de adhesivos comerciales de frecuente utilización.
Uniones fijas son todas aquellas en las que, una vez unidos ambos materiales, solo
se pueden separar mediante la rotura de las piezas o del elemento utilizado para
efectuar su unión.
A continuación veremos algunas de las más comunes.
6.1.1. Los adhesivos
El uso de adhesivos consiste en impregnar una o las dos superficies que se desea
unir, generalmente en frío, con un material que, al secarse, une solidariamente esas
superficies.
 Pegamento en barra
a)
Se trata de un adhesivo de secado rápido, constituido por varios elementos naturales
y sintéticos, que permite pegar con facilidad papel, cartón y materiales similares, por
lo que es idóneo para usos escolares.
Consejo: para evitar que el producto se reseque, hay que tapar siempre la barra
después de su uso
b)
 Pegamento universal
Se trata de unos pegamentos fabricados con materiales celulósicos que, por lo
general, son transparentes y se suministran en tubos. Pueden utilizarse para pegar
casi todos los materiales, porosos o no, y por este motivo se denominan universales.
c)
Figura 8.12.
Proceso para unir papel, utilizando
pegamento sólido en barra.
Consejo: extiende un poco de pegamento en una de las zonas que quieres unir, espera
un poco y procede a juntar ambas piezas. Recuerda: cuando no uses el pegamento,
mantenlo siempre tapado.
Figura 8.13.
Proyecto en el que se puede practicar el proceso de pegado de un
palillo en un papel utilizando un pegamento universal.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
 Cola de carpintero
Constituida a base de resinas sintéticas, se emplea, principalmente, para el encolado
de maderas y derivados.
Consejo: extiende sobre la superficie que quieres unir una fina capa de cola, superpón la otra pieza hasta ajustarla a la posición definitiva e inmoviliza ambas mediante
presión. El mayor inconveniente que presenta este tipo de unión es que el tiempo
de secado puede prolongarse entre una y veinticuatro horas.
a)
c)
b)
d)
Figura 8.14.
Proceso de unión de dos piezas de madera empleando cola de carpintero.
 Colas termofusibles
Son versátiles, económicas y rápidas, lo que las convierte en uno de los materiales
de unión más empleados en el ámbito escolar.
Estas colas se presentan en forma de barra de adhesivo que se funde con el calor
de una pistola, y permiten fijar, prácticamente, todo tipo de materiales, en uno o
dos minutos. El inconveniente de este tipo de unión es su baja resistencia, que es
posible compensar combinando esta unión con otras más resistentes.
Consejo: para dar tiempo a que la cola se funda, debes conectar la pistola cinco minutos antes de usarla y, después del trabajo, desconectarla, para que no se estropee.
Figura 8.15.
Uso de una pistola termofusible para unir las
piezas de un proyecto.
Para saber
más…
Teniendo en cuenta los múltiples tipos de pegamentos
existentes en el mercado,
siempre hay que leer las características particulares de
cada uno de ellos, y prestar
especial atención a los símbolos y recomendaciones
que, en cada caso, establece
el fabricante.
Figura 8.16.
Pistolas y barras adhesivas termofusibles.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
6.1.2. Uniones con clavos
Para saber
más…
Un martillo es una herramienta que trabaja por percusión
(golpe o impacto). Consta de
una cabeza, generalmente
metálica, y de un mango.
La utilización de clavos como elemento de unión es uno de los sistemas más sencillos y al que con mayor frecuencia se recurre para unir dos piezas de madera.
Para efectuar esta operación necesitamos clavos y martillo. En el mercado existe
una gran variedad de formas, tipos y tamaños, tanto de clavos como de martillos,
diseñados para aplicaciones específicas.
En la figura se han representado distintos tipos de clavos y martillos, aunque en esta
clase de uniones suele bastar con emplear un solo martillo de tamaño y peso medio.
Cola o punta
Mango
Cuña
Ojo
Los martillos se utilizan para
deformar metales, introducir
los clavos o transmitir por impacto la energía suficiente a
las piezas o herramientas.
Boca o cabeza
Maza
Figura 8.17.
Partes de un martillo. La «boca» y la «cola» pueden adoptar distintas formas, que configuran los
distintos tipos de martillos.
a) Martillo
de carpintero
b) Maza con
bocas de plástico
c) Martillo de
uñas u orejas
d) Martillo
de ebanista
(6)
Grapa
(1)
De cabeza
plana
(2)
De cabeza
perdida
(3)
Para yeso
(4)
Para tableros
aglomerados
(5)
De punta fina,
de cabeza
perdida y de
doble punta
(8)
Chincheta
Botador
de acero
(utilizado
para
hundir los
clavos por
debajo de
la madera)
(7)
Tachuela
(9)
Grapa
aislante
Figura 8.18.
Martillos y clavos de uso más frecuente.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Práctica: procedimiento para clavar y quitar un clavo
En la Figura 8.19 aparecen representados los procesos que hay que seguir para
introducir y extraer un clavo.
Para saber
más…
Con un poco de plastilina o
una tira de cartulina se puede
clavar con facilidad clavos pequeños sin golpearse los dedos. La longitud de los clavos
debe ser la apropiada.
Plastilina
Calzo
a)
a)
b)
b)
Cartulina
Métodos más utilizados para extraer un clavo.
Proceso para
clavar un clavo
Figura 8.19.
Se consiguen uniones más
resistentes introduciendo los
clavos ligeramente inclinados. Para que la madera no
se agriete, hay que poner los
clavos en distintas vetas, nunca alineados en la misma.
c)
6.1.3. Uniones con remaches
El remachado es una operación mecánica que permite la unión de chapas, o similares, de pequeño espesor, por medio de remaches.
El remache es una pieza de forma cilíndrica, de dimensiones reducidas, que dispone
de una varilla que sobresale por uno de sus extremos, y que, al ser traccionada por
la máquina remachadora, crea en el otro extremo una rebaba (o abultamiento) que
provoca la unión solidaria de ambas piezas.
2/3 de la longitud
del clavo
La longitud
de los clavos
debe ser la
apropiada
En la Figura 8.20 se describe el proceso que se ha de seguir cuando se desea realizar
la unión de dos materiales por medio de esta técnica, así como el recurso que se
puede utilizar para dotar a las uniones remachadas de la posibilidad de giro.
a)
b)
Remache
c)
d)
Llave
Boquillas de
distintos calibres
Varilla
Figura 8.20.
Figura 8.21.
Proceso de unión por remachado.
Remachadora manual.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
6.1.4. Uniones con soldador eléctrico
Este método tiene por finalidad producir la unión de dos piezas metálicas delgadas
(chapas) con estaño o plomo, para lo cual se emplea un soldador que aporta el calor
suficiente como para fundir parcialmente estos metales. El proceso se describirá en
cursos sucesivos.
Figura 8.22.
Estas herramientas se utilizan para
efectuar uniones por soldadura en
piezas metálicas de cobre, latón y
materiales similares.
6.1.5. Otros tipos de uniones
Regulador de la fuerza
de percusión
Es prácticamente imposible enumerar todos los tipos de
uniones fijas que podemos utilizar, por lo que a continuación realizaremos un breve recorrido por las dos que con
mayor frecuencia emplearemos para la construcción de
nuestros proyectos.
 Uniones mediante grapadora de tapicero
Detalles
de la grapa
de unión
Grapas
Grapadora de tapicero y método de trabajo.
La grapadora de tapicero permite unir fácilmente materiales relativamente blandos, como telas, papeles, cartones
y madera.
Esta máquina funciona mediante percusión proyectando
con gran fuerza las grapas o clavos directamente contra las piezas, por lo que hay que tener especial cuidado
cuando se utilice.
Nunca se debe jugar con ella, y al trabajar con materiales
muy blandos, hay que poner debajo una sufridera para
evitar que la grapa traspase el material.
 Uniones por cosidos
Unión
provisional
con alfileres
Unión por
sobrehilado
Figura 8.23.
Grapadora de trabajo y técnica de unión de cosido.
Unión por
pespunte
Existen muchas técnicas y procedimientos para unir mediante cosidos los distintos materiales, especialmente los
de origen textil.
En la figura se han representado, a modo de ejemplo,
algunas de las técnicas más elementales para unir por
cosido telas y cueros.
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6.2. Uniones desmontables
La mayoría de los objetos y máquinas que utilizamos habitualmente están constituidos por la unión de muchas piezas, incluso cientos. Unas veces interesa que
estas uniones sean permanentes, mientras que otras se busca que los distintos
mecanismos se puedan desmontar total o parcialmente, sin necesidad de romper
cada una de sus partes.
Las uniones desmontables son aquellas que permiten la unión y desunión de las
distintas piezas, sin que se produzca su rotura ni la del elemento que las une.
En este apartado describiremos algunos de los métodos, técnicas y herramientas
que, con mayor frecuencia, emplearemos en nuestros proyectos para efectuar uniones desmontables.
Recuerda
Las uniones pueden ser:
 Fijas: pegamentos, soldaduras, remaches...
 Desmontables: elementos roscados, pasadores,
ensambles...
 Uniones articuladas: bisagras, juntas cardan...
Figura 8.24.
Ejemplo de uniones desmontables.
6.2.1. Elementos roscados
Los elementos roscados constituyen el sistema de unión más utilizado. Para su
estudio podemos dividir este sistema en dos grandes grupos: los tornillos y tirafondos, que efectúan la unión de dos materiales directamente, sin necesidad de
utilizar otras piezas auxiliares (como las tuercas) ni de atravesar totalmente ambas
piezas; y el conjunto tornillo-tuerca, método de unión en el que normalmente se
han de atravesar las distintas piezas que se van a unir.
Tornillo (tirafondo)
Tornillo
Cabeza
Cuerpo
Arandela
Tuerca
Figura 8.25.
Tornillo y tirafondo utilizados como
elementos de unión.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Para saber
más…
 Fijación por tornillos, tuercas y tirafondos
En todos los tornillos se distinguen dos partes fundamentales: el cuerpo y la cabeza.
El cuerpo puede ser cilíndrico o ligeramente cónico y puede estar roscado total o
parcialmente. La cabeza es la parte del tornillo situada en uno de los extremos del
cuerpo y puede presentar diferentes diseños de arrastre, encaminados a facilitar el
giro del tornillo (recto, en estrella...), así como distintas formas adaptadas a aplicaciones concretas (avellanadas, hexagonales...).
Los tornillos y las tuercas se pueden clasificar con facilidad, atendiendo a la forma
de su cabeza y tipo de rosca utilizada. Se comercializan en diferentes materiales,
formas y tamaños.
En la tabla inferior se han representado y clasificado los tornillos, tuercas y arandelas
de uso más frecuente. También se muestran algunas de las herramientas que se
emplean para producir su giro o arrastre.
Para evitar que se estropeen
los destornilladores y las
cabezas de los tornillos, es
importante utilizar el destornillador adecuado. La longitud del tirafondo ha de ser
aproximadamente tres veces
superior al espesor de la madera que se desea sujetar.
Tipos de tornillos
Según la forma
de la cabeza
Hexagonal
Según el tipo
de rosca
Cilíndrica parcial
Según el arrastre
Cónica
Ranura plana
Tipos de tuercas
Hexagonal Cuadrada
Con
ranuras moleteada
Tipos de arandelas
Figura 8.26.
Plana biselada Cónica
De dientes De dientes De pestaña
exteriores interiores
Roscas «Edison» para
lámparas y tapones fusibles
Rosca chapa
Estrella
Hexagonal
Avellanada
Alojamiento
allen
Botón
(sin arrastre)
Herramienta auxiliar de arrastre
De
Almenada Cilíndrica
mariposa Autofrenante
ranurada
Plana
Gota de sebo
Redonda
Cilíndrica
Llave plana
Destornillador plano
Destorn
illador
de estr
ella
Grower
Llaves
allen
Fotografía de una tuerca hexagonal.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
6.2.2. Ensambles y acoplamientos en la madera
Aunque los elementos roscados permiten unir todo tipo de materiales (incluida la
madera), desde hace cientos de años se han empleado otros métodos específicos de
unión para la madera, como los ensambles y acoplamientos, que permiten efectuar
uniones muy resistentes y duraderas.
Existen múltiples formas de acoplar la madera mediante procesos de construcción
similares a los descritos anteriormente. En la tabla inferior encontrarás los acoplamientos, empalmes y ensambles más utilizados para unir piezas de madera.
a)
b)
5
1
c)
2
4
3
7
6
d)
e)
f)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
g)
Figura 8.27.
Proceso para ensamblar a media madera una cola de milano. Marca y sierra la pieza (a), para realizar
la cola de milano (b y c). Emplea como plantilla la pieza anterior, marca, sierra y conforma la pieza
hembra (d y e). Finalmente, vacía y perfila la pieza hembra hasta que ambas queden perfectamente
ensambladas (f y g).
Escuadra a 90º
Escuadra de rincón
Escuadra plana
Ensamble con taco
Ensamble de leva
Unión con tornillo
Abrazadera
Figura 8.28.
Accesorios más frecuentes para realizar ensambles.
Acoplamientos, empalmes y ensambles en las maderas
Acoplamientos
Unión de 2 piezas por
sus cantos con el fin
de ensancharlas
Junta plana a media madera
Junta en zig-zag
Machihembrada
Empalmes
Unión entre piezas
con la finalidad de
aumentar su longitud
Empalme a media
madera
Empalme a
horquilla
Empalme longitudinal
Ensambles
Unión en ángulo
entre dos piezas
A caja y espiga
A media madera
Dientes múltiples
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
6.3. Uniones articuladas
Este tipo de uniones se caracterizan porque realizan la función de unión entre dos
piezas y, además, por permitir el desplazamiento o giro de unas respecto a otras. En
la mayoría de los casos, también se las puede considerar desmontables.
Soldadura
(unión fija)
Palomilla
(unión
desmontable)
Cadena
(unión
articulada)
Figura 8.29.
Proyecto escolar realizado empleando uniones desmontables y articuladas.
Figura 8.30.
El análisis detallado de una bicicleta te permitirá descubrir varios ejemplos de los distintos tipos
de uniones.
Sabías que…
Juntas cardan. Las juntas cardan son articulaciones
que permiten la transmisión de rotación entre ejes (árboles) cuyas posiciones pueden variar relativamente
unas respecto a otras.
Juntas cardan
Rótulas. La rótula es una articulación entre dos piezas, una de ellas con forma de esfera que se encaja
en la cavidad también esférica (o casquillo) de la otra
pieza, de forma que, permaneciendo ambas piezas
unidas permite el giro relativo entre ellas.
Bisagras. Son operadores constituidos por dos piezas unidas entre sí por un eje o mecanismo de forma
que, una vez fijadas a dos elementos, permite el giro
de una respecto al otro.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Actividades finales
Individuales
Práctica
1. Observa distintos objetos en tu vivienda y localiza en ellos, al menos, cinco tipos de uniones
diferentes.
1. Representa gráficamente, y describe con frases
cortas, el procedimiento que debe seguirse para unir dos piezas mediante remachado.
Empleando el soldador eléctrico, unid varios cables y
chapas que previamente hayáis preparado y realizad
un resumen del proceso que habéis seguido. Recordad que, antes de utilizar esta herramienta, debéis
pedir permiso a vuestro profesor, así como seguir
en todo momento las normas de seguridad que, en
cada caso, se hayan establecido.
Del cuaderno de trabajo
Realiza las actividades correspondientes a esta unidad propuestas en tu cuaderno de trabajo de Tecnología.
Búsqueda de información
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1. Busca información sobre el proceso tecnológico que ha de seguirse para fabricar tableros
aglomerados, así como sus distintos tipos y
formatos comerciales.
2. Realiza un trabajo de investigación sobre las
clases de madera autóctonas de tu comunidad,
región o comarca.
Debate en grupo: proceso
de construcción de un objeto
1
Analizad y clasificad los sistemas de unión que se han
utilizado para unir los elementos que integran una bicicleta. Posteriormente, seleccionar uno de ellos y estableced un debate sobre el proceso y herramientas que,
según vuestro criterio, se han utilizado para efectuar
esa unión.
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